紫外線殺菌装置及び紫外線殺菌方法
【課題】透過性の低い切削油であっても殺菌効率が良い紫外線殺菌装置を提供すること。
【解決手段】紫外線殺菌装置１００は、紫外線照射によりクーラントを殺菌する紫外線殺菌装置であって、クーラントの薄膜が形成される網目部材１２１が複数連設されて、輪状に形成された薄膜形成部１２０と、薄膜形成部１２０が巻き回された複数のローラー部１３０と、ローラー部１３０を回転駆動する回転駆動装置１０２と、薄膜形成部１２０に対向配置され、紫外線を照射する紫外線ランプ１４０と、を備え、クーラントの薄膜が形成される網目部材１２１を複数連接し輪状に形成した薄膜形成部１２０を、ローラー部１３０に巻き回し、このローラー部１３０を回転駆動装置１０２により回転駆動し、この薄膜形成部１２０に対向配置した紫外線ランプ１４０により紫外線を照射する。
【解決手段】紫外線殺菌装置１００は、紫外線照射によりクーラントを殺菌する紫外線殺菌装置であって、クーラントの薄膜が形成される網目部材１２１が複数連設されて、輪状に形成された薄膜形成部１２０と、薄膜形成部１２０が巻き回された複数のローラー部１３０と、ローラー部１３０を回転駆動する回転駆動装置１０２と、薄膜形成部１２０に対向配置され、紫外線を照射する紫外線ランプ１４０と、を備え、クーラントの薄膜が形成される網目部材１２１を複数連接し輪状に形成した薄膜形成部１２０を、ローラー部１３０に巻き回し、このローラー部１３０を回転駆動装置１０２により回転駆動し、この薄膜形成部１２０に対向配置した紫外線ランプ１４０により紫外線を照射する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線殺菌装置及び紫外線殺菌方法に関し、詳しくは紫外線照射により切削油を殺菌する紫外線殺菌装置及び紫外線殺菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、切削及び研削等の金属加工をする加工装置において、潤滑や冷却を目的とした水溶性油剤であるクーラントと称される切削油が用いられている。このクーラントは、クーラント供給装置により加工装置に供給され、この加工装置において潤滑や冷却に用いられた後、再び加工装置からクーラント供給装置に戻される。
このクーラント供給装置は、加工装置から戻されたクーラントを貯留する一次クーラントタンクと、一次クーラントタンクに貯留されたクーラントを濾過する濾過装置と、濾過装置を経たクーラントを貯留する二次クーラントタンクを備え、この二次クーラントタンクに貯留されたクーラントを加工装置に供給する。
【０００３】
ところで、このクーラントは、循環して使用していると、加工装置における熱や、外気温の上昇に伴う熱により、細菌が発生し、異臭を発生する場合がある。このような異臭は、作業環境を悪化させることがある。
【０００４】
そこで、特許文献１には、クーラントを循環して使用する際、循環経路中にクーラントの深さが浅くなる部分を設け、この部分を通過するクーラントに紫外線を照射し、クーラントを殺菌する紫外線殺菌方法が提案されている。
【０００５】
この紫外線殺菌方法によれば、透過性の悪いクーラントであっても、クーラントの深さが浅くなる部分において紫外線を照射することで、クーラントを殺菌できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２６４１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の紫外線殺菌方法では、クーラントの深さが浅くなる部分を循環経路中に設けているので、クーラントを所定の流速で循環させると、クーラントの深さを紫外線が届く深さより浅くできないことや、紫外線による殺菌作用を得るための照射時間が短くなることがあり、殺菌効率が低下する場合があった。
【０００８】
本発明は、透過性の低い切削油であっても殺菌効率が良い紫外線殺菌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の紫外線殺菌装置（例えば、後述の紫外線殺菌装置１００）は、紫外線照射により切削油（例えば、後述のクーラント）を殺菌する紫外線殺菌装置であって、切削油の薄膜が形成される網目部材（例えば、後述の網目部材１２１）が複数連設されて、輪状に形成された薄膜形成部（例えば、後述の薄膜形成部１２０）と、前記薄膜形成部が巻き回された複数のローラー部（例えば、後述のローラー部１３０）と、前記ローラー部を回転駆動する回転駆動装置（例えば、後述の回転駆動装置１０２）と、前記薄膜形成部に対向配置され、紫外線を照射する照射手段（例えば、後述の紫外線ランプ１４０）と、を備えた。
【００１０】
この発明によれば、切削油の薄膜が形成される網目部材を複数連接し輪状に形成した薄膜形成部を、ローラー部に巻き回し、このローラー部を回転駆動装置により回転駆動する。そして、この薄膜形成部に対向配置した照射手段により紫外線を照射する。
これにより、切削油を薄膜にしてから紫外線を照射できるので、透過性の低い切削油であっても確実に紫外線が届き切削油を殺菌できる。また、ローラー部の回転速度を回転駆動装置により調整することで、切削油の薄膜が形成された網目部材が照射手段に対向する位置を通過する時間を、紫外線による殺菌作用を得るのに適切な照射時間に調整することができる。
よって、透過性の低い切削油であっても殺菌効率が良い紫外線殺菌装置を提供できる。
【００１１】
本発明の紫外線殺菌方法は、紫外線照射により切削油を殺菌する紫外線殺菌方法であって、網目部材に対して切削油を滴下し、前記網目部材において切削油の薄膜を形成する薄膜形成工程と、前記薄膜形成工程を経た前記網目部材を連れ回す連れ回し工程と、前記連れ回し工程により連れ回された前記網目部材に形成された前記薄膜に対して紫外線を照射する紫外線照射工程と、を備える。
【００１２】
この発明によれば、網目部材に対して切削油を滴下し、網目部材において切削油の薄膜を形成し、この網目部材を連れ回し、この連れ回された網目部材に形成された薄膜に対して紫外線を照射できる。
これにより、網目部材に対して切削油を滴下することで、網目部材において切削油の薄膜を形成できる。そして、この切削油の薄膜に対して紫外線を照射できるので、透過性の低い切削油であっても確実に紫外線が届き切削油を殺菌できる。また、網目部材を連れ回す速度を調整することで、紫外線照射工程の時間を、紫外線による殺菌作用を得るのに適切な照射時間に調整することができる。
よって、透過性の低い切削油であっても殺菌効率が良い紫外線殺菌装置を提供できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、透過性の低い切削油であっても殺菌効率が良い紫外線殺菌装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るクーラント供給システムの構成を示す図である。
【図２】前記実施形態に係る紫外線殺菌照射部の上面図である。
