表示板
【課題】 ソーラセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすると共に、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供する。
【解決手段】 ソーラセル１７と、該ソーラセル１７の視認側に設ける少なくとも一つの光透過性基板１６と複数の反射型偏光板１１、１２とを備え、該複数の反射型偏光板１１、１２のうち、少なくとも一つの反射型偏光板１１の少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする。
【解決手段】 ソーラセル１７と、該ソーラセル１７の視認側に設ける少なくとも一つの光透過性基板１６と複数の反射型偏光板１１、１２とを備え、該複数の反射型偏光板１１、１２のうち、少なくとも一つの反射型偏光板１１の少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板、時計用見切板、計器用文字板等を含む表示板に関し、特に下面側にソーラセルを備える表示板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラセル（太陽電池）を備えた表示板は受光した光を透過させてその下面側に配設したソーラセルに発電機能を起こさせるために光透過性が要求される。このためプラスチック、セラミック、ガラス等の透光性材料が使われる。特に、プラスチックは安価であること、成形や加工などが容易であること等から非常に多く使われている。
【０００３】
図１８は一般的なソーラセルを示す平面図である。図１８に示すように一般的なソーラセルは４等分に分割された４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に設けられていて、表示板の下面に配設される。そして、表示板を透過した透過光が４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）のそれぞれに均一量入射するのが最も発電効率を高める。このため、このソーラセルの上面側に配設される表示板は、ソーラセルの４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する部分、即ち、１２−６時ラインと９−３時ラインで４等分割した４面がそれぞれ均一量の光を透過するよう設計することが必要とされている。
【０００４】
しかしながら表示板の下面側に配設されるソーラセルは独特の濃紫色を示し、さらに４等分割したところの十字線が材質の違いなどから非常に目立って見える。このために美観的にも良い感じを与えないことから、この濃紫色を和らげたり、或いは、見えないようにするために従来から表示板に様々の工夫が行われてきた。
【０００５】
以下、ソーラセルを備えた表示板の従来例について図を参照して説明する。図１９は従来技術における表示板としてのソーラセルを備えた時計用文字板の構造を示す部分拡大断面図、図２０は従来技術における表示板の構成部品で、複数の層が積層されてなる反射型偏光体を示す概略構成図である。図１９に示すように、従来技術におけるソーラ時計用文字板１００は、基材１０１と、基材１０１の太陽電池１０９と対向する面側に設けられた偏光体１０３と、基材１０１と偏光体１０３との間に配された拡散層１０２とから構成されていて、基材１０１上に時字、装飾文字、マーク等を設けた構造になっている。
【０００６】
基材１０１はアクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等のプラスチック、ガラス等の光透過性材料からなっており、平板状の形状で厚さが３００〜６００μｍ程度のものが用いられている。また、太陽電池１０９の自色が透けて見えるのを防止するために、基材１０１上には塗装法、印刷法、湿式めっき法、乾式めっき法等による着色層が設けられる場合もある。この着色層は白色のものが好ましいことが開示されている。
【０００７】
拡散層１０２は、入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を含む材料で構成されている。拡散層１０２を構成する拡散剤としては、例えば、粒状・（粉末状）、鱗片状、針状等の形状のもので、シリカ、ガラス、樹脂等が用いられ、粘着性、接着性を有する材料で構成されているものが開示されている。
【０００８】
反射型偏光体１０３は、入射した光を偏光させる機能を有し、所定方向に振動する第１の光を透過し、かつ、振動方向が第１の光の振動方向に対して垂直な第２の光を反射する機能を有するものである。図２０に示すように反射型偏光体１０３は複数の層が積層された積層体で、異なる２種の層、すなわち、偏光性フイルム層（Ａ層）１３１と、偏光性フイルム層（Ｂ層）１３２とが交互に複数層積層された構造をなしている。反射型偏光体１０３のＡ層１３１は、例えば、ポリエチレンナフタレートで横成されたフイルムを延伸したものが用いられ、Ｂ層１３２は、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルで構成されたものが開示されている。
【０００９】
このように従来技術における表示板としてのソーラ時計用文字板１００は、光透過性の基材１０１、拡散層１０２と反射型偏光体１０３とを有することにより、光透過性を十分に高いものとしつつ、太陽電池１０９の自色が透けて見えるのを防止することができると共に装飾性を有することが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２００６／００６３９０号公報（第５―１１頁、図１−２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来技術における表示板は、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩は得られず高級感のある外観品質を有する表示板を得ることが困難であり、デザインバリエーションに乏しいという問題があった。
【００１２】
（目的）
本発明は上記課題に鑑みて成されたもので、ソーラセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすると共に、装飾性に優れた表示板を提供することを目的とする。また金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供すると共に、表示板のデサインバリエーションの向上を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため本発明の表示板は、ソーラセルと、該ソーラセルの視認側に設ける少なくとも一つの光透過性基板と複数の反射型偏光板とを備え、該複数の反射型偏光板のうち、少なくとも一つの反射型偏光板の少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする。
【００１４】
また、複数の反射型偏光板は光反射軸と光透過容易軸とを有し、該光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を反射し、該光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を透過する特性を有することを特徴とする。
【００１５】
また、複数の反射型偏光板は、それぞれの光透過容易軸の方向が互いに異なる方向となるように配置されていることを特徴とする。
【００１６】
また、複数の反射型偏光板のうち、少なくとも一つの反射型偏光板は、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有することを特徴とする。
【００１７】
また、光透過性基板は少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする。
【００１８】
また、光透過性基板は、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有することを特徴とする。
【００１９】
また、光透過性基板は、着色材、拡散材の内少なくとも一つを含有することを特徴とする。
【００２０】
また、複数の反射型偏光板は、ソーラセルと光透過性基板との間に配置されていることを特徴とする。
【００２１】
また、光透過性基板は、前記ソーラセルと複数の反射型偏光板との間に配置されていることを特徴とする。
【００２２】
また、複数の反射型偏光板のうち互いに対向する反射型偏光板同士を固定する固定部材が基材入り粘着剤であることを特徴とする。
【００２３】
また、光透過性基板は、互いに対向する反射型偏光板の間に配置されていることを特徴とする。
【００２４】
また、光透過性基板は、位相差板であることを特徴とする。
【００２５】
また、凹凸状の模様はサークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様等からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明による表示板は、ソーラセルの視認側に複数の反射型偏光板と少なくとも一つの光透過性基板とを配置し、反射型偏光板の表面に凹凸状の模様を形成することによって、ソーラセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすると共に奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となりデサインバリエーションの向上を実現することができる。また、金属表示板と同様の金属感や、白さが得られると共に装飾性に優れ高級感のある表示板を実現することができる。さらに、複数の反射型偏光板のそれぞれの光透過容易軸の方向が互いに異なる方向となるように配置することによってソーラセルに供給する光量を容易に調整することができる。この結果、表示板に形成する金属色および白色がより強く現れるまでの調整が可能となる。
【００２７】
また、反射型偏光板または光透過性基板に拡散層を設けることにより白さを増し、より高級感のある表示板を得ることができる。また、反射型偏光板または光透過性基板に光透過性着色層を設けることにより明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を得ることができる。また、光透過性基板に着色材や拡散材を含有させることでも同様の効果が得られる。また、光透過性基板の表面に凹凸状の模様を形成することによって、より複雑な模様の表現が可能となりデサインバリエーションの向上を実現することができる。また、光透過性基板の厚さを変化させることで表示板の厚さを容易に調節することができる。また、光透過性基板としては、透明樹脂材料の他に、半透明カラー材料、位相差板を用いることができ、凹凸模様を有する反射型偏光板との組み合わせより金属色や明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を得ることができる。さらに、複数の反射型偏光板のうち互いに対向する反射型偏光板同士を固定する固定部材として基材入り粘着剤を用いることで鮮明な色彩を有する表示板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本実施形態における表示板はソーラセルと、このソーラセルの視認側に設ける光透過性基板と複数の反射型偏光板とを備えており、この複数の反射型偏光板のうちの少なくとも１枚の反射型偏光板の表面に凹凸状の模様を形成することによって、ソーラセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすると共に奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となり装飾性に優れた表示板を実現したものである。また、光透過性基板は透明な樹脂材料、ガラス、サファイヤ、セラミックス等の無機材料、半透明カラー材料等を用いることができ、鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。また、光透過性基板、反射型偏光板の表面に光透過性着色層、拡散層を設けることにより鮮明な色彩や高級感のある白さを有する表示板を実現することができる。また、光透過性基板に着色材や拡散材を含有させることでも同様の効果が得られる。さらに、複数の反射型偏光板のそれぞれの光透過容易軸の方向が互いに異なる方向となるように配置することによってソーラセルに供給する光量を容易に調整することを可能としたものである。
【００２９】
また、光透過性基板は複数の反射型偏光板の下層、上層または互いに対向する２枚の反射型偏光板の間に配置することが可能である。実施例１から実施例４は互いに対向する２枚の反射型偏光板の間に光透過性基板を配置した例である。この例においては、光透過性基板にプリズム状の凹凸模様を形成し、この反射光によって金属色や明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。特に光透過性基板として位相差板を用いることで所望の色彩を有する表示板を実現することが可能となる。
【００３０】
実施例５から実施例７は光透過性基板を複数の反射型偏光板の下層、即ち、複数の反射型偏光板とソーラセルとの間に配置した例である。この例においても光透過性基板にプリズム状の凹凸模様を形成し、この反射光によって金属色や明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。また、反射型偏光板同士を固定する固定部材として基材入りの粘着剤を用いることにより鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。
【００３１】
実施例８から実施例１１は光透過性基板を複数の反射型偏光板の上層、即ち最も視認側に配置した例である。この例においては、光透過性基板を通した反射型偏光板の凹凸模様が視認でき、奥行きのある立体的な表現ができる。また、本例においても反射型偏光板同士を固定する固定部材として基材入りの粘着剤を用いることにより鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。
【００３２】
図１から図４は実施例１における表示板を説明するための図、図５は実施例２、図６は実施例３における表示板を示す図である。また、図７から図９は実施例４における表示板を説明するための図、図１０、図１１は実施例５における表示板を説明するための図である。また、図１２は実施例６、図１３は実施例７、図１４は実施例８、図１５は実施例９、図１６は実施例１０、図１７は実施例１１における表示板を示す図である。なお、各実施例において同様な構成要素については、同一番号を付与し説明は省略する。以下、本実施形態における表示板の具体的実施例について図１から図１７を用いて説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１は実施例１における表示板を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図２は、反射型偏光板を示す斜視図、図３は表示板における光路図、図４は、第１、第２の反射型偏光板を示す斜視図である。図１に示すように実施例１における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、第１の反射型偏光板１１と第２の反射型偏光板１２との間に配置される光透過性基板１６とを備えている。第１の反射型偏光板１１は最も視認側に配置され、第２の反射型偏光板１２はソーラセル１７と対向する側に配置されている。第１の反射型偏光板１１の視認側の表面にはストライプ状をなす凹凸状の模様１３が形成されており、さらに時字１５やマーク等が取り付けられている。第２の反射型偏光板１２には、模様は形成されておらず、表裏いずれの表面も平滑に仕上げられている。また、光透過性基板１６の第２の反射型偏光板と対向する側の表面にはサークル状又は渦巻き状のプリズム状の模様１８が形成されている。
【００３４】
また、反射型偏光板１１と光透過性基板１６とは互いに全面で透明性の粘着材または接着剤等からなる固定部材１９ｂで固定されており、光透過性基板１６と第２の反射型偏光板１２とは互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。さらに、第２の反射型偏光板１２とソーラセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。なお、第１、第２の反射型偏光板１１、１２、光透過性基板１６、ソーラセル１７は、固定部材１９、１９ａ、１９ｂを使用せずに、単に積層配置し時計用の中枠等で保持することもできる。また、第１、第２の反射型偏光板１１、１２、光透過性基板１６については熱圧着して固定することもできる。
【００３５】
光透過性基板１６は透明なポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂などからなり、第１の反射型偏光板１１と対向する側の表面は平滑に仕上げられており、第２の反射型偏光板１２と対向する側の表面にはサークル状又は渦巻き状のプリズム状の模様１８が形成されている。光透過性基板１６の厚さとしては２００から７００μｍ程度のものが好ましく本実施例においては５００μｍとした。
【００３６】
光透過性基板１６は射出成形で成形するが、その時、プリズム反射面である凹凸状の模様１８も金型から転写して同時に成形する。このプリズム反射面である凹凸状の模様１８は三角形のプリズム形状をなしており、サークル模様状または渦巻き模様状に形成する。三角形の角度は、凹部、凸部共に７５〜１００度の範囲内に形成している。また、高さｈの値は１５〜１００μｍ、ピッチｐの値は略１５０μｍ位に形成している。この高さやピッチは金型の加工が容易で且つ目に見える程度の寸法に形成するのが好ましい。この光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８で反射される光や第２の反射型偏光板１２及びソーラセル１７からの反射光でプリズム反射面である凹凸状の模様１８を透過する光は、プリズム反射面がサークル状や渦巻き状に形成されているので一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって第１の反射型偏光板１１を透過して外に放射される。
