記録装置
【課題】 筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、ハンドルの操作性の低下や耳障りな摺動音を生じさせることなく、筐体の外周面にインクミストが付着して筐体が汚れてしまう虞を低減させる。
【解決手段】 遮断装置３０は、ハンドル２０を立位姿勢となる回動位置へ回動させた状態では、遮断部３１１、４１１がハンドル２０の回動軸２１から離間した状態となる。この状態では、遮断部３１１、４１１の内周面が回動軸２１の外周面と摺接係合しない。他方、ハンドル２０をインクジェットプリンタ５０の後方側へ回動させた状態では、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接して密着した状態となる。遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される。
【解決手段】 遮断装置３０は、ハンドル２０を立位姿勢となる回動位置へ回動させた状態では、遮断部３１１、４１１がハンドル２０の回動軸２１から離間した状態となる。この状態では、遮断部３１１、４１１の内周面が回動軸２１の外周面と摺接係合しない。他方、ハンドル２０をインクジェットプリンタ５０の後方側へ回動させた状態では、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接して密着した状態となる。遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
持ち運びを容易にするために、回動可能に軸支されたハンドルを備えた記録装置が公知である。このようなハンドルを設けることによって、記録装置の持ち運び、輸送、保管等における取扱性を向上させることができる（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００４−８２４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、インクジェットプリンタ等の記録装置においては、被記録材に噴射されるインクの一部がミスト化して記録装置の筐体内部の空間を浮遊する、いわゆるインクミストが発生する。そのため、特許文献１に記載されたような回動可能に軸支されたハンドルを備えた記録装置においては、記録装置の筐体内部で発生したインクミストが、記録装置の筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間を通じて筐体外に漏れ出てしまい、筐体の外周面にインクミストが付着して筐体が汚れてしまう虞があった。
【０００４】
この場合、例えば、筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との嵌合をきつくして、軸受孔と回動軸との間に隙間がほとんど生じないようにすれば、軸受孔と回動軸との間の隙間を通じてインクミストが筐体外に漏れ出てしまう虞を低減させることができる。しかし、筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との嵌合をきつくすると、ハンドルを回動させる際に、軸受孔と回動軸との間に強い摩擦力が作用することになる。それによって、ハンドルを回動させる際に、大きな回動抵抗が生じて操作性が低下してしまうとともに、耳障りな摺動音が発生しやすくなってしまう。つまり、筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との嵌合をきつくすると、インクミストが筐体外に漏れ出てしまう虞を低減させることはできるものの、ハンドルの操作性の低下や耳障りな摺動音の発生という弊害が生じてしまうことになる。
【０００５】
また、ハンドルの操作性は、例えば軸受孔と回動軸との摺接係合部分に潤滑剤を付加することによって向上させることができる。しかし、潤滑剤は、経年変化によって劣化することに加えて、特にハンドルの回動による摩擦によって劣化し、剥がれ落ちてしまう。そのため、従来は、長期間の使用によって潤滑剤が不足した状態になり、ハンドルの回動抵抗が増加して上記弊害が生じてしまう虞があった。他方、例えば、潤滑剤による効果を長期間維持するために、軸受孔と回動軸との摺接係合部分に潤滑剤を過剰に付加してしまうと、ハンドルの回動に伴って潤滑剤がプリンタの筐体外に漏れ出てしまい、筐体の外周面が潤滑剤で汚れてしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、ハンドルの操作性の低下や耳障りな摺動音を生じさせることなく、筐体の外周面にインクミストが付着して筐体が汚れてしまう虞を低減させることにある。
【０００７】
また、本発明の課題は、筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、軸受孔と回動軸との摺接係合部分に潤滑剤を過不足なく適切に供給することを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、少なくとも被記録材への記録実行中は、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通を遮断可能な遮断装置を備えている、ことを特徴とした記録装置である。
【０００９】
いわゆるインクミストは、記録ヘッドから被記録材の記録面にインクが噴射される際、つまり被記録材への記録実行中に発生する。そして、発生したインクミストは、発生直後は記録装置内部の空間を浮遊するが、やがて記録装置内部のインク吸収材等に吸収されていく。したがって、記録装置の筐体内部の空間をインクミストが浮遊するのは、被記録材への記録実行中であり、被記録材への記録終了後には、記録装置の筐体内部の空間を浮遊するインクミストはほとんど存在しない状態になる。
【００１０】
また、一般的に、被記録材への記録実行中は、ハンドルを使用してその記録装置を持ち運ぶことは行われない。つまり、ハンドルを使用してその記録装置を持ち運ぶためにユーザがハンドルの回動操作を行うのは、通常の使用態様であれば、被記録材への記録を実行していない状態、特に記録装置を使用していない状態のときであると考えられる。
【００１１】
本発明の第１の態様に記載の記録装置は、遮断装置によって、少なくとも被記録材への記録実行中は、記録装置の筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。したがって、被記録材への記録実行中に記録装置の筐体内で生ずるインクミストが、その軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間を通じて筐体外へ漏れ出てしまう虞を低減させることができる。
【００１２】
また、本発明の第１の態様に記載の記録装置は、このような遮断装置を設けることによって、筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との嵌合をきつくすることなく、軸受孔と回動軸との間の隙間を通じてインクミストが筐体外に漏れ出てしまう虞を低減させることができる。したがって、ハンドルを回動させる際に大きな回動抵抗が生じてしまうことを防止することができる。それによって、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００１３】
さらに、本発明の第１の態様に記載の記録装置は、被記録材への記録を実行していないときには、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にすることができる。それによって、被記録材への記録を実行していないときには、遮断装置とハンドルの回動軸とが摺接係合することによるハンドルの回動抵抗の増加が生じないようにすることができる。したがって、被記録材への記録を実行していない状態、つまりユーザがハンドルを使用してその記録装置を持ち運ぶ可能性がある状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００１４】
これにより、本発明の第１の態様に記載の記録装置によれば、筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、ハンドルの操作性の低下や耳障りな摺動音を生じさせることなく、筐体の外周面にインクミストが付着して筐体が汚れてしまう虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、前記遮断装置は、前記ハンドルの回動に連動して動作し、前記ハンドルの回動位置が所定の回動位置にある状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置である。
【００１６】
ハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、被記録材への記録を実行する際にユーザは、記録装置内部への被記録材の給送、記録実行後の被記録材の排出、さらには記録装置の操作パネルの操作や液晶表示部の視認等が妨げられない回動位置に、ハンドルを回動させた状態にすると考えられる。例えば、被記録材への記録を実行時には、記録装置の後方側へ隠れる位置までハンドルを回動させた状態にするのが一般的と考えられる。
【００１７】
そこで、記録装置の構成等に応じて、被記録材の給送や排出、ユーザによる操作等がハンドルで妨げられることのない所定の回動位置へハンドルを回動させた状態で、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通が遮断されるようにする。それによって、被記録材への記録実行中は、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。
【００１８】
また、被記録材への記録を実行していないときには、その所定の回動位置からハンドルを回動させる操作によって、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にすることができる。したがって、被記録材への記録を実行していない状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００１９】
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、被記録材の給送口を開閉可能に軸支された開閉蓋を備え、前記遮断装置は、前記開閉蓋の開閉に連動して動作し、前記開閉蓋が開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置である。
【００２０】
被記録材の給送口を開閉可能に軸支された開閉蓋は、被記録材へ記録を実行する際には必ず開いた状態にする必要がある。また、被記録材への記録を実行していない状態、特に記録装置を使用していない状態では、被記録材の給送口に埃や異物等が進入しないように、開閉蓋を閉じた状態にするのが望ましい。
【００２１】
