遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法
【課題】遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料を製造する。
【解決手段】粒径１５μｍ以下の蛇紋石４０〜６０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌して、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料を製造する。
【解決手段】粒径１５μｍ以下の蛇紋石４０〜６０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌して、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料を製造する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料は存在していなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来は遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料は存在していなかったため、従来の塗料を、例えば便所や浴室あるいは台所の壁面に塗布した家屋においては抗菌作用、脱臭作用、防カビ作用、防虫作用および静電気防止作用を期待することが全くできないという課題があった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決すべくなしたもので、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、粒径１５μｍ以下の蛇紋石４０〜６０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に酸化カルシウム２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石５〜１５重量％および炭素１５〜２５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％および酸化亜鉛２０〜３０重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン５〜１５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下の酸化カルシウム５〜１５重量％、マグネシア５〜１５重量％、酸化亜鉛２０〜３０重量％およびシリカ５〜１５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石４０〜６０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に酸化カルシウム２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石５〜１５重量％および炭素１５〜２５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％および酸化亜鉛２０〜３０重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン５〜１５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下の酸化カルシウム５〜１５重量％、マグネシア５〜１５重量％、酸化亜鉛２０〜３０重量％およびシリカ５〜１５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌するという手段、のいずれかを採用することにより、上記課題を解決した。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明者は、単一成分のセラミックスにつき、夫々遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ性を示す防カビ抵抗、ノミやダニ等の衛生害虫に対する防虫性を示す忌避率を個々に測定すると共に、更に数種のセラミックスにつき固有の電気抵抗を示す比抵抗について測定し、遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗および忌避率のいずれか数種類の項目において優れたセラミックスと、前記項目の外、更に比抵抗が小さく、導電性において優れたセラミックスを複数種類一定比率で混合攪拌し、然る後仮焼して遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防虫性を有すると共に、静電気防止効果において優れた複合セラミックスを製造し、そして該複合セラミックスを塗料に添加して混合攪拌することにより、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料を完成した。
【０００７】本発明に使用される遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する複合セラミックスを構成する単一成分のセラミックスの平均放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避率、比抵抗および水素イオン濃度を測定したところ、表１に示す測定値を得た。なお、前記防カビ抵抗はＪＩＳ Ｚ ２９１１によって測定した。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１の測定結果から、炭素が９６％の極めて高い遠赤外線放射率を有し、そしてシリカが９４％、チタンが９３％、蛇紋石が９０％、マグネシアが８９％、酸化亜鉛が８７％、最低の酸化カルシウムでも８４％という高い遠赤外線放射率を有すると共に、いずれも水素イオン濃度はアルカリ域にあることが判った。また、蛇紋石はブドウ状球菌に対して９７％、大腸菌に対して９４％と高い抗菌率を有すると共に、硫化水素に対して９０％、アンモニアに対して８９％と高い脱臭率を有し、また酸化カルシウムはブドウ状球菌に対して９０％、大腸菌に対して８９％と高い抗菌率を有するが、硫化水素に対して６７％、アンモニアに対して６３％の中程度の脱臭率しかなく、更にマグネシアはブドウ状球菌に対して９７％、大腸菌に対して９６％の高い抗菌率を有するが、硫化水素に対して７５％、アンモニアに対して６５％の中程度の脱臭率しかなく、更にまた酸化亜鉛は、硫化水素に対して８８％、アンモニアに対して８５％の高い脱臭率を有するが、ブドウ状球菌に対して４０％、大腸菌に対して３５％の低い抗菌率しかなく、また更にシリカはアンモニアに対して９７％、硫化水素に対して９６％の脱臭率を有するが、大腸菌およびブドウ状球菌に対する抗菌率はいずれも０％であり、そしてチタンおよび炭素はいずれも抗菌率、脱臭率ともに０％で抗菌性および脱臭性がないことが判った。
