複合糸
【課題】 風合と伸縮性に優れ，伸長回復の後でも風合が低下しない織編物に好適なポリエステル複合糸。
【解決手段】 極限粘度が0.８以上のポリプロピレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステルからなる糸条を芯糸とし，周囲にポリプロピレンテレフタレート以外のポリマーからなる合成繊維および／または天然繊維からなる糸条を鞘糸として，芯成分と鞘成分とが重量比で２／８〜８／２となるように巻きつけることにより本発明の複合糸が得られる。
【解決手段】 極限粘度が0.８以上のポリプロピレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステルからなる糸条を芯糸とし，周囲にポリプロピレンテレフタレート以外のポリマーからなる合成繊維および／または天然繊維からなる糸条を鞘糸として，芯成分と鞘成分とが重量比で２／８〜８／２となるように巻きつけることにより本発明の複合糸が得られる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，風合と伸縮性に優れた織編物に好適な複合糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成繊維からなる長繊維を芯糸として，綿，羊毛等の天然繊維からなる短繊維を巻きつけた複合糸は，天然繊維のもつ風合と合成繊維のもつ強度等の機械特性を兼備しているため，織編物用として，靴下，ドレス，スーツ等を中心に衣料用全般に用いられている。
【０００３】しかしながら，かかる複合糸は，伸縮性が十分でないため，ストレッチ素材が好適に用いられるスポーツ用途等には適当ではなかった。
【０００４】そこで，織編物に伸縮性を付与すべく，ポリウレタンまたはポリエーテルエステルを構成成分とする繊維を芯糸とした複合糸が提案されているが，かかるポリマーを用いた場合，伸縮性に優れるものの，伸長時に発生する引張応力が低いため，繊維が伸びすぎ，織編物を構成する複合糸の芯糸と鞘糸が剥離したりして，伸長回復させた後，風合が悪くなったり，ひざ抜けが生じるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，かかる問題点のない，風合に優れ，伸縮性が十分で，伸長回復させた後でも風合が悪化しない織編物に好適な複合糸を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達成するもので，その要旨は次のとおりである。
【０００７】すなわち本発明は，極限粘度が０．８以上のポリプロピレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステルからなる糸条を芯糸とし，芯糸の周囲に鞘糸として化学繊維および／または天然繊維からなる糸条を配してなり，芯成分と鞘成分とが重量比で２／８〜８／２であることを特徴とする複合糸を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明する。本発明の目標とする，風合に優れ，伸長回復させた後でも風合が悪化しない織編物を得るためには，複合糸を構成する芯糸は，弾性性能に優れた極限粘度が０．８以上のポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）を主たる構成成分とするポリエステルからなる糸条を用いる。極限粘度が０．８未満であると，実用上十分な強度を有する繊維が得られなくなり，本発明の目標とする織編物に好適な複合糸が得られないため好ましくない。得られるＰＰＴの特性および生産性等を考慮すると極限粘度が０．８〜１．３の範囲のものを用いるとよい。極限粘度が１．３を超えると，溶融紡糸において温度および圧力をかなり高くする必要があり，これにより，重合体の分解が生じたり，また得られる糸は均整度に劣る傾向にあるので好ましくない。
