脱穀装置
【課題】前後に送塵ガイドを並設する場合、扱室の前後において必要とする処理物からの負荷に対応するスプリング付勢力が相違する。
【解決手段】扱室の前後方向に前送塵ガイド操作部４６１と後送塵ガイド操作部４６２を並設する。それぞれ、ノブ５７の位置を調節することにより、スプリング５５の付勢力を調節する。各送塵ガイド４０は、回転支軸４９を介してアーム５２と一体となって、スプリング５２の付勢力が作用し、各送塵ガイドに作用する処理物からの負荷と平衡する。前後のスプリング５５，５５は、同じ形状で異なる荷重のものが用いられる。
【解決手段】扱室の前後方向に前送塵ガイド操作部４６１と後送塵ガイド操作部４６２を並設する。それぞれ、ノブ５７の位置を調節することにより、スプリング５５の付勢力を調節する。各送塵ガイド４０は、回転支軸４９を介してアーム５２と一体となって、スプリング５２の付勢力が作用し、各送塵ガイドに作用する処理物からの負荷と平衡する。前後のスプリング５５，５５は、同じ形状で異なる荷重のものが用いられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン，ハーベスタ等に用いられる脱穀装置に係り、詳しくは扱室内面側に設けられ、扱室内に流動する処理物をガイドして処理物の送りを調節する送塵ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室内面側に、扱胴の軸線方向に沿って複数の送塵ガイドを配設した脱穀装置が知られている（特許文献１〜４参照）。これら送塵ガイドは、回動支軸により回動自在にかつリンクにより連動するように構成され、前記各送塵ガイドは、傾斜角度を調節されて、扱室内の処理物の移送速度を調節し得る。
【０００３】
特許文献１〜３のものは、リンクと位置決め部材との間に１個のスプリングが介在して、各送塵ガイドが、扱胴の回転に伴いスパイラル状に移送される処理物に接触し、該処理物からの押圧力（負荷）と上記スプリングによる付勢力が平衡するようにその向き（傾斜角）が調節され、処理物の量に応じてその送り速度を自動的に調節する。
【０００４】
また、特許文献４のものは、各送塵ガイドを連結するリンクの間にスプリングを介在して、処理物が塊状になって送塵ガイドに衝突する衝撃を吸収するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２２１２４号公報
【特許文献２】特開平６−２３７６３４号公報
【特許文献３】特許第３３９３０００号公報
【特許文献４】実開平５−７６２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記位置決め部材は、特許文献１及び２のものは手動操作部材からなり、特許文献３のものは、搬送穀稈の量により変化する挟持レールからなるが、いずれのものも１個のスプリングの付勢力に基づき、複数の送塵ガイドは、上記スプリングに抗してすべて同角度で傾斜角が調節される。
【０００７】
特許文献４のものは、１個のシリンダ装置により各送塵ガイドが同角度で調節されるものにおいて、塊状の処理物が送塵ガイドに衝当する際、その衝当力を緩和するようにスプリングが作用するが、各送塵ガイドに作用する付勢力をそれぞれ調節し得るものでない。
【０００８】
一般に、扱室の前側及び後側にあっては、処理物から送塵ガイドに作用する負荷が異なるが、上述した前後方向に並設された複数の送塵ガイドは、すべて同一傾斜角にて調節されるため、例えば扱室の後部分は前部分に比して脱穀処理能力を必要としないにも拘らず、前部分と同一角度からなる送塵ガイドが処理物の移送抵抗となって、脱穀負荷が大きくなる可能性がある。
【０００９】
また、前後の並設された各送塵ガイドを各別に調節することも考えられるが、この場合、前後の送塵ガイドに対して同じ荷重（縦弾性係数、ヤング率）のスプリングが用いられるので、同様に、後側の送塵ガイドは、前側の送塵ガイドに比して処理物からの押圧力（負荷）が小さいにも拘らず、前側と同じ付勢力が作用すると、処理物の移送抵抗となって脱穀負荷が増大する可能性がある。
【００１０】
即ち、上記特許文献１〜４は、複数の送塵ガイドが同じ付勢力で保持されるものであるが、付勢力が強いと、例えば扱室の後部分は前部分に比して脱穀処理能力を必要としないにも拘わらず、前部分と同じ付勢力で保持される後側の送塵ガイドが処理物の移送抵抗となって、脱穀負荷が大きくなる可能性がある。一方、付勢力が弱いと、穀粒が扱室終端の排稈口等から後方に排出され易く、刺さり粒や３番飛散が増大する可能性もある。
【００１１】
そこで、本発明は、前後方向に複数個並設した送塵ガイドの各スプリングの荷重を異なるように設定し、もって上述した課題を解決した脱穀装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、扱室（１２）内に、回転支軸（４９）を中心にかつスプリング（５５）により一方向に付勢して送塵ガイド（４０）を設け、該送塵ガイド（４０）が、前記扱室（１２）内の処理物から受ける負荷により前記スプリング（５５）の付勢力に抗して退避回動してなる脱穀装置において、
前記送塵ガイド（４０）は、少なくとも前記扱室の前側に配置された前送塵ガイド（４６１）と後側に配置された後送塵ガイド（４６２）を備え、
これら前及び後送塵ガイドは、それぞれ前記スプリング（５５）が配設されると共に、前記スプリングの付勢力により設定される初期開度を調節する手段（５７）を備え、
前記前及び後送塵ガイドの前記スプリングは、縦弾性係数の異なるものが用いられてなる。
【００１３】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、スプリングとは、ねじりコイルスプリングに限らず、圧縮又は引張りスプリング、トーションバーでもよく、更に金属製のスプリングに限らず、ゴム又は空気を用いるものでもよく、要は、処理物からの負荷に対応する付勢力を備えるものは、すべてスプリングと定義する。
【００１４】
前記後送塵ガイド（４６２）のスプリング（５５）の縦弾性係数が、前記前送塵ガイド（４６１）のスプリング（５５）の縦弾性係数より小さい。
【００１５】
また、前送塵ガイド及び後送塵ガイドは、前後２個に限るものではなく、３個以上の複数個のものも含み、相対的に後側の送塵ガイドのスプリングが、前側のものに比して縦弾性係数が小さいものはすべて含まれ、例えば前から後に向けて縦弾性係数の順次小さくなるもの、又は複数のブロックに分けて、例えば３個の場合、前側の２個と後側の１個に分けて、前側の２個の送塵ガイドは、同じ縦弾性係数のものを用い、後側の送塵ガイドのスプリングが、それより小さい縦弾性係数のものを用いてもよい。
【００１６】
前記初期開度を調節する手段（５７）が、前記前送塵ガイド（４６１）及び前記後送塵ガイド（４６２）にそれぞれ個別に配設され、
前記前送塵ガイド及び前記後送塵ガイドの前記スプリング（５５）は、同じ形状からなりかつ縦弾性係数が異なるものを用いてなる。
