遮へい壁
【課題】ブロック壁からなる遮蔽壁において、作業性を向上するため枠体を有するブロック壁を枠体と支柱によってブロックを支持する構成とする。また、複数のブロックを枠体と支柱と横枠により囲んで支持する構成とする。さらに廃棄物の発生を極力抑制する新規な遮へい壁を提供する。
【解決手段】放射線源を有する設備の建屋壁内に設けられる遮へい壁と建屋壁との間に枠体を有し、遮へい壁内に垂直方向の支柱とを有し、ブロックを前記枠体と支柱で支持して構成する。また、内部に充填排出可能な流動性を持つ遮へい材を有する複数のブロックを積層させ、ブロック壁と建屋壁との間に設けた枠体と垂直方向の支柱とによりブロックを支持して、設置および撤去可能なブロック壁からなる遮へい壁を構成する。
【解決手段】放射線源を有する設備の建屋壁内に設けられる遮へい壁と建屋壁との間に枠体を有し、遮へい壁内に垂直方向の支柱とを有し、ブロックを前記枠体と支柱で支持して構成する。また、内部に充填排出可能な流動性を持つ遮へい材を有する複数のブロックを積層させ、ブロック壁と建屋壁との間に設けた枠体と垂直方向の支柱とによりブロックを支持して、設置および撤去可能なブロック壁からなる遮へい壁を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所等の放射線源を有する設備における、設置および撤去可能なブロック壁からなる放射線用遮へい壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力発電所の遮へい壁には、定検時の機器搬出入のため撤去ができるように、図７に示すコンクリート製のブロック４１を、図８に示すように積み重ねたブロック壁４０からなる遮へい壁ＳＷを設置している。
【０００３】
ブロック壁４０は、人力作業のために約３０ｋｇ程度の小型のコンクリート製のブロック４１を組合せて、床面Ｆの上に幅Ｗ、高さＨの壁を構成している。ブロック壁４０の撤去は、１０００個以上のブロック４１を上から順番に撤去し、仮置き場所まで移動させる。また復旧時にはその逆の作業を行い、下から順番に組み上げていくため、ブロック壁４０の撤去と復旧には膨大な作業量を要していた。従来のブロック壁４０は、組み上げた後の周囲壁との隙間を大量のモルタル４２で充填する必要があるため、撤去時には必ずモルタル４２のハツリ作業及び大量のモルタル廃棄物の処分が必要となる。
【０００４】
また、図９に示す様に、従来のブロック壁４０は上下のブロック４１を千鳥状にかみ合わせて積層しているために、例えば必要開口４３を得るためには、撤去範囲４４のように広範囲のブロックを撤去する必要があり、無駄な作業が発生している。
【０００５】
上記のように、従来のブロック壁は作業対象となるブロック個数が多く作業に膨大な時間を要している。そのため、ブロック壁の撤去、復旧作業が容易にでき、定検作業の効率化を図ることが必要である。さらに、現状のブロック壁撤去に際して発生するブロック壁周囲のモルタル廃棄物が放射性廃棄物となるため、これを極力発生させないようにすることも環境保護の視点から必要と考えられる。
【０００６】
従来、例えば特許文献１に示す様に、鋼製箱型の内部に流体又は液体を充填、排出するようにして、遮へい用の着脱壁を建屋壁から容易に着脱可能に構成した例が知られている。鋼製箱型は単体で構成され、流体または液体からなる遮へい材を充填排出する。この構成では、単体の遮へい壁で構成されているために、相対的に狭い作業空間で人力作業のみで設置する遮へい壁の大きさに制限があり大面積の遮へい壁には適用が難しい。また遮へい材の特性については特に言及されていない。
【０００７】
また、特許文献２に示す様に、流動性物質からなる遮へい材を充填した簡易放射線遮蔽容器を積層設置する仮設遮蔽設備が開示されている。この構成では、容器を複数個上下左右に積層連結する形状に形成した後、縦一列の遮蔽容器を水等で満杯にする。この場合は容器自体で遮へい壁を形成するため、積層に耐えるように容器強度を十分に高めなければならない。一方で強度を高めると自重が増加し作業性が悪化するため、十分な遮蔽質量をもつ遮へい材を使用することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６０−１４７６９０号公報
