衣類仕上げ装置
【課題】構成を簡素化する。生産性を向上する。
【解決手段】ストッキング（Ｋ）の空洞部分に入れる型板（１）と、型板（１）を電磁誘導加熱するソレノイドコイル（１０，２０）と、ソレノイドコイル（１０，２０）を駆動する駆動手段（３１，３２，３３）とを具備し、ソレノイドコイル（１０，２０）は、コイル長方向の端部（１０ａ，１０ｂ，２０ａ，２０ｂ）の巻線密度が中央部（１０ｃ，２０ｃ）よりも高くなっている。
【効果】型板（１）を均等な温度に電磁誘導加熱することが出来る。ストッキング（Ｋ）が均等に加熱されるので、皺取りを好適に行うことが出来る。高温蒸気を使わないため、構成を簡素化できると共に生産性を向上することが出来る。
【解決手段】ストッキング（Ｋ）の空洞部分に入れる型板（１）と、型板（１）を電磁誘導加熱するソレノイドコイル（１０，２０）と、ソレノイドコイル（１０，２０）を駆動する駆動手段（３１，３２，３３）とを具備し、ソレノイドコイル（１０，２０）は、コイル長方向の端部（１０ａ，１０ｂ，２０ａ，２０ｂ）の巻線密度が中央部（１０ｃ，２０ｃ）よりも高くなっている。
【効果】型板（１）を均等な温度に電磁誘導加熱することが出来る。ストッキング（Ｋ）が均等に加熱されるので、皺取りを好適に行うことが出来る。高温蒸気を使わないため、構成を簡素化できると共に生産性を向上することが出来る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類仕上げ装置に関し、さらに詳しくは、ストッキングなどの皺取りを好適に行うことが出来ると共に、構成を簡素化でき、生産性を向上することが出来る衣類仕上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吊り下げた衣類を高温蒸気中に置いたり、高温蒸気中に置くと共に左右から加熱押動して皺取りを行う衣類用仕上げ機が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
他方、型板を入れたストッキングの各部分を異なる条件で加熱して各部分の着圧や締め付け力を適正化するストッキングの製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２３２０９９号公報
【特許文献２】特開平９−１３７３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１の衣類用仕上げ機では、高温蒸気を使うため、密閉室を要するなど装置が大がかりになると共に生産性が低い問題点があった。
他方、特許文献２に記載の従来技術は、加熱条件をストッキングの５つの部分で変えるなど、衣類用仕上げ（皺とり用）としては必ずしも適していない問題点があった。
そこで、本発明の目的は、ストッキングなどの皺取りを好適に行うことが出来ると共に、構成を簡素化でき、生産性を向上することが出来る衣類仕上げ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、衣類の空洞部分に入れる金属製の型板と、前記型板を電磁誘導加熱するソレノイドコイルと、前記ソレノイドコイルを駆動する駆動手段とを具備し、前記ソレノイドコイルは、コイル長方向の端部の巻線密度が中央部よりも高いことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記構成において、コイル長方向とは、巻線が並ぶ方向であり、コイル軸方向である。また、端部とは、例えばコイル長方向の端からコイル長の１０％程度の部分をいう。また、中央部とは、例えばコイル長方向の中央から両端へコイル長の５％程度ずつの部分をいう。
上記第１の観点による衣類仕上げ装置では、ソレノイドコイルのコイル長方向の端部の巻線密度を中央部よりも高くしているので、型板を均等な温度に電磁誘導加熱することが出来る（これに対して、端部と中央部の巻線密度が同じだと、端部の温度が中央部より低くなってしまう）。この結果、衣類が均等に加熱されるので、皺取りを好適に行うことが出来る。そして、高温蒸気を使わないため、構成を簡素化できると共に生産性を向上することが出来る。
なお、染色後のように衣類が湿っている場合は蒸気は必要ないが、衣類が乾いている場合は補助的に蒸気を用いるのが好ましい（高温蒸気である必要はない）。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、前記第１による衣類仕上げ装置において、前記端部に隣接する境界部の巻線密度が中央部よりも低いことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
コイル長方向の端部の巻線密度を中央部よりも高くすると、型板の端部に隣接する境界部の温度が中央部より高くなってしまうことがある。そこで、上記第２の観点による衣類仕上げ装置では、境界部の巻線密度を中央部よりも低くする。これにより、型板を均等な温度にすることが出来る。
【０００６】
第３の観点では、本発明は、前記第１または第２の観点の観点による衣類仕上げ装置において、コイル長方向の端部は巻線を重ね巻きした部分を含み、中央部では巻線を重ね巻きした部分を含まないことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第３の観点による衣類仕上げ装置では、コイル長方向の端部を重ね巻きすることにより端部の巻線密度を中央部よりも高くすることが出来る。
