自走式スクリーン
【課題】篩装置の傾斜角によらず篩装置とコンベヤとの間隙を一定に保つことができる一方で、コンベヤとの間隙を広げた開姿勢に移行して篩装置のボトムデッキへのアクセスを容易化することができ、しかも開姿勢に移行した際に容易に篩装置を機械的に支持することができる自走式スクリーンを提供する。
【解決手段】コンベヤ２の上方に位置するようにコンベヤフレーム２０に対して上下に揺動可能に連結した篩装置３と、篩装置３を上下動させる篩装置開閉シリンダ６５と、篩装置フレーム４４の下部に垂設したロックアーム７１と、ロックアーム７１の先端部に設けたロックピン７４と、コンベヤフレーム上に設けた係止部７３ｂを有するロックブロック７３とを備え、篩装置３の上昇に伴って格納姿勢からロックアーム７１が自重で展開していき、ロックピン７４が係止部７３ｂを乗り越えた後篩装置開閉シリンダ６５を縮めるとロックピン７４が係止部７３ｂに掛かる。
【解決手段】コンベヤ２の上方に位置するようにコンベヤフレーム２０に対して上下に揺動可能に連結した篩装置３と、篩装置３を上下動させる篩装置開閉シリンダ６５と、篩装置フレーム４４の下部に垂設したロックアーム７１と、ロックアーム７１の先端部に設けたロックピン７４と、コンベヤフレーム上に設けた係止部７３ｂを有するロックブロック７３とを備え、篩装置３の上昇に伴って格納姿勢からロックアーム７１が自重で展開していき、ロックピン７４が係止部７３ｂを乗り越えた後篩装置開閉シリンダ６５を縮めるとロックピン７４が係止部７３ｂに掛かる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被選別物を粒度に応じて選別する自走式スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
振動スクリーンは、篩部材を装着した枠体（篩装置）を加振して、投入された被選別物を篩部材の選別粒度よりも小さなものと大きなものに篩い分ける装置である。この振動スクリーンにおいて、例えば水平に対する篩装置の傾斜角度が大きくなれば篩部材上の被選別物の移動速度が速くなる。この場合、被選別物の篩部材上における滞留時間が短縮され、時間当たりの処理量（選別量）が増す。反対に、篩装置の傾斜角が小さくなれば、被選別物の篩部材との衝突の機会が増す分、選別精度が向上する。
【０００３】
そこで、走行体上に設けたフレームに対して篩装置を傾動可能に連結し、被選別物の性状や選別粒度等の諸条件に応じて振動スクリーンの傾斜角度を調整可能とした自走式スクリーンがある（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０７５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の自走式スクリーンの場合、篩装置を通過した選別物を搬送するコンベヤが走行体上に設けたフレームに対して固定されているため、フレームに対する篩装置の傾斜角を変更すると、篩装置とコンベヤとの間隙が変化する。そして、篩装置とコンベヤとの間の隙間が広がれば、それだけ間隙から選別物が飛散し易くなる。
【０００６】
そこで、本願出願人は、走行体に対してコンベヤを傾動可能に連結し、このコンベヤ上に篩装置を設置することで、コンベヤと篩装置とが一体的に走行体に対して傾動する自走式スクリーンを発明し先に出願している（特願２００９−０４４４９０）。この先願に係る自走式スクリーンの場合、コンベヤを傾動させることで篩装置の傾斜角を変更することができる上、篩装置の傾斜角によらず篩装置とコンベヤとの間隙を一定に保つことができる。
【０００７】
しかしながら、振動スクリーンは、例えば比較的選別粒度の粗い選別部材を用いた上段のトップデッキ、選別粒度の細かい選別部材を用いた下段のボトムデッキ等、篩部材を複数段備える場合も少なくない。篩装置とコンベヤとの間隙は作業者が侵入できる程の寸法がないため、このように複数段の篩部材を備える場合、コンベヤと篩装置との間隙が不変な上述した構成のままでは清掃等のメンテナンスの際にボトムデッキに作業者がアクセスできない。アクセスしようとすれば、篩装置自体をコンベヤから取り外す、或いは篩装置のトップデッキを取り外す等の分解作業を要し、非常に煩わしい。
【０００８】
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、篩装置の傾斜角によらず篩装置とコンベヤとの間隙を一定に保つことができる一方で、コンベヤとの間隙を広げた開姿勢に移行して篩装置のボトムデッキへのアクセスを容易化することができ、しかも開姿勢に移行した際に容易に篩装置を機械的に支持することができる自走式スクリーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、被選別物を粒度に応じて選別する自走式スクリーンにおいて、走行装置と、この走行装置上に設けた本体フレームと、この本体フレームに取り付けたコンベヤと、このコンベヤの上方に位置するように前記コンベヤのフレームに対して回動軸を介して連結した篩装置と、前記回動軸を支点に前記篩装置を上下動させて当該篩装置のフレームと前記コンベヤフレームとの間を開閉する篩装置開閉シリンダと、前後方向に回動可能なように前記篩装置フレームの下部に垂設したロックアームと、このロックアームの先端部に設けたロックピンと、前記コンベヤフレーム上に設けられ前記ロックピンを係止する係止部を有するロックブロックとを備え、前記篩装置開閉シリンダが伸長して前記篩装置が上昇するのに伴って、前記篩装置フレームと前記コンベヤフレームとの間に格納された姿勢から前記ロックアームが自重で展開していき、前記篩装置開閉シリンダを規定長さまで伸長させたときに当該ロックアームに設けた前記ロックピンが前記ロックブロックの係止部を乗り越え、その後前記規定長さから前記篩装置開閉シリンダを縮めると前記ロックピンが前記係止部に掛かり拘束されることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記ロックブロックは、前記ロックアームが前記コンベヤフレームに対して垂直な姿勢を超えて回動しないように当該ロックアームの展開方向の可動範囲を制限するストッパ部を有していることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記ロックピンは、前記篩装置の姿勢に関係なく常に前記ロックブロックに支持されていて、前記ロックアームは、前記ロックブロックを支持する前記コンベヤフレームから常に離間していることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明は、第３の発明において、前記ロックブロックの上面には、前記ロックアームの展開及び格納の動作時に前記ロックピンがガイドされるガイド部を有することを特徴とする。
【００１３】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、前記ロックピンは、前記ロックアームに対して抜き挿し可能であり、前記ロックブロックは、前記ロックピンが前記ロックアームに装着されていない状態でも、前記篩装置開閉シリンダを前記規定長さから縮めた場合に前記ロックアームの先端部に係止する補助係止部を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、篩装置の傾斜角によらず篩装置とコンベヤとの間隙を一定に保つことができる一方で、コンベヤとの間隙を広げた開姿勢に移行して篩装置のボトムデッキへのアクセスを容易化することができ、しかも開姿勢に移行した際に容易に篩装置を機械的に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンの全体構成を表す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンの全体構成を表す背面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の上昇時の様子を表した側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の近傍部分を拡大して表した側面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンの要部を更に拡大して表した側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置開閉シリンダの近傍の構造を後方左側から見た斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置を前方やや上方から見た正面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の前端部近傍を機体右側から見た側面図で、篩装置フレームとコンベヤフレームとの間が閉じた状態を表している。
【図９】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の前端部近傍を機体右側から見た側面図で、篩装置フレームとコンベヤフレームとの間が開いた状態を表している。
【図１０】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の開閉動作の説明図で、ガイド部にロックピンが摺動する様子を表している。
【図１１】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の開閉動作の説明図で、ストッパ部にロックピンが当接した様子を表している。
【図１２】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の開閉動作の説明図で、係止部の凹部にロックピンが係止された様子を表している。
【図１３】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の開閉動作の説明図で、係止部の凹部からロックピンが外れた様子を表している。
【図１４】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の開閉動作の説明図で、ロックピンが装着されていない状態で補助係止部にロックアームが係止された様子を表している。
【図１５】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンの他の構成例を模式的に表した概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンの全体構成を表す側面図、図２は図１中の右側から見た背面図である。以下の説明において、図１中の左右を自走式スクリーンの前後、図２中の左右を自走式スクリーンの左右とする。
【００１８】
なお、本実施形態ではトップデッキ及びボトムデッキを有する二床構造の篩装置に本発明を適用した場合を例に挙げて説明するが、本発明は一床構造又は三床構造以上の篩装置にも適用可能である。
【００１９】
図１及び図２に示した自走式スクリーンは、走行体１と、この走行体１上に設けた排出コンベヤ２と、排出コンベヤ２の上側に設けた篩装置３と、排出コンベヤ２の下側に設けたパワーパック４とを備えている。
【００２０】
走行体１は、左右１対の走行装置１０と、これら走行装置１０の上部に設けた本体フレーム１１とを備えている。走行装置１０は、左右一対のトラックフレーム１２と、これらトラックフレーム１２の前後にそれぞれ設けた従動輪１３及び駆動輪１４と、出力軸を駆動輪１４に連結した走行用油圧モータ１５と、左右の従動輪１３及び駆動輪１４にそれぞれ掛け回した無限軌道履帯１６とを備えている。本体フレーム１１は、上下・左右・前後の各方向に延びる複数の鋼材で三次元的に組み上げられた枠状の部材であってトラックフレーム１２の上部に設けられており、走行装置１０の前方に突き出ないように前端部が走行装置１０の前端部よりも後方に位置している。本体フレーム１１の後端部は走行装置１０の後端部よりもやや後方に位置している。本体フレーム１１の後部には、排出コンベヤ２の後端への材料干渉防止用のガード１７が設けられている。このガード１７の後面には、作業者が排出コンベヤ２のベルト上に上がったりする際に足をかけるためのステップ１８が複数段設けられている。
【００２１】
排出コンベヤ２は、篩装置３で選別された所定粒度以下の選別物を搬送し機体前方に排出するものであり、前方に向かって斜めに立ち上がるように配置されている。図１はトレーラ等で機体を輸送する際の輸送姿勢を表しているため、地面に対する排出コンベヤ２の傾斜角が小さいが、作業姿勢に移行する際には篩角度変更シリンダ３８（後述）によって排出コンベヤ２の傾斜角を大きくすることができ、同時に処理効率を調整すべく傾斜角を調整することができる。この排出コンベヤ２は、コンベヤフレーム２０と、コンベヤフレーム２０の前端に回転可能に設けたヘッドプーリ２１と、コンベヤフレーム２０の後端に回転可能に設けたテールプーリ（図示せず）と、ヘッドプーリ２１及びテールプーリに掛け回したコンベヤベルト２３と、ヘッドプーリ２１に連結した排出コンベヤ用油圧モータ２４とを備えており、排出コンベヤ用油圧モータ２４でヘッドプーリ２１を駆動させることによってヘッドプーリ２１及びテールプーリ間でコンベヤベルト２３を循環駆動させる。
