製本方法およびフォトブック
【課題】中頁の最低頁数よりも小さい場合においても、中頁と表紙を製本でき、ホットメルト接着による接着不良や、仕上がり外観等の品質面の問題が生じない製本方法を提供する。
【解決手段】表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースを形成し、一対の背表紙クリースの幅と同幅あるいは略同幅の第１ホットメルト接着剤を背表紙部に、および所定幅の第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および／または裏表紙部に配置し、表紙本体の背表紙部の内幅よりも薄い厚みの中頁の被接着部が、少なくとも背表紙部の第１ホットメルト接着剤に当接されるように、表表紙部および裏表紙部を一対の背表紙クリース位置で内側に折り返して中頁を表紙本体で包み、背表紙部の外側から加熱して第１、第２ホットメルト接着剤を溶融、固化して、中頁の被接着部を表紙本体に接着する工程を有する。
【解決手段】表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースを形成し、一対の背表紙クリースの幅と同幅あるいは略同幅の第１ホットメルト接着剤を背表紙部に、および所定幅の第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および／または裏表紙部に配置し、表紙本体の背表紙部の内幅よりも薄い厚みの中頁の被接着部が、少なくとも背表紙部の第１ホットメルト接着剤に当接されるように、表表紙部および裏表紙部を一対の背表紙クリース位置で内側に折り返して中頁を表紙本体で包み、背表紙部の外側から加熱して第１、第２ホットメルト接着剤を溶融、固化して、中頁の被接着部を表紙本体に接着する工程を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体と、この背表紙部の幅よりも薄い厚みの中頁とを製本するための製本方法に関する。また、表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体と、この表紙本体に包まれ、背表紙部の幅よりも薄い厚みの中頁とで構成されるフォトブックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から以下の製本装置および製本方法が知られている（特許文献１）。ホットメルト接着剤シートを表紙の背表紙部分に仮接着しておき、加熱板を表紙と冊子（中頁部）の背面に押し当て、加熱板を押し当てた状態で、一対のニップ板で表紙を挟んで冊子の背面側端部を両側側面から挟圧し、背部を成形し、加熱板からの加熱でホットメルト接着剤を溶融させ、その後冷却固化させて、冊子と表紙を固着して製本する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３１３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、従来の製本装置において、「最低頁数」が設定されている。それは、頁数の少ない製本の場合、背表紙の部分の強度が弱くなり、強度上の問題が生じ、また、厚みがないため背表紙にタイトル等の文字を入れられない等の問題が生じるためである。
【０００５】
このように、「最低頁数」が設定されている場合に、中頁の頁数が「最低頁数」よりも小さいと、背表紙の幅に対し、中頁の厚みが小さいために、上記のように、背表紙部にホットメルト接着剤を配置させて、中頁を表紙にセットし、ホットメルト接着剤を溶融固化すると、ホットメルト接着剤が、中頁と表紙との隙間に流れ出し、仕上がり外観上の問題や、接着不良の問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、中頁の頁数が予め設定されている「最低頁数」よりも小さい場合においても、中頁と表紙を製本でき、ホットメルト接着による接着不良や、仕上がり外観等の品質面の問題が生じない製本方法およびフォトブックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明に係る製本方法は、
表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体において、表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースを形成する背表紙クリース形成工程と、
一対の背表紙クリースの幅と同幅あるいは略同幅の第１ホットメルト接着剤を背表紙部に、および、所定幅の第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および／または裏表紙部に配置するホットメルト接着剤配置工程と、
表紙本体の背表紙部の内幅よりも薄い厚みの中頁の被接着部が、少なくとも背表紙部の第１ホットメルト接着剤に当接されるように、表表紙部および裏表紙部を一対の背表紙クリース位置で内側に折り返して中頁を表紙本体で包み、背表紙部の外側から加熱して第１、第２ホットメルト接着剤を溶融し、固化して、中頁の被接着部を表紙本体に接着する接着工程と、を有する。
【０００８】
