配線装置
【課題】大型化を招くことなくプラグの逆差しを防止でき、且つ、プラグを接続する際にプラグの位置合わせが容易な配線装置を提供する。
【解決手段】配線装置は、コンセント本体１の前面にコンセント部２０が設けられた直流コンセントＡと、コンセント本体１が取着され、造営面に開口する埋込孔内にコンセント本体１の後部を収納した状態で造営面に固定されるプレート枠１１０とを備える。コンセント部２０は、前方から見た形状が四角形状であって２個のピン挿入孔２２が開口するプラグ受け部２１と、プラグ受け部２１の周りに形成された挿入溝２３と、２個のピン挿入孔２２を通してコンセント本体１内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、２個のピン挿入孔２２は、プラグ受け部２１の上辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部２１において下辺よりも上辺に近い位置に偏って配置されている。
【解決手段】配線装置は、コンセント本体１の前面にコンセント部２０が設けられた直流コンセントＡと、コンセント本体１が取着され、造営面に開口する埋込孔内にコンセント本体１の後部を収納した状態で造営面に固定されるプレート枠１１０とを備える。コンセント部２０は、前方から見た形状が四角形状であって２個のピン挿入孔２２が開口するプラグ受け部２１と、プラグ受け部２１の周りに形成された挿入溝２３と、２個のピン挿入孔２２を通してコンセント本体１内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、２個のピン挿入孔２２は、プラグ受け部２１の上辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部２１において下辺よりも上辺に近い位置に偏って配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラジオや電話機などの直流電源を駆動電源とする直流機器に対して、直流電源を供給するための直流コンセントが公知であった（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献に示される直流コンセントは、壁内に組み込まれたスイッチボックスに収納される本体を備え、この本体に交流電源を直流電源に変換するコンバータを内蔵してある。そして、スイッチボックスに相対する本体の面には、壁内に配線された交流電源の電源線が接続される交流接続端子が設けられ、室内に相対する本体の面には、直流機器からの接続線に設けたプラグが着脱自在に接続されるコンセント部が設けられている。而して、直流コンセントの交流接続端子に交流電源の電源線が接続されると、コンバータにより交流電源が直流電源に変換されてコンセント部に供給され、コンセント部にプラグが接続された直流機器に対して直流電源を供給することができる。
【０００４】
ところで、直流コンセントにプラグを着脱する際にはアークが発生する可能性があり、特に直流電力を供給する直流コンセントの場合、交流に比べてアークが持続しやすいため、アークに対する保護が必要であるが、上記特許文献の直流コンセントではコンセント部がピンジャックタイプの端子で構成されており、プラグ側の電極の周囲を覆う部材がないので、アークが発生した場合にアークが外部から見えてしまうという問題があった。
【０００５】
このようなアークに対する保護がなされた直流コンセントとして、ＩＥＣ規格（ＣＥＩ／ＩＥＣ ６０９０６−３）において規格化されたＳＥＬＶ（Safty Extra Low Voltage：安全超低電圧）回路用のソケット及びプラグがある。図２５（ｃ）（ｄ）は上記のＩＥＣ規格に規格化されたプラグ２１０を示し、先端に設けた円筒部２１１の内側に２本の電極ピン２１２が配置されている。一方、ソケット２００は、図２５（ａ）（ｂ）に示すようにプラグ２１０の円筒部２１１が挿入される丸穴２０１を有し、この丸穴２０１の底部からは、円筒部２１１の筒内部に挿入される円柱状の突出部２０２が突出するとともに、突出部２０２の先端面に開口するピン挿入孔２０３に臨んで刃受２０４が突出部２０２内に収納されている。プラグ２１０をソケット２００に接続すると、ピン挿入孔２０３を通して突出部２０２内に挿入される電極ピン２１２が刃受２０４と嵌合し、ソケット２００からプラグ２１０へ電力が供給されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１５８３５号公報（段落［００２１］−［００２３］、及び、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のＩＥＣ規格に準拠したソケット２００では、図２５（ａ）に示すように、２個のピン挿入孔２０３が、突出部２０２の中心位置を通る直線Ｌ１上であって、突出部２０２の中心位置に対して対称な位置に開口しているので、電極ピン２１２が正負の極性を間違えてピン挿入孔２０３内に挿入されないように、突出部２０２の外周面にキー溝２０５を形成するとともに、円筒部２１１の内周面にリブ２１３を突設してある。また上記ＩＥＣ規格のソケット２００及びプラグ２１０は４種類の供給電圧に対応しており、供給電圧の種類を識別するために、突出部２０２の外周面にはキー溝２０５を基準にして所定の角度位置に電圧識別用溝２０６が形成されるととともに、プラグ２１０の円筒部２１１の内周面にはリブ２１３を基準にして所定の角度位置に電圧識別用リブ２１４が突設されている。
【０００８】
そして、キー溝２０５とリブ２１３、電圧識別用溝２０６と電圧識別用リブ２１４とをそれぞれ嵌合させることで、プラグ２１０の逆差しや供給電圧の異なるプラグ２１０が誤接続されるのを防止しているが、ソケット２００においてプラグ２１０側の円筒部２１１に嵌合する部分が丸孔のため、この丸穴２０１内に円筒部２１１を差し込む際に、プラグ２１０を回転させながら、円筒部２１１に設けたリブ２１３，２１４がソケット２００の溝２０５，２０６内に嵌る位置を探さなければならず、使い勝手が悪かった。
【０００９】
ところで、上述のソケット２００及びプラグ２１０において、キー溝２０５やリブ２１３を設けることなくプラグ２１０の逆差しを防止するためには、図２５（ａ）に破線で示すように２個のピン挿入孔２０３を直線Ｌ１に対して片側（例えば図中の下側）にずらした位置に配置すればよいが、突出部２０２は円柱形状のため、２個のピン挿入孔２０３を直線Ｌ１から片側にずれた位置に配置しようとすると、２個のピン挿入孔２０３の間隔が狭くなり、絶縁距離を確保するためには、ソケット２００の全体が大型化してしまうという問題があった。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、大型化を招くことなくプラグの逆差しを防止でき、且つ、プラグを接続する際にプラグの位置合わせが容易な配線装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、枠部材は、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具の取付枠に比べて、器具取付用の開口窓の寸法が幅広に形成された取付枠からなり、コンセント本体が、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具に比べて前面が幅広に形成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、コンセント本体が、ＮＥＭＡ規格に準拠した形状、大きさに形成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、枠部材はＡボックス、ＢＳボックス又はＣボックスの何れかよりなる埋込ボックスに取着可能な形状、大きさに形成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１つの発明において、コンセント部は、刃受として、直流電力供給用の刃受と、接地極の電極ピンに電気的に接続される接地極用の刃受とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか１つの発明において、プラグ受け部は、前方から見た形状が四角形状の角を供給電圧の違いに応じて少なくとも１つ切り取った形状に形成され、当該プラグ受け部の周りを囲むように挿入溝が形成されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１つの発明において、挿入溝に連続して延長形成され、電源供給元である電源回路の種類に応じてプラグの周壁内面に設けられた識別用リブが挿入される識別用溝を備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか１つの発明において、枠部材が、コンセント本体と一体に設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、コンセント部は、周りを挿入溝で囲まれた前面視四角形状のプラグ受け部を有しており、このプラグ受け部には、直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔が、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って配置され、しかもプラグ受け部の基準辺に近付けて配置されているので、コンセント部にプラグを取り付ける向きを容易に理解でき、またプラグの四角筒状の周壁を、四角形状のプラグ受け部の周りに設けた挿入溝に挿入することによって、コンセント部にプラグを取り付ける向きが制限されるから、プラグの位置合わせが容易であり、逆差しを防止しつつ使い勝手のよい直流コンセントを実現できる。またプラグ受け部は四角形状であるので、２個のピン挿入孔が基準辺側に近付けて配置された場合でも、２個のピン挿入孔の間隔が狭まることはなく、絶縁距離を確保するために直流コンセントの大型化を招くことがない。そのうえ、コンセント本体は、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具の枠部材に比べて、器具取付用の開口窓の寸法が幅広に形成された枠部材を用いて、埋込配線用に規格化された埋込ボックスに取着されるから、規格化された既存の埋込ボックスを用いてコンセント本体を埋込配線することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、コンセント部は、周りを挿入溝で囲まれた前面視四角形状のプラグ受け部を有しており、このプラグ受け部には、直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔が、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って配置され、しかもプラグ受け部の基準辺に近付けて配置されているので、コンセント部にプラグを取り付ける向きを容易に理解でき、またプラグの四角筒状の周壁を、四角形状のプラグ受け部の周りに設けた挿入溝に挿入することによって、コンセント部にプラグを取り付ける向きが制限されるから、プラグの位置合わせが容易であり、逆差しを防止しつつ使い勝手のよい直流コンセントを実現できる。またプラグ受け部は四角形状であるので、２個のピン挿入孔が基準辺側に近付けて配置された場合でも、２個のピン挿入孔の間隔が狭まることはなく、絶縁距離を確保するために直流コンセントの大型化を招くことがない。そのうえ、コンセント本体はＮＥＭＡ規格に準拠した形状を有しているので、ＮＥＭＡ規格に準拠した配線器具と同様の枠部材を用いて、埋込配線用に規格化された埋込ボックスにコンセント本体が取着されるから、ＮＥＭＡ規格に準拠した埋込ボックスを用いてコンセント本体を埋込配線することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、コンセント部は、周りを挿入溝で囲まれた前面視四角形状のプラグ受け部を有しており、このプラグ受け部には、直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔が、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って配置され、しかもプラグ受け部の基準辺に近付けて配置されているので、コンセント部にプラグを取り付ける向きを容易に理解でき、またプラグの四角筒状の周壁を、四角形状のプラグ受け部の周りに設けた挿入溝に挿入することによって、コンセント部にプラグを取り付ける向きが制限されるから、プラグの位置合わせが容易であり、逆差しを防止しつつ使い勝手のよい直流コンセントを実現できる。またプラグ受け部は四角形状であるので、２個のピン挿入孔が基準辺側に近付けて配置された場合でも、２個のピン挿入孔の間隔が狭まることはなく、絶縁距離を確保するために直流コンセントの大型化を招くことがない。そのうえ、コンセント本体は、枠部材を用いてＡボックス、ＢＳボックス又はＣボックスの何れかよりなる埋込ボックスに取着されるから、規格化された既存の埋込ボックスを用いてコンセント本体を埋込配線することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、負荷機器からのプラグをコンセント部に接続することによって、コンセント部にプラグが接続された負荷機器を接地することができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、供給電圧の違いに応じてプラグ受け部の外周形状を異ならせているので、電圧の異なるプラグが接続されるのを防止できるとともに、プラグ受け部の外周形状から供給電圧の違いを容易に判別できる。また、供給電圧の違いに応じてプラグ受け部の外周形状が異なるとともに、プラグ側の外周形状も異なるので、対応するプラグを接続する向きが容易に判別でき、より差し込みしやすいものになる。またプラグ受け部の外周形状を、四角形状の角を少なくとも一つ切り取った形状としているので、プラグ受け部が四角形の外側に張り出す形に形成されることがなく、直流コンセントが大型になるのを防止できる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、プラグ側の識別用リブとコンセント部の識別用溝とで電源回路の種類を判別することができ、しかも識別用溝は挿入溝を延長させて設けられているので、挿入溝とは分離して識別用溝を設ける場合に比べて強度を保ちやすく、形状が単純なため製造が容易になる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、枠部材がコンセント本体と一体に設けられているので、コンセント本体とは別体に形成された枠部材を使用しなくても埋込ボックスに配設することができ、部品数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態１の配線装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は化粧プレートを外した状態の正面図、（ｃ）は化粧プレートを外した状態の側断面図である。
【図２】同上を構成する直流コンセントの分解斜視図である。
【図３】同上を構成する直流コンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図４】同上に接続されるプラグの外観斜視図である。
【図５】同上を構成するプレートを表側から見た分解斜視図である。
【図６】同上を構成するプレートを裏側から見た分解斜視図である。
【図７】同上を構成するプレートに用いられるプレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側から見た縦断面図、（ｃ）は右側から見た縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）（ｆ）は横断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は同上を構成するプレートに直流コンセントを取り付ける手順を説明する説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は同上の施工例を示す正面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、同上を構成する直流コンセントの他例を示す正面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、同上を構成する直流コンセントのまた別の例を示す正面図である。
【図１２】実施形態２の配線装置を示し、（ａ）は直流コンセントを取付枠に取り付けた状態の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は化粧プレートを取り付けた状態の正面図である。
【図１３】同上の配線装置の他例を示し、（ａ）は直流コンセントを取付枠に取り付けた状態の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は化粧プレートを取り付けた状態の正面図である。
【図１４】実施形態３の配線装置を示し、（ａ）〜（ｃ）は直流コンセントの正面図、（ｄ）〜（ｆ）は取付枠の正面図、（ｇ）〜（ｊ）は埋込ボックスの正面図である。
【図１５】同上を構成する直流コンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１６】同上を構成する取付枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１７】同上を構成する直流コンセントを取付枠に取り付けた状態の側断面図である。
【図１８】（ａ）は取付枠一体形の直流コンセント及び化粧プレートの正面図、（ｂ）はプレート一体形の直流コンセントの正面図、（ｃ）は埋込ボックスの正面図である。
【図１９】（ａ）は取付枠一体形の直流コンセント及び化粧プレートの正面図、（ｂ）はプレート一体形の直流コンセントの正面図、（ｃ）は埋込ボックスの正面図である。
【図２０】（ａ）〜（ｅ）は実施形態４を構成する直流コンセントの正面図である。
【図２１】（ａ）〜（ｄ）は実施形態５を構成する直流コンセントの正面図である。
【図２２】実施形態６の配線装置の正面図である。
【図２３】各実施形態の配線装置が用いられる直流配電システムのシステム構成図である。
【図２４】（ａ）（ｂ）は、各実施形態の直流コンセントにおいて、ピン挿入孔に平刃が挿入される場合の説明図である。
【図２５】ＩＥＣ規格で規格化されたＳＥＬＶ回路用のソケット及びプラグを示し、（ａ）はソケットの正面図、（ｂ）はソケットの断面図、（ｃ）はプラグの正面図、（ｄ）はプラグの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
（実施形態１）