【００２２】
コンベヤフレーム２０は、後端部が本体フレーム１１上部の後端部に対して回動軸３０を介して傾動可能に連結されていて、前後方向の中央部が支持部材３１を介して本体フレーム１１に支持されている。支持部材３１は、筒状のケーシング３２とこれに挿入されたロッド３３とからなり、ケーシング３２の上端部がピン３４を介してコンベヤフレーム２０の前後中央部に設けたブラケット３５に、ロッド３３の下端部がピン３６を介して本体フレーム１１の前部に設けたブラケット３７にそれぞれ回動可能に連結されている。この支持部材３１のケーシング３２とロッド３３は篩角度変更シリンダ３８で連結されており、篩角度変更シリンダ３８の伸縮に伴って、ロッド３３がケーシング３２に出入りするとともに、回動軸３０を支点に排出コンベヤ２が傾動する。このとき、ケーシング３２及びロッド３３はロッド３３の出入り方向に並んだ複数のピン穴（図示せず）を有していて、ロッド３３の突出量を変えて選択的にピン穴にピン（図示せず）挿し込むことで支持部材３１を複数段階の長さに固定でき、段階的な角度位置で篩装置３を機械的に固定できるようになっている。
【００２３】
篩装置３は、投入される被選別物を粒度に応じて選別するものである。この篩装置３は、コンベヤフレーム２０後半部の上部に位置する篩装置フレーム４４と、この篩装置フレーム４４上に弾性部材４５を介して振動可能に支持された枠型の篩装置本体４６と、篩装置本体４６の内側に固定された篩部材４７（図２参照）と、篩装置本体４６を加振する加振装置４８とを備えており、加振装置４８を駆動して篩装置本体４６と篩部材を一体に揺さ振り、投入された被選別物のうち篩部材４７を通過する所定粒度以下の選別物を排出コンベヤ２上に導くとともに、それより粒度の大きなものを機体後方に排出する。特に図示していないが、本実施形態の篩装置３は、篩部材４７を上下２段備えた二床構造であり、上段の篩部材４７をトップデッキ、下段の篩部材４７をボトムデッキと適宜称する。
【００２４】
本実施形態では弾性部材４５として３本１組のコイルスプリングを用いているが、ラバースプリング等の他の弾性体でも良い。弾性部材４５は篩装置本体４６の左右両側においてそれぞれ前後に配置されており、篩装置本体４６は計４箇所で篩装置フレーム４４に対して支持されている。１箇所当たりに３つの弾性部材４５を配置しているが、箇所当たりの弾性部材４５の設置数はこれに限定されない。また、篩装置３の内部の篩部材４７は、排出コンベヤ２と同じく後方に向かって下方に傾斜した姿勢で配置されている。篩装置３は排出コンベヤ２のコンベヤフレーム２０に支持されているため、前述したように排出コンベヤ２を傾動させることで被選別物の性状に応じて傾斜角度を変更し選別能力を調整することができる。
【００２５】
パワーパック４は、エンジンや油圧ポンプ、コントロールバルブ等、機体各所に搭載した作動装置の動力源を内蔵しており、コンベヤフレーム２０に垂設されたパワーパックフレーム５０上に積載されて排出コンベヤ２の下側に配置されている。パワーパックフレーム５０は、支持部材３１を連結したブラケット３４よりも前方位置でコンベヤフレーム２０に垂設されており、パワーパック４は走行体１よりも前方に位置している。したがって、篩角度変更シリンダ３８を縮めて排出コンベヤ２を寝かせていくと、パワーパック４は走行体１の上部に重なることなく走行体１の前方のスペースまで下降する。そのため排出コンベヤ２を水平姿勢近くまで寝かせることができ、輸送時には一般道路の輸送制限高さに納まる範囲にまで機体の全高を抑えることができる。
【００２６】
なお、輸送制限高さまで余裕があってパワーパック４を走行体１の前方のスペースに下降させる必要がない場合には、パワーパック４を本体フレーム１１上又はトラックフレーム１２上に設置することもできる。
【００２７】
また、パワーパック４の左側面には、排出コンベヤ２や篩装置３等の動作を指示するための操作盤５１が設けられている。この操作盤５１に隣接して前述した篩角度変更シリンダ３８の伸縮動作を指示する操作部５２が設けられている。また、操作盤５１や操作部５２を操作する場合等に作業者が立つ足場として、パワーパック４にはステップ（図示せず）が設けられている。
【００２８】
また、排出コンベヤ２の下部には、コンベヤベルト２３の戻り面から落下する選別物を受け止める飛散防止カバー５５が設けられている。この飛散防止カバー５５は少なくともパワーパック４の上方をカバーしており、下端部近傍が後方に向かって下方に折れ曲げられ、受け止めた選別物を目的の集積位置（例えば左右の走行装置１０の間の地面）に積極的に導くようになっている。
【００２９】
ここで、本実施形態の自走式スクリーンでは、篩装置３が、排出コンベヤ２の上方に位置するようにコンベヤフレーム２０に対して傾動可能に連結されている。具体的には、篩装置フレーム４４の前端部が本体フレーム１１の長手方向の中央部のブラケット６１に対して回動軸６２を介して傾動可能に連結されていて、後方部分は、篩装置フレーム４４の後端部に設けたパッド６３がコンベヤフレーム２０の後端部近傍の台座ブラケット部６４に着座して支持されている（この際の篩装置３の姿勢を適宜「閉姿勢」と記載する）。このコンベヤフレーム２０の台座ブラケット部６４は、篩装置開閉シリンダ６５によって篩装置フレーム４４に連結されている。したがって、篩装置開閉シリンダ６５の伸縮に伴って回動軸６２を支点に篩装置３の後部が上下動し、コンベヤフレーム２０と篩装置フレーム４４との間が開閉する。回動軸６２を支点にして上昇した姿勢（適宜「開姿勢」と記載する）の篩装置を図３に表す。
【００３０】
図４は篩装置３の近傍部分を拡大して表した側面図、図５は本実施形態の要部を更に拡大して表した側面図、図６は篩装置開閉シリンダ６５の近傍の構造を後方左側から見た斜視図である。図５では篩装置フレーム４４の後述するカバー６７、及びロックアーム７１の図中手前側（機体左側）の本体バー７１ａを図示省略している。
【００３１】
図４−図６に示したように、篩装置フレーム４４は、前後に延びるフレーム６６（図５及び図６参照）と、このフレーム６６に対して機体幅方向の内側及び外側に設けた２枚のカバー６７とで、全体として前後に延びるプレート状に構成されていて、篩装置３の左右にそれぞれ設けられている。
【００３２】
前述したパッド６３は、篩装置フレーム４４のフレーム６６の後端部の下面に取り付けられていて、機体の左右両側で台座ブラケット部６４に対してパッド６３が同時に着座するように（片当たり状態とならないように）フレーム６６との間にシム６０を適宜介在させてある。このシム６０の厚さや枚数を調整することで、機体の左右でパッド６３の片当たりを抑制することができるように配慮されている。また、パッド６３には、下向きに突出したガイド部材５９（図６及び図３等参照）が設けられていて、パッド６３が台座ブラケット部６４に着座する際にこのガイド部材５９が台座ブラケット部６４を構成する２枚のプレート間に挿し込まれ、篩装置３の閉姿勢への移行動作をガイドするとともに、篩装置３の左右方向への動きを拘束し安定的な着座姿勢が確保されるようになっている。
【００３３】
また、篩装置フレーム４４の下部には、篩装置３の後半側で台座ブラケット部６４よりも前方に位置するようにフレア状のガイド部材６８が設けられている。本実施形態において、ガイド部材６８は、内外の上記カバー６７を一部下方に延長した部位であり、内側のカバー６７のガイド部材６８は下方に向かって機体幅方向内側に、外側のカバー６７のガイド部材６８は下方に向かって機体幅方向外側に傾斜しており、篩装置３がコンベヤフレーム２０に対して閉方向に傾動（下降）する際、コンベヤフレーム２０が内外のガイド部材６８の間に円滑に収容されるように篩装置３の傾動動作をガイドする役割を果たす。但し、本実施形態では、ガイド部材６８を篩装置フレーム４４側に設けた場合を図示しているが、ガイド部材６８はコンベヤフレーム２０側に設けても良く、篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０の対向部の少なくとも一方に相手材（例えばコンベヤフレーム２０に対して篩装置フレーム４４）に向かって拡がるように設ければ良い。
【００３４】
前述した篩装置開閉シリンダ６５は、ロッド側の端部が内外のカバー６７に対してピン６９で連結され、ボトム側の端部が台座ブラケット部６４に対してピン７０で連結されている（図５参照）。なお、ロックアーム７１の支点のピン７２と篩装置開閉シリンダ６５のロッド側のピン６９を共用の一本のピンにすることも考えられる。
【００３５】
また、コンベヤフレーム２０及び篩装置フレーム４４には、篩装置開閉シリンダ６５が伸長して篩装置３が開姿勢に移行した際、上昇した開姿勢で篩装置３を機械的に保持するためのロック機構が機体の左右両側において設けられている。このロック機構は、篩装置フレーム４４に設けたロックアーム７１と、コンベヤフレーム２０に設けたロックブロック７３とで構成されている。
【００３６】
ロックアーム７１は、アーム本体を構成する互いに平行な左右一対の本体バー７１ａと、左右の本体バー７１ａを連結するリブ７１ｂと、本体バー７１ａのリブ７１ｂと反対側の側面に設けたグリップ７１ｃとを備えている。
【００３７】
左右一対の本体バー７１ａの基端（上端）は、篩装置開閉シリンダ６５のロッド側のピン６９よりもやや前側の位置で篩装置フレーム４４の下部にピン７２を介して垂設されていて、これにより、前後に延びる鉛直面内でピン７２を支点にしてロックアーム７１が前後方向に回動可能な構成となっている。また、本体バー７１ａの先端部には、ロックピン７４を取り付けるためのピン穴７１ｄ（後述の図１４参照）が設けられている。ロックピン７４は、このピン穴７１ｄに抜き挿し可能であり、挿入時の抜け止め機構（抜け止めピン等）や抜き挿し時に作業者が握るグリップ７４ａを備えており、また胴部は円柱状に形成されている。また、本実施形態では、ロックピン７４が挿入されている場合には、ロックピン７４がロックブロック７３のどこかの部位に常時支持される。そのため、ロックブロック７３の係止部７３ｂ（後述）に跨る左右の本体バー７１ａがロックブロック７３に触れることはないが、ロックピン７４を抜き取った状態では本体バー７１ａの先端部がロックブロック７３のベース７３ａ（後述）に当接する。そこで、本体バー７１ａの先端（下端）は半円状に面取りされた形状をしていて、本体バー７１ａがロックブロック７３に摺動することがあっても、本体バー７１ａでロックブロック７３を必要以上に引っ掻かないように配慮してある。
【００３８】
リブ７１ｂは、本体バー７１ａを支持するピン７２の近くからピン穴７１ｄに向かって延在している。但し、ロックピン７４が取り付いておらずロックブロック７３に本体バー７１ａが摺動する場合でもロックブロック７３の係止部７３ｂに干渉しない程度に、リブ７１ｂの先端部（ピン穴７１ｄ側の先端部）は本体バー７１ａの先端部からピン７２側に退いている。
【００３９】
グリップ７１ｃは、ロックアーム７１を人手で回動させる際に作業者が手をかける部分であり、コの字状の部材の両端部を本体バー７１ａの側面に溶接等の手段によって固着して構成してある。できるだけ小さな力でロックアーム７１を回動させられるように、このグリップ７１ｃは、ロックアーム７１の支点となるピン７２から可能な範囲で離れた位置（例えばロックピン７４のピン穴７１ｄの近傍位置）に設けることが望ましい。また、本実施形態ではロックアーム７１の左右両側にグリップ７１ｃを設けた場合を例示しているが、例えば機体幅方向内側（左側のロックアーム７１の右側）のグリップ７１ｃは省略しても構わない。
【００４０】
上記のロックブロック７３は、コンベヤフレーム２０上に固定されたベース７３ａと、ベース７３ａ上に設けた上記の係止部７３ｂと、係止部７３ｂの前方に位置するようにベース７３ａ上に設けたストッパ部７３ｃと、本体バー７１ａに係止する補助係止部７３ｄとを備えている。
【００４１】
ベース７３ａは、矩形状の板であり、ロックアーム７１の支点であるピン７２のやや後方の位置（本実施形態では篩装置開閉シリンダ６５のロッド側のピン６９近傍）の下方にその前端が位置するように、溶接又はボルト等の手段によってコンベヤフレーム２０上に固定されている。
【００４２】
