車両用座席部材
【課題】重量の低減を図ることができ、しかも、固定部材の取り外しも容易になる車両用座席部材を提供すること。
【解決手段】固定金具の一部が埋設されたショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）からなる固定部材５と、５０％歪時における圧縮硬さが１５０ｋＰａ〜６００ｋＰａの重合体発泡成形物（Ｂ）からなる座席構成基体２と、前記座席構成基体の座面側に配置されたクッション材３と、前記クッション材を覆うように座面側に配置された表皮材４と、を備えて構成され、前記座席構成基体２に凹形状又は貫通穴形状の結合部を形成するとともに、前記結合部に前記固定部材５の重合体成形物（Ａ）を挿入して結合させる車両用座席部材とした。
【解決手段】固定金具の一部が埋設されたショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）からなる固定部材５と、５０％歪時における圧縮硬さが１５０ｋＰａ〜６００ｋＰａの重合体発泡成形物（Ｂ）からなる座席構成基体２と、前記座席構成基体の座面側に配置されたクッション材３と、前記クッション材を覆うように座面側に配置された表皮材４と、を備えて構成され、前記座席構成基体２に凹形状又は貫通穴形状の結合部を形成するとともに、前記結合部に前記固定部材５の重合体成形物（Ａ）を挿入して結合させる車両用座席部材とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用座席部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車等の車両には、燃費向上による環境負荷の低減、運動性能の向上などが要求され、車両の軽量化が重要な課題となっている。同時に、衝突時の安全性の面において、歩行者保護および乗員保護性能が求められている。
【０００３】
車両の衝突時には、慣性力によりシートや乗員が前方に滑り出す現象が生じる。特に、乗員滑り出し現象とは、乗員のシートベルトの装着状態などにもよるが、衝突の際に、座席から乗員の臀部が沈み込んで前方に移動する現象をいう。衝突時の衝撃が非常に大きい場合には、臀部が座席の前方に落下することもある。そこで車両には、滑り出し現象を抑制する機能を有する車両用座席部材が求められている。
【０００４】
従来からの車両用座席部材としては、発泡材等からなるクッション材と、該クッション材を支持するシートフレームからなり、更に、上方に突出可能なパイプ等の乗員滑り出し防止部材やそれを駆動させる動力発生装置が設けられている座席部材や、着座用のクッションと該クッションを支持するシートフレームを有し、該シートフレームに、シートベルトに所定レベル以上の引張力がかかった時に着座用のクッションを押上げるためのリフトアップ手段が設けられた座席部材や、乗員の重量を測定する荷重センサがクッションの座面下に配設され、更に左右に摺動可能なパイプ材などの架設材が左右に架設されたシートクッションフレームを有する座席部材が挙げられる。
【０００５】
しかし、これらの座席部材は、金属製のシートフレームを有しているので、各部位を取り付けるための様々な締結部材を必要とし、組立てに複雑な作業が要求され、更に部品の重量が非常に重くなってしまうという欠点を有している。反対に軽量化を試みて、部品を減らしたり部材の厚みを薄くしたりすると、剛性が不足してしまうことから、従来の座席部材は剛性を維持しつつ軽量化をすることが困難なものであった。
また、これらの座席部材は緩衝性に乏しいため、座席部材の上部に配設される軟質なクッション材の厚みを増やさねばならず、更に、座席に乗員滑り出し現象抑制機能を付与するために重量の重い複雑な機構を増やさねばならないことも座席の重量の増加に繋がっていた。また、軟質なクッション材の厚みを増やさねばならないことで、クッション材を大量に使用しなければならないという問題も存在した。
【０００６】
そこで、本件出願人は、鋭意研究の結果、車両用座席部材をポリオレフィン系樹脂発泡成形体で形成し、該車両用座席部材の上側には臀部支持部と該臀部支持部の前方に位置する隆起部とを形成し、もって軽量性に優れ、且つ乗員滑り出し現象抑制機能を有する車両用座席部材を案出し、先に実用新案登録出願を行なった（特許文献１）。
【０００７】
この特許文献１に開示された車両用座席部材は、ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の見掛け密度が０．０２０ｇ／ｃｍ3〜０．０１８ｇ／ｃｍ3であり、２５％圧縮時における強度が０．０５ＭＰａ以上である。
【０００８】
このような座席部材によれば、所定の見掛け密度及び圧縮硬さのポリオレフィン系樹脂発泡成形体からなり、且つその上側には臀部支持部と該臀部支持部の前方に位置する隆起部とが形成されているため、軽量性に優れ、圧縮硬さ、圧縮回復性、靭性、および耐曲げ性に優れ、車両の衝突時に座席から乗員の臀部が沈み込んで前方に移動しようとする際に、前方の隆起部が抵抗となってこれを効果的に抑制することができる。また、隆起部を有することで、座席部材の厚みが増すため、座席部材の上側に取り付けられるクッション材の総量を低減することも可能となるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３１２４２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記のような座席部材を車両に装着するためには、座席部材に車両との固定金具を設ける必要がある。このような固定金具を座席構成基体に埋設させる場合には、車両衝突時などに、座席構成基体から固定金具が抜けてしまうこと防止する観点から、座席構成基体の剛性を高くする必要があるとともに、固定金具と座席構成基体とを強固に接着させなくてはならない。その場合には、座席構成基体の重量が重くなるばかりでなく、固定部材の取り外し作業が煩雑になるという課題を残すものであった。
【００１１】
本発明は、上記のような実情に鑑みて成されたもので、さらに座席部材の重量の低減を図ることができ、しかも固定部材の取り外しも容易になる車両用座席部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した目的を達成するため、請求項１の車両用座席部材は、固定金具の一部が埋設されたショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）からなる固定部材と、５０％歪時における圧縮硬さが１５０ｋＰａ〜６００ｋＰａの重合体発泡成形物（Ｂ）からなる座席構成基体と、前記座席構成基体の座面側に配置されたクッション材と、前記クッション材を覆うように座面側に配置された表皮材と、を備えて構成され、前記座席構成基体に凹形状又は貫通穴形状の結合部を形成するとともに、前記結合部に前記固定部材の重合体成形物（Ａ）を挿入して結合させることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２の車両用座席部材は、上記請求項１に記載の発明において、前記座席構成基体に、拡大空間と前記座席構成基体の底面から前記拡大空間に達する孔とを有する前記結合部を形成するとともに、前記固定部材の重合体成形物（Ａ）に拡大部を形成し、前記固定部材の拡大部を前記座席構成基体の拡大空間に係合させて、前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする
【００１４】
また、請求項３の車両用座席部材は、上記請求項２に記載の発明において、前記固定部材の拡大部の先端部から下部に向けてテーパ状に形成し、前記座席構成基体の孔に前記固定部材の拡大部の下部を圧縮させて挿入させるとともに、前記拡大空間まで前記固定部材の拡大部を挿入させて、前記拡大部の下面を前記座席構成基体の拡大空間の底面に係合させることによって前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４の車両用座席部材は、上記請求項２に記載の発明において、前記座席構成基体の拡大空間を前記固定部材の拡大部が回動し得るように形成し、前記座席構成基体の孔から前記拡大空間まで前記固定部材の拡大部を挿入させ、該固定部材を所定角度回動させて、前記拡大部の下面を前記座席構成基体の拡大空間の底面に係合させることによって前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５の車両用座席部材は、上記請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記重合体発泡成形物（Ｂ）のショア硬度が、２５〜７０であり、且つ前記重合体成形物（Ａ）のショア高度よりも小さいことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項６の車両用座席部材は、上記請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記重合体発泡成形物（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体からなり、該ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体の見掛け密度が１５〜６０ｇ／Ｌであることを特徴とする
【００１８】
また、請求項７の車両用座席部材は、上記請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、上記固定部材と上記座席構成基体とが、繊維素材またはポリオレフィン系樹脂フィルムを介して結合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記したように固定金具を座席構成基体に埋設させる場合には、座席構成基体の剛性を高めなくてはならない。その場合には、座席構成基体の重量が重くなるばかりでなく、固定金具の取り外し作業が煩雑になる。
しかし、上記した請求項１の本発明に係る車両用座席部材によれば、固定金具の一部が埋設された固定部材と座席構成基体とが、別体として構成されることから、固定部材の重合体成形物（Ａ）の剛性を高めることができ、一方で、座席構成基体の剛性を高める必要性は低下する。したがって、座席構成基体を構成する重合体発泡成形物の見掛け密度を従来よりも低くすることが可能となり、さらに座席の軽量化が図れ、設計の自由度が拡がる。さらに、固定金具が埋設された重合体成形物（Ａ）の寸法精度を向上できる。
また、座席構成基体とは別に、固定金具を重合体成形物（Ａ）に埋設させた固定部材を成形し、その固定部材を座席構成基体の結合部に挿入して結合させるので、固定部材の製造時における固定金具の埋設作業や、車両用座席部材から固定部材を取り外す作業、さらには、固定部材から固定金具を取り外す作業が簡単になる。
【００２０】
また、上記した請求項２〜４の本発明に係る車両用座席部材によれば、座席構成基体に拡大空間を形成し、その拡大空間に固定部材の拡大部を係止させて結合するので、固定部材を座席構成基体に確実に結合させることができる。
【００２１】
