釣り糸ガイド
【課題】ガイドリングが外れ難い繊維強化樹脂製のフレームを有する釣り糸ガイドを提供すること。
【解決手段】釣り糸を案内するガイドリング１２と、このガイドリング１２を保持する保持孔１６を保持部１８に設けた繊維強化樹脂製のフレーム１４とを有する釣り糸ガイド１０であって、保持孔１６の内周面１６ａに、繊維強化樹脂内の強化繊維３７が露出し、この強化繊維３７ガイドリング１２の外周面１２ｂに当接する釣り糸ガイド。
【解決手段】釣り糸を案内するガイドリング１２と、このガイドリング１２を保持する保持孔１６を保持部１８に設けた繊維強化樹脂製のフレーム１４とを有する釣り糸ガイド１０であって、保持孔１６の内周面１６ａに、繊維強化樹脂内の強化繊維３７が露出し、この強化繊維３７ガイドリング１２の外周面１２ｂに当接する釣り糸ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り竿に用いる釣り糸ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釣り糸ガイドは、釣り糸が釣り竿の表面に付着するのを防止するために、間隔をおいて釣り竿の外側に取付けられる。このような釣り糸ガイドには、ガイドリングの外周に、金属製固定環の内周側に突出させた突起を係合して保持し、この固定環から、前後に延ばした取付脚で釣竿に固定するものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この釣り糸ガイドは、ガイドリングが金属製固定環の突起で保持されることにより、固定環の内周とガイドリングの外周との間に間隙が形成されることで、それ以前に用いられていた緩衝材を省略して保護環として機能させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５３−１４７２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ガイドリングを固定する固定環および取付脚からなるフレームを金属で形成する場合には、釣り糸ガイドが、全体に重くなり、釣り竿に取付ける際に竿管を変形させ、傷つけることもある。更に、取付足を介して釣り竿に固定するために、釣り竿の調子にしたがって撓むことはできず、釣り竿本来の調子を阻害することになる。
【０００６】
このような金属製に代えて、粒子や短繊維を混入した熱可塑性合成樹脂でこのようなフレームを形成することも考えられるが、ガイドリングを強固に保持することが困難であり、長期にわたる使用で、ガイドリングを支持する部位が劣化し又はダレが発生し、ガイドリングが外れ易くなることが考えられる。
【０００７】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、ガイドリングが外れ難い繊維強化樹脂製のフレームを有する釣り糸ガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明によると、釣り糸を案内するガイドリングと、このガイドリングを保持する保持孔を保持部に設けた繊維強化樹脂製のフレームとを有する釣り糸ガイドであって、前記保持孔の内周面に、前記繊維強化樹脂内の強化繊維が露出し、この強化繊維が前記ガイドリングの外周面に当接する釣り糸ガイドが提供される。
【０００９】
前記保持孔の内周面に露出する強化繊維は、ガイドリングの外周面に対して直交する方向又は傾斜する方向から当接することが好ましい。
【００１０】
また、前記ガイドリングの外周面に当接した強化繊維は、ガイドリングの外周面に沿う方向に当接していることが好ましい。
【００１１】
前記保持孔の内周面に、周方向に沿って複数の支持部が半径方向内方に突設され、これらの支持部で前記ガイドリングが保持孔内に保持されるものであってもよい。
【００１２】
前記支持部によるガイドリングの支持位置は、ガイドリングの中心軸の方向に沿うフレームの前面又は後面から、強化繊維の直径の３倍以上内側に位置することが好ましい。
【００１３】
更に、前記保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に固定剤を配置することが好ましい。
【００１４】
また、前記保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に配置される薄肉樹脂層を有し、この薄肉樹脂層は、前記強化繊維が当接する部分を有するものであってもよい。
【００１５】
前記ガイドリングは、外周側に周方向に延びる凹部を有し、この凹部に、繊維強化樹脂を充填し、この充填した繊維強化樹脂の外側に、前記保持部を一体的に形成したものであってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の釣り糸ガイドによると、保持孔の内周面に露出した強化繊維がガイドリングの外周面に当接することにより、ガイドリングが安定して保持される。
【００１７】
強化繊維が、ガイドリングの外周面に対して直交する方向又は傾斜する方向から当接する場合には、ガイドリングとフレームとの間で種々の方向の力を強化繊維を利用して保持することができ、保持力を向上させることができる。
【００１８】
強化繊維がガイドリングの外周面に沿う方向に当接している場合には、強化繊維の先端部がガイドリングの外周面に確実に接触し、ガイドリングを安定して支持することができる。
【００１９】
保持孔の内周面から突出する複数の支持部でガイドリングが保持される場合には、保持部に、保持孔の径方向に沿う撓み変形が生じた場合でも、確実にガイドリングを保持することができる。
【００２０】
支持部によるガイドリングの支持位置が、ガイドリングの中心軸の方向に沿うフレームの前面又は後面から、強化繊維の直径の３倍以上内側に位置する場合には、強化繊維を介して負荷が作用した場合でも、この強化繊維からのフレームの破損を防止することができる。
【００２１】
保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に固定剤を配置した場合には、固定剤が保持孔の内周面に露出した強化繊維間にも入り込み、固定剤のダレを防止して、所要位置に維持することができる。
【００２２】
また、保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に薄肉樹脂層を配置した場合には、温度変化による内部応力の影響や外部からの衝撃を緩和し、ガイドリングを安定した状態で保持することができる。
【００２３】
更に、ガイドリングは、外周側に周方向に延びる凹部を有し、この凹部に、繊維強化樹脂を充填し、この充填した繊維強化樹脂の外側に、保持部を一体的に形成した場合には、釣り糸ガイドのより一層の軽量化と小型化とが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態による釣り糸ガイドの正面図。
【図２】図１の釣り糸ガイドの側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】釣り糸ガイドのフレームとガイドリングとの当接部の説明図。
【図５】他の実施形態による釣り糸ガイドの一部の説明図。
【図６】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う当接部の説明図。
【図７】更に他の実施形態による釣り糸ガイドの保持部の軸方向に沿う概略的な拡大断面図。
【図８】図７の釣り糸ガイドに用いるガイドリングの説明図。
【図９】図８に示すガイドリングの軸方向に沿う概略的な断面図。
【図１０】更に他の実施形態による釣り糸ガイドの図７と同様な断面図。
【図１１】更に他の実施形態による釣り糸ガイドの図７と同様な断面図。
【図１２】釣り糸ガイドの製造工程の一部を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１及び図２は、本発明の実施形態による釣り糸ガイド１０を示す
本実施形態の釣り糸ガイド１０は、釣り竿の竿管８の外面に釣り糸が付着するのを防止する外ガイドとして形成してあり、僅かな勾配を形成された竿管８の外周上の所要位置に取付け、例えば糸巻、糸止め、あるいは接着剤等の適宜の固定手段を用いて固定することができる。必要な場合には、適宜の摩擦保持手段により、所要位置に保持し、必要に応じて、前方の穂先側から後方の元側に沿って、竿管８の軸線Ｃと平行な軸方向に沿って前後に移動し、所要位置に摩擦力で保持するようにしてもよい。
【００２６】
竿管８は通常と同様に、炭素繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグシートを周方向、軸長方向あるいは軸長方向に対して適宜角度に傾斜した偏向方向に引き揃えて巻回し、これらの複数の繊維層を積層した中空竿管から形成したものでよい。
【００２７】
この竿管８に取付ける釣り糸ガイド１０は、ガイドリング１２と、このガイドリングを保持するフレーム１４とを備える。フレーム１４は、ガイドリング１２を嵌合する保持孔１６を貫通させた保持部１８と、この保持部１８を一端側で支える支脚部２０とを有する板状構造に形成してある。このフレーム１４は、支脚部２０の他端側に固定部２２を一体に形成してあり、この固定部２２が糸巻や、接着等の固定手段により竿管８の外面上に固定される。釣り糸ガイド１０を竿管８上で移動させる場合には、固定部２２をリング状に形成してもよい。
【００２８】
図４に示すように、保持部１８の保持孔１６に嵌合して保持されるガイドリング１２は、滑らかな湾曲面で形成した内面を釣り糸案内面１２ａとして有し、この釣り糸案内面１２ａで囲まれた釣り糸導通孔を通して釣糸を案内する。本実施形態のガイドリング１２は、釣り糸案内面１２ａの軸方向の両端部を円環状に丸めた湾曲面で形成し、その中間部位を円筒状に形成してある。また、外周面１２ｂも、軸方向の両端部を円環状に丸めた湾曲面で形成し、中間部位を軸方向に沿ってほぼ同一の外径を有する円筒状に形成してある。外周面１２ｂの両端部に形成した円環状の湾曲面は、図４の断面で見たときに内周側が外周側よりも大きな半径の曲面で形成してあるが、釣り糸に損傷を与えないものであれば、これらの曲面は互いに同じ半径を有してもよく、逆に、外周側が内周側よりも大きく形成したものでもよい。
【００２９】
図１及び図２に示すように、このガイドリング１２は、釣り糸導通孔の中心軸Ｏを竿管８の軸線Ｃとほぼ平行に配向させた状態で、フレーム１４で保持される。このガイドリング１２は、例えばシリコンカーバイト（ＳｉＣ）、アルミナオキサイト、タングステンカーバイト、セラミックあるいは金属（例えばチタン）等、フレーム１４よりも耐磨耗性に優れた硬質材料で形成するのが好ましい。いずれの場合も、ガイドリング１２は、後述するように板状構造のフレーム１４の保持部１８の肉厚Ｔよりも、軸方向寸法を長く形成し、釣り糸がフレーム１４に直接接触するのを防止することが好ましい。
【００３０】
このガイドリング１２の中心軸Ｏ方向の端面を含む外側面の適宜部位に、装飾、その他の目的で、金属、セラミックス、剛性樹脂塗料等の皮膜を形成してもよい。
【００３１】
このガイドリング１２を保持する保持部１８は、外周縁部１８ａがガイドリング１２よりも大径のリング状に形成してあり、貫通孔として形成した保持孔１６はこれに嵌合されたガイドリング１２の釣り糸動通孔の中心軸Ｏと同軸状に形成することが好ましい。
【００３２】
支脚部２０は、保持部１８の外周縁部１８ａの最大径部よりも固定部２２側の部位から、滑らかな曲線状に延びる外縁部２０ａを中心軸Ｏの両側に有し、これらの外縁部が固定部２２の両縁部に滑らかに移行する。これにより、保持部１８を所要位置に保持するための十分な強度を確保し、更に、釣り糸が引っ掛かり易い角部の形成を防止してある。
【００３３】
この支脚部２０の両外縁部２０ａ間の幅が、所要強度を維持するために必要とする以上に大きい場合には、図１に示すような凹部２０ｂを板厚方向に貫通させて形成してもよい。このような凹部２０ｂは、１つに限らず、複数設けてもよく、また、貫通形成することなく、釣り糸導通孔の中心軸Ｏの軸方向に沿う一方又は双方に凹設させたものでもよい。いずれの場合も、釣り糸が引掛かり易い角部又は凸部の無い滑らかな外面を形成することが好ましい。
【００３４】
この支脚部２０は、保持部１８から離隔した端部に固定部２２を一体に形成してあり、この固定部２２を介してこのフレーム１４を竿管８に固定することができる。本実施形態では、支脚部２０から離隔する自由端側を元側すなわち魚釣用リール側に配置した状態で竿管８に固定してある。この固定部２２は、取付けられる竿管８の外径よりも狭い幅寸法を有する板状形状を有し、支脚部２０に対して反対側の裏面２４が竿管８に載置される載置面を形成する。
【００３５】
支脚部２０側の表面２６は、支脚部２０から離隔する自由端側で裏面２４側に傾斜する傾斜面に形成してあるが、この固定部２２の長手方向に沿って次第に竿管８側に湾曲する曲面状に形成してもよい。また、表面２６は、固定部２２の幅方向に沿って、側縁部に向けて次第に竿管８側に湾曲する曲面状形状を有してもよい。固定部２２の表面２６をこのような曲面状に形成することにより、竿管８に固定したときに、釣り糸が引掛かり易い角部又は凸部の無い滑らかな外面を形成することができ、また、糸巻き、糸止めが容易となる。
