袋状の縫製品
【課題】製造が容易で、仕上り品質の良好な手袋等の袋状の縫製品を提供する。
【解決手段】複数枚の生地を重ね合わせ、それらを所定の形状に縫い合わせるとともに、当該縫い合わせ部の間に所望の大きさの袋状の空間を形成してなる袋状の縫製品であって、上記複数枚の生地を所定の形状に縫い合わせる前の段階で、上記所定の形状に沿って破線状の截断線を入れ、該破線状の截断線に沿って、その内側部外周縁を上記所定の形状に縫い合わせた後、上記破線状の截断線部分で破断するようにした。
【解決手段】複数枚の生地を重ね合わせ、それらを所定の形状に縫い合わせるとともに、当該縫い合わせ部の間に所望の大きさの袋状の空間を形成してなる袋状の縫製品であって、上記複数枚の生地を所定の形状に縫い合わせる前の段階で、上記所定の形状に沿って破線状の截断線を入れ、該破線状の截断線に沿って、その内側部外周縁を上記所定の形状に縫い合わせた後、上記破線状の截断線部分で破断するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、手袋等の袋状の縫製品の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば手袋に代表されるような袋状の縫製品は、一般に表裏２枚の素材生地を相互に重ね合わせ、その手指および甲部等挿入部の外形部分を縫い合わせることによって、手指および甲部等挿入用の袋状部を形成するようになっている。
【０００３】
この場合、袋状部の形成方法には色々の方法があるが、一般的には最初から各素材生地を相互に大きさの異なる所定の大きさの手袋形状に截断して置いて、縫製時に重ね合わせ、たとえば手の甲部面側の生地に必要なダーツを取った後に、その外周に沿って自動縫製機で縫い合わせ、その後、縫目部外側の不要な生地部分をプレスカットするようにしたものが知られている（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
また、その他に各素材生地を方形の平生地のまま重ね合わせ、手の甲部面側に必要なダーツを取った後、コンピュータ方式の自動縫製機に予じめ入力されている手袋形状に沿って自動的に縫い合わせた後、当該縫い合わせ部の外周を手指形状に沿ってプレスカットするようにすることも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１４３３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前者の場合および後者の場合の何れの場合にあっても、次のような問題がある。
【０００７】
すなわち、最終的な手指等の形状に沿った縫い合わせが終了した後、その縫目部外周をプレスカットするが、この場合、カット位置が少しでもズレると、場所によってはカット位置が縫い合わせ部にかかってしまい不良品となる問題が発生する。この問題は、対象となる製品の形状が複雑であるほど顕著になる。
【０００８】
本願発明は、このような問題を解決するためになされたもので、複数枚の生地の各々を重ね合わせる前の段階で、または重ね合わせた後の縫い合わせる前の段階で、それぞれ製品の形状に沿った相互に分離可能な截断線を入れ、該截断線に沿って、その内側部周縁を製品の形状に縫い合わせた後、該截断線部分で余分な生地を破断除去することにより、上記従来のような問題を生じない、確実かつ正確な不要生地部分の截断、除去を可能とした袋状の縫製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、上述の問題を解決するために、次のような有効な課題解決手段を備えて構成されている。
【００１０】
（１） 請求項１の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、複数枚の生地を重ね合わせ、それらを所定の製品形状に縫い合わせるとともに、当該縫い合わせ部の間に所望の大きさの袋状の空間を形成してなる袋状の縫製品であって、上記複数枚の生地を所定の製品形状に縫い合わせる前の段階で、上記所定の製品形状に沿って後に分離可能な截断線を入れるとともに、該截断線に沿って、その内側部周縁を上記所定の製品形状に縫い合わせた後、該截断線部分で製品部以外の余分な生地を破断除去するようにしたことを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、必要なダーツ量を考慮した上で、予じめ製品の形状に対応した所定の形状に截断された大きさの異なる複数枚の生地の各々、または何れか一方側に必要なダーツを取った上で相互に重ね合わされた所定の形状の複数枚の生地に対して、最終的に形成すべき袋状の製品の形状に沿った分離可能な截断線を正確に入れて置きさえすれば、後は同截断線に沿って、その内側周縁部分を縫製機で縫い合わせて行くだけで良いので、縫い合わせも容易で、製品形状にあった、正確で美しい縫い合わせを実現することができる。
【００１２】
特に、分離可能な截断線は同製品の形状に応じて最初から正確に設定されており、後に形成される縫い目部分も同截断線に沿って形成されるため、截断線部と縫い目部との間の間隔も全体に亘って極めて正確に維持されることになり、それらがダブるような部分は生じ得ない。
【００１３】
