調律方法、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカ
【課題】リードの耐久性が劣化する調律方法を提供する。
【解決手段】リード２２，２４は、一体成形された固着部２２ａ，２４ａと、リード本体２２ｂ，２４ｂとを有している。リード２２，２４は、固着部２２ａ，２４ａの中心点を、リード保持プレートの貫通孔の近傍に、スポット溶接などにより固着されて、片持ち梁状に設けられる。リード２２，２４は、表面に、レーザー光線を照射して、照射部たる溶融・蒸発部３０ｃ、３０ｄを形成して所定の音程となるように調律する。リード２２，２４で音程の調律を行う場合、音程を高くする際には、溶融・蒸発部３０ｃをリード２２，２４の先端側に設け、リード２２，２４の音程を低くする際には、溶融・蒸発部３０ｄをリード２２，２４の固着部２２ａ，２４ａに設ける。
【解決手段】リード２２，２４は、一体成形された固着部２２ａ，２４ａと、リード本体２２ｂ，２４ｂとを有している。リード２２，２４は、固着部２２ａ，２４ａの中心点を、リード保持プレートの貫通孔の近傍に、スポット溶接などにより固着されて、片持ち梁状に設けられる。リード２２，２４は、表面に、レーザー光線を照射して、照射部たる溶融・蒸発部３０ｃ、３０ｄを形成して所定の音程となるように調律する。リード２２，２４で音程の調律を行う場合、音程を高くする際には、溶融・蒸発部３０ｃをリード２２，２４の先端側に設け、リード２２，２４の音程を低くする際には、溶融・蒸発部３０ｄをリード２２，２４の固着部２２ａ，２４ａに設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、調律方法、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカに関し、特に、レーザー光線を利用してリードを調律加工する方法であって、かつ、このような調律加工方法により所定の音程に調律されたリードを用いるハーモニカおよび鍵盤ハーモニカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハーモニカの基本構造は、例えば、特許文献１に開示されているように、複数の音孔が並列状態に設けられたハーモニカ本体と、前記ハーモニカ本体の上下面に配置され、前記音孔に個別に連通する貫通孔を有する一対のリード保持プレートと、先端側を自由端として基端側を固定端とするようにして、前記リード保持プレートの前記貫通孔に対し、振動に適した位置に配置される複数のリードと、前記リード保持プレートの上方に配置される一対のカバーとを備えた構造が知られている。
【０００３】
複数の音孔に配置されたリードは、吸音と吹き音のいずれかで振動して、所定の音階の音が発生するようになっている。各リードは、所定の音階の音が発生するように、調律される。
【０００４】
この調律方法は、従来から、手作業によりリードの一部をヤスリやキサゲにより削り取ることで行われていた。
【０００５】
図１１は、ハーモニカ用のリード１において、従来の手作業での調律例を示している。リード１は、固着部１ａと、固着部１ａの一端に一体に形成されたリード本体１ｂとを有している。固着部１ａは、ほぼ正方形に形成され、その中心に、図示省略の保持プレートにスポット溶接される固着点１ｃが形成される。リード本体１ｂは、固着部１ａよりも幅が狭い長方形状に形成されている。このような構造のリード１において、所定の音程に調律する際には、音程を高くする場合には、リード本体１ｂの先端側の一部１ｄを削り取り、音程を低くするには基端側の一部１ｅを削り取ることで行う。
【０００６】
しかしながら、このように従来の調律方法には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−６６６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
すなわち、従来の調律方法で、基端側の一部１ｅの位置に傷をつけると、リード１の耐久性が劣化し、長時間大きな音で発音させると、金属疲労により、リード１の基端側の削った部分から破断し易くなるという問題があった。
また、手作業による調律では、リード１をヘラなどにより起こした状態で固定する必要があり、熟練を要するとともに、時間がかかる作業であった。
さらに、ヤスリなどによる削り取り作業では、リード１の周囲にバリが発生することがあり、それをそのまま放置すると、これが支持プレートに接触して音が鳴らなかったり,音質が変化するので、バリの除去が必要になるという課題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、レーザー光線を用いた、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカのリードの耐久性を劣化させない調律方法であって、かつ、このような調律方法で音程が調律されたリードを備えたハーモニカおよび鍵盤ハーモニカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、リード本体部と、前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカの調律方法において、前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律するようにした。