【００３７】
第１、第２の反射型偏光板１１、１２の材料としての反射型偏光板基材は、偏光性が異なる２種類のフィルムを交互に複数層積層した積層体が好ましく本実施例においては、住友３Ｍ社製の商品名ＤＢＥＦ−Ｅを用いた。図２に示すようにＤＢＥＦ−Ｅからなる反射型偏光板基材１０は光反射軸Ｎと光透過容易軸Ｍを有していて、光反射軸Ｎと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は反射し、光透過容易軸Ｍと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は透過する特性を持っている。また、約５０％の光を透過し、約５０％の光を反射する特性を持っている。この反射型偏光板基材１０の厚さｔの値は１６０〜４００μｍ程度のものが各種市販されており必要に応じて選択可能である。本実施例においては、厚さｔの値が１６０μｍの反射型偏光板基材１０を用いた。本実施例においては、この反射型偏光板基材１０の表面にストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、その後表示板形状に打ち抜き図１に示す第１の反射型偏光板１１としたものである。なお、第２の反射型偏光板１２については、模様が形成されていない点が異なるだけで他は同様である。
【００３８】
また、第１、第２の反射型偏光板１１、１２はそれぞれ光反射軸と光透過容易軸とを備えているが、本実施例においては図４に示すように、第１、第２の反射型偏光板１１、１２のそれぞれの光透過容易軸１１ａ、１２ａ及び光反射軸１１ｂ、１２ｂの方向が互いに異なる方向となるように配置されている。この光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を変化させることにより、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の２枚の反射型偏光板を透過する光量を調整することができる。この交差角ｓの値は２枚の反射型偏光板を透過する光量を確保する必要から５度から４５度の範囲に設定することが好ましい。本実施例においては交差角ｓの値を約２０度に設定した。なお、本実施例における第１、第２の反射型偏光板１１、１２の形状は円形形状であるが図４においては説明を分かり易くするため模擬的に四辺形形状で描いたものである。
【００３９】
第１の反射型偏光板１１の表面に形成されているストライプ状の凹凸状の模様１３は、切削加工等の機械加工によって彫刻して形成したものである。ストライプ状の凹凸状の模様１３は、凹部の深さや幅、凸部の幅などは目に視認できる程度の大きさに形成してあり、上面側からははっきりと模様が視認できる。この切削加工による凹凸状の模様１３の幅ｂの値は特に限定されるものではないが４０〜６０μｍの範囲に設定することが好ましい。また、模様の深さｄの値についても適宜設定できるが、１０〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。
【００４０】
本実施例の凹凸状の模様１３はストライプ状に形成しているが、凹凸のある他のパターン模様を形成しても良い。例えば、サークル、渦巻、梨地模様、格子状模様、ピアジカット模様、幾何学模様、編目模様、石調模様、砂目模様、波紋模様、旭光目付等、色々な模様が選択でき、それぞれ求めるデザインに応じて選択することができる。また、ストライプ状の凹凸状の模様１３は、切削加工等による機械加工で形成したが、この他、選択する模様によって熱転写加工、プレス加工、サンドブラスト加工等、様々な加工方法を用いることができる。また、凹凸状の模様の断面形状はＶ字状、Ｕ字状、角形形状等適宜選択することができる。
【００４１】
前述のように加工された第１の反射型偏光板１１と光透過性基板１６とを互いに全面で透明性の粘着材または接着剤等からなる固定部材１９ｂで固定する。このとき第１の反射型偏光板１１の平滑面が光透過性基板１６の平滑な表面と対向するように配置して固定する。その後、光透過性基板１６のプリズム状の模様１８が第２の反射型偏光板１２と対向するように配置し互いの外周部で粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定する。その後、光透過性基板１６と一体化された第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、ソーラセル１７とを互いの外周部で粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定し図１に示すように本実施例における表示板を形成した。
【００４２】
次に、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の作用について図３、図４に基づいて説明する。第１の反射型偏光板１１に入射した光Ｐ１のうち、第１の反射型偏光板１１の光反射軸１１ｂと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は第１の反射型偏光板１１から反射されて、反射光Ｐ２となって外に放射される。第１の反射型偏光板１１の光透過容易軸１１ａと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｋ１は第１の反射型偏光板１１を透過して光透過性基板１６に入射する。光透過性基板１６に入射した光ｋ１は光透過性基板１６内で屈折して光透過性基板１６を透過し、第２の反射型偏光板１２に入射する。第２の反射型偏光板１２に入射した光ｋ１のうち、第２の反射型偏光板１２の光反射軸１２ｂと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｎ１は第２の反射型偏光板１２から反射されて、光透過性基板１６、第１の反射型偏光板１１を透過して反射光Ｐ３となって外に放射される。
【００４３】
第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｍ１は第２の反射型偏光板１２を透過してソーラセル１７に入射する。この第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａは前述のように第１の反射型偏光板１１の光透過容易軸と互いに異なるように配置され、ソーラセル１７に入射する光量が所望の大きさとなるように調節されている。ソーラセル１７に入射した光は、そこで吸収される光と、そこから反射される光とに分けられる。ソーラセル１７から反射される光は、その中の第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｍ２が第２の反射型偏光板１２、光透過性基板１６、第１の反射型偏光板１１を透過、屈折して反射光Ｐ４となって外に放射される。
【００４４】
一方、第２の反射型偏光板１２の光反射軸１２ｂと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｎ２は第２の反射型偏光板１２から反射されて反射光Ｐ５となってソーラセル１７側に戻ってくる。このことによって、第１の反射型偏光板１１に入射した光で、ソーラセル１７から反射されて第１の反射型偏光板１１に戻ってくる光の量は非常に少なくなる。更に、第１の反射型偏光板１１の表面には凹凸状の模様１３が形成されているので、第１の反射型偏光板１１の表面での反射光は一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって外に放射される。また、ソーラセル１７で反射し第２の反射型偏光板１２、光透過性基板１６を透過した反射光は、光透過性基板１６の表面にプリズム反射面である凹凸状の模様１８が形成されているので一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって第１の反射型偏光板１１に入射し、屈折されて外に放射される。このように、ソーラセル１７からの反射光が少なくなること、さらに第１の反射型偏光板１１の凹凸状の模様１３、光透過性基板１６の凹凸状の模様１８の作用で散乱が生じることによってソーラセル１７の十字線や濃紫色は完全に消し去られて全く視認されなくなる。
【００４５】
以上のように本実施例の表示板によれば、ソーラセル１７の視認側に第１、第２の反射型偏光板１１、１２を設け、第１の反射型偏光板１１と第２の反射型偏光板１２との間に光透過性基板１６を配置し、第１の反射型偏光板１１にストライプ状の凹凸状の模様１３を設け、光透過性基板１６にプリズム反射面である凹凸状の模様１８を設けることにより、プリズム反射面である凹凸状の模様１８の反射光によって第１の反射型偏光板１１のストライプ模様と金属色感が明るく鮮明に視認されてくる。さらに、第１、第２の反射型偏光板１１、１２のそれぞれの光透過容易軸１１ａ、１２ａの方向が互いに異なる方向となるように配置することによってソーラセル１７に供給する光量を簡単、かつ容易に調整することができ製造コストを低減することができる。さらに、表示板に形成する金属色および白色がより強く現れるまでの調整が可能となる。また、ソーラセル１７の十字線や濃紫色を完全に消し去ることができる。
【実施例２】
【００４６】
図５は実施例２における表示板を示す概略断面図である。図５に示すように本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、第１の反射型偏光板１１と第２の反射型偏光板１２との間に配置される光透過性基板２６とを備えており、第１の反射型偏光板１１のストライプ状の凹凸状の模様１３が形成されている視認側の表面に光透過性着色層１４が設けられ、第２の反射型偏光板１２のソーラセル１７のと対向する側の表面には拡散層２４が設けられている。また、光透過性基板２６は表裏両面が平滑な平面となっており、第１、第２の反射型偏光板１１、１２、光透過性基板２６は全面で互いに熱圧着されている。その他の点は実施例１と同様である。
【００４７】
本実施例における表示板の製造方法は、２枚の反射型偏光板基材の間に光透過性基板ブランク材を積層配置し、光透過性基板ブランク材と２枚の反射型偏光板基材とを熱圧着法によって圧着固定し一体化する。光透過性基板ブランク材及び反射型偏光板基材は、いずれも両面は平滑な平面に仕上げられているものを用いた。次に一体化されている第１の反射型偏光板基材の表面にストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、その後、表示板形状に打ち抜き、一体化された第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、光透過性基板２６とを形成した。図５においては第１の反射型偏光板１１と光透過性基板２６及び第２の反射型偏光板１２と光透過性基板２６の熱圧着された領域２０を分かり易くするために交差する斜線を施して示してある。このように平滑な平面同士の場合は、接着剤や粘着剤を用いずに熱圧着法によって圧着固定することができる。さらに一体化された第２の反射型偏光板１２を、ソーラセル１７と互いの外周部で粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定し図５に示すように本実施例における表示板を形成した。
【００４８】
第１の反射型偏光板１１の凹凸状の模様１３の表面に設ける光透過性着色層１４は、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成している。白色顔料を用いている理由は表示板に白色感を出すためで、膜厚を厚くすると白さは出るが透過率が悪くなる。従って、約７〜１０μｍ程度の薄い膜厚にしてこれによる透過率が約１０％程度低下する位にしてある。他の色を出したい場合は他の顔料を用いる。また、蒸着方法で非常に薄い金属膜を形成しても良く、求める色に応じて適宜選択するのが好ましい。
【００４９】
また、第２の反射型偏光板１２の表面に設けは拡散層２４は、粘着剤、接着剤、樹脂（透明インキ、透明塗料）等に入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散剤の材料としては粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。また、本実施例においては、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を約１５度に設定した。なお、その他の構成要素については、実施例１と同様であるため説明を省略する。
【００５０】
このように、本実施例の表示板は、光透過性着色層１４、拡散層２４を設けることによりソーラセル１７の色を完全に消し去ると共に白さが一層増し白色感が強調されストライプ状の凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラセルの十字線や濃紫色は全く消し去られて視認されなくなる。なお、本実施例においても実施例１と同様にソーラセル１７に供給する光量を簡単、かつ容易に調整することができ製造コストを低減することができると共に表示板に形成する金属色および白色がより強く現れるまでの調整が可能となる。
【実施例３】
【００５１】
図６は実施例３における表示板を示す。図６に示すように、本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板２１、１２と、第１の反射型偏光板２１と第２の反射型偏光板１２との間に配置される光透過性基板１６とを備えている。第１の反射型偏光板２１の視認側の表面には梨地状の凹凸状の模様２３が形成されており、光透過性基板と対向する側の表面にはストライプ状の凹凸状の模様１３が形成されている。また、第１、第２の反射型偏光板２１、１２、光透過性基板１６、ソーラセル１７は固定部材を使用せずに積層配置し時計用の中枠等で保持されている。なお、本実施例における第１、第２の反射型偏光板２１、１２の光の透過と反射の作用は前述の実施例１で説明した第１、第２の反射型偏光板１１、１２と同様である。また、光透過性基板１６は、第２の反射型偏光板１２と対向する側の表面にプリズム反射面である凹凸状の模様１８が形成されているが、第１の実施例と同様であるため説明を省略する。その他は実施例１と同様であり説明を省略する。
【００５２】
本実施例における反射型偏光板２１に設ける梨地状の凹凸状の模様２３は凹凸の大きさを変化させることによって、表示板の金属色感や白色感を調整することができる。例えば、凹凸の大きさがサンドペーパの粗さを表示する＃１８０番以上であると金属色感と白色感が半々に混ざり合った色感が得られ、＃４００番で白さの中に少し金属色が疎ら現れて綺麗な白色感が得られる。さらに凹凸の大きさを細かくするにしたがって白色感の効果が顕著になる。但し、＃２０００番を越えると模様が転写されず白色感よりも金属色感に曇りが生じたように視認される。また、＃１２０では白色感より金属色感が強く現れてくる。したがって、白色感を得るためには凹凸の大きさを＃１８０番から＃２０００番の粗さの範囲に設定することが好ましい。また、金属色感を強調したい場合は、凹凸の大きさを＃１２０番の粗さより粗く設定することが好ましい。本実施例においては、白色感を得るためには凹凸の大きさを＃６００番の粗さに設定した。なお、金型に梨地模様を形成する場合、一般的に、砂などを高圧力で吹きかけるサンドブラスト法が用いられ、用いる砂の粒径の大きさを調整することによって梨地模様の粗さを選択することができる。
【００５３】
以上のように本実施例の表示板によれば、光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８の反射光によって、第１の反射型偏光板２１の光透過性基板と対向する側の表面に形成したストライプ状の凹凸模様１３が明るく鮮明に視認されてくる。さらに、第１の反射型偏光板２１の視認側の表面に梨地状の凹凸状の模様２３を形成することによって、白さが一層増した白色感を有する表示板を得ることができる。また、本実施例においては第１の反射型偏光板２１の視認側の表面に梨地状の凹凸状の模様２３が形成されていることを考慮し透過光量を確保するために第１、第２の反射型偏光板２１、１２のそれぞれの光透過容易軸の交差角の値を約１５度に設定した。これによって、ソーラセル１７の色を完全に消し去ると共に白さが一層増し白色感を視認することができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【実施例４】
【００５４】
実施例４における表示板は、光透過性基板として位相差板を配置した例である。図７は実施例４における表示板を示す断面図、図８は実施例４における第１、第２の反射型偏光板及び位相差板の各光学軸の配置を示す平面図、図９は、実施例４における第１、第２の反射型偏光板及び位相差板の配置と表示板の表示色との関係を示す図である。図７に示すように、本実施例の表示板はソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、第１の反射型偏光板１１と第２の反射型偏光板１２との間に配置される光透過性基板３６としての位相差板とを備えている。また、反射型偏光板１１と光透過性基板（位相差板）３６とは互いに全面で透明性の粘着材または接着剤等からなる固定部材１９ｂで固定されており、光透過性基板（位相差板）３６と第２の反射型偏光板１２とは互いに全面で粘着材または接着剤等の固定部材１９ｂで固定されている。さらに、第２の反射型偏光板１２とソーラセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。
【００５５】
