補修用シール
【課題】経年等により変色した化粧基材に貼着した場合でも目立たず、化粧基材の外観を損なわないようにすることができる補修用シールを提供する。
【解決手段】施工後の化粧基材に使用される補修用シールＡに関する。前記化粧基材の塗膜構成と同一の塗膜構成を有し、この塗膜６が前記施工後の化粧基材の塗膜の色と略一致するように変色させる。
【解決手段】施工後の化粧基材に使用される補修用シールＡに関する。前記化粧基材の塗膜構成と同一の塗膜構成を有し、この塗膜６が前記施工後の化粧基材の塗膜の色と略一致するように変色させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材などの化粧基材を補修するために用いられる補修用シールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外壁材や役物の外装材などの化粧基材を補修するにあたって、補修用シールが用いられている（例えば、特許文献１参照）。このような補修用シールは化粧基材の外面と同色に形成されており、化粧基材の傷ついた部分や釘頭が見える部分などを覆って化粧基材の表面に貼着されるものである。これにより、化粧基材の傷ついた部分や釘頭が見える部分を補修用シールで見えにくくし、化粧基材の外観を損なわれにくくするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−５８６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような補修用シールは、施工前の化粧基材の外面と同色に着色されているため、施工後の数年を経た化粧基材に貼着した場合は、補修用シールと化粧基材の外面の色とが合致しないことがあった。これは、化粧基材が経年屋外に暴露されているため、紫外線等の影響で外面が初期状態から変色し、補修用シールとの色がずれてしまうことが原因と考えられる。従って、化粧基材の外面に貼着した補修用シールが目立ってしまい、外装材の外観が損なわれやすかった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、経年等により変色した化粧基材に貼着した場合でも目立たず、化粧基材の外観を損なわないようにすることができる補修用シールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る補修用シールは、施工後の化粧基材に使用される補修用シールであって、前記化粧基材の塗膜構成と同一の塗膜構成を有し、この塗膜が前記施工後の化粧基材の塗膜の色と略一致するように変色させて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
前記補修用シールは、促進耐候性試験機による処理で前記塗膜が前記施工後の化粧基材の塗膜の色と略一致するように変色させて成ることが好ましい。
【０００８】
前記補修用シールは、厚さが２０μｍ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、経年等により変色した化粧基材に貼着した場合でも目立たず、化粧基材の外観を損なわないようにすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態の一例を示す断面図、（ｂ）は本発明の他の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】（ａ）は化粧基材の一例を示す断面図、（ｂ）は他の化粧基材の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１２】
補修用シールＡは、補修の対象となる化粧基材１が有する塗膜構成と同一の塗膜構成を有して形成される。例えば、図２（ａ）に示すように化粧基材１が基材本体２の表面に塗膜３としてエナメル層４とその表面に設けたクリヤー層５とを備えている場合は、図１（ａ）に示すように補修用シールＡも塗膜６としてエナメル層７とその表面に設けたクリヤー層８とを備えて形成される。また、図２（ｂ）に示すように化粧基材１が基材本体２の表面に塗膜３としてエナメル層４と印刷層９とクリヤー層５とをこの順で備えている場合は、図１（ｂ）に示すように補修用シールＡも塗膜６としてエナメル層７と印刷層１０とクリヤー層８とをこの順で備えて形成されている。
【００１３】