係止部７３ｂは、ストッパ部７３ｃとともに一体に形成された前後に延びる鉛直な板状部材であり、この板状部材の前側部分がストッパ部７３ｃ、後側部分が係止部７３ｂとなっている。係止部７３ｂは、機体側方から見て前方に開口した半円状の凹部７３ｂａを前面に有するとともに、上面には後方にいくにつれてコンベヤフレーム２０からとった高さ寸法を減じるように傾斜したガイド部７３ｂｂを有している。凹部７３ｂａは、ロックピン７４を前方から受け入れて係止する部分であり、その内径はロックピン７４の胴部よりも僅かに大きい。ガイド部７３ｂｂは、ロックアーム７１の展開及び格納の動作時にロックピン７４を摺動させてガイドする部分であり、凹部７３ｂａの上方から後方に向かってコンベヤフレーム２０からの高さを減じる方向に直線状に傾斜した後、係止部７３ｂの後端付近でコンベヤフレーム２０とほぼ平行になる。篩装置３が閉姿勢にあるとき、ロックアーム７１はコンベヤフレーム２０に対する傾斜角度が最も小さくなる姿勢（この篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間に格納されたロックアーム７１の姿勢を「格納姿勢」と適宜記載する）をとるが、ガイド部７３ｂｂは、ロックアーム７１が格納姿勢にあるときでもロックピン７４を受けられる程度に後方に延在している。
【００４３】
ストッパ部７３ｃは、ロックアーム７１の展開方向の可動範囲（本実施形態では前方への回動範囲）を制限する部分である。篩装置開閉シリンダ６５が規定のストローク（本実施形態ではフルストローク）まで伸長すると、ロックピン７４が係止部７３ｂを越えて係止部７３ｂを離れ、ロックアーム７１の先端側が一時的にフリーになるが、係止部７３ｂを離れたロックアーム７１は自重で前方に回動し、ロックピン７４がストッパ部７３ｃに当たるところで前方への回動範囲が制限される。ロックアーム７１は開姿勢の篩装置３をコンベヤフレーム２０に対して支持するものであるため、原理上、ストッパ部７３ｃは、少なくともロックアーム７１がコンベヤフレーム２０に対して垂直な姿勢を超えて回動しないように当該ロックアーム７１の展開方向の可動範囲を制限すれば良いが、本実施形態では、ロックアーム７１の自重でロックピン７４がストッパ部７３ｃに当接するように、ロックアーム７１の支点であるピン７２よりも後方にストッパ部７３ｃを設けている。なお、ストッパ部７３ｃの後面（係止部７３ｂ側を向いた面）は、ガイド部７３ｂｂと同じく後方に向かってコンベヤフレーム２０からの高さを減じる方向に直線状に傾斜した後、コンベヤフレーム２０とほぼ平行になって係止部７３ｂの凹部７３ｂａの下部壁面に滑らかに接続している。
【００４４】
補助係止部７３ｄは、凹部７３ｂａよりもやや後方に位置するように係止部７３ｂの左右両側に設けた板状の部材であり、溶接等の手段によって係止部７３ｂ及びベース７３ａに強固に固定されている。この補助係止部７３ｄの前面は、ロックピン７４が凹部７３ｂａに係止された状態でロックアーム７１の先端部との間に僅かに隙間が確保される程度、或いは丁度ロックアーム７１の先端が触れる程度の位置にある。また、補助係止部７３ｄのベース７３ａからとった高さ寸法は、ロックアーム７１の本体バー７１ａの先端のＲ形状の半径よりも大きくすることが望ましい。
【００４５】
なお、本実施形態において、ロックアーム７１は、ロックピン７４を介してロックブロック７３の上面に支持されていて、ロックピン７４を装着した状態では、ロックブロック７３に直接接触することはなく、ロックピン７４がロックブロック７３の上面のみに接触してロックアーム７１の展開及び格納の動作がガイドされる。また、前述したようにロックブロック７３のガイド部７３ｂｂは格納姿勢時のロックアーム７１のロックピン７４が受けられる程度に後方に延在しているので、ロックピン７４は、ロックアーム７１に装着された状態では、篩装置３の姿勢に関係なく常にロックブロック７３に支持されている。そして、ガイド部７３ｂｂ及びストッパ部７３ｃのコンベヤフレーム２０又はベース７３ａからとった高さが最も低い箇所でも、その高さ寸法は、ロックアーム７１の先端部の外径部からピン穴７１ｄまでの距離よりも大きくしてある。従って、ロックアーム７１は、ロックピン７４が装着された状態では、ロックブロック７３のベース７３ａやロックブロック７３を支持するコンベヤフレーム２０から常に離間しており、接触することがないように構成されている。
【００４６】
図７は篩装置３を前方やや上方から見た正面図である。
【００４７】
篩装置３の上部には、投入される被選別物を篩装置３のトップデッキに導くホッパ７５が設けられている。このホッパ７５は、上方に向かって拡開するプレートを張り合わせて構成したシュート状の部材であり、本実施形態では前方及び左右の三方にプレートを有している。また、左右のプレートは篩装置３の前端部から前後方向の中央部よりもやや後方辺りまでをカバーしている。ホッパ７５は、篩装置フレーム４４上に支持部材７６を介して支持されている。図７に示すように、この支持部材７６は、上下に延びる四隅の縦フレーム７６ａと、縦フレーム７６ａ上に渡した横フレーム７６ｂと、前側の２本の縦フレーム７６ａ間に渡した横フレーム７６ｃと、前方上側の横フレーム７６ｂと前側左右の縦フレーム７６ａとの間に斜めに渡した斜めフレーム７６ｄとで、篩装置フレーム４４とともにトラスを構成し篩装置フレーム４４の補強材を兼ねている。先に説明したホッパ７５は、前方及び左右の上段の横フレーム７６ｂ上に取り付けられている。
【００４８】
図８及び図９は篩装置３の前端部近傍を機体右側から見た側面図で、図８は篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じた状態、図９は篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が開いた状態をそれぞれ表している。
【００４９】
図８及び図９に示すように、本実施形態では、篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じた状態にあるか否か（篩装置３が閉姿勢にあるか否か）を検出するセンサ８１を備えている。このセンサ８１にはリミットスイッチや近接スイッチ等、適宜の検出手段を用いることができるが、本実施形態では近接スイッチを用いてある。
【００５０】
他方、篩装置フレーム４４には、被検出部材８２が設けられている。この被検出部材８２は、篩装置フレーム４４の側面に下方に延在するように取り付けられていて、篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じた状態にあるとき、その先端部がセンサ８１の検出範囲に入り、篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が開くとセンサ８１の検出範囲から外れる。
【００５１】
センサ８１からの検出信号は制御装置（図示せず）に出力され、制御装置は、センサ８１の検出信号を基に篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じた状態と判定される場合にのみ走行装置１０及び篩装置３の動作を許可する。本実施形態の場合、篩装置フレーム４４が閉状態にあって被検出部材８２でセンサ８１が検出範囲に入っているとき、制御装置は、センサ８１の検出信号を基に篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じた状態にあると判定し、走行装置１０、篩装置３、排出コンベヤ２等を含めてシリンダ３８，６５以外の装置の動作も許可する。反対に、篩装置フレーム４４が開状態にあって被検出部材８２でセンサ８１からの検出信号がない場合、制御装置は、センサ８１の検出信号を基に篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が開いた状態にあると判定し、シリンダ３８，６５以外の走行装置１０、篩装置３、排出コンベヤ２等の装置の動作を禁止する。つまりインターロックの手段を備えている。
【００５２】
なお、本例では、センサ８１はコンベヤフレーム２０の右側側面のうち篩装置３の回動軸６２よりもやや後方の部分に設置した場合を例示したが、設置場所はこれに限られず、左側の側面に設けても良いし、前後位置を適宜変更することもできる。また、コンベヤフレーム２０ではなく篩装置フレーム４４側に設けることも考えられる。さらに、篩装置フレーム４４又はコンベヤフレーム２０を直接検出することができる位置にセンサ８１を設けることができる場合は、被検出部材８２は省略しても良い。また、篩装置３が排出コンベヤ２に対して閉姿勢にあるか否かを検出する構成としては、例えば篩装置３の回動軸６２にポテンショメータを取り付ける等して、排出コンベヤ２に対する篩装置６２の傾斜角度を検出する手段を利用することも考えられる。
【００５３】
次に上記構成の自走式スクリーンの動作及び作用効果を順次説明する。
【００５４】
例えば油圧ショベル等の投入重機、若しくはリサイクル機械、ベルトコンベヤ等によって篩装置３に被選別物が投入されると、トップデッキ（上段の篩部材４７）による選別粒度よりも小さいものはトップデッキを通過し、それよりも大きなものはトップデッキ上を移動して後方から排出される。また、トップデッキを通過したもののうち、ボトムデッキ（下段の篩部材４７）による選別粒度よりも小さいものはボトムデッキを通過して排出コンベヤ２の搬送面上に導かれ、排出コンベヤ２によって前方に搬送されて機体前方に排出される。一方、ボトムデッキの選別粒度より大きなものはボトムデッキ上を移動して機体後方に排出される。このとき、本実施形態では篩部材４７を通過せずに後方に排出される被選別物を搬送するコンベヤを設けていないが、トップデッキ上を移動して後方に排出された被選別物を機体側方に排出するサイドコンベヤをオプションで取り付ける場合もある。また、ボトムデッキ上を移動して後方に排出された被選別物を機体側方に排出するサイドコンベヤをさらに取り付けて、粒度で分けた３種類の被選別物を３方向に排出する場合もある。
【００５５】
続けて、篩装置３の開閉動作について既出図面とともに図１０−図１４を用いて説明する。なお、図１０−図１４では、篩装置フレーム４４のカバー６７、及びロックアーム７１の図中手前側（機体左側）の本体バー７１ａを図示省略している。
【００５６】
例えばボトムデッキのメンテナンスの際等には、篩装置開閉シリンダ６５を伸ばして篩装置３を開姿勢（図４及び図５等参照）から上昇させて開姿勢（図６参照）に移行させる。その際、閉姿勢から篩装置開閉シリンダ６５を伸ばしていくと、篩装置３が上昇するのに伴ってロックピン７４をロックブロック７３のガイド部７３ｂｂに摺動させつつロックアーム７１が格納姿勢から自重で前方に展開していき（図１０参照）、篩装置開閉シリンダ６５が規定長さ（本実施形態ではフルストローク）まで伸長したときに、ロックピン７４がガイド部７３ｂｂを上りきってロックブロック７３の係止部７３ｂを乗り越え、ロックブロック７３のストッパ部７３ｃに当接する（図１１参照）。
【００５７】
その後、上記の規定長さから篩装置開閉シリンダ６５を少し縮めると、ロックピン７４がストッパ部７３ｃの斜面に沿って摺動し係止部７３ｂの凹部７３ｂａに入り込む（図１２参照）。このとき篩装置シリンダ６５を縮退動作は、予め設定しておいた量だけ縮めることとすることもできるし、凹部７３ｂａの内壁面にロックピン７４が当たるまで縮めるようにすることもできる。このようにして係止部７３ｂにロックピン７４が係ってロックアーム７１が拘束されることにより、篩装置３の荷重がロックアーム７１及びロックブロック７３を介してコンベヤフレーム２０に機械的に支持される。このとき、コンベヤフレーム２０は後方に下り傾斜の姿勢にあるのでロックピン７４を凹部７３ｂａの壁面に押し付ける方向に重力が作用し、また凹部７３ｂａの上部（天井）を構成する部分がロックピン７４の上部に覆い被さるので、ロックアーム７１は凹部７３ｂａに安定に係止される。これによって、篩装置３が開姿勢にあるときに、例えば篩装置開閉シリンダ６５の作動油のリーク等が生じても篩装置３が不測に下降することが防止される。
【００５８】
一方、篩装置３を開姿勢（図１２参照）から閉姿勢に戻す場合、まず、篩装置開閉シリンダ６５を規定長さ（或いはその近く）まで伸ばす。これにより、ロックピン７４はロックブロック７３の凹部７３ｂａを出てストッパ部７３ｃの斜面の途中まで上る（図１３参照）。この状態で一旦ロックピン７４をロックアーム７１から抜き取り、操作者はグリップ７１ｃを持ってロックアーム７１を係止部７１ｂの上まで持ち上げる。ロックアーム７１を持ち上げた状態でロックアーム７１に再びロックピン７４を取り付けて下ろすと、ロックピン７４が係止部７３ｂのガイド部７３ｂｂに載った状態になる。後は、篩装置開閉シリンダ６５を縮めていけば、図１０に示したのとは逆に、篩装置３が下降するのに伴ってロックピン７４をロックブロック７３のガイド部７３ｂｂに摺動させつつロックアーム７１が格納姿勢に移行していき、篩装置３は閉姿勢に移行する（図４及び図５等参照）。
【００５９】