また、上記した請求項５の本発明に係る車両用座席部材によれば、重合体発泡成形物（Ｂ）のショア硬度を特定範囲とすることにより、乗員の滑り出し現象を防止できるとともに、座席の軽量化が可能な車両用座席部材を提供することが可能となる。
【００２２】
また、上記した請求項６の本発明に係る車両用座席部材によれば、重合体発泡成形物（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体であることから、より容易に、複雑な形状を有する車両用座席部材を提供できる。
【００２３】
更に、上記した請求項７の本発明に係る車両用座席部材によれば、固定部材と座席構成基体とが互いに接している場合には、振動等によってそれらが摺れると異音が発生するおそれがあるが、それらの間に繊維素材またはポリオレフィン系樹脂フィルムが介在されているので、異音の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る車両用座席部材の一実施の形態を示した概念的な斜視図である。
【図２】図１に示した車両用座席部材の車両進行方向の断面図である。
【図３】図１に示した車両用座席部材における取り付け構造の一例を示した斜視図で、座席構成基体と固定部材との分解斜視図である。
【図４】図３に示した車両用座席部材において、固定部材を座席構成基体に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図５】図４に示した状態における車両用座席部材の要部断面図である。
【図６】図１に示した車両用座席部材における取り付け構造の他の例を示した斜視図で、座席構成基体と固定部材との分解斜視図である。
【図７】図６に示した車両用座席部材の取り付け構造における拡大空間の水平断面図である。
【図８】図６に示した車両用座席部材において、固定部材を座席構成基体に取り付ける手順を示した拡大空間の水平断面図で、（ａ）は固定部材を挿入した状態、（ｂ）は固定部材を回動させた状態をそれぞれ示した図である。
【図９】図６に示した車両用座席部材において、固定部材を座席構成基体に取り付けた状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る車両用座席部材を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１および図２はリアシートを示している。このリアシートでは、乗員が着座する座席部材１を構成する主要部品には、座席構成基体２と、クッション材３と、表皮材４があり、座席構成基体２の上側にはクッション材３が設けられ、該クッション材３は表皮材４に覆われている。また、座席構成基体２の下面には、固定部材５が結合されている。この固定部材５は、ショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）によって形成されたブロック５ａに固定金具５ｂの一部が埋設された構成からなる。そして、この座席部材１は、前記固定部材５の固定金具５ｂを車体６のフック６ａに係合させるなどの手段によって、車体６に取り付けられる。
【００２７】
前記座席構成基体２は、重合体発泡成形物（Ｂ）からなる。該重合体発泡成形物（Ｂ）を構成する重合体としては、合成樹脂、エラストマー、ゴムなどが挙げられる。また、該合成樹脂としては、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリスチレン系樹脂、ポリスチレン樹脂とポリオレフィン樹脂との複合樹脂、スチレン改質ポリエチレン樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマー、ウレタン系樹脂等が挙げられる。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレンとポリオレフィン樹脂との複合樹脂が好適であり、ポリプロピレン樹脂が特に好適である。また、これらを単独、或いは２種以上を混合して使用することもできる。
【００２８】
なお，本発明でいうポリオレフィン系樹脂とは、
（１）オレフィンの単独重合体、
（２）オレフィン同士の共重合体、
（３）オレフィンと他のモノマーとの共重合体であって共重合体中のオレフィン成分比率が５０重量％以上のもの、
（４）これらの２以上の混合物、或いは
（５）上記（１）乃至（４）のいずれかと、（１）乃至（４）とは異なる熱可塑性樹脂又は／及び熱可塑性エラストマーとの混合物であって混合物中のオレフィン成分比率が５０重量％以上のもの
をいう。
【００２９】
前記ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、例えばプロピレン成分比率が５０重量％以上である、プロピレン−ブテンランダムコポリマー、プロピレン−ブテンブロックコポリマー、エチレン−プロピレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレンランダムコポリマー、エチレン−プロピレン−ブテンランダムターポリマー、ホモポリプロピレン、スチレン改質ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂；エチレン成分比率が５０重量％以上である、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、スチレン改質ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−メチルメタクリレートコポリマー、エチレン−メタクリル酸コポリマーの分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー系樹脂などのポリエチレン系樹脂などの、単体または２以上の混合物、若しくはポリスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂のような、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂との２以上の混合物が挙げられる。
【００３０】
これらのポリオレフィン系樹脂の中でも、本発明においては、剛性及び圧縮後の回復性に優れるという点で、プロピレン成分比率が５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上のポリプロピレン系樹脂が好ましい。また、これと同様の観点で、ポリオレフィン樹脂粒子にスチレンモノマーを含浸させて重合処理して得られた、オレフィン成分比率が２５重量％以上のポリオレフィンとポリスチレンとからなる、ポリスチレンとポリオレフィンとの複合樹脂も好ましい。
【００３１】
また、前記座席構成基体２は、５０％歪時における圧縮硬さが１５０ｋＰａ〜６００ｋＰａの重合体発泡成形物（Ｂ）からなる。本発明においては、従来、固定金具と一体として成形されていた座席構成基体を、固定金具５ｂが埋設された固定部材５と別体とした。これにより、固定金具との結合のために必要であった剛性が、座席構成基体としては不要となり、設計の自由度を拡げることが可能となる。
具体的には、前記座席構成基体２としては、従来よりも圧縮硬さの低い重合体発泡成形物（Ｂ）から構成することが可能となることから、前記クッション材３の厚みを薄くすることが可能となり、より軽量な車両用座席部材を提供することが可能となる。
また、座席構成基体２を構成する重合体発泡成形物（Ｂ）の５０％歪時における圧縮硬さは、好ましくは２００ｋＰａ〜５００ｋＰａであり、特に好ましくは３００ｋＰａ〜４００ｋＰａである。前記圧縮硬さを上記した範囲に調節すれば、軽量ながら座席部材が座席の支持材としての剛性に特に優れるものとなる。
【００３２】
なお、本明細書において、前記圧縮硬さの測定は次のように行うものとする。
ＪＩＳ Ｋ６７６７（１９９９）に準拠して、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２５ｍｍの試験片を発泡成形体から切り出し、測定機（（株）島津製作所製 万能試験機オートグラフＡＧ−５０００Ｂ）を用いて測定することができる。具体的には、該試験片を測定機の平行な圧縮板の間に挟んで１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で初めの厚みに対し歪が６０％を越えるまで圧縮して応力−歪曲線（Ｓ−Ｓ曲線）を描かせ、歪が５０％の際の応力を読み取り、これを５０％圧縮時における圧縮硬さとする。ただし、この圧縮硬さは、試験数を３とし、この測定値を算術平均することにより求められる。
【００３３】
前記座席構成基体２を構成する重合体発泡成形物（Ｂ）の見掛け密度は、軽量性の観点からは、１５ｇ／Ｌ〜７０ｇ／Ｌであることが好ましい。
【００３４】
前記座席構成基体２が、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体からなる場合には、見掛け密度が１５ｇ／Ｌ〜６０ｇ／Ｌであることが好ましい。該ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体の見掛け密度が１５ｇ／Ｌ未満の場合には、見掛け密度が低すぎて目的とする剛性を得ることができないおそれがある。また、前記固定部材５と座席構成基体２との結合部分において、それぞれを構成する成形体の剛性の差が大きくなりすぎることから、結合部分が外れやすくなるおそれがある。一方、見掛け密度が６０ｇ／Ｌを超える場合には、従来よりも軽量な座席構成部材が得られなくなるおそれがある。
なお、前記ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体は、上記範囲内であれば、異なる見掛け密度を有する発泡成形体を複数組み合せて、一つの発泡成形物とすることもできる。この場合には、座席構成基体の全体の平均の見掛け密度とする。
【００３５】
座席構成基体２を構成するポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体の見掛け密度は、更に好ましくは２５ｇ／Ｌ〜５５ｇ／Ｌであり、特に好ましくは３０ｇ／Ｌ〜５０ｇ／Ｌである。
【００３６】
なお、上記見掛け密度は、発泡成形体の重量（ｇ）を、水没法から得られる発泡成形体の体積（Ｌ）で除して得るものとする。前記水没法では、発泡成形体を２３℃の雰囲気温度下に２４時間おいた後に、該発泡成形体を２３℃の水に沈めて体積を測定するものとする。
【００３７】
また、前記重合体発泡成形物（Ｂ）のショア硬度は、２５〜７０であることが好ましい。上記の関係を満足する場合には、衝突時の安全性を確保することができる上に、車両用座席部材の柔軟性を向上させることができる。前記重合体発泡成形物（Ｂ）のショア硬度が低すぎる場合には、車両の衝突時に乗員の滑り出し現象を生じるおそれがある。一方、ショア硬度が高すぎる場合には、軽量性や柔軟性が低下するおそれがある。上記観点から、さらに好ましくは３０〜６０、特に好ましくは３５〜５０である。
【００３８】
