蓄熱装置およびこれを用いた空気調和機
【課題】蓄熱装置の内部の熱交換器の腐蝕を抑え、耐久性を向上させることができる蓄熱装置を提供すること。
【解決手段】本発明の蓄熱装置３２は、蓄熱溶液３６と、蓄熱溶液３６に浸漬した熱交換器３４と、蓄熱溶液３６の上部に積層した油層１０４と、蓄熱溶液３６と熱交換器３４と油層１０４とを内部に配置する蓄熱容器１０３とを備え、蓄熱溶液３６をＮａＣｌ水溶液としたことにより、高温時であっても熱交換器を腐蝕させる酸が発生しないため、熱交換器の腐蝕を防ぐことができる。
【解決手段】本発明の蓄熱装置３２は、蓄熱溶液３６と、蓄熱溶液３６に浸漬した熱交換器３４と、蓄熱溶液３６の上部に積層した油層１０４と、蓄熱溶液３６と熱交換器３４と油層１０４とを内部に配置する蓄熱容器１０３とを備え、蓄熱溶液３６をＮａＣｌ水溶液としたことにより、高温時であっても熱交換器を腐蝕させる酸が発生しないため、熱交換器の腐蝕を防ぐことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱材に蓄熱して冷媒に熱を放熱する蓄熱装置と、この蓄熱装置を用いた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内部に熱交換器を有する蓄熱装置には、低温時の凍結防止のためにエチレングリコールなどの不凍性を有するニ価アルコールを混合した混合液からなる蓄熱溶液が用いられることが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２８８３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来から蓄熱溶液として用いられているエチレングリコールは、高温で使用され続けると、グリコール酸や蟻酸に分解し、内部にある熱交換器を腐蝕させてしまうという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、蓄熱装置の内部の熱交換器の腐蝕を抑え、耐久性を向上させることができる蓄熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の蓄熱装置は、蓄熱溶液と、蓄熱溶液に浸漬した熱交換器と、蓄熱溶液の上部に積層した油層と、蓄熱溶液と熱交換器と油層とを内部に配置する蓄熱容器とを備え、蓄熱溶液をＮａＣｌ水溶液としたことにより、高温時であっても熱交換器を腐蝕させる酸が発生しないため、熱交換器の腐蝕を防ぐことができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、蓄熱装置の内部の熱交換器の腐蝕を抑え、耐久性を向上させることができる蓄熱装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１における蓄熱装置の構成図
【図２】同実施の形態１における蓄熱装置の構成図
【図３】同実施の形態１における空気調和機の構成図
【図４】同実施の形態１における空気調和機の構成図
【図５】同実施の形態１における空気調和機の構成図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１の発明の蓄熱装置は、蓄熱溶液と、蓄熱溶液に浸漬した熱交換器と、蓄熱溶液の上部に積層した油層と、蓄熱溶液と熱交換器と油層とを内部に配置する蓄熱容器とを備え、蓄熱溶液をＮａＣｌ水溶液としたことにより、高温時であっても熱交換器を腐蝕させる酸が発生しないため、熱交換器の腐蝕を防ぐことができる。特に、水にＮａＣｌを１５％以上混合したＮａＣｌ水溶液を主成分とすることで、外気温度が−２０℃といった冬場の屋外環境に曝されても凍結しない様にすることができる。
【００１０】
第２の発明の蓄熱装置は、特に第１の発明において、油層には沸点が蓄熱溶液の沸点よりも大きく、かつ、炭化水素系オイルを主成分としたことにより、油層が蓄熱溶液に溶け難いうえに蒸発し難く、蓄熱溶液の蒸発を抑制し、蓄熱溶液の補充を不要とする。
【００１１】
第３の発明の蓄熱装置は、特に第２の発明において、油層は分子量の異なる２種類以上の油層で構成されることにより、融点が異なるために蓄熱溶液の揮発、蒸発を抑制する効果が向上する。
【００１２】
第４の発明の蓄熱装置は、特に第３の発明において、油層は、常温で液体の油層と、常温では固体かつ高温では液体となる油層とで構成されることにより、蓄熱溶液揮発の抑制能力、油の蓄熱溶液への溶解性、有機酸生成の抑制能力のいずれも良好な油層となり、蓄熱溶液の補充の必要がなくなる。
【００１３】
第５の発明の空気調和機は、第１〜第４の発明の蓄熱装置と、冷媒を圧縮する圧縮機とを少なくとも備え、圧縮機の周りに蓄熱装置を配置したことにより、圧縮機からの廃熱を有効的に蓄熱溶液３６に貯えることができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１である蓄熱装置の断面図である。まず図１（ａ）を用いて蓄熱装置の構成について説明する。
【００１６】
本実施の形態における蓄熱装置３２は、胴体部１０１と蓋部１０２とで構成される蓄熱容器１０３を有しており、蓄熱容器１０３の内部は蓄熱溶液３６で満たされている。そして蓄熱溶液３６には内部に冷媒が流れる熱交換器３４が浸漬されている。なお蓄熱容器１０３は、ＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイド樹脂）を成型して得ているため、金属材料で構成するのに比べてコストを低減させることができる。
【００１７】
また、蓄熱溶液３６はＮａＣｌ水溶液を主成分とし、その質量パーセント濃度は１５％〜２６％とし、氷点下であっても凍結しないようにしている。なお、目的に応じて酸化防止剤や酸捕捉剤を添加してもよい。