【００３６】
なお、固定部２２の裏面２４は、平坦面に形成することも可能であるが、図１に示すように竿管８の外面に沿う湾曲面で形成することで、載置面が竿管８の外面形状に好適に適合し、竿管８に対する固定力を向上することができる。
【００３７】
このように、固定部２２と保持部１８とを連結し、保持部１８を所要の向き及び位置に配置する支脚部２０には、固定側屈曲部２８および保持側屈曲部３０を設けてある。これらの屈曲部２８，３０の屈曲角度を調整することで、固定部２２に対する保持部１８およびガイドリング１２の姿勢を変更することができる。図１に示すガイドリング１２は、中心軸Ｏを竿管８の軸線Ｃに平行に配置したものであり、これらの屈曲角度を調整することにより、これに限らず種々の向きに配向させることができることは明らかである。
【００３８】
支脚部２０と固定部２２との間に形成される固定側屈曲部２６の傾斜角度α１は、３０〜９０度の範囲とし、保持側屈曲部３０は、支脚部２０の中間部２１と保持部１８との間の傾斜角度α２は、０〜４５度の範囲とし、両傾斜角度を合計した角度すなわち固定部２２に対する保持部１８の角度を３０度以上、１００度以下とすることが好ましい。
【００３９】
このような構造を有するフレーム１４は、固定部２２を含む少なくとも一部が強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを積層して板状形状に形成した繊維強化樹脂材である積層成形材３２で形成される。フレーム１４の全体を積層成形材３２で形成する場合には、その製造工程が簡略化され、軽量構造に形成することができる。
【００４０】
図３は、強化繊維の引き揃え方向を種々の方向に配向させる積層成形材３２の積層構造例を示す。このような積層成形材３２は、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維にマトリックス樹脂として、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸した複数枚の繊維強化プリプレグを積層することで形成することができ、熱硬化性樹脂に代えて熱可塑性樹脂を用いることもできる。
【００４１】
この積層成形材３２は、厚さ方向の中央に、強化繊維が固定部２２の長手方向に沿う長手方向の繊維強化樹脂層３４を配置し、この上下に、強化繊維を固定部２２の長手方向に対して交差する方向に指向する交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を配置し、これらの交差方向の繊維強化樹脂層の外側に、強化繊維を織成した織布層４０，４０を配置してある。符号Ｍは積層成形体３２又は保持部１８の厚さ方向の中立面を示す。
【００４２】
なお、固定部２２は、図１および図２に示すように、竿管８の軸線Ｃに沿って細長い板状形状に形成するだけでなく、例えば竿管８の周方向寸法の方が竿管８の軸長方向よりも長くなるように形成することも可能であり、または、屈曲部２８を滑らかな湾曲状に形成することも可能である。
【００４３】
厚さ方向の中央に配置する長手方向の繊維強化樹脂層３４は、竿管８の撓みバランスを向上し、竿管８と釣り用ガイド１０の強度の向上および安定化を図るため、竿管８の軸長方向の強化繊維の弾性率（引張り弾性率）よりも小さな弾性率（引張り弾性率）を有する強化繊維で形成することが好ましい。更に、固定部に配置した強化繊維の大部分（例えば５０％以上又は７０％以上）を、竿管８の軸長方向の強化繊維の弾性率（引張り弾性率）よりも小さな弾性率（引張り弾性率）を有する強化繊維で形成することが好ましい。
【００４４】
この繊維強化樹脂層３４は、竿管８の軸長方向に対して強化繊維を０°±５°の範囲（又は０°±１０°の範囲）の角度で一方向に引き揃えた繊維強化プリプレグを複数層重ねて形成することが好ましい。
【００４５】
交差方向の繊維強化樹脂層３６は、固定部２２の長手方向に対してそれぞれ２５〜８０度の範囲で交差する方向に指向し、かつ、互いに逆方向に配向された内側斜向繊維層３６ａと外側斜向繊維層３６ｂとで形成してある。同様に、長手方向の繊維強化樹脂層３４を挟んで反対側に配置される交差方向の繊維強化樹脂層３８も、固定部２２の長手方向に対してそれぞれ２５〜８０度の範囲で交差し、かつ、互いに逆方向に配向された内側斜向繊維層３８ａと外側斜向繊維層３８ｂとを有する。
【００４６】
この繊維強化樹脂層３６，３８の斜向繊維層３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂは、それぞれ竿管８の軸長方向に対して強化繊維を２５°〜８０°の角度で一方向に引き揃えた繊維強化プリプレグを中央の繊維強化樹脂層３４に重ねて形成することが好ましい。
【００４７】
このような交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を長手方向の繊維強化樹脂層３４の厚さ方向両側に配置することにより、釣り糸ガイド１０の特に固定部２２の軽量化、強度の向上および安定化を図ることができる。
【００４８】
交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８及び後述する織布層４０が形成する強化繊維の繊維量は、固定部２２を形成する強化繊維量の全体の半分以上（１／２以上）とすることにより、竿管８に取付けたときに、竿管８の撓みバランスを向上し、応力集中を緩和し、強度の向上を図ることができる。
【００４９】
交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８の外側に配置する織布層４０は、その強化繊維として、例えば複数の強化繊維からなる繊維束を互いに交差状に織り込んで形成することができる。この織布層４０の織り込み構造として、例えば、２つの方向に延びる繊維束を組合せた二軸織物、または、３つの方向に延びる繊維束を組合せた三軸織物等、種々の織物構造に形成することが可能である。いずれの場合も、織物層４０の主たる繊維又は繊維束の方向が固定部２２の長手方向に対して互いに傾斜し（４５°±１５°又は４５°±３０°の範囲）、長手方向に対して対称的に配置することが好ましい。
【００５０】
この織布層４０は、軸長方向に対してそれぞれ４５°±１５°の角度範囲で延びる強化繊維（繊維束）と軸長方向に対して０°〜７０°の角度範囲で延びる強化繊維（繊維束）とを織り込んで形成した繊維強化プリプレグで形成することができる。この織布層４０を形成する繊維強化プリプレグは、軸長方向の繊維層３４を形成する軸長方向の繊維強化プリプレグに対し、樹脂含有量（ＲＣ：ｗｔ％）を多くしてある。
【００５１】
この織布層４０は、互いに交差する繊維束で形成される編み目の大きさを、支脚部２０の最小幅部分（例えば凹部２０ｂの両側の部位）よりも小さく形成することが好ましい。特に屈曲部２８でこの編み目の大きさを小さくし、固定部２２および保持部１８の部位でも同様に小さくするとよい。
【００５２】
このような織布層４０を最外側に配置することにより、外層からの強化繊維の剥離を防止して強度を安定化することができる。
【００５３】
これらの交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を形成する強化繊維は、長手方向の繊維強化樹脂層３４を形成する強化繊維と同様な弾性率を有するものでもよい。
【００５４】
なお、織布層４０の繊維束が３つの方向以上の多数の方向に延びる繊維束を組合せて形成される場合には、長手方向の繊維強化樹脂層３４を省略して、積層成形材３２の繊維強化樹脂層を全て織布層４０で形成することも可能である。
【００５５】
このような積層成形材３２からフレーム１４を製造する場合は、各繊維強化樹脂層３４，３６，３８および織布層４０を形成する繊維強化プリプレグシート（図示しない）を所定形状に切断し、その繊維方向を上述の積層成形材３２の各繊維方向に沿わせて重ね合わせる。積層する繊維強化プリプレグシートの枚数又は層数は、繊維強化プリプレグシートの種類や重ねる条件に応じて任意に調整することができ、例えば一度に積層成形材３２に必要な全体の分を重ね合わせることも可能であるが、複数回に分けることで、各繊維強化プリプレグシート中の強化繊維の動きを少なくした状態で金型（図示しない）に高精度でセットすることができる。
【００５６】
金型には、複数の繊維強化プリプレグシートを予め重ね合わせた状態でセットしてもよく、一枚ずつ順にセットしてもよい。繊維強化プリプレグを金型の一方にセットした後、他方の金型で繊維強化プリプレグを加圧し、双方の金型を一体的に固定する。このとき、未硬化状態（仮キュア後を含む）の繊維強化プリプレグシートに屈曲部２８，３０を形成し、フレーム１４の形状に相当する形状に保持する。これにより、成形後の内部残留応力の発生を防止でき、強度の向上、安定化を図ることができる。この後、繊維強化プリプレグシートを加熱硬化し、所定形状に成形した積層成形材３２として金型から取り出す。
【００５７】
金型から取り出した積層成形材３２は、例えば肉厚が一定の帯状の板状体として形成されており、フレーム１４に形成する部位を多数連ねた状態に形成される。各フレーム１４は、例えばプレス加工、ウォータージェット等の流体の噴出による切出し、エンドミル等の刃具による切出し等の適宜の方法により、この板状体からそれぞれ切出し、加工することができる。
【００５８】
このように形成されるフレーム１４は、肉厚の等しい板状形状に限らず、その厚さ、強化繊維の量または引張り弾性率を、部位に応じて変化させあるいは調整することができる。この厚さ、強化繊維の量又は引張り弾性率の調整は、板状体を形成する際に積層厚さ又は積層する繊維強化プリプレグを種々に変更することで調整することができる。
【００５９】
この板状体からそれぞれのフレーム１４を加工する際に、保持部１８の保持孔１６および支脚部２０の凹部２０ｂを同時に加工することが好ましい。必要な場合には、フレーム１４を切出し加工した後に、保持孔１６および凹部２０ｂ等の加工を行ってもよい。
【００６０】
図４に示すように、保持孔１６は、この内周面１６ａに、ガイドリング１２の外周面１２ｂに当接する突部４２と、この外周面１２ｂに対して、符号３７で示すような一部の強化繊維を除いて非当接の凹部４４，４６とを前後方向すなわち保持孔１６に対するガイドリング１２の嵌合方向である中心軸Ｏに沿って形成してある。なお、非当接とは、ガイドリング１２がその外周部１２ｂを保持孔１６の突部４２に当接して保持されたときに、保持部１８に対する支持機能が発揮されない状態をいい、間隙が形成されている状態に限らず、例えば物理的に接触した状態であっても実質的な支承機能が発揮されていない状態も含む。
【００６１】
本実施形態では、突部４２は、保持孔１６の中心軸に沿う保持部１８の軸方向断面図（図４）で見たときに、それぞれ逆方向に向く円錐状面で形成した凹部４４，４６間の頂部として半径方向内方に突出し、この保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って連続した突条を形成する。この突部４２の内径は、ガイドリング１２の外径よりも僅かに小さく形成されており、ガイドリング１２を保持孔１６に対して所定の方向に正しく嵌合させたときに、この突部４２がガイドリング１２の外周面１２ｂに摩擦係合し、ガイドリング１２を確実に保持する。この所定の方向は、竿管８の軸線Ｃに対するガイドリング１２の内周面１２ａの中心軸Ｏの配向方向であり、軸線Ｃに平行な方向に限らず、釣り糸を好適に案内するために、軸線Ｃに対して例えば４５°程度まで傾斜させた状態でもよい。
【００６２】
この突部４２は、ガイドリング１２の圧入代として、ガイドリング１２の外周面１２ｂの外径に応じて、０．０１〜０．０６ｍｍの範囲で内径を調整することが好ましく、このような範囲にすることで、ガイドリング１２を保持孔１６に圧入した場合であっても、フレーム１４の全体の形状を維持しつつ内部応力の発生を防止することができる。
【００６３】
このような突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａから突出するものであれば、保持部１８の前面１９ａと後面１９ｂとの間で、適宜の位置に形成することが可能であるが、負荷の作用による繊維強化層の剥離等、この突部からの損傷を防止するために、フレーム１４すなわち保持部１８の前面１９ａ又は後面１９ｂと同一の面内に配置することなく、これらの前面１９ａと後面１９ｂとの間の保持孔１６の中心軸Ｏに沿う中間部に配置することが好ましい。
【００６４】
本実施形態では、保持部１８の前面１９ａと後面１９ｂとの間の軸方向に沿う中心位置に積層成形材３２の中立面Ｍが配置され、この中立面Ｍよりも後方位置で、後面１９ｂ側に偏倚した斜向繊維層３６ａ，３６ｂ内に配置してある。この場合には、ガイドリング１２を保持孔１６に嵌合する際に、前面１９ａ側の凹部４４の幅すなわち中心軸方向の傾斜面を利用してガイドリング１２を案内することができ、ガイドリング１２の装着が容易となる。更に、突部４２がガイドリング１２で押圧されても、最外側の織布層４０が強化繊維の剥離を防止して強度を安定化することができる。
【００６５】