そこで、開閉蓋を開いた状態では、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通が遮断されるようにする。それによって、被記録材への記録実行中は、給送口を通じて被記録材が給送されることを妨げることなく、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。また、開閉蓋を閉じた状態では、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にすることができる。したがって、被記録材への記録を実行していない状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００２２】
本発明の第４の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、被記録材の排出口を開閉可能に軸支された排出用トレイを備え、前記遮断装置は、前記排出用トレイの開閉に連動して動作し、前記排出用トレイが開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置である。
【００２３】
被記録材の排出口を開閉可能に軸支された排出用トレイは、被記録材へ記録を実行する際には必ず開いた状態にする必要がある。また、被記録材への記録を実行していない状態、特に記録装置を使用していない状態では、被記録材の排出口に埃や異物等が進入しないように、排出用トレイを閉じた状態にするのが望ましい。
【００２４】
そこで、排出用トレイを開いた状態では、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通が遮断されるようにする。それによって、被記録材への記録実行中は、排出口を通じて記録実行後の被記録材が排出されることを妨げることなく、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。また、排出用トレイを閉じた状態では、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にすることができる。したがって、被記録材への記録を実行していない状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００２５】
本発明の第５の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、被記録材の記録面にインクを噴射する記録ヘッドと、前記記録ヘッドへインクを供給するインク供給路と、前記インク供給路の開閉弁とを備え、前記遮断装置は、前記開閉弁の開閉に連動して動作し、前記開閉弁が開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置である。
【００２６】
記録ヘッドへインクを供給するインク供給路の開閉弁は、被記録材へ記録を実行する際には必ず開いた状態にする必要がある。また、インク供給路の開閉弁は、被記録材への記録を実行していない状態、特に記録装置を使用していない状態では、インク供給路に発生した気泡がインクタンク等に流入してインク詰まり等の原因となることを防止するために、閉じた状態にするのが望ましい。
【００２７】
そこで、インク供給路の開閉弁が開いた状態では、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通が遮断されるようにする。それによって、被記録材への記録実行中は、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。また、インク供給路の開閉弁が閉じた状態では、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にすることができる。したがって、被記録材への記録を実行していない状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００２８】
本発明の第６の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、前記遮断装置を駆動する駆動力源と、前記駆動力源を制御する制御装置とを備えている、ことを特徴とした記録装置である。
【００２９】
制御装置は、記録装置の各構成要素の動作状態等に基づいて、少なくとも被記録材への記録実行中は、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断する。それによって、被記録材への記録実行中は、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。また、制御装置は、被記録材への記録を実行していない状態では、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にする。それによって、被記録材への記録を実行していない状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００３０】
本発明の第７の態様は、前述した第６の態様に記載の記録装置において、前記制御装置は、ユーザによる記録実行操作を検出して前記遮断装置を制御する、ことを特徴とした記録装置である。
このように、ユーザによる記録実行操作を検出して遮断装置を制御することによって、少なくとも被記録材への記録実行中は、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。
【００３１】
本発明の第８の態様は、前述した第１〜第７の態様のいずれかに記載の記録装置において、前記遮断装置は、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通を遮断した状態で、前記ハンドルの回動軸に潤滑剤を供給する、ことを特徴とした記録装置である。
【００３２】
このように、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断装置で遮断したときに、ハンドルの回動軸に潤滑剤を供給することによって、被記録材への記録を実行する度に、ハンドルの回動軸に潤滑剤を供給することができる。それによって、ハンドルの回動軸に潤滑剤を定期的に供給することができるので、軸受孔と回動軸との摺接係合部分に潤滑剤を過不足なく適切に供給することが可能になる。したがって、経年変化等により潤滑剤が不足してハンドルの操作性が低下すること及びハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうこと並びに潤滑剤の過剰供給により潤滑剤が筐体外に漏れ出て筐体の外周面が潤滑剤で汚れてしまうことを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、本発明は以下説明する実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００３４】
＜インクジェットプリンタの概略構成＞
まず、本発明に係る「記録装置」の一例であるインクジェットプリンタ５０の概略構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。
図１は、インクジェットプリンタ５０の斜視図である。図２は、インクジェットプリンタ５０の要部側断面図である。
【００３５】
「筐体」としてのプリンタ本体１の上面には、給送用開口部２、操作パネル４及び液晶パネル１０が設けられている。「給送口」としての給送用開口部２は、後述する自動給送装置７０で「被記録材」としての記録紙Ｐを供給するための開口である。操作パネル４は、ユーザが記録紙Ｐへの記録実行操作を行うための記録実行ボタン８及び各種操作ボタン類を有する。液晶パネル１０は、符号Ｃで示した揺動方向へ揺動可能に軸部１０１で軸支されている。また、プリンタ本体１の両側面には、インクジェットプリンタ５０を持ち運びする際に使用するハンドル２０が軸支されている。
【００３６】
プリンタ本体１には、プリンタ本体１の上面を開閉可能に開閉蓋５が配設されている。開閉蓋５は、回動可能にプリンタ本体１に軸部６で軸支されている。インクジェットプリンタ５０を使用しないときには、開閉蓋５を閉じた状態とすることによって、給送用開口部２、操作パネル４及び液晶パネル１０が開閉蓋５で覆い隠された状態となる。また、インクジェットプリンタ５０を使用するときには、符号Ｂで示した方向へ開閉蓋５を開いた状態とすることによって、図示の如く、給送用開口部２から給送する記録紙Ｐを載置して積重することができる（図２）。
【００３７】
プリンタ本体１の前面には、記録実行後の記録紙Ｐが排出される排出口７を開閉可能に排出用トレイ３が配設されている。排出用トレイ３は、回動可能にプリンタ本体１に軸支されている。インクジェットプリンタ５０を使用しないときには、排出用トレイ３を閉じた状態とすることによって、排出口７が排出用トレイ３で覆い隠された状態となる。また、インクジェットプリンタ５０を使用するときには、符号Ａで示した方向へ排出用トレイ３を開いた状態とすることによって、排出口７から排出される記録実行後の記録紙Ｐが排出用トレイ３に積重される。
【００３８】
インクジェットプリンタ５０は、「記録実行手段」へ向けて記録紙Ｐを一ずつ自動給送する自動給送装置７０を備えている。自動給送装置７０は、ホッパ７１、エッジガイド７２、給送用ローラ７３及びリタードローラ７４を備えている。
【００３９】
ホッパ７１は、開いた状態の開閉蓋５に積重された記録紙Ｐを給送用ローラ７３の外周面に押圧する部材である。ホッパ７１は、給送用ローラ７３の外周面へ向けて揺動可能に支持されており、図示していないホッパばねにより給送用ローラ７３へ向けて付勢されている。エッジガイド７２は、開いた状態の開閉蓋５に載置された記録紙Ｐの両側端位置を規制して、記録紙Ｐの載置位置を規制するための部材である。給送用ローラ７３は、図示していない給送用モータの回転駆動力が伝達されて回転する。リタードローラ７４は、公知の分離手段である。開いた状態の開閉蓋５に積重された記録紙Ｐは、ホッパ７１により給送用ローラ７３の外周面に押圧され、給送用ローラ７３の駆動回転により、搬送駆動ローラ５１へ向けて給送される。このとき、リタードローラ７４の従動回転抵抗によって、最上位の記録紙Ｐから他の記録紙Ｐが分離され、記録紙Ｐの重送が防止される。
【００４０】
また、インクジェットプリンタ５０は、記録紙Ｐに記録を実行する手段として、搬送駆動ローラ５１、搬送従動ローラ５２、プラテン５３、排出駆動ローラ５４、排出従動ローラ５５、キャリッジ６１及び記録ヘッド６２をプリンタ本体１内に備えている。
【００４１】
搬送駆動ローラ５１は、プラテン５３より搬送方向Ｙの上流側に配設されており、図示していない搬送用モータの回転駆動力が伝達されて回転する。搬送従動ローラ５２は、従動回転可能に軸支された状態で、搬送駆動ローラ５１の外周面に付勢されている。自動給送装置７０から給送された記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とで挟持され、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により搬送方向Ｙへ所定の搬送量でプラテン５３上を搬送される。プラテン５３は、記録ヘッド６２による記録実行領域において記録紙Ｐを裏面側から支持する部材である。
【００４２】