【０００９】本発明の複合糸の芯糸の３０％伸長時の引張応力は，３．０ｇ／ｄ以上であることが好ましい。３０％伸長時の引張応力が３．０ｇ／ｄ未満であると，伸長させたときに繊維が伸びすぎてしまい，複合糸の芯糸と鞘糸との剥離が生じる傾向にあり好ましくない。
【００１０】本発明におけるＰＰＴには，必要に応じて，本発明の目的を損なわない範囲であれば，イソフタル酸，無水フタル酸，ドデカン二酸，アゼライン酸，セバシン酸，ビスフェノールＡ，ビスフェノールＳ，ｐ，p'−ビスフェノール，1,４−ナフタレンジカルボン酸，2,４−ナフタレンジカルボン酸，４，4'−ジフェニルジカルボン酸，ジフェノキシエタンジカルボン酸およびそのエステル形成性誘導体等の他の副原料が共重合されていてもよいし，種々の添加剤が含まれていてもよい。
【００１１】本発明の複合糸に供する極限粘度が０．８以上のＰＰＴを得るための製造方法の一例を具体的に説明するが，これに限られるものではない。
【００１２】まず，1,３−プロパンジオール（1,３−ＰＤ）とテレフタル酸（ＴＰＡ）とをエステル化反応させ，エステル化反応率９２〜９８％の反応物を得る。次に，得られた反応物に触媒（テトラブチルチタネートまたはスルホサリチル酸が好ましい。）を加え，減圧下，２４０〜２５０℃以下の温度で３〜５時間重縮合反応を行うことにより，極限粘度が０．８以上のＰＰＴを得ることができる。
【００１３】なお，上記方法により得られたＰＰＴを溶融紡糸する際に，安定剤，蛍光剤，顔料，強化剤といった添加剤を共存させてもよい。
【００１４】本発明の複合糸は，目的とする風合に優れ，伸縮させた後でも風合が悪化しない織編物を得るためには，前記芯糸の周囲に化学繊維および／または天然繊維からなる糸条を鞘糸として巻きつけてなることが必要である。鞘糸としては，必ずしもＰＰＴを用いる必要はなく，ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系，ナイロン６等のポリアミド系，レーヨン，アセテート等の化学繊維および／または綿，羊毛，麻等の天然繊維を適宜選択すればよい。鞘糸として用いる糸条の形態としては，例えば，ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系，ナイロン６等のポリアミド系の合成重合体よりなるスリット糸や長繊維の未加工糸，仮撚加工糸等が挙げられる。またはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系，ナイロン６等のポリアミド系，レーヨン，アセテート，綿，羊毛，麻等の短繊維を混紡した紡績糸を用いることもできる。これらの鞘糸を構成する繊維素材および形態は，風合等の目的に応じて任意に選ばれる。
【００１５】また，芯糸で構成される芯成分と鞘糸で構成される鞘成分とは，重量比で２／８〜８／２であることが必要であり，芯成分／鞘成分の重量比が２／８未満になると，十分な伸縮性が付与されず本発明の目的を満足するものが得られず好ましくなく，一方，８／２を超えて大きくなると，鞘成分を構成する繊維が十分に芯成分を包み込むことができなくなり，鞘成分を構成する繊維の風合を十分に発現しなくなる。
【００１６】前記ＰＰＴを主成分とするポリエステルからなる芯糸の周囲に前記した鞘糸を配して本発明の複合糸を得る方法としては，■精紡機を用い，鞘糸の中心に芯糸を供給する方法，■仮撚機を用い，鞘糸をオーバーフィードする方法，■一般的なカバリング方法等が挙げられ，本発明の複合糸からなる織編物の用途に応じて適宜選択すればよい。
【００１７】さらに，本発明の複合糸を構成する繊維群の断面形状は，丸断面をはじめ，三角断面等の異形でもよく，特に限定されない。
【００１８】
【作用】本発明の複合糸は，複合糸を構成する芯糸の３０％伸長時の回復率がポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレートに比べて高く，かつ伸長時に発生する引張応力が高いため，伸長させようとした場合，本発明の複合糸で構成される織編物が伸びすぎることはない。このため，芯糸と鞘糸が剥離することはなく，伸長回復させた後の風合が低下しないと推察される。
【００１９】