【００１０】防カビ抵抗は蛇紋石が最高値の３を示し、次いでマグネシアが２で中程度の防カビ性を有するが、その他のセラミックスはいずれも１で、防カビ性がほとんどないことが判った。
【００１１】そして、ノミやダニ等に対する防虫性を示す忌避率は、蛇紋石が９７％で極めて高く、マグネシアも８５％で高いが、シリカは６８％、酸化カルシウムは５０％と中程度の忌避率しかなく、酸化亜鉛は３０％、チタンおよび炭素はいずれも２０％で低い忌避率しかないことが判った。
【００１２】前記抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗および忌避率において劣っているチタンおよび炭素を本発明に使用される複合セラミックスの素材として採用するのは、チタンは光によって他のセラミックスを活性励起させるという作用を有し、炭素は比抵抗が低く導電性においては優れているため、両者を混合することにより、炭素はチタンの活性励起作用によって炭素の特性である導電性が活性励起されて更に導電率を高くすることができるためである。
【００１３】上記の結果より、本発明者は遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗および忌避率において、高率の数値を示した蛇紋石および遠赤外線放射率が高く、且つ比抵抗が小さく導電性において優れた炭素を本発明に使用する複合セラミックスの基材として採用し、これら基材に助材としてチタンを添加し、更に混合材として酸化カルシウム、マグネシア、酸化亜鉛およびシリカのうち１〜２種類または４種類を添加して混合攪拌することによって、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する複合セラミックスが得られると考え、前記各セラミックスをその配合比率を種々変えて複合セラミックスを製造した。
【００１４】すなわち、基材となる蛇紋石４０〜６０重量％、好ましくは５０重量％および炭素５〜１５重量％、好ましくは１０重量％に対して、助材としてチタン１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％、混合材としてマグネシア１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％を添加混合して複合セラミックスＡを製造し、または基材となる蛇紋石２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％および炭素５〜１５重量％、好ましくは１０重量％に対して、助材としてチタン１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％、混合材として酸化カルシウム２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％およびシリカ１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％を添加混合して複合セラミックスＢを製造し、そしてまたは基材となる蛇紋石５〜１５重量％、好ましくは１０重量％および炭素１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％に対して、助材としてチタン１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％、混合材としてマグネシア２０〜３０重量％、好ましくは２５重量および酸化亜鉛２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％を添加混合して複合セラミックスＣを製造し、更に基材となる蛇紋石２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％および炭素５〜１５重量％、好ましくは１０重量％に対して、助材としてチタン５〜１５重量％、好ましくは１０重量％、混合材として酸化カルシウム５〜１５重量％、好ましくは１０重量％、マグネシア５〜１５重量％、好ましくは１０重量％、酸化亜鉛２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％およびシリカ５〜１５重量％、好ましくは１０重量％を添加混合して複合セラミックスＤを製造し、また更に基材となる蛇紋石２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％および炭素５〜１５重量％、好ましくは１０重量％に対して、助材としてチタン１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％、混合材としてマグネシア２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％およびシリカ１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％を添加混合して複合セラミックスＥを製造した。
