紡績糸
【課題】高強度でありながらソフトな風合を有する紡績糸を提供するものである。
【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が、下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸であって、糸長方向に結束部を有することを特徴とする紡績糸。
【化１】
【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が、下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸であって、糸長方向に結束部を有することを特徴とする紡績糸。
【化１】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡績糸に関するものであり、高強度でありながらソフトの風合を有する紡績糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、パラ系アラミド繊維のような高強力繊維の牽切紡績糸が開示されており、低繊度銘柄で、高強度の紡績糸が得られることが記載されている。ここに記載された紡績方法は、一般的なリング精紡法に対比して、極めて生産性に優れたものではあるが、得られた紡績糸は、短繊維の毛羽が巻きついて、首巻状に結束した部分を有するものとなり、一般的なリング精紡糸に比べて、結束した部分を保有するために硬い風合となるという欠点を有する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７１４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のかかる欠点を改良した紡績糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は下記の通りである。
（１）繰り返し単位の９５モル％以上が、下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維（以下、ポリケトン繊維という）の紡績糸であって、糸長方向に結束部を有することを特徴とする紡績糸。
【化１】
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、高強度でありながらソフトな風合を有する紡績糸を提供するすることができたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上、特に好ましくは９９．６モル％以上が、上記式（１）で示されるものであり、５モル％未満の範囲で、上記式（１）以外の繰り返し単位、例えば、下記式（２）に示すもの等を含有していても良い。
【化２】
但し式中、Ｒは、エチレン以外の炭素数１〜３０の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等であり、Ｒの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは二種以上であってもよく、例えば、プロピレンと１−フェニルエチレンが混在していてもよい。
【０００８】
ポリケトンの固有粘度［η］は、好ましくは１ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは２ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは４ｄｌ／ｇ以上、２０ｄｌ／ｇ以下、１５ｄｌ／ｇ以下、１０ｄｌ／ｇ以下が好ましい。
尚、ポリケトンの固有粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（Ｔ−ｔ）／（ｔ・Ｃ）
Ｃ→０
式中のｔ及びＴは、それぞれヘキサフルオロイソプロパノール（セントラル硝子（株）社製）及び該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは、上記希釈溶液の濃度であって、ヘキサフルオロイソプロパノール１００ｍｌ中のポリケトンの質量（ｇ）である。
ポリケトンには、必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含有させてもよい。
【０００９】
次に、ポリケトン繊維の好ましい特性としては、引張強度は５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、引張伸度は３％以上、より好ましくは３．５％以上、特に好ましくは４％以上、８％以下、より好ましくは７％以下、特に好ましくは６％以下であり、引張弾性率は１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、１０００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
ポリケトン繊維の好ましい単糸繊度は、０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜３ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜３ｄｔｅｘ、又、好ましい総繊度は１００〜１０００００ｄｔｅｘ、より好ましくは３００〜５００００ｄｔｅｘである。
【００１０】
本発明は、かかるポリケトン繊維の紡績糸であって、糸長方向に結束部を有することを特徴とするものであり、結束部とは、短繊維の毛羽が巻きついて、首巻状に結束した部分をいう。結束部の数は、平均繊維長によって異なるが、１〜３０個／ｍ程度である。
一般的に、かかる結束部を有する紡績糸は、いわゆるリング精紡された一般的な紡績糸に対比して、結束部によって紡績糸特有のソフト風合が損なわれるものであるが、本発明のポリケトン繊維の紡績糸にあっては、充分なソフトな風合を保有するものである。
本発明の紡績糸の好ましい要件としては、平均繊維長は７０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、特に２００ｍｍ以上、さらには２５０ｍｍ以上、１５００ｍｍ以下、１２００ｍｍ以下、１０００ｍｍ以下であり、この値未満では強度面で不満足となることがあり、この値を超えると風合面で不満足となることがある。又、繊維長分布としては、平均繊維長をＬとした時に、１．５Ｌ以上の長さの短繊維および０．５Ｌ以下の長さの短繊維を、それぞれ１０〜２５％、特に１５〜２０％の割合で有することが好ましい。
紡績糸の総繊度は３０〜１１００ｄｔｅｘ、特に５５〜８００ｄｔｅｘが好ましい。
【００１１】
本発明の紡績糸は、追撚してもよく、下記の数式で定められる追撚の撚係数（Ｋ）としては１０００〜１００００の範囲で選定すればよい。
撚係数（Ｋ）＝追撚数×紡績糸の総繊度（ｄｔｅｘ）1/2
又、常法によって、例えば、下撚次いで上撚により双糸や三子にしたり、又、２本以上の紡績糸を合糸し、次いで、旋回性抱合ノズルによって抱合して用いてよく、これらの組み合わせも利用できる。
