脱硝装置及びトンネル用脱硝設備
【課題】トンネル延長方向に対する高さ方向や幅方向が狭い形状の設置スペースでも、脱硝剤ユニットに組み込まれた脱硝剤に対する排ガスの面風速分布の均一化をし、脱硝剤の除去性能を一様に使用し、圧力損失の増加を抑え、かつ脱硝剤の搬出入、ローテーションを容易に行なうことができる脱硝装置及びトンネル用脱硝設備を提供すること。
【解決手段】脱硝装置は、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路１内に導き、排ガス風路１内に設置した脱硝剤ユニット１１，１２に排ガスを通気させて窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、脱硝剤ユニット１１，１２を垂直に立てて配置し、ヒンジ１５を設けて脱硝装置構造体１６に固定し、脱硝剤１３を交換するときにはヒンジ１５を支点として脱硝剤ユニット１１，１２を開き、その側面の脱硝剤取り出し口１８より脱硝剤１３の取り出し及び挿入することができるようにすることを特徴とする。
【解決手段】脱硝装置は、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路１内に導き、排ガス風路１内に設置した脱硝剤ユニット１１，１２に排ガスを通気させて窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、脱硝剤ユニット１１，１２を垂直に立てて配置し、ヒンジ１５を設けて脱硝装置構造体１６に固定し、脱硝剤１３を交換するときにはヒンジ１５を支点として脱硝剤ユニット１１，１２を開き、その側面の脱硝剤取り出し口１８より脱硝剤１３の取り出し及び挿入することができるようにすることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市部の自動車道路トンネルや地下駐車場等の閉鎖空間の窒素酸化物を除去する脱硝装置及びトンネル用脱硝設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市部の自動車道路トンネル内や地下駐車場内等の空気には自動車から排出された排ガスにより低濃度の窒素酸化物を含んでいるため、大気中に排気すると、周辺地域の環境汚染が懸念される。従って、窒素酸化物を除去してから排出されることが望まれるが、トンネル等に設置される脱硝装置は、自動車が走行するトンネルの延長方向（排ガスの流れ方向）と同じ方向には比較的設置スペースを確保し易いが、トンネル延長方向に垂直な方向、即ち高さ方向（トンネル延長に対して直交する鉛直方向を以下に高さ方向という。）や、幅方向（トンネル延長に対して直交する水平方向を以下に幅方向という。）には設置スペースを確保することが難しい。
【０００３】
また、脱硝装置に用いられる窒素酸化物除去剤（以下、脱硝剤）の処理風速は１〜３ｍ／ｓ程度と、電気集塵機等の集塵装置の処理風速９〜１３ｍ／ｓに対して約１／１０〜１／３と遅いため、道路トンネル等の必要換気風量に対する設備規模が大きくなり、より多くの設置スペースが必要となる。
【０００４】
ゆえに、トンネル延長方向に対する高さ方向や幅方向が狭い形状の設置スペースでも、脱硝剤ユニットに組み込まれた脱硝剤に対する排ガスの面風速分布を均一化して、脱硝剤の除去性能を一様に使用し、かつ圧力損失の増加を抑えた脱硝装置及びトンネル用脱硝設備を提供するために、脱硝剤ユニットを隣り合う前記脱硝剤ユニットの端部同士を連接して前記排ガスの流れ方向に複数段配置し上流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度を下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度よりも大きくすることが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、アルカリ系の吸収剤（脱硝剤）を用いた脱硝装置では、脱硝剤に通風してＮＯ２を除去し続けると、ＮＯ２の除去能力が低下し、ＮＯ２除去率は９０％を下回るので、脱硝剤を再生する必要がある。その脱硝剤の再生時には、再生に伴うローテーションを行ない、最も風上の脱硝剤を頻繁に換気所から搬出し、再生完了した脱硝剤を換気所に搬入し、これを最も風下に置かなければならない。当然、搬出入回数が多いと搬出入に伴うコストが膨れ上がる。
【特許文献１】特開２００７−２７５７７０号公報（図１）（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に示されているような配列では、脱硝剤を全て最上部より搬出・搬入しなければならないという課題があった。また、脱硝剤のローテーションを行なうためには一度すべての脱硝剤を取り外し、ローテーションのために組み替えなおして再び脱硝剤を据え付けなければならないという課題もあった。また、最下列の脱硝剤のみメンテナンスする必要がある場合にも、その上部にある脱硝剤を全て搬出する必要があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、トンネル延長方向に対する高さ方向や幅方向が狭い形状の設置スペースでも、脱硝剤ユニットに組み込まれた脱硝剤に対する排ガスの面風速分布の均一化をし、脱硝剤の除去性能を一様に使用し、圧力損失の増加を抑え、かつ脱硝剤ユニットの搬出入、ローテーションを容易に行なうことができる脱硝装置及びトンネル用脱硝設備を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の脱硝装置は、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記脱硝材ユニットは、縦方向に軸を持つように回動可能とし、さらに、前記枠体は、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記脱硝剤ユニットを回動して開いて、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することを特徴としたものである。
【０００９】
また、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記枠体は、ヒンジと、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを前記ヒンジによって排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記ヒンジを支点として前記脱硝剤ユニットを開き、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することを特徴としたものである。
【００１０】
また、前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、前記脱硝剤取り出し口を両側面に設けたものである。
【００１１】
また、前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、そのヒンジにアームを接続し、前記排ガス風路と接続された構造体に第２のヒンジを設け、前記第２のヒンジとアームを接続し、脱硝剤取り出し口を両側面に設けたものである。
【００１２】
また、前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に２層重ねることを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に複数層重ねることを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記脱硝剤ユニットに脱硝剤を充填した脱硝剤トレイを複数挿入し、前記脱硝剤ユニットの側面の脱硝剤取り出し口より脱硝剤トレイの取り出し及び挿入することができるようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記脱硝剤ユニットを、隣り合う前記脱硝剤ユニットの端部同士を連接して前記排ガスの流れ方向に複数段配置し、上流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度を、下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記脱硝剤ユニットを前記排ガスの流れ方向に複数段配置し、最下流に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面を、前記排ガスの流れ方向と同じ方向としたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記排ガスの流れ方向に対する排ガス流入面の角度を同一とした前記脱硝剤ユニットを複数段含むことを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を複数列設けたことを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を複数列設け、第１のユニット列の上流側に配置される前記脱硝剤ユニットと第２のユニット列の上流側に配置される前記脱硝剤ユニットとの間隔が、前記第１のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットと前記第２のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットとの間隔よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記第１のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と、前記第２のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面とを平行としたことを特徴とするものである。
【００２１】