いずれの場合も、突部４２は、中立面Ｍに平行な面内に配置されることが好ましい。これにより、突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って、中心軸Ｏの軸方向に沿う同一位置に配置されることになり、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で保持することができ、より確実にガイドリング１２を保持することができる。
【００６６】
なお、図４には、突部４２は、斜向繊維層３６ａ，３６ｂの境界面に沿って形成してあるが、１つの繊維層内に形成してもよいことは明らかである。また、凹部４４，４６は、截頭円錐状の曲面で形成してあるが、これらの凹部４４，４６を形成する曲面は、中心軸Ｏの方向に沿って凸状又は凹状に湾曲したものであってもよい。
【００６７】
このような内周面１６ａを形成した保持孔１６内に、ガイドリング１２を例えば圧入、接着、カーリング等、適宜の方法を用い、嵌合方向に沿って嵌合すると、突部４２がガイドリング１２の外周面１２ｂを周方向から押圧して保持する。突部４２が中立面Ｍと略平行に配置されていることにより、ガイドリング１２は中心軸Ｏを保持孔１６の中心軸線と同軸状に配置した状態に保持される。凹部４４，４６は外周面１２ｂに対して原則として非当接の状態に維持される。保持部１８の前面１９ａおよび後面１９ｂからガイドリング１２が突出する長さは、それぞれ同じであることが好ましいが、一方の突出量を多くしてもよい。
【００６８】
このようにガイドリング１２を保持孔１６内に圧入することによって、保持孔１６の内周面１６ａの一部が、ガイドリング１２との当接によって変形したり、えぐれたりする。これにより、図４の拡大部分に符号３７で例示するように、フレーム１４を構成する繊維強化樹脂の強化繊維の一部が内周面１６ａに表出するようになる。このように、ガイドリング１２による表出の他にも、保持面１６ａを適宜の手段で荒らすことで、ガイドリング１２を嵌合する前に、予め強化繊維３７を内周面１６ａに露出させておいてもよい。
【００６９】
なお、露出とは、強化繊維３７が、内周面１６ａのマトリックス樹脂と同一面内に配置されるだけでなく、これよりも突出した状態を含むものである。そして、強化繊維が露出した状態は、繊維部分を磨きだした状態を意味するものではなく、強化繊維単位で保護被膜等が存在する状態でもよい。具体的には、膜厚が強化繊維の半径以下の保護被膜を有していても、強化繊維が実質的にガイドリング１２に直接接触する状態であればよい。
【００７０】
内周面１６ａに露出する強化繊維３７は、ガイドフレーム１４内の強化繊維であり、本実施形態のように、複数枚の繊維強化プリプレグシートを積層して形成する場合には、長手方向の繊維強化樹脂層３４、交差方向の強化繊維層３６，３８、縦横方向の織布層４０等、少なくとも３方向の繊維強化層を設けるとよい。このようにすることで、それぞれの配向方向に応じて、強化樹脂３７が直交方向（９０°±３０°の範囲）や、傾斜方向（３０°〜６０°）等、角度を変えて保持孔の内周面１６ａに露出させることができる。
【００７１】
このように形成された釣り糸ガイド１０は、保持孔１６にガイドリング１２を嵌合すると、突部４２は、フレーム１４の積層成形材３２を形成するマトリックス樹脂がこのガイドリング１２の外周面１２ｂに当接すると共に、この突部４２及び凹部４４，４６で内周面１６ａに露出した強化繊維３７もガイドリング１２の外周面１２ｂに当接する。
【００７２】
したがって、釣り糸ガイド１０は、ガイドリング１２の外周面１２ｂが、突部４２のマトリックス樹脂と共に、この突部４２及び凹部４４，４６に表出した強化繊維３７にも当接する。これにより、保持部１６の内周面１６ａとガイドリング１２の外周面１２ｂとの接触面積が実質的に増大することになり、ガイドリング１２を安定して支持することができる。
【００７３】
強化繊維３７が、ガイドリング１２の外周面１２ｂに当接した後に、屈曲し、その先端側がガイドリング１２の外周面１２ｂに沿って延びる場合には、強化繊維３７と、ガイドリング１２の外周面１２ｂとが確実に接触し、ガイドリング１２を安定して支持することができる。
【００７４】
また、ガイドリング１２を圧入することによって内周面１６ａに露出した強化繊維３７は、露出した強化繊維３７の端部が突き当ることとなるが、フレーム１４の積層形成材３２が軸長方向や傾斜方向の複数の方向の強化繊維を有している。したがって、ガイドリング１２の外周面１２ｂに対して直交方向すなわち外周面に垂直に当り、また、傾斜方向にも当る。これにより、後述する固定剤と共に、ガイドリング１２とフレーム１４の保持部１８との間で種々の方向の力を、これらの強化繊維３７を介して伝達することができ、ガイドリング１２を異なる方向で当接する強化繊維によって種々の方向から支持するため、ガイドリング１２の保持力を向上させることができる。
【００７５】
更に、ガイドリング１２の外周面１２ｂに当った後、この外周面１２ｂに沿って屈曲した強化繊維３７は、この強化繊維３７の側面又は側部がガイドリング１２の外周面に接触し、ガイドリング１２との接触面積が増大して更に保持力を増大させる。また、強化繊維３７の側部の一部のみが内周面１６ａに露出して、先端側の端部がフレーム１４内に突出した状態であっても、ガイドリング１２の外周面１２ａに接触することができ、このような強化繊維３７とガイドリング１２の外周面１２ａとの接触により、強化繊維３７とガイドリング１２との接触面積及び保持力が増大する。
【００７６】
本実施形態では、図４に示すように、突部４２でガイドリング１２を保持したときに、内周面１６ａの凹部４４，４６と外周面１２ｂとの間に形成される空隙部Ｓに、フレーム１４を形成する積層成形材３２よりも柔軟な材料で形成される固定剤４８を配置してある。
【００７７】
このように、固定剤４８が空隙部Ｓを埋める状態に配置されることにより、この固定剤はガイドリング１２と保持部１８とに接着する。フレーム１４の保持部１８が、例えば外力で撓み変形したときに、固定剤４８は弾性変形し、保持部の変形を吸収することができる。これにより、ガイドリング１２は、突部４２で保持された姿勢を変えることなく、確実に保持される。この固定剤４８が露出した強化繊維３７間にも入り込むことにより、固定剤のダレを防止して、固定剤４８を所要位置に維持することができる。
【００７８】
また、凹部４４，４６で内周面１６ａに露出した強化繊維３７と共に固定剤４８が充填されるため、固定剤４８が強化されて確実にガイドリング１２を保持し、また、固定剤４８自体の劣化も防止される。
【００７９】
この固定剤４８は、保持孔１６の内周面１６ａとガイドリング１２の外周面１２ｂとの間の空隙部Ｓの容積に対して５０％以上で、保持部１８の周方向に沿う１／２以上の範囲にわたって配置することが好ましい。これにより、ガイドリング１２を緩衝的に保持しながら確実に脱落を防止することができる。
【００８０】
このような固定剤４８は、例えばエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等で形成することが好ましく、このような材料で形成することにより、ガイドリング１２を緩衝的に保持しながら脱落を防止することが可能となる。なお、エポキシ変性シリコン、アクリル変性シリコン、変性アクリル樹脂等を固定剤４８として使用することができる。
【００８１】
また、本実施形態の釣り糸ガイド１０は、フレーム１４が繊維強化樹脂で形成されているために、釣り糸ガイド１０を軽量化し、フレーム１４に作用する外力を撓みで緩和すると共に、フレーム１４の撓み変形を固定剤４８が吸収してガイドリング１２を確実に保持し、その脱落を確実に防止することができる。
【００８２】
固定剤４８が、図４に符号４８ａで示すように、保持孔１６に隣接する前面１９ａ及び後面１９ｂの内周側側面部を覆う場合には、ガイドリング１２と保持部１６との間に間隙が形成されている場合でも、この間隙内に釣り糸が入り込むのを確実に防止することができる。
【００８３】
更に、突部４２が、保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って、軸方向の同一位置に配置されることにより、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で均等な力で保持することができ、より確実にガイドリングを保持することができる。
【００８４】
図５及び図６は、他の実施形態による釣り糸ガイド１０Ａを示す。以下に説明する種々の実施形態又は変形例による釣り糸ガイドは上述の釣り糸ガイド１０とほぼ同様であるため、同様な部位には同様な符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００８５】
図５及び６に示す釣り糸ガイド１０Ａは、保持孔１６の内周面１６ａから、周方向に沿って複数の支持部５０を半径方向内方に突設してあり、各支持部５０に、上述の突部４２と凹部４４，４６とを、ガイドリング１２の中心軸Ｏの方向に沿って形成してある。これらの支持部５０は、径方向に対向する６つの部位に配置してあるが、３つの部位以上であれば、適宜の数とすることができる。これらの支持部５０は、ガイドリング１２を均等に保持するために、周方向に沿って等間隔に配置することが好ましい。
【００８６】
これらの支持部５０に形成した突部４２は、ガイドリング１２を支持する位置が、中心軸Ｏの方向に沿うフレーム１４すなわち保持部１８の前面１９ａ又は後面１９ｂから、強化繊維の直径の少なくとも３倍以上で、好ましくは５倍以上内側すなわち中立面Ｍ側の位置となるように形成することが好ましい。この場合には、確実にガイドリング１２に接触し確実な保持ができる。
【００８７】
図５に示すように、各支持部５０は内周面１６ａ側から半径方向内方に向けて、周方向寸法が次第に減少する先細状に形成してあり、各支持部５０の互いに周方向に対向する側面部は内周面１６ａから半径方向内方に滑らかに連続する曲面で形成されている。そして、これらの側面間には、軸方向溝５２が形成され、この軸方向溝５２内にも、上述の固定剤４８を充填することができる。この場合にも、保持孔１６に隣接する前面１９ａ及び後面１９ｂの内周側側面部を固定剤４８ａで覆い、釣り糸が入り込むのを防止することが好ましい。
【００８８】
図６に示すように、各支持部５０には、突部４２と凹部４４，４６とを中心軸Ｏの方向に沿って形成してある。この突部４２で強化繊維３７が露出している。
【００８９】
この突部４２に露出した強化繊維３７は、ガイドリング１２の圧入時に、突部４２の先端のマトリックス樹脂が退けられることによるものである。予め、内周面１６ａを荒らしておくことを要しない。
【００９０】
突部４２の先端部のみ強化繊維３７を露出させてもよいし、これらの強化繊維３７の先端にガイドリング１２の圧入方向にしたがってガイドリング１２に当接した後、ガイドリング１２に沿って同じ方向に屈曲している。
【００９１】
このように、保持孔１６の内周面１６ａに、周方向に沿って複数の支持部５０を半径方向内方に突設し、この支持部５０に突部４２と凹部４４，４６とを形成する場合には、保持孔１６の径方向に沿って保持部１８が撓み変形した場合でも、この撓み変形が軸方向溝５２で吸収される。このため、各支持部５０に形成した突部４２が確実にガイドリング１２を保持する。
【００９２】
各支持部５０に形成する突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａに沿って、中心軸Ｏに沿う同一位置に配置されることが好ましく、これにより、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で均等に保持することができ、より確実にガイドリング１２を保持することができる。
【００９３】
このように形成される釣り糸ガイド１０，１０Ａは、魚釣用リールから離隔するにつれて、保持部１８およびガイドリング１２の大きさが小さくなり、竿管８の軸線Ｃとガイドリング１２の中心軸Ｏとの間の距離も小さくなる。突部４２の配置位置、内周面１６ａからの突出量、複数の支持部５０に突部４２を形成する場合はその支持部５０の数も、ガイドリング１２の大きさに応じて適宜に変更することができる。
【００９４】
図７から図９は、更に他の実施形態による釣り糸ガイド１０Ｂを示す。
【００９５】
図７に示すように、この実施形態におけるフレーム１４は、多数の強化繊維からなる繊維束５４，５６，５８，６０を保持孔１６の周部に沿って湾曲させつつ延設し、これらの繊維束に合成樹脂５５を含浸させた繊維強化樹脂からなる保持部１８を形成してある。この繊維束は、予め合成樹脂を含浸した束状のプリプレグとして形成しておいてもよい。図７には、内周側に積層される繊維束５４，５６と外周側に積層される繊維束５８，６０とをそれぞれ径方向に重なる状態に配置してあるが、内周面１６ａを滑らかな曲面に形成するものであれば、全体が１つの繊維束で形成するものであってもよく、任意数の繊維束を重ねて形成することもできる。
【００９６】
このような繊維束は、径又は断面形状をその長さ方向に沿って一定に形成する必要はなく、例えば径又は厚さを変化させ、一部をシート状に形成する等、その中間部位で必要に応じて適宜に変動させることもできる。繊維束内の強化繊維５７は、少なくとも一部が支脚部２０及び固定部２２（図１，２）と連続することが好ましい。