【特許文献２】特開平８−１１４７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ブロック壁からなる遮蔽壁において作業性を確保することを目的とし、ブロック壁のブロックを枠体および支柱、或いは横枠によって分割支持する構成とする。また、構成するブロック数を減らし、かつ個々のブロックの重量を個別に支持する新規な遮へい壁を提供する。また、ブロック壁の材質は恒久的な十分な遮へい性を確保するために従来のコンクリートと同等以上の比重を確保する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、放射線源を有する設備の建屋壁内に設けられるとともに、複数のブロックを積層させて構成された設置および撤去可能なブロック壁からなる放射線の遮へい壁において、前記遮へい壁は建屋壁との間に枠体を有し、前記遮へい壁内に垂直方向の支柱を有し、前記ブロックを前記枠体と支柱で支持して構成したことを特徴とする。
【００１１】
また、遮へい壁において、固体遮へい材料から形成された複数のブロックから構成された設置および撤去可能なブロック壁からなることを特徴とする。
【００１２】
また、遮へい壁において、内部に充填排出可能な流動性を持つ遮へい材を有する複数のブロックから構成された設置および撤去可能なブロック壁からなることを特徴とする。
【００１３】
また、遮へい壁において、前記遮へい壁はさらに前記支柱と直交する横枠を有し、前記枠体と支柱と横枠の少なくとも二つで囲まれた領域に前記複数のブロックを設置したことを特徴とする。
【００１４】
また、遮へい壁において、前記枠体および支柱は、前記ブロックを支持する係合部を有することを特徴とする。
【００１５】
また、遮へい壁において、前記ブロックは単体で前記枠体および支柱から着脱自在に支持されていることを特徴とする。
【００１６】
また、遮へい壁において、前記遮へい材は常温で流動性のある材料を用いたことを特徴とする。
【００１７】
また、遮へい壁において、前記遮へい材は比重が少なくとも２．１５以上である材料を用いたことを特徴とする。
【００１８】
また、遮へい壁において、前記遮へい材は硫酸バリウムを主材料とすることを特徴とする。
【００１９】
さらに、遮へい壁に用いられるブロックにおいて、該ブロックは前記枠体及び支柱と係合する係止部を側面に設けたことを特徴とする。
【００２０】
さらに、遮へい壁に用いられるブロックにおいて、該ブロックの最上部に積層した遮へい壁面より前方に突出した遮へい材の給入口を有し、前記ブロックの最下部に遮へい壁面より前方に突出した遮へい材の排出口を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、複数のブロックを積層させて構成された設置および撤去可能なブロック壁からなる放射線の遮へい壁において、建屋壁との間に枠体を有し、遮へい壁内に垂直方向の支柱を有し、複数のブロックを前記枠体と支柱で支持して構成したことにより、従来のブロックに比べ作業性を大幅に向上させることが可能になる。また、枠体と垂直方向の支柱と、これに直交する横枠により複数のブロックを支持して構成したことにより、従来のブロックに比べて作業箇所を限定でき、作業性を大幅に向上させることができる。
【００２２】
さらに、ブロック壁の周囲に設けた枠体の使用により、モルタル等の使用量を低減することができ、廃棄物の発生を大幅に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１のブロック壁の正面図
【図２】本発明の実施例１のブロック壁の拡大正面図
【図３】本発明の実施例１のブロック単体の斜視図
【図４】本発明の実施例１のブロック壁の側面模式図
【図５】本発明の実施例２のブロック壁の正面図
【図６】本発明の実施例３のブロック壁の正面図
【図７】従来例のブロック単体の斜視図
【図８】従来例のブロック壁の正面図
【図９】従来例のブロック壁の撤去範囲を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明の実施形態について、図面により説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１において、本発明の実施例１におけるブロック壁からなる遮へい壁ＳＷ（Shielding Wall）を説明する。