記録紙Ｐの記録面にインクを噴射してドットを形成する記録ヘッド６２は、キャリッジ６１の底部に配設されている。キャリッジ６１は、記録ヘッド６２のヘッド面とプラテン５３上の記録紙Ｐの記録面とが略平行で一定の間隔となる状態を維持しながら、搬送方向Ｙと略直交する方向（符号Ｘで示した方向。以下、「幅方向Ｘ」という。）へ往復動可能に支持されている。排出駆動ローラ５４は、プラテン５３より搬送方向Ｙの下流側に配設されており、図示していない搬送用モータの回転駆動力が伝達されて回転する。排出従動ローラ５５は、いわゆる歯付きギザローラであり、従動回転可能に軸支された状態で、排出駆動ローラ５４の外周面に付勢されている。
【００４３】
プラテン５３上を搬送される記録紙Ｐは、キャリッジ６１が幅方向Ｘへ往復動しながら記録ヘッド６２のヘッド面から記録紙Ｐの記録面へインクを噴射してドットを形成する動作と、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により所定の搬送量で記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する動作とが交互に繰り返されることによって、記録面に記録が実行される。インク噴射後の記録紙Ｐは、排出駆動ローラ５４と排出従動ローラ５５とで挟持され、排出駆動ローラ５４の駆動回転により搬送方向Ｙへ搬送される。記録実行後の記録紙Ｐは、排出口７から排出され、開いた状態の排出用トレイ３に積重される。これらの一連の記録制御は、図示していない制御装置によって実行される。
【００４４】
＜第１実施例＞
つづいて、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第１実施例について、図３〜図８を参照しながら説明する。
【００４５】
図３は、ハンドル２０の斜視図である。図４は、ハンドル２０の回動を図示した側面図である。図５及び図７は、ハンドル２０の支持構造を図示した側断面図である。図６及び図８は、ハンドル２０の支持構造を図示した正面図であり、プリンタ本体１の内側から観た状態を図示したものである。
【００４６】
ハンドル２０の両端の内側には、それぞれ回動軸２１が設けられている。回動軸２１には、凸部２２、２３が突設されている。ハンドル２０は、両端の回動軸２１がプリンタ本体１の側面に設けられた軸受孔９に嵌合した状態で、プリンタ本体１に回動可能に軸支される。凸部２２、２３は、軸受孔９の周囲の内壁面に係合してハンドル２０がプリンタ本体１から脱落するのを防止する。ユーザは、ハンドル２０を立位姿勢となる回動位置へ回動させた状態で（図４（ａ））、ハンドル２０を把持してインクジェットプリンタ５０を持ち運ぶことができる。また、記録紙Ｐへの記録を実行する際には、ハンドル２０を符号Ｄで示した方向へ回動させて、ハンドル２０をインクジェットプリンタ５０の後方側へ回動させた状態とする（図４（ｂ））。それによって、開閉蓋５を開くことが可能な状態になり、開いた状態の開閉蓋５に記録紙Ｐを載置することができる（図２）。したがって、自動給送装置７０で記録紙Ｐを自動給送して記録を実行することが可能な状態となる。
【００４７】
インクジェットプリンタ５０は、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通（図５の符号Ｅ）を遮断可能な遮断装置３０を備えている。当該実施例の遮断装置３０は、ハンドル２０の回動に連動して動作する。遮断装置３０は、第１遮断部材３１、第２遮断部材４１、第１回転体３２、第２回転体４２、第１腕部２４及び第２腕部２５を有している。
【００４８】
第１腕部２４及び第２腕部２５は、ハンドル２０の回動軸２１に一体に形成されている。したがって、回動軸２１で軸受孔８に軸支されているハンドル２０が回動することによって、第１腕部２４及び第２腕部２５も回動軸２１を中心として回動する。第１腕部２４の先端には、凸部２４１が形成されている。同様に、第２腕部２５の先端には、凸部２５１が形成されている。
【００４９】
第１遮断部材３１及び第２遮断部材４１は、図示の如くハンドル２０の回動軸２１を中心として対称配置されている。第１遮断部材３１は、遮断部３１１、スライド部３１２、案内溝３１３及び凸部３１４を有している。同様に、第２遮断部材４１は、遮断部４１１、スライド部４１２、案内溝４１３及び凸部４１４を有している。遮断部３１１、４１１は、図示の如く半円弧形状に形成されており、内周面形状がハンドル２０の回動軸２１の外周面形状と略一致している。スライド部３１２には、案内溝３１３が、スライド部４１２には、案内溝４１３が、それぞれ形成されている。
【００５０】
第１遮断部材３１は、プリンタ本体１の内壁面に形成された案内凸部１２に案内溝３１３が係合した状態で、スライド変位可能にプリンタ本体１に支持されている。同様に、第２遮断部材４１は、プリンタ本体１の内壁面に形成された案内凸部１４に案内溝４１３が係合した状態で、スライド変位可能にプリンタ本体１に支持されている。
【００５１】
第１回転体３２は、プリンタ本体１の内壁面に形成された軸部１１に軸支されている。第１回転体３２は、一端側に長孔３２１が形成されており、他端側にリンク孔３２２が形成されている。長孔３２１には、第１腕部２４の凸部２４１が係合している。リンク孔３２２には、第１遮断部材３１の凸部３１４が係合している。同様に、第２回転体４２は、プリンタ本体１の内壁面に形成された軸部１３に軸支されている。第２回転体４２は、一端側に長孔４２１が形成されており、他端側にリンク孔４２２が形成されている。長孔４２１には、第２腕部２５の凸部２５１が係合している。リンク孔４２２には、第２遮断部材４１の凸部４１４が係合している。
【００５２】
このような構成の遮断装置３０は、ハンドル２０を立位姿勢となる回動位置へ回動させた状態（図４（ａ））、つまり、ユーザがハンドル２０を把持してインクジェットプリンタ５０を持ち運ぶことが可能な状態では、遮断部３１１、４１１がハンドル２０の回動軸２１から離間した状態となる（図５、図６）。この状態では、遮断部３１１、４１１の内周面が回動軸２１の外周面と摺接係合しないため、ハンドル２０の回動抵抗の増加が生じないようにすることができる。
【００５３】
他方、ハンドル２０を符号Ｄで示した方向へ回動させて、ハンドル２０をインクジェットプリンタ５０の後方側へ回動させた状態（図４（ｂ））、つまり、ユーザが記録紙Ｐへの記録を実行することが可能な状態では、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接した状態となる（図７、図８）。より具体的には、ハンドル２０を符号Ｄで示した方向へ回動させると、ハンドル２０の回動軸２１も符号Ｄで示した方向へ回動し、回動軸２１に一体に形成されている第１腕部２４及び第２腕部２５が符号Ｄで示した方向へ回動する。それによって、第１回転体３２及び第２回転体４２は、符号Ｆで示した方向へそれぞれ回転する。それによって、第１遮断部材３１及び第２遮断部材４１は、符号Ｇで示した方向へそれぞれスライドし、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接して密着した状態となる。この状態においては、遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される（図７）。
【００５４】
以上説明したように、本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、少なくとも記録紙Ｐへの記録実行中は、遮断装置３０の遮断部３１１、４１１によって、内部で発生したインクミストがプリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間を通じて外部へ漏れ出てしまう虞を低減させることができる。
【００５５】
また、このような遮断装置３０を設けることによって、プリンタ本体１に設けられた軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との嵌合をきつくすることなく、軸受孔９と回動軸２１との間の隙間を通じてインクミストがプリンタ本体１の外に漏れ出てしまう虞を低減させることができる。それによって、ハンドル２０の操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル２０の操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００５６】
さらに、このような遮断装置３０を設けることによって、ユーザがハンドル２０を使用してインクジェットプリンタ５０を持ち運ぶ可能性がある状態においては、遮断装置３０の遮断部３１１、４１１をハンドル２０の回動軸２１に摺接係合させない状態にすることができる。それによって、ユーザがハンドル２０を使用してインクジェットプリンタ５０を持ち運ぶ可能性がある状態において、ハンドル２０の操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル２０の操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００５７】
このようにして、本発明に係るインクジェットプリンタ５０によれば、ハンドル２０の操作性の低下や耳障りな摺動音を生じさせることなく、プリンタ本体１の外周面にインクミストが付着してプリンタ本体１を汚してしまう虞を低減させることができる。
【００５８】
また、遮断装置３０は、軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通を遮断した状態で、ハンドル２０の回動軸２１に潤滑剤を供給する手段を設けるのが好ましい。より具体的には、例えば、遮断部３１１、４１１の内周面にグリス等の潤滑剤を含有させた部材を配設すれば良い。遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回転軸２１に当接して密着する度に、そのハンドル２０の回転軸２１にグリス等を供給することができる。
【００５９】
それによって、ハンドル２０の回転軸２１にグリス等を定期的に供給することができるので、軸受孔９と回動軸２１との摺接係合部分に潤滑剤を過不足なく適切に供給することが可能になる。したがって、経年変化等により潤滑剤が不足してハンドル２０の操作性が低下すること及びハンドル２０の操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうこと並びに潤滑剤の過剰供給により潤滑剤がプリンタ本体１の外に漏れ出てプリンタ本体１の外周面が潤滑剤で汚れてしまうことを未然に防止することができる。
【００６０】
＜第２実施例＞
つづいて、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第２実施例について、図９〜図１１を参照しながら説明する。
【００６１】
図９は、第２実施例におけるインクジェットプリンタ５０の側面図であり、排出用トレイ３の開閉を図示したものである。図１０及び図１１は、第２実施例におけるハンドル２０の支持構造を図示した正面図であり、プリンタ本体１の内側から観た状態を図示したものである。
第２実施例のインクジェットプリンタ５０は、遮断装置３０が排出用トレイ３の開閉に連動して動作する。尚、それ以外の構成は、第１実施例と同様であるため、共通する部分の説明は省略する。
【００６２】
第２実施例における遮断装置３０は、第１遮断部材３１、第２遮断部材４１、歯車３３、ピニオン３４及びラック３５を有している。第２実施例の第１遮断部材３１は、遮断部３１１及びラック部３１５を有している。同様に、第２実施例の第２遮断部材４１は、遮断部４１１及びラック部４１５を有している。遮断部３１１、４１１の形状は、第１実施例と同様である。第１遮断部材３１及び第２遮断部材４１は、第１実施例と同様に、スライド変位可能にプリンタ本体１に支持されている。