化粧基材１の基材本体２は、通常の建材として使用されるものであれば材質や形状は特に限定されない。例えば、基材本体２は、鉄板や鋼板などの金属板や木板、セメントを主成分とする窯業系基板などを用いることができる。また、基材本体２は平板であってもよいし、平板の表面に凹凸を有しているものであってもよいし、平板以外の各種形状であってもよい。
【００１４】
基材本体２の表面に形成されるエナメル層４、７は、エナメル塗料の塗膜で形成することができる。エナメル層４、７はエナメル塗料に含まれている顔料等によって着色されている。また、エナメル層４、７により柄や模様が形成されている。化粧基材１のエナメル層４の厚みは１０〜２００μｍ、補修用シールＡのエナメル層７の厚みは１０〜２００μｍとすることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１５】
クリヤー層５、８はエナメル層４、７の表面又は印刷層１０の表面に形成されており、エナメル層４、７や印刷層１０の色や柄・模様が視認できる程度の透明性を有することが好ましい。クリヤー層５、８はアクリル系樹脂塗料、アクリルシリコン系樹脂塗料、フッ素系樹脂塗料などの有機クリヤー塗料の塗膜で形成したり、無機系樹脂塗料などの無機クリヤー塗料の塗膜で形成することができる。化粧基材１のクリヤー層５の厚みは１〜１００μｍ、補修用シールＡのクリヤー層５の厚みは１〜１００μｍとすることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１６】
印刷層９、１０はエナメル層４、７の表面に形成されており、エナメル層４、７の色や柄・模様が視認できる程度の透明性を有することが好ましい。印刷層９、１０はアクリル系樹脂エナメル塗料やインクなどの塗膜であって、印刷により形成することができる。化粧基材１の印刷層９の厚みは０．１〜３０μｍ、補修用シールＡの印刷層１０の厚みは０．１〜３０μｍとすることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１７】
ここで、「同一の塗膜構成」とは、化粧基材の塗膜３と補修用シールＡの塗膜６とが同一の種類（組成）の層で同一の並び順の層で形成されることをいうが、各層の厚みは異なって形成することができる。
【００１８】
補修用シールＡにはさらに接着層１１を設けることができる。接着層１１はエナメル層７の片面（クリヤー層８とは反対側の片面）に形成されている。接着層１１は補修用シールＡを化粧基材１の表面に貼着するために設けられている。接着層１１はアクリル系接着剤などで形成することができ、また、接着層１１の厚みは１０〜５０μｍとすることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
また、補修用シールＡの厚みは２０μｍ以上にすることが好ましい。これにより、補修用シールＡが薄過ぎずに取り扱い性に優れるものとなる。補修用シールＡの厚みは５０μｍ以下にするのが好ましい。この場合、化粧基材１の表面に貼着しても目立ちにくくなって、化粧基材１の外観が損なわれにくいものである。
【００２０】
そして、上記の補修用シールＡを用いて施工後の化粧基材１の補修を行うにあたっては、次のようにして行うことができる。
【００２１】
まず、補修の対象となる施工後の化粧基材１の塗膜３を測色する。塗膜３の測色する位置は、補修する部分（化粧基材１の傷ついた部分や釘頭が見える部分など）の周囲であることが好ましい。これにより、補修用シールＡの貼着位置の周囲における塗膜３の色を基準として補修用シールＡを変色させることができる。塗膜３の測色はＬ＊値を測定する。Ｌ＊値とは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値のことである。Ｌ＊値は市販の色彩計を用いて計測することができる。
【００２２】
次に、補修用シールＡの塗膜６の色を施工後の化粧基材１の塗膜３の色に近づけるように変色させる。すなわち、施工後の化粧基材１は屋外等で紫外線等に暴露され、施工前よりも変色している場合があるが、補修用シールＡの塗膜６は施工前の化粧基材１の塗膜３と同色に形成されている。従って、施工後の化粧基材１の塗膜３と補修用シールＡの塗膜６の色とが略一致するように、補修用シールＡの塗膜６を変色させる。ここで、補修用シールＡの塗膜６を変色させるにあたっては、化粧基材１の塗膜３の変色の原因と同じにするのが好ましい。このため、補修用シールＡを促進耐候性試験機により処理して変色させるのが好ましい。促進耐候性試験機は補修用シールＡに紫外線等を照射することにより、補修用シールＡを長期間屋外に暴露したのと同様の効果を短時間で付与することができるものである。変色させた補修用シールＡは、上記のようにして測色した塗膜３の色と同一であることが好ましい。ここで、変色させた補修用シールＡの塗膜６の色と、化粧基材１の測色した位置の塗膜３の色とが同一であるためには、変色させた補修用シールＡの塗膜６のＬ＊値と、上記測色した塗膜３のＬ＊値との差ΔＬ＊値が０〜３であることが好ましい。この場合に、補修用シールＡを化粧基材１の表面に貼着しても目立ちにくくなって、化粧基材１の外観が損なわれにくいものである。