第１、第２の反射型偏光板１１、１２は実施例１と同様であるため説明は省略するが、第１、第２の反射型偏光板１１、１２は、それぞれの光学軸（光透過容易軸、または光反射軸）を光透過性基板（位相差板）３６の光学軸（進相軸または遅相軸）に対して所定の角度斜めにずらした状態で配置されている。図８は、表示板における第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａ及び光反射軸１１ｂ、１２ｂと光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａとを示す平面図で模式的に示したものである。なお、図８における一点鎖線で示す直線は表示面の左右方向に沿う基準線Ｂであり説明のために設けたものである。
【００５６】
図８においては、光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａを、基準線Ｂに対し所定の傾き角ｂで斜めに交差させており、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａは、それぞれ基準線Ｂに対し所定の傾き角ａ、ｃで斜めに交差させている。なお、光反射軸１１ｂ、１２ｂの基準線Ｂに対する傾き角は、それそれ（ａ＋９０°）、（ｃ＋９０°）となる。本実施例では、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａを互いにほぼ平行または直交するように配置するとともに、これらの第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａを、光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａに対して４５°斜め方向にずらしている。
【００５７】
本実施例の表示板は、光透過性基板（位相差板）３６の偏光作用によって着色された表示色を得たものである。以下、簡単に光透過性基板（位相差板）３６の偏光作用による着色について説明する。外部からの光（自然光または照明光源からの光）が第１の反射型偏光板１１入射すると、光透過容易軸１１ａと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は透過光し、光反射軸１１ｂと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は反射する。第１の反射型偏光板１１により直線偏光されて透過した光は、光透過容易軸１１ａに対し遅相軸４０ａがほぼ４５°ずれている光透過性基板（位相差板）３６に入射し、光透過性基板（位相差板）３６を通る過程で、光透過性基板（位相差板）３６のリタデーションＲe の値に応じた偏光作用を受けて楕円偏光となる。
【００５８】
光透過性基板（位相差板）３６を出射した楕円偏光が第２の反射型偏光板１２に入射すると、この楕円偏光のうち、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａに平行な振動面を持つ直線偏光成分の波長光が第２の反射型偏光板１２を透過し、第２の反射型偏光板１２を通った光（直線偏光）が着色光になる。また、第２の反射型偏光板１２の光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の波長光が第２の反射型偏光板１２で反射され、この反射光も着色光となる。この第２の反射型偏光板１２で反射された着色光が上述した光経路と逆の経路で表示板の上面側に出射するため、この着色された出射光の色による表示が得られ、この表示色が視認される。また、第２の反射型偏光板１２を透過した着色光はソーラセル１７に入射し、その一部が反射されて上述した光経路と逆の経路で表示板の上面側に向かうが、その光量は極めて少ないため、この着色光が視認されることはない。なお、光透過性基板（位相差板）３６のリタデーションＲe は、光透過性基板（位相差板）３６のΔｎ・ｄ（位相差板の屈折率異方性Δｎと板厚ｄとの積）によって決まる。
【００５９】
図９は、本実施例の表示板の表示色の例を示している。図９（ａ）は、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が６２０ｎｍと３８０ｎｍとの２種類の位相差板のうちいずれか１枚の位相差板を配置した場合の例を示している。また、図９（ｂ）は、リタデーションＲｅの値が６２０ｎｍと３８０ｎｍとの２枚の位相差板を配置した例である。図９（ａ）、図９（ｂ）における数値は、図８における基準線Ｂに対する第１、第２の反射型偏光板及び位相差板の光学軸の配置角度を示しており、配置角度とリタデーションＲｅの値を変化させることにより所望の表示色を得ることができる。以下、表示色の具体例について図８、図９に基づいて説明する。
【００６０】
図９（ａ）における例１は、第１の反射型偏光板１１の光透過容易軸１１ａの配置角度ａを基準線Ｂに対して０°に設定し、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が６２０ｎｍの位相差板を用い、その遅相軸３６ａの配置角度ｂを基準線Ｂに対して４５°に設定し、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃを基準線Ｂに対して０°に設定した場合の例で、表示板の表示色は青色となる。例２は、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値を９０°に設定した場合であり表示色は黄色となる。例３，例４は、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が３８０ｎｍの位相差板を用いた例を示しており、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて表示色が黄色、青色と変化する。
【００６１】
図９（ｂ）における例１、例２は、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が６２０ｎｍの位相差板を２枚配置した例を示しており、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて表示色が緑色、赤色と変化する。また、例３、例４は、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が３８０ｎｍの位相差板を２枚配置した例を示しており、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて表示色が緑色、赤色と変化する。また、例５、例６は、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が６２０ｎｍと３８０ｎｍとの位相差板を配置した例を示しており、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて表示色が赤色、緑色と変化する。このように、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値、第１、第２の反射型偏光板または光透過性基板（位相差板）３６の光学軸の配置角度を所定の値に設定することにより所望の表示色を有する表示板を得ることができる。
【００６２】
以上のように本実施例における表示板は、光の入射方向に対して、第１の反射型偏光板１１、光透過性基板（位相差板）３６、第２の反射型偏光板の順序で積層して配設し、図８に示すように、第１、第２の反射型偏光板１１、１２のそれぞれの透過容易軸１１ａ、１２ａ、光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａを所定の角度をなすように配置することによって、第１の反射型偏光板１１、光透過性基板（位相差板）３６を透過して第２の反射型偏光板１２に入射した光を第２の反射型偏光板１２で反射し、この反射光を上述した光経路と逆の経路で第１の反射型偏光板１１の上面側に出射し、この出射光の分光強度がピークを示す波長の表示色を得ることが出来る。この結果、所望の色に着色されたストライプ状の凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラセルの十字線や濃紫色は全く消し去られて視認されなくなる。なお、光透過性基板（位相差板）の枚数などは任意である。さらに、第１、第２の反射型偏光板の光学軸、光透過性基板（位相差板）の光学軸などの配置は、図９に示す例に限定されず、任意に設定することができる。
【実施例５】
【００６３】
実施例５における表示板は、互いに対向配置された第１、第２の反射型偏光板の間に所定の厚さの基材入り粘着材を介在させることによって表示板に所望の表示色を得た例である。図１０は実施例５における表示板を示し、図１０（ａ）は概略断面図、図１０（ｂ）は、第１の反射型偏光板と第２の反射型偏光板との間に介在させる透明性の基材入り粘着材の平面図、図１０（ｃ）は基材入り粘着材の断面図である。図１１は、実施例５における第１、第２の反射型偏光板及び基材入り粘着材の配置と表示板の表示色との関係を示す図である。図１０に示すように本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、第２の反射型偏光板１２とソーラセル１７との間に配置される光透過性基板１６とを備えている。第１の反射型偏光板１１は、最も視認側に配置され、この第１の反射型偏光板１１と第２の反射型偏光板１２との間に透明性の基材入り粘着材を介在させ、この基材入り粘着材からなる固定部材１９ｃで第１、第２の反射型偏光板１１、１２の全面が固定されている。第２の反射型偏光板１２と光透過性基板１６とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。また、光透過性基板１６とソーラセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。なお、本実施例においては、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を約２０度に設定した。ストライプ状の凹凸状の模様１３を有する第１の反射型偏光板１１、第２の反射型偏光板、プリズム状の模様１８が形成されている光透過性基板１６は、第１の実施例と同様であるため説明を省略する。
【００６４】
基材入り粘着材からなる固定部材１９ｃとしては、日東電工によって製造された両面テープ（＃５６０３）２５を２枚を用いて積層配置した。この両面テープ（＃５６０３）２５は、基材２５ａが透明性のポリエステルフィルムからなり、その両面に透明性を有するアクリル系の粘着材２５ｂ、２５ｃが形成さている。なお、両面テープ（＃５６０３）２５の厚さｆの値は３０μｍである。図１１は、本実施例の表示板の表示色の例を示している。図１１における数値は、図８における基準線Ｂに対する第１の反射型偏光板の光学軸の配置角度ａ及び第２の反射型偏光板の光学軸の配置角度ｃと、図１０（ｂ）における両面テープ（＃５６０３）２５の矢印ａで示す長手方向の基準線Ｂに対する配置角度ｅを示している（図８には記載していない）。以下、表示板の表示色の具体例について図１１に基づいて説明する。
【００６５】
図１１における例１、２は、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａの配置角度ａ、ｃを基準線Ｂに対して０°に設定し、両面テープ（＃５６０３）２５の長手方向の基準線Ｂに対する配置角度ｅを９０°または０°に設定した場合の例で、表示板の表示色は、いずれも黄色となる。例３、４は、例１、例２に対して第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値を９０°に設定した場合であり、表示色はいずれも青色となる。例５、６は、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａの配置角度ａ、ｃを基準線Ｂに対して、それぞれ０°、４５°に設定し、両面テープ（＃５６０３）２５の長手方向の基準線Ｂに対する配置角度ｅを４５°または−４５°に設定した場合の例で、表示板の表示色は、いずれも黄色となる。例７、８は、例５、例６に対して第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値を−４５°に設定した場合であり、表示色はいずれも青色となる。このように、両面テープ（＃５６０３）２５の長手方向の配置角度ｅの値、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光学軸の配置角度ａ、ｃを所定の値に設定することにより所望の表示色を有する表示板を得ることができる。
【００６６】
以上のように本実施例における表示板は、固定部材１９ｃとして両面テープ（＃５６０３）２５を２枚を積層して用い、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の間に介在させることによって、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の境界において複雑な屈折、反射が繰り返され種々の色に着色された表示色が得られる。この表示色は光透過性基板１６のプリズム状の模様１８の反射光により鮮明に視認される。この結果、鮮明に着色されたストライプ状の凹凸状の模様１３を視認することができ、高級感のある表示板を簡単な方法で得ることができる。また、ソーラセルの十字線や濃紫色は全く消し去られて視認されなくなる。なお、本実施例においては、２枚の両面テープ（＃５６０３）を用いた例で説明したが、この枚数に限定されるものではなく自由に選択できる。また、基材として他の透明性のフィルムを用いても良い。
【実施例６】
【００６７】
図１２は実施例６における表示板を示す概略断面図である。本実施例は第１、第２の反射型偏光板のそれぞれの表面に凹凸状の模様を形成した例を示す。図１２に示すように本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板３１、２２と、第２の反射型偏光板２２とソーラセル１７との間に配置される光透過性基板１６とを備えている。また、第１、第２の反射型偏光板３１、２２、光透過性基板１６、ソーラセル１７は固定部材を使用せずに積層配置し時計用の中枠等で保持されている。また、第１、第２の反射型偏光板３１、２２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約２０度に設定した。
【００６８】
第１の反射型偏光板３１は最も視認側に配置され、視認側の表面には格子状の凹凸状の模様３３が形成され、さらに時字１５やマーク等が取り付けられている。第２の反射型偏光板２２は、第１の反射型偏光板３１と対向する側の表面に同じ格子状の凹凸状の模様４３が形成されている。これらの模様は、いずれも金型から転写して形成したものである。本実施例における第１、第２の反射型偏光板３１、２２の光の透過と反射の作用は、基本的に前述の実施例１で説明した第１、第２の反射型偏光板１１、１２と同様である。また、光透過性基板１６のソーラセル１７と対向する表面には凹凸状の模様１８が形成されており、実施例１と同様であるため説明を省略する。
【００６９】
第１の反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３は凹部の深さや幅、凸部の幅などは目に視認できる程度の大きさに形成してあり、上面側からは、はっきりと模様が視認できる。また、第２の反射型偏光板２２の格子状の凹凸状の模様４３は、第１の反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３と同じ大きさの格子が形成されている。また、第１の反射型偏光板３１の凹凸状の模様３３の凸部３３ａに対応する位置に第２の反射型偏光板２２の凹凸状の模様４３の凹部４３ａが配置されるように第１の反射型偏光板３１と第２の反射型偏光板２２とが積層配置されている。第１の反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３の幅ｂの値は特に限定されるものではないが４０〜６０μｍの範囲に設定することが好ましい。また、模様の深さｄの値についても適宜設定できるが、１０〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。なお第２の反射型偏光板２２の格子状の凹凸状の模様４３は前述の第１の反射型偏光板３１の凹凸状の模様３３と同様であるため説明は省略する。
【００７０】
以上のように本実施例における表示板は、格子状の凹凸模様の深さが強調され立体感のある凹凸模様が視認され、より高級感のある表示板を得ることができる。また、第２の反射型偏光板２２の反射光および光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８の反射光で全体的に金属色感が現れるように仕上げられている。また、ソーラセル１７からの反射光が少なくなること、プリズム反射面である凹凸状の模様１８の作用で散乱が生じることなどによってソーラセル１７の濃紫色や十字線は完全に消し去られて視認されることはない。なお、本実施例の表示板は第１の反射型偏光板３１と第２の反射型偏光板２２とに同じ格子状の凹凸模様を形成した例で説明したが、第１の反射型偏光板と第２の反射型偏光板とのそれぞれの表面に互いに異なる模様を形成しても良い。この場合は、互いに異なる凹凸状の模様が重なって視認される。この結果、異なる二つの模様が組み合わされた複雑な模様が明るい金属色感を伴って表現され表示板のデザインバリエーションを拡大させることができる。
【実施例７】
【００７１】