【００１８】
また、蓄熱溶液３６の表面には油層１０４が積層されている。この油層１０４は炭化水素系オイルを主成分とし、油層の沸点が蓄熱溶液の沸点よりも大きいものを使用しているので、油層が蓄熱溶液に溶け難いうえに蒸発し難く、蓄熱溶液の蒸発を抑制し、蓄熱溶液の補充を不要とする。
【００１９】
また、蓋部１０２には、大気と連通する通気穴１０５が設けられており、この通気穴１０５は、蓄熱溶液３６および油層１０４の温度上昇に伴う内部圧力上昇を防止するために設けられている。よって、通気穴１０５を通して蓄熱容器１０３内の圧力上昇を適度に大気へ放出することができ、また、圧力を過度に放出して蓄熱溶液３６や油層１０４の充填量が減少しない程度の開口面積となっている。
【００２０】
また、油層１０４と蓋部１０２との間には空気層１０６を設けており、ある程度の蓄熱溶液３６の温度変化に伴う加減を吸収することができる。
【００２１】
以上のような構成の蓄熱装置３２は、蓄熱溶液３６への熱の回収方法としては２通りの用途がある。
【００２２】
１つ目は、熱交換器３４を放熱として利用する方法であり、熱交換器３４の内部に暖かい温水や冷媒を流通させることで、その液体が有する熱を蓄熱溶液３６に放出させて蓄熱溶液３６に蓄熱する場合である。
【００２３】
２つ目は、熱交換器３４を吸熱として利用する方法であり、蓄熱装置３２の外部の熱源から蓄熱溶液３６に蓄熱させて、熱交換器３４の内部に水や冷媒を流すことによって、蓄熱溶液３６が有する熱を水や冷媒に放出する場合である。
【００２４】
次に、油層１０４について説明する。油層１０４に用いる油としては、蓄熱溶液３６よりも沸点が高いもので、かつ、炭化水素系オイルを主成分としている。ここで蓄熱溶液３６の蒸発性について検討する。
【００２５】
一般的な液体は、室温では液体であったとしてもその一部は蒸気となって揮発しており、温度が高いほど蒸発性が高くなっていく。そして揮発した蒸気には、それぞれの温度において液体と平衡状態となる圧力があり、一般的に蒸気圧と呼ばれている。例えば、水の蒸気圧は、２０℃では２３ｈＰａ、８０℃では５７５ｈＰａ、１００℃では１０１３ｈＰａであり、温度が高いほど蒸気圧は高くなる。
【００２６】
そして、液体の沸点とは、液体状態での蒸気圧が周囲の気体の圧力と等しくなる温度であり、水の場合は１気圧（１０１３ｈＰａ）における沸点は１００℃となっている。
【００２７】
これらのことは油層１０４に用いられる炭化水素系オイルを主成分とする油においても同様であり、温度が高いほど炭化水素が多く蒸発して蒸気圧は高くなるが、その一方で蒸発量が多いと引火してしまうという新たな課題が発生する。引火とは、液体の炭化水素を一定の昇温度で加熱し、これに火炎を近づけたときに瞬間的に炭化水素が燃えてしまう現象のことであり、この引火に必要な濃度の蒸気を発生する最低温度を引火点という。
【００２８】
この引火点の高低は、蒸発性の大小や蒸気圧の大小の目安として一般的に用いられ、引火点の温度が高いほど、蒸発しにくく、同一温度における蒸気圧が低い傾向にある。
【００２９】
ここで、炭素数が１５の飽和炭化水素のパラフィンを例にとって、引火点、蒸気圧、沸点の関係について説明する。炭素数１５のパラフィンはペンタデカン（Ｃ１５Ｈ３２）であり、融点（流動開始温度）が１０℃、引火点が１３２℃、沸点が２６８℃である。蒸気圧は９２℃で１ｈＰａとなり、引火点の１３２℃で１０ｈＰａ、沸点の２６８℃で１０１３ｈＰａであり、温度が高くなるにつれて蒸気圧が大きくなり、炭化水素が蒸発しやすくなることが分かる。
【００３０】
このように、引火点という指標は、炭化水素の蒸発しにくさに大きく関与するものであり、その温度が高いほど、炭化水素が蒸発しにくいことを意味し、炭化水素の炭素数が大きいほど、引火点が高温となる。また、沸点も同様の傾向があり、炭化水素の炭素数が大きいほど、沸点が高温となり蒸発しにくくなる。
【００３１】
そこで、本実施の形態１では、蓄熱溶液３６の蒸発性を沸点で考え、油層１０４で私用する飽和炭化水素の蒸発性を引火点で考え、両者の関係を検討した。その結果、油層１０４に用いる材質の引火点が、蓄熱溶液３６の沸点よりも高い方が、油層１０４で蓄熱溶液３６の蒸発を防ぐことができる。特に、ＮａＣｌを用いた蓄熱溶液３６の最高沸点が１３０℃程度となるため、少なくとも油層１０４の引火点は１３０℃以上が望ましい。
【００３２】
さらに、油層１０４を、分子量の異なる２種類以上の油層１０４（ａ）と油層１０４（
ｂ）とを組み合わせて構成することによって、単体の油層としたときよりも、蓄熱溶液３６の揮発量が減少させることができる。図２は２種類以上の油層を用いた蓄熱装置の図である。
【００３３】
さらに、油層１０４（ａ）を常温では固体かつ高温では液体となる油層（例えば、パラフィンや低融点ポリエチレン）とし、油層１０４（ｂ）を常温で液体の油層（例えば、ポリアルファオレフィン）とすることで、蓄熱溶液揮発の抑制能力、油の蓄熱溶液への溶解性、有機酸生成の抑制能力のいずれも良好な油層となり、蓄熱溶液の補充の必要がなくなる。
【００３４】
以上のように構成された蓄熱装置３２を用いた冷凍サイクルを搭載した空気調和機について説明する。
【００３５】
図３は、本発明に係る冷凍サイクル装置である空気調和機の構成を示しており、空気調和機は、冷媒配管で互いに接続された室外機２と室内機４とで構成されている。
【００３６】
図３に示されるように、室外機２の内部には、圧縮機６と四方弁８とストレーナ１０と膨張弁１２と室外熱交換器１４とが設けられ、室内機４の内部には、室内熱交換器１６が設けられ、これらは冷媒配管を介して互いに接続されることで冷凍サイクルを構成している。
【００３７】