また、トンネル内の前記排ガスを前記排ガス風路内に導く換気ファンと、前記排ガス中の粉塵を集塵する集塵機とを備え、前記脱硝装置を、前記集塵機の下流側に配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、トンネル延長方向に対する高さ方向や幅方向が狭い形状の設置スペースでも、脱硝剤ユニットに組み込まれた脱硝剤に対する排ガスの面風速分布の均一化をし、脱硝剤の除去性能を一様に使用し、圧力損失の増加を抑え、かつ脱硝剤ユニットの搬出入、ローテーションを容易に行なうことができる脱硝装置及びトンネル用脱硝設備を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の第１の実施の形態の脱硝装置は、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記脱硝材ユニットは、縦方向に軸を持つように回動可能とし、さらに、前記枠体は、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記脱硝剤ユニットを回動して開いて、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することができるようにするものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の搬出・搬入を最上部より行なう必要がなくなり、各列において脱硝剤を搬出・搬入することができるようになるので、脱硝剤の搬出入作業の簡素化、時間短縮化、コストダウンを図ることができる。
【００２４】
本発明の他の実施の形態の脱硝装置は、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記枠体は、ヒンジと、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを前記ヒンジによって排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記ヒンジを支点として前記脱硝剤ユニットを開き、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することができるようにするものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の搬出・搬入を最上部より行なう必要がなくなり、各列において脱硝剤を搬出・搬入することができるようになるので、脱硝剤の搬出入作業の簡素化、時間短縮化、コストダウンを図ることができる。
【００２５】
本発明の他の実施の形態は、前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、前記脱硝剤取り出し口を両側面に設けたものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の交換の際に脱硝剤ユニットの両側面の取り出し口にて脱硝剤を取り出し、挿入することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００２６】
本発明の他の実施の形態は、前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、そのヒンジにアームを接続し、前記排ガス風路と接続された構造体に第２のヒンジを設け、前記第２のヒンジとアームを接続し、脱硝剤取り出し口を両側面に設けたものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の交換の際に脱硝剤ユニット全体を引き出すことができ、背面側にスペースがない場合であっても両側面の取り出し口より脱硝剤を取り出し・挿入することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００２７】
本発明の他の実施の形態は、前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に２層重ねて配置したものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の取り出しの際に１層目のみを取り出し、再生後の脱硝剤を挿入し、さらに、１８０°回転させて再組み付けすることで、脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００２８】
本発明の他の実施の形態は、前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に複数層重ねたものである。本実施の形態によれば、同様に脱硝材の搬出入のコストダウンが図ることができ、さらに脱硝剤を複数層重ねることで脱硝率の向上、再生周期の延長化を図ることができる。
【００２９】
本発明の他の実施の形態は、前記脱硝剤ユニットに脱硝剤を充填した脱硝剤トレイを複数挿入し、前記脱硝剤ユニットの側面の脱硝剤取り出し口より脱硝剤トレイの取り出し及び挿入することができるようにしたものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の搬出入が脱硝剤トレイでの取り扱いとなり、作業性の向上を図ることができる。
【００３０】
本発明の他の実施の形態は、前記脱硝剤ユニットを、隣り合う前記脱硝剤ユニットの端部同士を連接して前記排ガスの流れ方向に複数段配置し、上流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度を、下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度よりも大きくしたものである。本実施の形態によれば、上流側に配置される脱硝剤ユニットと比較して下流側に配置される脱硝剤ユニットを通過する抵抗を大きくすることで、下流側に配置される脱硝剤ユニットに流れ込む排ガスの量を抑制できるため、排ガスの流れ方向に配置したそれぞれの脱硝剤ユニットを通過する排ガスの面風速を均一化でき、窒素酸化物の除去性能を均一化することができ、さらに、脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３１】
本発明の他の実施の形態は、排ガスの流れ方向に複数段配置し、最下流に配置される脱硝剤ユニットの排ガス流入面を、排ガスの流れ方向と同じ方向としものである。本実施の形態によれば、排ガスの流れ方向に複数段脱硝剤ユニットを配置した場合でも、限られたスペースの中では、最下流の脱硝剤ユニットの排ガス流入面を排ガスの流れ方向と同じ方向とすることで上流側の脱硝剤ユニットの排ガス流入面を排ガスの流れに対してより直交する角度で配置することができ、さらに排ガスの面風速分布を均一化することができる。それらに加えて脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３２】
本発明の他の実施の形態は、排ガスの流れ方向に対する排ガス流入面の角度を同一とした脱硝剤ユニットを複数段含むものである。本実施の形態によれば、排ガスの面風速分布を均一化することができるとともに、下流側の脱硝剤ユニット以外の脱硝剤ユニットを直線的に配置することができるため、設計・施工・メンテナンスを容易にすることができる。それらに加えて脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３３】
本発明の他の実施の形態は、脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を、複数列設けたものである。本実施の形態によれば、トンネル内の換気風量に応じて脱硝剤ユニットを増減することができ、さらに、脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３４】
本発明の他の実施の形態は、脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を複数列設け、第１のユニット列の上流側に配置される脱硝剤ユニットと第２のユニット列の上流側に配置される脱硝剤ユニットとの間隔が、第１のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニットと第２のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニットとの間隔よりも大きくしたものである。本実施の形態によれば、それぞれのユニット列における脱硝剤ユニットでの排ガスの面風速分布を均一化することができるとともに、トンネル内の換気風量に応じて脱硝剤ユニットを増減することができる。それらに加えて脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３５】
本発明の他の実施の形態は、第１のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニットの排ガス流入面と、第２のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニットの排ガス流入面とを平行としたものである。本実施の形態によれば、限られたスペースの中では、下流側の脱硝剤ユニットの排ガス流入面を排ガスの流れ方向と同じ方向とすることで上流側の脱硝剤ユニットの排ガス流入面を排ガスの流れに対してより直交する角度で配置することができ、さらに排ガスの面風速分布を均一化することができる。それらに加えて脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３６】
本発明の他の実施の形態は、トンネル内の排ガスを排ガス風路内に導く換気ファンと、排ガス中の粉塵を集塵する集塵機とを備え、脱硝装置を、集塵機の下流側に配置したトンネル用脱硝設備である。本実施の形態によれば、あらかじめ集塵機によって粉塵を除去することで、脱硝剤ユニットの目詰まりを防止することができ、さらには集塵機の下流側に脱硝剤ユニットを配置することで、風速分布を均一化しやすい。それらに加えて脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００３８】
図１は、脱硝装置を備えたトンネル用脱硝設備の概略構成図である。
【００３９】