【図３】前記実施形態に係る紫外線殺菌照射部の図２中ＡＡ’断面を示す図である。
【図４】前記実施形態に係る薄膜形成部及びローラー部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１を参照してクーラント供給システム１について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るクーラント供給システム１の構成を示す図である。
【００１６】
本実施形態に係るクーラント供給システム１は、一次クーラントタンク１１からのクーラントを供給する一次クーラント供給部１０と、使用済みのクーラントを濾過し、濾過したクーラントの供給を行う二次クーラント供給部２と、から構成され、濾過済みのクーラントを工作機械部６に供給する。そして、工作機械部６で使用された使用済みのクーラントは、工作機械６０及び一次側ライン２０から一次クーラントタンク１１に連通するクーラント回収トラフ６１を通って一次クーラントタンク１１に流入し、再利用される。
【００１７】
一次クーラント供給部１０は、使用済みのクーラントを貯留する一次クーラントタンク１１と、一次フィルタ１２と、一次ポンプ１３と、一次フィルタ１２及び一次ポンプ１３の動作を制御する一次クーラント制御部１４と、から構成される。
【００１８】
一次クーラントタンク１１は、工作機械６０で使用された使用済みのクーラントが貯留されるタンクである。使用済みのクーラントに含まれる加工滓は、一次クーラントタンク１１内に沈殿して分離される。
一次フィルタ１２は、クーラント回収トラフ６１から流入するクーラントに含まれるスラッジや工作機械６０から出る加工滓を除去するものであり、除去したスラッジや加工滓はチップコンベアにより一次クーラントタンク１１の外に運搬され、加工滓集積部１５に集積される。
【００１９】
一次ポンプ１３は、一次クーラントタンク１１から二次クーラントタンク３０へクーラントを流通させるポンプである。
一次クーラント制御部１４は、一次クーラント供給部１０を制御する。具体的には、一次クーラント制御部１４は、一次フィルタ１２及び一次ポンプ１３の始動や停止を制御する。
【００２０】
二次クーラント供給部２は、一次クーラント供給部１０に連通して一次クーラントタンク１１内のクーラントを供給する一次側ライン２０と、一次側ライン２０から供給されたクーラントが貯留される二次クーラントタンク３０と、二次クーラントタンク３０から工作機械６０それぞれにクーラントを供給する二次ライン４０と、二次クーラント供給部２を制御する二次クーラント制御部５０と、二次クーラントタンク３０に貯留されたクーラントを殺菌する紫外線殺菌装置１００と、により構成される。
【００２１】
一次側ライン２０は、一次クーラントタンク１１内のクーラントを、一次クーラントタンク１１から二次クーラントタンク３０に供給するラインである。
この一次側ライン２０は、一次クーラントタンク１１から二次クーラントタンク３０に連通する一次供給管２１と、一次供給管２１の途中に設けられ、一次クーラントタンク１１に貯留されたクーラントの不純物を分離するフィルタ２２と、一次供給管２１の途中であってフィルタ２２の上流側に設けられる上流側開閉バルブ２３と、同様にフィルタ２２の下流側に設けられる下流側開閉バルブ２４と、フィルタ２２の排出口からクーラント回収トラフ６１にクーラントを流入させる排出流路２２１と、により構成される。
【００２２】
一次供給管２１は、一次クーラント供給部１０から、上流側開閉バルブ２３、フィルタ２２、下流側開閉バルブ２４及び二次クーラントタンク３０をそれぞれ連通する供給管であり、一次ポンプ１３により取水されたクーラントが通過する管である。
【００２３】
フィルタ２２は、本実施形態ではサイクロン式の濾過装置である。このフィルタ２２は、二次クーラント制御部５０によりその始動又は停止が制御される。フィルタ２２は、クーラントに含まれる固形粒子等の不純物を除去するフィルタである。
【００２４】
排出流路２２１は、フィルタ２２それぞれの排出口から、クーラント回収トラフ６１にクーラントを流入させるように形成された排出用の流路である。この流路は、パイプ状の部材又はトラフのような溝状の部材により形成される。この排出流路２２１には、フィルタ２２がクーラントから分離した不純物を高濃度に含む廃液が排出され、クーラント回収トラフ６１にこれらの廃液が導出される。排出流路２２１の出口は、クーラント回収トラフ６１の上流側となるように設けられることが好ましい。この上流側とは、クーラント回収トラフ６１において、工作機械６０からクーラント回収トラフ６１に接続する部分近傍か、これよりも遠い位置であることを示す。
この排出流路２２１の途中には、ドレインバルブ２２２が設けられており、排出流路２２１に流れるクーラントの流量を調節する。
【００２５】
上流側開閉バルブ２３及び下流側開閉バルブ２４は、一次供給管２１を遮断又は開放するバルブであり、本実施形態では電磁弁が使用され、二次クーラント制御部５０により制御される。
【００２６】
二次クーラントタンク３０は、フィルタ２２により不純物が除去されたクーラントが貯留されるタンクである。二次クーラントタンク３０には、二次クーラントタンク３０内のクーラント量を検知するフロートスイッチ３１が設けられる。
【００２７】
フロートスイッチ３１は、二次クーラントタンク３０内に貯留されるクーラントの液面を検知する。詳細には、二次クーラントタンク３０内のクーラントの液面の高さを検知して、その高さを示す信号を二次クーラント制御部５０に送信する。液面が上昇又は下降するのに応じて、液面に浮かぶフロート（図示せず）も同様に上昇又は下降し、フロートの位置で液面を検知する。
【００２８】
二次ライン４０は、工作機械６０に二次クーラントタンク３０内のクーラントを供給するラインであり、工作機械６０に連通する二次供給管４１と、二次供給管４１の途中に設けられて二次クーラントタンク３０内のクーラントを二次ライン４０に流通させる二次ポンプ４２と、二次供給管４１の途中であって、二次ポンプ４２と工作機械６０の間に設けられる圧力センサ４３とにより構成される。
【００２９】
二次供給管４１は、二次クーラントタンク３０と工作機械６０とを連通して、二次クーラントタンク３０内のクーラントを工作機械６０に供給する管である。
【００３０】
二次ポンプ４２は、二次クーラントタンク３０から工作機械６０へクーラントを流通させるポンプである。また、二次ポンプ４２は、二次クーラント制御部５０により始動や停止が制御される。
二次ポンプ４２は、本実施形態においては、インバータ４４を有しており、二次クーラント制御部５０はこのインバータ４４に指令信号を送信することで二次ポンプ４２を制御する。
【００３１】
圧力センサ４３は、二次供給管４１の途中であって、二次ポンプ４２と工作機械６０との間に設けられるセンサである。この圧力センサ４３は、二次ポンプ４２から工作機械６０までの二次供給管４１の圧力を測定する。また、圧力センサ４３が測定した圧力は、常時二次ポンプ４２のインバータ４４にフィードバックされ、インバータ４４を通じて二次クーラント制御部５０が当該圧力をモニタするとともに、最適な圧力を維持するように二次ポンプ４２の回転数が制御される。