上記座席構成基体２がポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体からなる場合には、ポリオレフィン系樹脂からなる発泡粒子を金型に充填してスチーム加熱成形（型内成形）することにより得ることができる。また、ブロー成形体中にポリオレフィン系樹脂発泡粒子を充填してスチーム加熱成形方法（例えば特開２０００−２１０９６７号や特許第２８６０００７号に記載の方法）により得ることもできる。更には、発泡パリソンを金型にて成形する方法（例えば特許第３６４６８５８号や特許第３７０７７７９号に記載の方法）により得ることもできる。これらの成形法の中では、複雑な形状の座席構成基体であっても容易に製造することができることから、ポリオレフィン系樹脂からなる発泡粒子を型内成形する方法が好ましい。型内成形を採用すれば、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子を金型に送り込み、蒸気などによって樹脂発泡粒子を膨張させ、相互に融着させて成形体とすることができる。なお、発泡粒子の形状としては、円柱状、ラクビーボール状、球状、筒状などが挙げられる。
【００３９】
前記座席構成基体２は、上面後部に臀部収容凹部２ａを備え、上面前部に隆起部２ｂが形成されていることが好ましい。これにより、車両の衝突時に座席から乗員の臀部が沈み込んで前方に移動しようとする際に、前方の隆起部２ｂが抵抗となってこれを効果的に抑制することができる。また、隆起部２ｂを有することで厚みが増すため、該座席構成基体２の上側に取り付けられるクッション材３の総量を低減することも可能となる。
【００４０】
なお、本明細書でいう座席構成基体２の後部及び前部は次の通り定義される。
座席構成基体２の前後方向（車体の前後方向）の最大長さを１００％としたときに、その前後方向の最大長さと一致する仮想の直線Ａ上において、該直線Ａの最前部から４０％の地点で該直線Ａと直交し、かつ座席構成基体２の横方向と一致する方向に仮想の直線Ｂを引き、該直線Ｂを含みそれよりも後方に位置する部分を座席構成基体２の後部という。また、前記直線Ｂを含まず、それよりも前方に位置する部分を座席構成基体２の前部という。
【００４１】
また、隆起部２ｂの最も高い位置である最上部は、座席構成基体２の前記直線Ａ上において、前記最前部から３０％の地点で前記直線Ｂと平行な仮想の直線Ｃを引き、該直線Ｃを含みそれよりも前方に位置することが好ましく、前記最前部から２０％の地点で前記直線Ｂと平行な仮想の直線Ｄを引き、該直線Ｄを含みそれよりも前方に位置することが更に好ましく、前記最前部から１５％の地点で前記直線Ｂと平行な仮想の直線Ｅを引き、該直線Ｅを含みそれよりも前方に位置することが特に好ましい。隆起部２ｂが、臀部収容凹部２ａの前方の上記した位置で隆起していると、車両の衝突時に乗員の臀部が座席に沈み込んで前方に移動しようとする際に、前方の隆起部２ｂが抵抗となってこれを効果的に抑制することができる。また、隆起部２ｂを有することで、座席構成基体２の厚みが増すため、座席構成基体２の上側に取付けられるクッション材３の総量を低減することも可能となる。
【００４２】
本発明の座席構成基体２には、上記したように臀部収容凹部２ａが設けられている。この臀部収容凹部２ａは、座席の後方部に位置し、乗員の臀部が配置されるものである。臀部収容凹部２ａは通常の使用時において変形が少なく、丈夫であることが好ましい。そのため、該臀部収容凹部２ａの最も低い部分における厚みは、０ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ〜７０ｍｍであることがより好ましく、１０ｍｍ〜５０ｍｍであることが更に好ましい。臀部収容凹部２ａの形状としては、乗員の臀部が配置される部分は臀部に合わせて曲面形状となっていることが、乗員の座り心地の面で好ましいが、臀部収容凹部２ａの形状は床に対して水平であってもよいし、隆起部２ｂに向かって上方に傾斜しているなどの形状であっても良い。なお、前記臀部収容凹部２ａの最も低い部分における厚みが０ｍｍとあるのは、臀部収容凹部２ａの一部に穴が設けられていてもよいためである。
【００４３】
臀部収容凹部２ａの最も低い部分である最下部と隆起部２ｂの最も高い位置である最上部との高低差は、臀部収容凹部２ａの密度や大きさなどによって決められるが、乗員滑り出し現象を抑制するために、２０ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましく、３０ｍｍ〜１７５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍ〜１５０ｍｍであることが特に好ましい。
【００４４】
前記固定部材５は、上記したようにショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）によって形成されたブロック５ａに固定金具５ｂの一部が埋設された構成からなる。固定金具５ｂは、例えば直径２ｍｍ〜８ｍｍの金属棒をＵ字形状に折曲し、その両基端を抜け難いように側方に折曲した形状とされている。そのため、固定金具の基端は露出すると危険であるため、本発明においては、ショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）によって、該固定金具５ｂの一部、さらには固定金具の基端が覆われた構成としている。
【００４５】
固定金具５ｂの一部が埋設された重合体成形物（Ａ）のショア硬度は、上記したように５０以上である必要があり、その上限は概ね９０である。前記ショア硬度は、好ましくは５２〜９０であり、特に好ましくは５５〜７０である。
なお、本明細書においてショア硬度とは、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定されたショアＡ硬度を意味する。具体的には、市販されているショア硬度計、例えば、高分子計器株式会社製アスカーゴム硬度計Ａ型、株式会社東洋精機製作所製デジタル硬度計等を用い、２３℃で、相対湿度５０％の条件で成形物の平坦面を測定する。
【００４６】
固定部材５を構成する重合体成形物（Ａ）を構成する重合体としては、ショア硬度が５０以上のものであれば特には限定されないが、合成樹脂、エラストマーなどが挙げられる。また、該合成樹脂としては、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリスチレン系樹脂、スチレン改質ポリエチレン樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマー、ウレタン系樹脂等が挙げられる。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、スチレン改質ポリエチレン系樹脂が好適であり、ポリプロピレン樹脂が特に好適である。また、これらを単独、或いは２種以上を混合して使用することもできる。
【００４７】
また、固定部材５を構成する重合体成形物（Ａ）としては、非発泡の成形体、発泡成形体を挙げることができる。この中でも、軽量性の観点からは、発泡成形体であることが好ましく、特に、ポリオレフィン系樹脂発泡成形体が好ましい。また、複雑な形状の成形物が得られることから、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体であることが好ましい。
【００４８】
また、前記重合体成形物（Ａ）がポリオレフィン系樹脂発泡成形体で構成される場合には、その見掛け密度は、５０ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、より好ましくは、６０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌであり、更に好ましくは７０〜１８０ｇ／Ｌである。
【００４９】
前記重合体成形物（Ａ）は、乗員の安全性の観点からは、乗員の障害の危険が増すような鋭利な固定金具のエッジ部分の露出は避けるべきであり、構造的な強度維持の理由以外からもショア硬度５０以上の材料で固定金具５ｂのエッジを覆い隠すのが好ましい。また、重合体成形物の形状は、柱状部と拡大部を有する形状であることが好ましく、具体的には、Ｔ字形状、或いは逆台形形状とすることが好ましい。
【００５０】
さらに、前記固定部材５を構成する重合体成形物（Ａ）がポリオレフィン系樹脂発泡成形体からなり、前記座席構成基体２を構成する重合体発泡成形物（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂発泡成形体かなる場合には、見掛け密度が下式の関係を満足することが好ましい。
Ｄａ＞Ｄｂ
（但し、固定部材５を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体の見掛け密度をＤａ、前記座席構成基体２を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体の見掛け密度をＤｂとする。）
一般に、発泡成形体を成形する際には、見掛け密度の低い発泡成形体を得る方が、発泡成形体の収縮による寸法変化が起こり易くなることから、その成形が難しくなる。特に、固定金具をポリオレフィン系樹脂発泡成形体に埋設させる際には、固定金具とポリオレフィン系樹脂との収縮率が大きく異なることから、成形時の寸法精度を維持することがより難しく、高度の成形技術を要する。従って、前記座席構成基体と固定金具が埋設されたポリオレフィン系樹脂発泡成形体とを別体として成形し、前記固定部材を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体の見掛け密度を高くすることができることから、固定金具の埋設を従来よりも容易に行なうことが可能となる。また、前記座席構成基体と固定金具が埋設されたポリオレフィン系樹脂発泡成形体とを別体として成形することができるため、固定部材の寸法を小さくすることが可能となることから、固定部材の寸法精度を合わせやすくなるなど、生産性が向上することも可能となる。
さらに、上式に示されるように、固定部材５を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体よりも座席構成基体２を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体の見掛け密度が低いことにより、より成形の困難である固定部材５を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体の寸法精度が多少変化した場合であっても、寸法変化によるずれを、見掛け密度の低い座席構成基体２を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体によって吸収、緩和して、座席構成基体と固定部材との結合を良好に維持することが可能となる。
【００５１】
前記固定部材５に埋設される固定金具５ｂとしては、金属製のワイヤー、パイプなどが挙げられるが、車両用座席部材を車両本体に固定する強度を有するものであれば、その素材に限定されるものではない。
【００５２】
前記固定部材５及び座席構成基体２を構成する重合体には、着色剤、フィラー、難燃剤などの種々の添加剤を添加することができる。
【００５３】