【００１５】そして、本発明で採用する複合セラミックスを構成する単一成分のセラミックスである蛇紋石、炭素、チタン、酸化カルシウム、マグネシア、酸化亜鉛およびシリカを夫々表２に示す好ましい混合率により混合して製造された複合セラミックスの遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避率、比抵抗および水素イオン濃度を測定した結果を表３に示す。前記防カビ抵抗はＪＩＳ Ｚ ２９１１によって測定した。なお、表３における記号Ａ〜Ｅは表２の記号Ａ〜Ｅと対応している。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】前記表３の測定結果から、いずれの複合セラミックスも、その複合セラミックスを構成する各単一成分の各セラミックスの相乗効果により遠赤外線放射率が９３〜９５％、大腸菌に対する抗菌率が９５〜９７％、ブドウ状球菌に対する抗菌率が９５〜９８％、アンモニアに対する脱臭率が９５〜９６％、硫化水素に対する脱臭率が９４〜９６％と極めて高く、遠赤外線放射特性、抗菌性および脱臭性において優れていると共に、防カビ抵抗が３および忌避率が９５〜９８％で高く、防カビ性およびノミやダニ等の衛生害虫に対する防虫性を示す忌避効果においても優れ、更に各複合セラミックスとも炭素およびチタンが含まれているため、比抵抗が小さく導電性において優れていることが判った。
【００１９】以下本発明に採用する遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性を有すると共に、防カビ性、防虫性および導電性を有する複合セラミックスの製造方法について更に詳細に説明する。前記複合セラミックスを構成する各単一成分の各セラミックスの粒径は、１５μｍ以下の微粉末を使用する必要があり、そしてこれら各セラミックスを混合すると、各セラミックスの比重、水分、湿度等の物理的特性が夫々異なると共に、これら原材料である前記各セラミックスは粒径が１５μｍ以下の微粉末であるため、凝集化が安易に作用して、前記各セラミックスを均一に混合することは極めて容易ではない。
【００２０】そこで本発明者は、表２に示すような好ましい混合比率により前記基材、助材および混合材を夫々所定比率で混合機に投入して混合攪拌した後、その混合物を粉砕機に投入して粉砕し、そして更に、前記粉砕したものを再び混合機に投入して混合攪拌し、その後また粉砕機に投入して粉砕するという工程を順次約３０分間繰返すという手段を採用することにより、基材、助材および混合材とが均一に混合された複合セラミックスを製造することができた。
【００２１】そして、前記均一に混合された複合セラミックスの化学特性の安定化を図るため、複合セラミックスを２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防虫性および静電気防止効果を有する複合セラミックスとするのである。
【００２２】なお、前記複合セラミックスの材料である各セラミックスの水素イオン濃度は、表１に示すようにアルカリ性状を呈している。また、前記各セラミックスより成る複合セラミックスも表３に示すようにアルカリ性状を呈している。
【００２３】表１記載の水素イオン濃度を有する各セラミックスを複合した本発明に採用される複合セラミックスの水素イオン濃度は、前記のように２００℃〜５００℃で焼成されているので、表３に示すように非常に安定してアルカリ性状を呈し、水素イオン濃度の経時変化がない。更に、これら複合セラミックスは仮焼によって結晶化されて、電界エネルギー（陽イオン）を発生する機能を有する複合セラミックスになる。前記複合セラミックスがアルカリ性状を呈するのは、その焼成加工中に不純物がガス化されるので、単一成分のセラミックスよりもアルカリ性に移行するからである。
【００２４】前記表３から前記製造方法によって得られた複合セラミックスは、陽イオンを有する複合セラミックスであり、アルカリ域の水素イオンになり、１年以上という長時間に亘って経時変化がなく安定していて、脱臭機構は分解作用であるという特性を有し、その結果前記製造方法によって得られた複合セラミックスは、遠赤外線放射特性を有すると共に、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を兼ね備える外、前記したようにチタンおよび炭素が含まれているため、導電性において優れており静電気防止効果を有していることが判る。
【００２５】一般的に生菌の表層（壁）は陰イオンであって、そのため中性領域（ｐＨ７．０〜７．５）でしか生息が不可能であるが、前記製造方法によって得られた複合化された複合セラミックスの最大の特性として陽イオンを発生するので、陰イオンである菌体の表層（壁）が、前記複合セラミックスの陽イオンによって破壊されると同時に、菌体蛋白質が変成して、呼吸困難となり死滅するのである。
【００２６】更に、硫化水素およびアンモニア等に対する脱臭作用は、物理的吸着または化学的吸着等の一般的作用ではなく、分解作用のため飽和状態にならないので、抗菌力と同様に、脱臭力を半恒久的に有すると共に、毒性をも有していないのである。
【００２７】前記複合セラミックスは各セラミックス間の粒間（異なるセラミックスとの間）に電界エネルギー（陽イオン）を発生するが、光エネルギーによって励起されてそのエネルギーが大きくなり、このエネルギーによって複合セラミックスが有している陽イオンを発生するという固有の特性が励起され、これにより遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防虫性および導電性が大きくなり、その作用効果も大きくなる。
【００２８】本発明製造方法の素材となる複合セラミックスの粒子の粒径は、塗料の生産に支障のない程度に充分小さいことが好ましく、粒径５〜１５μｍ程度のものの利用も可能であるが、通常は０．１〜５μｍ程度のもの、特に０．２〜１．５μｍ程度のものが好適である。
【００２９】そして、塗料に対する前記複合セラミックスの混合率は、３〜１５重量％の範囲が好ましく、５〜１０重量％が特に好ましい。遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避率および導電率を高くする点では、前記複合セラミックスの混合率が高い程好ましいが、塗料の塗着の点ではその混合率が低いほうが好ましいことが多い。