【００３２】
二次クーラント制御部５０は、二次クーラント供給部２を制御する。具体的には、一次側ライン２０では、二次クーラント制御部５０は、フィルタ２２の始動や停止、回転数等を制御し、上流側開閉バルブ２３及び下流側開閉バルブ２４及びドレインバルブ２２２の開閉を制御する。また、二次ライン４０では、二次クーラント制御部５０は、インバータ４４を介して二次ポンプ４２の始動や停止、回転数等を制御する。圧力センサ４３は、測定した圧力値を二次ポンプ４２のインバータ４４に送信し、二次ポンプ４２のインバータ４４を通じて二次クーラント制御部５０が間接的に制御する。
また、二次クーラント制御部５０は、一次クーラント供給部１０の一次クーラント制御部１４及び工作機械部６とそれぞれ通信を行い、工作機械６０の稼働に合わせて二次ポンプ４２、フィルタ２２、上流側開閉バルブ２３、下流側開閉バルブ２４等の動作を制御する。
さらに、二次クーラント制御部５０は、紫外線殺菌装置１００の動作を制御する。
【００３３】
紫外線殺菌装置１００は、クーラントを紫外線殺菌する紫外線殺菌照射部１０１と、紫外線殺菌照射部１０１を駆動する回転駆動装置１０２と、二次クーラントタンク３０から紫外線殺菌照射部１０１に延びる往き配管１０３と、往き配管１０３に設けられ二次クーラントタンク３０からクーラントを揚水する殺菌用ポンプ１０４と、紫外線殺菌照射部１０１から二次クーラントタンク３０に延びる戻り配管１０５と、から構成される。
【００３４】
図２は、前記実施形態に係る紫外線殺菌照射部１０１の上面図である。図３は、前記実施形態に係る紫外線殺菌照射部１０１の図２中ＡＡ’断面を示す図である。
【００３５】
紫外線殺菌照射部１０１は、本体１１０と、本体１１０の内部に収容された薄膜形成部１２０と、薄膜形成部１２０が巻き回された２つのローラー部１３０と、薄膜形成部１２０に対向配置され、紫外線を照射する紫外線ランプ１４０と、薄膜形成部１２０にクーラントを滴下するクーラント滴下部１５０と、クーラント滴下部１５０の下方に設けられた一次クーラント受け部１６０と、一次クーラント受け部１６０の外側に設けられた二次クーラント受け部１７０と、から構成される。
本体１１０は、箱状に形成され、底面に一次クーラント受け部１６０及び二次クーラント受け部１７０が設けられ、上面に紫外線ランプ１４０が設けられている。
【００３６】
図４は、前記実施形態に係る薄膜形成部１２０及びローラー部１３０の斜視図である。
薄膜形成部１２０は、クーラントの薄膜が形成される複数の網目部材１２１と、網目部材１２１を保持するベルト１２２と、から構成される。
【００３７】
網目部材１２１は、網目が形成された略長方形のシート体である。網目部材１２１は、複数枚が所定の間隔を空けて、ベルト１２２に連接されている。網目部材１２１は、網目を介してクーラントが通過可能であり、クーラントが通過することで、この網目においてクーラントの薄膜が形成される。
【００３８】
ベルト１２２は、輪状に形成され、網目部材１２１の両端にそれぞれ１本ずつ配置される。ベルト１２２の表面には、網目部材１２１の網目と係合するフック１２２ａが形成されている。ベルト１２２は、このフック１２２ａにより網目部材１２１の両端近傍の網目と係合することで、網目部材１２１を保持する。また、網目部材１２１は、劣化等した場合にはこのベルト１２２のフック１２２ａとの係合が外され交換される。
また、ベルト１２２の裏面には、ローラー部１３０と係合するベルト側歯１２２ｂが形成されている。
【００３９】
図２及び図３に戻って、ローラー部１３０は、回転軸となるシャフト１３１と、シャフト１３１と同心に固定されたホイール１３２と、から構成される。
シャフト１３１は、その両端において、支持部材１３１ａにより二次クーラント受け部１７０に回転可能に軸支されている。
ホイール１３２は、円筒状に形成され、両端外周面にベルト１２２のベルト側歯１２２ｂと係合するホイール歯１３２ａが形成されている。ホイール１３２は、ホイール歯１３２ａがベルト側歯１２２ｂと係合しつつ回転することで、ホイール１３２及びベルト１２２にクーラントが付着しても確実にベルト１２２を回転できる。
【００４０】
また、２つのローラー部１３０のうち一方のローラー部１３０は、ホイール１３２の一部が一次クーラント受け部１６０を通過する位置で軸支され、他方のローラー部１３０は、一方のローラー部１３０より高い位置で軸支されている。
【００４１】
紫外線ランプ１４０は、薄膜形成部１２０の上部において、薄膜形成部１２０に沿って配置されている。紫外線ランプ１４０は、殺菌効果の高い波長（例えば、２６０ｎｍ近辺）の光を効率良く発光するランプ（例えば、低圧水銀ランプ等）が用いられている。薄膜形成部１２０において形成されたクーラントの薄膜は、紫外線ランプ１４０の下を通過時に紫外線が照射され殺菌される。この紫外線ランプ１４０は、照射開始及び停止を二次クーラント制御部５０（図１参照）により制御される。
【００４２】
クーラント滴下部１５０は、クーラントが流入されるクーラント滴下部本体１５１において、流入されたクーラントを下方に滴下するためのスリット１５２が形成され、オーバーフロー管１５３が設けられている。クーラント滴下部１５０は、２つのローラー部１３０の間に配置されている。
【００４３】
クーラント滴下部本体１５１は、ローラー部１３０に沿って延びる箱状に形成され、その両端において、二次クーラント受け部１７０に支持されている。また、クーラント滴下部本体１５１には、往き配管１０３が接続され、殺菌用ポンプ１０４（図１参照）により二次クーラントタンク３０（図１参照）から揚水されたクーラントが流入される。
スリット１５２は、クーラント滴下部本体１５１に沿って形成されたスリット孔であり、薄膜形成部１２０の幅と略同じ長さで形成されている。クーラント滴下部本体１５１に流入されたクーラントは、このスリット１５２から落下し、薄膜形成部１２０に滴下される。
オーバーフロー管１５３は、クーラント滴下部本体１５１の略中央において、垂直方向に配置された管である。クーラント滴下部本体１５１に流入されたクーラントは、所定量が溜まると、このオーバーフロー管１５３から一次クーラント受け部１６０に流出する。
【００４４】
一次クーラント受け部１６０は、二次クーラント受け部１７０の内部に形成された２つの一次クーラント受け部壁１６０ａにより区画された部分である。
二次クーラント受け部１７０は、上面が開放された箱状体であり、側壁において、ローラー部１３０のシャフト１３１を軸支し、またクーラント滴下部１５０のクーラント滴下部本体１５１を支持する。また、二次クーラント受け部１７０には、戻り配管１０５が接続されている。