【００９７】
このような繊維束体を形成する強化繊維５７は、繊維強化プリプレグに使用する長繊維であって、例えば小さな湾曲半径で屈曲させることができる、カーボン繊維、ガラス繊維やアラミド繊維等で形成するものが好ましい。マトリックス樹脂を形成する合成樹脂５５は、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル等の熱硬化樹脂や、ポリアミド、ＰＰＳ等の熱可塑製樹脂が好ましい。
【００９８】
本実施形態の保持部１８は、内側の繊維束５４，５６の強化繊維５７が保持孔１６の内周面１６に周方向に沿って露出する。そして、中立面Ｍ又はその近部に、内周面１６ａに開口する保持孔６２を形成し、この保持孔にガイドリング１２の後述する突起６４（図８，９）が収容される。
【００９９】
ガイドリング１２の外周面１２ｂは、中高構造に形成してあり、中央部に配置した大径部１２ｂ１と、この中央面を挟む小径部１２ｂ２とを有する。大径部１２ｂ１は、最大径ｄ１を有する円筒状面で形成され、小径部１２ｂ２は、大径部１２ｂ１からガイドリング１２の端面まで延びる湾曲面で形成してあり、前後の端面との間に、外径ｄ２の稜線部を形成する。
【０１００】
大径部１２ｂ１からは、半径方向外方に向けて複数の突起６４が周方向に沿って間隔をおいて突出する。この突起は、図８に示すような円錐台状の形状に形成してもよく、又は、周方向に沿って延びる突条状に形成することもできる。また、小径部１２ｂ２がガイドリング１２の軸方向端面との間に形成する外径ｄ２の稜線部は、釣り糸を傷つけないように、湾曲面で形成することが好ましい。このような小径部１２ｂ２には、周方向に沿って、例えば窪み又はすり割り等で形成した凹部（図示しない）を間隔あけて複数個設けることができる。隣接する凹部間に間隔を配置するのは、連続形成することによるガイドリング１２の強度低下を防止するためである。
【０１０１】
このようなガイドリング１２は、フレーム１４の保持部１８に適宜の方法で固着することが可能である。例えば、フレーム１４を金型で成形する際、予めガイドリング１２を金型内に配置した後、合成樹脂を含浸した繊維束又は合成樹脂を含浸させたプリプレグテープ等を設置し、これを加圧、加熱して成形してもよく、フレーム１４を成形した後に、保持孔１６にガイドリング１２を接着剤等の固定剤で固着してもよい。なお、このような固定剤は、フレーム１４にガイドリング１２を金型で一体に成形した場合であっても、例えば小径部１２ｂ２の凹部と内周面１６ａとの間の空隙部Ｓに配置する等、適宜に使用してもよい。
【０１０２】
このようにフレーム１４の保持部に固着されたガイドリング１２は、外周面１２ｂの大径部１２ｂ１に保持孔１６の内周面に露出する強化繊維５７が当接する。これにより、ガイドリング１２が安定して保持される。特に、強化繊維５７が周方向に延びることにより、周方向に沿ってガイドリング１２が安定して保持される。また、保持孔６２内に収容された突起６４は、これらの強化繊維５７間で強固に保持され、フレーム１４とガイドリング１２との一体性を確保することができる。
【０１０３】
更に、小径部１２ｂ２は、繊維束のマトリックス樹脂５５、又は、接着剤で覆われ、保持孔１６の内周面と一体化されることにより、その弾性で、保持部の変形を吸収することができ、安定して保持することができる。
【０１０４】
なお、外周面１２ｂの大径部１２ｂ１と小径部１２ｂ２とは、説明のためのものであり、このような突起６４を形成できるものであれば、大径部と小径部とを厳密に区画することは必要なく、外周面１２ｂの全体を外方に膨出させて湾曲する湾曲面で形成することもできる。また、突起６４は中立面Ｍに対して前方又は後方に偏倚した位置に配置することも可能である。
【０１０５】
図１０は、更に他の実施形態による釣り糸ガイド１０Ｃを示す。
【０１０６】
この実施形態では、保持孔１６の内周面１６ａとガイドリング１２の外周面１２ｂとの間に薄肉樹脂層６６を配置してある。
【０１０７】
ガイドリング１２は、図７から図９に示す実施形態と同様に形成してあり、外周面１２ｂが大径部１２ｂ１と小径部１２ｂ２とを有し、大径部１２ｂ１に突起が形成され、小径部１２ｂ２に凹部が形成されることが好ましい。ガイドリング１２の外周面１２ｂがこのような中高構造に形成されることで、薄肉樹脂層６６により、円筒状形状の内周面１６ａを有する保持孔１６から外れないように確実に保持される。
【０１０８】
薄肉樹脂層６６は保持孔１６の内周面１６ａに露出した強化繊維に一体的に結合している。この薄肉樹脂層６６に結合した強化繊維の一部を、更にガイドリング１２の外周面１２ｂに当接させることもでき、これにより、ガイドリング１２を安定して保持することができる。なお、保持部１８の強化繊維が保持孔の内周面１６ａに露出していない場合、又は、露出が少ない場合には、内周面１６ａを粗面化することにより、強化繊維を露出させてもよい。
【０１０９】
薄肉樹脂層６６は、例えば中立面Ｍ内における最も薄い位置における厚さｇを０．３ｍｍ以下で、具体的には、厚さｇは５μｍ〜１００μｍの範囲に形成することが好ましい。
【０１１０】
このような薄肉樹脂層６６を保持部１８とガイドリング１２との間に配置することにより、温度変化によるガイドリング１２及びフレーム１４内の内部応力の影響や、ガイドリング１２及び保持部１８がに外部から作用する衝撃を緩和し、ガイドリング１２を安定した状態で保持することができる。特に、ガイドリング１２の外周面１２ｂに保持部１８の強化繊維が当接する場合には、ガイドリング１２の安定した保持が確保される。
【０１１１】
この薄肉樹脂層６６は、ガイドリング１２の外周面１２ｂに樹脂をコーティングし又は樹脂フィルムを巻装した状態で、金型内に設置し、フレーム１４と共に同時に成形することができる。又は、フレーム１４を成形した後、保持孔１６内の所要位置にガイドリング１２を配置し、この後、空隙部（図示しない）に固定剤を充填することで形成してもよい。
【０１１２】
このフレーム１４は、図３に示すようなプリプレグシートを積層した積層成形材３２で形成してもよく、図７に示すような繊維束５４，５６を保持孔１６の周部に沿って巻回して形成してもよい。積層成形材３２で形成する場合には、中央の繊維強化樹脂層３４を２つの繊維強化樹脂層３４ａ，３４ｂで形成してもよく、このような隣接する２つの層間に、突起６４（図９）が配置される凹部（図示しない）を形成することにより、各繊維層内の強化繊維が屈曲する等の強化繊維の乱れを防止することができる。これらの繊維強化樹脂層３４ａ，３４ｂは強化繊維が長手方向に延びる樹脂層で形成してもよく、又は、互いに逆方向に傾斜して延びる樹脂層で形成してもよい。
【０１１３】
薄肉樹脂層６６は、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂の材料で形成してもよく、フレーム１４よりも柔軟な樹脂材料で形成することが好ましい。また、このような薄肉樹脂層６６内には、長繊維、短繊維、ウィスカ又は粒子等の種々の形態の強化材を混入することにより、薄肉樹脂層６６の強化を図ってもよい。このような強化材の具体例として、カーボン、ガラス、硅砂等、腐食（酸化）しない材料を用いることができる。
【０１１４】
図１１は、更に他の実施形態による釣り糸ガイド１０Ｄを示す。
【０１１５】
この実施形態では、ガイドリング１２の外周面１２ｂに周方向に延びる溝状の凹部６８を形成してあり、この凹部６８内に、繊維強化樹脂を充填した内層部７０を形成してある。ガイドリング１２は、この内層部７０と共に、フレーム１４の保持孔１６の内周面１６ａに一体化される。これにより、ガイドリング１２は、凹部６８内の内層部７０と保持孔１６の内周面１６ａを囲む外層部７２との２つの繊維強化樹脂層で保持されることになる。
【０１１６】
凹部６８は、保持部１８の中立面Ｍ内で最小の外径ｄ２を有する円環状の凹面で形成され、ガイドリング１２の外周部１２ｂにおける小径部１２ｂ２を形成する。この凹部６８の前後では、端面に隣接した円環状の凸面が２つの大径部１２ｂ１を形成する。これらの大径部１２ｂ１は、図１１に示す軸方向断面内で、小径部１２ｂ２よりも小さな半径の湾曲面で形成されている。すなわち、大径部１２ｂ１の幅である軸方向寸法ｗ１は小径部１２ｂ２の軸方向寸法ｗ２よりも小さく形成するのが好ましく、この小径部の幅ｗ２は、釣り糸案内面１２ａを大きく形成するために、ガイドリングの幅ｗ３に対して１／４〜３／４の関係にあることが好ましい。また、ガイドリングの幅ｗ３に対して、ガイドリング１２及び外層部７２の厚さである径方向寸法Ｔは、小型軽量化のために、０．７Ｗ≦Ｔ≦１．７Ｗの関係に形成することが好ましい。
【０１１７】
ガイドリング１２は、保持部１８の中立面Ｍ内で、肉厚ｔ１よりも深さｔ２を大きな寸法に形成し（ｔ１＜ｔ２）、外層部７２の厚さすなわち径方向寸法ｔ４よりも、釣り糸案内面１２ａから大径部１２ｂ１の外縁までの高さｔ３を大きく形成する（ｔ３＞ｔ４）ことが好ましい。
【０１１８】
このような凹部６８を形成することにより、強度を維持しつつガイドリング１２を薄肉化することができ、釣り糸ガイド１０Ｄをより軽量化し、小型化することができる。
【０１１９】
このような凹部６８を有するガイドリング１２は、凹部６８内に予め内層部７０を形成する繊維強化樹脂を巻装した後、このガイドリング１２を金型内に配置して、フレーム１４とは別個に、ガイドリング１２と内層部７０とを一体化することができる。この後、内層部７０を一体化したガイドリング１２を、フレーム１４を形成する合成樹脂材料と共に金型内に配置し、フレーム１４と一体化することができる。又は、内層部７０を形成する繊維強化樹脂と共に、フレーム１４の保持部１８の外層部７２を形成する繊維強化樹脂を金型内に配置し、加圧、加熱工程を経て、ガイドリング１２と内層部７０とフレーム１４の外層部７２とを、フレーム１４の成形の際に同時に一体的に形成することもできる。更に、ガイドリング１２の凹部６８内に内層部７０を形成した後、別個に形成したフレーム１４の保持部１８に形成した保持孔１６に固着することもできる。
【０１２０】
内層部７０を形成する強化繊維は、例えばカーボン繊維、ガラス繊維やアラミド繊維、含浸する合成樹脂は、例えばエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル等の熱硬化樹脂や、ポリアミド、ＰＰＳ等の熱可塑製樹脂が好ましい。凹部６８内に充填する際は、強化繊維を一方向に引き揃えたシート状、テープ状、繊維束の形態又はこれらを組合わせて巻回することができる。内層部７０を形成する繊維強化樹脂と外層部７２を形成する繊維強化樹脂とは、同じものでもよいが、強化繊維又は含浸する樹脂を変えたものでもよい。同じ材料で形成する場合は、内層部７０を形成する合成樹脂の含浸量を外層部７２よりも少なくすることにより、強化繊維を露出しやすくすることができる。
【０１２１】
なお、内層部７０及び外層部７２は、ガイドリング１２をフレーム１４と共に同時に一体成形する場合には、保持部１８の一部を形成し、フレーム１４を成形した後、最終工程で、このフレーム１４の保持孔１６内に接着又は溶着等の適宜手段で固着する場合は、ガイドリング１２の一部を形成する。内層部７０は、大径部１２ｂ１と保持部１８とを確実に係合させて保持させるため、両側の大径部１２ｂ１よりも半径方方向外方に突出しないように形成することが好ましい。
【０１２２】
図１２は、金型を用いてガイドリング１２をフレーム１４と共に同時に一体成形し、上述の釣り糸ガイド１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを形成する際の工程の一部を例示する。
【０１２３】
図示の金型は、例えば金属材料、鋳物、セラミックス等の適宜の材料で形成された上型７４と下型７６とからなり、その間に、ガイドリング１２とフレーム１４とを収容するキャビティ７８を形成する。このキャビティ７８は、保持部形成位置８０と、支脚部形成位置８２と、固定部形成位置８４とを所要の形状に連ねて配置してあり、固定部形成位置８４で外部に開口する開口端８６が設けられている。このようなキャビティ７８は、複数形成されていることが好ましい。
【０１２４】
この金型を用いてガイドリング１２とフレーム１４とを一体的に形成する場合は、上型７４と下型７６とを分離し、一方のキャビティ７８の全体を外部に開口させる。
【０１２５】
このキャビティ７８内にガイドリング１２と繊維強化樹脂とを配置する。この際、保持部形成位置８０内の所定位置に合わせてガイドリング１２を配置し、繊維束を形成する糸条体を、ガイドリング１２の外周部及びキャビティ７８の溝方向に沿い、このキャビティ７８内に所要の形状又はパターンで配置する。この糸条体に合成樹脂を含浸しないで配置する場合は、所定のパターンを形成した後、閉じたキャビティ７８に合成樹脂を例えば圧入して充填する。合成樹脂を含浸した状態で配置する場合には、このような合成樹脂の充填は必要ない。
【０１２６】
この後、上型７４と下型７６とを重ね合わせ、加圧すると共に、キャビティ７８内の材料の成形温度に加熱する。成形後、金型からガイドリング１２及びフレーム１４を離型し、キャビティ７８から突出した部分を介して互いに連結されたフレーム１４を互いに分離し、各フレーム１４の端部処理を行う。また、必要に応じて各フレーム１４からバリを除去する。