前記クッション材３は、通常の走行時に乗員が楽に座ることができる快適さが要求されるものであり、柔軟性を付与するために軟質発泡体で構成されることが多い。また、クッション材３は、座席構成基体２に取付けられるが、座席構成基体２とクッション材３の間に接着手段として接着層を介するなどしていても良い。しかしながら、リサイクル性を考慮すると、座席構成基体２とクッション材３が分離できるように構成されることが好ましい。
【００５４】
前記表皮材４は織物や皮製品などからなり、意匠性に富み、クッション材３を保護する機能が要求されるものである。
【００５５】
図３乃至図５には、上記した座席構成基体２と固定部材５との結合構造の一例が示されている。
この結合構造１０では、図３に示すように、座席構成基体２には、凹形状または貫通穴形状からなる結合部が形成されている。該結合部は、水平断面が矩形をなす拡大空間１１が形成されるとともに、座席構成基体２の底面に、該底面から拡大空間１１に貫通する孔１２が形成されている。なお、該結合部は、座席構成基体２の底面だけではなく、座席構成基体２の側面部分にも形成することができる。また、図３では、該結合部は、結合される固定部材５それぞれに対応して個々に形成されているが、結合部同士が連続する溝形状の凹部を形成して、一つの結合部を形成していてもよい。
一方、固定部材５のブロック５ａは、水平断面が矩形の柱体部１３と該柱体部１３の先端に両方向に張り出す拡大部１４が形成されている。そして、拡大部１４の自由端部にはテーパ１５ａを成す尖端部１５が形成され、拡大部１４の先端部から下部に向けてテーパが形成されている。また、固定部材５の固定金具５ｂはＵ字状を成し、自由端部が垂直方向外方に曲折されている。そして、この固定金具５ｂは端部を含む一部がブロック５ａに埋設されている。
【００５６】
このように形成された固定部材５は、尖端部１５を座席構成基体２の孔１２に挿入し、両方向に張り出す拡大部１４の下部を圧縮させ、図４に示すように、その拡大部１４を拡大空間１１に押し込める。
【００５７】
このようにして座席構成基体２の拡大空間１１に挿嵌された固定部材５の拡大部１４は、図５に示したように、固定部材５の拡大部１４の下面が座席構成基体２の拡大空間１１の底面（斜線部分）に当接係合し、固定部材５が座席構成基体２から抜けるのを防止する。なお、前記テーパ１５ａの角度を調節することにより、前記固定部材５と座席構成基体２とを、脱着可能な車両用座席部材とすることも可能である。この場合には、車両用座席部材の取替えが容易となることから、利便性を向上させることが可能となる。
【００５８】
なお、この状態において、固定金具５ｂのブロック５ａから露出した部分は、座席構成基体２の下面から下方に突出した状態にある。
【００５９】
座席構成基体２に形成される上記拡大空間１１は、例えば、座席構成基体２の上面を形成する一方の割型に設けられた、互いに平行に間隔をもって配置した水平断面が矩形を成す一対の突起部と、座席構成基体２の下面を形成する他方の割型に設けられた、前記一対の突起部の間に挿入される水平断面が矩形を成す一つの突起部とによって形成することができる。
【００６０】
図６乃至図９には、座席構成基体２と固定部材５との結合構造の他の例が示されている。
この結合構造２０では、結合部として図６に示すように、座席構成基体２に拡大空間２１が形成され、座席構成基体２の底面に、該底面から拡大空間２１に貫通する孔２２が形成されている。この拡大空間２１は、図７に示すように、水平断面が円弧状の側壁２１ａと該側壁２１ａから内方に向かって形成された平坦壁２１ｂとによって画成される側壁が軸対称に配置された形状を成しており、前記拡大空間を前記拡大部が回動し得るように形成されている。また、孔２２は水平断面が略矩形状を成している。
【００６１】
一方、固定部材５のブロック５ａは、上記の例と同様に、水平断面が矩形の柱体部２３と該柱体部２３の先端に両方向に張り出す拡大部２４とから形成されている。また、固定部材５の固定金具５ｂはＵ字状を成し、先端部が垂直方向外方に曲折されている。そして、この固定金具５ｂは端部を含む一部がブロック５ａに埋設されている。
【００６２】
この結合構造２０では、固定部材５の拡大部２４を図８（ａ）に示すように、座席構成基体２の孔２２に挿入して拡大部２４を座席構成基体２の拡大空間２１に押し込ませ、次いで、固定部材５を図８（ｂ）に示すように回動させる。すると、拡大部２４が拡大空間２１の平坦壁２１ｂに当接するまで回動するが、それ以上の回動が規制される。そして、固定部材５の拡大部２４の下面が座席構成基体２の拡大空間２１の底面（斜線部分）に当接係合し、固定部材５が座席構成基体２から抜けるのを防止する。なお、この状態において、固定金具５ｂのブロック５ａから露出した部分は、座席構成基体２の下面から下方に突出した状態にある。
【００６３】
座席構成基体２に形成される上記拡大空間２１は、例えば、座席構成基体２の上面を形成する一方の割型に設けられた、水平断面が円弧状の側壁と該側壁から内方に向かって形成された平坦壁とによって画成される形状を成す軸対称に配置された一対の突起部と、座席構成基体２の下面を形成する他方の割型に設けられた、前記一対の突起部の間に挿入される水平断面が矩形を成す一つの突起部とによって形成することができる。
【００６４】
上記座席構成基体２と固定部材５とを結合するに際しては、その間に繊維素材を介して結合することが好ましい。これは、固定部材５と座席構成基体２とが互いに接している場合には、振動等によってそれらが摺れると異音が発生するおそれがあるが、それらの間に繊維素材が介在されていれば、異音の発生を防ぐことができるためである。
【００６５】
介在させる繊維素材としては、不織布、フェルト、織布などを挙げることができるが、中でも不織布が、扱い易さの観点から好ましい。また厚さは０．０１ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍが更に好ましい。このような繊維素材を、例えば、固定部材５に被せ、座席構成基体２に形成された結合部に押し込むことにより両者間に介在させてもよく、また、固定部材５或いは座席構成基体２の必要な部位に予め繊維素材を接着しておいてもよい。
また、介在させる素材としては、繊維素材の他に、ポリオレフィン系樹脂フィルムを用いてもよい。ポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、具体的には、厚さ０．０１ｍｍ〜１ｍｍのポリオレフィン系樹脂フィルムが挙げられる。なお、多孔のフィルムであっても支障なく使用することができる。特に好ましくは、厚さ０．０５〜０．５ｍｍの低密度ポリエチレン系フィルムが、繊維同様に価格、扱いやすさの観点から好適である。
【００６６】
〔製造例〕
成形型内に、重量２５ｇ 、直径４ｍｍの鋼鉄製ワイヤーからなる固定金具５ｂを配置した。そして、エチレン− プロピレンランダム共重合樹脂発泡粒子（ エチレン成分比率２．０重量％）を成形型内に充填してスチーム加熱成形することで、嵩密度１１０ｇ／Ｌの図３に示すような形状の成形体を得た。この成形体のショア硬度は８４であった。鋼鉄製ワイヤーの配置位置は、図３に示すように、固定部材５の柱状部１３の先端となる位置であって、拡大部１４と相対する位置に配置されていた。
【００６７】
また、他の成形型内に、嵩密度０．０４３ｇ ／ｃｍ3のエチレン− プロピレンランダム共重合樹脂発泡粒子（ エチレン成分比率２．０ 重量％ ）を充填してスチーム加熱成形することにより、独立気泡率９９％ 、見掛け密度０．０４５ｇ／ｃｍ3の座席構成基体を作製した。得られた座席構成基体は、幅１０５０ｍｍ、奥行き４５０ｍｍ、高さ９０ｍｍの成形物であり、結合部の形状は、図１または２に示すようなものであった。得られた座席構成基体を構成する成形物の５０％歪み時における圧縮硬さは、３７０ｋＰａであった。
【００６８】
作製した上記座席構成基体の結合部に固定部材を挿入して結合した。また、上部に厚み８０ｍｍの軟質ウレタン樹脂発泡体製のクッション材を設けて座席体とした。該座席体の総重量は４０６９ｇであった。
【００６９】
さらに、表皮材として、ファブリック素材のシートカバーを配置した。
【符号の説明】
【００７０】
１ 座席部材
２ 座席構成基体
２ａ 臀部収容凹部
２ｂ 隆起部
３ クッション材
４ 表皮材
５ 固定部材
５ａ ブロック
５ｂ 固定金具
６ 車体
６ａ フック
１０ 結合構造
１１ 拡大空間
１２ 孔
１３ 柱体部
１４ 拡大部
１５ 尖端部
１５ａ テーパ
２０ 結合構造
２１ 拡大空間
２１ａ 円弧状側壁
２１ｂ 平坦状側壁
２２ 孔
２３ 柱体部
２４ 拡大部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用座席部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車等の車両には、燃費向上による環境負荷の低減、運動性能の向上などが要求され、車両の軽量化が重要な課題となっている。同時に、衝突時の安全性の面において、歩行者保護および乗員保護性能が求められている。
【０００３】
車両の衝突時には、慣性力によりシートや乗員が前方に滑り出す現象が生じる。特に、乗員滑り出し現象とは、乗員のシートベルトの装着状態などにもよるが、衝突の際に、座席から乗員の臀部が沈み込んで前方に移動する現象をいう。衝突時の衝撃が非常に大きい場合には、臀部が座席の前方に落下することもある。そこで車両には、滑り出し現象を抑制する機能を有する車両用座席部材が求められている。
【０００４】
従来からの車両用座席部材としては、発泡材等からなるクッション材と、該クッション材を支持するシートフレームからなり、更に、上方に突出可能なパイプ等の乗員滑り出し防止部材やそれを駆動させる動力発生装置が設けられている座席部材や、着座用のクッションと該クッションを支持するシートフレームを有し、該シートフレームに、シートベルトに所定レベル以上の引張力がかかった時に着座用のクッションを押上げるためのリフトアップ手段が設けられた座席部材や、乗員の重量を測定する荷重センサがクッションの座面下に配設され、更に左右に摺動可能なパイプ材などの架設材が左右に架設されたシートクッションフレームを有する座席部材が挙げられる。
【０００５】
しかし、これらの座席部材は、金属製のシートフレームを有しているので、各部位を取り付けるための様々な締結部材を必要とし、組立てに複雑な作業が要求され、更に部品の重量が非常に重くなってしまうという欠点を有している。反対に軽量化を試みて、部品を減らしたり部材の厚みを薄くしたりすると、剛性が不足してしまうことから、従来の座席部材は剛性を維持しつつ軽量化をすることが困難なものであった。
また、これらの座席部材は緩衝性に乏しいため、座席部材の上部に配設される軟質なクッション材の厚みを増やさねばならず、更に、座席に乗員滑り出し現象抑制機能を付与するために重量の重い複雑な機構を増やさねばならないことも座席の重量の増加に繋がっていた。また、軟質なクッション材の厚みを増やさねばならないことで、クッション材を大量に使用しなければならないという問題も存在した。
【０００６】