一次クーラント受け部１６０における２つの一次クーラント受け部壁１６０ａは、二次クーラント受け部１７０において戻り配管１０５が接続されている方向に設けられた方の一次クーラント受け部壁１６０ａの高さが、他方の一次クーラント受け部壁１６０ａの高さより低い。これにより、一次クーラント受け部１６０に貯留されたクーラントは、二次クーラント受け部１７０において戻り配管１０５が接続されている方向に溢れ出す。
【００４５】
一次クーラント受け部１６０には、クーラント滴下部１５０から薄膜形成部１２０に滴下されたクーラントのうち、薄膜形成部１２０の網目部材１２１において薄膜となった分の残りのクーラントが貯留される。この一次クーラント受け部１６０に貯留されたクーラントは、ホイール１３２の一部が一次クーラント受け部１６０を通過するときに、薄膜形成部１２０において殺菌されたクーラントと、交換される。これにより、一次クーラント受け部１６０には、殺菌されたクーラントが徐々に貯留されていく。
そして、殺菌されたクーラントは、一次クーラント受け部１６０に徐々に貯留され、その水位が、戻り配管１０５が接続されている方向に設けられた一次クーラント受け部壁１６０ａより高くなるまで溜まると、二次クーラント受け部１７０に溢れ出す。この二次クーラント受け部１７０に溢れ出したクーラントは、戻り配管１０５に流入し、二次クーラントタンク３０（図１参照）に流出する。
【００４６】
図１に戻って、回転駆動装置１０２は、紫外線殺菌照射部１０１のローラー部１３０（図２参照）を回転駆動させる。具体的には、ローラー部１３０のシャフト１３１（図２参照）を回転ベルト（図示無し）を介して回転させる。この回転駆動装置１０２は、回転速度や駆動開始及び停止を二次クーラント制御部５０により制御される。具体的には、二次クーラント制御部５０は、クーラントの薄膜が形成された網目部材１２１が紫外線ランプ１４０に対向する位置を通過する時間が、紫外線による殺菌作用を得るのに適切な照射時間となる速度で、回転駆動装置１０２を回転駆動させる。
往き配管１０３は、殺菌用ポンプ１０４により揚水された二次クーラントタンク３０内のクーラントを、紫外線殺菌照射部１０１に供給するための管である。
殺菌用ポンプ１０４は、作動開始及び停止を二次クーラント制御部５０により制御される。
戻り配管１０５は、紫外線殺菌照射部１０１において殺菌されたクーラントを、重力により、二次クーラントタンク３０に戻すための管である。そして、この殺菌されたクーラントが二次クーラント供給部２から工作機械６０に供給される。
【００４７】
工作機械６０は、工作機械制御部６０１と、開閉バルブ６０２とを少なくとも有する。
工作機械制御部６０１は、工作機械６０の動作及び開閉バルブ６０２の動作を制御する。
開閉バルブ６０２は、二次クーラント供給部２と工作機械６０との間に配置され、二次クーラント供給部２から連通する二次供給管４１を遮断又は開放するバルブである。
【００４８】
また、工作機械６０と一次クーラントタンク１１とは、クーラント回収トラフ６１により連通する。クーラント回収トラフ６１は、工作機械６０と一次クーラントタンク１１とを連通して、工作機械６０で使用された使用済みのクーラントを回収して、一次クーラントタンク１１に導出する。また、クーラント回収トラフ６１には、フィルタ２２の排出流路２２１がクーラント回収トラフ６１の上流側に接続され、フィルタ２２の廃液も導入される。
【００４９】
次に、図１を参照して、クーラント供給システム１の動作について説明する。
まず、二次クーラント制御部５０は、二次クーラントタンク３０の液面高さを、フロートスイッチ３１から液面高さを示す信号に基づき検知し、液面が所定の高さであれば、上流側開閉バルブ２３を開ける。これにより、フィルタ２２に一次クーラントタンク１１内のクーラントが供給される。
次に、二次クーラント制御部５０は、フィルタ２２に始動信号を送信してフィルタ２２を始動させて濾過を開始させ、下流側開閉バルブ２４をオンにして開けた状態にし、フィルタ２２を通過したクーラントを二次クーラントタンク３０に供給する。次に、二次クーラント制御部５０は、工作機械制御部６０１から工作機械６０が稼働を開始する旨の信号を受信すると、工作機械６０に連通する二次供給管４１に設けられた二次ポンプ４２の稼働を開始する。また、工作機械制御部６０１は、開閉バルブ６０２を開けた状態とし、当該工作機械６０にクーラントの供給を開始する。そして、工作機械制御部６０１は、工作機械６０の潤滑や冷却に用いたクーラントをクーラント回収トラフ６１に導出する。クーラント回収トラフ６１に導出されたクーラントは、一次クーラントタンク１１に戻される。
【００５０】
次に、図３を参照して、紫外線殺菌装置１００により二次クーラントタンク３０のクーラントを殺菌する工程について説明する。
まず、二次クーラント制御部５０（図１参照）は、殺菌用ポンプ１０４（図１参照）を動作させ、二次クーラントタンク３０（図１参照）内のクーラントを、揚水し紫外線殺菌照射部１０１のクーラント滴下部本体１５１に供給する。クーラント滴下部本体１５１に供給されたクーラントは、薄膜形成部１２０の網目部材１２１に滴下され、網目部材１２１においての薄膜となる。
そして、二次クーラント制御部５０（図１参照）は、回転駆動装置１０２を動作させ、ローラー部１３０を回転駆動させる。これにより、ローラー部１３０のホイール１３２が回転し、薄膜が形成された網目部材１２１を連れ回し、紫外線を照射する紫外線ランプ１４０の下を通過させる。このように、クーラントの薄膜に対して紫外線を照射することで、クーラントが殺菌される。この殺菌されたクーラントは、一次クーラント受け部１６０に徐々に貯留され、二次クーラント受け部１７０に溢れ出す。そして、この二次クーラント受け部１７０に溢れ出したクーラントは、戻り配管１０５に流入し、二次クーラントタンク３０に流出される。
【００５１】
本実施形態によれば、以下のような作用効果がある。
本実施形態によれば、クーラントを薄膜にしてから紫外線を照射できるので、透過性の低いクーラントであっても確実に紫外線が届きクーラントを殺菌できる。また、ローラー部１３０の回転速度を回転駆動装置１０２により調整することで、クーラントの薄膜が形成された網目部材１２１が紫外線ランプ１４０に対向する位置を通過する時間を、紫外線による殺菌作用を得るのに適切な照射時間に調整することができる。
よって、透過性の低いクーラントであっても殺菌効率が良い紫外線殺菌装置を提供できる。
【００５２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５３】
１００ 紫外線殺菌装置
１０２ 回転駆動装置
１２０ 薄膜形成部
１２１ 網目部材
１３０ ローラー部
１４０ 紫外線ランプ（照射手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線殺菌装置及び紫外線殺菌方法に関し、詳しくは紫外線照射により切削油を殺菌する紫外線殺菌装置及び紫外線殺菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、切削及び研削等の金属加工をする加工装置において、潤滑や冷却を目的とした水溶性油剤であるクーラントと称される切削油が用いられている。このクーラントは、クーラント供給装置により加工装置に供給され、この加工装置において潤滑や冷却に用いられた後、再び加工装置からクーラント供給装置に戻される。
