衣料品およびその製造方法
【課題】超音波で熱融着可能な衣料生地の接合端縁部を超音波加工による熱融着で接合することにより製造される衣料品の接合部において、伸縮性を十分に確保し得るようにするとともに、当該接合部が伸縮し得る衣料品を極めて簡単かつ容易に製造することができるようにしたものである。
【解決手段】超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地１、２を重ね合わせ、両衣料生地１，２の各接合端縁部１ａ、２ａにおいて、耳３を残して前記２枚の衣料生地１、２を超音波加工により溶断する。前記耳３を取り除いた後において、溶断後の２枚の衣料生地１、２を両サイドへ開く。すると、前記接合部Ｕは段差のない完全なフラットになる。そこで、前記接合部Ｕと左右の衣料生地１、２とに跨ってミシン糸４を走らせて前記接合部Ｕを縫合する。接合部Ｕにおいて、伸縮性が十分に確保される。
【解決手段】超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地１、２を重ね合わせ、両衣料生地１，２の各接合端縁部１ａ、２ａにおいて、耳３を残して前記２枚の衣料生地１、２を超音波加工により溶断する。前記耳３を取り除いた後において、溶断後の２枚の衣料生地１、２を両サイドへ開く。すると、前記接合部Ｕは段差のない完全なフラットになる。そこで、前記接合部Ｕと左右の衣料生地１、２とに跨ってミシン糸４を走らせて前記接合部Ｕを縫合する。接合部Ｕにおいて、伸縮性が十分に確保される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波で熱融着可能な生地からなるスポーツウェア、インナーウェア、アウターウェアのような衣料品や寝たきり老人、幼児あるいは赤ちゃん用の下着や肌着のような衣料品と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣料品の最も一般的な製造方法は、図５に示すように、２枚の生地１’、２’の端縁部を重ね合わせ、同図点線で示すように、糸と針とを用いてフラットシーマと称する技術で縫製する方式である。
【０００３】
一方、近年、衣料品の端部の全部又は一部を糸や針を用いて縫製する方式を採らないで製造することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
糸と針とを用いてフラットシーマと称するミシンで縫製した場合には、接合部における伸び率が低いのみならず、接合部においては衣料生地が重なるので、着用感が劣っている。
【０００６】
一方、前記特許文献１はフラットシーマと称するミシンで縫製した場合の欠点を解消するために提案されたと思われる。
この技術を図４に基いて詳細に説明すると、同図(a)に示す２枚の熱可塑性衣料素材１’、２’を、同図(b)においてＵ’で示すように超音波加工により熱融着して接合し、同図(c)において符号３’で示す余剰片を取り除き、同図(d)に示すように接合縁部４’、４’が溶着された仮止め状態とする。そして、同図(e)に示すように接合された２枚の熱可塑性衣料素材１’、２’を開いて１枚の状態とし、同図(f)に示すように前記接合縁部４’、４’に跨るようにその裏側から補強用熱接着テープ５’を当接し、接合された前記２枚の熱可塑性衣料素材１’、２’と前記補強用熱接着テープ５’とを同図(g)に示すように加熱溶着する方式である。
【０００７】
この方式は通常の糸と針を用いて縫製する方式を採らない衣料品の製造方式であって、いわゆる無縫製方式と呼ばれている。そして、この方式により製造された衣料品を無縫製衣料品と呼んでいる。
【０００８】
この場合に用いられる補強用熱接着テープ５’としては、通常、ポリウレタンフィルムからなるホットメルト接着フィルムが用いられる。ポリウレタンフィルムからなるこの補強用熱接着テープ５’は伸縮性に乏しいものであるから、この補強用熱接着テープ５’を裏面に溶着した部分では伸縮が不十分である。したがって、例えばスポーツウェアに代表されるように、伸縮性を特に要求される衣料品の接合部に、この補強用熱接着テープ５’を用いることは好ましくない。
【０００９】
本発明は、このように超音波で熱融着可能な衣料生地の接合端縁部を超音波加工による熱融着で接合することにより製造される衣料品の接合部において、伸縮性を十分に確保し得るようにするとともに、当該接合部が伸縮し得る衣料品を極めて簡単かつ容易に製造することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による衣料品は、重合している超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地の接合端縁部が超音波加工による熱融着で接合され、接合された前記２枚の衣料生地が両サイドに開かれた１枚の状態で、前記接合部と左右の衣料生地とに跨るミシン糸で前記接合部が縫合されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、超音波加工による熱融着で接合された接合部において伸縮性が十分に確保されるので、超音波加工による熱融着で接合された接合部を有する衣料品として、特に、伸縮性を要求される衣料品として最適なものである。