そこで、本件出願人は、鋭意研究の結果、車両用座席部材をポリオレフィン系樹脂発泡成形体で形成し、該車両用座席部材の上側には臀部支持部と該臀部支持部の前方に位置する隆起部とを形成し、もって軽量性に優れ、且つ乗員滑り出し現象抑制機能を有する車両用座席部材を案出し、先に実用新案登録出願を行なった（特許文献１）。
【０００７】
この特許文献１に開示された車両用座席部材は、ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の見掛け密度が０．０２０ｇ／ｃｍ3〜０．０１８ｇ／ｃｍ3であり、２５％圧縮時における強度が０．０５ＭＰａ以上である。
【０００８】
このような座席部材によれば、所定の見掛け密度及び圧縮硬さのポリオレフィン系樹脂発泡成形体からなり、且つその上側には臀部支持部と該臀部支持部の前方に位置する隆起部とが形成されているため、軽量性に優れ、圧縮硬さ、圧縮回復性、靭性、および耐曲げ性に優れ、車両の衝突時に座席から乗員の臀部が沈み込んで前方に移動しようとする際に、前方の隆起部が抵抗となってこれを効果的に抑制することができる。また、隆起部を有することで、座席部材の厚みが増すため、座席部材の上側に取り付けられるクッション材の総量を低減することも可能となるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３１２４２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記のような座席部材を車両に装着するためには、座席部材に車両との固定金具を設ける必要がある。このような固定金具を座席構成基体に埋設させる場合には、車両衝突時などに、座席構成基体から固定金具が抜けてしまうこと防止する観点から、座席構成基体の剛性を高くする必要があるとともに、固定金具と座席構成基体とを強固に接着させなくてはならない。その場合には、座席構成基体の重量が重くなるばかりでなく、固定部材の取り外し作業が煩雑になるという課題を残すものであった。
【００１１】
本発明は、上記のような実情に鑑みて成されたもので、さらに座席部材の重量の低減を図ることができ、しかも固定部材の取り外しも容易になる車両用座席部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した目的を達成するため、請求項１の車両用座席部材は、固定金具の一部が埋設されたショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）からなる固定部材と、５０％歪時における圧縮硬さが１５０ｋＰａ〜６００ｋＰａの重合体発泡成形物（Ｂ）からなる座席構成基体と、前記座席構成基体の座面側に配置されたクッション材と、前記クッション材を覆うように座面側に配置された表皮材と、を備えて構成され、前記座席構成基体に凹形状又は貫通穴形状の結合部を形成するとともに、前記結合部に前記固定部材の重合体成形物（Ａ）を挿入して結合させることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２の車両用座席部材は、上記請求項１に記載の発明において、前記座席構成基体に、拡大空間と前記座席構成基体の底面から前記拡大空間に達する孔とを有する前記結合部を形成するとともに、前記固定部材の重合体成形物（Ａ）に拡大部を形成し、前記固定部材の拡大部を前記座席構成基体の拡大空間に係合させて、前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする
【００１４】
また、請求項３の車両用座席部材は、上記請求項２に記載の発明において、前記固定部材の拡大部の先端部から下部に向けてテーパ状に形成し、前記座席構成基体の孔に前記固定部材の拡大部の下部を圧縮させて挿入させるとともに、前記拡大空間まで前記固定部材の拡大部を挿入させて、前記拡大部の下面を前記座席構成基体の拡大空間の底面に係合させることによって前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４の車両用座席部材は、上記請求項２に記載の発明において、前記座席構成基体の拡大空間を前記固定部材の拡大部が回動し得るように形成し、前記座席構成基体の孔から前記拡大空間まで前記固定部材の拡大部を挿入させ、該固定部材を所定角度回動させて、前記拡大部の下面を前記座席構成基体の拡大空間の底面に係合させることによって前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５の車両用座席部材は、上記請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記重合体発泡成形物（Ｂ）のショア硬度が、２５〜７０であり、且つ前記重合体成形物（Ａ）のショア高度よりも小さいことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項６の車両用座席部材は、上記請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記重合体発泡成形物（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体からなり、該ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体の見掛け密度が１５〜６０ｇ／Ｌであることを特徴とする
【００１８】
また、請求項７の車両用座席部材は、上記請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、上記固定部材と上記座席構成基体とが、繊維素材またはポリオレフィン系樹脂フィルムを介して結合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記したように固定金具を座席構成基体に埋設させる場合には、座席構成基体の剛性を高めなくてはならない。その場合には、座席構成基体の重量が重くなるばかりでなく、固定金具の取り外し作業が煩雑になる。
しかし、上記した請求項１の本発明に係る車両用座席部材によれば、固定金具の一部が埋設された固定部材と座席構成基体とが、別体として構成されることから、固定部材の重合体成形物（Ａ）の剛性を高めることができ、一方で、座席構成基体の剛性を高める必要性は低下する。したがって、座席構成基体を構成する重合体発泡成形物の見掛け密度を従来よりも低くすることが可能となり、さらに座席の軽量化が図れ、設計の自由度が拡がる。さらに、固定金具が埋設された重合体成形物（Ａ）の寸法精度を向上できる。
また、座席構成基体とは別に、固定金具を重合体成形物（Ａ）に埋設させた固定部材を成形し、その固定部材を座席構成基体の結合部に挿入して結合させるので、固定部材の製造時における固定金具の埋設作業や、車両用座席部材から固定部材を取り外す作業、さらには、固定部材から固定金具を取り外す作業が簡単になる。
【００２０】
また、上記した請求項２〜４の本発明に係る車両用座席部材によれば、座席構成基体に拡大空間を形成し、その拡大空間に固定部材の拡大部を係止させて結合するので、固定部材を座席構成基体に確実に結合させることができる。
【００２１】
また、上記した請求項５の本発明に係る車両用座席部材によれば、重合体発泡成形物（Ｂ）のショア硬度を特定範囲とすることにより、乗員の滑り出し現象を防止できるとともに、座席の軽量化が可能な車両用座席部材を提供することが可能となる。
【００２２】
また、上記した請求項６の本発明に係る車両用座席部材によれば、重合体発泡成形物（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体であることから、より容易に、複雑な形状を有する車両用座席部材を提供できる。
【００２３】
更に、上記した請求項７の本発明に係る車両用座席部材によれば、固定部材と座席構成基体とが互いに接している場合には、振動等によってそれらが摺れると異音が発生するおそれがあるが、それらの間に繊維素材またはポリオレフィン系樹脂フィルムが介在されているので、異音の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る車両用座席部材の一実施の形態を示した概念的な斜視図である。
【図２】図１に示した車両用座席部材の車両進行方向の断面図である。
【図３】図１に示した車両用座席部材における取り付け構造の一例を示した斜視図で、座席構成基体と固定部材との分解斜視図である。
【図４】図３に示した車両用座席部材において、固定部材を座席構成基体に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図５】図４に示した状態における車両用座席部材の要部断面図である。
【図６】図１に示した車両用座席部材における取り付け構造の他の例を示した斜視図で、座席構成基体と固定部材との分解斜視図である。
【図７】図６に示した車両用座席部材の取り付け構造における拡大空間の水平断面図である。
【図８】図６に示した車両用座席部材において、固定部材を座席構成基体に取り付ける手順を示した拡大空間の水平断面図で、（ａ）は固定部材を挿入した状態、（ｂ）は固定部材を回動させた状態をそれぞれ示した図である。
【図９】図６に示した車両用座席部材において、固定部材を座席構成基体に取り付けた状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る車両用座席部材を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１および図２はリアシートを示している。このリアシートでは、乗員が着座する座席部材１を構成する主要部品には、座席構成基体２と、クッション材３と、表皮材４があり、座席構成基体２の上側にはクッション材３が設けられ、該クッション材３は表皮材４に覆われている。また、座席構成基体２の下面には、固定部材５が結合されている。この固定部材５は、ショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）によって形成されたブロック５ａに固定金具５ｂの一部が埋設された構成からなる。そして、この座席部材１は、前記固定部材５の固定金具５ｂを車体６のフック６ａに係合させるなどの手段によって、車体６に取り付けられる。
【００２７】
前記座席構成基体２は、重合体発泡成形物（Ｂ）からなる。該重合体発泡成形物（Ｂ）を構成する重合体としては、合成樹脂、エラストマー、ゴムなどが挙げられる。また、該合成樹脂としては、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリスチレン系樹脂、ポリスチレン樹脂とポリオレフィン樹脂との複合樹脂、スチレン改質ポリエチレン樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマー、ウレタン系樹脂等が挙げられる。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレンとポリオレフィン樹脂との複合樹脂が好適であり、ポリプロピレン樹脂が特に好適である。また、これらを単独、或いは２種以上を混合して使用することもできる。
【００２８】
なお，本発明でいうポリオレフィン系樹脂とは、
（１）オレフィンの単独重合体、