【００２３】
この後、図２（ａ）（ｂ）に示すように、変色した補修用シールＡを化粧基材１の補修する部分において塗膜３の表面に貼着する。この貼着は補修用シールＡの接着層１１を塗膜３の表面に接着するようにして行う。このようにして、化粧基材１の補修する部分を補修用シールＡで覆って見えなくし、化粧基材１の補修を行うことができる。そして、補修用シールＡは施工後の化粧基材１の塗膜３の色と略一致するので、目立たないようにすることができ、補修位置が判別しにくくなって、化粧基材１の外観を損なわないようにすることができる。また、補修用シールＡは、化粧基材１の塗膜３の塗膜構成と同一であるために、化粧基材１に貼着された後は、補修用シールＡの塗膜６と化粧基材１の塗膜３とが同様のストレス（紫外線の照射等）を受けて同様の色変化等を生じることになる。従って、化粧基材１の補修後も長期にわたって補修シールＡが目立ちにくくなり、外観が損なわれにくいものである。また、補修用塗料を用いて化粧基材１の補修を行う場合に比べて、現場での塗装作業を少なくすることができ、補修作業の手間を軽減することができる。また、補修用塗料を用いて化粧基材１の補修を行う場合では、補修用塗料の塗りすぎにより化粧基材１の外観不良が生じることがあるが、上記補修用シールを用いた場合はこのような問題は生じないものである。さらに、補修用塗料を用いて化粧基材１の補修を行う場合では、色合わせのため現場で塗料を調合しなければならず、多色あるいは多彩色の塗膜３の補修が難しい。一方、上記補修用シールを用いた場合は現場で塗料を調合する必要が無く、このような問題は生じないものである。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２５】
［化粧基材］
化粧基材としては窯業系建材を用いた。基材本体はセメントを主成分とする平板状の硬化物を用いた。また、塗膜構成の違いにより五種類の化粧基材を用意した。
【００２６】
化粧基材Ｋ１は、基材本体の表面にエナメル層を形成し、エナメル層の表面にクリヤー層を設けて単色の塗膜が形成されている。エナメル層は、エナメル塗料（Ｖセラン＃３００−９ＳＰ４（ＤＮＴ社製））の硬化塗膜で厚さ６０μｍである。クリヤー層は、有機クリヤー塗料（ＫＫクリヤー（アクリル樹脂系塗料、ＤＮＴ社製））の硬化塗膜で厚さ４０μｍである。
【００２７】
化粧基材Ｋ２は、有機クリヤー塗料（ＡＳクリヤー（アクリルシリコン樹脂系塗料、ＤＮＴ社製））の硬化塗膜でクリヤー層を形成した以外は、化粧基材Ｋ１と同様である。
【００２８】
化粧基材Ｋ３は、無機クリヤー塗料（セラミックコート（パナソニック電工化研製））の硬化塗膜でクリヤー層を形成した以外は、化粧基材Ｋ１と同様である。
【００２９】
化粧基材Ｋ４は、無機クリヤー塗料（セラミックコート（パナソニック電工化研製））の硬化塗膜と、有機クリヤー塗料（ＭＢ２００クリヤー（パナソニック電工化研製））の硬化塗膜とでクリヤー層を形成した。無機クリヤー塗料の硬化塗膜の厚みは１０μｍ、有機クリヤー塗料の硬化塗膜の厚みは４０μｍであった。また、エナメル層とクリヤー層との間に印刷層を形成した。印刷層はインク（ＭＢ３００（パナソニック電工化研製））の硬化膜で厚みは０．１μｍである。塗膜はエナメル層及び印刷層により多彩色に形成されている。これら以外は、化粧基材Ｋ１と同様である。
【００３０】
化粧基材Ｋ５は、無機クリヤー塗料（セラミックコート（パナソニック電工化研製））の硬化塗膜でクリヤー層を形成した。また、エナメル層とクリヤー層との間に印刷層を形成した。印刷層はエナメル塗料（Ｖセラン＃３００−９ＳＰ４（ＤＮＴ社製））の硬化膜で厚さ１０μｍである。塗膜はエナメル層及び印刷層により多彩色に形成されている。これら以外は、化粧基材Ｋ１と同様である。
【００３１】
［実施例１〜１２］
表１に示すような塗膜構成を有する補修用シールを形成した。各実施例の塗膜構成は補修の対象の化粧基材と同一である。また、補修用シールは厚み４０μｍの接着層（アクリル系接着剤、セメダイン製）を有している。
【００３２】
