薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具及び薬液塗布ティシュペーパー製品の製造方法
【課題】原反ロールから連続シートを巻き出す際の巻きずれを防止することにある。
【解決手段】
管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、
前記薬液塗布二次原反ロールの側面に位置される押え板部と、この押え板部から突出し、前記管軸と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間又はその近傍に対して挿入される先端に向かって漸次先薄又は先細となる突出部分とを有することを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【解決手段】
管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、
前記薬液塗布二次原反ロールの側面に位置される押え板部と、この押え板部から突出し、前記管軸と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間又はその近傍に対して挿入される先端に向かって漸次先薄又は先細となる突出部分とを有することを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダにおいて、薬液が塗布された原反ロールから巻きずれなく連続シートを巻き出して供給するための薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具、薬液塗布二次原反ロールユニット及びこれらを用いた薬液塗布ティシュペーパー製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
［ティシュペーパー製品］
複数枚のティシュペーパーからなる束が収納箱内に収納され、その収納箱（カートン箱或いはティシュカートンとも称される）の一面に設けられた取出口からティシュペーパーを順次一枚ずつ引き出して使用するティシュペーパー製品はよく知られる（一枚を取り出すとそれに連続して次ぎの一枚が取出口から引き出される形式をポップアップ式ともいう）。
このティシュペーパー製品においては、収納されるティシュペーパーに保湿剤、柔軟剤、どの薬液（通常「水系ローション剤」とも呼ばれる）を塗布した薬液塗布タイプのものと、薬液等が塗布されていない汎用品或いは汎用タイプのものがある。
薬液が塗布されたティシュペーパーは、表面の滑らかさや柔らかさにおいて汎用品のものよりも優れる。
薬液塗布タイプの製品は、花粉症やインフルエンザが流行する時期など洟をかむ機会が増える時期に需要が増加する傾向にあったが、近年では、表面の滑らかさや柔らかさ等の使用感における利点が評価され、季節、時期を問わずに使用されるようになってきており、その需要は拡大している。
【０００３】
［薬液塗布タイプの製品に用いられる薬液の種類］
薬液塗布タイプの製品に用いられる薬液は種々存在するが、大きく水及びポリオールを含む水系薬液、主に非水溶性のワックス等を含み常温で半固形である油系薬液に大別される。水系薬液は取り扱い性に優れ安価であるという特徴がある。
また、水系薬液はシートに塗布した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。これに対して油系薬液は主にその表面をコーティングするように作用し、表面の滑らかさを向上させるように作用する。
そして、水系薬液は、シートに含浸することから塗布後にシートに塗工されたクレープを伸ばす作用が大きいが、油系薬液ではそのような作用が小さい。
この両者の特質によって製造上の問題点等の課題において異なるところがある。
そして、安価、大量生産に適しているのは水系薬液である。
【０００４】
［ティシュペーパー製品の従来の製造方法の概要］
ティシュペーパー製品の製造の流れは次のとおりである。
まず、抄紙設備においてクレープを有する薄葉紙を抄造し、これを巻き取って一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造する。
次いで、この一次原反ロールをプライマシンに必要数セットし、セットされた各一次原反ロールから一次連続シートを繰り出すとともに、適宜重ね合わせて積層一体化し、巻き取って複数のプライ（積層された）からなる二次原反ロールを製造する。
次いで、二次原反ロールをインターフォルダと呼ばれる折畳み設備に移行し、二次原反ロールから順次二次連続シートを繰り出し、この二次連続シートを折畳むとともに順次積層してティシュペーパー束を製造する。次いで、このティシュペーパー束を収納箱内に収納してティシュペーパー製品とする。
【０００５】
［ティシュペーパー製品の製造に用いられるインターフォルダの種類］
ここで、ティシュペーパー製品に用いるティシュペーパー束を製造するにあたっては、マルチスタンド式（多連式）インターフォルダ（下記特許文献１、２）とロータリー式インターフォルダ（特許文献３、４）の２種のインターフォルダが使用されている。
前者のマルチスタンド式インターフォルダは、特許文献１、２にも示されるように、折り板を有する折畳み機構部がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０機）並設されており、各折畳み機構部対して同時にティシュペーパーの幅と同幅にスリットした二次連続シートを２シート並べて連続的に供給すると、各折畳み機構部で二枚の二次連続シートを折り畳みが行なわれるとともに、ライン上流側の折畳み機構部で折り畳まれた二次連続シートの上にそれよりもライン下流側の折畳み機構部で折り畳まれた二次連続シートが順次積層されるものであり、最下流において必要枚数が積層された連続積層シート束が形成される。ここで折畳み機構部の１機とは、二次連続シートを２シート並べ各シートを互いに内側に折り込むように折り畳む設備の単位であり、マルチスタンド式インターフォルダの基本となる機構部の単位である。
また、マルチスタンド式インターフォルダでは、多数の折り畳み機構部を有することから、多数の二次原反ロールを要し、その取付けの煩雑さを低下させるべく、二次原反ロールは、ティシュペーパーの幅と同幅にスリットされた二次連続シートを２シート以上、一つの管軸に隣接して巻取ったものが用いられる。通常は、上記折り畳み機構部への供給を好適に行えるようにすべく、二次連続シートを２シート、一つの管軸に巻いたものが用いられる。
一方、ロータリー式インターフォルダは、一対の二次原反ロールから繰り出された各二次連続シートを先端側から回転式の折り板によって折り畳みつつ裁断し、その裁断した各二次原反ロールからのシートが順次重ね合わせられて積層シート束を形成する。
したがって、このロータリー式インターフォルダでは、連続操業の中で所定の積層枚数のところで適宜マーキングして手動で分割する、あるいは所定積層枚数のところで自動で分割するなどして積層シート束を得る操作を擁する。しかも得られる積層シート束は、二次原反ロールの幅長とほぼ同じ長さの比較的短いものである。このためマルチスタンド式インターフォルダと比較すると生産性には劣る。
具体例を示せば、ロータリー式インターフォルダでは、ティシュペーパーの幅の５倍幅の原反ロールを用いて、加工速度を１００ｍ／分でティシュペーパー束を生産すると、約２５束／分要しているのに対して、マルチスタンド式インターフォルダでは、加工速度を１００ｍ／分で４３５束／分を生産することが可能である。
【０００６】
［ティシュペーパー製品の種類とインターフィルダの種類との関係］
上述のとおり、マルチスタンド式インターフォルダは生産性が高いことから多くの生産量が必要とされる汎用タイプの製品の製造に用いられており、ロータリー式インターフォルダは、汎用タイプに比して生産量が少ない薬液塗布タイプの製造に用いられている（例えば、下記特許文献５）。
また、ロータリー式インターフォルダでは、幅広の原反ロールを用いるとともに折り畳み機構に起因して操業速度が遅いことから二次原反ロールから巻きだした二次連続シートに対してオンラインで薬液を塗布することが容易であるのに対して、マルチスタンド式インターフォルダでは多数の二次原反ロールをセットする必要があることから、多数の各二次原反ロールに対して薬液塗布設備を設置したり、各原反ロールの塗布量調整などの品質管理の点で煩雑さがありオンライン塗布がし難いということも、各インダーフォルダにおけるティシュペーパー製品の製造種を異ならしめる要因となっている。
なお、従来の薬液塗布タイプの製品の製造方法は、下記特許文献５〜７に製造方法や設備が例示されている。
しかし、上述のとおり薬液塗布タイプのティシュペーパー製品の需要拡大による生産量増加を考慮すると、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品においてもマルチスタンドインターフォルダでの製造が望まれる。
しかし、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品をマルチスタンド式インターフォルダにより製造するには、生産量や塗布に関する課題のほか以下のような技術的な問題点があり困難であった。
【０００７】
［薬液塗布タイプの製品をマルチスタンド式インターフォルダで製造する際の問題点］
マルチスタンド式インターフォルダで薬液塗布タイプのティシュペーパーを製造する場合、上述のとおり薬液の二次原反ロールへのオンライン塗布では煩雑さを要することから、予め薬液が塗布された薬液塗布二次原反ロールを用意するのが都合がよい。かかる薬液塗布二次原反ロールは、マルチスタンド式インターフォルダとは別のプリンタ設備等の薬液塗布設備や、上記マルチスタンド式インターフォルダの前段設備である一次原反ロールから二次原反ロールを製造するプライマシンに印刷機などを設けて薬液塗布を行えば製造が可能である。
【０００８】
しかし、マルチスタンド式インターフォルダでは、薬液塗布二次原反ロールを用いたとしても、薬液塗布二次原反ロールの巻きずれが発生するという問題があり生産性を高めがたい。この問題についてさらに詳述する。
マルチスタンド式インターフォルダでは、上記説明のとおり各折り畳み機構部に対して、ティシュペーパー幅で極めて長い二次連続シートを供給する必要性があることから、用いられる二次原反ロールは、小幅大径なものとなる。そして、このような小幅大径の二次原反ロールから効率よく二次連続シートを巻き出すべく、マルチスタンド式インターフォルダでは、例えば、二次原反ロールの外周面に駆動ベルトを当接させ、この駆動ベルトにより理想的には加速度の小さい安定した速度で二次原反ロールを回転させて外周側から二次連続シートを巻き出すことが行なわれる。
【０００９】
他方、薬液塗布二次原反ロールを構成する二次連続シートは、薬液そのものによる作用の他、薬液塗布によってクレープが伸ばされることによって、シート表面の摩擦抵抗が非薬液塗布の二次連続シートよりも低くなる傾向にある。また、マルチスタンド式インターフォルダでは、上述のとおり別途の設備で薬液を塗布することから、薬液塗布二次原反ロールは製造から使用までに所定時間を要し、シート間における薬液の拡散浸透時間、空気中の水分の吸湿機会が長くなるため、上記表面の摩擦抵抗の低下が増長される傾向にある。さらに、薬液塗布二次原反ロールとされた後の吸湿等によって二次連続シートが伸ばされる場合、薬液塗布二次原反ロールの巻きそのものが緩められる。これは、上述の水系薬液において特に顕著となる。
【００１０】
そして、このような薬液塗布に起因する要因と小幅大径の形状とが相まって、薬液塗布二次原反ロールから駆動ベルト等によって二次連続シートの巻き出し態様を行なうと、駆動ベルトに接している外周側については駆動ベルトに押えられてその駆動速度に応じた適性な速度で回転するものの、薬液塗布二次原反ロールの巻き芯側までシート層間を介して十分に駆動ベルトによる押えが伝達されず、当該巻き芯側が慣性によって回転速度が外周面側に比して早くなることがあり、これにより芯側と外周面側で巻きがずれるいわゆる巻きずれが発生する。
【００１１】
また、実操業では加工開始時に慣性モーメントにより外側の押出す力が内側に伝わりにくくなり薬液塗布二次原反ロールが締まり、駆動ベルトを一次的に停止させる際に内側が慣性により回転し原反ロールが緩むことがあり、この加工開始時、一次的な停止作業も巻きずれを発生させる要因となる。
このように巻きずれが発生した場合には、薬液塗布二次原反ロールから巻き出された二次連続シートが進行方向に対して左右に、および／または前後にずれて折り畳み機構部に供給され、この結果製造されたティシュペーパー製品にしわが入る原因となる。
【００１２】
以上のようにマルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を製造するにあたっては、薬液塗布二次原反ロールの巻きずれの問題があり、その製造を困難ならしめている。
なお、ロール紙の巻き取りに関しては、下記特許文献８〜１０に示される技術が開示されているが、薬液塗布二次原反ロールからの二次連続シートの巻きだし時における巻きずれを防止するようなものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）
【特許文献２】特開２００６−２４０７５０号公報
【特許文献３】特開昭６１−３７６６８号公報
【特許文献４】特開平５−１２４７７０号公報
【特許文献５】特開２００４−３２２０３４号公報
【特許文献６】特表２００８−５２５１０３号公報
【特許文献７】特開２００８−２６４５６４号公報
【特許文献８】特開昭６３−１２３７４３号公報
【特許文献９】特開２００９−２２０９９１号公報
【特許文献１０】特開２００７−１０６５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を製造するにあたって生じていた巻きずれの問題を解決し、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、
前記薬液塗布二次原反ロールの側面に位置される押え板部と、この押え板部から突出し、前記管軸と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間又はその近傍に対して挿入される先端に向かって漸次先薄又は先細となる突出部分とを有することを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【００１６】
〔請求項２記載の発明〕
前記押え板部は、前記突出部が突出している側の面に、取り付け時に薬液塗布二次原反ロールの端面に接する弾性部材が配されている請求項１記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【００１７】
