芯管用ホルダー
【課題】従来の紙管に比べて直径を小さくした芯管に巻き付けたストレッチフィルム等のシートを巻き戻して繰り出す場合に、握り辛かったり手を痛めたりすることなく、上記シートを円滑に巻き戻して包装作業等を行うことができる芯管用ホルダーを提供することにある。
【解決手段】帯状シート４を巻き付けた芯管５の両端部に取付けるものであって、上記芯管５の孔に端から嵌入して芯管５と共に回転する回転軸部３と、上記回転軸部３に回転自在に係合し芯管５の端部の外側に位置する把持部２とからなる芯管用ホルダー１である。
【解決手段】帯状シート４を巻き付けた芯管５の両端部に取付けるものであって、上記芯管５の孔に端から嵌入して芯管５と共に回転する回転軸部３と、上記回転軸部３に回転自在に係合し芯管５の端部の外側に位置する把持部２とからなる芯管用ホルダー１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙管に巻き付けたシートを巻き戻す際に使用する芯管用ホルダーに関し、特に運搬する荷物の包装や荷崩れ防止に使用するストレッチフィルムを芯管から巻き戻す際に使用すると便利な芯管用ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パレットに積載された荷物の包装や荷崩れを防止するために使用されているストレッチフィルムは、押出成型によってプラスチック樹脂を製膜化（厚さ６〜３０μ）し、直径３インチ（76.2mm）の紙管に巻き付けられたものが一般的であり、上記の荷物の包装に際しては紙管から巻き戻されて複数の荷物をまとめて包装している。
【０００３】
すなわち、この包装作業を行う場合には、ストレッチフィルムを巻き付けた紙管の両端部を左右の手で持ち、ストレッチフィルムの先端部を荷物に密着させたり荷物間の隙間に挟んだりした後に、紙管を両手で回しながら作業員が移動してストレッチフィルムを巻き戻し、荷物への包装（巻き付け）作業を行っている。
【０００４】
しかしながら、従来のような直径３インチの紙管にストレッチフィルムを巻き付けたものは、その重量が２．５ｋｇ位あり、この紙管を両手で持って上記したような作業を行うことは甚だ大変であった。
【０００５】
そこで、このような作業を行う際に使用すると便利な紙管用ホルダーが開発されて使用されている。この従来の紙管用ホルダー１０１（図６、図７）は、プラスチック樹脂で形成した中空把持部１０２と、この中空把持部１０２の外周面１０３に回転自在に外嵌するプラスチック樹脂で形成された円筒１０４とからなる。
【０００６】
上記の中空把持部１０２は、円筒軸部１０５と、この円筒軸部１０５の一端部に一体形成した環状の把持部１０６と、上記の円筒軸部１０５と把持部１０６との境目の内側に形成した円形仕切り部１０７と、この円形仕切り部１０７の中央部に手（親指以外の指）を挿入できる位の略楕円形状に形成した手挿入穴１０８とからなる。さらに、円筒軸部１０５の先端寄りの外周面の２箇所には、上記円筒１０４が円筒軸部１０５から抜けないようにする係止凸部１０９が形成してある。また、円筒１０４は、一部１１０を分離させて円筒軸部１０５に外嵌しやすいようにしてある。
【０００７】
この紙管用ホルダー１０１は、図８に示すようにストレッチフィルム１１１を巻き付けた紙管１１２の孔１１３に両端から各紙管用ホルダー１０１の円筒軸部１０５と共に円筒１０４を嵌め込むことにより、紙管１１２の両端部に取付けることができる。
【０００８】
そしてストレッチフィルム１１１の先端部を荷物に密着させたり荷物間の隙間に挟んだりした後に、左右の手をそれぞれの紙管用ホルダー１０１の手挿入穴１０８に挿入して把持部１０６の手前の半分位を握り、この左右の把持部１０６を握った作業員が移動(後退)して紙管１１２と共に紙管用ホルダー１０１の円筒１０４を回転させ、ストレッチフィルム１１１を巻き戻して複数の荷物を同時に包装している。
【０００９】
