足場構造体
【課題】軽量化を促進しながら作業者の足滑りを抑制する。
【解決手段】矩形板状をなしかつ上下面２Ｓａ、２Ｓｂが足場構造体１の踏み面Ｓ１及び底面Ｓ２をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材５と、このスキン部材５内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材６とからなる足場板本体２、及び前記足場板本体２の幅方向の両側端部に設けられ、長さ方向に連続してのびるとともに前記足場板本体２の上面２Ｓａを越えて上方に立ち上がる踏み外し防止板部３を一体に具えた。
【解決手段】矩形板状をなしかつ上下面２Ｓａ、２Ｓｂが足場構造体１の踏み面Ｓ１及び底面Ｓ２をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材５と、このスキン部材５内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材６とからなる足場板本体２、及び前記足場板本体２の幅方向の両側端部に設けられ、長さ方向に連続してのびるとともに前記足場板本体２の上面２Ｓａを越えて上方に立ち上がる踏み外し防止板部３を一体に具えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場などで使用する足場構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場などでは、一般に、金属パイプを格子状に組立てた枠組み体の横枠材間に、長尺（約２ｍ）な矩形板状の足場構造体を架け渡すことにより足場が形成されている。この足場構造体は、高所で使用されるため、できるだけ軽量であることが必要であり、そのため図５に略示するように、繊維強化プラスチック製のスキン部材ａの内部に、長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材ｂを埋設させた複合構造のものが多用されている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
しかしこの複合構造だけでは、足場構造体に要求される強度や耐撓み性を確保するために、ある程度の厚さが必要であり、軽量化に限界をもたらしている。
【０００４】
他方、前記足場構造体では、足場構造体上で作業する作業員が、足を踏み外して転倒や落下するのを防止して安全性を確保することも重要である。そのため、前記特許文献１、２では、足場構造体上にゴム製、合成樹脂製などの滑り防止材を取り付けて作業者の足滑りを抑えることが提案されている。しかしこのものは、足滑りを抑えられるものの、足の踏み外しの抑制には効果がなく、さらなる改善が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１８２３６２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３００２８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、軽量化をさらに促進しながら、作業者の足滑りを抑制して作業の安全性を高めうる足場構造体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願請求項１の発明は、長尺な矩形板状をなしかつ上下面が足場構造体の踏み面及び底面をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材と、このスキン部材内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材とからなる足場板本体、
及び前記足場板本体の幅方向の両側端部に設けられ、長さ方向に連続してのびるとともに前記足場板本体の上面を越えて上方に立ち上がる踏み外し防止板部を一体に具えたことを特徴としている。
【０００８】
又請求項２の発明では、前記踏み外し防止板部は、前記足場板本体の上面と同高さで開口することにより該上面に溜まる雨水を排出しうる少なくとも１以上の排水口を具えることを特徴としている。
【０００９】
又請求項３の発明では、前記足場板本体の長さ方向両端部は、前記踏み外し防止板部の長さ方向両端部よりも長さ方向両側に突出していることを特徴としている。
【００１０】