〔請求項３記載の発明〕
管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、
基端部から先端に向かって漸次先薄又は先細となる楔形状をなし、幅が管軸の直径の７５〜９５％、長さが前記二次連続シートの幅の３０〜６０％であることを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【００１８】
〔請求項４記載の発明〕
請求項１〜３の何れか１項に記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具を二次原反ロールに取り付けた薬液塗布二次原反ロールユニットをマルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部に取付け、この薬液塗布二次原反ロールユニットから薬液が塗布された二次連続シートを繰り出して、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に供給して、ティシュペーパー製品を製造することを特徴とする薬液塗布ティシュペーパー製品の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
以上のとおり本発明によれば、マルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布ティシュペーパー製品を製造するにあたって生じていた巻きずれの問題が解決され、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一次原反ロールの製造設備及び製造方法を示す概略図である。
【図２】薬液塗布二次原反ロールの製造設備（プライマシン）及び製造方法を示す概略図である。
【図３】本発明にかかるマルチスタンド式インターフォルダの概略図である。
【図４】本発明にかかるマルチスタンド式インターフォルダの側面概略図である。
【図５】本発明にかかる薬液塗布二次原反ロールユニットを端面側からみた図である。
【図６】本発明にかかる薬液塗布二次原反ロールユニットを一部断面図である。
【図７】本発明にかかる巻きずれ防止治具の正面図である。
【図８】本発明にかかる巻きずれ防止治具のＡ−Ａ断面図である。
【図９】本発明にかかる巻きずれ防止治具の背面図である。
【図１０】本発明にかかるコアプラグとその連結・取付け例を説明するための図である。
【図１１】本発明にかかるコアプラグの他の例を示す図である。
【図１２】本発明にかかる巻きずれ防止治具の他の例を示す斜視図である。
【図１３】折り畳み機構部を説明するための斜視図である。
【図１４】二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。
【図１５】二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。
【図１６】二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。
【図１７】二次連続シートの折り畳み方を示す束断面図である。
【図１８】収納工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明にかかる薬液塗布タイプのティシュペーパー製品の製造形態例、本発明の薬液塗布二次原反ロールユニットについて、図面を参照しながら詳述する。
［抄紙工程〔一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕］
本発明にかかる一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）は、図１に示す抄紙設備例Ｘ１により、以下のようにして製造することができる。
【００２２】
まず、ヘッドボックスからパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料がワイヤーパートのワイヤ上に供給して湿紙Ｗを形成する（フォーミング工程：図示しない）。
【００２３】
次にこの湿紙Ｗをプレスパート３１のボトムフェルト３１Ｂに移送し、その後、トップフェルト３１Ｔ及びボトムフェルト３１Ｂに挟持したまま、トップロール３２とボトムロール３３の間を通過させて搾水する（脱水工程）。
【００２４】
その後、搾水された湿紙Ｗを、トップフェルト３１Ｔに載せた状態で、タッチロール３４を介してヤンキードライヤー３５の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３６によって掻き剥がしてドライクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。ここで、湿紙の状態でクレープを行なうウェットクレープではなくドライクレープとすることでティシュペーパーに適した柔らかなクレープ加工紙となる。
【００２５】
そして、このクレープ加工された乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３７を有する巻き取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻き取り工程）。
【００２６】
かかる一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。
【００２７】
なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３６により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。
【００２８】
ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３５のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。
【００２９】
また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％、好ましくは１２〜２５％、より好ましくは１３〜２０％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。
【００３０】
また、一次連続シートＳ１の抄紙にあたっては、製品の紙力を適宜の値とすべく、公知の方法により調整することができる。例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。
【００３１】
なお、乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。
【００３２】
湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。
【００３３】
［薬液塗布二次原反ロールの製造例］
本発明にかかる薬液塗布二次原反ロールは、上述の抄紙工程で製造された一次原反ロールを適宜の薬液塗布設備に移送し、そこで薬液を塗布して薬液塗布一次原反ロールとし、さらにこの薬液塗布一次原反ロールから薬液塗布一次連続シートを巻きだして、マルチスタンド式インターフォルダに適するティシュペーパーの幅と同幅にスリットしたものを適宜数管軸に巻取ることで薬液塗布二次原反ロールとすることができる。
【００３４】
また、薬液一次原反ロールを製造することなく、一次原反ロールから一次連続シートを巻きだして、一次連続シートに薬液を塗布し、それをマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットしたものを適宜数管軸に巻取ることで薬液塗布二次原反ロールとすることができる。
【００３５】
さらに、上述の抄紙工程で一次原反ロールに巻取る前に、薬液を塗布し、これをスリットして一次原反ロールを介することなく薬液塗布二次原反ロールとしてもよい。
【００３６】
このように本発明における薬液塗布二次原反ロールは、薬液が塗布された連続シートをマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットしたものを適宜数、一つの管軸に巻取って形成されたものを意味する。
薬液の塗布については、フレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液塗布手段を採用できる。刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗布量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷が適する。さらに、紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的に薬液を紙面に付与する非接触形の塗布形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷が適する。
【００３７】
ここで、ティシュペーパー製品においては、通常は２プライ、３プライといった複数のクレープ紙が積層されて構造を採ることから、複数の一次原反ロールから一次連続シート巻きだし、それらを積層加工した後に、この積層連続シートを巻取って二次原反ロールとするのが一般的である。そして、かかる積層加工及びマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットする工程、それらの適宜のシート数で管軸に巻取る工程は、プライマシンと称される設備で行なわれるのが一般的である。
【００３８】
また、プライマシンは元来高速に可動する設備であるとともに、マルチスタンド式インターフォルダ用の二次原反ロールを複数一度に製造できるため、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの生産速度に見合う二次原反ロールを製造でき、プライマシンで薬液塗布を行なうこととして、薬液塗布二次原反ロールを製造するのが生産性の点で極めて有用である。
したがって、本発明において特に好ましくプライマシンで薬液塗布二次原反ロールを製造することが採用される。以下にこの製造例について詳述する。
【００３９】
［プライマシンでの薬液塗布二次原反ロールの製造例］
プライマシンＸ２では、図２に示すように、抄紙工程で製造された一次原反ロールＪＲを、必要数（図２では二つ）セットし、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層する工程、薬液を塗布する薬液塗布工程、カレンダー処理するカレンダー工程、積層したシート同士を一体化するコンタクトエンボス工程、マルチスタンド式インターフォルダに適するティシュペーパー幅にシートをスリットするスリット工程、スリットされたシートを適宜のシート数単位で管軸に巻取る巻き取り工程が連続的に行なわれる。なお、カレンダー工程及びコンタクトエンボス工程は必須ではない。
【００４０】
一次連続シートを積層する工程は、既知のニップロールなどの重ね合わせ部５１によって行なわれる。すなわち、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから巻きだした各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２をその連続方向に沿って重ね合わせた後、積層状態でニップすることで行なわれる。
【００４１】
ここで、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の表面が、それぞれ重ね合わせ後の積層連続シートＳ３の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ３の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ３の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ３の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１，Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤーの表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ３の表裏面を構成するようにするのが望ましい。
【００４２】
薬液塗布工程は、プライマシンＸ２の適宜の位置で行なうことができるが好ましくは、重ね合わせ部５１の後段に薬液塗布手段５３を設けて、積層連続シートＳ３に対して連続的に薬液を塗布する。図示例ではこの形態となっている。薬液の塗布は、上述のとおりフレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液塗布手段を採用できる。薬液塗布手段５３は、単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。図示例では、積層連続シートＳ３の両面に対して薬液を塗布すべく、二機のドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機５３Ａ，５３Ｂを設けた例である。
【００４３】
カレンダー工程は、既知のカレンダー手段によって、表面の平滑性を向上させる。図示例においては二機のカレンダー手段５２，５２を設けている。なお、カレンダー処理は必ずしも行なう必要はない。
【００４４】
コンタクトエンボス工程は、積層連続シートＳ３を構成する二枚の一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のプライ剥離をし難くすべくコンタクトエンボスの付与を行なう工程である。コンタクトエンボス手段は図２では、符号５４で示されている。
【００４５】
スリット工程は、積層連続シートＳ３を連続方向にスリットしてティシュペーパー製品の幅とする工程である。スリット加工は、積層連続シートＳ３の幅方向（流れ方向と直行する方向）にティシュペーパー幅の間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなるスリット手段５５により行なうことができる。
【００４６】
薬液塗布手段５３の後段には、積層連続シートＳ３巻取って薬液塗布二次原反ロール１００とするための巻取り手段５６が設けられている。この巻取り手段５６は、薬液が塗布された積層連続シートＳ３を巻き取り手段５６に案内しつつ管軸に巻取るための一対のワインディングドラムを有している。これら２つのワインディングドラム５６Ａ，５６Ａが薬液塗布二次原反ロールＲの外周面に接して薬液が塗布された積層連続シートＳ３を案内しつつ管軸に対する巻き取りを補助する。
【００４７】
