補正部材およびディスク装置
【課題】容易に装着できるとともに、衝撃に対して十分な剛性を保持することが可能な補正部材を提供する。
【解決手段】本発明の補正部材１６０は、ディスク装置１００の回転機構に設けられ、回転体の回転バランスを補正する。かかる補正部材１６０は、弾性を有する複数の挟持部１６４、１６５を備え、挟持部１６４、１６５が押圧されたとき、補正部材１６０の大きさは回転機構に形成された補正部材１６０が挿入される挿入孔１７０の内部空間より小さくなり、挿入孔１７０に挿入された状態で挟持部１６４、１６５への押圧を開放したとき、補正部１６０材は挿入孔１７０の内周面を押圧する。
【解決手段】本発明の補正部材１６０は、ディスク装置１００の回転機構に設けられ、回転体の回転バランスを補正する。かかる補正部材１６０は、弾性を有する複数の挟持部１６４、１６５を備え、挟持部１６４、１６５が押圧されたとき、補正部材１６０の大きさは回転機構に形成された補正部材１６０が挿入される挿入孔１７０の内部空間より小さくなり、挿入孔１７０に挿入された状態で挟持部１６４、１６５への押圧を開放したとき、補正部１６０材は挿入孔１７０の内周面を押圧する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク装置において回転体の回転バランスを補正する補正部材およびこれを備えるディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスク装置や光ディスク装置等のように回転するディスク媒体を備えるディスク装置において、ディスク媒体の回転バランスが崩れると、振動や騒音が発生し、ディスク装置の正常な動作に影響を与える。ディスク媒体の回転バランスは、例えばディスク媒体を回転させる回転機構を構成する各部材の製作誤差や組み立て公差等によって崩れてしまう。そこで、ディスク媒体の回転バランスを補正する補正部材を当該回転機構に設ける技術が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、クランプの軸周りに形成された複数の開口部にラバー等の弾性部材で形成された補正部材が圧入され装着された磁気ディスク装置が開示されている。特許文献１に記載の磁気ディスク装置には、補正部材として、図２３および図２４に示すように、中心に貫通孔１６が形成された筒状の釣り合い錘１０がモータハブ２０の開口部２４およびクランプ３０の開口部３４に挿入されている。釣り合い錘１０の本体部１２の周面には凸部１４が形成されている。このため、釣り合い錘１０は、磁気ディスク装置に装着されると、第１の本体部１２ａは開口部３４に収容され、第２の本体部１２ｂは開口部２４に収容され、凸部１４はクランプ３０とモータハブ２０との間に係合する。
【０００４】
このように、釣り合い錘１０を圧入する構成としたことで、装着された状態における釣り合い錘１０のガタつきが防止される。また、凸部１４がクランプ３０とモータハブ２０との間に入り込んでいるため、高速回転時に釣り合い錘１０が外れるのを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９８７５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の釣り合い錘は弾性部材からなるため、製造精度上、高精度に部材を形成することが困難であり、衝撃耐性のばらつきが大きいという問題があった。また、衝撃に対するマージンを考慮する必要があるため、釣り合い錘をクランプの開口部の径より大きくしなければならず、大きな力で圧入しなければ装着できないという問題もある。さらに、装着された釣り合い錘は確実に開口部に固定される反面、開口部から取り出し難いという問題もある。
【０００７】
また、補正部材の他の形状として、例えば図２５および図２６に示すような補正部材４０が考えられる。補正部材４０は、クランプ３０の開口部３４の内周面に向かって放射状に突出する６つの突起部４１を備えており、図２６に示すようにクランプ３０の開口部３４に装着される。このような形状の場合、衝撃に対する強度が弱く、また、クランプ３０の開口部３４にのみ装着されているため体積（すなわち、質量）も小さくなり、補正部材４０によって補正可能なバランス量が小さくなる。このため、１つのディスク装置に対して補正部材４０を複数個設けなければならないこともある。
【０００８】
図２５に示す補正部材４０において、補正部材４０の体積を増加させるための一方法として、クランプ３０の開口部３４の径を大きくすることも考えられる。しかし、クランプ３０の開口部３４の径を大きくすると、クランプ３０の剛性が低下するという問題もある。クランプ３０の剛性が低下すると、ディスクを保持する力が低下して衝撃等の耐性が悪化する。このため、クランプ３０の開口部３４の径を大きくする場合には、ディスクを保持する力を低下させないようにクランプ３０のたわみ量を大きくする等の対応が必要であるが、そのためにはクランプ３０をガイドする部材に制約が出てくるという問題が生じてくる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、容易に装着できるとともに、衝撃に対して十分な剛性を保持することが可能な、新規かつ改良された補正部材およびこれを備えるディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、ディスク装置の回転機構に設けられ、回転体の回転バランスを補正する補正部材が提供される。かかる補正部材は、弾性を有する複数の挟持部を備え、挟持部が押圧されたとき、補正部材の大きさは回転機構に形成された補正部材が挿入される挿入孔の内部空間より小さくなり、挿入孔に挿入された状態で挟持部への押圧を開放したとき、補正部材は挿入孔の内周面を押圧することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、弾性のある補正部材において、複数の挟持部を押圧したり、押圧を開放したりすることによって、補正部材を変形させる。補正部材を取り付けるときには挟持部を押圧して補正部材を圧縮し、挿入孔に補正部材が接触しないように挿入することができる。また、挿入孔に補正部材を挿入した後は、補正部材の弾性によって挿入孔の内周面が押圧されるので、補正部材が挿入孔内に確実に固定される。
【００１２】
また、補正部材は、挿入孔に挿入されたときに当該挿入孔の内周面を押圧する力ベクトルの和がゼロとなる形状に形成することができる。力ベクトルの和がゼロとなることにより、補正部材が安定して挿入孔の内周面を保持して、挿入孔の内周面をバランスよく押圧することができる。
【００１３】
さらに、補正部材は、挿入孔に挿入されたとき、当該挿入孔の中心を通る所定の径方向の直線に対して対称となる形状を有するようにしてもよい。これにより、補正部材が挿入孔の内周面をバランスよく押圧することができる。
【００１４】
補正部材は、挿入孔に挿入される挿入部と、挿入部の一側に設けられ、挿入孔を挿入孔に挿入したときに回転機構の一部と当接する翼部と、からなるように形成することができる。これにより、翼部によって補正部材を挿入孔へ挿入するときの位置決めができ、正しい状態で容易に補正部材を挿入孔へ挿入することができる。
【００１５】
挟持部には、当該挟持部を挟み込む方向に窪んだ窪みを形成してもよい。これにより、道具を用いて補正部材を挟み込み、保持する作業を容易に行うことができる。
【００１６】
補正部材は、例えば金属から形成することができる。比較的密度の高い金属を用いることで、ディスクの回転バランスを補正するのに必要な重さを十分に確保することができる。
【００１７】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、ディスク媒体と、ディスク媒体を回転させる回転機構と、回転機構を支持するベースと、ディスク媒体に対してデータを記録および／または再生するヘッドを回転移動させるアクチュエータと、を備えるディスク装置が提供される。ディスク装置の回転機構は、ディスク媒体の回転軸となるシャフトと、略円盤状の部材であって、中心部に形成されたハブ貫通孔の内周面が当該ハブ貫通孔に挿通されたシャフト媒体の外周面に締結されるとともに、外周部に載置されたディスク媒体を支持するハブと、略円盤状の部材であって、中心部に形成されたクランプ貫通孔にシャフトを挿通させてハブに支持されたディスク媒体をハブに向かって押圧するクランプと、シャフトの中心部に形成された挿入孔に螺合され、クランプを固定するスクリューと、ハブおよびクランプを貫通する補正部材挿入孔に挿入され、回転体の回転バランスを補正する補正部材と、有する。そして、補正部材は、弾性を有する複数の挟持部を備え、挟持部が押圧されたとき、補正部材の大きさは補正部材挿入孔の内部空間より小さくなり、補正部材挿入孔に挿入された状態で挟持部への押圧を開放したとき、補正部材は補正部材挿入孔の内周面を押圧する。
【００１８】
クランプには、補正部材挿入孔が形成された周方向に沿って、ハブ側に窪んだクランプ溝を形成してもよい。これにより、挿入孔に挿入された補正部材が挿入孔から突出するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、容易に装着できるとともに、衝撃に対して十分な剛性を保持することが可能な補正部材およびこれを備えるディスク装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るディスク装置の構成を示す部分断面図である。
【図２】同実施形態に係るディスク装置のディスクおよびクランプを示す斜視図である。
【図３】同実施形態に係る補正部材が装着された状態のクランプを示す平面図である。
【図４】同実施形態に係る補正部材の構成を示す斜視図である、
【図５】図４に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図６】図４に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材が挿入孔に作用する力を示している。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る補正部材の構成を示す斜視図である。
【図８】図７に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図９】図７に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材が挿入孔に作用する力を示している。
【図１０】同実施形態に係る補正部材の変形例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る補正部材の構成を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分斜視図である。
【図１４】図１２に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図１５】図１２に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材が挿入孔に作用する力を示している。
【図１６】クランプ溝を有するトップクランプの一例を示す斜視図である。
【図１７】同実施形態に係る補正部材を、クランプ溝のないトップクランプの挿入孔に挿入した場合と、クランプ溝が形成されたトップクランプの挿入孔に挿入した場合とを示す部分端面図である。
【図１８】同実施形態に係る補正部材の変形例を示す斜視図である。
【図１９】図１８に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図２０】本発明の第４の実施形態に係る補正部材の構成を示す斜視図である。
【図２１】図２０に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図２２】図２０に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材が挿入孔に作用する力を示している。
【図２３】従来の補正部材の形状を示す斜視図である。
【図２４】図２３の補正部材の装着状態を示す部分断面図である。
【図２５】従来の補正部材の他の形状を示す斜視図である。
【図２６】図２５の補正部材の装着状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２２】
＜１．第１の実施形態＞
［１−１．ディスク装置の構成］
まず、図１〜図３に基づいて、本発明の第１の実施形態に係るディスク装置１００の概略構成について説明する。なお、図１は、本実施形態に係るディスク装置１００の構成を示す部分断面図である。図２は、本実施形態に係るディスク装置１００のディスク１０２、１０４およびクランプ１３０を示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る補正部材１６０が装着された状態のクランプ１３０を示す平面図である。以下では、ｚ軸正方向をディスク装置１００の上面側として説明する。
【００２３】
本実施形態では、ディスク装置の一例として、ハードディスクドライブ等の磁気ディスク装置について説明する（説明においては、単に「ディスク装置」ともいう。）。なお、本発明のディスク装置はかかる例に限定されず、例えば光ディスク装置等も含まれる。本実施形態に係るディスク装置１００は、ディスク１０２、１０４と、ディスク１０２、１０４を回転させる回転機構と、回転機構を支持するベース１１０と、ディスク１０２、１０４に対してデータを記録および／または再生するヘッド（図示せず。）を回転移動させるアクチュエータ（図示せず。）とを備える。ディスク装置１００の回転機構は、図１に示すように、モータハブ１２０と、トップクランプ１３０と、シャフト１４０と、クランプスクリュー１５０と、補正部材１６０とを備える。
【００２４】