【００６３】
歯車３３は、回転自在にプリンタ本体１に軸支されており、ラック部３１５、４１５と噛合している。ピニオン３４は、回転自在にプリンタ本体１に軸支されており、ラック３５は、スライド変位可能にプリンタ本体１に支持されている。ラック３５は、歯車３３及びピニオン３４と噛合している。また、排出用トレイ３の軸部の近傍には、歯車３６が回転自在に軸支されている。排出用トレイ３は、軸部に歯車が形成されており、歯車３６と噛合している。歯車３６は、無端ベルト３７を介してピニオン３４に回転伝達可能に連結されている。
【００６４】
排出用トレイ３を閉じた状態（図９（ａ））、つまり、記録紙Ｐへの記録を実行していない状態では、遮断部３１１、４１１がハンドル２０の回動軸２１から離間した状態となる（図１０）。この状態では、遮断部３１１、４１１の内周面が回動軸２１の外周面と摺接係合しないため、ハンドル２０の回動抵抗の増加が生じないようにすることができる。
【００６５】
他方、排出用トレイ３を開いた状態（図９（ｂ））、つまり、ユーザが記録紙Ｐへの記録を実行することが可能な状態では、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接した状態となる（図１１）。
【００６６】
より具体的には、排出用トレイ３を符号Ａで示した方向へ回動させて開いた状態にすると、排出用トレイ３の軸部に噛合している歯車３６が回転し、無端ベルト３７を介してピニオン３４が符号Ｈで示した回転方向へ回転する（図９（ｂ））。それによって、ピニオン３４に噛合しているラック３５が符号Ｊで示した方向へスライドし、ラック３５に噛合している歯車３３が符号Ｋで示した回転方向へ回転する。それによって、第１遮断部材３１が符号Ｍで示した方向へスライドし、第２遮断部材４１が符号Ｌで示した方向へスライドし、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接して密着した状態となる（図１１）。この状態では、第１実施例と同様に、遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される。
【００６７】
＜第３実施例＞
つづいて、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第３実施例について、図１２を参照しながら説明する。
【００６８】
図１２は、第３実施例におけるインクジェットプリンタ５０の側面図であり、開閉蓋５の開閉を図示したものである。
【００６９】
第３実施例のインクジェットプリンタ５０は、遮断装置３０が開閉蓋５の開閉に連動して動作する。尚、それ以外の構成は、第１実施例と同様であるため、共通する部分の説明は省略する。また、第３実施例における遮断装置３０の構成は、第２実施例の遮断装置３０と同じであるため、詳細な説明は省略する。
【００７０】
第３実施例のインクジェットプリンタ５０は、開閉蓋５の軸部に歯車３６が配設されており、歯車３６は、無端ベルト３７を介してピニオン３４に回転伝達可能に連結されている。開閉蓋５を閉じた状態（図１２（ａ））、つまり、記録紙Ｐへの記録を実行していない状態では、遮断部３１１、４１１がハンドル２０の回動軸２１から離間した状態となる（図１０）。この状態では、遮断部３１１、４１１の内周面が回動軸２１の外周面と摺接係合しないため、ハンドル２０の回動抵抗の増加が生じないようにすることができる。
【００７１】
他方、開閉蓋５を開いた状態（図１２（ｂ））、つまり、ユーザが記録紙Ｐへの記録を実行することが可能な状態では、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接して密着した状態となる（図１１）。この状態では、第１実施例及び第２実施例と同様に、遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される。
【００７２】
＜第４実施例＞
つづいて、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第４実施例について、図１３及び図１４を参照しながら説明する。
【００７３】
図１３及び図１４は、第４実施例におけるハンドル２０の支持構造を図示した正面図であり、プリンタ本体１の内側から観た状態を図示したものである。
第４実施例における遮断装置３０は、第１遮断部材３１、第２遮断部材４１、歯車３３及び遮断用モータ３８を有している。第１遮断部材３１、第２遮断部材４１及び歯車３３は、第２実施例と同様なので説明は省略する。そして、遮断装置３０の「駆動力源」としての遮断用モータ３８の回転軸には、駆動プーリ３８１が配設されており、駆動プーリ３８１は、歯車３３と噛合している。また、第４実施例のインクジェットプリンタ５０は、「制御装置」としての記録制御部１００を備えている。遮断用モータ３８は、この記録制御部１００によって制御される。
【００７４】
記録制御部１００は、ＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２、ＡＳＩＣ（特定用途向け集積回路）１０３、ＣＰＵ（中央処理装置）１０４及び不揮発性メモリ１０５を備えている。これらは、記録制御部１００のシステムバスに接続されている。ＲＯＭ１０１は、ＣＰＵ１０４によるインクジェットプリンタ５０の制御に必要な記録制御プログラム（ファームウェア）等が格納される。ＲＡＭ１０２は、ＣＰＵ１０４の作業領域や記録データ等の格納領域として用いられる。ＡＳＩＣ１０３は、インクジェットプリンタ５０のエンコーダ等の各種センサからの信号を入力するとともに、モータドライバ等の各種ドライバに制御信号を出力する。ＣＰＵ１０４は、インクジェットプリンタ５０の記録制御を実行する為の演算処理やその他必要な演算処理を行う。不揮発性メモリ１０５は、記録制御プログラムの処理に必要な各種データ等が記憶されている。
【００７５】
記録制御部１００は、インクジェットプリンタ５０の動作状態等に基づいて、少なくとも記録紙Ｐへの記録実行中は、遮断装置３０で軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅを遮断する。例えば、記録制御部１００は、ユーザによる記録実行ボタン８の押下を検出して遮断装置３０を制御する。
【００７６】
より具体的には、記録制御部１００は、記録実行ボタン８の押下を検出したことを条件に、遮断用モータ３８を符号Ｎで示した回転方向へ回転させる。それによって、歯車３３が符号Ｋで示した回転方向へ回転する。それによって、第１遮断部材３１が符号Ｍで示した方向へスライドし、第２遮断部材４１が符号Ｌで示した方向へスライドし、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接して密着した状態となる（図１４）。この状態では、第１〜第３実施例と同様に、遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される。
【００７７】
また、インクタンク（図示せず）からインクチューブ（図示せず）を介して記録ヘッド６２へインクを供給する、いわゆるオフキャリッジのインクジェットプリンタ５０においては、例えば、インクチューブの開閉弁（図示せず）の開閉に連動して遮断装置３０を動作させることもできる。この場合、記録制御部１００は、インクチューブの開閉弁が開制御されたことを条件に、遮断用モータ３８を符号Ｎで示した回転方向へ回転させる。それによって、インクジェットプリンタ５０は、遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】インクジェットプリンタの斜視図。
【図２】インクジェットプリンタの要部側断面図。
【図３】ハンドルの斜視図。
【図４】ハンドルの回動を図示した側面図。
【図５】ハンドルの支持構造を図示した側断面図（第１実施例）。
【図６】ハンドルの支持構造を図示した正面図（第１実施例）。
【図７】ハンドルの支持構造を図示した側断面図（第１実施例）。
【図８】ハンドルの支持構造を図示した正面図（第１実施例）。
【図９】排出用トレイの開閉を図示した側面図（第２実施例）。
【図１０】ハンドルの支持構造を図示した正面図（第２実施例）。
【図１１】ハンドルの支持構造を図示した正面図（第２実施例）。
【図１２】開閉蓋の開閉を図示した側面図（第３実施例）。
【図１３】ハンドルの支持構造及び記録制御部等を図示した正面図（第４実施例）。
【図１４】ハンドルの支持構造及び記録制御部等を図示した正面図（第４実施例）。
【符号の説明】
【００７９】
８ 記録実行ボタン、２０ ハンドル、２１ 回動軸、２４ 第１腕部、２５ 第２腕部、３０ 遮断装置、３１ 第１遮断部材、３２ 第１回転体、３３ 歯車、３４ ピニオン、３５ ラック、３６ 歯車、３７ 無端ベルト、３８ 遮断用モータ、４１ 第２遮断部材、４２ 第２回転体、５０ インクジェットプリンタ、５１ 搬送駆動ローラ、５２ 搬送従動ローラ、５３ プラテン、５４ 排出駆動ローラ、５５ 排出従動ローラ、６１ キャリッジ、６２ 記録ヘッド、７０ 自動給送装置、１００ 記録制御部、３１１、４１１ 遮断部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
持ち運びを容易にするために、回動可能に軸支されたハンドルを備えた記録装置が公知である。このようなハンドルを設けることによって、記録装置の持ち運び、輸送、保管等における取扱性を向上させることができる（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００４−８２４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、インクジェットプリンタ等の記録装置においては、被記録材に噴射されるインクの一部がミスト化して記録装置の筐体内部の空間を浮遊する、いわゆるインクミストが発生する。そのため、特許文献１に記載されたような回動可能に軸支されたハンドルを備えた記録装置においては、記録装置の筐体内部で発生したインクミストが、記録装置の筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間を通じて筐体外に漏れ出てしまい、筐体の外周面にインクミストが付着して筐体が汚れてしまう虞があった。
【０００４】
この場合、例えば、筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との嵌合をきつくして、軸受孔と回動軸との間に隙間がほとんど生じないようにすれば、軸受孔と回動軸との間の隙間を通じてインクミストが筐体外に漏れ出てしまう虞を低減させることができる。しかし、筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との嵌合をきつくすると、ハンドルを回動させる際に、軸受孔と回動軸との間に強い摩擦力が作用することになる。それによって、ハンドルを回動させる際に、大きな回動抵抗が生じて操作性が低下してしまうとともに、耳障りな摺動音が発生しやすくなってしまう。つまり、筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との嵌合をきつくすると、インクミストが筐体外に漏れ出てしまう虞を低減させることはできるものの、ハンドルの操作性の低下や耳障りな摺動音の発生という弊害が生じてしまうことになる。