本実施形態に係る薬液塗布二次原反ロール１００の製造設備Ｘ２又は製造方法においては、加工速度は１００〜１１００ｍ／分、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とする。マルチスタンド式インターフォルダの生産性との関係により１００ｍ／分未満だと十分な生産性とは言えず本願発明の効果が得られがたくなる。他方、１１００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。
【００４８】
［二次原反ロールユニットについて］
以上の製造例により製造された薬液塗布二次原反ロール１００は、図３、図４に示すマルチスタンド式インターフォルダへ移行し、マルチスタンド式インターフォルダＸ３の原反ロール支持部７１に取付けられる。
【００４９】
ここで、本発明では、特徴的に、マルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部７１に薬液塗布二次原反ロール１００（以下、単に二次原反ロールという）をそのまま取付けるのではなく、二次原反ロール１００に巻き取り防止治具１２０を取付けた薬液塗布二次原反ロールユニット２００（以下、二次原反ロールユニットという）を取付ける。
【００５０】
本形態にかかる巻きずれ防止治具１２０は、図７〜９に示されるように、略Ｃ形平板状の押え板部１２１とこの押え板部中心の一部開放の孔部１２３の縁からほぼ垂直に突出する突出部１２２とを有している。前記略Ｃ形平板状の押え板部１２１の突出部１２２が突出していない側の面は平坦面に構成されている。
【００５１】
前記突出部１２２は、押え板部１２１の中心部の一部開放に孔部１２３に応じて壁の一部が切り取られた略円筒形状をなし、その内周面１２２Ａは内径が押え板部１２１がわから先端にかけて変わりなく管軸１１０の外径とほぼ同径かやや大きく、外周面１２２Ｂは外径が押え板部１２１がわから先端がわに向かって漸次狭窄するように構成され、もって突出部１２２は厚みが漸次先薄となるように構成されている。
【００５２】
かかる巻きずれ防止治具１２０は、前記突出部１２２の先端１２２ｔを管軸１１０と薬液塗布二次連続シートＳ４ａ、Ｓ４ｂが巻かれてなる部分との間又はその近傍にまず押し当て、さらに押え板部１２１が二次原反ロール１００の端面１０１に押し当てられる程度にまで押し込み、特に図６に示すように、前記突出部１２２を管軸１１０と二次原反連続シートＳ４ａ、Ｓ４ｂが巻かれてなる部分との間又はその近傍に挿入することで取り付けられる。突出部１２２は先端１２２ｔが先薄となっているため当該部位への挿入は容易に行える。
【００５３】
ここで、この巻きずれ防止治具１２０が取り付けられると薬液塗布二次原反ロール１００は、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが巻かれている部分が、前記突出部１２２２により管軸１１０側から外周面側に向かって押される（図６中Ｆ２の力が作用する）。薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが巻かれている部分は、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの層で構成されているため上記突出部１２２の挿入によりその層が密になり、もって巻きの緩みが補正される。かくして巻きの緩みによる巻きずれが防止される。
【００５４】
さらに、突出部１２２は、先端側が漸次先薄となるように構成されているため薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが巻かれている部分では、端面１０１側から管軸１１０の幅方向中心がわに向かう力も加わる。この力により薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを繰り出す際に薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが管軸１１０の幅方向中心側位置に向かうように常時補正されるため管軸１１０の軸心方向へのずれも防止される。
【００５５】
さらに、押え板部１１０が、二次原反ロール１００の端面１０１に押し当てられることで、この押え板１２０によって二次原反ロール（巻き部）１００の巻き芯側の慣性による過回転も抑制され、巻きずれ防止効果が高められる。さらに、図６中Ｆ１の力が作用し、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを繰り出す際に端面１０１から管軸１１０の幅方向外方に向かってずれることも防止される。
【００５６】
また、本発明の巻きずれ防止治具１２０は、突出部１２２が似筒型であるため薬液塗布二次原反ロール１００から薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂをすべて或いはそのほとんど巻きだしてもただちに管軸１１０から脱落することがない。また、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂをすべて或いはそのほとんどを巻きだした後には、突出部１２２に対する圧力が開放されるため容易に取り外すことができる。
【００５７】
なお、突出部１２２が、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが巻かれてなる部分と管軸１１０との間の近傍に挿入された場合には、当該部分の薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが破断することになり損紙が発生することになるが、管軸１１０近傍では巻き厚に対する薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの長さが短いため損紙の影響は極めて小さい。
【００５８】
ここで、図示の形態では、押え板部１２１は、突出部１２２が突出する側の面には、中心側から外方に向かって適宜弾性部材１２５が配されている。この弾性性部材１２５としては、ウレタンゴム、シリコンゴム等のゴムが挙げられる。二次原反ロール１００の端面１０１は、二次連続シート縁が幾重にも重なってできる面であり、完全な平坦面ではなく凹凸がある。弾性部材１２５を配した押え板部１２１では、弾性部材１２５が当該凹凸に応じて弾性変形するため、押え板部１２１と端面１０１の密着性が高められ、より効果的に巻きずれが防止される。弾性部材１２５の形状は、特に限定されない。その厚さについては、３〜１０ｍｍ程度とするのが望ましい。また、前記弾性部材１２５は、好ましくは、特に図８から理解されるように断面三角或いは台形であるのが望ましい。このような形状では、端面１０１側、すなわち弾性部材の先端側が弾性変形し易くもって、前記端面１０１へのフィット性が向上する。
【００５９】
ここで、突出部１２２の長さＬ１は、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの幅の３０〜６０％、内周面、先端、外周面で構成される角度１２７は１０〜３０度程度であるのが望ましい。この範囲であると突出部１２２を挿入しやすく、また、巻きずれ防止効果が高いものとなる。
【００６０】
また、押え板部１２１の具体的な平面形状は、上述の略Ｃ形に限定されないが、特に、略Ｃ形或いは円形であるのが望ましく、設置については、薬液塗布二次原反ロール１００と軸芯が同一となるようにするのが望ましい。二次原反ロール１００からの薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを繰り出すさい、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂと押え板部１２１の縁との擦れが少なく紙粉が発生し難くなり、回転もスムーズになる。
【００６１】
なお、この巻きずれ防止治具１２０の材質は、例えば、金属、エンジニアリングプラスチック、木材などが挙げられる。好ましくは、透明性があり外方から二次原反ロールを視認できる透明なエンジニアリングプラスチックである。
【００６２】
特に、強度、耐摩擦性、透明性、加工性に優れ、かつ安価であることからポリカーボネートが適する。また、硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ プラスチック硬度測定）で７０〜１００°の範囲のものが最適である。
【００６３】
他方、二次原反ロール１００をマルチスタンド式インターフォルダＸ３の原反ロール支持部７１に取付けるには、コアプラグ１５０と称される支持具が用いられる。
【００６４】
本発明の二次原反ロールユニット２００の取り付けにおいてもこのコアプラグ１５０を用いることができ、また、本発明にかかる巻きずれ防止治具１２０は、このコアプラグ１５０を二次原反ロール１００へ取り付けるための取り付け手段とすることができる。
【００６５】
本発明にかかるコアプラグ１５０の例は、図４〜図６、図１０から理解されるように、一方端部が二次原反ロール１００の端面１０１から管軸１１０内に挿入或いは圧入されて管軸１１０との連結を行なう連結部１５１とされ、他方端部が二次原反ロール１００の端面１０１より外方に突出して、二次原反ロール１００を前記原反ロール支持部７１に対して回動自在に支承するための支持部１５２とされている。また、前記連結部１５１と支持部１５２との間にフランジ部１５０Ｆを有している。
【００６６】
このコアプラグ１５０は、二次原反ロール１００の各端面１０１側に設置し、管軸１１０内に挿通される、シャフト部材１５３を介して連結するとともに、両コアプラグ１５０，１５０間を接近させるようにして各コアプラグ１５０を管軸１１０に対して固定する。より詳細例をもって説明すると、特に図１０に示すように、コアプラグ１５０の中心に貫通孔１５４を形成し、両端にネジ部１５３Ｎを有するシャフト部材１５３を当該貫通孔１５４に通し、ナット部材１５５を前記ネジ部１５３Ｎに螺合させ締付ければ、コアプラグ同士が連結されるとともに接近され、もって各コアプラグ１５０，１５０を管軸１１０に対して固定するように取付けられる。
【００６７】
そして、前記巻きずれ防止治具１２０の孔部１２３を前記フランジ部１５０より小径に形成して、その孔部１２３にシャフト部材１５３及びコアプラグ１５０の連結部側を通すとともに、押え板部１２１をフランジ部１５０Ｆと端面１０１との間に介在させ、前記突出部１２２の先端１２２ｔを管軸１１０と薬液塗布二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間或いはその近傍に位置決めし、この状態でナット部材１５５をネジ部１５３Ｎに締付ければ、突出部１２２が管軸１１０と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間或いはその近傍に挿入されるとともに、前記押え板部１２１が二次原反ロール１００の端面１０１に押し当てられて、巻きずれ防止治具１２０が取り付けられる。
【００６８】
ここで、巻きずれ防止治具１２０の形状について押え板部１２１を上記のとおりＣ形平板状として、孔部１２３が一部開放の形状とすると各コアプラグ１５０の連結後にも当該開放部分１２４を介してシャフト部材１５３を孔部１２３に位置させることができ、取り付けが容易となる利点がある。
【００６９】
なお、上記コアプラグ１５０の例ではシャフト部材１５３は、各コアプラグ１５０と別体の部材であるが、例えば、図１１に示すように一方のコアプラグと一体の形態であってもよい。
【００７０】
（巻きずれ防止治具の他の例）
ここで、本発明にかかる巻きずれ防止治具１２０の他の例についても説明する。本発明にかかる巻きずれ防止治具１２０は、要は、管軸１１０と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間又はその近傍に対して挿入して巻きの緩みを補正するものであればよく、例えば、上記押え板部１２１を除いた突出部１２２のみの形状のものや、突出部１２２の壁欠損部の無い完全な筒型のもの、突出部１２２の複数の壁欠損部を有する形状のもの、さらには、図１２に示すような基端部１２０Ｂから先端１２０Ａに向かって漸次先薄又は先細となる棒状楔形のものでも、幅Ｌ２が管軸１１０の直径の７５〜９５％、長さＬ３が前記二次連続シートの幅の３０〜６０％であれば、上記突出部１２２と概ね同等の効果を奏することができる。但し、棒状楔形のものの場合には、２〜８個程度の複数個用い管軸１１０の周囲に等間隔で配置されるように取り付けて使用するのが望ましい。
【００７１】
［二次原反ロールを構成するシートの物性について］
他方、本発明の二次原反ロールユニット２００は、下記に示す二次原反ロール１００の構成と薬液塗布二次連続シートＳ４の物性・組成のものである場合に、顕著な巻きずれ防止効果を発揮する。
【００７２】
その本発明の二次原反ロールユニット２００の効果が顕著となる二次原反ロール１００は、二次連続シートＳ４の巻き長さが１００００〜２５０００ｍ、直径が９００〜２５０００ｍｍ、管軸直径が５０〜３００ｍｍのものである。幅については、一つの管軸に巻取る二次連続シートの数によるので、本発明では限定されない。なお、本発明の二次原反ロールユニットを構成する二次原反ロールは、２ワイドとも称される一つの管軸１１０に二次連続シートを２シート巻取ったものに対して特に効果的である。この形態では、二つの巻き部にそれぞれ押え板が接するからである。但し、二次原反ロールでは、複数シートを一つの管軸に巻取る場合でも二次連続シートが隣接して巻かれ、それによる各巻き取り部の端面が接する構造となるため、３シートを巻取った３ワイド、４シートを巻取った４ワイドのものでも本願発明の効果は奏する。
【００７３】
また、本発明にかかる二次原反ロールユニット２００の効果が顕著となる二次連続シートＳ４は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ2、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ2である。本発明にかかる二次連続シートＳ４は、後にティシュペーパーに加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーと同等の坪量となる。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することが難しくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。
【００７４】
また、二次連続シートＳ４は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。
【００７５】