【００２６】
建屋壁の一部に鋼製枠体４を設け、その内部に鋼製支柱３を設けて、中空の鋼製ブロック１を鋼製枠体４と鋼製支柱３で支持する。上下の鋼製ブロック１の間にはスペーサの機能を持つ遮へい鉄板５が挿入されている。６は遮へい材の給入口、７は遮へい材の排出口である。８は鋼製ブロック１の側面に設けられた段差状の係止部（アゴ）である。９は鋼製支柱３に設けられて鋼製ブロック１の係止部８と係合する係合部としての係合溝である。係合溝と係止部は何れに設けても良い。これにより、幅Ｗ、高さＨの遮へい壁ＳＷが床面Ｆ上に構成される。
【００２７】
図３、図４において、１は鋼製ブロック、２は内部に充填される流動性のある液状の遮へい材である。鋼製ブロック１の側面には、支持用の係止部８が突出している。鋼製ブロック１の上部には遮へい材２を充填する給入口６が設けられ、鋼製ブロック１の下部には遮へい材２を排出する排出口７が設けられている。１０は遮へい材２を充填する充填パイプ、１１は遮へい材２を排出する排出パイプである。５は鋼製ブロック１の底部に設けられたスペーサの機能を持つ遮へい鉄板である。
【００２８】
硫酸バリウム等からなる流動性のある液状の遮へい材２の給入口６は、鋼製フレーム１の最上部に設置し、遮へい材２の給入を容易にするため、鋼製フレーム１を積層したブロック壁の壁面より前方（手前側）に突出させて設置する。また、排出口７は鋼製フレーム１の最下部に設置し、給入口６と同様に、遮へい材２の排出を容易にするため、ブロック壁の壁面より前方に突出させて設置する。粉体からなる遮へい材の場合はこのような構成では給入排出は困難である。
【００２９】
１個の鋼製ブロック１の容積を約１．０ｍ３程度とすることにより、従来の遮へい壁ＳＷに用いるブロックのほぼ１００倍の容積となるため、容積だけで単純に比較すれば作業効率を１００倍程度向上することが可能となる。
【００３０】
１個のブロックを大きくしたことにより、重量が重くなるが、遮へい壁ＳＷの材質を鋼製のフレーム（箱体）からなる鋼製ブロック１とその中に充填する遮へい材２に分け、遮へい材２を排出することによって、鋼製ブロック１だけを撤去・復旧可能とし、ブロックの軽量化と作業の容易化を図ることができる。
【００３１】
充填する遮へい材２は、常温で流動性のあるものとし、比重は十分な放射線遮へい性を確保するために少なくともコンクリートの比重（２．１５ｇ／ｃｍ３）以上の材料を用いる。硫酸バリウムを溶液に分散させた材料は、医療材等として使われており人体への害はなく、また常温で液体になり、比重も４．５ｇ／ｃｍ３程度を有しており、遮へい材として適している。遮へい材２は、撤去作業をする前に遮へい材排出口７から排出しドラム缶等に詰めて保管し、復旧時に再び充填することにより再利用が可能である。流動性の遮へい材２の排出は、ブロック壁下部に設けた排出口の下にドラム缶等の排出容器を置いても容易に排出が可能であり、排出容器を台車等で移動して保管し、復旧時には再利用が可能である。上記の構成により、恒久的に十分な遮へい性を得ることが出来る。
【００３２】
廃棄物を極力発生さないため、ブロック壁周囲にはモルタルの使用をしないよう、壁開
口全体を鋼製枠４で作り、撤去時のモルタルのハツリ及び復旧時のモルタル充填を不要とする。
【００３３】
鋼製ブロック１は、鋼製枠体４，鋼製支柱３によって個別に支持されており、積層時に上部重量を支える必要が無く、必要最小限の強度で構成する事ができるため、薄い軽量鋼板を用いて軽く形成できる。また、鋼製ブロック１を内部点検等で交換する場合にも、鋼製ブロック毎に個別に容易に取り出すことができ、作業性に優れている。
【００３４】
本発明の実施例１によるブロック壁は、鋼製フレームからなる鋼製ブロック１を、約１．０ｍ３程度の大きな単体として製作し、鋼製ブロック１の中に常温で流動性をもつ遮へい材２を流し込むことによって遮へい性能を確保する。鋼製ブロック１の周囲に設けた鋼製枠体は、単体のブロック壁の鋼製フレームを引き抜く際に撤去する必要はない。したがって、モルタル等を使用する必要がわずかであることから廃棄物の発生を抑制でき、作業の効率化が図れる。