【０００７】
第４の観点では、本発明は、前記第３による衣類仕上げ装置において、前記境界部の巻線間空隙が中央部より広いことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
コイル長方向の端部だけで重ね巻きすることにより端部の巻線密度を中央部よりも高くすることが出来るが、重ね巻きだけでは巻線密度の微調整が難しく、型板の端部に隣接する境界部の温度が中央部より高くなってしまうことがある。そこで、上記第４の観点による衣類仕上げ装置では、境界部での巻線間空隙を中央部より広くする。すなわち、境界部の巻線密度を中央部よりも低くする。これにより、型板を均等な温度にすることが出来る。また、巻線間空隙は容易に微調整できるから、巻線密度が適正になるように容易に微調整できるようになる。
【０００８】
第５の観点では、本発明は、前記第１から第４のいずれかの観点による衣類仕上げ装置において、前記型板は、ストッキングに入れる型板であることを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第５の観点による衣類仕上げ装置では、ストッキングの皺取りを好適に行うことが出来る。
【０００９】
第６の観点では、本発明は、前記第１から第５のいずれかの観点による衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは、複数の電線を並列に巻回したものであることを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第６の観点による衣類仕上げ装置では、複数の電線を並列に巻回することにより、巻線間空隙を小さくすることが出来るので、加熱ムラを抑えることが出来る。
【００１０】
第７の観点では、本発明は、前記第１から第６のいずれかの観点による衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは、前記型板を挿入しうる空心を有することを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第７の観点による衣類仕上げ装置では、型板の加熱効率を向上することが出来る。
【００１１】
第８の観点では、本発明は、前記第７の観点による衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルのコイル長方向の一端の近傍に設置された磁束ガイド用磁性材を具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第８の観点による衣類仕上げ装置では、ソレノイドコイルのコイル長方向の一端近傍で磁束が拡散することを抑制できるため、ソレノイドコイルのコイル長方向の一端近傍での型板の加熱効率を向上できる。これにより、ソレノイドコイルのコイル長を型板と同程度か又は短くしても、型板の先端部温度と中央部温度とを均等にすることが出来る。
【００１２】
第９の観点では、本発明は、前記第７または第８の観点による衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルの外表面に設置された磁気シールド用磁性材を具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第９の観点による衣類仕上げ装置では、不必要な磁束の漏れを抑制することが出来る。
【００１３】
第１０の観点では、本発明は、前記第１から第９のいずれかの観点による衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは複数あり、それらソレノイドコイルは前記型板の長手方向にコイル長方向を向けて且つ前記型板の長手方向に並べて設置されると共に、前記駆動手段は、隣接するソレノイドコイルを同時に駆動しないことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第１０の観点による衣類仕上げ装置では、個々のソレノイドコイルのコイル長を型板よりも短くすることが出来るので、部品としてのソレノイドコイルを製造しやすくなる。また、隣接するソレノイドコイルを同時駆動した場合の電磁的干渉を防止することが出来る。
【００１４】
第１１の観点では、本発明は、前記第１から第１０のいずれかの観点による衣類仕上げ装置において、前記型板の温度を検知するための温度センサを具備し、前記駆動手段は、前記温度センサで検知した型板温度に基づいて前記ソレノイドコイルの駆動を制御することを具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第１１の観点による衣類仕上げ装置では、型板の加熱不足や加熱過剰を防止することが出来る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の衣類仕上げ装置によれば、型板を均等な温度に電磁誘導加熱でき、ストッキングなどの衣類が均等に加熱されるので、皺取りを好適に行うことが出来る。そして、構成を簡素化できると共に生産性を向上することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１７】