また、二次連続シートＳ４は、薬液塗布量が０．３〜５．０ｇ／ｍ2とされ、好ましくは１．０〜４．０ｇ／ｍ2とされたものである。なお、３．９ｇ／ｍ2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。０．３ｇ／ｍ2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布品との品質差を感じられなくなってしまう。また、この範囲であると二次原反ロールユニット２００にすることによる巻きずれ防止の効果が顕著となる。
【００７６】
二次連続シートＳ４は、塗布されている薬液が、水系ローション剤であり、特にポリオールを含むもの、さらに好ましくはポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％を含むもの、特に好ましくは、さらに機能性薬品を０．０１〜２２％含むものである。かかる水系薬液はクレープを伸ばす作用があり、本発明の二次原反ロールユニット２００の効果が顕著なものとなる。
【００７７】
なお、ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
【００７８】
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
【００７９】
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
【００８０】
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
【００８１】
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とする場合には、薬液の粘度、塗布量を安定させる点で、塗布の点で好ましい。
【００８２】
他方、二次連続シートＳ４は、その基紙がパルプ繊維を主材としたものである。パルプ繊維種は特に限定されず、この種のティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。具体例としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００８３】
なかでもパルプ繊維は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとで構成されているのが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、水系薬液との相性がよく、塗布後に折り畳む本発明の製造方法において望ましく、また得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
【００８４】
［折畳み工程〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程〕］
以上説明した本発明にかかる二次原反ロールユニット２００は、図３〜４に示すように示すように、一対の折り板７２，７２を具備する折畳み機構部７０がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０基）並設された構造を有するマルチスタンド式インターフォルダＸ３の各原反ロール支持部７１に回動自在に取付けられる。
【００８５】
マルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部７１は、図４に示されるように支持台８０に形成された上方開放の凹溝８１であり、ここに前記コアプラグ１５０の支持部１５２を嵌め入れて支承させることで二次原反ロールユニット２００を回動自在に支持する。
【００８６】
二次原反ロールユニット２００からの二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの巻きだしは、図示しないモータ等の駆動源に繋がっていてこの駆動源により回転される駆動ベルト８３が、二次原反ロール１００の上部に常時接する状態となるように上下動可能に配置され、この駆動ベルト８３を回転させることで二次原反ロールユニット２００を回転させ、二次原反ロール２００の外周側から帯状の二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを巻き出す。
【００８７】
なお、駆動ベルト８３は、管軸１１０に巻かれている複数の二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの巻き部の間を跨いで接するように配され、二次原反ロールから複数の二次連続シートを効果的に巻き出すようになっている。
【００８８】
二次原反ロールユニット２００から巻き出された二つのティシュペーパー幅の二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂは折畳み機構部７０に供給され折り畳まれる。折り畳み機構部での折り畳みは、特に図３、図４、図１３〜図１７から理解される。折畳み機構部７０には、折り板７２が一対２つ具備されており各折り板７２，７２に対して二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂがガイドローラ７４、ガイド丸棒部材７５を介して送られる。各折り板７２，７２の下方には、それよりもライン上流側の折畳み機構部７０で折り畳みながら積み重ねられた連続ティシュペーパー束１０Ｃが位置しており、この連続ティシュペーパー束１０Ｃに当該折畳み機構部７０で折り畳まれた薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが関連づけられて積み重ねられる。そしてこれらの連続ティシュペーパー束１０Ｃはコンベアによって順次下流へと送られるように構成されている。すなわち、上流に位置する折畳み機構部７０から下流に位置する折畳み機構部７０へと行くにしたがって連続ティシュペーパー束１０Ｃの積層数が多くなっていく。なお、この種の折り板７２，７２…を用いた折畳み機構部７０は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。
【００８９】
さらに、折畳み機構部７０での折畳みについて詳述すると、折畳み機構部７０に供給された各二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。このとき、折畳み機構部７０においては、各折り板７２，７２に対して、二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが案内され、この際、二次連続シートＳ４ａ、Ｓ４ｂは、ガイド丸棒部材７５，７５によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
【００９０】
折り板７２，７２に案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の二次連続シートＳ４ａとし、上側に重なっている二次連続シートを第２の二次連続シートＳ４ｂとすると、これら二次連続シートは、第１の二次連続シートＳ４ａの第２の二次連続シートＳ４ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折り板７２の側板７２ｅによって、第２の二次連続シートＳ４ｂの上側に折り返されるとともに、第２の二次連続シートＳ４ｂの第１の二次連続シートＳ４ａと重なっていない側端部ｅ２が、折り板７２のスリット７２ｓから折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。
【００９１】
この際、上流の折り板において折り畳みながら積み重ねられた二次連続シートＳ４ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折り板のスリットから第２の二次連続シートの折り返し部分間に案内される。
【００９２】
このようにして、各二次連続シートは、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされる。
【００９３】
以上のように各折り板機構部７０，７０…によって折畳み重ねられて形成された薬液含有の連続ティシュペーパー束１０Ｃは、図３に示すように、最下流の折り板機構部７０の後段のカッター部１６０において流れ方向に所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束１０とされる。ここで、カッター部１６０における処理速度は５０〜１２０ｍ／分であり、本発明においては係るカッターの処理速度によって原反ロール支持部７１にセットされた二次原反ロールユニット２００からの二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの繰り出し速度が定まる。そして、この速度は、上述の抄紙設備Ｘ１、プライマシンＸ２と比較すると遅い。そして、遅くても十分に高い生産性を発揮する。
【００９４】
この理由は、マルチスタンド式インターフォルダＸ３では、通常折畳み機構部が８０〜１２０機と多数あり、ここで使用される二次原反ロールの幅の総和は、抄紙設備Ｘ１やプライマシンＸ２で抄紙・加工される二次原反ロールの１０〜３０倍程度となるからである。すなわち、マルチスタンド式インターフォルダＸ３は、処理速度が遅くとも、二次原反ロールの消費速度は早いことによる。
【００９５】
［ティシュペーパー束の収納箱への収納について］
次いで、マルチスタンド式インターフォルダＸ３で形成されたティシュペーパー束１０の収納箱２への収納例について説明する。なお、ティシュぺーパー束１０の収納箱への収納方法は、この例に限定されず既知の方法を採用することができる。
【００９６】
上記裁断工程によって裁断されて形成されたティシュペーパー束１０は、マルチスタンド式インターフォルダＸ２の後段に連続する収納設備において図１８に示すようにして収納箱２に収納される。
【００９７】
具体的には、上述の上面、底面及びこれらを連接する側面と、各面の長手方向両側縁に連接された底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕとを有する収納箱を、底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕが開いた状態、すなわち端面が開口された状態に半完成の状態に組立てるとともに、その開口部に対面するようにマルチスタンド式インターフォルダＸ３から送られてくるティシュペーパー束１０の裁断面を付き合わせる。
【００９８】
そして付き合わせたならば、ティシュペーパー束１０をプッシュロッド等によって収納箱内へ押し込む。ティシュペーパー束１０が収納箱内に押し込まれたら、前記側面端面片２３Ｓを箱内面側に折り返した後、これに重ねて上面側端面片２３Ｕと底面側端面片２３Ｂとを折り曲げ、各片の当接部分をホットメルト接着材等により接着する。
この接着によって本発明のティシュペーパー製品の製造は完了する。
【００９９】
なお、マルチスタンド式インターフォルダＸ２では、連続ティシュペーパー束１０Ｃは、流れ方向が縦方向（ＭＤ方向）、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、連続ティシュペーパー束１０Ｃを所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束１０を構成するティシュペーパーの紙の方向は、図示例とおり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。
【０１００】
したがって、上述のように収納箱に収納された本発明によって製造されるティシュペーパー製品は、ティシュペーパーを収納箱から引き出す際には、その引き出し方向がティシュペーパーの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
【符号の説明】
【０１０１】
Ｘ１…抄紙設備、ＪＲ…一次原反ロール（ジャンボロール）、Ｗ…湿紙、Ｓ１…乾燥原紙（一次連続シート）、３１…ヘッドボックス、３２…ワイヤーパート、３２ｗ…ワイヤ、３３３…プレスパート、３３Ｆ…フェルト、３４，３５…脱水ロール、３６…ヤンキードライヤー、３６Ｃ…ヤンキードライヤーフード、３７…ドクターブレード、３８…巻き取り手段、３９…ワインディングドラム、Ｘ２…プライマシン、Ｓ１１，Ｓ１２…一次連続シート、Ｓ３…積層連続シート、５１…重ね合わせ部、５３…薬液塗布手段、５４…コンタクトエンボス手段、５５…スリット手段、５６…巻き取り手段、１００…二次原反ロール、１０１…二次原反ロールの端面、１１０…管軸、…突出部、１２２Ａ…突出部の内周面、１２２Ｂ…突出部の外周面、１２２ｔ…突出部の先端、１２３…孔部、１２５…弾性部材、２００…二次原反ロールユニット、１２７…突出部の先端角度、Ｌ１…突出部の長さ、Ｌ２…巻きずれ防止治具の幅、Ｌ３…巻きずれ防止治具の長さ、１５０…コアプラグ、１５０Ｆ…フランジ、１５１…連結部、１５２…支持部、１５３…シャフト部材、１５３Ｎ…ネジ部、１５４…貫通孔、１５５…ナット部材、Ｘ３…マルチスタンド式インターフォルダ、Ｓ４…二次連続シート、７０…折り畳み機構部、７１・・・原反ロール支持部、７２…折り板、７３，７４…ガイドローラ、７５…ガイド丸棒部材、１０Ｃ…連続ティシュペーパー束、８０…支持台、８１…凹溝、８３…管凹ベルト。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダにおいて、薬液が塗布された原反ロールから巻きずれなく連続シートを巻き出して供給するための薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具、薬液塗布二次原反ロールユニット及びこれらを用いた薬液塗布ティシュペーパー製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
［ティシュペーパー製品］
複数枚のティシュペーパーからなる束が収納箱内に収納され、その収納箱（カートン箱或いはティシュカートンとも称される）の一面に設けられた取出口からティシュペーパーを順次一枚ずつ引き出して使用するティシュペーパー製品はよく知られる（一枚を取り出すとそれに連続して次ぎの一枚が取出口から引き出される形式をポップアップ式ともいう）。
このティシュペーパー製品においては、収納されるティシュペーパーに保湿剤、柔軟剤、どの薬液（通常「水系ローション剤」とも呼ばれる）を塗布した薬液塗布タイプのものと、薬液等が塗布されていない汎用品或いは汎用タイプのものがある。
薬液が塗布されたティシュペーパーは、表面の滑らかさや柔らかさにおいて汎用品のものよりも優れる。
薬液塗布タイプの製品は、花粉症やインフルエンザが流行する時期など洟をかむ機会が増える時期に需要が増加する傾向にあったが、近年では、表面の滑らかさや柔らかさ等の使用感における利点が評価され、季節、時期を問わずに使用されるようになってきており、その需要は拡大している。
