透過型スクリーン用素材およびこれを用いた透過型スクリーンの作製方法
【課題】隠蔽性を有する画像部分と、光透過性を有し投映映像を観察できる部分とを容易に形成可能であり、かつ強度も十分に優れる透過型スクリーン用素材を提供する。
【解決手段】透過型スクリーン１の一方の面に、カッティング及び剥離可能な隠蔽層２を有することを特徴とする透過型スクリーン用素材３。透過型スクリーン１の厚みは５０μｍ〜５００μｍであることが好ましく、隠蔽層２の厚みは１μｍ〜２５０μｍであることが好ましい。
【解決手段】透過型スクリーン１の一方の面に、カッティング及び剥離可能な隠蔽層２を有することを特徴とする透過型スクリーン用素材３。透過型スクリーン１の厚みは５０μｍ〜５００μｍであることが好ましく、隠蔽層２の厚みは１μｍ〜２５０μｍであることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隠蔽性を有する画像部分と、光透過性を有し投映映像を観察できる部分とを容易に形成可能な透過型スクリーン用素材に関する。また本発明は、前記スクリーン用素材を用いた透過型スクリーンの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透過型スクリーンは、背面から映像を投映するため光透過性を有する。このような透過型スクリーンは、レンズシートを用いたものや、光散乱層を用いたものなど様々なものがある（特許文献１、２）。
【０００３】
このような透過型スクリーンは、映し出される映像にアクセントをつけるため、スクリーンの一部に画像を記録することがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９４０６７号公報
【特許文献２】特開２００１−２４２５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、透過型スクリーンに画像を記録する場合、画像部分に隠蔽性を付与することが難しく、画像部分からプロジェクタの光が透過し、狙い通りの効果を得ることができないという問題がある。
【０００６】
かかる問題は、記録を２回に分けること（例えば、１回目は隠蔽性の強い白色や黒色で画像を形成し、２回目に他の色を重ねる）などにより解消し得るが、作業性に劣ったり、隠蔽性を付与するためインクを厚く塗る必要があることから、スクリーンの巻き取り時などにインクが剥がれ落ちやすいという問題がある。
【０００７】
上記問題を解決する手段として、隠蔽性を有する基材に画像を記録し、映像を投映したい部分を切り抜き、当該部分に透過型スクリーンを貼り付ける手段が考えられる。
【０００８】
しかし、この場合、スクリーン自身の重力や、スクリーンを引っ張る張力により、切り抜いた部分に負荷が集中し、スクリーンの強度（特に、隠蔽性を有する基材の強度）が不足するという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、隠蔽性を有する画像部分と、光透過性を有し投映映像を観察できる部分とを容易に形成可能であり、かつ強度も十分に優れる透過型スクリーン用素材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の透過型スクリーン用素材は、透過型スクリーンの一方の面に、カッティング及び剥離可能な隠蔽層を有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の透過型スクリーン用素材は、前記隠蔽層が少なくとも金属薄膜層からなることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の透過型スクリーンの作製方法は、本発明の透過型スクリーン用素材の一方の面に画像を記録した後、隠蔽層の一部をカッティング、剥離して、隠蔽層のない投映可能な部分と、隠蔽層を背景に持つ画像部分とを形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の透過型スクリーン用素材によれば、隠蔽性を有する画像部分と、光透過性を有し投映映像を観察できる部分とを有する透過型スクリーンを容易に形成可能であり、かつ得られた透過型スクリーンの強度も十分なものとすることができる。
【００１４】
また、本発明の透過型スクリーンの作製方法によれば、上記効果を有する透過型スクリーンを容易に作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明の透過型スクリーン用素材について説明する。本発明の透過型スクリーン用素材は、透過型スクリーンの一方の面に、カッティング及び剥離可能な隠蔽層を有することを特徴とするものである。以下、各構成要素の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１〜３に、本発明の透過型スクリーン用素材３の実施の形態を示す。図１は、光散乱層１２（透過型スクリーン１）上に隠蔽層２を有するものである。図２は、透明基材１１上に光散乱層１２を有する透過型スクリーン１の透明基材１１側の面に隠蔽層２を有するものである。図３は、透明基材１１上に光散乱層１２を有する透過型スクリーン１の光散乱層１２側の面に隠蔽層２を有するものである。