【実施例】次に，実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお，特性値の測定法は，次のとおりである。
【００２０】（１）極限粘度〔η〕：フェノールと四塩化エタンとの等重量混合液を溶媒とし，温度２０℃で測定した。
【００２１】（２）強伸度（ｇ／ｄ），３０％伸長時の引張応力（ｇ／ｄ）：複合糸を構成する芯糸をサンプルとし，オリエンティック社製テンシロンＵＴＭ−４−１００型を用い，試料長１０cm，引張速度１０cm／min で測定した。なお，測定回数は１０回とし，その平均値で表した。
【００２２】（３）復元性（Ｒ）：複合糸を構成する芯糸をサンプルとし，サンプルに１００ｍｇ／ｄの荷重をかけて試料長Ｌ0 を測定した後，３０％引き伸ばす。次に，試料を無荷重の状態で３０分間放置する。この操作を１０回繰り返した後，再び１００ｍｇ／ｄの荷重をかけて試料長Ｌ1 を測定し，次式で算出する。Ｒが１００に近いほど復元性は良好である。Ｒの値が９５〜１００の範囲であると合格とした。
Ｒ＝（Ｌ1 ／Ｌ0 ）×１００ 。
【００２３】（４）風合，伸長回復後の風合：複合糸を用いて織成した織物のふくらみ，ソフト感，ドレープ性，張りのそれぞれについて，官能評価により８段階で判定した。最もよい場合を８級とし，最も悪い場合を１級として評価し，すべてが５級以上のものを合格とした。
【００２４】次に，１０ｃｍ×３０ｃｍのサンプルに長片方向に５ｋｇの荷重をかけ，引き伸ばした後，無荷重の状態で３０分間放置したサンプルを，ふくらみ，ソフト感，ドレープ性，張りについて，官能評価により８段階で判定した。最もよい場合を８級とし，最も悪い場合を１級として評価し，すべてが５級以上のものを合格とした。
【００２５】製造例エステル化反応器に1,３−プロパンジオール（1,３−ＰＤ）３0.４ｋｇ，テレフタル酸（ＴＰＡ）３3.２ｋｇを仕込み，３kg／cm2 Ｇの制圧下，２４０℃で４時間エステル化反応を行った。得られたエステル化反応物４０ｋｇを重合反応缶に移送し，酸成分１モルに対しテトラブチルチタネートを２×１０-4モル加え，0.５Ｔｏｒｒの減圧下，２５０℃で３時間重縮合反応を行い，常法によりチップ化することにより，極限粘度0.９２を有するＰＰＴを得た。
【００２６】実施例１ＰＰＴを紡糸温度２９０℃，紡糸速度１４００ｍ／ｍｉｎで紡糸して巻き取った未延伸糸を，延伸速度７００ｍ／ｍｉｎで，加熱ローラー温度が８０℃，熱板温度１６０℃の条件で3.５倍に延伸して巻き取り，円形断面の３０ｄ／１２ｆ，伸度４２％，沸水収縮率１０％の糸質を有する延伸糸を得た。通常のリング精紡機を用い，１５０番手の綿紡績糸の中央に芯糸として上記の延伸糸（３０ｄ／１２ｆ）を供給し，ＰＰＴの延伸糸（芯成分）と綿紡績糸（鞘成分）との重量比（芯成分／鞘成分）＝５０／５０の複合糸を得た。この複合糸の伸縮特性について評価したところ，十分な伸縮性を有していた。さらに，この糸を糊付け（３０℃），乾燥（８５℃），整経後，製織し，９７℃の熱水でリラックス精練，１６０℃で仕上げ熱固定し，綾織組織で経糸密度１２０本／インチ、緯糸密度９０本／インチでツイル織物に織成した。このツイル織物の官能評価の結果，高度な風合を備えており，伸長回復後の風合も良好であった。
【００２７】実施例２，３実施例１において芯成分／鞘成分の比率を表１記載のごとく変える以外は，実施例１と同様に実施したところ，伸縮性に優れ，高度な風合を備えており，伸長回復後の風合も良好であった。
【００２８】実施例４〜７実施例１において鞘成分として紡績糸の代わりに表１記載の長繊維または短繊維を用いる以外は，実施例１と同様に実施したところ，伸縮性に優れ，高度な風合を備えており，伸長回復後の風合も良好であった。
【００２９】実施例８実施例１において紡績糸の代わりに厚さ２０μｍ，幅0.３ｍｍのポリエチレンテレフタレートのスリット糸を用いる以外は，実施例１と同様に実施したところ，伸縮性に優れ，高度な風合を備えており，伸長回復後の風合も良好であった。