さらに詳述すると、圧縮機６と室内熱交換器１６は、四方弁８が設けられた冷媒配管１８を介して接続され、室内熱交換器１６と膨張弁１２は、ストレーナ１０が設けられた冷媒配管２０を介して接続されている。また、膨張弁１２と室外熱交換器１４は冷媒配管２２を介して接続され、室外熱交換器１４と圧縮機６は冷媒配管２４を介して接続されている。
【００３８】
冷媒配管２４の中間部には四方弁８が配置されており、圧縮機６の冷媒吸入側における冷媒配管２４には、液相冷媒と気相冷媒を分離するためのアキュームレータ２６が設けられている。また、圧縮機６と冷媒配管２２は、冷媒配管２８を介して接続されており、冷媒配管２８には除霜二方弁（例えば、電磁弁）３０が設けられている。
【００３９】
さらに、圧縮機６の周囲には蓄熱装置３２が設けられ、蓄熱装置３２の内部には、熱交換器３４が設けられるとともに、熱交換器３４と熱交換するための蓄熱溶液３６が充填されており、蓄熱装置３２と熱交換器３４と蓄熱溶液３６とで蓄熱装置を構成している。
【００４０】
また、冷媒配管２０と熱交換器３４は冷媒配管３８を介して接続され、熱交換器３４と冷媒配管２４は冷媒配管４０を介して接続されており、冷媒配管３８には蓄熱二方弁（例えば、電磁弁）４２が設けられている。
【００４１】
室内機４の内部には、室内熱交換器１６に加えて、室内送風ファン１６ａと上下羽根（図示せず）と左右羽根（図示せず）とが設けられており、室内熱交換器１６は、送風ファンにより室内機４の内部に吸込まれた室内空気と、室内熱交換器１６の内部を流れる冷媒との熱交換を行い、暖房時には熱交換により暖められた空気を室内に吹き出す一方、冷房時には熱交換により冷却された空気を室内に吹き出す。上下羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて上下に変更し、左右羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて左右に変更する。
【００４２】
また、室外熱交換器１４には、暖房運転時の冷媒入口温度及び冷媒出口温度をそれぞれ検出する室外熱交換器入口温度検出手段４４と室外熱交換器出口温度検出手段４６が設け
られ、室内熱交換器１６には、室内熱交換器１６の温度を検出する室内熱交換器温度検出手段４８が設けられている。さらに、蓄熱装置３２には、蓄熱装置３２の温度を検出する蓄熱槽温度検出手段５０が設けられており、室外機２には、外気温度を検出する外気温度検出手段５２が設けられている。
【００４３】
なお、圧縮機６、送風ファン、上下羽根、左右羽根、四方弁８、膨張弁１２、除霜二方弁３０、蓄熱二方弁４２、室外熱交換器入口温度検出手段４４、室外熱交換器出口温度検出手段４６、室内熱交換器温度検出手段４８、蓄熱槽温度検出手段５０、外気温度検出手段５２等はコントローラ５４（例えば、マイコン）に電気的に接続され、圧縮機６、送風ファン、上下羽根、左右羽根、四方弁８、膨張弁１２の運転あるいは動作は、コントローラ５４からの制御信号に基づいて制御されるとともに、除霜二方弁３０と蓄熱二方弁４２はコントローラ５４からの制御信号に基づいて開閉制御される。
【００４４】
上記構成の本発明に係る冷凍サイクル装置において、各部品の相互の接続関係と機能とを、暖房運転時の場合を例にとり冷媒の流れとともに説明する。
【００４５】
圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、冷媒配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６へと至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て冷媒配管２０を通り、膨張弁１２への異物侵入を防止するストレーナ１０を通って、膨張弁１２に至る。膨張弁１２で減圧した冷媒は、冷媒配管２２を通って室外熱交換器１４に至り、室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、冷媒配管２４と四方弁８とアキュームレータ２６を通って圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００４６】
また、冷媒配管１８の圧縮機６吐出口と四方弁８の間から分岐した冷媒配管２８は、除霜二方弁３０を介して冷媒配管２２の膨張弁１２と室外熱交換器１４の間に合流している。
【００４７】
さらに、内部に蓄熱溶液３６と熱交換器３４を収納した蓄熱装置３２は、圧縮機６に接して取り囲むように配置され、圧縮機６で発生した熱を蓄熱溶液３６に蓄積し、冷媒配管２０から室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分岐した冷媒配管３８は、蓄熱二方弁４２を経て熱交換器３４の入口へと至り、熱交換器３４の出口から出た冷媒配管４０は、冷媒配管２４における四方弁８とアキュームレータ２６の間に合流する。
【００４８】
次に、図３に示される空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを模式的に示す図４を参照しながら通常暖房時の動作を説明する。
【００４９】
通常暖房運転時、除霜二方弁３０と蓄熱二方弁４２は閉弁しており、上述したように圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、冷媒配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６に至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て、冷媒配管２０を通り膨張弁１２に至り、膨張弁１２で減圧した冷媒は、冷媒配管２２を通って室外熱交換器１４に至る。室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、冷媒配管２４を通って四方弁８から圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００５０】