したがって、同截断線部分で、最終的に製品側とその他の生地部分とを破断分離しさえすれば、容易に製品以外の不要な生地部分を除去することができる。
【００１４】
この場合、不要な生地部分の分離は、人手による方法でも機械的な方法による場合の何れでも良いが、当該分離作業を容易にするために、上記分離可能な截断線は、例えば截断された部分の長さが長く、截断されていない部分の長さが短かい破断性の良い破線状の切り取り線構造が採用される。
【００１５】
（２） 請求項２の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、上記請求項１の発明の課題解決手段において、袋状の縫製品が手袋であることを特徴としている。
【００１６】
製品としての袋状の縫製品には、種々のものが考えられるが、上述した袋状の縫製品が手袋である場合に、上述した請求項１の発明の構成と作用が有効に生かされる。
【発明の効果】
【００１７】
以上の結果、本願発明によれば、従来のような問題を生じない、確実かつ正確なカットを可能とした手袋等の袋状の縫製品を提供することが可能となり、製品の製造効率（歩留り向上）、品質、信頼性が大きく向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明の実施の形態１に係る袋状の縫製品である皮製手袋の構成を示す平面（正面）図である。
【図２】同皮製手袋の第１の要部（指挿入部）の構成を示す断面図（図１のＡ−Ａ）である。
【図３】同皮製手袋の第２の要部（甲部挿入部）の構成を示す断面図（図１のＢ−Ｂ）である。
【図４】同皮製手袋の縫製方法（製造工程）を示すフローチャートである。
【図５】同皮製手袋の縫製方法において使用する２枚の生地の構成を示す斜視図である。
【図６】同図５の２枚の生地を重合した時における甲部側生地の主要部の構成（特徴）を示す斜視図である。
【図７】上記皮製手袋の縫製方法において、部分的に大きな袋状の空間部を形成する方法の一例とレーザー加工機による加工状態を示す断面図である。
【図８】上記皮製手袋の縫製方法において、手袋部の外周に破線状の截断線を入れた状態の構成を示す平面図である。
【図９】上記皮製手袋の縫製方法において、手袋部外周の破線状の截断線の内側を縫い合わせた状態の構成を示す平面図である。
【図１０】本願発明の実施の形態２に係る袋状の縫製品である皮製手袋の構成を示す手の甲部内面側要部（指挿入部形成面内側）の平面図である。
【図１１】同皮製手袋の構成を示す掌面外側（手の平面外側）要部（図１０の指部に対応する指挿入部形成面外側）の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施の形態１）
図１〜図９は、本願発明の実施の形態１に係る袋状の縫製品の構成および縫製方法を示している。
【００２０】
＜袋状の縫製品の構成＞
先ず図１〜図３は、縫製完了後の本実施の形態に係る袋状の縫製品（完成品）の構成を示している。
【００２１】
この実施の形態の袋状の縫製品は、例えば皮製の手袋であり、それぞれ例えば図５に示すような方形の平生地状態の皮製の手の掌面側（手の平面側）生地１と甲部面側生地２とからなり、それら各生地１，２を手指および甲部の挿入が可能となるように、手指の挿入部５ｂ〜５ｆおよび甲部の挿入部５ａの各々に対応して、例えば図６、図７に示すように、何れか一方側（又は両方）に各々必要なダーツを取った上で重ね合わせ、その後、例えば図９のような手袋の形状（製品の形状）に縫い合わせる前の段階で、例えば図８に示すように、手袋の形状に破線状の截断線４を入れ、その上で、図９に示すように、同破線状の截断線４に沿って、その所定寸法内側の内側部周縁を袋状に縫製した後（縫目部３を形成した後）、上記截断線４の外周側の不要な生地部分（製品以外の生地部分）を上記截断線４部分でカット（除去）することにより、最終的に図１〜図３に示すような指および甲部挿入用の袋状の空間ａ，ａを有する皮製の手袋体に形成されている。
【００２２】
＜縫製方法＞
次に図４のフローチャートは、本実施の形態に係る袋状の縫製品である皮製手袋の縫製方法（製造工程）を示している。
【００２３】
ＮＯ：１ 第１工程
先ず製造すべき皮製の手袋に応じた所望の材料、例えば見映えが良く、丈夫な天然皮革材よりなる長方形状（又はその他の製品を取り得るに十分な所望の形状）の掌面側（手の平面側）生地１を準備する（図５参照）。
【００２４】
ＮＯ：２ 第２工程
次に、同様に見映えが良く、丈夫な天然皮革材よりなる長方形状（又はその他の製品を取り得るに十分な所望の形状）の手の甲部面側生地２を準備する（図５参照）。
【００２５】
ＮＯ：３ 第３工程
次に手袋の手の甲部挿入部５ａおよび指部挿入部５ｂ〜５ｆ等の部分的に大きな袋状の空間ａ，ａ（図２，図３参照）を形成する必要がある部分に対応して、例えば図６に示すように、甲部面側生地２（又は甲部面側および掌面側の両方の生地１，２）の生地量を多くして置くことにより必要な寸法のダーツ（摺曲部）を取る。
【００２６】
このダーツ形成のために（図２，図３の袋状の空間ａ，ａを形成するために）生地量を多くして置く手段としては、例えば図７に示すような、先端がピンチ状の開閉自由な挟着手段６を用いて予じめ甲部面側の生地２の一部を上方に挟み上げて置くか、または空気吸い上げ方式の生地吸着手段を用いて、同様に予じめ生地２の一部を上方に吸い上げて置くなどの方法が採用される（図７は指部５ｂ〜５ｆの場合で示しているが、甲部５ａの場合にも同様である）。