又、本発明の紡績糸は、ポリケトン繊維１００質量％でもよいが、希望に応じて、好ましくは５０質量％以下の範囲で、ポリケトン繊維以外の繊維、例えば、綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン繊維、ライオセル繊維等のセルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維（パラ系、メタ系）、ポリビニルアルコール繊維、ポリ（ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、金属繊維等公知の各種繊維と混用しても良い。
【００１２】
本発明の紡績糸を製造する方法としては、図１に例示した装置を用いる方法であり、ポリケトン繊維のトウ又はマルチフィラメントＡを、供給ニップローラー１の前で引き揃え重ね合わせながら、供給ニップローラーを通過した後、シューター２の中で牽切ニップローラー３により同時に引きちぎられ、ドラフトされながら均一に牽切されて短繊維束を得る。次いで、吸引性空気ノズル４で牽切ニップローラーから引きちぎられ、さらに、旋回性抱合ノズル５によって絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部を付与された後、デリベリローラー６により引き取られ、短繊維の毛羽がランダムに巻きついた糸条７となる。
又、図１に例示した工程を２系列設けて、各々、旋回性抱合ノズル５によって、絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部を付与された後、両者を合糸し、さらに別の旋回性抱合ノズル（図示せず）によって、抱合してからデリベリローラー６により引き取ってもよい。
尚、かかる連続的な紡績法（直紡）によらず、希望に応じて、牽切されて得られた短繊維束を、別途、常法に従って、一般的な練条、粗紡、旋回性抱合ノズルを用いた精紡工程を通して紡績糸としてもよい。
【００１３】
又、牽切するに際しては、従前のパーロック式、ターボ式を利用してもよい。
尚、例えば屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下を抑制する目的で、繊維又は紡績糸や織編物等の形態で紫外線吸収剤、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせなど、及び／又は紫外線遮蔽剤、例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径が０．０１〜０．６μｍであるもの、を含有させることが好ましい。含有させる方法としては、例えば、繊維又は紡績糸や織編物等に紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法が挙げられ、紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して０．００１〜１０質量％が好ましい。
【実施例】
【００１４】
本発明を実施例などに基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）繊維の引張強度、引張伸度、引張弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定する。
サンプル長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分で測定し、２０回測定した時の平均値を求める。
（２）紡績糸の引張強度
次の式で表される撚係数（Ｋ）５４５０で撚糸した糸条を測定する。
撚係数（Ｋ）＝撚数×紡績糸の総繊度（ｄｔｅｘ）1/2
（３）風合
得られた紡績糸で筒編地を作製し、繊維の研究に従事する５人の検査員によって官能検査を行い、下記のランク付けを行った。
＜着用快適性＞
○：リング精紡糸に近似したソフト風合である。
△：リング精紡糸よりやや硬い風合である。
×：リング精紡糸とは異なる硬い風合である。
【００１５】
［実施例１］
図１に示す装置を用いて、１６７０ｄｔｅｘ／１２５０ｆのポリケトン繊維マルチフィラメント糸（旭化成せんい（株）社製；商標名サイバロン；引張強度１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度５％、引張弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ）２本を引き揃え、供給ニップローラー１とシューター２と牽切ニップローラー３との間（牽切長１００ｃｍ）において、約６．７倍（牽切時のドラフト）で３００ｍ／分の速度で引きちぎり短繊維束を得、引き続いて、吸引性空気ノズル４と旋回性抱合ノズル５に通して、絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部が付与された５００ｄｔｅｘの紡績糸を得た。得られた紡績糸は、糸長方向に結束部を有しており、結束部の数は６〜８個／ｍであった。
得られた紡績糸の強度１３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、平均繊維長３６ｃｍ、風合は○と優れたものであった。
［比較例１］
実施例１において、ポリケトン繊維に代えて１６７０ｄｔｅｘ／９６４ｆのパラ系アラミド繊維マルチフィラメント糸（引張強度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度４．５％、引張弾性率５００ｃＮ／ｄｔｅｘ）を用いた以外は、実施例１同様にして得られた紡績糸の強度１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、平均繊維長３６ｃｍ、風合は△と実施例１対比劣ったものであった。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、高強度でありながらソフト風合の紡績糸を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の紡績糸を製造する方法の一例に用いる装置の概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ：トウ又はマルチフィラメント
１：供給ニップローラー
２：シューター
３：牽切ニップローラー
４：吸引性空気ノズル
５：旋回性抱合ノズル
６：デリベリローラー
７：糸条
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡績糸に関するものであり、高強度でありながらソフトの風合を有する紡績糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、パラ系アラミド繊維のような高強力繊維の牽切紡績糸が開示されており、低繊度銘柄で、高強度の紡績糸が得られることが記載されている。ここに記載された紡績方法は、一般的なリング精紡法に対比して、極めて生産性に優れたものではあるが、得られた紡績糸は、短繊維の毛羽が巻きついて、首巻状に結束した部分を有するものとなり、一般的なリング精紡糸に比べて、結束した部分を保有するために硬い風合となるという欠点を有する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７１４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のかかる欠点を改良した紡績糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は下記の通りである。