【００３０】本発明塗料は、前記製造方法によって得られた粒径１５μｍ以下の複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することにより製造することができる。なお、前記複合セラミックスを塗料に添加混合する場合、分散剤は一般的には添加混合する必要はないが、本発明塗料の製造時に添加混合すると複合セラミックスの凝集が起こらず製造が容易であり、更に貯蔵、塗装作業時にも凝集が起こらないので使用することが好ましい。使用する分散剤は特に限定する必要はないが、好ましくはヘキサメタリン酸ソーダ０．１％を０．１〜０．５ｍｇ／ｌ程度使用することが推奨される。
【００３１】前記本発明製造方法により得られた塗料を便所、浴室および台所の壁面に塗布した後、遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避率、比抵抗および水素イオン濃度についてそれぞれ測定した平均値を表４〜表６に示す。なお、便所には複合セラミックスＡを７．０重量％を添加混合した塗料、浴室には複合セラミックスＣを５．０重量％を添加混合した塗料、台所には複合セラミックスＥを１０重量％を添加混合した塗料をそれぞれ使用した。なお、いずれの塗料にも分散剤は不使用であった。
【００３２】
【表４】
【００３３】
【表５】
【００３４】
【表６】
【００３５】前記表４〜表６の測定結果より、いずれも遠赤外線放射率が９２〜９４％、大腸菌に対する抗菌率が９５〜９６％、ブドウ状球菌に対する抗菌率が９６〜９７％、アンモニアに対する脱臭率が９４〜９５％、硫化水素に対する脱臭率が９４〜９５％、防カビ抵抗が最高値の３および忌避率が９４〜９７％でいずれも高く、また、比抵抗は小さく導電性が高く、更に水素イオン濃度がいずれもアルカリ域にあることが判った。
【００３６】従って、前記各塗料を便所の壁面に使用した場合、臭気の発生がなく、大腸菌、ブドウ状球菌の発生を阻止し、また前記各塗料を浴室の壁面に使用した場合、カビおよび臭気の発生がなく、更に前記各塗料を台所の壁面に使用した場合、ノミやダニ等の衛生害虫を寄せつけず、飲食物の加工時に発生する食品等の臭いを脱臭し、更に大腸菌、ブドウ状球菌の発生を阻止することが立証され、然も比抵抗が小さく導電性がよいため静電気防止効果を有することが判った。
【００３７】
【発明の効果】本発明は上述のように、塗料に遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する複合セラミックスが添加混合されているため、該塗料を便所、浴室、台所の壁面に塗布すると、前記便所、浴室、台所等の大腸菌やブドウ状球菌の発生を阻止し、アンモニアや硫化水素による悪臭を脱臭すると共に、カビの発生を阻止し、ノミやダニ等の衛生害虫が寄せつけず、然も静電気防止効果をも有する。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料は存在していなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来は遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料は存在していなかったため、従来の塗料を、例えば便所や浴室あるいは台所の壁面に塗布した家屋においては抗菌作用、脱臭作用、防カビ作用、防虫作用および静電気防止作用を期待することが全くできないという課題があった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決すべくなしたもので、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、粒径１５μｍ以下の蛇紋石４０〜６０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に酸化カルシウム２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石５〜１５重量％および炭素１５〜２５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％および酸化亜鉛２０〜３０重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン５〜１５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下の酸化カルシウム５〜１５重量％、マグネシア５〜１５重量％、酸化亜鉛２０〜３０重量％およびシリカ５〜１５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石４０〜６０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に酸化カルシウム２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石５〜１５重量％および炭素１５〜２５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％および酸化亜鉛２０〜３０重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン５〜１５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下の酸化カルシウム５〜１５重量％、マグネシア５〜１５重量％、酸化亜鉛２０〜３０重量％およびシリカ５〜１５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌するという手段、粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌するという手段、のいずれかを採用することにより、上記課題を解決した。