【実施例２】
【００３５】
次に、本発明の実施例２を図５について説明する。建屋壁の一部に鋼製枠体２４を設け、その内部に鋼製支柱２３を設けて、中実のコンクリート製の単体のブロック２１を鋼製枠体２４と鋼製支柱２３で支持する。上下のコンクリート製のブロック２１の間にはスペーサの機能を持つ遮へい鉄板５が挿入されている。
【００３６】
２９は鋼製枠体２４と鋼製支柱２３に設けられた、ブロック２１に係合する係合溝である。コンクリート製の大型ブロックであるブロック２１は、縦横略１ｍの大きさを持つブロック又はパネルであり、その厚さは要求される遮へい率によって任意の厚さを持つ。ブロック２１は、前記係合溝２９に係合する係止部２８を有し、その重量は鋼製枠体２４と鋼製支柱２３で支持されている。ブロック２１は大重量を持つため図示しない吊り輪、金具等が固定され、搬送機械を用いて遮へい壁ＷＳから着脱される。
【実施例３】
【００３７】
次に、本発明の実施例３を図６について説明する。３４は鋼製枠体、３３は鋼製支柱、３５はこれに直交した鋼製横枠である。これらで区分された各領域には、従来用いられているコンクリート製のブロック４１が複数充填されている。鋼製枠体３４と鋼製支柱３３に係合溝はなく、複数のブロック４１の重量は鋼製横枠３５で支持されている。また鋼製枠体３４、鋼製支柱３３、鋼製横枠３５の少なくとも二つで囲まれた領域に複数のブロック４１が設置されている。
【００３８】
上記の構成において、遮へい壁ＳＷの、鋼製枠体３４と鋼製支柱３３と横枠３５で分割された各領域のいずれかを除去する必要が有るときは、その領域のみのブロックを撤去すれば良く、無駄なブロックの除去作業が無くなるため作業効率が大幅に向上する。また廃棄物の発生を極力抑制することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 鋼製ブロック
２ 流動性遮へい材
３、２３、３３ 鋼製支柱
４、２４、３４ 鋼製枠体
５ 遮へい鉄板
６ 給入口
７ 排出口
８ 係止部
９ 係合溝
３５ 鋼製横枠
２０ ブロック壁
２１、４１ コンクリート製ブロック
ＳＷ 遮へい壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所等の放射線源を有する設備における、設置および撤去可能なブロック壁からなる放射線用遮へい壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力発電所の遮へい壁には、定検時の機器搬出入のため撤去ができるように、図７に示すコンクリート製のブロック４１を、図８に示すように積み重ねたブロック壁４０からなる遮へい壁ＳＷを設置している。
【０００３】
ブロック壁４０は、人力作業のために約３０ｋｇ程度の小型のコンクリート製のブロック４１を組合せて、床面Ｆの上に幅Ｗ、高さＨの壁を構成している。ブロック壁４０の撤去は、１０００個以上のブロック４１を上から順番に撤去し、仮置き場所まで移動させる。また復旧時にはその逆の作業を行い、下から順番に組み上げていくため、ブロック壁４０の撤去と復旧には膨大な作業量を要していた。従来のブロック壁４０は、組み上げた後の周囲壁との隙間を大量のモルタル４２で充填する必要があるため、撤去時には必ずモルタル４２のハツリ作業及び大量のモルタル廃棄物の処分が必要となる。
【０００４】
また、図９に示す様に、従来のブロック壁４０は上下のブロック４１を千鳥状にかみ合わせて積層しているために、例えば必要開口４３を得るためには、撤去範囲４４のように広範囲のブロックを撤去する必要があり、無駄な作業が発生している。
【０００５】
上記のように、従来のブロック壁は作業対象となるブロック個数が多く作業に膨大な時間を要している。そのため、ブロック壁の撤去、復旧作業が容易にでき、定検作業の効率化を図ることが必要である。さらに、現状のブロック壁撤去に際して発生するブロック壁周囲のモルタル廃棄物が放射性廃棄物となるため、これを極力発生させないようにすることも環境保護の視点から必要と考えられる。
【０００６】