（１）繰り返し単位の９５モル％以上が、下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維（以下、ポリケトン繊維という）の紡績糸であって、糸長方向に結束部を有することを特徴とする紡績糸。
【化１】
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、高強度でありながらソフトな風合を有する紡績糸を提供するすることができたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上、特に好ましくは９９．６モル％以上が、上記式（１）で示されるものであり、５モル％未満の範囲で、上記式（１）以外の繰り返し単位、例えば、下記式（２）に示すもの等を含有していても良い。
【化２】
但し式中、Ｒは、エチレン以外の炭素数１〜３０の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等であり、Ｒの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは二種以上であってもよく、例えば、プロピレンと１−フェニルエチレンが混在していてもよい。
【０００８】
ポリケトンの固有粘度［η］は、好ましくは１ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは２ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは４ｄｌ／ｇ以上、２０ｄｌ／ｇ以下、１５ｄｌ／ｇ以下、１０ｄｌ／ｇ以下が好ましい。
尚、ポリケトンの固有粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（Ｔ−ｔ）／（ｔ・Ｃ）
Ｃ→０
式中のｔ及びＴは、それぞれヘキサフルオロイソプロパノール（セントラル硝子（株）社製）及び該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは、上記希釈溶液の濃度であって、ヘキサフルオロイソプロパノール１００ｍｌ中のポリケトンの質量（ｇ）である。
ポリケトンには、必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含有させてもよい。
【０００９】
次に、ポリケトン繊維の好ましい特性としては、引張強度は５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、引張伸度は３％以上、より好ましくは３．５％以上、特に好ましくは４％以上、８％以下、より好ましくは７％以下、特に好ましくは６％以下であり、引張弾性率は１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、１０００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
ポリケトン繊維の好ましい単糸繊度は、０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜３ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜３ｄｔｅｘ、又、好ましい総繊度は１００〜１０００００ｄｔｅｘ、より好ましくは３００〜５００００ｄｔｅｘである。
【００１０】
本発明は、かかるポリケトン繊維の紡績糸であって、糸長方向に結束部を有することを特徴とするものであり、結束部とは、短繊維の毛羽が巻きついて、首巻状に結束した部分をいう。結束部の数は、平均繊維長によって異なるが、１〜３０個／ｍ程度である。
一般的に、かかる結束部を有する紡績糸は、いわゆるリング精紡された一般的な紡績糸に対比して、結束部によって紡績糸特有のソフト風合が損なわれるものであるが、本発明のポリケトン繊維の紡績糸にあっては、充分なソフトな風合を保有するものである。
本発明の紡績糸の好ましい要件としては、平均繊維長は７０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、特に２００ｍｍ以上、さらには２５０ｍｍ以上、１５００ｍｍ以下、１２００ｍｍ以下、１０００ｍｍ以下であり、この値未満では強度面で不満足となることがあり、この値を超えると風合面で不満足となることがある。又、繊維長分布としては、平均繊維長をＬとした時に、１．５Ｌ以上の長さの短繊維および０．５Ｌ以下の長さの短繊維を、それぞれ１０〜２５％、特に１５〜２０％の割合で有することが好ましい。
紡績糸の総繊度は３０〜１１００ｄｔｅｘ、特に５５〜８００ｄｔｅｘが好ましい。
【００１１】
本発明の紡績糸は、追撚してもよく、下記の数式で定められる追撚の撚係数（Ｋ）としては１０００〜１００００の範囲で選定すればよい。
撚係数（Ｋ）＝追撚数×紡績糸の総繊度（ｄｔｅｘ）1/2
又、常法によって、例えば、下撚次いで上撚により双糸や三子にしたり、又、２本以上の紡績糸を合糸し、次いで、旋回性抱合ノズルによって抱合して用いてよく、これらの組み合わせも利用できる。
又、本発明の紡績糸は、ポリケトン繊維１００質量％でもよいが、希望に応じて、好ましくは５０質量％以下の範囲で、ポリケトン繊維以外の繊維、例えば、綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン繊維、ライオセル繊維等のセルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維（パラ系、メタ系）、ポリビニルアルコール繊維、ポリ（ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、金属繊維等公知の各種繊維と混用しても良い。
【００１２】
本発明の紡績糸を製造する方法としては、図１に例示した装置を用いる方法であり、ポリケトン繊維のトウ又はマルチフィラメントＡを、供給ニップローラー１の前で引き揃え重ね合わせながら、供給ニップローラーを通過した後、シューター２の中で牽切ニップローラー３により同時に引きちぎられ、ドラフトされながら均一に牽切されて短繊維束を得る。次いで、吸引性空気ノズル４で牽切ニップローラーから引きちぎられ、さらに、旋回性抱合ノズル５によって絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部を付与された後、デリベリローラー６により引き取られ、短繊維の毛羽がランダムに巻きついた糸条７となる。