【００１１】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い幅広部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することができる。
【００１２】
また、本発明は、リード本体部と前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカにおいて、前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律するようにした。
【００１３】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い拡幅部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に係わる調律方法によれば、リードの耐久性を損なわずに定量的な切削（溶融・蒸発部の形成）が可能であり、例えば、１セント単位での調律が可能となる。さらに、手作業での調律のようにリードをヘラで固定する必要はなく、リードの周囲にバリが発生することもない。
【００１５】
本発明の請求項３に係わるハーモニカおよび鍵盤ハーモニカによれば、リードの耐久性を損なわずに定量的な切削（溶融・蒸発部の形成）が可能であり、耐久性に優れた、高精度の音程を持つ、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカが実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図７は、本発明に係る調律方法を、１０穴ハーモニカと呼ばれるハーモニカのリードに適用した場合の実施例を示している。
【００１７】
これらの図に示したハーモニカ１０は、概略長方体形状のハーモニカ本体１２と、平板状の一対の上，下リード保持プレート１４，１６と、概略平板状の一対の上，下カバー１８、２０とを備えている。
【００１８】
ハーモニカ本体１２は、複数の音孔１２ａが並列状態に設けられ、各音孔１２ａは、切り板１２ｂにより個別に画成されている。
【００１９】
上リード保持プレート１４は、ハーモニカ本体１２と幅および長さがほぼ同じ形状の１枚の板であって、ハーモニカ本体１２の上面側に配置されて、複数のねじにより本体１２に固定される。
【００２０】
また、上リード保持プレート１４には、音孔１２ａに個別に連通する貫通孔１４ａが穿設されている。貫通孔１４ａには、上リード２２が配置されている。上リード２２は、先端側を自由端として基端側を固定端とするようにして、上リード保持プレート１４の貫通孔１４ａに対し、振動に適した位置に配置されている。
【００２１】
下リード保持プレート１６は、ハーモニカ本体１２と幅および長さがほぼ同じ形状の１枚の板であって、ハーモニカ本体１２の下面側に配置されて、複数のねじにより本体１２に固定される。
【００２２】
また、下リード保持プレート１６には、音孔１２ａに個別に連通する貫通孔１６ａが穿設されている。貫通孔１６ａには、下リード２４が配置されている。下リード２４は、先端側を自由端として基端側を固定端とするようにして、下リード保持プレート１６の貫通孔１６ａに対し、振動に適した位置に配置されている。
【００２３】
上カバー１８は、上リード保持プレート１４の上方に装着配置され、下カバー２０は、下リード保持プレート１６の下方に装着配置される。
【００２４】
このように構成されたハーモニカ１０では、図２〜図５に示すようなメカニズムにより音が発生する。まず、ハーモニカ１０は、図３に示すように、リード２２側からリード保持プレート１４側に向けて空気が流れると発音し、これとは逆に、リード保持プレート１４側からリード２２側に流れると発音しないという基本構造になっている。
【００２５】
つまり、ハーモニカ１０の音孔１２ａに息を吹き込んだ場合には、図４に示すように、上リード２２が発音し、音孔１２ａから息を吸い込むと、図５に示すように、下リード２４が発音することになる。
【００２６】
図６は、本実施例のハーモニカ１０に使用されているリード２２，２４の形状を例示している。これらの図に示したリード２２，２４は、いずれも、例えば、りん青銅ないしは真鍮などの銅合金を構成材料とした平板を、所定の厚みを有する形状に切削加工した形態になっている。
【００２７】
本実施例のリード２２，２４は、一体成形された固着部２２ａ，２４ａと、リード本体部２２ｂ，２４ｂとを有している。固着部２２ａ，２４ａは、ほぼ正方形状に形成されており、その中心に保持プレート１４，１６への固着点２２ｃ，２４ｃが形成される。リード本体部２２ｂ，２４ｂは、固着部２２ａ，２４ａよりも幅が狭く、かつ、厚みの薄い長方形状に形成されている。このようなリード２２，２４は、固着部２２ａ，２４ａの中心点を、リード保持プレート１４，１６の貫通孔１４ａ，１６ａの近傍に、スポット溶接やリベッド，かしめにより固着されて、片持ち梁状に設けられる。