又請求項４の発明では、前記踏み外し防止板部は、前記足場板本体の上面からの突出高さＨ１が、前記足場板本体の厚さｔの０．５〜５倍、かつ前記踏み外し防止板部の厚さＴ１が４〜３０ｍｍであることを特徴としている。
【００１１】
又請求項５の発明では、前記踏み外し防止板部は、繊維強化プラスチック製の板状体、又は踏み外し防止板部の両側面をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材と、このスキン部材内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材とからなる複合板状体をなすことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は叙上の如く、繊維強化プラスチック製のスキン部材内に、発泡樹脂製のコア部材を埋設してなる足場板本体の両側端部に、長さ方向に連続してのびる踏み外し防止板部を一体に設けている。
【００１３】
この踏み外し防止板部は、足場板本体の上面を越えて上方に立ち上がるため、作業者の足の踏み外しを抑制することができ、作業の安全性を向上しうる。又踏み外し防止板部は、前記足場板本体の厚さを越える上下幅を有するため断面２次モーメントが大であり、曲げ剛性を高め鉛直撓みを大幅に低減できる。そのため、足場構造体全体の強度や耐撓み性を確保しながら、足場板本体の厚さを減じることができ、足場構造体全体の軽量化を達成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の足場構造体の一実施例を示す斜視図である。
【図２】その拡大断面図である。
【図３】足場構造体の側面図である。
【図４】コア部材を拡大して示す断面図である。
【図５】従来の足場構造体を示す断面図である。
【図６】表１の耐撓み性の測定方法を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の足場構造体１は、長尺な矩形板状の足場板本体２と、この足場板本体２の幅方向の両側端部に設けられる踏み外し防止板部３、３とを一体に具える。図１中の符号４は、建築現場などで格子状に組立てられた例えば金属パイプの周知の枠組み体であって、前記足場構造体１は、この枠組み体４に配される横枠材４ａ、４ａ間に架け渡されることにより足場が形成される。
【００１６】
前記足場板本体２は、上下面２Ｓａ、２Ｓｂが足場構造体１の踏み面Ｓ１及び底面Ｓ２をなす繊維強化プラスチック製の矩形板状のスキン部材５と、このスキン部材５内に埋設されてかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材６とからなる複合構造をなす。
【００１７】
図２に拡大して示すように、前記スキン部材５は、前記上下面２Ｓａ、２Ｓｂをなす上板部分５Ａ、下板部分５Ｂと、その間を長さ方向に連続してのびる複数の小スペースＲに区分する壁板部分５Ｃとから形成される。このスキン部材５をなす繊維強化プラスチック材は、周知の如く、プラスチック材と強化繊維との複合体であってプラスチック材（マトリックス材）としては、たとえばポリエステル、エポキシ、フェノールまたはポリイミド等の熱硬化性樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトンまたはポリアミドイミド等の熱可塑性樹脂などが採用しうる。なかでも、エポキシ、ポリエステル、ポリエチレン、およびビニルエステルの群からなる少なくとも１種類以上の樹脂を用いることが強度、生産性、コスト等の観点から好ましい。
【００１８】
又強化繊維としては、例えば炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、シリカ繊維またはジルコニア繊維等の無機繊維、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、高強度ビニロン繊維または高強度アクリル繊維等の有機繊維、グラファイト、窒化ケイ素またはチタン酸カリウム等のウィスカ等が用いられ得る。なかでも、炭素繊維またはガラス繊維を平行に引き揃えたシート状体を用いることが、強度、生産性、コスト等の観点から好ましい。この強化繊維は、前記長さ方向にほぼ平行、あるいは長さ方向に対してほぼ直角方向に配列され得る。特に、これらの配列を組合せた場合には、足場板本体２全体としての曲げ剛性をより高めうるため好ましい。
【００１９】