又、図１に例示した工程を２系列設けて、各々、旋回性抱合ノズル５によって、絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部を付与された後、両者を合糸し、さらに別の旋回性抱合ノズル（図示せず）によって、抱合してからデリベリローラー６により引き取ってもよい。
尚、かかる連続的な紡績法（直紡）によらず、希望に応じて、牽切されて得られた短繊維束を、別途、常法に従って、一般的な練条、粗紡、旋回性抱合ノズルを用いた精紡工程を通して紡績糸としてもよい。
【００１３】
又、牽切するに際しては、従前のパーロック式、ターボ式を利用してもよい。
尚、例えば屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下を抑制する目的で、繊維又は紡績糸や織編物等の形態で紫外線吸収剤、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせなど、及び／又は紫外線遮蔽剤、例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径が０．０１〜０．６μｍであるもの、を含有させることが好ましい。含有させる方法としては、例えば、繊維又は紡績糸や織編物等に紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法が挙げられ、紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して０．００１〜１０質量％が好ましい。
【実施例】
【００１４】
本発明を実施例などに基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）繊維の引張強度、引張伸度、引張弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定する。
サンプル長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分で測定し、２０回測定した時の平均値を求める。
（２）紡績糸の引張強度
次の式で表される撚係数（Ｋ）５４５０で撚糸した糸条を測定する。
撚係数（Ｋ）＝撚数×紡績糸の総繊度（ｄｔｅｘ）1/2
（３）風合
得られた紡績糸で筒編地を作製し、繊維の研究に従事する５人の検査員によって官能検査を行い、下記のランク付けを行った。
＜着用快適性＞
○：リング精紡糸に近似したソフト風合である。
△：リング精紡糸よりやや硬い風合である。
×：リング精紡糸とは異なる硬い風合である。
【００１５】
［実施例１］
図１に示す装置を用いて、１６７０ｄｔｅｘ／１２５０ｆのポリケトン繊維マルチフィラメント糸（旭化成せんい（株）社製；商標名サイバロン；引張強度１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度５％、引張弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ）２本を引き揃え、供給ニップローラー１とシューター２と牽切ニップローラー３との間（牽切長１００ｃｍ）において、約６．７倍（牽切時のドラフト）で３００ｍ／分の速度で引きちぎり短繊維束を得、引き続いて、吸引性空気ノズル４と旋回性抱合ノズル５に通して、絡みの付与とともに短繊維の毛羽を巻き付けて結束部が付与された５００ｄｔｅｘの紡績糸を得た。得られた紡績糸は、糸長方向に結束部を有しており、結束部の数は６〜８個／ｍであった。
得られた紡績糸の強度１３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、平均繊維長３６ｃｍ、風合は○と優れたものであった。
［比較例１］
実施例１において、ポリケトン繊維に代えて１６７０ｄｔｅｘ／９６４ｆのパラ系アラミド繊維マルチフィラメント糸（引張強度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度４．５％、引張弾性率５００ｃＮ／ｄｔｅｘ）を用いた以外は、実施例１同様にして得られた紡績糸の強度１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、平均繊維長３６ｃｍ、風合は△と実施例１対比劣ったものであった。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、高強度でありながらソフト風合の紡績糸を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の紡績糸を製造する方法の一例に用いる装置の概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ：トウ又はマルチフィラメント
１：供給ニップローラー
２：シューター
３：牽切ニップローラー
４：吸引性空気ノズル
５：旋回性抱合ノズル
６：デリベリローラー
７：糸条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰り返し単位の９５モル％以上が、下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸であって、糸長方向に結束部を有することを特徴とする紡績糸。
【化１】
【請求項１】
繰り返し単位の９５モル％以上が、下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸であって、糸長方向に結束部を有することを特徴とする紡績糸。
【化１】
【図１】
【公開番号】特開２００８−１０１２９８（Ｐ２００８−１０１２９８Ａ）
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８４７９３（Ｐ２００６−２８４７９３）
【出願日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）国等の委託研究の成果に係る特許出願（平成１８年度独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「基盤技術研究促進事業（民間基盤技術研究支援制度）／高性能ポリケトン繊維の工業化基盤技術の開発」、産業活力再生特別措置法第３０条の適用を受ける特許出願）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）国等の委託研究の成果に係る特許出願（平成１８年度独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「基盤技術研究促進事業（民間基盤技術研究支援制度）／高性能ポリケトン繊維の工業化基盤技術の開発」、産業活力再生特別措置法第３０条の適用を受ける特許出願）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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