本実施例によるトンネル用脱硝設備は、トンネル内の排ガスを排ガス風路１内に導く換気ファン２、排ガス中の粉塵を集塵する集塵機３、及び排ガスを中の窒素酸化物を除去する脱硝装置１０とを有する排ガス風路１を、トンネル内の車道４の上方に、車道４と平行に配置している。なお、脱硝装置１０は、換気ファン２及び集塵機３の下流側に配置している。
【００４０】
図２および図３に本発明の第一の実施例による脱硝装置の概略構成図を示す。図２は通常の使用状態を示しており、図３は脱硝剤１３の取り外し・挿入の過程において遮風板１４を開けた状態を示している。
【００４１】
脱硝装置１０は、排ガスの流れ方向（段方向）に複数の脱硝剤ユニット１１で構成されている。脱硝剤ユニット１１は立てられて設置されている。この脱硝材ユニット１１は、枠体１１ａ内に脱硝剤１３を縦に積み重ねて配置したものである。枠体１１ａは、上流側、および下流側の通風面を開口してあり、側面には脱硝剤取り出し口１８が開閉可能に設けられている。脱硝ユニット１１にはヒンジ１５が取り付けられており、脱硝装置構造体１６にヒンジ１５を介して固定されている。通常使用時には、図２に示すように遮風板１４はハンドル１７により閉じられており、脱硝ユニット１１と脱硝装置構造体１６との隙間を遮風している。
【００４２】
上記構成により、脱硝剤１３の再生のために取り外し・挿入を行なう際には、ハンドル１７および遮風板１４を開く。次に、図４に示すように、ヒンジ１５を利用して、脱硝ユニット１１を開く。脱硝ユニット１１の側面には脱硝剤取り出し口１８があり、脱硝剤取り出し口１８を開いて脱硝剤１３の取り出し・挿入をすることができる。
【００４３】
また、図４に示すように、脱硝剤１３は脱硝剤トレイ１９に充填してもよい。こうすることにより、脱硝剤１３の取り外し・挿入、搬出入が脱硝剤トレイ１９でまとめて行なうことができ、取り扱いが容易になり、作業性が向上する。なお、図５は図４における脱硝剤ユニット１１の開閉状態の平面断面図を示している。
【００４４】
（実施例２）
図６および図７に本発明の第二の実施例による脱硝装置の概略構成図を示す。図６は通常の使用状態を示しており、図７は脱硝剤１３の取り外し・挿入の過程において遮風板１４を開けた状態を示している。
【００４５】
脱硝ユニット１１の上下の面の中央にヒンジ１５が取り付けられており、脱硝装置構造体１６にヒンジ１５を介して固定されている。通常使用時には、図６に示すように遮風板１４はハンドル１７により閉じられており、脱硝ユニット１１と脱硝装置構造体１６との隙間を遮風している。
【００４６】
上記構成により、脱硝剤１３の再生のために取り外し・挿入を行なう際には、ハンドル１７および遮風板１４を開く。次に、図８に示すように、ヒンジ１５を利用して、脱硝ユニット１１を開く。脱硝ユニット１１の側面には脱硝剤取り出し口１８があり、脱硝剤取り出し口１８を開いて脱硝剤１３の取り出し・挿入をすることができる。この場合に、脱硝剤１３は脱硝剤トレイ１９に充填されており、さらに排ガス貫通方向に２層重ねて脱硝剤トレイ１９が脱硝剤ユニット１１に挿入されている。脱硝剤トレイ１９は２層以上の複数層重ねて挿入しても良い。複数層重ねて挿入することにより、脱硝率の向上、再生周期の延長化を図ることができる。また、図８に示すように、脱硝剤トレイ１９を排ガス貫通方向に２層重ねて挿入している。脱硝剤１３の取り外し・挿入の際には、脱硝剤取り出し口１８を介して１層目の脱硝剤トレイ１９のみを取り出し、再生後の脱硝剤１３を充填した脱硝剤トレイ１９を挿入した上で、脱硝剤ユニット１１を１８０°回転させて脱硝装置構造体１６に再組み付けすることで、脱硝剤１３のローテーションを容易に行なうことができる。また、脱硝剤取り出し口１８は、脱硝ユニット１１の両側面に設けられている。こうすることにより、どちらの側面からも、脱硝剤１３を取り出し・挿入することができる。なお、図９は図８における脱硝剤ユニット１１の開閉状態の平面断面図を示している。
【００４７】
図１０は脱硝剤トレイ１９を示す。脱硝剤トレイ１９には取り扱いを容易にするために取手２０、自立させるための脚２１が取り付けられている。
【００４８】
（実施例３）
図１１および図１２に本発明の第三の実施例による脱硝装置の概略構成図を示す。図１１は通常の使用状態を示しており、図１２は脱硝剤１３の取り外し・挿入の過程において遮風板１４を開けた状態を示している。
【００４９】
脱硝ユニット１１の上下の面の中央にヒンジ１５にアーム２２が接続されており、脱硝装置構造体１６には第２のヒンジ２３が取り付いており、アーム２２と第２のヒンジ２３が接続されている。通常使用時には、図６に示すように遮風板１４はハンドル１７により閉じられており、脱硝ユニット１１と脱硝装置構造体１６との隙間を遮風している。
【００５０】
脱硝剤１３の再生のために取り外し・挿入を行なう際には、ハンドル１７および遮風板１４を開く。次に、図１３に示すように、ヒンジ１５、アーム２２、第２のヒンジ２３を利用して、脱硝ユニット１１を開く。その際には、脱硝剤ユニット１１の全体を作業エリア手前に引き出すことができるので、脱硝剤ユニット１１の背面側にスペースがない場合であっても、両側面の脱硝剤取り出し口１８を介して脱硝剤１３の取り出し・挿入をすることができる。また、図１３に示すように、脱硝剤トレイ１９を排ガス貫通方向に２層重ねて挿入している。こうすることにより、図８の場合と同様に、脱硝剤１３の取り外し・挿入の際には、脱硝剤取り出し口１８を介して１層目の脱硝剤トレイ１９のみを取り出し、再生後の脱硝剤１３を充填した脱硝剤トレイ１９を挿入した上で、脱硝剤ユニット１１を１８０°回転させて脱硝装置構造体１６に再組み付けすることで、脱硝剤１３のローテーションを容易に行なうことができる。なお、図１４は図１３における脱硝剤ユニット１１の開閉状態の平面断面図を示している。
【００５１】
（実施例４）
図１５は図１の脱硝装置１０を上方より見た平面図（Ａ矢視図）の一実施例を示す。図１５において、脱硝装置１０は、排ガスの流れ方向（段方向）に複数の脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆを、隣り合う脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆの端部同士を連接して配置した第１のユニット列と、同じく排ガスの流れ方向（段方向）に複数の脱硝剤ユニット１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆを、隣り合う脱硝剤ユニット１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆの端部同士を連接して配置した第２のユニット列とを設けている。そして、第１のユニット列の上流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ａと第２のユニット列の上流側に配置される脱硝剤ユニット１２Ａとの間隔が、第１のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆと第２のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニット１２Ｆとの間隔よりも大きくなるように配置している。また、第１のユニット列の排ガス流入面と第２のユニット列の排ガス流入面とは向き合って配置され、第１のユニット列と第２のユニット列とは対称に配置されている。
【００５２】
本実施例においては、一つのユニット列を６段の脱硝剤ユニットで構成した場合で説明するが、一つのユニット列は、２段以上の脱硝剤ユニットで構成することができる。
【００５３】
本実施例における脱硝装置１０は、第１のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆにおいても、また第２のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆにおいても、上流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ａ、１２Ａの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度を、下流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆ、１２Ｆの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度よりも大きくしている。
【００５４】
脱硝剤ユニット１１Ｃ，１１Ｄと１２Ｃ，１２Ｄにはそれぞれの上下の面の中央にヒンジ１５が取り付けられている。脱硝剤ユニット１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｅ，１１Ｆと１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄには、ヒンジ１５、アーム２２、第２のヒンジ２３が取り付けられている。
【００５５】
図１６に、脱硝剤１３の再生のために取り外し・挿入を行なう際に脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ、１２Ａ、１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆを開いた状態図を示す。脱硝剤ユニット１１Ｃ、１１Ｄ、１２Ｃ，１２Ｄは上下に取り付けられたヒンジ１５により開いている。脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｅ、１１Ｆ、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｅ，１２Ｆはヒンジ１５、アーム２２、第２のヒンジ２３を利用して開いている。これらの脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｅ、１１Ｆ、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｅ，１２Ｆの背面側には十分なスペースが無いので、ヒンジ１５、アーム２２と第２のヒンジ２３により、脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｅ、１１Ｆ、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｅ，１２Ｆは作業エリアに引き出して引き出すことができる。