（２）オレフィン同士の共重合体、
（３）オレフィンと他のモノマーとの共重合体であって共重合体中のオレフィン成分比率が５０重量％以上のもの、
（４）これらの２以上の混合物、或いは
（５）上記（１）乃至（４）のいずれかと、（１）乃至（４）とは異なる熱可塑性樹脂又は／及び熱可塑性エラストマーとの混合物であって混合物中のオレフィン成分比率が５０重量％以上のもの
をいう。
【００２９】
前記ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、例えばプロピレン成分比率が５０重量％以上である、プロピレン−ブテンランダムコポリマー、プロピレン−ブテンブロックコポリマー、エチレン−プロピレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレンランダムコポリマー、エチレン−プロピレン−ブテンランダムターポリマー、ホモポリプロピレン、スチレン改質ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂；エチレン成分比率が５０重量％以上である、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、スチレン改質ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−メチルメタクリレートコポリマー、エチレン−メタクリル酸コポリマーの分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー系樹脂などのポリエチレン系樹脂などの、単体または２以上の混合物、若しくはポリスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂のような、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂との２以上の混合物が挙げられる。
【００３０】
これらのポリオレフィン系樹脂の中でも、本発明においては、剛性及び圧縮後の回復性に優れるという点で、プロピレン成分比率が５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上のポリプロピレン系樹脂が好ましい。また、これと同様の観点で、ポリオレフィン樹脂粒子にスチレンモノマーを含浸させて重合処理して得られた、オレフィン成分比率が２５重量％以上のポリオレフィンとポリスチレンとからなる、ポリスチレンとポリオレフィンとの複合樹脂も好ましい。
【００３１】
また、前記座席構成基体２は、５０％歪時における圧縮硬さが１５０ｋＰａ〜６００ｋＰａの重合体発泡成形物（Ｂ）からなる。本発明においては、従来、固定金具と一体として成形されていた座席構成基体を、固定金具５ｂが埋設された固定部材５と別体とした。これにより、固定金具との結合のために必要であった剛性が、座席構成基体としては不要となり、設計の自由度を拡げることが可能となる。
具体的には、前記座席構成基体２としては、従来よりも圧縮硬さの低い重合体発泡成形物（Ｂ）から構成することが可能となることから、前記クッション材３の厚みを薄くすることが可能となり、より軽量な車両用座席部材を提供することが可能となる。
また、座席構成基体２を構成する重合体発泡成形物（Ｂ）の５０％歪時における圧縮硬さは、好ましくは２００ｋＰａ〜５００ｋＰａであり、特に好ましくは３００ｋＰａ〜４００ｋＰａである。前記圧縮硬さを上記した範囲に調節すれば、軽量ながら座席部材が座席の支持材としての剛性に特に優れるものとなる。
【００３２】
なお、本明細書において、前記圧縮硬さの測定は次のように行うものとする。
ＪＩＳ Ｋ６７６７（１９９９）に準拠して、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２５ｍｍの試験片を発泡成形体から切り出し、測定機（（株）島津製作所製 万能試験機オートグラフＡＧ−５０００Ｂ）を用いて測定することができる。具体的には、該試験片を測定機の平行な圧縮板の間に挟んで１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で初めの厚みに対し歪が６０％を越えるまで圧縮して応力−歪曲線（Ｓ−Ｓ曲線）を描かせ、歪が５０％の際の応力を読み取り、これを５０％圧縮時における圧縮硬さとする。ただし、この圧縮硬さは、試験数を３とし、この測定値を算術平均することにより求められる。
【００３３】
前記座席構成基体２を構成する重合体発泡成形物（Ｂ）の見掛け密度は、軽量性の観点からは、１５ｇ／Ｌ〜７０ｇ／Ｌであることが好ましい。
【００３４】
前記座席構成基体２が、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体からなる場合には、見掛け密度が１５ｇ／Ｌ〜６０ｇ／Ｌであることが好ましい。該ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体の見掛け密度が１５ｇ／Ｌ未満の場合には、見掛け密度が低すぎて目的とする剛性を得ることができないおそれがある。また、前記固定部材５と座席構成基体２との結合部分において、それぞれを構成する成形体の剛性の差が大きくなりすぎることから、結合部分が外れやすくなるおそれがある。一方、見掛け密度が６０ｇ／Ｌを超える場合には、従来よりも軽量な座席構成部材が得られなくなるおそれがある。
なお、前記ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体は、上記範囲内であれば、異なる見掛け密度を有する発泡成形体を複数組み合せて、一つの発泡成形物とすることもできる。この場合には、座席構成基体の全体の平均の見掛け密度とする。
【００３５】
座席構成基体２を構成するポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体の見掛け密度は、更に好ましくは２５ｇ／Ｌ〜５５ｇ／Ｌであり、特に好ましくは３０ｇ／Ｌ〜５０ｇ／Ｌである。
【００３６】
なお、上記見掛け密度は、発泡成形体の重量（ｇ）を、水没法から得られる発泡成形体の体積（Ｌ）で除して得るものとする。前記水没法では、発泡成形体を２３℃の雰囲気温度下に２４時間おいた後に、該発泡成形体を２３℃の水に沈めて体積を測定するものとする。
【００３７】
また、前記重合体発泡成形物（Ｂ）のショア硬度は、２５〜７０であることが好ましい。上記の関係を満足する場合には、衝突時の安全性を確保することができる上に、車両用座席部材の柔軟性を向上させることができる。前記重合体発泡成形物（Ｂ）のショア硬度が低すぎる場合には、車両の衝突時に乗員の滑り出し現象を生じるおそれがある。一方、ショア硬度が高すぎる場合には、軽量性や柔軟性が低下するおそれがある。上記観点から、さらに好ましくは３０〜６０、特に好ましくは３５〜５０である。
【００３８】
上記座席構成基体２がポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体からなる場合には、ポリオレフィン系樹脂からなる発泡粒子を金型に充填してスチーム加熱成形（型内成形）することにより得ることができる。また、ブロー成形体中にポリオレフィン系樹脂発泡粒子を充填してスチーム加熱成形方法（例えば特開２０００−２１０９６７号や特許第２８６０００７号に記載の方法）により得ることもできる。更には、発泡パリソンを金型にて成形する方法（例えば特許第３６４６８５８号や特許第３７０７７７９号に記載の方法）により得ることもできる。これらの成形法の中では、複雑な形状の座席構成基体であっても容易に製造することができることから、ポリオレフィン系樹脂からなる発泡粒子を型内成形する方法が好ましい。型内成形を採用すれば、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子を金型に送り込み、蒸気などによって樹脂発泡粒子を膨張させ、相互に融着させて成形体とすることができる。なお、発泡粒子の形状としては、円柱状、ラクビーボール状、球状、筒状などが挙げられる。
【００３９】
前記座席構成基体２は、上面後部に臀部収容凹部２ａを備え、上面前部に隆起部２ｂが形成されていることが好ましい。これにより、車両の衝突時に座席から乗員の臀部が沈み込んで前方に移動しようとする際に、前方の隆起部２ｂが抵抗となってこれを効果的に抑制することができる。また、隆起部２ｂを有することで厚みが増すため、該座席構成基体２の上側に取り付けられるクッション材３の総量を低減することも可能となる。
【００４０】
なお、本明細書でいう座席構成基体２の後部及び前部は次の通り定義される。
座席構成基体２の前後方向（車体の前後方向）の最大長さを１００％としたときに、その前後方向の最大長さと一致する仮想の直線Ａ上において、該直線Ａの最前部から４０％の地点で該直線Ａと直交し、かつ座席構成基体２の横方向と一致する方向に仮想の直線Ｂを引き、該直線Ｂを含みそれよりも後方に位置する部分を座席構成基体２の後部という。また、前記直線Ｂを含まず、それよりも前方に位置する部分を座席構成基体２の前部という。
【００４１】
また、隆起部２ｂの最も高い位置である最上部は、座席構成基体２の前記直線Ａ上において、前記最前部から３０％の地点で前記直線Ｂと平行な仮想の直線Ｃを引き、該直線Ｃを含みそれよりも前方に位置することが好ましく、前記最前部から２０％の地点で前記直線Ｂと平行な仮想の直線Ｄを引き、該直線Ｄを含みそれよりも前方に位置することが更に好ましく、前記最前部から１５％の地点で前記直線Ｂと平行な仮想の直線Ｅを引き、該直線Ｅを含みそれよりも前方に位置することが特に好ましい。隆起部２ｂが、臀部収容凹部２ａの前方の上記した位置で隆起していると、車両の衝突時に乗員の臀部が座席に沈み込んで前方に移動しようとする際に、前方の隆起部２ｂが抵抗となってこれを効果的に抑制することができる。また、隆起部２ｂを有することで、座席構成基体２の厚みが増すため、座席構成基体２の上側に取付けられるクッション材３の総量を低減することも可能となる。
【００４２】
本発明の座席構成基体２には、上記したように臀部収容凹部２ａが設けられている。この臀部収容凹部２ａは、座席の後方部に位置し、乗員の臀部が配置されるものである。臀部収容凹部２ａは通常の使用時において変形が少なく、丈夫であることが好ましい。そのため、該臀部収容凹部２ａの最も低い部分における厚みは、０ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ〜７０ｍｍであることがより好ましく、１０ｍｍ〜５０ｍｍであることが更に好ましい。臀部収容凹部２ａの形状としては、乗員の臀部が配置される部分は臀部に合わせて曲面形状となっていることが、乗員の座り心地の面で好ましいが、臀部収容凹部２ａの形状は床に対して水平であってもよいし、隆起部２ｂに向かって上方に傾斜しているなどの形状であっても良い。なお、前記臀部収容凹部２ａの最も低い部分における厚みが０ｍｍとあるのは、臀部収容凹部２ａの一部に穴が設けられていてもよいためである。
【００４３】