補修用シールは、施工後１年を経過した化粧基材の塗膜の表面に貼着した。補修シートは貼着する前に、促進耐候性試験機（サンシャインウェザォメーター（スガ試験機製））で１００〜５００時間処理して変色させた。施工後１年を経過した化粧基材の塗膜と促進耐候性試験機による処理後の補修用シールとは同色（色差ΔＬ＊値３以内）とした。
【００３３】
［比較例１］
補修用塗料（溶剤系エナメル塗料ＰＫＨ（ＤＮＴ製））を用いた。
【００３４】
［比較例２］
補修用塗料（溶剤系エナメル塗料ＰＫＨ（ＤＮＴ製））とエナメル塗料（Ｖセラン＃３００−９ＳＰ４（ＤＮＴ社製））を用いた。
【００３５】
［比較例３］
クリヤー層を形成せず、表１のような塗膜構成にして補修用シールを形成した。
【００３６】
［比較例４］
表１のような塗膜構成にして補修用シールを形成した。また、促進耐候性試験機による処理を行わなかった。
【００３７】
［外観評価］
補修用シールを化粧基材の表面に貼着した後、又は補修用塗料を化粧基材の表面に塗布した後、３ｍ離れた位置から目視により補修部分を観察した。そして、補修部分が目立たないものを○と、補修部分が判別できるが、実用上問題が無いものを△と、補修部分が目立つものを×と評価した。
【００３８】
［ハンドリング性評価］
補修用シールを化粧基材の表面に貼着した後に再度剥がした場合に、破れなかったものを○と、少し破れるが、実用上問題が無いものを△と、破れて使用不能になったものを×と評価した。
【００３９】
【表１】
【符号の説明】
【００４０】
Ａ 補修用シール
１ 化粧基材
３ 塗膜
６ 塗膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材などの化粧基材を補修するために用いられる補修用シールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外壁材や役物の外装材などの化粧基材を補修するにあたって、補修用シールが用いられている（例えば、特許文献１参照）。このような補修用シールは化粧基材の外面と同色に形成されており、化粧基材の傷ついた部分や釘頭が見える部分などを覆って化粧基材の表面に貼着されるものである。これにより、化粧基材の傷ついた部分や釘頭が見える部分を補修用シールで見えにくくし、化粧基材の外観を損なわれにくくするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−５８６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような補修用シールは、施工前の化粧基材の外面と同色に着色されているため、施工後の数年を経た化粧基材に貼着した場合は、補修用シールと化粧基材の外面の色とが合致しないことがあった。これは、化粧基材が経年屋外に暴露されているため、紫外線等の影響で外面が初期状態から変色し、補修用シールとの色がずれてしまうことが原因と考えられる。従って、化粧基材の外面に貼着した補修用シールが目立ってしまい、外装材の外観が損なわれやすかった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、経年等により変色した化粧基材に貼着した場合でも目立たず、化粧基材の外観を損なわないようにすることができる補修用シールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る補修用シールは、施工後の化粧基材に使用される補修用シールであって、前記化粧基材の塗膜構成と同一の塗膜構成を有し、この塗膜が前記施工後の化粧基材の塗膜の色と略一致するように変色させて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
前記補修用シールは、促進耐候性試験機による処理で前記塗膜が前記施工後の化粧基材の塗膜の色と略一致するように変色させて成ることが好ましい。
【０００８】
前記補修用シールは、厚さが２０μｍ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、経年等により変色した化粧基材に貼着した場合でも目立たず、化粧基材の外観を損なわないようにすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態の一例を示す断面図、（ｂ）は本発明の他の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】（ａ）は化粧基材の一例を示す断面図、（ｂ）は他の化粧基材の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１２】