【００５６】
図１５において、脱硝剤ユニット１１Ａの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＡ、脱硝剤ユニット１１Ｂの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＢ、脱硝剤ユニット１１Ｃの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＣ、脱硝剤ユニット１１Ｄの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＤ、脱硝剤ユニット１１Ｅの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＥ、脱硝剤ユニット１１Ｆの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＦとしたとき、θＡ＞θＢ＞θＣ＞θＤ＞θＥ＞θＦの関係となっている。第１のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆにおいて説明したが、第２のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆにおいても同様である。
【００５７】
また、脱硝剤ユニット１１Ａ，１１Ｂ、１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆそれぞれの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度の関係がθＡ＞θＢ＞θＣ＞θＤ＞θＥ＞θＦ＝０の関係となってもよい。第１のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆにおいて説明したが、第２のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆにおいても同様である。すなわち、最下流に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆ、１２Ｆの排ガス流入面を、排ガスの流れ方向と同じ方向としている。従って、第１のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆの排ガス流入面と、第２のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニット１２Ｆの排ガス流入面とを平行としてもよい。なお、最下流に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆ、１２Ｆだけでなく、下流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ｅ、１２Ｅについても、θＥ＝０として、脱硝剤ユニット１１Ｅの排ガス流入面と脱硝剤ユニット１２Ｅの排ガス流入面とを平行としてもよい。
【００５８】
また、図２及び図３に示す実施例において、最下流に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆ、１２Ｆを除く一部又は全ての脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＡ＝θＢ＝θＣ＝θＤ＝θＥとしてもよい。
【００５９】
また、図１５、図１６では、ユニット列を６列設けた場合を示している。図１５、１６に示すように、ユニット列を増減させることにより、トンネル内の換気風量に応じて脱硝剤ユニットを増減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、都市部の自動車道路トンネルや地下駐車場等の閉鎖空間に設置される脱硝装置や脱硝設備として適している。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の脱硝装置を備えたトンネル用脱硝設備の概略構成図
【図２】本発明の第１の実施例による脱硝装置の概略構成図（通常使用時）
【図３】同脱硝装置の概略構成図（遮風板開状態）
【図４】同脱硝装置の概略構成図（脱硝剤ユニット開状態）
【図５】同脱硝装置の平面断面図（脱硝剤ユニット開閉状態）
【図６】本発明の第２の実施例による脱硝装置の概略構成図（通常使用時）
【図７】同脱硝装置の概略構成図（遮風板開状態）
【図８】同脱硝装置の概略構成図（脱硝剤ユニット開状態）
【図９】同脱硝装置の平面断面図（脱硝剤ユニット開閉状態）
【図１０】同脱硝装置の脱硝剤トレイを示す図（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図
【図１１】本発明の第３の実施例による脱硝装置の概略構成図（通常使用時）
【図１２】同脱硝装置の概略構成図（遮風板開状態）
【図１３】同脱硝装置の概略構成図（脱硝剤ユニット開状態）
【図１４】同脱硝装置の平面断面図（脱硝剤ユニット開閉状態）
【図１５】本発明の第４の実施例による脱硝装置の備えたトンネル用脱硝設備の概略構成図（通常使用時）
【図１６】同トンネル用脱硝設備の概略構成図（脱硝剤ユニット開状態）
【符号の説明】
【００６２】
１ 排ガス風路
２ 換気ファン
３ 集塵機
４ 車道
１０ 脱硝装置
１１ 脱硝剤ユニット
１１ａ 枠体
１２ 脱硝剤ユニット
１３ 脱硝剤
１４ 遮風板
１５ ヒンジ
１６ 脱硝装置構造体
１７ ハンドル
１８ 脱硝剤取り出し口
１９ 脱硝剤トレイ
２０ 取手
２１ 脚
２２ アーム
２３ 第２のヒンジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市部の自動車道路トンネルや地下駐車場等の閉鎖空間の窒素酸化物を除去する脱硝装置及びトンネル用脱硝設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市部の自動車道路トンネル内や地下駐車場内等の空気には自動車から排出された排ガスにより低濃度の窒素酸化物を含んでいるため、大気中に排気すると、周辺地域の環境汚染が懸念される。従って、窒素酸化物を除去してから排出されることが望まれるが、トンネル等に設置される脱硝装置は、自動車が走行するトンネルの延長方向（排ガスの流れ方向）と同じ方向には比較的設置スペースを確保し易いが、トンネル延長方向に垂直な方向、即ち高さ方向（トンネル延長に対して直交する鉛直方向を以下に高さ方向という。）や、幅方向（トンネル延長に対して直交する水平方向を以下に幅方向という。）には設置スペースを確保することが難しい。
【０００３】
また、脱硝装置に用いられる窒素酸化物除去剤（以下、脱硝剤）の処理風速は１〜３ｍ／ｓ程度と、電気集塵機等の集塵装置の処理風速９〜１３ｍ／ｓに対して約１／１０〜１／３と遅いため、道路トンネル等の必要換気風量に対する設備規模が大きくなり、より多くの設置スペースが必要となる。
【０００４】
ゆえに、トンネル延長方向に対する高さ方向や幅方向が狭い形状の設置スペースでも、脱硝剤ユニットに組み込まれた脱硝剤に対する排ガスの面風速分布を均一化して、脱硝剤の除去性能を一様に使用し、かつ圧力損失の増加を抑えた脱硝装置及びトンネル用脱硝設備を提供するために、脱硝剤ユニットを隣り合う前記脱硝剤ユニットの端部同士を連接して前記排ガスの流れ方向に複数段配置し上流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度を下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度よりも大きくすることが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、アルカリ系の吸収剤（脱硝剤）を用いた脱硝装置では、脱硝剤に通風してＮＯ２を除去し続けると、ＮＯ２の除去能力が低下し、ＮＯ２除去率は９０％を下回るので、脱硝剤を再生する必要がある。その脱硝剤の再生時には、再生に伴うローテーションを行ない、最も風上の脱硝剤を頻繁に換気所から搬出し、再生完了した脱硝剤を換気所に搬入し、これを最も風下に置かなければならない。当然、搬出入回数が多いと搬出入に伴うコストが膨れ上がる。
【特許文献１】特開２００７−２７５７７０号公報（図１）（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に示されているような配列では、脱硝剤を全て最上部より搬出・搬入しなければならないという課題があった。また、脱硝剤のローテーションを行なうためには一度すべての脱硝剤を取り外し、ローテーションのために組み替えなおして再び脱硝剤を据え付けなければならないという課題もあった。また、最下列の脱硝剤のみメンテナンスする必要がある場合にも、その上部にある脱硝剤を全て搬出する必要があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、トンネル延長方向に対する高さ方向や幅方向が狭い形状の設置スペースでも、脱硝剤ユニットに組み込まれた脱硝剤に対する排ガスの面風速分布の均一化をし、脱硝剤の除去性能を一様に使用し、圧力損失の増加を抑え、かつ脱硝剤ユニットの搬出入、ローテーションを容易に行なうことができる脱硝装置及びトンネル用脱硝設備を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の脱硝装置は、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記脱硝材ユニットは、縦方向に軸を持つように回動可能とし、さらに、前記枠体は、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記脱硝剤ユニットを回動して開いて、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することを特徴としたものである。
【０００９】