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明者は、単一成分のセラミックスにつき、夫々遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ性を示す防カビ抵抗、ノミやダニ等の衛生害虫に対する防虫性を示す忌避率を個々に測定すると共に、更に数種のセラミックスにつき固有の電気抵抗を示す比抵抗について測定し、遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗および忌避率のいずれか数種類の項目において優れたセラミックスと、前記項目の外、更に比抵抗が小さく、導電性において優れたセラミックスを複数種類一定比率で混合攪拌し、然る後仮焼して遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防虫性を有すると共に、静電気防止効果において優れた複合セラミックスを製造し、そして該複合セラミックスを塗料に添加して混合攪拌することにより、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料を完成した。
【０００７】本発明に使用される遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する複合セラミックスを構成する単一成分のセラミックスの平均放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避率、比抵抗および水素イオン濃度を測定したところ、表１に示す測定値を得た。なお、前記防カビ抵抗はＪＩＳ Ｚ ２９１１によって測定した。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１の測定結果から、炭素が９６％の極めて高い遠赤外線放射率を有し、そしてシリカが９４％、チタンが９３％、蛇紋石が９０％、マグネシアが８９％、酸化亜鉛が８７％、最低の酸化カルシウムでも８４％という高い遠赤外線放射率を有すると共に、いずれも水素イオン濃度はアルカリ域にあることが判った。また、蛇紋石はブドウ状球菌に対して９７％、大腸菌に対して９４％と高い抗菌率を有すると共に、硫化水素に対して９０％、アンモニアに対して８９％と高い脱臭率を有し、また酸化カルシウムはブドウ状球菌に対して９０％、大腸菌に対して８９％と高い抗菌率を有するが、硫化水素に対して６７％、アンモニアに対して６３％の中程度の脱臭率しかなく、更にマグネシアはブドウ状球菌に対して９７％、大腸菌に対して９６％の高い抗菌率を有するが、硫化水素に対して７５％、アンモニアに対して６５％の中程度の脱臭率しかなく、更にまた酸化亜鉛は、硫化水素に対して８８％、アンモニアに対して８５％の高い脱臭率を有するが、ブドウ状球菌に対して４０％、大腸菌に対して３５％の低い抗菌率しかなく、また更にシリカはアンモニアに対して９７％、硫化水素に対して９６％の脱臭率を有するが、大腸菌およびブドウ状球菌に対する抗菌率はいずれも０％であり、そしてチタンおよび炭素はいずれも抗菌率、脱臭率ともに０％で抗菌性および脱臭性がないことが判った。
【００１０】防カビ抵抗は蛇紋石が最高値の３を示し、次いでマグネシアが２で中程度の防カビ性を有するが、その他のセラミックスはいずれも１で、防カビ性がほとんどないことが判った。
【００１１】そして、ノミやダニ等に対する防虫性を示す忌避率は、蛇紋石が９７％で極めて高く、マグネシアも８５％で高いが、シリカは６８％、酸化カルシウムは５０％と中程度の忌避率しかなく、酸化亜鉛は３０％、チタンおよび炭素はいずれも２０％で低い忌避率しかないことが判った。
【００１２】前記抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗および忌避率において劣っているチタンおよび炭素を本発明に使用される複合セラミックスの素材として採用するのは、チタンは光によって他のセラミックスを活性励起させるという作用を有し、炭素は比抵抗が低く導電性においては優れているため、両者を混合することにより、炭素はチタンの活性励起作用によって炭素の特性である導電性が活性励起されて更に導電率を高くすることができるためである。
【００１３】上記の結果より、本発明者は遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗および忌避率において、高率の数値を示した蛇紋石および遠赤外線放射率が高く、且つ比抵抗が小さく導電性において優れた炭素を本発明に使用する複合セラミックスの基材として採用し、これら基材に助材としてチタンを添加し、更に混合材として酸化カルシウム、マグネシア、酸化亜鉛およびシリカのうち１〜２種類または４種類を添加して混合攪拌することによって、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する複合セラミックスが得られると考え、前記各セラミックスをその配合比率を種々変えて複合セラミックスを製造した。
【００１４】すなわち、基材となる蛇紋石４０〜６０重量％、好ましくは５０重量％および炭素５〜１５重量％、好ましくは１０重量％に対して、助材としてチタン１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％、混合材としてマグネシア１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％を添加混合して複合セラミックスＡを製造し、または基材となる蛇紋石２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％および炭素５〜１５重量％、好ましくは１０重量％に対して、助材としてチタン１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％、混合材として酸化カルシウム２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％およびシリカ１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％を添加混合して複合セラミックスＢを製造し、そしてまたは基材となる蛇紋石５〜１５重量％、好ましくは１０重量％および炭素１