【００２７】
ＮＯ：４ 第４工程
以上のようにして構成された甲部面側生地２と掌面側生地１とを、例えば図６に示すように、ダーツを形成した状態で上下に重ね合わせ、コンピュータ制御方式のレーザーカット加工機であるレーザールーレットを備えた縫製機の縫製台上にセットする。
【００２８】
この場合、上記図５から図６に到る過程で、例えば生地１，生地２は、一例として、それぞれボール紙等の型紙上にセットした状態で保持されており、該縫製機の縫製台上にセットされた段階で、同型紙が除去される。
【００２９】
ＮＯ：５ 第５工程
上記第４工程で縫製台上に重合状態でセットした掌面側生地１および甲部面側生地２の重合体（図６，図７）に、製造すべき手袋の形状の外周（外形）に沿った破線状のレーザールーレット加工を施す。すなわち、図７に示すコンピュータ制御方式の自動加工機であるレーザールーレット７のレーザ光線７ａで、例えば図８に示すような、破線状の截断線（切取線）４を入れる。この破線状の截断線４は、例えば図８に示すように、截断部（カット部）４ａの長さが長く、非截断部（カットされずに残されている部分）４ｂの長さが短かい、破断性の良い構成が採用される。
【００３０】
ＮＯ：６ 第６工程
以上のようにして、破線状の截断線４が入った掌面側生地１と甲部面側生地２とを縫製機で縫製し、縫い合わせる。
【００３１】
この場合、縫製機としてはコンピュータ制御方式の自動縫製機が採用され、上記製造すべき手袋の形状に沿って形成された截断線４を基準として、同截断線４の内周側形状に沿って、その所定寸法内側の周縁部を図９のように縫い合わせて行く。
【００３２】
これにより、例えば図９のような掌面側生地１に対して甲部面側生地２が縫い合わされて一体化された重合生地ができ上る。
【００３３】
ＮＯ：７ 第７工程
次に、上記図９の重合生地を縫製機の縫製台上から取り出すか、または縫製台上で、上記截断線４を基準として、同截断線４外側の不要な重合生地部分を剥ぎ取って行く。
【００３４】
このようにして、同截断線４外側の不要な重合生地６部分の剥ぎ取りが完了すると、上述した図１〜図３に示すような、袋状の縫製品としての皮製手袋が完成する。
【００３５】
以上のような構成によると、平生地状態（もちろん、上述のように長方形状のものには限定されない）の複数枚の縫製用生地１，２を、必要なダーツを取った上で重ね合わせて、その周囲を固定した後、手袋その他の製造すべき袋状の製品の形状に沿った截断線４を正確に入れて置きさえすれば、後は同截断線４に沿って、その内側製品生地１，２の周縁部分を自動縫製機で縫い合わせて行けば良いので、縫い合わせ時の生地１，２の変位はなく、製品形状にあった、正確で美しい縫い合わせ状態を実現することができる。
【００３６】
しかも、截断線４は製品である手袋等の形状に応じて最初からコンピュータにより正確に設定されており、縫い目部３との間の間隔も全体に亘って正確に維持されており、決して両者がダブるような部分は生じ得ない。
【００３７】
したがって、その後、同截断線４部分で製品側とその他の不要生地部分とを破断しさえすれば、容易に両者を分離することができる。
【００３８】
この場合、両者の分離は、人手による方法でも機械的な方法による場合でも良いが、当該分離作業を容易にするために、上記破線状の截断線４は、上述のように截断部４ａの長さが長く、非截断部４ｂの長さが短かい破断性の良い構成が採用される。
【００３９】
しかも、上記の場合、手袋における指挿入部５ｂ〜５ｆや甲部挿入部５ａなど、部分的に大きな袋状の空間ａを形成する必要がある部分は、複数枚の生地１，２を重ね合わせた時に、形成すべき空間ａを挟んで相互に対向する生地１又は２の何れか一方側（又は両方側）の生地量を予じめ多くして置いて（図６，図７のように必要な寸法のダーツを取る）、その外周を縫い合わせるようにしている。
【００４０】
このように、袋状の空間ａを形成するに際し、複数枚の生地１，２を重ね合わせた時に、形成すべき空間を挟んで相互に対向する生地１，２の何れか一方側（又は両方）の生地量を予じめ多くして置いて、その外周を縫い合わせるようにすると、多くする生地量に応じて自由に所望の大きさの袋状の空間を形成することができる。
【００４１】
生地量を多くする手段としては、例えば前述の図７に示すようなピンチ状の開閉自由な挟着手段６を用いて予じめ生地の一部を上方に挟み上げて置くか、または空気吸い上げ方式の吸着手段を用いて予じめ生地の一部を上方に吸い上げて置くなどの方法が採用される。
【００４２】
（変形例）
なお、以上の構成では、各生地１，２を相互に重ね合わせた後に、一緒に截断線４を入れるようにしたが、これは予じめ個別に截断線４を入れて置いて、その後ダーツを取る形で重ね合わせるようにしても良い。
【００４３】
（実施の形態２）
次に図１０および図１１は、本願発明の実施の形態２に係る袋状の縫製品の構成および縫製方法を示している。なお、図１０は、同手袋の縫製過程における甲部面側生地２の指部５ｃ′，５ｄ′部分、図１１は、掌面側生地１の指部５ｃ，５ｄ部分であり、これら指部部分で本実施形態の手袋の構成および縫製方法の特徴を代表させて示している。