図１は、実施例１に係る衣類仕上げ装置１００を示す平面図である。図２は、図１のＡ矢視図である。図３は、図１のＢ矢視図である。
【００１８】
この衣類仕上げ装置１００は、ストッキングＫの空洞部分に入れる金属製の型板１と、型板１を電磁誘導加熱する第１ソレノイドコイル１０および第２ソレノイドコイル２０と、第１ソレノイドコイル１０に高周波電流を供給する第１電源部３１と、第２ソレノイドコイル２０に高周波電流を供給する第２電源部３２と、型板１の温度を検出するための温度センサ３と、温度センサ３による検知温度を基に第１電源部３１および第２電源部３２を制御する駆動制御装置３３と、第２ソレノイドコイル２０のコイル長方向の一端の近傍に設置された磁束ガイド用磁性材２と、第１ソレノイドコイル１０の外表面に設置された磁気シールド用磁性材１３と、第２ソレノイドコイル２０の外表面に設置された磁気シールド用磁性材２３とを具備している。
【００１９】
第１ソレノイドコイル１０は、型板１を挿入しうる空洞を有するボビン１１に巻線１２を巻回したものである。コイル長方向の端部１０ａ，１０ｂ（端からコイル長の１０％程度の部分）では巻線１２が重ね巻きされているが、中央部１０ｃ（中央から両側にコイル長の５％程度ずつの部分）では間隔を開けて一重巻きされている。さらに、端部１０ａ，１０ｂの内側の境界部１０ｄ，１０ｅ（端部に隣接するコイル長の１０％程度の部分）では中央部１０ｃより広い巻線間隔になっている。これは、端部１０ａ，１０ｂと中央部１０ｃの巻線密度が同じだと、端部１０ａ，１０ｂでの型板１の温度が中央部１０ｃでの型板１の温度より低くなってしまうから、端部１０ａ，１０ｂの巻線密度を中央部１０ｃよりも高くして、端部１０ａ，１０ｂでの型板１の温度を上げるためである。また、境界部１０ｄ，１０ｅの巻線密度を中央部１０ｃよりも低くして、型板１の端部１０ａ，１０ｂに隣接する境界部１０ｄ，１０ｅの温度が中央部１０ｃより高くなってしまうことを防いでいる。これにより、型板１を均等な温度にすることが出来る。
ボビン１１は、耐熱性が１３０℃以上のプラスチック製である。
【００２０】
第２ソレノイドコイル２０は、型板１を挿入しうる空洞を有するボビン２１に巻線２２を巻回したものである。コイル長方向の端部２０ａ，２０ｂ（端からコイル長の１０％程度の部分）では巻線２２が重ね巻きされているが、中央部２０ｃ（中央から両側にコイル長の５％程度ずつの部分）では間隔を開けて一重巻きされている。さらに、端部２０ａ，２０ｂの内側の境界部２０ｄ，２０ｅ（端部に隣接するコイル長の１０％程度の部分）では中央部２０ｃより広い巻線間隔になっている。これは、端部２０ａ，２０ｂと中央部２０ｃの巻線密度が同じだと、端部２０ａ，２０ｂでの型板１の温度が中央部２０ｃでの型板１の温度より低くなってしまうから、端部２０ａ，２０ｂの巻線密度を中央部２０ｃよりも高くして、端部２０ａ，２０ｂでの型板１の温度を上げるためである。また、境界部２０ｄ，２０ｅの巻線密度を中央部２０ｃよりも低くして、型板１の端部２０ａ，２０ｂに隣接する境界部２０ｄ，２０ｅの温度が中央部２０ｃより高くなってしまうことを防いでいる。これにより、型板１を均等な温度にすることが出来る。
ボビン２１は、耐熱性が１３０℃以上のプラスチック製である。
【００２１】
第１ソレノイドコイル１０と第２ソレノイドコイル２０は、型板１の長手方向にコイル長方向を向けて且つ型板１の長手方向に並べて設置されている。
【００２２】
図４に示すように、巻線１２は、第１電線１２ａと第２電線１２ｂとを並べて巻回したものである。第１電線１２ａと第２電線１２ｂとは、第１電源装置３１に対して並列に接続されている。
巻線２２も同じ巻き方である。
なお、図５に示すように、第１電線１２ａと第２電線１２ｂとを離して巻回してもよい。この場合でも、第１電線１２ａと第２電線１２ｂとは、第１電源装置３１に対して並列に接続する。
巻線２２も同様である。
【００２３】
図６は、型板１の正面図である。
型板１は、例えば、フェライト系ステンレス製あるいは磁性金属製であり、厚さ１．０〜２．０ｍｍ、最大部幅１００ｍｍ、先端部幅７０ｍｍ、長さ７００ｍｍである。
【００２４】
磁束ガイド用磁性材２と磁気シールド用磁性材１３と磁気シールド用磁性材２３は、例えばフェライトコアあるいはフェライトシートである。
【００２５】
駆動制御回路３３は、第１電源部３１から第１ソレノイドコイル１０に高周波電流を例えば１秒間供給することと第２電源部３２から第２ソレノイドコイル２０に高周波電流を例えば１秒間供給することとを交互に行って型板１を電磁誘導加熱する。
そして、温度センサ３で検知した型板１の温度が例えば１３０℃まで上がると、第１電源部３１および第２電源部３２からの高周波電流の供給を停止する。また、温度センサ３で検知した型板１の温度が例えば１１０℃まで下がると、第１電源部３１および第２電源部３２からの高周波電流の交互供給を再開する。
このようにして、型板１を例えば１２０℃±１０℃に５秒〜２０秒間維持すると、第１電源部３１および第２電源部３２からの高周波電流の供給を停止する。
この後、型板１およびストッキングＫは取り出される。
【００２６】
実施例１の衣類仕上げ装置１００によれば次の効果が得られる。