本発明に係る配線装置の実施形態１を図１〜図１１に基づいて説明する。この配線装置は、図１に示すように負荷機器からの電源コードに接続されたプラグが着脱自在に接続されるコンセント部２０がコンセント本体１の前面に設けられた直流コンセントＡと、コンセント本体１が取着され、造営面に開口する埋込孔に前面側の開口を連通させた状態で造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体１の後部を収納した状態で、埋込ボックスの開口部に取着される取付枠１１０（枠部材）とを備える。
【００２８】
先ず、直流コンセントＡに接続されるプラグＢについて図４を参照して説明する。プラグＢは、合成樹脂により手で把持できる程度の大きさに形成された横長の直方体状のプラグ本体５１を備え、このプラグ本体５１の前面（直流コンセントＡとの対向面）には、丸棒状の２本の電極ピン５２が突設されるとともに、２本の電極ピン５２の周りを囲むように四角筒状の周壁５３が突設されている。ここで、プラグ本体５１の前面から周壁５３の先端までの長さは、プラグ本体５１前面から電極ピン５２の先端までの長さよりも若干大きい寸法に設定されている。また２本の電極ピン５２は、周壁５３の一方の壁（例えば上側壁）に沿って配置されており、且つ、電極ピン５２と周壁５３の上側壁との距離は、電極ピン５２と周壁５３の下側壁との距離よりも短くなるように配置されている。また、プラグ本体５１の後面からは、負荷機器（図示せず）からの電線５４が導出されており、差込プラグＢが直流コンセントＡに接続されると、電線５４を介して負荷機器に直流電力が供給されるようになっている。
【００２９】
次に、直流コンセントＡについて説明する。直流コンセントＡのコンセント本体１は、図２及び図３に示すように耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（たとえば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ２と、弾性を有しかつ耐トラッキング性に優れた合成樹脂（たとえば、ポリブチレンテレフタレート＝ＰＢＴ）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー３とを結合することにより形成される。ここにおいてコンセント本体１は後述する規定の単位寸法を有している。
【００３０】
ボディ２の左右両端面には各一対の組立爪２ｅが突設されている。一方、カバー３の左右方向中央部には、前方に突出してプレート枠１１０の開口窓１１１内に嵌るボス部４が一体に突設されている。またボス部４の左右両端部にはそれぞれ肩部５が突設され、各肩部５の後縁からボディ２に向かってそれぞれ組立片６が突設される。各組立片６にはボディ２の組立爪２ｅと凹凸係合する各一対の係合孔６ａが形成される。而して、ボディ２とカバー３とを組み付けるときには、カバー３を前側からボディ２に近付け、組立片６に設けた係合孔６ａに組立爪２ｅを嵌合させると、ボディ２とカバー３とが結合されるのである。
【００３１】
ボディ２の内部は、長手方向の中間部に設けた仕切壁７によって内部空間が２分されている。仕切壁７の前端部はボディ２の開口面よりも前方に突出している。またボディ２の周壁の適所には前方に突出する位置決め突部２ａが突設されている。仕切壁７および位置決め突部２ａは、ボディ２とカバー３とが結合されたときにカバー３に形成した凹所（図示せず）に係合してボディ２に対するカバー３のがたつきを防止する。また、カバー３内にも仕切壁（図示せず）が形成され、ボディ２とカバー３とを結合するとボディ２の仕切壁７とカバー３の仕切壁とが突き合わされることによってコンセント本体１の内部空間が独立した２室に分割される。
【００３２】
ボディ２の内部において仕切壁７で仕切られた左右の各収納室８には、それぞれ刃受部材９が収納される。各刃受部材９は、先細に形成され、軸方向に沿って延びるスリットが複数箇所に形成された円筒状のピン受け部９ａと、ピン受け部９ａと一体に連結された端子板９ｂとで構成される。
【００３３】
また各収納室８には、刃受部材９が備える端子板９ｂのコ字状部に内包させるようにして一対の鎖錠ばね１０が配置されている。鎖錠ばね１０は帯板の一端部をＳ字状に曲成して接触片１０ａを形成するとともに、他端部をＪ字状に曲成して鎖錠片１０ｂを形成したものであって、接触片１０ａおよび鎖錠片１０ｂを、端子板９ｂの側片９ｃに対向させる形でボディ２に収納される。
【００３４】
ボディ２の後壁には、鎖錠ばね１０と端子板９ｂの側片９ｃとの間に電線を導入することができるように電線挿入口２ｂが形成されている。この電線挿入口２ｂを通して鎖錠ばね１０と端子板９ｂの側片９ｃとの間に、鎖錠片１０ｂ側から電線を挿入すると、接触片１０ａおよび鎖錠片１０ｂのばね力によって電線が端子板９ｂの側片９ｃとの間に挟持され、かつ鎖錠片１０ｂが電線に食い込むことによって電線を引き抜くことができなくなる。このように、電線挿入口２ｂに電線を挿入するだけで結線することができるから、ねじ付きの端子などを用いる場合に比較して結線作業が容易になる。また、各収納室８に配置した刃受部材９にはそれぞれ２本の電線を接続することができるから、一方の電線を電源側とし、他方の電線を他のコンセントに接続する送り配線として用いれば、複数のコンセントを並列的に接続するような結線作業が容易になる。
【００３５】
また更に、各収納室８には、各刃受部材９の側片９ｃにそれぞれ対向する一対の鎖錠ばね１０に跨がるように解除釦１１が配設される。解除釦１１は両鎖錠ばね１０の鎖錠片１０ｂに当接しており、解除釦１１が鎖錠片１０ｂに当接する部位は、鎖錠片１０ｂが端子板９ｂの側片９ｃとの間に電線を挟持する部位からずれている。また、解除釦１１に対応する部位でボディ２の後壁には操作孔２ｃが形成され、操作孔２ｃにマイナスドライバの先端部などを挿入して解除釦１１を押すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片１０ｂを電線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるようにしてある。ここで、電線としては絶縁被覆を有する単線を用いるのが一般的であって、電線の引抜きに抗する所要の接続強度を得るには絶縁被覆を剥く長さが重要であるから、コンセント本体１の後面には芯線を露出させる長さを示した溝状のゲージ２ｄが設けられている。施工時にはゲージ２ｄの長さ分の芯線を露出させるように絶縁被覆を剥くのである。
【００３６】
一方、カバー３の前面には上述のコンセント部２０が１口設けられている。コンセント部２０は、図２及び図３に示すように、ボス部４前面の中央部に設けられ、前方から見た形状が四角形状（例えば矩形状）であって、丸孔状の２個のピン挿入孔２２が開口したプラグ受け部２１と、プラグ受け部２１の周りを囲むように形成されてプラグＢの周壁５３が挿入される挿入溝２３と、各々のピン挿入孔２２からコンセント本体１の内部にそれぞれ挿入される電極ピン５２と電気的に接続する上記の刃受部材９とを備えている。
【００３７】
２個のピン挿入孔２２は、直流電力供給用の２個（正極側及び負極側）の刃受部材９にそれぞれ対応して設けられ、プラグ受け部２１の一辺である基準辺（本実施形態では上側辺）に沿って配置され、且つ、プラグ受け部２１において上側辺と対向する辺（下側辺）よりも上側辺（基準辺）に近い位置に偏って配置されている。尚、プラグ受け部２１の上側辺からピン挿入孔２２までの距離は、プラグ受け部２１の下側辺からピン挿入孔２２までの距離の半分以下となっており、ピン挿入孔２２が上側寄りに配置されていることが、容易に判別できるようになっている。
【００３８】
而して、このコンセント部２０にプラグＢを差込接続する際には、電極ピン５２とピン挿入孔２２の位置を合わせて、プラグＢを直流コンセントＡ側に近付けると、先ずプラグＢの周壁５３が直流コンセントＡの挿入溝２３内に挿入された後、電極ピン５２がピン挿入孔２２内に挿入され、プラグＢを所定位置まで差し込むと、電極ピン５２が刃受部材９に電気的且つ機械的に接続される。尚、電極ピン５２が刃受部材９に接触する際には、既に周壁５３の先端が挿入溝２３内に挿入されているので、電極ピン５２の接触時にアークが発生したとしても外部からアークが見えることはない。
【００３９】
またプラグＢを直流コンセントＡから引き抜く際には、プラグ本体５１を把持して手前側に引っ張ると、先ず電極ピン５２が刃受部材９から外れて、ピン挿入孔２２の外側に出た後、プラグＢの周壁５３が挿入溝２３から外に出るので、プラグＢを直流コンセントＡから容易に取り外すことができる。尚、電極ピン５２が刃受部材９から外れた時点では、まだ周壁５３の先端が挿入溝２３内に挿入されているので、電極ピン５２が刃受部材９から離れた際にアークが発生したとしても外部からアークが見えることはない。
【００４０】
上述のように、本実施形態の直流コンセントＡでは、プラグＢの周壁５３内に挿入されるプラグ受け部２１の形状が四角形状に形成されるとともに、プラグ受け部２１に開口する２個のピン挿入孔２２が、プラグ受け部２１の上側辺（基準辺）に沿って配置され、且つ、２個のピン挿入孔２２からプラグ受け部２１の上側辺（基準辺）までの距離が、ピン挿入孔２２からプラグ受け部２１の下側辺（上記基準辺と対向する辺）までの距離に比べて短くなるように、プラグ受け部２１の上側に偏って配置されているので、コンセント部２０にプラグＢを取り付ける向きを容易に理解できる。またプラグＢの四角筒状の周壁５３を、四角形状のプラグ受け部２１の周りに設けた挿入溝２３に挿入することによって、コンセント部２０にプラグＢを取り付ける向きが制限されるから、嵌合部分が円形となっているＩＥＣ規格に準拠したＳＥＬＶ回路用のソケットに比べて、プラグＢの位置合わせが容易であり、逆差しを防止しつつ使い勝手のよい直流コンセントを実現できる。またコンセント部２０には、ピン挿入孔２２が開口するプラグ受け部２１の周りに挿入溝２３が形成されているだけで、上記のＩＥＣ規格に準拠したＳＥＬＶ回路用のソケットのように逆差し防止のためのキー溝が形成されていないので、コンセント部２０の形状を簡単にでき、強度を確保するために直流コンセントＡの大型化を招くことがない。
【００４１】
なお、前方から見たプラグ受け部２１の形状が円形の場合、２個のピン挿入孔２２を片側に寄せて配置しようとすると、２個のピン挿入孔２２の間隔が狭くなってしまうが、本実施形態では前方から見たプラグ受け部２１の形状が四角形状（矩形状）となっているので、２個のピン挿入孔２２が基準辺である上側辺寄りに配置された場合でも、２個のピン挿入孔２２の間隔が狭まることはなく、したがって絶縁距離を確保するために、直流コンセントの大型化を招くことがない。
【００４２】
また、丸棒状の電極ピン５２に代えて平刃形状の栓刃がプラグＢに設けられるとともに、図２４（ａ）に示すように、プラグ受け部２１に矩形孔からなるピン挿入孔２２’が形成された場合、丸棒状の電極ピン２２に比べて平刃形状の栓刃では断面積を同程度にするため幅細で且つ縦長になるので、プラグ受け部２１に形成されるピン挿入孔２２’も、丸孔状のピン挿入孔２２に比べて縦長になる。ここで、コンセント本体１が１個モジュール寸法に形成されている場合、ピン挿入孔２２’の縦寸法（上下方向寸法）とプラグ受け部２１の上下方向寸法との差が小さいため、プラグ受け部２１の上下方向における中央位置からピン挿入孔２２’を上側に偏らせて配置したとしても、ピン挿入孔２２’のズレ量を大きくとることができず、ピン挿入孔２２’が上下何れの側に偏っているのか判別しにくいという問題があった。またピン挿入孔２２’は、平刃形状の栓刃の縦寸法よりも若干縦長に形成されるので、ピン挿入孔２２’の開口位置の上下方向におけるズレ量が小さい場合、プラグＢが左右逆向きにして差込接続されると、平刃形状の栓刃の端がピン挿入孔２２’内に差し込まれてしまう可能性もあった。このような問題を回避するには、図２４（ｂ）に示すようにピン挿入孔２２’が開口する位置の上下方向におけるズレ量を大きくとる必要があるが、それによってコンセント本体１が大型化するという問題もあった。それに対して本実施形態ではピン挿入孔２２が丸孔状に形成されているので、矩形孔状のピン挿入孔２２’に比べて上下方向におけるズレ量を大きくとることができ、したがってピン挿入孔２２が上下何れの側に偏っているかを容易に判別でき、プラグＢを左右逆向きにして接続しようとしても、プラグＢの電極ピン２２がピン挿入孔２２内に挿入されることがない。
【００４３】
ところで、この直流コンセントＡを造営面に埋込配設するには、図１及び図５〜図８に示すプレート１００を用いる。プレート１００は、コンセント本体１を保持するプレート枠１１０と、プレート枠１１０を覆って見栄えよく施工する化粧プレート１２０とからなる。プレート枠１１０には、合成樹脂製のものと金属製のものとがある。合成樹脂製のプレート枠１１０は絶縁性を有し、一対の枠片１１３ａ，１１３ｂの左端部同士（図７（ａ）の上端部同士）および右端部同士（図７（ａ）の下端部同士）をそれぞれ横片１１２で連続一体に結合することによって、コンセント本体１の前面を露出させる長方形状の開口窓１１１を中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。開口窓１１１の長手方向に沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状の固定梁部１１４と可動梁部１１５とが互いに対向する形で設けてある。
【００４４】
可動梁部１１５は、長手方向の両端部で可動梁部１１５の長手方向に延長された連結部１１６を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇所が可動梁部１１５に直交する方向のブリッジ部１１７を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結されている。また、各連結部１１６と各ブリッジ部１１７との間および両ブリッジ部１１７の間の部位は表裏に貫通するスリット１１８ａ〜１１８ｃとなっている。プレート枠１１０を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部１１５および連結部１１６が可撓になっている。両側のスリット１１８ａ，１１８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリット１１８ｂは一直線上に形成されている。枠片１１３ｂにおいて各ブリッジ部１１７の近傍には、ブリッジ部１１７に対応する部位でも可動梁部１１５が可撓となるように、表裏に貫通する長孔状の溝１１９がそれぞれ設けられている。
【００４５】
一方、固定梁部１１４および可動梁部１１５において開口窓１１１に臨む一面には、コンセント本体１の両側面に各一対ずつ突設された取付爪３ａと凹凸係合する保持部としての保持溝１１４ａ，１１５ａが各３対ずつ等ピッチで設けられる（図７（ｂ）（ｃ）参照）。したがって、コンセント本体１に設けた取付爪３ａを各保持溝１１４ａ，１１５ａに凹凸係合させると、コンセント本体１の前面（ボス部４）を開口窓１１１から露出させた形でプレート枠１１０にコンセント本体１を取着することができる。また、コンセント本体１がプレート枠１１０から前方に抜け落ちないように、固定梁部１１４および可動梁部１１５の基部にはコンセント本体１の両側面に突設した肩部５の前面に当接する当接部１１４ｄ，１１５ｄが形成されている。つまり、肩部５の前面が当接部１１４ｄ，１１５ｄに当接し、取付爪３ａの後面が保持溝１１４ａ，１１５ａに係止されることによって、コンセント本体１がプレート枠１１０に取着される。
【００４６】
ここで、固定梁部１１４と可動梁部１１５との開口窓１１１に臨む一面における各先端部分には、コンセント本体１の取付爪３ａをプレート枠１１０の後面側から保持溝１１４ａ，１１５ａに導入する際に、各取付爪３ａを保持溝１１４ａ，１１５ａに誘導するために、先端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導部１１４ｂ，１１５ｂが設けてある。すなわち、図８（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠１１０にコンセント本体１を取り付けるには、コンセント本体１の一側面に突設した取付爪３ａを固定梁部１１４の保持溝１１４ａに係合させておき、コンセント本体１の前端部を開口窓１１１にほぼ一致させてコンセント本体１をプレート枠１１０に対して前方に押し込むと、コンセント本体１の他側面に突設した取付爪３ａが、可動梁部１１５を撓ませながら、取付爪３ａに設けた傾斜面と誘導部１１５ｂとによって保持溝１１５ａに追い込まれ、取付爪３ａを保持溝１１５ａに容易に係合させることができる。
【００４７】
一方、固定梁部１１４の基部には、隣接する各一対の保持溝１１４ａの間にプレート枠１１０を表裏に貫通する器具外し孔１１４ｃが設けられており、コンセント本体１をプレート枠１１０に取着した状態で、ドライバや取外し専用の工具等の先端部分を器具外し孔１１４ｃに挿入し、工具の先端部分でコンセント本体１を可動梁部１１５側へ押すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部１１５を撓ますことができ、固定梁部１１４側の保持溝１１４ａとコンセント本体１の取付爪３ａとの係合状態を解除してプレート枠１１０からコンセント本体１を取り外すことができるようになっている。
【００４８】
なお上述のように、プレート枠１１０は固定梁部１１４と可動梁部１１５とにそれぞれ３対の保持溝１１４ａ，１１５ａを有し、コンセント本体１には各側面に一対ずつの取付爪３ａが形成されているから、上述のコンセント本体１をプレート枠１１０に３個まで取り付けることが可能である。つまり、プレート枠１１０は３個用であって、３個用のプレート枠１１０に最大３個まで取り付けることができるように取付寸法を設定したコンセント本体１を１個モジュール寸法のコンセント本体１と呼ぶことにする。このように、コンセント本体１とプレート枠１１０との相対的な取付寸法を規定しておくことによって、プレート枠１１０には１〜３個の範囲の任意個数のコンセント本体１を取り付けることが可能になる。固定梁部１１４および可動梁部１１５に設けた各保持溝１１４ａ，１１５ａのピッチは１個モジュール寸法のコンセント本体１の側面に突設されている取付爪３ａのピッチと等しく、かつ上述のように各保持溝１１４ａ，１１５ａは等間隔であるから、１個モジュール寸法のコンセント本体１であれば固定梁部１１４および可動梁部１１５の隣接する任意の２個の保持溝１１４ａ，１１５ａを用いてプレート枠１１０に取着することができる。図１（ｂ）はコンセント本体１が開口窓１１１の中央位置に取り付けられた状態を示している。
【００４９】
ところで、プレート枠１１０の各横片１１２の中間部前面にはそれぞれ凹所１３１が形成してある。各凹所１３１には、プレート枠１１０を埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通するボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔１３４とが設けてある。