前記コア部材６は、本例では断面矩形状をなし、前記小スペースＲ内に埋設されて、足場板本体２の全長に亘って長さ方向に連続してのびる。このコア部材６をなす発泡樹脂材としては、特に規制されることなく種々の材質の発泡プラスチックが使用しうるが、特に軽量さ、強度などの観点から発泡硬質ポリウレタンなどが好適に採用しうる。
【００２０】
このような足場板本体２は、例えば図４に示すように、コア部材６の周囲に、強化繊維を配列させたシート状体１０を巻き付けて強化繊維巻き付けコア部材１１を形成し、かつこの強化繊維巻き付けコア部材１１を成型金型内にセットするとともに、その成型金型内にマトリックスであるプラスチック材を注入しかつ硬化させることにより、プラスチック材と強化繊維と発泡樹脂材とが一体化した足場板本体２を形成することができる。又他の方法としては、予め未硬化のプラスチック材を含浸させたシート状体１０を、前記コア部材６の周囲に巻き付けるととともに、このプラスチック含浸の強化繊維巻き付けコア部材１１を、成型金型内で加圧しかつ硬化させ、隣り合う強化繊維巻き付けコア部材１１同士を互いに接合することで、プラスチック材と強化繊維と発泡樹脂材とが一体化した足場板本体２を形成することができる。
【００２１】
次に、前記踏み外し防止板部３は、前記図２の如く、前記足場板本体２の幅方向の両側端部に設けられ、前記長さ方向に連続してのびるとともに、前記足場板本体２の上面２Ｓａを越えて上方に立ち上がる。なお踏み外し防止板部３の下端縁３Ｌｅは、前記足場板本体２の下面２Ｓｂ近傍で終端している。なお「下面２Ｓｂ近傍」とは、前記下面２Ｓｂからの距離Ｌ１が１５ｍｍ以下であることを意味し、強度の観点から、前記下面２Ｓｂから前記範囲で下方側に突出していることが好ましい。
【００２２】
本例では、図１、３の如く、前記足場板本体２の長さ方向両端部２Ｅは、前記踏み外し防止板部３の長さ方向両端部３Ｅよりも長さ方向両側に突出しており、この突出部分２Ａが前記枠組み体４の横枠材４ａに支持される。又突出部分２Ａは、複数の足場構造体１を長さ方向に連設する際の重ね合わせ部としても用いられる。この突出部分２Ａの長さＬ２は、５０〜３００ｍｍが好ましい。又本例の踏み外し防止板部３には、前記足場板本体２の上面２Ｓａと同高さで開口することにより該上面２Ｓａに溜まる雨水を排出しうる少なくとも１以上の排水口１２を具える。なお「上面２Ｓａと同高さで開口する」とは、前記上面Ｓａが排水口１２の開口を横切ることを意味する。
【００２３】
このような踏み外し防止板部３は、足場板本体２の上面２Ｓａを越えて上方に立ち上がるため、作業者の足の踏み外しを抑制することができ、作業の安全性を向上しうる。又踏み外し防止板部３は、足場板本体２の厚さｔを越える上下幅３Ｗを有するため断面２次モーメントが大であり、曲げ剛性を高め鉛直撓みを大幅に低減できる。そのため、足場構造体全体の強度や耐撓み性を確保しながら、足場板本体の厚さを減じることができ、足場構造体全体の軽量化を達成することが可能となる。
【００２４】
ここで、前記踏み外し防止板部３の、前記足場板本体２の上面２Ｓａからの突出高さＨ１が低すぎると、足の踏み外し抑制効果が充分に発揮されず、逆に高すぎると、軽量化を困難にするとともに、踏み外し防止板部３の上端縁３Ｕｅ上に足を乗り上げたとき、その根元部分を中心として大きな曲げモーメントが作用するため、踏み外し防止板部３が折れる、或いは足場板本体２から外れるという損傷を招き易くなる。従って、前記突出高さＨ１は、前記足場板本体の厚さｔの０．５〜５倍の範囲が好ましい。又前記踏み外し防止板部３の厚さＴ１が小さすぎると、前記耐撓み性の向上効果が充分に得られず、又足を乗り上げた際の前記曲げモーメントにより踏み外し防止板部３が損傷しやすくなる。逆に厚さＴ１が大きすぎると、軽量化を困難にする。従って、前記厚さＴ１は４〜３０ｍｍの範囲が好ましい。
【００２５】
なお前記踏み外し防止板部３は、アルミなどの軽量金属にて形成することも可能であるが、軽量化を最大限発揮するために、前記踏み外し防止板部３を、繊維強化プラスチック材を用いて形成するのが好ましい。この場合、踏み外し防止板部３を、繊維強化プラスチック製の板状体、又は前記図２の如く、踏み外し防止板部３の両側面をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材１３と、このスキン部材１３内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材１４とからなる複合板状体をなすことが好ましい。なおスキン部材１３の繊維強化プラスチック材、及びコア部材１４の発泡樹脂材として、前記足場板本体２の繊維強化プラスチック材、及び発泡樹脂材と同質のものが好適に採用しうる。