このクーラント供給装置は、加工装置から戻されたクーラントを貯留する一次クーラントタンクと、一次クーラントタンクに貯留されたクーラントを濾過する濾過装置と、濾過装置を経たクーラントを貯留する二次クーラントタンクを備え、この二次クーラントタンクに貯留されたクーラントを加工装置に供給する。
【０００３】
ところで、このクーラントは、循環して使用していると、加工装置における熱や、外気温の上昇に伴う熱により、細菌が発生し、異臭を発生する場合がある。このような異臭は、作業環境を悪化させることがある。
【０００４】
そこで、特許文献１には、クーラントを循環して使用する際、循環経路中にクーラントの深さが浅くなる部分を設け、この部分を通過するクーラントに紫外線を照射し、クーラントを殺菌する紫外線殺菌方法が提案されている。
【０００５】
この紫外線殺菌方法によれば、透過性の悪いクーラントであっても、クーラントの深さが浅くなる部分において紫外線を照射することで、クーラントを殺菌できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２６４１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の紫外線殺菌方法では、クーラントの深さが浅くなる部分を循環経路中に設けているので、クーラントを所定の流速で循環させると、クーラントの深さを紫外線が届く深さより浅くできないことや、紫外線による殺菌作用を得るための照射時間が短くなることがあり、殺菌効率が低下する場合があった。
【０００８】
本発明は、透過性の低い切削油であっても殺菌効率が良い紫外線殺菌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の紫外線殺菌装置（例えば、後述の紫外線殺菌装置１００）は、紫外線照射により切削油（例えば、後述のクーラント）を殺菌する紫外線殺菌装置であって、切削油の薄膜が形成される網目部材（例えば、後述の網目部材１２１）が複数連設されて、輪状に形成された薄膜形成部（例えば、後述の薄膜形成部１２０）と、前記薄膜形成部が巻き回された複数のローラー部（例えば、後述のローラー部１３０）と、前記ローラー部を回転駆動する回転駆動装置（例えば、後述の回転駆動装置１０２）と、前記薄膜形成部に対向配置され、紫外線を照射する照射手段（例えば、後述の紫外線ランプ１４０）と、を備えた。
【００１０】
この発明によれば、切削油の薄膜が形成される網目部材を複数連接し輪状に形成した薄膜形成部を、ローラー部に巻き回し、このローラー部を回転駆動装置により回転駆動する。そして、この薄膜形成部に対向配置した照射手段により紫外線を照射する。
これにより、切削油を薄膜にしてから紫外線を照射できるので、透過性の低い切削油であっても確実に紫外線が届き切削油を殺菌できる。また、ローラー部の回転速度を回転駆動装置により調整することで、切削油の薄膜が形成された網目部材が照射手段に対向する位置を通過する時間を、紫外線による殺菌作用を得るのに適切な照射時間に調整することができる。
よって、透過性の低い切削油であっても殺菌効率が良い紫外線殺菌装置を提供できる。
【００１１】
本発明の紫外線殺菌方法は、紫外線照射により切削油を殺菌する紫外線殺菌方法であって、網目部材に対して切削油を滴下し、前記網目部材において切削油の薄膜を形成する薄膜形成工程と、前記薄膜形成工程を経た前記網目部材を連れ回す連れ回し工程と、前記連れ回し工程により連れ回された前記網目部材に形成された前記薄膜に対して紫外線を照射する紫外線照射工程と、を備える。
【００１２】
この発明によれば、網目部材に対して切削油を滴下し、網目部材において切削油の薄膜を形成し、この網目部材を連れ回し、この連れ回された網目部材に形成された薄膜に対して紫外線を照射できる。
これにより、網目部材に対して切削油を滴下することで、網目部材において切削油の薄膜を形成できる。そして、この切削油の薄膜に対して紫外線を照射できるので、透過性の低い切削油であっても確実に紫外線が届き切削油を殺菌できる。また、網目部材を連れ回す速度を調整することで、紫外線照射工程の時間を、紫外線による殺菌作用を得るのに適切な照射時間に調整することができる。
よって、透過性の低い切削油であっても殺菌効率が良い紫外線殺菌装置を提供できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、透過性の低い切削油であっても殺菌効率が良い紫外線殺菌装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るクーラント供給システムの構成を示す図である。
【図２】前記実施形態に係る紫外線殺菌照射部の上面図である。
【図３】前記実施形態に係る紫外線殺菌照射部の図２中ＡＡ’断面を示す図である。
【図４】前記実施形態に係る薄膜形成部及びローラー部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１を参照してクーラント供給システム１について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るクーラント供給システム１の構成を示す図である。
【００１６】
本実施形態に係るクーラント供給システム１は、一次クーラントタンク１１からのクーラントを供給する一次クーラント供給部１０と、使用済みのクーラントを濾過し、濾過したクーラントの供給を行う二次クーラント供給部２と、から構成され、濾過済みのクーラントを工作機械部６に供給する。そして、工作機械部６で使用された使用済みのクーラントは、工作機械６０及び一次側ライン２０から一次クーラントタンク１１に連通するクーラント回収トラフ６１を通って一次クーラントタンク１１に流入し、再利用される。
【００１７】
一次クーラント供給部１０は、使用済みのクーラントを貯留する一次クーラントタンク１１と、一次フィルタ１２と、一次ポンプ１３と、一次フィルタ１２及び一次ポンプ１３の動作を制御する一次クーラント制御部１４と、から構成される。
【００１８】
一次クーラントタンク１１は、工作機械６０で使用された使用済みのクーラントが貯留されるタンクである。使用済みのクーラントに含まれる加工滓は、一次クーラントタンク１１内に沈殿して分離される。
一次フィルタ１２は、クーラント回収トラフ６１から流入するクーラントに含まれるスラッジや工作機械６０から出る加工滓を除去するものであり、除去したスラッジや加工滓はチップコンベアにより一次クーラントタンク１１の外に運搬され、加工滓集積部１５に集積される。
【００１９】
一次ポンプ１３は、一次クーラントタンク１１から二次クーラントタンク３０へクーラントを流通させるポンプである。