また、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記枠体は、ヒンジと、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを前記ヒンジによって排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記ヒンジを支点として前記脱硝剤ユニットを開き、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することを特徴としたものである。
【００１０】
また、前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、前記脱硝剤取り出し口を両側面に設けたものである。
【００１１】
また、前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、そのヒンジにアームを接続し、前記排ガス風路と接続された構造体に第２のヒンジを設け、前記第２のヒンジとアームを接続し、脱硝剤取り出し口を両側面に設けたものである。
【００１２】
また、前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に２層重ねることを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に複数層重ねることを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記脱硝剤ユニットに脱硝剤を充填した脱硝剤トレイを複数挿入し、前記脱硝剤ユニットの側面の脱硝剤取り出し口より脱硝剤トレイの取り出し及び挿入することができるようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記脱硝剤ユニットを、隣り合う前記脱硝剤ユニットの端部同士を連接して前記排ガスの流れ方向に複数段配置し、上流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度を、下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記脱硝剤ユニットを前記排ガスの流れ方向に複数段配置し、最下流に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面を、前記排ガスの流れ方向と同じ方向としたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記排ガスの流れ方向に対する排ガス流入面の角度を同一とした前記脱硝剤ユニットを複数段含むことを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を複数列設けたことを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を複数列設け、第１のユニット列の上流側に配置される前記脱硝剤ユニットと第２のユニット列の上流側に配置される前記脱硝剤ユニットとの間隔が、前記第１のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットと前記第２のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットとの間隔よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記第１のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と、前記第２のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面とを平行としたことを特徴とするものである。
【００２１】
また、トンネル内の前記排ガスを前記排ガス風路内に導く換気ファンと、前記排ガス中の粉塵を集塵する集塵機とを備え、前記脱硝装置を、前記集塵機の下流側に配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、トンネル延長方向に対する高さ方向や幅方向が狭い形状の設置スペースでも、脱硝剤ユニットに組み込まれた脱硝剤に対する排ガスの面風速分布の均一化をし、脱硝剤の除去性能を一様に使用し、圧力損失の増加を抑え、かつ脱硝剤ユニットの搬出入、ローテーションを容易に行なうことができる脱硝装置及びトンネル用脱硝設備を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の第１の実施の形態の脱硝装置は、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記脱硝材ユニットは、縦方向に軸を持つように回動可能とし、さらに、前記枠体は、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記脱硝剤ユニットを回動して開いて、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することができるようにするものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の搬出・搬入を最上部より行なう必要がなくなり、各列において脱硝剤を搬出・搬入することができるようになるので、脱硝剤の搬出入作業の簡素化、時間短縮化、コストダウンを図ることができる。
【００２４】
本発明の他の実施の形態の脱硝装置は、窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記枠体は、ヒンジと、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを前記ヒンジによって排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記ヒンジを支点として前記脱硝剤ユニットを開き、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することができるようにするものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の搬出・搬入を最上部より行なう必要がなくなり、各列において脱硝剤を搬出・搬入することができるようになるので、脱硝剤の搬出入作業の簡素化、時間短縮化、コストダウンを図ることができる。
【００２５】
本発明の他の実施の形態は、前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、前記脱硝剤取り出し口を両側面に設けたものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の交換の際に脱硝剤ユニットの両側面の取り出し口にて脱硝剤を取り出し、挿入することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００２６】
本発明の他の実施の形態は、前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、そのヒンジにアームを接続し、前記排ガス風路と接続された構造体に第２のヒンジを設け、前記第２のヒンジとアームを接続し、脱硝剤取り出し口を両側面に設けたものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の交換の際に脱硝剤ユニット全体を引き出すことができ、背面側にスペースがない場合であっても両側面の取り出し口より脱硝剤を取り出し・挿入することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００２７】
本発明の他の実施の形態は、前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に２層重ねて配置したものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の取り出しの際に１層目のみを取り出し、再生後の脱硝剤を挿入し、さらに、１８０°回転させて再組み付けすることで、脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００２８】
本発明の他の実施の形態は、前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に複数層重ねたものである。本実施の形態によれば、同様に脱硝材の搬出入のコストダウンが図ることができ、さらに脱硝剤を複数層重ねることで脱硝率の向上、再生周期の延長化を図ることができる。
【００２９】
本発明の他の実施の形態は、前記脱硝剤ユニットに脱硝剤を充填した脱硝剤トレイを複数挿入し、前記脱硝剤ユニットの側面の脱硝剤取り出し口より脱硝剤トレイの取り出し及び挿入することができるようにしたものである。本実施の形態によれば、脱硝剤の搬出入が脱硝剤トレイでの取り扱いとなり、作業性の向上を図ることができる。
【００３０】
本発明の他の実施の形態は、前記脱硝剤ユニットを、隣り合う前記脱硝剤ユニットの端部同士を連接して前記排ガスの流れ方向に複数段配置し、上流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度を、下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度よりも大きくしたものである。本実施の形態によれば、上流側に配置される脱硝剤ユニットと比較して下流側に配置される脱硝剤ユニットを通過する抵抗を大きくすることで、下流側に配置される脱硝剤ユニットに流れ込む排ガスの量を抑制できるため、排ガスの流れ方向に配置したそれぞれの脱硝剤ユニットを通過する排ガスの面風速を均一化でき、窒素酸化物の除去性能を均一化することができ、さらに、脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３１】