補修用シールＡは、補修の対象となる化粧基材１が有する塗膜構成と同一の塗膜構成を有して形成される。例えば、図２（ａ）に示すように化粧基材１が基材本体２の表面に塗膜３としてエナメル層４とその表面に設けたクリヤー層５とを備えている場合は、図１（ａ）に示すように補修用シールＡも塗膜６としてエナメル層７とその表面に設けたクリヤー層８とを備えて形成される。また、図２（ｂ）に示すように化粧基材１が基材本体２の表面に塗膜３としてエナメル層４と印刷層９とクリヤー層５とをこの順で備えている場合は、図１（ｂ）に示すように補修用シールＡも塗膜６としてエナメル層７と印刷層１０とクリヤー層８とをこの順で備えて形成されている。
【００１３】
化粧基材１の基材本体２は、通常の建材として使用されるものであれば材質や形状は特に限定されない。例えば、基材本体２は、鉄板や鋼板などの金属板や木板、セメントを主成分とする窯業系基板などを用いることができる。また、基材本体２は平板であってもよいし、平板の表面に凹凸を有しているものであってもよいし、平板以外の各種形状であってもよい。
【００１４】
基材本体２の表面に形成されるエナメル層４、７は、エナメル塗料の塗膜で形成することができる。エナメル層４、７はエナメル塗料に含まれている顔料等によって着色されている。また、エナメル層４、７により柄や模様が形成されている。化粧基材１のエナメル層４の厚みは１０〜２００μｍ、補修用シールＡのエナメル層７の厚みは１０〜２００μｍとすることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１５】
クリヤー層５、８はエナメル層４、７の表面又は印刷層１０の表面に形成されており、エナメル層４、７や印刷層１０の色や柄・模様が視認できる程度の透明性を有することが好ましい。クリヤー層５、８はアクリル系樹脂塗料、アクリルシリコン系樹脂塗料、フッ素系樹脂塗料などの有機クリヤー塗料の塗膜で形成したり、無機系樹脂塗料などの無機クリヤー塗料の塗膜で形成することができる。化粧基材１のクリヤー層５の厚みは１〜１００μｍ、補修用シールＡのクリヤー層５の厚みは１〜１００μｍとすることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１６】
印刷層９、１０はエナメル層４、７の表面に形成されており、エナメル層４、７の色や柄・模様が視認できる程度の透明性を有することが好ましい。印刷層９、１０はアクリル系樹脂エナメル塗料やインクなどの塗膜であって、印刷により形成することができる。化粧基材１の印刷層９の厚みは０．１〜３０μｍ、補修用シールＡの印刷層１０の厚みは０．１〜３０μｍとすることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１７】
ここで、「同一の塗膜構成」とは、化粧基材の塗膜３と補修用シールＡの塗膜６とが同一の種類（組成）の層で同一の並び順の層で形成されることをいうが、各層の厚みは異なって形成することができる。
【００１８】
補修用シールＡにはさらに接着層１１を設けることができる。接着層１１はエナメル層７の片面（クリヤー層８とは反対側の片面）に形成されている。接着層１１は補修用シールＡを化粧基材１の表面に貼着するために設けられている。接着層１１はアクリル系接着剤などで形成することができ、また、接着層１１の厚みは１０〜５０μｍとすることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
また、補修用シールＡの厚みは２０μｍ以上にすることが好ましい。これにより、補修用シールＡが薄過ぎずに取り扱い性に優れるものとなる。補修用シールＡの厚みは５０μｍ以下にするのが好ましい。この場合、化粧基材１の表面に貼着しても目立ちにくくなって、化粧基材１の外観が損なわれにくいものである。
【００２０】
そして、上記の補修用シールＡを用いて施工後の化粧基材１の補修を行うにあたっては、次のようにして行うことができる。
【００２１】
まず、補修の対象となる施工後の化粧基材１の塗膜３を測色する。塗膜３の測色する位置は、補修する部分（化粧基材１の傷ついた部分や釘頭が見える部分など）の周囲であることが好ましい。これにより、補修用シールＡの貼着位置の周囲における塗膜３の色を基準として補修用シールＡを変色させることができる。塗膜３の測色はＬ＊値を測定する。Ｌ＊値とは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値のことである。Ｌ＊値は市販の色彩計を用いて計測することができる。