臀部収容凹部２ａの最も低い部分である最下部と隆起部２ｂの最も高い位置である最上部との高低差は、臀部収容凹部２ａの密度や大きさなどによって決められるが、乗員滑り出し現象を抑制するために、２０ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましく、３０ｍｍ〜１７５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍ〜１５０ｍｍであることが特に好ましい。
【００４４】
前記固定部材５は、上記したようにショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）によって形成されたブロック５ａに固定金具５ｂの一部が埋設された構成からなる。固定金具５ｂは、例えば直径２ｍｍ〜８ｍｍの金属棒をＵ字形状に折曲し、その両基端を抜け難いように側方に折曲した形状とされている。そのため、固定金具の基端は露出すると危険であるため、本発明においては、ショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）によって、該固定金具５ｂの一部、さらには固定金具の基端が覆われた構成としている。
【００４５】
固定金具５ｂの一部が埋設された重合体成形物（Ａ）のショア硬度は、上記したように５０以上である必要があり、その上限は概ね９０である。前記ショア硬度は、好ましくは５２〜９０であり、特に好ましくは５５〜７０である。
なお、本明細書においてショア硬度とは、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定されたショアＡ硬度を意味する。具体的には、市販されているショア硬度計、例えば、高分子計器株式会社製アスカーゴム硬度計Ａ型、株式会社東洋精機製作所製デジタル硬度計等を用い、２３℃で、相対湿度５０％の条件で成形物の平坦面を測定する。
【００４６】
固定部材５を構成する重合体成形物（Ａ）を構成する重合体としては、ショア硬度が５０以上のものであれば特には限定されないが、合成樹脂、エラストマーなどが挙げられる。また、該合成樹脂としては、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリスチレン系樹脂、スチレン改質ポリエチレン樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマー、ウレタン系樹脂等が挙げられる。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、スチレン改質ポリエチレン系樹脂が好適であり、ポリプロピレン樹脂が特に好適である。また、これらを単独、或いは２種以上を混合して使用することもできる。
【００４７】
また、固定部材５を構成する重合体成形物（Ａ）としては、非発泡の成形体、発泡成形体を挙げることができる。この中でも、軽量性の観点からは、発泡成形体であることが好ましく、特に、ポリオレフィン系樹脂発泡成形体が好ましい。また、複雑な形状の成形物が得られることから、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体であることが好ましい。
【００４８】
また、前記重合体成形物（Ａ）がポリオレフィン系樹脂発泡成形体で構成される場合には、その見掛け密度は、５０ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、より好ましくは、６０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌであり、更に好ましくは７０〜１８０ｇ／Ｌである。
【００４９】
前記重合体成形物（Ａ）は、乗員の安全性の観点からは、乗員の障害の危険が増すような鋭利な固定金具のエッジ部分の露出は避けるべきであり、構造的な強度維持の理由以外からもショア硬度５０以上の材料で固定金具５ｂのエッジを覆い隠すのが好ましい。また、重合体成形物の形状は、柱状部と拡大部を有する形状であることが好ましく、具体的には、Ｔ字形状、或いは逆台形形状とすることが好ましい。
【００５０】
さらに、前記固定部材５を構成する重合体成形物（Ａ）がポリオレフィン系樹脂発泡成形体からなり、前記座席構成基体２を構成する重合体発泡成形物（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂発泡成形体かなる場合には、見掛け密度が下式の関係を満足することが好ましい。
Ｄａ＞Ｄｂ
（但し、固定部材５を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体の見掛け密度をＤａ、前記座席構成基体２を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体の見掛け密度をＤｂとする。）
一般に、発泡成形体を成形する際には、見掛け密度の低い発泡成形体を得る方が、発泡成形体の収縮による寸法変化が起こり易くなることから、その成形が難しくなる。特に、固定金具をポリオレフィン系樹脂発泡成形体に埋設させる際には、固定金具とポリオレフィン系樹脂との収縮率が大きく異なることから、成形時の寸法精度を維持することがより難しく、高度の成形技術を要する。従って、前記座席構成基体と固定金具が埋設されたポリオレフィン系樹脂発泡成形体とを別体として成形し、前記固定部材を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体の見掛け密度を高くすることができることから、固定金具の埋設を従来よりも容易に行なうことが可能となる。また、前記座席構成基体と固定金具が埋設されたポリオレフィン系樹脂発泡成形体とを別体として成形することができるため、固定部材の寸法を小さくすることが可能となることから、固定部材の寸法精度を合わせやすくなるなど、生産性が向上することも可能となる。
さらに、上式に示されるように、固定部材５を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体よりも座席構成基体２を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体の見掛け密度が低いことにより、より成形の困難である固定部材５を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体の寸法精度が多少変化した場合であっても、寸法変化によるずれを、見掛け密度の低い座席構成基体２を構成するポリオレフィン系樹脂発泡成形体によって吸収、緩和して、座席構成基体と固定部材との結合を良好に維持することが可能となる。
【００５１】
前記固定部材５に埋設される固定金具５ｂとしては、金属製のワイヤー、パイプなどが挙げられるが、車両用座席部材を車両本体に固定する強度を有するものであれば、その素材に限定されるものではない。
【００５２】
前記固定部材５及び座席構成基体２を構成する重合体には、着色剤、フィラー、難燃剤などの種々の添加剤を添加することができる。
【００５３】
前記クッション材３は、通常の走行時に乗員が楽に座ることができる快適さが要求されるものであり、柔軟性を付与するために軟質発泡体で構成されることが多い。また、クッション材３は、座席構成基体２に取付けられるが、座席構成基体２とクッション材３の間に接着手段として接着層を介するなどしていても良い。しかしながら、リサイクル性を考慮すると、座席構成基体２とクッション材３が分離できるように構成されることが好ましい。
【００５４】
前記表皮材４は織物や皮製品などからなり、意匠性に富み、クッション材３を保護する機能が要求されるものである。
【００５５】
図３乃至図５には、上記した座席構成基体２と固定部材５との結合構造の一例が示されている。
この結合構造１０では、図３に示すように、座席構成基体２には、凹形状または貫通穴形状からなる結合部が形成されている。該結合部は、水平断面が矩形をなす拡大空間１１が形成されるとともに、座席構成基体２の底面に、該底面から拡大空間１１に貫通する孔１２が形成されている。なお、該結合部は、座席構成基体２の底面だけではなく、座席構成基体２の側面部分にも形成することができる。また、図３では、該結合部は、結合される固定部材５それぞれに対応して個々に形成されているが、結合部同士が連続する溝形状の凹部を形成して、一つの結合部を形成していてもよい。
一方、固定部材５のブロック５ａは、水平断面が矩形の柱体部１３と該柱体部１３の先端に両方向に張り出す拡大部１４が形成されている。そして、拡大部１４の自由端部にはテーパ１５ａを成す尖端部１５が形成され、拡大部１４の先端部から下部に向けてテーパが形成されている。また、固定部材５の固定金具５ｂはＵ字状を成し、自由端部が垂直方向外方に曲折されている。そして、この固定金具５ｂは端部を含む一部がブロック５ａに埋設されている。
【００５６】
このように形成された固定部材５は、尖端部１５を座席構成基体２の孔１２に挿入し、両方向に張り出す拡大部１４の下部を圧縮させ、図４に示すように、その拡大部１４を拡大空間１１に押し込める。
【００５７】
このようにして座席構成基体２の拡大空間１１に挿嵌された固定部材５の拡大部１４は、図５に示したように、固定部材５の拡大部１４の下面が座席構成基体２の拡大空間１１の底面（斜線部分）に当接係合し、固定部材５が座席構成基体２から抜けるのを防止する。なお、前記テーパ１５ａの角度を調節することにより、前記固定部材５と座席構成基体２とを、脱着可能な車両用座席部材とすることも可能である。この場合には、車両用座席部材の取替えが容易となることから、利便性を向上させることが可能となる。
【００５８】
なお、この状態において、固定金具５ｂのブロック５ａから露出した部分は、座席構成基体２の下面から下方に突出した状態にある。
【００５９】
座席構成基体２に形成される上記拡大空間１１は、例えば、座席構成基体２の上面を形成する一方の割型に設けられた、互いに平行に間隔をもって配置した水平断面が矩形を成す一対の突起部と、座席構成基体２の下面を形成する他方の割型に設けられた、前記一対の突起部の間に挿入される水平断面が矩形を成す一つの突起部とによって形成することができる。
【００６０】
図６乃至図９には、座席構成基体２と固定部材５との結合構造の他の例が示されている。
この結合構造２０では、結合部として図６に示すように、座席構成基体２に拡大空間２１が形成され、座席構成基体２の底面に、該底面から拡大空間２１に貫通する孔２２が形成されている。この拡大空間２１は、図７に示すように、水平断面が円弧状の側壁２１ａと該側壁２１ａから内方に向かって形成された平坦壁２１ｂとによって画成される側壁が軸対称に配置された形状を成しており、前記拡大空間を前記拡大部が回動し得るように形成されている。また、孔２２は水平断面が略矩形状を成している。
【００６１】
一方、固定部材５のブロック５ａは、上記の例と同様に、水平断面が矩形の柱体部２３と該柱体部２３の先端に両方向に張り出す拡大部２４とから形成されている。また、固定部材５の固定金具５ｂはＵ字状を成し、先端部が垂直方向外方に曲折されている。そして、この固定金具５ｂは端部を含む一部がブロック５ａに埋設されている。
【００６２】