ところが、ストレッチフィルム１１１を使い切った後の紙管１１２は、一般に焼却処分されているが、最近のゴミ軽減や地球温暖化防止策に伴う焼却の制限等により、その処分が問題になっている。また、従来の紙管１１２は直径３インチと径も大きくて嵩張るために、トラック等に積載する本数も限られ運搬コストが高くつくといった問題があった。
【００１０】
そこで、上記したような問題の解決策として、従来の紙管１１２に比べて直径の小さな紙管にストレッチフィルムを巻いたものを使用すればといった提案がなされている。しかしながら、この直径の小さな紙管の両端部の孔に上記した従来の構造の紙管用ホルダー１０１をそのまま縮小形成して嵌め込んだ場合、紙管用ホルダー１０１の縮小にともなって手挿入穴１０８も小さく形成されることになる。そのため、ストレッチフィルムの巻き戻しをする際に、この縮小形成された手挿入穴１０８に手を入れ辛くなり、この状態でストレッチフィルムの巻き戻しによる包装作業を行った場合、把持部１０６は握り辛いし、手挿入穴１０８に入れた手も直ぐに痛くなってしまうといった問題点がある。
【００１１】
また、特許文献１に開示のフィルムホルダーは、紙管の端部から紙管の孔内に挿入し、
紙管の孔の内面とフィルムホルダーの外面とを摺動させて紙管を回転させ、フィルムを巻き戻すようにしたものである。しかしながら、紙管の孔径には製作上のバラツキがあり、必ずしも一定の孔径ではないために、上記のフィルムホルダーを紙管に取付けて使用した場合、紙管とフィルムホルダーとが強く嵌合して紙管が回転しないことがある。
【００１２】
また、その他の下記の特許文献に開示のホルダーにおいても、上記した問題点を解決できるものではなかった。
【００１３】
【特許文献１】実用新案登録第３１１５３６６号公報
【特許文献２】特開２００４−８３１８１号公報
【特許文献３】特開２００４−１４９２２９号公報
【特許文献４】特開平１０−７７１６５号公報
【特許文献５】特開平７−７０８３８号公報
【特許文献６】特開２００３−８９４７７号公報
【特許文献７】特開２００５−１５４１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は上記のような問題点に鑑みて開発されたものである。そして本発明の目的とするところは、従来の紙管に比べて直径を小さくした芯管に巻き付けたストレッチフィルム等のシートを巻き戻して繰り出す場合に、握り辛かったり手を痛めたりすることなく、上記シートを円滑に巻き戻して包装作業等を行うことができる芯管用ホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そこで、本発明は上記の目的を有効に達成するために、次のような構成の芯管用ホルダーを開発した。すなわち、請求項１に記載の本発明は、帯状シートを巻き付けた芯管の両端部に取付けるものであって、上記芯管の孔に端から嵌入して芯管と共に回転する回転軸部と、上記回転軸部に回転自在に係合し芯管の端部の外側に位置する把持部とからなることを特徴とする芯管用ホルダーである。
【００１６】
請求項２に記載の本発明は、回転軸部の外周面には、芯管の内周面に当接して嵌合するリブが設けてあることを特徴とする請求項1記載の芯管用ホルダーである。
【００１７】
請求項３に記載の本発明は、把持部は、手で握れる大きさの円筒状に形成されていることを特徴とする請求項1または２記載の芯管用ホルダーである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の本発明の芯管用ホルダーでは、帯状シートを巻き付けた芯管の端部の中に回転軸部を嵌め込むことによって、簡単に芯管に固着することができる。そして芯管の両端部に本発明の芯管用ホルダーを取り付けて、左右の手で各芯管用ホルダーの把持部を握り、帯状シートの先端部を包装する物に密着させたり、包装する物の間に貼り付けたりした後に、芯管用ホルダーとともに芯管を手前に引いていくことにより、把持部が回転することなく回転軸部とともに芯管が回転し、帯状シートが円滑に巻き戻されて繰り出されていく。したがって、芯管径の大小にかかわらず芯管に巻かれた帯状シートを巻き戻す場合に把持部を握っているだけで簡単に帯状シートを繰り出すことができ、包装作業を容易に行うことができる。また、包装作業中は把持部を握って身体を移動させるだけであるので手も疲れない。