【００２６】
又踏み外し防止板部３を前記複合板状体として形成する場合、前記足場板本体２と同様、前記コア部材１４の周囲に、強化繊維のシート状体１０を巻き付けて強化繊維巻き付けコア部材を形成し、かつこの強化繊維巻き付けコア部材を、前記足場板本体用の強化繊維巻き付けコア部材１１とともに成型金型内にセットするとともに、その成型金型内にマトリックスであるプラスチック材を注入しかつ硬化させることにより、踏み外し防止板部３と足場板本体２とが一体化した足場構造体１が形成できる。又、予め未硬化のプラスチック材を含浸させたシート状体１０を、前記コア部材１４の周囲に巻き付け、このプラスチック含浸の強化繊維巻き付けコア部材を、前記足場板本体用の強化繊維巻き付けコア部材１１とともに成型金型内で加圧し、かつ硬化させることで、踏み外し防止板部３と足場板本体２とが一体化した足場構造体１が形成できる。或いは、互いに別々に形成した硬化済みの踏み外し防止板部３と足場板本体２とを、前記プラスチック材と例えば同質の接着材で接着することで足場構造体１を形成することもできる。
【００２７】
なお足場板本体２、及び踏み外し防止板部３の長さ方向の両端部２Ｅ、３Ｅ、並びに前記排水口１２の内周面には、コア部材６、１４への水の進入を防ぐため、プラスチック材などを用いた被覆層（図示しない）にて防水するのが好ましい。又足場板本体２の上面２Ｓａには、ゴムなどを用いた従来と同様の周知の滑り防止層を形成することもできる。
【００２８】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００２９】
本発明の効果を確認するため、図２に示す構造をなす足場構造体を、表１に示す仕様にて形成するとともに、その時の耐踏み外し性、耐撓み性、及び質量を互いに比較した。なお繊維強化プラスチックとして、強化繊維材として炭素繊維、プラスチックとしてエポキシ樹脂を使用している。
【００３０】
（１）耐踏み外し性：
作業者の官能評価により、比較例１を０、実施例１を３とする５点法で評価した。点数が大きい方が優れている。
【００３１】
（２）耐撓み性：
「社団法人仮設工業会」規定の「仮設機材認定基準 曲げ試験」に準拠し、図６に示すように、支持スパン１８００ｍｍで支持した足場構造体の中央に、０．９８Ｎの荷重Ｐを加えた時の、前記中央での鉛直撓み量δを測定した。
【００３２】
（３）質量：
足場構造体の総質量を測定した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
表のように、実施例の足場構造体は、軽量化をさらに促進しながら、作業者の足滑りを抑制して作業の安全性を高めうるのが確認できる。
【符号の説明】
【００３５】
１ 足場構造体
２ 足場板本体
２Ｓａ、２Ｓｂ 上下面
３ 踏み外し防止板部
５ スキン部材
６ コア部材
１２ 排水口
１３ スキン部材
１４ コア部材
Ｓ１ 踏み面
Ｓ２ 底面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場などで使用する足場構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場などでは、一般に、金属パイプを格子状に組立てた枠組み体の横枠材間に、長尺（約２ｍ）な矩形板状の足場構造体を架け渡すことにより足場が形成されている。この足場構造体は、高所で使用されるため、できるだけ軽量であることが必要であり、そのため図５に略示するように、繊維強化プラスチック製のスキン部材ａの内部に、長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材ｂを埋設させた複合構造のものが多用されている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
しかしこの複合構造だけでは、足場構造体に要求される強度や耐撓み性を確保するために、ある程度の厚さが必要であり、軽量化に限界をもたらしている。
【０００４】