【００２８】
図７は、レーザー光線を使用する本実施例の調律方法の具体的な例を示している。各リード２２，２４は、その表面には、レーザー光線を照射して、照射部たる溶融・蒸発部３０ｃ、３０ｄを形成して所定の音程となるように調律したものとなっている。
【００２９】
各リード２２，２４で音程の調律を行う場合、音程を高くする際には、溶融・蒸発部３０ｃをリード本体部２２ｂ，２４ｂの先端側に設け、リード２２，２４の音程を低くする際には、溶融・蒸発部３０ｄをリード２２，２４の固着部２２ａ，２４ａに設ける。図７に示した溶融・蒸発部３０ｄは、固着部２２ａ，２４ａのリード本体２２ｂ，２４ｂ側にあって、ほぼ同じ幅の長方形状になっている。
【００３０】
溶融・蒸発部３０ｄの形状は、任意に設定することができ、例えば、その変形例を図１０（Ａ）、（Ｂ）に例示する。図１０（Ａ）は、溶融・蒸発部３０ｄを固着点２２ｃ，２４ｃの外周を半分囲むように形成した例である。図１０（Ｂ）は、溶融・蒸発部３０ｄを固着点２２ｃ，２４ｃの全周を囲むように形成した例である。
【００３１】
図８には、リード２２，２４を調律加工する際の加工状態の一例が示されている。同図に示した調律加工方法では、図示しないリード保持プレート１４，１６を適当な治具に保持させて、調律しようとするリード２２，２４の表面にレーザー光線を照射する。
【００３２】
そして、レーザー光線を照射することで、リード２２，２４の表面に溶融・蒸発部３０ｃ、３０ｄを形成することで所定の音程となるように調律する。溶融・蒸発部３０ｃ、３０ｄを形成した調律が行われたリード２２，２４は、図８に示すように、図示しない送風機などの手段により振動させて音を発生させ、これをマイクで集音して、電気信号に変換した後に、ＦＦＴアナライザにかけることで解析して、所定の音程になっていることを確認する。なお、調律の確認手段としては、この実施例で示したものに限る必要は無く、他の構成の音程測定装置や周波数測定装置であってもよい。
【００３３】
レーザー光線の波長は、リードの構成材料に対して、適するものを使用する。例えば、リードの構成材料が、りん青銅または真鍮などの銅合金の場合、波長が６００ｎｍ以下のレーザー光線、特に、グリーンレーザーと呼ばれている市販レーザーの波長が５３２ｎｍのレーザー光線は、りん青銅や真鍮などの銅合金に対する吸収特性に優れているので、加工に最適である。
【００３４】
一方、リードの構成材料がりん青銅または真鍮などの銅合金の場合、ＹＡＧレーザー（波長１０６４ｎｍ）を用いると、反射率が大きく吸収性が悪いので、リードの表面の反射状態により、溶融・蒸発量が左右されて、定量的な調律が困難になるという問題や、また、同レーザーの場合には、波長が長いためリードの発熱量が多くなり、物性が変化して、耐久性が劣化するという問題が発生するので好ましくない。
【００３５】
さらに、レーザー光線を使用すれば、手作業での調律のようにリードをヘラで固定する必要はなく、リードの周囲にバリが発生することもない。
【００３６】
本実施例の調律方法では、図９の（Ａ）で示したように、リード２２を保持プレート１４に固着させた状態で行われる。この状態では、リード２２は、表面が外部に露出しているので、レーザー光線の照射が可能になっていて、溶融・蒸発部３０をリード２２に形成して、調律を行なうことができる。
【００３７】
本実施例の調律加工方法以外に、図９（Ｂ）に示す形態での調律加工が可能である。同図の（Ｂ）に示した状態は、リード２２，２４を上，下リード保持プレート１４，１６に固着させ、これをハーモニカ本体１２の上下面に組み付けた状態であり、別言すれば、ハーモニカ１０の組み付け完成状態からカバー１８，２２を取り外した状態である。
【００３８】
この状態では、図２を参照すると良く理解できるように、下リード２４は、外部に露出しているのでレーザー光線の照射が可能であり、また、上リード２２は、上リード保持プレート１４の背面側に配置されているものの、貫通孔１４ａを介して、大部分が上方に露出しているので、この方向からレーザー光線の照射が可能な状態にある。
【００３９】
従って、保持プレート１４，１６をハーモニカ本体１２に組付けた状態でも、レーザー光線を照射して、リード２４に溶融・蒸発部３０ｃ，３０ｄを形成して、調律加工を行なうことができる。
【００４０】
以上のような調律方法によれば、調律したリード２２，２４を有するリード保持プレート１４，１６をハーモニカ本体１２に組み付けると、音程が変化する場合があって、これが規格から外れると、手作業の調律では、再度分解して調律することになるが、レーザー光線を用いる場合には、組み付けた状態での調律が可能になるので、調律に要する時間が大幅に短縮できる。
【００４１】
なお、上記実施例では、本発明をハーモニカ１０のリード２２，２４の加工に適用した場合を例示したが、本発明の実施は、これに限定されることはなく、例えば、鍵盤ハーモニカなどのように、枠の中で薄片が自由に振動するフリーリード楽器のリードの調律加工に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明にかかるリード加工方法、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカによれば、従来の手作業による調律と比べで、リード２２、２４の耐久性を劣化させず、熟練を必要とせず、調律の高速化と安定化を同時に達成できるので、この種の分野において、大いに貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかる加工方法を適用したハーモニカの分解斜視図である。