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部は、衣料生地が重ならないので、着用感に優れている。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部は、前記接合部と左右の衣料生地とに跨るミシン糸で前記接合部が縫合されているので、当該接合部は強固であり、その部分から分離するおそれがない。
【００１２】
また、本発明による衣料品の製造方法は、超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地を重ね合わせ、両衣料生地の各接合端縁部において、耳を残して前記２枚の衣料生地を超音波加工により溶断し、前記耳を取り除いた後において、超音波加工による熱融着で接合された溶断後の２枚の衣料生地を両サイドへ開き、前記接合部と左右の衣料生地とに跨ってミシン糸を走らせて前記接合部を縫合することを特徴とするものである。
【００１３】
この製造方法によれば、２枚の衣料生地の接合部が伸縮し得る衣料品を極めて簡単かつ容易に製造することができる。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部は、衣料生地が重ならないので、着用感に優れた衣料品を提供することができる。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部をミシン糸で縫っているので、その部分から分離するおそれのない衣料品を製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、超音波加工による熱融着で接合された接合部において伸縮性が十分に確保されるので、超音波加工による熱融着で接合された接合部を有する衣料品として、特に、伸縮性を要求される衣料品として最適なものである。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部は、衣料生地が重ならないので、着用感に優れている。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部はミシン糸で縫われているので、その部分から分離するおそれがない。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、２枚の衣料生地の接合部が伸縮し得る衣料品を極めて簡単かつ容易に製造することができる。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部は、衣料生地が重ならないので、着用感に優れた衣料品を提供することができる。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部をミシン糸で縫っているので、その部分から分離するおそれのない衣料品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による衣料品の一例であるスポーツウェアの正面図である。
【図２】本発明による衣料品の製造方法の一例を、工程順に示す断面図である。
【図３】本発明による衣料品における生地の接合部の縫合状態を示す断面図である。
【図４】衣料品の端部を糸や針を用いて縫製しないで製造する従来の製造方法の一例を、工程順に示す断面図である。
【図５】２枚の生地の一部を重ね合わせ、糸と針とを用いるフラットシーマと称する従来の最も一般的な縫合状態を例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明による衣料品の一例とその製造方法の一例について、図１〜図３を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
本発明による衣料品Ａは、重合している超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地１、２の接合端縁部１ａ、２ａが、図２(a)において符号Ｕで示すように超音波加工による熱融着で接合され、接合された前記２枚の衣料生地１、２が図２(c)に示すように両サイドに開かれた１枚の状態で、前記接合部Ｕと左右の衣料生地１、２とに跨るミシン糸４で前記接合部Ｕが図２(d)に示すように縫合されている。
【００１９】