【０００５】
また、ハンドルの操作性は、例えば軸受孔と回動軸との摺接係合部分に潤滑剤を付加することによって向上させることができる。しかし、潤滑剤は、経年変化によって劣化することに加えて、特にハンドルの回動による摩擦によって劣化し、剥がれ落ちてしまう。そのため、従来は、長期間の使用によって潤滑剤が不足した状態になり、ハンドルの回動抵抗が増加して上記弊害が生じてしまう虞があった。他方、例えば、潤滑剤による効果を長期間維持するために、軸受孔と回動軸との摺接係合部分に潤滑剤を過剰に付加してしまうと、ハンドルの回動に伴って潤滑剤がプリンタの筐体外に漏れ出てしまい、筐体の外周面が潤滑剤で汚れてしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、ハンドルの操作性の低下や耳障りな摺動音を生じさせることなく、筐体の外周面にインクミストが付着して筐体が汚れてしまう虞を低減させることにある。
【０００７】
また、本発明の課題は、筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、軸受孔と回動軸との摺接係合部分に潤滑剤を過不足なく適切に供給することを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、少なくとも被記録材への記録実行中は、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通を遮断可能な遮断装置を備えている、ことを特徴とした記録装置である。
【０００９】
いわゆるインクミストは、記録ヘッドから被記録材の記録面にインクが噴射される際、つまり被記録材への記録実行中に発生する。そして、発生したインクミストは、発生直後は記録装置内部の空間を浮遊するが、やがて記録装置内部のインク吸収材等に吸収されていく。したがって、記録装置の筐体内部の空間をインクミストが浮遊するのは、被記録材への記録実行中であり、被記録材への記録終了後には、記録装置の筐体内部の空間を浮遊するインクミストはほとんど存在しない状態になる。
【００１０】
また、一般的に、被記録材への記録実行中は、ハンドルを使用してその記録装置を持ち運ぶことは行われない。つまり、ハンドルを使用してその記録装置を持ち運ぶためにユーザがハンドルの回動操作を行うのは、通常の使用態様であれば、被記録材への記録を実行していない状態、特に記録装置を使用していない状態のときであると考えられる。
【００１１】
本発明の第１の態様に記載の記録装置は、遮断装置によって、少なくとも被記録材への記録実行中は、記録装置の筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。したがって、被記録材への記録実行中に記録装置の筐体内で生ずるインクミストが、その軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間を通じて筐体外へ漏れ出てしまう虞を低減させることができる。
【００１２】
また、本発明の第１の態様に記載の記録装置は、このような遮断装置を設けることによって、筐体に設けられた軸受孔とハンドルの回動軸との嵌合をきつくすることなく、軸受孔と回動軸との間の隙間を通じてインクミストが筐体外に漏れ出てしまう虞を低減させることができる。したがって、ハンドルを回動させる際に大きな回動抵抗が生じてしまうことを防止することができる。それによって、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００１３】
さらに、本発明の第１の態様に記載の記録装置は、被記録材への記録を実行していないときには、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にすることができる。それによって、被記録材への記録を実行していないときには、遮断装置とハンドルの回動軸とが摺接係合することによるハンドルの回動抵抗の増加が生じないようにすることができる。したがって、被記録材への記録を実行していない状態、つまりユーザがハンドルを使用してその記録装置を持ち運ぶ可能性がある状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００１４】
これにより、本発明の第１の態様に記載の記録装置によれば、筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、ハンドルの操作性の低下や耳障りな摺動音を生じさせることなく、筐体の外周面にインクミストが付着して筐体が汚れてしまう虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、前記遮断装置は、前記ハンドルの回動に連動して動作し、前記ハンドルの回動位置が所定の回動位置にある状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置である。
【００１６】
ハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、被記録材への記録を実行する際にユーザは、記録装置内部への被記録材の給送、記録実行後の被記録材の排出、さらには記録装置の操作パネルの操作や液晶表示部の視認等が妨げられない回動位置に、ハンドルを回動させた状態にすると考えられる。例えば、被記録材への記録を実行時には、記録装置の後方側へ隠れる位置までハンドルを回動させた状態にするのが一般的と考えられる。
【００１７】
そこで、記録装置の構成等に応じて、被記録材の給送や排出、ユーザによる操作等がハンドルで妨げられることのない所定の回動位置へハンドルを回動させた状態で、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通が遮断されるようにする。それによって、被記録材への記録実行中は、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。
【００１８】
また、被記録材への記録を実行していないときには、その所定の回動位置からハンドルを回動させる操作によって、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にすることができる。したがって、被記録材への記録を実行していない状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００１９】
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、被記録材の給送口を開閉可能に軸支された開閉蓋を備え、前記遮断装置は、前記開閉蓋の開閉に連動して動作し、前記開閉蓋が開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置である。
【００２０】
被記録材の給送口を開閉可能に軸支された開閉蓋は、被記録材へ記録を実行する際には必ず開いた状態にする必要がある。また、被記録材への記録を実行していない状態、特に記録装置を使用していない状態では、被記録材の給送口に埃や異物等が進入しないように、開閉蓋を閉じた状態にするのが望ましい。
【００２１】
そこで、開閉蓋を開いた状態では、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通が遮断されるようにする。それによって、被記録材への記録実行中は、給送口を通じて被記録材が給送されることを妨げることなく、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。また、開閉蓋を閉じた状態では、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にすることができる。したがって、被記録材への記録を実行していない状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００２２】
本発明の第４の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、被記録材の排出口を開閉可能に軸支された排出用トレイを備え、前記遮断装置は、前記排出用トレイの開閉に連動して動作し、前記排出用トレイが開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置である。
【００２３】
被記録材の排出口を開閉可能に軸支された排出用トレイは、被記録材へ記録を実行する際には必ず開いた状態にする必要がある。また、被記録材への記録を実行していない状態、特に記録装置を使用していない状態では、被記録材の排出口に埃や異物等が進入しないように、排出用トレイを閉じた状態にするのが望ましい。
【００２４】
そこで、排出用トレイを開いた状態では、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通が遮断されるようにする。それによって、被記録材への記録実行中は、排出口を通じて記録実行後の被記録材が排出されることを妨げることなく、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。また、排出用トレイを閉じた状態では、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にすることができる。したがって、被記録材への記録を実行していない状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００２５】
本発明の第５の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、被記録材の記録面にインクを噴射する記録ヘッドと、前記記録ヘッドへインクを供給するインク供給路と、前記インク供給路の開閉弁とを備え、前記遮断装置は、前記開閉弁の開閉に連動して動作し、前記開閉弁が開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置である。
【００２６】
記録ヘッドへインクを供給するインク供給路の開閉弁は、被記録材へ記録を実行する際には必ず開いた状態にする必要がある。また、インク供給路の開閉弁は、被記録材への記録を実行していない状態、特に記録装置を使用していない状態では、インク供給路に発生した気泡がインクタンク等に流入してインク詰まり等の原因となることを防止するために、閉じた状態にするのが望ましい。
【００２７】
そこで、インク供給路の開閉弁が開いた状態では、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通が遮断されるようにする。それによって、被記録材への記録実行中は、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。また、インク供給路の開閉弁が閉じた状態では、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にすることができる。したがって、被記録材への記録を実行していない状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００２８】