【００１７】
透過型スクリーンとしては、汎用の透過型スクリーンを用いることができる。例えば、特開２００７−９４０６７号のように、フレネルレンズシートおよびレンチキュラーレンズシートを組み合わせてなるもの、特開２００１−２４２５４６号のように、光散乱層を有するものなどがあげられる。本発明においては、画像記録時の通紙性や画像記録適性の観点から、光散乱層を有するものが好適である。
【００１８】
光散乱層を有するタイプの透過型スクリーンは、図１のように、光散乱層単層のもの、図２、３のように、透明基材上に光散乱層を有するものがあげられる。
【００１９】
光散乱層を有するタイプの場合、投映された映像の視認性を良好にするため、光散乱層のヘーズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００）が２０％以上、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７）が７０％以上であることが好ましい。ヘーズや全光線透過率は、光散乱層に含まれる微粒子の含有量や光散乱層の厚みにより調整することができる。
【００２０】
透過型スクリーンは、画像記録時の通紙性や、重力や張力に耐え得る強度という観点から、厚みが５０〜５００μｍ程度であることが好ましい。
【００２１】
隠蔽層は、透過型スクリーンの一方の面に設けられ、カッティング及び剥離可能であることが必要である。本発明では、このような隠蔽層を有することから、隠蔽性を有する部分と、光透過性を有し投映映像を観察できる部分とを兼ね備えることができる。なお、隠蔽層は、必要に応じて透過型スクリーンの両面に設けられていてもよい。
【００２２】
隠蔽層は、着色層や金属薄膜層などの隠蔽性に寄与する層の単独であってもよいし、隠蔽性に寄与する層を相互に積層したものであってもよいし、隠蔽性に寄与する層以外の層を含むものであってもよい。このような隠蔽層は、少なくとも金属薄膜層からなることが好ましい。隠蔽層の構成要素として金属薄膜層を含むことにより、隠蔽力を十分にするための隠蔽層の厚みを薄くできることから、隠蔽層のカッティング適性や隠蔽層をカッティング・剥離した後の透過型スクリーン用素材の平面性を良好なものとすることができる。
【００２３】
着色層は、主として合成樹脂と着色剤とから構成される。着色層を構成する樹脂としては、ビニル系、酢酸ビニル系、ポリウレタン系、ゴム系、ポリエステル系、アルキッド系、ポリオレフィン系、シリコーン系、セルロース系等の樹脂を１種または２種以上混合したものが使用できる。着色剤としては、染料や有機顔料、無機顔料等さまざまなものを使用できる。隠蔽層を白色にする場合、たとえば、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、珪素酸化物、カオリン、クレーがあげられる。着色層の厚みは１〜２５０μｍであることが好ましい。
【００２４】
金属薄膜層は、アルミニウム、亜鉛、金、銀、銅、ニッケル等の公知の金属および金属化合物からなる材料を用いて、真空蒸着、スパッタリング、無電解メッキ又はこれと電解メッキとの組み合わせなどにより薄膜に形成したり、あるいは前記金属や金属化合物からなる材料を薄く引き延ばして金属箔とすることなどにより得ることができる。これら金属薄膜層の中でも、厚みを薄くできるという点で、真空蒸着、スパッタリング、無電解メッキ又はこれと電解メッキとの組み合わせにより形成した薄膜が好ましい。金属薄膜層の厚みは、１０〜１０００ｎｍであることが好ましく、１０〜３００ｎｍであることがより好ましい。
【００２５】
隠蔽層を剥離可能とするには、透過型スクリーンを構成する素材に応じて隠蔽層を構成する樹脂を選択し、隠蔽層と透過型スクリーンとの接着力が強くなり過ぎないようにしたり、あるいは隠蔽層と透過型スクリーンとの間に、後述するような接着層や剥離調整層を設ける手段があげられる。
【００２６】
隠蔽層の全体厚みは下限として１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上である。１μｍ以上とすることにより剥離することができ、５μｍ以上とすることにより剥離する際に層が破れにくくすることができ、２０μｍ以上とすることにより隠蔽性を出しやすく剥離もしやすくすることができる。隠蔽層の全体厚みは上限としては２５０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、最も好ましくは５０μｍ以下である。２５０μｍ以下とすることにより印刷時の通紙性に悪影響を与えづらくすることができ、１００μｍ以下とすることにより剥離する部分をカッティングし易くすることができ、５０μｍ以下とすることによりカッティング性がよく、カッティングマシンの刃の摩耗も少なくすることができる。