【００３０】実施例９，１０実施例１において極限粘度の異なるＰＰＴを用いる以外は，実施例１と同様に実施したところ，伸縮性に優れ，高度な風合を備えており，伸長回復後の風合も良好であった。
【００３１】比較例１，２実施例１において芯成分／鞘成分の比率を変える以外は，実施例１と同様に実施した。
【００３２】比較例３実施例１において，芯成分としてＰＰＴの延伸糸に代えて表１記載の３０ｄ／１２ｆのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる延伸糸を用いる以外は，実施例１と同様に実施した。
【００３３】実施例１〜１０，比較例１〜３の特性値および評価結果を表１に記載した。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１より明らかなように，実施例１〜１０の本発明の複合糸の芯糸であるＰＰＴからなる糸条は，３０％伸長時の引張応力が高く，復元性が良好であるため，本発明の複合糸からなる織物は，伸長回復後であっても良好な風合いを有するものであった。
【００３６】一方，芯成分／鞘成分の重量比が２／８未満であった比較例１の複合糸からなる織物は，十分な伸縮性が付与されなかったため，織物を伸長回復させた後の風合が低下していた。
【００３７】芯成分／鞘成分の重量比が８／２を超えた比較例２の複合糸からなる織物は，鞘成分を構成する繊維の風合を十分に発現できず，初期風合，伸長回復させた後の風合共に不良であった。
【００３８】芯成分としてＰＥＴを用いた比較例３の複合糸からなる織物は，十分な伸縮性が付与されなかったため，織物を伸長回復させた後の風合が低下していた。
【００３９】
【発明の効果】本発明のポリエステル複合糸は，従来の設備で容易に加工でき，しかも安価に製造できるため，経済性に優れ，かつ優れた伸縮性を有している。従って，本発明のポリエステル複合糸を用いれば，伸縮特性を活かして，伸長回復後に風合を損なわない織編物を得ることができる。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，風合と伸縮性に優れた織編物に好適な複合糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成繊維からなる長繊維を芯糸として，綿，羊毛等の天然繊維からなる短繊維を巻きつけた複合糸は，天然繊維のもつ風合と合成繊維のもつ強度等の機械特性を兼備しているため，織編物用として，靴下，ドレス，スーツ等を中心に衣料用全般に用いられている。
【０００３】しかしながら，かかる複合糸は，伸縮性が十分でないため，ストレッチ素材が好適に用いられるスポーツ用途等には適当ではなかった。
【０００４】そこで，織編物に伸縮性を付与すべく，ポリウレタンまたはポリエーテルエステルを構成成分とする繊維を芯糸とした複合糸が提案されているが，かかるポリマーを用いた場合，伸縮性に優れるものの，伸長時に発生する引張応力が低いため，繊維が伸びすぎ，織編物を構成する複合糸の芯糸と鞘糸が剥離したりして，伸長回復させた後，風合が悪くなったり，ひざ抜けが生じるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，かかる問題点のない，風合に優れ，伸縮性が十分で，伸長回復させた後でも風合が悪化しない織編物に好適な複合糸を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達成するもので，その要旨は次のとおりである。
【０００７】すなわち本発明は，極限粘度が０．８以上のポリプロピレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステルからなる糸条を芯糸とし，芯糸の周囲に鞘糸として化学繊維および／または天然繊維からなる糸条を配してなり，芯成分と鞘成分とが重量比で２／８〜８／２であることを特徴とする複合糸を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明する。本発明の目標とする，風合に優れ，伸長回復させた後でも風合が悪化しない織編物を得るためには，複合糸を構成する芯糸は，弾性性能に優れた極限粘度が０．