【００２２】
次に、補修用シールＡの塗膜６の色を施工後の化粧基材１の塗膜３の色に近づけるように変色させる。すなわち、施工後の化粧基材１は屋外等で紫外線等に暴露され、施工前よりも変色している場合があるが、補修用シールＡの塗膜６は施工前の化粧基材１の塗膜３と同色に形成されている。従って、施工後の化粧基材１の塗膜３と補修用シールＡの塗膜６の色とが略一致するように、補修用シールＡの塗膜６を変色させる。ここで、補修用シールＡの塗膜６を変色させるにあたっては、化粧基材１の塗膜３の変色の原因と同じにするのが好ましい。このため、補修用シールＡを促進耐候性試験機により処理して変色させるのが好ましい。促進耐候性試験機は補修用シールＡに紫外線等を照射することにより、補修用シールＡを長期間屋外に暴露したのと同様の効果を短時間で付与することができるものである。変色させた補修用シールＡは、上記のようにして測色した塗膜３の色と同一であることが好ましい。ここで、変色させた補修用シールＡの塗膜６の色と、化粧基材１の測色した位置の塗膜３の色とが同一であるためには、変色させた補修用シールＡの塗膜６のＬ＊値と、上記測色した塗膜３のＬ＊値との差ΔＬ＊値が０〜３であることが好ましい。この場合に、補修用シールＡを化粧基材１の表面に貼着しても目立ちにくくなって、化粧基材１の外観が損なわれにくいものである。
【００２３】
この後、図２（ａ）（ｂ）に示すように、変色した補修用シールＡを化粧基材１の補修する部分において塗膜３の表面に貼着する。この貼着は補修用シールＡの接着層１１を塗膜３の表面に接着するようにして行う。このようにして、化粧基材１の補修する部分を補修用シールＡで覆って見えなくし、化粧基材１の補修を行うことができる。そして、補修用シールＡは施工後の化粧基材１の塗膜３の色と略一致するので、目立たないようにすることができ、補修位置が判別しにくくなって、化粧基材１の外観を損なわないようにすることができる。また、補修用シールＡは、化粧基材１の塗膜３の塗膜構成と同一であるために、化粧基材１に貼着された後は、補修用シールＡの塗膜６と化粧基材１の塗膜３とが同様のストレス（紫外線の照射等）を受けて同様の色変化等を生じることになる。従って、化粧基材１の補修後も長期にわたって補修シールＡが目立ちにくくなり、外観が損なわれにくいものである。また、補修用塗料を用いて化粧基材１の補修を行う場合に比べて、現場での塗装作業を少なくすることができ、補修作業の手間を軽減することができる。また、補修用塗料を用いて化粧基材１の補修を行う場合では、補修用塗料の塗りすぎにより化粧基材１の外観不良が生じることがあるが、上記補修用シールを用いた場合はこのような問題は生じないものである。さらに、補修用塗料を用いて化粧基材１の補修を行う場合では、色合わせのため現場で塗料を調合しなければならず、多色あるいは多彩色の塗膜３の補修が難しい。一方、上記補修用シールを用いた場合は現場で塗料を調合する必要が無く、このような問題は生じないものである。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２５】
［化粧基材］
化粧基材としては窯業系建材を用いた。基材本体はセメントを主成分とする平板状の硬化物を用いた。また、塗膜構成の違いにより五種類の化粧基材を用意した。
【００２６】
化粧基材Ｋ１は、基材本体の表面にエナメル層を形成し、エナメル層の表面にクリヤー層を設けて単色の塗膜が形成されている。エナメル層は、エナメル塗料（Ｖセラン＃３００−９ＳＰ４（ＤＮＴ社製））の硬化塗膜で厚さ６０μｍである。クリヤー層は、有機クリヤー塗料（ＫＫクリヤー（アクリル樹脂系塗料、ＤＮＴ社製））の硬化塗膜で厚さ４０μｍである。
【００２７】
化粧基材Ｋ２は、有機クリヤー塗料（ＡＳクリヤー（アクリルシリコン樹脂系塗料、ＤＮＴ社製））の硬化塗膜でクリヤー層を形成した以外は、化粧基材Ｋ１と同様である。
【００２８】
化粧基材Ｋ３は、無機クリヤー塗料（セラミックコート（パナソニック電工化研製））の硬化塗膜でクリヤー層を形成した以外は、化粧基材Ｋ１と同様である。
【００２９】
化粧基材Ｋ４は、無機クリヤー塗料（セラミックコート（パナソニック電工化研製））の硬化塗膜と、有機クリヤー塗料（ＭＢ２００クリヤー（パナソニック電工化研製））の硬化塗膜とでクリヤー層を形成した。無機クリヤー塗料の硬化塗膜の厚みは１０μｍ、有機クリヤー塗料の硬化塗膜の厚みは４０μｍであった。また、エナメル層とクリヤー層との間に印刷層を形成した。印刷層はインク（ＭＢ３００（パナソニック電工化研製））の硬化膜で厚みは０．１μｍである。塗膜はエナメル層及び印刷層により多彩色に形成されている。これら以外は、化粧基材Ｋ１と同様である。