また、圧縮機６で発生した熱は、圧縮機６の外壁から蓄熱装置３２の外壁を介して蓄熱装置３２の内部に収容された蓄熱溶液３６に蓄積される。
【００５１】
次に、図３に示される空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式的に示す図５を参照しながら除霜・暖房時の動作を説明する。図中、実線矢印は暖房に供する冷媒の流れを示しており、破線矢印は除霜に供する冷媒の流れを示している。
【００５２】
上述した通常暖房運転中に室外熱交換器１４に着霜し、着霜した霜が成長すると、室外熱交換器１４の通風抵抗が増加して風量が減少し、室外熱交換器１４内の蒸発温度が低下する。本発明に係る冷凍サイクル装置である空気調和機には、図３に示されるように、暖房運転時における室外熱交換器１４の冷媒入口温度を検出する室外熱交換器入口温度検出手段４４が設けられており、非着霜時に比べて、蒸発温度が低下したことを室外熱交換器入口温度検出手段４４で検出すると、コントローラ５４から通常暖房運転から除霜・暖房運転への指示が出力される。
【００５３】
通常暖房運転から除霜・暖房運転に移行すると、除霜二方弁３０と蓄熱二方弁４２は開制御され、上述した通常暖房運転時の冷媒の流れに加え、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒の一部は冷媒配管２８と除霜二方弁３０を通り、冷媒配管２２を通る冷媒に合流して、室外熱交換器１４を加熱し、凝縮して液相化した後、冷媒配管２４を通って四方弁８とアキュームレータ２６を介して圧縮機６の吸入口へと戻る。除霜・暖房運転時における二方弁を開くタイミングは、まず除霜二方弁３０を開いた後に、所定時間経過し、蓄熱二方弁４２を開くようにしている。これは、蓄熱溶液３６に貯えられている熱量を有効的に使用するためであり、先に、蓄熱二方弁４２を開いてしまうと、除霜運転を行っていないにもかかわらず、蓄熱溶液３６の熱量が奪われてしまうからである。
【００５４】
なお、膨張弁１２と室外熱交換器１４との間と、圧縮機６の吐出口と四方弁８との間を接続する冷媒配管２８は、室外熱交換器１４を加熱して除霜を行うための気相冷媒が通過することから、除霜バイパス回路ということもできる。
【００５５】
また、冷媒配管２０における室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分流した液相冷媒の一部は、冷媒配管３８と蓄熱二方弁４２を経て、熱交換器３４で蓄熱溶液３６から吸熱し蒸発、気相化して、冷媒配管４０を通って冷媒配管２４を通る冷媒に合流し、アキュームレータ２６から圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００５６】
なお、室内熱交換器１６と膨張弁１２との間と、四方弁８と圧縮機６の吸入口との間を接続する冷媒配管３８及び冷媒配管４０は、熱交換器３４を通過して蓄熱溶液３６から吸熱することから、これら二つの冷媒配管３８，４０を蓄熱バイパス回路ということもできる。
【００５７】
アキュームレータ２６に戻る冷媒には、室外熱交換器１４から戻ってくる液相冷媒が含まれているが、これに熱交換器３４から戻ってくる高温の気相冷媒を混合することで、液相冷媒の蒸発が促され、アキュームレータ２６を通過して液相冷媒が圧縮機６に戻ることがなくなり、圧縮機６の信頼性の向上を図ることができる。
【００５８】
除霜・暖房開始時に霜の付着により氷点下となった室外熱交換器１４の温度は、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒によって加熱されて、零度付近で霜が融解し、霜の融解が終わると、室外熱交換器１４の温度は再び上昇し始める。この室外熱交換器１４の温度上昇を室外熱交換器出口温度検出手段４６で検出すると、除霜が完了したと判断し、コントローラ５４から除霜・暖房運転から通常暖房運転への指示が出力される。
【００５９】
このように、暖房運転を継続させながら除霜運転を行うことができるので、室内の快適性を損なうことなく、除霜運転を継続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の蓄熱装置は、いつでも快適で省エネなエアコンとしてヒートポンプ式の空気調和装置や、風呂水を保温する省エネな給湯機器、低価格な深夜電力による発熱を蓄熱して朝の暖房に使用する省エネな暖房機器などに、用いることができる。
【符号の説明】
【００６１】
３２ 蓄熱装置
３４ 熱交換器
３６ 蓄熱溶液
１０１ 胴体部
１０２ 蓋部
１０３ 蓄熱容器
１０４ 油層
１０５ 通気穴
１０６ 空気層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱材に蓄熱して冷媒に熱を放熱する蓄熱装置と、この蓄熱装置を用いた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内部に熱交換器を有する蓄熱装置には、低温時の凍結防止のためにエチレングリコールなどの不凍性を有するニ価アルコールを混合した混合液からなる蓄熱溶液が用いられることが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２８８３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来から蓄熱溶液として用いられているエチレングリコールは、高温で使用され続けると、グリコール酸や蟻酸に分解