【００４４】
この実施の形態の袋状の縫製品は、図１に示される上記実施の形態１と同様の皮製の手袋であり、上記実施の形態１の図２および図３に示すような掌面側（手の平面側）生地１と手の甲部面側生地２とからなり、それら各生地１，２を手指等の挿入が可能となるように、手指の挿入部５ｂ〜５ｆおよび甲部の挿入部５ａの各々に対応して、例えば甲部面側の生地に必要なダーツを取った上で重ね合わせ、図１のような手袋の形状に縫い合わせて構成されている。
【００４５】
しかし、この実施の形態の場合、上記実施の形態１の場合と異なり、例えば図１０、図１１に示すように、最初に掌面側（手の平面側）生地１、手の甲部面側生地２の各々を一旦大きさの異なる手袋形状に截断して置き（掌面側生地１＜甲部面側生地２）、それらの内周側に所定の幅の糊代１ａ，２ａを置いた上でそれらの各々を重ね合わせる前の段階で、個別に、その外形部内側に沿って先ず破線状の截断線４を入れ、その後、上記所定の幅の糊代１ａ，２ａ部分に糊を付ける。そして、それら各糊代部１ａ，２ａ同士をダーツが取れるように合わせて貼り合わせた後に（図１０に示す面積の大きな甲部面側生地２の糊代部２ａを図１１に示す面積の小さな掌面側生地１の糊代部１ａに合わせて縮めることにより）、その截断線４の内側部周縁を袋状に縫製し（相互に貼り合わせた後に図１０、図１１中に各々符号４，４で示している縫目予定ライン部分を縫製する）、その後、上述の実施の形態１の場合と同様に、上記截断線４の外周側の不要な生地部分を上記截断線４部分でカット（除去）することにより、上述した図１〜図３に示すような皮製の手袋体に形成されている。
【００４６】
このような構成によると、ダーツが取れるように予じめ大きさを変えて手袋形状にカットした複数枚の縫製用生地１，２の各々に截断線４を入れた後、糊代部１ａ，２ａに糊を付け、それらを重ね合わせて手袋状に貼り合わせた後、上記手袋形状の截断線４に沿って、その内側の製品生地１，２の外周縁部分を自動縫製機で縫い合わせて行くだけで良く、より縫い合わせ時の相互の生地１，２間の変位（ズレ）はなく、より製品形状にあった、より正確で、より美しい縫い合わせ状態を実現することができる。
【００４７】
しかも、破線状の截断線４は製品形状に応じて最初からコンピュータにより正確に設定されており、縫い目部３との間の間隔も全体に亘って正確に維持されており、決して相互にダブるような部分は生じ得ない。
【００４８】
したがって、その後、同截断線４部分で製品側とその他の不要な生地部分を破断しさえすれば、容易に不要生地部分を分離除去することができる。
【００４９】
（実施の形態３）
上記実施の形態１の構成では、掌面側（手の平面側）生地１および手の甲部面側生地２共に１枚の生地で構成したが、これらは、例えば素材又は厚さの異なる各２枚毎の生地（例えば外側の生地は丈夫で見映えの良い上質な天然皮革、内側の生地は吸質性が高く、肌ざわりの良い布又は合成皮革など）によって構成することもできる。もちろん、用途に応じて、さらに使用枚数を多くすることも可能である。
【００５０】
そのように多数枚とした場合において、例えば上記実施の形態１の構成を採用した場合においても、上述したレーザー光線７ａ（図７参照）を利用したレーザールーレット７は、１回の加工で有効に上記同様の破線状の截断線４を入れることができ、スムーズな破断が可能である。
【００５１】
従来、このように多数枚の生地を用いて手袋を製造する場合、一枚（一層）毎に大きさを変えて袋状に縫製したものを、大きいものの中に小さいものを順次挿入して行って、最終的に全体の縫い合わせを行って一体化する方法が採用されていた。
【００５２】
そのため、最終的に完成した手袋では、縫い目の部分の重なり状態が極端に厚くなり、不安定で使用感が悪かった。
【００５３】
しかし、本実施形態の場合には、縫い目部は１つであるので、そのような問題も確実に解決される。
【００５４】
（実施の形態４）
なお、もちろん上記実施の形態２のように、予じめ手袋形状にカットした掌面側（手の平面側）生地１（５ｃ，５ｄ・・・図１１）、手の甲部面側生地２（５ｃ′，５ｄ′・・・図１０）の外周に各々予じめ破線状の截断線４，４を入れた上で相互に貼り合わせ、その後縫い合わせる構成および縫製方法を採用した場合において、さらに上記実施の形態３のような表裏各複数枚の生地による縫製構造を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１は掌面側生地、１ａは糊代部、２は手の甲部面側生地、２ａは糊代部、３は縫い目部、４は破線状の截断線、５ａは甲部挿入部、５ｂ〜５ｆは指部挿入部、６は挟着手段、７はレーザールーレット、７ａはレーザー光線である。
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、手袋等の袋状の縫製品の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば手袋に代表されるような袋状の縫製品は、一般に表裏２枚の素材生地を相互に重ね合わせ、その手指および甲部等挿入部の外形部分を縫い合わせることによって、手指および甲部等挿入用の袋状部を形成するようになっている。
【０００３】