【図２】図１に示したハーモニカの組み立て状態の断面図である。
【図３】図１に示したハーモニカの発音状態の説明図である。
【図４】図１に示したハーモニカで息を吹き付けた際の発音の説明図である。
【図５】図１に示したハーモニカで息を吸引した際の発音の説明図である。
【図６】リードの説明図である。
【図７】本発明にかかるリード加工方法の一実施例を示す説明図である。
【図８】本実施例の調律方法を示す説明図と、他の調律方法を示す説明図である。
【図９】（Ａ）は、本実施例の調律方法を示す説明図である。（Ｂ）は、本発明にかかる調律方法の他の実施例を示す説明図である。
【図１０】本発明にかかるリード加工方法の他の例を示す説明図である。
【図１１】従来の手作業での調律例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ ハーモニカ
１２ ハーモニカ本体
１４ 上リード保持プレート
１６ 下リード保持プレート
１８ 上カバー
２０ 下カバー
２２ 上リード
２４ 下リード
２２ｂ，２４ｂ リード本体部
２２ａ，２４ａ 固着部
３０ｃ、３０ｄ レーザー調律での溶融・蒸発部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、調律方法、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカに関し、特に、レーザー光線を利用してリードを調律加工する方法であって、かつ、このような調律加工方法により所定の音程に調律されたリードを用いるハーモニカおよび鍵盤ハーモニカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハーモニカの基本構造は、例えば、特許文献１に開示されているように、複数の音孔が並列状態に設けられたハーモニカ本体と、前記ハーモニカ本体の上下面に配置され、前記音孔に個別に連通する貫通孔を有する一対のリード保持プレートと、先端側を自由端として基端側を固定端とするようにして、前記リード保持プレートの前記貫通孔に対し、振動に適した位置に配置される複数のリードと、前記リード保持プレートの上方に配置される一対のカバーとを備えた構造が知られている。
【０００３】
複数の音孔に配置されたリードは、吸音と吹き音のいずれかで振動して、所定の音階の音が発生するようになっている。各リードは、所定の音階の音が発生するように、調律される。
【０００４】
この調律方法は、従来から、手作業によりリードの一部をヤスリやキサゲにより削り取ることで行われていた。
【０００５】
図１１は、ハーモニカ用のリード１において、従来の手作業での調律例を示している。リード１は、固着部１ａと、固着部１ａの一端に一体に形成されたリード本体１ｂとを有している。固着部１ａは、ほぼ正方形に形成され、その中心に、図示省略の保持プレートにスポット溶接される固着点１ｃが形成される。リード本体１ｂは、固着部１ａよりも幅が狭い長方形状に形成されている。このような構造のリード１において、所定の音程に調律する際には、音程を高くする場合には、リード本体１ｂの先端側の一部１ｄを削り取り、音程を低くするには基端側の一部１ｅを削り取ることで行う。
【０００６】
しかしながら、このように従来の調律方法には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−６６６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
すなわち、従来の調律方法で、基端側の一部１ｅの位置に傷をつけると、リード１の耐久性が劣化し、長時間大きな音で発音させると、金属疲労により、リード１の基端側の削った部分から破断し易くなるという問題があった。
また、手作業による調律では、リード１をヘラなどにより起こした状態で固定する必要があり、熟練を要するとともに、時間がかかる作業であった。
さらに、ヤスリなどによる削り取り作業では、リード１の周囲にバリが発生することがあり、それをそのまま放置すると、これが支持プレートに接触して音が鳴らなかったり,音質が変化するので、バリの除去が必要になるという課題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、レーザー光線を用いた、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカのリードの耐久性を劣化させない調律方法であって、かつ、このような調律方法で音程が調律されたリードを備えたハーモニカおよび鍵盤ハーモニカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、リード本体部と、前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカの調律方法において、前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律するようにした。