図１３は実施例７における表示板を示す概略断面図である。図１３に示すように本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板４１、１２と、第２の反射型偏光板１２とソーラセル１７との間に配置される光透過性基板１６とを備え、第１の反射型偏光板４１の視認側の表面には光透過性着色層３４が設けられている。また、第１の反射型偏光板４１、第２の反射型偏光板１２、光透過性基板１６は互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。さらに光透過性基板１６、ソーラセル１７は互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。なお、第１、第２の反射型偏光板４１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約１５度に設定した。
【００７２】
第１の反射型偏光板４１の視認側の表面には石模様からなる凹凸状の模様５３が形成されており、この凹凸状の模様５３の表面に光透過性着色層３４が設けられている。また、第１の反射型偏光板４１の視認側の表面には光透過性着色層３４を介して時字１５、マーク等が設けられている。第１の反射型偏光板４１の石模様からなる凹凸状の模様５３は金型から転写して形成したものであり、凹凸状の模様５３の幅、深さの値は特に限定されるものではないが１０〜２５μｍの範囲に設定することが好ましい。本実施例における第１の反射型偏光板４１の光の透過と反射の作用は前述の実施例１で説明した反射型偏光板１１と同様である。第２の反射型偏光板１２は平板状であり、実施例１と同様である。また、光透過性基板１６は、ソーラセル１７に対抗する側の表面にプリズム反射面である凹凸状の模様１８を設けたものであり、実施例１と同様であるため説明を省略する。
【００７３】
光透過性着色層３４は透明性の青色の塗料を用いて第１の反射型偏光板４１の石模様からなる凹凸状の模様５３の凹部が完全に埋まる程度に塗装して厚塗膜層を形成し、その後、厚塗膜層の表面を研磨して平滑な表面を形成したものである。これによって、第１の反射型偏光板４１の反射光と光透過性着色層３４の青色と光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８との反射作用によって青色の石模様が明るく鮮明に現れてくる。
【００７４】
このように本実施例の表示板は青色の石模様からなる凹凸状の模様５３が視認側からはっきりと視認できる。また、光透過性着色層３４の表面が平滑に研磨されているため、青色の石模様に奥行が生じ、高級感のある表示板を得ることができる。また、光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８の反射作用によって青色の石模様が明るく鮮明に現れてくる。また、第１、第２の反射型偏光板４１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約１５度に設定したことにより、ソーラセル１７の発電に充分な光量を供給することが出来る。さらにソーラセル１７の濃紫色や十字線は全く消し去られて視認されることはない。
【実施例８】
【００７５】
図１４は、実施例８における表示板を示す概略断面図である。図１４に示すように実施例８における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラセル１７と光透過性基板２６との間に配置される第１、第２の反射型偏光板１１、１２とを備えている。光透過性基板２６の視認側の表面には時字１５やマーク等が取り付けられている。第１の反射型偏光板１１は光透過性基板２６と対向する側に配置され、第２の反射型偏光板１２はソーラセル１７と対向する側に配置されている。第１の反射型偏光板１１の光透過性基板２６と対向する側の表面にはストライプ状をなす凹凸状の模様１３が形成されている。また、光透過性基板２６、第１、第２の反射型偏光板１１、１２は、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。さらに、第２の反射型偏光板１２とソーラセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。第１、第２の反射型偏光板１１、１２は実施例１と同様であるため説明は省略する。また、光透過性基板２６は、前述の実施例２と同様であるため詳細な説明は省略するが、透明な樹脂材料からなり両表面が平滑に仕上げられている。なお、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約２５度に設定した。
【００７６】
以上のように本実施例の表示板によれば光透過性基板２６とソーラセル１７との間に第１、第２の反射型偏光板１１、１２を配置することにより、光透過性基板２６を通して第１の反射型偏光板１１の凹凸状の模様１３としてのストライプ模様が明るく鮮明に視認でき、奥行きのある立体的な表現が可能となる。また、ソーラセル１７の十字線や濃紫色を完全に消し去ると共に金属表示板と同様の金属感のある鮮明な模様が視認されることから装飾性に優れた表示板を得ることができる。
【実施例９】
【００７７】
図１５は実施例９における表示板を示す概略断面図である。本実施例における表示板は、光透過性基板の第１の反射型偏光板と対向する側の表面に光透過性着色層を設けた点が実施例８と異なっており、その他は実施例８と同様である。図１５に示すように、本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラセル１７と光透過性基板２６との間に設ける第１、第２の反射型偏光板１１、１２とを備えており、光透過性基板２６の第１の反射型偏光板１１と対向する側の表面に光透過性着色層４４が設けられている。第１、第２の反射型偏光板１１、１２は互いに熱圧着によって固定されている。この熱圧着された領域２０は分かり易くするために交差する斜線を施して示してある。なお、熱圧着の方法については実施例２と同様であるため説明を省略する。光透過性基板２６と第１の反射型偏光板１１とは互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。さらに、反射型偏光板１２とソーラセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。なお、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約１５度に設定した。
【００７８】
光透過性着色層４４は、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成しているが、その詳細については、前述の実施例２おける光透過性着色層１４と同様であるため説明を省略する。また、その他の構成要素については、実施例８と同様であるため説明を省略する。このように、本実施例の表示板は、ソーラセル１７の色を完全に消し去ると共に白さが一層増し白色感が強調されストライプ状の凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができる。さらに、実施例８と同様にストライプ状の凹凸状の模様１３の奥行きのある立体的な表現が可能となる。
【実施例１０】
【００７９】
図１６は実施例１０における表示板を示す概略断面図である。本実施例は第１の反射型偏光板に凹凸状の模様を形成する共に光透過性着色層を設けた例であり、その他の構成は実施例８と同様である。図１６に示すように本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラセル１７と光透過性基板２６との間に配置される第１、第２の反射型偏光板１１、１２とを備えている。第１の反射型偏光板１１の光透過性基板２６と対向する側の表面にストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、この凹凸状の模様１３の表面に光透過着色層５４を設けたものである。光透過性着色層５４は銅金属粉を透明なウレタン樹脂に混ぜ合わせてインク化し、印刷方法で第１の反射型偏光板１１のストライプ状の凹凸状の模様１３の表面に形成している。また、光透過性基板２６、第１、第２の反射型偏光板１１、１２、ソーラセル１７は固定部材を使用せずに積層配置し時計用の中枠等で保持されている。また、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約１５度に設定した。
【００８０】
このように本実施例の表示板は、第１の反射型偏光板１１の反射光および第２の反射型偏光板１２の反射光と、光透過性着色層５４との色とで全体的に金色感が現れるように仕上げられている。また、反射光によりストライプ状の凹凸状の模様１３と金色感が明るく鮮明に視認される。さらに第１の反射型偏光板１１のストライプ状の凹凸状の模様１３が光透過性基板２６の透明層を通して視認されることにより塗装風で、奥行きのある立体的な表現ができる。この結果、貴金属感を感じさせ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラセル１７からの反射光が少なくなることにより、ソーラセル１７の濃紫色や十字線は完全に消し去られて視認されることはない。
【実施例１１】
【００８１】
図１７は実施例１１における表示板を示す概略断面図である。本実施例は第２の反射型偏光板のソーラセルと対向する側の表面に拡散層を設けた例であり、その他の構成は実施例８と同様である。図１７に示すように、本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラセル１７と光透過性基板２６との間に配置される第１、第２の反射型偏光板１１、１２とを備えている。第２の反射型偏光板１２のソーラセル１７と対向する側の表面に拡散層２４が設けられている。拡散層２４は粘着剤、接着剤、樹脂（透明インキ、透明塗料）等に入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散剤の材料としては粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。光透過性基板２６、第１、第２の反射型偏光板１１、１２については実施例８と同様であり、これらを互いに固定する固定部材も実施例８と同様である。また、本実施例においては、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を約１５度に設定した。
【００８２】
このように、本実施例の表示板は、第２の反射型偏光板１２の反射光と拡散層２４の反射光とで全体的に白さが一層増し白色感が強調されストライプ状の凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができる。さらに第１の反射型偏光板１１のストライブ状の凹凸状の模様１３が光透過性基板２６の透明層を通して視認されることにより奥行きのある立体的な表現ができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラセル１７からの反射光が少なくなることにより、ソーラセル１７の濃紫色や十字線は完全に消し去られて視認されることはない。
【００８３】
なお、各実施例において光透過性基板の一方の表面に凹凸状の模様を設けた例で説明したが、表裏いずれの表面に凹凸状の模様を設けても良く、また両表面に設けても良い。
また、各実施例において、光透過性着色層または拡散層を反射型偏光板または光透過性基板の一方の表面に設けた例で説明したが、表裏いずれの表面に凹凸状の模様を設けても良く、また両表面に設けても良い。
また、光透過性基板に着色材、拡散材の内少なくとも一つを含有させても良く、光透過性着色層や拡散層を設けたものと同様の効果があることは言うまでもない。
また、各実施例においては、光透過性基板を一つ用いた例で説明したが、これに限定されるものではなく複数の光透過性基板を用いることもできる。
また、各実施例において同じ種類の反射型偏光板を２枚用いた例で説明したが、これに限定されるものではなく３枚以上の複数の反射型偏光板を用いることもできる。また、複数の異なる種類の反射型偏光板を組み合わせて用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施例１における表示板を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の実施例１における反射型偏光板基材を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１における表示板の光路を示す光路図である。
【図４】本発明の実施例１における第１、第２の反射型偏光板を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例２における表示板を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例３における表示板を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例４における表示板の他の例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例４における第１、第２の反射型偏光板及び位相差板の各光学軸の配置を示す平面図である。
【図９】本発明の実施例４における第１、第２の反射型偏光板及び位相差板の各光学軸の配置と表示色の関係を示す図である。
【図１０】本発明の実施例５における表示板を示す図である。
【図１１】本発明の実施例５における第１、第２の反射型偏光板の各光学軸の配置及び両面テープの長手方向の配置と表示色の関係を示す図である。
【図１２】本発明の実施例６における表示板を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例７における表示板を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施例８における表示板を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施例９における表示板を示す断面図である。
【図１６】本発明の実施例１０における表示板を示す断面図である。
【図１７】本発明の実施例１１における表示板を示す断面図である。
【図１８】一般的なソーラセルを示す図である。
【図１９】従来技術における表示板を示す概略断面図である。
【図２０】従来技術における反射型偏光体を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０ 反射型偏光板基材
１１、２１、３１、４１ 第１の反射型偏光板
１１ａ 第１の反射型偏光板の光透過容易軸
１１ｂ 第１の反射型偏光板の光反射軸
１２、２２ 第２の反射型偏光板
１２ａ 第２の反射型偏光板の光透過容易軸
１２ｂ 第２の反射型偏光板の光反射軸
１３、２３、３３、５３ 第１の反射型偏光板の凹凸状の模様
１４、３４、４４、５４ 光透過性着色層
１５ 時字
１６、２６ 光透過性基板
１７ ソーラセル
１８ 光透過性基板の凹凸状の模様
１９、１９ａ、１９ｂ 固定部材
１９ｃ 基材入り粘着材
２０ 熱圧着領域
２４ 拡散層
２５ 両面テープ
２５ａ 基材
２５ｂ、２５ｃ 粘着剤
３３ａ 凹凸状の模様の凸部
３６ 光透過性基板（位相差板）
３６ａ 光透過性基板（位相差板）の遅相軸
４３ 第２の反射型偏光板の凹凸状の模様
４３ａ 凹凸状の模様の凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板、時計用見切板、計器用文字板等を含む表示板に関し、特に下面側にソーラセルを備える表示板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラセル（太陽電池）を備えた表示板は受光した光を透過させてその下面側に配設したソーラセルに発電機能を起こさせるために光透過性が要求される。このためプラスチック、セラミック、ガラス等の透光性材料が使われる。特に、プラスチックは安価であること、成形や加工などが容易であること等から非常に多く使われている。
【０００３】
図１８は一般的なソーラセルを示す平面図である。図１８に示すように一般的なソーラセルは４等分に分割された４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に設けられていて、表示板の下面に配設される。そして、表示板を透過した透過光が４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）のそれぞれに均一量入射するのが最も発電効率を高める。このため、このソーラセルの上面側に配設される表示板は、ソーラセルの４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する部分、即ち、１２−６時ラインと９−３時ラインで４等分割した４面がそれぞれ均一量の光を透過するよう設計することが必要とされている。
【０００４】
しかしながら表示板の下面側に配設されるソーラセルは独特の濃紫色を示し、さらに４等分割したところの十字線が材質の違いなどから非常に目立って見える。このために美観的にも良い感じを与えないことから、この濃紫色を和らげたり、或いは、見えないようにするために従来から表示板に様々の工夫が行われてきた。
【０００５】
以下、ソーラセルを備えた表示板の従来例について図を参照して説明する。図１９は従来技術における表示板としてのソーラセルを備えた時計用文字板の構造を示す部分拡大断面図、図２０は従来技術における表示板の構成部品で、複数の層が積層されてなる反射型偏光体を示す概略構成図である。図１９に示すように、従来技術におけるソーラ時計用文字板１００は、基材１０１と、基材１０１の太陽電池１０９と対向する面側に設けられた偏光体１０３と、基材１０１と偏光体１０３との間に配された拡散層１０２とから構成されていて、基材１０１上に時字、装飾文字、マーク等を設けた構造になっている。
【０００６】