従来、例えば特許文献１に示す様に、鋼製箱型の内部に流体又は液体を充填、排出するようにして、遮へい用の着脱壁を建屋壁から容易に着脱可能に構成した例が知られている。鋼製箱型は単体で構成され、流体または液体からなる遮へい材を充填排出する。この構成では、単体の遮へい壁で構成されているために、相対的に狭い作業空間で人力作業のみで設置する遮へい壁の大きさに制限があり大面積の遮へい壁には適用が難しい。また遮へい材の特性については特に言及されていない。
【０００７】
また、特許文献２に示す様に、流動性物質からなる遮へい材を充填した簡易放射線遮蔽容器を積層設置する仮設遮蔽設備が開示されている。この構成では、容器を複数個上下左右に積層連結する形状に形成した後、縦一列の遮蔽容器を水等で満杯にする。この場合は容器自体で遮へい壁を形成するため、積層に耐えるように容器強度を十分に高めなければならない。一方で強度を高めると自重が増加し作業性が悪化するため、十分な遮蔽質量をもつ遮へい材を使用することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６０−１４７６９０号公報
【特許文献２】特開平８−１１４７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ブロック壁からなる遮蔽壁において作業性を確保することを目的とし、ブロック壁のブロックを枠体および支柱、或いは横枠によって分割支持する構成とする。また、構成するブロック数を減らし、かつ個々のブロックの重量を個別に支持する新規な遮へい壁を提供する。また、ブロック壁の材質は恒久的な十分な遮へい性を確保するために従来のコンクリートと同等以上の比重を確保する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、放射線源を有する設備の建屋壁内に設けられるとともに、複数のブロックを積層させて構成された設置および撤去可能なブロック壁からなる放射線の遮へい壁において、前記遮へい壁は建屋壁との間に枠体を有し、前記遮へい壁内に垂直方向の支柱を有し、前記ブロックを前記枠体と支柱で支持して構成したことを特徴とする。
【００１１】
また、遮へい壁において、固体遮へい材料から形成された複数のブロックから構成された設置および撤去可能なブロック壁からなることを特徴とする。
【００１２】
また、遮へい壁において、内部に充填排出可能な流動性を持つ遮へい材を有する複数のブロックから構成された設置および撤去可能なブロック壁からなることを特徴とする。
【００１３】
また、遮へい壁において、前記遮へい壁はさらに前記支柱と直交する横枠を有し、前記枠体と支柱と横枠の少なくとも二つで囲まれた領域に前記複数のブロックを設置したことを特徴とする。
【００１４】
また、遮へい壁において、前記枠体および支柱は、前記ブロックを支持する係合部を有することを特徴とする。
【００１５】
また、遮へい壁において、前記ブロックは単体で前記枠体および支柱から着脱自在に支持されていることを特徴とする。
【００１６】
また、遮へい壁において、前記遮へい材は常温で流動性のある材料を用いたことを特徴とする。
【００１７】
また、遮へい壁において、前記遮へい材は比重が少なくとも２．１５以上である材料を用いたことを特徴とする。
【００１８】
また、遮へい壁において、前記遮へい材は硫酸バリウムを主材料とすることを特徴とする。
【００１９】
さらに、遮へい壁に用いられるブロックにおいて、該ブロックは前記枠体及び支柱と係合する係止部を側面に設けたことを特徴とする。
【００２０】
さらに、遮へい壁に用いられるブロックにおいて、該ブロックの最上部に積層した遮へい壁面より前方に突出した遮へい材の給入口を有し、前記ブロックの最下部に遮へい壁面より前方に突出した遮へい材の排出口を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、複数のブロックを積層させて構成された設置および撤去可能なブロック壁からなる放射線の遮へい壁において、建屋壁との間に枠体を有し、遮へい壁内に垂直方向の支柱を有し、複数のブロックを前記枠体と支柱で支持して構成したことにより、従来のブロックに比べ作業性を大幅に向上させることが可能になる。また、枠体と垂直方向の支柱と、これに直交する横枠により複数のブロックを支持して構成したことにより、従来のブロックに比べて作業箇所を限定でき、作業性を大幅に向上させることができる。