【００１９】
また、請求項２に記載の本発明の芯管用ホルダーでは、回転軸部の外周面に芯管の内周面に当接して嵌合するリブを設けてあるので、芯管の内径に多少のばらつきがあったとしても、芯管の内周面に回転軸部の外周面から隆起したリブが食い込み、より確実に芯管に回転軸部を固着することができる。したがって、帯状シートを繰り出して包装作業中に芯管と回転軸部との間でスリップするといったこともなく円滑に包装作業を行うことができる。
【００２０】
また、請求項３に記載の本発明の芯管用ホルダーでは、把持部は手で握れる大きさの円筒状に形成されているので手で確実に握ることができ、帯状シートの繰り出し作業を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について添付の図に基いて説明する。
図１〜図５は本発明にかかる一例の芯管用ホルダーに関する図であって、図１は本発明にかかる一例の芯管用ホルダーの斜視図、図２は芯管用ホルダーの断面図、図３は芯管用ホルダーの正面図、図４はストレッチフィルムを巻き付けた芯管の両端部に芯管用ホルダーを取付けた状態の斜視図、図５は芯管用ホルダーを取付けた芯管に巻き付けられているストレッチフィルムを巻き戻して荷物を包装する状態の説明図である
【００２２】
図示の芯管用ホルダー１(図１)は、把持部２と回転軸部３とを回転自在に連結させた構成からなり、帯状シートの一例であるストレッチフィルム４ (図４)を巻き付けた紙管やプラスチック管等の芯管５の両端部に取付けて、左右の手で把持部２を握って保持し、芯管５を手前に引いて回転させながらストレッチフィルム４を容易に巻き戻せるようにしたものである。
【００２３】
より具体的に説明すると、上記の把持部２(図２)は、全体をプラスチック成型によって形成され、直径が７２ｍｍで幅３０ｍｍ位の短円筒外周部６と、短円筒外周部６の外端６a寄りの内部を閉塞する閉塞円形部７と、閉塞円形部７の内側の中央部に形成した係合筒部８と、短円筒外周部６の内端６ｂ側の内周に形成した環状係止部９とからなる。環状係止部９は、内端６ｂ側から内側に高くなったテーパー状に形成してある。なお、短円筒外周部６は手で握れることができる大きさであれば、上記の数値に限定されることもなく、直径７２ｍｍよりも大きくても小さくてもよく、また幅３０ｍｍ位もこの数値よりも大きくても小さくてもよい。
【００２４】
上記の回転軸部３(図２、図３)は、把持部２の係合筒部８内に係合する短円筒部１０と、この短円筒部１０より少し大径で把持部２に短円筒部１０を係合させたときに把持部２から外に突出する長さ５０ｍｍ位で直径３８ｍｍ位の長円筒部１１と、短円筒部１０と長円筒部１１の境目のやや短円筒部１０側に形成されて把持部２の環状係止部９に係止する環状鍔部１２と、環状鍔部１２と短円筒部１０との間に形成して把持部２の係合筒部８の端部８ａに係合する環状凹部１３と、環状凹部１３側で芯管５(図４)の端部５ａの孔１４の径と同一または僅かに小径の外径に形成した嵌合筒部１５と、嵌合筒部１５の外周に所定間隔を以って形成した複数も嵌合リブ１６と、上記長円筒部１１の外周に所定間隔を以って形成した複数もリブ１７とからなる。なお、嵌合リブ１６およびリブ１７の数、長さ、高さ、幅は図示の例に限定されるものではなく適宜設計変更するも自由であり、また、長円筒部１１の長さ等も適宜設計変更するも自由である。
【００２５】