他方、前記足場構造体では、足場構造体上で作業する作業員が、足を踏み外して転倒や落下するのを防止して安全性を確保することも重要である。そのため、前記特許文献１、２では、足場構造体上にゴム製、合成樹脂製などの滑り防止材を取り付けて作業者の足滑りを抑えることが提案されている。しかしこのものは、足滑りを抑えられるものの、足の踏み外しの抑制には効果がなく、さらなる改善が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１８２３６２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３００２８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、軽量化をさらに促進しながら、作業者の足滑りを抑制して作業の安全性を高めうる足場構造体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願請求項１の発明は、長尺な矩形板状をなしかつ上下面が足場構造体の踏み面及び底面をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材と、このスキン部材内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材とからなる足場板本体、
及び前記足場板本体の幅方向の両側端部に設けられ、長さ方向に連続してのびるとともに前記足場板本体の上面を越えて上方に立ち上がる踏み外し防止板部を一体に具えたことを特徴としている。
【０００８】
又請求項２の発明では、前記踏み外し防止板部は、前記足場板本体の上面と同高さで開口することにより該上面に溜まる雨水を排出しうる少なくとも１以上の排水口を具えることを特徴としている。
【０００９】
又請求項３の発明では、前記足場板本体の長さ方向両端部は、前記踏み外し防止板部の長さ方向両端部よりも長さ方向両側に突出していることを特徴としている。
【００１０】
又請求項４の発明では、前記踏み外し防止板部は、前記足場板本体の上面からの突出高さＨ１が、前記足場板本体の厚さｔの０．５〜５倍、かつ前記踏み外し防止板部の厚さＴ１が４〜３０ｍｍであることを特徴としている。
【００１１】
又請求項５の発明では、前記踏み外し防止板部は、繊維強化プラスチック製の板状体、又は踏み外し防止板部の両側面をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材と、このスキン部材内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材とからなる複合板状体をなすことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は叙上の如く、繊維強化プラスチック製のスキン部材内に、発泡樹脂製のコア部材を埋設してなる足場板本体の両側端部に、長さ方向に連続してのびる踏み外し防止板部を一体に設けている。
【００１３】
この踏み外し防止板部は、足場板本体の上面を越えて上方に立ち上がるため、作業者の足の踏み外しを抑制することができ、作業の安全性を向上しうる。又踏み外し防止板部は、前記足場板本体の厚さを越える上下幅を有するため断面２次モーメントが大であり、曲げ剛性を高め鉛直撓みを大幅に低減できる。そのため、足場構造体全体の強度や耐撓み性を確保しながら、足場板本体の厚さを減じることができ、足場構造体全体の軽量化を達成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の足場構造体の一実施例を示す斜視図である。
【図２】その拡大断面図である。
【図３】足場構造体の側面図である。
【図４】コア部材を拡大して示す断面図である。
【図５】従来の足場構造体を示す断面図である。
【図６】表１の耐撓み性の測定方法を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の足場構造体１は、長尺な矩形板状の足場板本体２と、この足場板本体２の幅方向の両側端部に設けられる踏み外し防止板部３、３とを一体に具える。図１中の符号４は、建築現場などで格子状に組立てられた例えば金属パイプの周知の枠組み体であって、前記足場構造体１は、この枠組み体４に配される横枠材４ａ、４ａ間に架け渡されることにより足場が形成される。
【００１６】
前記足場板本体２は、上下面２Ｓａ、２Ｓｂが足場構造体１の踏み面Ｓ１及び底面Ｓ２をなす繊維強化プラスチック製の矩形板状のスキン部材５と、このスキン部材５内に埋設されてかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材６とからなる複合構造をなす。
【００１７】