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％に対して、助材としてチタン１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％、混合材としてマグネシア２０〜３０重量％、好ましくは２５重量および酸化亜鉛２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％を添加混合して複合セラミックスＣを製造し、更に基材となる蛇紋石２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％および炭素５〜１５重量％、好ましくは１０重量％に対して、助材としてチタン５〜１５重量％、好ましくは１０重量％、混合材として酸化カルシウム５〜１５重量％、好ましくは１０重量％、マグネシア５〜１５重量％、好ましくは１０重量％、酸化亜鉛２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％およびシリカ５〜１５重量％、好ましくは１０重量％を添加混合して複合セラミックスＤを製造し、また更に基材となる蛇紋石２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％および炭素５〜１５重量％、好ましくは１０重量％に対して、助材としてチタン１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％、混合材としてマグネシア２０〜３０重量％、好ましくは２５重量％およびシリカ１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％を添加混合して複合セラミックスＥを製造した。
【００１５】そして、本発明で採用する複合セラミックスを構成する単一成分のセラミックスである蛇紋石、炭素、チタン、酸化カルシウム、マグネシア、酸化亜鉛およびシリカを夫々表２に示す好ましい混合率により混合して製造された複合セラミックスの遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避率、比抵抗および水素イオン濃度を測定した結果を表３に示す。前記防カビ抵抗はＪＩＳ Ｚ ２９１１によって測定した。なお、表３における記号Ａ〜Ｅは表２の記号Ａ〜Ｅと対応している。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】前記表３の測定結果から、いずれの複合セラミックスも、その複合セラミックスを構成する各単一成分の各セラミックスの相乗効果により遠赤外線放射率が９３〜９５％、大腸菌に対する抗菌率が９５〜９７％、ブドウ状球菌に対する抗菌率が９５〜９８％、アンモニアに対する脱臭率が９５〜９６％、硫化水素に対する脱臭率が９４〜９６％と極めて高く、遠赤外線放射特性、抗菌性および脱臭性において優れていると共に、防カビ抵抗が３および忌避率が９５〜９８％で高く、防カビ性およびノミやダニ等の衛生害虫に対する防虫性を示す忌避効果においても優れ、更に各複合セラミックスとも炭素およびチタンが含まれているため、比抵抗が小さく導電性において優れていることが判った。
【００１９】以下本発明に採用する遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性を有すると共に、防カビ性、防虫性および導電性を有する複合セラミックスの製造方法について更に詳細に説明する。前記複合セラミックスを構成する各単一成分の各セラミックスの粒径は、１５μｍ以下の微粉末を使用する必要があり、そしてこれら各セラミックスを混合すると、各セラミックスの比重、水分、湿度等の物理的特性が夫々異なると共に、これら原材料である前記各セラミックスは粒径が１５μｍ以下の微粉末であるため、凝集化が安易に作用して、前記各セラミックスを均一に混合することは極めて容易ではない。
【００２０】そこで本発明者は、表２に示すような好ましい混合比率により前記基材、助材および混合材を夫々所定比率で混合機に投入して混合攪拌した後、その混合物を粉砕機に投入して粉砕し、そして更に、前記粉砕したものを再び混合機に投入して混合攪拌し、その後また粉砕機に投入して粉砕するという工程を順次約３０分間繰返すという手段を採用することにより、基材、助材および混合材とが均一に混合された複合セラミックスを製造することができた。
【００２１】そして、前記均一に混合された複合セラミックスの化学特性の安定化を図るため、複合セラミックスを２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して、遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防虫性および静電気防止効果を有する複合セラミックスとするのである。
【００２２】なお、前記複合セラミックスの材料である各セラミックスの水素イオン濃度は、表１に示すようにアルカリ性状を呈している。また、前記各セラミックスより成る複合セラミックスも表３に示すようにアルカリ性状を呈している。
【００２３】表１記載の水素イオン濃度を有する各セラミックスを複合した本発明に採用される複合セラミックスの水素イオン濃度は、前記のように２００℃〜５００℃で焼成されているので、表３に示すように非常に安定してアルカリ性状を呈し、水素イオン濃度の経時変化がない。更に、これら複合セラミックスは仮焼によって結晶化されて、電界エネルギー（陽イオン）を発生する機能を有する複合セラミックスになる。前記複合セラミックスがアルカリ性状を呈するのは、その焼成加工中に不純物がガス化されるので、単一成分のセラミックスよりもアルカリ性に移行するからである。
【００２４】前記表３から前記製造方法によって得られた複合セラミックスは、陽イオンを有する複合セラミックスであり、アルカリ域の水素イオンになり、１年以上という長時間に亘って経時変化がなく安定していて、脱臭機構は分解作用であるという特性を有し、その結果前記製造方法によって得られた複合セラミックスは、遠赤外線放射特性を有すると共に、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を兼ね備える外、前記したようにチタンおよび炭素が含まれているため、導電性において優れており静電気防止効果を有していることが判る。