【００２７】
なお、透過型スクリーンと隠蔽層との間に剥離可能な接着層を有する構成であってもよい。この場合、隠蔽層を剥離する際に、当該接着層が当該隠蔽層と同時に剥離される構成と、透過型スクリーン上に残る構成とが考えられるが、接着成分を表面に露出させないため前者の構成が好ましい。
【００２８】
接着層を構成する樹脂としては、天然もしくは合成ゴム等のゴム系樹脂、塩ビ／酢ビ共重合体等のビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が使用でき、その他、ワックス、可塑剤、粘着増強剤を添加し接着性をコントロールするようにしてもよい。さらに接着剤としての性能を損なわない程度に界面活性剤、安定剤、酸化防止剤、防腐剤等や隠蔽層に含まれる着色剤を添加することもできる。接着層の厚みは一概には言えないが、下限として０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、上限として５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。材料にもよるが０．５μｍ以上とすることにより、良好な接着性が得やすく、５０μｍ以下とすることにより、カッティング適性を良好にでき、また、接着剤が切り口からはみ出しにくくすることができる。
【００２９】
さらに、隠蔽層、接着層、透過型スクリーンとの間に、接着力をコントロールするために剥離調整層を設けることも有用である。
【００３０】
透過型スクリーン用素材は少なくとも一方の面に画像を記録する。したがって、透過型スクリーン用素材の少なくとも一方の面は、画像記録に好適な公知の処理が施されていることが好ましい。例えば、図１および図２の構成の場合、光散乱層１２又は隠蔽層２を画像記録に好適な材料から形成すること、図３の構成の場合、隠蔽層２又は透明基材１１を画像記録に好適な材料から形成することが好ましい。画像記録は、オフセット印刷機、スクリーン印刷機、インクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、ＰＰＣ複写機などを用いて行うことができる。
【００３１】
次に、本発明の透過型スクリーンの作製方法の実施の形態を説明する。本発明の透過型スクリーンの作製方法は、上述した本発明の透過型スクリーン用素材の一方の面に画像を記録した後、隠蔽層の一部をカッティング、剥離して、隠蔽層のない投映可能な部分と、隠蔽層を背景に持つ画像部分とを形成することを特徴とするものである。
【００３２】
まず、上述した本発明の透過型スクリーン用素材の一方の面に画像４を記録する（図４ａ）。画像記録は、用いる透過型スクリーン用素材や隠蔽層の記録特性等を考慮し、オフセット印刷機、スクリーン印刷機、インクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、ＰＰＣ複写機などから適宜選択して行うことができる。
【００３３】
次に、隠蔽層２の一部をカッティングする（図４ｂ）。カッティングの範囲は、映像を投映したい範囲に対応させる。隠蔽層と透過型スクリーンとの間に接着層や剥離調整層等が介在する場合には、必要に応じてこれらの層もカッティングする。カッティングは、カッターを用いて手作業で行ってもよいし、カッティングマシンを用いた機械作業で行ってもよい。また、１箇所に限られず、複数箇所をカッティングしてもよい。
【００３４】
次に、カッティングした範囲の隠蔽層２を剥離する（図４ｃ）。隠蔽層と透過型スクリーンとの間に接着層や剥離調整層等が介在する場合には、必要に応じてこれらの層も剥離する。剥離作業は、カッティングラインにカッターの先端などの鋭利な物をあて、当該鋭利な物を上方に起こすことにより、隠蔽層の端部をはね起こし、これをきっかけにして剥離を行う手段があげられる。また、隠蔽層に接着力の強い接着シート（隠蔽層と透過型スクリーンとの接着力より、接着シートと隠蔽層との接着力が強くなる接着シート）を貼り合わせ、接着シートとともに隠蔽層を剥離する手段があげられる。
【００３５】
このような作業により、隠蔽層を背景に持つ画像部分（隠蔽性を有する画像部分）と、隠蔽層のない投映可能な部分（光透過性を有し投映映像を観察できる部分）とを兼ね備える透過型スクリーンを作製することができる。
【００３６】
なお、得られた透過型スクリーンは、画像を記録した側の面を視認者側（プロジェクタとは反対側）に向けて使用することが好ましい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。