図２に拡大して示すように、前記スキン部材５は、前記上下面２Ｓａ、２Ｓｂをなす上板部分５Ａ、下板部分５Ｂと、その間を長さ方向に連続してのびる複数の小スペースＲに区分する壁板部分５Ｃとから形成される。このスキン部材５をなす繊維強化プラスチック材は、周知の如く、プラスチック材と強化繊維との複合体であってプラスチック材（マトリックス材）としては、たとえばポリエステル、エポキシ、フェノールまたはポリイミド等の熱硬化性樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトンまたはポリアミドイミド等の熱可塑性樹脂などが採用しうる。なかでも、エポキシ、ポリエステル、ポリエチレン、およびビニルエステルの群からなる少なくとも１種類以上の樹脂を用いることが強度、生産性、コスト等の観点から好ましい。
【００１８】
又強化繊維としては、例えば炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、シリカ繊維またはジルコニア繊維等の無機繊維、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、高強度ビニロン繊維または高強度アクリル繊維等の有機繊維、グラファイト、窒化ケイ素またはチタン酸カリウム等のウィスカ等が用いられ得る。なかでも、炭素繊維またはガラス繊維を平行に引き揃えたシート状体を用いることが、強度、生産性、コスト等の観点から好ましい。この強化繊維は、前記長さ方向にほぼ平行、あるいは長さ方向に対してほぼ直角方向に配列され得る。特に、これらの配列を組合せた場合には、足場板本体２全体としての曲げ剛性をより高めうるため好ましい。
【００１９】
前記コア部材６は、本例では断面矩形状をなし、前記小スペースＲ内に埋設されて、足場板本体２の全長に亘って長さ方向に連続してのびる。このコア部材６をなす発泡樹脂材としては、特に規制されることなく種々の材質の発泡プラスチックが使用しうるが、特に軽量さ、強度などの観点から発泡硬質ポリウレタンなどが好適に採用しうる。
【００２０】
このような足場板本体２は、例えば図４に示すように、コア部材６の周囲に、強化繊維を配列させたシート状体１０を巻き付けて強化繊維巻き付けコア部材１１を形成し、かつこの強化繊維巻き付けコア部材１１を成型金型内にセットするとともに、その成型金型内にマトリックスであるプラスチック材を注入しかつ硬化させることにより、プラスチック材と強化繊維と発泡樹脂材とが一体化した足場板本体２を形成することができる。又他の方法としては、予め未硬化のプラスチック材を含浸させたシート状体１０を、前記コア部材６の周囲に巻き付けるととともに、このプラスチック含浸の強化繊維巻き付けコア部材１１を、成型金型内で加圧しかつ硬化させ、隣り合う強化繊維巻き付けコア部材１１同士を互いに接合することで、プラスチック材と強化繊維と発泡樹脂材とが一体化した足場板本体２を形成することができる。
【００２１】
次に、前記踏み外し防止板部３は、前記図２の如く、前記足場板本体２の幅方向の両側端部に設けられ、前記長さ方向に連続してのびるとともに、前記足場板本体２の上面２Ｓａを越えて上方に立ち上がる。なお踏み外し防止板部３の下端縁３Ｌｅは、前記足場板本体２の下面２Ｓｂ近傍で終端している。なお「下面２Ｓｂ近傍」とは、前記下面２Ｓｂからの距離Ｌ１が１５ｍｍ以下であることを意味し、強度の観点から、前記下面２Ｓｂから前記範囲で下方側に突出していることが好ましい。
【００２２】
本例では、図１、３の如く、前記足場板本体２の長さ方向両端部２Ｅは、前記踏み外し防止板部３の長さ方向両端部３Ｅよりも長さ方向両側に突出しており、この突出部分２Ａが前記枠組み体４の横枠材４ａに支持される。又突出部分２Ａは、複数の足場構造体１を長さ方向に連設する際の重ね合わせ部としても用いられる。この突出部分２Ａの長さＬ２は、５０〜３００ｍｍが好ましい。又本例の踏み外し防止板部３には、前記足場板本体２の上面２Ｓａと同高さで開口することにより該上面２Ｓａに溜まる雨水を排出しうる少なくとも１以上の排水口１２を具える。なお「上面２Ｓａと同高さで開口する」とは、前記上面Ｓａが排水口１２の開口を横切ることを意味する。
【００２３】
このような踏み外し防止板部３は、足場板本体２の上面２Ｓａを越えて上方に立ち上がるため、作業者の足の踏み外しを抑制することができ、作業の安全性を向上しうる。又踏み外し防止板部３は、足場板本体２の厚さｔを越える上下幅３Ｗを有するため断面２次モーメントが大であり、曲げ剛性を高め鉛直撓みを大幅に低減できる。そのため、足場構造体全体の強度や耐撓み性を確保しながら、足場板本体の厚さを減じることができ、足場構造体全体の軽量化を達成することが可能となる。