【００３０】
化粧基材Ｋ５は、無機クリヤー塗料（セラミックコート（パナソニック電工化研製））の硬化塗膜でクリヤー層を形成した。また、エナメル層とクリヤー層との間に印刷層を形成した。印刷層はエナメル塗料（Ｖセラン＃３００−９ＳＰ４（ＤＮＴ社製））の硬化膜で厚さ１０μｍである。塗膜はエナメル層及び印刷層により多彩色に形成されている。これら以外は、化粧基材Ｋ１と同様である。
【００３１】
［実施例１〜１２］
表１に示すような塗膜構成を有する補修用シールを形成した。各実施例の塗膜構成は補修の対象の化粧基材と同一である。また、補修用シールは厚み４０μｍの接着層（アクリル系接着剤、セメダイン製）を有している。
【００３２】
補修用シールは、施工後１年を経過した化粧基材の塗膜の表面に貼着した。補修シートは貼着する前に、促進耐候性試験機（サンシャインウェザォメーター（スガ試験機製））で１００〜５００時間処理して変色させた。施工後１年を経過した化粧基材の塗膜と促進耐候性試験機による処理後の補修用シールとは同色（色差ΔＬ＊値３以内）とした。
【００３３】
［比較例１］
補修用塗料（溶剤系エナメル塗料ＰＫＨ（ＤＮＴ製））を用いた。
【００３４】
［比較例２］
補修用塗料（溶剤系エナメル塗料ＰＫＨ（ＤＮＴ製））とエナメル塗料（Ｖセラン＃３００−９ＳＰ４（ＤＮＴ社製））を用いた。
【００３５】
［比較例３］
クリヤー層を形成せず、表１のような塗膜構成にして補修用シールを形成した。
【００３６】
［比較例４］
表１のような塗膜構成にして補修用シールを形成した。また、促進耐候性試験機による処理を行わなかった。
【００３７】
［外観評価］
補修用シールを化粧基材の表面に貼着した後、又は補修用塗料を化粧基材の表面に塗布した後、３ｍ離れた位置から目視により補修部分を観察した。そして、補修部分が目立たないものを○と、補修部分が判別できるが、実用上問題が無いものを△と、補修部分が目立つものを×と評価した。
【００３８】
［ハンドリング性評価］
補修用シールを化粧基材の表面に貼着した後に再度剥がした場合に、破れなかったものを○と、少し破れるが、実用上問題が無いものを△と、破れて使用不能になったものを×と評価した。
【００３９】
【表１】
【符号の説明】
【００４０】
Ａ 補修用シール
１ 化粧基材
３ 塗膜
６ 塗膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工後の化粧基材に使用される補修用シールであって、前記化粧基材の塗膜構成と同一の塗膜構成を有し、この塗膜が前記施工後の化粧基材の塗膜の色と略一致するように変色させて成ることを特徴とする補修用シール。
【請求項２】
促進耐候性試験機による処理で前記塗膜が前記施工後の化粧基材の塗膜の色と略一致するように変色させて成ることを特徴とする請求項１に記載の補修用シール。
【請求項３】
厚さが２０μｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の補修用シール。
【請求項１】
施工後の化粧基材に使用される補修用シールであって、前記化粧基材の塗膜構成と同一の塗膜構成を有し、この塗膜が前記施工後の化粧基材の塗膜の色と略一致するように変色させて成ることを特徴とする補修用シール。
【請求項２】
促進耐候性試験機による処理で前記塗膜が前記施工後の化粧基材の塗膜の色と略一致するように変色させて成ることを特徴とする請求項１に記載の補修用シール。
【請求項３】
厚さが２０μｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の補修用シール。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−２３９３３（Ｐ２０１３−２３９３３Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６０４９７（Ｐ２０１１−１６０４９７）
【出願日】平成２３年７月２２日（２０１１．７．２２）
【出願人】（５０３３６７３７６）ケイミュー株式会社 (467)
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２２日（２０１１．７．２２）
【出願人】（５０３３６７３７６）ケイミュー株式会社 (467)
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