上記の回転軸部３は、芯管用ホルダー１を芯管５に取付ける際に、通常は嵌合筒部１５の嵌合リブ１６が芯管５(図４)の端部５ａの孔１４の内面に嵌着されるが、芯管５の孔１４の内径が製作時にばらつきあり、上記の嵌合筒部１５より小径のものもある。このような芯管５でも回転軸部３に嵌着できるように、長円筒部１１の外周にリブ１７を形成し、このリブ１７に小径の芯管５の内周面が嵌着できるようにしてある。
【００２６】
上記した把持部２に対して回転軸部３は回転自在に連結してある。すなわち(図２)、把持部２の係合筒部８内に回転軸部３の短円筒部１０を挿入すると共に、回転軸部３の環状鍔部１２を把持部２の環状係止部９を乗り越えさせて中に挿入し、この環状係止部９に環状鍔部１２を係止させる。この際、回転軸部３の凹部１３は把持部２の係合筒部８の端部８ａに係合し、回転軸部３の短円筒部１０の先端１０ａは閉塞円形部７の内面に隣接する。このようにして係合された把持部２と回転軸部３とは互いに回転自在である。
【００２７】
上記した構成からなる芯管用ホルダー１を芯管５(図４)の各端部５ａに取り付ける場合は、各芯管用ホルダー１の回転軸部３を芯管５の端部５ａの孔１４に挿入することにより、芯管５の端が嵌合リブ１６に隣接する段差部分に当接すると共に、芯管５の端部５ａの孔１４の内面が回転軸部３の嵌合リブ１６と強く嵌合し、芯管５は芯管用ホルダー１の回転軸部３に固定される。
【００２８】
このようにして芯管５の両端部５ａに取り付けた各芯管用ホルダー１(図５)の把持部２を左右の手で握り、上記したようにストレッチフィルム４の先端部を荷物１８に密着させたり荷物間の隙間に挟んだりして作業員が後ろに移動することにより、芯管５と共に回転軸部３(図４)が回転し、ストレッチフィルム４を巻き戻してパレット１９上の複数の荷物１８を、手を痛めることもなく容易にまとめて包装することができる。
【００２９】
また、ストレッチフィルム４を使いきった後の芯管５は、従来の紙管に比べ小径であり嵩張らないので一度に沢山の芯管５を焼却場等まで運搬できて運搬コストを低減でき、また、従来の紙管に比べ小径になった分だけゴミとしての量も軽減され、焼却処理するにおいても地球温暖化防止の一助となる。
【００３０】
なお、本発明の芯管用ホルダーは、芯管にストレッチフィルムを巻き付けたものに限らず、他の樹脂フイルムや紙等の帯状シートを巻き付けた芯管に取付けて、これらの帯状シートを巻き戻すときに使用するも自由である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明にかかる一例の芯管用ホルダーの斜視図である。
【図２】本発明にかかる芯管用ホルダーの断面図である。
【図３】本発明にかかる芯管用ホルダーの正面図である。
【図４】本発明にかかる芯管用ホルダーを芯管の両端部に取付けた状態を示す説明図である。
【図５】本発明にかかる芯管用ホルダーをストレッチフイルムを巻き付けた芯管の両端部に取付けて荷物の包装を行う場合の一例を示す説明図である。
【図６】従来の芯管用ホルダーの斜視図である。
【図７】従来の芯管用ホルダーの分解した説明図である。
【図８】従来の芯管用ホルダーを芯管の両端部に取付けた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 芯管用ホルダー
２ 回転軸部
３ 把持部
４ 帯状シート
５ 芯管
１６ リブ
１７ リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙管に巻き付けたシートを巻き戻す際に使用する芯管用ホルダーに関し、特に運搬する荷物の包装や荷崩れ防止に使用するストレッチフィルムを芯管から巻き戻す際に使用すると便利な芯管用ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パレットに積載された荷物の包装や荷崩れを防止するために使用されているストレッチフィルムは、押出成型によってプラスチック樹脂を製膜化（厚さ６〜３０μ）し、直径３インチ（76.2mm）の紙管に巻き付けられたものが一般的であり、上記の荷物の包装に際しては紙管から巻き戻されて複数の荷物をまとめて包装している。