【００５０】
また、プレート枠１１０の４隅には、化粧プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プレート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止することでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１２０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。
【００５１】
化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１１０の前面を覆う平面視矩形状の主部１２１と、主部１２１の周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２３は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けたコンセント本体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてある。
【００５２】
また、化粧プレート１２０の側壁１２２の内側面には、図８に示すように、先端側ほど開口幅を広げるように傾斜した傾斜面１２２ａが形成され、かつプレート枠１１０の側面に当接してプレート枠１１０に対する化粧プレート１２０の位置ずれを防止する規制リブ１２４を複数列設している。
【００５３】
ところで、図５及び図７（ａ）（ｆ）に示すようにプレート枠１１０の両枠片１１３ａ，１１３ｂの外側面には、後方ほど外側に突出するように傾斜する傾斜面１１３ｃと、傾斜面１１３ｃに連続して外側に張り出した張出部１１３ｄとが形成されている。さらに、化粧プレート１２０の短幅方向における両側壁１２２の内側面には後端面が張出部１１３ｄの前面に当接するリブ１２５が突設され、このリブ１２５によって化粧プレート１２０のがたつきが防止される。またプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取り付けるときには、化粧プレート１２０の規制リブ１２４がプレート枠１１０の枠片１１３ａ，１１３ｂに形成した傾斜面１１３ｃに案内されるから、取り付けが容易である。
【００５４】
化粧プレート１２０の上下の一方の側壁１２２には一対の切欠部１２６が設けてあり、この切欠部１２６に工具（マイナスドライバの先端部など）を差し込んで化粧プレート１２０をプレート枠１１０から離す向き（前向き）の力を作用させると、化粧プレート１２０の係止突起１２３とプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５との係合状態が解除され、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外すことができる。尚、プレート枠１１０の枠片１１３ｂにおいて切欠部１２６に対応する位置には傾斜面１１３ｃよりも内側へ窪んだ逃がし部１３６が設けてあり、切欠部１２６に差し込まれた工具を逃がして奥まで挿入できるようにしてあり、化粧プレート１２０を取り外す際に力を作用させやすくしてある。さらに、逃がし部１３６の後面側端部からは張出部１１３ｄよりも薄肉のリブ１３７が、化粧プレート１２０の切欠部１２６から突出しない程度まで延設してある。すなわち、切欠部１２６に差し込んだ工具に施工面に当接する部分を支点として力を加えることで施工面に傷が付くおそれがあるが、リブ１３７を設けていることで切欠部１２６に差し込んだ工具がリブ１３７に当接し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に工具によって施工面に傷が付くのを防ぐことができる。
【００５５】
また化粧プレート１２０の後面側には、プレート枠１１０に取着したときにプレート枠１１０に設けた３つのスリット１１８ａ〜１１８ｃにそれぞれ嵌入される突条片１２８ａ〜１２８ｃが列設してある。ここで、各突条片１２８ａ〜１２８ｃの寸法は、プレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入された状態で、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないような寸法に設定してある。すなわち、コンセント本体１を取り付けたプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取着した状態では、３つの突条片１２８ａ〜１２８ｃがプレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入され、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことから、プレート枠１１０の可動梁部１１５の動き（撓み）が規制されることになる。その結果、直流コンセントＡに差し込まれたプラグＢを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられた場合でも、可動梁部１１５の動きが規制されているためにコンセント本体１の取付爪３ａと可動梁部１１５および固定梁部１１４の保持溝１１５ａ，１１４ａとの係止が外れにくく、コンセント本体１が外れてしまうのを防止できる。
【００５６】
以上説明したように本実施形態の配線装置は、直流電源用のプラグＢが着脱自在に接続されるコンセント部２０がコンセント本体１の前面に設けられた直流コンセントＡと、コンセント本体１が取着され、造営面に開口する埋込孔に前面側の開口を連通させた状態で造営面に埋め込まれる埋込ボックスにコンセント本体１の後部を収納した状態で、埋込ボックスの開口部に取着されるプレート１００（枠部材）とを備えており、プレート１００を用いて直流コンセントＡを埋込配設できる。尚、直流コンセントＡのコンセント本体１は１個モジュール寸法に形成されているので、図９（ａ）に示すようにプレート枠１１０に対して直流コンセントＡを３個並設することもできるし、図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように直流コンセントＡを他の配線器具と共にプレート枠１１０に並設することもできる。ここで、図９（ｂ）の形態では、直流コンセントＡをＴＶコンセント４０及びＬＡＮ用モジュラコンセント４１と共にプレート枠１１０に並設してある。また図９（ｃ）の形態では、直流コンセントＡをＬＡＮ用モジュラコンセント４１及び電話用モジュラコンセント４２と共にプレート枠１１０に並設してあり、図９（ｄ）の形態では２個の直流コンセントＡをパイロットランプのような配線器具４３と共に並設してある。また更に、図９（ｅ）の形態では、２連のプレート枠を用いて、３個モジュール寸法に形成された交流電源用のコンセント４４と、１個モジュール寸法に形成された３個の直流コンセントＡとを並設してある。
【００５７】
ここにおいて、本実施形態の直流コンセントＡは１個モジュール寸法に形成されており、ボス部４の短幅方向寸法は日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具の１個モジュールと略等しく（約２３ｍｍ）、ボス部の長手方向寸法は大角形連用配線器具の１個モジュールに比べて幅広（約３６ｍｍ）に設定されている。また本実施形態のプレート１００は、開口窓１１１の長手方向寸法が、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具の取付枠と略同じ寸法に形成されるとともに、開口窓１１１の短幅方向寸法が大角形連用配線器具の取付枠に比べて幅広に形成されており、このような直流コンセントＡ及びプレート１００は、例えば中華人民共和国、タイ王国、インドネシア共和国、台湾などの国及び地域で使用されてる。
【００５８】
尚、上記の直流コンセントＡでは、１個モジュール寸法に形成されたコンセント本体１の前面にコンセント部２０が１口設けられているが、図１０（ａ）（ｂ）に示すようにコンセント本体１を２個モジュール寸法に形成するとともに、コンセント本体１の前面に上述のコンセント部２０を１口又は２口設けるようにしても良い。また図１１（ａ）〜（ｃ）に示すようにコンセント本体１を３個モジュール寸法に形成するとともに、コンセント本体１の前面に上述のコンセント部２０を１個、２個、或いは３個設けるようにしても良い。また図１０（ａ）又は図１１（ａ）（ｂ）に示す例では、複数口（２口又は３口）設けられたコンセント部２０から電圧値の同じ直流電源が供給されるようになっているが、コンセント本体１にＤＣ−ＤＣコンバータを内蔵させ、ＤＣ−ＤＣコンバータにより複数種類の電圧値の直流電圧を発生させて、複数口のコンセント部２０に供給してもよい。
【００５９】
ところで、本実施形態の配線装置や後述する他の実施形態の配線装置は、図２３に示す直流配電システムに用いられる。なお、図２３は直流配電システムを戸建て住宅の家屋Ｈに適用した例を示しているが、直流配電システムを集合住宅やテナントビルなどの建物に適用してもよいことは言うまでもない。
【００６０】
家屋Ｈには、直流電力を出力する直流電力供給部７２と、家屋Ｈ内の要所に配設され、直流電力供給部７２から直流供給線路Ｗｄｃを介して直流電力が供給される直流コンセントＡと、直流電力により動作する複数の直流機器（例えば冷蔵庫８０ａ、テレビ８０ｂ、電話機８０ｃなど）が設けられており、直流機器８０ａ〜８０ｃからのプラグＢを直流コンセントＡに接続することによって、直流機器８０ａ〜８０ｃに直流電力が供給される。また直流電力供給部７２と直流コンセントＡとの間には、直流供給線路Ｗｄｃに流れる電流を監視し、異常を検知したときに直流供給線路Ｗｄｃ上で直流電力供給部７２から直流コンセントＡへの給電を制限ないし遮断する直流ブレーカ７３が設けられる。
【００６１】
直流電力供給部７２は、基本的には、商用電源のように宅外から供給される交流電源ＡＣを電力変換して直流電力を生成する。図示する構成では、交流電源ＡＣは、分電盤７０に内器として取り付けられた主幹ブレーカ７１を通して、スイッチング電源を含むＡＣ／ＤＣコンバータ７４に入力される。ＡＣ／ＤＣコンバータ７４から出力される直流電力は、協調制御部７５を通して各直流ブレーカ７３に接続される。
【００６２】
また直流電力供給部７２には、交流電源ＡＣから電力が供給されない期間（たとえば、商用電源ＡＣの停電期間）に備えて二次電池７７が設けられている。また、直流電力を生成する太陽電池７６や燃料電池７８を併用することも可能になっている。交流電源ＡＣから直流電力を生成するＡＣ／ＤＣコンバータ７４を備える主電源に対して、太陽電池７６や二次電池７７や燃料電池７８は分散電源になる。なお、図示例において太陽電池７６、二次電池７７、燃料電池７８は出力電圧を制御する回路部を含み、二次電池７７は放電だけではなく充電を制御する回路部も含んでいる。
【００６３】
ここで、直流機器８０ａ〜８０ｃの駆動電圧は機器に応じた複数種類の電圧から選択されるから、協調制御部７５にＤＣ／ＤＣコンバータを設け、主電源および分散電源から得られる直流電圧を必要な電圧に変換して、それぞれ対応する直流コンセントＡに供給するのが望ましく、使用される直流機器や建物の使用環境などに合わせて直流電圧の供給電圧は適宜決められればよい。ここにおいて、直流コンセントＡに直流電力を供給する電源供給元の電源回路は、交流電源ＡＣと直流コンセントＡとの間に設けられており、例えば分電盤７０の内部に設けられている。
【００６４】
（実施形態２）
本発明に係る配線装置の実施形態２を図１２及び図１３に基づいて説明する。本実施形態の配線装置は、図１２に示すように直流コンセントＡと、この直流コンセントＡを造営面に設けた埋込用孔に埋込配設するために用いる取付枠６０（枠部材）とで構成される。
【００６５】
図１２に示すように、直流コンセントＡのコンセント本体１は略直方体状であって、前面に平面視の形状が円形状の突台１ａを有し、この突台１ａに実施形態１で説明したコンセント部２０が設けられている。またコンセント本体１の左右両側面には、外部電源からの電線を接続するためのねじ端子１８が設けられている。この直流コンセントＡのコンセント本体１はＮＥＭＡ規格（米国電機工業会）の規格Ｗ６Ｄに準拠した形状、大きさに形成されており、アメリカ合衆国などで使用されるコンセントと同様の形状に形成されている。
【００６６】
また取付枠６０は金属製であって、直流コンセントＡのコンセント本体１の上下両側面及び後面にそれぞれ当接するコ字状部６１と、コ字状部６１の上下片の先端部からそれぞれ外向き（上側又は下側）に突出する取付片６２，６２とが連続一体に形成されている。そして、各取付片６２には、造営面に埋設された埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通するボックス用孔６３と、取付枠６０の前面側にプレートねじ６６を用いて化粧プレート６５をねじ止めするためのねじ孔６４とが設けられている。なお化粧プレート６５は、矩形板状の主部６５ａの周部から後方に向かって側部が突設されてなり、主部６５ａの中央部に設けた丸孔状の窓孔６５ｂから直流コンセントＡの突台１ａが露出するようになっている。
【００６７】
上述のように本実施形態では、直流コンセントＡのコンセント本体１がＮＥＭＡ規格に準拠した形状、大きさに形成されているので、ＮＥＭＡ規格に準拠した埋込型配線器具を埋込配設するために用いる取付枠６０を用いて埋込配設することができ、取付枠６５の前面側に化粧プレート６５を取り付けると、化粧プレート６５の窓孔６５ｂから直流コンセントＡの突台１ａが露出し、コンセント部２０に対してプラグＢ（図４参照）を挿抜自在に接続することができる。
【００６８】
尚、上記の直流コンセントＡはコンセント部２０を１口しか備えていないが、図１３に示すようにコンセント部２０を２口設けても良い。図１３に示す直流コンセントＡでは縦長の直方体状のコンセント本体１を備え、コンセント本体１前面の上下両側に平面視の形状が略長円形の突台１ａ，１ａを設け、各突台１ａに実施形態１で説明したコンセント部２０がそれぞれ設けられている。また、取付枠６０の前面側に取着される化粧プレート６５には、主部６５ａにおいて突台１ａ，１ａにそれぞれ対向する部位に、突台１ａをそれぞれ露出させる窓孔６５ｂ，６５ｂが貫設されている。
【００６９】
（実施形態３）
本発明の実施形態３を図１４〜図３４に基づいて説明する。本実施形態の配線装置は、英国や中近東諸国で主に使用されるＢＳボックス３００及び中華人民共和国で主に使用されるＧＢボックス３１０に固定される取付枠１９０と、この取付枠１９０に取着される直流コンセントＡとで構成される。なおＢＳボックス３００は、図１４（ｈ）に示すように前面が開口した略箱状であって、開口縁には上下左右の各辺の中央部に、ねじ孔３０１を有する舌片３０２が突設されている。またＧＢボックス３１０は、図１４（ｇ）に示すように前面が開口した略箱状であって、開口縁には左右両側辺の中央部に、ねじ孔３１１を有する舌片３１２が突設されている。
【００７０】
取付枠１９０は、図１４（ｄ）及び図１６（ａ）（ｂ）に示すように矩形枠状であって、埋込型の配線器具が挿入配置される開口窓１９１が略中央に設けられ、４つの枠片にはそれぞれＢＳボックス３００及びＧＢボックス３１０のねじ孔３０１，３１１に螺合させるためのボックスねじを挿通するねじ挿通孔１９２が貫設されている。また上下の枠片には、開口窓１９１の周縁に前面側から凹没させた段部１９３が形成されている。
【００７１】
一方、直流コンセントＡのコンセント本体１は、図１５（ａ）（ｂ）に示すように略直方体状であって、前側部から側方に向かって鍔１ｂが突設されるとともに、鍔１ｂの後面との間で取付枠１９０の枠片を挟持する弾性係止片１ｃが上下両側面に設けられている。そして、コンセント本体１の前面には実施形態１で説明したコンセント部２０が設けられている。尚、コンセント部２０は実施形態１と同様であるので、詳細については説明を省略する。
【００７２】
図１４（ａ）及び図１５に示すコンセント本体１の縦寸法は４２〜４６ｍｍ、幅寸法は開口窓１９１の幅寸法の略半分の寸法（２２〜２３ｍｍ）となっており、取付枠１９０に２個並べて取着することが可能であるが、コンセント部２０は１口のみとなっている。一方、図１４（ｂ）（ｃ）に示す直流コンセントＡではコンセント本体１の幅寸法が、開口窓１９１の幅寸法と略同じ寸法となっており、コンセント部２０が１口又は２口設けられている。
【００７３】
この直流コンセントＡを造営面に施工するにあたっては、先ず直流コンセントＡのコンセント本体１が、鍔１ｂを前側に向けた状態で、取付枠１９０の開口窓１９１内に前方から挿入され、鍔１ｂ後面が開口窓１９１の周縁に設けた段部１９３に当接すると、弾性係止片１ｃが取付枠１９０の上下の枠片に後側から当接し、鍔１ｂと弾性係止片１ｃとの間で取付枠１９０が挟持されることで、コンセント本体１が取付枠１９０に取着される（図１７参照）。その後、取付枠１９０のねじ挿通孔１９２に挿通されたボックスねじ（図示せず）が、ＢＳボックス３００又はＧＢボックス３１０のねじ孔３０１，３１１に螺合されると、直流コンセントＡのコンセント本体１を保持した取付枠１９０がＢＳボックス３００又はＧＢボックス３１０に取着されるのである。
【００７４】
ところで、この直流コンセントＡのコンセント本体１は、ドイツ連邦共和国、フランス共和国、インドネシア共和国などで使用される埋込ボックスであるＣボックス３２０にも取付可能であり、Ｃボックス３２０に取り付ける際には取付枠１４０を用いて取り付けられるようになっている。Ｃボックス３２０は、図１４（ｉ）に示すように前面が開口した有底円筒状であって、開口部には、ねじ孔３２１を有する舌片３２２が、円筒の中心位置に対して対称な位置に突設されている。また取付枠１４０は図１４（ｅ）に示すように矩形枠状であって、埋込型の配線器具が挿入配置される開口窓１４１が略中央に設けられ、左右両側の枠片にはそれぞれＣボックス３２０のねじ孔３２１に螺合させるためのボックスねじを挿通するねじ挿通孔１４２が貫設されている。また上下の枠片には、開口窓１９１の周縁に前面側から凹没させた段部１９３が形成されている。
【００７５】
而して、直流コンセントＡのコンセント本体１をＣボックス３２０内に埋込配設するにあたっては、先ず直流コンセントＡのコンセント本体１が、鍔１ｂを前側に向けた状態で、取付枠１４０の開口窓１４１内に前方から挿入され、鍔１ｂ後面が開口窓１４１の周縁に設けた段部１４３に当接すると、弾性係止片１ｃが取付枠１４０の上下の枠片に後側から当接し、鍔１ｂと弾性係止片１ｃとの間で取付枠１４０が挟持されることで、コンセント本体１が取付枠１４０に取着される。その後、取付枠１４０のねじ挿通孔１４２に挿通されたボックスねじ（図示せず）が、Ｃボックス３２０のねじ孔３２１に螺合されると、直流コンセントＡのコンセント本体１を保持した取付枠１４０がＣボックス３２０に取着されるのである。
【００７６】