【００１１】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い幅広部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することができる。
【００１２】
また、本発明は、リード本体部と前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカにおいて、前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律するようにした。
【００１３】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い拡幅部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に係わる調律方法によれば、リードの耐久性を損なわずに定量的な切削（溶融・蒸発部の形成）が可能であり、例えば、１セント単位での調律が可能となる。さらに、手作業での調律のようにリードをヘラで固定する必要はなく、リードの周囲にバリが発生することもない。
【００１５】
本発明の請求項３に係わるハーモニカおよび鍵盤ハーモニカによれば、リードの耐久性を損なわずに定量的な切削（溶融・蒸発部の形成）が可能であり、耐久性に優れた、高精度の音程を持つ、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカが実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図７は、本発明に係る調律方法を、１０穴ハーモニカと呼ばれるハーモニカのリードに適用した場合の実施例を示している。
【００１７】
これらの図に示したハーモニカ１０は、概略長方体形状のハーモニカ本体１２と、平板状の一対の上，下リード保持プレート１４，１６と、概略平板状の一対の上，下カバー１８、２０とを備えている。
【００１８】
ハーモニカ本体１２は、複数の音孔１２ａが並列状態に設けられ、各音孔１２ａは、切り板１２ｂにより個別に画成されている。
【００１９】
上リード保持プレート１４は、ハーモニカ本体１２と幅および長さがほぼ同じ形状の１枚の板であって、ハーモニカ本体１２の上面側に配置されて、複数のねじにより本体１２に固定される。
【００２０】
また、上リード保持プレート１４には、音孔１２ａに個別に連通する貫通孔１４ａが穿設されている。貫通孔１４ａには、上リード２２が配置されている。上リード２２は、先端側を自由端として基端側を固定端とするようにして、上リード保持プレート１４の貫通孔１４ａに対し、振動に適した位置に配置されている。
【００２１】
下リード保持プレート１６は、ハーモニカ本体１２と幅および長さがほぼ同じ形状の１枚の板であって、ハーモニカ本体１２の下面側に配置されて、複数のねじにより本体１２に固定される。
【００２２】
また、下リード保持プレート１６には、音孔１２ａに個別に連通する貫通孔１６ａが穿設されている。貫通孔１６ａには、下リード２４が配置されている。下リード２４は、先端側を自由端として基端側を固定端とするようにして、下リード保持プレート１６の貫通孔１６ａに対し、振動に適した位置に配置されている。
【００２３】
上カバー１８は、上リード保持プレート１４の上方に装着配置され、下カバー２０は、下リード保持プレート１６の下方に装着配置される。
【００２４】
このように構成されたハーモニカ１０では、図２〜図５に示すようなメカニズムにより音が発生する。まず、ハーモニカ１０は、図３に示すように、リード２２側からリード保持プレート１４側に向けて空気が流れると発音し、これとは逆に、リード保持プレート１４側からリード２２側に流れると発音しないという基本構造になっている。
【００２５】
つまり、ハーモニカ１０の音孔１２ａに息を吹き込んだ場合には、図４に示すように、上リード２２が発音し、音孔１２ａから息を吸い込むと、図５に示すように、下リード２４が発音することになる。
【００２６】
図６は、本実施例のハーモニカ１０に使用されているリード２２，２４の形状を例示している。これらの図に示したリード２２，２４は、いずれも、例えば、りん青銅ないしは真鍮などの銅合金を構成材料とした平板を、所定の厚みを有する形状に切削加工した形態になっている。
【００２７】
本実施例のリード２２，２４は、一体成形された固着部２２ａ，２４ａと、リード本体部２２ｂ，２４ｂとを有している。固着部２２ａ，２４ａは、ほぼ正方形状に形成されており、その中心に保持プレート１４，１６への固着点２２ｃ，２４ｃが形成される。リード本体部２２ｂ，２４ｂは、固着部２２ａ，２４ａよりも幅が狭く、かつ、厚みの薄い長方形状に形成されている。このようなリード２２，２４は、固着部２２ａ，２４ａの中心点を、リード保持プレート１４，１６の貫通孔１４ａ，１６ａの近傍に、スポット溶接やリベッド，かしめにより固着されて、片持ち梁状に設けられる。
【００２８】