【０００３】
すなわち、この包装作業を行う場合には、ストレッチフィルムを巻き付けた紙管の両端部を左右の手で持ち、ストレッチフィルムの先端部を荷物に密着させたり荷物間の隙間に挟んだりした後に、紙管を両手で回しながら作業員が移動してストレッチフィルムを巻き戻し、荷物への包装（巻き付け）作業を行っている。
【０００４】
しかしながら、従来のような直径３インチの紙管にストレッチフィルムを巻き付けたものは、その重量が２．５ｋｇ位あり、この紙管を両手で持って上記したような作業を行うことは甚だ大変であった。
【０００５】
そこで、このような作業を行う際に使用すると便利な紙管用ホルダーが開発されて使用されている。この従来の紙管用ホルダー１０１（図６、図７）は、プラスチック樹脂で形成した中空把持部１０２と、この中空把持部１０２の外周面１０３に回転自在に外嵌するプラスチック樹脂で形成された円筒１０４とからなる。
【０００６】
上記の中空把持部１０２は、円筒軸部１０５と、この円筒軸部１０５の一端部に一体形成した環状の把持部１０６と、上記の円筒軸部１０５と把持部１０６との境目の内側に形成した円形仕切り部１０７と、この円形仕切り部１０７の中央部に手（親指以外の指）を挿入できる位の略楕円形状に形成した手挿入穴１０８とからなる。さらに、円筒軸部１０５の先端寄りの外周面の２箇所には、上記円筒１０４が円筒軸部１０５から抜けないようにする係止凸部１０９が形成してある。また、円筒１０４は、一部１１０を分離させて円筒軸部１０５に外嵌しやすいようにしてある。
【０００７】
この紙管用ホルダー１０１は、図８に示すようにストレッチフィルム１１１を巻き付けた紙管１１２の孔１１３に両端から各紙管用ホルダー１０１の円筒軸部１０５と共に円筒１０４を嵌め込むことにより、紙管１１２の両端部に取付けることができる。
【０００８】
そしてストレッチフィルム１１１の先端部を荷物に密着させたり荷物間の隙間に挟んだりした後に、左右の手をそれぞれの紙管用ホルダー１０１の手挿入穴１０８に挿入して把持部１０６の手前の半分位を握り、この左右の把持部１０６を握った作業員が移動(後退)して紙管１１２と共に紙管用ホルダー１０１の円筒１０４を回転させ、ストレッチフィルム１１１を巻き戻して複数の荷物を同時に包装している。
【０００９】
ところが、ストレッチフィルム１１１を使い切った後の紙管１１２は、一般に焼却処分されているが、最近のゴミ軽減や地球温暖化防止策に伴う焼却の制限等により、その処分が問題になっている。また、従来の紙管１１２は直径３インチと径も大きくて嵩張るために、トラック等に積載する本数も限られ運搬コストが高くつくといった問題があった。
【００１０】
そこで、上記したような問題の解決策として、従来の紙管１１２に比べて直径の小さな紙管にストレッチフィルムを巻いたものを使用すればといった提案がなされている。しかしながら、この直径の小さな紙管の両端部の孔に上記した従来の構造の紙管用ホルダー１０１をそのまま縮小形成して嵌め込んだ場合、紙管用ホルダー１０１の縮小にともなって手挿入穴１０８も小さく形成されることになる。そのため、ストレッチフィルムの巻き戻しをする際に、この縮小形成された手挿入穴１０８に手を入れ辛くなり、この状態でストレッチフィルムの巻き戻しによる包装作業を行った場合、把持部１０６は握り辛いし、手挿入穴１０８に入れた手も直ぐに痛くなってしまうといった問題点がある。
【００１１】
また、特許文献１に開示のフィルムホルダーは、紙管の端部から紙管の孔内に挿入し、
紙管の孔の内面とフィルムホルダーの外面とを摺動させて紙管を回転させ、フィルムを巻き戻すようにしたものである。しかしながら、紙管の孔径には製作上のバラツキがあり、必ずしも一定の孔径ではないために、上記のフィルムホルダーを紙管に取付けて使用した場合、紙管とフィルムホルダーとが強く嵌合して紙管が回転しないことがある。