【０１２７】
そして、バレル研磨等の表面研磨処理を終えた後、所要部位の塗装等の表面処理を行うことにより、リングガイド１２とフレーム１４とが同時に一体成形された釣り糸ガイドが完成する。
【０１２８】
なお、上述の各実施形態におけるガイドリング１２は、フレーム１４の材料よりも耐磨耗性に優れた硬質材料で形成したものであるが、フレーム１４の保持部１８をガイドリング又はガイドリングの一部として形成することも可能である。この場合には、金型内に繊維強化樹脂材料を配置し、加圧・加熱成形の段階で平滑な釣り糸案内面を形成し、又は、フレーム１４を成形した後に、保持部１８を研磨加工して釣り糸案内面を形成することができる。更に、このようなフレーム１４の一部で形成された釣り糸案内面には、耐磨耗性のセラミック材料、金属材料、合成樹脂材料等をコーティングしてもよく、必要に応じてコーティング面を平滑に研磨してもよい。
【０１２９】
上述の各実施形態の釣り糸ガイドは種々の組合せが可能である。例えば、図１1に示すガイドリング１２の外周面１２ｂの凹部６８に、図４及び６に示すような保持部１８の突部４２を組合わせて保持してもよい。
【符号の説明】
【０１３０】
１０…釣り用ガイド、１２…ガイドリング、１２ａ…外周面、１４…フレーム、１６…保持孔、１６ａ，内周面、１８…保持部、３７…強化樹脂。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り竿に用いる釣り糸ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釣り糸ガイドは、釣り糸が釣り竿の表面に付着するのを防止するために、間隔をおいて釣り竿の外側に取付けられる。このような釣り糸ガイドには、ガイドリングの外周に、金属製固定環の内周側に突出させた突起を係合して保持し、この固定環から、前後に延ばした取付脚で釣竿に固定するものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この釣り糸ガイドは、ガイドリングが金属製固定環の突起で保持されることにより、固定環の内周とガイドリングの外周との間に間隙が形成されることで、それ以前に用いられていた緩衝材を省略して保護環として機能させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５３−１４７２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ガイドリングを固定する固定環および取付脚からなるフレームを金属で形成する場合には、釣り糸ガイドが、全体に重くなり、釣り竿に取付ける際に竿管を変形させ、傷つけることもある。更に、取付足を介して釣り竿に固定するために、釣り竿の調子にしたがって撓むことはできず、釣り竿本来の調子を阻害することになる。
【０００６】
このような金属製に代えて、粒子や短繊維を混入した熱可塑性合成樹脂でこのようなフレームを形成することも考えられるが、ガイドリングを強固に保持することが困難であり、長期にわたる使用で、ガイドリングを支持する部位が劣化し又はダレが発生し、ガイドリングが外れ易くなることが考えられる。
【０００７】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、ガイドリングが外れ難い繊維強化樹脂製のフレームを有する釣り糸ガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明によると、釣り糸を案内するガイドリングと、このガイドリングを保持する保持孔を保持部に設けた繊維強化樹脂製のフレームとを有する釣り糸ガイドであって、前記保持孔の内周面に、前記繊維強化樹脂内の強化繊維が露出し、この強化繊維が前記ガイドリングの外周面に当接する釣り糸ガイドが提供される。
【０００９】
前記保持孔の内周面に露出する強化繊維は、ガイドリングの外周面に対して直交する方向又は傾斜する方向から当接することが好ましい。
【００１０】
また、前記ガイドリングの外周面に当接した強化繊維は、ガイドリングの外周面に沿う方向に当接していることが好ましい。
【００１１】
前記保持孔の内周面に、周方向に沿って複数の支持部が半径方向内方に突設され、これらの支持部で前記ガイドリングが保持孔内に保持されるものであってもよい。
【００１２】
前記支持部によるガイドリングの支持位置は、ガイドリングの中心軸の方向に沿うフレームの前面又は後面から、強化繊維の直径の３倍以上内側に位置することが好ましい。
【００１３】
更に、前記保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に固定剤を配置することが好ましい。
【００１４】
また、前記保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に配置される薄肉樹脂層を有し、この薄肉樹脂層は、前記強化繊維が当接する部分を有するものであってもよい。
【００１５】
前記ガイドリングは、外周側に周方向に延びる凹部を有し、この凹部に、繊維強化樹脂を充填し、この充填した繊維強化樹脂の外側に、前記保持部を一体的に形成したものであってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の釣り糸ガイドによると、保持孔の内周面に露出した強化繊維がガイドリングの外周面に当接することにより、ガイドリングが安定して保持される。
【００１７】
強化繊維が、ガイドリングの外周面に対して直交する方向又は傾斜する方向から当接する場合には、ガイドリングとフレームとの間で種々の方向の力を強化繊維を利用して保持することができ、保持力を向上させることができる。
【００１８】
強化繊維がガイドリングの外周面に沿う方向に当接している場合には、強化繊維の先端部がガイドリングの外周面に確実に接触し、ガイドリングを安定して支持することができる。
【００１９】
保持孔の内周面から突出する複数の支持部でガイドリングが保持される場合には、保持部に、保持孔の径方向に沿う撓み変形が生じた場合でも、確実にガイドリングを保持することができる。
【００２０】
支持部によるガイドリングの支持位置が、ガイドリングの中心軸の方向に沿うフレームの前面又は後面から、強化繊維の直径の３倍以上内側に位置する場合には、強化繊維を介して負荷が作用した場合でも、この強化繊維からのフレームの破損を防止することができる。
【００２１】
保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に固定剤を配置した場合には、固定剤が保持孔の内周面に露出した強化繊維間にも入り込み、固定剤のダレを防止して、所要位置に維持することができる。
【００２２】
また、保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に薄肉樹脂層を配置した場合には、温度変化による内部応力の影響や外部からの衝撃を緩和し、ガイドリングを安定した状態で保持することができる。
【００２３】
更に、ガイドリングは、外周側に周方向に延びる凹部を有し、この凹部に、繊維強化樹脂を充填し、この充填した繊維強化樹脂の外側に、保持部を一体的に形成した場合には、釣り糸ガイドのより一層の軽量化と小型化とが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態による釣り糸ガイドの正面図。
【図２】図１の釣り糸ガイドの側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】釣り糸ガイドのフレームとガイドリングとの当接部の説明図。
【図５】他の実施形態による釣り糸ガイドの一部の説明図。
【図６】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う当接部の説明図。
【図７】更に他の実施形態による釣り糸ガイドの保持部の軸方向に沿う概略的な拡大断面図。
【図８】図７の釣り糸ガイドに用いるガイドリングの説明図。
【図９】図８に示すガイドリングの軸方向に沿う概略的な断面図。
【図１０】更に他の実施形態による釣り糸ガイドの図７と同様な断面図。
【図１１】更に他の実施形態による釣り糸ガイドの図７と同様な断面図。
【図１２】釣り糸ガイドの製造工程の一部を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１及び図２は、本発明の実施形態による釣り糸ガイド１０を示す
本実施形態の釣り糸ガイド１０は、釣り竿の竿管８の外面に釣り糸が付着するのを防止する外ガイドとして形成してあり、僅かな勾配を形成された竿管８の外周上の所要位置に取付け、例えば糸巻、糸止め、あるいは接着剤等の適宜の固定手段を用いて固定することができる。必要な場合には、適宜の摩擦保持手段により、所要位置に保持し、必要に応じて、前方の穂先側から後方の元側に沿って、竿管８の軸線Ｃと平行な軸方向に沿って前後に移動し、所要位置に摩擦力で保持するようにしてもよい。
【００２６】
竿管８は通常と同様に、炭素繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグシートを周方向、軸長方向あるいは軸長方向に対して適宜角度に傾斜した偏向方向に引き揃えて巻回し、これらの複数の繊維層を積層した中空竿管から形成したものでよい。
【００２７】
この竿管８に取付ける釣り糸ガイド１０は、ガイドリング１２と、このガイドリングを保持するフレーム１４とを備える。フレーム１４は、ガイドリング１２を嵌合する保持孔１６を貫通させた保持部１８と、この保持部１８を一端側で支える支脚部２０とを有する板状構造に形成してある。このフレーム１４は、支脚部２０の他端側に固定部２２を一体に形成してあり、この固定部２２が糸巻や、接着等の固定手段により竿管８の外面上に固定される。釣り糸ガイド１０を竿管８上で移動させる場合には、固定部２２をリング状に形成してもよい。
【００２８】
図４に示すように、保持部１８の保持孔１６に嵌合して保持されるガイドリング１２は、滑らかな湾曲面で形成した内面を釣り糸案内面１２ａとして有し、この釣り糸案内面１２ａで囲まれた釣り糸導通孔を通して釣糸を案内する。本実施形態のガイドリング１２は、釣り糸案内面１２ａの軸方向の両端部を円環状に丸めた湾曲面で形成し、その中間部位を円筒状に形成してある。また、外周面１２ｂも、軸方向の両端部を円環状に丸めた湾曲面で形成し、中間部位を軸方向に沿ってほぼ同一の外径を有する円筒状に形成してある。外周面１２ｂの両端部に形成した円環状の湾曲面は、図４の断面で見たときに内周側が外周側よりも大きな半径の曲面で形成してあるが、釣り糸に損傷を与えないものであれば、これらの曲面は互いに同じ半径を有してもよく、逆に、外周側が内周側よりも大きく形成したものでもよい。
【００２９】
図１及び図２に示すように、このガイドリング１２は、釣り糸導通孔の中心軸Ｏを竿管８の軸線Ｃとほぼ平行に配向させた状態で、フレーム１４で保持される。このガイドリング１２は、例えばシリコンカーバイト（ＳｉＣ）、アルミナオキサイト、タングステンカーバイト、セラミックあるいは金属（例えばチタン）等、フレーム１４よりも耐磨耗性に優れた硬質材料で形成するのが好ましい。いずれの場合も、ガイドリング１２は、後述するように板状構造のフレーム１４の保持部１８の肉厚Ｔよりも、軸方向寸法を長く形成し、釣り糸がフレーム１４に直接接触するのを防止することが好ましい。
【００３０】
このガイドリング１２の中心軸Ｏ方向の端面を含む外側面の適宜部位に、装飾、その他の目的で、金属、セラミックス、剛性樹脂塗料等の皮膜を形成してもよい。
【００３１】
このガイドリング１２を保持する保持部１８は、外周縁部１８ａがガイドリング１２よりも大径のリング状に形成してあり、貫通孔として形成した保持孔１６はこれに嵌合されたガイドリング１２の釣り糸動通孔の中心軸Ｏと同軸状に形成することが好ましい。
【００３２】
支脚部２０は、保持部１８の外周縁部１８ａの最大径部よりも固定部２２側の部位から、滑らかな曲線状に延びる外縁部２０ａを中心軸Ｏの両側に有し、これらの外縁部が固定部２２の両縁部に滑らかに移行する。これにより、保持部１８を所要位置に保持するための十分な強度を確保し、更に、釣り糸が引っ掛かり易い角部の形成を防止してある。
【００３３】
この支脚部２０の両外縁部２０ａ間の幅が、所要強度を維持するために必要とする以上に大きい場合には、図１に示すような凹部２０ｂを板厚方向に貫通させて形成してもよい。このような凹部２０ｂは、１つに限らず、複数設けてもよく、また、貫通形成することなく、釣り糸導通孔の中心軸Ｏの軸方向に沿う一方又は双方に凹設させたものでもよい。いずれの場合も、釣り糸が引掛かり易い角部又は凸部の無い滑らかな外面を形成することが好ましい。
【００３４】
この支脚部２０は、保持部１８から離隔した端部に固定部２２を一体に形成してあり、この固定部２２を介してこのフレーム１４を竿管８に固定することができる。本実施形態では、支脚部２０から離隔する自由端側を元側すなわち魚釣用リール側に配置した状態で竿管８に固定してある。この固定部２２は、取付けられる竿管８の外径よりも狭い幅寸法を有する板状形状を有し、支脚部２０に対して反対側の裏面２４が竿管８に載置される載置面を形成する。
【００３５】