【００２２】
さらに、ブロック壁の周囲に設けた枠体の使用により、モルタル等の使用量を低減することができ、廃棄物の発生を大幅に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１のブロック壁の正面図
【図２】本発明の実施例１のブロック壁の拡大正面図
【図３】本発明の実施例１のブロック単体の斜視図
【図４】本発明の実施例１のブロック壁の側面模式図
【図５】本発明の実施例２のブロック壁の正面図
【図６】本発明の実施例３のブロック壁の正面図
【図７】従来例のブロック単体の斜視図
【図８】従来例のブロック壁の正面図
【図９】従来例のブロック壁の撤去範囲を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明の実施形態について、図面により説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１において、本発明の実施例１におけるブロック壁からなる遮へい壁ＳＷ（Shielding Wall）を説明する。
【００２６】
建屋壁の一部に鋼製枠体４を設け、その内部に鋼製支柱３を設けて、中空の鋼製ブロック１を鋼製枠体４と鋼製支柱３で支持する。上下の鋼製ブロック１の間にはスペーサの機能を持つ遮へい鉄板５が挿入されている。６は遮へい材の給入口、７は遮へい材の排出口である。８は鋼製ブロック１の側面に設けられた段差状の係止部（アゴ）である。９は鋼製支柱３に設けられて鋼製ブロック１の係止部８と係合する係合部としての係合溝である。係合溝と係止部は何れに設けても良い。これにより、幅Ｗ、高さＨの遮へい壁ＳＷが床面Ｆ上に構成される。
【００２７】
図３、図４において、１は鋼製ブロック、２は内部に充填される流動性のある液状の遮へい材である。鋼製ブロック１の側面には、支持用の係止部８が突出している。鋼製ブロック１の上部には遮へい材２を充填する給入口６が設けられ、鋼製ブロック１の下部には遮へい材２を排出する排出口７が設けられている。１０は遮へい材２を充填する充填パイプ、１１は遮へい材２を排出する排出パイプである。５は鋼製ブロック１の底部に設けられたスペーサの機能を持つ遮へい鉄板である。
【００２８】
硫酸バリウム等からなる流動性のある液状の遮へい材２の給入口６は、鋼製フレーム１の最上部に設置し、遮へい材２の給入を容易にするため、鋼製フレーム１を積層したブロック壁の壁面より前方（手前側）に突出させて設置する。また、排出口７は鋼製フレーム１の最下部に設置し、給入口６と同様に、遮へい材２の排出を容易にするため、ブロック壁の壁面より前方に突出させて設置する。粉体からなる遮へい材の場合はこのような構成では給入排出は困難である。
【００２９】
１個の鋼製ブロック１の容積を約１．０ｍ３程度とすることにより、従来の遮へい壁ＳＷに用いるブロックのほぼ１００倍の容積となるため、容積だけで単純に比較すれば作業効率を１００倍程度向上することが可能となる。
【００３０】
１個のブロックを大きくしたことにより、重量が重くなるが、遮へい壁ＳＷの材質を鋼製のフレーム（箱体）からなる鋼製ブロック１とその中に充填する遮へい材２に分け、遮へい材２を排出することによって、鋼製ブロック１だけを撤去・復旧可能とし、ブロックの軽量化と作業の容易化を図ることができる。
【００３１】
充填する遮へい材２は、常温で流動性のあるものとし、比重は十分な放射線遮へい性を確保するために少なくともコンクリートの比重（２．１５ｇ／ｃｍ３）以上の材料を用いる。硫酸バリウムを溶液に分散させた材料は、医療材等として使われており人体への害はなく、また常温で液体になり、比重も４．５ｇ／ｃｍ３程度を有しており、遮へい材として適している。遮へい材２は、撤去作業をする前に遮へい材排出口７から排出しドラム缶等に詰めて保管し、復旧時に再び充填することにより再利用が可能である。流動性の遮へい材２の排出は、ブロック壁下部に設けた排出口の下にドラム缶等の排出容器を置いても容易に排出が可能であり、排出容器を台車等で移動して保管し、復旧時には再利用が可能である。上記の構成により、恒久的に十分な遮へい性を得ることが出来る。
【００３２】
廃棄物を極力発生さないため、ブロック壁周囲にはモルタルの使用をしないよう、壁開