【００３８】
［実施例１］
白色ポリ塩化ビニルフィルムの一方の面に剥離可能な接着層を有してなるシート（ＬＡＧマウントＧ・ＩＪ P-224RW：リンテック社、フィルムの厚み８０μｍ、接着層の厚み約２０μｍ）の接着層と、透過型スクリーン（ケミカルマットPBB：きもと社、厚み１２５μｍ）とを貼り合わせ、実施例１の透過型スクリーン用素材を得た。
【００３９】
［実施例２］
白色ポリ塩化ビニルフィルムの一方の面に剥離可能な接着層を有してなるシート（ｌｅｔｔａｘプリントシリーズ KJR101STG：キヌガワ社、フィルムの厚み１００μｍ、接着層の厚み約２５μｍ）の接着層と、透過型スクリーン（ケミカルマットPBB：きもと社、厚み１２５μｍ）とを貼り合わせ、実施例２の透過型スクリーン用素材を得た。
【００４０】
［実施例３］
インクジェット用白色ポリエステルフィルム（ＬＳ光沢白ＰＥＴ：桜井社、フィルム厚み１００μｍ）の一方の面に、タミヤ社のタミヤカラーアクリルつや消し黒（商品名）を用いて厚み１０μｍの黒色層を形成し、次いで、黒色層上に、ステンレス板１８０度剥離試験にて１５０ｇ／２５ｍｍの接着力に調整したアクリル接着剤を用いて、厚み２０μｍの剥離可能な接着層を形成し、次いで、接着層と透過型スクリーン（ケミカルマットPBB：きもと社、厚み１２５μｍ）とを貼り合わせ、実施例３の透過型スクリーン用素材を得た。
【００４１】
［実施例４］
インクジェット用白色ポリエステルフィルム（ＬＳ光沢白ＰＥＴ：桜井社、フィルム厚み１００μｍ）の一方の面に、厚み１００ｎｍのアルミ蒸着膜を形成し、次いで、蒸着膜上に、ステンレス板１８０度剥離試験にて１５０ｇ／２５ｍｍの接着力に調整したアクリル接着剤を用いて、厚み２０μｍの剥離可能な接着層を形成し、次いで、接着層と透過型スクリーン（ケミカルマットPBB：きもと社、厚み１２５μｍ）とを貼り合わせ、実施例４の透過型スクリーン用素材を得た。
【００４２】
実施例１〜４で得られた透過型スクリーン用素材の白色フィルム側の面に、インクジェットプリンタ（ＳＯＬＪＥＴ ＳＣ−５００：ローランド社）を用いて画像を記録した。次いで、カッターを用いて、映像を投映したい範囲の隠蔽層（白色フィルム、黒色層、アルミ蒸着膜）および接着層をカッティングし、隠蔽層および接着層を透過型スクリーンから剥離し、透過型スクリーンを得た。
【００４３】
このようにして得られた透過型スクリーンに、画像を記録した側（白色フィルム側）とは反対側から明るさ２０００ルーメンのプロジェクタにより映像を投映したところ、隠蔽層および接着層を剥離した箇所では良好な映像を視認することができた。また、剥離した箇所以外の箇所は、十分な隠蔽性を有し、インクジェットプリンタで記録した画像が、プロジェクタの光の影響を受けることなく良好な状態で視認することができた。
【００４４】
また、得られた透過型スクリーンは、天井から吊り下げたり、しわが寄らないように四方に引っ張った際も破れたりすることなく、強度も十分なものであった。
【００４５】
特に、実施例４の透過型スクリーン用素材から得られた透過型スクリーンはアルミ蒸着膜を有することから、明るさ４０００ルーメンのプロジェクタにより映像を投映した場合でも、剥離した箇所以外の箇所が十分な隠蔽性を有し、インクジェットプリンタで記録した画像が、プロジェクタの光の影響を受けることなく良好な状態で視認することができた。
【００４６】
なお、実施例３の透過型スクリーン用素材から得られた透過型スクリーンは、黒色層の影響により地肌部が若干黒ずんでいた。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の透過型スクリーン用素材の一実施例を示す断面図
【図２】本発明の透過型スクリーン用素材の他の実施例を示す断面図
【図３】本発明の透過型スクリーン用素材の他の実施例を示す断面図
【図４】本発明の透過型スクリーン作製方法の工程を示す図
【符号の説明】
【００４８】
１１・・・透明基材
１２・・・光散乱層
１・・・・透過型スクリーン
２・・・・隠蔽層
３・・・・透過型スクリーン用素材
４・・・・画像
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隠蔽性を有する画像部分と、光透過性を有し投映映像を観察できる部分とを容易に形成可能な透過型スクリーン用素材に関する。また本発明は、前記スクリーン用素材を用いた透過型スクリーンの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透過型スクリーンは、背面から映像を投映するため光透過性を有する。このような透過型スクリーンは、レンズシートを用いたものや、光散乱層を用いたものなど様々なものがある（特許文献１、２）。
【０００３】