この場合には、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕにおいて伸縮性が十分に確保されるので、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕを有する衣料品として、特に、伸縮性を要求される衣料品として最適なものである。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕは、衣料生地１、２が重ならずに段差のない完全なフラットになるので、着用感に優れている。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕは、前記接合部Ｕと左右の衣料生地１，２とに跨るミシン糸４で前記接合部Ｕが縫合されているので、その部分から分離するおそれがない。
【００２０】
一方、この衣料品Ａを製造するに当っては、図２(a)に示すように、超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地１、２を重ね合わせ、両衣料生地１，２の各接合端縁部１ａ、２ａにおいて、耳３を残して前記２枚の衣料生地１、２を超音波加工により溶断する。図２(a)において点線で示す部分が超音波加工により熱融着された部分で、図２(b)において符号Ｕで示す部分が超音波加工による熱融着で接合されたところである。
【００２１】
そして、図２(b)において鎖線で示すように前記耳３を取り除いた後において、図２(c)に示すように、超音波加工による熱融着で接合された溶断後の２枚の衣料生地１、２を両サイドへ開く。すると、前記接合部Ｕは２枚重ねになることはなく、同図に示すように、段差のない完全なフラットになる。そこで、図２(d)に示すように、前記接合部Ｕと左右の衣料生地１、２とに跨ってミシン糸４を走らせて前記接合部Ｕを縫合する。
【００２２】
この製造方法によれば、２枚の衣料生地１、２の接合部Ｕが十分に伸縮し得る衣料品を極めて簡単かつ容易に製造することができる。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕは、衣料生地１、２が重ならずに段差のない完全なフラットになるので、着用感に優れた衣料品を提供することができる。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕをミシン糸４で縫っているので、その部分から分離するおそれのない衣料品を製造することができる。
【００２３】
この接合方式を衣料品Ａに適用した場合において最も効果的な部分は、例えば、図１に示すように、スポーツウェアの首Ｂ１から肩先Ｂ２までの部分や腋の下Ｂ３などで、伸縮性を特に要求されるところに適用すれば、極めて効果的である。また、アームホールの部分や襟付け、肩山、袖付け、襟肩、前身頃と後身頃の接合部分である裾口から腋の下を経て袖口に至るまでの部分などにも適用できる。ただし、この接合方式を適用できるところはこれらの部分のみに限られるものではなく、衣料品における生地を接合する部分であればいずれの部分にも適用可能である。
【００２４】
また、スポーツウェアのみに限られるものではなく、インナーウェア、アウターウェアのような衣料品や寝たきり老人、幼児あるいは赤ちゃん用の下着や肌着のような衣料品にも適用できる。適用範囲は広範囲にわたる。
寝たきり老人はベッドに臥していることが多いので、二枚重ねとなっていて分厚くてゴワゴワする下着を着用すると、痛みやかゆみを感じ、あるいは床ずれを起し勝ちであるから、また、幼児や赤ちゃんは肌がデリケートであるから、いずれも、できるだけ伸び縮みし、しかも、ゴワゴワしないで着用感に優れた下着や肌着が好まれるので、接合部が段差のない完全にフラットな本発明による衣料品は最適である。
【００２５】
本発明による衣料品の製造方法を適用できる衣料生地１、２の素材としては、例えば、ナイロンやポリウレタンに代表される合成繊維を挙げることができ、また、それらを少なくとも二種以上混合させた素材にも適用できる。ただし、これらのもののみに限定されるものではなく、要は超音波加工による熱融着が可能な衣料生地であれば、全てのものに適用できる。
衣料生地１、２は編んだものでも織ったものでも良いことは勿論であり、また、それらの伸びる方向については、衣料品の適用場所に応じて伸びる方向を任意に選択できる。
【００２６】
超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕに使われるミシン糸は、例えば、ポリエステル製、ナイロン製とすることができる。ただし、これらの材質のものだけに限定されるものではなく、衣料生地１、２の材質を考慮して適宜選択できる。
また、衣料品Ａの接合部の伸縮性を考慮して、伸縮性のあるミシン糸、伸縮性のないミシン糸を選択して使用することができる。
なお、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕを縫合するに当っては、従来から知られている平三本針ミシンを用いて行うことができ、この場合には、図３において点線で示すように、３本のミシン糸で接合部Ｕが縫合されることになる。
【００２７】