ディスク装置１００の筐体（図示せず。）上に設けられたベース１１０には情報を記憶するディスク１０２、１０４の回転軸となるシャフト１４０が設けられている。シャフト１４０には、モータハブ１２０およびトップクランプ１３０を固定するためのクランプスクリュー１５０が螺合されるスクリュー孔１４２が、ベース１１０と反対側の端部（上端部）に形成されている。また、トップクランプ１３０の固定部位はシャフト１４０に限らず、モータハブ１２０でもよく、固定方法もクランプスクリュー１５０によるねじ固定に限らず、その他の固定方法でもよい。
【００２５】
モータハブ１２０は、ディスク１０２、１０４を外周部で支持する部材であって、モータハブ１２０の中心部に形成されたモータハブ貫通孔１２２にシャフト１４０を挿通させて、シャフト１４０の上端部側に設けられる。なお、ディスク１０２は、モータハブ１２０の外周部に内周部が載置されるように設けられ、ディスク１０４は、ディスク１０２の内周部上に設けられたスペーサ１０５上にその内周部が載置されるように設けられる。このようにして、ディスク１０２、１０４はモータハブ１２０に支持される。なお、本実施形態に係るディスク装置１００は、ディスク媒体として２つのディスク１０２、１０４を有しているが、本発明はかかる例に限定されず、ディスク媒体の数は１つでもよく複数であってもよい。
【００２６】
トップクランプ１３０は、モータハブ１２０に支持されたディスク１０２、１０４を固定するための部材である。トップクランプ１３０は、図１に示すように、その外周部でディスク１０４の内周部をモータハブ１２０側へ押圧する。トップクランプ１３０の中心部には、クランプスクリュー１５０を挿通させるためのクランプ貫通孔１３２が形成されている。クランプスクリュー１５０は、クランプ貫通孔１３２を介して、シャフト１４０の回転中心に形成されたスクリュー孔１４２に螺合される。これにより、クランプスクリュー１５０のフランジ部でトップクランプ１３０のクランプ貫通孔１３２周りの上面部分が押圧され、ディスク１０２、１０４がモータハブ１２０およびトップクランプ１３０により挟持される。
【００２７】
本実施形態に係るディスク装置１００のトップクランプ１３０およびモータハブ１２０には、ディスク１０２、１０４の回転バランスを補正する補正部材１６０が挿入される挿入孔１３４、１２４が１または複数形成されている。モータハブ１２０の挿入孔１２４とトップクランプ１３０の挿入孔１３４とはｚ方向に対向するように形成され、一対の挿入孔１２４、１３４により１つの補正部材挿入孔１７０（以下、単に「挿入孔１７０」ともいう。）が形成される。補正部材１６０は、挿入孔１７０の内部空間を満たすように設けられる。
【００２８】
本実施形態のディスク装置１００には、図２に示すように、例えば４つの挿入孔１７０がディスク１０２、１０４の周方向に略等間隔に形成される。なお、補正部材挿入孔１７０の数は、かかる例に限定されず、１または複数形成することができる。これらの挿入孔１７０には、回転バランスの補正の程度に応じて、１または複数の補正部材１６０が装着される。挿入孔１７０に１つの補正部材１６０が装着された状態の一例を、図３に示す。なお、補正部材１６０は、挿入孔１７０のトップクランプ１３０側の開口部から補正部材１６０が大きくはみ出さないように設けるのがよい。トップクランプ１３０のｚ軸正方向側には、ディスク１０２、１０４を覆うベースカバー（図１７の符号１０１）が設けられている。ベースカバーと回転体との隙間が狭いため、補正部材１６０がトップクランプ１３０の開口部から大きくはみ出してしまうと、補正部材１６０がベースカバーと接触、若しくは風の影響で脱落する可能性があるためである。
【００２９】
本実施形態に係る補正部材１６０は、補正部材挿入孔１７０に装着し易く、かつ、衝撃に対しても十分に耐え得るように構成されている。以下、図４〜図６に基づいて、本実施形態に係る補正部材１６０の構成とその作用について、詳細に説明する。なお、図４は、本実施形態に係る補正部材１６０の構成を示す斜視図である。図５は、図４に示す補正部材１６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材１６０のつかみ方を示している。図６は、図４に示す補正部材１６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材１６０が挿入孔１７０に作用する力を示している。なお、図５、図６では、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００３０】
［１−２．補正部材の構成とその作用］
本実施形態に係る補正部材１６０は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料を変形して形成された、弾性力を有する部材である。一般に、金属の密度はゴムの密度よりも大きいため（例えばステンレス鋼の密度：約７．８ｇ／ｃｍ３、ゴムの密度：約２〜３ｇ／ｃｍ３）、省スペースでありながら回転バランスの補正に必要な重さを十分に確保することが可能である。金属材料として、本実施形態ではステンレス鋼を用いた場合について説明するが、本発明はかかる例に限定されない。なお、補正部材１６０の材料は、トップクランプ１３０と同一材料とするのがよい。
【００３１】
補正部材１６０にゴム材料を使用しないため、低アウトガス特性があり、ディスク装置１００を構成する部品が汚染したり損傷したりする可能性を低下させることができる。また、金属は温度依存性も低いので、補正部材１６０を金属材料から形成することで、温度変化があっても部材の大きさの変化はほとんどない。したがって、補正部材１６０は、挿入孔１７０に挿入された後は温度に関係なく確実に挿入孔１７０内に固定され、補正部材１６０が挿入孔１７０から抜け出る可能性も低下する。さらに、補正部材１６０に金属材料を用いることで加工が容易となる。ゴム材料を用いた場合は高い精度が要求されるが、製造の問題として高精度での加工が困難である一方、金属材料では比較的容易に高精度加工を行うことができる。なお、補正部材１６０の精度はゴム材料を使用した他の実施例の場合と比較しても、高い精度は必要ではない。
【００３２】
補正部材１６０は、例えば金属板をプレス加工することにより形成することができる。図４に示す補正部材１６０は、金属板の中央付近を円弧状に曲げた円弧部１６１と、円弧部１６１両端を円弧部１６１内へ入り込むように屈曲させた第１の屈曲部１６２および第２の屈曲部１６３と、第１の屈曲部１６２および第２の屈曲部１６３より先端部分を円弧部１６１内でさらに屈曲して形成された一対の挟持部１６４、１６５とからなる。補正部材１６０は、一対の挟持部１６４、１６５を近接させると円弧部１６１の両端が挟持部１６４、１６５により引っ張られて補正部材１６０の中心に向かって撓み、近接させた一対の挟持部１６４、１６５を離隔させると円弧部１６１の撓みが開放される。このように金属板を円弧状に曲げて形成された補正部材１６０は、弾性部材として機能することができる。
【００３３】
一対の挟持部１６４、１６５は、補正部材１６０を挿入孔１７０に挿入する際に、補正部材１６０を保持するとともに挿入孔１７０に挿入し易くするために形成される。挿入孔１７０に対する補正部材１６０の出し入れは、例えばピンセット等の道具を用いて行うことができる。本実施形態に係る補正部材１６０は、図５に示すように、一対の挟持部１６４、１６５にピンセット等の道具の先端部分Ｐ１、Ｐ２を入れて挟むことにより挟持部１６４、１６５が近接し、補正部材１６０のサイズが挿入孔１７０の空間サイズより小さくなる。このように補正部材１６０を変形させることで、挿入孔１７０の内周面に接触させずに補正部材１６０を挿入孔１７０に挿入することができる。
【００３４】
挟持部１６４、１６５を近接させて変形された状態で補正部材１６０を挿入孔１７０に挿入した後、ピンセットを挟持部１６４、１６５から離すと、補正部材１６０の弾性により、図６に示すように挟持部１６４、１６５が互いに離隔する方向に移動する。そして、円弧部１６１が挿入孔１７０の内周面に接し、挿入孔１７０の内周面を半径方向外側へ押圧する。ここで、補正部材１６０は、挿入孔１７０に挿入された際、挿入孔１７０の中心を通る所定の径方向に対して対称となるように、挿入孔１７０の内周面を押圧する。このように補正部材１６０が挿入孔１７０の内周面を押圧することで、補正部材１６０が挿入孔１７０の内周面を押圧する力のベクトルを足し合わせるとゼロとなる。これにより、挿入孔１７０に対する補正部材１６０の押圧力が挿入孔１７０の径方向にバランス良く加わり、補正部材１６０は安定して挿入孔１７０の内周面を保持する。これにより、補正部材１６０が挿入孔１７０から抜け出るのを防止することができる。
【００３５】
このように、本実施形態に係る補正部材１６０は、挿入孔１７０に対して圧入されるのではなく、円弧部１６１が挿入孔１７０の内周面に接触しないように挿入される。これにより、補正部材１６０を挿入孔１７０に挿入し易く、補正部材１６０と挿入孔１７０とが接触する際に発生するコンタミネーションの発生を抑制できる。また、挟持部１６４、１６５を形成することで、ピンセット等の道具で補正部材１６０を挿入孔１７０に容易に挿入することができる。
【００３６】
以上、本発明の第１の実施形態に係るディスク装置１００の補正部材１６０の構成とその作用について説明した。本実施形態の補正部材１６０は、金属板を屈曲して形成された弾性部材であり、その弾性を利用して、挿入孔１７０への取り付けおよび取り外しを容易にしている。これにより、作業効率を高めることができる。また、補正部材１６０の取り付けおよび取り外しの際に、補正部材１６０が挿入孔１７０の内周面に接触しないので、コンタミネーションの発生を抑制することができる。また、補正部材１６０が挿入孔１７０に挿入されたときには、補正部材１６０の有する弾性力により、補正部材１６０は挿入孔１７０の内周面を安定して保持し、バランスよく押圧する。したがって、挿入孔１７０に挿入された補正部材１６０は、挿入孔１７０内に確実に固定され、挿入孔１７０から脱落し難くなる。
【００３７】
さらに、密度の高い金属材料を用いることで、補正部材１６０が挿入孔１７０の空間体積を占める割合が少なくても、ディスク１０２、１０４の回転バランスを補正するのに必要な重さを十分に確保することができる。また、補正部材１６０に金属材料を用いることで加工が容易となり、部材の性能を安定させることができる。
【００３８】
＜２．第２の実施形態＞
次に、図７〜図１１に基づいて、本発明の第２の実施形態に係るディスク装置の補正部材の構成とその作用について説明する。本実施形態に係る補正部材は、図１〜図３に示した第１の実施形態のディスク装置１００に設けることができ、補正部材１６０と同様にディスクの回転バランスを補正する。このため、ディスク装置についての説明は省略し、以下では、本実施形態に係る補正部材の構成とその作用について詳細に説明する。
【００３９】
［２−１．補正部材の基本構成］
まず、図７〜図９に基づいて、本実施形態に係る補正部材２６０の基本構成について説明する。なお、図７は、本実施形態に係る補正部材２６０の構成を示す斜視図である。図８は、図７に示す補正部材２６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材２６０のつかみ方を示している。図９は、図７に示す補正部材２６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材２６０が挿入孔１７０に作用する力を示している。なお、図８、図９では、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００４０】
本実施形態に係る補正部材２６０も、第１の実施形態に係る補正部材１６０と同様、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料を変形して形成された、弾性力を有する部材である。したがって、ゴム材料を用いる場合と比較して、省スペースでありながら回転バランスの補正に必要な重さを十分に確保することが可能であり、低アウトガス特性があり、また、温度依存性も低く、温度変化があっても部材の大きさはほとんど変化しないので挿入孔１７０に挿入された後は温度に関係なく確実に挿入孔１７０内に固定させることができる。さらに、補正部材２６０に金属材料を用いることで加工が容易となる。ゴム材料を用いた場合は高い精度が要求されるが、製造の問題として高精度での加工が困難である一方、金属材料では比較的容易に高精度加工を行うことができる。なお、補正部材２６０の精度はゴム材料を使用した他の実施例の場合と比較しても、高い精度は必要ではない。
【００４１】
図７に示す補正部材２６０は、金属板を３箇所（第１の屈曲部２６１、第２の屈曲部２６２、第３の屈曲部２６３）で屈曲して形成された、Ｗ形状の部材である。補正部材２６０のうち、第２の屈曲部２６２から金属板の一端までの部分（湾曲部２６４）、および第３の屈曲部２６３から金属板の他端までの部分（湾曲部２６５）は、挿入孔１７０の内周面に沿うように湾曲している。これにより、挿入孔１７０に挿入されたときに補正部材２６０が挿入孔１７０の内周面に接触する部分が増加し、補正部材２６０が挿入孔１７０の内周面を安定して押圧するようになる。
【００４２】
第１の屈曲部２６１から第２の屈曲部２６２および第３の屈曲部２６３までのＶ形状部分により、補正部材２６０の第２の屈曲部２６２と第３の屈曲部２６３とを近接させたり離隔させたりすることができる。具体的には、第２の屈曲部２６２の内側部分と第３の屈曲部２６３の内側部分とを、一対の挟持部２６６、２６７として機能させる。補正部材２６０は、一対の挟持部２６６、２６７を近接させると湾曲部２６４、２６５が補正部材２６０の中心に向かって引っ張られて圧縮される。一方、近接させた一対の挟持部２６６、２６７を離隔させると、湾曲部２６４、２６５は補正部材２６０の中心から離れ、補正部材２６０の圧縮が開放される。このように金属板を屈曲して形成された補正部材２６０は、弾性部材として機能することができる。
【００４３】