基材１０１はアクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等のプラスチック、ガラス等の光透過性材料からなっており、平板状の形状で厚さが３００〜６００μｍ程度のものが用いられている。また、太陽電池１０９の自色が透けて見えるのを防止するために、基材１０１上には塗装法、印刷法、湿式めっき法、乾式めっき法等による着色層が設けられる場合もある。この着色層は白色のものが好ましいことが開示されている。
【０００７】
拡散層１０２は、入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を含む材料で構成されている。拡散層１０２を構成する拡散剤としては、例えば、粒状・（粉末状）、鱗片状、針状等の形状のもので、シリカ、ガラス、樹脂等が用いられ、粘着性、接着性を有する材料で構成されているものが開示されている。
【０００８】
反射型偏光体１０３は、入射した光を偏光させる機能を有し、所定方向に振動する第１の光を透過し、かつ、振動方向が第１の光の振動方向に対して垂直な第２の光を反射する機能を有するものである。図２０に示すように反射型偏光体１０３は複数の層が積層された積層体で、異なる２種の層、すなわち、偏光性フイルム層（Ａ層）１３１と、偏光性フイルム層（Ｂ層）１３２とが交互に複数層積層された構造をなしている。反射型偏光体１０３のＡ層１３１は、例えば、ポリエチレンナフタレートで横成されたフイルムを延伸したものが用いられ、Ｂ層１３２は、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルで構成されたものが開示されている。
【０００９】
このように従来技術における表示板としてのソーラ時計用文字板１００は、光透過性の基材１０１、拡散層１０２と反射型偏光体１０３とを有することにより、光透過性を十分に高いものとしつつ、太陽電池１０９の自色が透けて見えるのを防止することができると共に装飾性を有することが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２００６／００６３９０号公報（第５―１１頁、図１−２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来技術における表示板は、金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩は得られず高級感のある外観品質を有する表示板を得ることが困難であり、デザインバリエーションに乏しいという問題があった。
【００１２】
（目的）
本発明は上記課題に鑑みて成されたもので、ソーラセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすると共に、装飾性に優れた表示板を提供することを目的とする。また金属表示板と同様の金属感や、白さ、明るさのある鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供すると共に、表示板のデサインバリエーションの向上を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため本発明の表示板は、ソーラセルと、該ソーラセルの視認側に設ける少なくとも一つの光透過性基板と複数の反射型偏光板とを備え、該複数の反射型偏光板のうち、少なくとも一つの反射型偏光板の少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする。
【００１４】
また、複数の反射型偏光板は光反射軸と光透過容易軸とを有し、該光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を反射し、該光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を透過する特性を有することを特徴とする。
【００１５】
また、複数の反射型偏光板は、それぞれの光透過容易軸の方向が互いに異なる方向となるように配置されていることを特徴とする。
【００１６】
また、複数の反射型偏光板のうち、少なくとも一つの反射型偏光板は、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有することを特徴とする。
【００１７】
また、光透過性基板は少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする。
【００１８】
また、光透過性基板は、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有することを特徴とする。
【００１９】
また、光透過性基板は、着色材、拡散材の内少なくとも一つを含有することを特徴とする。
【００２０】
また、複数の反射型偏光板は、ソーラセルと光透過性基板との間に配置されていることを特徴とする。
【００２１】
また、光透過性基板は、前記ソーラセルと複数の反射型偏光板との間に配置されていることを特徴とする。
【００２２】
また、複数の反射型偏光板のうち互いに対向する反射型偏光板同士を固定する固定部材が基材入り粘着剤であることを特徴とする。
【００２３】
また、光透過性基板は、互いに対向する反射型偏光板の間に配置されていることを特徴とする。
【００２４】
また、光透過性基板は、位相差板であることを特徴とする。
【００２５】
また、凹凸状の模様はサークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様等からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明による表示板は、ソーラセルの視認側に複数の反射型偏光板と少なくとも一つの光透過性基板とを配置し、反射型偏光板の表面に凹凸状の模様を形成することによって、ソーラセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすると共に奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となりデサインバリエーションの向上を実現することができる。また、金属表示板と同様の金属感や、白さが得られると共に装飾性に優れ高級感のある表示板を実現することができる。さらに、複数の反射型偏光板のそれぞれの光透過容易軸の方向が互いに異なる方向となるように配置することによってソーラセルに供給する光量を容易に調整することができる。この結果、表示板に形成する金属色および白色がより強く現れるまでの調整が可能となる。
【００２７】
また、反射型偏光板または光透過性基板に拡散層を設けることにより白さを増し、より高級感のある表示板を得ることができる。また、反射型偏光板または光透過性基板に光透過性着色層を設けることにより明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を得ることができる。また、光透過性基板に着色材や拡散材を含有させることでも同様の効果が得られる。また、光透過性基板の表面に凹凸状の模様を形成することによって、より複雑な模様の表現が可能となりデサインバリエーションの向上を実現することができる。また、光透過性基板の厚さを変化させることで表示板の厚さを容易に調節することができる。また、光透過性基板としては、透明樹脂材料の他に、半透明カラー材料、位相差板を用いることができ、凹凸模様を有する反射型偏光板との組み合わせより金属色や明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を得ることができる。さらに、複数の反射型偏光板のうち互いに対向する反射型偏光板同士を固定する固定部材として基材入り粘着剤を用いることで鮮明な色彩を有する表示板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本実施形態における表示板はソーラセルと、このソーラセルの視認側に設ける光透過性基板と複数の反射型偏光板とを備えており、この複数の反射型偏光板のうちの少なくとも１枚の反射型偏光板の表面に凹凸状の模様を形成することによって、ソーラセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすると共に奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となり装飾性に優れた表示板を実現したものである。また、光透過性基板は透明な樹脂材料、ガラス、サファイヤ、セラミックス等の無機材料、半透明カラー材料等を用いることができ、鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。また、光透過性基板、反射型偏光板の表面に光透過性着色層、拡散層を設けることにより鮮明な色彩や高級感のある白さを有する表示板を実現することができる。また、光透過性基板に着色材や拡散材を含有させることでも同様の効果が得られる。さらに、複数の反射型偏光板のそれぞれの光透過容易軸の方向が互いに異なる方向となるように配置することによってソーラセルに供給する光量を容易に調整することを可能としたものである。
【００２９】
また、光透過性基板は複数の反射型偏光板の下層、上層または互いに対向する２枚の反射型偏光板の間に配置することが可能である。実施例１から実施例４は互いに対向する２枚の反射型偏光板の間に光透過性基板を配置した例である。この例においては、光透過性基板にプリズム状の凹凸模様を形成し、この反射光によって金属色や明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。特に光透過性基板として位相差板を用いることで所望の色彩を有する表示板を実現することが可能となる。
【００３０】
実施例５から実施例７は光透過性基板を複数の反射型偏光板の下層、即ち、複数の反射型偏光板とソーラセルとの間に配置した例である。この例においても光透過性基板にプリズム状の凹凸模様を形成し、この反射光によって金属色や明るさのある鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。また、反射型偏光板同士を固定する固定部材として基材入りの粘着剤を用いることにより鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。
【００３１】
実施例８から実施例１１は光透過性基板を複数の反射型偏光板の上層、即ち最も視認側に配置した例である。この例においては、光透過性基板を通した反射型偏光板の凹凸模様が視認でき、奥行きのある立体的な表現ができる。また、本例においても反射型偏光板同士を固定する固定部材として基材入りの粘着剤を用いることにより鮮明な色彩を有する表示板を実現することができる。
【００３２】
図１から図４は実施例１における表示板を説明するための図、図５は実施例２、図６は実施例３における表示板を示す図である。また、図７から図９は実施例４における表示板を説明するための図、図１０、図１１は実施例５における表示板を説明するための図である。また、図１２は実施例６、図１３は実施例７、図１４は実施例８、図１５は実施例９、図１６は実施例１０、図１７は実施例１１における表示板を示す図である。なお、各実施例において同様な構成要素については、同一番号を付与し説明は省略する。以下、本実施形態における表示板の具体的実施例について図１から図１７を用いて説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１は実施例１における表示板を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図２は、反射型偏光板を示す斜視図、図３は表示板における光路図、図４は、第１、第２の反射型偏光板を示す斜視図である。図１に示すように実施例１における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、第１の反射型偏光板１１と第２の反射型偏光板１２との間に配置される光透過性基板１６とを備えている。第１の反射型偏光板１１は最も視認側に配置され、第２の反射型偏光板１２はソーラセル１７と対向する側に配置されている。第１の反射型偏光板１１の視認側の表面にはストライプ状をなす凹凸状の模様１３が形成されており、さらに時字１５やマーク等が取り付けられている。第２の反射型偏光板１２には、模様は形成されておらず、表裏いずれの表面も平滑に仕上げられている。また、光透過性基板１６の第２の反射型偏光板と対向する側の表面にはサークル状又は渦巻き状のプリズム状の模様１８が形成されている。
【００３４】
また、反射型偏光板１１と光透過性基板１６とは互いに全面で透明性の粘着材または接着剤等からなる固定部材１９ｂで固定されており、光透過性基板１６と第２の反射型偏光板１２とは互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。さらに、第２の反射型偏光板１２とソーラセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。なお、第１、第２の反射型偏光板１１、１２、光透過性基板１６、ソーラセル１７は、固定部材１９、１９ａ、１９ｂを使用せずに、単に積層配置し時計用の中枠等で保持することもできる。また、第１、第２の反射型偏光板１１、１２、光透過性基板１６については熱圧着して固定することもできる。
【００３５】
光透過性基板１６は透明なポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂などからなり、第１の反射型偏光板１１と対向する側の表面は平滑に仕上げられており、第２の反射型偏光板１２と対向する側の表面にはサークル状又は渦巻き状のプリズム状の模様１８が形成されている。光透過性基板１６の厚さとしては２００から７００μｍ程度のものが好ましく本実施例においては５００μｍとした。
【００３６】
光透過性基板１６は射出成形で成形するが、その時、プリズム反射面である凹凸状の模様１８も金型から転写して同時に成形する。このプリズム反射面である凹凸状の模様１８は三角形のプリズム形状をなしており、サークル模様状または渦巻き模様状に形成する。三角形の角度は、凹部、凸部共に７５〜１００度の範囲内に形成している。また、高さｈの値は１５〜１００μｍ、ピッチｐの値は略１５０μｍ位に形成している。この高さやピッチは金型の加工が容易で且つ目に見える程度の寸法に形成するのが好ましい。この光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８で反射される光や第２の反射型偏光板１２及びソーラセル１７からの反射光でプリズム反射面である凹凸状の模様１８を透過する光は、プリズム反射面がサークル状や渦巻き状に形成されているので一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって第１の反射型偏光板１１を透過して外に放射される。
【００３７】
第１、第２の反射型偏光板１１、１２の材料としての反射型偏光板基材は、偏光性が異なる２種類のフィルムを交互に複数層積層した積層体が好ましく本実施例においては、住友３Ｍ社製の商品名ＤＢＥＦ−Ｅを用いた。図２に示すようにＤＢＥＦ−Ｅからなる反射型偏光板基材１０は光反射軸Ｎと光透過容易軸Ｍを有していて、光反射軸Ｎと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は反射し、光透過容易軸Ｍと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は透過する特性を持っている。また、約５０％の光を透過し、約５０％の光を反射する特性を持っている。この反射型偏光板基材１０の厚さｔの値は１６０〜４００μｍ程度のものが各種市販されており必要に応じて選択可能である。本実施例においては、厚さｔの値が１６０μｍの反射型偏光板基材１０を用いた。本実施例においては、この反射型偏光板基材１０の表面にストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、その後表示板形状に打ち抜き図１に示す第１の反射型偏光板１１としたものである。なお、第２の反射型偏光板１２については、模様が形成されていない点が異なるだけで他は同様である。
【００３８】
また、第１、第２の反射型偏光板１１、１２はそれぞれ光反射軸と光透過容易軸とを備えているが、本実施例においては図４に示すように、第１、第２の反射型偏光板１１、１２のそれぞれの光透過容易軸１１ａ、１２ａ及び光反射軸１１ｂ、１２ｂの方向が互いに異なる方向となるように配置されている。この光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を変化させることにより、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の２枚の反射型偏光板を透過する光量を調整することができる。この交差角ｓの値は２枚の反射型偏光板を透過する光量を確保する必要から５度から４５度の範囲に設定することが好ましい。本実施例においては交差角ｓの値を約２０度に設定した。なお、本実施例における第１、第２の反射型偏光板１１、１２の形状は円形形状であるが図４においては説明を分かり易くするため模擬的に四辺形形状で描いたものである。
【００３９】
第１の反射型偏光板１１の表面に形成されているストライプ状の凹凸状の模様１３は、切削加工等の機械加工によって彫刻して形成したものである。ストライプ状の凹凸状の模様１３は、凹部の深さや幅、凸部の幅などは目に視認できる程度の大きさに形成してあり、上面側からははっきりと模様が視認できる。この切削加工による凹凸状の模様１３の幅ｂの値は特に限定されるものではないが４０〜６０μｍの範囲に設定することが好ましい。また、模様の深さｄの値についても適宜設定できるが、１０〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。
【００４０】