（１）ストッキングＫが均等に加熱されるので、皺取りを好適に行うことが出来る。そして、高温蒸気を使わないため、構成を簡素化できると共に生産性を向上することが出来る。
（２）２本の電線１２ａ，１２ｂを並列に巻回することにより、巻線間空隙を小さくすることが出来るので、加熱ムラを抑制して、均一な温度分布になるように加熱することが出来る。
（３）磁束ガイド用磁性材２により、型板１の先端部に対応する、第２ソレノイドコイル２０の端部２０ｂ近傍で磁束が拡散することを抑制できるため、第２ソレノイドコイル２０のコイル長方向の一端近傍での型板１の加熱効率を向上できる。これにより、第１ソレノイドコイル１０と第２ソレノイドコイル２０とを合わせたコイル長を型板１と同程度か又は短くしても、型板１の先端部温度と中央部温度とを均等にすることが出来る。
（４）磁気シールド用磁性材１３，２３により、不必要な磁束の漏れを抑制することが出来る。
（５）２つのソレノイドコイル１０，２０を並べることにより、個々のソレノイドコイル１０，２０のコイル長を型板１よりも短くすることが出来る。従って、部品としてのソレノイドコイル１０，２０を製造しやすくなる。
（６）２つのソレノイドコイル１０，２０を交互に駆動するため、同時駆動した場合の２つのソレノイドコイル１０，２０の電磁的干渉を防止することが出来る。
（７）型板１の温度を検知してソレノイドコイル１０，２０の駆動を制御するため、型板１の加熱不足や加熱過剰を防止することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の衣類仕上げ装置は、ストッキング，ソックス，ワイシャツなどの衣類の皺取りをするのに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１に係る衣類仕上げ装置を示す構成説明図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ矢視図である。
【図４】実施例１に係る巻線を示す説明図である。
【図５】実施例１に係る巻線の別の例を示す説明図である。
【図６】実施例１に係る型板を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 型板
２ 磁束ガイド用磁性体
３ 温度センサ
５，６ 空隙
１０ 第１ソレノイドコイル
１１，２１ ボビン
１２，２２ 巻線
１２ａ 第１電線
１２ｂ 第２電線
１３，２３ 磁気シールド用磁性体
２０ 第２ソレノイドコイル
３１ 第１電源装置
３２ 第２電源装置
３３ 駆動制御装置
１００〜１０３ 衣類仕上げ装置
Ｋ ストッキング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類仕上げ装置に関し、さらに詳しくは、ストッキングなどの皺取りを好適に行うことが出来ると共に、構成を簡素化でき、生産性を向上することが出来る衣類仕上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吊り下げた衣類を高温蒸気中に置いたり、高温蒸気中に置くと共に左右から加熱押動して皺取りを行う衣類用仕上げ機が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
他方、型板を入れたストッキングの各部分を異なる条件で加熱して各部分の着圧や締め付け力を適正化するストッキングの製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２３２０９９号公報
【特許文献２】特開平９−１３７３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１の衣類用仕上げ機では、高温蒸気を使うため、密閉室を要するなど装置が大がかりになると共に生産性が低い問題点があった。
他方、特許文献２に記載の従来技術は、加熱条件をストッキングの５つの部分で変えるなど、衣類用仕上げ（皺とり用）としては必ずしも適していない問題点があった。
そこで、本発明の目的は、ストッキングなどの皺取りを好適に行うことが出来ると共に、構成を簡素化でき、生産性を向上することが出来る衣類仕上げ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、衣類の空洞部分に入れる金属製の型板と、前記型板を電磁誘導加熱するソレノイドコイルと、前記ソレノイドコイルを駆動する駆動手段とを具備し、前記ソレノイドコイルは、コイル長方向の端部の巻線密度が中央部よりも高いことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記構成において、コイル長方向とは、巻線が並ぶ方向であり、コイル軸方向である。また、端部とは、例えばコイル長方向の端からコイル長の１０％程度の部分をいう。また、中央部とは、例えばコイル長方向の中央から両端へコイル長の５％程度ずつの部分をいう。
上記第１の観点による衣類仕上げ装置では、ソレノイドコイルのコイル長方向の端部の巻線密度を中央部よりも高くしているので、型板を均等な温度に電磁誘導加熱することが出来る（これに対して、端部と中央部の巻線密度が同じだと、端部の温度が中央部より低くなってしまう）。この結果、衣類が均等に加熱されるので、皺取りを好適に行うことが出来る。そして、高温蒸気を使わないため、構成を簡素化できると共に生産性を向上することが出来る。