このような透過型スクリーンは、映し出される映像にアクセントをつけるため、スクリーンの一部に画像を記録することがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９４０６７号公報
【特許文献２】特開２００１−２４２５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、透過型スクリーンに画像を記録する場合、画像部分に隠蔽性を付与することが難しく、画像部分からプロジェクタの光が透過し、狙い通りの効果を得ることができないという問題がある。
【０００６】
かかる問題は、記録を２回に分けること（例えば、１回目は隠蔽性の強い白色や黒色で画像を形成し、２回目に他の色を重ねる）などにより解消し得るが、作業性に劣ったり、隠蔽性を付与するためインクを厚く塗る必要があることから、スクリーンの巻き取り時などにインクが剥がれ落ちやすいという問題がある。
【０００７】
上記問題を解決する手段として、隠蔽性を有する基材に画像を記録し、映像を投映したい部分を切り抜き、当該部分に透過型スクリーンを貼り付ける手段が考えられる。
【０００８】
しかし、この場合、スクリーン自身の重力や、スクリーンを引っ張る張力により、切り抜いた部分に負荷が集中し、スクリーンの強度（特に、隠蔽性を有する基材の強度）が不足するという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、隠蔽性を有する画像部分と、光透過性を有し投映映像を観察できる部分とを容易に形成可能であり、かつ強度も十分に優れる透過型スクリーン用素材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の透過型スクリーン用素材は、透過型スクリーンの一方の面に、カッティング及び剥離可能な隠蔽層を有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の透過型スクリーン用素材は、前記隠蔽層が少なくとも金属薄膜層からなることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の透過型スクリーンの作製方法は、本発明の透過型スクリーン用素材の一方の面に画像を記録した後、隠蔽層の一部をカッティング、剥離して、隠蔽層のない投映可能な部分と、隠蔽層を背景に持つ画像部分とを形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の透過型スクリーン用素材によれば、隠蔽性を有する画像部分と、光透過性を有し投映映像を観察できる部分とを有する透過型スクリーンを容易に形成可能であり、かつ得られた透過型スクリーンの強度も十分なものとすることができる。
【００１４】
また、本発明の透過型スクリーンの作製方法によれば、上記効果を有する透過型スクリーンを容易に作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明の透過型スクリーン用素材について説明する。本発明の透過型スクリーン用素材は、透過型スクリーンの一方の面に、カッティング及び剥離可能な隠蔽層を有することを特徴とするものである。以下、各構成要素の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１〜３に、本発明の透過型スクリーン用素材３の実施の形態を示す。図１は、光散乱層１２（透過型スクリーン１）上に隠蔽層２を有するものである。図２は、透明基材１１上に光散乱層１２を有する透過型スクリーン１の透明基材１１側の面に隠蔽層２を有するものである。図３は、透明基材１１上に光散乱層１２を有する透過型スクリーン１の光散乱層１２側の面に隠蔽層２を有するものである。
【００１７】
透過型スクリーンとしては、汎用の透過型スクリーンを用いることができる。例えば、特開２００７−９４０６７号のように、フレネルレンズシートおよびレンチキュラーレンズシートを組み合わせてなるもの、特開２００１−２４２５４６号のように、光散乱層を有するものなどがあげられる。本発明においては、画像記録時の通紙性や画像記録適性の観点から、光散乱層を有するものが好適である。
【００１８】
光散乱層を有するタイプの透過型スクリーンは、図１のように、光散乱層単層のもの、図２、３のように、透明基材上に光散乱層を有するものがあげられる。
【００１９】
光散乱層を有するタイプの場合、投映された映像の視認性を良好にするため、光散乱層のヘーズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００）が２０％以上、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７）が７０％以上であることが好ましい。ヘーズや全光線透過率は、光散乱層に含まれる微粒子の含有量や光散乱層の厚みにより調整することができる。