本実施例の凹凸状の模様１３はストライプ状に形成しているが、凹凸のある他のパターン模様を形成しても良い。例えば、サークル、渦巻、梨地模様、格子状模様、ピアジカット模様、幾何学模様、編目模様、石調模様、砂目模様、波紋模様、旭光目付等、色々な模様が選択でき、それぞれ求めるデザインに応じて選択することができる。また、ストライプ状の凹凸状の模様１３は、切削加工等による機械加工で形成したが、この他、選択する模様によって熱転写加工、プレス加工、サンドブラスト加工等、様々な加工方法を用いることができる。また、凹凸状の模様の断面形状はＶ字状、Ｕ字状、角形形状等適宜選択することができる。
【００４１】
前述のように加工された第１の反射型偏光板１１と光透過性基板１６とを互いに全面で透明性の粘着材または接着剤等からなる固定部材１９ｂで固定する。このとき第１の反射型偏光板１１の平滑面が光透過性基板１６の平滑な表面と対向するように配置して固定する。その後、光透過性基板１６のプリズム状の模様１８が第２の反射型偏光板１２と対向するように配置し互いの外周部で粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定する。その後、光透過性基板１６と一体化された第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、ソーラセル１７とを互いの外周部で粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定し図１に示すように本実施例における表示板を形成した。
【００４２】
次に、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の作用について図３、図４に基づいて説明する。第１の反射型偏光板１１に入射した光Ｐ１のうち、第１の反射型偏光板１１の光反射軸１１ｂと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は第１の反射型偏光板１１から反射されて、反射光Ｐ２となって外に放射される。第１の反射型偏光板１１の光透過容易軸１１ａと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｋ１は第１の反射型偏光板１１を透過して光透過性基板１６に入射する。光透過性基板１６に入射した光ｋ１は光透過性基板１６内で屈折して光透過性基板１６を透過し、第２の反射型偏光板１２に入射する。第２の反射型偏光板１２に入射した光ｋ１のうち、第２の反射型偏光板１２の光反射軸１２ｂと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｎ１は第２の反射型偏光板１２から反射されて、光透過性基板１６、第１の反射型偏光板１１を透過して反射光Ｐ３となって外に放射される。
【００４３】
第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｍ１は第２の反射型偏光板１２を透過してソーラセル１７に入射する。この第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａは前述のように第１の反射型偏光板１１の光透過容易軸と互いに異なるように配置され、ソーラセル１７に入射する光量が所望の大きさとなるように調節されている。ソーラセル１７に入射した光は、そこで吸収される光と、そこから反射される光とに分けられる。ソーラセル１７から反射される光は、その中の第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｍ２が第２の反射型偏光板１２、光透過性基板１６、第１の反射型偏光板１１を透過、屈折して反射光Ｐ４となって外に放射される。
【００４４】
一方、第２の反射型偏光板１２の光反射軸１２ｂと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光ｎ２は第２の反射型偏光板１２から反射されて反射光Ｐ５となってソーラセル１７側に戻ってくる。このことによって、第１の反射型偏光板１１に入射した光で、ソーラセル１７から反射されて第１の反射型偏光板１１に戻ってくる光の量は非常に少なくなる。更に、第１の反射型偏光板１１の表面には凹凸状の模様１３が形成されているので、第１の反射型偏光板１１の表面での反射光は一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって外に放射される。また、ソーラセル１７で反射し第２の反射型偏光板１２、光透過性基板１６を透過した反射光は、光透過性基板１６の表面にプリズム反射面である凹凸状の模様１８が形成されているので一様な方向への反射にならず、四方に分散・散乱した状態の反射光になって第１の反射型偏光板１１に入射し、屈折されて外に放射される。このように、ソーラセル１７からの反射光が少なくなること、さらに第１の反射型偏光板１１の凹凸状の模様１３、光透過性基板１６の凹凸状の模様１８の作用で散乱が生じることによってソーラセル１７の十字線や濃紫色は完全に消し去られて全く視認されなくなる。
【００４５】
以上のように本実施例の表示板によれば、ソーラセル１７の視認側に第１、第２の反射型偏光板１１、１２を設け、第１の反射型偏光板１１と第２の反射型偏光板１２との間に光透過性基板１６を配置し、第１の反射型偏光板１１にストライプ状の凹凸状の模様１３を設け、光透過性基板１６にプリズム反射面である凹凸状の模様１８を設けることにより、プリズム反射面である凹凸状の模様１８の反射光によって第１の反射型偏光板１１のストライプ模様と金属色感が明るく鮮明に視認されてくる。さらに、第１、第２の反射型偏光板１１、１２のそれぞれの光透過容易軸１１ａ、１２ａの方向が互いに異なる方向となるように配置することによってソーラセル１７に供給する光量を簡単、かつ容易に調整することができ製造コストを低減することができる。さらに、表示板に形成する金属色および白色がより強く現れるまでの調整が可能となる。また、ソーラセル１７の十字線や濃紫色を完全に消し去ることができる。
【実施例２】
【００４６】
図５は実施例２における表示板を示す概略断面図である。図５に示すように本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、第１の反射型偏光板１１と第２の反射型偏光板１２との間に配置される光透過性基板２６とを備えており、第１の反射型偏光板１１のストライプ状の凹凸状の模様１３が形成されている視認側の表面に光透過性着色層１４が設けられ、第２の反射型偏光板１２のソーラセル１７のと対向する側の表面には拡散層２４が設けられている。また、光透過性基板２６は表裏両面が平滑な平面となっており、第１、第２の反射型偏光板１１、１２、光透過性基板２６は全面で互いに熱圧着されている。その他の点は実施例１と同様である。
【００４７】
本実施例における表示板の製造方法は、２枚の反射型偏光板基材の間に光透過性基板ブランク材を積層配置し、光透過性基板ブランク材と２枚の反射型偏光板基材とを熱圧着法によって圧着固定し一体化する。光透過性基板ブランク材及び反射型偏光板基材は、いずれも両面は平滑な平面に仕上げられているものを用いた。次に一体化されている第１の反射型偏光板基材の表面にストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、その後、表示板形状に打ち抜き、一体化された第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、光透過性基板２６とを形成した。図５においては第１の反射型偏光板１１と光透過性基板２６及び第２の反射型偏光板１２と光透過性基板２６の熱圧着された領域２０を分かり易くするために交差する斜線を施して示してある。このように平滑な平面同士の場合は、接着剤や粘着剤を用いずに熱圧着法によって圧着固定することができる。さらに一体化された第２の反射型偏光板１２を、ソーラセル１７と互いの外周部で粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定し図５に示すように本実施例における表示板を形成した。
【００４８】
第１の反射型偏光板１１の凹凸状の模様１３の表面に設ける光透過性着色層１４は、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成している。白色顔料を用いている理由は表示板に白色感を出すためで、膜厚を厚くすると白さは出るが透過率が悪くなる。従って、約７〜１０μｍ程度の薄い膜厚にしてこれによる透過率が約１０％程度低下する位にしてある。他の色を出したい場合は他の顔料を用いる。また、蒸着方法で非常に薄い金属膜を形成しても良く、求める色に応じて適宜選択するのが好ましい。
【００４９】
また、第２の反射型偏光板１２の表面に設けは拡散層２４は、粘着剤、接着剤、樹脂（透明インキ、透明塗料）等に入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散剤の材料としては粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。また、本実施例においては、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を約１５度に設定した。なお、その他の構成要素については、実施例１と同様であるため説明を省略する。
【００５０】
このように、本実施例の表示板は、光透過性着色層１４、拡散層２４を設けることによりソーラセル１７の色を完全に消し去ると共に白さが一層増し白色感が強調されストライプ状の凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラセルの十字線や濃紫色は全く消し去られて視認されなくなる。なお、本実施例においても実施例１と同様にソーラセル１７に供給する光量を簡単、かつ容易に調整することができ製造コストを低減することができると共に表示板に形成する金属色および白色がより強く現れるまでの調整が可能となる。
【実施例３】
【００５１】
図６は実施例３における表示板を示す。図６に示すように、本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板２１、１２と、第１の反射型偏光板２１と第２の反射型偏光板１２との間に配置される光透過性基板１６とを備えている。第１の反射型偏光板２１の視認側の表面には梨地状の凹凸状の模様２３が形成されており、光透過性基板と対向する側の表面にはストライプ状の凹凸状の模様１３が形成されている。また、第１、第２の反射型偏光板２１、１２、光透過性基板１６、ソーラセル１７は固定部材を使用せずに積層配置し時計用の中枠等で保持されている。なお、本実施例における第１、第２の反射型偏光板２１、１２の光の透過と反射の作用は前述の実施例１で説明した第１、第２の反射型偏光板１１、１２と同様である。また、光透過性基板１６は、第２の反射型偏光板１２と対向する側の表面にプリズム反射面である凹凸状の模様１８が形成されているが、第１の実施例と同様であるため説明を省略する。その他は実施例１と同様であり説明を省略する。
【００５２】
本実施例における反射型偏光板２１に設ける梨地状の凹凸状の模様２３は凹凸の大きさを変化させることによって、表示板の金属色感や白色感を調整することができる。例えば、凹凸の大きさがサンドペーパの粗さを表示する＃１８０番以上であると金属色感と白色感が半々に混ざり合った色感が得られ、＃４００番で白さの中に少し金属色が疎ら現れて綺麗な白色感が得られる。さらに凹凸の大きさを細かくするにしたがって白色感の効果が顕著になる。但し、＃２０００番を越えると模様が転写されず白色感よりも金属色感に曇りが生じたように視認される。また、＃１２０では白色感より金属色感が強く現れてくる。したがって、白色感を得るためには凹凸の大きさを＃１８０番から＃２０００番の粗さの範囲に設定することが好ましい。また、金属色感を強調したい場合は、凹凸の大きさを＃１２０番の粗さより粗く設定することが好ましい。本実施例においては、白色感を得るためには凹凸の大きさを＃６００番の粗さに設定した。なお、金型に梨地模様を形成する場合、一般的に、砂などを高圧力で吹きかけるサンドブラスト法が用いられ、用いる砂の粒径の大きさを調整することによって梨地模様の粗さを選択することができる。
【００５３】
以上のように本実施例の表示板によれば、光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８の反射光によって、第１の反射型偏光板２１の光透過性基板と対向する側の表面に形成したストライプ状の凹凸模様１３が明るく鮮明に視認されてくる。さらに、第１の反射型偏光板２１の視認側の表面に梨地状の凹凸状の模様２３を形成することによって、白さが一層増した白色感を有する表示板を得ることができる。また、本実施例においては第１の反射型偏光板２１の視認側の表面に梨地状の凹凸状の模様２３が形成されていることを考慮し透過光量を確保するために第１、第２の反射型偏光板２１、１２のそれぞれの光透過容易軸の交差角の値を約１５度に設定した。これによって、ソーラセル１７の色を完全に消し去ると共に白さが一層増し白色感を視認することができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【実施例４】
【００５４】
実施例４における表示板は、光透過性基板として位相差板を配置した例である。図７は実施例４における表示板を示す断面図、図８は実施例４における第１、第２の反射型偏光板及び位相差板の各光学軸の配置を示す平面図、図９は、実施例４における第１、第２の反射型偏光板及び位相差板の配置と表示板の表示色との関係を示す図である。図７に示すように、本実施例の表示板はソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、第１の反射型偏光板１１と第２の反射型偏光板１２との間に配置される光透過性基板３６としての位相差板とを備えている。また、反射型偏光板１１と光透過性基板（位相差板）３６とは互いに全面で透明性の粘着材または接着剤等からなる固定部材１９ｂで固定されており、光透過性基板（位相差板）３６と第２の反射型偏光板１２とは互いに全面で粘着材または接着剤等の固定部材１９ｂで固定されている。さらに、第２の反射型偏光板１２とソーラセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。
【００５５】
第１、第２の反射型偏光板１１、１２は実施例１と同様であるため説明は省略するが、第１、第２の反射型偏光板１１、１２は、それぞれの光学軸（光透過容易軸、または光反射軸）を光透過性基板（位相差板）３６の光学軸（進相軸または遅相軸）に対して所定の角度斜めにずらした状態で配置されている。図８は、表示板における第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａ及び光反射軸１１ｂ、１２ｂと光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａとを示す平面図で模式的に示したものである。なお、図８における一点鎖線で示す直線は表示面の左右方向に沿う基準線Ｂであり説明のために設けたものである。
【００５６】
図８においては、光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａを、基準線Ｂに対し所定の傾き角ｂで斜めに交差させており、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａは、それぞれ基準線Ｂに対し所定の傾き角ａ、ｃで斜めに交差させている。なお、光反射軸１１ｂ、１２ｂの基準線Ｂに対する傾き角は、それそれ（ａ＋９０°）、（ｃ＋９０°）となる。本実施例では、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａを互いにほぼ平行または直交するように配置するとともに、これらの第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａを、光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａに対して４５°斜め方向にずらしている。
【００５７】
本実施例の表示板は、光透過性基板（位相差板）３６の偏光作用によって着色された表示色を得たものである。以下、簡単に光透過性基板（位相差板）３６の偏光作用による着色について説明する。外部からの光（自然光または照明光源からの光）が第１の反射型偏光板１１入射すると、光透過容易軸１１ａと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は透過光し、光反射軸１１ｂと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は反射する。第１の反射型偏光板１１により直線偏光されて透過した光は、光透過容易軸１１ａに対し遅相軸４０ａがほぼ４５°ずれている光透過性基板（位相差板）３６に入射し、光透過性基板（位相差板）３６を通る過程で、光透過性基板（位相差板）３６のリタデーションＲe の値に応じた偏光作用を受けて楕円偏光となる。
【００５８】
光透過性基板（位相差板）３６を出射した楕円偏光が第２の反射型偏光板１２に入射すると、この楕円偏光のうち、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａに平行な振動面を持つ直線偏光成分の波長光が第２の反射型偏光板１２を透過し、第２の反射型偏光板１２を通った光（直線偏光）が着色光になる。また、第２の反射型偏光板１２の光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の波長光が第２の反射型偏光板１２で反射され、この反射光も着色光となる。この第２の反射型偏光板１２で反射された着色光が上述した光経路と逆の経路で表示板の上面側に出射するため、この着色された出射光の色による表示が得られ、この表示色が視認される。また、第２の反射型偏光板１２を透過した着色光はソーラセル１７に入射し、その一部が反射されて上述した光経路と逆の経路で表示板の上面側に向かうが、その光量は極めて少ないため、この着色光が視認されることはない。なお、光透過性基板（位相差板）３６のリタデーションＲe は、光透過性基板（位相差板）３６のΔｎ・ｄ（位相差板の屈折率異方性Δｎと板厚ｄとの積）によって決まる。