なお、染色後のように衣類が湿っている場合は蒸気は必要ないが、衣類が乾いている場合は補助的に蒸気を用いるのが好ましい（高温蒸気である必要はない）。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、前記第１による衣類仕上げ装置において、前記端部に隣接する境界部の巻線密度が中央部よりも低いことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
コイル長方向の端部の巻線密度を中央部よりも高くすると、型板の端部に隣接する境界部の温度が中央部より高くなってしまうことがある。そこで、上記第２の観点による衣類仕上げ装置では、境界部の巻線密度を中央部よりも低くする。これにより、型板を均等な温度にすることが出来る。
【０００６】
第３の観点では、本発明は、前記第１または第２の観点の観点による衣類仕上げ装置において、コイル長方向の端部は巻線を重ね巻きした部分を含み、中央部では巻線を重ね巻きした部分を含まないことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第３の観点による衣類仕上げ装置では、コイル長方向の端部を重ね巻きすることにより端部の巻線密度を中央部よりも高くすることが出来る。
【０００７】
第４の観点では、本発明は、前記第３による衣類仕上げ装置において、前記境界部の巻線間空隙が中央部より広いことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
コイル長方向の端部だけで重ね巻きすることにより端部の巻線密度を中央部よりも高くすることが出来るが、重ね巻きだけでは巻線密度の微調整が難しく、型板の端部に隣接する境界部の温度が中央部より高くなってしまうことがある。そこで、上記第４の観点による衣類仕上げ装置では、境界部での巻線間空隙を中央部より広くする。すなわち、境界部の巻線密度を中央部よりも低くする。これにより、型板を均等な温度にすることが出来る。また、巻線間空隙は容易に微調整できるから、巻線密度が適正になるように容易に微調整できるようになる。
【０００８】
第５の観点では、本発明は、前記第１から第４のいずれかの観点による衣類仕上げ装置において、前記型板は、ストッキングに入れる型板であることを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第５の観点による衣類仕上げ装置では、ストッキングの皺取りを好適に行うことが出来る。
【０００９】
第６の観点では、本発明は、前記第１から第５のいずれかの観点による衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは、複数の電線を並列に巻回したものであることを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第６の観点による衣類仕上げ装置では、複数の電線を並列に巻回することにより、巻線間空隙を小さくすることが出来るので、加熱ムラを抑えることが出来る。
【００１０】
第７の観点では、本発明は、前記第１から第６のいずれかの観点による衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは、前記型板を挿入しうる空心を有することを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第７の観点による衣類仕上げ装置では、型板の加熱効率を向上することが出来る。
【００１１】
第８の観点では、本発明は、前記第７の観点による衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルのコイル長方向の一端の近傍に設置された磁束ガイド用磁性材を具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第８の観点による衣類仕上げ装置では、ソレノイドコイルのコイル長方向の一端近傍で磁束が拡散することを抑制できるため、ソレノイドコイルのコイル長方向の一端近傍での型板の加熱効率を向上できる。これにより、ソレノイドコイルのコイル長を型板と同程度か又は短くしても、型板の先端部温度と中央部温度とを均等にすることが出来る。
【００１２】
第９の観点では、本発明は、前記第７または第８の観点による衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルの外表面に設置された磁気シールド用磁性材を具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第９の観点による衣類仕上げ装置では、不必要な磁束の漏れを抑制することが出来る。
【００１３】
第１０の観点では、本発明は、前記第１から第９のいずれかの観点による衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは複数あり、それらソレノイドコイルは前記型板の長手方向にコイル長方向を向けて且つ前記型板の長手方向に並べて設置されると共に、前記駆動手段は、隣接するソレノイドコイルを同時に駆動しないことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第１０の観点による衣類仕上げ装置では、個々のソレノイドコイルのコイル長を型板よりも短くすることが出来るので、部品としてのソレノイドコイルを製造しやすくなる。また、隣接するソレノイドコイルを同時駆動した場合の電磁的干渉を防止することが出来る。