この構成の作用効果は以下のとおりである。表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体において、表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースを形成する（背表紙クリース形成工程）。一対の背表紙クリースは、背表紙部の内幅、すなわち製本の厚みを規定しており、例えば、中頁の最低枚数に応じて、３ｍｍ、４ｍｍ等の最低幅寸法が予め設定されている。これによって形成された背表紙クリースが、後述する第１ホットメルト接着剤の配置位置決めに用いることができ、また、背表紙を形成するための折り曲げ位置として機能する。
【０００９】
次いで、一対の背表紙クリースの幅と同幅あるいは略同幅の第１ホットメルト接着剤を背表紙部に、および、所定幅の第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および／または裏表紙部に配置する（ホットメルト接着剤配置工程）。第１ホットメルト接着剤は、例えば、接着剤、粘着剤等によって背表紙部に仮着されることが好ましい。また、第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および／または裏表紙部に例えば、接着剤、粘着剤等によって仮着されることが好ましい。第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および裏表紙部の両方に配置することがより好ましい。第１ホットメルト接着剤の配置の後に第２ホットメルト接着剤を配置することが好ましいが、その逆の配置順序もできる。「一対の背表紙クリースの幅と同幅あるいは略同幅の第１ホットメルト接着剤」は、例えば、一対の背表紙クリースの幅と一致、あるいは、それよりわずかに小さい（例えば、０．１〜１ｍｍ程度）サイズ幅である。
【００１０】
次いで、表紙本体の背表紙幅よりも薄い厚みの中頁の被接着部が、少なくとも背表紙部の第１ホットメルト接着剤に当接されるように、表表紙部および裏表紙部を一対の背表紙クリース位置で内側に折り返して中頁を表紙本体で包み、背表紙部の外側から加熱して第１、第２ホットメルト接着剤を溶融し、固化して、中頁の被接着部を表紙本体に接着する（接着工程）。第１ホットメルト接着剤によって中頁の被接着部が背表紙部に接着され、かつ、中頁と表表紙部および／または裏表紙部との間の隙間は、第２ホットメルト接着剤で充填するように隙間を埋めて接着しているため、背表紙部の補強ができ、接着不良もなく、外観不良も生じることなく製本することができる。また、中頁の厚みが小さくても、所定幅の背表紙部を形成することができるため、強度があり、背表紙部にタイトル等の文字やシール貼り等もできる。
【００１１】
また、上記発明の一実施態様として、表表紙部および／または裏表紙部に第２のクリースを形成する工程を、さらに有する。
【００１２】
第２のクリースは、この第２のクリースと背表紙クリースの間に、第２ホットメルト接着剤を配置する際の位置決めとして機能し、また、表紙を捲るときの折り目としても機能するので、第２ホットメルト接着剤の手前で確実に表紙を捲ることができる。
【００１３】
また、上記発明の一実施態様として、接着工程において、第２ホットメルト接着剤の配置位置を避けて、表表紙部および裏表紙部の外側から表表紙部および裏表紙部面に対し圧力を作用する。
【００１４】
この構成では、接着工程において、第２ホットメルト接着剤の配置位置を避けて、表表紙部および裏表紙部の外側から表表紙部および裏表紙部面に対し圧力を作用することで、第２ホットメルト接着剤の配置位置からのはみだしを好適に防止することができる。
【００１５】
他の発明のフォトブックは、表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体と、
表紙本体部に包まれる、背表紙部の幅よりも薄い厚みの中頁と、を有し、
表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースが形成され、
中頁を、表紙本体の背表紙部に配置された第１ホットメルト接着剤、および、表紙本体の表表紙部および／または裏表紙部に配置された第２ホットメルト接着剤で接着固定されて構成されている。
【００１６】
この構成によれば、フォトブックは、表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体と、表紙本体部に包まれる、背表紙部の幅よりも薄い厚みの中頁と、を有している。そして、表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースが形成されており、中頁を、表紙本体の背表紙部に配置された第１ホットメルト接着剤、および、表紙本体の表表紙部および／または裏表紙部に配置された第２ホットメルト接着剤で接着固定されて構成されている。よって、第１ホットメルト接着剤によって中頁の被接着部が背表紙部に接着され、かつ、中頁と表表紙部および／または裏表紙部との間の隙間は、第２ホットメルト接着剤で充填するように隙間を埋めて接着しているため、背表紙部の補強ができ、接着不良や外観不良もない。また、中頁の厚みが小さくても、所定幅の背表紙部を形成しているため、強度があり、背表紙部にタイトル等の文字やシール貼り等もできる。
【００１７】
また、上記発明の一実施態様として、表表紙部および／または裏表紙部に第２のクリースが形成されている。
【００１８】
この構成によって、第２のクリースが、第２のクリースと背表紙クリースの間に、第２ホットメルト接着剤を配置する際の位置決めとして機能し、また、表紙を捲るときの折り目としても機能するので、第２ホットメルト接着剤の手前で確実に表紙を捲ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】製本方法の工程フローを示す図