図７は、レーザー光線を使用する本実施例の調律方法の具体的な例を示している。各リード２２，２４は、その表面には、レーザー光線を照射して、照射部たる溶融・蒸発部３０ｃ、３０ｄを形成して所定の音程となるように調律したものとなっている。
【００２９】
各リード２２，２４で音程の調律を行う場合、音程を高くする際には、溶融・蒸発部３０ｃをリード本体部２２ｂ，２４ｂの先端側に設け、リード２２，２４の音程を低くする際には、溶融・蒸発部３０ｄをリード２２，２４の固着部２２ａ，２４ａに設ける。図７に示した溶融・蒸発部３０ｄは、固着部２２ａ，２４ａのリード本体２２ｂ，２４ｂ側にあって、ほぼ同じ幅の長方形状になっている。
【００３０】
溶融・蒸発部３０ｄの形状は、任意に設定することができ、例えば、その変形例を図１０（Ａ）、（Ｂ）に例示する。図１０（Ａ）は、溶融・蒸発部３０ｄを固着点２２ｃ，２４ｃの外周を半分囲むように形成した例である。図１０（Ｂ）は、溶融・蒸発部３０ｄを固着点２２ｃ，２４ｃの全周を囲むように形成した例である。
【００３１】
図８には、リード２２，２４を調律加工する際の加工状態の一例が示されている。同図に示した調律加工方法では、図示しないリード保持プレート１４，１６を適当な治具に保持させて、調律しようとするリード２２，２４の表面にレーザー光線を照射する。
【００３２】
そして、レーザー光線を照射することで、リード２２，２４の表面に溶融・蒸発部３０ｃ、３０ｄを形成することで所定の音程となるように調律する。溶融・蒸発部３０ｃ、３０ｄを形成した調律が行われたリード２２，２４は、図８に示すように、図示しない送風機などの手段により振動させて音を発生させ、これをマイクで集音して、電気信号に変換した後に、ＦＦＴアナライザにかけることで解析して、所定の音程になっていることを確認する。なお、調律の確認手段としては、この実施例で示したものに限る必要は無く、他の構成の音程測定装置や周波数測定装置であってもよい。
【００３３】
レーザー光線の波長は、リードの構成材料に対して、適するものを使用する。例えば、リードの構成材料が、りん青銅または真鍮などの銅合金の場合、波長が６００ｎｍ以下のレーザー光線、特に、グリーンレーザーと呼ばれている市販レーザーの波長が５３２ｎｍのレーザー光線は、りん青銅や真鍮などの銅合金に対する吸収特性に優れているので、加工に最適である。
【００３４】
一方、リードの構成材料がりん青銅または真鍮などの銅合金の場合、ＹＡＧレーザー（波長１０６４ｎｍ）を用いると、反射率が大きく吸収性が悪いので、リードの表面の反射状態により、溶融・蒸発量が左右されて、定量的な調律が困難になるという問題や、また、同レーザーの場合には、波長が長いためリードの発熱量が多くなり、物性が変化して、耐久性が劣化するという問題が発生するので好ましくない。
【００３５】
さらに、レーザー光線を使用すれば、手作業での調律のようにリードをヘラで固定する必要はなく、リードの周囲にバリが発生することもない。
【００３６】
本実施例の調律方法では、図９の（Ａ）で示したように、リード２２を保持プレート１４に固着させた状態で行われる。この状態では、リード２２は、表面が外部に露出しているので、レーザー光線の照射が可能になっていて、溶融・蒸発部３０をリード２２に形成して、調律を行なうことができる。
【００３７】
本実施例の調律加工方法以外に、図９（Ｂ）に示す形態での調律加工が可能である。同図の（Ｂ）に示した状態は、リード２２，２４を上，下リード保持プレート１４，１６に固着させ、これをハーモニカ本体１２の上下面に組み付けた状態であり、別言すれば、ハーモニカ１０の組み付け完成状態からカバー１８，２２を取り外した状態である。
【００３８】
この状態では、図２を参照すると良く理解できるように、下リード２４は、外部に露出しているのでレーザー光線の照射が可能であり、また、上リード２２は、上リード保持プレート１４の背面側に配置されているものの、貫通孔１４ａを介して、大部分が上方に露出しているので、この方向からレーザー光線の照射が可能な状態にある。
【００３９】
従って、保持プレート１４，１６をハーモニカ本体１２に組付けた状態でも、レーザー光線を照射して、リード２４に溶融・蒸発部３０ｃ，３０ｄを形成して、調律加工を行なうことができる。
【００４０】
以上のような調律方法によれば、調律したリード２２，２４を有するリード保持プレート１４，１６をハーモニカ本体１２に組み付けると、音程が変化する場合があって、これが規格から外れると、手作業の調律では、再度分解して調律することになるが、レーザー光線を用いる場合には、組み付けた状態での調律が可能になるので、調律に要する時間が大幅に短縮できる。
【００４１】
なお、上記実施例では、本発明をハーモニカ１０のリード２２，２４の加工に適用した場合を例示したが、本発明の実施は、これに限定されることはなく、例えば、鍵盤ハーモニカなどのように、枠の中で薄片が自由に振動するフリーリード楽器のリードの調律加工に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明にかかるリード加工方法、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカによれば、従来の手作業による調律と比べで、リード２２、２４の耐久性を劣化させず、熟練を必要とせず、調律の高速化と安定化を同時に達成できるので、この種の分野において、大いに貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかる加工方法を適用したハーモニカの分解斜視図である。