【００１７】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲の記載に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る本発明によると、前及び後送塵ガイドは、異なる縦弾性係数のスプリングを用いるので、扱室内の処理物に流れに応じた適正な負荷に対応した付勢力により開度が自動調節される。
【００１９】
請求項２に係る本発明によると、後送塵ガイドのスプリングは、前送塵ガイドのスプリングに比して縦弾性係数の小さいものが用いられるので、一般に、扱室の後側は前側に比して送塵ガイドの抵抗が少なくて足りるのに合せて、後送塵ガイドの付勢力が小さくなり、脱穀負荷を少なくして、所要動力を低減して、省エネ効果を向上することができる。
【００２０】
請求項３に係る本発明によると、前送塵ガイド及び後送塵ガイドは、それぞれ別個の調節手段により送塵ガイドの開度が調節されて、それぞれ適正な処理物の移送速度を調節して、効率的な処理物の処理を行うことができると共に、同じ形状のスプリングを用いるので、スプリングの付け替えを容易にして、前後の送塵ガイドに、それぞれ適正な縦弾性係数のスプリングを採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用した脱穀装置を搭載したコンバインを示す平面図。
【図２】その脱穀装置部分を示す平面図。
【図３】その脱穀装置の扱室部分を示す断面図。
【図４】その送塵ガイドユニットを示す平面図。
【図５】そのマークを付した平面図。
【図６】その側面断面図。
【図７】その正面図。
【図８】（Ａ）は、その断面図、（Ｂ）は、回転支軸の断面図。
【図９】送塵ガイドの作用を示す平面図。
【図１０】（Ａ）は、送塵ガイドユニットを取付けた状態を示す正面図、（Ｂ）は、送塵ガイドユニットを取外した状態を示す正面図。
【図１１】（Ａ）は、他の実施の形態による送塵ガイドユニットを示す平面図、（Ｂ）は、そのＢ−Ｂ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。コンバイン１は、図１に示すように、クローラにより支持される走行機体３を有しており、該走行機体３の前方には前処理部５が昇降自在に配置されている。走行機体３は、その一側に運転操作部６及びエンジンが配置され、その後方にグレンタンク７及び該グレンタンク内の穀粒を排出する排出オーガ９が配置されており、他側に脱穀装置１０が配置されている。
【００２３】
脱穀装置１０は、図２及び図３に示すように、上部に扱胴１１を内蔵した扱室１２を有しており、該扱室１２は、受網１３により選別部と区画されている。扱室１２の外側にはフィードチェーン１５が配設されており、挟持レール１６との間に穀稈を挟持して搬送し得る。扱室１２の上方は、脱穀カバー１９で覆われており、該脱穀カバー１９は、機体内側の枢支軸２０に回動自在に支持され、扱胴１１と共に扱室１２の上方を開放し得る。上記脱穀カバー１９の外側は、前記挟持レール１６がスプリング２１に付勢されて配置されていると共に、レールカバー２２が配置されている。
【００２４】
前記脱穀カバー１９の上部外側角部は、本発明に係る送塵ガイドユニット２５を収納するための凹部２６が形成されており、該凹部２６の上方はカバー体２７が固定ボルト２９及びノブ３０により取外し自在に取付けられている。該カバー体２７は、ヒンジ構造となっており、ノブ３０を外すことにより外側を開放し得る（図１０（Ａ）参照）。
【００２５】
扱室１２は、図２に示すように、その前側に扱室入口板３１が設けられており、扱室前側板３２と扱室後側板３３にて扱胴１１が支持されている。脱穀カバー１９の扱室１２内側には、第１固定ガイド３５、第２固定ガイド３６、第３固定ガイド３７及び第４固定ガイド３８が設けられており、また前記凹部２６には、送塵ガイドユニット２５が取付けられている。扱胴１１は、多数の扱歯１１ａを有しており、図３の矢印Ａ方向に回転して、上記扱歯１１ａにより穀稈から脱穀された穀粒及びワラ屑等からなる処理物が、扱室１２内にて上記扱胴１１に連れ回りされつつ前方から後方に向けてスパイラル状に移送される。該処理物の移送に際して、前記第１〜４固定ガイド３５〜３８並びに送塵ガイドユニット２５の前後の送塵ガイド４０，４０が上記処理物の流れを制御する。
【００２６】
ついで、本発明の要部である上記送塵ガイドユニット２５について、図４ないし図９に沿って説明する。送塵ガイドユニット２５は、上プレート４２を下プレート４３にボルト４５で固定したボックス内に収納された前後の操作部４６１，４６２を有しており、上記下プレート４３の底部は、上記凹部２６の底面である脱穀カバー１９にボルトにより固定される。前後の送塵ガイド操作部４６１，４６２は、ねじりコイルスプリングが相違するだけで、同じ構造からなるため、一方のみを説明して他方の説明を省略する。
【００２７】
送塵ガイド４０は、平板状のプレートからなり、その長手方向の一方（扱胴の回転方向上流側）に偏倚した位置に回転支軸４９が固定されており、該回転支軸４９は、下プレート４３に配置されたベアリング５０を貫通して延びており、扱室１２内において上記送塵ガイド４０が固定され、下プレート４３の上方のボックス内では、図８（Ｂ）に示すように２面取り部４９ａとなっている。該２面取り部４９ａにはボス５１が回転不能に嵌合されており、ボス５１にはアーム５２が一体に固定されて、該アームの先端にピン５３が植設されている。上記ボス５１にはねじりコイルスプリング５５のコイル部５５ａが嵌挿されて、上記回転支軸４９に螺着されたボルト５６及びワッシャによりボス５１及びスプリング５５が抜止めされている。
【００２８】
上記スプリング５５の一端アーム部５５ｂは、上記ピン５３に引っ掛けられて係止されており、他端アーム部５５ｃは、開度設定用ノブ５７のシャフト５７ａに差込まれて係止されている。
【００２９】
上プレート４２の前記回転支軸４９を挟んだ前後位置（扱胴の軸方向前後位置、上下プレート４２，４３によるボックスの左右位置）には上記回転支軸４９を中央とする円弧からなる長孔６０，６１が形成される。前側の長孔６０には開度設定用ノブ５７のシャフト５７ａのネジ部が案内されており、該ノブを回転することにより、ノブ５７を長孔６０の任意の位置に調節、固定自在になっている。後側の長孔６１には上記ピン５３が突出して案内されており、該ピンの位置を上プレート４２の上方から目視し得る。該後側の長孔６１に臨んで、上プレート４２の上面には、図５に示すように、処理物の移送量を示す「多い」、「標準」、「少ない」等のマーク６３が貼付されている。
【００３０】
そして、前後の送塵ガイド操作部４６１，４６２の上記ねじりコイルスプリング５５は、同じ外郭形状からなるが、後側のスプリングが前側のものに比して、その縦弾性係数（ヤング率、荷重）が小さいものが用いられている。例えば、後送塵ガイド操作部４６２のスプリング５５が、前送塵ガイド操作部４６１のスプリング５５に比して、小さな線径のものが用いられ、かつ両スプリングは、同じコイル部の径からなるものが用いられる。また、後送塵ガイド操作部４６２のスプリング５５のコイル部５５ａの巻数が、前送塵ガイド操作部４６１のそれに比して少ないものが用いられる。