支脚部２０側の表面２６は、支脚部２０から離隔する自由端側で裏面２４側に傾斜する傾斜面に形成してあるが、この固定部２２の長手方向に沿って次第に竿管８側に湾曲する曲面状に形成してもよい。また、表面２６は、固定部２２の幅方向に沿って、側縁部に向けて次第に竿管８側に湾曲する曲面状形状を有してもよい。固定部２２の表面２６をこのような曲面状に形成することにより、竿管８に固定したときに、釣り糸が引掛かり易い角部又は凸部の無い滑らかな外面を形成することができ、また、糸巻き、糸止めが容易となる。
【００３６】
なお、固定部２２の裏面２４は、平坦面に形成することも可能であるが、図１に示すように竿管８の外面に沿う湾曲面で形成することで、載置面が竿管８の外面形状に好適に適合し、竿管８に対する固定力を向上することができる。
【００３７】
このように、固定部２２と保持部１８とを連結し、保持部１８を所要の向き及び位置に配置する支脚部２０には、固定側屈曲部２８および保持側屈曲部３０を設けてある。これらの屈曲部２８，３０の屈曲角度を調整することで、固定部２２に対する保持部１８およびガイドリング１２の姿勢を変更することができる。図１に示すガイドリング１２は、中心軸Ｏを竿管８の軸線Ｃに平行に配置したものであり、これらの屈曲角度を調整することにより、これに限らず種々の向きに配向させることができることは明らかである。
【００３８】
支脚部２０と固定部２２との間に形成される固定側屈曲部２６の傾斜角度α１は、３０〜９０度の範囲とし、保持側屈曲部３０は、支脚部２０の中間部２１と保持部１８との間の傾斜角度α２は、０〜４５度の範囲とし、両傾斜角度を合計した角度すなわち固定部２２に対する保持部１８の角度を３０度以上、１００度以下とすることが好ましい。
【００３９】
このような構造を有するフレーム１４は、固定部２２を含む少なくとも一部が強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを積層して板状形状に形成した繊維強化樹脂材である積層成形材３２で形成される。フレーム１４の全体を積層成形材３２で形成する場合には、その製造工程が簡略化され、軽量構造に形成することができる。
【００４０】
図３は、強化繊維の引き揃え方向を種々の方向に配向させる積層成形材３２の積層構造例を示す。このような積層成形材３２は、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維にマトリックス樹脂として、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸した複数枚の繊維強化プリプレグを積層することで形成することができ、熱硬化性樹脂に代えて熱可塑性樹脂を用いることもできる。
【００４１】
この積層成形材３２は、厚さ方向の中央に、強化繊維が固定部２２の長手方向に沿う長手方向の繊維強化樹脂層３４を配置し、この上下に、強化繊維を固定部２２の長手方向に対して交差する方向に指向する交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を配置し、これらの交差方向の繊維強化樹脂層の外側に、強化繊維を織成した織布層４０，４０を配置してある。符号Ｍは積層成形体３２又は保持部１８の厚さ方向の中立面を示す。
【００４２】
なお、固定部２２は、図１および図２に示すように、竿管８の軸線Ｃに沿って細長い板状形状に形成するだけでなく、例えば竿管８の周方向寸法の方が竿管８の軸長方向よりも長くなるように形成することも可能であり、または、屈曲部２８を滑らかな湾曲状に形成することも可能である。
【００４３】
厚さ方向の中央に配置する長手方向の繊維強化樹脂層３４は、竿管８の撓みバランスを向上し、竿管８と釣り用ガイド１０の強度の向上および安定化を図るため、竿管８の軸長方向の強化繊維の弾性率（引張り弾性率）よりも小さな弾性率（引張り弾性率）を有する強化繊維で形成することが好ましい。更に、固定部に配置した強化繊維の大部分（例えば５０％以上又は７０％以上）を、竿管８の軸長方向の強化繊維の弾性率（引張り弾性率）よりも小さな弾性率（引張り弾性率）を有する強化繊維で形成することが好ましい。
【００４４】
この繊維強化樹脂層３４は、竿管８の軸長方向に対して強化繊維を０°±５°の範囲（又は０°±１０°の範囲）の角度で一方向に引き揃えた繊維強化プリプレグを複数層重ねて形成することが好ましい。
【００４５】
交差方向の繊維強化樹脂層３６は、固定部２２の長手方向に対してそれぞれ２５〜８０度の範囲で交差する方向に指向し、かつ、互いに逆方向に配向された内側斜向繊維層３６ａと外側斜向繊維層３６ｂとで形成してある。同様に、長手方向の繊維強化樹脂層３４を挟んで反対側に配置される交差方向の繊維強化樹脂層３８も、固定部２２の長手方向に対してそれぞれ２５〜８０度の範囲で交差し、かつ、互いに逆方向に配向された内側斜向繊維層３８ａと外側斜向繊維層３８ｂとを有する。
【００４６】
この繊維強化樹脂層３６，３８の斜向繊維層３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂは、それぞれ竿管８の軸長方向に対して強化繊維を２５°〜８０°の角度で一方向に引き揃えた繊維強化プリプレグを中央の繊維強化樹脂層３４に重ねて形成することが好ましい。
【００４７】
このような交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を長手方向の繊維強化樹脂層３４の厚さ方向両側に配置することにより、釣り糸ガイド１０の特に固定部２２の軽量化、強度の向上および安定化を図ることができる。
【００４８】
交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８及び後述する織布層４０が形成する強化繊維の繊維量は、固定部２２を形成する強化繊維量の全体の半分以上（１／２以上）とすることにより、竿管８に取付けたときに、竿管８の撓みバランスを向上し、応力集中を緩和し、強度の向上を図ることができる。
【００４９】
交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８の外側に配置する織布層４０は、その強化繊維として、例えば複数の強化繊維からなる繊維束を互いに交差状に織り込んで形成することができる。この織布層４０の織り込み構造として、例えば、２つの方向に延びる繊維束を組合せた二軸織物、または、３つの方向に延びる繊維束を組合せた三軸織物等、種々の織物構造に形成することが可能である。いずれの場合も、織物層４０の主たる繊維又は繊維束の方向が固定部２２の長手方向に対して互いに傾斜し（４５°±１５°又は４５°±３０°の範囲）、長手方向に対して対称的に配置することが好ましい。
【００５０】
この織布層４０は、軸長方向に対してそれぞれ４５°±１５°の角度範囲で延びる強化繊維（繊維束）と軸長方向に対して０°〜７０°の角度範囲で延びる強化繊維（繊維束）とを織り込んで形成した繊維強化プリプレグで形成することができる。この織布層４０を形成する繊維強化プリプレグは、軸長方向の繊維層３４を形成する軸長方向の繊維強化プリプレグに対し、樹脂含有量（ＲＣ：ｗｔ％）を多くしてある。
【００５１】
この織布層４０は、互いに交差する繊維束で形成される編み目の大きさを、支脚部２０の最小幅部分（例えば凹部２０ｂの両側の部位）よりも小さく形成することが好ましい。特に屈曲部２８でこの編み目の大きさを小さくし、固定部２２および保持部１８の部位でも同様に小さくするとよい。
【００５２】
このような織布層４０を最外側に配置することにより、外層からの強化繊維の剥離を防止して強度を安定化することができる。
【００５３】
これらの交差方向の繊維強化樹脂層３６，３８を形成する強化繊維は、長手方向の繊維強化樹脂層３４を形成する強化繊維と同様な弾性率を有するものでもよい。
【００５４】
なお、織布層４０の繊維束が３つの方向以上の多数の方向に延びる繊維束を組合せて形成される場合には、長手方向の繊維強化樹脂層３４を省略して、積層成形材３２の繊維強化樹脂層を全て織布層４０で形成することも可能である。
【００５５】
このような積層成形材３２からフレーム１４を製造する場合は、各繊維強化樹脂層３４，３６，３８および織布層４０を形成する繊維強化プリプレグシート（図示しない）を所定形状に切断し、その繊維方向を上述の積層成形材３２の各繊維方向に沿わせて重ね合わせる。積層する繊維強化プリプレグシートの枚数又は層数は、繊維強化プリプレグシートの種類や重ねる条件に応じて任意に調整することができ、例えば一度に積層成形材３２に必要な全体の分を重ね合わせることも可能であるが、複数回に分けることで、各繊維強化プリプレグシート中の強化繊維の動きを少なくした状態で金型（図示しない）に高精度でセットすることができる。
【００５６】
金型には、複数の繊維強化プリプレグシートを予め重ね合わせた状態でセットしてもよく、一枚ずつ順にセットしてもよい。繊維強化プリプレグを金型の一方にセットした後、他方の金型で繊維強化プリプレグを加圧し、双方の金型を一体的に固定する。このとき、未硬化状態（仮キュア後を含む）の繊維強化プリプレグシートに屈曲部２８，３０を形成し、フレーム１４の形状に相当する形状に保持する。これにより、成形後の内部残留応力の発生を防止でき、強度の向上、安定化を図ることができる。この後、繊維強化プリプレグシートを加熱硬化し、所定形状に成形した積層成形材３２として金型から取り出す。
【００５７】
金型から取り出した積層成形材３２は、例えば肉厚が一定の帯状の板状体として形成されており、フレーム１４に形成する部位を多数連ねた状態に形成される。各フレーム１４は、例えばプレス加工、ウォータージェット等の流体の噴出による切出し、エンドミル等の刃具による切出し等の適宜の方法により、この板状体からそれぞれ切出し、加工することができる。
【００５８】
このように形成されるフレーム１４は、肉厚の等しい板状形状に限らず、その厚さ、強化繊維の量または引張り弾性率を、部位に応じて変化させあるいは調整することができる。この厚さ、強化繊維の量又は引張り弾性率の調整は、板状体を形成する際に積層厚さ又は積層する繊維強化プリプレグを種々に変更することで調整することができる。
【００５９】
この板状体からそれぞれのフレーム１４を加工する際に、保持部１８の保持孔１６および支脚部２０の凹部２０ｂを同時に加工することが好ましい。必要な場合には、フレーム１４を切出し加工した後に、保持孔１６および凹部２０ｂ等の加工を行ってもよい。
【００６０】
図４に示すように、保持孔１６は、この内周面１６ａに、ガイドリング１２の外周面１２ｂに当接する突部４２と、この外周面１２ｂに対して、符号３７で示すような一部の強化繊維を除いて非当接の凹部４４，４６とを前後方向すなわち保持孔１６に対するガイドリング１２の嵌合方向である中心軸Ｏに沿って形成してある。なお、非当接とは、ガイドリング１２がその外周部１２ｂを保持孔１６の突部４２に当接して保持されたときに、保持部１８に対する支持機能が発揮されない状態をいい、間隙が形成されている状態に限らず、例えば物理的に接触した状態であっても実質的な支承機能が発揮されていない状態も含む。
【００６１】
本実施形態では、突部４２は、保持孔１６の中心軸に沿う保持部１８の軸方向断面図（図４）で見たときに、それぞれ逆方向に向く円錐状面で形成した凹部４４，４６間の頂部として半径方向内方に突出し、この保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って連続した突条を形成する。この突部４２の内径は、ガイドリング１２の外径よりも僅かに小さく形成されており、ガイドリング１２を保持孔１６に対して所定の方向に正しく嵌合させたときに、この突部４２がガイドリング１２の外周面１２ｂに摩擦係合し、ガイドリング１２を確実に保持する。この所定の方向は、竿管８の軸線Ｃに対するガイドリング１２の内周面１２ａの中心軸Ｏの配向方向であり、軸線Ｃに平行な方向に限らず、釣り糸を好適に案内するために、軸線Ｃに対して例えば４５°程度まで傾斜させた状態でもよい。
【００６２】
この突部４２は、ガイドリング１２の圧入代として、ガイドリング１２の外周面１２ｂの外径に応じて、０．０１〜０．０６ｍｍの範囲で内径を調整することが好ましく、このような範囲にすることで、ガイドリング１２を保持孔１６に圧入した場合であっても、フレーム１４の全体の形状を維持しつつ内部応力の発生を防止することができる。
【００６３】
このような突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａから突出するものであれば、保持部１８の前面１９ａと後面１９ｂとの間で、適宜の位置に形成することが可能であるが、負荷の作用による繊維強化層の剥離等、この突部からの損傷を防止するために、フレーム１４すなわち保持部１８の前面１９ａ又は後面１９ｂと同一の面内に配置することなく、これらの前面１９ａと後面１９ｂとの間の保持孔１６の中心軸Ｏに沿う中間部に配置することが好ましい。
【００６４】