【００１２】
また、その他の下記の特許文献に開示のホルダーにおいても、上記した問題点を解決できるものではなかった。
【００１３】
【特許文献１】実用新案登録第３１１５３６６号公報
【特許文献２】特開２００４−８３１８１号公報
【特許文献３】特開２００４−１４９２２９号公報
【特許文献４】特開平１０−７７１６５号公報
【特許文献５】特開平７−７０８３８号公報
【特許文献６】特開２００３−８９４７７号公報
【特許文献７】特開２００５−１５４１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は上記のような問題点に鑑みて開発されたものである。そして本発明の目的とするところは、従来の紙管に比べて直径を小さくした芯管に巻き付けたストレッチフィルム等のシートを巻き戻して繰り出す場合に、握り辛かったり手を痛めたりすることなく、上記シートを円滑に巻き戻して包装作業等を行うことができる芯管用ホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そこで、本発明は上記の目的を有効に達成するために、次のような構成の芯管用ホルダーを開発した。すなわち、請求項１に記載の本発明は、帯状シートを巻き付けた芯管の両端部に取付けるものであって、上記芯管の孔に端から嵌入して芯管と共に回転する回転軸部と、上記回転軸部に回転自在に係合し芯管の端部の外側に位置する把持部とからなることを特徴とする芯管用ホルダーである。
【００１６】
請求項２に記載の本発明は、回転軸部の外周面には、芯管の内周面に当接して嵌合するリブが設けてあることを特徴とする請求項1記載の芯管用ホルダーである。
【００１７】
請求項３に記載の本発明は、把持部は、手で握れる大きさの円筒状に形成されていることを特徴とする請求項1または２記載の芯管用ホルダーである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の本発明の芯管用ホルダーでは、帯状シートを巻き付けた芯管の端部の中に回転軸部を嵌め込むことによって、簡単に芯管に固着することができる。そして芯管の両端部に本発明の芯管用ホルダーを取り付けて、左右の手で各芯管用ホルダーの把持部を握り、帯状シートの先端部を包装する物に密着させたり、包装する物の間に貼り付けたりした後に、芯管用ホルダーとともに芯管を手前に引いていくことにより、把持部が回転することなく回転軸部とともに芯管が回転し、帯状シートが円滑に巻き戻されて繰り出されていく。したがって、芯管径の大小にかかわらず芯管に巻かれた帯状シートを巻き戻す場合に把持部を握っているだけで簡単に帯状シートを繰り出すことができ、包装作業を容易に行うことができる。また、包装作業中は把持部を握って身体を移動させるだけであるので手も疲れない。
【００１９】
また、請求項２に記載の本発明の芯管用ホルダーでは、回転軸部の外周面に芯管の内周面に当接して嵌合するリブを設けてあるので、芯管の内径に多少のばらつきがあったとしても、芯管の内周面に回転軸部の外周面から隆起したリブが食い込み、より確実に芯管に回転軸部を固着することができる。したがって、帯状シートを繰り出して包装作業中に芯管と回転軸部との間でスリップするといったこともなく円滑に包装作業を行うことができる。
【００２０】
また、請求項３に記載の本発明の芯管用ホルダーでは、把持部は手で握れる大きさの円筒状に形成されているので手で確実に握ることができ、帯状シートの繰り出し作業を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について添付の図に基いて説明する。