し、内部にある熱交換器を腐蝕させてしまうという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、蓄熱装置の内部の熱交換器の腐蝕を抑え、耐久性を向上させることができる蓄熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の蓄熱装置は、蓄熱溶液と、蓄熱溶液に浸漬した熱交換器と、蓄熱溶液の上部に積層した油層と、蓄熱溶液と熱交換器と油層とを内部に配置する蓄熱容器とを備え、蓄熱溶液をＮａＣｌ水溶液としたことにより、高温時であっても熱交換器を腐蝕させる酸が発生しないため、熱交換器の腐蝕を防ぐことができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、蓄熱装置の内部の熱交換器の腐蝕を抑え、耐久性を向上させることができる蓄熱装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１における蓄熱装置の構成図
【図２】同実施の形態１における蓄熱装置の構成図
【図３】同実施の形態１における空気調和機の構成図
【図４】同実施の形態１における空気調和機の構成図
【図５】同実施の形態１における空気調和機の構成図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１の発明の蓄熱装置は、蓄熱溶液と、蓄熱溶液に浸漬した熱交換器と、蓄熱溶液の上部に積層した油層と、蓄熱溶液と熱交換器と油層とを内部に配置する蓄熱容器とを備え、蓄熱溶液をＮａＣｌ水溶液としたことにより、高温時であっても熱交換器を腐蝕させる酸が発生しないため、熱交換器の腐蝕を防ぐことができる。特に、水にＮａＣｌを１５％以上混合したＮａＣｌ水溶液を主成分とすることで、外気温度が−２０℃といった冬場の屋外環境に曝されても凍結しない様にすることができる。
【００１０】
第２の発明の蓄熱装置は、特に第１の発明において、油層には沸点が蓄熱溶液の沸点よりも大きく、かつ、炭化水素系オイルを主成分としたことにより、油層が蓄熱溶液に溶け難いうえに蒸発し難く、蓄熱溶液の蒸発を抑制し、蓄熱溶液の補充を不要とする。
【００１１】
第３の発明の蓄熱装置は、特に第２の発明において、油層は分子量の異なる２種類以上の油層で構成されることにより、融点が異なるために蓄熱溶液の揮発、蒸発を抑制する効果が向上する。
【００１２】
第４の発明の蓄熱装置は、特に第３の発明において、油層は、常温で液体の油層と、常温では固体かつ高温では液体となる油層とで構成されることにより、蓄熱溶液揮発の抑制能力、油の蓄熱溶液への溶解性、有機酸生成の抑制能力のいずれも良好な油層となり、蓄熱溶液の補充の必要がなくなる。
【００１３】
第５の発明の空気調和機は、第１〜第４の発明の蓄熱装置と、冷媒を圧縮する圧縮機とを少なくとも備え、圧縮機の周りに蓄熱装置を配置したことにより、圧縮機からの廃熱を有効的に蓄熱溶液３６に貯えることができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１である蓄熱装置の断面図である。まず図１（ａ）を用いて蓄熱装置の構成について説明する。
【００１６】
本実施の形態における蓄熱装置３２は、胴体部１０１と蓋部１０２とで構成される蓄熱容器１０３を有しており、蓄熱容器１０３の内部は蓄熱溶液３６で満たされている。そして蓄熱溶液３６には内部に冷媒が流れる熱交換器３４が浸漬されている。なお蓄熱容器１０３は、ＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイド樹脂）を成型して得ているため、金属材料で構成するのに比べてコストを低減させることができる。
【００１７】
また、蓄熱溶液３６はＮａＣｌ水溶液を主成分とし、その質量パーセント濃度は１５％〜２６％とし、氷点下であっても凍結しないようにしている。なお、目的に応じて酸化防止剤や酸捕捉剤を添加してもよい。
【００１８】
また、蓄熱溶液３６の表面には油層１０４が積層されている。この油層１０４は炭化水素系オイルを主成分とし、油層の沸点が蓄熱溶液の沸点よりも大きいものを使用しているので、油層が蓄熱溶液に溶け難いうえに蒸発し難く、蓄熱溶液の蒸発を抑制し、蓄熱溶液の補充を不要とする。
【００１９】
また、蓋部１０２には、大気と連通する通気穴１０５が設けられており、この通気穴１０５は、蓄熱溶液３６および油層１０４の温度上昇に伴う内部圧力上昇を防止するために設けられている。よって、通気穴１０５を通して蓄熱容器１０３内の圧力上昇を適度に大気へ放出することができ、また、圧力を過度に放出して蓄熱溶液３６や油層１０４の充填量が減少しない程度の開口面積となっている。
【００２０】
また、油層１０４と蓋部１０２との間には空気層１０６を設けており、ある程度の蓄熱溶液３６の温度変化に伴う加減を吸収することができる。
【００２１】
以上のような構成の蓄熱装置３２は、蓄熱溶液３６への熱の回収方法としては２通りの用途がある。
【００２２】
１つ目は、熱交換器３４を放熱として利用する方法であり、熱交換器３４の内部に暖かい温水や冷媒を流通させることで、その液体が有する熱を蓄熱溶液３６に放出させて蓄熱溶液３６に蓄熱する場合である。
【００２３】
２つ目は、熱交換器３４を吸熱として利用する方法であり、蓄熱装置３２の外部の熱源から蓄熱溶液３６に蓄熱させて、熱交換器３４の内部に水や冷媒を流すことによって、蓄熱溶液３６が有する熱を水や冷媒に放出する場合である。
【００２４】
次に、油層１０４について説明する。油層１０４に用いる油としては、蓄熱溶液３６よりも沸点が高いもので、かつ、炭化水素系オイルを主成分としている。ここで蓄熱溶液３６の蒸発性について検討する。
【００２５】