本実施形態では、保持部１８の前面１９ａと後面１９ｂとの間の軸方向に沿う中心位置に積層成形材３２の中立面Ｍが配置され、この中立面Ｍよりも後方位置で、後面１９ｂ側に偏倚した斜向繊維層３６ａ，３６ｂ内に配置してある。この場合には、ガイドリング１２を保持孔１６に嵌合する際に、前面１９ａ側の凹部４４の幅すなわち中心軸方向の傾斜面を利用してガイドリング１２を案内することができ、ガイドリング１２の装着が容易となる。更に、突部４２がガイドリング１２で押圧されても、最外側の織布層４０が強化繊維の剥離を防止して強度を安定化することができる。
【００６５】
いずれの場合も、突部４２は、中立面Ｍに平行な面内に配置されることが好ましい。これにより、突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って、中心軸Ｏの軸方向に沿う同一位置に配置されることになり、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で保持することができ、より確実にガイドリング１２を保持することができる。
【００６６】
なお、図４には、突部４２は、斜向繊維層３６ａ，３６ｂの境界面に沿って形成してあるが、１つの繊維層内に形成してもよいことは明らかである。また、凹部４４，４６は、截頭円錐状の曲面で形成してあるが、これらの凹部４４，４６を形成する曲面は、中心軸Ｏの方向に沿って凸状又は凹状に湾曲したものであってもよい。
【００６７】
このような内周面１６ａを形成した保持孔１６内に、ガイドリング１２を例えば圧入、接着、カーリング等、適宜の方法を用い、嵌合方向に沿って嵌合すると、突部４２がガイドリング１２の外周面１２ｂを周方向から押圧して保持する。突部４２が中立面Ｍと略平行に配置されていることにより、ガイドリング１２は中心軸Ｏを保持孔１６の中心軸線と同軸状に配置した状態に保持される。凹部４４，４６は外周面１２ｂに対して原則として非当接の状態に維持される。保持部１８の前面１９ａおよび後面１９ｂからガイドリング１２が突出する長さは、それぞれ同じであることが好ましいが、一方の突出量を多くしてもよい。
【００６８】
このようにガイドリング１２を保持孔１６内に圧入することによって、保持孔１６の内周面１６ａの一部が、ガイドリング１２との当接によって変形したり、えぐれたりする。これにより、図４の拡大部分に符号３７で例示するように、フレーム１４を構成する繊維強化樹脂の強化繊維の一部が内周面１６ａに表出するようになる。このように、ガイドリング１２による表出の他にも、保持面１６ａを適宜の手段で荒らすことで、ガイドリング１２を嵌合する前に、予め強化繊維３７を内周面１６ａに露出させておいてもよい。
【００６９】
なお、露出とは、強化繊維３７が、内周面１６ａのマトリックス樹脂と同一面内に配置されるだけでなく、これよりも突出した状態を含むものである。そして、強化繊維が露出した状態は、繊維部分を磨きだした状態を意味するものではなく、強化繊維単位で保護被膜等が存在する状態でもよい。具体的には、膜厚が強化繊維の半径以下の保護被膜を有していても、強化繊維が実質的にガイドリング１２に直接接触する状態であればよい。
【００７０】
内周面１６ａに露出する強化繊維３７は、ガイドフレーム１４内の強化繊維であり、本実施形態のように、複数枚の繊維強化プリプレグシートを積層して形成する場合には、長手方向の繊維強化樹脂層３４、交差方向の強化繊維層３６，３８、縦横方向の織布層４０等、少なくとも３方向の繊維強化層を設けるとよい。このようにすることで、それぞれの配向方向に応じて、強化樹脂３７が直交方向（９０°±３０°の範囲）や、傾斜方向（３０°〜６０°）等、角度を変えて保持孔の内周面１６ａに露出させることができる。
【００７１】
このように形成された釣り糸ガイド１０は、保持孔１６にガイドリング１２を嵌合すると、突部４２は、フレーム１４の積層成形材３２を形成するマトリックス樹脂がこのガイドリング１２の外周面１２ｂに当接すると共に、この突部４２及び凹部４４，４６で内周面１６ａに露出した強化繊維３７もガイドリング１２の外周面１２ｂに当接する。
【００７２】
したがって、釣り糸ガイド１０は、ガイドリング１２の外周面１２ｂが、突部４２のマトリックス樹脂と共に、この突部４２及び凹部４４，４６に表出した強化繊維３７にも当接する。これにより、保持部１６の内周面１６ａとガイドリング１２の外周面１２ｂとの接触面積が実質的に増大することになり、ガイドリング１２を安定して支持することができる。
【００７３】
強化繊維３７が、ガイドリング１２の外周面１２ｂに当接した後に、屈曲し、その先端側がガイドリング１２の外周面１２ｂに沿って延びる場合には、強化繊維３７と、ガイドリング１２の外周面１２ｂとが確実に接触し、ガイドリング１２を安定して支持することができる。
【００７４】
また、ガイドリング１２を圧入することによって内周面１６ａに露出した強化繊維３７は、露出した強化繊維３７の端部が突き当ることとなるが、フレーム１４の積層形成材３２が軸長方向や傾斜方向の複数の方向の強化繊維を有している。したがって、ガイドリング１２の外周面１２ｂに対して直交方向すなわち外周面に垂直に当り、また、傾斜方向にも当る。これにより、後述する固定剤と共に、ガイドリング１２とフレーム１４の保持部１８との間で種々の方向の力を、これらの強化繊維３７を介して伝達することができ、ガイドリング１２を異なる方向で当接する強化繊維によって種々の方向から支持するため、ガイドリング１２の保持力を向上させることができる。
【００７５】
更に、ガイドリング１２の外周面１２ｂに当った後、この外周面１２ｂに沿って屈曲した強化繊維３７は、この強化繊維３７の側面又は側部がガイドリング１２の外周面に接触し、ガイドリング１２との接触面積が増大して更に保持力を増大させる。また、強化繊維３７の側部の一部のみが内周面１６ａに露出して、先端側の端部がフレーム１４内に突出した状態であっても、ガイドリング１２の外周面１２ａに接触することができ、このような強化繊維３７とガイドリング１２の外周面１２ａとの接触により、強化繊維３７とガイドリング１２との接触面積及び保持力が増大する。
【００７６】
本実施形態では、図４に示すように、突部４２でガイドリング１２を保持したときに、内周面１６ａの凹部４４，４６と外周面１２ｂとの間に形成される空隙部Ｓに、フレーム１４を形成する積層成形材３２よりも柔軟な材料で形成される固定剤４８を配置してある。
【００７７】
このように、固定剤４８が空隙部Ｓを埋める状態に配置されることにより、この固定剤はガイドリング１２と保持部１８とに接着する。フレーム１４の保持部１８が、例えば外力で撓み変形したときに、固定剤４８は弾性変形し、保持部の変形を吸収することができる。これにより、ガイドリング１２は、突部４２で保持された姿勢を変えることなく、確実に保持される。この固定剤４８が露出した強化繊維３７間にも入り込むことにより、固定剤のダレを防止して、固定剤４８を所要位置に維持することができる。
【００７８】
また、凹部４４，４６で内周面１６ａに露出した強化繊維３７と共に固定剤４８が充填されるため、固定剤４８が強化されて確実にガイドリング１２を保持し、また、固定剤４８自体の劣化も防止される。
【００７９】
この固定剤４８は、保持孔１６の内周面１６ａとガイドリング１２の外周面１２ｂとの間の空隙部Ｓの容積に対して５０％以上で、保持部１８の周方向に沿う１／２以上の範囲にわたって配置することが好ましい。これにより、ガイドリング１２を緩衝的に保持しながら確実に脱落を防止することができる。
【００８０】
このような固定剤４８は、例えばエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等で形成することが好ましく、このような材料で形成することにより、ガイドリング１２を緩衝的に保持しながら脱落を防止することが可能となる。なお、エポキシ変性シリコン、アクリル変性シリコン、変性アクリル樹脂等を固定剤４８として使用することができる。
【００８１】
また、本実施形態の釣り糸ガイド１０は、フレーム１４が繊維強化樹脂で形成されているために、釣り糸ガイド１０を軽量化し、フレーム１４に作用する外力を撓みで緩和すると共に、フレーム１４の撓み変形を固定剤４８が吸収してガイドリング１２を確実に保持し、その脱落を確実に防止することができる。
【００８２】
固定剤４８が、図４に符号４８ａで示すように、保持孔１６に隣接する前面１９ａ及び後面１９ｂの内周側側面部を覆う場合には、ガイドリング１２と保持部１６との間に間隙が形成されている場合でも、この間隙内に釣り糸が入り込むのを確実に防止することができる。
【００８３】
更に、突部４２が、保持孔１６の内周面１６ａの周方向に沿って、軸方向の同一位置に配置されることにより、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で均等な力で保持することができ、より確実にガイドリングを保持することができる。
【００８４】
図５及び図６は、他の実施形態による釣り糸ガイド１０Ａを示す。以下に説明する種々の実施形態又は変形例による釣り糸ガイドは上述の釣り糸ガイド１０とほぼ同様であるため、同様な部位には同様な符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００８５】
図５及び６に示す釣り糸ガイド１０Ａは、保持孔１６の内周面１６ａから、周方向に沿って複数の支持部５０を半径方向内方に突設してあり、各支持部５０に、上述の突部４２と凹部４４，４６とを、ガイドリング１２の中心軸Ｏの方向に沿って形成してある。これらの支持部５０は、径方向に対向する６つの部位に配置してあるが、３つの部位以上であれば、適宜の数とすることができる。これらの支持部５０は、ガイドリング１２を均等に保持するために、周方向に沿って等間隔に配置することが好ましい。
【００８６】
これらの支持部５０に形成した突部４２は、ガイドリング１２を支持する位置が、中心軸Ｏの方向に沿うフレーム１４すなわち保持部１８の前面１９ａ又は後面１９ｂから、強化繊維の直径の少なくとも３倍以上で、好ましくは５倍以上内側すなわち中立面Ｍ側の位置となるように形成することが好ましい。この場合には、確実にガイドリング１２に接触し確実な保持ができる。
【００８７】
図５に示すように、各支持部５０は内周面１６ａ側から半径方向内方に向けて、周方向寸法が次第に減少する先細状に形成してあり、各支持部５０の互いに周方向に対向する側面部は内周面１６ａから半径方向内方に滑らかに連続する曲面で形成されている。そして、これらの側面間には、軸方向溝５２が形成され、この軸方向溝５２内にも、上述の固定剤４８を充填することができる。この場合にも、保持孔１６に隣接する前面１９ａ及び後面１９ｂの内周側側面部を固定剤４８ａで覆い、釣り糸が入り込むのを防止することが好ましい。
【００８８】
図６に示すように、各支持部５０には、突部４２と凹部４４，４６とを中心軸Ｏの方向に沿って形成してある。この突部４２で強化繊維３７が露出している。
【００８９】
この突部４２に露出した強化繊維３７は、ガイドリング１２の圧入時に、突部４２の先端のマトリックス樹脂が退けられることによるものである。予め、内周面１６ａを荒らしておくことを要しない。
【００９０】
突部４２の先端部のみ強化繊維３７を露出させてもよいし、これらの強化繊維３７の先端にガイドリング１２の圧入方向にしたがってガイドリング１２に当接した後、ガイドリング１２に沿って同じ方向に屈曲している。
【００９１】
このように、保持孔１６の内周面１６ａに、周方向に沿って複数の支持部５０を半径方向内方に突設し、この支持部５０に突部４２と凹部４４，４６とを形成する場合には、保持孔１６の径方向に沿って保持部１８が撓み変形した場合でも、この撓み変形が軸方向溝５２で吸収される。このため、各支持部５０に形成した突部４２が確実にガイドリング１２を保持する。
【００９２】
各支持部５０に形成する突部４２は、保持孔１６の内周面１６ａに沿って、中心軸Ｏに沿う同一位置に配置されることが好ましく、これにより、ガイドリング１２の外周面１２ｂを軸方向に沿う同一位置で均等に保持することができ、より確実にガイドリング１２を保持することができる。
【００９３】
このように形成される釣り糸ガイド１０，１０Ａは、魚釣用リールから離隔するにつれて、保持部１８およびガイドリング１２の大きさが小さくなり、竿管８の軸線Ｃとガイドリング１２の中心軸Ｏとの間の距離も小さくなる。突部４２の配置位置、内周面１６ａからの突出量、複数の支持部５０に突部４２を形成する場合はその支持部５０の数も、ガイドリング１２の大きさに応じて適宜に変更することができる。
【００９４】
図７から図９は、更に他の実施形態による釣り糸ガイド１０Ｂを示す。
【００９５】
図７に示すように、この実施形態におけるフレーム１４は、多数の強化繊維からなる繊維束５４，５６，５８，６０を保持孔１６の周部に沿って湾曲させつつ延設し、これらの繊維束に合成樹脂５５を含浸させた繊維強化樹脂からなる保持部１８を形成してある。この繊維束は、予め合成樹脂を含浸した束状のプリプレグとして形成しておいてもよい。図７には、内周側に積層される繊維束５４，５６と外周側に積層される繊維束５８，６０とをそれぞれ径方向に重なる状態に配置してあるが、内周面１６ａを滑らかな曲面に形成するものであれば、全体が１つの繊維束で形成するものであってもよく、任意数の繊維束を重ねて形成することもできる。
【００９６】