また、衣料生地１、２およびミシン糸を伸縮するものとするか否か、衣料生地１、２およびミシン糸４をどの方向に伸縮するものとするかについても、衣料品Ａの接合部の伸縮性と伸縮方向とを考慮して適宜選択できる。
【００２８】
一方、図２(c)に示すように、この製造方法によれば、超音波加工による熱融着で接合された溶断後の２枚の衣料生地１、２を両サイドへ開いて接合部Ｕが段差のない完全なフラットにするが、２枚の衣料生地１、２の開き方によって、溶断前の２枚の衣料生地１、２の重ね方が異なる。すなわち、図１(c)に示すように、溶断後の２枚の衣料生地１、２のうち、衣料生地１を上側から矢印方向に開く場合には、衣料生地１の表面と衣料生地２の表面とを内側で互いに対向させた状態で重ね合わせる。
このような重ね方をした状態で、超音波加工による熱融着で２枚の衣料生地１、２を接合し、しかる後衣料生地１を上述したように開くことにより、２枚の衣料生地１、２の表面をいずれも図２(c)の上側に位置させることができる。
【００２９】
これに対して、図示はしないが、２枚の衣料生地１、２のうち、衣料生地２を下側から開く場合には、２枚の衣料生地１、２の裏面を内側で互いに対向させた状態で重ね合わせる。
このような重ね方をした状態で、超音波加工による熱融着で２枚の衣料生地１、２を接合し、しかる後衣料生地２を上述したように開くことにより、２枚の衣料生地１、２の表面をいずれも図２(c)の上側に位置させることができる。
【００３０】
このように、２枚の衣料生地１、２の接合部Ｕにおいては全く段差のない完全なフラットになるから、着用者がたとえ皮膚の弱い人であっても肌に特別優しく、肌荒れ防止効能を発揮することもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１、２…衣料生地、１ａ、２ａ…接合端縁部、３…耳、４…ミシン糸、Ａ…衣料品、Ｕ…接合部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波で熱融着可能な生地からなるスポーツウェア、インナーウェア、アウターウェアのような衣料品や寝たきり老人、幼児あるいは赤ちゃん用の下着や肌着のような衣料品と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣料品の最も一般的な製造方法は、図５に示すように、２枚の生地１’、２’の端縁部を重ね合わせ、同図点線で示すように、糸と針とを用いてフラットシーマと称する技術で縫製する方式である。
【０００３】
一方、近年、衣料品の端部の全部又は一部を糸や針を用いて縫製する方式を採らないで製造することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
糸と針とを用いてフラットシーマと称するミシンで縫製した場合には、接合部における伸び率が低いのみならず、接合部においては衣料生地が重なるので、着用感が劣っている。
【０００６】
一方、前記特許文献１はフラットシーマと称するミシンで縫製した場合の欠点を解消するために提案されたと思われる。
この技術を図４に基いて詳細に説明すると、同図(a)に示す２枚の熱可塑性衣料素材１’、２’を、同図(b)においてＵ’で示すように超音波加工により熱融着して接合し、同図(c)において符号３’で示す余剰片を取り除き、同図(d)に示すように接合縁部４’、４’が溶着された仮止め状態とする。そして、同図(e)に示すように接合された２枚の熱可塑性衣料素材１’、２’を開いて１枚の状態とし、同図(f)に示すように前記接合縁部４’、４’に跨るようにその裏側から補強用熱接着テープ５’を当接し、接合された前記２枚の熱可塑性衣料素材１’、２’と前記補強用熱接着テープ５’とを同図(g)に示すように加熱溶着する方式である。
【０００７】
この方式は通常の糸と針を用いて縫製する方式を採らない衣料品の製造方式であって、いわゆる無縫製方式と呼ばれている。そして、この方式により製造された衣料品を無縫製衣料品と呼んでいる。
【０００８】
この場合に用いられる補強用熱接着テープ５’としては、通常、ポリウレタンフィルムからなるホットメルト接着フィルムが用いられる。ポリウレタンフィルムからなるこの補強用熱接着テープ５’は伸縮性に乏しいものであるから、この補強用熱接着テープ５’を裏面に溶着した部分では伸縮が不十分である。したがって、例えばスポーツウェアに代表されるように、伸縮性を特に要求される衣料品の接合部に、この補強用熱接着テープ５’を用いることは好ましくない。
【０００９】