一般的な液体は、室温では液体であったとしてもその一部は蒸気となって揮発しており、温度が高いほど蒸発性が高くなっていく。そして揮発した蒸気には、それぞれの温度において液体と平衡状態となる圧力があり、一般的に蒸気圧と呼ばれている。例えば、水の蒸気圧は、２０℃では２３ｈＰａ、８０℃では５７５ｈＰａ、１００℃では１０１３ｈＰａであり、温度が高いほど蒸気圧は高くなる。
【００２６】
そして、液体の沸点とは、液体状態での蒸気圧が周囲の気体の圧力と等しくなる温度であり、水の場合は１気圧（１０１３ｈＰａ）における沸点は１００℃となっている。
【００２７】
これらのことは油層１０４に用いられる炭化水素系オイルを主成分とする油においても同様であり、温度が高いほど炭化水素が多く蒸発して蒸気圧は高くなるが、その一方で蒸発量が多いと引火してしまうという新たな課題が発生する。引火とは、液体の炭化水素を一定の昇温度で加熱し、これに火炎を近づけたときに瞬間的に炭化水素が燃えてしまう現象のことであり、この引火に必要な濃度の蒸気を発生する最低温度を引火点という。
【００２８】
この引火点の高低は、蒸発性の大小や蒸気圧の大小の目安として一般的に用いられ、引火点の温度が高いほど、蒸発しにくく、同一温度における蒸気圧が低い傾向にある。
【００２９】
ここで、炭素数が１５の飽和炭化水素のパラフィンを例にとって、引火点、蒸気圧、沸点の関係について説明する。炭素数１５のパラフィンはペンタデカン（Ｃ１５Ｈ３２）であり、融点（流動開始温度）が１０℃、引火点が１３２℃、沸点が２６８℃である。蒸気圧は９２℃で１ｈＰａとなり、引火点の１３２℃で１０ｈＰａ、沸点の２６８℃で１０１３ｈＰａであり、温度が高くなるにつれて蒸気圧が大きくなり、炭化水素が蒸発しやすくなることが分かる。
【００３０】
このように、引火点という指標は、炭化水素の蒸発しにくさに大きく関与するものであり、その温度が高いほど、炭化水素が蒸発しにくいことを意味し、炭化水素の炭素数が大きいほど、引火点が高温となる。また、沸点も同様の傾向があり、炭化水素の炭素数が大きいほど、沸点が高温となり蒸発しにくくなる。
【００３１】
そこで、本実施の形態１では、蓄熱溶液３６の蒸発性を沸点で考え、油層１０４で私用する飽和炭化水素の蒸発性を引火点で考え、両者の関係を検討した。その結果、油層１０４に用いる材質の引火点が、蓄熱溶液３６の沸点よりも高い方が、油層１０４で蓄熱溶液３６の蒸発を防ぐことができる。特に、ＮａＣｌを用いた蓄熱溶液３６の最高沸点が１３０℃程度となるため、少なくとも油層１０４の引火点は１３０℃以上が望ましい。
【００３２】
さらに、油層１０４を、分子量の異なる２種類以上の油層１０４（ａ）と油層１０４（
ｂ）とを組み合わせて構成することによって、単体の油層としたときよりも、蓄熱溶液３６の揮発量が減少させることができる。図２は２種類以上の油層を用いた蓄熱装置の図である。
【００３３】
さらに、油層１０４（ａ）を常温では固体かつ高温では液体となる油層（例えば、パラフィンや低融点ポリエチレン）とし、油層１０４（ｂ）を常温で液体の油層（例えば、ポリアルファオレフィン）とすることで、蓄熱溶液揮発の抑制能力、油の蓄熱溶液への溶解性、有機酸生成の抑制能力のいずれも良好な油層となり、蓄熱溶液の補充の必要がなくなる。
【００３４】
以上のように構成された蓄熱装置３２を用いた冷凍サイクルを搭載した空気調和機について説明する。
【００３５】
図３は、本発明に係る冷凍サイクル装置である空気調和機の構成を示しており、空気調和機は、冷媒配管で互いに接続された室外機２と室内機４とで構成されている。
【００３６】
図３に示されるように、室外機２の内部には、圧縮機６と四方弁８とストレーナ１０と膨張弁１２と室外熱交換器１４とが設けられ、室内機４の内部には、室内熱交換器１６が設けられ、これらは冷媒配管を介して互いに接続されることで冷凍サイクルを構成している。
【００３７】
さらに詳述すると、圧縮機６と室内熱交換器１６は、四方弁８が設けられた冷媒配管１８を介して接続され、室内熱交換器１６と膨張弁１２は、ストレーナ１０が設けられた冷媒配管２０を介して接続されている。また、膨張弁１２と室外熱交換器１４は冷媒配管２２を介して接続され、室外熱交換器１４と圧縮機６は冷媒配管２４を介して接続されている。
【００３８】
冷媒配管２４の中間部には四方弁８が配置されており、圧縮機６の冷媒吸入側における冷媒配管２４には、液相冷媒と気相冷媒を分離するためのアキュームレータ２６が設けられている。また、圧縮機６と冷媒配管２２は、冷媒配管２８を介して接続されており、冷媒配管２８には除霜二方弁（例えば、電磁弁）３０が設けられている。
【００３９】
さらに、圧縮機６の周囲には蓄熱装置３２が設けられ、蓄熱装置３２の内部には、熱交換器３４が設けられるとともに、熱交換器３４と熱交換するための蓄熱溶液３６が充填されており、蓄熱装置３２と熱交換器３４と蓄熱溶液３６とで蓄熱装置を構成している。
【００４０】
また、冷媒配管２０と熱交換器３４は冷媒配管３８を介して接続され、熱交換器３４と冷媒配管２４は冷媒配管４０を介して接続されており、冷媒配管３８には蓄熱二方弁（例えば、電磁弁）４２が設けられている。
【００４１】
室内機４の内部には、室内熱交換器１６に加えて、室内送風ファン１６ａと上下羽根（図示せず）と左右羽根（図示せず）とが設けられており、室内熱交換器１６は、送風ファンにより室内機４の内部に吸込まれた室内空気と、室内熱交換器１６の内部を流れる冷媒との熱交換を行い、暖房時には熱交換により暖められた空気を室内に吹き出す一方、冷房時には熱交換により冷却された空気を室内に吹き出す。上下羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて上下に変更し、左右羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて左右に変更する。