【００３１】
本実施の形態は、以上のような構成からなるので、挟持レール１６との間に穀稈を挟んだ状態でフィードチェーン１５が前側から後側に搬送することにより、扱胴１１の回転により穀稈は脱穀される。脱穀された穀粒、ワラ屑等の処理物は、各固定ガイド３５〜３８及び送塵ガイド４０，４０に案内されつつ、前側から後側に移送される。
【００３２】
送塵ガイドユニット２５は、前操作部４６１及び後操作部４６２をそれぞれ別個に送塵ガイド４０の初期開度位置を調節操作し得る。例えば図９に示すように、前操作部４６１のノブ５７の位置を長孔６０の中央部に位置決めし、後操作部４６２のノブ４７を長孔６０の外側端に近い位置に位置決めする。ねじりコイルスプリング５５の他端アーム部５５ｃの位置が上記各ノブ５７により調節され、該スプリング５５の自然長（自由長）状態により、他端アーム部５５ｂ及びそれと一体のピン５３の位置が決まり、前操作部４６１では「標準」位置となり、後操作部４６２は「多い」位置となる。なお、通常は、図５に示すように、前操作部４６１及び後操作部４６２は、同じ位置にそれぞれ調節される。
【００３３】
前記扱室１２内で前側から後側にスパイラル状に移送される処理物は、送塵ガイド４０，４０に接触して案内されると共に、処理物は、送塵ガイド４０を押圧して、該処理部からの負荷と上記ねじりコイルスプリング５５との付勢力と平衡する位置に送塵ガイド４０が自律的に回動する。これにより、扱室１２内の処理物の量及び濡れ材等による処理物の状況に基づく処理物から負荷に応じて、送塵ガイド４０，４０の開度（傾斜角、向き）は自動調節されて、所要動力を低減して、省エネ効果を向上し得る。
【００３４】
上述したように、ノブ５７を調節することにより、アーム５２及びそれと一体の送塵ガイド４０の位置、即ち送塵ガイド４０の初期開度位置が調節される。上述した図９に示す位置にあっては、前操作部４６１は、送塵ガイド４０が標準位置にあるが、後操作部４６２は、送塵ガイド４０の開度を開いた（傾斜角の大きい）位置となり、処理物の移送速度を速く、即ち処理物の移送量が多い状態に初期設定される。各送塵ガイド４０は、該初期開度設定位置を基準として、上記処理物からの負荷に応じて退避回動（図９の前操作部４６１の鎖線で示す送塵ガイド参照）する。即ち、各送塵ガイド４０の初期設定開度位置は、穀稈材料及び脱穀条件等に応じてオペレータにより設定され、脱穀装置での脱穀負荷が大となった場合、各スプリング５５に抗して送塵ガイド４０は自律的に後退し、脱穀負荷を低減して省エネが図られる。
【００３５】
例えば、ピン５３が「標準」位置（図９の前操作部４６１参照）にある場合、開度は中間位置となり、送塵ガイド４０は扱胴回転方向と平行な状態となる。ピン５３が「少ない」位置となる場合、送塵ガイド４０は閉じ位置（送塵ガイド４０の扱胴回転方向下手側が前側となる傾斜）となり、送塵ガイド４０を閉じ側にする程、処理物の後方への送りが悪くなり、処理物が扱室内に停滞して、扱胴による脱穀処理を多く作用し、枝硬の多い場合に適する。ピン５３が「多い」位置（図９の後操作部４６２参照）にある場合、送塵ガイド４０は開き位置となり、送塵ガイド４０に当接した処理物が扱室後側に案内され、送塵ガイド４０を開き側にする程、処理物が後方へ送られ易くなる。例えば、濡れ材等で穂切れが発生し易く、通常よりわら屑が発生し易い場合、送塵ガイドが閉じ過ぎると処理物が停滞して詰ったり穀粒が漏下し難いことがあるので、送塵ガイドを開き側に設定して、わら屑の捌けを良くする。上述したように、材料等に応じて送塵ガイドの開度を設定するが、設定が合わなかったり、何らかの理由で脱穀負荷が増大した場合、上記スプリング５５により送塵ガイドが後退して脱穀負荷が低減される。
【００３６】
この際、前操作部４６１のスプリング５５は、標準サイズ（処理物からの負荷に対して脱穀装置の処理量に対応したバランスのよいもの）のものが用いられるが、後操作部４６２のスプリング５５は、それよりも荷重（弾性係数）の小さいものが採用されている。扱胴１１の前側に位置する前側の送塵ガイド４０には、処理物の塊が大きくかつスパイラル方向における径方向回転に比して軸方向に移送量が大きい比較的大きな角度で処理物が当接するため、該処理物から送塵ガイドに作用する負荷（押圧力）は、比較的大きいが、扱胴１１の後側に位置する後側の送塵ガイドは、処理物が解かれて塊が小さくなっていると共に、前側の送塵ガイド等により整流されて比較的小さな角度で処理物が当接して、該処理物から受ける送塵ガイドの負荷は、比較的小さい。従って、本送塵ガイドユニット２５は、後操作部４６２のスプリング荷重が、上記負荷に対応して小さいものが用いられ、後側の送塵ガイドは、処理物から受ける抵抗を低減して、脱穀負荷を安定し、所要動力を低減して、省エネ効果を一層確実なものとすることができる。
【００３７】
図１０は、送塵ガイドユニット２５の取付けを示す図である。送塵ガイドユニット２５は、脱穀カバー１９の上外側の角部に形成された凹部２６内に配設されている。送塵ガイドユニット２５は、前後方向（機体外側から見て左右方向）に長くなっており、前後の操作部４６１，４６２が機体前後（扱胴の軸方向）に配置され、かつ各操作部４６（１，２）は、ノブ５７及びピン５３が回転支軸４９を挟んで前後方向に位置するように横長に配置されている。従って、操作部であるノブ５７及びピン５３の位置は、脱穀カバー１９の角部に位置する送塵ガイドユニット２５の比較的上側（高い位置）に配置され、オペレータは、ノブ及びピンの位置が見易く、かつノブ５７が、凹部２６のエッヂ２６ａ（図１０（Ａ）参照）に邪魔されることなく、容易に操作することができる。
【００３８】
この際、カバー２７は、その内側上部２７ｂが固定ボルト２９により脱穀カバー１９に固定され、ノブ３０を回転することにより、開放部２７ａがヒンジＦを中心に上方に開放した位置にあり、マーク６３を見ながら容易にノブ５７を操作して、適正な初期開度設定位置に調節することができる。
【００３９】
カバー体２７は、図１０（Ｂ）に示すように、固定ボルト２９を外すことにより容易に取外すことができる。この状態で、送塵ガイドユニット２５は、下カバー４３を、固定用ボルト６５を凹部底面１９ａから外すことにより、送塵ガイド４０を孔１９ｂから抜いて取外すことができる。該孔１９ｂは、送塵ガイドユニット２５を取付けた状態では、下プレート４３により塞がれる。上記送塵ガイドユニット２５を取外した状態で、前操作部４６１、後操作部４６２のスプリング５５を適切な荷重のものに交換することができる。この際、ねじりコイルスプリング５５は、線径又は巻数で荷重が異なるが、同形状のものが用いられるので、容易に他のものに付け換えることができる。
【００４０】
なお、上記送塵ガイドユニット２５は、前後２個並設しているが、これは、３個又はそれ以上の複数個でもよい。この際、各操作部のスプリングは、前から後に向って順次その荷重が小さくなるものを用いることが好ましいが、例えば前側２個と後側２個は同じ荷重のものを用いる等、前側が後側のものより大きくない（同じ荷重を含む）荷重のものを用いればよい。