本発明の第６の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、前記遮断装置を駆動する駆動力源と、前記駆動力源を制御する制御装置とを備えている、ことを特徴とした記録装置である。
【００２９】
制御装置は、記録装置の各構成要素の動作状態等に基づいて、少なくとも被記録材への記録実行中は、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断する。それによって、被記録材への記録実行中は、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。また、制御装置は、被記録材への記録を実行していない状態では、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断しない状態、つまり遮断装置をハンドルの回動軸に摺接係合させない状態にする。それによって、被記録材への記録を実行していない状態において、ハンドルの操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００３０】
本発明の第７の態様は、前述した第６の態様に記載の記録装置において、前記制御装置は、ユーザによる記録実行操作を検出して前記遮断装置を制御する、ことを特徴とした記録装置である。
このように、ユーザによる記録実行操作を検出して遮断装置を制御することによって、少なくとも被記録材への記録実行中は、遮断装置で軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断することができる。
【００３１】
本発明の第８の態様は、前述した第１〜第７の態様のいずれかに記載の記録装置において、前記遮断装置は、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通を遮断した状態で、前記ハンドルの回動軸に潤滑剤を供給する、ことを特徴とした記録装置である。
【００３２】
このように、軸受孔とハンドルの回動軸との間の隙間による筐体の内側と外側との連通を遮断装置で遮断したときに、ハンドルの回動軸に潤滑剤を供給することによって、被記録材への記録を実行する度に、ハンドルの回動軸に潤滑剤を供給することができる。それによって、ハンドルの回動軸に潤滑剤を定期的に供給することができるので、軸受孔と回動軸との摺接係合部分に潤滑剤を過不足なく適切に供給することが可能になる。したがって、経年変化等により潤滑剤が不足してハンドルの操作性が低下すること及びハンドル操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうこと並びに潤滑剤の過剰供給により潤滑剤が筐体外に漏れ出て筐体の外周面が潤滑剤で汚れてしまうことを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、本発明は以下説明する実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００３４】
＜インクジェットプリンタの概略構成＞
まず、本発明に係る「記録装置」の一例であるインクジェットプリンタ５０の概略構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。
図１は、インクジェットプリンタ５０の斜視図である。図２は、インクジェットプリンタ５０の要部側断面図である。
【００３５】
「筐体」としてのプリンタ本体１の上面には、給送用開口部２、操作パネル４及び液晶パネル１０が設けられている。「給送口」としての給送用開口部２は、後述する自動給送装置７０で「被記録材」としての記録紙Ｐを供給するための開口である。操作パネル４は、ユーザが記録紙Ｐへの記録実行操作を行うための記録実行ボタン８及び各種操作ボタン類を有する。液晶パネル１０は、符号Ｃで示した揺動方向へ揺動可能に軸部１０１で軸支されている。また、プリンタ本体１の両側面には、インクジェットプリンタ５０を持ち運びする際に使用するハンドル２０が軸支されている。
【００３６】
プリンタ本体１には、プリンタ本体１の上面を開閉可能に開閉蓋５が配設されている。開閉蓋５は、回動可能にプリンタ本体１に軸部６で軸支されている。インクジェットプリンタ５０を使用しないときには、開閉蓋５を閉じた状態とすることによって、給送用開口部２、操作パネル４及び液晶パネル１０が開閉蓋５で覆い隠された状態となる。また、インクジェットプリンタ５０を使用するときには、符号Ｂで示した方向へ開閉蓋５を開いた状態とすることによって、図示の如く、給送用開口部２から給送する記録紙Ｐを載置して積重することができる（図２）。
【００３７】
プリンタ本体１の前面には、記録実行後の記録紙Ｐが排出される排出口７を開閉可能に排出用トレイ３が配設されている。排出用トレイ３は、回動可能にプリンタ本体１に軸支されている。インクジェットプリンタ５０を使用しないときには、排出用トレイ３を閉じた状態とすることによって、排出口７が排出用トレイ３で覆い隠された状態となる。また、インクジェットプリンタ５０を使用するときには、符号Ａで示した方向へ排出用トレイ３を開いた状態とすることによって、排出口７から排出される記録実行後の記録紙Ｐが排出用トレイ３に積重される。
【００３８】
インクジェットプリンタ５０は、「記録実行手段」へ向けて記録紙Ｐを一ずつ自動給送する自動給送装置７０を備えている。自動給送装置７０は、ホッパ７１、エッジガイド７２、給送用ローラ７３及びリタードローラ７４を備えている。
【００３９】
ホッパ７１は、開いた状態の開閉蓋５に積重された記録紙Ｐを給送用ローラ７３の外周面に押圧する部材である。ホッパ７１は、給送用ローラ７３の外周面へ向けて揺動可能に支持されており、図示していないホッパばねにより給送用ローラ７３へ向けて付勢されている。エッジガイド７２は、開いた状態の開閉蓋５に載置された記録紙Ｐの両側端位置を規制して、記録紙Ｐの載置位置を規制するための部材である。給送用ローラ７３は、図示していない給送用モータの回転駆動力が伝達されて回転する。リタードローラ７４は、公知の分離手段である。開いた状態の開閉蓋５に積重された記録紙Ｐは、ホッパ７１により給送用ローラ７３の外周面に押圧され、給送用ローラ７３の駆動回転により、搬送駆動ローラ５１へ向けて給送される。このとき、リタードローラ７４の従動回転抵抗によって、最上位の記録紙Ｐから他の記録紙Ｐが分離され、記録紙Ｐの重送が防止される。
【００４０】
また、インクジェットプリンタ５０は、記録紙Ｐに記録を実行する手段として、搬送駆動ローラ５１、搬送従動ローラ５２、プラテン５３、排出駆動ローラ５４、排出従動ローラ５５、キャリッジ６１及び記録ヘッド６２をプリンタ本体１内に備えている。
【００４１】
搬送駆動ローラ５１は、プラテン５３より搬送方向Ｙの上流側に配設されており、図示していない搬送用モータの回転駆動力が伝達されて回転する。搬送従動ローラ５２は、従動回転可能に軸支された状態で、搬送駆動ローラ５１の外周面に付勢されている。自動給送装置７０から給送された記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とで挟持され、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により搬送方向Ｙへ所定の搬送量でプラテン５３上を搬送される。プラテン５３は、記録ヘッド６２による記録実行領域において記録紙Ｐを裏面側から支持する部材である。
【００４２】
記録紙Ｐの記録面にインクを噴射してドットを形成する記録ヘッド６２は、キャリッジ６１の底部に配設されている。キャリッジ６１は、記録ヘッド６２のヘッド面とプラテン５３上の記録紙Ｐの記録面とが略平行で一定の間隔となる状態を維持しながら、搬送方向Ｙと略直交する方向（符号Ｘで示した方向。以下、「幅方向Ｘ」という。）へ往復動可能に支持されている。排出駆動ローラ５４は、プラテン５３より搬送方向Ｙの下流側に配設されており、図示していない搬送用モータの回転駆動力が伝達されて回転する。排出従動ローラ５５は、いわゆる歯付きギザローラであり、従動回転可能に軸支された状態で、排出駆動ローラ５４の外周面に付勢されている。
【００４３】
プラテン５３上を搬送される記録紙Ｐは、キャリッジ６１が幅方向Ｘへ往復動しながら記録ヘッド６２のヘッド面から記録紙Ｐの記録面へインクを噴射してドットを形成する動作と、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により所定の搬送量で記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する動作とが交互に繰り返されることによって、記録面に記録が実行される。インク噴射後の記録紙Ｐは、排出駆動ローラ５４と排出従動ローラ５５とで挟持され、排出駆動ローラ５４の駆動回転により搬送方向Ｙへ搬送される。記録実行後の記録紙Ｐは、排出口７から排出され、開いた状態の排出用トレイ３に積重される。これらの一連の記録制御は、図示していない制御装置によって実行される。
【００４４】
＜第１実施例＞
つづいて、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第１実施例について、図３〜図８を参照しながら説明する。
【００４５】
図３は、ハンドル２０の斜視図である。図４は、ハンドル２０の回動を図示した側面図である。図５及び図７は、ハンドル２０の支持構造を図示した側断面図である。図６及び図８は、ハンドル２０の支持構造を図示した正面図であり、プリンタ本体１の内側から観た状態を図示したものである。
【００４６】
ハンドル２０の両端の内側には、それぞれ回動軸２１が設けられている。回動軸２１には、凸部２２、２３が突設されている。ハンドル２０は、両端の回動軸２１がプリンタ本体１の側面に設けられた軸受孔９に嵌合した状態で、プリンタ本体１に回動可能に軸支される。凸部２２、２３は、軸受孔９の周囲の内壁面に係合してハンドル２０がプリンタ本体１から脱落するのを防止する。ユーザは、ハンドル２０を立位姿勢となる回動位置へ回動させた状態で（図４（ａ））、ハンドル２０を把持してインクジェットプリンタ５０を持ち運ぶことができる。また、記録紙Ｐへの記録を実行する際には、ハンドル２０を符号Ｄで示した方向へ回動させて、ハンドル２０をインクジェットプリンタ５０の後方側へ回動させた状態とする（図４（ｂ））。それによって、開閉蓋５を開くことが可能な状態になり、開いた状態の開閉蓋５に記録紙Ｐを載置することができる（図２）。したがって、自動給送装置７０で記録紙Ｐを自動給送して記録を実行することが可能な状態となる。
【００４７】
インクジェットプリンタ５０は、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通（図５の符号Ｅ）を遮断可能な遮断装置３０を備えている。当該実施例の遮断装置３０は、ハンドル２０の回動に連動して動作する。遮断装置３０は、第１遮断部材３１、第２遮断部材４１、第１回転体３２、第２回転体４２、第１腕部２４及び第２腕部２５を有している。
【００４８】
第１腕部２４及び第２腕部２５は、ハンドル２０の回動軸２１に一体に形成されている。したがって、回動軸２１で軸受孔８に軸支されているハンドル２０が回動することによって、第１腕部２４及び第２腕部２５も回動軸２１を中心として回動する。第１腕部２４の先端には、凸部２４１が形成されている。同様に、第２腕部２５の先端には、凸部２５１が形成されている。