この場合、袋状部の形成方法には色々の方法があるが、一般的には最初から各素材生地を相互に大きさの異なる所定の大きさの手袋形状に截断して置いて、縫製時に重ね合わせ、たとえば手の甲部面側の生地に必要なダーツを取った後に、その外周に沿って自動縫製機で縫い合わせ、その後、縫目部外側の不要な生地部分をプレスカットするようにしたものが知られている（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
また、その他に各素材生地を方形の平生地のまま重ね合わせ、手の甲部面側に必要なダーツを取った後、コンピュータ方式の自動縫製機に予じめ入力されている手袋形状に沿って自動的に縫い合わせた後、当該縫い合わせ部の外周を手指形状に沿ってプレスカットするようにすることも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１４３３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前者の場合および後者の場合の何れの場合にあっても、次のような問題がある。
【０００７】
すなわち、最終的な手指等の形状に沿った縫い合わせが終了した後、その縫目部外周をプレスカットするが、この場合、カット位置が少しでもズレると、場所によってはカット位置が縫い合わせ部にかかってしまい不良品となる問題が発生する。この問題は、対象となる製品の形状が複雑であるほど顕著になる。
【０００８】
本願発明は、このような問題を解決するためになされたもので、複数枚の生地の各々を重ね合わせる前の段階で、または重ね合わせた後の縫い合わせる前の段階で、それぞれ製品の形状に沿った相互に分離可能な截断線を入れ、該截断線に沿って、その内側部周縁を製品の形状に縫い合わせた後、該截断線部分で余分な生地を破断除去することにより、上記従来のような問題を生じない、確実かつ正確な不要生地部分の截断、除去を可能とした袋状の縫製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、上述の問題を解決するために、次のような有効な課題解決手段を備えて構成されている。
【００１０】
（１） 請求項１の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、複数枚の生地を重ね合わせ、それらを所定の製品形状に縫い合わせるとともに、当該縫い合わせ部の間に所望の大きさの袋状の空間を形成してなる袋状の縫製品であって、上記複数枚の生地を所定の製品形状に縫い合わせる前の段階で、上記所定の製品形状に沿って後に分離可能な截断線を入れるとともに、該截断線に沿って、その内側部周縁を上記所定の製品形状に縫い合わせた後、該截断線部分で製品部以外の余分な生地を破断除去するようにしたことを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、必要なダーツ量を考慮した上で、予じめ製品の形状に対応した所定の形状に截断された大きさの異なる複数枚の生地の各々、または何れか一方側に必要なダーツを取った上で相互に重ね合わされた所定の形状の複数枚の生地に対して、最終的に形成すべき袋状の製品の形状に沿った分離可能な截断線を正確に入れて置きさえすれば、後は同截断線に沿って、その内側周縁部分を縫製機で縫い合わせて行くだけで良いので、縫い合わせも容易で、製品形状にあった、正確で美しい縫い合わせを実現することができる。
【００１２】
特に、分離可能な截断線は同製品の形状に応じて最初から正確に設定されており、後に形成される縫い目部分も同截断線に沿って形成されるため、截断線部と縫い目部との間の間隔も全体に亘って極めて正確に維持されることになり、それらがダブるような部分は生じ得ない。
【００１３】
したがって、同截断線部分で、最終的に製品側とその他の生地部分とを破断分離しさえすれば、容易に製品以外の不要な生地部分を除去することができる。
【００１４】
この場合、不要な生地部分の分離は、人手による方法でも機械的な方法による場合の何れでも良いが、当該分離作業を容易にするために、上記分離可能な截断線は、例えば截断された部分の長さが長く、截断されていない部分の長さが短かい破断性の良い破線状の切り取り線構造が採用される。
【００１５】
（２） 請求項２の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、上記請求項１の発明の課題解決手段において、袋状の縫製品が手袋であることを特徴としている。
【００１６】
製品としての袋状の縫製品には、種々のものが考えられるが、上述した袋状の縫製品が手袋である場合に、上述した請求項１の発明の構成と作用が有効に生かされる。
【発明の効果】
【００１７】
以上の結果、本願発明によれば、従来のような問題を生じない、確実かつ正確なカットを可能とした手袋等の袋状の縫製品を提供することが可能となり、製品の製造効率（歩留り向上）、品質、信頼性が大きく向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明の実施の形態１に係る袋状の縫製品である皮製手袋の構成を示す平面（正面）図である。
【図２】同皮製手袋の第１の要部（指挿入部）の構成を示す断面図（図１のＡ−Ａ）である。
【図３】同皮製手袋の第２の要部（甲部挿入部）の構成を示す断面図（図１のＢ−Ｂ）である。