一対の挟持部２６６、２６７は、補正部材２６０を挿入孔１７０に挿入する際に、補正部材２６０を保持するとともに挿入孔１７０に挿入し易くするために形成される。挿入孔１７０に対する補正部材２６０の出し入れは、第１の実施形態と同様、例えばピンセット等の道具を用いて行うことができる。本実施形態に係る補正部材２６０は、図８に示すように、一対の挟持部２６６、２６７にピンセット等の道具の先端部分Ｐ１、Ｐ２を入れて挟むことにより挟持部２６６、２６７が近接し、補正部材２６０のサイズが挿入孔１７０の空間サイズより小さくなる。このように補正部材２６０を変形することで、挿入孔１７０の内周面に接触させずに補正部材２６０を挿入孔１７０に挿入することができる。
【００４４】
挟持部２６６、２６７を近接させて変形された状態で補正部材２６０を挿入孔１７０に挿入した後、ピンセットを挟持部２６６、２６７から離すと、補正部材２６０の弾性により、図９に示すように挟持部２６６、２６７が互いに離隔する方向に移動する。そして、湾曲部２６４、２６５が挿入孔１７０の内周面に接し、挿入孔１７０の内周面を半径方向外側へ押圧する。ここで、補正部材２６０は、挿入孔１７０に挿入された際、挿入孔１７０の中心を通る所定の径方向の直線に対して対称となるように、挿入孔１７０の内周面を押圧する。これにより、挿入孔１７０に対する補正部材２６０の押圧力が挿入孔１７０の径方向にバランス良く加わり、補正部材２６０挿入孔１７０から抜け出るのを防止することができる。
【００４５】
このように、本実施形態に係る補正部材２６０は、挿入孔１７０に対して圧入されるのではなく、湾曲部２６４、２６５が挿入孔１７０の内周面に接触しないように挿入される。これにより、補正部材２６０を挿入孔１７０に挿入し易く、補正部材２６０と挿入孔１７０とが接触することで発生するコンタミネーションの発生を抑制できる。また、挟持部２６６、２６７を形成することで、ピンセット等の道具で補正部材２６０を挿入孔１７０に容易に挿入することができる。
【００４６】
［２−２．変形例］
本実施形態に係る補正部材２６０の変形例を図１０および図１１に示す。図１０は、本実施形態に係る補正部材２６０の変形例を示す斜視図である。図１１は、図１０に示す補正部材２６０Ａを補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材２６０Ａのつかみ方を示している。図１０、図１１においても、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００４７】
図１０および図１１に示す補正部材２６０Ａは、図７〜図９に示した本実施形態に係る補正部材２６０の挟持部２６６、２６７に、窪み２６８、２６９を設けたものである。窪み２６８、２６９は、挟持部２６６、２６７から互いに対向する方向に向かって窪んでいる。この窪み２６８、２６９は、補正部材２６０Ａをピンセット等の道具でつかみ易くするために形成されており、道具の先端部分Ｐ１、Ｐ２を挟持部２６６、２６７に入れて挟んだ際、先端部分Ｐ１、Ｐ２が窪み２６８、２６９に入り込む。これにより、道具による補正部材２６０Ａの扱いが容易となり、補正部材２６０Ａを挿入孔１７０に対して出し入れし易くなる。
【００４８】
以上、本発明の第２の実施形態に係る補正部材２６０とその作用について説明した。本実施形態の補正部材２６０は、金属板を屈曲して形成された弾性部材であり、その弾性を利用して、挿入孔１７０への取り付けおよび取り外しを容易にしている。これにより、作業効率を高めることができる。また、補正部材２６０の取り付けおよび取り外しの際に、補正部材２６０が挿入孔１７０の内周面に接触しないので、コンタミネーションの発生を抑制することができる。また、補正部材２６０が挿入孔１７０に挿入されたときには、補正部材２６０の有する弾性力により、補正部材２６０は挿入孔１７０の内周面をバランスよく押圧し、安定して挿入孔１７０の内周面を保持する。したがって、挿入孔１７０に挿入された補正部材２６０は、挿入孔１７０内に確実に固定され、挿入孔１７０から脱落し難くなる。
【００４９】
さらに、密度の高い金属材料を用いることで、補正部材２６０が挿入孔１７０の空間体積を占める割合が少なくても、ディスク１０２、１０４の回転バランスを補正するのに必要な重さを十分に確保することができる。また、補正部材２６０に金属材料を用いることで加工が容易となり、部材の性能を安定させることができる。なお、本実施形態では、補正部材２６０、２６０Ａは、金属板を３箇所屈曲させた形状としたが、本発明はかかる例に限定されず、さらに屈曲箇所を増やしてもよい。このとき、補正部材２６０、２６０Ａは、挿入孔１７０の中心を通る所定の径方向の直線に対して対称となるように形成される。
【００５０】
＜３．第３の実施形態＞
次に、図１２〜図１９に基づいて、本発明の第３の実施形態に係るディスク装置の補正部材の構成とその作用について説明する。本実施形態に係る補正部材は、図１〜図３に示した第１の実施形態のディスク装置１００に設けることができ、補正部材１６０と同様にディスクの回転バランスを補正する。そこで、以下においても、ディスク装置についての説明は省略し、本実施形態に係る補正部材の構成とその作用について詳細に説明する。
【００５１】
［３−１．補正部材の基本構成］
まず、図１２〜図１５に基づいて、本実施形態に係る補正部材３６０の基本構成について説明する。なお、図１２は、本実施形態に係る補正部材３６０の構成を示す斜視図である。図１３は、図１２に示す補正部材３６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分斜視図である。図１４は、図１２に示す補正部材３６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材３６０のつかみ方を示している。図１５は、図１２に示す補正部材３６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材３６０が挿入孔１７０に作用する力を示している。なお、図１３〜図１５では、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００５２】
本実施形態に係る補正部材３６０も、第１の実施形態に係る補正部材１６０と同様、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料を変形して形成された、弾性力を有する部材である。したがって、ゴム材料を用いる場合と比較して、省スペースでありながら回転バランスの補正に必要な重さを十分に確保することが可能であり、低アウトガス特性があり、また、温度依存性も低く、温度変化があっても部材の大きさはほとんど変化しないので挿入孔１７０に挿入された後は温度が変化しても補正部材３６０は挿入孔１７０に固定される。さらに、補正部材３６０に金属材料を用いることで加工が容易となる。ゴム材料を用いた場合は高い精度が要求されるが、製造の問題として高精度での加工が困難である一方、金属材料では比較的容易に高精度加工を行うことができる。なお、補正部材３６０の精度はゴム材料を使用した他の実施例の場合と比較しても、高い精度は必要ではない。
【００５３】
図１２に示す補正部材３６０は、所定の形状に切り出された１枚の金属板からなり、当該金属板を屈曲部３６１で屈曲してＶ形状に形成された挿入部３６０ａと、挿入部３６０ａの挿入孔１７０への出し入れ方向の一側に設けられた翼部３６０ｂとからなる。トップクランプ１３０への取り付けたとき、補正部材３６０の挿入部３６０ａは挿入孔１７０内部に位置し、翼部３６０ｂは挿入孔１７０の挿入口側に位置する。
【００５４】
挿入部３６０ａは、屈曲部３６１で屈曲されることによって弾性力を有するようになる。すなわち、Ｖ形状の挿入部３６０ａを構成する平面部３６２、３６３の端部３６２ａ、３６３ａを近接させたり離隔させたりすることにより、補正部材３６０は変形する。ピンセット等の道具の先端部分を、挿入部３６０ａの平面部３６２、３６３の外面に当て挟み込むと、端部３６２ａ、３６３ａが近接して補正部材３６０が圧縮される。一方、近接させた端部３６２ａ、３６３ａを離隔させると、補正部材３６０の圧縮が開放される。このように金属板を屈曲して形成された補正部材３６０は、弾性部材として機能することができる。なお、端部３６２ａ、３６３ａは、挿入孔１７０の内周面の形状に沿った形状にしてもよい。これにより、挿入孔１７０への挿入時に、補正部材３６０が挿入孔１７０の内周面と接触する際に面接触することで、接触圧力が集中することによる傷の発生、若しくはコンタミネーションの発生を防ぐことができ、かつ、安定して挿入孔１７０の内周面を押圧するようになる。
【００５５】
翼部３６０ｂは、挿入部３６０ａの出し入れ方向の一側に設けられた一対の部材であって、補正部材３６０をトップクランプ１３０に取り付けたときに、図１３に示すようにその下面がトップクランプ１３０の上面に当接する。本実施形態に係る補正部材３６０の翼部３６０ｂは、平面部３６２、３６３の屈曲部３６１付近の外面から、平面部３６２、３６３から離隔するように延び、さらに屈曲部３６１と反対方向に向かって平面部３６２、３６３と略平行に延びる一対のプレート部３６４、３６５からなる。図１４に示すように、平面部３６２とプレート部３６４との接続部分と、平面部３６３とプレート部３６５との接続部分とを一対の挟持部３６６、３６７とすることで、補正部材３６０を挿入孔１７０に挿入する際に保持し易くなり、挿入孔１７０に挿入し易くもなる。
【００５６】
挿入孔１７０に対する補正部材３６０の出し入れは、第１の実施形態と同様、例えばピンセット等の道具を用いて行うことができる。本実施形態に係る補正部材３６０は、図１４に示すように、一対の挟持部３６６、３６７にピンセット等の道具の先端部分Ｐ１、Ｐ２を入れて挟むことにより挟持部３６６、３６７が近接し、補正部材３６０の挿入部３６０ａのサイズが挿入孔１７０の空間サイズより小さくなる。このように補正部材３６０を変形することで、挿入孔１７０の内周面に接触させずに補正部材３６０の挿入部３６０ａを挿入孔１７０に挿入することができる。
【００５７】
挟持部３６６、３６７を近接させて変形された状態で補正部材３６０の挿入部３６０ａを挿入孔１７０に挿入した後、ピンセットを挟持部３６６、３６７から離すと、補正部材３６０の弾性により、図１５に示すように挟持部３６６、３６７が互いに離隔する方向に移動する。そして、平面部３６２、３６３の端部３６２ａ、３６３ａおよび屈曲部３６１が挿入孔１７０の内周面に接し、挿入孔１７０の内周面を半径方向外側へ押圧する。ここで、補正部材３６０は、挿入孔１７０に挿入された際、挿入孔１７０の中心を通る所定の径方向に対して対称となるように、挿入孔１７０の内周面を押圧する。これにより、挿入孔１７０に対する補正部材３６０の押圧力が挿入孔１７０の径方向にバランス良く加わり、補正部材３６０が安定して挿入孔１７０の内周面を保持するようになる。これにより、補正部材３６０が挿入孔１７０から抜け出るのを防止することができる。
【００５８】
このように、本実施形態に係る補正部材３６０は、挿入孔１７０に対して圧入されるのではなく、挿入部３６０ａが挿入孔１７０の内周面に接触しないように挿入される。これにより、補正部材３６０を挿入孔１７０に挿入し易く、補正部材３６０と挿入孔１７０とが接触することで発生するコンタミネーションの発生を抑制できる。また、挟持部３６６、３６７を形成することで、ピンセット等の道具で補正部材３６０を挿入孔１７０に容易に挿入することができる。
【００５９】
さらに、本実施形態に係る補正部材３６０は、挿入部３６０ａを挿入孔１７０へ挿入する際に、翼部３６０ｂをトップクランプ１３０に当接させるようにする。すなわち、翼部３６０ｂは、補正部材３６０挿入時の位置決め部として機能する。これにより、補正部材３６０を挿入孔１７０に対して傾きなく挿入することが容易にでき、ディスク１０２、１０４の回転時に挿入孔１７０から補正部材３６０が脱落するのを防止することができる。
【００６０】
また、本実施形態に係る補正部材３６０は、第１の実施形態に係る補正部材１６０および第２の実施形態に係る補正部材２６０と比較して、翼部３６０ｂを設けた分だけ補正部材３６０の重量を大きくすることができる。したがって、翼部３６０ｂの大きさを変化させることで、１つの補正部材３６０によって補正できる範囲が大きくなり、調整の幅を広げることができる。
【００６１】
［３−２．クランプ溝を有するトップクランプ］
図１２〜図１５に示した補正部材３６０は、翼部３６０ｂを設けたため、図３に示したトップクランプ１３０に挿入されたときに、翼部３６０ｂがトップクランプ１３０の上面から突出する。このため、図１７上図に示すように、クランプスクリュー１５０とディスク装置１００のベースカバー１０１との間の距離に余裕がない場合には、補正部材３６０の翼部３６０ｂとベースカバー１０１とが接触してしまう可能性がある。補正部材３６０の翼部３６０ｂとベースカバー１０１とが接触すると、ディスク１０２、１０４が正常に回転できず、ディスク装置１００の性能に悪影響を及ぼす。
【００６２】
そこで、補正部材３６０の翼部３６０ｂとベースカバー１０１とが接触する可能性を低下させるため、図１６に示すように、トップクランプ３３０にクランプ溝３３２を形成し、補正部材３６０を挿入孔１７０に挿入したときに翼部３６０ｂがベースカバー１０１側に突出しないようにすることもできる。図１６に示すトップクランプ３３０は、図３に示したトップクランプ１３０と同様、中心部にクランプスクリュー１５０を挿通させるためのクランプ貫通孔１３２と、補正部材３６０が挿入される１または複数（図１６では４つ）の挿入孔１３４が形成されている。挿入孔１３４は、ディスク１０２、１０４の周方向に略等間隔に形成されている。
【００６３】