【００５９】
図９は、本実施例の表示板の表示色の例を示している。図９（ａ）は、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が６２０ｎｍと３８０ｎｍとの２種類の位相差板のうちいずれか１枚の位相差板を配置した場合の例を示している。また、図９（ｂ）は、リタデーションＲｅの値が６２０ｎｍと３８０ｎｍとの２枚の位相差板を配置した例である。図９（ａ）、図９（ｂ）における数値は、図８における基準線Ｂに対する第１、第２の反射型偏光板及び位相差板の光学軸の配置角度を示しており、配置角度とリタデーションＲｅの値を変化させることにより所望の表示色を得ることができる。以下、表示色の具体例について図８、図９に基づいて説明する。
【００６０】
図９（ａ）における例１は、第１の反射型偏光板１１の光透過容易軸１１ａの配置角度ａを基準線Ｂに対して０°に設定し、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が６２０ｎｍの位相差板を用い、その遅相軸３６ａの配置角度ｂを基準線Ｂに対して４５°に設定し、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃを基準線Ｂに対して０°に設定した場合の例で、表示板の表示色は青色となる。例２は、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値を９０°に設定した場合であり表示色は黄色となる。例３，例４は、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が３８０ｎｍの位相差板を用いた例を示しており、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて表示色が黄色、青色と変化する。
【００６１】
図９（ｂ）における例１、例２は、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が６２０ｎｍの位相差板を２枚配置した例を示しており、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて表示色が緑色、赤色と変化する。また、例３、例４は、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が３８０ｎｍの位相差板を２枚配置した例を示しており、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて表示色が緑色、赤色と変化する。また、例５、例６は、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値が６２０ｎｍと３８０ｎｍとの位相差板を配置した例を示しており、第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値（０°または９０°）に応じて表示色が赤色、緑色と変化する。このように、光透過性基板（位相差板）３６としてリタデーションＲｅの値、第１、第２の反射型偏光板または光透過性基板（位相差板）３６の光学軸の配置角度を所定の値に設定することにより所望の表示色を有する表示板を得ることができる。
【００６２】
以上のように本実施例における表示板は、光の入射方向に対して、第１の反射型偏光板１１、光透過性基板（位相差板）３６、第２の反射型偏光板の順序で積層して配設し、図８に示すように、第１、第２の反射型偏光板１１、１２のそれぞれの透過容易軸１１ａ、１２ａ、光透過性基板（位相差板）３６の遅相軸３６ａを所定の角度をなすように配置することによって、第１の反射型偏光板１１、光透過性基板（位相差板）３６を透過して第２の反射型偏光板１２に入射した光を第２の反射型偏光板１２で反射し、この反射光を上述した光経路と逆の経路で第１の反射型偏光板１１の上面側に出射し、この出射光の分光強度がピークを示す波長の表示色を得ることが出来る。この結果、所望の色に着色されたストライプ状の凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラセルの十字線や濃紫色は全く消し去られて視認されなくなる。なお、光透過性基板（位相差板）の枚数などは任意である。さらに、第１、第２の反射型偏光板の光学軸、光透過性基板（位相差板）の光学軸などの配置は、図９に示す例に限定されず、任意に設定することができる。
【実施例５】
【００６３】
実施例５における表示板は、互いに対向配置された第１、第２の反射型偏光板の間に所定の厚さの基材入り粘着材を介在させることによって表示板に所望の表示色を得た例である。図１０は実施例５における表示板を示し、図１０（ａ）は概略断面図、図１０（ｂ）は、第１の反射型偏光板と第２の反射型偏光板との間に介在させる透明性の基材入り粘着材の平面図、図１０（ｃ）は基材入り粘着材の断面図である。図１１は、実施例５における第１、第２の反射型偏光板及び基材入り粘着材の配置と表示板の表示色との関係を示す図である。図１０に示すように本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板１１、１２と、第２の反射型偏光板１２とソーラセル１７との間に配置される光透過性基板１６とを備えている。第１の反射型偏光板１１は、最も視認側に配置され、この第１の反射型偏光板１１と第２の反射型偏光板１２との間に透明性の基材入り粘着材を介在させ、この基材入り粘着材からなる固定部材１９ｃで第１、第２の反射型偏光板１１、１２の全面が固定されている。第２の反射型偏光板１２と光透過性基板１６とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。また、光透過性基板１６とソーラセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。なお、本実施例においては、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を約２０度に設定した。ストライプ状の凹凸状の模様１３を有する第１の反射型偏光板１１、第２の反射型偏光板、プリズム状の模様１８が形成されている光透過性基板１６は、第１の実施例と同様であるため説明を省略する。
【００６４】
基材入り粘着材からなる固定部材１９ｃとしては、日東電工によって製造された両面テープ（＃５６０３）２５を２枚を用いて積層配置した。この両面テープ（＃５６０３）２５は、基材２５ａが透明性のポリエステルフィルムからなり、その両面に透明性を有するアクリル系の粘着材２５ｂ、２５ｃが形成さている。なお、両面テープ（＃５６０３）２５の厚さｆの値は３０μｍである。図１１は、本実施例の表示板の表示色の例を示している。図１１における数値は、図８における基準線Ｂに対する第１の反射型偏光板の光学軸の配置角度ａ及び第２の反射型偏光板の光学軸の配置角度ｃと、図１０（ｂ）における両面テープ（＃５６０３）２５の矢印ａで示す長手方向の基準線Ｂに対する配置角度ｅを示している（図８には記載していない）。以下、表示板の表示色の具体例について図１１に基づいて説明する。
【００６５】
図１１における例１、２は、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａの配置角度ａ、ｃを基準線Ｂに対して０°に設定し、両面テープ（＃５６０３）２５の長手方向の基準線Ｂに対する配置角度ｅを９０°または０°に設定した場合の例で、表示板の表示色は、いずれも黄色となる。例３、４は、例１、例２に対して第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値を９０°に設定した場合であり、表示色はいずれも青色となる。例５、６は、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａの配置角度ａ、ｃを基準線Ｂに対して、それぞれ０°、４５°に設定し、両面テープ（＃５６０３）２５の長手方向の基準線Ｂに対する配置角度ｅを４５°または−４５°に設定した場合の例で、表示板の表示色は、いずれも黄色となる。例７、８は、例５、例６に対して第２の反射型偏光板１２の光透過容易軸１２ａの配置角度ｃの値を−４５°に設定した場合であり、表示色はいずれも青色となる。このように、両面テープ（＃５６０３）２５の長手方向の配置角度ｅの値、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光学軸の配置角度ａ、ｃを所定の値に設定することにより所望の表示色を有する表示板を得ることができる。
【００６６】
以上のように本実施例における表示板は、固定部材１９ｃとして両面テープ（＃５６０３）２５を２枚を積層して用い、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の間に介在させることによって、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の境界において複雑な屈折、反射が繰り返され種々の色に着色された表示色が得られる。この表示色は光透過性基板１６のプリズム状の模様１８の反射光により鮮明に視認される。この結果、鮮明に着色されたストライプ状の凹凸状の模様１３を視認することができ、高級感のある表示板を簡単な方法で得ることができる。また、ソーラセルの十字線や濃紫色は全く消し去られて視認されなくなる。なお、本実施例においては、２枚の両面テープ（＃５６０３）を用いた例で説明したが、この枚数に限定されるものではなく自由に選択できる。また、基材として他の透明性のフィルムを用いても良い。
【実施例６】
【００６７】
図１２は実施例６における表示板を示す概略断面図である。本実施例は第１、第２の反射型偏光板のそれぞれの表面に凹凸状の模様を形成した例を示す。図１２に示すように本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板３１、２２と、第２の反射型偏光板２２とソーラセル１７との間に配置される光透過性基板１６とを備えている。また、第１、第２の反射型偏光板３１、２２、光透過性基板１６、ソーラセル１７は固定部材を使用せずに積層配置し時計用の中枠等で保持されている。また、第１、第２の反射型偏光板３１、２２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約２０度に設定した。
【００６８】
第１の反射型偏光板３１は最も視認側に配置され、視認側の表面には格子状の凹凸状の模様３３が形成され、さらに時字１５やマーク等が取り付けられている。第２の反射型偏光板２２は、第１の反射型偏光板３１と対向する側の表面に同じ格子状の凹凸状の模様４３が形成されている。これらの模様は、いずれも金型から転写して形成したものである。本実施例における第１、第２の反射型偏光板３１、２２の光の透過と反射の作用は、基本的に前述の実施例１で説明した第１、第２の反射型偏光板１１、１２と同様である。また、光透過性基板１６のソーラセル１７と対向する表面には凹凸状の模様１８が形成されており、実施例１と同様であるため説明を省略する。
【００６９】
第１の反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３は凹部の深さや幅、凸部の幅などは目に視認できる程度の大きさに形成してあり、上面側からは、はっきりと模様が視認できる。また、第２の反射型偏光板２２の格子状の凹凸状の模様４３は、第１の反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３と同じ大きさの格子が形成されている。また、第１の反射型偏光板３１の凹凸状の模様３３の凸部３３ａに対応する位置に第２の反射型偏光板２２の凹凸状の模様４３の凹部４３ａが配置されるように第１の反射型偏光板３１と第２の反射型偏光板２２とが積層配置されている。第１の反射型偏光板３１の格子状の凹凸状の模様３３の幅ｂの値は特に限定されるものではないが４０〜６０μｍの範囲に設定することが好ましい。また、模様の深さｄの値についても適宜設定できるが、１０〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。なお第２の反射型偏光板２２の格子状の凹凸状の模様４３は前述の第１の反射型偏光板３１の凹凸状の模様３３と同様であるため説明は省略する。
【００７０】
以上のように本実施例における表示板は、格子状の凹凸模様の深さが強調され立体感のある凹凸模様が視認され、より高級感のある表示板を得ることができる。また、第２の反射型偏光板２２の反射光および光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８の反射光で全体的に金属色感が現れるように仕上げられている。また、ソーラセル１７からの反射光が少なくなること、プリズム反射面である凹凸状の模様１８の作用で散乱が生じることなどによってソーラセル１７の濃紫色や十字線は完全に消し去られて視認されることはない。なお、本実施例の表示板は第１の反射型偏光板３１と第２の反射型偏光板２２とに同じ格子状の凹凸模様を形成した例で説明したが、第１の反射型偏光板と第２の反射型偏光板とのそれぞれの表面に互いに異なる模様を形成しても良い。この場合は、互いに異なる凹凸状の模様が重なって視認される。この結果、異なる二つの模様が組み合わされた複雑な模様が明るい金属色感を伴って表現され表示板のデザインバリエーションを拡大させることができる。
【実施例７】
【００７１】
図１３は実施例７における表示板を示す概略断面図である。図１３に示すように本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける第１、第２の反射型偏光板４１、１２と、第２の反射型偏光板１２とソーラセル１７との間に配置される光透過性基板１６とを備え、第１の反射型偏光板４１の視認側の表面には光透過性着色層３４が設けられている。また、第１の反射型偏光板４１、第２の反射型偏光板１２、光透過性基板１６は互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。さらに光透過性基板１６、ソーラセル１７は互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。なお、第１、第２の反射型偏光板４１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約１５度に設定した。
【００７２】
第１の反射型偏光板４１の視認側の表面には石模様からなる凹凸状の模様５３が形成されており、この凹凸状の模様５３の表面に光透過性着色層３４が設けられている。また、第１の反射型偏光板４１の視認側の表面には光透過性着色層３４を介して時字１５、マーク等が設けられている。第１の反射型偏光板４１の石模様からなる凹凸状の模様５３は金型から転写して形成したものであり、凹凸状の模様５３の幅、深さの値は特に限定されるものではないが１０〜２５μｍの範囲に設定することが好ましい。本実施例における第１の反射型偏光板４１の光の透過と反射の作用は前述の実施例１で説明した反射型偏光板１１と同様である。第２の反射型偏光板１２は平板状であり、実施例１と同様である。また、光透過性基板１６は、ソーラセル１７に対抗する側の表面にプリズム反射面である凹凸状の模様１８を設けたものであり、実施例１と同様であるため説明を省略する。
【００７３】
光透過性着色層３４は透明性の青色の塗料を用いて第１の反射型偏光板４１の石模様からなる凹凸状の模様５３の凹部が完全に埋まる程度に塗装して厚塗膜層を形成し、その後、厚塗膜層の表面を研磨して平滑な表面を形成したものである。これによって、第１の反射型偏光板４１の反射光と光透過性着色層３４の青色と光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８との反射作用によって青色の石模様が明るく鮮明に現れてくる。
【００７４】
このように本実施例の表示板は青色の石模様からなる凹凸状の模様５３が視認側からはっきりと視認できる。また、光透過性着色層３４の表面が平滑に研磨されているため、青色の石模様に奥行が生じ、高級感のある表示板を得ることができる。また、光透過性基板１６のプリズム反射面である凹凸状の模様１８の反射作用によって青色の石模様が明るく鮮明に現れてくる。また、第１、第２の反射型偏光板４１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約１５度に設定したことにより、ソーラセル１７の発電に充分な光量を供給することが出来る。さらにソーラセル１７の濃紫色や十字線は全く消し去られて視認されることはない。
【実施例８】
【００７５】
図１４は、実施例８における表示板を示す概略断面図である。図１４に示すように実施例８における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラセル１７と光透過性基板２６との間に配置される第１、第２の反射型偏光板１１、１２とを備えている。光透過性基板２６の視認側の表面には時字１５やマーク等が取り付けられている。第１の反射型偏光板１１は光透過性基板２６と対向する側に配置され、第２の反射型偏光板１２はソーラセル１７と対向する側に配置されている。第１の反射型偏光板１１の光透過性基板２６と対向する側の表面にはストライプ状をなす凹凸状の模様１３が形成されている。また、光透過性基板２６、第１、第２の反射型偏光板１１、１２は、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。さらに、第２の反射型偏光板１２とソーラセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。第１、第２の反射型偏光板１１、１２は実施例１と同様であるため説明は省略する。また、光透過性基板２６は、前述の実施例２と同様であるため詳細な説明は省略するが、透明な樹脂材料からなり両表面が平滑に仕上げられている。なお、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約２５度に設定した。