【００４１】
また、穀稈供給量が少ないが、倒伏材等で稈切れや屑の発生が多い場合や、濡れ材等で屑の移送が多い場合、送塵ガイドの開度不足で、詰りや損傷の原因となり易い。この場合、操作部４６（１、２）のスプリングを荷重の弱いものに付け換えることが好ましい。更に、上述したように、前側の操作部４６１のスプリング５２に比して、後側のスプリング荷重が弱いと、後側の送塵ガイドの退避開度が大きくなり過ぎ、扱室径路の排稈口等から穀粒が排出され易く、刺さり粒や３番飛散が増大する場合もあり、この場合は、後側のスプリングを前側に比して荷重の小さいものを用いることは必ずしも適正ではなく、同じ荷重又は後側のスプリングの荷重をむしろ大きいものにしてもよい。これにより、扱室１２全体での処理物の移送量は多くはないが、充分に処理が進行していない状態で処理物が後側に送られても、後側の送塵ガイドの荷重による退避回動を抑制して、後側の送塵ガイドにより処理物の移送を制限して、刺さり粒、３番飛散による穀粒の損失を極力防止することができる。
【００４２】
ついで、図１１に沿って、他の実施の形態について説明する。排わらチェーン１５’との間で穀稈を挟持する挟持レール１６’又はフィードチェーン１５との間で穀稈を挟持する挟持レール１６の動きを、送塵ガイドユニット２５’にボーデンワイヤ６６により伝達する。挟持レール１６’は、スプリング２１によりチェーン１５’に向けて付勢されており、かつガイドピン６７により上下方向に案内されている。
【００４３】
送塵ガイド操作部４６’（１，２）は、前述同様に前側及び後側が並設されており、それぞれ送塵ガイド４０を一体に支持している回転支軸４９に２面取り部４９ａにより回転不能に連結されたアームプレート５２Ａを有しており、また上記回転支軸４９に回転自在に支持されているリンクプレート６９を有している。アームプレート５２Ａの先端にはピン５３Ａが植設されており、上記回転支軸４９のピン５３Ａの反対側には前記リンクプレート６９にピン７０が植設されている。また、該リンクプレート６９の上記回転支軸４９のピン５３Ａと同じ側にはストッパ７５が固定されている。
【００４４】
前記回転支軸４９には、ねじりコイルスプリング５５のコイル部５５ａが嵌挿されて、ボルト及びワッシャで抜け止めされており、上記スプリングの一端アーム部５５ｂは、上記ピン５３Ａに係止し、他端アーム５５ｃは、上記ピン７０に係止している。上記コイルスプリング５５は、所定量巻き締められて付勢状態にあり、アームプレート５３Ａがリンクプレート６９のストッパ７５に所定付勢状態で当接している。
【００４５】
上述構成は、前後の操作部４６’１，４６’２で同一構成からなり、両操作部のリンクプレート６９は、連結プレート７１で連結されて、各リンクプレートは、平行リンクを構成して同じ運動をする。前操作部４６’１のリンクプレート６９は、長く形成されて、延長部６９ａに、前記ボーデンワイヤ６６の一端が連結されていると共に、該ワイヤの引き作用方向と反対側に付勢されるスプリング７２が張設されている。前記ボーデンワイヤ６６の他端は、前記挟持レール１６’のガイドピン６７に連結している。なお、本実施の形態でも、スプリング５５は、前及び後操作部４６’１，４６’２にそれぞれ個別に配置されており、かつ同様な形状からなるが、その荷重は、それぞれ設定されている。
【００４６】
本実施の形態は、以上のような構成からなるので、排わら（又はフィード）チェーン１５’で搬送される穀稈の搬送量（搬送穀稈の厚さ）により挟持レール１６’がスプリング２１に抗して又は順じて上下方向に移動する。搬送量が多い場合、ボーデンワイヤ６６を引くことになり、リンクプレート６９をスプリング７２に抗して回転支軸４９を中心に矢印Ｃ方向に回動する。これにより、ストッパ７５を介してアームプレート５３Ａ及びそれと一体の送塵ガイド４０を同方向に回動する。
【００４７】
上記穀稈搬送量による送塵ガイド４０の開度（向き）の調節は、連結プレート７１により前後の操作部４６１、４６２が連動されて同様に行われる。そして、上記穀稈搬送量に基づくリンクプレート６９，６９の角度により規定される前後の送塵ガイド４０，４０の開度を基準として、処理物からの負荷とコイルスプリング５５の付勢力との平衡により送塵ガイド４０，４０の開度が自動調節される。即ち、処理物からの負荷が大きい場合、送塵ガイド４０は、ねじりコイルスプリング５５の付勢力に抗して、アームプレート５２Ａがストッパ７５から離れるように退避回動して、処理物が速く流れるように自動調節される。前後の操作部４６１、４６２は、コイルスプリング５５，５５が個別に配設されており、後側のスプリングの荷重が、前側のスプリングに比して、小さいように、又は場合によっては大きいものが採用される。
【００４８】
なお、送塵ガイドユニット２５’を排わらチェーンで搬送される搬送穀稈の搬送量で調節したが、これに限らず、前処理部に設けた穀稈量検出センサや車速に応じて上記送塵ガイドユニット２５’を調節してもよく、またボーデンワイヤに限らず、電気信号に基づき電動モータにより又は油圧により連動してもよい。
【００４９】
また、上述実施の形態では、前送塵ガイドと後送塵ガイドとの初期開度を各別の開度調節手段（ノブ）によって設定したが、単一の開度調節手段により複数の送塵ガイドを調節するものにも同様に適用可能である。なお、複数の送塵ガイドは、それぞれ独立して回動し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 脱穀装置
１１ 扱胴
１２ 扱室
２５，２５’ 送塵ガイドユニット
４０ 送塵ガイド
４６１，４６１’ 前送塵ガイド（操作部）
４６２，４６２’ 後送塵ガイド（操作部）
４９ 回転支軸
５５ （ねじりコイル）スプリング
５７ 開度調節手段（ノブ）
６６，６７ 開度調節手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン，ハーベスタ等に用いられる脱穀装置に係り、詳しくは扱室内面側に設けられ、扱室内に流動する処理物をガイドして処理物の送りを調節する送塵ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室内面側に、扱胴の軸線方向に沿って複数の送塵ガイドを配設した脱穀装置が知られている（特許文献１〜４参照）。これら送塵ガイドは、回動支軸により回動自在にかつリンクにより連動するように構成され、前記各送塵ガイドは、傾斜角度を調節されて、扱室内の処理物の移送速度を調節し得る。
【０００３】
特許文献１〜３のものは、リンクと位置決め部材との間に１個のスプリングが介在して、各送塵ガイドが、扱胴の回転に伴いスパイラル状に移送される処理物に接触し、該処理物からの押圧力（負荷）と上記スプリングによる付勢力が平衡するようにその向き（傾斜角）が調節され、処理物の量に応じてその送り速度を自動的に調節する。
【０００４】