また、篩装置３を開姿勢に移行する場合に、仮にロックピン７４を装着し忘れた場合、或いはロックピン７４が装着されていないことに気付かない場合であっても、本実施形態では補助係止部７３ｄが機能してロックアーム７１を拘束する。即ち、開姿勢（図４及び図５等参照）から篩装置開閉シリンダ６５を伸ばしていくと、篩装置３が上昇するのに伴って本体バー７１ａの先端をロックブロック７３のベース７３ａに摺動させつつロックアーム７１が格納姿勢から自重で前方に展開していき、篩装置開閉シリンダ６５が規定長さまで伸長するまでに、ロックアーム７１が補助係止部７３ｄを乗り越える。その後、篩装置開閉シリンダ６５を縮めると、ロックアーム７１の先端がロックブロック７３のベース７３ａに沿って摺動し補助係止部７３ｄに当接する（図１４参照）。このようにして補助係止部７３ｄにロックアーム７１が拘束されることにより、篩装置３の荷重がロックアーム７１及びロックブロック７３を介してコンベヤフレーム２０に機械的に支持される。
【００６０】
本実施形態の作用効果を以下に順次説明していく。
【００６１】
まず本実施形態では、篩角度変更シリンダ３８を伸縮することで、篩装置３を傾動させて篩装置３による選別性能を調整することができる。このとき、篩装置３は排出コンベヤ２とともに傾動するので、篩装置３の傾斜角によらず篩装置３と排出コンベヤ２との位置関係は一定であり、篩装置３を傾動させても篩部材４７を通過した被選別物が飛散し易くなることは基本的にない。
【００６２】
加えて、篩装置３が排出コンベヤ２に対して傾動可能（排出コンベヤ２とは独立して篩装置３のみを傾動させることが可能）であるため、篩装置開閉シリンダ６５を伸ばしてコンベヤフレーム２０と篩装置フレーム４４との間を開放することができる。したがって、篩装置３のボトムデッキが目詰まりを起こした場合、またボトムデッキの篩部材４７を交換又は補修する必要が生じた場合等には、トップデッキを取り外したり篩装置３を排出コンベヤ２から取り外したりしなくても、コンベヤフレーム２０と篩装置フレーム４４との間を開放することで排出コンベヤ２側からボトムデッキに容易にアクセスすることができる。このように、篩装置３の傾斜角によらず篩装置３と排出コンベヤ２との間隙を一定に保つことができるとともに、篩装置３のボトムデッキへのアクセスを容易化することができる。また、トップデッキ側からではなく、排出コンベヤ２側からボトムデッキにアクセスすることができるので、高所に上がる不安を作業者に抱かせることもない。
【００６３】
また、メンテナンス等のために篩装置３を開姿勢に移行させた際には、ロックアーム７１で篩装置３を機械的に支持することで、例えば作業者がボトムデッキにアクセスしている際に篩装置開閉シリンダ６５の誤操作等があっても篩装置３が不測の下降を防ぐことができる。
【００６４】
このとき、本実施形態では、篩装置開閉シリンダ６５を規定長さまで伸ばしてから少し縮めれば、ロックブロック７３にロックピン７４を介してロックアーム７１が自動的に掛かり、開姿勢に移行した際に容易に篩装置３を開姿勢で機械的に支持することができる。従って、例えばピン穴を備えたブラケットをコンベヤフレーム２０に設け、ブラケットとロックアーム７１の互いのピン穴を合わせてピンを挿入することでロックアーム７１を拘束する構成と比較して、ロックアーム７１とブラケットの繊細なピン穴合わせの作業及びピンの挿入作業等の煩わしい作業がなく、作業効率を向上させることができる。
【００６５】
また、ロックブロック７３にストッパ部７３ｃを設け、ロックピン７４が係止部７３ｂから離れた際にロックアーム７１がコンベヤフレーム２０に対して垂直な姿勢を超えて回動しないようにこのロックアーム７１の展開方向の可動範囲を制限したことで、係止部７３ｂの凹部７３ｂａにロックピン７４を係止させるべく篩装置開閉シリンダ６５を縮める際、ロックアーム７１を確実に後方の係止部７３ｂに向けて回動させることができる。即ち、仮にストッパ部７３ｃがない場合を考えると、例えば自走式スクリーンが傾斜面上にあって前傾姿勢になっている場合等には、ロックアーム７１がコンベヤフレーム２０に対して垂直な姿勢を超えて前方に回動する可能性がないとも言えない。この場合、そのまま篩装置開閉シリンダ６５を縮めると、ロックアーム７１の先端はコンベヤフレーム２０によって前方に付勢されるため、ロックアーム７１がロックブロック７３に係止することなく篩装置３が不測に下降し得る。本実施形態ではストッパ部７３ｃを設けたことによってこのような不具合を未然に防止することができる。
【００６６】
また、ロックアーム７１にロックピン７４を装着し忘れた場合や装着されていないことに気付いていない場合に篩装置３を開姿勢に移行させるときには、仮に補助係止部７３ｄがなければロックピン７４を凹部７３ｂａに入れ込むべく篩装置開閉シリンダ６５を縮める際、ロックアーム７１を拘束する手段がないので不測に篩装置３が下降させてしまう恐れがある。或いは、作業者が凹部７３ｂａにロックピン７４が掛かっているものと思い込んでいるところ、実際には掛かっていないために篩装置開閉シリンダ６５の作動油のリーク等によって不測に篩装置３が下降してしまうことも考えら得る。それに対し、本実施形態では、補助係止部７３ｄを設けたことでロックアーム７１にロックピン７４が装着されていない状態でも、篩装置開閉シリンダ６５を規定長さから縮めた場合にロックアーム７１を補助係止部７３ｄで拘束することができるので、篩装置３の不測の下降動作を抑制することができ、安全性をより向上させることができる。
【００６７】
また、前述した通り、ロックアーム７１は、ロックピン７４を装着した状態ではロックブロック７３に直接接触することはなく、ロックピン７４がロックブロック７３の上面のみに接触してロックアーム７１の展開及び格納の動作がガイドされる。そのため、ロックアーム７１の展開及び格納の動作時に伴って摩擦の生じる部位を極力小さな面積に抑えることができ、摩擦抵抗を抑えて円滑な動作を実現するとともに部品の交換サイクルを長く保つことができる。
【００６８】
また、前述したように、ロックピン７４は、ロックアーム７１に装着された状態では篩装置３の姿勢に関係なく常にロックブロック７３に支持され、ロックアーム７１は、ロックピン７４が装着された状態では、ロックブロック７３のベース７３ａやロックブロック７３を支持するコンベヤフレーム２０から常に離間した状態となるように構成されている。これによっても、摩擦抵抗を抑えて円滑な動作を実現するとともに部品交換のサイクルを長く保つことができる。
【００６９】
さらに、本実施形態の場合、排出コンベヤ２の基端側と篩装置３との間にスペースを創出すべく篩装置開閉シリンダ６５によって篩装置３の後方側が上下動する構成とした上、これに合わせ、スペースが創出される本体フレーム１１の後方側、具体的にはガード１７にステップ１８を設けている。仮に篩装置３の前方側の部分が上下動する構成であれば、排出コンベヤ２が前方に上り傾斜である分、篩装置３の傾動により創出されるスペースの位置も高くなってしまう。それに対し本実施形態では、後方に下る篩装置３の後方側が上下動する構成としたことにより、篩装置３と排出コンベヤ２との間のスペースを定位置に創出することができるので、作業者の作業負担や高所作業に対する不安を軽減することができる。また、スペースにアクセスする際には、適所に備えられたステップ１８が有用である。また、全体的に機体が後方に下る形状であって機体の側方や前方に比べて後方が低くなっているので、側方や前方に比べて機体後方は作業者が上がり易い場所でもある。
【００７０】
また、本実施形態では、排出コンベヤ２に対して篩装置３が単独で傾動する構成であり、篩装置３の長手方向の一方を支点としているため、篩装置３に十分な剛性を持たせなければ篩装置３を上昇させた際に篩装置３やそのフレーム等に歪が生じ、下降させた際に元の状態に復帰しないこともあり得る。
【００７１】
これに対しては、ホッパ７５の支持部材７６で篩装置フレーム４４を補強し、三次元的な骨組（本実施形態ではトラス構造）としたことにより、篩装置３の剛性を十分に確保している。さらに、ガイド部材６８，５９を設けたことにより、篩装置３を閉方向に動作させる際、元の姿勢（閉姿勢）に確実に導くことができる。さらに、回動軸６２とともに篩装置３の重量を支持する左右のパッド６３の高さをシム６０でそれぞれ調整することができるので、機体の左右でパッド６３の片当たりによる排出コンベヤ２に対する篩装置３の荷重の偏りを抑制することができる。また、仮に篩装置フレーム４４や支持部材７６等の篩装置３の構成部品が製作時の溶接工程等において変形している場合にも片当たりが懸念されるが、この場合にもパッド６３の高さをシム６０で調整することによって左右の当たりの偏りを吸収することができる。
【００７２】
また、篩装置３が開姿勢にある状態で篩装置３や走行装置１０が動作すると被選別物の飛散や篩装置３や周辺部品の損傷等といった不具合を誘起する恐れがあるが、本実施形態では、センサ８１で篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じているとき以外は篩装置３や走行装置１０、排出コンベヤ２が動作しない構成であるため、上記不具合の発生も抑制することができる。
【００７３】
なお、以上においては、ロックアーム７１が格納姿勢から前方に回動し展開する構成を例示したが、格納姿勢から後方に回動し展開する構成とすることもできる。この場合、図１５の概念図に模式的に示した他の構成例のように、ロックアーム７１の支点であるピン７２とロックブロック７３の位置や向きの相対関係は先に各図で説明した構成と同様にする必要がある。具体的には、ロックアーム７１の展開方向の可動範囲は、ロックアーム７１がコンベヤフレーム２０に対して垂直な姿勢を超えて後方に回動しないように、即ちピン７２を通りコンベヤフレーム２０に直交する垂線Ｌよりも後方に行かないように、ストッパ部７３ｃによって制限する。言うまでもないが、係止部７３ｂの凹部７３ｂａは後方に開口し、ストッパ部７３ｃは係止部７３ｂの後方に位置し、ガイド部７３ｂｂは前方に下り傾斜となる。
【００７４】
また、前述した実施形態では、ロックアーム７１に係止部７３ｂを越えさせる際の篩装置開閉シリンダ６５の上記の規定長さをフルストロークとしたが、何らかの目的で篩装置開閉シリンダ６５の上記の規定長さをフルストロークより短く設定する場合、篩装置３を開姿勢に移行させる際のロック機構に関する一連の動作では、当該規定長さ以上に篩装置開閉シリンダ６５が伸張してロックピン７４がストッパ部７３ｃを越えることがないように、篩装置開閉シリンダ６５の伸長動作を規定長さで自動停止させるプログラムを制御装置（図示せず）に格納しておくと良い。また、この篩装置３の一連の開閉動作は、操作者による手動操作で行うようにすることもできるし、プログラムにより自動的に実行されるようにすることも考えられる。
【符号の説明】
【００７５】
２ コンベヤ
３ 篩装置
１０ 走行装置
１１ 本体フレーム
２０ コンベヤフレーム
４４ 篩装置フレーム
６２ 回動軸
６５ 篩装置開閉シリンダ
７１ ロックアーム
７３ ロックブロック
７３ｂ 係止部
７３ｂｂ ガイド部
７３ｃ ストッパ部
７３ｄ 補助係止部
７４ ロックピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は被選別物を粒度に応じて選別する自走式スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
振動スクリーンは、篩部材を装着した枠体（篩装置）を加振して、投入された被選別物を篩部材の選別粒度よりも小さなものと大きなものに篩い分ける装置である。この振動スクリーンにおいて、例えば水平に対する篩装置の傾斜角度が大きくなれば篩部材上の被選別物の移動速度が速くなる。この場合、被選別物の篩部材上における滞留時間が短縮され、時間当たりの処理量（選別量）が増す。反対に、篩装置の傾斜角が小さくなれば、被選別物の篩部材との衝突の機会が増す分、選別精度が向上する。
【０００３】
そこで、走行体上に設けたフレームに対して篩装置を傾動可能に連結し、被選別物の性状や選別粒度等の諸条件に応じて振動スクリーンの傾斜角度を調整可能とした自走式スクリーンがある（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０７５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の自走式スクリーンの場合、篩装置を通過した選別物を搬送するコンベヤが走行体上に設けたフレームに対して固定されているため、フレームに対する篩装置の傾斜角を変更すると、篩装置とコンベヤとの間隙が変化する。そして、篩装置とコンベヤとの間の隙間が広がれば、それだけ間隙から選別物が飛散し易くなる。
【０００６】
そこで、本願出願人は、走行体に対してコンベヤを傾動可能に連結し、このコンベヤ上に篩装置を設置することで、コンベヤと篩装置とが一体的に走行体に対して傾動する自走式スクリーンを発明し先に出願している（特願２００９−０４４４９０）。この先願に係る自走式スクリーンの場合、コンベヤを傾動させることで篩装置の傾斜角を変更することができる上、篩装置の傾斜角によらず篩装置とコンベヤとの間隙を一定に保つことができる。