トップクランプ３３０には、挿入孔１３４が形成されている周に沿って、他の上面よりも窪んだクランプ溝３３２が形成されている。クランプ溝３３２の深さは、補正部材３６０の翼部３６０ｂの板厚や、ベースカバー１０１とトップクランプ３３０との距離等に応じて、挿入孔１７０に挿入された補正部材３６０がベースカバー１０１と接触しない程度とすることができる。すなわち、トップクランプ３３０にクランプ溝３３２を形成することで、図１７下図に示すように、モータハブ１２０に接触しない程度に設けられたクランプ溝３３２に翼部３６０ｂが埋没し、補正部材３６０がベースカバー１０１と接触するリスクを低下させることができる。また、トップクランプ３３０にクランプ溝３３２を形成することにより、翼部３６０ｂのプレート部３６４、３６５の位置もクランプ溝３３２の周方向に沿って固定することができる。
【００６４】
なお、本例では、クランプ溝３３２は、挿入孔１３４が形成されている周に沿って環状に形成されたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、挿入孔１３４が形成されている部分のみ段差を設け、補正部材３６０挿入時に翼部３６０ｂがトップクランプ３３０の上面から突出しないようにしてもよい。
【００６５】
［３−３．変形例］
本実施形態に係る補正部材３６０の変形例を図１８および図１９に示す。図１８は、本実施形態に係る補正部材３６０の変形例を示す斜視図である。図１９は、図１８に示す補正部材３６０Ａを補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材３６０Ａのつかみ方を示している。なお、図１９でも、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００６６】
図１８および図１９に示す補正部材３６０Ａは、図１２〜図１５に示した本実施形態に係る補正部材３６０の挟持部３６６、３６７に、窪み３６８、３６９を設けたものである。窪み３６８、３６９は、挟持部３６６、３６７から互いに対向する方向に向かって窪んでいる。この窪み３６８、３６９は、補正部材３６０Ａをピンセット等の道具でつかみ易くするために形成されており、道具の先端部分Ｐ１、Ｐ２を挟持部３６６、３６７に入れて挟んだ際、先端部分Ｐ１、Ｐ２が窪み３６８、３６９に入り込む。これにより、道具による補正部材３６０Ａの扱いが容易となり、補正部材３６０Ａを挿入孔１７０に対して出し入れし易くなる。
【００６７】
以上、本発明の第３の実施形態に係る補正部材３６０とその作用について説明した。本実施形態の補正部材３６０は、金属板を屈曲して形成された弾性部材であり、その弾性を利用して、挿入孔１７０への取り付けおよび取り外しを容易にしている。これにより、作業効率を高めることができる。また、補正部材３６０の取り付けおよび取り外しの際に、補正部材３６０が挿入孔１７０の内周面に接触しないので、コンタミネーションの発生を抑制することができる。また、補正部材３６０の挿入部３６０ａが挿入孔１７０に挿入されたときには、補正部材３６０の有する弾性力により、補正部材３６０は挿入孔１７０の内周面をバランスよく押圧し安定して保持する。したがって、補正部材３６０は、挿入孔１７０内に確実に固定され、挿入孔１７０から脱落し難くなる。
【００６８】
さらに、密度の高い金属材料を用いることで、補正部材３６０が挿入孔１７０の空間体積を占める割合が少なくても、ディスク１０２、１０４の回転バランスを補正するのに必要な重さを十分に確保することができる。また、補正部材３６０に金属材料を用いることで加工が容易となり、部材の性能を安定させることができる。
【００６９】
さらに、本実施形態に係る補正部材３６０は、挿入部３６０ａを挿入孔１７０へ挿入する際に、翼部３６０ｂをトップクランプ１３０に当接させるようにする。これにより、補正部材３６０を挿入孔１７０に対して傾きなく挿入することが容易にでき、ディスク１０２、１０４の回転時に挿入孔１７０から補正部材３６０が脱落するのを防止することができる。
【００７０】
なお、補正部材３６０の翼部３６０ｂの形状は図１２等に示したものに限定されず、翼部３６０ｂの下面がトップクランプ１３０の上面と当接して位置決めできるように形成されていればよい。したがって、図１２では翼部３６０ｂのプレート部３６４、３６５の長さは挿入部３６０ａの平面部３６２、３６３と同程度であるが、これより長くても短くてもよい。また、プレート部３６４、３６５は挿入部３６０ａの屈曲部３６１付近から延びる片持ち状態で設けられているが、プレート部３６４、３６５の先端が挿入部３６０ａの端部３６２ａ、３６３ａ付近で平面部３６２、３６３と連結されていてもよい。このとき、挟持部３６６、３６７として、プレート部３６４、３６５に開口を形成してもよい。
【００７１】
＜４．第４の実施形態＞
次に、図２０〜図２２に基づいて、本発明の第４の実施形態に係るディスク装置の補正部材の構成とその作用について説明する。本実施形態に係る補正部材は、図２０〜図２２に示した第１の実施形態のディスク装置１００に設けることができ、補正部材１６０と同様にディスクの回転バランスを補正する。以下では、本実施形態に係る補正部材の構成とその作用について詳細に説明する。なお、図２０は、本実施形態に係る補正部材４６０の構成を示す斜視図である。図２１は、図２０に示す補正部材４６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材４６０のつかみ方を示している。図２２は、図２０に示す補正部材４６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材４６０が挿入孔１７０に作用する力を示している。なお、図２１、図２２では、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００７２】
本実施形態に係る補正部材４６０も、第１の実施形態に係る補正部材１６０と同様、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料を変形して形成された、弾性力を有する部材である。したがって、ゴム材料を用いる場合と比較して、省スペースでありながら回転バランスの補正に必要な重さを十分に確保することが可能であり、低アウトガス特性があり、また、温度依存性も低く、温度変化があっても部材の大きさはほとんど変化しないので挿入孔１７０に挿入された後に抜け出し難くなる。さらに、補正部材４６０に金属材料を用いることで加工が容易となり、ゴム材料を用いた場合のように高い精度が要求されず、部材の性能を安定させることができる。
【００７３】
図２０に示す補正部材４６０は、中空の金属部材を中空部分の形状が略三角形となるように変形させた部材である。補正部材４６０は、３つの頂点部４６１、４６２、４６３と、３つ頂点部のうち２つを連結する連結部４６４、４６５、４６６とからなる。連結部４６４、４６５、４６６は、補正部材４６０を挟み込み易いように、中心に向かって湾曲している。各連結部４６４、４６５、４６６の、当該補正部材４６０の最も中心に近接している部分は、道具を用いて補正部材４６０を把持するときの挟持部となる。挟持部にて補正部材４６０を中心に向かって押圧すると補正部材４６０は変形し、また、補正部材４６０への押圧力を開放すると補正部材４６０は元の形状となる。このように、本実施形態に係る補正部材４６０も弾性部材として機能することができる。
【００７４】
補正部材４６０は、図２１に示すように、例えば３つの先端部分Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を有する把持部材によって挟持部を挟み込むことにより変形し、補正部材４６０のサイズが挿入孔１７０の空間サイズより小さくなる。このように補正部材４６０を変形することで、挿入孔１７０の内周面に接触させずに補正部材４６０を挿入孔１７０に挿入することができる。
【００７５】
一方、把持部材を挟持部から離し、補正部材４６０に対する押圧力を開放すると、補正部材４６０はその弾性により元の形状に戻る。そして、頂点部４６１、４６２、４６３が挿入孔１７０の内周面に接し、挿入孔１７０の内周面を半径方向外側へ押圧する。ここで、図２２に示すように、補正部材４６０の各頂点部４６１、４６２、４６３が挿入孔１７０に対して与える力を足し合わせるとゼロとなる。このように、挿入孔１７０に対する補正部材４６０の押圧力を挿入孔１７０の径方向にバランス良く加えることで、補正部材４６０は安定して挿入孔１７０の内周面を保持する。これにより、補正部材４６０が挿入孔１７０から抜け出るのを防止することができる。
【００７６】
本実施形態に係る補正部材４６０は、挿入孔１７０に対して圧入されるのではなく、補正部材４６０が挿入孔１７０の内周面に接触しないように挿入される。これにより、補正部材４６０を挿入孔１７０に挿入し易く、補正部材４６０と挿入孔１７０とが接触することで発生するコンタミネーションの発生を抑制できる。また、連結部４６４、４６５、４６６を中心に向かって撓ませて挟持部を形成することで、把持部材で補正部材４６０を挿入孔１７０に容易に挿入することができる。
【００７７】
以上、本発明の第４の実施形態に係る補正部材４６０とその作用について説明した。本実施形態の補正部材４６０は、金属板を屈曲して形成された弾性部材であり、その弾性を利用して、挿入孔１７０への取り付けおよび取り外しを容易にしている。これにより、作業効率を高めることができる。また、補正部材４６０の取り付けおよび取り外しの際に、補正部材４６０が挿入孔１７０の内周面に接触しないので、コンタミネーションの発生を抑制することができる。また、補正部材４６０が挿入孔１７０に挿入されたときには、補正部材４６０の有する弾性力により、補正部材４６０は挿入孔１７０の内周面をバランスよく押圧し安定して保持する。したがって、補正部材４６０は、挿入孔１７０内に確実に固定され、挿入孔１７０から脱落し難くなる。
【００７８】
さらに、密度の高い金属材料を用いることで、補正部材４６０が挿入孔１７０の空間体積を占める割合が少なくても、ディスク１０２、１０４の回転バランスを補正するのに必要な重さを十分に確保することができる。また、補正部材４６０に金属材料を用いることで加工が容易となり、部材の性能を安定させることができる。
【００７９】
なお、本実施形態に係る補正部４６０は３つの挟持部を有するが、本発明はかかる例に限定されず、例えば４以上の挟持部を有するように形成することもできる。
【００８０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００８１】
例えば、上記実施形態では、補正部材は金属からなるものとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、補正部材はゴム等の弾性材料を用いて形成してもよい。この場合、補正部材の厚みを十分に取り、回転バランスの補正に必要な重量を確保するのがよい。
【符号の説明】
【００８２】
１００ ディスク装置
１０２、１０４ ディスク媒体
１０５ スペーサ
１１０ ベース
１２０ モータハブ
１２４ 挿入孔
１３０ トップクランプ
１３４ 挿入孔
１４０ シャフト
１５０ クランプスクリュー
１６０、２６０、３６０、４６０ 補正部材
１６４、１６５、２６６、２６７、３６６、３６７ 挟持部
１７０ 補正部材挿入孔
３６０ａ 挿入部
３６０ｂ 翼部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク装置において回転体の回転バランスを補正する補正部材およびこれを備えるディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスク装置や光ディスク装置等のように回転するディスク媒体を備えるディスク装置において、ディスク媒体の回転バランスが崩れると、振動や騒音が発生し、ディスク装置の正常な動作に影響を与える。ディスク媒体の回転バランスは、例えばディスク媒体を回転させる回転機構を構成する各部材の製作誤差や組み立て公差等によって崩れてしまう。そこで、ディスク媒体の回転バランスを補正する補正部材を当該回転機構に設ける技術が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、クランプの軸周りに形成された複数の開口部にラバー等の弾性部材で形成された補正部材が圧入され装着された磁気ディスク装置が開示されている。特許文献１に記載の磁気ディスク装置には、補正部材として、図２３および図２４に示すように、中心に貫通孔１６が形成された筒状の釣り合い錘１０がモータハブ２０の開口部２４およびクランプ３０の開口部３４に挿入されている。釣り合い錘１０の本体部１２の周面には凸部１４が形成されている。このため、釣り合い錘１０は、磁気ディスク装置に装着されると、第１の本体部１２ａは開口部３４に収容され、第２の本体部１２ｂは開口部２４に収容され、凸部１４はクランプ３０とモータハブ２０との間に係合する。
【０００４】
このように、釣り合い錘１０を圧入する構成としたことで、装着された状態における釣り合い錘１０のガタつきが防止される。また、凸部１４がクランプ３０とモータハブ２０との間に入り込んでいるため、高速回転時に釣り合い錘１０が外れるのを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９８７５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の釣り合い錘は弾性部材からなるため、製造精度上、高精度に部材を形成することが困難であり、衝撃耐性のばらつきが大きいという問題があった。また、衝撃に対するマージンを考慮する必要があるため、釣り合い錘をクランプの開口部の径より大きくしなければならず、大きな力で圧入しなければ装着できないという問題もある。さらに、装着された釣り合い錘は確実に開口部に固定される反面、開口部から取り出し難いという問題もある。
【０００７】
また、補正部材の他の形状として、例えば図２５および図２６に示すような補正部材４０が考えられる。補正部材４０は、クランプ３０の開口部３４の内周面に向かって放射状に突出する６つの突起部４１を備えており、図２６に示すようにクランプ３０の開口部３４に装着される。このような形状の場合、衝撃に対する強度が弱く、また、クランプ３０の開口部３４にのみ装着されているため体積（すなわち、質量）も小さくなり、補正部材４０によって補正可能なバランス量が小さくなる。このため、１つのディスク装置に対して補正部材４０を複数個設けなければならないこともある。