また、特許文献４のものは、各送塵ガイドを連結するリンクの間にスプリングを介在して、処理物が塊状になって送塵ガイドに衝突する衝撃を吸収するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２２１２４号公報
【特許文献２】特開平６−２３７６３４号公報
【特許文献３】特許第３３９３０００号公報
【特許文献４】実開平５−７６２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記位置決め部材は、特許文献１及び２のものは手動操作部材からなり、特許文献３のものは、搬送穀稈の量により変化する挟持レールからなるが、いずれのものも１個のスプリングの付勢力に基づき、複数の送塵ガイドは、上記スプリングに抗してすべて同角度で傾斜角が調節される。
【０００７】
特許文献４のものは、１個のシリンダ装置により各送塵ガイドが同角度で調節されるものにおいて、塊状の処理物が送塵ガイドに衝当する際、その衝当力を緩和するようにスプリングが作用するが、各送塵ガイドに作用する付勢力をそれぞれ調節し得るものでない。
【０００８】
一般に、扱室の前側及び後側にあっては、処理物から送塵ガイドに作用する負荷が異なるが、上述した前後方向に並設された複数の送塵ガイドは、すべて同一傾斜角にて調節されるため、例えば扱室の後部分は前部分に比して脱穀処理能力を必要としないにも拘らず、前部分と同一角度からなる送塵ガイドが処理物の移送抵抗となって、脱穀負荷が大きくなる可能性がある。
【０００９】
また、前後の並設された各送塵ガイドを各別に調節することも考えられるが、この場合、前後の送塵ガイドに対して同じ荷重（縦弾性係数、ヤング率）のスプリングが用いられるので、同様に、後側の送塵ガイドは、前側の送塵ガイドに比して処理物からの押圧力（負荷）が小さいにも拘らず、前側と同じ付勢力が作用すると、処理物の移送抵抗となって脱穀負荷が増大する可能性がある。
【００１０】
即ち、上記特許文献１〜４は、複数の送塵ガイドが同じ付勢力で保持されるものであるが、付勢力が強いと、例えば扱室の後部分は前部分に比して脱穀処理能力を必要としないにも拘わらず、前部分と同じ付勢力で保持される後側の送塵ガイドが処理物の移送抵抗となって、脱穀負荷が大きくなる可能性がある。一方、付勢力が弱いと、穀粒が扱室終端の排稈口等から後方に排出され易く、刺さり粒や３番飛散が増大する可能性もある。
【００１１】
そこで、本発明は、前後方向に複数個並設した送塵ガイドの各スプリングの荷重を異なるように設定し、もって上述した課題を解決した脱穀装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、扱室（１２）内に、回転支軸（４９）を中心にかつスプリング（５５）により一方向に付勢して送塵ガイド（４０）を設け、該送塵ガイド（４０）が、前記扱室（１２）内の処理物から受ける負荷により前記スプリング（５５）の付勢力に抗して退避回動してなる脱穀装置において、
前記送塵ガイド（４０）は、少なくとも前記扱室の前側に配置された前送塵ガイド（４６１）と後側に配置された後送塵ガイド（４６２）を備え、
これら前及び後送塵ガイドは、それぞれ前記スプリング（５５）が配設されると共に、前記スプリングの付勢力により設定される初期開度を調節する手段（５７）を備え、
前記前及び後送塵ガイドの前記スプリングは、縦弾性係数の異なるものが用いられてなる。
【００１３】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、スプリングとは、ねじりコイルスプリングに限らず、圧縮又は引張りスプリング、トーションバーでもよく、更に金属製のスプリングに限らず、ゴム又は空気を用いるものでもよく、要は、処理物からの負荷に対応する付勢力を備えるものは、すべてスプリングと定義する。
【００１４】
前記後送塵ガイド（４６２）のスプリング（５５）の縦弾性係数が、前記前送塵ガイド（４６１）のスプリング（５５）の縦弾性係数より小さい。
【００１５】
また、前送塵ガイド及び後送塵ガイドは、前後２個に限るものではなく、３個以上の複数個のものも含み、相対的に後側の送塵ガイドのスプリングが、前側のものに比して縦弾性係数が小さいものはすべて含まれ、例えば前から後に向けて縦弾性係数の順次小さくなるもの、又は複数のブロックに分けて、例えば３個の場合、前側の２個と後側の１個に分けて、前側の２個の送塵ガイドは、同じ縦弾性係数のものを用い、後側の送塵ガイドのスプリングが、それより小さい縦弾性係数のものを用いてもよい。
【００１６】
前記初期開度を調節する手段（５７）が、前記前送塵ガイド（４６１）及び前記後送塵ガイド（４６２）にそれぞれ個別に配設され、
前記前送塵ガイド及び前記後送塵ガイドの前記スプリング（５５）は、同じ形状からなりかつ縦弾性係数が異なるものを用いてなる。
【００１７】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲の記載に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る本発明によると、前及び後送塵ガイドは、異なる縦弾性係数のスプリングを用いるので、扱室内の処理物に流れに応じた適正な負荷に対応した付勢力により開度が自動調節される。
【００１９】
請求項２に係る本発明によると、後送塵ガイドのスプリングは、前送塵ガイドのスプリングに比して縦弾性係数の小さいものが用いられるので、一般に、扱室の後側は前側に比して送塵ガイドの抵抗が少なくて足りるのに合せて、後送塵ガイドの付勢力が小さくなり、脱穀負荷を少なくして、所要動力を低減して、省エネ効果を向上することができる。
【００２０】
請求項３に係る本発明によると、前送塵ガイド及び後送塵ガイドは、それぞれ別個の調節手段により送塵ガイドの開度が調節されて、それぞれ適正な処理物の移送速度を調節して、効率的な処理物の処理を行うことができると共に、同じ形状のスプリングを用いるので、スプリングの付け替えを容易にして、前後の送塵ガイドに、それぞれ適正な縦弾性係数のスプリングを採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用した脱穀装置を搭載したコンバインを示す平面図。
【図２】その脱穀装置部分を示す平面図。
【図３】その脱穀装置の扱室部分を示す断面図。
【図４】その送塵ガイドユニットを示す平面図。
【図５】そのマークを付した平面図。
【図６】その側面断面図。
【図７】その正面図。
【図８】（Ａ）は、その断面図、（Ｂ）は、回転支軸の断面図。
【図９】送塵ガイドの作用を示す平面図。
【図１０】（Ａ）は、送塵ガイドユニットを取付けた状態を示す正面図、（Ｂ）は、送塵ガイドユニットを取外した状態を示す正面図。
【図１１】（Ａ）は、他の実施の形態による送塵ガイドユニットを示す平面図、（Ｂ）は、そのＢ−Ｂ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。コンバイン１は、図１に示すように、クローラにより支持される走行機体３を有しており、該走行機体３の前方には前処理部５が昇降自在に配置されている。走行機体３は、その一側に運転操作部６及びエンジンが配置され、その後方にグレンタンク７及び該グレンタンク内の穀粒を排出する排出オーガ９が配置されており、他側に脱穀装置１０が配置されている。