また、この直流コンセントＡのコンセント本体１は、日本国、アメリカ合衆国、台湾などの国及び地域で使用される埋込ボックスであるＡボックス３３０にも取り付け可能であり、Ａボックス３３０に取り付ける際には取付枠１５０を用いて取り付けられるようになっている。Ａボックス３３０は、図１４（ｊ）に示すように前面が開口した略箱状であって、開口部には、ねじ孔３３１を有する舌片３３２が、上下両側壁の略中央に突設されている。また取付枠１５０は図１４（ｆ）に示すように矩形枠状であって、埋込型の配線器具が挿入配置される開口窓１５１が略中央に設けられ、上下両側の枠片にはそれぞれＡボックス３３０のねじ孔３３１に螺合させるためのボックスねじを挿通するねじ挿通孔１５２が貫設されている。尚、Ａボックスとはアメリカタイプの埋込ボックスであり、ＮＥＭＡ規格に準拠した埋込ボックスである。
【００７７】
この直流コンセントＡのコンセント本体１をＡボックス３３０内に埋込配設するにあたっては、先ず直流コンセントＡのコンセント本体１が、鍔１ｂを前側に向けた状態で、取付枠１５０の開口窓１５１内に前方から挿入され、鍔１ｂ後面が開口窓１５１の周縁に設けた段部１５３に当接すると、弾性係止片１ｃが取付枠１５０の左右の枠片に後側から当接し、鍔１ｂと弾性係止片１ｃとの間で取付枠１５０が挟持されることで、コンセント本体１が取付枠１５０に取着される。その後、取付枠１５０のねじ挿通孔１５２に挿通されたボックスねじ（図示せず）が挿通され、このボックスねじがＣボックス３３０のねじ孔３３１に螺合されると、直流コンセントＡのコンセント本体１を保持した取付枠１５０がＣボックス３３０に取着されるのである。
【００７８】
ところで、上述した本実施形態の直流コンセントＡのコンセント本体１は取付枠と別体に形成されているが、取付枠を一体化した形状に直流コンセントＡの器体を構成しても良い。例えば図１８（ａ）に示す直流コンセントＡのコンセント本体１６０は、図１４に示す直流コンセントＡのコンセント本体１と、ＢＳボックス３００又はＧＢボックス３１０に取り付けるための取付枠１９０とを一体化した形状に形成されている。すなわちコンセント本体１６０は、前面にコンセント部２０が形成された箱状の本体部１６１と、本体部１６１の前側部の四周から側方に突出する鍔部１６３とを一体に備えており、鍔部１６３の各辺の中央部にはねじ挿通孔１６２が貫設されている。なおコンセント本体１６０の前面側には、本体部１６１の前面を露出させる窓孔１７１を有する化粧プレート１７０が着脱自在に取着され、窓孔１７１を通してコンセント部２０が露出するようになっている。このようにコンセント本体１６０は取付枠を一体化した形状に形成されているので、別体に形成された取付枠を使用せずに埋込ボックス（ＢＳボックス３００やＧＢボックス３１０）に取り付けることができ、部品数を減らすことができる。尚、ＢＳボックスとは英国のＢＳ規格に準拠した埋込ボックスであり、ＧＢボックスとは中華人民共和国の国家標準化管理委員会によって規定されたＧＢ規格に準拠した埋込ボックスである。
【００７９】
また図１８（ａ）に示す直流コンセントＡのコンセント本体１６０は、コンセント本体と取付枠を一体化したものであるが、図１８（ｂ）に示すようにコンセント本体１６５の形状を、コンセント本体を取付枠および上述の化粧プレート１７０と共に一体化した形状に形成しても良い。尚、図中の１６６はボックスねじを挿通するためのねじ挿通孔である。而して、この直流コンセントＡでは、取付枠および化粧プレートを一体化した形状にコンセント本体１６５を構成しているので、別体に形成された取付枠や化粧プレートを使用しなくても埋込ボックス（ＢＳボックス３００やＧＢボックス３１０）に取り付けることができ、部品数をさらに削減することができる。
【００８０】
尚、図１８に示す直流コンセントＡでは、ＢＳボックス３００又はＧＢボックス３１０に取り付けるための取付枠１９０を一体化した形状に器体を形成しているが、図１９（ａ）に示すように、Ｃボックス３２０に取着される取付枠１４０が一体化された形状にコンセント本体１８０を形成しても良い。このコンセント本体１８０は、前面にコンセント部２０が形成された箱状の本体部１８１と、本体部１８１の前側部の四周から側方に突出する鍔部１８３とを一体に備えており、鍔部１８３の各辺の中央部にはねじ挿通孔１８２が貫設されている。尚、コンセント本体１８０の前面側には、本体部１６１の前面を露出させる窓孔１７１を有する化粧プレート１７０が着脱自在に取着され、窓孔１７１を通してコンセント部２０が露出するようになっている。このようにコンセント本体１８０は取付枠を一体化した形状に形成されているので、別体に形成された取付枠を使用せずに埋込ボックス（Ｃボックス３２０）に取り付けることができる。尚、Ｃボックスとはドイツ連邦共和国及びフランス共和国等の欧州大陸国の規格に準拠した埋込ボックスである。
【００８１】
また図１９（ａ）に示す直流コンセントＡのコンセント本体１８０は、取付枠を一体化したものであるが、図１９（ｂ）に示すようにコンセント本体１８５の形状を、取付枠と上述の化粧プレート１７０を一体化した形状に形成しても良い。尚、図中の１８６はボックスねじを挿通するためのねじ挿通孔である。而して、この直流コンセントＡでは、取付枠および化粧プレートを一体化した形状にコンセント本体１８５を構成しているので、別体に形成された取付枠や化粧プレートを使用しなくても埋込ボックス（Ｃボックス３２０）に取り付けることができ、部品数を削減することができる。
【００８２】
ところで、上述した実施形態１，２の配線装置において、本実施形態と同様にコンセント本体と枠部材とを一体化した形状にコンセント本体を形成しても良く、コンセント本体とは別体に形成された枠部材を使用することなく、埋込ボックスに埋込配設することができるので、部品数を減らすことができる。
【００８３】
（実施形態４）
本発明の実施形態４を図２０に基づいて説明する。実施形態１で説明した直流コンセントＡでは、前方から見たプラグ受け部２１の形状が四角形状（矩形状）に形成されていたが、本実施形態では、前方から見たプラグ受け部２１の形状が、四角形状（矩形状）の角を供給電圧の違いに応じて少なくとも１つ切り取った形状に形成されている。尚、プラグ受け部２１の形状を除いては実施形態１で説明した直流コンセントＡと同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００８４】
本実施形態の直流コンセントＡは、例えばＤＣ６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖの４種類の供給電圧に対応しており、図２０（ａ）は６Ｖ用、同図（ｂ）は１２Ｖ用、同図（ｃ）は２４Ｖ用、同図（ｄ）は４８Ｖ用の直流コンセントＡを示している。そして、６Ｖ用の直流コンセントＡでは、プラグ受け部２１の右下角を斜めにカットしてテーパ部２１ａが設けられるとともに、挿入溝２３もプラグ受け部２１の外周形状に合わせて形成されている。また、１２Ｖ用の直流コンセントＡでは、プラグ受け部２１の左下角を斜めにカットしてテーパ部２１ａが設けられるとともに、挿入溝２３もプラグ受け部２１の外周形状に合わせて形成されている。また２４Ｖ用の直流コンセントＡではプラグ受け部２１にテーパ部を設けず、四角形状（矩形状）に形成してあり、４８Ｖ用の直流コンセントＡではプラグ受け部２１の右下角及び左下角にテーパ部２１ａ，２１ａが設けられるとともに、挿入溝２３がプラグ受け部２１の外周形状に合わせて形成されている。
【００８５】
このように、２４Ｖ用の直流コンセントＡでは前方から見たプラグ受け部２１の形状を矩形状のままとし、６Ｖ用，１２Ｖ用，４８Ｖ用の直流コンセントＡでは、四角形状の角を供給電圧の種類に応じて少なくとも１つ切り取った形状にプラグ受け部２１が形成されており、供給電圧の違いに応じてプラグ受け部２１の外周形状を異ならせているので、プラグ受け部２１の外周形状から供給電圧の違いを容易に判別できる。またプラグ受け部２１の外周形状は、四角形状（矩形状）の角を供給電圧に応じて少なくとも１つ切り取った形状に形成されているので、前方から見たプラグ受け部２１の形状が矩形の外側に張り出すことがなく、直流コンセントＡが大型になるのを防止できる。
【００８６】
また更に、供給電圧の違いに応じてプラグ受け部２１の外周形状を異ならせるとともに、プラグＢ側でも、周壁５３の外周形状がプラグ受け部２１の形状に合わせて変更されるので、供給電圧の異なるプラグＢが接続されるのを防止するとともに、プラグＢを接続する向きが容易に判別でき、より差し込みしやすいものになる。
【００８７】
また本実施形態では、プラグ受け部２１において、２個のピン挿入孔２２が偏って配置された上側辺とは反対側（下側）の角が、供給電圧の違いに応じて切り取られており、ピン挿入孔２２を偏って配置した上側の角が切り取られる場合と比べて、角が切り取られた部位とピン挿入孔２２との距離を長くとれるので、プラグ受け部２１の強度が低下するのを抑制できるという利点がある。
【００８８】
尚、本実施形態では、プラグ受け部２１の下側の角を供給電圧の種類に応じて切り取ることによってプラグ受け部２１の形状を変化させているが、切り取られる角の位置や数は上記の形態に限定されるものではなく、ピン挿入孔２２が偏って配置された基準辺側（上側）の角を切り取るようにしてもよいし、上側及び下側の角を両方ともに切り取ってもよい。また切り取る部位の形状も上記の形態に限定されるものではなく、例えば図２０（ｅ）に示すようにプラグ受け部２１の角を略直角に切り取って、入り隅部２１ｂを設けてもよい。
【００８９】
また、上述した実施形態２，３のコンセント部２０において、本実施形態と同様に、前方から見たプラグ受け部２１の形状を、四角形状（矩形状）の角が供給電圧の違いに応じて少なくとも１つ切り取られた形状に形成してもよく、上述と同様の効果を得ることができる。
【００９０】
（実施形態５）
本発明の実施形態５を図２１に基づいて説明する。上述の実施形態１〜４で説明した直流コンセントＡでは、電源供給元である電源回路の種類に応じてプラグＢとの嵌合部分の形状を変更していないが、本実施形態では、電源回路の種類を識別するための識別用溝２３ａが、挿入溝２３に連続して延長形成されている。尚、識別用溝２３ａ以外は実施形態４で説明した直流コンセントＡと同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００９１】
電源供給元である電源回路の種類としてはＳＥＬＶ回路、ＥＬＶ回路、ＦＥＬＶ回路などがＩＥＣ規格で規格化されており、図２１（ａ）〜（ｄ）に示すようにＳＥＬＶ回路用の直流コンセントＡには、プラグ受け部２１の下側辺の左右方向中央部に、挿入溝２３と連続する識別用溝２３ａが設けられている。図８（ａ）は６Ｖ用、同図（ｂ）は１２Ｖ用、同図（ｃ）は２４Ｖ用、同図（ｄ）は４８Ｖ用の直流コンセントＡを示しており、実施形態４と同様、前方から見たプラグ受け部２１の形状は、供給電圧の種類に応じて四角形状の角を少なくとも１つ切り取った形状に形成されている。ここにおいて、直流コンセントＡに直流電源を供給する電源回路は、上述した図２３の直流配電システムでは、交流電源ＡＣと直流コンセントＡとの間に設けられており、例えば分電盤７０の内部に設けられている。
【００９２】
ここで、識別用溝２３ａは、挿入溝２３を延長させることによって形成されているので、挿入溝２３とは別に挿入溝２３と分離した形で溝を形成する場合に比べてカバー１２の強度を保ちやすく、形状が単純なため製造が容易になる。また識別用溝２３ａは、プラグ受け部２１においてピン挿入孔２２が偏って配置された側（上側）と反対側の辺に設けられているので、ピン挿入孔２２と識別用溝２３ａとの距離を十分に確保することができ、プラグ受け部２１の強度が低下するのを抑制できる。また本実施形態では、識別用溝２３ａが、挿入溝２３をプラグ受け部２１側に延長することで形成されているので、プラグ受け部２１と反対側に延長する場合に比べて、ボス部４の前面の大きさを小さくでき、直流コンセントＡの大型化を防止できる。尚、識別用溝２３ａを延長形成する部位やその形状を上記の形態に限定する趣旨のものではなく、識別が可能であれば識別用溝２３ａの形成部位や形状や数は問わない。
【００９３】
一方、ＥＬＶ回路用の直流コンセントＡには、図２０（ａ）〜（ｄ）に示すように識別用溝２３ａが設けられておらず、識別用溝２３ａの有無によって電源回路の種類を容易に判別することができる。
【００９４】
また、ＳＥＬＶ回路用のプラグＢの図示は省略するが、ＳＥＬＶ回路用のプラグＢでは、識別用溝２３ａと嵌合する識別用リブが周壁５３の内面に形成されている。一方、ＥＬＶ回路用のプラグＢでは、図４に示すように識別用リブが形成されていないので、ＥＬＶ回路用のプラグＢはＥＬＶ回路用の直流コンセントＡとＳＥＬＶ回路用の直流コンセントＡの両方に接続できるものの、ＳＥＬＶ回路用のプラグＢはＳＥＬＶ回路用の直流コンセントＡのみに接続できるようになっている。
【００９５】
ここにおいて、ＳＥＬＶ回路はＥＬＶ回路に比べて絶縁等級が高いので、ＳＥＬＶ回路で使用される負荷機器（以下、ＳＥＬＶ機器と言う。）は、ＥＬＶ回路で使用される負荷機器（以下、ＥＬＶ機器と言う。）ほど高い絶縁性能が要求されておらず、ＳＥＬＶ機器はＥＬＶ機器よりも絶縁性能が低い場合が多い。したがって、ＳＥＬＶ回路に比べて絶縁等級の低いＥＬＶ回路で、ＥＬＶ機器に比べて絶縁性能が不十分なＳＥＬＶ機器が使用されると、漏電による故障などが発生する虞があるが、本実施形態ではＳＥＬＶ回路用のプラグＢは、ＥＬＶ回路用の直流コンセントＡに接続できず、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセントＡのみに接続できるようになっているので、ＳＥＬＶ機器がＥＬＶ回路で使用されることはない。なお、ＥＬＶ機器はＳＥＬＶ回路用の直流コンセントＡに接続される可能性があるが、ＥＬＶ機器はＳＥＬＶ機器に比べて絶縁性能が高く、ＥＬＶ回路に比べてＳＥＬＶ回路は絶縁等級が高いので、ＳＥＬＶ回路でＥＬＶ機器が使用されても特に問題はない。
【００９６】
尚、上述した実施形態２，３のコンセント部２０において、本実施形態と同様に、電源供給元である電源回路の種類に応じて、電源回路の種類を識別するための識別用溝２３ａを、挿入溝２３に連続して延長形成してもよく、上述と同様の効果を得ることができる。
【００９７】
（実施形態６）
本発明の実施形態６を図２２に基づいて説明する。本実施形態の直流コンセントでは、図２２に示すように、ボス部４の前面において、２個のピン挿入孔２２の中間位置に対して下側寄りの位置に、接地極付きのプラグＢが備える丸棒状の接地極用の電極ピンが挿入されるピン挿入孔２４が開口しており、コンセント本体１の内部には、ピン挿入孔２４からコンセント本体１内部に挿入される電極ピンに電気的に接続される接地極用の刃受部材（図示せず）が収納されている。尚、接地極用のピン挿入孔２４および刃受部材が設けられた点を除いては、実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００９８】
上述のようにコンセント部２０には、接地極用の電極ピンと電気的に接続する接地極用の刃受が設けられており、刃受として、直流電力供給用の２個の刃受部材９，９に加えて、接地極の電極ピンに電気的に接続される接地極用の刃受を備えているので、負荷機器からの接地極付きのプラグＢをコンセント部２０に接続することによって、コンセント部２０にプラグＢが接続された負荷機器を接地することができる。
【００９９】
尚、上述した実施形態２〜５の配線装置においても、本実施形態と同様に、プラグＢが備える接地極用の電極ピンに電気的に接続される刃受を備えるようにしてもよく、上述と同様、負荷機器からのプラグＢを配線装置に接続することで、負荷機器を接地することができる。
【符号の説明】
【０１００】
Ａ 直流コンセント
Ｂ プラグ
１ コンセント本体
４ ボス部
９ 刃受部材
２０ コンセント部
２１ プラグ受け部
２２ ピン挿入孔
２３ 挿入溝
５１ プラグ本体
５２ 電極ピン
５３ 周壁
１００ プレート
１１０ プレート枠（枠部材）
１１１ 開口窓
１２０ 化粧プレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラジオや電話機などの直流電源を駆動電源とする直流機器に対して、直流電源を供給するための直流コンセントが公知であった（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献に示される直流コンセントは、壁内に組み込まれたスイッチボックスに収納される本体を備え、この本体に交流電源を直流電源に変換するコンバータを内蔵してある。そして、スイッチボックスに相対する本体の面には、壁内に配線された交流電源の電源線が接続される交流接続端子が設けられ、室内に相対する本体の面には、直流機器からの接続線に設けたプラグが着脱自在に接続されるコンセント部が設けられている。而して、直流コンセントの交流接続端子に交流電源の電源線が接続されると、コンバータにより交流電源が直流電源に変換されてコンセント部に供給され、コンセント部にプラグが接続された直流機器に対して直流電源を供給することができる。
【０００４】
ところで、直流コンセントにプラグを着脱する際にはアークが発生する可能性があり、特に直流電力を供給する直流コンセントの場合、交流に比べてアークが持続しやすいため、アークに対する保護が必要であるが、上記特許文献の直流コンセントではコンセント部がピンジャックタイプの端子で構成されており、プラグ側の電極の周囲を覆う部材がないので、アークが発生した場合にアークが外部から見えてしまうという問題があった。
【０００５】
このようなアークに対する保護がなされた直流コンセントとして、ＩＥＣ規格（ＣＥＩ／ＩＥＣ ６０９０６−３）において規格化されたＳＥＬＶ（Safty Extra Low Voltage：安全超低電圧）回路用のソケット及びプラグがある。図２５（ｃ）（ｄ）は上記のＩＥＣ規格に規格化されたプラグ２１０を示し、先端に設けた円筒部２１１の内側に２本の電極ピン２１２が配置されている。一方、ソケット２００は、図２５（ａ）（ｂ）に示すようにプラグ２１０の円筒部２１１が挿入される丸穴２０１を有し、この丸穴２０１の底部からは、円筒部２１１の筒内部に挿入される円柱状の突出部２０２が突出するとともに、突出部２０２の先端面に開口するピン挿入孔２０３に臨んで刃受２０４が突出部２０２内に収納されている。プラグ２１０をソケット２００に接続すると、ピン挿入孔２０３を通して突出部２０２内に挿入される電極ピン２１２が刃受２０４と嵌合し、ソケット２００からプラグ２１０へ電力が供給されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１５８３５号公報（段落［００２１］−［００２３］、及び、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のＩＥＣ規格に準拠したソケット２００では、図２５（ａ）に示すように、２個のピン挿入孔２０３が、突出部２０２の中心位置を通る直線Ｌ１上であって、突出部２０２の中心位置に対して対称な位置に開口しているので、電極ピン２１２が正負の極性を間違えてピン挿入孔２０３内に挿入されないように、突出部２０２の外周面にキー溝２０５を形成するとともに、円筒部２１１の内周面にリブ２１３を突設してある。また上記ＩＥＣ規格のソケット２００及びプラグ２１０は４種類の供給電圧に対応しており、供給電圧の種類を識別するために、突出部２０２の外周面にはキー溝２０５を基準にして所定の角度位置に電圧識別用溝２０６が形成されるととともに、プラグ２１０の円筒部２１１の内周面にはリブ２１３を基準にして所定の角度位置に電圧識別用リブ２１４が突設されている。