【００１４】
第１１の観点では、本発明は、前記第１から第１０のいずれかの観点による衣類仕上げ装置において、前記型板の温度を検知するための温度センサを具備し、前記駆動手段は、前記温度センサで検知した型板温度に基づいて前記ソレノイドコイルの駆動を制御することを具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置を提供する。
上記第１１の観点による衣類仕上げ装置では、型板の加熱不足や加熱過剰を防止することが出来る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の衣類仕上げ装置によれば、型板を均等な温度に電磁誘導加熱でき、ストッキングなどの衣類が均等に加熱されるので、皺取りを好適に行うことが出来る。そして、構成を簡素化できると共に生産性を向上することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１７】
図１は、実施例１に係る衣類仕上げ装置１００を示す平面図である。図２は、図１のＡ矢視図である。図３は、図１のＢ矢視図である。
【００１８】
この衣類仕上げ装置１００は、ストッキングＫの空洞部分に入れる金属製の型板１と、型板１を電磁誘導加熱する第１ソレノイドコイル１０および第２ソレノイドコイル２０と、第１ソレノイドコイル１０に高周波電流を供給する第１電源部３１と、第２ソレノイドコイル２０に高周波電流を供給する第２電源部３２と、型板１の温度を検出するための温度センサ３と、温度センサ３による検知温度を基に第１電源部３１および第２電源部３２を制御する駆動制御装置３３と、第２ソレノイドコイル２０のコイル長方向の一端の近傍に設置された磁束ガイド用磁性材２と、第１ソレノイドコイル１０の外表面に設置された磁気シールド用磁性材１３と、第２ソレノイドコイル２０の外表面に設置された磁気シールド用磁性材２３とを具備している。
【００１９】
第１ソレノイドコイル１０は、型板１を挿入しうる空洞を有するボビン１１に巻線１２を巻回したものである。コイル長方向の端部１０ａ，１０ｂ（端からコイル長の１０％程度の部分）では巻線１２が重ね巻きされているが、中央部１０ｃ（中央から両側にコイル長の５％程度ずつの部分）では間隔を開けて一重巻きされている。さらに、端部１０ａ，１０ｂの内側の境界部１０ｄ，１０ｅ（端部に隣接するコイル長の１０％程度の部分）では中央部１０ｃより広い巻線間隔になっている。これは、端部１０ａ，１０ｂと中央部１０ｃの巻線密度が同じだと、端部１０ａ，１０ｂでの型板１の温度が中央部１０ｃでの型板１の温度より低くなってしまうから、端部１０ａ，１０ｂの巻線密度を中央部１０ｃよりも高くして、端部１０ａ，１０ｂでの型板１の温度を上げるためである。また、境界部１０ｄ，１０ｅの巻線密度を中央部１０ｃよりも低くして、型板１の端部１０ａ，１０ｂに隣接する境界部１０ｄ，１０ｅの温度が中央部１０ｃより高くなってしまうことを防いでいる。これにより、型板１を均等な温度にすることが出来る。
ボビン１１は、耐熱性が１３０℃以上のプラスチック製である。
【００２０】
第２ソレノイドコイル２０は、型板１を挿入しうる空洞を有するボビン２１に巻線２２を巻回したものである。コイル長方向の端部２０ａ，２０ｂ（端からコイル長の１０％程度の部分）では巻線２２が重ね巻きされているが、中央部２０ｃ（中央から両側にコイル長の５％程度ずつの部分）では間隔を開けて一重巻きされている。さらに、端部２０ａ，２０ｂの内側の境界部２０ｄ，２０ｅ（端部に隣接するコイル長の１０％程度の部分）では中央部２０ｃより広い巻線間隔になっている。これは、端部２０ａ，２０ｂと中央部２０ｃの巻線密度が同じだと、端部２０ａ，２０ｂでの型板１の温度が中央部２０ｃでの型板１の温度より低くなってしまうから、端部２０ａ，２０ｂの巻線密度を中央部２０ｃよりも高くして、端部２０ａ，２０ｂでの型板１の温度を上げるためである。また、境界部２０ｄ，２０ｅの巻線密度を中央部２０ｃよりも低くして、型板１の端部２０ａ，２０ｂに隣接する境界部２０ｄ，２０ｅの温度が中央部２０ｃより高くなってしまうことを防いでいる。これにより、型板１を均等な温度にすることが出来る。
ボビン２１は、耐熱性が１３０℃以上のプラスチック製である。
【００２１】
第１ソレノイドコイル１０と第２ソレノイドコイル２０は、型板１の長手方向にコイル長方向を向けて且つ型板１の長手方向に並べて設置されている。
【００２２】
図４に示すように、巻線１２は、第１電線１２ａと第２電線１２ｂとを並べて巻回したものである。第１電線１２ａと第２電線１２ｂとは、第１電源装置３１に対して並列に接続されている。
巻線２２も同じ巻き方である。
なお、図５に示すように、第１電線１２ａと第２電線１２ｂとを離して巻回してもよい。この場合でも、第１電線１２ａと第２電線１２ｂとは、第１電源装置３１に対して並列に接続する。
巻線２２も同様である。
【００２３】
図６は、型板１の正面図である。