【００２３】
脱穀装置１０は、図２及び図３に示すように、上部に扱胴１１を内蔵した扱室１２を有しており、該扱室１２は、受網１３により選別部と区画されている。扱室１２の外側にはフィードチェーン１５が配設されており、挟持レール１６との間に穀稈を挟持して搬送し得る。扱室１２の上方は、脱穀カバー１９で覆われており、該脱穀カバー１９は、機体内側の枢支軸２０に回動自在に支持され、扱胴１１と共に扱室１２の上方を開放し得る。上記脱穀カバー１９の外側は、前記挟持レール１６がスプリング２１に付勢されて配置されていると共に、レールカバー２２が配置されている。
【００２４】
前記脱穀カバー１９の上部外側角部は、本発明に係る送塵ガイドユニット２５を収納するための凹部２６が形成されており、該凹部２６の上方はカバー体２７が固定ボルト２９及びノブ３０により取外し自在に取付けられている。該カバー体２７は、ヒンジ構造となっており、ノブ３０を外すことにより外側を開放し得る（図１０（Ａ）参照）。
【００２５】
扱室１２は、図２に示すように、その前側に扱室入口板３１が設けられており、扱室前側板３２と扱室後側板３３にて扱胴１１が支持されている。脱穀カバー１９の扱室１２内側には、第１固定ガイド３５、第２固定ガイド３６、第３固定ガイド３７及び第４固定ガイド３８が設けられており、また前記凹部２６には、送塵ガイドユニット２５が取付けられている。扱胴１１は、多数の扱歯１１ａを有しており、図３の矢印Ａ方向に回転して、上記扱歯１１ａにより穀稈から脱穀された穀粒及びワラ屑等からなる処理物が、扱室１２内にて上記扱胴１１に連れ回りされつつ前方から後方に向けてスパイラル状に移送される。該処理物の移送に際して、前記第１〜４固定ガイド３５〜３８並びに送塵ガイドユニット２５の前後の送塵ガイド４０，４０が上記処理物の流れを制御する。
【００２６】
ついで、本発明の要部である上記送塵ガイドユニット２５について、図４ないし図９に沿って説明する。送塵ガイドユニット２５は、上プレート４２を下プレート４３にボルト４５で固定したボックス内に収納された前後の操作部４６１，４６２を有しており、上記下プレート４３の底部は、上記凹部２６の底面である脱穀カバー１９にボルトにより固定される。前後の送塵ガイド操作部４６１，４６２は、ねじりコイルスプリングが相違するだけで、同じ構造からなるため、一方のみを説明して他方の説明を省略する。
【００２７】
送塵ガイド４０は、平板状のプレートからなり、その長手方向の一方（扱胴の回転方向上流側）に偏倚した位置に回転支軸４９が固定されており、該回転支軸４９は、下プレート４３に配置されたベアリング５０を貫通して延びており、扱室１２内において上記送塵ガイド４０が固定され、下プレート４３の上方のボックス内では、図８（Ｂ）に示すように２面取り部４９ａとなっている。該２面取り部４９ａにはボス５１が回転不能に嵌合されており、ボス５１にはアーム５２が一体に固定されて、該アームの先端にピン５３が植設されている。上記ボス５１にはねじりコイルスプリング５５のコイル部５５ａが嵌挿されて、上記回転支軸４９に螺着されたボルト５６及びワッシャによりボス５１及びスプリング５５が抜止めされている。
【００２８】
上記スプリング５５の一端アーム部５５ｂは、上記ピン５３に引っ掛けられて係止されており、他端アーム部５５ｃは、開度設定用ノブ５７のシャフト５７ａに差込まれて係止されている。
【００２９】
上プレート４２の前記回転支軸４９を挟んだ前後位置（扱胴の軸方向前後位置、上下プレート４２，４３によるボックスの左右位置）には上記回転支軸４９を中央とする円弧からなる長孔６０，６１が形成される。前側の長孔６０には開度設定用ノブ５７のシャフト５７ａのネジ部が案内されており、該ノブを回転することにより、ノブ５７を長孔６０の任意の位置に調節、固定自在になっている。後側の長孔６１には上記ピン５３が突出して案内されており、該ピンの位置を上プレート４２の上方から目視し得る。該後側の長孔６１に臨んで、上プレート４２の上面には、図５に示すように、処理物の移送量を示す「多い」、「標準」、「少ない」等のマーク６３が貼付されている。
【００３０】
そして、前後の送塵ガイド操作部４６１，４６２の上記ねじりコイルスプリング５５は、同じ外郭形状からなるが、後側のスプリングが前側のものに比して、その縦弾性係数（ヤング率、荷重）が小さいものが用いられている。例えば、後送塵ガイド操作部４６２のスプリング５５が、前送塵ガイド操作部４６１のスプリング５５に比して、小さな線径のものが用いられ、かつ両スプリングは、同じコイル部の径からなるものが用いられる。また、後送塵ガイド操作部４６２のスプリング５５のコイル部５５ａの巻数が、前送塵ガイド操作部４６１のそれに比して少ないものが用いられる。
【００３１】
本実施の形態は、以上のような構成からなるので、挟持レール１６との間に穀稈を挟んだ状態でフィードチェーン１５が前側から後側に搬送することにより、扱胴１１の回転により穀稈は脱穀される。脱穀された穀粒、ワラ屑等の処理物は、各固定ガイド３５〜３８及び送塵ガイド４０，４０に案内されつつ、前側から後側に移送される。
【００３２】
送塵ガイドユニット２５は、前操作部４６１及び後操作部４６２をそれぞれ別個に送塵ガイド４０の初期開度位置を調節操作し得る。例えば図９に示すように、前操作部４６１のノブ５７の位置を長孔６０の中央部に位置決めし、後操作部４６２のノブ４７を長孔６０の外側端に近い位置に位置決めする。ねじりコイルスプリング５５の他端アーム部５５ｃの位置が上記各ノブ５７により調節され、該スプリング５５の自然長（自由長）状態により、他端アーム部５５ｂ及びそれと一体のピン５３の位置が決まり、前操作部４６１では「標準」位置となり、後操作部４６２は「多い」位置となる。なお、通常は、図５に示すように、前操作部４６１及び後操作部４６２は、同じ位置にそれぞれ調節される。
【００３３】
前記扱室１２内で前側から後側にスパイラル状に移送される処理物は、送塵ガイド４０，４０に接触して案内されると共に、処理物は、送塵ガイド４０を押圧して、該処理部からの負荷と上記ねじりコイルスプリング５５との付勢力と平衡する位置に送塵ガイド４０が自律的に回動する。これにより、扱室１２内の処理物の量及び濡れ材等による処理物の状況に基づく処理物から負荷に応じて、送塵ガイド４０，４０の開度（傾斜角、向き）は自動調節されて、所要動力を低減して、省エネ効果を向上し得る。
【００３４】