【０００３】
［薬液塗布タイプの製品に用いられる薬液の種類］
薬液塗布タイプの製品に用いられる薬液は種々存在するが、大きく水及びポリオールを含む水系薬液、主に非水溶性のワックス等を含み常温で半固形である油系薬液に大別される。水系薬液は取り扱い性に優れ安価であるという特徴がある。
また、水系薬液はシートに塗布した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。これに対して油系薬液は主にその表面をコーティングするように作用し、表面の滑らかさを向上させるように作用する。
そして、水系薬液は、シートに含浸することから塗布後にシートに塗工されたクレープを伸ばす作用が大きいが、油系薬液ではそのような作用が小さい。
この両者の特質によって製造上の問題点等の課題において異なるところがある。
そして、安価、大量生産に適しているのは水系薬液である。
【０００４】
［ティシュペーパー製品の従来の製造方法の概要］
ティシュペーパー製品の製造の流れは次のとおりである。
まず、抄紙設備においてクレープを有する薄葉紙を抄造し、これを巻き取って一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造する。
次いで、この一次原反ロールをプライマシンに必要数セットし、セットされた各一次原反ロールから一次連続シートを繰り出すとともに、適宜重ね合わせて積層一体化し、巻き取って複数のプライ（積層された）からなる二次原反ロールを製造する。
次いで、二次原反ロールをインターフォルダと呼ばれる折畳み設備に移行し、二次原反ロールから順次二次連続シートを繰り出し、この二次連続シートを折畳むとともに順次積層してティシュペーパー束を製造する。次いで、このティシュペーパー束を収納箱内に収納してティシュペーパー製品とする。
【０００５】
［ティシュペーパー製品の製造に用いられるインターフォルダの種類］
ここで、ティシュペーパー製品に用いるティシュペーパー束を製造するにあたっては、マルチスタンド式（多連式）インターフォルダ（下記特許文献１、２）とロータリー式インターフォルダ（特許文献３、４）の２種のインターフォルダが使用されている。
前者のマルチスタンド式インターフォルダは、特許文献１、２にも示されるように、折り板を有する折畳み機構部がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０機）並設されており、各折畳み機構部対して同時にティシュペーパーの幅と同幅にスリットした二次連続シートを２シート並べて連続的に供給すると、各折畳み機構部で二枚の二次連続シートを折り畳みが行なわれるとともに、ライン上流側の折畳み機構部で折り畳まれた二次連続シートの上にそれよりもライン下流側の折畳み機構部で折り畳まれた二次連続シートが順次積層されるものであり、最下流において必要枚数が積層された連続積層シート束が形成される。ここで折畳み機構部の１機とは、二次連続シートを２シート並べ各シートを互いに内側に折り込むように折り畳む設備の単位であり、マルチスタンド式インターフォルダの基本となる機構部の単位である。
また、マルチスタンド式インターフォルダでは、多数の折り畳み機構部を有することから、多数の二次原反ロールを要し、その取付けの煩雑さを低下させるべく、二次原反ロールは、ティシュペーパーの幅と同幅にスリットされた二次連続シートを２シート以上、一つの管軸に隣接して巻取ったものが用いられる。通常は、上記折り畳み機構部への供給を好適に行えるようにすべく、二次連続シートを２シート、一つの管軸に巻いたものが用いられる。
一方、ロータリー式インターフォルダは、一対の二次原反ロールから繰り出された各二次連続シートを先端側から回転式の折り板によって折り畳みつつ裁断し、その裁断した各二次原反ロールからのシートが順次重ね合わせられて積層シート束を形成する。
したがって、このロータリー式インターフォルダでは、連続操業の中で所定の積層枚数のところで適宜マーキングして手動で分割する、あるいは所定積層枚数のところで自動で分割するなどして積層シート束を得る操作を擁する。しかも得られる積層シート束は、二次原反ロールの幅長とほぼ同じ長さの比較的短いものである。このためマルチスタンド式インターフォルダと比較すると生産性には劣る。
具体例を示せば、ロータリー式インターフォルダでは、ティシュペーパーの幅の５倍幅の原反ロールを用いて、加工速度を１００ｍ／分でティシュペーパー束を生産すると、約２５束／分要しているのに対して、マルチスタンド式インターフォルダでは、加工速度を１００ｍ／分で４３５束／分を生産することが可能である。
【０００６】
［ティシュペーパー製品の種類とインターフィルダの種類との関係］
上述のとおり、マルチスタンド式インターフォルダは生産性が高いことから多くの生産量が必要とされる汎用タイプの製品の製造に用いられており、ロータリー式インターフォルダは、汎用タイプに比して生産量が少ない薬液塗布タイプの製造に用いられている（例えば、下記特許文献５）。
また、ロータリー式インターフォルダでは、幅広の原反ロールを用いるとともに折り畳み機構に起因して操業速度が遅いことから二次原反ロールから巻きだした二次連続シートに対してオンラインで薬液を塗布することが容易であるのに対して、マルチスタンド式インターフォルダでは多数の二次原反ロールをセットする必要があることから、多数の各二次原反ロールに対して薬液塗布設備を設置したり、各原反ロールの塗布量調整などの品質管理の点で煩雑さがありオンライン塗布がし難いということも、各インダーフォルダにおけるティシュペーパー製品の製造種を異ならしめる要因となっている。
なお、従来の薬液塗布タイプの製品の製造方法は、下記特許文献５〜７に製造方法や設備が例示されている。
しかし、上述のとおり薬液塗布タイプのティシュペーパー製品の需要拡大による生産量増加を考慮すると、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品においてもマルチスタンドインターフォルダでの製造が望まれる。
しかし、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品をマルチスタンド式インターフォルダにより製造するには、生産量や塗布に関する課題のほか以下のような技術的な問題点があり困難であった。
【０００７】
［薬液塗布タイプの製品をマルチスタンド式インターフォルダで製造する際の問題点］
マルチスタンド式インターフォルダで薬液塗布タイプのティシュペーパーを製造する場合、上述のとおり薬液の二次原反ロールへのオンライン塗布では煩雑さを要することから、予め薬液が塗布された薬液塗布二次原反ロールを用意するのが都合がよい。かかる薬液塗布二次原反ロールは、マルチスタンド式インターフォルダとは別のプリンタ設備等の薬液塗布設備や、上記マルチスタンド式インターフォルダの前段設備である一次原反ロールから二次原反ロールを製造するプライマシンに印刷機などを設けて薬液塗布を行えば製造が可能である。
【０００８】
しかし、マルチスタンド式インターフォルダでは、薬液塗布二次原反ロールを用いたとしても、薬液塗布二次原反ロールの巻きずれが発生するという問題があり生産性を高めがたい。この問題についてさらに詳述する。
マルチスタンド式インターフォルダでは、上記説明のとおり各折り畳み機構部に対して、ティシュペーパー幅で極めて長い二次連続シートを供給する必要性があることから、用いられる二次原反ロールは、小幅大径なものとなる。そして、このような小幅大径の二次原反ロールから効率よく二次連続シートを巻き出すべく、マルチスタンド式インターフォルダでは、例えば、二次原反ロールの外周面に駆動ベルトを当接させ、この駆動ベルトにより理想的には加速度の小さい安定した速度で二次原反ロールを回転させて外周側から二次連続シートを巻き出すことが行なわれる。
【０００９】
他方、薬液塗布二次原反ロールを構成する二次連続シートは、薬液そのものによる作用の他、薬液塗布によってクレープが伸ばされることによって、シート表面の摩擦抵抗が非薬液塗布の二次連続シートよりも低くなる傾向にある。また、マルチスタンド式インターフォルダでは、上述のとおり別途の設備で薬液を塗布することから、薬液塗布二次原反ロールは製造から使用までに所定時間を要し、シート間における薬液の拡散浸透時間、空気中の水分の吸湿機会が長くなるため、上記表面の摩擦抵抗の低下が増長される傾向にある。さらに、薬液塗布二次原反ロールとされた後の吸湿等によって二次連続シートが伸ばされる場合、薬液塗布二次原反ロールの巻きそのものが緩められる。これは、上述の水系薬液において特に顕著となる。
【００１０】
そして、このような薬液塗布に起因する要因と小幅大径の形状とが相まって、薬液塗布二次原反ロールから駆動ベルト等によって二次連続シートの巻き出し態様を行なうと、駆動ベルトに接している外周側については駆動ベルトに押えられてその駆動速度に応じた適性な速度で回転するものの、薬液塗布二次原反ロールの巻き芯側までシート層間を介して十分に駆動ベルトによる押えが伝達されず、当該巻き芯側が慣性によって回転速度が外周面側に比して早くなることがあり、これにより芯側と外周面側で巻きがずれるいわゆる巻きずれが発生する。
【００１１】
また、実操業では加工開始時に慣性モーメントにより外側の押出す力が内側に伝わりにくくなり薬液塗布二次原反ロールが締まり、駆動ベルトを一次的に停止させる際に内側が慣性により回転し原反ロールが緩むことがあり、この加工開始時、一次的な停止作業も巻きずれを発生させる要因となる。
このように巻きずれが発生した場合には、薬液塗布二次原反ロールから巻き出された二次連続シートが進行方向に対して左右に、および／または前後にずれて折り畳み機構部に供給され、この結果製造されたティシュペーパー製品にしわが入る原因となる。
【００１２】
以上のようにマルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を製造するにあたっては、薬液塗布二次原反ロールの巻きずれの問題があり、その製造を困難ならしめている。
なお、ロール紙の巻き取りに関しては、下記特許文献８〜１０に示される技術が開示されているが、薬液塗布二次原反ロールからの二次連続シートの巻きだし時における巻きずれを防止するようなものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）
【特許文献２】特開２００６−２４０７５０号公報
【特許文献３】特開昭６１−３７６６８号公報
【特許文献４】特開平５−１２４７７０号公報
【特許文献５】特開２００４−３２２０３４号公報
【特許文献６】特表２００８−５２５１０３号公報
【特許文献７】特開２００８−２６４５６４号公報
【特許文献８】特開昭６３−１２３７４３号公報
【特許文献９】特開２００９−２２０９９１号公報
【特許文献１０】特開２００７−１０６５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を製造するにあたって生じていた巻きずれの問題を解決し、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、
前記薬液塗布二次原反ロールの側面に位置される押え板部と、この押え板部から突出し、前記管軸と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間又はその近傍に対して挿入される先端に向かって漸次先薄又は先細となる突出部分とを有することを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【００１６】
〔請求項２記載の発明〕
前記押え板部は、前記突出部が突出している側の面に、取り付け時に薬液塗布二次原反ロールの端面に接する弾性部材が配されている請求項１記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【００１７】
〔請求項３記載の発明〕
管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、
基端部から先端に向かって漸次先薄又は先細となる楔形状をなし、幅が管軸の直径の７５〜９５％、長さが前記二次連続シートの幅の３０〜６０％であることを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【００１８】
〔請求項４記載の発明〕
請求項１〜３の何れか１項に記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具を二次原反ロールに取り付けた薬液塗布二次原反ロールユニットをマルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部に取付け、この薬液塗布二次原反ロールユニットから薬液が塗布された二次連続シートを繰り出して、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に供給して、ティシュペーパー製品を製造することを特徴とする薬液塗布ティシュペーパー製品の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
以上のとおり本発明によれば、マルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布ティシュペーパー製品を製造するにあたって生じていた巻きずれの問題が解決され、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一次原反ロールの製造設備及び製造方法を示す概略図である。
【図２】薬液塗布二次原反ロールの製造設備（プライマシン）及び製造方法を示す概略図である。
【図３】本発明にかかるマルチスタンド式インターフォルダの概略図である。
【図４】本発明にかかるマルチスタンド式インターフォルダの側面概略図である。
【図５】本発明にかかる薬液塗布二次原反ロールユニットを端面側からみた図である。
【図６】本発明にかかる薬液塗布二次原反ロールユニットを一部断面図である。
【図７】本発明にかかる巻きずれ防止治具の正面図である。
【図８】本発明にかかる巻きずれ防止治具のＡ−Ａ断面図である。
【図９】本発明にかかる巻きずれ防止治具の背面図である。
【図１０】本発明にかかるコアプラグとその連結・取付け例を説明するための図である。
【図１１】本発明にかかるコアプラグの他の例を示す図である。
【図１２】本発明にかかる巻きずれ防止治具の他の例を示す斜視図である。
【図１３】折り畳み機構部を説明するための斜視図である。
【図１４】二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。
【図１５】二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。