８以上のポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）を主たる構成成分とするポリエステルからなる糸条を用いる。極限粘度が０．８未満であると，実用上十分な強度を有する繊維が得られなくなり，本発明の目標とする織編物に好適な複合糸が得られないため好ましくない。得られるＰＰＴの特性および生産性等を考慮すると極限粘度が０．８〜１．３の範囲のものを用いるとよい。極限粘度が１．３を超えると，溶融紡糸において温度および圧力をかなり高くする必要があり，これにより，重合体の分解が生じたり，また得られる糸は均整度に劣る傾向にあるので好ましくない。
【０００９】本発明の複合糸の芯糸の３０％伸長時の引張応力は，３．０ｇ／ｄ以上であることが好ましい。３０％伸長時の引張応力が３．０ｇ／ｄ未満であると，伸長させたときに繊維が伸びすぎてしまい，複合糸の芯糸と鞘糸との剥離が生じる傾向にあり好ましくない。
【００１０】本発明におけるＰＰＴには，必要に応じて，本発明の目的を損なわない範囲であれば，イソフタル酸，無水フタル酸，ドデカン二酸，アゼライン酸，セバシン酸，ビスフェノールＡ，ビスフェノールＳ，ｐ，p'−ビスフェノール，1,４−ナフタレンジカルボン酸，2,４−ナフタレンジカルボン酸，４，4'−ジフェニルジカルボン酸，ジフェノキシエタンジカルボン酸およびそのエステル形成性誘導体等の他の副原料が共重合されていてもよいし，種々の添加剤が含まれていてもよい。
【００１１】本発明の複合糸に供する極限粘度が０．８以上のＰＰＴを得るための製造方法の一例を具体的に説明するが，これに限られるものではない。
【００１２】まず，1,３−プロパンジオール（1,３−ＰＤ）とテレフタル酸（ＴＰＡ）とをエステル化反応させ，エステル化反応率９２〜９８％の反応物を得る。次に，得られた反応物に触媒（テトラブチルチタネートまたはスルホサリチル酸が好ましい。）を加え，減圧下，２４０〜２５０℃以下の温度で３〜５時間重縮合反応を行うことにより，極限粘度が０．８以上のＰＰＴを得ることができる。
【００１３】なお，上記方法により得られたＰＰＴを溶融紡糸する際に，安定剤，蛍光剤，顔料，強化剤といった添加剤を共存させてもよい。
【００１４】本発明の複合糸は，目的とする風合に優れ，伸縮させた後でも風合が悪化しない織編物を得るためには，前記芯糸の周囲に化学繊維および／または天然繊維からなる糸条を鞘糸として巻きつけてなることが必要である。鞘糸としては，必ずしもＰＰＴを用いる必要はなく，ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系，ナイロン６等のポリアミド系，レーヨン，アセテート等の化学繊維および／または綿，羊毛，麻等の天然繊維を適宜選択すればよい。鞘糸として用いる糸条の形態としては，例えば，ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系，ナイロン６等のポリアミド系の合成重合体よりなるスリット糸や長繊維の未加工糸，仮撚加工糸等が挙げられる。またはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系，ナイロン６等のポリアミド系，レーヨン，アセテート，綿，羊毛，麻等の短繊維を混紡した紡績糸を用いることもできる。これらの鞘糸を構成する繊維素材および形態は，風合等の目的に応じて任意に選ばれる。
【００１５】また，芯糸で構成される芯成分と鞘糸で構成される鞘成分とは，重量比で２／８〜８／２であることが必要であり，芯成分／鞘成分の重量比が２／８未満になると，十分な伸縮性が付与されず本発明の目的を満足するものが得られず好ましくなく，一方，８／２を超えて大きくなると，鞘成分を構成する繊維が十分に芯成分を包み込むことができなくなり，鞘成分を構成する繊維の風合を十分に発現しなくなる。
【００１６】前記ＰＰＴを主成分とするポリエステルからなる芯糸の周囲に前記した鞘糸を配して本発明の複合糸を得る方法としては，