上述したように、ノブ５７を調節することにより、アーム５２及びそれと一体の送塵ガイド４０の位置、即ち送塵ガイド４０の初期開度位置が調節される。上述した図９に示す位置にあっては、前操作部４６１は、送塵ガイド４０が標準位置にあるが、後操作部４６２は、送塵ガイド４０の開度を開いた（傾斜角の大きい）位置となり、処理物の移送速度を速く、即ち処理物の移送量が多い状態に初期設定される。各送塵ガイド４０は、該初期開度設定位置を基準として、上記処理物からの負荷に応じて退避回動（図９の前操作部４６１の鎖線で示す送塵ガイド参照）する。即ち、各送塵ガイド４０の初期設定開度位置は、穀稈材料及び脱穀条件等に応じてオペレータにより設定され、脱穀装置での脱穀負荷が大となった場合、各スプリング５５に抗して送塵ガイド４０は自律的に後退し、脱穀負荷を低減して省エネが図られる。
【００３５】
例えば、ピン５３が「標準」位置（図９の前操作部４６１参照）にある場合、開度は中間位置となり、送塵ガイド４０は扱胴回転方向と平行な状態となる。ピン５３が「少ない」位置となる場合、送塵ガイド４０は閉じ位置（送塵ガイド４０の扱胴回転方向下手側が前側となる傾斜）となり、送塵ガイド４０を閉じ側にする程、処理物の後方への送りが悪くなり、処理物が扱室内に停滞して、扱胴による脱穀処理を多く作用し、枝硬の多い場合に適する。ピン５３が「多い」位置（図９の後操作部４６２参照）にある場合、送塵ガイド４０は開き位置となり、送塵ガイド４０に当接した処理物が扱室後側に案内され、送塵ガイド４０を開き側にする程、処理物が後方へ送られ易くなる。例えば、濡れ材等で穂切れが発生し易く、通常よりわら屑が発生し易い場合、送塵ガイドが閉じ過ぎると処理物が停滞して詰ったり穀粒が漏下し難いことがあるので、送塵ガイドを開き側に設定して、わら屑の捌けを良くする。上述したように、材料等に応じて送塵ガイドの開度を設定するが、設定が合わなかったり、何らかの理由で脱穀負荷が増大した場合、上記スプリング５５により送塵ガイドが後退して脱穀負荷が低減される。
【００３６】
この際、前操作部４６１のスプリング５５は、標準サイズ（処理物からの負荷に対して脱穀装置の処理量に対応したバランスのよいもの）のものが用いられるが、後操作部４６２のスプリング５５は、それよりも荷重（弾性係数）の小さいものが採用されている。扱胴１１の前側に位置する前側の送塵ガイド４０には、処理物の塊が大きくかつスパイラル方向における径方向回転に比して軸方向に移送量が大きい比較的大きな角度で処理物が当接するため、該処理物から送塵ガイドに作用する負荷（押圧力）は、比較的大きいが、扱胴１１の後側に位置する後側の送塵ガイドは、処理物が解かれて塊が小さくなっていると共に、前側の送塵ガイド等により整流されて比較的小さな角度で処理物が当接して、該処理物から受ける送塵ガイドの負荷は、比較的小さい。従って、本送塵ガイドユニット２５は、後操作部４６２のスプリング荷重が、上記負荷に対応して小さいものが用いられ、後側の送塵ガイドは、処理物から受ける抵抗を低減して、脱穀負荷を安定し、所要動力を低減して、省エネ効果を一層確実なものとすることができる。
【００３７】
図１０は、送塵ガイドユニット２５の取付けを示す図である。送塵ガイドユニット２５は、脱穀カバー１９の上外側の角部に形成された凹部２６内に配設されている。送塵ガイドユニット２５は、前後方向（機体外側から見て左右方向）に長くなっており、前後の操作部４６１，４６２が機体前後（扱胴の軸方向）に配置され、かつ各操作部４６（１，２）は、ノブ５７及びピン５３が回転支軸４９を挟んで前後方向に位置するように横長に配置されている。従って、操作部であるノブ５７及びピン５３の位置は、脱穀カバー１９の角部に位置する送塵ガイドユニット２５の比較的上側（高い位置）に配置され、オペレータは、ノブ及びピンの位置が見易く、かつノブ５７が、凹部２６のエッヂ２６ａ（図１０（Ａ）参照）に邪魔されることなく、容易に操作することができる。
【００３８】
この際、カバー２７は、その内側上部２７ｂが固定ボルト２９により脱穀カバー１９に固定され、ノブ３０を回転することにより、開放部２７ａがヒンジＦを中心に上方に開放した位置にあり、マーク６３を見ながら容易にノブ５７を操作して、適正な初期開度設定位置に調節することができる。
【００３９】
カバー体２７は、図１０（Ｂ）に示すように、固定ボルト２９を外すことにより容易に取外すことができる。この状態で、送塵ガイドユニット２５は、下カバー４３を、固定用ボルト６５を凹部底面１９ａから外すことにより、送塵ガイド４０を孔１９ｂから抜いて取外すことができる。該孔１９ｂは、送塵ガイドユニット２５を取付けた状態では、下プレート４３により塞がれる。上記送塵ガイドユニット２５を取外した状態で、前操作部４６１、後操作部４６２のスプリング５５を適切な荷重のものに交換することができる。この際、ねじりコイルスプリング５５は、線径又は巻数で荷重が異なるが、同形状のものが用いられるので、容易に他のものに付け換えることができる。
【００４０】
なお、上記送塵ガイドユニット２５は、前後２個並設しているが、これは、３個又はそれ以上の複数個でもよい。この際、各操作部のスプリングは、前から後に向って順次その荷重が小さくなるものを用いることが好ましいが、例えば前側２個と後側２個は同じ荷重のものを用いる等、前側が後側のものより大きくない（同じ荷重を含む）荷重のものを用いればよい。
【００４１】
また、穀稈供給量が少ないが、倒伏材等で稈切れや屑の発生が多い場合や、濡れ材等で屑の移送が多い場合、送塵ガイドの開度不足で、詰りや損傷の原因となり易い。この場合、操作部４６（１、２）のスプリングを荷重の弱いものに付け換えることが好ましい。更に、上述したように、前側の操作部４６１のスプリング５２に比して、後側のスプリング荷重が弱いと、後側の送塵ガイドの退避開度が大きくなり過ぎ、扱室径路の排稈口等から穀粒が排出され易く、刺さり粒や３番飛散が増大する場合もあり、この場合は、後側のスプリングを前側に比して荷重の小さいものを用いることは必ずしも適正ではなく、同じ荷重又は後側のスプリングの荷重をむしろ大きいものにしてもよい。これにより、扱室１２全体での処理物の移送量は多くはないが、充分に処理が進行していない状態で処理物が後側に送られても、後側の送塵ガイドの荷重による退避回動を抑制して、後側の送塵ガイドにより処理物の移送を制限して、刺さり粒、３番飛散による穀粒の損失を極力防止することができる。
【００４２】
ついで、図１１に沿って、他の実施の形態について説明する。排わらチェーン１５’との間で穀稈を挟持する挟持レール１６’又はフィードチェーン１５との間で穀稈を挟持する挟持レール１６の動きを、送塵ガイドユニット２５’にボーデンワイヤ６６により伝達する。挟持レール１６’は、スプリング２１によりチェーン１５’に向けて付勢されており、かつガイドピン６７により上下方向に案内されている。
【００４３】
送塵ガイド操作部４６’（１，２）は、前述同様に前側及び後側が並設されており、それぞれ送塵ガイド４０を一体に支持している回転支軸４９に２面取り部４９ａにより回転不能に連結されたアームプレート５２Ａを有しており、また上記回転支軸４９に回転自在に支持されているリンクプレート６９を有している。アームプレート５２Ａの先端にはピン５３Ａが植設されており、上記回転支軸４９のピン５３Ａの反対側には前記リンクプレート６９にピン７０が植設されている。また、該リンクプレート６９の上記回転支軸４９のピン５３Ａと同じ側にはストッパ７５が固定されている。