【００２４】
ここで、前記踏み外し防止板部３の、前記足場板本体２の上面２Ｓａからの突出高さＨ１が低すぎると、足の踏み外し抑制効果が充分に発揮されず、逆に高すぎると、軽量化を困難にするとともに、踏み外し防止板部３の上端縁３Ｕｅ上に足を乗り上げたとき、その根元部分を中心として大きな曲げモーメントが作用するため、踏み外し防止板部３が折れる、或いは足場板本体２から外れるという損傷を招き易くなる。従って、前記突出高さＨ１は、前記足場板本体の厚さｔの０．５〜５倍の範囲が好ましい。又前記踏み外し防止板部３の厚さＴ１が小さすぎると、前記耐撓み性の向上効果が充分に得られず、又足を乗り上げた際の前記曲げモーメントにより踏み外し防止板部３が損傷しやすくなる。逆に厚さＴ１が大きすぎると、軽量化を困難にする。従って、前記厚さＴ１は４〜３０ｍｍの範囲が好ましい。
【００２５】
なお前記踏み外し防止板部３は、アルミなどの軽量金属にて形成することも可能であるが、軽量化を最大限発揮するために、前記踏み外し防止板部３を、繊維強化プラスチック材を用いて形成するのが好ましい。この場合、踏み外し防止板部３を、繊維強化プラスチック製の板状体、又は前記図２の如く、踏み外し防止板部３の両側面をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材１３と、このスキン部材１３内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材１４とからなる複合板状体をなすことが好ましい。なおスキン部材１３の繊維強化プラスチック材、及びコア部材１４の発泡樹脂材として、前記足場板本体２の繊維強化プラスチック材、及び発泡樹脂材と同質のものが好適に採用しうる。
【００２６】
又踏み外し防止板部３を前記複合板状体として形成する場合、前記足場板本体２と同様、前記コア部材１４の周囲に、強化繊維のシート状体１０を巻き付けて強化繊維巻き付けコア部材を形成し、かつこの強化繊維巻き付けコア部材を、前記足場板本体用の強化繊維巻き付けコア部材１１とともに成型金型内にセットするとともに、その成型金型内にマトリックスであるプラスチック材を注入しかつ硬化させることにより、踏み外し防止板部３と足場板本体２とが一体化した足場構造体１が形成できる。又、予め未硬化のプラスチック材を含浸させたシート状体１０を、前記コア部材１４の周囲に巻き付け、このプラスチック含浸の強化繊維巻き付けコア部材を、前記足場板本体用の強化繊維巻き付けコア部材１１とともに成型金型内で加圧し、かつ硬化させることで、踏み外し防止板部３と足場板本体２とが一体化した足場構造体１が形成できる。或いは、互いに別々に形成した硬化済みの踏み外し防止板部３と足場板本体２とを、前記プラスチック材と例えば同質の接着材で接着することで足場構造体１を形成することもできる。
【００２７】
なお足場板本体２、及び踏み外し防止板部３の長さ方向の両端部２Ｅ、３Ｅ、並びに前記排水口１２の内周面には、コア部材６、１４への水の進入を防ぐため、プラスチック材などを用いた被覆層（図示しない）にて防水するのが好ましい。又足場板本体２の上面２Ｓａには、ゴムなどを用いた従来と同様の周知の滑り防止層を形成することもできる。
【００２８】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００２９】
本発明の効果を確認するため、図２に示す構造をなす足場構造体を、表１に示す仕様にて形成するとともに、その時の耐踏み外し性、耐撓み性、及び質量を互いに比較した。なお繊維強化プラスチックとして、強化繊維材として炭素繊維、プラスチックとしてエポキシ樹脂を使用している。
【００３０】
（１）耐踏み外し性：
作業者の官能評価により、比較例１を０、実施例１を３とする５点法で評価した。点数が大きい方が優れている。
【００３１】
（２）耐撓み性：
「社団法人仮設工業会」規定の「仮設機材認定基準 曲げ試験」に準拠し、図６に示すように、支持スパン１８００ｍｍで支持した足場構造体の中央に、０．９８Ｎの荷重Ｐを加えた時の、前記中央での鉛直撓み量δを測定した。
【００３２】
（３）質量：
足場構造体の総質量を測定した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
表のように、実施例の足場構造体は、軽量化をさらに促進しながら、作業者の足滑りを抑制して作業の安全性を高めうるのが確認できる。
【符号の説明】