本発明の他の実施の形態は、排ガスの流れ方向に複数段配置し、最下流に配置される脱硝剤ユニットの排ガス流入面を、排ガスの流れ方向と同じ方向としものである。本実施の形態によれば、排ガスの流れ方向に複数段脱硝剤ユニットを配置した場合でも、限られたスペースの中では、最下流の脱硝剤ユニットの排ガス流入面を排ガスの流れ方向と同じ方向とすることで上流側の脱硝剤ユニットの排ガス流入面を排ガスの流れに対してより直交する角度で配置することができ、さらに排ガスの面風速分布を均一化することができる。それらに加えて脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３２】
本発明の他の実施の形態は、排ガスの流れ方向に対する排ガス流入面の角度を同一とした脱硝剤ユニットを複数段含むものである。本実施の形態によれば、排ガスの面風速分布を均一化することができるとともに、下流側の脱硝剤ユニット以外の脱硝剤ユニットを直線的に配置することができるため、設計・施工・メンテナンスを容易にすることができる。それらに加えて脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３３】
本発明の他の実施の形態は、脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を、複数列設けたものである。本実施の形態によれば、トンネル内の換気風量に応じて脱硝剤ユニットを増減することができ、さらに、脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３４】
本発明の他の実施の形態は、脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を複数列設け、第１のユニット列の上流側に配置される脱硝剤ユニットと第２のユニット列の上流側に配置される脱硝剤ユニットとの間隔が、第１のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニットと第２のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニットとの間隔よりも大きくしたものである。本実施の形態によれば、それぞれのユニット列における脱硝剤ユニットでの排ガスの面風速分布を均一化することができるとともに、トンネル内の換気風量に応じて脱硝剤ユニットを増減することができる。それらに加えて脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３５】
本発明の他の実施の形態は、第１のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニットの排ガス流入面と、第２のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニットの排ガス流入面とを平行としたものである。本実施の形態によれば、限られたスペースの中では、下流側の脱硝剤ユニットの排ガス流入面を排ガスの流れ方向と同じ方向とすることで上流側の脱硝剤ユニットの排ガス流入面を排ガスの流れに対してより直交する角度で配置することができ、さらに排ガスの面風速分布を均一化することができる。それらに加えて脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【００３６】
本発明の他の実施の形態は、トンネル内の排ガスを排ガス風路内に導く換気ファンと、排ガス中の粉塵を集塵する集塵機とを備え、脱硝装置を、集塵機の下流側に配置したトンネル用脱硝設備である。本実施の形態によれば、あらかじめ集塵機によって粉塵を除去することで、脱硝剤ユニットの目詰まりを防止することができ、さらには集塵機の下流側に脱硝剤ユニットを配置することで、風速分布を均一化しやすい。それらに加えて脱硝剤の搬出入および脱硝剤のローテーションを容易に行なうことができる。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００３８】
図１は、脱硝装置を備えたトンネル用脱硝設備の概略構成図である。
【００３９】
本実施例によるトンネル用脱硝設備は、トンネル内の排ガスを排ガス風路１内に導く換気ファン２、排ガス中の粉塵を集塵する集塵機３、及び排ガスを中の窒素酸化物を除去する脱硝装置１０とを有する排ガス風路１を、トンネル内の車道４の上方に、車道４と平行に配置している。なお、脱硝装置１０は、換気ファン２及び集塵機３の下流側に配置している。
【００４０】
図２および図３に本発明の第一の実施例による脱硝装置の概略構成図を示す。図２は通常の使用状態を示しており、図３は脱硝剤１３の取り外し・挿入の過程において遮風板１４を開けた状態を示している。
【００４１】
脱硝装置１０は、排ガスの流れ方向（段方向）に複数の脱硝剤ユニット１１で構成されている。脱硝剤ユニット１１は立てられて設置されている。この脱硝材ユニット１１は、枠体１１ａ内に脱硝剤１３を縦に積み重ねて配置したものである。枠体１１ａは、上流側、および下流側の通風面を開口してあり、側面には脱硝剤取り出し口１８が開閉可能に設けられている。脱硝ユニット１１にはヒンジ１５が取り付けられており、脱硝装置構造体１６にヒンジ１５を介して固定されている。通常使用時には、図２に示すように遮風板１４はハンドル１７により閉じられており、脱硝ユニット１１と脱硝装置構造体１６との隙間を遮風している。
【００４２】
上記構成により、脱硝剤１３の再生のために取り外し・挿入を行なう際には、ハンドル１７および遮風板１４を開く。次に、図４に示すように、ヒンジ１５を利用して、脱硝ユニット１１を開く。脱硝ユニット１１の側面には脱硝剤取り出し口１８があり、脱硝剤取り出し口１８を開いて脱硝剤１３の取り出し・挿入をすることができる。
【００４３】
また、図４に示すように、脱硝剤１３は脱硝剤トレイ１９に充填してもよい。こうすることにより、脱硝剤１３の取り外し・挿入、搬出入が脱硝剤トレイ１９でまとめて行なうことができ、取り扱いが容易になり、作業性が向上する。なお、図５は図４における脱硝剤ユニット１１の開閉状態の平面断面図を示している。
【００４４】
（実施例２）
図６および図７に本発明の第二の実施例による脱硝装置の概略構成図を示す。図６は通常の使用状態を示しており、図７は脱硝剤１３の取り外し・挿入の過程において遮風板１４を開けた状態を示している。
【００４５】
脱硝ユニット１１の上下の面の中央にヒンジ１５が取り付けられており、脱硝装置構造体１６にヒンジ１５を介して固定されている。通常使用時には、図６に示すように遮風板１４はハンドル１７により閉じられており、脱硝ユニット１１と脱硝装置構造体１６との隙間を遮風している。
【００４６】
上記構成により、脱硝剤１３の再生のために取り外し・挿入を行なう際には、ハンドル１７および遮風板１４を開く。次に、図８に示すように、ヒンジ１５を利用して、脱硝ユニット１１を開く。脱硝ユニット１１の側面には脱硝剤取り出し口１８があり、脱硝剤取り出し口１８を開いて脱硝剤１３の取り出し・挿入をすることができる。この場合に、脱硝剤１３は脱硝剤トレイ１９に充填されており、さらに排ガス貫通方向に２層重ねて脱硝剤トレイ１９が脱硝剤ユニット１１に挿入されている。脱硝剤トレイ１９は２層以上の複数層重ねて挿入しても良い。複数層重ねて挿入することにより、脱硝率の向上、再生周期の延長化を図ることができる。また、図８に示すように、脱硝剤トレイ１９を排ガス貫通方向に２層重ねて挿入している。脱硝剤１３の取り外し・挿入の際には、脱硝剤取り出し口１８を介して１層目の脱硝剤トレイ１９のみを取り出し、再生後の脱硝剤１３を充填した脱硝剤トレイ１９を挿入した上で、脱硝剤ユニット１１を１８０°回転させて脱硝装置構造体１６に再組み付けすることで、脱硝剤１３のローテーションを容易に行なうことができる。また、脱硝剤取り出し口１８は、脱硝ユニット１１の両側面に設けられている。こうすることにより、どちらの側面からも、脱硝剤１３を取り出し・挿入することができる。なお、図９は図８における脱硝剤ユニット１１の開閉状態の平面断面図を示している。
【００４７】
図１０は脱硝剤トレイ１９を示す。脱硝剤トレイ１９には取り扱いを容易にするために取手２０、自立させるための脚２１が取り付けられている。
【００４８】
（実施例３）
図１１および図１２に本発明の第三の実施例による脱硝装置の概略構成図を示す。図１１は通常の使用状態を示しており、図１２は脱硝剤１３の取り外し・挿入の過程において遮風板１４を開けた状態を示している。
【００４９】
脱硝ユニット１１の上下の面の中央にヒンジ１５にアーム２２が接続されており、脱硝装置構造体１６には第２のヒンジ２３が取り付いており、アーム２２と第２のヒンジ２３が接続されている。通常使用時には、図６に示すように遮風板１４はハンドル１７により閉じられており、脱硝ユニット１１と脱硝装置構造体１６との隙間を遮風している。
【００５０】
脱硝剤１３の再生のために取り外し・挿入を行なう際には、ハンドル１７および遮風板１４を開く。次に、図１３に示すように、ヒンジ１５、アーム２２、第２のヒンジ２３を利用して、脱硝ユニット１１を開く。その際には、脱硝剤ユニット１１の全体を作業エリア手前に引き出すことができるので、脱硝剤ユニット１１の背面側にスペースがない場合であっても、両側面の脱硝剤取り出し口１８を介して脱硝剤１３の取り出し・挿入をすることができる。また、図１３に示すように、脱硝剤トレイ１９を排ガス貫通方向に２層重ねて挿入している。こうすることにより、図８の場合と同様に、脱硝剤１３の取り外し・挿入の際には、脱硝剤取り出し口１８を介して１層目の脱硝剤トレイ１９のみを取り出し、再生後の脱硝剤１３を充填した脱硝剤トレイ１９を挿入した上で、脱硝剤ユニット１１を１８０°回転させて脱硝装置構造体１６に再組み付けすることで、脱硝剤１３のローテーションを容易に行なうことができる。なお、図１４は図１３における脱硝剤ユニット１１の開閉状態の平面断面図を示している。
【００５１】
（実施例４）