【０００８】
図２５に示す補正部材４０において、補正部材４０の体積を増加させるための一方法として、クランプ３０の開口部３４の径を大きくすることも考えられる。しかし、クランプ３０の開口部３４の径を大きくすると、クランプ３０の剛性が低下するという問題もある。クランプ３０の剛性が低下すると、ディスクを保持する力が低下して衝撃等の耐性が悪化する。このため、クランプ３０の開口部３４の径を大きくする場合には、ディスクを保持する力を低下させないようにクランプ３０のたわみ量を大きくする等の対応が必要であるが、そのためにはクランプ３０をガイドする部材に制約が出てくるという問題が生じてくる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、容易に装着できるとともに、衝撃に対して十分な剛性を保持することが可能な、新規かつ改良された補正部材およびこれを備えるディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、ディスク装置の回転機構に設けられ、回転体の回転バランスを補正する補正部材が提供される。かかる補正部材は、弾性を有する複数の挟持部を備え、挟持部が押圧されたとき、補正部材の大きさは回転機構に形成された補正部材が挿入される挿入孔の内部空間より小さくなり、挿入孔に挿入された状態で挟持部への押圧を開放したとき、補正部材は挿入孔の内周面を押圧することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、弾性のある補正部材において、複数の挟持部を押圧したり、押圧を開放したりすることによって、補正部材を変形させる。補正部材を取り付けるときには挟持部を押圧して補正部材を圧縮し、挿入孔に補正部材が接触しないように挿入することができる。また、挿入孔に補正部材を挿入した後は、補正部材の弾性によって挿入孔の内周面が押圧されるので、補正部材が挿入孔内に確実に固定される。
【００１２】
また、補正部材は、挿入孔に挿入されたときに当該挿入孔の内周面を押圧する力ベクトルの和がゼロとなる形状に形成することができる。力ベクトルの和がゼロとなることにより、補正部材が安定して挿入孔の内周面を保持して、挿入孔の内周面をバランスよく押圧することができる。
【００１３】
さらに、補正部材は、挿入孔に挿入されたとき、当該挿入孔の中心を通る所定の径方向の直線に対して対称となる形状を有するようにしてもよい。これにより、補正部材が挿入孔の内周面をバランスよく押圧することができる。
【００１４】
補正部材は、挿入孔に挿入される挿入部と、挿入部の一側に設けられ、挿入孔を挿入孔に挿入したときに回転機構の一部と当接する翼部と、からなるように形成することができる。これにより、翼部によって補正部材を挿入孔へ挿入するときの位置決めができ、正しい状態で容易に補正部材を挿入孔へ挿入することができる。
【００１５】
挟持部には、当該挟持部を挟み込む方向に窪んだ窪みを形成してもよい。これにより、道具を用いて補正部材を挟み込み、保持する作業を容易に行うことができる。
【００１６】
補正部材は、例えば金属から形成することができる。比較的密度の高い金属を用いることで、ディスクの回転バランスを補正するのに必要な重さを十分に確保することができる。
【００１７】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、ディスク媒体と、ディスク媒体を回転させる回転機構と、回転機構を支持するベースと、ディスク媒体に対してデータを記録および／または再生するヘッドを回転移動させるアクチュエータと、を備えるディスク装置が提供される。ディスク装置の回転機構は、ディスク媒体の回転軸となるシャフトと、略円盤状の部材であって、中心部に形成されたハブ貫通孔の内周面が当該ハブ貫通孔に挿通されたシャフト媒体の外周面に締結されるとともに、外周部に載置されたディスク媒体を支持するハブと、略円盤状の部材であって、中心部に形成されたクランプ貫通孔にシャフトを挿通させてハブに支持されたディスク媒体をハブに向かって押圧するクランプと、シャフトの中心部に形成された挿入孔に螺合され、クランプを固定するスクリューと、ハブおよびクランプを貫通する補正部材挿入孔に挿入され、回転体の回転バランスを補正する補正部材と、有する。そして、補正部材は、弾性を有する複数の挟持部を備え、挟持部が押圧されたとき、補正部材の大きさは補正部材挿入孔の内部空間より小さくなり、補正部材挿入孔に挿入された状態で挟持部への押圧を開放したとき、補正部材は補正部材挿入孔の内周面を押圧する。
【００１８】
クランプには、補正部材挿入孔が形成された周方向に沿って、ハブ側に窪んだクランプ溝を形成してもよい。これにより、挿入孔に挿入された補正部材が挿入孔から突出するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、容易に装着できるとともに、衝撃に対して十分な剛性を保持することが可能な補正部材およびこれを備えるディスク装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るディスク装置の構成を示す部分断面図である。
【図２】同実施形態に係るディスク装置のディスクおよびクランプを示す斜視図である。
【図３】同実施形態に係る補正部材が装着された状態のクランプを示す平面図である。
【図４】同実施形態に係る補正部材の構成を示す斜視図である、
【図５】図４に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図６】図４に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材が挿入孔に作用する力を示している。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る補正部材の構成を示す斜視図である。
【図８】図７に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図９】図７に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材が挿入孔に作用する力を示している。
【図１０】同実施形態に係る補正部材の変形例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る補正部材の構成を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分斜視図である。
【図１４】図１２に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図１５】図１２に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材が挿入孔に作用する力を示している。
【図１６】クランプ溝を有するトップクランプの一例を示す斜視図である。
【図１７】同実施形態に係る補正部材を、クランプ溝のないトップクランプの挿入孔に挿入した場合と、クランプ溝が形成されたトップクランプの挿入孔に挿入した場合とを示す部分端面図である。
【図１８】同実施形態に係る補正部材の変形例を示す斜視図である。
【図１９】図１８に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図２０】本発明の第４の実施形態に係る補正部材の構成を示す斜視図である。
【図２１】図２０に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材のつかみ方を示している。
【図２２】図２０に示す補正部材を補正部材挿入孔に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材が挿入孔に作用する力を示している。
【図２３】従来の補正部材の形状を示す斜視図である。
【図２４】図２３の補正部材の装着状態を示す部分断面図である。
【図２５】従来の補正部材の他の形状を示す斜視図である。
【図２６】図２５の補正部材の装着状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２２】
＜１．第１の実施形態＞
［１−１．ディスク装置の構成］
まず、図１〜図３に基づいて、本発明の第１の実施形態に係るディスク装置１００の概略構成について説明する。なお、図１は、本実施形態に係るディスク装置１００の構成を示す部分断面図である。図２は、本実施形態に係るディスク装置１００のディスク１０２、１０４およびクランプ１３０を示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る補正部材１６０が装着された状態のクランプ１３０を示す平面図である。以下では、ｚ軸正方向をディスク装置１００の上面側として説明する。
【００２３】
本実施形態では、ディスク装置の一例として、ハードディスクドライブ等の磁気ディスク装置について説明する（説明においては、単に「ディスク装置」ともいう。）。なお、本発明のディスク装置はかかる例に限定されず、例えば光ディスク装置等も含まれる。本実施形態に係るディスク装置１００は、ディスク１０２、１０４と、ディスク１０２、１０４を回転させる回転機構と、回転機構を支持するベース１１０と、ディスク１０２、１０４に対してデータを記録および／または再生するヘッド（図示せず。）を回転移動させるアクチュエータ（図示せず。）とを備える。ディスク装置１００の回転機構は、図１に示すように、モータハブ１２０と、トップクランプ１３０と、シャフト１４０と、クランプスクリュー１５０と、補正部材１６０とを備える。
【００２４】
ディスク装置１００の筐体（図示せず。）上に設けられたベース１１０には情報を記憶するディスク１０２、１０４の回転軸となるシャフト１４０が設けられている。シャフト１４０には、モータハブ１２０およびトップクランプ１３０を固定するためのクランプスクリュー１５０が螺合されるスクリュー孔１４２が、ベース１１０と反対側の端部（上端部）に形成されている。また、トップクランプ１３０の固定部位はシャフト１４０に限らず、モータハブ１２０でもよく、固定方法もクランプスクリュー１５０によるねじ固定に限らず、その他の固定方法でもよい。
【００２５】
モータハブ１２０は、ディスク１０２、１０４を外周部で支持する部材であって、モータハブ１２０の中心部に形成されたモータハブ貫通孔１２２にシャフト１４０を挿通させて、シャフト１４０の上端部側に設けられる。なお、ディスク１０２は、モータハブ１２０の外周部に内周部が載置されるように設けられ、ディスク１０４は、ディスク１０２の内周部上に設けられたスペーサ１０５上にその内周部が載置されるように設けられる。このようにして、ディスク１０２、１０４はモータハブ１２０に支持される。なお、本実施形態に係るディスク装置１００は、ディスク媒体として２つのディスク１０２、１０４を有しているが、本発明はかかる例に限定されず、ディスク媒体の数は１つでもよく複数であってもよい。
【００２６】
トップクランプ１３０は、モータハブ１２０に支持されたディスク１０２、１０４を固定するための部材である。トップクランプ１３０は、図１に示すように、その外周部でディスク１０４の内周部をモータハブ１２０側へ押圧する。トップクランプ１３０の中心部には、クランプスクリュー１５０を挿通させるためのクランプ貫通孔１３２が形成されている。クランプスクリュー１５０は、クランプ貫通孔１３２を介して、シャフト１４０の回転中心に形成されたスクリュー孔１４２に螺合される。これにより、クランプスクリュー１５０のフランジ部でトップクランプ１３０のクランプ貫通孔１３２周りの上面部分が押圧され、ディスク１０２、１０４がモータハブ１２０およびトップクランプ１３０により挟持される。
【００２７】
本実施形態に係るディスク装置１００のトップクランプ１３０およびモータハブ１２０には、ディスク１０２、１０４の回転バランスを補正する補正部材１６０が挿入される挿入孔１３４、１２４が１または複数形成されている。モータハブ１２０の挿入孔１２４とトップクランプ１３０の挿入孔１３４とはｚ方向に対向するように形成され、一対の挿入孔１２４、１３４により１つの補正部材挿入孔１７０（以下、単に「挿入孔１７０」ともいう。）が形成される。補正部材１６０は、挿入孔１７０の内部空間を満たすように設けられる。
【００２８】
本実施形態のディスク装置１００には、図２に示すように、例えば４つの挿入孔１７０がディスク１０２、１０４の周方向に略等間隔に形成される。なお、補正部材挿入孔１７０の数は、かかる例に限定されず、１または複数形成することができる。これらの挿入孔１７０には、回転バランスの補正の程度に応じて、１または複数の補正部材１６０が装着される。挿入孔１７０に１つの補正部材１６０が装着された状態の一例を、図３に示す。なお、補正部材１６０は、挿入孔１７０のトップクランプ１３０側の開口部から補正部材１６０が大きくはみ出さないように設けるのがよい。トップクランプ１３０のｚ軸正方向側には、ディスク１０２、１０４を覆うベースカバー（図１７の符号１０１）が設けられている。ベースカバーと回転体との隙間が狭いため、補正部材１６０がトップクランプ１３０の開口部から大きくはみ出してしまうと、補正部材１６０がベースカバーと接触、若しくは風の影響で脱落する可能性があるためである。
【００２９】
本実施形態に係る補正部材１６０は、補正部材挿入孔１７０に装着し易く、かつ、衝撃に対しても十分に耐え得るように構成されている。以下、図４〜図６に基づいて、本実施形態に係る補正部材１６０の構成とその作用について、詳細に説明する。なお、図４は、本実施形態に係る補正部材１６０の構成を示す斜視図である。図５は、図４に示す補正部材１６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材１６０のつかみ方を示している。図６は、図４に示す補正部材１６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材１６０が挿入孔１７０に作用する力を示している。なお、図５、図６では、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００３０】