【図２】製本方法について説明するための図
【図３】製本方法について説明するための図
【図４】製本方法について説明するための図
【図５】製本方法について説明するための図
【図６】仕上がり状態の写真を示す複写図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
製本方法について図１〜図６を用いて説明する。図１の製本方法の工程フローは以下の通りである。
【００２１】
（クリース形成工程）
まず、図２に示すように、表表紙部１ａ、背表紙部１ｃおよび裏表紙部１ｂを構成する表紙本体において、表表紙部１ａと背表紙部１ｃの間、および背表紙部１ｃと裏表紙部１ｂの間を仕切る一対の背表紙クリース２ａ、２ｂを形成する（Ｓ１）。
【００２２】
一対の背表紙クリース２ａ、２ｂは、背表紙１ｃの幅、すなわち製本の厚みを規定しており、例えば、３ｍｍ、４ｍｍ等の最低幅寸法が予め設定されている。これによって形成された背表紙クリース２ａ、２ｂが、第１ホットメルト接着剤４の配置の位置決めに用いることができ、また、背表紙１ｃを形成するための折り曲げ位置としても機能する。
【００２３】
また、図２に示すように、背表紙クリース２ａ、２ｂの外側の位置であって、表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂに第２のクリース３ａ、３ｂを形成する（Ｓ１）。
【００２４】
第２のクリース３ａ、３ｂは、この第２のクリース３ａ、３ｂと背表紙クリース２ａ、２ｂの間に、第２ホットメルト接着剤５、６を配置する際の位置決めとして機能し、また、表紙を捲るときの折り目としても機能するので、第２ホットメルト接着剤５、６の手前で確実に表紙を捲ることができる。
【００２５】
背表紙クリース２ａ、２ｂおよび第２のクリース３ａ、３ｂの形成手段として、実質的に切り込みを入れないように筋目を形成できる刃先を用い、定規等の治具に沿って、直線あるいは破線のクリースを形成することが好ましい。また、クリース形成は、手動で行うこともでき、自動装置を用いて行うこともできる。背表紙部１ｃの位置、表紙本体の幅中央ライン、第２のクリース３ａ、３ｂの形成位置等がそれぞれ、予め識別表示（手書き、印刷等）されていてもよく、背表紙クリース２ａ、２ｂや第２のクリース３ａ、３ｂの形成の際に、その形成位置が自動的に設定されて、クリースの形成が容易にできるように構成することもできる。なお、第２のクリース３ａ、３ｂ形成は、背表紙クリース２ａ、２ｂ形成の後でもよく、先に形成されてもよい。
【００２６】
（ホットメルト接着剤配置工程）
図３に示すように、一対の背表紙クリース２ａ、２ｂの幅と同幅の第１ホットメルト接着剤４を背表紙部１ｃに配置する（Ｓ２）。図４に示すように、第１ホットメルト接着剤４と同じ幅の第２ホットメルト接着剤５、６をそれぞれ、背表紙クリース２ａ、２ｂおよび第２のクリースライン３ａ、３ｂの間に沿って、表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂに配置する（Ｓ２）。第１ホットメルト接着剤４、第２ホットメルト接着剤５、６は、例えば、接着剤、粘着剤等によって仮着される。ここでは、第１ホットメルト接着剤４の配置の後に第２ホットメルト接着剤５、６を配置しているが、その逆でもよい。
【００２７】
第１ホットメルト接着剤４の長さ方向サイズは、背表紙部１ｃの長さ方向サイズと同じであることが好ましい。また、第２ホットメルト接着剤５、６の長さ方向サイズは、背表紙部１ｃの長さ方向サイズと同じであることが好ましいが、それよりも、短いサイズでも構成できる。第２ホットメルト接着剤５、６の長さ方向サイズが短いサイズである場合に、それを複数個用いて配置することもでき、例えば、背表紙部１ｃの長さ方向の両端部分と中央部分で少なくとも配置されることが強度面から好ましい。
【００２８】
また、背表紙部１ｃの幅と中頁の厚みの差（隙間）を埋めるために、第２ホットメルト接着剤５、６を配置するため、接着工程後の仕上がり状態において、溶融固化後の第２ホットメルト接着剤の厚みと、それと接着している中頁の厚みの和が、背表紙部１ｃの幅と同じあるいはそれよりも小さいことが、仕上がり外観的に好ましい。例えば、背表紙部１ｃの幅が３ｍｍであって、中頁の厚みが１．５ｍｍとした場合に、第１ホットメルト接着剤４の幅が３ｍｍ、その厚みが１．５ｍｍとすれば、第２ホットメルト接着剤の幅が３ｍｍ、その厚みが１ｍｍである。この条件において、仕上がり状態の写真の複写を図６に示す。図６に示すように、第２ホットメルト接着剤の厚みと中頁の厚みの和が、背表紙部１ｃと同程度になっており、仕上がり状態において問題がない。なお、図６において、第２のクリースラインの幅は１５ｍｍである。また、ここで、第１ホットメルト接着剤４と、第２ホットメルト接着剤５、６は、後述する接着工程において、中頁７を表紙本体で包み込んで背表紙部１ｃの外側から加熱する際に熱の伝わりが良くなるように、中頁７を表紙本体で包み込んだ状態で第１ホットメルト接着剤４と第２ホットメルト接着剤５、６の一部が接触するような位置関係で配置することが好ましい。
【００２９】
（接着工程）