口全体を鋼製枠４で作り、撤去時のモルタルのハツリ及び復旧時のモルタル充填を不要とする。
【００３３】
鋼製ブロック１は、鋼製枠体４，鋼製支柱３によって個別に支持されており、積層時に上部重量を支える必要が無く、必要最小限の強度で構成する事ができるため、薄い軽量鋼板を用いて軽く形成できる。また、鋼製ブロック１を内部点検等で交換する場合にも、鋼製ブロック毎に個別に容易に取り出すことができ、作業性に優れている。
【００３４】
本発明の実施例１によるブロック壁は、鋼製フレームからなる鋼製ブロック１を、約１．０ｍ３程度の大きな単体として製作し、鋼製ブロック１の中に常温で流動性をもつ遮へい材２を流し込むことによって遮へい性能を確保する。鋼製ブロック１の周囲に設けた鋼製枠体は、単体のブロック壁の鋼製フレームを引き抜く際に撤去する必要はない。したがって、モルタル等を使用する必要がわずかであることから廃棄物の発生を抑制でき、作業の効率化が図れる。
【実施例２】
【００３５】
次に、本発明の実施例２を図５について説明する。建屋壁の一部に鋼製枠体２４を設け、その内部に鋼製支柱２３を設けて、中実のコンクリート製の単体のブロック２１を鋼製枠体２４と鋼製支柱２３で支持する。上下のコンクリート製のブロック２１の間にはスペーサの機能を持つ遮へい鉄板５が挿入されている。
【００３６】
２９は鋼製枠体２４と鋼製支柱２３に設けられた、ブロック２１に係合する係合溝である。コンクリート製の大型ブロックであるブロック２１は、縦横略１ｍの大きさを持つブロック又はパネルであり、その厚さは要求される遮へい率によって任意の厚さを持つ。ブロック２１は、前記係合溝２９に係合する係止部２８を有し、その重量は鋼製枠体２４と鋼製支柱２３で支持されている。ブロック２１は大重量を持つため図示しない吊り輪、金具等が固定され、搬送機械を用いて遮へい壁ＷＳから着脱される。
【実施例３】
【００３７】
次に、本発明の実施例３を図６について説明する。３４は鋼製枠体、３３は鋼製支柱、３５はこれに直交した鋼製横枠である。これらで区分された各領域には、従来用いられているコンクリート製のブロック４１が複数充填されている。鋼製枠体３４と鋼製支柱３３に係合溝はなく、複数のブロック４１の重量は鋼製横枠３５で支持されている。また鋼製枠体３４、鋼製支柱３３、鋼製横枠３５の少なくとも二つで囲まれた領域に複数のブロック４１が設置されている。
【００３８】
上記の構成において、遮へい壁ＳＷの、鋼製枠体３４と鋼製支柱３３と横枠３５で分割された各領域のいずれかを除去する必要が有るときは、その領域のみのブロックを撤去すれば良く、無駄なブロックの除去作業が無くなるため作業効率が大幅に向上する。また廃棄物の発生を極力抑制することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 鋼製ブロック
２ 流動性遮へい材
３、２３、３３ 鋼製支柱
４、２４、３４ 鋼製枠体
５ 遮へい鉄板
６ 給入口
７ 排出口
８ 係止部
９ 係合溝
３５ 鋼製横枠
２０ ブロック壁
２１、４１ コンクリート製ブロック
ＳＷ 遮へい壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線源を有する設備の建屋壁内に設けられるとともに、複数のブロックを積層させて構成された設置および撤去可能なブロック壁からなる放射線の遮へい壁において、
前記遮へい壁は建屋壁との間に枠体を有し、前記遮へい壁内に垂直方向の支柱を有し、前記ブロックを前記枠体と支柱で支持して構成したことを特徴とする遮へい壁。
【請求項２】
請求項１に記載された遮へい壁において、固体遮へい材料から形成された複数のブロックから構成された設置および撤去可能なブロック壁からなることを特徴とする遮へい壁。
【請求項３】
請求項１に記載された遮へい壁において、内部に充填排出可能な流動性を持つ遮へい材を有する複数のブロックから構成された設置および撤去可能なブロック壁からなることを特徴とする遮へい壁。
【請求項４】
請求項１に記載された遮へい壁において、前記遮へい壁は、さらに前記支柱と直交する横枠を有し、前記枠体と支柱と横枠の少なくとも二つで囲まれた領域に前記複数のブロックを設置したことを特徴とする遮へい壁。