【００４９】
第１遮断部材３１及び第２遮断部材４１は、図示の如くハンドル２０の回動軸２１を中心として対称配置されている。第１遮断部材３１は、遮断部３１１、スライド部３１２、案内溝３１３及び凸部３１４を有している。同様に、第２遮断部材４１は、遮断部４１１、スライド部４１２、案内溝４１３及び凸部４１４を有している。遮断部３１１、４１１は、図示の如く半円弧形状に形成されており、内周面形状がハンドル２０の回動軸２１の外周面形状と略一致している。スライド部３１２には、案内溝３１３が、スライド部４１２には、案内溝４１３が、それぞれ形成されている。
【００５０】
第１遮断部材３１は、プリンタ本体１の内壁面に形成された案内凸部１２に案内溝３１３が係合した状態で、スライド変位可能にプリンタ本体１に支持されている。同様に、第２遮断部材４１は、プリンタ本体１の内壁面に形成された案内凸部１４に案内溝４１３が係合した状態で、スライド変位可能にプリンタ本体１に支持されている。
【００５１】
第１回転体３２は、プリンタ本体１の内壁面に形成された軸部１１に軸支されている。第１回転体３２は、一端側に長孔３２１が形成されており、他端側にリンク孔３２２が形成されている。長孔３２１には、第１腕部２４の凸部２４１が係合している。リンク孔３２２には、第１遮断部材３１の凸部３１４が係合している。同様に、第２回転体４２は、プリンタ本体１の内壁面に形成された軸部１３に軸支されている。第２回転体４２は、一端側に長孔４２１が形成されており、他端側にリンク孔４２２が形成されている。長孔４２１には、第２腕部２５の凸部２５１が係合している。リンク孔４２２には、第２遮断部材４１の凸部４１４が係合している。
【００５２】
このような構成の遮断装置３０は、ハンドル２０を立位姿勢となる回動位置へ回動させた状態（図４（ａ））、つまり、ユーザがハンドル２０を把持してインクジェットプリンタ５０を持ち運ぶことが可能な状態では、遮断部３１１、４１１がハンドル２０の回動軸２１から離間した状態となる（図５、図６）。この状態では、遮断部３１１、４１１の内周面が回動軸２１の外周面と摺接係合しないため、ハンドル２０の回動抵抗の増加が生じないようにすることができる。
【００５３】
他方、ハンドル２０を符号Ｄで示した方向へ回動させて、ハンドル２０をインクジェットプリンタ５０の後方側へ回動させた状態（図４（ｂ））、つまり、ユーザが記録紙Ｐへの記録を実行することが可能な状態では、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接した状態となる（図７、図８）。より具体的には、ハンドル２０を符号Ｄで示した方向へ回動させると、ハンドル２０の回動軸２１も符号Ｄで示した方向へ回動し、回動軸２１に一体に形成されている第１腕部２４及び第２腕部２５が符号Ｄで示した方向へ回動する。それによって、第１回転体３２及び第２回転体４２は、符号Ｆで示した方向へそれぞれ回転する。それによって、第１遮断部材３１及び第２遮断部材４１は、符号Ｇで示した方向へそれぞれスライドし、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接して密着した状態となる。この状態においては、遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される（図７）。
【００５４】
以上説明したように、本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、少なくとも記録紙Ｐへの記録実行中は、遮断装置３０の遮断部３１１、４１１によって、内部で発生したインクミストがプリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間を通じて外部へ漏れ出てしまう虞を低減させることができる。
【００５５】
また、このような遮断装置３０を設けることによって、プリンタ本体１に設けられた軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との嵌合をきつくすることなく、軸受孔９と回動軸２１との間の隙間を通じてインクミストがプリンタ本体１の外に漏れ出てしまう虞を低減させることができる。それによって、ハンドル２０の操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル２０の操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００５６】
さらに、このような遮断装置３０を設けることによって、ユーザがハンドル２０を使用してインクジェットプリンタ５０を持ち運ぶ可能性がある状態においては、遮断装置３０の遮断部３１１、４１１をハンドル２０の回動軸２１に摺接係合させない状態にすることができる。それによって、ユーザがハンドル２０を使用してインクジェットプリンタ５０を持ち運ぶ可能性がある状態において、ハンドル２０の操作性が低下してしまうことを防止することができるとともに、ハンドル２０の操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうことも防止することができる。
【００５７】
このようにして、本発明に係るインクジェットプリンタ５０によれば、ハンドル２０の操作性の低下や耳障りな摺動音を生じさせることなく、プリンタ本体１の外周面にインクミストが付着してプリンタ本体１を汚してしまう虞を低減させることができる。
【００５８】
また、遮断装置３０は、軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通を遮断した状態で、ハンドル２０の回動軸２１に潤滑剤を供給する手段を設けるのが好ましい。より具体的には、例えば、遮断部３１１、４１１の内周面にグリス等の潤滑剤を含有させた部材を配設すれば良い。遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回転軸２１に当接して密着する度に、そのハンドル２０の回転軸２１にグリス等を供給することができる。
【００５９】
それによって、ハンドル２０の回転軸２１にグリス等を定期的に供給することができるので、軸受孔９と回動軸２１との摺接係合部分に潤滑剤を過不足なく適切に供給することが可能になる。したがって、経年変化等により潤滑剤が不足してハンドル２０の操作性が低下すること及びハンドル２０の操作時に耳障りな摺動音が発生してしまうこと並びに潤滑剤の過剰供給により潤滑剤がプリンタ本体１の外に漏れ出てプリンタ本体１の外周面が潤滑剤で汚れてしまうことを未然に防止することができる。
【００６０】
＜第２実施例＞
つづいて、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第２実施例について、図９〜図１１を参照しながら説明する。
【００６１】
図９は、第２実施例におけるインクジェットプリンタ５０の側面図であり、排出用トレイ３の開閉を図示したものである。図１０及び図１１は、第２実施例におけるハンドル２０の支持構造を図示した正面図であり、プリンタ本体１の内側から観た状態を図示したものである。
第２実施例のインクジェットプリンタ５０は、遮断装置３０が排出用トレイ３の開閉に連動して動作する。尚、それ以外の構成は、第１実施例と同様であるため、共通する部分の説明は省略する。
【００６２】
第２実施例における遮断装置３０は、第１遮断部材３１、第２遮断部材４１、歯車３３、ピニオン３４及びラック３５を有している。第２実施例の第１遮断部材３１は、遮断部３１１及びラック部３１５を有している。同様に、第２実施例の第２遮断部材４１は、遮断部４１１及びラック部４１５を有している。遮断部３１１、４１１の形状は、第１実施例と同様である。第１遮断部材３１及び第２遮断部材４１は、第１実施例と同様に、スライド変位可能にプリンタ本体１に支持されている。
【００６３】
歯車３３は、回転自在にプリンタ本体１に軸支されており、ラック部３１５、４１５と噛合している。ピニオン３４は、回転自在にプリンタ本体１に軸支されており、ラック３５は、スライド変位可能にプリンタ本体１に支持されている。ラック３５は、歯車３３及びピニオン３４と噛合している。また、排出用トレイ３の軸部の近傍には、歯車３６が回転自在に軸支されている。排出用トレイ３は、軸部に歯車が形成されており、歯車３６と噛合している。歯車３６は、無端ベルト３７を介してピニオン３４に回転伝達可能に連結されている。
【００６４】
排出用トレイ３を閉じた状態（図９（ａ））、つまり、記録紙Ｐへの記録を実行していない状態では、遮断部３１１、４１１がハンドル２０の回動軸２１から離間した状態となる（図１０）。この状態では、遮断部３１１、４１１の内周面が回動軸２１の外周面と摺接係合しないため、ハンドル２０の回動抵抗の増加が生じないようにすることができる。
【００６５】
他方、排出用トレイ３を開いた状態（図９（ｂ））、つまり、ユーザが記録紙Ｐへの記録を実行することが可能な状態では、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接した状態となる（図１１）。
【００６６】
より具体的には、排出用トレイ３を符号Ａで示した方向へ回動させて開いた状態にすると、排出用トレイ３の軸部に噛合している歯車３６が回転し、無端ベルト３７を介してピニオン３４が符号Ｈで示した回転方向へ回転する（図９（ｂ））。それによって、ピニオン３４に噛合しているラック３５が符号Ｊで示した方向へスライドし、ラック３５に噛合している歯車３３が符号Ｋで示した回転方向へ回転する。それによって、第１遮断部材３１が符号Ｍで示した方向へスライドし、第２遮断部材４１が符号Ｌで示した方向へスライドし、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接して密着した状態となる（図１１）。この状態では、第１実施例と同様に、遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される。
【００６７】
＜第３実施例＞
つづいて、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第３実施例について、図１２を参照しながら説明する。
【００６８】
図１２は、第３実施例におけるインクジェットプリンタ５０の側面図であり、開閉蓋５の開閉を図示したものである。
【００６９】
第３実施例のインクジェットプリンタ５０は、遮断装置３０が開閉蓋５の開閉に連動して動作する。尚、それ以外の構成は、第１実施例と同様であるため、共通する部分の説明は省略する。また、第３実施例における遮断装置３０の構成は、第２実施例の遮断装置３０と同じであるため、詳細な説明は省略する。
【００７０】
第３実施例のインクジェットプリンタ５０は、開閉蓋５の軸部に歯車３６が配設されており、歯車３６は、無端ベルト３７を介してピニオン３４に回転伝達可能に連結されている。開閉蓋５を閉じた状態（図１２（ａ））、つまり、記録紙Ｐへの記録を実行していない状態では、遮断部３１１、４１１がハンドル２０の回動軸２１から離間した状態となる（図１０）。この状態では、遮断部３１１、４１１の内周面が回動軸２１の外周面と摺接係合しないため、ハンドル２０の回動抵抗の増加が生じないようにすることができる。