一次クーラント制御部１４は、一次クーラント供給部１０を制御する。具体的には、一次クーラント制御部１４は、一次フィルタ１２及び一次ポンプ１３の始動や停止を制御する。
【００２０】
二次クーラント供給部２は、一次クーラント供給部１０に連通して一次クーラントタンク１１内のクーラントを供給する一次側ライン２０と、一次側ライン２０から供給されたクーラントが貯留される二次クーラントタンク３０と、二次クーラントタンク３０から工作機械６０それぞれにクーラントを供給する二次ライン４０と、二次クーラント供給部２を制御する二次クーラント制御部５０と、二次クーラントタンク３０に貯留されたクーラントを殺菌する紫外線殺菌装置１００と、により構成される。
【００２１】
一次側ライン２０は、一次クーラントタンク１１内のクーラントを、一次クーラントタンク１１から二次クーラントタンク３０に供給するラインである。
この一次側ライン２０は、一次クーラントタンク１１から二次クーラントタンク３０に連通する一次供給管２１と、一次供給管２１の途中に設けられ、一次クーラントタンク１１に貯留されたクーラントの不純物を分離するフィルタ２２と、一次供給管２１の途中であってフィルタ２２の上流側に設けられる上流側開閉バルブ２３と、同様にフィルタ２２の下流側に設けられる下流側開閉バルブ２４と、フィルタ２２の排出口からクーラント回収トラフ６１にクーラントを流入させる排出流路２２１と、により構成される。
【００２２】
一次供給管２１は、一次クーラント供給部１０から、上流側開閉バルブ２３、フィルタ２２、下流側開閉バルブ２４及び二次クーラントタンク３０をそれぞれ連通する供給管であり、一次ポンプ１３により取水されたクーラントが通過する管である。
【００２３】
フィルタ２２は、本実施形態ではサイクロン式の濾過装置である。このフィルタ２２は、二次クーラント制御部５０によりその始動又は停止が制御される。フィルタ２２は、クーラントに含まれる固形粒子等の不純物を除去するフィルタである。
【００２４】
排出流路２２１は、フィルタ２２それぞれの排出口から、クーラント回収トラフ６１にクーラントを流入させるように形成された排出用の流路である。この流路は、パイプ状の部材又はトラフのような溝状の部材により形成される。この排出流路２２１には、フィルタ２２がクーラントから分離した不純物を高濃度に含む廃液が排出され、クーラント回収トラフ６１にこれらの廃液が導出される。排出流路２２１の出口は、クーラント回収トラフ６１の上流側となるように設けられることが好ましい。この上流側とは、クーラント回収トラフ６１において、工作機械６０からクーラント回収トラフ６１に接続する部分近傍か、これよりも遠い位置であることを示す。
この排出流路２２１の途中には、ドレインバルブ２２２が設けられており、排出流路２２１に流れるクーラントの流量を調節する。
【００２５】
上流側開閉バルブ２３及び下流側開閉バルブ２４は、一次供給管２１を遮断又は開放するバルブであり、本実施形態では電磁弁が使用され、二次クーラント制御部５０により制御される。
【００２６】
二次クーラントタンク３０は、フィルタ２２により不純物が除去されたクーラントが貯留されるタンクである。二次クーラントタンク３０には、二次クーラントタンク３０内のクーラント量を検知するフロートスイッチ３１が設けられる。
【００２７】
フロートスイッチ３１は、二次クーラントタンク３０内に貯留されるクーラントの液面を検知する。詳細には、二次クーラントタンク３０内のクーラントの液面の高さを検知して、その高さを示す信号を二次クーラント制御部５０に送信する。液面が上昇又は下降するのに応じて、液面に浮かぶフロート（図示せず）も同様に上昇又は下降し、フロートの位置で液面を検知する。
【００２８】
二次ライン４０は、工作機械６０に二次クーラントタンク３０内のクーラントを供給するラインであり、工作機械６０に連通する二次供給管４１と、二次供給管４１の途中に設けられて二次クーラントタンク３０内のクーラントを二次ライン４０に流通させる二次ポンプ４２と、二次供給管４１の途中であって、二次ポンプ４２と工作機械６０の間に設けられる圧力センサ４３とにより構成される。
【００２９】
二次供給管４１は、二次クーラントタンク３０と工作機械６０とを連通して、二次クーラントタンク３０内のクーラントを工作機械６０に供給する管である。
【００３０】
二次ポンプ４２は、二次クーラントタンク３０から工作機械６０へクーラントを流通させるポンプである。また、二次ポンプ４２は、二次クーラント制御部５０により始動や停止が制御される。
二次ポンプ４２は、本実施形態においては、インバータ４４を有しており、二次クーラント制御部５０はこのインバータ４４に指令信号を送信することで二次ポンプ４２を制御する。
【００３１】
圧力センサ４３は、二次供給管４１の途中であって、二次ポンプ４２と工作機械６０との間に設けられるセンサである。この圧力センサ４３は、二次ポンプ４２から工作機械６０までの二次供給管４１の圧力を測定する。また、圧力センサ４３が測定した圧力は、常時二次ポンプ４２のインバータ４４にフィードバックされ、インバータ４４を通じて二次クーラント制御部５０が当該圧力をモニタするとともに、最適な圧力を維持するように二次ポンプ４２の回転数が制御される。
【００３２】
二次クーラント制御部５０は、二次クーラント供給部２を制御する。具体的には、一次側ライン２０では、二次クーラント制御部５０は、フィルタ２２の始動や停止、回転数等を制御し、上流側開閉バルブ２３及び下流側開閉バルブ２４及びドレインバルブ２２２の開閉を制御する。また、二次ライン４０では、二次クーラント制御部５０は、インバータ４４を介して二次ポンプ４２の始動や停止、回転数等を制御する。圧力センサ４３は、測定した圧力値を二次ポンプ４２のインバータ４４に送信し、二次ポンプ４２のインバータ４４を通じて二次クーラント制御部５０が間接的に制御する。
また、二次クーラント制御部５０は、一次クーラント供給部１０の一次クーラント制御部１４及び工作機械部６とそれぞれ通信を行い、工作機械６０の稼働に合わせて二次ポンプ４２、フィルタ２２、上流側開閉バルブ２３、下流側開閉バルブ２４等の動作を制御する。
さらに、二次クーラント制御部５０は、紫外線殺菌装置１００の動作を制御する。
【００３３】
紫外線殺菌装置１００は、クーラントを紫外線殺菌する紫外線殺菌照射部１０１と、紫外線殺菌照射部１０１を駆動する回転駆動装置１０２と、二次クーラントタンク３０から紫外線殺菌照射部１０１に延びる往き配管１０３と、往き配管１０３に設けられ二次クーラントタンク３０からクーラントを揚水する殺菌用ポンプ１０４と、紫外線殺菌照射部１０１から二次クーラントタンク３０に延びる戻り配管１０５と、から構成される。
【００３４】
図２は、前記実施形態に係る紫外線殺菌照射部１０１の上面図である。図３は、前記実施形態に係る紫外線殺菌照射部１０１の図２中ＡＡ’断面を示す図である。
【００３５】