［１−２．補正部材の構成とその作用］
本実施形態に係る補正部材１６０は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料を変形して形成された、弾性力を有する部材である。一般に、金属の密度はゴムの密度よりも大きいため（例えばステンレス鋼の密度：約７．８ｇ／ｃｍ３、ゴムの密度：約２〜３ｇ／ｃｍ３）、省スペースでありながら回転バランスの補正に必要な重さを十分に確保することが可能である。金属材料として、本実施形態ではステンレス鋼を用いた場合について説明するが、本発明はかかる例に限定されない。なお、補正部材１６０の材料は、トップクランプ１３０と同一材料とするのがよい。
【００３１】
補正部材１６０にゴム材料を使用しないため、低アウトガス特性があり、ディスク装置１００を構成する部品が汚染したり損傷したりする可能性を低下させることができる。また、金属は温度依存性も低いので、補正部材１６０を金属材料から形成することで、温度変化があっても部材の大きさの変化はほとんどない。したがって、補正部材１６０は、挿入孔１７０に挿入された後は温度に関係なく確実に挿入孔１７０内に固定され、補正部材１６０が挿入孔１７０から抜け出る可能性も低下する。さらに、補正部材１６０に金属材料を用いることで加工が容易となる。ゴム材料を用いた場合は高い精度が要求されるが、製造の問題として高精度での加工が困難である一方、金属材料では比較的容易に高精度加工を行うことができる。なお、補正部材１６０の精度はゴム材料を使用した他の実施例の場合と比較しても、高い精度は必要ではない。
【００３２】
補正部材１６０は、例えば金属板をプレス加工することにより形成することができる。図４に示す補正部材１６０は、金属板の中央付近を円弧状に曲げた円弧部１６１と、円弧部１６１両端を円弧部１６１内へ入り込むように屈曲させた第１の屈曲部１６２および第２の屈曲部１６３と、第１の屈曲部１６２および第２の屈曲部１６３より先端部分を円弧部１６１内でさらに屈曲して形成された一対の挟持部１６４、１６５とからなる。補正部材１６０は、一対の挟持部１６４、１６５を近接させると円弧部１６１の両端が挟持部１６４、１６５により引っ張られて補正部材１６０の中心に向かって撓み、近接させた一対の挟持部１６４、１６５を離隔させると円弧部１６１の撓みが開放される。このように金属板を円弧状に曲げて形成された補正部材１６０は、弾性部材として機能することができる。
【００３３】
一対の挟持部１６４、１６５は、補正部材１６０を挿入孔１７０に挿入する際に、補正部材１６０を保持するとともに挿入孔１７０に挿入し易くするために形成される。挿入孔１７０に対する補正部材１６０の出し入れは、例えばピンセット等の道具を用いて行うことができる。本実施形態に係る補正部材１６０は、図５に示すように、一対の挟持部１６４、１６５にピンセット等の道具の先端部分Ｐ１、Ｐ２を入れて挟むことにより挟持部１６４、１６５が近接し、補正部材１６０のサイズが挿入孔１７０の空間サイズより小さくなる。このように補正部材１６０を変形させることで、挿入孔１７０の内周面に接触させずに補正部材１６０を挿入孔１７０に挿入することができる。
【００３４】
挟持部１６４、１６５を近接させて変形された状態で補正部材１６０を挿入孔１７０に挿入した後、ピンセットを挟持部１６４、１６５から離すと、補正部材１６０の弾性により、図６に示すように挟持部１６４、１６５が互いに離隔する方向に移動する。そして、円弧部１６１が挿入孔１７０の内周面に接し、挿入孔１７０の内周面を半径方向外側へ押圧する。ここで、補正部材１６０は、挿入孔１７０に挿入された際、挿入孔１７０の中心を通る所定の径方向に対して対称となるように、挿入孔１７０の内周面を押圧する。このように補正部材１６０が挿入孔１７０の内周面を押圧することで、補正部材１６０が挿入孔１７０の内周面を押圧する力のベクトルを足し合わせるとゼロとなる。これにより、挿入孔１７０に対する補正部材１６０の押圧力が挿入孔１７０の径方向にバランス良く加わり、補正部材１６０は安定して挿入孔１７０の内周面を保持する。これにより、補正部材１６０が挿入孔１７０から抜け出るのを防止することができる。
【００３５】
このように、本実施形態に係る補正部材１６０は、挿入孔１７０に対して圧入されるのではなく、円弧部１６１が挿入孔１７０の内周面に接触しないように挿入される。これにより、補正部材１６０を挿入孔１７０に挿入し易く、補正部材１６０と挿入孔１７０とが接触する際に発生するコンタミネーションの発生を抑制できる。また、挟持部１６４、１６５を形成することで、ピンセット等の道具で補正部材１６０を挿入孔１７０に容易に挿入することができる。
【００３６】
以上、本発明の第１の実施形態に係るディスク装置１００の補正部材１６０の構成とその作用について説明した。本実施形態の補正部材１６０は、金属板を屈曲して形成された弾性部材であり、その弾性を利用して、挿入孔１７０への取り付けおよび取り外しを容易にしている。これにより、作業効率を高めることができる。また、補正部材１６０の取り付けおよび取り外しの際に、補正部材１６０が挿入孔１７０の内周面に接触しないので、コンタミネーションの発生を抑制することができる。また、補正部材１６０が挿入孔１７０に挿入されたときには、補正部材１６０の有する弾性力により、補正部材１６０は挿入孔１７０の内周面を安定して保持し、バランスよく押圧する。したがって、挿入孔１７０に挿入された補正部材１６０は、挿入孔１７０内に確実に固定され、挿入孔１７０から脱落し難くなる。
【００３７】
さらに、密度の高い金属材料を用いることで、補正部材１６０が挿入孔１７０の空間体積を占める割合が少なくても、ディスク１０２、１０４の回転バランスを補正するのに必要な重さを十分に確保することができる。また、補正部材１６０に金属材料を用いることで加工が容易となり、部材の性能を安定させることができる。
【００３８】
＜２．第２の実施形態＞
次に、図７〜図１１に基づいて、本発明の第２の実施形態に係るディスク装置の補正部材の構成とその作用について説明する。本実施形態に係る補正部材は、図１〜図３に示した第１の実施形態のディスク装置１００に設けることができ、補正部材１６０と同様にディスクの回転バランスを補正する。このため、ディスク装置についての説明は省略し、以下では、本実施形態に係る補正部材の構成とその作用について詳細に説明する。
【００３９】
［２−１．補正部材の基本構成］
まず、図７〜図９に基づいて、本実施形態に係る補正部材２６０の基本構成について説明する。なお、図７は、本実施形態に係る補正部材２６０の構成を示す斜視図である。図８は、図７に示す補正部材２６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材２６０のつかみ方を示している。図９は、図７に示す補正部材２６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材２６０が挿入孔１７０に作用する力を示している。なお、図８、図９では、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００４０】
本実施形態に係る補正部材２６０も、第１の実施形態に係る補正部材１６０と同様、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料を変形して形成された、弾性力を有する部材である。したがって、ゴム材料を用いる場合と比較して、省スペースでありながら回転バランスの補正に必要な重さを十分に確保することが可能であり、低アウトガス特性があり、また、温度依存性も低く、温度変化があっても部材の大きさはほとんど変化しないので挿入孔１７０に挿入された後は温度に関係なく確実に挿入孔１７０内に固定させることができる。さらに、補正部材２６０に金属材料を用いることで加工が容易となる。ゴム材料を用いた場合は高い精度が要求されるが、製造の問題として高精度での加工が困難である一方、金属材料では比較的容易に高精度加工を行うことができる。なお、補正部材２６０の精度はゴム材料を使用した他の実施例の場合と比較しても、高い精度は必要ではない。
【００４１】
図７に示す補正部材２６０は、金属板を３箇所（第１の屈曲部２６１、第２の屈曲部２６２、第３の屈曲部２６３）で屈曲して形成された、Ｗ形状の部材である。補正部材２６０のうち、第２の屈曲部２６２から金属板の一端までの部分（湾曲部２６４）、および第３の屈曲部２６３から金属板の他端までの部分（湾曲部２６５）は、挿入孔１７０の内周面に沿うように湾曲している。これにより、挿入孔１７０に挿入されたときに補正部材２６０が挿入孔１７０の内周面に接触する部分が増加し、補正部材２６０が挿入孔１７０の内周面を安定して押圧するようになる。
【００４２】
第１の屈曲部２６１から第２の屈曲部２６２および第３の屈曲部２６３までのＶ形状部分により、補正部材２６０の第２の屈曲部２６２と第３の屈曲部２６３とを近接させたり離隔させたりすることができる。具体的には、第２の屈曲部２６２の内側部分と第３の屈曲部２６３の内側部分とを、一対の挟持部２６６、２６７として機能させる。補正部材２６０は、一対の挟持部２６６、２６７を近接させると湾曲部２６４、２６５が補正部材２６０の中心に向かって引っ張られて圧縮される。一方、近接させた一対の挟持部２６６、２６７を離隔させると、湾曲部２６４、２６５は補正部材２６０の中心から離れ、補正部材２６０の圧縮が開放される。このように金属板を屈曲して形成された補正部材２６０は、弾性部材として機能することができる。
【００４３】
一対の挟持部２６６、２６７は、補正部材２６０を挿入孔１７０に挿入する際に、補正部材２６０を保持するとともに挿入孔１７０に挿入し易くするために形成される。挿入孔１７０に対する補正部材２６０の出し入れは、第１の実施形態と同様、例えばピンセット等の道具を用いて行うことができる。本実施形態に係る補正部材２６０は、図８に示すように、一対の挟持部２６６、２６７にピンセット等の道具の先端部分Ｐ１、Ｐ２を入れて挟むことにより挟持部２６６、２６７が近接し、補正部材２６０のサイズが挿入孔１７０の空間サイズより小さくなる。このように補正部材２６０を変形することで、挿入孔１７０の内周面に接触させずに補正部材２６０を挿入孔１７０に挿入することができる。
【００４４】
挟持部２６６、２６７を近接させて変形された状態で補正部材２６０を挿入孔１７０に挿入した後、ピンセットを挟持部２６６、２６７から離すと、補正部材２６０の弾性により、図９に示すように挟持部２６６、２６７が互いに離隔する方向に移動する。そして、湾曲部２６４、２６５が挿入孔１７０の内周面に接し、挿入孔１７０の内周面を半径方向外側へ押圧する。ここで、補正部材２６０は、挿入孔１７０に挿入された際、挿入孔１７０の中心を通る所定の径方向の直線に対して対称となるように、挿入孔１７０の内周面を押圧する。これにより、挿入孔１７０に対する補正部材２６０の押圧力が挿入孔１７０の径方向にバランス良く加わり、補正部材２６０挿入孔１７０から抜け出るのを防止することができる。
【００４５】
このように、本実施形態に係る補正部材２６０は、挿入孔１７０に対して圧入されるのではなく、湾曲部２６４、２６５が挿入孔１７０の内周面に接触しないように挿入される。これにより、補正部材２６０を挿入孔１７０に挿入し易く、補正部材２６０と挿入孔１７０とが接触することで発生するコンタミネーションの発生を抑制できる。また、挟持部２６６、２６７を形成することで、ピンセット等の道具で補正部材２６０を挿入孔１７０に容易に挿入することができる。
【００４６】
［２−２．変形例］
本実施形態に係る補正部材２６０の変形例を図１０および図１１に示す。図１０は、本実施形態に係る補正部材２６０の変形例を示す斜視図である。図１１は、図１０に示す補正部材２６０Ａを補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材２６０Ａのつかみ方を示している。図１０、図１１においても、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００４７】
図１０および図１１に示す補正部材２６０Ａは、図７〜図９に示した本実施形態に係る補正部材２６０の挟持部２６６、２６７に、窪み２６８、２６９を設けたものである。窪み２６８、２６９は、挟持部２６６、２６７から互いに対向する方向に向かって窪んでいる。この窪み２６８、２６９は、補正部材２６０Ａをピンセット等の道具でつかみ易くするために形成されており、道具の先端部分Ｐ１、Ｐ２を挟持部２６６、２６７に入れて挟んだ際、先端部分Ｐ１、Ｐ２が窪み２６８、２６９に入り込む。これにより、道具による補正部材２６０Ａの扱いが容易となり、補正部材２６０Ａを挿入孔１７０に対して出し入れし易くなる。
【００４８】
以上、本発明の第２の実施形態に係る補正部材２６０とその作用について説明した。本実施形態の補正部材２６０は、金属板を屈曲して形成された弾性部材であり、その弾性を利用して、挿入孔１７０への取り付けおよび取り外しを容易にしている。これにより、作業効率を高めることができる。また、補正部材２６０の取り付けおよび取り外しの際に、補正部材２６０が挿入孔１７０の内周面に接触しないので、コンタミネーションの発生を抑制することができる。また、補正部材２６０が挿入孔１７０に挿入されたときには、補正部材２６０の有する弾性力により、補正部材２６０は挿入孔１７０の内周面をバランスよく押圧し、安定して挿入孔１７０の内周面を保持する。したがって、挿入孔１７０に挿入された補正部材２６０は、挿入孔１７０内に確実に固定され、挿入孔１７０から脱落し難くなる。
【００４９】