この結合構造２０では、固定部材５の拡大部２４を図８（ａ）に示すように、座席構成基体２の孔２２に挿入して拡大部２４を座席構成基体２の拡大空間２１に押し込ませ、次いで、固定部材５を図８（ｂ）に示すように回動させる。すると、拡大部２４が拡大空間２１の平坦壁２１ｂに当接するまで回動するが、それ以上の回動が規制される。そして、固定部材５の拡大部２４の下面が座席構成基体２の拡大空間２１の底面（斜線部分）に当接係合し、固定部材５が座席構成基体２から抜けるのを防止する。なお、この状態において、固定金具５ｂのブロック５ａから露出した部分は、座席構成基体２の下面から下方に突出した状態にある。
【００６３】
座席構成基体２に形成される上記拡大空間２１は、例えば、座席構成基体２の上面を形成する一方の割型に設けられた、水平断面が円弧状の側壁と該側壁から内方に向かって形成された平坦壁とによって画成される形状を成す軸対称に配置された一対の突起部と、座席構成基体２の下面を形成する他方の割型に設けられた、前記一対の突起部の間に挿入される水平断面が矩形を成す一つの突起部とによって形成することができる。
【００６４】
上記座席構成基体２と固定部材５とを結合するに際しては、その間に繊維素材を介して結合することが好ましい。これは、固定部材５と座席構成基体２とが互いに接している場合には、振動等によってそれらが摺れると異音が発生するおそれがあるが、それらの間に繊維素材が介在されていれば、異音の発生を防ぐことができるためである。
【００６５】
介在させる繊維素材としては、不織布、フェルト、織布などを挙げることができるが、中でも不織布が、扱い易さの観点から好ましい。また厚さは０．０１ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍが更に好ましい。このような繊維素材を、例えば、固定部材５に被せ、座席構成基体２に形成された結合部に押し込むことにより両者間に介在させてもよく、また、固定部材５或いは座席構成基体２の必要な部位に予め繊維素材を接着しておいてもよい。
また、介在させる素材としては、繊維素材の他に、ポリオレフィン系樹脂フィルムを用いてもよい。ポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、具体的には、厚さ０．０１ｍｍ〜１ｍｍのポリオレフィン系樹脂フィルムが挙げられる。なお、多孔のフィルムであっても支障なく使用することができる。特に好ましくは、厚さ０．０５〜０．５ｍｍの低密度ポリエチレン系フィルムが、繊維同様に価格、扱いやすさの観点から好適である。
【００６６】
〔製造例〕
成形型内に、重量２５ｇ 、直径４ｍｍの鋼鉄製ワイヤーからなる固定金具５ｂを配置した。そして、エチレン− プロピレンランダム共重合樹脂発泡粒子（ エチレン成分比率２．０重量％）を成形型内に充填してスチーム加熱成形することで、嵩密度１１０ｇ／Ｌの図３に示すような形状の成形体を得た。この成形体のショア硬度は８４であった。鋼鉄製ワイヤーの配置位置は、図３に示すように、固定部材５の柱状部１３の先端となる位置であって、拡大部１４と相対する位置に配置されていた。
【００６７】
また、他の成形型内に、嵩密度０．０４３ｇ ／ｃｍ3のエチレン− プロピレンランダム共重合樹脂発泡粒子（ エチレン成分比率２．０ 重量％ ）を充填してスチーム加熱成形することにより、独立気泡率９９％ 、見掛け密度０．０４５ｇ／ｃｍ3の座席構成基体を作製した。得られた座席構成基体は、幅１０５０ｍｍ、奥行き４５０ｍｍ、高さ９０ｍｍの成形物であり、結合部の形状は、図１または２に示すようなものであった。得られた座席構成基体を構成する成形物の５０％歪み時における圧縮硬さは、３７０ｋＰａであった。
【００６８】
作製した上記座席構成基体の結合部に固定部材を挿入して結合した。また、上部に厚み８０ｍｍの軟質ウレタン樹脂発泡体製のクッション材を設けて座席体とした。該座席体の総重量は４０６９ｇであった。
【００６９】
さらに、表皮材として、ファブリック素材のシートカバーを配置した。
【符号の説明】
【００７０】
１ 座席部材
２ 座席構成基体
２ａ 臀部収容凹部
２ｂ 隆起部
３ クッション材
４ 表皮材
５ 固定部材
５ａ ブロック
５ｂ 固定金具
６ 車体
６ａ フック
１０ 結合構造
１１ 拡大空間
１２ 孔
１３ 柱体部
１４ 拡大部
１５ 尖端部
１５ａ テーパ
２０ 結合構造
２１ 拡大空間
２１ａ 円弧状側壁
２１ｂ 平坦状側壁
２２ 孔
２３ 柱体部
２４ 拡大部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金具の一部が埋設されたショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）からなる固定部材と、
５０％歪時における圧縮硬さが１５０ｋＰａ〜６００ｋＰａの重合体発泡成形物（Ｂ）からなる座席構成基体と、
前記座席構成基体の座面側に配置されたクッション材と、
前記クッション材を覆うように座面側に配置された表皮材と、
を備えて構成され、
前記座席構成基体に凹形状又は貫通穴形状の結合部を形成するとともに、前記結合部に前記固定部材の重合体成形物（Ａ）を挿入して結合させることを特徴とする、
車両用座席部材。
【請求項２】
前記座席構成基体に、拡大空間と前記座席構成基体の底面から前記拡大空間に達する孔とを有する前記結合部を形成するとともに、前記固定部材の重合体成形物（Ａ）に拡大部を形成し、前記固定部材の拡大部を前記座席構成基体の拡大空間に係合させて、前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする、請求項１に記載の車両用座席部材。
【請求項３】
前記固定部材の拡大部の先端部から下部に向けてテーパ状に形成し、前記座席構成基体の孔に前記固定部材の拡大部の下部を圧縮させて挿入させるとともに、前記拡大空間まで前記固定部材の拡大部を挿入させて、前記拡大部の下面を前記座席構成基体の拡大空間の底面に係合させることによって前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする、請求項２に記載の車両用座席部材。
【請求項４】
前記座席構成基体の拡大空間を前記固定部材の拡大部が回動し得るように形成し、前記座席構成基体の孔から前記拡大空間まで前記固定部材の拡大部を挿入させ、該固定部材を所定角度回動させて、前記固定部材の拡大部の下面を前記座席構成基体の拡大空間の底面に係合させることによって、前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする、請求項２に記載の車両用座席部材。
【請求項５】
前記重合体発泡成形物（Ｂ）のショア硬度が２５〜７０であり、且つ重合体成形物（Ａ）のショア硬度よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の車両用座席部材。
【請求項６】
前記重合体発泡成形物（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体からなり、該ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体の見掛け密度が１５〜６０ｇ／Ｌであることを特徴とする、請求項５に記載の車両用部材。
【請求項７】
前記固定部材と前記座席構成基体とが、繊維素材またはポリオレフィン系樹脂フィルムを介して結合されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の車両用座席部材。
【請求項１】
固定金具の一部が埋設されたショア硬度が５０以上の重合体成形物（Ａ）からなる固定部材と、
５０％歪時における圧縮硬さが１５０ｋＰａ〜６００ｋＰａの重合体発泡成形物（Ｂ）からなる座席構成基体と、
前記座席構成基体の座面側に配置されたクッション材と、
前記クッション材を覆うように座面側に配置された表皮材と、
を備えて構成され、
前記座席構成基体に凹形状又は貫通穴形状の結合部を形成するとともに、前記結合部に前記固定部材の重合体成形物（Ａ）を挿入して結合させることを特徴とする、
車両用座席部材。
【請求項２】
前記座席構成基体に、拡大空間と前記座席構成基体の底面から前記拡大空間に達する孔とを有する前記結合部を形成するとともに、前記固定部材の重合体成形物（Ａ）に拡大部を形成し、前記固定部材の拡大部を前記座席構成基体の拡大空間に係合させて、前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする、請求項１に記載の車両用座席部材。
【請求項３】
前記固定部材の拡大部の先端部から下部に向けてテーパ状に形成し、前記座席構成基体の孔に前記固定部材の拡大部の下部を圧縮させて挿入させるとともに、前記拡大空間まで前記固定部材の拡大部を挿入させて、前記拡大部の下面を前記座席構成基体の拡大空間の底面に係合させることによって前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする、請求項２に記載の車両用座席部材。
【請求項４】
前記座席構成基体の拡大空間を前記固定部材の拡大部が回動し得るように形成し、前記座席構成基体の孔から前記拡大空間まで前記固定部材の拡大部を挿入させ、該固定部材を所定角度回動させて、前記固定部材の拡大部の下面を前記座席構成基体の拡大空間の底面に係合させることによって、前記固定部材を前記座席構成基体に結合させることを特徴とする、請求項２に記載の車両用座席部材。
【請求項５】
前記重合体発泡成形物（Ｂ）のショア硬度が２５〜７０であり、且つ重合体成形物（Ａ）のショア硬度よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の車両用座席部材。
【請求項６】
前記重合体発泡成形物（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体からなり、該ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体の見掛け密度が１５〜６０ｇ／Ｌであることを特徴とする、請求項５に記載の車両用部材。
【請求項７】
前記固定部材と前記座席構成基体とが、繊維素材またはポリオレフィン系樹脂フィルムを介して結合されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の車両用座席部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２５０５７９（Ｐ２０１２−２５０５７９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２２９７６（Ｐ２０１１−１２２９７６）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００１３１８１０）株式会社ジェイエスピー (245)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００１３１８１０）株式会社ジェイエスピー (245)
【Ｆターム（参考）】
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