紫外線殺菌照射部１０１は、本体１１０と、本体１１０の内部に収容された薄膜形成部１２０と、薄膜形成部１２０が巻き回された２つのローラー部１３０と、薄膜形成部１２０に対向配置され、紫外線を照射する紫外線ランプ１４０と、薄膜形成部１２０にクーラントを滴下するクーラント滴下部１５０と、クーラント滴下部１５０の下方に設けられた一次クーラント受け部１６０と、一次クーラント受け部１６０の外側に設けられた二次クーラント受け部１７０と、から構成される。
本体１１０は、箱状に形成され、底面に一次クーラント受け部１６０及び二次クーラント受け部１７０が設けられ、上面に紫外線ランプ１４０が設けられている。
【００３６】
図４は、前記実施形態に係る薄膜形成部１２０及びローラー部１３０の斜視図である。
薄膜形成部１２０は、クーラントの薄膜が形成される複数の網目部材１２１と、網目部材１２１を保持するベルト１２２と、から構成される。
【００３７】
網目部材１２１は、網目が形成された略長方形のシート体である。網目部材１２１は、複数枚が所定の間隔を空けて、ベルト１２２に連接されている。網目部材１２１は、網目を介してクーラントが通過可能であり、クーラントが通過することで、この網目においてクーラントの薄膜が形成される。
【００３８】
ベルト１２２は、輪状に形成され、網目部材１２１の両端にそれぞれ１本ずつ配置される。ベルト１２２の表面には、網目部材１２１の網目と係合するフック１２２ａが形成されている。ベルト１２２は、このフック１２２ａにより網目部材１２１の両端近傍の網目と係合することで、網目部材１２１を保持する。また、網目部材１２１は、劣化等した場合にはこのベルト１２２のフック１２２ａとの係合が外され交換される。
また、ベルト１２２の裏面には、ローラー部１３０と係合するベルト側歯１２２ｂが形成されている。
【００３９】
図２及び図３に戻って、ローラー部１３０は、回転軸となるシャフト１３１と、シャフト１３１と同心に固定されたホイール１３２と、から構成される。
シャフト１３１は、その両端において、支持部材１３１ａにより二次クーラント受け部１７０に回転可能に軸支されている。
ホイール１３２は、円筒状に形成され、両端外周面にベルト１２２のベルト側歯１２２ｂと係合するホイール歯１３２ａが形成されている。ホイール１３２は、ホイール歯１３２ａがベルト側歯１２２ｂと係合しつつ回転することで、ホイール１３２及びベルト１２２にクーラントが付着しても確実にベルト１２２を回転できる。
【００４０】
また、２つのローラー部１３０のうち一方のローラー部１３０は、ホイール１３２の一部が一次クーラント受け部１６０を通過する位置で軸支され、他方のローラー部１３０は、一方のローラー部１３０より高い位置で軸支されている。
【００４１】
紫外線ランプ１４０は、薄膜形成部１２０の上部において、薄膜形成部１２０に沿って配置されている。紫外線ランプ１４０は、殺菌効果の高い波長（例えば、２６０ｎｍ近辺）の光を効率良く発光するランプ（例えば、低圧水銀ランプ等）が用いられている。薄膜形成部１２０において形成されたクーラントの薄膜は、紫外線ランプ１４０の下を通過時に紫外線が照射され殺菌される。この紫外線ランプ１４０は、照射開始及び停止を二次クーラント制御部５０（図１参照）により制御される。
【００４２】
クーラント滴下部１５０は、クーラントが流入されるクーラント滴下部本体１５１において、流入されたクーラントを下方に滴下するためのスリット１５２が形成され、オーバーフロー管１５３が設けられている。クーラント滴下部１５０は、２つのローラー部１３０の間に配置されている。
【００４３】
クーラント滴下部本体１５１は、ローラー部１３０に沿って延びる箱状に形成され、その両端において、二次クーラント受け部１７０に支持されている。また、クーラント滴下部本体１５１には、往き配管１０３が接続され、殺菌用ポンプ１０４（図１参照）により二次クーラントタンク３０（図１参照）から揚水されたクーラントが流入される。
スリット１５２は、クーラント滴下部本体１５１に沿って形成されたスリット孔であり、薄膜形成部１２０の幅と略同じ長さで形成されている。クーラント滴下部本体１５１に流入されたクーラントは、このスリット１５２から落下し、薄膜形成部１２０に滴下される。
オーバーフロー管１５３は、クーラント滴下部本体１５１の略中央において、垂直方向に配置された管である。クーラント滴下部本体１５１に流入されたクーラントは、所定量が溜まると、このオーバーフロー管１５３から一次クーラント受け部１６０に流出する。
【００４４】
一次クーラント受け部１６０は、二次クーラント受け部１７０の内部に形成された２つの一次クーラント受け部壁１６０ａにより区画された部分である。
二次クーラント受け部１７０は、上面が開放された箱状体であり、側壁において、ローラー部１３０のシャフト１３１を軸支し、またクーラント滴下部１５０のクーラント滴下部本体１５１を支持する。また、二次クーラント受け部１７０には、戻り配管１０５が接続されている。
一次クーラント受け部１６０における２つの一次クーラント受け部壁１６０ａは、二次クーラント受け部１７０において戻り配管１０５が接続されている方向に設けられた方の一次クーラント受け部壁１６０ａの高さが、他方の一次クーラント受け部壁１６０ａの高さより低い。これにより、一次クーラント受け部１６０に貯留されたクーラントは、二次クーラント受け部１７０において戻り配管１０５が接続されている方向に溢れ出す。
【００４５】
一次クーラント受け部１６０には、クーラント滴下部１５０から薄膜形成部１２０に滴下されたクーラントのうち、薄膜形成部１２０の網目部材１２１において薄膜となった分の残りのクーラントが貯留される。この一次クーラント受け部１６０に貯留されたクーラントは、ホイール１３２の一部が一次クーラント受け部１６０を通過するときに、薄膜形成部１２０において殺菌されたクーラントと、交換される。これにより、一次クーラント受け部１６０には、殺菌されたクーラントが徐々に貯留されていく。
そして、殺菌されたクーラントは、一次クーラント受け部１６０に徐々に貯留され、その水位が、戻り配管１０５が接続されている方向に設けられた一次クーラント受け部壁１６０ａより高くなるまで溜まると、二次クーラント受け部１７０に溢れ出す。この二次クーラント受け部１７０に溢れ出したクーラントは、戻り配管１０５に流入し、二次クーラントタンク３０（図１参照）に流出する。
【００４６】
図１に戻って、回転駆動装置１０２は、紫外線殺菌照射部１０１のローラー部１３０（図２参照）を回転駆動させる。具体的には、ローラー部１３０のシャフト１３１（図２参照）を回転ベルト（図示無し）を介して回転させる。この回転駆動装置１０２は、回転速度や駆動開始及び停止を二次クーラント制御部５０により制御される。具体的には、二次クーラント制御部５０は、クーラントの薄膜が形成された網目部材１２１が紫外線ランプ１４０に対向する位置を通過する時間が、紫外線による殺菌作用を得るのに適切な照射時間となる速度で、回転駆動装置１０２を回転駆動させる。
往き配管１０３は、殺菌用ポンプ１０４により揚水された二次クーラントタンク３０内のクーラントを、紫外線殺菌照射部１０１に供給するための管である。