【００２５】一般的に生菌の表層（壁）は陰イオンであって、そのため中性領域（ｐＨ７．０〜７．５）でしか生息が不可能であるが、前記製造方法によって得られた複合化された複合セラミックスの最大の特性として陽イオンを発生するので、陰イオンである菌体の表層（壁）が、前記複合セラミックスの陽イオンによって破壊されると同時に、菌体蛋白質が変成して、呼吸困難となり死滅するのである。
【００２６】更に、硫化水素およびアンモニア等に対する脱臭作用は、物理的吸着または化学的吸着等の一般的作用ではなく、分解作用のため飽和状態にならないので、抗菌力と同様に、脱臭力を半恒久的に有すると共に、毒性をも有していないのである。
【００２７】前記複合セラミックスは各セラミックス間の粒間（異なるセラミックスとの間）に電界エネルギー（陽イオン）を発生するが、光エネルギーによって励起されてそのエネルギーが大きくなり、このエネルギーによって複合セラミックスが有している陽イオンを発生するという固有の特性が励起され、これにより遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性、防虫性および導電性が大きくなり、その作用効果も大きくなる。
【００２８】本発明製造方法の素材となる複合セラミックスの粒子の粒径は、塗料の生産に支障のない程度に充分小さいことが好ましく、粒径５〜１５μｍ程度のものの利用も可能であるが、通常は０．１〜５μｍ程度のもの、特に０．２〜１．５μｍ程度のものが好適である。
【００２９】そして、塗料に対する前記複合セラミックスの混合率は、３〜１５重量％の範囲が好ましく、５〜１０重量％が特に好ましい。遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避率および導電率を高くする点では、前記複合セラミックスの混合率が高い程好ましいが、塗料の塗着の点ではその混合率が低いほうが好ましいことが多い。
【００３０】本発明塗料は、前記製造方法によって得られた粒径１５μｍ以下の複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することにより製造することができる。なお、前記複合セラミックスを塗料に添加混合する場合、分散剤は一般的には添加混合する必要はないが、本発明塗料の製造時に添加混合すると複合セラミックスの凝集が起こらず製造が容易であり、更に貯蔵、塗装作業時にも凝集が起こらないので使用することが好ましい。使用する分散剤は特に限定する必要はないが、好ましくはヘキサメタリン酸ソーダ０．１％を０．１〜０．５ｍｇ／ｌ程度使用することが推奨される。
【００３１】前記本発明製造方法により得られた塗料を便所、浴室および台所の壁面に塗布した後、遠赤外線放射率、抗菌率、脱臭率、防カビ抵抗、忌避率、比抵抗および水素イオン濃度についてそれぞれ測定した平均値を表４〜表６に示す。なお、便所には複合セラミックスＡを７．０重量％を添加混合した塗料、浴室には複合セラミックスＣを５．０重量％を添加混合した塗料、台所には複合セラミックスＥを１０重量％を添加混合した塗料をそれぞれ使用した。なお、いずれの塗料にも分散剤は不使用であった。
【００３２】
【表４】
【００３３】
【表５】
【００３４】
【表６】
【００３５】前記表４〜表６の測定結果より、いずれも遠赤外線放射率が９２〜９４％、大腸菌に対する抗菌率が９５〜９６％、ブドウ状球菌に対する抗菌率が９６〜９７％、アンモニアに対する脱臭率が９４〜９５％、硫化水素に対する脱臭率が９４〜９５％、防カビ抵抗が最高値の３および忌避率が９４〜９７％でいずれも高く、また、比抵抗は小さく導電性が高く、更に水素イオン濃度がいずれもアルカリ域にあることが判った。
【００３６】従って、前記各塗料を便所の壁面に使用した場合、臭気の発生がなく、大腸菌、ブドウ状球菌の発生を阻止し、また前記各塗料を浴室の壁面に使用した場合、カビおよび臭気の発生がなく、更に前記各塗料を台所の壁面に使用した場合、ノミやダニ等の衛生害虫を寄せつけず、飲食物の加工時に発生する食品等の臭いを脱臭し、更に大腸菌、ブドウ状球菌の発生を阻止することが立証され、然も比抵抗が小さく導電性がよいため静電気防止効果を有することが判った。
【００３７】
【発明の効果】本発明は上述のように、塗料に遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する複合セラミックスが添加混合されているため、該塗料を便所、浴室、台所の壁面に塗布すると、前記便所、浴室、台所等の大腸菌やブドウ状球菌の発生を阻止し、アンモニアや硫化水素による悪臭を脱臭すると共に、カビの発生を阻止し、ノミやダニ等の衛生害虫が寄せつけず、然も静電気防止効果をも有する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】粒径１５μｍ以下の蛇紋石４０〜６０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項２】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に酸化カルシウム２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項３】粒径１５μｍ以下の蛇紋石５〜１５重量％および炭素１５〜２５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％および酸化亜鉛２０〜３０重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項４】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン５〜１５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下の酸化カルシウム５〜１５重量％、マグネシア５〜１５重量