【００２０】
透過型スクリーンは、画像記録時の通紙性や、重力や張力に耐え得る強度という観点から、厚みが５０〜５００μｍ程度であることが好ましい。
【００２１】
隠蔽層は、透過型スクリーンの一方の面に設けられ、カッティング及び剥離可能であることが必要である。本発明では、このような隠蔽層を有することから、隠蔽性を有する部分と、光透過性を有し投映映像を観察できる部分とを兼ね備えることができる。なお、隠蔽層は、必要に応じて透過型スクリーンの両面に設けられていてもよい。
【００２２】
隠蔽層は、着色層や金属薄膜層などの隠蔽性に寄与する層の単独であってもよいし、隠蔽性に寄与する層を相互に積層したものであってもよいし、隠蔽性に寄与する層以外の層を含むものであってもよい。このような隠蔽層は、少なくとも金属薄膜層からなることが好ましい。隠蔽層の構成要素として金属薄膜層を含むことにより、隠蔽力を十分にするための隠蔽層の厚みを薄くできることから、隠蔽層のカッティング適性や隠蔽層をカッティング・剥離した後の透過型スクリーン用素材の平面性を良好なものとすることができる。
【００２３】
着色層は、主として合成樹脂と着色剤とから構成される。着色層を構成する樹脂としては、ビニル系、酢酸ビニル系、ポリウレタン系、ゴム系、ポリエステル系、アルキッド系、ポリオレフィン系、シリコーン系、セルロース系等の樹脂を１種または２種以上混合したものが使用できる。着色剤としては、染料や有機顔料、無機顔料等さまざまなものを使用できる。隠蔽層を白色にする場合、たとえば、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、珪素酸化物、カオリン、クレーがあげられる。着色層の厚みは１〜２５０μｍであることが好ましい。
【００２４】
金属薄膜層は、アルミニウム、亜鉛、金、銀、銅、ニッケル等の公知の金属および金属化合物からなる材料を用いて、真空蒸着、スパッタリング、無電解メッキ又はこれと電解メッキとの組み合わせなどにより薄膜に形成したり、あるいは前記金属や金属化合物からなる材料を薄く引き延ばして金属箔とすることなどにより得ることができる。これら金属薄膜層の中でも、厚みを薄くできるという点で、真空蒸着、スパッタリング、無電解メッキ又はこれと電解メッキとの組み合わせにより形成した薄膜が好ましい。金属薄膜層の厚みは、１０〜１０００ｎｍであることが好ましく、１０〜３００ｎｍであることがより好ましい。
【００２５】
隠蔽層を剥離可能とするには、透過型スクリーンを構成する素材に応じて隠蔽層を構成する樹脂を選択し、隠蔽層と透過型スクリーンとの接着力が強くなり過ぎないようにしたり、あるいは隠蔽層と透過型スクリーンとの間に、後述するような接着層や剥離調整層を設ける手段があげられる。
【００２６】
隠蔽層の全体厚みは下限として１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上である。１μｍ以上とすることにより剥離することができ、５μｍ以上とすることにより剥離する際に層が破れにくくすることができ、２０μｍ以上とすることにより隠蔽性を出しやすく剥離もしやすくすることができる。隠蔽層の全体厚みは上限としては２５０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、最も好ましくは５０μｍ以下である。２５０μｍ以下とすることにより印刷時の通紙性に悪影響を与えづらくすることができ、１００μｍ以下とすることにより剥離する部分をカッティングし易くすることができ、５０μｍ以下とすることによりカッティング性がよく、カッティングマシンの刃の摩耗も少なくすることができる。
【００２７】
なお、透過型スクリーンと隠蔽層との間に剥離可能な接着層を有する構成であってもよい。この場合、隠蔽層を剥離する際に、当該接着層が当該隠蔽層と同時に剥離される構成と、透過型スクリーン上に残る構成とが考えられるが、接着成分を表面に露出させないため前者の構成が好ましい。
【００２８】
接着層を構成する樹脂としては、天然もしくは合成ゴム等のゴム系樹脂、塩ビ／酢ビ共重合体等のビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が使用でき、その他、ワックス、可塑剤、粘着増強剤を添加し接着性をコントロールするようにしてもよい。さらに接着剤としての性能を損なわない程度に界面活性剤、安定剤、酸化防止剤、防腐剤等や隠蔽層に含まれる着色剤を添加することもできる。接着層の厚みは一概には言えないが、下限として０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、上限として５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。材料にもよるが０．５μｍ以上とすることにより、良好な接着性が得やすく、５０μｍ以下とすることにより、カッティング適性を良好にでき、また、接着剤が切り口からはみ出しにくくすることができる。