【図４】同皮製手袋の縫製方法（製造工程）を示すフローチャートである。
【図５】同皮製手袋の縫製方法において使用する２枚の生地の構成を示す斜視図である。
【図６】同図５の２枚の生地を重合した時における甲部側生地の主要部の構成（特徴）を示す斜視図である。
【図７】上記皮製手袋の縫製方法において、部分的に大きな袋状の空間部を形成する方法の一例とレーザー加工機による加工状態を示す断面図である。
【図８】上記皮製手袋の縫製方法において、手袋部の外周に破線状の截断線を入れた状態の構成を示す平面図である。
【図９】上記皮製手袋の縫製方法において、手袋部外周の破線状の截断線の内側を縫い合わせた状態の構成を示す平面図である。
【図１０】本願発明の実施の形態２に係る袋状の縫製品である皮製手袋の構成を示す手の甲部内面側要部（指挿入部形成面内側）の平面図である。
【図１１】同皮製手袋の構成を示す掌面外側（手の平面外側）要部（図１０の指部に対応する指挿入部形成面外側）の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施の形態１）
図１〜図９は、本願発明の実施の形態１に係る袋状の縫製品の構成および縫製方法を示している。
【００２０】
＜袋状の縫製品の構成＞
先ず図１〜図３は、縫製完了後の本実施の形態に係る袋状の縫製品（完成品）の構成を示している。
【００２１】
この実施の形態の袋状の縫製品は、例えば皮製の手袋であり、それぞれ例えば図５に示すような方形の平生地状態の皮製の手の掌面側（手の平面側）生地１と甲部面側生地２とからなり、それら各生地１，２を手指および甲部の挿入が可能となるように、手指の挿入部５ｂ〜５ｆおよび甲部の挿入部５ａの各々に対応して、例えば図６、図７に示すように、何れか一方側（又は両方）に各々必要なダーツを取った上で重ね合わせ、その後、例えば図９のような手袋の形状（製品の形状）に縫い合わせる前の段階で、例えば図８に示すように、手袋の形状に破線状の截断線４を入れ、その上で、図９に示すように、同破線状の截断線４に沿って、その所定寸法内側の内側部周縁を袋状に縫製した後（縫目部３を形成した後）、上記截断線４の外周側の不要な生地部分（製品以外の生地部分）を上記截断線４部分でカット（除去）することにより、最終的に図１〜図３に示すような指および甲部挿入用の袋状の空間ａ，ａを有する皮製の手袋体に形成されている。
【００２２】
＜縫製方法＞
次に図４のフローチャートは、本実施の形態に係る袋状の縫製品である皮製手袋の縫製方法（製造工程）を示している。
【００２３】
ＮＯ：１ 第１工程
先ず製造すべき皮製の手袋に応じた所望の材料、例えば見映えが良く、丈夫な天然皮革材よりなる長方形状（又はその他の製品を取り得るに十分な所望の形状）の掌面側（手の平面側）生地１を準備する（図５参照）。
【００２４】
ＮＯ：２ 第２工程
次に、同様に見映えが良く、丈夫な天然皮革材よりなる長方形状（又はその他の製品を取り得るに十分な所望の形状）の手の甲部面側生地２を準備する（図５参照）。
【００２５】
ＮＯ：３ 第３工程
次に手袋の手の甲部挿入部５ａおよび指部挿入部５ｂ〜５ｆ等の部分的に大きな袋状の空間ａ，ａ（図２，図３参照）を形成する必要がある部分に対応して、例えば図６に示すように、甲部面側生地２（又は甲部面側および掌面側の両方の生地１，２）の生地量を多くして置くことにより必要な寸法のダーツ（摺曲部）を取る。
【００２６】
このダーツ形成のために（図２，図３の袋状の空間ａ，ａを形成するために）生地量を多くして置く手段としては、例えば図７に示すような、先端がピンチ状の開閉自由な挟着手段６を用いて予じめ甲部面側の生地２の一部を上方に挟み上げて置くか、または空気吸い上げ方式の生地吸着手段を用いて、同様に予じめ生地２の一部を上方に吸い上げて置くなどの方法が採用される（図７は指部５ｂ〜５ｆの場合で示しているが、甲部５ａの場合にも同様である）。
【００２７】
ＮＯ：４ 第４工程
以上のようにして構成された甲部面側生地２と掌面側生地１とを、例えば図６に示すように、ダーツを形成した状態で上下に重ね合わせ、コンピュータ制御方式のレーザーカット加工機であるレーザールーレットを備えた縫製機の縫製台上にセットする。
【００２８】
この場合、上記図５から図６に到る過程で、例えば生地１，生地２は、一例として、それぞれボール紙等の型紙上にセットした状態で保持されており、該縫製機の縫製台上にセットされた段階で、同型紙が除去される。
【００２９】
ＮＯ：５ 第５工程
上記第４工程で縫製台上に重合状態でセットした掌面側生地１および甲部面側生地２の重合体（図６，図７）に、製造すべき手袋の形状の外周（外形）に沿った破線状のレーザールーレット加工を施す。すなわち、図７に示すコンピュータ制御方式の自動加工機であるレーザールーレット７のレーザ光線７ａで、例えば図８に示すような、破線状の截断線（切取線）４を入れる。この破線状の截断線４は、例えば図８に示すように、截断部（カット部）４ａの長さが長く、非截断部（カットされずに残されている部分）４ｂの長さが短かい、破断性の良い構成が採用される。
【００３０】
ＮＯ：６ 第６工程
以上のようにして、破線状の截断線４が入った掌面側生地１と甲部面側生地２とを縫製機で縫製し、縫い合わせる。
【００３１】