図１５は図１の脱硝装置１０を上方より見た平面図（Ａ矢視図）の一実施例を示す。図１５において、脱硝装置１０は、排ガスの流れ方向（段方向）に複数の脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆを、隣り合う脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆの端部同士を連接して配置した第１のユニット列と、同じく排ガスの流れ方向（段方向）に複数の脱硝剤ユニット１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆを、隣り合う脱硝剤ユニット１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆの端部同士を連接して配置した第２のユニット列とを設けている。そして、第１のユニット列の上流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ａと第２のユニット列の上流側に配置される脱硝剤ユニット１２Ａとの間隔が、第１のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆと第２のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニット１２Ｆとの間隔よりも大きくなるように配置している。また、第１のユニット列の排ガス流入面と第２のユニット列の排ガス流入面とは向き合って配置され、第１のユニット列と第２のユニット列とは対称に配置されている。
【００５２】
本実施例においては、一つのユニット列を６段の脱硝剤ユニットで構成した場合で説明するが、一つのユニット列は、２段以上の脱硝剤ユニットで構成することができる。
【００５３】
本実施例における脱硝装置１０は、第１のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆにおいても、また第２のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆにおいても、上流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ａ、１２Ａの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度を、下流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆ、１２Ｆの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度よりも大きくしている。
【００５４】
脱硝剤ユニット１１Ｃ，１１Ｄと１２Ｃ，１２Ｄにはそれぞれの上下の面の中央にヒンジ１５が取り付けられている。脱硝剤ユニット１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｅ，１１Ｆと１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄには、ヒンジ１５、アーム２２、第２のヒンジ２３が取り付けられている。
【００５５】
図１６に、脱硝剤１３の再生のために取り外し・挿入を行なう際に脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ、１２Ａ、１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆを開いた状態図を示す。脱硝剤ユニット１１Ｃ、１１Ｄ、１２Ｃ，１２Ｄは上下に取り付けられたヒンジ１５により開いている。脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｅ、１１Ｆ、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｅ，１２Ｆはヒンジ１５、アーム２２、第２のヒンジ２３を利用して開いている。これらの脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｅ、１１Ｆ、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｅ，１２Ｆの背面側には十分なスペースが無いので、ヒンジ１５、アーム２２と第２のヒンジ２３により、脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｅ、１１Ｆ、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｅ，１２Ｆは作業エリアに引き出して引き出すことができる。
【００５６】
図１５において、脱硝剤ユニット１１Ａの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＡ、脱硝剤ユニット１１Ｂの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＢ、脱硝剤ユニット１１Ｃの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＣ、脱硝剤ユニット１１Ｄの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＤ、脱硝剤ユニット１１Ｅの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＥ、脱硝剤ユニット１１Ｆの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＦとしたとき、θＡ＞θＢ＞θＣ＞θＤ＞θＥ＞θＦの関係となっている。第１のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆにおいて説明したが、第２のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆにおいても同様である。
【００５７】
また、脱硝剤ユニット１１Ａ，１１Ｂ、１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆそれぞれの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度の関係がθＡ＞θＢ＞θＣ＞θＤ＞θＥ＞θＦ＝０の関係となってもよい。第１のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆにおいて説明したが、第２のユニット列を構成する脱硝剤ユニット１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆにおいても同様である。すなわち、最下流に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆ、１２Ｆの排ガス流入面を、排ガスの流れ方向と同じ方向としている。従って、第１のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆの排ガス流入面と、第２のユニット列の下流側に配置される脱硝剤ユニット１２Ｆの排ガス流入面とを平行としてもよい。なお、最下流に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆ、１２Ｆだけでなく、下流側に配置される脱硝剤ユニット１１Ｅ、１２Ｅについても、θＥ＝０として、脱硝剤ユニット１１Ｅの排ガス流入面と脱硝剤ユニット１２Ｅの排ガス流入面とを平行としてもよい。
【００５８】
また、図２及び図３に示す実施例において、最下流に配置される脱硝剤ユニット１１Ｆ、１２Ｆを除く一部又は全ての脱硝剤ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅの排ガス流入面と排ガスの流れ方向との角度をθＡ＝θＢ＝θＣ＝θＤ＝θＥとしてもよい。
【００５９】
また、図１５、図１６では、ユニット列を６列設けた場合を示している。図１５、１６に示すように、ユニット列を増減させることにより、トンネル内の換気風量に応じて脱硝剤ユニットを増減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、都市部の自動車道路トンネルや地下駐車場等の閉鎖空間に設置される脱硝装置や脱硝設備として適している。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の脱硝装置を備えたトンネル用脱硝設備の概略構成図
【図２】本発明の第１の実施例による脱硝装置の概略構成図（通常使用時）
【図３】同脱硝装置の概略構成図（遮風板開状態）
【図４】同脱硝装置の概略構成図（脱硝剤ユニット開状態）
【図５】同脱硝装置の平面断面図（脱硝剤ユニット開閉状態）
【図６】本発明の第２の実施例による脱硝装置の概略構成図（通常使用時）
【図７】同脱硝装置の概略構成図（遮風板開状態）
【図８】同脱硝装置の概略構成図（脱硝剤ユニット開状態）
【図９】同脱硝装置の平面断面図（脱硝剤ユニット開閉状態）
【図１０】同脱硝装置の脱硝剤トレイを示す図（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図
【図１１】本発明の第３の実施例による脱硝装置の概略構成図（通常使用時）
【図１２】同脱硝装置の概略構成図（遮風板開状態）
【図１３】同脱硝装置の概略構成図（脱硝剤ユニット開状態）
【図１４】同脱硝装置の平面断面図（脱硝剤ユニット開閉状態）
【図１５】本発明の第４の実施例による脱硝装置の備えたトンネル用脱硝設備の概略構成図（通常使用時）
【図１６】同トンネル用脱硝設備の概略構成図（脱硝剤ユニット開状態）
【符号の説明】
【００６２】
１ 排ガス風路
２ 換気ファン
３ 集塵機
４ 車道
１０ 脱硝装置
１１ 脱硝剤ユニット
１１ａ 枠体
１２ 脱硝剤ユニット
１３ 脱硝剤
１４ 遮風板
１５ ヒンジ
１６ 脱硝装置構造体
１７ ハンドル
１８ 脱硝剤取り出し口
１９ 脱硝剤トレイ
２０ 取手
２１ 脚
２２ アーム
２３ 第２のヒンジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記脱硝材ユニットは、縦方向に軸を持つように回動可能とし、さらに、前記枠体は、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記脱硝剤ユニットを回動して開いて、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することを特徴とした脱硝装置。
【請求項２】
窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記枠体は、ヒンジと、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを前記ヒンジによって排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記ヒンジを支点として前記脱硝剤ユニットを開き、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することを特徴とした脱硝装置。
【請求項３】
前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、前記脱硝剤取り出し口を両側面に設けた請求項２に記載の脱硝装置。
【請求項４】
前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、そのヒンジにアームを接続し、前記排ガス風路と接続された構造体に第２のヒンジを設け、前記第２のヒンジとアームを接続し、脱硝剤取り出し口を両側面に設けた請求項２に記載の脱硝装置。
【請求項５】
前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に２層重ねることを特徴とした請求項３または４記載の脱硝装置。
【請求項６】
前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に複数層重ねることを特徴とした請求項２〜４いずれかひとつに記載の脱硝装置。
【請求項７】
前記脱硝剤ユニットに脱硝剤を充填した脱硝剤トレイを複数挿入し、前記脱硝剤ユニットの側面の脱硝剤取り出し口より脱硝剤トレイの取り出し及び挿入することができるようにすることを特徴とした請求項２〜６のいずれかひとつに記載の脱硝装置。
【請求項８】
前記脱硝剤ユニットを、隣り合う前記脱硝剤ユニットの端部同士を連接して前記排ガスの流れ方向に複数段配置し、上流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度を、下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度よりも大きくしたことを特徴とする請求項２〜７のいずれかひとつに記載の脱硝装置。
【請求項９】
前記脱硝剤ユニットを前記排ガスの流れ方向に複数段配置し、最下流に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面を、前記排ガスの流れ方向と同じ方向としたことを特徴とする請求項８記載の脱硝装置。
【請求項１０】
前記排ガスの流れ方向に対する排ガス流入面の角度を同一とした前記脱硝剤ユニットを複数段含むことを特徴とする請求項８または請求項９記載の脱硝装置。
【請求項１１】
前記脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を複数列設けたことを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載の脱硝装置。
【請求項１２】
前記脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を複数列設け、第１のユニット列の上流側に配置される前記脱硝剤ユニットと第２のユニット列の上流側に配置される前記脱硝剤ユニットとの間隔が、前記第１のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットと前記第２のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットとの間隔よりも大きくしたことを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載の脱硝装置。
【請求項１３】
前記第１のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と、前記第２のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面とを平行としたことを特徴とする請求項１２に記載の脱硝装置。
【請求項１４】
請求項８から請求項１３のいずれかに記載の脱硝装置を用いたトンネル用脱硝設備であって、トンネル内の前記排ガスを前記排ガス風路内に導く換気ファンと、前記排ガス中の粉塵を集塵する集塵機とを備え、前記脱硝装置を、前記集塵機の下流側に配置したことを特徴とするトンネル用脱硝設備。
【請求項１】
窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記脱硝材ユニットは、縦方向に軸を持つように回動可能とし、さらに、前記枠体は、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記脱硝剤ユニットを回動して開いて、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することを特徴とした脱硝装置。
【請求項２】
窒素酸化物を含む排ガスを排ガス風路内に導き、前記排ガス風路内に設置した脱硝剤ユニットに前記排ガスを通気させて前記窒素酸化物を除去する脱硝装置であって、前記脱硝剤ユニットは、通風面を開口した枠体と、この枠体の内部に縦に積み上げて設けた脱硝剤とで構成され、前記枠体は、ヒンジと、側面に開閉可能にした脱硝剤取り出し口とを設け、前記脱硝剤ユニットを前記ヒンジによって排ガス風路内に固定し、前記脱硝剤を交換するときには前記ヒンジを支点として前記脱硝剤ユニットを開き、前記脱硝剤取り出し口より前記脱硝剤の取り出し及び挿入することを特徴とした脱硝装置。
【請求項３】
前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、前記脱硝剤取り出し口を両側面に設けた請求項２に記載の脱硝装置。
【請求項４】
前記枠体の上下中央に前記ヒンジを配置し、そのヒンジにアームを接続し、前記排ガス風路と接続された構造体に第２のヒンジを設け、前記第２のヒンジとアームを接続し、脱硝剤取り出し口を両側面に設けた請求項２に記載の脱硝装置。
【請求項５】
前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に２層重ねることを特徴とした請求項３または４記載の脱硝装置。
【請求項６】
前記脱硝剤を脱硝剤ユニット内で排ガス貫通方向に複数層重ねることを特徴とした請求項２〜４いずれかひとつに記載の脱硝装置。
【請求項７】
前記脱硝剤ユニットに脱硝剤を充填した脱硝剤トレイを複数挿入し、前記脱硝剤ユニットの側面の脱硝剤取り出し口より脱硝剤トレイの取り出し及び挿入することができるようにすることを特徴とした請求項２〜６のいずれかひとつに記載の脱硝装置。
【請求項８】
前記脱硝剤ユニットを、隣り合う前記脱硝剤ユニットの端部同士を連接して前記排ガスの流れ方向に複数段配置し、上流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度を、下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と前記排ガスの流れ方向との角度よりも大きくしたことを特徴とする請求項２〜７のいずれかひとつに記載の脱硝装置。
【請求項９】
前記脱硝剤ユニットを前記排ガスの流れ方向に複数段配置し、最下流に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面を、前記排ガスの流れ方向と同じ方向としたことを特徴とする請求項８記載の脱硝装置。
【請求項１０】
前記排ガスの流れ方向に対する排ガス流入面の角度を同一とした前記脱硝剤ユニットを複数段含むことを特徴とする請求項８または請求項９記載の脱硝装置。
【請求項１１】
前記脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を複数列設けたことを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載の脱硝装置。
【請求項１２】
前記脱硝剤ユニットを複数段配置したユニット列を複数列設け、第１のユニット列の上流側に配置される前記脱硝剤ユニットと第２のユニット列の上流側に配置される前記脱硝剤ユニットとの間隔が、前記第１のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットと前記第２のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットとの間隔よりも大きくしたことを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載の脱硝装置。
【請求項１３】
前記第１のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面と、前記第２のユニット列の下流側に配置される前記脱硝剤ユニットの排ガス流入面とを平行としたことを特徴とする請求項１２に記載の脱硝装置。
【請求項１４】
請求項８から請求項１３のいずれかに記載の脱硝装置を用いたトンネル用脱硝設備であって、トンネル内の前記排ガスを前記排ガス風路内に導く換気ファンと、前記排ガス中の粉塵を集塵する集塵機とを備え、前記脱硝装置を、前記集塵機の下流側に配置したことを特徴とするトンネル用脱硝設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−９９５６２（Ｐ２０１０−９９５６２Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７１７１１（Ｐ２００８−２７１７１１）
【出願日】平成２０年１０月２２日（２００８．１０．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２２日（２００８．１０．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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