【図１６】二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。
【図１７】二次連続シートの折り畳み方を示す束断面図である。
【図１８】収納工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明にかかる薬液塗布タイプのティシュペーパー製品の製造形態例、本発明の薬液塗布二次原反ロールユニットについて、図面を参照しながら詳述する。
［抄紙工程〔一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕］
本発明にかかる一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）は、図１に示す抄紙設備例Ｘ１により、以下のようにして製造することができる。
【００２２】
まず、ヘッドボックスからパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料がワイヤーパートのワイヤ上に供給して湿紙Ｗを形成する（フォーミング工程：図示しない）。
【００２３】
次にこの湿紙Ｗをプレスパート３１のボトムフェルト３１Ｂに移送し、その後、トップフェルト３１Ｔ及びボトムフェルト３１Ｂに挟持したまま、トップロール３２とボトムロール３３の間を通過させて搾水する（脱水工程）。
【００２４】
その後、搾水された湿紙Ｗを、トップフェルト３１Ｔに載せた状態で、タッチロール３４を介してヤンキードライヤー３５の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３６によって掻き剥がしてドライクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。ここで、湿紙の状態でクレープを行なうウェットクレープではなくドライクレープとすることでティシュペーパーに適した柔らかなクレープ加工紙となる。
【００２５】
そして、このクレープ加工された乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３７を有する巻き取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻き取り工程）。
【００２６】
かかる一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。
【００２７】
なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３６により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。
【００２８】
ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３５のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。
【００２９】
また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％、好ましくは１２〜２５％、より好ましくは１３〜２０％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。
【００３０】
また、一次連続シートＳ１の抄紙にあたっては、製品の紙力を適宜の値とすべく、公知の方法により調整することができる。例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。
【００３１】
なお、乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。
【００３２】
湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。
【００３３】
［薬液塗布二次原反ロールの製造例］
本発明にかかる薬液塗布二次原反ロールは、上述の抄紙工程で製造された一次原反ロールを適宜の薬液塗布設備に移送し、そこで薬液を塗布して薬液塗布一次原反ロールとし、さらにこの薬液塗布一次原反ロールから薬液塗布一次連続シートを巻きだして、マルチスタンド式インターフォルダに適するティシュペーパーの幅と同幅にスリットしたものを適宜数管軸に巻取ることで薬液塗布二次原反ロールとすることができる。
【００３４】
また、薬液一次原反ロールを製造することなく、一次原反ロールから一次連続シートを巻きだして、一次連続シートに薬液を塗布し、それをマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットしたものを適宜数管軸に巻取ることで薬液塗布二次原反ロールとすることができる。
【００３５】
さらに、上述の抄紙工程で一次原反ロールに巻取る前に、薬液を塗布し、これをスリットして一次原反ロールを介することなく薬液塗布二次原反ロールとしてもよい。
【００３６】
このように本発明における薬液塗布二次原反ロールは、薬液が塗布された連続シートをマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットしたものを適宜数、一つの管軸に巻取って形成されたものを意味する。
薬液の塗布については、フレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液塗布手段を採用できる。刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗布量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷が適する。さらに、紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的に薬液を紙面に付与する非接触形の塗布形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷が適する。
【００３７】
ここで、ティシュペーパー製品においては、通常は２プライ、３プライといった複数のクレープ紙が積層されて構造を採ることから、複数の一次原反ロールから一次連続シート巻きだし、それらを積層加工した後に、この積層連続シートを巻取って二次原反ロールとするのが一般的である。そして、かかる積層加工及びマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットする工程、それらの適宜のシート数で管軸に巻取る工程は、プライマシンと称される設備で行なわれるのが一般的である。
【００３８】
また、プライマシンは元来高速に可動する設備であるとともに、マルチスタンド式インターフォルダ用の二次原反ロールを複数一度に製造できるため、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの生産速度に見合う二次原反ロールを製造でき、プライマシンで薬液塗布を行なうこととして、薬液塗布二次原反ロールを製造するのが生産性の点で極めて有用である。
したがって、本発明において特に好ましくプライマシンで薬液塗布二次原反ロールを製造することが採用される。以下にこの製造例について詳述する。
【００３９】
［プライマシンでの薬液塗布二次原反ロールの製造例］
プライマシンＸ２では、図２に示すように、抄紙工程で製造された一次原反ロールＪＲを、必要数（図２では二つ）セットし、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層する工程、薬液を塗布する薬液塗布工程、カレンダー処理するカレンダー工程、積層したシート同士を一体化するコンタクトエンボス工程、マルチスタンド式インターフォルダに適するティシュペーパー幅にシートをスリットするスリット工程、スリットされたシートを適宜のシート数単位で管軸に巻取る巻き取り工程が連続的に行なわれる。なお、カレンダー工程及びコンタクトエンボス工程は必須ではない。
【００４０】
一次連続シートを積層する工程は、既知のニップロールなどの重ね合わせ部５１によって行なわれる。すなわち、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから巻きだした各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２をその連続方向に沿って重ね合わせた後、積層状態でニップすることで行なわれる。
【００４１】
ここで、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の表面が、それぞれ重ね合わせ後の積層連続シートＳ３の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ３の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ３の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ３の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１，Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤーの表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ３の表裏面を構成するようにするのが望ましい。
【００４２】
薬液塗布工程は、プライマシンＸ２の適宜の位置で行なうことができるが好ましくは、重ね合わせ部５１の後段に薬液塗布手段５３を設けて、積層連続シートＳ３に対して連続的に薬液を塗布する。図示例ではこの形態となっている。薬液の塗布は、上述のとおりフレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液塗布手段を採用できる。薬液塗布手段５３は、単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。図示例では、積層連続シートＳ３の両面に対して薬液を塗布すべく、二機のドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機５３Ａ，５３Ｂを設けた例である。
【００４３】
カレンダー工程は、既知のカレンダー手段によって、表面の平滑性を向上させる。図示例においては二機のカレンダー手段５２，５２を設けている。なお、カレンダー処理は必ずしも行なう必要はない。
【００４４】
コンタクトエンボス工程は、積層連続シートＳ３を構成する二枚の一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のプライ剥離をし難くすべくコンタクトエンボスの付与を行なう工程である。コンタクトエンボス手段は図２では、符号５４で示されている。
【００４５】
スリット工程は、積層連続シートＳ３を連続方向にスリットしてティシュペーパー製品の幅とする工程である。スリット加工は、積層連続シートＳ３の幅方向（流れ方向と直行する方向）にティシュペーパー幅の間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなるスリット手段５５により行なうことができる。
【００４６】
薬液塗布手段５３の後段には、積層連続シートＳ３巻取って薬液塗布二次原反ロール１００とするための巻取り手段５６が設けられている。この巻取り手段５６は、薬液が塗布された積層連続シートＳ３を巻き取り手段５６に案内しつつ管軸に巻取るための一対のワインディングドラムを有している。これら２つのワインディングドラム５６Ａ，５６Ａが薬液塗布二次原反ロールＲの外周面に接して薬液が塗布された積層連続シートＳ３を案内しつつ管軸に対する巻き取りを補助する。
【００４７】
本実施形態に係る薬液塗布二次原反ロール１００の製造設備Ｘ２又は製造方法においては、加工速度は１００〜１１００ｍ／分、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とする。マルチスタンド式インターフォルダの生産性との関係により１００ｍ／分未満だと十分な生産性とは言えず本願発明の効果が得られがたくなる。他方、１１００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。
【００４８】
［二次原反ロールユニットについて］
以上の製造例により製造された薬液塗布二次原反ロール１００は、図３、図４に示すマルチスタンド式インターフォルダへ移行し、マルチスタンド式インターフォルダＸ３の原反ロール支持部７１に取付けられる。
【００４９】
ここで、本発明では、特徴的に、マルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部７１に薬液塗布二次原反ロール１００（以下、単に二次原反ロールという）をそのまま取付けるのではなく、二次原反ロール１００に巻き取り防止治具１２０を取付けた薬液塗布二次原反ロールユニット２００（以下、二次原反ロールユニットという）を取付ける。
【００５０】
本形態にかかる巻きずれ防止治具１２０は、図７〜９に示されるように、略Ｃ形平板状の押え板部１２１とこの押え板部中心の一部開放の孔部１２３の縁からほぼ垂直に突出する突出部１２２とを有している。前記略Ｃ形平板状の押え板部１２１の突出部１２２が突出していない側の面は平坦面に構成されている。
【００５１】
前記突出部１２２は、押え板部１２１の中心部の一部開放に孔部１２３に応じて壁の一部が切り取られた略円筒形状をなし、その内周面１２２Ａは内径が押え板部１２１がわから先端にかけて変わりなく管軸１１０の外径とほぼ同径かやや大きく、外周面１２２Ｂは外径が押え板部１２１がわから先端がわに向かって漸次狭窄するように構成され、もって突出部１２２は厚みが漸次先薄となるように構成されている。
【００５２】
かかる巻きずれ防止治具１２０は、前記突出部１２２の先端１２２ｔを管軸１１０と薬液塗布二次連続シートＳ４ａ、Ｓ４ｂが巻かれてなる部分との間又はその近傍にまず押し当て、さらに押え板部１２１が二次原反ロール１００の端面１０１に押し当てられる程度にまで押し込み、特に図６に示すように、前記突出部１２２を管軸１１０と二次原反連続シートＳ４ａ、Ｓ４ｂが巻かれてなる部分との間又はその近傍に挿入することで取り付けられる。突出部１２２は先端１２２ｔが先薄となっているため当該部位への挿入は容易に行える。
【００５３】