さらに、密度の高い金属材料を用いることで、補正部材２６０が挿入孔１７０の空間体積を占める割合が少なくても、ディスク１０２、１０４の回転バランスを補正するのに必要な重さを十分に確保することができる。また、補正部材２６０に金属材料を用いることで加工が容易となり、部材の性能を安定させることができる。なお、本実施形態では、補正部材２６０、２６０Ａは、金属板を３箇所屈曲させた形状としたが、本発明はかかる例に限定されず、さらに屈曲箇所を増やしてもよい。このとき、補正部材２６０、２６０Ａは、挿入孔１７０の中心を通る所定の径方向の直線に対して対称となるように形成される。
【００５０】
＜３．第３の実施形態＞
次に、図１２〜図１９に基づいて、本発明の第３の実施形態に係るディスク装置の補正部材の構成とその作用について説明する。本実施形態に係る補正部材は、図１〜図３に示した第１の実施形態のディスク装置１００に設けることができ、補正部材１６０と同様にディスクの回転バランスを補正する。そこで、以下においても、ディスク装置についての説明は省略し、本実施形態に係る補正部材の構成とその作用について詳細に説明する。
【００５１】
［３−１．補正部材の基本構成］
まず、図１２〜図１５に基づいて、本実施形態に係る補正部材３６０の基本構成について説明する。なお、図１２は、本実施形態に係る補正部材３６０の構成を示す斜視図である。図１３は、図１２に示す補正部材３６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分斜視図である。図１４は、図１２に示す補正部材３６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材３６０のつかみ方を示している。図１５は、図１２に示す補正部材３６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材３６０が挿入孔１７０に作用する力を示している。なお、図１３〜図１５では、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００５２】
本実施形態に係る補正部材３６０も、第１の実施形態に係る補正部材１６０と同様、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料を変形して形成された、弾性力を有する部材である。したがって、ゴム材料を用いる場合と比較して、省スペースでありながら回転バランスの補正に必要な重さを十分に確保することが可能であり、低アウトガス特性があり、また、温度依存性も低く、温度変化があっても部材の大きさはほとんど変化しないので挿入孔１７０に挿入された後は温度が変化しても補正部材３６０は挿入孔１７０に固定される。さらに、補正部材３６０に金属材料を用いることで加工が容易となる。ゴム材料を用いた場合は高い精度が要求されるが、製造の問題として高精度での加工が困難である一方、金属材料では比較的容易に高精度加工を行うことができる。なお、補正部材３６０の精度はゴム材料を使用した他の実施例の場合と比較しても、高い精度は必要ではない。
【００５３】
図１２に示す補正部材３６０は、所定の形状に切り出された１枚の金属板からなり、当該金属板を屈曲部３６１で屈曲してＶ形状に形成された挿入部３６０ａと、挿入部３６０ａの挿入孔１７０への出し入れ方向の一側に設けられた翼部３６０ｂとからなる。トップクランプ１３０への取り付けたとき、補正部材３６０の挿入部３６０ａは挿入孔１７０内部に位置し、翼部３６０ｂは挿入孔１７０の挿入口側に位置する。
【００５４】
挿入部３６０ａは、屈曲部３６１で屈曲されることによって弾性力を有するようになる。すなわち、Ｖ形状の挿入部３６０ａを構成する平面部３６２、３６３の端部３６２ａ、３６３ａを近接させたり離隔させたりすることにより、補正部材３６０は変形する。ピンセット等の道具の先端部分を、挿入部３６０ａの平面部３６２、３６３の外面に当て挟み込むと、端部３６２ａ、３６３ａが近接して補正部材３６０が圧縮される。一方、近接させた端部３６２ａ、３６３ａを離隔させると、補正部材３６０の圧縮が開放される。このように金属板を屈曲して形成された補正部材３６０は、弾性部材として機能することができる。なお、端部３６２ａ、３６３ａは、挿入孔１７０の内周面の形状に沿った形状にしてもよい。これにより、挿入孔１７０への挿入時に、補正部材３６０が挿入孔１７０の内周面と接触する際に面接触することで、接触圧力が集中することによる傷の発生、若しくはコンタミネーションの発生を防ぐことができ、かつ、安定して挿入孔１７０の内周面を押圧するようになる。
【００５５】
翼部３６０ｂは、挿入部３６０ａの出し入れ方向の一側に設けられた一対の部材であって、補正部材３６０をトップクランプ１３０に取り付けたときに、図１３に示すようにその下面がトップクランプ１３０の上面に当接する。本実施形態に係る補正部材３６０の翼部３６０ｂは、平面部３６２、３６３の屈曲部３６１付近の外面から、平面部３６２、３６３から離隔するように延び、さらに屈曲部３６１と反対方向に向かって平面部３６２、３６３と略平行に延びる一対のプレート部３６４、３６５からなる。図１４に示すように、平面部３６２とプレート部３６４との接続部分と、平面部３６３とプレート部３６５との接続部分とを一対の挟持部３６６、３６７とすることで、補正部材３６０を挿入孔１７０に挿入する際に保持し易くなり、挿入孔１７０に挿入し易くもなる。
【００５６】
挿入孔１７０に対する補正部材３６０の出し入れは、第１の実施形態と同様、例えばピンセット等の道具を用いて行うことができる。本実施形態に係る補正部材３６０は、図１４に示すように、一対の挟持部３６６、３６７にピンセット等の道具の先端部分Ｐ１、Ｐ２を入れて挟むことにより挟持部３６６、３６７が近接し、補正部材３６０の挿入部３６０ａのサイズが挿入孔１７０の空間サイズより小さくなる。このように補正部材３６０を変形することで、挿入孔１７０の内周面に接触させずに補正部材３６０の挿入部３６０ａを挿入孔１７０に挿入することができる。
【００５７】
挟持部３６６、３６７を近接させて変形された状態で補正部材３６０の挿入部３６０ａを挿入孔１７０に挿入した後、ピンセットを挟持部３６６、３６７から離すと、補正部材３６０の弾性により、図１５に示すように挟持部３６６、３６７が互いに離隔する方向に移動する。そして、平面部３６２、３６３の端部３６２ａ、３６３ａおよび屈曲部３６１が挿入孔１７０の内周面に接し、挿入孔１７０の内周面を半径方向外側へ押圧する。ここで、補正部材３６０は、挿入孔１７０に挿入された際、挿入孔１７０の中心を通る所定の径方向に対して対称となるように、挿入孔１７０の内周面を押圧する。これにより、挿入孔１７０に対する補正部材３６０の押圧力が挿入孔１７０の径方向にバランス良く加わり、補正部材３６０が安定して挿入孔１７０の内周面を保持するようになる。これにより、補正部材３６０が挿入孔１７０から抜け出るのを防止することができる。
【００５８】
このように、本実施形態に係る補正部材３６０は、挿入孔１７０に対して圧入されるのではなく、挿入部３６０ａが挿入孔１７０の内周面に接触しないように挿入される。これにより、補正部材３６０を挿入孔１７０に挿入し易く、補正部材３６０と挿入孔１７０とが接触することで発生するコンタミネーションの発生を抑制できる。また、挟持部３６６、３６７を形成することで、ピンセット等の道具で補正部材３６０を挿入孔１７０に容易に挿入することができる。
【００５９】
さらに、本実施形態に係る補正部材３６０は、挿入部３６０ａを挿入孔１７０へ挿入する際に、翼部３６０ｂをトップクランプ１３０に当接させるようにする。すなわち、翼部３６０ｂは、補正部材３６０挿入時の位置決め部として機能する。これにより、補正部材３６０を挿入孔１７０に対して傾きなく挿入することが容易にでき、ディスク１０２、１０４の回転時に挿入孔１７０から補正部材３６０が脱落するのを防止することができる。
【００６０】
また、本実施形態に係る補正部材３６０は、第１の実施形態に係る補正部材１６０および第２の実施形態に係る補正部材２６０と比較して、翼部３６０ｂを設けた分だけ補正部材３６０の重量を大きくすることができる。したがって、翼部３６０ｂの大きさを変化させることで、１つの補正部材３６０によって補正できる範囲が大きくなり、調整の幅を広げることができる。
【００６１】
［３−２．クランプ溝を有するトップクランプ］
図１２〜図１５に示した補正部材３６０は、翼部３６０ｂを設けたため、図３に示したトップクランプ１３０に挿入されたときに、翼部３６０ｂがトップクランプ１３０の上面から突出する。このため、図１７上図に示すように、クランプスクリュー１５０とディスク装置１００のベースカバー１０１との間の距離に余裕がない場合には、補正部材３６０の翼部３６０ｂとベースカバー１０１とが接触してしまう可能性がある。補正部材３６０の翼部３６０ｂとベースカバー１０１とが接触すると、ディスク１０２、１０４が正常に回転できず、ディスク装置１００の性能に悪影響を及ぼす。
【００６２】
そこで、補正部材３６０の翼部３６０ｂとベースカバー１０１とが接触する可能性を低下させるため、図１６に示すように、トップクランプ３３０にクランプ溝３３２を形成し、補正部材３６０を挿入孔１７０に挿入したときに翼部３６０ｂがベースカバー１０１側に突出しないようにすることもできる。図１６に示すトップクランプ３３０は、図３に示したトップクランプ１３０と同様、中心部にクランプスクリュー１５０を挿通させるためのクランプ貫通孔１３２と、補正部材３６０が挿入される１または複数（図１６では４つ）の挿入孔１３４が形成されている。挿入孔１３４は、ディスク１０２、１０４の周方向に略等間隔に形成されている。
【００６３】
トップクランプ３３０には、挿入孔１３４が形成されている周に沿って、他の上面よりも窪んだクランプ溝３３２が形成されている。クランプ溝３３２の深さは、補正部材３６０の翼部３６０ｂの板厚や、ベースカバー１０１とトップクランプ３３０との距離等に応じて、挿入孔１７０に挿入された補正部材３６０がベースカバー１０１と接触しない程度とすることができる。すなわち、トップクランプ３３０にクランプ溝３３２を形成することで、図１７下図に示すように、モータハブ１２０に接触しない程度に設けられたクランプ溝３３２に翼部３６０ｂが埋没し、補正部材３６０がベースカバー１０１と接触するリスクを低下させることができる。また、トップクランプ３３０にクランプ溝３３２を形成することにより、翼部３６０ｂのプレート部３６４、３６５の位置もクランプ溝３３２の周方向に沿って固定することができる。
【００６４】
なお、本例では、クランプ溝３３２は、挿入孔１３４が形成されている周に沿って環状に形成されたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、挿入孔１３４が形成されている部分のみ段差を設け、補正部材３６０挿入時に翼部３６０ｂがトップクランプ３３０の上面から突出しないようにしてもよい。
【００６５】
［３−３．変形例］
本実施形態に係る補正部材３６０の変形例を図１８および図１９に示す。図１８は、本実施形態に係る補正部材３６０の変形例を示す斜視図である。図１９は、図１８に示す補正部材３６０Ａを補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材３６０Ａのつかみ方を示している。なお、図１９でも、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００６６】
図１８および図１９に示す補正部材３６０Ａは、図１２〜図１５に示した本実施形態に係る補正部材３６０の挟持部３６６、３６７に、窪み３６８、３６９を設けたものである。窪み３６８、３６９は、挟持部３６６、３６７から互いに対向する方向に向かって窪んでいる。この窪み３６８、３６９は、補正部材３６０Ａをピンセット等の道具でつかみ易くするために形成されており、道具の先端部分Ｐ１、Ｐ２を挟持部３６６、３６７に入れて挟んだ際、先端部分Ｐ１、Ｐ２が窪み３６８、３６９に入り込む。これにより、道具による補正部材３６０Ａの扱いが容易となり、補正部材３６０Ａを挿入孔１７０に対して出し入れし易くなる。
【００６７】
以上、本発明の第３の実施形態に係る補正部材３６０とその作用について説明した。本実施形態の補正部材３６０は、金属板を屈曲して形成された弾性部材であり、その弾性を利用して、挿入孔１７０への取り付けおよび取り外しを容易にしている。これにより、作業効率を高めることができる。また、補正部材３６０の取り付けおよび取り外しの際に、補正部材３６０が挿入孔１７０の内周面に接触しないので、コンタミネーションの発生を抑制することができる。また、補正部材３６０の挿入部３６０ａが挿入孔１７０に挿入されたときには、補正部材３６０の有する弾性力により、補正部材３６０は挿入孔１７０の内周面をバランスよく押圧し安定して保持する。したがって、補正部材３６０は、挿入孔１７０内に確実に固定され、挿入孔１７０から脱落し難くなる。
【００６８】
さらに、密度の高い金属材料を用いることで、補正部材３６０が挿入孔１７０の空間体積を占める割合が少なくても、ディスク１０２、１０４の回転バランスを補正するのに必要な重さを十分に確保することができる。また、補正部材３６０に金属材料を用いることで加工が容易となり、部材の性能を安定させることができる。
【００６９】
さらに、本実施形態に係る補正部材３６０は、挿入部３６０ａを挿入孔１７０へ挿入する際に、翼部３６０ｂをトップクランプ１３０に当接させるようにする。これにより、補正部材３６０を挿入孔１７０に対して傾きなく挿入することが容易にでき、ディスク１０２、１０４の回転時に挿入孔１７０から補正部材３６０が脱落するのを防止することができる。
【００７０】
なお、補正部材３６０の翼部３６０ｂの形状は図１２等に示したものに限定されず、翼部３６０ｂの下面がトップクランプ１３０の上面と当接して位置決めできるように形成されていればよい。したがって、図１２では翼部３６０ｂのプレート部３６４、３６５の長さは挿入部３６０ａの平面部３６２、３６３と同程度であるが、これより長くても短くてもよい。また、プレート部３６４、３６５は挿入部３６０ａの屈曲部３６１付近から延びる片持ち状態で設けられているが、プレート部３６４、３６５の先端が挿入部３６０ａの端部３６２ａ、３６３ａ付近で平面部３６２、３６３と連結されていてもよい。このとき、挟持部３６６、３６７として、プレート部３６４、３６５に開口を形成してもよい。