【００２９】
さらに、隠蔽層、接着層、透過型スクリーンとの間に、接着力をコントロールするために剥離調整層を設けることも有用である。
【００３０】
透過型スクリーン用素材は少なくとも一方の面に画像を記録する。したがって、透過型スクリーン用素材の少なくとも一方の面は、画像記録に好適な公知の処理が施されていることが好ましい。例えば、図１および図２の構成の場合、光散乱層１２又は隠蔽層２を画像記録に好適な材料から形成すること、図３の構成の場合、隠蔽層２又は透明基材１１を画像記録に好適な材料から形成することが好ましい。画像記録は、オフセット印刷機、スクリーン印刷機、インクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、ＰＰＣ複写機などを用いて行うことができる。
【００３１】
次に、本発明の透過型スクリーンの作製方法の実施の形態を説明する。本発明の透過型スクリーンの作製方法は、上述した本発明の透過型スクリーン用素材の一方の面に画像を記録した後、隠蔽層の一部をカッティング、剥離して、隠蔽層のない投映可能な部分と、隠蔽層を背景に持つ画像部分とを形成することを特徴とするものである。
【００３２】
まず、上述した本発明の透過型スクリーン用素材の一方の面に画像４を記録する（図４ａ）。画像記録は、用いる透過型スクリーン用素材や隠蔽層の記録特性等を考慮し、オフセット印刷機、スクリーン印刷機、インクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、ＰＰＣ複写機などから適宜選択して行うことができる。
【００３３】
次に、隠蔽層２の一部をカッティングする（図４ｂ）。カッティングの範囲は、映像を投映したい範囲に対応させる。隠蔽層と透過型スクリーンとの間に接着層や剥離調整層等が介在する場合には、必要に応じてこれらの層もカッティングする。カッティングは、カッターを用いて手作業で行ってもよいし、カッティングマシンを用いた機械作業で行ってもよい。また、１箇所に限られず、複数箇所をカッティングしてもよい。
【００３４】
次に、カッティングした範囲の隠蔽層２を剥離する（図４ｃ）。隠蔽層と透過型スクリーンとの間に接着層や剥離調整層等が介在する場合には、必要に応じてこれらの層も剥離する。剥離作業は、カッティングラインにカッターの先端などの鋭利な物をあて、当該鋭利な物を上方に起こすことにより、隠蔽層の端部をはね起こし、これをきっかけにして剥離を行う手段があげられる。また、隠蔽層に接着力の強い接着シート（隠蔽層と透過型スクリーンとの接着力より、接着シートと隠蔽層との接着力が強くなる接着シート）を貼り合わせ、接着シートとともに隠蔽層を剥離する手段があげられる。
【００３５】
このような作業により、隠蔽層を背景に持つ画像部分（隠蔽性を有する画像部分）と、隠蔽層のない投映可能な部分（光透過性を有し投映映像を観察できる部分）とを兼ね備える透過型スクリーンを作製することができる。
【００３６】
なお、得られた透過型スクリーンは、画像を記録した側の面を視認者側（プロジェクタとは反対側）に向けて使用することが好ましい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。
【００３８】
［実施例１］
白色ポリ塩化ビニルフィルムの一方の面に剥離可能な接着層を有してなるシート（ＬＡＧマウントＧ・ＩＪ P-224RW：リンテック社、フィルムの厚み８０μｍ、接着層の厚み約２０μｍ）の接着層と、透過型スクリーン（ケミカルマットPBB：きもと社、厚み１２５μｍ）とを貼り合わせ、実施例１の透過型スクリーン用素材を得た。
【００３９】
［実施例２］
白色ポリ塩化ビニルフィルムの一方の面に剥離可能な接着層を有してなるシート（ｌｅｔｔａｘプリントシリーズ KJR101STG：キヌガワ社、フィルムの厚み１００μｍ、接着層の厚み約２５μｍ）の接着層と、透過型スクリーン（ケミカルマットPBB：きもと社、厚み１２５μｍ）とを貼り合わせ、実施例２の透過型スクリーン用素材を得た。
【００４０】
［実施例３］
インクジェット用白色ポリエステルフィルム（ＬＳ光沢白ＰＥＴ：桜井社、フィルム厚み１００μｍ）の一方の面に、タミヤ社のタミヤカラーアクリルつや消し黒（商品名）を用いて厚み１０μｍの黒色層を形成し、次いで、黒色層上に、ステンレス板１８０度剥離試験にて１５０ｇ／２５ｍｍの接着力に調整したアクリル接着剤を用いて、厚み２０μｍの剥離可能な接着層を形成し、次いで、接着層と透過型スクリーン（ケミカルマットPBB：きもと社、厚み１２５μｍ）とを貼り合わせ、実施例３の透過型スクリーン用素材を得た。