図１〜図５は本発明にかかる一例の芯管用ホルダーに関する図であって、図１は本発明にかかる一例の芯管用ホルダーの斜視図、図２は芯管用ホルダーの断面図、図３は芯管用ホルダーの正面図、図４はストレッチフィルムを巻き付けた芯管の両端部に芯管用ホルダーを取付けた状態の斜視図、図５は芯管用ホルダーを取付けた芯管に巻き付けられているストレッチフィルムを巻き戻して荷物を包装する状態の説明図である
【００２２】
図示の芯管用ホルダー１(図１)は、把持部２と回転軸部３とを回転自在に連結させた構成からなり、帯状シートの一例であるストレッチフィルム４ (図４)を巻き付けた紙管やプラスチック管等の芯管５の両端部に取付けて、左右の手で把持部２を握って保持し、芯管５を手前に引いて回転させながらストレッチフィルム４を容易に巻き戻せるようにしたものである。
【００２３】
より具体的に説明すると、上記の把持部２(図２)は、全体をプラスチック成型によって形成され、直径が７２ｍｍで幅３０ｍｍ位の短円筒外周部６と、短円筒外周部６の外端６a寄りの内部を閉塞する閉塞円形部７と、閉塞円形部７の内側の中央部に形成した係合筒部８と、短円筒外周部６の内端６ｂ側の内周に形成した環状係止部９とからなる。環状係止部９は、内端６ｂ側から内側に高くなったテーパー状に形成してある。なお、短円筒外周部６は手で握れることができる大きさであれば、上記の数値に限定されることもなく、直径７２ｍｍよりも大きくても小さくてもよく、また幅３０ｍｍ位もこの数値よりも大きくても小さくてもよい。
【００２４】
上記の回転軸部３(図２、図３)は、把持部２の係合筒部８内に係合する短円筒部１０と、この短円筒部１０より少し大径で把持部２に短円筒部１０を係合させたときに把持部２から外に突出する長さ５０ｍｍ位で直径３８ｍｍ位の長円筒部１１と、短円筒部１０と長円筒部１１の境目のやや短円筒部１０側に形成されて把持部２の環状係止部９に係止する環状鍔部１２と、環状鍔部１２と短円筒部１０との間に形成して把持部２の係合筒部８の端部８ａに係合する環状凹部１３と、環状凹部１３側で芯管５(図４)の端部５ａの孔１４の径と同一または僅かに小径の外径に形成した嵌合筒部１５と、嵌合筒部１５の外周に所定間隔を以って形成した複数も嵌合リブ１６と、上記長円筒部１１の外周に所定間隔を以って形成した複数もリブ１７とからなる。なお、嵌合リブ１６およびリブ１７の数、長さ、高さ、幅は図示の例に限定されるものではなく適宜設計変更するも自由であり、また、長円筒部１１の長さ等も適宜設計変更するも自由である。
【００２５】
上記の回転軸部３は、芯管用ホルダー１を芯管５に取付ける際に、通常は嵌合筒部１５の嵌合リブ１６が芯管５(図４)の端部５ａの孔１４の内面に嵌着されるが、芯管５の孔１４の内径が製作時にばらつきあり、上記の嵌合筒部１５より小径のものもある。このような芯管５でも回転軸部３に嵌着できるように、長円筒部１１の外周にリブ１７を形成し、このリブ１７に小径の芯管５の内周面が嵌着できるようにしてある。
【００２６】
上記した把持部２に対して回転軸部３は回転自在に連結してある。すなわち(図２)、把持部２の係合筒部８内に回転軸部３の短円筒部１０を挿入すると共に、回転軸部３の環状鍔部１２を把持部２の環状係止部９を乗り越えさせて中に挿入し、この環状係止部９に環状鍔部１２を係止させる。この際、回転軸部３の凹部１３は把持部２の係合筒部８の端部８ａに係合し、回転軸部３の短円筒部１０の先端１０ａは閉塞円形部７の内面に隣接する。このようにして係合された把持部２と回転軸部３とは互いに回転自在である。
【００２７】
上記した構成からなる芯管用ホルダー１を芯管５(図４)の各端部５ａに取り付ける場合は、各芯管用ホルダー１の回転軸部３を芯管５の端部５ａの孔１４に挿入することにより、芯管５の端が嵌合リブ１６に隣接する段差部分に当接すると共に、芯管５の端部５ａの孔１４の内面が回転軸部３の嵌合リブ１６と強く嵌合し、芯管５は芯管用ホルダー１の回転軸部３に固定される。
【００２８】