【０００８】
そして、キー溝２０５とリブ２１３、電圧識別用溝２０６と電圧識別用リブ２１４とをそれぞれ嵌合させることで、プラグ２１０の逆差しや供給電圧の異なるプラグ２１０が誤接続されるのを防止しているが、ソケット２００においてプラグ２１０側の円筒部２１１に嵌合する部分が丸孔のため、この丸穴２０１内に円筒部２１１を差し込む際に、プラグ２１０を回転させながら、円筒部２１１に設けたリブ２１３，２１４がソケット２００の溝２０５，２０６内に嵌る位置を探さなければならず、使い勝手が悪かった。
【０００９】
ところで、上述のソケット２００及びプラグ２１０において、キー溝２０５やリブ２１３を設けることなくプラグ２１０の逆差しを防止するためには、図２５（ａ）に破線で示すように２個のピン挿入孔２０３を直線Ｌ１に対して片側（例えば図中の下側）にずらした位置に配置すればよいが、突出部２０２は円柱形状のため、２個のピン挿入孔２０３を直線Ｌ１から片側にずれた位置に配置しようとすると、２個のピン挿入孔２０３の間隔が狭くなり、絶縁距離を確保するためには、ソケット２００の全体が大型化してしまうという問題があった。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、大型化を招くことなくプラグの逆差しを防止でき、且つ、プラグを接続する際にプラグの位置合わせが容易な配線装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、枠部材は、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具の取付枠に比べて、器具取付用の開口窓の寸法が幅広に形成された取付枠からなり、コンセント本体が、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具に比べて前面が幅広に形成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、コンセント本体が、ＮＥＭＡ規格に準拠した形状、大きさに形成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、枠部材はＡボックス、ＢＳボックス又はＣボックスの何れかよりなる埋込ボックスに取着可能な形状、大きさに形成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１つの発明において、コンセント部は、刃受として、直流電力供給用の刃受と、接地極の電極ピンに電気的に接続される接地極用の刃受とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか１つの発明において、プラグ受け部は、前方から見た形状が四角形状の角を供給電圧の違いに応じて少なくとも１つ切り取った形状に形成され、当該プラグ受け部の周りを囲むように挿入溝が形成されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１つの発明において、挿入溝に連続して延長形成され、電源供給元である電源回路の種類に応じてプラグの周壁内面に設けられた識別用リブが挿入される識別用溝を備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか１つの発明において、枠部材が、コンセント本体と一体に設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、コンセント部は、周りを挿入溝で囲まれた前面視四角形状のプラグ受け部を有しており、このプラグ受け部には、直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔が、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って配置され、しかもプラグ受け部の基準辺に近付けて配置されているので、コンセント部にプラグを取り付ける向きを容易に理解でき、またプラグの四角筒状の周壁を、四角形状のプラグ受け部の周りに設けた挿入溝に挿入することによって、コンセント部にプラグを取り付ける向きが制限されるから、プラグの位置合わせが容易であり、逆差しを防止しつつ使い勝手のよい直流コンセントを実現できる。またプラグ受け部は四角形状であるので、２個のピン挿入孔が基準辺側に近付けて配置された場合でも、２個のピン挿入孔の間隔が狭まることはなく、絶縁距離を確保するために直流コンセントの大型化を招くことがない。そのうえ、コンセント本体は、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具の枠部材に比べて、器具取付用の開口窓の寸法が幅広に形成された枠部材を用いて、埋込配線用に規格化された埋込ボックスに取着されるから、規格化された既存の埋込ボックスを用いてコンセント本体を埋込配線することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、コンセント部は、周りを挿入溝で囲まれた前面視四角形状のプラグ受け部を有しており、このプラグ受け部には、直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔が、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って配置され、しかもプラグ受け部の基準辺に近付けて配置されているので、コンセント部にプラグを取り付ける向きを容易に理解でき、またプラグの四角筒状の周壁を、四角形状のプラグ受け部の周りに設けた挿入溝に挿入することによって、コンセント部にプラグを取り付ける向きが制限されるから、プラグの位置合わせが容易であり、逆差しを防止しつつ使い勝手のよい直流コンセントを実現できる。またプラグ受け部は四角形状であるので、２個のピン挿入孔が基準辺側に近付けて配置された場合でも、２個のピン挿入孔の間隔が狭まることはなく、絶縁距離を確保するために直流コンセントの大型化を招くことがない。そのうえ、コンセント本体はＮＥＭＡ規格に準拠した形状を有しているので、ＮＥＭＡ規格に準拠した配線器具と同様の枠部材を用いて、埋込配線用に規格化された埋込ボックスにコンセント本体が取着されるから、ＮＥＭＡ規格に準拠した埋込ボックスを用いてコンセント本体を埋込配線することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、コンセント部は、周りを挿入溝で囲まれた前面視四角形状のプラグ受け部を有しており、このプラグ受け部には、直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔が、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って配置され、しかもプラグ受け部の基準辺に近付けて配置されているので、コンセント部にプラグを取り付ける向きを容易に理解でき、またプラグの四角筒状の周壁を、四角形状のプラグ受け部の周りに設けた挿入溝に挿入することによって、コンセント部にプラグを取り付ける向きが制限されるから、プラグの位置合わせが容易であり、逆差しを防止しつつ使い勝手のよい直流コンセントを実現できる。またプラグ受け部は四角形状であるので、２個のピン挿入孔が基準辺側に近付けて配置された場合でも、２個のピン挿入孔の間隔が狭まることはなく、絶縁距離を確保するために直流コンセントの大型化を招くことがない。そのうえ、コンセント本体は、枠部材を用いてＡボックス、ＢＳボックス又はＣボックスの何れかよりなる埋込ボックスに取着されるから、規格化された既存の埋込ボックスを用いてコンセント本体を埋込配線することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、負荷機器からのプラグをコンセント部に接続することによって、コンセント部にプラグが接続された負荷機器を接地することができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、供給電圧の違いに応じてプラグ受け部の外周形状を異ならせているので、電圧の異なるプラグが接続されるのを防止できるとともに、プラグ受け部の外周形状から供給電圧の違いを容易に判別できる。また、供給電圧の違いに応じてプラグ受け部の外周形状が異なるとともに、プラグ側の外周形状も異なるので、対応するプラグを接続する向きが容易に判別でき、より差し込みしやすいものになる。またプラグ受け部の外周形状を、四角形状の角を少なくとも一つ切り取った形状としているので、プラグ受け部が四角形の外側に張り出す形に形成されることがなく、直流コンセントが大型になるのを防止できる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、プラグ側の識別用リブとコンセント部の識別用溝とで電源回路の種類を判別することができ、しかも識別用溝は挿入溝を延長させて設けられているので、挿入溝とは分離して識別用溝を設ける場合に比べて強度を保ちやすく、形状が単純なため製造が容易になる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、枠部材がコンセント本体と一体に設けられているので、コンセント本体とは別体に形成された枠部材を使用しなくても埋込ボックスに配設することができ、部品数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態１の配線装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は化粧プレートを外した状態の正面図、（ｃ）は化粧プレートを外した状態の側断面図である。
【図２】同上を構成する直流コンセントの分解斜視図である。
【図３】同上を構成する直流コンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図である。
【図４】同上に接続されるプラグの外観斜視図である。
【図５】同上を構成するプレートを表側から見た分解斜視図である。
【図６】同上を構成するプレートを裏側から見た分解斜視図である。
【図７】同上を構成するプレートに用いられるプレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側から見た縦断面図、（ｃ）は右側から見た縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）（ｆ）は横断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は同上を構成するプレートに直流コンセントを取り付ける手順を説明する説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は同上の施工例を示す正面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、同上を構成する直流コンセントの他例を示す正面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、同上を構成する直流コンセントのまた別の例を示す正面図である。
【図１２】実施形態２の配線装置を示し、（ａ）は直流コンセントを取付枠に取り付けた状態の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は化粧プレートを取り付けた状態の正面図である。
【図１３】同上の配線装置の他例を示し、（ａ）は直流コンセントを取付枠に取り付けた状態の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は化粧プレートを取り付けた状態の正面図である。
【図１４】実施形態３の配線装置を示し、（ａ）〜（ｃ）は直流コンセントの正面図、（ｄ）〜（ｆ）は取付枠の正面図、（ｇ）〜（ｊ）は埋込ボックスの正面図である。
【図１５】同上を構成する直流コンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１６】同上を構成する取付枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１７】同上を構成する直流コンセントを取付枠に取り付けた状態の側断面図である。
【図１８】（ａ）は取付枠一体形の直流コンセント及び化粧プレートの正面図、（ｂ）はプレート一体形の直流コンセントの正面図、（ｃ）は埋込ボックスの正面図である。
【図１９】（ａ）は取付枠一体形の直流コンセント及び化粧プレートの正面図、（ｂ）はプレート一体形の直流コンセントの正面図、（ｃ）は埋込ボックスの正面図である。
【図２０】（ａ）〜（ｅ）は実施形態４を構成する直流コンセントの正面図である。
【図２１】（ａ）〜（ｄ）は実施形態５を構成する直流コンセントの正面図である。
【図２２】実施形態６の配線装置の正面図である。
【図２３】各実施形態の配線装置が用いられる直流配電システムのシステム構成図である。
【図２４】（ａ）（ｂ）は、各実施形態の直流コンセントにおいて、ピン挿入孔に平刃が挿入される場合の説明図である。
【図２５】ＩＥＣ規格で規格化されたＳＥＬＶ回路用のソケット及びプラグを示し、（ａ）はソケットの正面図、（ｂ）はソケットの断面図、（ｃ）はプラグの正面図、（ｄ）はプラグの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
（実施形態１）
本発明に係る配線装置の実施形態１を図１〜図１１に基づいて説明する。この配線装置は、図１に示すように負荷機器からの電源コードに接続されたプラグが着脱自在に接続されるコンセント部２０がコンセント本体１の前面に設けられた直流コンセントＡと、コンセント本体１が取着され、造営面に開口する埋込孔に前面側の開口を連通させた状態で造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体１の後部を収納した状態で、埋込ボックスの開口部に取着される取付枠１１０（枠部材）とを備える。
【００２８】
先ず、直流コンセントＡに接続されるプラグＢについて図４を参照して説明する。プラグＢは、合成樹脂により手で把持できる程度の大きさに形成された横長の直方体状のプラグ本体５１を備え、このプラグ本体５１の前面（直流コンセントＡとの対向面）には、丸棒状の２本の電極ピン５２が突設されるとともに、２本の電極ピン５２の周りを囲むように四角筒状の周壁５３が突設されている。ここで、プラグ本体５１の前面から周壁５３の先端までの長さは、プラグ本体５１前面から電極ピン５２の先端までの長さよりも若干大きい寸法に設定されている。また２本の電極ピン５２は、周壁５３の一方の壁（例えば上側壁）に沿って配置されており、且つ、電極ピン５２と周壁５３の上側壁との距離は、電極ピン５２と周壁５３の下側壁との距離よりも短くなるように配置されている。また、プラグ本体５１の後面からは、負荷機器（図示せず）からの電線５４が導出されており、差込プラグＢが直流コンセントＡに接続されると、電線５４を介して負荷機器に直流電力が供給されるようになっている。
【００２９】
次に、直流コンセントＡについて説明する。直流コンセントＡのコンセント本体１は、図２及び図３に示すように耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（たとえば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ２と、弾性を有しかつ耐トラッキング性に優れた合成樹脂（たとえば、ポリブチレンテレフタレート＝ＰＢＴ）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー３とを結合することにより形成される。ここにおいてコンセント本体１は後述する規定の単位寸法を有している。
【００３０】
ボディ２の左右両端面には各一対の組立爪２ｅが突設されている。一方、カバー３の左右方向中央部には、前方に突出してプレート枠１１０の開口窓１１１内に嵌るボス部４が一体に突設されている。またボス部４の左右両端部にはそれぞれ肩部５が突設され、各肩部５の後縁からボディ２に向かってそれぞれ組立片６が突設される。各組立片６にはボディ２の組立爪２ｅと凹凸係合する各一対の係合孔６ａが形成される。而して、ボディ２とカバー３とを組み付けるときには、カバー３を前側からボディ２に近付け、組立片６に設けた係合孔６ａに組立爪２ｅを嵌合させると、ボディ２とカバー３とが結合されるのである。
【００３１】
ボディ２の内部は、長手方向の中間部に設けた仕切壁７によって内部空間が２分されている。仕切壁７の前端部はボディ２の開口面よりも前方に突出している。またボディ２の周壁の適所には前方に突出する位置決め突部２ａが突設されている。仕切壁７および位置決め突部２ａは、ボディ２とカバー３とが結合されたときにカバー３に形成した凹所（図示せず）に係合してボディ２に対するカバー３のがたつきを防止する。また、カバー３内にも仕切壁（図示せず）が形成され、ボディ２とカバー３とを結合するとボディ２の仕切壁７とカバー３の仕切壁とが突き合わされることによってコンセント本体１の内部空間が独立した２室に分割される。
【００３２】
ボディ２の内部において仕切壁７で仕切られた左右の各収納室８には、それぞれ刃受部材９が収納される。各刃受部材９は、先細に形成され、軸方向に沿って延びるスリットが複数箇所に形成された円筒状のピン受け部９ａと、ピン受け部９ａと一体に連結された端子板９ｂとで構成される。
【００３３】
また各収納室８には、刃受部材９が備える端子板９ｂのコ字状部に内包させるようにして一対の鎖錠ばね１０が配置されている。鎖錠ばね１０は帯板の一端部をＳ字状に曲成して接触片１０ａを形成するとともに、他端部をＪ字状に曲成して鎖錠片１０ｂを形成したものであって、接触片１０ａおよび鎖錠片１０ｂを、端子板９ｂの側片９ｃに対向させる形でボディ２に収納される。
【００３４】
ボディ２の後壁には、鎖錠ばね１０と端子板９ｂの側片９ｃとの間に電線を導入することができるように電線挿入口２ｂが形成されている。この電線挿入口２ｂを通して鎖錠ばね１０と端子板９ｂの側片９ｃとの間に、鎖錠片１０ｂ側から電線を挿入すると、接触片１０ａおよび鎖錠片１０ｂのばね力によって電線が端子板９ｂの側片９ｃとの間に挟持され、かつ鎖錠片１０ｂが電線に食い込むことによって電線を引き抜くことができなくなる。このように、電線挿入口２ｂに電線を挿入するだけで結線することができるから、ねじ付きの端子などを用いる場合に比較して結線作業が容易になる。また、各収納室８に配置した刃受部材９にはそれぞれ２本の電線を接続することができるから、一方の電線を電源側とし、他方の電線を他のコンセントに接続する送り配線として用いれば、複数のコンセントを並列的に接続するような結線作業が容易になる。