この場合、縫製機としてはコンピュータ制御方式の自動縫製機が採用され、上記製造すべき手袋の形状に沿って形成された截断線４を基準として、同截断線４の内周側形状に沿って、その所定寸法内側の周縁部を図９のように縫い合わせて行く。
【００３２】
これにより、例えば図９のような掌面側生地１に対して甲部面側生地２が縫い合わされて一体化された重合生地ができ上る。
【００３３】
ＮＯ：７ 第７工程
次に、上記図９の重合生地を縫製機の縫製台上から取り出すか、または縫製台上で、上記截断線４を基準として、同截断線４外側の不要な重合生地部分を剥ぎ取って行く。
【００３４】
このようにして、同截断線４外側の不要な重合生地６部分の剥ぎ取りが完了すると、上述した図１〜図３に示すような、袋状の縫製品としての皮製手袋が完成する。
【００３５】
以上のような構成によると、平生地状態（もちろん、上述のように長方形状のものには限定されない）の複数枚の縫製用生地１，２を、必要なダーツを取った上で重ね合わせて、その周囲を固定した後、手袋その他の製造すべき袋状の製品の形状に沿った截断線４を正確に入れて置きさえすれば、後は同截断線４に沿って、その内側製品生地１，２の周縁部分を自動縫製機で縫い合わせて行けば良いので、縫い合わせ時の生地１，２の変位はなく、製品形状にあった、正確で美しい縫い合わせ状態を実現することができる。
【００３６】
しかも、截断線４は製品である手袋等の形状に応じて最初からコンピュータにより正確に設定されており、縫い目部３との間の間隔も全体に亘って正確に維持されており、決して両者がダブるような部分は生じ得ない。
【００３７】
したがって、その後、同截断線４部分で製品側とその他の不要生地部分とを破断しさえすれば、容易に両者を分離することができる。
【００３８】
この場合、両者の分離は、人手による方法でも機械的な方法による場合でも良いが、当該分離作業を容易にするために、上記破線状の截断線４は、上述のように截断部４ａの長さが長く、非截断部４ｂの長さが短かい破断性の良い構成が採用される。
【００３９】
しかも、上記の場合、手袋における指挿入部５ｂ〜５ｆや甲部挿入部５ａなど、部分的に大きな袋状の空間ａを形成する必要がある部分は、複数枚の生地１，２を重ね合わせた時に、形成すべき空間ａを挟んで相互に対向する生地１又は２の何れか一方側（又は両方側）の生地量を予じめ多くして置いて（図６，図７のように必要な寸法のダーツを取る）、その外周を縫い合わせるようにしている。
【００４０】
このように、袋状の空間ａを形成するに際し、複数枚の生地１，２を重ね合わせた時に、形成すべき空間を挟んで相互に対向する生地１，２の何れか一方側（又は両方）の生地量を予じめ多くして置いて、その外周を縫い合わせるようにすると、多くする生地量に応じて自由に所望の大きさの袋状の空間を形成することができる。
【００４１】
生地量を多くする手段としては、例えば前述の図７に示すようなピンチ状の開閉自由な挟着手段６を用いて予じめ生地の一部を上方に挟み上げて置くか、または空気吸い上げ方式の吸着手段を用いて予じめ生地の一部を上方に吸い上げて置くなどの方法が採用される。
【００４２】
（変形例）
なお、以上の構成では、各生地１，２を相互に重ね合わせた後に、一緒に截断線４を入れるようにしたが、これは予じめ個別に截断線４を入れて置いて、その後ダーツを取る形で重ね合わせるようにしても良い。
【００４３】
（実施の形態２）
次に図１０および図１１は、本願発明の実施の形態２に係る袋状の縫製品の構成および縫製方法を示している。なお、図１０は、同手袋の縫製過程における甲部面側生地２の指部５ｃ′，５ｄ′部分、図１１は、掌面側生地１の指部５ｃ，５ｄ部分であり、これら指部部分で本実施形態の手袋の構成および縫製方法の特徴を代表させて示している。
【００４４】
この実施の形態の袋状の縫製品は、図１に示される上記実施の形態１と同様の皮製の手袋であり、上記実施の形態１の図２および図３に示すような掌面側（手の平面側）生地１と手の甲部面側生地２とからなり、それら各生地１，２を手指等の挿入が可能となるように、手指の挿入部５ｂ〜５ｆおよび甲部の挿入部５ａの各々に対応して、例えば甲部面側の生地に必要なダーツを取った上で重ね合わせ、図１のような手袋の形状に縫い合わせて構成されている。
【００４５】
しかし、この実施の形態の場合、上記実施の形態１の場合と異なり、例えば図１０、図１１に示すように、最初に掌面側（手の平面側）生地１、手の甲部面側生地２の各々を一旦大きさの異なる手袋形状に截断して置き（掌面側生地１＜甲部面側生地２）、それらの内周側に所定の幅の糊代１ａ，２ａを置いた上でそれらの各々を重ね合わせる前の段階で、個別に、その外形部内側に沿って先ず破線状の截断線４を入れ、その後、上記所定の幅の糊代１ａ，２ａ部分に糊を付ける。そして、それら各糊代部１ａ，２ａ同士をダーツが取れるように合わせて貼り合わせた後に（図１０に示す面積の大きな甲部面側生地２の糊代部２ａを図１１に示す面積の小さな掌面側生地１の糊代部１ａに合わせて縮めることにより）、その截断線４の内側部周縁を袋状に縫製し（相互に貼り合わせた後に図１０、図１１中に各々符号４，４で示している縫目予定ライン部分を縫製する）、その後、上述の実施の形態１の場合と同様に、上記截断線４の外周側の不要な生地部分を上記截断線４部分でカット（除去）することにより、上述した図１〜図３に示すような皮製の手袋体に形成されている。