【０００７】
しかしながら、振動スクリーンは、例えば比較的選別粒度の粗い選別部材を用いた上段のトップデッキ、選別粒度の細かい選別部材を用いた下段のボトムデッキ等、篩部材を複数段備える場合も少なくない。篩装置とコンベヤとの間隙は作業者が侵入できる程の寸法がないため、このように複数段の篩部材を備える場合、コンベヤと篩装置との間隙が不変な上述した構成のままでは清掃等のメンテナンスの際にボトムデッキに作業者がアクセスできない。アクセスしようとすれば、篩装置自体をコンベヤから取り外す、或いは篩装置のトップデッキを取り外す等の分解作業を要し、非常に煩わしい。
【０００８】
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、篩装置の傾斜角によらず篩装置とコンベヤとの間隙を一定に保つことができる一方で、コンベヤとの間隙を広げた開姿勢に移行して篩装置のボトムデッキへのアクセスを容易化することができ、しかも開姿勢に移行した際に容易に篩装置を機械的に支持することができる自走式スクリーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、被選別物を粒度に応じて選別する自走式スクリーンにおいて、走行装置と、この走行装置上に設けた本体フレームと、この本体フレームに取り付けたコンベヤと、このコンベヤの上方に位置するように前記コンベヤのフレームに対して回動軸を介して連結した篩装置と、前記回動軸を支点に前記篩装置を上下動させて当該篩装置のフレームと前記コンベヤフレームとの間を開閉する篩装置開閉シリンダと、前後方向に回動可能なように前記篩装置フレームの下部に垂設したロックアームと、このロックアームの先端部に設けたロックピンと、前記コンベヤフレーム上に設けられ前記ロックピンを係止する係止部を有するロックブロックとを備え、前記篩装置開閉シリンダが伸長して前記篩装置が上昇するのに伴って、前記篩装置フレームと前記コンベヤフレームとの間に格納された姿勢から前記ロックアームが自重で展開していき、前記篩装置開閉シリンダを規定長さまで伸長させたときに当該ロックアームに設けた前記ロックピンが前記ロックブロックの係止部を乗り越え、その後前記規定長さから前記篩装置開閉シリンダを縮めると前記ロックピンが前記係止部に掛かり拘束されることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記ロックブロックは、前記ロックアームが前記コンベヤフレームに対して垂直な姿勢を超えて回動しないように当該ロックアームの展開方向の可動範囲を制限するストッパ部を有していることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記ロックピンは、前記篩装置の姿勢に関係なく常に前記ロックブロックに支持されていて、前記ロックアームは、前記ロックブロックを支持する前記コンベヤフレームから常に離間していることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明は、第３の発明において、前記ロックブロックの上面には、前記ロックアームの展開及び格納の動作時に前記ロックピンがガイドされるガイド部を有することを特徴とする。
【００１３】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、前記ロックピンは、前記ロックアームに対して抜き挿し可能であり、前記ロックブロックは、前記ロックピンが前記ロックアームに装着されていない状態でも、前記篩装置開閉シリンダを前記規定長さから縮めた場合に前記ロックアームの先端部に係止する補助係止部を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、篩装置の傾斜角によらず篩装置とコンベヤとの間隙を一定に保つことができる一方で、コンベヤとの間隙を広げた開姿勢に移行して篩装置のボトムデッキへのアクセスを容易化することができ、しかも開姿勢に移行した際に容易に篩装置を機械的に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンの全体構成を表す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンの全体構成を表す背面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の上昇時の様子を表した側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の近傍部分を拡大して表した側面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンの要部を更に拡大して表した側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置開閉シリンダの近傍の構造を後方左側から見た斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置を前方やや上方から見た正面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の前端部近傍を機体右側から見た側面図で、篩装置フレームとコンベヤフレームとの間が閉じた状態を表している。
【図９】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の前端部近傍を機体右側から見た側面図で、篩装置フレームとコンベヤフレームとの間が開いた状態を表している。
【図１０】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の開閉動作の説明図で、ガイド部にロックピンが摺動する様子を表している。
【図１１】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の開閉動作の説明図で、ストッパ部にロックピンが当接した様子を表している。
【図１２】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の開閉動作の説明図で、係止部の凹部にロックピンが係止された様子を表している。
【図１３】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の開閉動作の説明図で、係止部の凹部からロックピンが外れた様子を表している。
【図１４】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンに備えられた篩装置の開閉動作の説明図で、ロックピンが装着されていない状態で補助係止部にロックアームが係止された様子を表している。
【図１５】本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンの他の構成例を模式的に表した概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係る自走式スクリーンの全体構成を表す側面図、図２は図１中の右側から見た背面図である。以下の説明において、図１中の左右を自走式スクリーンの前後、図２中の左右を自走式スクリーンの左右とする。
【００１８】
なお、本実施形態ではトップデッキ及びボトムデッキを有する二床構造の篩装置に本発明を適用した場合を例に挙げて説明するが、本発明は一床構造又は三床構造以上の篩装置にも適用可能である。
【００１９】
図１及び図２に示した自走式スクリーンは、走行体１と、この走行体１上に設けた排出コンベヤ２と、排出コンベヤ２の上側に設けた篩装置３と、排出コンベヤ２の下側に設けたパワーパック４とを備えている。
【００２０】
走行体１は、左右１対の走行装置１０と、これら走行装置１０の上部に設けた本体フレーム１１とを備えている。走行装置１０は、左右一対のトラックフレーム１２と、これらトラックフレーム１２の前後にそれぞれ設けた従動輪１３及び駆動輪１４と、出力軸を駆動輪１４に連結した走行用油圧モータ１５と、左右の従動輪１３及び駆動輪１４にそれぞれ掛け回した無限軌道履帯１６とを備えている。本体フレーム１１は、上下・左右・前後の各方向に延びる複数の鋼材で三次元的に組み上げられた枠状の部材であってトラックフレーム１２の上部に設けられており、走行装置１０の前方に突き出ないように前端部が走行装置１０の前端部よりも後方に位置している。本体フレーム１１の後端部は走行装置１０の後端部よりもやや後方に位置している。本体フレーム１１の後部には、排出コンベヤ２の後端への材料干渉防止用のガード１７が設けられている。このガード１７の後面には、作業者が排出コンベヤ２のベルト上に上がったりする際に足をかけるためのステップ１８が複数段設けられている。
【００２１】
排出コンベヤ２は、篩装置３で選別された所定粒度以下の選別物を搬送し機体前方に排出するものであり、前方に向かって斜めに立ち上がるように配置されている。図１はトレーラ等で機体を輸送する際の輸送姿勢を表しているため、地面に対する排出コンベヤ２の傾斜角が小さいが、作業姿勢に移行する際には篩角度変更シリンダ３８（後述）によって排出コンベヤ２の傾斜角を大きくすることができ、同時に処理効率を調整すべく傾斜角を調整することができる。この排出コンベヤ２は、コンベヤフレーム２０と、コンベヤフレーム２０の前端に回転可能に設けたヘッドプーリ２１と、コンベヤフレーム２０の後端に回転可能に設けたテールプーリ（図示せず）と、ヘッドプーリ２１及びテールプーリに掛け回したコンベヤベルト２３と、ヘッドプーリ２１に連結した排出コンベヤ用油圧モータ２４とを備えており、排出コンベヤ用油圧モータ２４でヘッドプーリ２１を駆動させることによってヘッドプーリ２１及びテールプーリ間でコンベヤベルト２３を循環駆動させる。
【００２２】
コンベヤフレーム２０は、後端部が本体フレーム１１上部の後端部に対して回動軸３０を介して傾動可能に連結されていて、前後方向の中央部が支持部材３１を介して本体フレーム１１に支持されている。支持部材３１は、筒状のケーシング３２とこれに挿入されたロッド３３とからなり、ケーシング３２の上端部がピン３４を介してコンベヤフレーム２０の前後中央部に設けたブラケット３５に、ロッド３３の下端部がピン３６を介して本体フレーム１１の前部に設けたブラケット３７にそれぞれ回動可能に連結されている。この支持部材３１のケーシング３２とロッド３３は篩角度変更シリンダ３８で連結されており、篩角度変更シリンダ３８の伸縮に伴って、ロッド３３がケーシング３２に出入りするとともに、回動軸３０を支点に排出コンベヤ２が傾動する。このとき、ケーシング３２及びロッド３３はロッド３３の出入り方向に並んだ複数のピン穴（図示せず）を有していて、ロッド３３の突出量を変えて選択的にピン穴にピン（図示せず）挿し込むことで支持部材３１を複数段階の長さに固定でき、段階的な角度位置で篩装置３を機械的に固定できるようになっている。
【００２３】
篩装置３は、投入される被選別物を粒度に応じて選別するものである。この篩装置３は、コンベヤフレーム２０後半部の上部に位置する篩装置フレーム４４と、この篩装置フレーム４４上に弾性部材４５を介して振動可能に支持された枠型の篩装置本体４６と、篩装置本体４６の内側に固定された篩部材４７（図２参照）と、篩装置本体４６を加振する加振装置４８とを備えており、加振装置４８を駆動して篩装置本体４６と篩部材を一体に揺さ振り、投入された被選別物のうち篩部材４７を通過する所定粒度以下の選別物を排出コンベヤ２上に導くとともに、それより粒度の大きなものを機体後方に排出する。特に図示していないが、本実施形態の篩装置３は、篩部材４７を上下２段備えた二床構造であり、上段の篩部材４７をトップデッキ、下段の篩部材４７をボトムデッキと適宜称する。
【００２４】
本実施形態では弾性部材４５として３本１組のコイルスプリングを用いているが、ラバースプリング等の他の弾性体でも良い。弾性部材４５は篩装置本体４６の左右両側においてそれぞれ前後に配置されており、篩装置本体４６は計４箇所で篩装置フレーム４４に対して支持されている。１箇所当たりに３つの弾性部材４５を配置しているが、箇所当たりの弾性部材４５の設置数はこれに限定されない。また、篩装置３の内部の篩部材４７は、排出コンベヤ２と同じく後方に向かって下方に傾斜した姿勢で配置されている。篩装置３は排出コンベヤ２のコンベヤフレーム２０に支持されているため、前述したように排出コンベヤ２を傾動させることで被選別物の性状に応じて傾斜角度を変更し選別能力を調整することができる。
【００２５】
パワーパック４は、エンジンや油圧ポンプ、コントロールバルブ等、機体各所に搭載した作動装置の動力源を内蔵しており、コンベヤフレーム２０に垂設されたパワーパックフレーム５０上に積載されて排出コンベヤ２の下側に配置されている。パワーパックフレーム５０は、支持部材３１を連結したブラケット３４よりも前方位置でコンベヤフレーム２０に垂設されており、パワーパック４は走行体１よりも前方に位置している。したがって、篩角度変更シリンダ３８を縮めて排出コンベヤ２を寝かせていくと、パワーパック４は走行体１の上部に重なることなく走行体１の前方のスペースまで下降する。そのため排出コンベヤ２を水平姿勢近くまで寝かせることができ、輸送時には一般道路の輸送制限高さに納まる範囲にまで機体の全高を抑えることができる。