図５（ａ）に示すように、表紙本体の背表紙部の内幅よりも薄い厚みの中頁７の被接着部７ａが、少なくとも背表紙部１ｃの第１ホットメルト接着剤４に当接されるように、表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂを一対の背表紙クリース２ａ、２ｂ位置で内側に折り返して中頁７を表紙本体で包みこむ。
【００３０】
次いで、図５（ｂ）に示すように、背表紙部１ｃの外側から加熱手段１０を用いて加熱し、第１、第２ホットメルト接着剤４、５、６を溶融し、固化して、中頁７の被接着部７ａを表紙本体に接着する（Ｓ３）。加熱手段は特に制限されない。また、加熱温度、加熱時間も仕上がり状態、接着強度等を考慮して適宜設定される。図６に示す製本では、１５０℃で約１分間加熱した例である。
【００３１】
また、上記の加熱に際し、第２ホットメルト接着剤５、６の配置位置を避けるように、押圧手段１１、１２を用いて、表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂの外側から表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂ面に対し圧力を作用する。これによって、第２ホットメルト接着剤５、６の配置位置からの接着剤のはみだしを防止できる。図５（ｂ）において、押圧手段１１、１２の下端部が、第２のクリース３ａ、３ｂのライン上あるいはラインよりわずかに上（０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度）に配置されることが好ましい。
【００３２】
図５（ｃ）に示すように、第１ホットメルト接着剤４によって中頁７の被接着部７ａが背表紙部１ｃに接着され、かつ、中頁７と表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂとの間の隙間は、第２ホットメルト接着剤５、６で充填するように隙間を埋めて接着される。図６の仕上がり状態から確認できるように、第２クリース３ａ、３ｂよりも背表紙１ｃ側で、第２ホットメルト接着剤５、６がそれぞれ、中頁７と表表紙部１ａの間、中頁７と裏表紙部１ｂの間に埋め込まれた状態となり、かつ第２クリース３ａ、３ｂで首絞めのような仕上がり外観となっており、見栄えも良好となっている。
【００３３】
以上の製本方法によれば、背表紙部１ｃの補強ができ、接着不良もなく、外観不良も生じることなく製本することができる。また、中頁７の厚みが小さくても、所定幅の背表紙部１ｃを形成することができるため、強度があり、背表紙部１ｃにタイトル等の文字やシール貼り等もできる。
【００３４】
以上の製本方法において、第２クリース３ａ、３ｂを形成したが、表表紙部１ａあるいは裏表紙部１ｂのいずれか一方、または第２クリース３ａ、３ｂを形成しない製本方法も構成できる。
【００３５】
また、以上の製本方法において、表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂに第２ホットメルト接着剤５、６を用いたが、表表紙部１ａあるいは裏表紙部１ｂのいずれか一方にのみ形成する構成もできる。
【００３６】
また、以上の製本方法において、第２ホットメルト接着剤５、６の厚みを同じに設定したが、異なる厚みに構成することもできる。また、第１ホットメルト接着剤４と、第２ホットメルト接着剤５、６の厚みをそれぞれ異なる厚みに設定したが、同じ厚みに構成することもできる。
【００３７】
（フォトブック）
上記の製本方法によって、フォトブックを作成することができる。フォトブックは、表紙や中頁が、写真印刷された紙、プラスチックシート、それらの合成物等で構成されている。写真印刷の手段、印刷方法は特に制限されない。また、紙やプラスチックシートの性質、コーティングの有無、サイズ等も特に制限されない。
【符号の説明】
【００３８】
１ａ 表表紙部
１ｂ 裏表紙部
１ｃ 背表紙部
２ａ 背表紙クリース
２ｂ 背表紙クリース
３ａ 第２のクリース
３ｂ 第２のクリース
４ 第１ホットメルト接着剤
５ 第２ホットメルト接着剤
６ 第２ホットメルト接着剤
７ 中頁
７ａ 被接着部
１０ 加熱手段
１１ 押圧手段
１２ 押圧手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体と、この背表紙部の幅よりも薄い厚みの中頁とを製本するための製本方法に関する。また、表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体と、この表紙本体に包まれ、背表紙部の幅よりも薄い厚みの中頁とで構成されるフォトブックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から以下の製本装置および製本方法が知られている（特許文献１）。ホットメルト接着剤シートを表紙の背表紙部分に仮接着しておき、加熱板を表紙と冊子（中頁部）の背面に押し当て、加熱板を押し当てた状態で、一対のニップ板で表紙を挟んで冊子の背面側端部を両側側面から挟圧し、背部を成形し、加熱板からの加熱でホットメルト接着剤を溶融させ、その後冷却固化させて、冊子と表紙を固着して製本する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３１３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、従来の製本装置において、「最低頁数」が設定されている。それは、頁数の少ない製本の場合、背表紙の部分の強度が弱くなり、強度上の問題が生じ、また、厚みがないため背表紙にタイトル等の文字を入れられない等の問題が生じるためである。