【００４６】
このような構成によると、ダーツが取れるように予じめ大きさを変えて手袋形状にカットした複数枚の縫製用生地１，２の各々に截断線４を入れた後、糊代部１ａ，２ａに糊を付け、それらを重ね合わせて手袋状に貼り合わせた後、上記手袋形状の截断線４に沿って、その内側の製品生地１，２の外周縁部分を自動縫製機で縫い合わせて行くだけで良く、より縫い合わせ時の相互の生地１，２間の変位（ズレ）はなく、より製品形状にあった、より正確で、より美しい縫い合わせ状態を実現することができる。
【００４７】
しかも、破線状の截断線４は製品形状に応じて最初からコンピュータにより正確に設定されており、縫い目部３との間の間隔も全体に亘って正確に維持されており、決して相互にダブるような部分は生じ得ない。
【００４８】
したがって、その後、同截断線４部分で製品側とその他の不要な生地部分を破断しさえすれば、容易に不要生地部分を分離除去することができる。
【００４９】
（実施の形態３）
上記実施の形態１の構成では、掌面側（手の平面側）生地１および手の甲部面側生地２共に１枚の生地で構成したが、これらは、例えば素材又は厚さの異なる各２枚毎の生地（例えば外側の生地は丈夫で見映えの良い上質な天然皮革、内側の生地は吸質性が高く、肌ざわりの良い布又は合成皮革など）によって構成することもできる。もちろん、用途に応じて、さらに使用枚数を多くすることも可能である。
【００５０】
そのように多数枚とした場合において、例えば上記実施の形態１の構成を採用した場合においても、上述したレーザー光線７ａ（図７参照）を利用したレーザールーレット７は、１回の加工で有効に上記同様の破線状の截断線４を入れることができ、スムーズな破断が可能である。
【００５１】
従来、このように多数枚の生地を用いて手袋を製造する場合、一枚（一層）毎に大きさを変えて袋状に縫製したものを、大きいものの中に小さいものを順次挿入して行って、最終的に全体の縫い合わせを行って一体化する方法が採用されていた。
【００５２】
そのため、最終的に完成した手袋では、縫い目の部分の重なり状態が極端に厚くなり、不安定で使用感が悪かった。
【００５３】
しかし、本実施形態の場合には、縫い目部は１つであるので、そのような問題も確実に解決される。
【００５４】
（実施の形態４）
なお、もちろん上記実施の形態２のように、予じめ手袋形状にカットした掌面側（手の平面側）生地１（５ｃ，５ｄ・・・図１１）、手の甲部面側生地２（５ｃ′，５ｄ′・・・図１０）の外周に各々予じめ破線状の截断線４，４を入れた上で相互に貼り合わせ、その後縫い合わせる構成および縫製方法を採用した場合において、さらに上記実施の形態３のような表裏各複数枚の生地による縫製構造を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１は掌面側生地、１ａは糊代部、２は手の甲部面側生地、２ａは糊代部、３は縫い目部、４は破線状の截断線、５ａは甲部挿入部、５ｂ〜５ｆは指部挿入部、６は挟着手段、７はレーザールーレット、７ａはレーザー光線である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の生地を重ね合わせ、それらを所定の製品形状に縫い合わせるとともに、当該縫い合わせ部の間に所望の大きさの袋状の空間を形成してなる袋状の縫製品であって、上記複数枚の生地を所定の製品形状に縫い合わせる前の段階で、上記所定の製品形状に沿って後に分離可能な截断線を入れるとともに、該截断線に沿って、その内側部周縁を上記所定の製品形状に縫い合わせた後、該截断線部分で製品部以外の余分な生地を破断除去するようにしたことを特徴とする袋状の縫製品。
【請求項２】
袋状の縫製品が手袋であることを特徴とする請求項１記載の袋状の縫製品。
【請求項１】
複数枚の生地を重ね合わせ、それらを所定の製品形状に縫い合わせるとともに、当該縫い合わせ部の間に所望の大きさの袋状の空間を形成してなる袋状の縫製品であって、上記複数枚の生地を所定の製品形状に縫い合わせる前の段階で、上記所定の製品形状に沿って後に分離可能な截断線を入れるとともに、該截断線に沿って、その内側部周縁を上記所定の製品形状に縫い合わせた後、該截断線部分で製品部以外の余分な生地を破断除去するようにしたことを特徴とする袋状の縫製品。
【請求項２】
袋状の縫製品が手袋であることを特徴とする請求項１記載の袋状の縫製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１２７２２９（Ｐ２０１１−１２７２２９Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８３８２８（Ｐ２００９−２８３８２８）
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【出願人】（５００４８７４１３）有限会社ポルテ (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【出願人】（５００４８７４１３）有限会社ポルテ (3)
【Ｆターム（参考）】
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