【００４１】
［実施例４］
インクジェット用白色ポリエステルフィルム（ＬＳ光沢白ＰＥＴ：桜井社、フィルム厚み１００μｍ）の一方の面に、厚み１００ｎｍのアルミ蒸着膜を形成し、次いで、蒸着膜上に、ステンレス板１８０度剥離試験にて１５０ｇ／２５ｍｍの接着力に調整したアクリル接着剤を用いて、厚み２０μｍの剥離可能な接着層を形成し、次いで、接着層と透過型スクリーン（ケミカルマットPBB：きもと社、厚み１２５μｍ）とを貼り合わせ、実施例４の透過型スクリーン用素材を得た。
【００４２】
実施例１〜４で得られた透過型スクリーン用素材の白色フィルム側の面に、インクジェットプリンタ（ＳＯＬＪＥＴ ＳＣ−５００：ローランド社）を用いて画像を記録した。次いで、カッターを用いて、映像を投映したい範囲の隠蔽層（白色フィルム、黒色層、アルミ蒸着膜）および接着層をカッティングし、隠蔽層および接着層を透過型スクリーンから剥離し、透過型スクリーンを得た。
【００４３】
このようにして得られた透過型スクリーンに、画像を記録した側（白色フィルム側）とは反対側から明るさ２０００ルーメンのプロジェクタにより映像を投映したところ、隠蔽層および接着層を剥離した箇所では良好な映像を視認することができた。また、剥離した箇所以外の箇所は、十分な隠蔽性を有し、インクジェットプリンタで記録した画像が、プロジェクタの光の影響を受けることなく良好な状態で視認することができた。
【００４４】
また、得られた透過型スクリーンは、天井から吊り下げたり、しわが寄らないように四方に引っ張った際も破れたりすることなく、強度も十分なものであった。
【００４５】
特に、実施例４の透過型スクリーン用素材から得られた透過型スクリーンはアルミ蒸着膜を有することから、明るさ４０００ルーメンのプロジェクタにより映像を投映した場合でも、剥離した箇所以外の箇所が十分な隠蔽性を有し、インクジェットプリンタで記録した画像が、プロジェクタの光の影響を受けることなく良好な状態で視認することができた。
【００４６】
なお、実施例３の透過型スクリーン用素材から得られた透過型スクリーンは、黒色層の影響により地肌部が若干黒ずんでいた。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の透過型スクリーン用素材の一実施例を示す断面図
【図２】本発明の透過型スクリーン用素材の他の実施例を示す断面図
【図３】本発明の透過型スクリーン用素材の他の実施例を示す断面図
【図４】本発明の透過型スクリーン作製方法の工程を示す図
【符号の説明】
【００４８】
１１・・・透明基材
１２・・・光散乱層
１・・・・透過型スクリーン
２・・・・隠蔽層
３・・・・透過型スクリーン用素材
４・・・・画像
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透過型スクリーンの一方の面に、カッティング及び剥離可能な隠蔽層を有することを特徴とする透過型スクリーン用素材。
【請求項２】
前記隠蔽層が少なくとも金属薄膜層からなることを特徴とする請求項１記載の透過型スクリーン用素材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の透過型スクリーン用素材の一方の面に画像を記録した後、隠蔽層の一部をカッティング、剥離して、隠蔽層のない投映可能な部分と、隠蔽層を背景に持つ画像部分とを形成することを特徴とする透過型スクリーンの作製方法。
【請求項１】
透過型スクリーンの一方の面に、カッティング及び剥離可能な隠蔽層を有することを特徴とする透過型スクリーン用素材。
【請求項２】
前記隠蔽層が少なくとも金属薄膜層からなることを特徴とする請求項１記載の透過型スクリーン用素材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の透過型スクリーン用素材の一方の面に画像を記録した後、隠蔽層の一部をカッティング、剥離して、隠蔽層のない投映可能な部分と、隠蔽層を背景に持つ画像部分とを形成することを特徴とする透過型スクリーンの作製方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２０４７３（Ｐ２００９−２０４７３Ａ）
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０１８６８（Ｐ２００７−２０１８６８）
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（０００１２５９７８）株式会社きもと (167)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（０００１２５９７８）株式会社きもと (167)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]