【００１７】さらに，本発明の複合糸を構成する繊維群の断面形状は，丸断面をはじめ，三角断面等の異形でもよく，特に限定されない。
【００１８】
【作用】本発明の複合糸は，複合糸を構成する芯糸の３０％伸長時の回復率がポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレートに比べて高く，かつ伸長時に発生する引張応力が高いため，伸長させようとした場合，本発明の複合糸で構成される織編物が伸びすぎることはない。このため，芯糸と鞘糸が剥離することはなく，伸長回復させた後の風合が低下しないと推察される。
【００１９】
【実施例】次に，実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお，特性値の測定法は，次のとおりである。
【００２０】（１）極限粘度〔η〕：フェノールと四塩化エタンとの等重量混合液を溶媒とし，温度２０℃で測定した。
【００２１】（２）強伸度（ｇ／ｄ），３０％伸長時の引張応力（ｇ／ｄ）：複合糸を構成する芯糸をサンプルとし，オリエンティック社製テンシロンＵＴＭ−４−１００型を用い，試料長１０cm，引張速度１０cm／min で測定した。なお，測定回数は１０回とし，その平均値で表した。
【００２２】（３）復元性（Ｒ）：複合糸を構成する芯糸をサンプルとし，サンプルに１００ｍｇ／ｄの荷重をかけて試料長Ｌ0 を測定した後，３０％引き伸ばす。次に，試料を無荷重の状態で３０分間放置する。この操作を１０回繰り返した後，再び１００ｍｇ／ｄの荷重をかけて試料長Ｌ1 を測定し，次式で算出する。Ｒが１００に近いほど復元性は良好である。Ｒの値が９５〜１００の範囲であると合格とした。
Ｒ＝（Ｌ1 ／Ｌ0 ）×１００ 。
【００２３】（４）風合，伸長回復後の風合：複合糸を用いて織成した織物のふくらみ，ソフト感，ドレープ性，張りのそれぞれについて，官能評価により８段階で判定した。最もよい場合を８級とし，最も悪い場合を１級として評価し，すべてが５級以上のものを合格とした。
【００２４】次に，１０ｃｍ×３０ｃｍのサンプルに長片方向に５ｋｇの荷重をかけ，引き伸ばした後，無荷重の状態で３０分間放置したサンプルを，ふくらみ，ソフト感，ドレープ性，張りについて，官能評価により８段階で判定した。最もよい場合を８級とし，最も悪い場合を１級として評価し，すべてが５級以上のものを合格とした。
【００２５】製造例エステル化反応器に1,３−プロパンジオール（1,３−ＰＤ）３0.４ｋｇ，テレフタル酸（ＴＰＡ）３3.２ｋｇを仕込み，３kg／cm2 Ｇの制圧下，２４０℃で４時間エステル化反応を行った。得られたエステル化反応物４０ｋｇを重合反応缶に移送し，酸成分１モルに対しテトラブチルチタネートを２×１０-4モル加え，0.５Ｔｏｒｒの減圧下，２５０℃で３時間重縮合反応を行い，常法によりチップ化することにより，極限粘度0.９２を有するＰＰＴを得た。
【００２６】実施例１ＰＰＴを紡糸温度２９０℃，紡糸速度１４００ｍ／ｍｉｎで紡糸して巻き取った未延伸糸を，延伸速度７００ｍ／ｍｉｎで，加熱ローラー温度が８０℃，熱板温度１６０℃の条件で3.５倍に延伸して巻き取り，円形断面の３０ｄ／１２ｆ，伸度４２％，沸水収縮率１０％の糸質を有する延伸糸を得た。通常のリング精紡機を用い，１５０番手の綿紡績糸の中央に芯糸として上記の延伸糸（３０ｄ／１２ｆ）を供給し，ＰＰＴの延伸糸（芯成分）と綿紡績糸（鞘成分）との重量比（芯成分／鞘成分）＝５０／５０の複合糸を得た。この複合糸の伸縮特性について評価したところ，十分な伸縮性を有していた。さらに，この糸を糊付け（３０℃），乾燥（８５℃），整経後，製織し，９７℃の熱水でリラックス精練，１６０℃で仕上げ熱固定し，綾織組織で経糸密度１２０本／インチ、緯糸密度９０本／インチでツイル織物に織成した。このツイル織物の官能評価の結果，高度な風合を備えており，伸長回復後の風合も良好であった。
【００２７】実施例２，３実施例１において芯成分／鞘成分の比率を表１記載のごとく変える以外は，実施例１と同様に実施したところ，伸縮性に優れ，高度な風合を備えており，伸長回復後の風合も良好であった。