【００７１】
他方、開閉蓋５を開いた状態（図１２（ｂ））、つまり、ユーザが記録紙Ｐへの記録を実行することが可能な状態では、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接して密着した状態となる（図１１）。この状態では、第１実施例及び第２実施例と同様に、遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される。
【００７２】
＜第４実施例＞
つづいて、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第４実施例について、図１３及び図１４を参照しながら説明する。
【００７３】
図１３及び図１４は、第４実施例におけるハンドル２０の支持構造を図示した正面図であり、プリンタ本体１の内側から観た状態を図示したものである。
第４実施例における遮断装置３０は、第１遮断部材３１、第２遮断部材４１、歯車３３及び遮断用モータ３８を有している。第１遮断部材３１、第２遮断部材４１及び歯車３３は、第２実施例と同様なので説明は省略する。そして、遮断装置３０の「駆動力源」としての遮断用モータ３８の回転軸には、駆動プーリ３８１が配設されており、駆動プーリ３８１は、歯車３３と噛合している。また、第４実施例のインクジェットプリンタ５０は、「制御装置」としての記録制御部１００を備えている。遮断用モータ３８は、この記録制御部１００によって制御される。
【００７４】
記録制御部１００は、ＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２、ＡＳＩＣ（特定用途向け集積回路）１０３、ＣＰＵ（中央処理装置）１０４及び不揮発性メモリ１０５を備えている。これらは、記録制御部１００のシステムバスに接続されている。ＲＯＭ１０１は、ＣＰＵ１０４によるインクジェットプリンタ５０の制御に必要な記録制御プログラム（ファームウェア）等が格納される。ＲＡＭ１０２は、ＣＰＵ１０４の作業領域や記録データ等の格納領域として用いられる。ＡＳＩＣ１０３は、インクジェットプリンタ５０のエンコーダ等の各種センサからの信号を入力するとともに、モータドライバ等の各種ドライバに制御信号を出力する。ＣＰＵ１０４は、インクジェットプリンタ５０の記録制御を実行する為の演算処理やその他必要な演算処理を行う。不揮発性メモリ１０５は、記録制御プログラムの処理に必要な各種データ等が記憶されている。
【００７５】
記録制御部１００は、インクジェットプリンタ５０の動作状態等に基づいて、少なくとも記録紙Ｐへの記録実行中は、遮断装置３０で軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅを遮断する。例えば、記録制御部１００は、ユーザによる記録実行ボタン８の押下を検出して遮断装置３０を制御する。
【００７６】
より具体的には、記録制御部１００は、記録実行ボタン８の押下を検出したことを条件に、遮断用モータ３８を符号Ｎで示した回転方向へ回転させる。それによって、歯車３３が符号Ｋで示した回転方向へ回転する。それによって、第１遮断部材３１が符号Ｍで示した方向へスライドし、第２遮断部材４１が符号Ｌで示した方向へスライドし、遮断部３１１、４１１の内周面がハンドル２０の回動軸２１の外周面に当接して密着した状態となる（図１４）。この状態では、第１〜第３実施例と同様に、遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される。
【００７７】
また、インクタンク（図示せず）からインクチューブ（図示せず）を介して記録ヘッド６２へインクを供給する、いわゆるオフキャリッジのインクジェットプリンタ５０においては、例えば、インクチューブの開閉弁（図示せず）の開閉に連動して遮断装置３０を動作させることもできる。この場合、記録制御部１００は、インクチューブの開閉弁が開制御されたことを条件に、遮断用モータ３８を符号Ｎで示した回転方向へ回転させる。それによって、インクジェットプリンタ５０は、遮断部３１１、４１１によって、プリンタ本体１の軸受孔９とハンドル２０の回動軸２１との間の隙間によるプリンタ本体１の内側と外側との連通Ｅが遮断される。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】インクジェットプリンタの斜視図。
【図２】インクジェットプリンタの要部側断面図。
【図３】ハンドルの斜視図。
【図４】ハンドルの回動を図示した側面図。
【図５】ハンドルの支持構造を図示した側断面図（第１実施例）。
【図６】ハンドルの支持構造を図示した正面図（第１実施例）。
【図７】ハンドルの支持構造を図示した側断面図（第１実施例）。
【図８】ハンドルの支持構造を図示した正面図（第１実施例）。
【図９】排出用トレイの開閉を図示した側面図（第２実施例）。
【図１０】ハンドルの支持構造を図示した正面図（第２実施例）。
【図１１】ハンドルの支持構造を図示した正面図（第２実施例）。
【図１２】開閉蓋の開閉を図示した側面図（第３実施例）。
【図１３】ハンドルの支持構造及び記録制御部等を図示した正面図（第４実施例）。
【図１４】ハンドルの支持構造及び記録制御部等を図示した正面図（第４実施例）。
【符号の説明】
【００７９】
８ 記録実行ボタン、２０ ハンドル、２１ 回動軸、２４ 第１腕部、２５ 第２腕部、３０ 遮断装置、３１ 第１遮断部材、３２ 第１回転体、３３ 歯車、３４ ピニオン、３５ ラック、３６ 歯車、３７ 無端ベルト、３８ 遮断用モータ、４１ 第２遮断部材、４２ 第２回転体、５０ インクジェットプリンタ、５１ 搬送駆動ローラ、５２ 搬送従動ローラ、５３ プラテン、５４ 排出駆動ローラ、５５ 排出従動ローラ、６１ キャリッジ、６２ 記録ヘッド、７０ 自動給送装置、１００ 記録制御部、３１１、４１１ 遮断部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、
少なくとも被記録材への記録実行中は、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通を遮断可能な遮断装置を備えている、ことを特徴とした記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記遮断装置は、前記ハンドルの回動に連動して動作し、前記ハンドルの回動位置が所定の回動位置にある状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置。
【請求項３】
請求項１に記載の記録装置において、被記録材の給送口を開閉可能に軸支された開閉蓋を備え、
前記遮断装置は、前記開閉蓋の開閉に連動して動作し、前記開閉蓋が開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置。
【請求項４】
請求項１に記載の記録装置において、被記録材の排出口を開閉可能に軸支された排出用トレイを備え、
前記遮断装置は、前記排出用トレイの開閉に連動して動作し、前記排出用トレイが開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置。
【請求項５】
請求項１に記載の記録装置において、被記録材の記録面にインクを噴射する記録ヘッドと、前記記録ヘッドへインクを供給するインク供給路と、前記インク供給路の開閉弁とを備え、
前記遮断装置は、前記開閉弁の開閉に連動して動作し、前記開閉弁が開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置。
【請求項６】
請求項１に記載の記録装置において、前記遮断装置を駆動する駆動力源と、前記駆動力源を制御する制御装置とを備えている、ことを特徴とした記録装置。
【請求項７】
請求項６に記載の記録装置において、前記制御装置は、ユーザによる記録実行操作を検出して前記遮断装置を制御する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の記録装置において、前記遮断装置は、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通を遮断した状態で、前記ハンドルの回動軸に潤滑剤を供給する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項１】
筐体に設けられた軸受孔にハンドルが回動可能に軸支されている記録装置において、
少なくとも被記録材への記録実行中は、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通を遮断可能な遮断装置を備えている、ことを特徴とした記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記遮断装置は、前記ハンドルの回動に連動して動作し、前記ハンドルの回動位置が所定の回動位置にある状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置。
【請求項３】
請求項１に記載の記録装置において、被記録材の給送口を開閉可能に軸支された開閉蓋を備え、
前記遮断装置は、前記開閉蓋の開閉に連動して動作し、前記開閉蓋が開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置。
【請求項４】
請求項１に記載の記録装置において、被記録材の排出口を開閉可能に軸支された排出用トレイを備え、
前記遮断装置は、前記排出用トレイの開閉に連動して動作し、前記排出用トレイが開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置。
【請求項５】
請求項１に記載の記録装置において、被記録材の記録面にインクを噴射する記録ヘッドと、前記記録ヘッドへインクを供給するインク供給路と、前記インク供給路の開閉弁とを備え、
前記遮断装置は、前記開閉弁の開閉に連動して動作し、前記開閉弁が開いた状態で、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通が遮断される、ことを特徴とした記録装置。
【請求項６】
請求項１に記載の記録装置において、前記遮断装置を駆動する駆動力源と、前記駆動力源を制御する制御装置とを備えている、ことを特徴とした記録装置。
【請求項７】
請求項６に記載の記録装置において、前記制御装置は、ユーザによる記録実行操作を検出して前記遮断装置を制御する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の記録装置において、前記遮断装置は、前記軸受孔と前記ハンドルの回動軸との間の隙間による前記筐体の内側と外側との連通を遮断した状態で、前記ハンドルの回動軸に潤滑剤を供給する、ことを特徴とした記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−２３３８６１（Ｐ２００９−２３３８６１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７８９５３（Ｐ２００８−７８９５３）
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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