【００４４】
前記回転支軸４９には、ねじりコイルスプリング５５のコイル部５５ａが嵌挿されて、ボルト及びワッシャで抜け止めされており、上記スプリングの一端アーム部５５ｂは、上記ピン５３Ａに係止し、他端アーム５５ｃは、上記ピン７０に係止している。上記コイルスプリング５５は、所定量巻き締められて付勢状態にあり、アームプレート５３Ａがリンクプレート６９のストッパ７５に所定付勢状態で当接している。
【００４５】
上述構成は、前後の操作部４６’１，４６’２で同一構成からなり、両操作部のリンクプレート６９は、連結プレート７１で連結されて、各リンクプレートは、平行リンクを構成して同じ運動をする。前操作部４６’１のリンクプレート６９は、長く形成されて、延長部６９ａに、前記ボーデンワイヤ６６の一端が連結されていると共に、該ワイヤの引き作用方向と反対側に付勢されるスプリング７２が張設されている。前記ボーデンワイヤ６６の他端は、前記挟持レール１６’のガイドピン６７に連結している。なお、本実施の形態でも、スプリング５５は、前及び後操作部４６’１，４６’２にそれぞれ個別に配置されており、かつ同様な形状からなるが、その荷重は、それぞれ設定されている。
【００４６】
本実施の形態は、以上のような構成からなるので、排わら（又はフィード）チェーン１５’で搬送される穀稈の搬送量（搬送穀稈の厚さ）により挟持レール１６’がスプリング２１に抗して又は順じて上下方向に移動する。搬送量が多い場合、ボーデンワイヤ６６を引くことになり、リンクプレート６９をスプリング７２に抗して回転支軸４９を中心に矢印Ｃ方向に回動する。これにより、ストッパ７５を介してアームプレート５３Ａ及びそれと一体の送塵ガイド４０を同方向に回動する。
【００４７】
上記穀稈搬送量による送塵ガイド４０の開度（向き）の調節は、連結プレート７１により前後の操作部４６１、４６２が連動されて同様に行われる。そして、上記穀稈搬送量に基づくリンクプレート６９，６９の角度により規定される前後の送塵ガイド４０，４０の開度を基準として、処理物からの負荷とコイルスプリング５５の付勢力との平衡により送塵ガイド４０，４０の開度が自動調節される。即ち、処理物からの負荷が大きい場合、送塵ガイド４０は、ねじりコイルスプリング５５の付勢力に抗して、アームプレート５２Ａがストッパ７５から離れるように退避回動して、処理物が速く流れるように自動調節される。前後の操作部４６１、４６２は、コイルスプリング５５，５５が個別に配設されており、後側のスプリングの荷重が、前側のスプリングに比して、小さいように、又は場合によっては大きいものが採用される。
【００４８】
なお、送塵ガイドユニット２５’を排わらチェーンで搬送される搬送穀稈の搬送量で調節したが、これに限らず、前処理部に設けた穀稈量検出センサや車速に応じて上記送塵ガイドユニット２５’を調節してもよく、またボーデンワイヤに限らず、電気信号に基づき電動モータにより又は油圧により連動してもよい。
【００４９】
また、上述実施の形態では、前送塵ガイドと後送塵ガイドとの初期開度を各別の開度調節手段（ノブ）によって設定したが、単一の開度調節手段により複数の送塵ガイドを調節するものにも同様に適用可能である。なお、複数の送塵ガイドは、それぞれ独立して回動し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 脱穀装置
１１ 扱胴
１２ 扱室
２５，２５’ 送塵ガイドユニット
４０ 送塵ガイド
４６１，４６１’ 前送塵ガイド（操作部）
４６２，４６２’ 後送塵ガイド（操作部）
４９ 回転支軸
５５ （ねじりコイル）スプリング
５７ 開度調節手段（ノブ）
６６，６７ 開度調節手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室内に、回転支軸を中心にかつスプリングにより一方向に付勢して送塵ガイドを設け、該送塵ガイドが、前記扱室内の処理物から受ける負荷により前記スプリングの付勢力に抗して退避回動してなる脱穀装置において、
前記送塵ガイドは、少なくとも前記扱室の前側に配置された前送塵ガイドと後側に配置された後送塵ガイドを備え、
これら前及び後送塵ガイドは、それぞれ前記スプリングが配設されると共に、前記スプリングの付勢力により設定される初期開度を調節する手段を備え、
前記前及び後送塵ガイドの前記スプリングは、縦弾性係数の異なるものが用いられてなる、
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記後送塵ガイドのスプリングの縦弾性係数が、前記前送塵ガイドのスプリングの縦弾性係数より小さい、
請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記初期開度を調節する手段が、前記前送塵ガイド及び前記後送塵ガイドにそれぞれ個別に配設され、
前記前送塵ガイド及び前記後送塵ガイドの前記スプリングは、同じ形状からなりかつ縦弾性係数が異なるものを用いてなる、
請求項１又は２記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱室内に、回転支軸を中心にかつスプリングにより一方向に付勢して送塵ガイドを設け、該送塵ガイドが、前記扱室内の処理物から受ける負荷により前記スプリングの付勢力に抗して退避回動してなる脱穀装置において、
前記送塵ガイドは、少なくとも前記扱室の前側に配置された前送塵ガイドと後側に配置された後送塵ガイドを備え、
これら前及び後送塵ガイドは、それぞれ前記スプリングが配設されると共に、前記スプリングの付勢力により設定される初期開度を調節する手段を備え、
前記前及び後送塵ガイドの前記スプリングは、縦弾性係数の異なるものが用いられてなる、
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記後送塵ガイドのスプリングの縦弾性係数が、前記前送塵ガイドのスプリングの縦弾性係数より小さい、
請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記初期開度を調節する手段が、前記前送塵ガイド及び前記後送塵ガイドにそれぞれ個別に配設され、
前記前送塵ガイド及び前記後送塵ガイドの前記スプリングは、同じ形状からなりかつ縦弾性係数が異なるものを用いてなる、
請求項１又は２記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１４３１６９（Ｐ２０１２−１４３１６９Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３３０（Ｐ２０１１−２３３０）
【出願日】平成２３年１月７日（２０１１．１．７）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月７日（２０１１．１．７）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]