【０００５】
このように、「最低頁数」が設定されている場合に、中頁の頁数が「最低頁数」よりも小さいと、背表紙の幅に対し、中頁の厚みが小さいために、上記のように、背表紙部にホットメルト接着剤を配置させて、中頁を表紙にセットし、ホットメルト接着剤を溶融固化すると、ホットメルト接着剤が、中頁と表紙との隙間に流れ出し、仕上がり外観上の問題や、接着不良の問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、中頁の頁数が予め設定されている「最低頁数」よりも小さい場合においても、中頁と表紙を製本でき、ホットメルト接着による接着不良や、仕上がり外観等の品質面の問題が生じない製本方法およびフォトブックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明に係る製本方法は、
表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体において、表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースを形成する背表紙クリース形成工程と、
一対の背表紙クリースの幅と同幅あるいは略同幅の第１ホットメルト接着剤を背表紙部に、および、所定幅の第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および／または裏表紙部に配置するホットメルト接着剤配置工程と、
表紙本体の背表紙部の内幅よりも薄い厚みの中頁の被接着部が、少なくとも背表紙部の第１ホットメルト接着剤に当接されるように、表表紙部および裏表紙部を一対の背表紙クリース位置で内側に折り返して中頁を表紙本体で包み、背表紙部の外側から加熱して第１、第２ホットメルト接着剤を溶融し、固化して、中頁の被接着部を表紙本体に接着する接着工程と、を有する。
【０００８】
この構成の作用効果は以下のとおりである。表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体において、表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースを形成する（背表紙クリース形成工程）。一対の背表紙クリースは、背表紙部の内幅、すなわち製本の厚みを規定しており、例えば、中頁の最低枚数に応じて、３ｍｍ、４ｍｍ等の最低幅寸法が予め設定されている。これによって形成された背表紙クリースが、後述する第１ホットメルト接着剤の配置位置決めに用いることができ、また、背表紙を形成するための折り曲げ位置として機能する。
【０００９】
次いで、一対の背表紙クリースの幅と同幅あるいは略同幅の第１ホットメルト接着剤を背表紙部に、および、所定幅の第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および／または裏表紙部に配置する（ホットメルト接着剤配置工程）。第１ホットメルト接着剤は、例えば、接着剤、粘着剤等によって背表紙部に仮着されることが好ましい。また、第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および／または裏表紙部に例えば、接着剤、粘着剤等によって仮着されることが好ましい。第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および裏表紙部の両方に配置することがより好ましい。第１ホットメルト接着剤の配置の後に第２ホットメルト接着剤を配置することが好ましいが、その逆の配置順序もできる。「一対の背表紙クリースの幅と同幅あるいは略同幅の第１ホットメルト接着剤」は、例えば、一対の背表紙クリースの幅と一致、あるいは、それよりわずかに小さい（例えば、０．１〜１ｍｍ程度）サイズ幅である。
【００１０】
次いで、表紙本体の背表紙幅よりも薄い厚みの中頁の被接着部が、少なくとも背表紙部の第１ホットメルト接着剤に当接されるように、表表紙部および裏表紙部を一対の背表紙クリース位置で内側に折り返して中頁を表紙本体で包み、背表紙部の外側から加熱して第１、第２ホットメルト接着剤を溶融し、固化して、中頁の被接着部を表紙本体に接着する（接着工程）。第１ホットメルト接着剤によって中頁の被接着部が背表紙部に接着され、かつ、中頁と表表紙部および／または裏表紙部との間の隙間は、第２ホットメルト接着剤で充填するように隙間を埋めて接着しているため、背表紙部の補強ができ、接着不良もなく、外観不良も生じることなく製本することができる。また、中頁の厚みが小さくても、所定幅の背表紙部を形成することができるため、強度があり、背表紙部にタイトル等の文字やシール貼り等もできる。
【００１１】
また、上記発明の一実施態様として、表表紙部および／または裏表紙部に第２のクリースを形成する工程を、さらに有する。
【００１２】
第２のクリースは、この第２のクリースと背表紙クリースの間に、第２ホットメルト接着剤を配置する際の位置決めとして機能し、また、表紙を捲るときの折り目としても機能するので、第２ホットメルト接着剤の手前で確実に表紙を捲ることができる。
【００１３】
また、上記発明の一実施態様として、接着工程において、第２ホットメルト接着剤の配置位置を避けて、表表紙部および裏表紙部の外側から表表紙部および裏表紙部面に対し圧力を作用する。
【００１４】