【００４２】
また、室外熱交換器１４には、暖房運転時の冷媒入口温度及び冷媒出口温度をそれぞれ検出する室外熱交換器入口温度検出手段４４と室外熱交換器出口温度検出手段４６が設け
られ、室内熱交換器１６には、室内熱交換器１６の温度を検出する室内熱交換器温度検出手段４８が設けられている。さらに、蓄熱装置３２には、蓄熱装置３２の温度を検出する蓄熱槽温度検出手段５０が設けられており、室外機２には、外気温度を検出する外気温度検出手段５２が設けられている。
【００４３】
なお、圧縮機６、送風ファン、上下羽根、左右羽根、四方弁８、膨張弁１２、除霜二方弁３０、蓄熱二方弁４２、室外熱交換器入口温度検出手段４４、室外熱交換器出口温度検出手段４６、室内熱交換器温度検出手段４８、蓄熱槽温度検出手段５０、外気温度検出手段５２等はコントローラ５４（例えば、マイコン）に電気的に接続され、圧縮機６、送風ファン、上下羽根、左右羽根、四方弁８、膨張弁１２の運転あるいは動作は、コントローラ５４からの制御信号に基づいて制御されるとともに、除霜二方弁３０と蓄熱二方弁４２はコントローラ５４からの制御信号に基づいて開閉制御される。
【００４４】
上記構成の本発明に係る冷凍サイクル装置において、各部品の相互の接続関係と機能とを、暖房運転時の場合を例にとり冷媒の流れとともに説明する。
【００４５】
圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、冷媒配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６へと至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て冷媒配管２０を通り、膨張弁１２への異物侵入を防止するストレーナ１０を通って、膨張弁１２に至る。膨張弁１２で減圧した冷媒は、冷媒配管２２を通って室外熱交換器１４に至り、室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、冷媒配管２４と四方弁８とアキュームレータ２６を通って圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００４６】
また、冷媒配管１８の圧縮機６吐出口と四方弁８の間から分岐した冷媒配管２８は、除霜二方弁３０を介して冷媒配管２２の膨張弁１２と室外熱交換器１４の間に合流している。
【００４７】
さらに、内部に蓄熱溶液３６と熱交換器３４を収納した蓄熱装置３２は、圧縮機６に接して取り囲むように配置され、圧縮機６で発生した熱を蓄熱溶液３６に蓄積し、冷媒配管２０から室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分岐した冷媒配管３８は、蓄熱二方弁４２を経て熱交換器３４の入口へと至り、熱交換器３４の出口から出た冷媒配管４０は、冷媒配管２４における四方弁８とアキュームレータ２６の間に合流する。
【００４８】
次に、図３に示される空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを模式的に示す図４を参照しながら通常暖房時の動作を説明する。
【００４９】
通常暖房運転時、除霜二方弁３０と蓄熱二方弁４２は閉弁しており、上述したように圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、冷媒配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６に至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て、冷媒配管２０を通り膨張弁１２に至り、膨張弁１２で減圧した冷媒は、冷媒配管２２を通って室外熱交換器１４に至る。室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、冷媒配管２４を通って四方弁８から圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００５０】
また、圧縮機６で発生した熱は、圧縮機６の外壁から蓄熱装置３２の外壁を介して蓄熱装置３２の内部に収容された蓄熱溶液３６に蓄積される。
【００５１】
次に、図３に示される空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式的に示す図５を参照しながら除霜・暖房時の動作を説明する。図中、実線矢印は暖房に供する冷媒の流れを示しており、破線矢印は除霜に供する冷媒の流れを示している。
【００５２】
上述した通常暖房運転中に室外熱交換器１４に着霜し、着霜した霜が成長すると、室外熱交換器１４の通風抵抗が増加して風量が減少し、室外熱交換器１４内の蒸発温度が低下する。本発明に係る冷凍サイクル装置である空気調和機には、図３に示されるように、暖房運転時における室外熱交換器１４の冷媒入口温度を検出する室外熱交換器入口温度検出手段４４が設けられており、非着霜時に比べて、蒸発温度が低下したことを室外熱交換器入口温度検出手段４４で検出すると、コントローラ５４から通常暖房運転から除霜・暖房運転への指示が出力される。
【００５３】
通常暖房運転から除霜・暖房運転に移行すると、除霜二方弁３０と蓄熱二方弁４２は開制御され、上述した通常暖房運転時の冷媒の流れに加え、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒の一部は冷媒配管２８と除霜二方弁３０を通り、冷媒配管２２を通る冷媒に合流して、室外熱交換器１４を加熱し、凝縮して液相化した後、冷媒配管２４を通って四方弁８とアキュームレータ２６を介して圧縮機６の吸入口へと戻る。除霜・暖房運転時における二方弁を開くタイミングは、まず除霜二方弁３０を開いた後に、所定時間経過し、蓄熱二方弁４２を開くようにしている。これは、蓄熱溶液３６に貯えられている熱量を有効的に使用するためであり、先に、蓄熱二方弁４２を開いてしまうと、除霜運転を行っていないにもかかわらず、蓄熱溶液３６の熱量が奪われてしまうからである。