【００７１】
＜４．第４の実施形態＞
次に、図２０〜図２２に基づいて、本発明の第４の実施形態に係るディスク装置の補正部材の構成とその作用について説明する。本実施形態に係る補正部材は、図２０〜図２２に示した第１の実施形態のディスク装置１００に設けることができ、補正部材１６０と同様にディスクの回転バランスを補正する。以下では、本実施形態に係る補正部材の構成とその作用について詳細に説明する。なお、図２０は、本実施形態に係る補正部材４６０の構成を示す斜視図である。図２１は、図２０に示す補正部材４６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材４６０のつかみ方を示している。図２２は、図２０に示す補正部材４６０を補正部材挿入孔１７０に挿入した状態を示す部分平面図であって、補正部材４６０が挿入孔１７０に作用する力を示している。なお、図２１、図２２では、挿入孔１７０をトップクランプ１３０の挿入孔１３４として示している。
【００７２】
本実施形態に係る補正部材４６０も、第１の実施形態に係る補正部材１６０と同様、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料を変形して形成された、弾性力を有する部材である。したがって、ゴム材料を用いる場合と比較して、省スペースでありながら回転バランスの補正に必要な重さを十分に確保することが可能であり、低アウトガス特性があり、また、温度依存性も低く、温度変化があっても部材の大きさはほとんど変化しないので挿入孔１７０に挿入された後に抜け出し難くなる。さらに、補正部材４６０に金属材料を用いることで加工が容易となり、ゴム材料を用いた場合のように高い精度が要求されず、部材の性能を安定させることができる。
【００７３】
図２０に示す補正部材４６０は、中空の金属部材を中空部分の形状が略三角形となるように変形させた部材である。補正部材４６０は、３つの頂点部４６１、４６２、４６３と、３つ頂点部のうち２つを連結する連結部４６４、４６５、４６６とからなる。連結部４６４、４６５、４６６は、補正部材４６０を挟み込み易いように、中心に向かって湾曲している。各連結部４６４、４６５、４６６の、当該補正部材４６０の最も中心に近接している部分は、道具を用いて補正部材４６０を把持するときの挟持部となる。挟持部にて補正部材４６０を中心に向かって押圧すると補正部材４６０は変形し、また、補正部材４６０への押圧力を開放すると補正部材４６０は元の形状となる。このように、本実施形態に係る補正部材４６０も弾性部材として機能することができる。
【００７４】
補正部材４６０は、図２１に示すように、例えば３つの先端部分Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を有する把持部材によって挟持部を挟み込むことにより変形し、補正部材４６０のサイズが挿入孔１７０の空間サイズより小さくなる。このように補正部材４６０を変形することで、挿入孔１７０の内周面に接触させずに補正部材４６０を挿入孔１７０に挿入することができる。
【００７５】
一方、把持部材を挟持部から離し、補正部材４６０に対する押圧力を開放すると、補正部材４６０はその弾性により元の形状に戻る。そして、頂点部４６１、４６２、４６３が挿入孔１７０の内周面に接し、挿入孔１７０の内周面を半径方向外側へ押圧する。ここで、図２２に示すように、補正部材４６０の各頂点部４６１、４６２、４６３が挿入孔１７０に対して与える力を足し合わせるとゼロとなる。このように、挿入孔１７０に対する補正部材４６０の押圧力を挿入孔１７０の径方向にバランス良く加えることで、補正部材４６０は安定して挿入孔１７０の内周面を保持する。これにより、補正部材４６０が挿入孔１７０から抜け出るのを防止することができる。
【００７６】
本実施形態に係る補正部材４６０は、挿入孔１７０に対して圧入されるのではなく、補正部材４６０が挿入孔１７０の内周面に接触しないように挿入される。これにより、補正部材４６０を挿入孔１７０に挿入し易く、補正部材４６０と挿入孔１７０とが接触することで発生するコンタミネーションの発生を抑制できる。また、連結部４６４、４６５、４６６を中心に向かって撓ませて挟持部を形成することで、把持部材で補正部材４６０を挿入孔１７０に容易に挿入することができる。
【００７７】
以上、本発明の第４の実施形態に係る補正部材４６０とその作用について説明した。本実施形態の補正部材４６０は、金属板を屈曲して形成された弾性部材であり、その弾性を利用して、挿入孔１７０への取り付けおよび取り外しを容易にしている。これにより、作業効率を高めることができる。また、補正部材４６０の取り付けおよび取り外しの際に、補正部材４６０が挿入孔１７０の内周面に接触しないので、コンタミネーションの発生を抑制することができる。また、補正部材４６０が挿入孔１７０に挿入されたときには、補正部材４６０の有する弾性力により、補正部材４６０は挿入孔１７０の内周面をバランスよく押圧し安定して保持する。したがって、補正部材４６０は、挿入孔１７０内に確実に固定され、挿入孔１７０から脱落し難くなる。
【００７８】
さらに、密度の高い金属材料を用いることで、補正部材４６０が挿入孔１７０の空間体積を占める割合が少なくても、ディスク１０２、１０４の回転バランスを補正するのに必要な重さを十分に確保することができる。また、補正部材４６０に金属材料を用いることで加工が容易となり、部材の性能を安定させることができる。
【００７９】
なお、本実施形態に係る補正部４６０は３つの挟持部を有するが、本発明はかかる例に限定されず、例えば４以上の挟持部を有するように形成することもできる。
【００８０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００８１】
例えば、上記実施形態では、補正部材は金属からなるものとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、補正部材はゴム等の弾性材料を用いて形成してもよい。この場合、補正部材の厚みを十分に取り、回転バランスの補正に必要な重量を確保するのがよい。
【符号の説明】
【００８２】
１００ ディスク装置
１０２、１０４ ディスク媒体
１０５ スペーサ
１１０ ベース
１２０ モータハブ
１２４ 挿入孔
１３０ トップクランプ
１３４ 挿入孔
１４０ シャフト
１５０ クランプスクリュー
１６０、２６０、３６０、４６０ 補正部材
１６４、１６５、２６６、２６７、３６６、３６７ 挟持部
１７０ 補正部材挿入孔
３６０ａ 挿入部
３６０ｂ 翼部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク装置の回転機構に設けられ、回転体の回転バランスを補正する補正部材であって、
弾性を有する複数の挟持部を備え、
前記挟持部が押圧されたとき、前記補正部材の大きさは前記回転機構に形成された補正部材が挿入される挿入孔の内部空間より小さくなり、
前記挿入孔に挿入された状態で前記挟持部への押圧を開放したとき、前記補正部材は前記挿入孔の内周面を押圧することを特徴とする、補正部材。
【請求項２】
前記挿入孔に挿入されたときに当該挿入孔の内周面を押圧する力ベクトルの和がゼロとなる形状に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の補正部材。
【請求項３】
前記挿入孔に挿入されたとき、当該挿入孔の中心を通る所定の径方向の直線に対して対称となる形状を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の補正部材。
【請求項４】
前記補正部材は、
前記挿入孔に挿入される挿入部と、
前記挿入部の一側に設けられ、前記挿入孔を前記挿入孔に挿入したときに前記回転機構の一部と当接する翼部と、
からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の補正部材。
【請求項５】
前記挟持部には、当該挟持部を挟み込む方向に窪んだ窪みが形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の補正部材。
【請求項６】
前記補正部材は、金属からなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の補正部材。
【請求項７】
ディスク媒体と、
前記ディスク媒体を回転させる回転機構と、
前記回転機構を支持するベースと、
前記ディスク媒体に対してデータを記録および／または再生するヘッドを回転移動させるアクチュエータと、
を備え、
前記回転機構は、
ディスク媒体の回転軸となるシャフトと、
略円盤状の部材であって、中心部に形成されたハブ貫通孔の内周面が当該ハブ貫通孔に挿通された前記シャフト媒体の外周面に締結されるとともに、外周部に載置された前記ディスク媒体を支持するハブと、
略円盤状の部材であって、中心部に形成されたクランプ貫通孔に前記シャフトを挿通させて前記ハブに支持された前記ディスク媒体を前記ハブに向かって押圧するクランプと、
前記シャフトの中心部に形成された挿入孔に螺合され、前記クランプを固定するスクリューと、
前記ハブおよび前記クランプを貫通する補正部材挿入孔に挿入され、回転体の回転バランスを補正する補正部材と、
を有し、
前記補正部材は、
弾性を有する複数の挟持部を備え、
前記挟持部が押圧されたとき、前記補正部材の大きさは前記補正部材挿入孔の内部空間より小さくなり、
前記補正部材挿入孔に挿入された状態で前記挟持部への押圧を開放したとき、前記補正部材は前記補正部材挿入孔の内周面を押圧することを特徴とする、ディスク装置。
【請求項８】
前記クランプは、前記補正部材挿入孔が形成された周方向に沿って、前記ハブ側に窪んだクランプ溝を有することを特徴とする、請求項７に記載のディスク装置。
【請求項１】
ディスク装置の回転機構に設けられ、回転体の回転バランスを補正する補正部材であって、
弾性を有する複数の挟持部を備え、
前記挟持部が押圧されたとき、前記補正部材の大きさは前記回転機構に形成された補正部材が挿入される挿入孔の内部空間より小さくなり、
前記挿入孔に挿入された状態で前記挟持部への押圧を開放したとき、前記補正部材は前記挿入孔の内周面を押圧することを特徴とする、補正部材。
【請求項２】
前記挿入孔に挿入されたときに当該挿入孔の内周面を押圧する力ベクトルの和がゼロとなる形状に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の補正部材。
【請求項３】
前記挿入孔に挿入されたとき、当該挿入孔の中心を通る所定の径方向の直線に対して対称となる形状を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の補正部材。
【請求項４】
前記補正部材は、
前記挿入孔に挿入される挿入部と、
前記挿入部の一側に設けられ、前記挿入孔を前記挿入孔に挿入したときに前記回転機構の一部と当接する翼部と、
からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の補正部材。
【請求項５】
前記挟持部には、当該挟持部を挟み込む方向に窪んだ窪みが形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の補正部材。
【請求項６】
前記補正部材は、金属からなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の補正部材。
【請求項７】
ディスク媒体と、
前記ディスク媒体を回転させる回転機構と、
前記回転機構を支持するベースと、
前記ディスク媒体に対してデータを記録および／または再生するヘッドを回転移動させるアクチュエータと、
を備え、
前記回転機構は、
ディスク媒体の回転軸となるシャフトと、
略円盤状の部材であって、中心部に形成されたハブ貫通孔の内周面が当該ハブ貫通孔に挿通された前記シャフト媒体の外周面に締結されるとともに、外周部に載置された前記ディスク媒体を支持するハブと、
略円盤状の部材であって、中心部に形成されたクランプ貫通孔に前記シャフトを挿通させて前記ハブに支持された前記ディスク媒体を前記ハブに向かって押圧するクランプと、
前記シャフトの中心部に形成された挿入孔に螺合され、前記クランプを固定するスクリューと、
前記ハブおよび前記クランプを貫通する補正部材挿入孔に挿入され、回転体の回転バランスを補正する補正部材と、
を有し、
前記補正部材は、
弾性を有する複数の挟持部を備え、
前記挟持部が押圧されたとき、前記補正部材の大きさは前記補正部材挿入孔の内部空間より小さくなり、
前記補正部材挿入孔に挿入された状態で前記挟持部への押圧を開放したとき、前記補正部材は前記補正部材挿入孔の内周面を押圧することを特徴とする、ディスク装置。
【請求項８】
前記クランプは、前記補正部材挿入孔が形成された周方向に沿って、前記ハブ側に窪んだクランプ溝を有することを特徴とする、請求項７に記載のディスク装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１３−１６２４１（Ｐ２０１３−１６２４１Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５０１５６（Ｐ２０１１−１５０１５６）
【出願日】平成２３年７月６日（２０１１．７．６）
【出願人】（５９８０４５０５８）株式会社サムスン横浜研究所 (294)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月６日（２０１１．７．６）
【出願人】（５９８０４５０５８）株式会社サムスン横浜研究所 (294)
【Ｆターム（参考）】
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