【００２６】
なお、輸送制限高さまで余裕があってパワーパック４を走行体１の前方のスペースに下降させる必要がない場合には、パワーパック４を本体フレーム１１上又はトラックフレーム１２上に設置することもできる。
【００２７】
また、パワーパック４の左側面には、排出コンベヤ２や篩装置３等の動作を指示するための操作盤５１が設けられている。この操作盤５１に隣接して前述した篩角度変更シリンダ３８の伸縮動作を指示する操作部５２が設けられている。また、操作盤５１や操作部５２を操作する場合等に作業者が立つ足場として、パワーパック４にはステップ（図示せず）が設けられている。
【００２８】
また、排出コンベヤ２の下部には、コンベヤベルト２３の戻り面から落下する選別物を受け止める飛散防止カバー５５が設けられている。この飛散防止カバー５５は少なくともパワーパック４の上方をカバーしており、下端部近傍が後方に向かって下方に折れ曲げられ、受け止めた選別物を目的の集積位置（例えば左右の走行装置１０の間の地面）に積極的に導くようになっている。
【００２９】
ここで、本実施形態の自走式スクリーンでは、篩装置３が、排出コンベヤ２の上方に位置するようにコンベヤフレーム２０に対して傾動可能に連結されている。具体的には、篩装置フレーム４４の前端部が本体フレーム１１の長手方向の中央部のブラケット６１に対して回動軸６２を介して傾動可能に連結されていて、後方部分は、篩装置フレーム４４の後端部に設けたパッド６３がコンベヤフレーム２０の後端部近傍の台座ブラケット部６４に着座して支持されている（この際の篩装置３の姿勢を適宜「閉姿勢」と記載する）。このコンベヤフレーム２０の台座ブラケット部６４は、篩装置開閉シリンダ６５によって篩装置フレーム４４に連結されている。したがって、篩装置開閉シリンダ６５の伸縮に伴って回動軸６２を支点に篩装置３の後部が上下動し、コンベヤフレーム２０と篩装置フレーム４４との間が開閉する。回動軸６２を支点にして上昇した姿勢（適宜「開姿勢」と記載する）の篩装置を図３に表す。
【００３０】
図４は篩装置３の近傍部分を拡大して表した側面図、図５は本実施形態の要部を更に拡大して表した側面図、図６は篩装置開閉シリンダ６５の近傍の構造を後方左側から見た斜視図である。図５では篩装置フレーム４４の後述するカバー６７、及びロックアーム７１の図中手前側（機体左側）の本体バー７１ａを図示省略している。
【００３１】
図４−図６に示したように、篩装置フレーム４４は、前後に延びるフレーム６６（図５及び図６参照）と、このフレーム６６に対して機体幅方向の内側及び外側に設けた２枚のカバー６７とで、全体として前後に延びるプレート状に構成されていて、篩装置３の左右にそれぞれ設けられている。
【００３２】
前述したパッド６３は、篩装置フレーム４４のフレーム６６の後端部の下面に取り付けられていて、機体の左右両側で台座ブラケット部６４に対してパッド６３が同時に着座するように（片当たり状態とならないように）フレーム６６との間にシム６０を適宜介在させてある。このシム６０の厚さや枚数を調整することで、機体の左右でパッド６３の片当たりを抑制することができるように配慮されている。また、パッド６３には、下向きに突出したガイド部材５９（図６及び図３等参照）が設けられていて、パッド６３が台座ブラケット部６４に着座する際にこのガイド部材５９が台座ブラケット部６４を構成する２枚のプレート間に挿し込まれ、篩装置３の閉姿勢への移行動作をガイドするとともに、篩装置３の左右方向への動きを拘束し安定的な着座姿勢が確保されるようになっている。
【００３３】
また、篩装置フレーム４４の下部には、篩装置３の後半側で台座ブラケット部６４よりも前方に位置するようにフレア状のガイド部材６８が設けられている。本実施形態において、ガイド部材６８は、内外の上記カバー６７を一部下方に延長した部位であり、内側のカバー６７のガイド部材６８は下方に向かって機体幅方向内側に、外側のカバー６７のガイド部材６８は下方に向かって機体幅方向外側に傾斜しており、篩装置３がコンベヤフレーム２０に対して閉方向に傾動（下降）する際、コンベヤフレーム２０が内外のガイド部材６８の間に円滑に収容されるように篩装置３の傾動動作をガイドする役割を果たす。但し、本実施形態では、ガイド部材６８を篩装置フレーム４４側に設けた場合を図示しているが、ガイド部材６８はコンベヤフレーム２０側に設けても良く、篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０の対向部の少なくとも一方に相手材（例えばコンベヤフレーム２０に対して篩装置フレーム４４）に向かって拡がるように設ければ良い。
【００３４】
前述した篩装置開閉シリンダ６５は、ロッド側の端部が内外のカバー６７に対してピン６９で連結され、ボトム側の端部が台座ブラケット部６４に対してピン７０で連結されている（図５参照）。なお、ロックアーム７１の支点のピン７２と篩装置開閉シリンダ６５のロッド側のピン６９を共用の一本のピンにすることも考えられる。
【００３５】
また、コンベヤフレーム２０及び篩装置フレーム４４には、篩装置開閉シリンダ６５が伸長して篩装置３が開姿勢に移行した際、上昇した開姿勢で篩装置３を機械的に保持するためのロック機構が機体の左右両側において設けられている。このロック機構は、篩装置フレーム４４に設けたロックアーム７１と、コンベヤフレーム２０に設けたロックブロック７３とで構成されている。
【００３６】
ロックアーム７１は、アーム本体を構成する互いに平行な左右一対の本体バー７１ａと、左右の本体バー７１ａを連結するリブ７１ｂと、本体バー７１ａのリブ７１ｂと反対側の側面に設けたグリップ７１ｃとを備えている。
【００３７】
左右一対の本体バー７１ａの基端（上端）は、篩装置開閉シリンダ６５のロッド側のピン６９よりもやや前側の位置で篩装置フレーム４４の下部にピン７２を介して垂設されていて、これにより、前後に延びる鉛直面内でピン７２を支点にしてロックアーム７１が前後方向に回動可能な構成となっている。また、本体バー７１ａの先端部には、ロックピン７４を取り付けるためのピン穴７１ｄ（後述の図１４参照）が設けられている。ロックピン７４は、このピン穴７１ｄに抜き挿し可能であり、挿入時の抜け止め機構（抜け止めピン等）や抜き挿し時に作業者が握るグリップ７４ａを備えており、また胴部は円柱状に形成されている。また、本実施形態では、ロックピン７４が挿入されている場合には、ロックピン７４がロックブロック７３のどこかの部位に常時支持される。そのため、ロックブロック７３の係止部７３ｂ（後述）に跨る左右の本体バー７１ａがロックブロック７３に触れることはないが、ロックピン７４を抜き取った状態では本体バー７１ａの先端部がロックブロック７３のベース７３ａ（後述）に当接する。そこで、本体バー７１ａの先端（下端）は半円状に面取りされた形状をしていて、本体バー７１ａがロックブロック７３に摺動することがあっても、本体バー７１ａでロックブロック７３を必要以上に引っ掻かないように配慮してある。
【００３８】
リブ７１ｂは、本体バー７１ａを支持するピン７２の近くからピン穴７１ｄに向かって延在している。但し、ロックピン７４が取り付いておらずロックブロック７３に本体バー７１ａが摺動する場合でもロックブロック７３の係止部７３ｂに干渉しない程度に、リブ７１ｂの先端部（ピン穴７１ｄ側の先端部）は本体バー７１ａの先端部からピン７２側に退いている。
【００３９】
グリップ７１ｃは、ロックアーム７１を人手で回動させる際に作業者が手をかける部分であり、コの字状の部材の両端部を本体バー７１ａの側面に溶接等の手段によって固着して構成してある。できるだけ小さな力でロックアーム７１を回動させられるように、このグリップ７１ｃは、ロックアーム７１の支点となるピン７２から可能な範囲で離れた位置（例えばロックピン７４のピン穴７１ｄの近傍位置）に設けることが望ましい。また、本実施形態ではロックアーム７１の左右両側にグリップ７１ｃを設けた場合を例示しているが、例えば機体幅方向内側（左側のロックアーム７１の右側）のグリップ７１ｃは省略しても構わない。
【００４０】
上記のロックブロック７３は、コンベヤフレーム２０上に固定されたベース７３ａと、ベース７３ａ上に設けた上記の係止部７３ｂと、係止部７３ｂの前方に位置するようにベース７３ａ上に設けたストッパ部７３ｃと、本体バー７１ａに係止する補助係止部７３ｄとを備えている。
【００４１】
ベース７３ａは、矩形状の板であり、ロックアーム７１の支点であるピン７２のやや後方の位置（本実施形態では篩装置開閉シリンダ６５のロッド側のピン６９近傍）の下方にその前端が位置するように、溶接又はボルト等の手段によってコンベヤフレーム２０上に固定されている。
【００４２】
係止部７３ｂは、ストッパ部７３ｃとともに一体に形成された前後に延びる鉛直な板状部材であり、この板状部材の前側部分がストッパ部７３ｃ、後側部分が係止部７３ｂとなっている。係止部７３ｂは、機体側方から見て前方に開口した半円状の凹部７３ｂａを前面に有するとともに、上面には後方にいくにつれてコンベヤフレーム２０からとった高さ寸法を減じるように傾斜したガイド部７３ｂｂを有している。凹部７３ｂａは、ロックピン７４を前方から受け入れて係止する部分であり、その内径はロックピン７４の胴部よりも僅かに大きい。ガイド部７３ｂｂは、ロックアーム７１の展開及び格納の動作時にロックピン７４を摺動させてガイドする部分であり、凹部７３ｂａの上方から後方に向かってコンベヤフレーム２０からの高さを減じる方向に直線状に傾斜した後、係止部７３ｂの後端付近でコンベヤフレーム２０とほぼ平行になる。篩装置３が閉姿勢にあるとき、ロックアーム７１はコンベヤフレーム２０に対する傾斜角度が最も小さくなる姿勢（この篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間に格納されたロックアーム７１の姿勢を「格納姿勢」と適宜記載する）をとるが、ガイド部７３ｂｂは、ロックアーム７１が格納姿勢にあるときでもロックピン７４を受けられる程度に後方に延在している。
【００４３】
ストッパ部７３ｃは、ロックアーム７１の展開方向の可動範囲（本実施形態では前方への回動範囲）を制限する部分である。篩装置開閉シリンダ６５が規定のストローク（本実施形態ではフルストローク）まで伸長すると、ロックピン７４が係止部７３ｂを越えて係止部７３ｂを離れ、ロックアーム７１の先端側が一時的にフリーになるが、係止部７３ｂを離れたロックアーム７１は自重で前方に回動し、ロックピン７４がストッパ部７３ｃに当たるところで前方への回動範囲が制限される。ロックアーム７１は開姿勢の篩装置３をコンベヤフレーム２０に対して支持するものであるため、原理上、ストッパ部７３ｃは、少なくともロックアーム７１がコンベヤフレーム２０に対して垂直な姿勢を超えて回動しないように当該ロックアーム７１の展開方向の可動範囲を制限すれば良いが、本実施形態では、ロックアーム７１の自重でロックピン７４がストッパ部７３ｃに当接するように、ロックアーム７１の支点であるピン７２よりも後方にストッパ部７３ｃを設けている。なお、ストッパ部７３ｃの後面（係止部７３ｂ側を向いた面）は、ガイド部７３ｂｂと同じく後方に向かってコンベヤフレーム２０からの高さを減じる方向に直線状に傾斜した後、コンベヤフレーム２０とほぼ平行になって係止部７３ｂの凹部７３ｂａの下部壁面に滑らかに接続している。
【００４４】
補助係止部７３ｄは、凹部７３ｂａよりもやや後方に位置するように係止部７３ｂの左右両側に設けた板状の部材であり、溶接等の手段によって係止部７３ｂ及びベース７３ａに強固に固定されている。この補助係止部７３ｄの前面は、ロックピン７４が凹部７３ｂａに係止された状態でロックアーム７１の先端部との間に僅かに隙間が確保される程度、或いは丁度ロックアーム７１の先端が触れる程度の位置にある。また、補助係止部７３ｄのベース７３ａからとった高さ寸法は、ロックアーム７１の本体バー７１ａの先端のＲ形状の半径よりも大きくすることが望ましい。
【００４５】
なお、本実施形態において、ロックアーム７１は、ロックピン７４を介してロックブロック７３の上面に支持されていて、ロックピン７４を装着した状態では、ロックブロック７３に直接接触することはなく、ロックピン７４がロックブロック７３の上面のみに接触してロックアーム７１の展開及び格納の動作がガイドされる。また、前述したようにロックブロック７３のガイド部７３ｂｂは格納姿勢時のロックアーム７１のロックピン７４が受けられる程度に後方に延在しているので、ロックピン７４は、ロックアーム７１に装着された状態では、篩装置３の姿勢に関係なく常にロックブロック７３に支持されている。そして、ガイド部７３ｂｂ及びストッパ部７３ｃのコンベヤフレーム２０又はベース７３ａからとった高さが最も低い箇所でも、その高さ寸法は、ロックアーム７１の先端部の外径部からピン穴７１ｄまでの距離よりも大きくしてある。従って、ロックアーム７１は、ロックピン７４が装着された状態では、ロックブロック７３のベース７３ａやロックブロック７３を支持するコンベヤフレーム２０から常に離間しており、接触することがないように構成されている。