【００７６】
以上のように本実施例の表示板によれば光透過性基板２６とソーラセル１７との間に第１、第２の反射型偏光板１１、１２を配置することにより、光透過性基板２６を通して第１の反射型偏光板１１の凹凸状の模様１３としてのストライプ模様が明るく鮮明に視認でき、奥行きのある立体的な表現が可能となる。また、ソーラセル１７の十字線や濃紫色を完全に消し去ると共に金属表示板と同様の金属感のある鮮明な模様が視認されることから装飾性に優れた表示板を得ることができる。
【実施例９】
【００７７】
図１５は実施例９における表示板を示す概略断面図である。本実施例における表示板は、光透過性基板の第１の反射型偏光板と対向する側の表面に光透過性着色層を設けた点が実施例８と異なっており、その他は実施例８と同様である。図１５に示すように、本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラセル１７と光透過性基板２６との間に設ける第１、第２の反射型偏光板１１、１２とを備えており、光透過性基板２６の第１の反射型偏光板１１と対向する側の表面に光透過性着色層４４が設けられている。第１、第２の反射型偏光板１１、１２は互いに熱圧着によって固定されている。この熱圧着された領域２０は分かり易くするために交差する斜線を施して示してある。なお、熱圧着の方法については実施例２と同様であるため説明を省略する。光透過性基板２６と第１の反射型偏光板１１とは互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９ａで固定されている。さらに、反射型偏光板１２とソーラセル１７とは、互いの外周部が粘着材または接着剤等の固定部材１９で固定されている。なお、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約１５度に設定した。
【００７８】
光透過性着色層４４は、白色顔料を樹脂に混ぜ合わせ印刷方法で形成しているが、その詳細については、前述の実施例２おける光透過性着色層１４と同様であるため説明を省略する。また、その他の構成要素については、実施例８と同様であるため説明を省略する。このように、本実施例の表示板は、ソーラセル１７の色を完全に消し去ると共に白さが一層増し白色感が強調されストライプ状の凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができる。さらに、実施例８と同様にストライプ状の凹凸状の模様１３の奥行きのある立体的な表現が可能となる。
【実施例１０】
【００７９】
図１６は実施例１０における表示板を示す概略断面図である。本実施例は第１の反射型偏光板に凹凸状の模様を形成する共に光透過性着色層を設けた例であり、その他の構成は実施例８と同様である。図１６に示すように本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラセル１７と光透過性基板２６との間に配置される第１、第２の反射型偏光板１１、１２とを備えている。第１の反射型偏光板１１の光透過性基板２６と対向する側の表面にストライプ状の凹凸状の模様１３を形成し、この凹凸状の模様１３の表面に光透過着色層５４を設けたものである。光透過性着色層５４は銅金属粉を透明なウレタン樹脂に混ぜ合わせてインク化し、印刷方法で第１の反射型偏光板１１のストライプ状の凹凸状の模様１３の表面に形成している。また、光透過性基板２６、第１、第２の反射型偏光板１１、１２、ソーラセル１７は固定部材を使用せずに積層配置し時計用の中枠等で保持されている。また、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸の交差角ｓの値は約１５度に設定した。
【００８０】
このように本実施例の表示板は、第１の反射型偏光板１１の反射光および第２の反射型偏光板１２の反射光と、光透過性着色層５４との色とで全体的に金色感が現れるように仕上げられている。また、反射光によりストライプ状の凹凸状の模様１３と金色感が明るく鮮明に視認される。さらに第１の反射型偏光板１１のストライプ状の凹凸状の模様１３が光透過性基板２６の透明層を通して視認されることにより塗装風で、奥行きのある立体的な表現ができる。この結果、貴金属感を感じさせ、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラセル１７からの反射光が少なくなることにより、ソーラセル１７の濃紫色や十字線は完全に消し去られて視認されることはない。
【実施例１１】
【００８１】
図１７は実施例１１における表示板を示す概略断面図である。本実施例は第２の反射型偏光板のソーラセルと対向する側の表面に拡散層を設けた例であり、その他の構成は実施例８と同様である。図１７に示すように、本実施例における表示板は、ソーラセル１７と、このソーラセル１７の視認側に設ける光透過性基板２６と、ソーラセル１７と光透過性基板２６との間に配置される第１、第２の反射型偏光板１１、１２とを備えている。第２の反射型偏光板１２のソーラセル１７と対向する側の表面に拡散層２４が設けられている。拡散層２４は粘着剤、接着剤、樹脂（透明インキ、透明塗料）等に入射した光を拡散する機能を有する拡散剤を混入したもので、拡散剤の材料としては粒状、粉末状、鱗片状、針状等のシリカ、ガラス、樹脂等を用いることができる。光透過性基板２６、第１、第２の反射型偏光板１１、１２については実施例８と同様であり、これらを互いに固定する固定部材も実施例８と同様である。また、本実施例においては、第１、第２の反射型偏光板１１、１２の光透過容易軸１１ａ、１２ａの交差角ｓの値を約１５度に設定した。
【００８２】
このように、本実施例の表示板は、第２の反射型偏光板１２の反射光と拡散層２４の反射光とで全体的に白さが一層増し白色感が強調されストライプ状の凹凸状の模様１３を鮮明に視認することができる。さらに第１の反射型偏光板１１のストライブ状の凹凸状の模様１３が光透過性基板２６の透明層を通して視認されることにより奥行きのある立体的な表現ができる。この結果、高級感のある表示板を得ることができる。また、ソーラセル１７からの反射光が少なくなることにより、ソーラセル１７の濃紫色や十字線は完全に消し去られて視認されることはない。
【００８３】
なお、各実施例において光透過性基板の一方の表面に凹凸状の模様を設けた例で説明したが、表裏いずれの表面に凹凸状の模様を設けても良く、また両表面に設けても良い。
また、各実施例において、光透過性着色層または拡散層を反射型偏光板または光透過性基板の一方の表面に設けた例で説明したが、表裏いずれの表面に凹凸状の模様を設けても良く、また両表面に設けても良い。
また、光透過性基板に着色材、拡散材の内少なくとも一つを含有させても良く、光透過性着色層や拡散層を設けたものと同様の効果があることは言うまでもない。
また、各実施例においては、光透過性基板を一つ用いた例で説明したが、これに限定されるものではなく複数の光透過性基板を用いることもできる。
また、各実施例において同じ種類の反射型偏光板を２枚用いた例で説明したが、これに限定されるものではなく３枚以上の複数の反射型偏光板を用いることもできる。また、複数の異なる種類の反射型偏光板を組み合わせて用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施例１における表示板を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の実施例１における反射型偏光板基材を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１における表示板の光路を示す光路図である。
【図４】本発明の実施例１における第１、第２の反射型偏光板を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例２における表示板を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例３における表示板を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例４における表示板の他の例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例４における第１、第２の反射型偏光板及び位相差板の各光学軸の配置を示す平面図である。
【図９】本発明の実施例４における第１、第２の反射型偏光板及び位相差板の各光学軸の配置と表示色の関係を示す図である。
【図１０】本発明の実施例５における表示板を示す図である。
【図１１】本発明の実施例５における第１、第２の反射型偏光板の各光学軸の配置及び両面テープの長手方向の配置と表示色の関係を示す図である。
【図１２】本発明の実施例６における表示板を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例７における表示板を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施例８における表示板を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施例９における表示板を示す断面図である。
【図１６】本発明の実施例１０における表示板を示す断面図である。
【図１７】本発明の実施例１１における表示板を示す断面図である。
【図１８】一般的なソーラセルを示す図である。
【図１９】従来技術における表示板を示す概略断面図である。
【図２０】従来技術における反射型偏光体を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０ 反射型偏光板基材
１１、２１、３１、４１ 第１の反射型偏光板
１１ａ 第１の反射型偏光板の光透過容易軸
１１ｂ 第１の反射型偏光板の光反射軸
１２、２２ 第２の反射型偏光板
１２ａ 第２の反射型偏光板の光透過容易軸
１２ｂ 第２の反射型偏光板の光反射軸
１３、２３、３３、５３ 第１の反射型偏光板の凹凸状の模様
１４、３４、４４、５４ 光透過性着色層
１５ 時字
１６、２６ 光透過性基板
１７ ソーラセル
１８ 光透過性基板の凹凸状の模様
１９、１９ａ、１９ｂ 固定部材
１９ｃ 基材入り粘着材
２０ 熱圧着領域
２４ 拡散層
２５ 両面テープ
２５ａ 基材
２５ｂ、２５ｃ 粘着剤
３３ａ 凹凸状の模様の凸部
３６ 光透過性基板（位相差板）
３６ａ 光透過性基板（位相差板）の遅相軸
４３ 第２の反射型偏光板の凹凸状の模様
４３ａ 凹凸状の模様の凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーラセルと、該ソーラセルの視認側に設ける少なくとも一つの光透過性基板と複数の反射型偏光板とを備え、該複数の反射型偏光板のうち、少なくとも一つの反射型偏光板の少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする表示板。
【請求項２】
前記複数の反射型偏光板は光反射軸と光透過容易軸とを有し、該光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を反射し、該光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を透過する特性を有することを特徴とする請求項１記載の表示板。
【請求項３】
前記複数の反射型偏光板は、それぞれの光透過容易軸の方向が互いに異なる方向となるように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示板。
【請求項４】
前記複数の反射型偏光板のうち、少なくとも一つの反射型偏光板は、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項５】
前記光透過性基板は少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項６】
前記光透過性基板は、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項７】
前記光透過性基板は、着色材、拡散材の内少なくとも一つを含有することを特徴とする請求項1から請求項６のいずれか1項に記載の表示板。
【請求項８】
前記複数の反射型偏光板は、前記ソーラセルと前記光透過性基板との間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項９】
前記光透過性基板は、前記ソーラセルと前記複数の反射型偏光板との間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項１０】
前記複数の反射型偏光板のうち互いに対向する反射型偏光板同士を固定する固定部材が基材入り粘着剤であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の表示板。
【請求項１１】
前記光透過性基板は、互いに対向する反射型偏光板の間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項１２】
前記光透過性基板は、位相差板であることを特徴とする請求項１１に記載の表示板。
【請求項１３】
前記凹凸状の模様はサークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様等からなることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項１】
ソーラセルと、該ソーラセルの視認側に設ける少なくとも一つの光透過性基板と複数の反射型偏光板とを備え、該複数の反射型偏光板のうち、少なくとも一つの反射型偏光板の少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする表示板。
【請求項２】
前記複数の反射型偏光板は光反射軸と光透過容易軸とを有し、該光反射軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を反射し、該光透過容易軸と平行な振動面を持つ直線偏光成分の光を透過する特性を有することを特徴とする請求項１記載の表示板。
【請求項３】
前記複数の反射型偏光板は、それぞれの光透過容易軸の方向が互いに異なる方向となるように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示板。
【請求項４】
前記複数の反射型偏光板のうち、少なくとも一つの反射型偏光板は、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項５】
前記光透過性基板は少なくとも一方の表面に凹凸状の模様を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項６】
前記光透過性基板は、少なくとも一方の表面に光透過性着色層または拡散層を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項７】
前記光透過性基板は、着色材、拡散材の内少なくとも一つを含有することを特徴とする請求項1から請求項６のいずれか1項に記載の表示板。
【請求項８】
前記複数の反射型偏光板は、前記ソーラセルと前記光透過性基板との間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項９】
前記光透過性基板は、前記ソーラセルと前記複数の反射型偏光板との間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項１０】
前記複数の反射型偏光板のうち互いに対向する反射型偏光板同士を固定する固定部材が基材入り粘着剤であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の表示板。
【請求項１１】
前記光透過性基板は、互いに対向する反射型偏光板の間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項１２】
前記光透過性基板は、位相差板であることを特徴とする請求項１１に記載の表示板。
【請求項１３】
前記凹凸状の模様はサークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様等からなることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の表示板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００８−８９３３０（Ｐ２００８−８９３３０Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６７７４７（Ｐ２００６−２６７７４７）
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（０００１２４３６２）シチズンセイミツ株式会社 (120)
【出願人】（０００００１９６０）シチズンホールディングス株式会社 (1,939)
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（０００１２４３６２）シチズンセイミツ株式会社 (120)
【出願人】（０００００１９６０）シチズンホールディングス株式会社 (1,939)
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