殺菌用ポンプ１０４は、作動開始及び停止を二次クーラント制御部５０により制御される。
戻り配管１０５は、紫外線殺菌照射部１０１において殺菌されたクーラントを、重力により、二次クーラントタンク３０に戻すための管である。そして、この殺菌されたクーラントが二次クーラント供給部２から工作機械６０に供給される。
【００４７】
工作機械６０は、工作機械制御部６０１と、開閉バルブ６０２とを少なくとも有する。
工作機械制御部６０１は、工作機械６０の動作及び開閉バルブ６０２の動作を制御する。
開閉バルブ６０２は、二次クーラント供給部２と工作機械６０との間に配置され、二次クーラント供給部２から連通する二次供給管４１を遮断又は開放するバルブである。
【００４８】
また、工作機械６０と一次クーラントタンク１１とは、クーラント回収トラフ６１により連通する。クーラント回収トラフ６１は、工作機械６０と一次クーラントタンク１１とを連通して、工作機械６０で使用された使用済みのクーラントを回収して、一次クーラントタンク１１に導出する。また、クーラント回収トラフ６１には、フィルタ２２の排出流路２２１がクーラント回収トラフ６１の上流側に接続され、フィルタ２２の廃液も導入される。
【００４９】
次に、図１を参照して、クーラント供給システム１の動作について説明する。
まず、二次クーラント制御部５０は、二次クーラントタンク３０の液面高さを、フロートスイッチ３１から液面高さを示す信号に基づき検知し、液面が所定の高さであれば、上流側開閉バルブ２３を開ける。これにより、フィルタ２２に一次クーラントタンク１１内のクーラントが供給される。
次に、二次クーラント制御部５０は、フィルタ２２に始動信号を送信してフィルタ２２を始動させて濾過を開始させ、下流側開閉バルブ２４をオンにして開けた状態にし、フィルタ２２を通過したクーラントを二次クーラントタンク３０に供給する。次に、二次クーラント制御部５０は、工作機械制御部６０１から工作機械６０が稼働を開始する旨の信号を受信すると、工作機械６０に連通する二次供給管４１に設けられた二次ポンプ４２の稼働を開始する。また、工作機械制御部６０１は、開閉バルブ６０２を開けた状態とし、当該工作機械６０にクーラントの供給を開始する。そして、工作機械制御部６０１は、工作機械６０の潤滑や冷却に用いたクーラントをクーラント回収トラフ６１に導出する。クーラント回収トラフ６１に導出されたクーラントは、一次クーラントタンク１１に戻される。
【００５０】
次に、図３を参照して、紫外線殺菌装置１００により二次クーラントタンク３０のクーラントを殺菌する工程について説明する。
まず、二次クーラント制御部５０（図１参照）は、殺菌用ポンプ１０４（図１参照）を動作させ、二次クーラントタンク３０（図１参照）内のクーラントを、揚水し紫外線殺菌照射部１０１のクーラント滴下部本体１５１に供給する。クーラント滴下部本体１５１に供給されたクーラントは、薄膜形成部１２０の網目部材１２１に滴下され、網目部材１２１においての薄膜となる。
そして、二次クーラント制御部５０（図１参照）は、回転駆動装置１０２を動作させ、ローラー部１３０を回転駆動させる。これにより、ローラー部１３０のホイール１３２が回転し、薄膜が形成された網目部材１２１を連れ回し、紫外線を照射する紫外線ランプ１４０の下を通過させる。このように、クーラントの薄膜に対して紫外線を照射することで、クーラントが殺菌される。この殺菌されたクーラントは、一次クーラント受け部１６０に徐々に貯留され、二次クーラント受け部１７０に溢れ出す。そして、この二次クーラント受け部１７０に溢れ出したクーラントは、戻り配管１０５に流入し、二次クーラントタンク３０に流出される。
【００５１】
本実施形態によれば、以下のような作用効果がある。
本実施形態によれば、クーラントを薄膜にしてから紫外線を照射できるので、透過性の低いクーラントであっても確実に紫外線が届きクーラントを殺菌できる。また、ローラー部１３０の回転速度を回転駆動装置１０２により調整することで、クーラントの薄膜が形成された網目部材１２１が紫外線ランプ１４０に対向する位置を通過する時間を、紫外線による殺菌作用を得るのに適切な照射時間に調整することができる。
よって、透過性の低いクーラントであっても殺菌効率が良い紫外線殺菌装置を提供できる。
【００５２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５３】
１００ 紫外線殺菌装置
１０２ 回転駆動装置
１２０ 薄膜形成部
１２１ 網目部材
１３０ ローラー部
１４０ 紫外線ランプ（照射手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線照射により切削油を殺菌する紫外線殺菌装置であって、
切削油の薄膜が形成される網目部材が複数連設されて、輪状に形成された薄膜形成部と、
前記薄膜形成部が巻き回された複数のローラー部と、
前記ローラー部を回転駆動する回転駆動装置と、
前記薄膜形成部に対向配置され、紫外線を照射する照射手段と、を備える紫外線殺菌装置。
【請求項２】
紫外線照射により切削油を殺菌する紫外線殺菌方法であって、
網目部材に対して切削油を滴下し、前記網目部材において切削油の薄膜を形成する薄膜形成工程と、
前記薄膜形成工程を経た前記網目部材を連れ回す連れ回し工程と、
前記連れ回し工程により連れ回された前記網目部材に形成された前記薄膜に対して紫外線を照射する紫外線照射工程と、を備える紫外線殺菌方法。
【請求項１】
紫外線照射により切削油を殺菌する紫外線殺菌装置であって、
切削油の薄膜が形成される網目部材が複数連設されて、輪状に形成された薄膜形成部と、
前記薄膜形成部が巻き回された複数のローラー部と、
前記ローラー部を回転駆動する回転駆動装置と、
前記薄膜形成部に対向配置され、紫外線を照射する照射手段と、を備える紫外線殺菌装置。
【請求項２】
紫外線照射により切削油を殺菌する紫外線殺菌方法であって、
網目部材に対して切削油を滴下し、前記網目部材において切削油の薄膜を形成する薄膜形成工程と、
前記薄膜形成工程を経た前記網目部材を連れ回す連れ回し工程と、
前記連れ回し工程により連れ回された前記網目部材に形成された前記薄膜に対して紫外線を照射する紫外線照射工程と、を備える紫外線殺菌方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２２５６７６（Ｐ２０１１−２２５６７６Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９５２２８（Ｐ２０１０−９５２２８）
【出願日】平成２２年４月１６日（２０１０．４．１６）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１６日（２０１０．４．１６）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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