この構成では、接着工程において、第２ホットメルト接着剤の配置位置を避けて、表表紙部および裏表紙部の外側から表表紙部および裏表紙部面に対し圧力を作用することで、第２ホットメルト接着剤の配置位置からのはみだしを好適に防止することができる。
【００１５】
他の発明のフォトブックは、表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体と、
表紙本体部に包まれる、背表紙部の幅よりも薄い厚みの中頁と、を有し、
表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースが形成され、
中頁を、表紙本体の背表紙部に配置された第１ホットメルト接着剤、および、表紙本体の表表紙部および／または裏表紙部に配置された第２ホットメルト接着剤で接着固定されて構成されている。
【００１６】
この構成によれば、フォトブックは、表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体と、表紙本体部に包まれる、背表紙部の幅よりも薄い厚みの中頁と、を有している。そして、表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースが形成されており、中頁を、表紙本体の背表紙部に配置された第１ホットメルト接着剤、および、表紙本体の表表紙部および／または裏表紙部に配置された第２ホットメルト接着剤で接着固定されて構成されている。よって、第１ホットメルト接着剤によって中頁の被接着部が背表紙部に接着され、かつ、中頁と表表紙部および／または裏表紙部との間の隙間は、第２ホットメルト接着剤で充填するように隙間を埋めて接着しているため、背表紙部の補強ができ、接着不良や外観不良もない。また、中頁の厚みが小さくても、所定幅の背表紙部を形成しているため、強度があり、背表紙部にタイトル等の文字やシール貼り等もできる。
【００１７】
また、上記発明の一実施態様として、表表紙部および／または裏表紙部に第２のクリースが形成されている。
【００１８】
この構成によって、第２のクリースが、第２のクリースと背表紙クリースの間に、第２ホットメルト接着剤を配置する際の位置決めとして機能し、また、表紙を捲るときの折り目としても機能するので、第２ホットメルト接着剤の手前で確実に表紙を捲ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】製本方法の工程フローを示す図
【図２】製本方法について説明するための図
【図３】製本方法について説明するための図
【図４】製本方法について説明するための図
【図５】製本方法について説明するための図
【図６】仕上がり状態の写真を示す複写図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
製本方法について図１〜図６を用いて説明する。図１の製本方法の工程フローは以下の通りである。
【００２１】
（クリース形成工程）
まず、図２に示すように、表表紙部１ａ、背表紙部１ｃおよび裏表紙部１ｂを構成する表紙本体において、表表紙部１ａと背表紙部１ｃの間、および背表紙部１ｃと裏表紙部１ｂの間を仕切る一対の背表紙クリース２ａ、２ｂを形成する（Ｓ１）。
【００２２】
一対の背表紙クリース２ａ、２ｂは、背表紙１ｃの幅、すなわち製本の厚みを規定しており、例えば、３ｍｍ、４ｍｍ等の最低幅寸法が予め設定されている。これによって形成された背表紙クリース２ａ、２ｂが、第１ホットメルト接着剤４の配置の位置決めに用いることができ、また、背表紙１ｃを形成するための折り曲げ位置としても機能する。
【００２３】
また、図２に示すように、背表紙クリース２ａ、２ｂの外側の位置であって、表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂに第２のクリース３ａ、３ｂを形成する（Ｓ１）。
【００２４】
第２のクリース３ａ、３ｂは、この第２のクリース３ａ、３ｂと背表紙クリース２ａ、２ｂの間に、第２ホットメルト接着剤５、６を配置する際の位置決めとして機能し、また、表紙を捲るときの折り目としても機能するので、第２ホットメルト接着剤５、６の手前で確実に表紙を捲ることができる。
【００２５】
背表紙クリース２ａ、２ｂおよび第２のクリース３ａ、３ｂの形成手段として、実質的に切り込みを入れないように筋目を形成できる刃先を用い、定規等の治具に沿って、直線あるいは破線のクリースを形成することが好ましい。また、クリース形成は、手動で行うこともでき、自動装置を用いて行うこともできる。背表紙部１ｃの位置、表紙本体の幅中央ライン、第２のクリース３ａ、３ｂの形成位置等がそれぞれ、予め識別表示（手書き、印刷等）されていてもよく、背表紙クリース２ａ、２ｂや第２のクリース３ａ、３ｂの形成の際に、その形成位置が自動的に設定されて、クリースの形成が容易にできるように構成することもできる。なお、第２のクリース３ａ、３ｂ形成は、背表紙クリース２ａ、２ｂ形成の後でもよく、先に形成されてもよい。
【００２６】
（ホットメルト接着剤配置工程）
図３に示すように、一対の背表紙クリース２ａ、２ｂの幅と同幅の第１ホットメルト接着剤４を背表紙部１ｃに配置する（Ｓ２）。図４に示すように、第１ホットメルト接着剤４と同じ幅の第２ホットメルト接着剤５、６をそれぞれ、背表紙クリース２ａ、２ｂおよび第２のクリースライン３ａ、３ｂの間に沿って、表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂに配置する（Ｓ２）。第１ホットメルト接着剤４、第２ホットメルト接着剤５、６は、例えば、接着剤、粘着剤等によって仮着される。ここでは、第１ホットメルト接着剤４の配置の後に第２ホットメルト接着剤５、６を配置しているが、その逆でもよい。