【図２】図１に示したハーモニカの組み立て状態の断面図である。
【図３】図１に示したハーモニカの発音状態の説明図である。
【図４】図１に示したハーモニカで息を吹き付けた際の発音の説明図である。
【図５】図１に示したハーモニカで息を吸引した際の発音の説明図である。
【図６】リードの説明図である。
【図７】本発明にかかるリード加工方法の一実施例を示す説明図である。
【図８】本実施例の調律方法を示す説明図と、他の調律方法を示す説明図である。
【図９】（Ａ）は、本実施例の調律方法を示す説明図である。（Ｂ）は、本発明にかかる調律方法の他の実施例を示す説明図である。
【図１０】本発明にかかるリード加工方法の他の例を示す説明図である。
【図１１】従来の手作業での調律例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ ハーモニカ
１２ ハーモニカ本体
１４ 上リード保持プレート
１６ 下リード保持プレート
１８ 上カバー
２０ 下カバー
２２ 上リード
２４ 下リード
２２ｂ，２４ｂ リード本体部
２２ａ，２４ａ 固着部
３０ｃ、３０ｄ レーザー調律での溶融・蒸発部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード本体部と、前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカの調律方法において、
前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律することを特徴とする調律方法。
【請求項２】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い幅広部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することを特徴とする請求項１記載の調律方法。
【請求項３】
リード本体部と前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカにおいて、
前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律することを特徴とするハーモニカおよび鍵盤ハーモニカ。
【請求項４】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い拡幅部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することを特徴とする請求項３記載のハーモニカおよび鍵盤ハーモニカ。
【請求項１】
リード本体部と、前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカの調律方法において、
前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律することを特徴とする調律方法。
【請求項２】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い幅広部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することを特徴とする請求項１記載の調律方法。
【請求項３】
リード本体部と前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカにおいて、
前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律することを特徴とするハーモニカおよび鍵盤ハーモニカ。
【請求項４】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い拡幅部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することを特徴とする請求項３記載のハーモニカおよび鍵盤ハーモニカ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−９２５６２（Ｐ２０１３−９２５６２Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２９４９（Ｐ２０１１−２３２９４９）
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００１５５９７５）株式会社鈴木楽器製作所 (7)
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００１５５９７５）株式会社鈴木楽器製作所 (7)
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