【００３５】
また更に、各収納室８には、各刃受部材９の側片９ｃにそれぞれ対向する一対の鎖錠ばね１０に跨がるように解除釦１１が配設される。解除釦１１は両鎖錠ばね１０の鎖錠片１０ｂに当接しており、解除釦１１が鎖錠片１０ｂに当接する部位は、鎖錠片１０ｂが端子板９ｂの側片９ｃとの間に電線を挟持する部位からずれている。また、解除釦１１に対応する部位でボディ２の後壁には操作孔２ｃが形成され、操作孔２ｃにマイナスドライバの先端部などを挿入して解除釦１１を押すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片１０ｂを電線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるようにしてある。ここで、電線としては絶縁被覆を有する単線を用いるのが一般的であって、電線の引抜きに抗する所要の接続強度を得るには絶縁被覆を剥く長さが重要であるから、コンセント本体１の後面には芯線を露出させる長さを示した溝状のゲージ２ｄが設けられている。施工時にはゲージ２ｄの長さ分の芯線を露出させるように絶縁被覆を剥くのである。
【００３６】
一方、カバー３の前面には上述のコンセント部２０が１口設けられている。コンセント部２０は、図２及び図３に示すように、ボス部４前面の中央部に設けられ、前方から見た形状が四角形状（例えば矩形状）であって、丸孔状の２個のピン挿入孔２２が開口したプラグ受け部２１と、プラグ受け部２１の周りを囲むように形成されてプラグＢの周壁５３が挿入される挿入溝２３と、各々のピン挿入孔２２からコンセント本体１の内部にそれぞれ挿入される電極ピン５２と電気的に接続する上記の刃受部材９とを備えている。
【００３７】
２個のピン挿入孔２２は、直流電力供給用の２個（正極側及び負極側）の刃受部材９にそれぞれ対応して設けられ、プラグ受け部２１の一辺である基準辺（本実施形態では上側辺）に沿って配置され、且つ、プラグ受け部２１において上側辺と対向する辺（下側辺）よりも上側辺（基準辺）に近い位置に偏って配置されている。尚、プラグ受け部２１の上側辺からピン挿入孔２２までの距離は、プラグ受け部２１の下側辺からピン挿入孔２２までの距離の半分以下となっており、ピン挿入孔２２が上側寄りに配置されていることが、容易に判別できるようになっている。
【００３８】
而して、このコンセント部２０にプラグＢを差込接続する際には、電極ピン５２とピン挿入孔２２の位置を合わせて、プラグＢを直流コンセントＡ側に近付けると、先ずプラグＢの周壁５３が直流コンセントＡの挿入溝２３内に挿入された後、電極ピン５２がピン挿入孔２２内に挿入され、プラグＢを所定位置まで差し込むと、電極ピン５２が刃受部材９に電気的且つ機械的に接続される。尚、電極ピン５２が刃受部材９に接触する際には、既に周壁５３の先端が挿入溝２３内に挿入されているので、電極ピン５２の接触時にアークが発生したとしても外部からアークが見えることはない。
【００３９】
またプラグＢを直流コンセントＡから引き抜く際には、プラグ本体５１を把持して手前側に引っ張ると、先ず電極ピン５２が刃受部材９から外れて、ピン挿入孔２２の外側に出た後、プラグＢの周壁５３が挿入溝２３から外に出るので、プラグＢを直流コンセントＡから容易に取り外すことができる。尚、電極ピン５２が刃受部材９から外れた時点では、まだ周壁５３の先端が挿入溝２３内に挿入されているので、電極ピン５２が刃受部材９から離れた際にアークが発生したとしても外部からアークが見えることはない。
【００４０】
上述のように、本実施形態の直流コンセントＡでは、プラグＢの周壁５３内に挿入されるプラグ受け部２１の形状が四角形状に形成されるとともに、プラグ受け部２１に開口する２個のピン挿入孔２２が、プラグ受け部２１の上側辺（基準辺）に沿って配置され、且つ、２個のピン挿入孔２２からプラグ受け部２１の上側辺（基準辺）までの距離が、ピン挿入孔２２からプラグ受け部２１の下側辺（上記基準辺と対向する辺）までの距離に比べて短くなるように、プラグ受け部２１の上側に偏って配置されているので、コンセント部２０にプラグＢを取り付ける向きを容易に理解できる。またプラグＢの四角筒状の周壁５３を、四角形状のプラグ受け部２１の周りに設けた挿入溝２３に挿入することによって、コンセント部２０にプラグＢを取り付ける向きが制限されるから、嵌合部分が円形となっているＩＥＣ規格に準拠したＳＥＬＶ回路用のソケットに比べて、プラグＢの位置合わせが容易であり、逆差しを防止しつつ使い勝手のよい直流コンセントを実現できる。またコンセント部２０には、ピン挿入孔２２が開口するプラグ受け部２１の周りに挿入溝２３が形成されているだけで、上記のＩＥＣ規格に準拠したＳＥＬＶ回路用のソケットのように逆差し防止のためのキー溝が形成されていないので、コンセント部２０の形状を簡単にでき、強度を確保するために直流コンセントＡの大型化を招くことがない。
【００４１】
なお、前方から見たプラグ受け部２１の形状が円形の場合、２個のピン挿入孔２２を片側に寄せて配置しようとすると、２個のピン挿入孔２２の間隔が狭くなってしまうが、本実施形態では前方から見たプラグ受け部２１の形状が四角形状（矩形状）となっているので、２個のピン挿入孔２２が基準辺である上側辺寄りに配置された場合でも、２個のピン挿入孔２２の間隔が狭まることはなく、したがって絶縁距離を確保するために、直流コンセントの大型化を招くことがない。
【００４２】
また、丸棒状の電極ピン５２に代えて平刃形状の栓刃がプラグＢに設けられるとともに、図２４（ａ）に示すように、プラグ受け部２１に矩形孔からなるピン挿入孔２２’が形成された場合、丸棒状の電極ピン２２に比べて平刃形状の栓刃では断面積を同程度にするため幅細で且つ縦長になるので、プラグ受け部２１に形成されるピン挿入孔２２’も、丸孔状のピン挿入孔２２に比べて縦長になる。ここで、コンセント本体１が１個モジュール寸法に形成されている場合、ピン挿入孔２２’の縦寸法（上下方向寸法）とプラグ受け部２１の上下方向寸法との差が小さいため、プラグ受け部２１の上下方向における中央位置からピン挿入孔２２’を上側に偏らせて配置したとしても、ピン挿入孔２２’のズレ量を大きくとることができず、ピン挿入孔２２’が上下何れの側に偏っているのか判別しにくいという問題があった。またピン挿入孔２２’は、平刃形状の栓刃の縦寸法よりも若干縦長に形成されるので、ピン挿入孔２２’の開口位置の上下方向におけるズレ量が小さい場合、プラグＢが左右逆向きにして差込接続されると、平刃形状の栓刃の端がピン挿入孔２２’内に差し込まれてしまう可能性もあった。このような問題を回避するには、図２４（ｂ）に示すようにピン挿入孔２２’が開口する位置の上下方向におけるズレ量を大きくとる必要があるが、それによってコンセント本体１が大型化するという問題もあった。それに対して本実施形態ではピン挿入孔２２が丸孔状に形成されているので、矩形孔状のピン挿入孔２２’に比べて上下方向におけるズレ量を大きくとることができ、したがってピン挿入孔２２が上下何れの側に偏っているかを容易に判別でき、プラグＢを左右逆向きにして接続しようとしても、プラグＢの電極ピン２２がピン挿入孔２２内に挿入されることがない。
【００４３】
ところで、この直流コンセントＡを造営面に埋込配設するには、図１及び図５〜図８に示すプレート１００を用いる。プレート１００は、コンセント本体１を保持するプレート枠１１０と、プレート枠１１０を覆って見栄えよく施工する化粧プレート１２０とからなる。プレート枠１１０には、合成樹脂製のものと金属製のものとがある。合成樹脂製のプレート枠１１０は絶縁性を有し、一対の枠片１１３ａ，１１３ｂの左端部同士（図７（ａ）の上端部同士）および右端部同士（図７（ａ）の下端部同士）をそれぞれ横片１１２で連続一体に結合することによって、コンセント本体１の前面を露出させる長方形状の開口窓１１１を中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。開口窓１１１の長手方向に沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状の固定梁部１１４と可動梁部１１５とが互いに対向する形で設けてある。
【００４４】
可動梁部１１５は、長手方向の両端部で可動梁部１１５の長手方向に延長された連結部１１６を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇所が可動梁部１１５に直交する方向のブリッジ部１１７を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結されている。また、各連結部１１６と各ブリッジ部１１７との間および両ブリッジ部１１７の間の部位は表裏に貫通するスリット１１８ａ〜１１８ｃとなっている。プレート枠１１０を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部１１５および連結部１１６が可撓になっている。両側のスリット１１８ａ，１１８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリット１１８ｂは一直線上に形成されている。枠片１１３ｂにおいて各ブリッジ部１１７の近傍には、ブリッジ部１１７に対応する部位でも可動梁部１１５が可撓となるように、表裏に貫通する長孔状の溝１１９がそれぞれ設けられている。
【００４５】
一方、固定梁部１１４および可動梁部１１５において開口窓１１１に臨む一面には、コンセント本体１の両側面に各一対ずつ突設された取付爪３ａと凹凸係合する保持部としての保持溝１１４ａ，１１５ａが各３対ずつ等ピッチで設けられる（図７（ｂ）（ｃ）参照）。したがって、コンセント本体１に設けた取付爪３ａを各保持溝１１４ａ，１１５ａに凹凸係合させると、コンセント本体１の前面（ボス部４）を開口窓１１１から露出させた形でプレート枠１１０にコンセント本体１を取着することができる。また、コンセント本体１がプレート枠１１０から前方に抜け落ちないように、固定梁部１１４および可動梁部１１５の基部にはコンセント本体１の両側面に突設した肩部５の前面に当接する当接部１１４ｄ，１１５ｄが形成されている。つまり、肩部５の前面が当接部１１４ｄ，１１５ｄに当接し、取付爪３ａの後面が保持溝１１４ａ，１１５ａに係止されることによって、コンセント本体１がプレート枠１１０に取着される。
【００４６】
ここで、固定梁部１１４と可動梁部１１５との開口窓１１１に臨む一面における各先端部分には、コンセント本体１の取付爪３ａをプレート枠１１０の後面側から保持溝１１４ａ，１１５ａに導入する際に、各取付爪３ａを保持溝１１４ａ，１１５ａに誘導するために、先端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導部１１４ｂ，１１５ｂが設けてある。すなわち、図８（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠１１０にコンセント本体１を取り付けるには、コンセント本体１の一側面に突設した取付爪３ａを固定梁部１１４の保持溝１１４ａに係合させておき、コンセント本体１の前端部を開口窓１１１にほぼ一致させてコンセント本体１をプレート枠１１０に対して前方に押し込むと、コンセント本体１の他側面に突設した取付爪３ａが、可動梁部１１５を撓ませながら、取付爪３ａに設けた傾斜面と誘導部１１５ｂとによって保持溝１１５ａに追い込まれ、取付爪３ａを保持溝１１５ａに容易に係合させることができる。
【００４７】
一方、固定梁部１１４の基部には、隣接する各一対の保持溝１１４ａの間にプレート枠１１０を表裏に貫通する器具外し孔１１４ｃが設けられており、コンセント本体１をプレート枠１１０に取着した状態で、ドライバや取外し専用の工具等の先端部分を器具外し孔１１４ｃに挿入し、工具の先端部分でコンセント本体１を可動梁部１１５側へ押すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部１１５を撓ますことができ、固定梁部１１４側の保持溝１１４ａとコンセント本体１の取付爪３ａとの係合状態を解除してプレート枠１１０からコンセント本体１を取り外すことができるようになっている。
【００４８】
なお上述のように、プレート枠１１０は固定梁部１１４と可動梁部１１５とにそれぞれ３対の保持溝１１４ａ，１１５ａを有し、コンセント本体１には各側面に一対ずつの取付爪３ａが形成されているから、上述のコンセント本体１をプレート枠１１０に３個まで取り付けることが可能である。つまり、プレート枠１１０は３個用であって、３個用のプレート枠１１０に最大３個まで取り付けることができるように取付寸法を設定したコンセント本体１を１個モジュール寸法のコンセント本体１と呼ぶことにする。このように、コンセント本体１とプレート枠１１０との相対的な取付寸法を規定しておくことによって、プレート枠１１０には１〜３個の範囲の任意個数のコンセント本体１を取り付けることが可能になる。固定梁部１１４および可動梁部１１５に設けた各保持溝１１４ａ，１１５ａのピッチは１個モジュール寸法のコンセント本体１の側面に突設されている取付爪３ａのピッチと等しく、かつ上述のように各保持溝１１４ａ，１１５ａは等間隔であるから、１個モジュール寸法のコンセント本体１であれば固定梁部１１４および可動梁部１１５の隣接する任意の２個の保持溝１１４ａ，１１５ａを用いてプレート枠１１０に取着することができる。図１（ｂ）はコンセント本体１が開口窓１１１の中央位置に取り付けられた状態を示している。
【００４９】
ところで、プレート枠１１０の各横片１１２の中間部前面にはそれぞれ凹所１３１が形成してある。各凹所１３１には、プレート枠１１０を埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通するボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔１３４とが設けてある。
【００５０】
また、プレート枠１１０の４隅には、化粧プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プレート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止することでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１２０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。
【００５１】
化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１１０の前面を覆う平面視矩形状の主部１２１と、主部１２１の周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２３は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けたコンセント本体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてある。
【００５２】
また、化粧プレート１２０の側壁１２２の内側面には、図８に示すように、先端側ほど開口幅を広げるように傾斜した傾斜面１２２ａが形成され、かつプレート枠１１０の側面に当接してプレート枠１１０に対する化粧プレート１２０の位置ずれを防止する規制リブ１２４を複数列設している。
【００５３】
ところで、図５及び図７（ａ）（ｆ）に示すようにプレート枠１１０の両枠片１１３ａ，１１３ｂの外側面には、後方ほど外側に突出するように傾斜する傾斜面１１３ｃと、傾斜面１１３ｃに連続して外側に張り出した張出部１１３ｄとが形成されている。さらに、化粧プレート１２０の短幅方向における両側壁１２２の内側面には後端面が張出部１１３ｄの前面に当接するリブ１２５が突設され、このリブ１２５によって化粧プレート１２０のがたつきが防止される。またプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取り付けるときには、化粧プレート１２０の規制リブ１２４がプレート枠１１０の枠片１１３ａ，１１３ｂに形成した傾斜面１１３ｃに案内されるから、取り付けが容易である。
【００５４】
化粧プレート１２０の上下の一方の側壁１２２には一対の切欠部１２６が設けてあり、この切欠部１２６に工具（マイナスドライバの先端部など）を差し込んで化粧プレート１２０をプレート枠１１０から離す向き（前向き）の力を作用させると、化粧プレート１２０の係止突起１２３とプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５との係合状態が解除され、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外すことができる。尚、プレート枠１１０の枠片１１３ｂにおいて切欠部１２６に対応する位置には傾斜面１１３ｃよりも内側へ窪んだ逃がし部１３６が設けてあり、切欠部１２６に差し込まれた工具を逃がして奥まで挿入できるようにしてあり、化粧プレート１２０を取り外す際に力を作用させやすくしてある。さらに、逃がし部１３６の後面側端部からは張出部１１３ｄよりも薄肉のリブ１３７が、化粧プレート１２０の切欠部１２６から突出しない程度まで延設してある。すなわち、切欠部１２６に差し込んだ工具に施工面に当接する部分を支点として力を加えることで施工面に傷が付くおそれがあるが、リブ１３７を設けていることで切欠部１２６に差し込んだ工具がリブ１３７に当接し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に工具によって施工面に傷が付くのを防ぐことができる。
【００５５】
また化粧プレート１２０の後面側には、プレート枠１１０に取着したときにプレート枠１１０に設けた３つのスリット１１８ａ〜１１８ｃにそれぞれ嵌入される突条片１２８ａ〜１２８ｃが列設してある。ここで、各突条片１２８ａ〜１２８ｃの寸法は、プレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入された状態で、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないような寸法に設定してある。すなわち、コンセント本体１を取り付けたプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取着した状態では、３つの突条片１２８ａ〜１２８ｃがプレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入され、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことから、プレート枠１１０の可動梁部１１５の動き（撓み）が規制されることになる。その結果、直流コンセントＡに差し込まれたプラグＢを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられた場合でも、可動梁部１１５の動きが規制されているためにコンセント本体１の取付爪３ａと可動梁部１１５および固定梁部１１４の保持溝１１５ａ，１１４ａとの係止が外れにくく、コンセント本体１が外れてしまうのを防止できる。