【００２７】
第１ホットメルト接着剤４の長さ方向サイズは、背表紙部１ｃの長さ方向サイズと同じであることが好ましい。また、第２ホットメルト接着剤５、６の長さ方向サイズは、背表紙部１ｃの長さ方向サイズと同じであることが好ましいが、それよりも、短いサイズでも構成できる。第２ホットメルト接着剤５、６の長さ方向サイズが短いサイズである場合に、それを複数個用いて配置することもでき、例えば、背表紙部１ｃの長さ方向の両端部分と中央部分で少なくとも配置されることが強度面から好ましい。
【００２８】
また、背表紙部１ｃの幅と中頁の厚みの差（隙間）を埋めるために、第２ホットメルト接着剤５、６を配置するため、接着工程後の仕上がり状態において、溶融固化後の第２ホットメルト接着剤の厚みと、それと接着している中頁の厚みの和が、背表紙部１ｃの幅と同じあるいはそれよりも小さいことが、仕上がり外観的に好ましい。例えば、背表紙部１ｃの幅が３ｍｍであって、中頁の厚みが１．５ｍｍとした場合に、第１ホットメルト接着剤４の幅が３ｍｍ、その厚みが１．５ｍｍとすれば、第２ホットメルト接着剤の幅が３ｍｍ、その厚みが１ｍｍである。この条件において、仕上がり状態の写真の複写を図６に示す。図６に示すように、第２ホットメルト接着剤の厚みと中頁の厚みの和が、背表紙部１ｃと同程度になっており、仕上がり状態において問題がない。なお、図６において、第２のクリースラインの幅は１５ｍｍである。また、ここで、第１ホットメルト接着剤４と、第２ホットメルト接着剤５、６は、後述する接着工程において、中頁７を表紙本体で包み込んで背表紙部１ｃの外側から加熱する際に熱の伝わりが良くなるように、中頁７を表紙本体で包み込んだ状態で第１ホットメルト接着剤４と第２ホットメルト接着剤５、６の一部が接触するような位置関係で配置することが好ましい。
【００２９】
（接着工程）
図５（ａ）に示すように、表紙本体の背表紙部の内幅よりも薄い厚みの中頁７の被接着部７ａが、少なくとも背表紙部１ｃの第１ホットメルト接着剤４に当接されるように、表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂを一対の背表紙クリース２ａ、２ｂ位置で内側に折り返して中頁７を表紙本体で包みこむ。
【００３０】
次いで、図５（ｂ）に示すように、背表紙部１ｃの外側から加熱手段１０を用いて加熱し、第１、第２ホットメルト接着剤４、５、６を溶融し、固化して、中頁７の被接着部７ａを表紙本体に接着する（Ｓ３）。加熱手段は特に制限されない。また、加熱温度、加熱時間も仕上がり状態、接着強度等を考慮して適宜設定される。図６に示す製本では、１５０℃で約１分間加熱した例である。
【００３１】
また、上記の加熱に際し、第２ホットメルト接着剤５、６の配置位置を避けるように、押圧手段１１、１２を用いて、表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂの外側から表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂ面に対し圧力を作用する。これによって、第２ホットメルト接着剤５、６の配置位置からの接着剤のはみだしを防止できる。図５（ｂ）において、押圧手段１１、１２の下端部が、第２のクリース３ａ、３ｂのライン上あるいはラインよりわずかに上（０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度）に配置されることが好ましい。
【００３２】
図５（ｃ）に示すように、第１ホットメルト接着剤４によって中頁７の被接着部７ａが背表紙部１ｃに接着され、かつ、中頁７と表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂとの間の隙間は、第２ホットメルト接着剤５、６で充填するように隙間を埋めて接着される。図６の仕上がり状態から確認できるように、第２クリース３ａ、３ｂよりも背表紙１ｃ側で、第２ホットメルト接着剤５、６がそれぞれ、中頁７と表表紙部１ａの間、中頁７と裏表紙部１ｂの間に埋め込まれた状態となり、かつ第２クリース３ａ、３ｂで首絞めのような仕上がり外観となっており、見栄えも良好となっている。
【００３３】
以上の製本方法によれば、背表紙部１ｃの補強ができ、接着不良もなく、外観不良も生じることなく製本することができる。また、中頁７の厚みが小さくても、所定幅の背表紙部１ｃを形成することができるため、強度があり、背表紙部１ｃにタイトル等の文字やシール貼り等もできる。
【００３４】
以上の製本方法において、第２クリース３ａ、３ｂを形成したが、表表紙部１ａあるいは裏表紙部１ｂのいずれか一方、または第２クリース３ａ、３ｂを形成しない製本方法も構成できる。
【００３５】
また、以上の製本方法において、表表紙部１ａおよび裏表紙部１ｂに第２ホットメルト接着剤５、６を用いたが、表表紙部１ａあるいは裏表紙部１ｂのいずれか一方にのみ形成する構成もできる。
【００３６】
また、以上の製本方法において、第２ホットメルト接着剤５、６の厚みを同じに設定したが、異なる厚みに構成することもできる。また、第１ホットメルト接着剤４と、第２ホットメルト接着剤５、６の厚みをそれぞれ異なる厚みに設定したが、同じ厚みに構成することもできる。