本発明は、このように超音波で熱融着可能な衣料生地の接合端縁部を超音波加工による熱融着で接合することにより製造される衣料品の接合部において、伸縮性を十分に確保し得るようにするとともに、当該接合部が伸縮し得る衣料品を極めて簡単かつ容易に製造することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による衣料品は、重合している超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地の接合端縁部が超音波加工による熱融着で接合され、接合された前記２枚の衣料生地が両サイドに開かれた１枚の状態で、前記接合部と左右の衣料生地とに跨るミシン糸で前記接合部が縫合されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、超音波加工による熱融着で接合された接合部において伸縮性が十分に確保されるので、超音波加工による熱融着で接合された接合部を有する衣料品として、特に、伸縮性を要求される衣料品として最適なものである。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部は、衣料生地が重ならないので、着用感に優れている。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部は、前記接合部と左右の衣料生地とに跨るミシン糸で前記接合部が縫合されているので、当該接合部は強固であり、その部分から分離するおそれがない。
【００１２】
また、本発明による衣料品の製造方法は、超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地を重ね合わせ、両衣料生地の各接合端縁部において、耳を残して前記２枚の衣料生地を超音波加工により溶断し、前記耳を取り除いた後において、超音波加工による熱融着で接合された溶断後の２枚の衣料生地を両サイドへ開き、前記接合部と左右の衣料生地とに跨ってミシン糸を走らせて前記接合部を縫合することを特徴とするものである。
【００１３】
この製造方法によれば、２枚の衣料生地の接合部が伸縮し得る衣料品を極めて簡単かつ容易に製造することができる。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部は、衣料生地が重ならないので、着用感に優れた衣料品を提供することができる。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部をミシン糸で縫っているので、その部分から分離するおそれのない衣料品を製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、超音波加工による熱融着で接合された接合部において伸縮性が十分に確保されるので、超音波加工による熱融着で接合された接合部を有する衣料品として、特に、伸縮性を要求される衣料品として最適なものである。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部は、衣料生地が重ならないので、着用感に優れている。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部はミシン糸で縫われているので、その部分から分離するおそれがない。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、２枚の衣料生地の接合部が伸縮し得る衣料品を極めて簡単かつ容易に製造することができる。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部は、衣料生地が重ならないので、着用感に優れた衣料品を提供することができる。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部をミシン糸で縫っているので、その部分から分離するおそれのない衣料品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による衣料品の一例であるスポーツウェアの正面図である。
【図２】本発明による衣料品の製造方法の一例を、工程順に示す断面図である。
【図３】本発明による衣料品における生地の接合部の縫合状態を示す断面図である。
【図４】衣料品の端部を糸や針を用いて縫製しないで製造する従来の製造方法の一例を、工程順に示す断面図である。
【図５】２枚の生地の一部を重ね合わせ、糸と針とを用いるフラットシーマと称する従来の最も一般的な縫合状態を例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明による衣料品の一例とその製造方法の一例について、図１〜図３を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
本発明による衣料品Ａは、重合している超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地１、２の接合端縁部１ａ、２ａが、図２(a)において符号Ｕで示すように超音波加工による熱融着で接合され、接合された前記２枚の衣料生地１、２が図２(c)に示すように両サイドに開かれた１枚の状態で、前記接合部Ｕと左右の衣料生地１、２とに跨るミシン糸４で前記接合部Ｕが図２(d)に示すように縫合されている。