【００５６】
以上説明したように本実施形態の配線装置は、直流電源用のプラグＢが着脱自在に接続されるコンセント部２０がコンセント本体１の前面に設けられた直流コンセントＡと、コンセント本体１が取着され、造営面に開口する埋込孔に前面側の開口を連通させた状態で造営面に埋め込まれる埋込ボックスにコンセント本体１の後部を収納した状態で、埋込ボックスの開口部に取着されるプレート１００（枠部材）とを備えており、プレート１００を用いて直流コンセントＡを埋込配設できる。尚、直流コンセントＡのコンセント本体１は１個モジュール寸法に形成されているので、図９（ａ）に示すようにプレート枠１１０に対して直流コンセントＡを３個並設することもできるし、図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように直流コンセントＡを他の配線器具と共にプレート枠１１０に並設することもできる。ここで、図９（ｂ）の形態では、直流コンセントＡをＴＶコンセント４０及びＬＡＮ用モジュラコンセント４１と共にプレート枠１１０に並設してある。また図９（ｃ）の形態では、直流コンセントＡをＬＡＮ用モジュラコンセント４１及び電話用モジュラコンセント４２と共にプレート枠１１０に並設してあり、図９（ｄ）の形態では２個の直流コンセントＡをパイロットランプのような配線器具４３と共に並設してある。また更に、図９（ｅ）の形態では、２連のプレート枠を用いて、３個モジュール寸法に形成された交流電源用のコンセント４４と、１個モジュール寸法に形成された３個の直流コンセントＡとを並設してある。
【００５７】
ここにおいて、本実施形態の直流コンセントＡは１個モジュール寸法に形成されており、ボス部４の短幅方向寸法は日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具の１個モジュールと略等しく（約２３ｍｍ）、ボス部の長手方向寸法は大角形連用配線器具の１個モジュールに比べて幅広（約３６ｍｍ）に設定されている。また本実施形態のプレート１００は、開口窓１１１の長手方向寸法が、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具の取付枠と略同じ寸法に形成されるとともに、開口窓１１１の短幅方向寸法が大角形連用配線器具の取付枠に比べて幅広に形成されており、このような直流コンセントＡ及びプレート１００は、例えば中華人民共和国、タイ王国、インドネシア共和国、台湾などの国及び地域で使用されてる。
【００５８】
尚、上記の直流コンセントＡでは、１個モジュール寸法に形成されたコンセント本体１の前面にコンセント部２０が１口設けられているが、図１０（ａ）（ｂ）に示すようにコンセント本体１を２個モジュール寸法に形成するとともに、コンセント本体１の前面に上述のコンセント部２０を１口又は２口設けるようにしても良い。また図１１（ａ）〜（ｃ）に示すようにコンセント本体１を３個モジュール寸法に形成するとともに、コンセント本体１の前面に上述のコンセント部２０を１個、２個、或いは３個設けるようにしても良い。また図１０（ａ）又は図１１（ａ）（ｂ）に示す例では、複数口（２口又は３口）設けられたコンセント部２０から電圧値の同じ直流電源が供給されるようになっているが、コンセント本体１にＤＣ−ＤＣコンバータを内蔵させ、ＤＣ−ＤＣコンバータにより複数種類の電圧値の直流電圧を発生させて、複数口のコンセント部２０に供給してもよい。
【００５９】
ところで、本実施形態の配線装置や後述する他の実施形態の配線装置は、図２３に示す直流配電システムに用いられる。なお、図２３は直流配電システムを戸建て住宅の家屋Ｈに適用した例を示しているが、直流配電システムを集合住宅やテナントビルなどの建物に適用してもよいことは言うまでもない。
【００６０】
家屋Ｈには、直流電力を出力する直流電力供給部７２と、家屋Ｈ内の要所に配設され、直流電力供給部７２から直流供給線路Ｗｄｃを介して直流電力が供給される直流コンセントＡと、直流電力により動作する複数の直流機器（例えば冷蔵庫８０ａ、テレビ８０ｂ、電話機８０ｃなど）が設けられており、直流機器８０ａ〜８０ｃからのプラグＢを直流コンセントＡに接続することによって、直流機器８０ａ〜８０ｃに直流電力が供給される。また直流電力供給部７２と直流コンセントＡとの間には、直流供給線路Ｗｄｃに流れる電流を監視し、異常を検知したときに直流供給線路Ｗｄｃ上で直流電力供給部７２から直流コンセントＡへの給電を制限ないし遮断する直流ブレーカ７３が設けられる。
【００６１】
直流電力供給部７２は、基本的には、商用電源のように宅外から供給される交流電源ＡＣを電力変換して直流電力を生成する。図示する構成では、交流電源ＡＣは、分電盤７０に内器として取り付けられた主幹ブレーカ７１を通して、スイッチング電源を含むＡＣ／ＤＣコンバータ７４に入力される。ＡＣ／ＤＣコンバータ７４から出力される直流電力は、協調制御部７５を通して各直流ブレーカ７３に接続される。
【００６２】
また直流電力供給部７２には、交流電源ＡＣから電力が供給されない期間（たとえば、商用電源ＡＣの停電期間）に備えて二次電池７７が設けられている。また、直流電力を生成する太陽電池７６や燃料電池７８を併用することも可能になっている。交流電源ＡＣから直流電力を生成するＡＣ／ＤＣコンバータ７４を備える主電源に対して、太陽電池７６や二次電池７７や燃料電池７８は分散電源になる。なお、図示例において太陽電池７６、二次電池７７、燃料電池７８は出力電圧を制御する回路部を含み、二次電池７７は放電だけではなく充電を制御する回路部も含んでいる。
【００６３】
ここで、直流機器８０ａ〜８０ｃの駆動電圧は機器に応じた複数種類の電圧から選択されるから、協調制御部７５にＤＣ／ＤＣコンバータを設け、主電源および分散電源から得られる直流電圧を必要な電圧に変換して、それぞれ対応する直流コンセントＡに供給するのが望ましく、使用される直流機器や建物の使用環境などに合わせて直流電圧の供給電圧は適宜決められればよい。ここにおいて、直流コンセントＡに直流電力を供給する電源供給元の電源回路は、交流電源ＡＣと直流コンセントＡとの間に設けられており、例えば分電盤７０の内部に設けられている。
【００６４】
（実施形態２）
本発明に係る配線装置の実施形態２を図１２及び図１３に基づいて説明する。本実施形態の配線装置は、図１２に示すように直流コンセントＡと、この直流コンセントＡを造営面に設けた埋込用孔に埋込配設するために用いる取付枠６０（枠部材）とで構成される。
【００６５】
図１２に示すように、直流コンセントＡのコンセント本体１は略直方体状であって、前面に平面視の形状が円形状の突台１ａを有し、この突台１ａに実施形態１で説明したコンセント部２０が設けられている。またコンセント本体１の左右両側面には、外部電源からの電線を接続するためのねじ端子１８が設けられている。この直流コンセントＡのコンセント本体１はＮＥＭＡ規格（米国電機工業会）の規格Ｗ６Ｄに準拠した形状、大きさに形成されており、アメリカ合衆国などで使用されるコンセントと同様の形状に形成されている。
【００６６】
また取付枠６０は金属製であって、直流コンセントＡのコンセント本体１の上下両側面及び後面にそれぞれ当接するコ字状部６１と、コ字状部６１の上下片の先端部からそれぞれ外向き（上側又は下側）に突出する取付片６２，６２とが連続一体に形成されている。そして、各取付片６２には、造営面に埋設された埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通するボックス用孔６３と、取付枠６０の前面側にプレートねじ６６を用いて化粧プレート６５をねじ止めするためのねじ孔６４とが設けられている。なお化粧プレート６５は、矩形板状の主部６５ａの周部から後方に向かって側部が突設されてなり、主部６５ａの中央部に設けた丸孔状の窓孔６５ｂから直流コンセントＡの突台１ａが露出するようになっている。
【００６７】
上述のように本実施形態では、直流コンセントＡのコンセント本体１がＮＥＭＡ規格に準拠した形状、大きさに形成されているので、ＮＥＭＡ規格に準拠した埋込型配線器具を埋込配設するために用いる取付枠６０を用いて埋込配設することができ、取付枠６５の前面側に化粧プレート６５を取り付けると、化粧プレート６５の窓孔６５ｂから直流コンセントＡの突台１ａが露出し、コンセント部２０に対してプラグＢ（図４参照）を挿抜自在に接続することができる。
【００６８】
尚、上記の直流コンセントＡはコンセント部２０を１口しか備えていないが、図１３に示すようにコンセント部２０を２口設けても良い。図１３に示す直流コンセントＡでは縦長の直方体状のコンセント本体１を備え、コンセント本体１前面の上下両側に平面視の形状が略長円形の突台１ａ，１ａを設け、各突台１ａに実施形態１で説明したコンセント部２０がそれぞれ設けられている。また、取付枠６０の前面側に取着される化粧プレート６５には、主部６５ａにおいて突台１ａ，１ａにそれぞれ対向する部位に、突台１ａをそれぞれ露出させる窓孔６５ｂ，６５ｂが貫設されている。
【００６９】
（実施形態３）
本発明の実施形態３を図１４〜図３４に基づいて説明する。本実施形態の配線装置は、英国や中近東諸国で主に使用されるＢＳボックス３００及び中華人民共和国で主に使用されるＧＢボックス３１０に固定される取付枠１９０と、この取付枠１９０に取着される直流コンセントＡとで構成される。なおＢＳボックス３００は、図１４（ｈ）に示すように前面が開口した略箱状であって、開口縁には上下左右の各辺の中央部に、ねじ孔３０１を有する舌片３０２が突設されている。またＧＢボックス３１０は、図１４（ｇ）に示すように前面が開口した略箱状であって、開口縁には左右両側辺の中央部に、ねじ孔３１１を有する舌片３１２が突設されている。
【００７０】
取付枠１９０は、図１４（ｄ）及び図１６（ａ）（ｂ）に示すように矩形枠状であって、埋込型の配線器具が挿入配置される開口窓１９１が略中央に設けられ、４つの枠片にはそれぞれＢＳボックス３００及びＧＢボックス３１０のねじ孔３０１，３１１に螺合させるためのボックスねじを挿通するねじ挿通孔１９２が貫設されている。また上下の枠片には、開口窓１９１の周縁に前面側から凹没させた段部１９３が形成されている。
【００７１】
一方、直流コンセントＡのコンセント本体１は、図１５（ａ）（ｂ）に示すように略直方体状であって、前側部から側方に向かって鍔１ｂが突設されるとともに、鍔１ｂの後面との間で取付枠１９０の枠片を挟持する弾性係止片１ｃが上下両側面に設けられている。そして、コンセント本体１の前面には実施形態１で説明したコンセント部２０が設けられている。尚、コンセント部２０は実施形態１と同様であるので、詳細については説明を省略する。
【００７２】
図１４（ａ）及び図１５に示すコンセント本体１の縦寸法は４２〜４６ｍｍ、幅寸法は開口窓１９１の幅寸法の略半分の寸法（２２〜２３ｍｍ）となっており、取付枠１９０に２個並べて取着することが可能であるが、コンセント部２０は１口のみとなっている。一方、図１４（ｂ）（ｃ）に示す直流コンセントＡではコンセント本体１の幅寸法が、開口窓１９１の幅寸法と略同じ寸法となっており、コンセント部２０が１口又は２口設けられている。
【００７３】
この直流コンセントＡを造営面に施工するにあたっては、先ず直流コンセントＡのコンセント本体１が、鍔１ｂを前側に向けた状態で、取付枠１９０の開口窓１９１内に前方から挿入され、鍔１ｂ後面が開口窓１９１の周縁に設けた段部１９３に当接すると、弾性係止片１ｃが取付枠１９０の上下の枠片に後側から当接し、鍔１ｂと弾性係止片１ｃとの間で取付枠１９０が挟持されることで、コンセント本体１が取付枠１９０に取着される（図１７参照）。その後、取付枠１９０のねじ挿通孔１９２に挿通されたボックスねじ（図示せず）が、ＢＳボックス３００又はＧＢボックス３１０のねじ孔３０１，３１１に螺合されると、直流コンセントＡのコンセント本体１を保持した取付枠１９０がＢＳボックス３００又はＧＢボックス３１０に取着されるのである。
【００７４】
ところで、この直流コンセントＡのコンセント本体１は、ドイツ連邦共和国、フランス共和国、インドネシア共和国などで使用される埋込ボックスであるＣボックス３２０にも取付可能であり、Ｃボックス３２０に取り付ける際には取付枠１４０を用いて取り付けられるようになっている。Ｃボックス３２０は、図１４（ｉ）に示すように前面が開口した有底円筒状であって、開口部には、ねじ孔３２１を有する舌片３２２が、円筒の中心位置に対して対称な位置に突設されている。また取付枠１４０は図１４（ｅ）に示すように矩形枠状であって、埋込型の配線器具が挿入配置される開口窓１４１が略中央に設けられ、左右両側の枠片にはそれぞれＣボックス３２０のねじ孔３２１に螺合させるためのボックスねじを挿通するねじ挿通孔１４２が貫設されている。また上下の枠片には、開口窓１９１の周縁に前面側から凹没させた段部１９３が形成されている。
【００７５】
而して、直流コンセントＡのコンセント本体１をＣボックス３２０内に埋込配設するにあたっては、先ず直流コンセントＡのコンセント本体１が、鍔１ｂを前側に向けた状態で、取付枠１４０の開口窓１４１内に前方から挿入され、鍔１ｂ後面が開口窓１４１の周縁に設けた段部１４３に当接すると、弾性係止片１ｃが取付枠１４０の上下の枠片に後側から当接し、鍔１ｂと弾性係止片１ｃとの間で取付枠１４０が挟持されることで、コンセント本体１が取付枠１４０に取着される。その後、取付枠１４０のねじ挿通孔１４２に挿通されたボックスねじ（図示せず）が、Ｃボックス３２０のねじ孔３２１に螺合されると、直流コンセントＡのコンセント本体１を保持した取付枠１４０がＣボックス３２０に取着されるのである。
【００７６】
また、この直流コンセントＡのコンセント本体１は、日本国、アメリカ合衆国、台湾などの国及び地域で使用される埋込ボックスであるＡボックス３３０にも取り付け可能であり、Ａボックス３３０に取り付ける際には取付枠１５０を用いて取り付けられるようになっている。Ａボックス３３０は、図１４（ｊ）に示すように前面が開口した略箱状であって、開口部には、ねじ孔３３１を有する舌片３３２が、上下両側壁の略中央に突設されている。また取付枠１５０は図１４（ｆ）に示すように矩形枠状であって、埋込型の配線器具が挿入配置される開口窓１５１が略中央に設けられ、上下両側の枠片にはそれぞれＡボックス３３０のねじ孔３３１に螺合させるためのボックスねじを挿通するねじ挿通孔１５２が貫設されている。尚、Ａボックスとはアメリカタイプの埋込ボックスであり、ＮＥＭＡ規格に準拠した埋込ボックスである。
【００７７】
この直流コンセントＡのコンセント本体１をＡボックス３３０内に埋込配設するにあたっては、先ず直流コンセントＡのコンセント本体１が、鍔１ｂを前側に向けた状態で、取付枠１５０の開口窓１５１内に前方から挿入され、鍔１ｂ後面が開口窓１５１の周縁に設けた段部１５３に当接すると、弾性係止片１ｃが取付枠１５０の左右の枠片に後側から当接し、鍔１ｂと弾性係止片１ｃとの間で取付枠１５０が挟持されることで、コンセント本体１が取付枠１５０に取着される。その後、取付枠１５０のねじ挿通孔１５２に挿通されたボックスねじ（図示せず）が挿通され、このボックスねじがＣボックス３３０のねじ孔３３１に螺合されると、直流コンセントＡのコンセント本体１を保持した取付枠１５０がＣボックス３３０に取着されるのである。
【００７８】
ところで、上述した本実施形態の直流コンセントＡのコンセント本体１は取付枠と別体に形成されているが、取付枠を一体化した形状に直流コンセントＡの器体を構成しても良い。例えば図１８（ａ）に示す直流コンセントＡのコンセント本体１６０は、図１４に示す直流コンセントＡのコンセント本体１と、ＢＳボックス３００又はＧＢボックス３１０に取り付けるための取付枠１９０とを一体化した形状に形成されている。すなわちコンセント本体１６０は、前面にコンセント部２０が形成された箱状の本体部１６１と、本体部１６１の前側部の四周から側方に突出する鍔部１６３とを一体に備えており、鍔部１６３の各辺の中央部にはねじ挿通孔１６２が貫設されている。なおコンセント本体１６０の前面側には、本体部１６１の前面を露出させる窓孔１７１を有する化粧プレート１７０が着脱自在に取着され、窓孔１７１を通してコンセント部２０が露出するようになっている。このようにコンセント本体１６０は取付枠を一体化した形状に形成されているので、別体に形成された取付枠を使用せずに埋込ボックス（ＢＳボックス３００やＧＢボックス３１０）に取り付けることができ、部品数を減らすことができる。尚、ＢＳボックスとは英国のＢＳ規格に準拠した埋込ボックスであり、ＧＢボックスとは中華人民共和国の国家標準化管理委員会によって規定されたＧＢ規格に準拠した埋込ボックスである。
【００７９】
また図１８（ａ）に示す直流コンセントＡのコンセント本体１６０は、コンセント本体と取付枠を一体化したものであるが、図１８（ｂ）に示すようにコンセント本体１６５の形状を、コンセント本体を取付枠および上述の化粧プレート１７０と共に一体化した形状に形成しても良い。尚、図中の１６６はボックスねじを挿通するためのねじ挿通孔である。而して、この直流コンセントＡでは、取付枠および化粧プレートを一体化した形状にコンセント本体１６５を構成しているので、別体に形成された取付枠や化粧プレートを使用しなくても埋込ボックス（ＢＳボックス３００やＧＢボックス３１０）に取り付けることができ、部品数をさらに削減することができる。
【００８０】
尚、図１８に示す直流コンセントＡでは、ＢＳボックス３００又はＧＢボックス３１０に取り付けるための取付枠１９０を一体化した形状に器体を形成しているが、図１９（ａ）に示すように、Ｃボックス３２０に取着される取付枠１４０が一体化された形状にコンセント本体１８０を形成しても良い。このコンセント本体１８０は、前面にコンセント部２０が形成された箱状の本体部１８１と、本体部１８１の前側部の四周から側方に突出する鍔部１８３とを一体に備えており、鍔部１８３の各辺の中央部にはねじ挿通孔１８２が貫設されている。尚、コンセント本体１８０の前面側には、本体部１６１の前面を露出させる窓孔１７１を有する化粧プレート１７０が着脱自在に取着され、窓孔１７１を通してコンセント部２０が露出するようになっている。このようにコンセント本体１８０は取付枠を一体化した形状に形成されているので、別体に形成された取付枠を使用せずに埋込ボックス（Ｃボックス３２０）に取り付けることができる。尚、Ｃボックスとはドイツ連邦共和国及びフランス共和国等の欧州大陸国の規格に準拠した埋込ボックスである。
【００８１】