【００２８】実施例４〜７実施例１において鞘成分として紡績糸の代わりに表１記載の長繊維または短繊維を用いる以外は，実施例１と同様に実施したところ，伸縮性に優れ，高度な風合を備えており，伸長回復後の風合も良好であった。
【００２９】実施例８実施例１において紡績糸の代わりに厚さ２０μｍ，幅0.３ｍｍのポリエチレンテレフタレートのスリット糸を用いる以外は，実施例１と同様に実施したところ，伸縮性に優れ，高度な風合を備えており，伸長回復後の風合も良好であった。
【００３０】実施例９，１０実施例１において極限粘度の異なるＰＰＴを用いる以外は，実施例１と同様に実施したところ，伸縮性に優れ，高度な風合を備えており，伸長回復後の風合も良好であった。
【００３１】比較例１，２実施例１において芯成分／鞘成分の比率を変える以外は，実施例１と同様に実施した。
【００３２】比較例３実施例１において，芯成分としてＰＰＴの延伸糸に代えて表１記載の３０ｄ／１２ｆのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる延伸糸を用いる以外は，実施例１と同様に実施した。
【００３３】実施例１〜１０，比較例１〜３の特性値および評価結果を表１に記載した。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１より明らかなように，実施例１〜１０の本発明の複合糸の芯糸であるＰＰＴからなる糸条は，３０％伸長時の引張応力が高く，復元性が良好であるため，本発明の複合糸からなる織物は，伸長回復後であっても良好な風合いを有するものであった。
【００３６】一方，芯成分／鞘成分の重量比が２／８未満であった比較例１の複合糸からなる織物は，十分な伸縮性が付与されなかったため，織物を伸長回復させた後の風合が低下していた。
【００３７】芯成分／鞘成分の重量比が８／２を超えた比較例２の複合糸からなる織物は，鞘成分を構成する繊維の風合を十分に発現できず，初期風合，伸長回復させた後の風合共に不良であった。
【００３８】芯成分としてＰＥＴを用いた比較例３の複合糸からなる織物は，十分な伸縮性が付与されなかったため，織物を伸長回復させた後の風合が低下していた。
【００３９】
【発明の効果】本発明のポリエステル複合糸は，従来の設備で容易に加工でき，しかも安価に製造できるため，経済性に優れ，かつ優れた伸縮性を有している。従って，本発明のポリエステル複合糸を用いれば，伸縮特性を活かして，伸長回復後に風合を損なわない織編物を得ることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 極限粘度が０．８以上のポリプロピレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステルからなる糸条を芯糸とし，芯糸の周囲に鞘糸として化学繊維および／または天然繊維からなる糸条を配してなり，芯成分と鞘成分とが重量比で２／８〜８／２であることを特徴とする複合糸。
【請求項１】 極限粘度が０．８以上のポリプロピレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステルからなる糸条を芯糸とし，芯糸の周囲に鞘糸として化学繊維および／または天然繊維からなる糸条を配してなり，芯成分と鞘成分とが重量比で２／８〜８／２であることを特徴とする複合糸。
【公開番号】特開平９−１９５１４２
【公開日】平成９年（１９９７）７月２９日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平８−２６１３０
【出願日】平成８年（１９９６）１月１８日
【出願人】（０００２２８０７３）日本エステル株式会社 (273)
【公開日】平成９年（１９９７）７月２９日
【国際特許分類】
【出願日】平成８年（１９９６）１月１８日
【出願人】（０００２２８０７３）日本エステル株式会社 (273)
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