【００１９】
この場合には、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕにおいて伸縮性が十分に確保されるので、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕを有する衣料品として、特に、伸縮性を要求される衣料品として最適なものである。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕは、衣料生地１、２が重ならずに段差のない完全なフラットになるので、着用感に優れている。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕは、前記接合部Ｕと左右の衣料生地１，２とに跨るミシン糸４で前記接合部Ｕが縫合されているので、その部分から分離するおそれがない。
【００２０】
一方、この衣料品Ａを製造するに当っては、図２(a)に示すように、超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地１、２を重ね合わせ、両衣料生地１，２の各接合端縁部１ａ、２ａにおいて、耳３を残して前記２枚の衣料生地１、２を超音波加工により溶断する。図２(a)において点線で示す部分が超音波加工により熱融着された部分で、図２(b)において符号Ｕで示す部分が超音波加工による熱融着で接合されたところである。
【００２１】
そして、図２(b)において鎖線で示すように前記耳３を取り除いた後において、図２(c)に示すように、超音波加工による熱融着で接合された溶断後の２枚の衣料生地１、２を両サイドへ開く。すると、前記接合部Ｕは２枚重ねになることはなく、同図に示すように、段差のない完全なフラットになる。そこで、図２(d)に示すように、前記接合部Ｕと左右の衣料生地１、２とに跨ってミシン糸４を走らせて前記接合部Ｕを縫合する。
【００２２】
この製造方法によれば、２枚の衣料生地１、２の接合部Ｕが十分に伸縮し得る衣料品を極めて簡単かつ容易に製造することができる。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕは、衣料生地１、２が重ならずに段差のない完全なフラットになるので、着用感に優れた衣料品を提供することができる。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕをミシン糸４で縫っているので、その部分から分離するおそれのない衣料品を製造することができる。
【００２３】
この接合方式を衣料品Ａに適用した場合において最も効果的な部分は、例えば、図１に示すように、スポーツウェアの首Ｂ１から肩先Ｂ２までの部分や腋の下Ｂ３などで、伸縮性を特に要求されるところに適用すれば、極めて効果的である。また、アームホールの部分や襟付け、肩山、袖付け、襟肩、前身頃と後身頃の接合部分である裾口から腋の下を経て袖口に至るまでの部分などにも適用できる。ただし、この接合方式を適用できるところはこれらの部分のみに限られるものではなく、衣料品における生地を接合する部分であればいずれの部分にも適用可能である。
【００２４】
また、スポーツウェアのみに限られるものではなく、インナーウェア、アウターウェアのような衣料品や寝たきり老人、幼児あるいは赤ちゃん用の下着や肌着のような衣料品にも適用できる。適用範囲は広範囲にわたる。
寝たきり老人はベッドに臥していることが多いので、二枚重ねとなっていて分厚くてゴワゴワする下着を着用すると、痛みやかゆみを感じ、あるいは床ずれを起し勝ちであるから、また、幼児や赤ちゃんは肌がデリケートであるから、いずれも、できるだけ伸び縮みし、しかも、ゴワゴワしないで着用感に優れた下着や肌着が好まれるので、接合部が段差のない完全にフラットな本発明による衣料品は最適である。
【００２５】
本発明による衣料品の製造方法を適用できる衣料生地１、２の素材としては、例えば、ナイロンやポリウレタンに代表される合成繊維を挙げることができ、また、それらを少なくとも二種以上混合させた素材にも適用できる。ただし、これらのもののみに限定されるものではなく、要は超音波加工による熱融着が可能な衣料生地であれば、全てのものに適用できる。
衣料生地１、２は編んだものでも織ったものでも良いことは勿論であり、また、それらの伸びる方向については、衣料品の適用場所に応じて伸びる方向を任意に選択できる。
【００２６】
超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕに使われるミシン糸は、例えば、ポリエステル製、ナイロン製とすることができる。ただし、これらの材質のものだけに限定されるものではなく、衣料生地１、２の材質を考慮して適宜選択できる。
また、衣料品Ａの接合部の伸縮性を考慮して、伸縮性のあるミシン糸、伸縮性のないミシン糸を選択して使用することができる。