また図１９（ａ）に示す直流コンセントＡのコンセント本体１８０は、取付枠を一体化したものであるが、図１９（ｂ）に示すようにコンセント本体１８５の形状を、取付枠と上述の化粧プレート１７０を一体化した形状に形成しても良い。尚、図中の１８６はボックスねじを挿通するためのねじ挿通孔である。而して、この直流コンセントＡでは、取付枠および化粧プレートを一体化した形状にコンセント本体１８５を構成しているので、別体に形成された取付枠や化粧プレートを使用しなくても埋込ボックス（Ｃボックス３２０）に取り付けることができ、部品数を削減することができる。
【００８２】
ところで、上述した実施形態１，２の配線装置において、本実施形態と同様にコンセント本体と枠部材とを一体化した形状にコンセント本体を形成しても良く、コンセント本体とは別体に形成された枠部材を使用することなく、埋込ボックスに埋込配設することができるので、部品数を減らすことができる。
【００８３】
（実施形態４）
本発明の実施形態４を図２０に基づいて説明する。実施形態１で説明した直流コンセントＡでは、前方から見たプラグ受け部２１の形状が四角形状（矩形状）に形成されていたが、本実施形態では、前方から見たプラグ受け部２１の形状が、四角形状（矩形状）の角を供給電圧の違いに応じて少なくとも１つ切り取った形状に形成されている。尚、プラグ受け部２１の形状を除いては実施形態１で説明した直流コンセントＡと同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００８４】
本実施形態の直流コンセントＡは、例えばＤＣ６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖの４種類の供給電圧に対応しており、図２０（ａ）は６Ｖ用、同図（ｂ）は１２Ｖ用、同図（ｃ）は２４Ｖ用、同図（ｄ）は４８Ｖ用の直流コンセントＡを示している。そして、６Ｖ用の直流コンセントＡでは、プラグ受け部２１の右下角を斜めにカットしてテーパ部２１ａが設けられるとともに、挿入溝２３もプラグ受け部２１の外周形状に合わせて形成されている。また、１２Ｖ用の直流コンセントＡでは、プラグ受け部２１の左下角を斜めにカットしてテーパ部２１ａが設けられるとともに、挿入溝２３もプラグ受け部２１の外周形状に合わせて形成されている。また２４Ｖ用の直流コンセントＡではプラグ受け部２１にテーパ部を設けず、四角形状（矩形状）に形成してあり、４８Ｖ用の直流コンセントＡではプラグ受け部２１の右下角及び左下角にテーパ部２１ａ，２１ａが設けられるとともに、挿入溝２３がプラグ受け部２１の外周形状に合わせて形成されている。
【００８５】
このように、２４Ｖ用の直流コンセントＡでは前方から見たプラグ受け部２１の形状を矩形状のままとし、６Ｖ用，１２Ｖ用，４８Ｖ用の直流コンセントＡでは、四角形状の角を供給電圧の種類に応じて少なくとも１つ切り取った形状にプラグ受け部２１が形成されており、供給電圧の違いに応じてプラグ受け部２１の外周形状を異ならせているので、プラグ受け部２１の外周形状から供給電圧の違いを容易に判別できる。またプラグ受け部２１の外周形状は、四角形状（矩形状）の角を供給電圧に応じて少なくとも１つ切り取った形状に形成されているので、前方から見たプラグ受け部２１の形状が矩形の外側に張り出すことがなく、直流コンセントＡが大型になるのを防止できる。
【００８６】
また更に、供給電圧の違いに応じてプラグ受け部２１の外周形状を異ならせるとともに、プラグＢ側でも、周壁５３の外周形状がプラグ受け部２１の形状に合わせて変更されるので、供給電圧の異なるプラグＢが接続されるのを防止するとともに、プラグＢを接続する向きが容易に判別でき、より差し込みしやすいものになる。
【００８７】
また本実施形態では、プラグ受け部２１において、２個のピン挿入孔２２が偏って配置された上側辺とは反対側（下側）の角が、供給電圧の違いに応じて切り取られており、ピン挿入孔２２を偏って配置した上側の角が切り取られる場合と比べて、角が切り取られた部位とピン挿入孔２２との距離を長くとれるので、プラグ受け部２１の強度が低下するのを抑制できるという利点がある。
【００８８】
尚、本実施形態では、プラグ受け部２１の下側の角を供給電圧の種類に応じて切り取ることによってプラグ受け部２１の形状を変化させているが、切り取られる角の位置や数は上記の形態に限定されるものではなく、ピン挿入孔２２が偏って配置された基準辺側（上側）の角を切り取るようにしてもよいし、上側及び下側の角を両方ともに切り取ってもよい。また切り取る部位の形状も上記の形態に限定されるものではなく、例えば図２０（ｅ）に示すようにプラグ受け部２１の角を略直角に切り取って、入り隅部２１ｂを設けてもよい。
【００８９】
また、上述した実施形態２，３のコンセント部２０において、本実施形態と同様に、前方から見たプラグ受け部２１の形状を、四角形状（矩形状）の角が供給電圧の違いに応じて少なくとも１つ切り取られた形状に形成してもよく、上述と同様の効果を得ることができる。
【００９０】
（実施形態５）
本発明の実施形態５を図２１に基づいて説明する。上述の実施形態１〜４で説明した直流コンセントＡでは、電源供給元である電源回路の種類に応じてプラグＢとの嵌合部分の形状を変更していないが、本実施形態では、電源回路の種類を識別するための識別用溝２３ａが、挿入溝２３に連続して延長形成されている。尚、識別用溝２３ａ以外は実施形態４で説明した直流コンセントＡと同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００９１】
電源供給元である電源回路の種類としてはＳＥＬＶ回路、ＥＬＶ回路、ＦＥＬＶ回路などがＩＥＣ規格で規格化されており、図２１（ａ）〜（ｄ）に示すようにＳＥＬＶ回路用の直流コンセントＡには、プラグ受け部２１の下側辺の左右方向中央部に、挿入溝２３と連続する識別用溝２３ａが設けられている。図８（ａ）は６Ｖ用、同図（ｂ）は１２Ｖ用、同図（ｃ）は２４Ｖ用、同図（ｄ）は４８Ｖ用の直流コンセントＡを示しており、実施形態４と同様、前方から見たプラグ受け部２１の形状は、供給電圧の種類に応じて四角形状の角を少なくとも１つ切り取った形状に形成されている。ここにおいて、直流コンセントＡに直流電源を供給する電源回路は、上述した図２３の直流配電システムでは、交流電源ＡＣと直流コンセントＡとの間に設けられており、例えば分電盤７０の内部に設けられている。
【００９２】
ここで、識別用溝２３ａは、挿入溝２３を延長させることによって形成されているので、挿入溝２３とは別に挿入溝２３と分離した形で溝を形成する場合に比べてカバー１２の強度を保ちやすく、形状が単純なため製造が容易になる。また識別用溝２３ａは、プラグ受け部２１においてピン挿入孔２２が偏って配置された側（上側）と反対側の辺に設けられているので、ピン挿入孔２２と識別用溝２３ａとの距離を十分に確保することができ、プラグ受け部２１の強度が低下するのを抑制できる。また本実施形態では、識別用溝２３ａが、挿入溝２３をプラグ受け部２１側に延長することで形成されているので、プラグ受け部２１と反対側に延長する場合に比べて、ボス部４の前面の大きさを小さくでき、直流コンセントＡの大型化を防止できる。尚、識別用溝２３ａを延長形成する部位やその形状を上記の形態に限定する趣旨のものではなく、識別が可能であれば識別用溝２３ａの形成部位や形状や数は問わない。
【００９３】
一方、ＥＬＶ回路用の直流コンセントＡには、図２０（ａ）〜（ｄ）に示すように識別用溝２３ａが設けられておらず、識別用溝２３ａの有無によって電源回路の種類を容易に判別することができる。
【００９４】
また、ＳＥＬＶ回路用のプラグＢの図示は省略するが、ＳＥＬＶ回路用のプラグＢでは、識別用溝２３ａと嵌合する識別用リブが周壁５３の内面に形成されている。一方、ＥＬＶ回路用のプラグＢでは、図４に示すように識別用リブが形成されていないので、ＥＬＶ回路用のプラグＢはＥＬＶ回路用の直流コンセントＡとＳＥＬＶ回路用の直流コンセントＡの両方に接続できるものの、ＳＥＬＶ回路用のプラグＢはＳＥＬＶ回路用の直流コンセントＡのみに接続できるようになっている。
【００９５】
ここにおいて、ＳＥＬＶ回路はＥＬＶ回路に比べて絶縁等級が高いので、ＳＥＬＶ回路で使用される負荷機器（以下、ＳＥＬＶ機器と言う。）は、ＥＬＶ回路で使用される負荷機器（以下、ＥＬＶ機器と言う。）ほど高い絶縁性能が要求されておらず、ＳＥＬＶ機器はＥＬＶ機器よりも絶縁性能が低い場合が多い。したがって、ＳＥＬＶ回路に比べて絶縁等級の低いＥＬＶ回路で、ＥＬＶ機器に比べて絶縁性能が不十分なＳＥＬＶ機器が使用されると、漏電による故障などが発生する虞があるが、本実施形態ではＳＥＬＶ回路用のプラグＢは、ＥＬＶ回路用の直流コンセントＡに接続できず、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセントＡのみに接続できるようになっているので、ＳＥＬＶ機器がＥＬＶ回路で使用されることはない。なお、ＥＬＶ機器はＳＥＬＶ回路用の直流コンセントＡに接続される可能性があるが、ＥＬＶ機器はＳＥＬＶ機器に比べて絶縁性能が高く、ＥＬＶ回路に比べてＳＥＬＶ回路は絶縁等級が高いので、ＳＥＬＶ回路でＥＬＶ機器が使用されても特に問題はない。
【００９６】
尚、上述した実施形態２，３のコンセント部２０において、本実施形態と同様に、電源供給元である電源回路の種類に応じて、電源回路の種類を識別するための識別用溝２３ａを、挿入溝２３に連続して延長形成してもよく、上述と同様の効果を得ることができる。
【００９７】
（実施形態６）
本発明の実施形態６を図２２に基づいて説明する。本実施形態の直流コンセントでは、図２２に示すように、ボス部４の前面において、２個のピン挿入孔２２の中間位置に対して下側寄りの位置に、接地極付きのプラグＢが備える丸棒状の接地極用の電極ピンが挿入されるピン挿入孔２４が開口しており、コンセント本体１の内部には、ピン挿入孔２４からコンセント本体１内部に挿入される電極ピンに電気的に接続される接地極用の刃受部材（図示せず）が収納されている。尚、接地極用のピン挿入孔２４および刃受部材が設けられた点を除いては、実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００９８】
上述のようにコンセント部２０には、接地極用の電極ピンと電気的に接続する接地極用の刃受が設けられており、刃受として、直流電力供給用の２個の刃受部材９，９に加えて、接地極の電極ピンに電気的に接続される接地極用の刃受を備えているので、負荷機器からの接地極付きのプラグＢをコンセント部２０に接続することによって、コンセント部２０にプラグＢが接続された負荷機器を接地することができる。
【００９９】
尚、上述した実施形態２〜５の配線装置においても、本実施形態と同様に、プラグＢが備える接地極用の電極ピンに電気的に接続される刃受を備えるようにしてもよく、上述と同様、負荷機器からのプラグＢを配線装置に接続することで、負荷機器を接地することができる。
【符号の説明】
【０１００】
Ａ 直流コンセント
Ｂ プラグ
１ コンセント本体
４ ボス部
９ 刃受部材
２０ コンセント部
２１ プラグ受け部
２２ ピン挿入孔
２３ 挿入溝
５１ プラグ本体
５２ 電極ピン
５３ 周壁
１００ プレート
１１０ プレート枠（枠部材）
１１１ 開口窓
１２０ 化粧プレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、
コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で前記埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、
コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、
前記枠部材は、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具の取付枠に比べて、器具取付用の開口窓の寸法が幅広に形成された取付枠からなり、前記コンセント本体が、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具に比べて前面が幅広に形成されたことを特徴とする配線装置。
【請求項２】
丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、
コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で前記埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、
コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、
前記コンセント本体が、ＮＥＭＡ規格に準拠した形状、大きさに形成されたことを特徴とする配線装置。
【請求項３】
丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、
コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で前記埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、
コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、
前記枠部材はＡボックス、ＢＳボックス又はＣボックスの何れかよりなる埋込ボックスに取着可能な形状、大きさに形成されたことを特徴とする配線装置。
【請求項４】
前記コンセント部は、前記刃受として、直流電力供給用の刃受と、接地極の電極ピンに電気的に接続される接地極用の刃受とを備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の配線装置。
【請求項５】
前記プラグ受け部は、前方から見た形状が四角形状の角を供給電圧の違いに応じて少なくとも１つ切り取った形状に形成され、当該プラグ受け部の周りを囲むように前記挿入溝が形成されたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載の配線装置。
【請求項６】
前記挿入溝に連続して延長形成され、電源供給元である電源回路の種類に応じて前記プラグの周壁内面に設けられた識別用リブが挿入される識別用溝を備えたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載の配線装置。
【請求項７】
前記枠部材が、前記コンセント本体と一体に設けられたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１つに記載の配線装置。
【請求項１】
丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、
コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で前記埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、
コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、
前記枠部材は、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具の取付枠に比べて、器具取付用の開口窓の寸法が幅広に形成された取付枠からなり、前記コンセント本体が、日本工業規格で規格化された大角形連用配線器具に比べて前面が幅広に形成されたことを特徴とする配線装置。
【請求項２】
丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、
コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で前記埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、
コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、
前記コンセント本体が、ＮＥＭＡ規格に準拠した形状、大きさに形成されたことを特徴とする配線装置。
【請求項３】
丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続されて、プラグ側に直流電力を供給するコンセント部が前面に設けられたコンセント本体と、
コンセント本体が取着され、埋込配線用に規格化されて造営面に埋設される埋込ボックスにコンセント本体の後部を収納した状態で前記埋込ボックスに固定される枠部材とを備え、
コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であってプラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の周りを囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと電気的に接続する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されており、
前記枠部材はＡボックス、ＢＳボックス又はＣボックスの何れかよりなる埋込ボックスに取着可能な形状、大きさに形成されたことを特徴とする配線装置。
【請求項４】
前記コンセント部は、前記刃受として、直流電力供給用の刃受と、接地極の電極ピンに電気的に接続される接地極用の刃受とを備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の配線装置。
【請求項５】
前記プラグ受け部は、前方から見た形状が四角形状の角を供給電圧の違いに応じて少なくとも１つ切り取った形状に形成され、当該プラグ受け部の周りを囲むように前記挿入溝が形成されたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載の配線装置。
【請求項６】
前記挿入溝に連続して延長形成され、電源供給元である電源回路の種類に応じて前記プラグの周壁内面に設けられた識別用リブが挿入される識別用溝を備えたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載の配線装置。
【請求項７】
前記枠部材が、前記コンセント本体と一体に設けられたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１つに記載の配線装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２０１１−８１９６３（Ｐ２０１１−８１９６３Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３１７８２（Ｐ２００９−２３１７８２）
【出願日】平成２１年１０月５日（２００９．１０．５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月５日（２００９．１０．５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
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