型板１は、例えば、フェライト系ステンレス製あるいは磁性金属製であり、厚さ１．０〜２．０ｍｍ、最大部幅１００ｍｍ、先端部幅７０ｍｍ、長さ７００ｍｍである。
【００２４】
磁束ガイド用磁性材２と磁気シールド用磁性材１３と磁気シールド用磁性材２３は、例えばフェライトコアあるいはフェライトシートである。
【００２５】
駆動制御回路３３は、第１電源部３１から第１ソレノイドコイル１０に高周波電流を例えば１秒間供給することと第２電源部３２から第２ソレノイドコイル２０に高周波電流を例えば１秒間供給することとを交互に行って型板１を電磁誘導加熱する。
そして、温度センサ３で検知した型板１の温度が例えば１３０℃まで上がると、第１電源部３１および第２電源部３２からの高周波電流の供給を停止する。また、温度センサ３で検知した型板１の温度が例えば１１０℃まで下がると、第１電源部３１および第２電源部３２からの高周波電流の交互供給を再開する。
このようにして、型板１を例えば１２０℃±１０℃に５秒〜２０秒間維持すると、第１電源部３１および第２電源部３２からの高周波電流の供給を停止する。
この後、型板１およびストッキングＫは取り出される。
【００２６】
実施例１の衣類仕上げ装置１００によれば次の効果が得られる。
（１）ストッキングＫが均等に加熱されるので、皺取りを好適に行うことが出来る。そして、高温蒸気を使わないため、構成を簡素化できると共に生産性を向上することが出来る。
（２）２本の電線１２ａ，１２ｂを並列に巻回することにより、巻線間空隙を小さくすることが出来るので、加熱ムラを抑制して、均一な温度分布になるように加熱することが出来る。
（３）磁束ガイド用磁性材２により、型板１の先端部に対応する、第２ソレノイドコイル２０の端部２０ｂ近傍で磁束が拡散することを抑制できるため、第２ソレノイドコイル２０のコイル長方向の一端近傍での型板１の加熱効率を向上できる。これにより、第１ソレノイドコイル１０と第２ソレノイドコイル２０とを合わせたコイル長を型板１と同程度か又は短くしても、型板１の先端部温度と中央部温度とを均等にすることが出来る。
（４）磁気シールド用磁性材１３，２３により、不必要な磁束の漏れを抑制することが出来る。
（５）２つのソレノイドコイル１０，２０を並べることにより、個々のソレノイドコイル１０，２０のコイル長を型板１よりも短くすることが出来る。従って、部品としてのソレノイドコイル１０，２０を製造しやすくなる。
（６）２つのソレノイドコイル１０，２０を交互に駆動するため、同時駆動した場合の２つのソレノイドコイル１０，２０の電磁的干渉を防止することが出来る。
（７）型板１の温度を検知してソレノイドコイル１０，２０の駆動を制御するため、型板１の加熱不足や加熱過剰を防止することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の衣類仕上げ装置は、ストッキング，ソックス，ワイシャツなどの衣類の皺取りをするのに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１に係る衣類仕上げ装置を示す構成説明図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ矢視図である。
【図４】実施例１に係る巻線を示す説明図である。
【図５】実施例１に係る巻線の別の例を示す説明図である。
【図６】実施例１に係る型板を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 型板
２ 磁束ガイド用磁性体
３ 温度センサ
５，６ 空隙
１０ 第１ソレノイドコイル
１１，２１ ボビン
１２，２２ 巻線
１２ａ 第１電線
１２ｂ 第２電線
１３，２３ 磁気シールド用磁性体
２０ 第２ソレノイドコイル
３１ 第１電源装置
３２ 第２電源装置
３３ 駆動制御装置
１００〜１０３ 衣類仕上げ装置
Ｋ ストッキング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類の空洞部分に入れる金属製の型板と、前記型板を電磁誘導加熱するソレノイドコイルと、前記ソレノイドコイルを駆動する駆動手段とを具備し、前記ソレノイドコイルは、コイル長方向の端部の巻線密度が中央部よりも高いことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の衣類仕上げ装置において、前記端部に隣接する境界部の巻線密度が中央部よりも低いことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の衣類仕上げ装置において、コイル長方向の端部は巻線を重ね巻きした部分を含み、中央部では巻線を重ね巻きした部分を含まないことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項４】
請求項３に記載の衣類仕上げ装置において、前記境界部の巻線間空隙が中央部より広いことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の衣類仕上げ装置において、前記型板は、ストッキングに入れる型板であることを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは、複数の電線を並列に巻回したものであることを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは、前記型板を挿入しうる空心を有することを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項８】