なお、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ｕを縫合するに当っては、従来から知られている平三本針ミシンを用いて行うことができ、この場合には、図３において点線で示すように、３本のミシン糸で接合部Ｕが縫合されることになる。
【００２７】
また、衣料生地１、２およびミシン糸を伸縮するものとするか否か、衣料生地１、２およびミシン糸４をどの方向に伸縮するものとするかについても、衣料品Ａの接合部の伸縮性と伸縮方向とを考慮して適宜選択できる。
【００２８】
一方、図２(c)に示すように、この製造方法によれば、超音波加工による熱融着で接合された溶断後の２枚の衣料生地１、２を両サイドへ開いて接合部Ｕが段差のない完全なフラットにするが、２枚の衣料生地１、２の開き方によって、溶断前の２枚の衣料生地１、２の重ね方が異なる。すなわち、図１(c)に示すように、溶断後の２枚の衣料生地１、２のうち、衣料生地１を上側から矢印方向に開く場合には、衣料生地１の表面と衣料生地２の表面とを内側で互いに対向させた状態で重ね合わせる。
このような重ね方をした状態で、超音波加工による熱融着で２枚の衣料生地１、２を接合し、しかる後衣料生地１を上述したように開くことにより、２枚の衣料生地１、２の表面をいずれも図２(c)の上側に位置させることができる。
【００２９】
これに対して、図示はしないが、２枚の衣料生地１、２のうち、衣料生地２を下側から開く場合には、２枚の衣料生地１、２の裏面を内側で互いに対向させた状態で重ね合わせる。
このような重ね方をした状態で、超音波加工による熱融着で２枚の衣料生地１、２を接合し、しかる後衣料生地２を上述したように開くことにより、２枚の衣料生地１、２の表面をいずれも図２(c)の上側に位置させることができる。
【００３０】
このように、２枚の衣料生地１、２の接合部Ｕにおいては全く段差のない完全なフラットになるから、着用者がたとえ皮膚の弱い人であっても肌に特別優しく、肌荒れ防止効能を発揮することもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１、２…衣料生地、１ａ、２ａ…接合端縁部、３…耳、４…ミシン糸、Ａ…衣料品、Ｕ…接合部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合している超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地１、２の接合端縁部が超音波加工による熱融着で接合され、接合された前記２枚の衣料生地１、２が両サイドに開かれた１枚の状態で、前記接合部と左右の衣料生地１、２とに跨るミシン糸で前記接合部が縫合されていることを特徴とする衣料品。
【請求項２】
超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地１、２を重ね合わせ、両衣料生地１、２の各接合端縁部１ａ、２ａにおいて、耳を残して前記２枚の衣料生地１、２を超音波加工により溶断し、前記耳を取り除いた後において、超音波加工による熱融着で接合された溶断後の２枚の衣料生地１、２を両サイドへ開き、前記接合部と左右の衣料生地１、２とに跨ってミシン糸を走らせて前記接合部を縫合することを特徴とする衣料品の製造方法。
【請求項１】
重合している超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地１、２の接合端縁部が超音波加工による熱融着で接合され、接合された前記２枚の衣料生地１、２が両サイドに開かれた１枚の状態で、前記接合部と左右の衣料生地１、２とに跨るミシン糸で前記接合部が縫合されていることを特徴とする衣料品。
【請求項２】
超音波加工で熱融着可能な２枚の衣料生地１、２を重ね合わせ、両衣料生地１、２の各接合端縁部１ａ、２ａにおいて、耳を残して前記２枚の衣料生地１、２を超音波加工により溶断し、前記耳を取り除いた後において、超音波加工による熱融着で接合された溶断後の２枚の衣料生地１、２を両サイドへ開き、前記接合部と左右の衣料生地１、２とに跨ってミシン糸を走らせて前記接合部を縫合することを特徴とする衣料品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２１９８７８（Ｐ２０１１−２１９８７８Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８６７４７（Ｐ２０１０−８６７４７）
【出願日】平成２２年４月５日（２０１０．４．５）
【出願人】（５９５０２７７７８）株式会社イオンスポーツ (1)
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月５日（２０１０．４．５）
【出願人】（５９５０２７７７８）株式会社イオンスポーツ (1)
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