【請求項５】
請求項２または３に記載された遮へい壁において、前記枠体および支柱は、前記ブロックを支持する係合部を有することを特徴とする遮へい壁。
【請求項６】
請求項２、３又は５のいずれか１項に記載された遮へい壁において、前記ブロックは単体で前記枠体および支柱から着脱自在に支持されていることを特徴とする遮へい壁。
【請求項７】
請求項３に記載された遮へい壁において、前記遮へい材は常温で流動性のある材料を用いたことを特徴とする遮へい壁。
【請求項８】
請求項７に記載された遮へい壁において、前記遮へい材は比重が少なくとも２．１５以上である材料を用いたことを特徴とする遮へい壁。
【請求項９】
請求項８に記載された遮へい壁において、前記遮へい材は硫酸バリウムを主材料とすることを特徴とする遮へい壁。
【請求項１０】
請求項２または３に記載された遮へい壁に用いられるブロックにおいて、該ブロックは前記枠体及び支柱と係合する係止部を側面に設けたことを特徴とする遮へい壁用のブロック。
【請求項１１】
請求項３に記載された遮へい壁に用いられるブロックにおいて、該ブロックの最上部に積層した遮へい壁面より前方に突出した遮へい材の給入口を有し、前記ブロックの最下部に遮へい壁面より前方に突出した遮へい材の排出口を有することを特徴とする遮へい壁用のブロック。
【請求項１】
放射線源を有する設備の建屋壁内に設けられるとともに、複数のブロックを積層させて構成された設置および撤去可能なブロック壁からなる放射線の遮へい壁において、
前記遮へい壁は建屋壁との間に枠体を有し、前記遮へい壁内に垂直方向の支柱を有し、前記ブロックを前記枠体と支柱で支持して構成したことを特徴とする遮へい壁。
【請求項２】
請求項１に記載された遮へい壁において、固体遮へい材料から形成された複数のブロックから構成された設置および撤去可能なブロック壁からなることを特徴とする遮へい壁。
【請求項３】
請求項１に記載された遮へい壁において、内部に充填排出可能な流動性を持つ遮へい材を有する複数のブロックから構成された設置および撤去可能なブロック壁からなることを特徴とする遮へい壁。
【請求項４】
請求項１に記載された遮へい壁において、前記遮へい壁は、さらに前記支柱と直交する横枠を有し、前記枠体と支柱と横枠の少なくとも二つで囲まれた領域に前記複数のブロックを設置したことを特徴とする遮へい壁。
【請求項５】
請求項２または３に記載された遮へい壁において、前記枠体および支柱は、前記ブロックを支持する係合部を有することを特徴とする遮へい壁。
【請求項６】
請求項２、３又は５のいずれか１項に記載された遮へい壁において、前記ブロックは単体で前記枠体および支柱から着脱自在に支持されていることを特徴とする遮へい壁。
【請求項７】
請求項３に記載された遮へい壁において、前記遮へい材は常温で流動性のある材料を用いたことを特徴とする遮へい壁。
【請求項８】
請求項７に記載された遮へい壁において、前記遮へい材は比重が少なくとも２．１５以上である材料を用いたことを特徴とする遮へい壁。
【請求項９】
請求項８に記載された遮へい壁において、前記遮へい材は硫酸バリウムを主材料とすることを特徴とする遮へい壁。
【請求項１０】
請求項２または３に記載された遮へい壁に用いられるブロックにおいて、該ブロックは前記枠体及び支柱と係合する係止部を側面に設けたことを特徴とする遮へい壁用のブロック。
【請求項１１】
請求項３に記載された遮へい壁に用いられるブロックにおいて、該ブロックの最上部に積層した遮へい壁面より前方に突出した遮へい材の給入口を有し、前記ブロックの最下部に遮へい壁面より前方に突出した遮へい材の排出口を有することを特徴とする遮へい壁用のブロック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１６９８８３（Ｐ２０１１−１６９８８３Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５０７３４（Ｐ２０１０−１５０７３４）
【出願日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
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