【００３５】
１ 足場構造体
２ 足場板本体
２Ｓａ、２Ｓｂ 上下面
３ 踏み外し防止板部
５ スキン部材
６ コア部材
１２ 排水口
１３ スキン部材
１４ コア部材
Ｓ１ 踏み面
Ｓ２ 底面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な矩形板状をなしかつ上下面が足場構造体の踏み面及び底面をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材と、このスキン部材内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材とからなる足場板本体、
及び前記足場板本体の幅方向の両側端部に設けられ、長さ方向に連続してのびるとともに前記足場板本体の上面を越えて上方に立ち上がる踏み外し防止板部を一体に具えたことを特徴とする足場構造体。
【請求項２】
前記踏み外し防止板部は、前記足場板本体の上面と同高さで開口することにより該上面に溜まる雨水を排出しうる少なくとも１以上の排水口を具えることを特徴とする請求項１記載の足場構造体。
【請求項３】
前記足場板本体の長さ方向両端部は、前記踏み外し防止板部の長さ方向両端部よりも長さ方向両側に突出していることを特徴とする請求項１又は２記載の足場構造体。
【請求項４】
前記踏み外し防止板部は、前記足場板本体の上面からの突出高さＨ１が、前記足場板本体の厚さｔの０．５〜５倍、かつ前記踏み外し防止板部の厚さＴ１が４〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の足場構造体。
【請求項５】
前記踏み外し防止板部は、繊維強化プラスチック製の板状体、又は踏み外し防止板部の両側面をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材と、このスキン部材内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材とからなる複合板状体をなすことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の足場構造体。
【請求項１】
長尺な矩形板状をなしかつ上下面が足場構造体の踏み面及び底面をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材と、このスキン部材内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材とからなる足場板本体、
及び前記足場板本体の幅方向の両側端部に設けられ、長さ方向に連続してのびるとともに前記足場板本体の上面を越えて上方に立ち上がる踏み外し防止板部を一体に具えたことを特徴とする足場構造体。
【請求項２】
前記踏み外し防止板部は、前記足場板本体の上面と同高さで開口することにより該上面に溜まる雨水を排出しうる少なくとも１以上の排水口を具えることを特徴とする請求項１記載の足場構造体。
【請求項３】
前記足場板本体の長さ方向両端部は、前記踏み外し防止板部の長さ方向両端部よりも長さ方向両側に突出していることを特徴とする請求項１又は２記載の足場構造体。
【請求項４】
前記踏み外し防止板部は、前記足場板本体の上面からの突出高さＨ１が、前記足場板本体の厚さｔの０．５〜５倍、かつ前記踏み外し防止板部の厚さＴ１が４〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の足場構造体。
【請求項５】
前記踏み外し防止板部は、繊維強化プラスチック製の板状体、又は踏み外し防止板部の両側面をなす繊維強化プラスチック製のスキン部材と、このスキン部材内に埋設されかつ長さ方向に連続してのびる発泡樹脂製のコア部材とからなる複合板状体をなすことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の足場構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１４０７８２（Ｐ２０１２−１４０７８２Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９３３７０（Ｐ２０１０−２９３３７０）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
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