請求項７に記載の衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルのコイル長方向の一端の近傍に設置された磁束ガイド用磁性材を具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載の衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルの外表面に設置された磁気シールド用磁性材を具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載の衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは複数あり、それらソレノイドコイルは前記型板の長手方向にコイル長方向を向けて且つ前記型板の長手方向に並べて設置されると共に、前記駆動手段は、隣接するソレノイドコイルを同時に駆動しないことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の衣類仕上げ装置において、前記型板の温度を検知するための温度センサを具備し、前記駆動手段は、前記温度センサで検知した型板温度に基づいて前記ソレノイドコイルの駆動を制御することを具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項１】
衣類の空洞部分に入れる金属製の型板と、前記型板を電磁誘導加熱するソレノイドコイルと、前記ソレノイドコイルを駆動する駆動手段とを具備し、前記ソレノイドコイルは、コイル長方向の端部の巻線密度が中央部よりも高いことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の衣類仕上げ装置において、前記端部に隣接する境界部の巻線密度が中央部よりも低いことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の衣類仕上げ装置において、コイル長方向の端部は巻線を重ね巻きした部分を含み、中央部では巻線を重ね巻きした部分を含まないことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項４】
請求項３に記載の衣類仕上げ装置において、前記境界部の巻線間空隙が中央部より広いことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の衣類仕上げ装置において、前記型板は、ストッキングに入れる型板であることを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは、複数の電線を並列に巻回したものであることを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは、前記型板を挿入しうる空心を有することを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項８】
請求項７に記載の衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルのコイル長方向の一端の近傍に設置された磁束ガイド用磁性材を具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載の衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルの外表面に設置された磁気シールド用磁性材を具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載の衣類仕上げ装置において、前記ソレノイドコイルは複数あり、それらソレノイドコイルは前記型板の長手方向にコイル長方向を向けて且つ前記型板の長手方向に並べて設置されると共に、前記駆動手段は、隣接するソレノイドコイルを同時に駆動しないことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の衣類仕上げ装置において、前記型板の温度を検知するための温度センサを具備し、前記駆動手段は、前記温度センサで検知した型板温度に基づいて前記ソレノイドコイルの駆動を制御することを具備したことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２２３９９（Ｐ２００９−２２３９９Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８６５７１（Ｐ２００７−１８６５７１）
【出願日】平成１９年７月１８日（２００７．７．１８）
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１８日（２００７．７．１８）
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
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