ここで、この巻きずれ防止治具１２０が取り付けられると薬液塗布二次原反ロール１００は、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが巻かれている部分が、前記突出部１２２２により管軸１１０側から外周面側に向かって押される（図６中Ｆ２の力が作用する）。薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが巻かれている部分は、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの層で構成されているため上記突出部１２２の挿入によりその層が密になり、もって巻きの緩みが補正される。かくして巻きの緩みによる巻きずれが防止される。
【００５４】
さらに、突出部１２２は、先端側が漸次先薄となるように構成されているため薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが巻かれている部分では、端面１０１側から管軸１１０の幅方向中心がわに向かう力も加わる。この力により薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを繰り出す際に薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが管軸１１０の幅方向中心側位置に向かうように常時補正されるため管軸１１０の軸心方向へのずれも防止される。
【００５５】
さらに、押え板部１１０が、二次原反ロール１００の端面１０１に押し当てられることで、この押え板１２０によって二次原反ロール（巻き部）１００の巻き芯側の慣性による過回転も抑制され、巻きずれ防止効果が高められる。さらに、図６中Ｆ１の力が作用し、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを繰り出す際に端面１０１から管軸１１０の幅方向外方に向かってずれることも防止される。
【００５６】
また、本発明の巻きずれ防止治具１２０は、突出部１２２が似筒型であるため薬液塗布二次原反ロール１００から薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂをすべて或いはそのほとんど巻きだしてもただちに管軸１１０から脱落することがない。また、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂをすべて或いはそのほとんどを巻きだした後には、突出部１２２に対する圧力が開放されるため容易に取り外すことができる。
【００５７】
なお、突出部１２２が、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが巻かれてなる部分と管軸１１０との間の近傍に挿入された場合には、当該部分の薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが破断することになり損紙が発生することになるが、管軸１１０近傍では巻き厚に対する薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの長さが短いため損紙の影響は極めて小さい。
【００５８】
ここで、図示の形態では、押え板部１２１は、突出部１２２が突出する側の面には、中心側から外方に向かって適宜弾性部材１２５が配されている。この弾性性部材１２５としては、ウレタンゴム、シリコンゴム等のゴムが挙げられる。二次原反ロール１００の端面１０１は、二次連続シート縁が幾重にも重なってできる面であり、完全な平坦面ではなく凹凸がある。弾性部材１２５を配した押え板部１２１では、弾性部材１２５が当該凹凸に応じて弾性変形するため、押え板部１２１と端面１０１の密着性が高められ、より効果的に巻きずれが防止される。弾性部材１２５の形状は、特に限定されない。その厚さについては、３〜１０ｍｍ程度とするのが望ましい。また、前記弾性部材１２５は、好ましくは、特に図８から理解されるように断面三角或いは台形であるのが望ましい。このような形状では、端面１０１側、すなわち弾性部材の先端側が弾性変形し易くもって、前記端面１０１へのフィット性が向上する。
【００５９】
ここで、突出部１２２の長さＬ１は、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの幅の３０〜６０％、内周面、先端、外周面で構成される角度１２７は１０〜３０度程度であるのが望ましい。この範囲であると突出部１２２を挿入しやすく、また、巻きずれ防止効果が高いものとなる。
【００６０】
また、押え板部１２１の具体的な平面形状は、上述の略Ｃ形に限定されないが、特に、略Ｃ形或いは円形であるのが望ましく、設置については、薬液塗布二次原反ロール１００と軸芯が同一となるようにするのが望ましい。二次原反ロール１００からの薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを繰り出すさい、薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂと押え板部１２１の縁との擦れが少なく紙粉が発生し難くなり、回転もスムーズになる。
【００６１】
なお、この巻きずれ防止治具１２０の材質は、例えば、金属、エンジニアリングプラスチック、木材などが挙げられる。好ましくは、透明性があり外方から二次原反ロールを視認できる透明なエンジニアリングプラスチックである。
【００６２】
特に、強度、耐摩擦性、透明性、加工性に優れ、かつ安価であることからポリカーボネートが適する。また、硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３ プラスチック硬度測定）で７０〜１００°の範囲のものが最適である。
【００６３】
他方、二次原反ロール１００をマルチスタンド式インターフォルダＸ３の原反ロール支持部７１に取付けるには、コアプラグ１５０と称される支持具が用いられる。
【００６４】
本発明の二次原反ロールユニット２００の取り付けにおいてもこのコアプラグ１５０を用いることができ、また、本発明にかかる巻きずれ防止治具１２０は、このコアプラグ１５０を二次原反ロール１００へ取り付けるための取り付け手段とすることができる。
【００６５】
本発明にかかるコアプラグ１５０の例は、図４〜図６、図１０から理解されるように、一方端部が二次原反ロール１００の端面１０１から管軸１１０内に挿入或いは圧入されて管軸１１０との連結を行なう連結部１５１とされ、他方端部が二次原反ロール１００の端面１０１より外方に突出して、二次原反ロール１００を前記原反ロール支持部７１に対して回動自在に支承するための支持部１５２とされている。また、前記連結部１５１と支持部１５２との間にフランジ部１５０Ｆを有している。
【００６６】
このコアプラグ１５０は、二次原反ロール１００の各端面１０１側に設置し、管軸１１０内に挿通される、シャフト部材１５３を介して連結するとともに、両コアプラグ１５０，１５０間を接近させるようにして各コアプラグ１５０を管軸１１０に対して固定する。より詳細例をもって説明すると、特に図１０に示すように、コアプラグ１５０の中心に貫通孔１５４を形成し、両端にネジ部１５３Ｎを有するシャフト部材１５３を当該貫通孔１５４に通し、ナット部材１５５を前記ネジ部１５３Ｎに螺合させ締付ければ、コアプラグ同士が連結されるとともに接近され、もって各コアプラグ１５０，１５０を管軸１１０に対して固定するように取付けられる。
【００６７】
そして、前記巻きずれ防止治具１２０の孔部１２３を前記フランジ部１５０より小径に形成して、その孔部１２３にシャフト部材１５３及びコアプラグ１５０の連結部側を通すとともに、押え板部１２１をフランジ部１５０Ｆと端面１０１との間に介在させ、前記突出部１２２の先端１２２ｔを管軸１１０と薬液塗布二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間或いはその近傍に位置決めし、この状態でナット部材１５５をネジ部１５３Ｎに締付ければ、突出部１２２が管軸１１０と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間或いはその近傍に挿入されるとともに、前記押え板部１２１が二次原反ロール１００の端面１０１に押し当てられて、巻きずれ防止治具１２０が取り付けられる。
【００６８】
ここで、巻きずれ防止治具１２０の形状について押え板部１２１を上記のとおりＣ形平板状として、孔部１２３が一部開放の形状とすると各コアプラグ１５０の連結後にも当該開放部分１２４を介してシャフト部材１５３を孔部１２３に位置させることができ、取り付けが容易となる利点がある。
【００６９】
なお、上記コアプラグ１５０の例ではシャフト部材１５３は、各コアプラグ１５０と別体の部材であるが、例えば、図１１に示すように一方のコアプラグと一体の形態であってもよい。
【００７０】
（巻きずれ防止治具の他の例）
ここで、本発明にかかる巻きずれ防止治具１２０の他の例についても説明する。本発明にかかる巻きずれ防止治具１２０は、要は、管軸１１０と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間又はその近傍に対して挿入して巻きの緩みを補正するものであればよく、例えば、上記押え板部１２１を除いた突出部１２２のみの形状のものや、突出部１２２の壁欠損部の無い完全な筒型のもの、突出部１２２の複数の壁欠損部を有する形状のもの、さらには、図１２に示すような基端部１２０Ｂから先端１２０Ａに向かって漸次先薄又は先細となる棒状楔形のものでも、幅Ｌ２が管軸１１０の直径の７５〜９５％、長さＬ３が前記二次連続シートの幅の３０〜６０％であれば、上記突出部１２２と概ね同等の効果を奏することができる。但し、棒状楔形のものの場合には、２〜８個程度の複数個用い管軸１１０の周囲に等間隔で配置されるように取り付けて使用するのが望ましい。
【００７１】
［二次原反ロールを構成するシートの物性について］
他方、本発明の二次原反ロールユニット２００は、下記に示す二次原反ロール１００の構成と薬液塗布二次連続シートＳ４の物性・組成のものである場合に、顕著な巻きずれ防止効果を発揮する。
【００７２】
その本発明の二次原反ロールユニット２００の効果が顕著となる二次原反ロール１００は、二次連続シートＳ４の巻き長さが１００００〜２５０００ｍ、直径が９００〜２５０００ｍｍ、管軸直径が５０〜３００ｍｍのものである。幅については、一つの管軸に巻取る二次連続シートの数によるので、本発明では限定されない。なお、本発明の二次原反ロールユニットを構成する二次原反ロールは、２ワイドとも称される一つの管軸１１０に二次連続シートを２シート巻取ったものに対して特に効果的である。この形態では、二つの巻き部にそれぞれ押え板が接するからである。但し、二次原反ロールでは、複数シートを一つの管軸に巻取る場合でも二次連続シートが隣接して巻かれ、それによる各巻き取り部の端面が接する構造となるため、３シートを巻取った３ワイド、４シートを巻取った４ワイドのものでも本願発明の効果は奏する。
【００７３】
また、本発明にかかる二次原反ロールユニット２００の効果が顕著となる二次連続シートＳ４は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ2、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ2である。本発明にかかる二次連続シートＳ４は、後にティシュペーパーに加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーと同等の坪量となる。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することが難しくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。
【００７４】
また、二次連続シートＳ４は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。
【００７５】
また、二次連続シートＳ４は、薬液塗布量が０．３〜５．０ｇ／ｍ2とされ、好ましくは１．０〜４．０ｇ／ｍ2とされたものである。なお、３．９ｇ／ｍ2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。０．３ｇ／ｍ2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布品との品質差を感じられなくなってしまう。また、この範囲であると二次原反ロールユニット２００にすることによる巻きずれ防止の効果が顕著となる。
【００７６】
二次連続シートＳ４は、塗布されている薬液が、水系ローション剤であり、特にポリオールを含むもの、さらに好ましくはポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％を含むもの、特に好ましくは、さらに機能性薬品を０．０１〜２２％含むものである。かかる水系薬液はクレープを伸ばす作用があり、本発明の二次原反ロールユニット２００の効果が顕著なものとなる。
【００７７】
なお、ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
【００７８】
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
【００７９】
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
【００８０】
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
【００８１】
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とする場合には、薬液の粘度、塗布量を安定させる点で、塗布の点で好ましい。
【００８２】
他方、二次連続シートＳ４は、その基紙がパルプ繊維を主材としたものである。パルプ繊維種は特に限定されず、この種のティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。具体例としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００８３】
なかでもパルプ繊維は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとで構成されているのが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、水系薬液との相性がよく、塗布後に折り畳む本発明の製造方法において望ましく、また得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
【００８４】
［折畳み工程〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程〕］