【００５４】
なお、膨張弁１２と室外熱交換器１４との間と、圧縮機６の吐出口と四方弁８との間を接続する冷媒配管２８は、室外熱交換器１４を加熱して除霜を行うための気相冷媒が通過することから、除霜バイパス回路ということもできる。
【００５５】
また、冷媒配管２０における室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分流した液相冷媒の一部は、冷媒配管３８と蓄熱二方弁４２を経て、熱交換器３４で蓄熱溶液３６から吸熱し蒸発、気相化して、冷媒配管４０を通って冷媒配管２４を通る冷媒に合流し、アキュームレータ２６から圧縮機６の吸入口へと戻る。
【００５６】
なお、室内熱交換器１６と膨張弁１２との間と、四方弁８と圧縮機６の吸入口との間を接続する冷媒配管３８及び冷媒配管４０は、熱交換器３４を通過して蓄熱溶液３６から吸熱することから、これら二つの冷媒配管３８，４０を蓄熱バイパス回路ということもできる。
【００５７】
アキュームレータ２６に戻る冷媒には、室外熱交換器１４から戻ってくる液相冷媒が含まれているが、これに熱交換器３４から戻ってくる高温の気相冷媒を混合することで、液相冷媒の蒸発が促され、アキュームレータ２６を通過して液相冷媒が圧縮機６に戻ることがなくなり、圧縮機６の信頼性の向上を図ることができる。
【００５８】
除霜・暖房開始時に霜の付着により氷点下となった室外熱交換器１４の温度は、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒によって加熱されて、零度付近で霜が融解し、霜の融解が終わると、室外熱交換器１４の温度は再び上昇し始める。この室外熱交換器１４の温度上昇を室外熱交換器出口温度検出手段４６で検出すると、除霜が完了したと判断し、コントローラ５４から除霜・暖房運転から通常暖房運転への指示が出力される。
【００５９】
このように、暖房運転を継続させながら除霜運転を行うことができるので、室内の快適性を損なうことなく、除霜運転を継続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の蓄熱装置は、いつでも快適で省エネなエアコンとしてヒートポンプ式の空気調和装置や、風呂水を保温する省エネな給湯機器、低価格な深夜電力による発熱を蓄熱して朝の暖房に使用する省エネな暖房機器などに、用いることができる。
【符号の説明】
【００６１】
３２ 蓄熱装置
３４ 熱交換器
３６ 蓄熱溶液
１０１ 胴体部
１０２ 蓋部
１０３ 蓄熱容器
１０４ 油層
１０５ 通気穴
１０６ 空気層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱溶液と、前記蓄熱溶液に浸漬した熱交換器と、前記蓄熱溶液の上部に積層した油層と、前記蓄熱溶液と前記熱交換器と前記油層とを内部に配置する蓄熱容器とを備え、前記蓄熱溶液をＮａＣｌ水溶液としたことを特徴とする蓄熱装置。
【請求項２】
前記油層には沸点が前記蓄熱溶液の沸点よりも大きく、かつ、炭化水素系オイルを主成分としたことを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
【請求項３】
前記油層は分子量の異なる２種類以上の油層で構成されることを特徴とする請求項２に記載の蓄熱装置。
【請求項４】
前記油層は、常温で液体の油層と、常温では固体かつ高温では液体となる油層とで構成されることを特徴とする請求項３に記載の蓄熱装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載の蓄熱装置と、冷媒を圧縮する圧縮機とを少なくとも備え、前記圧縮機の周りに前記蓄熱装置を配置したことを特徴とする空気調和機。
【請求項１】
蓄熱溶液と、前記蓄熱溶液に浸漬した熱交換器と、前記蓄熱溶液の上部に積層した油層と、前記蓄熱溶液と前記熱交換器と前記油層とを内部に配置する蓄熱容器とを備え、前記蓄熱溶液をＮａＣｌ水溶液としたことを特徴とする蓄熱装置。
【請求項２】
前記油層には沸点が前記蓄熱溶液の沸点よりも大きく、かつ、炭化水素系オイルを主成分としたことを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
【請求項３】
前記油層は分子量の異なる２種類以上の油層で構成されることを特徴とする請求項２に記載の蓄熱装置。
【請求項４】
前記油層は、常温で液体の油層と、常温では固体かつ高温では液体となる油層とで構成されることを特徴とする請求項３に記載の蓄熱装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載の蓄熱装置と、冷媒を圧縮する圧縮機とを少なくとも備え、前記圧縮機の周りに前記蓄熱装置を配置したことを特徴とする空気調和機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−７２９３１（Ｐ２０１２−７２９３１Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１６４４４（Ｐ２０１０−２１６４４４）
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
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