このようにして芯管５の両端部５ａに取り付けた各芯管用ホルダー１(図５)の把持部２を左右の手で握り、上記したようにストレッチフィルム４の先端部を荷物１８に密着させたり荷物間の隙間に挟んだりして作業員が後ろに移動することにより、芯管５と共に回転軸部３(図４)が回転し、ストレッチフィルム４を巻き戻してパレット１９上の複数の荷物１８を、手を痛めることもなく容易にまとめて包装することができる。
【００２９】
また、ストレッチフィルム４を使いきった後の芯管５は、従来の紙管に比べ小径であり嵩張らないので一度に沢山の芯管５を焼却場等まで運搬できて運搬コストを低減でき、また、従来の紙管に比べ小径になった分だけゴミとしての量も軽減され、焼却処理するにおいても地球温暖化防止の一助となる。
【００３０】
なお、本発明の芯管用ホルダーは、芯管にストレッチフィルムを巻き付けたものに限らず、他の樹脂フイルムや紙等の帯状シートを巻き付けた芯管に取付けて、これらの帯状シートを巻き戻すときに使用するも自由である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明にかかる一例の芯管用ホルダーの斜視図である。
【図２】本発明にかかる芯管用ホルダーの断面図である。
【図３】本発明にかかる芯管用ホルダーの正面図である。
【図４】本発明にかかる芯管用ホルダーを芯管の両端部に取付けた状態を示す説明図である。
【図５】本発明にかかる芯管用ホルダーをストレッチフイルムを巻き付けた芯管の両端部に取付けて荷物の包装を行う場合の一例を示す説明図である。
【図６】従来の芯管用ホルダーの斜視図である。
【図７】従来の芯管用ホルダーの分解した説明図である。
【図８】従来の芯管用ホルダーを芯管の両端部に取付けた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 芯管用ホルダー
２ 回転軸部
３ 把持部
４ 帯状シート
５ 芯管
１６ リブ
１７ リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状シートを巻き付けた芯管の両端部に取付けるものであって、上記芯管の孔に端から嵌入して芯管と共に回転する回転軸部と、上記回転軸部に回転自在に係合し芯管の端部の外側に位置する把持部とからなることを特徴とする芯管用ホルダー。
【請求項２】
回転軸部の外周面には、芯管の内周面に当接して嵌合するリブが設けてあることを特徴とする請求項1記載の芯管用ホルダー。
【請求項３】
把持部は、手で握れる大きさの円筒状に形成されていることを特徴とする請求項1または２記載の芯管用ホルダー。
【請求項１】
帯状シートを巻き付けた芯管の両端部に取付けるものであって、上記芯管の孔に端から嵌入して芯管と共に回転する回転軸部と、上記回転軸部に回転自在に係合し芯管の端部の外側に位置する把持部とからなることを特徴とする芯管用ホルダー。
【請求項２】
回転軸部の外周面には、芯管の内周面に当接して嵌合するリブが設けてあることを特徴とする請求項1記載の芯管用ホルダー。
【請求項３】
把持部は、手で握れる大きさの円筒状に形成されていることを特徴とする請求項1または２記載の芯管用ホルダー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２４４９２（Ｐ２００８−２４４９２Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０１９７４（Ｐ２００６−２０１９７４）
【出願日】平成１８年７月２５日（２００６．７．２５）
【出願人】（５０３３５４０１１）野添産業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２５日（２００６．７．２５）
【出願人】（５０３３５４０１１）野添産業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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