以上説明した本発明にかかる二次原反ロールユニット２００は、図３〜４に示すように示すように、一対の折り板７２，７２を具備する折畳み機構部７０がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０基）並設された構造を有するマルチスタンド式インターフォルダＸ３の各原反ロール支持部７１に回動自在に取付けられる。
【００８５】
マルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部７１は、図４に示されるように支持台８０に形成された上方開放の凹溝８１であり、ここに前記コアプラグ１５０の支持部１５２を嵌め入れて支承させることで二次原反ロールユニット２００を回動自在に支持する。
【００８６】
二次原反ロールユニット２００からの二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの巻きだしは、図示しないモータ等の駆動源に繋がっていてこの駆動源により回転される駆動ベルト８３が、二次原反ロール１００の上部に常時接する状態となるように上下動可能に配置され、この駆動ベルト８３を回転させることで二次原反ロールユニット２００を回転させ、二次原反ロール２００の外周側から帯状の二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを巻き出す。
【００８７】
なお、駆動ベルト８３は、管軸１１０に巻かれている複数の二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの巻き部の間を跨いで接するように配され、二次原反ロールから複数の二次連続シートを効果的に巻き出すようになっている。
【００８８】
二次原反ロールユニット２００から巻き出された二つのティシュペーパー幅の二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂは折畳み機構部７０に供給され折り畳まれる。折り畳み機構部での折り畳みは、特に図３、図４、図１３〜図１７から理解される。折畳み機構部７０には、折り板７２が一対２つ具備されており各折り板７２，７２に対して二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂがガイドローラ７４、ガイド丸棒部材７５を介して送られる。各折り板７２，７２の下方には、それよりもライン上流側の折畳み機構部７０で折り畳みながら積み重ねられた連続ティシュペーパー束１０Ｃが位置しており、この連続ティシュペーパー束１０Ｃに当該折畳み機構部７０で折り畳まれた薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが関連づけられて積み重ねられる。そしてこれらの連続ティシュペーパー束１０Ｃはコンベアによって順次下流へと送られるように構成されている。すなわち、上流に位置する折畳み機構部７０から下流に位置する折畳み機構部７０へと行くにしたがって連続ティシュペーパー束１０Ｃの積層数が多くなっていく。なお、この種の折り板７２，７２…を用いた折畳み機構部７０は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。
【００８９】
さらに、折畳み機構部７０での折畳みについて詳述すると、折畳み機構部７０に供給された各二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。このとき、折畳み機構部７０においては、各折り板７２，７２に対して、二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが案内され、この際、二次連続シートＳ４ａ、Ｓ４ｂは、ガイド丸棒部材７５，７５によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
【００９０】
折り板７２，７２に案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の二次連続シートＳ４ａとし、上側に重なっている二次連続シートを第２の二次連続シートＳ４ｂとすると、これら二次連続シートは、第１の二次連続シートＳ４ａの第２の二次連続シートＳ４ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折り板７２の側板７２ｅによって、第２の二次連続シートＳ４ｂの上側に折り返されるとともに、第２の二次連続シートＳ４ｂの第１の二次連続シートＳ４ａと重なっていない側端部ｅ２が、折り板７２のスリット７２ｓから折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。
【００９１】
この際、上流の折り板において折り畳みながら積み重ねられた二次連続シートＳ４ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折り板のスリットから第２の二次連続シートの折り返し部分間に案内される。
【００９２】
このようにして、各二次連続シートは、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされる。
【００９３】
以上のように各折り板機構部７０，７０…によって折畳み重ねられて形成された薬液含有の連続ティシュペーパー束１０Ｃは、図３に示すように、最下流の折り板機構部７０の後段のカッター部１６０において流れ方向に所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束１０とされる。ここで、カッター部１６０における処理速度は５０〜１２０ｍ／分であり、本発明においては係るカッターの処理速度によって原反ロール支持部７１にセットされた二次原反ロールユニット２００からの二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの繰り出し速度が定まる。そして、この速度は、上述の抄紙設備Ｘ１、プライマシンＸ２と比較すると遅い。そして、遅くても十分に高い生産性を発揮する。
【００９４】
この理由は、マルチスタンド式インターフォルダＸ３では、通常折畳み機構部が８０〜１２０機と多数あり、ここで使用される二次原反ロールの幅の総和は、抄紙設備Ｘ１やプライマシンＸ２で抄紙・加工される二次原反ロールの１０〜３０倍程度となるからである。すなわち、マルチスタンド式インターフォルダＸ３は、処理速度が遅くとも、二次原反ロールの消費速度は早いことによる。
【００９５】
［ティシュペーパー束の収納箱への収納について］
次いで、マルチスタンド式インターフォルダＸ３で形成されたティシュペーパー束１０の収納箱２への収納例について説明する。なお、ティシュぺーパー束１０の収納箱への収納方法は、この例に限定されず既知の方法を採用することができる。
【００９６】
上記裁断工程によって裁断されて形成されたティシュペーパー束１０は、マルチスタンド式インターフォルダＸ２の後段に連続する収納設備において図１８に示すようにして収納箱２に収納される。
【００９７】
具体的には、上述の上面、底面及びこれらを連接する側面と、各面の長手方向両側縁に連接された底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕとを有する収納箱を、底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕが開いた状態、すなわち端面が開口された状態に半完成の状態に組立てるとともに、その開口部に対面するようにマルチスタンド式インターフォルダＸ３から送られてくるティシュペーパー束１０の裁断面を付き合わせる。
【００９８】
そして付き合わせたならば、ティシュペーパー束１０をプッシュロッド等によって収納箱内へ押し込む。ティシュペーパー束１０が収納箱内に押し込まれたら、前記側面端面片２３Ｓを箱内面側に折り返した後、これに重ねて上面側端面片２３Ｕと底面側端面片２３Ｂとを折り曲げ、各片の当接部分をホットメルト接着材等により接着する。
この接着によって本発明のティシュペーパー製品の製造は完了する。
【００９９】
なお、マルチスタンド式インターフォルダＸ２では、連続ティシュペーパー束１０Ｃは、流れ方向が縦方向（ＭＤ方向）、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、連続ティシュペーパー束１０Ｃを所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束１０を構成するティシュペーパーの紙の方向は、図示例とおり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。
【０１００】
したがって、上述のように収納箱に収納された本発明によって製造されるティシュペーパー製品は、ティシュペーパーを収納箱から引き出す際には、その引き出し方向がティシュペーパーの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
【符号の説明】
【０１０１】
Ｘ１…抄紙設備、ＪＲ…一次原反ロール（ジャンボロール）、Ｗ…湿紙、Ｓ１…乾燥原紙（一次連続シート）、３１…ヘッドボックス、３２…ワイヤーパート、３２ｗ…ワイヤ、３３３…プレスパート、３３Ｆ…フェルト、３４，３５…脱水ロール、３６…ヤンキードライヤー、３６Ｃ…ヤンキードライヤーフード、３７…ドクターブレード、３８…巻き取り手段、３９…ワインディングドラム、Ｘ２…プライマシン、Ｓ１１，Ｓ１２…一次連続シート、Ｓ３…積層連続シート、５１…重ね合わせ部、５３…薬液塗布手段、５４…コンタクトエンボス手段、５５…スリット手段、５６…巻き取り手段、１００…二次原反ロール、１０１…二次原反ロールの端面、１１０…管軸、…突出部、１２２Ａ…突出部の内周面、１２２Ｂ…突出部の外周面、１２２ｔ…突出部の先端、１２３…孔部、１２５…弾性部材、２００…二次原反ロールユニット、１２７…突出部の先端角度、Ｌ１…突出部の長さ、Ｌ２…巻きずれ防止治具の幅、Ｌ３…巻きずれ防止治具の長さ、１５０…コアプラグ、１５０Ｆ…フランジ、１５１…連結部、１５２…支持部、１５３…シャフト部材、１５３Ｎ…ネジ部、１５４…貫通孔、１５５…ナット部材、Ｘ３…マルチスタンド式インターフォルダ、Ｓ４…二次連続シート、７０…折り畳み機構部、７１・・・原反ロール支持部、７２…折り板、７３，７４…ガイドローラ、７５…ガイド丸棒部材、１０Ｃ…連続ティシュペーパー束、８０…支持台、８１…凹溝、８３…管凹ベルト。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、
前記薬液塗布二次原反ロールの側面に位置される押え板部と、この押え板部から突出し、前記管軸と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間又はその近傍に対して挿入される先端に向かって漸次先薄又は先細となる突出部分とを有することを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【請求項２】
前記押え板部は、前記突出部が突出している側の面に、取り付け時に薬液塗布二次原反ロールの端面に接する弾性部材が配されている請求項１記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【請求項３】
管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、
基端部から先端に向かって漸次先薄又は先細となる楔形状をなし、幅が管軸の直径の１〜１０％、長さが前記二次連続シートの幅の３０〜６０％であることを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具を二次原反ロールに取り付けた薬液塗布二次原反ロールユニットをマルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部に取付け、この薬液塗布二次原反ロールユニットから薬液が塗布された二次連続シートを繰り出して、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に供給して、ティシュペーパー製品を製造することを特徴とする薬液塗布ティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項１】
管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、
前記薬液塗布二次原反ロールの側面に位置される押え板部と、この押え板部から突出し、前記管軸と二次原反連続シートが巻かれてなる部分との間又はその近傍に対して挿入される先端に向かって漸次先薄又は先細となる突出部分とを有することを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【請求項２】
前記押え板部は、前記突出部が突出している側の面に、取り付け時に薬液塗布二次原反ロールの端面に接する弾性部材が配されている請求項１記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【請求項３】
管軸に対して薬液が塗布された二次連続シートが巻かれてなる薬液塗布二次原反ロールに対して取り付ける巻きずれ防止治具であって、
基端部から先端に向かって漸次先薄又は先細となる楔形状をなし、幅が管軸の直径の１〜１０％、長さが前記二次連続シートの幅の３０〜６０％であることを特徴とする薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の薬液塗布二次原反ロール用巻きずれ防止治具を二次原反ロールに取り付けた薬液塗布二次原反ロールユニットをマルチスタンド式インターフォルダの原反ロール支持部に取付け、この薬液塗布二次原反ロールユニットから薬液が塗布された二次連続シートを繰り出して、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に供給して、ティシュペーパー製品を製造することを特徴とする薬液塗布ティシュペーパー製品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
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【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−２１４２７９（Ｐ２０１２−２１４２７９Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８０５８３（Ｐ２０１１−８０５８３）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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