【００４６】
図７は篩装置３を前方やや上方から見た正面図である。
【００４７】
篩装置３の上部には、投入される被選別物を篩装置３のトップデッキに導くホッパ７５が設けられている。このホッパ７５は、上方に向かって拡開するプレートを張り合わせて構成したシュート状の部材であり、本実施形態では前方及び左右の三方にプレートを有している。また、左右のプレートは篩装置３の前端部から前後方向の中央部よりもやや後方辺りまでをカバーしている。ホッパ７５は、篩装置フレーム４４上に支持部材７６を介して支持されている。図７に示すように、この支持部材７６は、上下に延びる四隅の縦フレーム７６ａと、縦フレーム７６ａ上に渡した横フレーム７６ｂと、前側の２本の縦フレーム７６ａ間に渡した横フレーム７６ｃと、前方上側の横フレーム７６ｂと前側左右の縦フレーム７６ａとの間に斜めに渡した斜めフレーム７６ｄとで、篩装置フレーム４４とともにトラスを構成し篩装置フレーム４４の補強材を兼ねている。先に説明したホッパ７５は、前方及び左右の上段の横フレーム７６ｂ上に取り付けられている。
【００４８】
図８及び図９は篩装置３の前端部近傍を機体右側から見た側面図で、図８は篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じた状態、図９は篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が開いた状態をそれぞれ表している。
【００４９】
図８及び図９に示すように、本実施形態では、篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じた状態にあるか否か（篩装置３が閉姿勢にあるか否か）を検出するセンサ８１を備えている。このセンサ８１にはリミットスイッチや近接スイッチ等、適宜の検出手段を用いることができるが、本実施形態では近接スイッチを用いてある。
【００５０】
他方、篩装置フレーム４４には、被検出部材８２が設けられている。この被検出部材８２は、篩装置フレーム４４の側面に下方に延在するように取り付けられていて、篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じた状態にあるとき、その先端部がセンサ８１の検出範囲に入り、篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が開くとセンサ８１の検出範囲から外れる。
【００５１】
センサ８１からの検出信号は制御装置（図示せず）に出力され、制御装置は、センサ８１の検出信号を基に篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じた状態と判定される場合にのみ走行装置１０及び篩装置３の動作を許可する。本実施形態の場合、篩装置フレーム４４が閉状態にあって被検出部材８２でセンサ８１が検出範囲に入っているとき、制御装置は、センサ８１の検出信号を基に篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じた状態にあると判定し、走行装置１０、篩装置３、排出コンベヤ２等を含めてシリンダ３８，６５以外の装置の動作も許可する。反対に、篩装置フレーム４４が開状態にあって被検出部材８２でセンサ８１からの検出信号がない場合、制御装置は、センサ８１の検出信号を基に篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が開いた状態にあると判定し、シリンダ３８，６５以外の走行装置１０、篩装置３、排出コンベヤ２等の装置の動作を禁止する。つまりインターロックの手段を備えている。
【００５２】
なお、本例では、センサ８１はコンベヤフレーム２０の右側側面のうち篩装置３の回動軸６２よりもやや後方の部分に設置した場合を例示したが、設置場所はこれに限られず、左側の側面に設けても良いし、前後位置を適宜変更することもできる。また、コンベヤフレーム２０ではなく篩装置フレーム４４側に設けることも考えられる。さらに、篩装置フレーム４４又はコンベヤフレーム２０を直接検出することができる位置にセンサ８１を設けることができる場合は、被検出部材８２は省略しても良い。また、篩装置３が排出コンベヤ２に対して閉姿勢にあるか否かを検出する構成としては、例えば篩装置３の回動軸６２にポテンショメータを取り付ける等して、排出コンベヤ２に対する篩装置６２の傾斜角度を検出する手段を利用することも考えられる。
【００５３】
次に上記構成の自走式スクリーンの動作及び作用効果を順次説明する。
【００５４】
例えば油圧ショベル等の投入重機、若しくはリサイクル機械、ベルトコンベヤ等によって篩装置３に被選別物が投入されると、トップデッキ（上段の篩部材４７）による選別粒度よりも小さいものはトップデッキを通過し、それよりも大きなものはトップデッキ上を移動して後方から排出される。また、トップデッキを通過したもののうち、ボトムデッキ（下段の篩部材４７）による選別粒度よりも小さいものはボトムデッキを通過して排出コンベヤ２の搬送面上に導かれ、排出コンベヤ２によって前方に搬送されて機体前方に排出される。一方、ボトムデッキの選別粒度より大きなものはボトムデッキ上を移動して機体後方に排出される。このとき、本実施形態では篩部材４７を通過せずに後方に排出される被選別物を搬送するコンベヤを設けていないが、トップデッキ上を移動して後方に排出された被選別物を機体側方に排出するサイドコンベヤをオプションで取り付ける場合もある。また、ボトムデッキ上を移動して後方に排出された被選別物を機体側方に排出するサイドコンベヤをさらに取り付けて、粒度で分けた３種類の被選別物を３方向に排出する場合もある。
【００５５】
続けて、篩装置３の開閉動作について既出図面とともに図１０−図１４を用いて説明する。なお、図１０−図１４では、篩装置フレーム４４のカバー６７、及びロックアーム７１の図中手前側（機体左側）の本体バー７１ａを図示省略している。
【００５６】
例えばボトムデッキのメンテナンスの際等には、篩装置開閉シリンダ６５を伸ばして篩装置３を開姿勢（図４及び図５等参照）から上昇させて開姿勢（図６参照）に移行させる。その際、閉姿勢から篩装置開閉シリンダ６５を伸ばしていくと、篩装置３が上昇するのに伴ってロックピン７４をロックブロック７３のガイド部７３ｂｂに摺動させつつロックアーム７１が格納姿勢から自重で前方に展開していき（図１０参照）、篩装置開閉シリンダ６５が規定長さ（本実施形態ではフルストローク）まで伸長したときに、ロックピン７４がガイド部７３ｂｂを上りきってロックブロック７３の係止部７３ｂを乗り越え、ロックブロック７３のストッパ部７３ｃに当接する（図１１参照）。
【００５７】
その後、上記の規定長さから篩装置開閉シリンダ６５を少し縮めると、ロックピン７４がストッパ部７３ｃの斜面に沿って摺動し係止部７３ｂの凹部７３ｂａに入り込む（図１２参照）。このとき篩装置シリンダ６５を縮退動作は、予め設定しておいた量だけ縮めることとすることもできるし、凹部７３ｂａの内壁面にロックピン７４が当たるまで縮めるようにすることもできる。このようにして係止部７３ｂにロックピン７４が係ってロックアーム７１が拘束されることにより、篩装置３の荷重がロックアーム７１及びロックブロック７３を介してコンベヤフレーム２０に機械的に支持される。このとき、コンベヤフレーム２０は後方に下り傾斜の姿勢にあるのでロックピン７４を凹部７３ｂａの壁面に押し付ける方向に重力が作用し、また凹部７３ｂａの上部（天井）を構成する部分がロックピン７４の上部に覆い被さるので、ロックアーム７１は凹部７３ｂａに安定に係止される。これによって、篩装置３が開姿勢にあるときに、例えば篩装置開閉シリンダ６５の作動油のリーク等が生じても篩装置３が不測に下降することが防止される。
【００５８】
一方、篩装置３を開姿勢（図１２参照）から閉姿勢に戻す場合、まず、篩装置開閉シリンダ６５を規定長さ（或いはその近く）まで伸ばす。これにより、ロックピン７４はロックブロック７３の凹部７３ｂａを出てストッパ部７３ｃの斜面の途中まで上る（図１３参照）。この状態で一旦ロックピン７４をロックアーム７１から抜き取り、操作者はグリップ７１ｃを持ってロックアーム７１を係止部７１ｂの上まで持ち上げる。ロックアーム７１を持ち上げた状態でロックアーム７１に再びロックピン７４を取り付けて下ろすと、ロックピン７４が係止部７３ｂのガイド部７３ｂｂに載った状態になる。後は、篩装置開閉シリンダ６５を縮めていけば、図１０に示したのとは逆に、篩装置３が下降するのに伴ってロックピン７４をロックブロック７３のガイド部７３ｂｂに摺動させつつロックアーム７１が格納姿勢に移行していき、篩装置３は閉姿勢に移行する（図４及び図５等参照）。
【００５９】
また、篩装置３を開姿勢に移行する場合に、仮にロックピン７４を装着し忘れた場合、或いはロックピン７４が装着されていないことに気付かない場合であっても、本実施形態では補助係止部７３ｄが機能してロックアーム７１を拘束する。即ち、開姿勢（図４及び図５等参照）から篩装置開閉シリンダ６５を伸ばしていくと、篩装置３が上昇するのに伴って本体バー７１ａの先端をロックブロック７３のベース７３ａに摺動させつつロックアーム７１が格納姿勢から自重で前方に展開していき、篩装置開閉シリンダ６５が規定長さまで伸長するまでに、ロックアーム７１が補助係止部７３ｄを乗り越える。その後、篩装置開閉シリンダ６５を縮めると、ロックアーム７１の先端がロックブロック７３のベース７３ａに沿って摺動し補助係止部７３ｄに当接する（図１４参照）。このようにして補助係止部７３ｄにロックアーム７１が拘束されることにより、篩装置３の荷重がロックアーム７１及びロックブロック７３を介してコンベヤフレーム２０に機械的に支持される。
【００６０】
本実施形態の作用効果を以下に順次説明していく。
【００６１】
まず本実施形態では、篩角度変更シリンダ３８を伸縮することで、篩装置３を傾動させて篩装置３による選別性能を調整することができる。このとき、篩装置３は排出コンベヤ２とともに傾動するので、篩装置３の傾斜角によらず篩装置３と排出コンベヤ２との位置関係は一定であり、篩装置３を傾動させても篩部材４７を通過した被選別物が飛散し易くなることは基本的にない。
【００６２】
加えて、篩装置３が排出コンベヤ２に対して傾動可能（排出コンベヤ２とは独立して篩装置３のみを傾動させることが可能）であるため、篩装置開閉シリンダ６５を伸ばしてコンベヤフレーム２０と篩装置フレーム４４との間を開放することができる。したがって、篩装置３のボトムデッキが目詰まりを起こした場合、またボトムデッキの篩部材４７を交換又は補修する必要が生じた場合等には、トップデッキを取り外したり篩装置３を排出コンベヤ２から取り外したりしなくても、コンベヤフレーム２０と篩装置フレーム４４との間を開放することで排出コンベヤ２側からボトムデッキに容易にアクセスすることができる。このように、篩装置３の傾斜角によらず篩装置３と排出コンベヤ２との間隙を一定に保つことができるとともに、篩装置３のボトムデッキへのアクセスを容易化することができる。また、トップデッキ側からではなく、排出コンベヤ２側からボトムデッキにアクセスすることができるので、高所に上がる不安を作業者に抱かせることもない。
【００６３】
また、メンテナンス等のために篩装置３を開姿勢に移行させた際には、ロックアーム７１で篩装置３を機械的に支持することで、例えば作業者がボトムデッキにアクセスしている際に篩装置開閉シリンダ６５の誤操作等があっても篩装置３が不測の下降を防ぐことができる。
【００６４】
このとき、本実施形態では、篩装置開閉シリンダ６５を規定長さまで伸ばしてから少し縮めれば、ロックブロック７３にロックピン７４を介してロックアーム７１が自動的に掛かり、開姿勢に移行した際に容易に篩装置３を開姿勢で機械的に支持することができる。従って、例えばピン穴を備えたブラケットをコンベヤフレーム２０に設け、ブラケットとロックアーム７１の互いのピン穴を合わせてピンを挿入することでロックアーム７１を拘束する構成と比較して、ロックアーム７１とブラケットの繊細なピン穴合わせの作業及びピンの挿入作業等の煩わしい作業がなく、作業効率を向上させることができる。
【００６５】