【００３７】
（フォトブック）
上記の製本方法によって、フォトブックを作成することができる。フォトブックは、表紙や中頁が、写真印刷された紙、プラスチックシート、それらの合成物等で構成されている。写真印刷の手段、印刷方法は特に制限されない。また、紙やプラスチックシートの性質、コーティングの有無、サイズ等も特に制限されない。
【符号の説明】
【００３８】
１ａ 表表紙部
１ｂ 裏表紙部
１ｃ 背表紙部
２ａ 背表紙クリース
２ｂ 背表紙クリース
３ａ 第２のクリース
３ｂ 第２のクリース
４ 第１ホットメルト接着剤
５ 第２ホットメルト接着剤
６ 第２ホットメルト接着剤
７ 中頁
７ａ 被接着部
１０ 加熱手段
１１ 押圧手段
１２ 押圧手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体において、表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースを形成する背表紙クリース形成工程と、
一対の背表紙クリースの幅と同幅あるいは略同幅の第１ホットメルト接着剤を背表紙部に、および、所定幅の第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および／または裏表紙部に配置するホットメルト接着剤配置工程と、
表紙本体の背表紙部の内幅よりも薄い厚みの中頁の被接着部が、少なくとも背表紙部の第１ホットメルト接着剤に当接されるように、表表紙部および裏表紙部を一対の背表紙クリース位置で内側に折り返して中頁を表紙本体で包み、背表紙部の外側から加熱して第１、第２ホットメルト接着剤を溶融し、固化して、中頁の被接着部を表紙本体に接着する接着工程と、を有する製本方法。
【請求項２】
表表紙部および／または裏表紙部に第２のクリースを形成する工程を、さらに有する請求項１に記載の製本方法。
【請求項３】
接着工程において、第２ホットメルト接着剤の配置位置を避けて、表表紙部および裏表紙部の外側から表表紙部および裏表紙部面に対し圧力を作用する請求項１に記載の製本方法。
【請求項４】
表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体と、
表紙本体部に包まれる、背表紙部の幅よりも薄い厚みの中頁と、を有し、
表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースが形成され、
中頁を、表紙本体の背表紙部に配置された第１ホットメルト接着剤、および、表紙本体の表表紙部および／または裏表紙部に配置された第２ホットメルト接着剤で接着固定されて構成されたフォトブック。
【請求項５】
表表紙部および／または裏表紙部に第２のクリースが形成されている請求項４に記載のフォトブック。
【請求項１】
表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体において、表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースを形成する背表紙クリース形成工程と、
一対の背表紙クリースの幅と同幅あるいは略同幅の第１ホットメルト接着剤を背表紙部に、および、所定幅の第２ホットメルト接着剤を背表紙クリースに沿って表表紙部および／または裏表紙部に配置するホットメルト接着剤配置工程と、
表紙本体の背表紙部の内幅よりも薄い厚みの中頁の被接着部が、少なくとも背表紙部の第１ホットメルト接着剤に当接されるように、表表紙部および裏表紙部を一対の背表紙クリース位置で内側に折り返して中頁を表紙本体で包み、背表紙部の外側から加熱して第１、第２ホットメルト接着剤を溶融し、固化して、中頁の被接着部を表紙本体に接着する接着工程と、を有する製本方法。
【請求項２】
表表紙部および／または裏表紙部に第２のクリースを形成する工程を、さらに有する請求項１に記載の製本方法。
【請求項３】
接着工程において、第２ホットメルト接着剤の配置位置を避けて、表表紙部および裏表紙部の外側から表表紙部および裏表紙部面に対し圧力を作用する請求項１に記載の製本方法。
【請求項４】
表表紙部、背表紙部および裏表紙部を構成する表紙本体と、
表紙本体部に包まれる、背表紙部の幅よりも薄い厚みの中頁と、を有し、
表表紙部と背表紙部の間、および背表紙部と裏表紙部の間を仕切る一対の背表紙クリースが形成され、
中頁を、表紙本体の背表紙部に配置された第１ホットメルト接着剤、および、表紙本体の表表紙部および／または裏表紙部に配置された第２ホットメルト接着剤で接着固定されて構成されたフォトブック。
【請求項５】
表表紙部および／または裏表紙部に第２のクリースが形成されている請求項４に記載のフォトブック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−７９２８２（Ｐ２０１１−７９２８２Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３５５５５（Ｐ２００９−２３５５５５）
【出願日】平成２１年１０月９日（２００９．１０．９）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月９日（２００９．１０．９）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
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