％、酸化亜鉛２０〜３０重量％およびシリカ５〜１５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項５】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項６】粒径１５μｍ以下の蛇紋石４０〜６０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項７】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に酸化カルシウム２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項８】粒径１５μｍ以下の蛇紋石５〜１５重量％および炭素１５〜２５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％および酸化亜鉛２０〜３０重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項９】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン５〜１５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下の酸化カルシウム５〜１５重量％、マグネシア５〜１５重量％、酸化亜鉛２０〜３０重量％およびシリカ５〜１５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項１０】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項１】粒径１５μｍ以下の蛇紋石４０〜６０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項２】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に酸化カルシウム２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項３】粒径１５μｍ以下の蛇紋石５〜１５重量％および炭素１５〜２５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％および酸化亜鉛２０〜３０重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項４】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン５〜１５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下の酸化カルシウム５〜１５重量％、マグネシア５〜１５重量％、酸化亜鉛２０〜３０重量％およびシリカ５〜１５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項５】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％を塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項６】粒径１５μｍ以下の蛇紋石４０〜６０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項７】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に酸化カルシウム２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項８】粒径１５μｍ以下の蛇紋石５〜１５重量％および炭素１５〜２５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％および酸化亜鉛２０〜３０重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項９】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン５〜１５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下の酸化カルシウム５〜１５重量％、マグネシア５〜１５重量％、酸化亜鉛２０〜３０重量％およびシリカ５〜１５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【請求項１０】粒径１５μｍ以下の蛇紋石２０〜３０重量％および炭素５〜１５重量％を基材とすると共に、これら基材に対して助材として粒径１５μｍ以下のチタン１５〜２５重量％を添加し、更に粒径１５μｍ以下のマグネシア２０〜３０重量％およびシリカ１５〜２５重量％を混合材として前記基材および助材に添加して、混合機および粉砕機に順次複数回に亘って投入して、前記基材、助材および混合材を混合攪拌および粉砕して均一に混合し、然る後２００〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成して得られた複合セラミックス３〜１５重量％および分散剤０．１〜０．５ｍｇ／ｌを塗料に添加して混合攪拌することを特徴とする遠赤外線放射特性、抗菌性、脱臭性、防カビ性および防虫性を有すると共に、静電気防止効果を有する塗料の製造方法。
【公開番号】特開平１０−３２４８２５
【公開日】平成１０年（１９９８）１２月８日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平９−１４９９６３
【出願日】平成９年（１９９７）５月２６日
【出願人】（５９１０８４１３７）
【出願人】（５９１１６３６０５）大原産和株式会社 (1)
【公開日】平成１０年（１９９８）１２月８日
【国際特許分類】
【出願日】平成９年（１９９７）５月２６日
【出願人】（５９１０８４１３７）
【出願人】（５９１１６３６０５）大原産和株式会社 (1)
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