また、ロックブロック７３にストッパ部７３ｃを設け、ロックピン７４が係止部７３ｂから離れた際にロックアーム７１がコンベヤフレーム２０に対して垂直な姿勢を超えて回動しないようにこのロックアーム７１の展開方向の可動範囲を制限したことで、係止部７３ｂの凹部７３ｂａにロックピン７４を係止させるべく篩装置開閉シリンダ６５を縮める際、ロックアーム７１を確実に後方の係止部７３ｂに向けて回動させることができる。即ち、仮にストッパ部７３ｃがない場合を考えると、例えば自走式スクリーンが傾斜面上にあって前傾姿勢になっている場合等には、ロックアーム７１がコンベヤフレーム２０に対して垂直な姿勢を超えて前方に回動する可能性がないとも言えない。この場合、そのまま篩装置開閉シリンダ６５を縮めると、ロックアーム７１の先端はコンベヤフレーム２０によって前方に付勢されるため、ロックアーム７１がロックブロック７３に係止することなく篩装置３が不測に下降し得る。本実施形態ではストッパ部７３ｃを設けたことによってこのような不具合を未然に防止することができる。
【００６６】
また、ロックアーム７１にロックピン７４を装着し忘れた場合や装着されていないことに気付いていない場合に篩装置３を開姿勢に移行させるときには、仮に補助係止部７３ｄがなければロックピン７４を凹部７３ｂａに入れ込むべく篩装置開閉シリンダ６５を縮める際、ロックアーム７１を拘束する手段がないので不測に篩装置３が下降させてしまう恐れがある。或いは、作業者が凹部７３ｂａにロックピン７４が掛かっているものと思い込んでいるところ、実際には掛かっていないために篩装置開閉シリンダ６５の作動油のリーク等によって不測に篩装置３が下降してしまうことも考えら得る。それに対し、本実施形態では、補助係止部７３ｄを設けたことでロックアーム７１にロックピン７４が装着されていない状態でも、篩装置開閉シリンダ６５を規定長さから縮めた場合にロックアーム７１を補助係止部７３ｄで拘束することができるので、篩装置３の不測の下降動作を抑制することができ、安全性をより向上させることができる。
【００６７】
また、前述した通り、ロックアーム７１は、ロックピン７４を装着した状態ではロックブロック７３に直接接触することはなく、ロックピン７４がロックブロック７３の上面のみに接触してロックアーム７１の展開及び格納の動作がガイドされる。そのため、ロックアーム７１の展開及び格納の動作時に伴って摩擦の生じる部位を極力小さな面積に抑えることができ、摩擦抵抗を抑えて円滑な動作を実現するとともに部品の交換サイクルを長く保つことができる。
【００６８】
また、前述したように、ロックピン７４は、ロックアーム７１に装着された状態では篩装置３の姿勢に関係なく常にロックブロック７３に支持され、ロックアーム７１は、ロックピン７４が装着された状態では、ロックブロック７３のベース７３ａやロックブロック７３を支持するコンベヤフレーム２０から常に離間した状態となるように構成されている。これによっても、摩擦抵抗を抑えて円滑な動作を実現するとともに部品交換のサイクルを長く保つことができる。
【００６９】
さらに、本実施形態の場合、排出コンベヤ２の基端側と篩装置３との間にスペースを創出すべく篩装置開閉シリンダ６５によって篩装置３の後方側が上下動する構成とした上、これに合わせ、スペースが創出される本体フレーム１１の後方側、具体的にはガード１７にステップ１８を設けている。仮に篩装置３の前方側の部分が上下動する構成であれば、排出コンベヤ２が前方に上り傾斜である分、篩装置３の傾動により創出されるスペースの位置も高くなってしまう。それに対し本実施形態では、後方に下る篩装置３の後方側が上下動する構成としたことにより、篩装置３と排出コンベヤ２との間のスペースを定位置に創出することができるので、作業者の作業負担や高所作業に対する不安を軽減することができる。また、スペースにアクセスする際には、適所に備えられたステップ１８が有用である。また、全体的に機体が後方に下る形状であって機体の側方や前方に比べて後方が低くなっているので、側方や前方に比べて機体後方は作業者が上がり易い場所でもある。
【００７０】
また、本実施形態では、排出コンベヤ２に対して篩装置３が単独で傾動する構成であり、篩装置３の長手方向の一方を支点としているため、篩装置３に十分な剛性を持たせなければ篩装置３を上昇させた際に篩装置３やそのフレーム等に歪が生じ、下降させた際に元の状態に復帰しないこともあり得る。
【００７１】
これに対しては、ホッパ７５の支持部材７６で篩装置フレーム４４を補強し、三次元的な骨組（本実施形態ではトラス構造）としたことにより、篩装置３の剛性を十分に確保している。さらに、ガイド部材６８，５９を設けたことにより、篩装置３を閉方向に動作させる際、元の姿勢（閉姿勢）に確実に導くことができる。さらに、回動軸６２とともに篩装置３の重量を支持する左右のパッド６３の高さをシム６０でそれぞれ調整することができるので、機体の左右でパッド６３の片当たりによる排出コンベヤ２に対する篩装置３の荷重の偏りを抑制することができる。また、仮に篩装置フレーム４４や支持部材７６等の篩装置３の構成部品が製作時の溶接工程等において変形している場合にも片当たりが懸念されるが、この場合にもパッド６３の高さをシム６０で調整することによって左右の当たりの偏りを吸収することができる。
【００７２】
また、篩装置３が開姿勢にある状態で篩装置３や走行装置１０が動作すると被選別物の飛散や篩装置３や周辺部品の損傷等といった不具合を誘起する恐れがあるが、本実施形態では、センサ８１で篩装置フレーム４４とコンベヤフレーム２０との間が閉じているとき以外は篩装置３や走行装置１０、排出コンベヤ２が動作しない構成であるため、上記不具合の発生も抑制することができる。
【００７３】
なお、以上においては、ロックアーム７１が格納姿勢から前方に回動し展開する構成を例示したが、格納姿勢から後方に回動し展開する構成とすることもできる。この場合、図１５の概念図に模式的に示した他の構成例のように、ロックアーム７１の支点であるピン７２とロックブロック７３の位置や向きの相対関係は先に各図で説明した構成と同様にする必要がある。具体的には、ロックアーム７１の展開方向の可動範囲は、ロックアーム７１がコンベヤフレーム２０に対して垂直な姿勢を超えて後方に回動しないように、即ちピン７２を通りコンベヤフレーム２０に直交する垂線Ｌよりも後方に行かないように、ストッパ部７３ｃによって制限する。言うまでもないが、係止部７３ｂの凹部７３ｂａは後方に開口し、ストッパ部７３ｃは係止部７３ｂの後方に位置し、ガイド部７３ｂｂは前方に下り傾斜となる。
【００７４】
また、前述した実施形態では、ロックアーム７１に係止部７３ｂを越えさせる際の篩装置開閉シリンダ６５の上記の規定長さをフルストロークとしたが、何らかの目的で篩装置開閉シリンダ６５の上記の規定長さをフルストロークより短く設定する場合、篩装置３を開姿勢に移行させる際のロック機構に関する一連の動作では、当該規定長さ以上に篩装置開閉シリンダ６５が伸張してロックピン７４がストッパ部７３ｃを越えることがないように、篩装置開閉シリンダ６５の伸長動作を規定長さで自動停止させるプログラムを制御装置（図示せず）に格納しておくと良い。また、この篩装置３の一連の開閉動作は、操作者による手動操作で行うようにすることもできるし、プログラムにより自動的に実行されるようにすることも考えられる。
【符号の説明】
【００７５】
２ コンベヤ
３ 篩装置
１０ 走行装置
１１ 本体フレーム
２０ コンベヤフレーム
４４ 篩装置フレーム
６２ 回動軸
６５ 篩装置開閉シリンダ
７１ ロックアーム
７３ ロックブロック
７３ｂ 係止部
７３ｂｂ ガイド部
７３ｃ ストッパ部
７３ｄ 補助係止部
７４ ロックピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被選別物を粒度に応じて選別する自走式スクリーンにおいて、
走行装置と、
この走行装置上に設けた本体フレームと、
この本体フレームに取り付けたコンベヤと、
このコンベヤの上方に位置するように前記コンベヤのフレームに対して回動軸を介して連結した篩装置と、
前記回動軸を支点に前記篩装置を上下動させて当該篩装置のフレームと前記コンベヤフレームとの間を開閉する篩装置開閉シリンダと、
前後方向に回動可能なように前記篩装置フレームの下部に垂設したロックアームと、
このロックアームの先端部に設けたロックピンと、
前記コンベヤフレーム上に設けられ前記ロックピンを係止する係止部を有するロックブロックとを備え、
前記篩装置開閉シリンダが伸長して前記篩装置が上昇するのに伴って、前記篩装置フレームと前記コンベヤフレームとの間に格納された姿勢から前記ロックアームが自重で展開していき、前記篩装置開閉シリンダを規定長さまで伸長させたときに当該ロックアームに設けた前記ロックピンが前記ロックブロックの係止部を乗り越え、その後前記規定長さから前記篩装置開閉シリンダを縮めると前記ロックピンが前記係止部に掛かり拘束されることを特徴とする自走式スクリーン。
【請求項２】
前記ロックブロックは、前記ロックアームが前記コンベヤフレームに対して垂直な姿勢を超えて回動しないように当該ロックアームの展開方向の可動範囲を制限するストッパ部を有していることを特徴とする請求項１に記載の自走式スクリーン。
【請求項３】
前記ロックピンは、前記篩装置の姿勢に関係なく常に前記ロックブロックに支持されていて、
前記ロックアームは、前記ロックブロックを支持する前記コンベヤフレームから常に離間している
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の自走式スクリーン。
【請求項４】
前記ロックブロックの上面には、前記ロックアームの展開及び格納の動作時に前記ロックピンがガイドされるガイド部を有することを特徴とする請求項３に記載の自走式スクリーン。
【請求項５】
前記ロックピンは、前記ロックアームに対して抜き挿し可能であり、
前記ロックブロックは、前記ロックピンが前記ロックアームに装着されていない状態でも、前記篩装置開閉シリンダを前記規定長さから縮めた場合に前記ロックアームの先端部に係止する補助係止部を備えている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の自走式スクリーン。
【請求項１】
被選別物を粒度に応じて選別する自走式スクリーンにおいて、
走行装置と、
この走行装置上に設けた本体フレームと、
この本体フレームに取り付けたコンベヤと、
このコンベヤの上方に位置するように前記コンベヤのフレームに対して回動軸を介して連結した篩装置と、
前記回動軸を支点に前記篩装置を上下動させて当該篩装置のフレームと前記コンベヤフレームとの間を開閉する篩装置開閉シリンダと、
前後方向に回動可能なように前記篩装置フレームの下部に垂設したロックアームと、
このロックアームの先端部に設けたロックピンと、
前記コンベヤフレーム上に設けられ前記ロックピンを係止する係止部を有するロックブロックとを備え、
前記篩装置開閉シリンダが伸長して前記篩装置が上昇するのに伴って、前記篩装置フレームと前記コンベヤフレームとの間に格納された姿勢から前記ロックアームが自重で展開していき、前記篩装置開閉シリンダを規定長さまで伸長させたときに当該ロックアームに設けた前記ロックピンが前記ロックブロックの係止部を乗り越え、その後前記規定長さから前記篩装置開閉シリンダを縮めると前記ロックピンが前記係止部に掛かり拘束されることを特徴とする自走式スクリーン。
【請求項２】
前記ロックブロックは、前記ロックアームが前記コンベヤフレームに対して垂直な姿勢を超えて回動しないように当該ロックアームの展開方向の可動範囲を制限するストッパ部を有していることを特徴とする請求項１に記載の自走式スクリーン。
【請求項３】
前記ロックピンは、前記篩装置の姿勢に関係なく常に前記ロックブロックに支持されていて、
前記ロックアームは、前記ロックブロックを支持する前記コンベヤフレームから常に離間している
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の自走式スクリーン。
【請求項４】
前記ロックブロックの上面には、前記ロックアームの展開及び格納の動作時に前記ロックピンがガイドされるガイド部を有することを特徴とする請求項３に記載の自走式スクリーン。
【請求項５】
前記ロックピンは、前記ロックアームに対して抜き挿し可能であり、
前記ロックブロックは、前記ロックピンが前記ロックアームに装着されていない状態でも、前記篩装置開閉シリンダを前記規定長さから縮めた場合に前記ロックアームの先端部に係止する補助係止部を備えている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の自走式スクリーン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１１３３５（Ｐ２０１２−１１３３５Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５１１８１（Ｐ２０１０−１５１１８１）
【出願日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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