このような繊維束は、径又は断面形状をその長さ方向に沿って一定に形成する必要はなく、例えば径又は厚さを変化させ、一部をシート状に形成する等、その中間部位で必要に応じて適宜に変動させることもできる。繊維束内の強化繊維５７は、少なくとも一部が支脚部２０及び固定部２２（図１，２）と連続することが好ましい。
【００９７】
このような繊維束体を形成する強化繊維５７は、繊維強化プリプレグに使用する長繊維であって、例えば小さな湾曲半径で屈曲させることができる、カーボン繊維、ガラス繊維やアラミド繊維等で形成するものが好ましい。マトリックス樹脂を形成する合成樹脂５５は、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル等の熱硬化樹脂や、ポリアミド、ＰＰＳ等の熱可塑製樹脂が好ましい。
【００９８】
本実施形態の保持部１８は、内側の繊維束５４，５６の強化繊維５７が保持孔１６の内周面１６に周方向に沿って露出する。そして、中立面Ｍ又はその近部に、内周面１６ａに開口する保持孔６２を形成し、この保持孔にガイドリング１２の後述する突起６４（図８，９）が収容される。
【００９９】
ガイドリング１２の外周面１２ｂは、中高構造に形成してあり、中央部に配置した大径部１２ｂ１と、この中央面を挟む小径部１２ｂ２とを有する。大径部１２ｂ１は、最大径ｄ１を有する円筒状面で形成され、小径部１２ｂ２は、大径部１２ｂ１からガイドリング１２の端面まで延びる湾曲面で形成してあり、前後の端面との間に、外径ｄ２の稜線部を形成する。
【０１００】
大径部１２ｂ１からは、半径方向外方に向けて複数の突起６４が周方向に沿って間隔をおいて突出する。この突起は、図８に示すような円錐台状の形状に形成してもよく、又は、周方向に沿って延びる突条状に形成することもできる。また、小径部１２ｂ２がガイドリング１２の軸方向端面との間に形成する外径ｄ２の稜線部は、釣り糸を傷つけないように、湾曲面で形成することが好ましい。このような小径部１２ｂ２には、周方向に沿って、例えば窪み又はすり割り等で形成した凹部（図示しない）を間隔あけて複数個設けることができる。隣接する凹部間に間隔を配置するのは、連続形成することによるガイドリング１２の強度低下を防止するためである。
【０１０１】
このようなガイドリング１２は、フレーム１４の保持部１８に適宜の方法で固着することが可能である。例えば、フレーム１４を金型で成形する際、予めガイドリング１２を金型内に配置した後、合成樹脂を含浸した繊維束又は合成樹脂を含浸させたプリプレグテープ等を設置し、これを加圧、加熱して成形してもよく、フレーム１４を成形した後に、保持孔１６にガイドリング１２を接着剤等の固定剤で固着してもよい。なお、このような固定剤は、フレーム１４にガイドリング１２を金型で一体に成形した場合であっても、例えば小径部１２ｂ２の凹部と内周面１６ａとの間の空隙部Ｓに配置する等、適宜に使用してもよい。
【０１０２】
このようにフレーム１４の保持部に固着されたガイドリング１２は、外周面１２ｂの大径部１２ｂ１に保持孔１６の内周面に露出する強化繊維５７が当接する。これにより、ガイドリング１２が安定して保持される。特に、強化繊維５７が周方向に延びることにより、周方向に沿ってガイドリング１２が安定して保持される。また、保持孔６２内に収容された突起６４は、これらの強化繊維５７間で強固に保持され、フレーム１４とガイドリング１２との一体性を確保することができる。
【０１０３】
更に、小径部１２ｂ２は、繊維束のマトリックス樹脂５５、又は、接着剤で覆われ、保持孔１６の内周面と一体化されることにより、その弾性で、保持部の変形を吸収することができ、安定して保持することができる。
【０１０４】
なお、外周面１２ｂの大径部１２ｂ１と小径部１２ｂ２とは、説明のためのものであり、このような突起６４を形成できるものであれば、大径部と小径部とを厳密に区画することは必要なく、外周面１２ｂの全体を外方に膨出させて湾曲する湾曲面で形成することもできる。また、突起６４は中立面Ｍに対して前方又は後方に偏倚した位置に配置することも可能である。
【０１０５】
図１０は、更に他の実施形態による釣り糸ガイド１０Ｃを示す。
【０１０６】
この実施形態では、保持孔１６の内周面１６ａとガイドリング１２の外周面１２ｂとの間に薄肉樹脂層６６を配置してある。
【０１０７】
ガイドリング１２は、図７から図９に示す実施形態と同様に形成してあり、外周面１２ｂが大径部１２ｂ１と小径部１２ｂ２とを有し、大径部１２ｂ１に突起が形成され、小径部１２ｂ２に凹部が形成されることが好ましい。ガイドリング１２の外周面１２ｂがこのような中高構造に形成されることで、薄肉樹脂層６６により、円筒状形状の内周面１６ａを有する保持孔１６から外れないように確実に保持される。
【０１０８】
薄肉樹脂層６６は保持孔１６の内周面１６ａに露出した強化繊維に一体的に結合している。この薄肉樹脂層６６に結合した強化繊維の一部を、更にガイドリング１２の外周面１２ｂに当接させることもでき、これにより、ガイドリング１２を安定して保持することができる。なお、保持部１８の強化繊維が保持孔の内周面１６ａに露出していない場合、又は、露出が少ない場合には、内周面１６ａを粗面化することにより、強化繊維を露出させてもよい。
【０１０９】
薄肉樹脂層６６は、例えば中立面Ｍ内における最も薄い位置における厚さｇを０．３ｍｍ以下で、具体的には、厚さｇは５μｍ〜１００μｍの範囲に形成することが好ましい。
【０１１０】
このような薄肉樹脂層６６を保持部１８とガイドリング１２との間に配置することにより、温度変化によるガイドリング１２及びフレーム１４内の内部応力の影響や、ガイドリング１２及び保持部１８がに外部から作用する衝撃を緩和し、ガイドリング１２を安定した状態で保持することができる。特に、ガイドリング１２の外周面１２ｂに保持部１８の強化繊維が当接する場合には、ガイドリング１２の安定した保持が確保される。
【０１１１】
この薄肉樹脂層６６は、ガイドリング１２の外周面１２ｂに樹脂をコーティングし又は樹脂フィルムを巻装した状態で、金型内に設置し、フレーム１４と共に同時に成形することができる。又は、フレーム１４を成形した後、保持孔１６内の所要位置にガイドリング１２を配置し、この後、空隙部（図示しない）に固定剤を充填することで形成してもよい。
【０１１２】
このフレーム１４は、図３に示すようなプリプレグシートを積層した積層成形材３２で形成してもよく、図７に示すような繊維束５４，５６を保持孔１６の周部に沿って巻回して形成してもよい。積層成形材３２で形成する場合には、中央の繊維強化樹脂層３４を２つの繊維強化樹脂層３４ａ，３４ｂで形成してもよく、このような隣接する２つの層間に、突起６４（図９）が配置される凹部（図示しない）を形成することにより、各繊維層内の強化繊維が屈曲する等の強化繊維の乱れを防止することができる。これらの繊維強化樹脂層３４ａ，３４ｂは強化繊維が長手方向に延びる樹脂層で形成してもよく、又は、互いに逆方向に傾斜して延びる樹脂層で形成してもよい。
【０１１３】
薄肉樹脂層６６は、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂の材料で形成してもよく、フレーム１４よりも柔軟な樹脂材料で形成することが好ましい。また、このような薄肉樹脂層６６内には、長繊維、短繊維、ウィスカ又は粒子等の種々の形態の強化材を混入することにより、薄肉樹脂層６６の強化を図ってもよい。このような強化材の具体例として、カーボン、ガラス、硅砂等、腐食（酸化）しない材料を用いることができる。
【０１１４】
図１１は、更に他の実施形態による釣り糸ガイド１０Ｄを示す。
【０１１５】
この実施形態では、ガイドリング１２の外周面１２ｂに周方向に延びる溝状の凹部６８を形成してあり、この凹部６８内に、繊維強化樹脂を充填した内層部７０を形成してある。ガイドリング１２は、この内層部７０と共に、フレーム１４の保持孔１６の内周面１６ａに一体化される。これにより、ガイドリング１２は、凹部６８内の内層部７０と保持孔１６の内周面１６ａを囲む外層部７２との２つの繊維強化樹脂層で保持されることになる。
【０１１６】
凹部６８は、保持部１８の中立面Ｍ内で最小の外径ｄ２を有する円環状の凹面で形成され、ガイドリング１２の外周部１２ｂにおける小径部１２ｂ２を形成する。この凹部６８の前後では、端面に隣接した円環状の凸面が２つの大径部１２ｂ１を形成する。これらの大径部１２ｂ１は、図１１に示す軸方向断面内で、小径部１２ｂ２よりも小さな半径の湾曲面で形成されている。すなわち、大径部１２ｂ１の幅である軸方向寸法ｗ１は小径部１２ｂ２の軸方向寸法ｗ２よりも小さく形成するのが好ましく、この小径部の幅ｗ２は、釣り糸案内面１２ａを大きく形成するために、ガイドリングの幅ｗ３に対して１／４〜３／４の関係にあることが好ましい。また、ガイドリングの幅ｗ３に対して、ガイドリング１２及び外層部７２の厚さである径方向寸法Ｔは、小型軽量化のために、０．７Ｗ≦Ｔ≦１．７Ｗの関係に形成することが好ましい。
【０１１７】
ガイドリング１２は、保持部１８の中立面Ｍ内で、肉厚ｔ１よりも深さｔ２を大きな寸法に形成し（ｔ１＜ｔ２）、外層部７２の厚さすなわち径方向寸法ｔ４よりも、釣り糸案内面１２ａから大径部１２ｂ１の外縁までの高さｔ３を大きく形成する（ｔ３＞ｔ４）ことが好ましい。
【０１１８】
このような凹部６８を形成することにより、強度を維持しつつガイドリング１２を薄肉化することができ、釣り糸ガイド１０Ｄをより軽量化し、小型化することができる。
【０１１９】
このような凹部６８を有するガイドリング１２は、凹部６８内に予め内層部７０を形成する繊維強化樹脂を巻装した後、このガイドリング１２を金型内に配置して、フレーム１４とは別個に、ガイドリング１２と内層部７０とを一体化することができる。この後、内層部７０を一体化したガイドリング１２を、フレーム１４を形成する合成樹脂材料と共に金型内に配置し、フレーム１４と一体化することができる。又は、内層部７０を形成する繊維強化樹脂と共に、フレーム１４の保持部１８の外層部７２を形成する繊維強化樹脂を金型内に配置し、加圧、加熱工程を経て、ガイドリング１２と内層部７０とフレーム１４の外層部７２とを、フレーム１４の成形の際に同時に一体的に形成することもできる。更に、ガイドリング１２の凹部６８内に内層部７０を形成した後、別個に形成したフレーム１４の保持部１８に形成した保持孔１６に固着することもできる。
【０１２０】
内層部７０を形成する強化繊維は、例えばカーボン繊維、ガラス繊維やアラミド繊維、含浸する合成樹脂は、例えばエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル等の熱硬化樹脂や、ポリアミド、ＰＰＳ等の熱可塑製樹脂が好ましい。凹部６８内に充填する際は、強化繊維を一方向に引き揃えたシート状、テープ状、繊維束の形態又はこれらを組合わせて巻回することができる。内層部７０を形成する繊維強化樹脂と外層部７２を形成する繊維強化樹脂とは、同じものでもよいが、強化繊維又は含浸する樹脂を変えたものでもよい。同じ材料で形成する場合は、内層部７０を形成する合成樹脂の含浸量を外層部７２よりも少なくすることにより、強化繊維を露出しやすくすることができる。
【０１２１】
なお、内層部７０及び外層部７２は、ガイドリング１２をフレーム１４と共に同時に一体成形する場合には、保持部１８の一部を形成し、フレーム１４を成形した後、最終工程で、このフレーム１４の保持孔１６内に接着又は溶着等の適宜手段で固着する場合は、ガイドリング１２の一部を形成する。内層部７０は、大径部１２ｂ１と保持部１８とを確実に係合させて保持させるため、両側の大径部１２ｂ１よりも半径方方向外方に突出しないように形成することが好ましい。
【０１２２】
図１２は、金型を用いてガイドリング１２をフレーム１４と共に同時に一体成形し、上述の釣り糸ガイド１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを形成する際の工程の一部を例示する。
【０１２３】
図示の金型は、例えば金属材料、鋳物、セラミックス等の適宜の材料で形成された上型７４と下型７６とからなり、その間に、ガイドリング１２とフレーム１４とを収容するキャビティ７８を形成する。このキャビティ７８は、保持部形成位置８０と、支脚部形成位置８２と、固定部形成位置８４とを所要の形状に連ねて配置してあり、固定部形成位置８４で外部に開口する開口端８６が設けられている。このようなキャビティ７８は、複数形成されていることが好ましい。
【０１２４】
この金型を用いてガイドリング１２とフレーム１４とを一体的に形成する場合は、上型７４と下型７６とを分離し、一方のキャビティ７８の全体を外部に開口させる。
【０１２５】
このキャビティ７８内にガイドリング１２と繊維強化樹脂とを配置する。この際、保持部形成位置８０内の所定位置に合わせてガイドリング１２を配置し、繊維束を形成する糸条体を、ガイドリング１２の外周部及びキャビティ７８の溝方向に沿い、このキャビティ７８内に所要の形状又はパターンで配置する。この糸条体に合成樹脂を含浸しないで配置する場合は、所定のパターンを形成した後、閉じたキャビティ７８に合成樹脂を例えば圧入して充填する。合成樹脂を含浸した状態で配置する場合には、このような合成樹脂の充填は必要ない。
【０１２６】
この後、上型７４と下型７６とを重ね合わせ、加圧すると共に、キャビティ７８内の材料の成形温度に加熱する。成形後、金型からガイドリング１２及びフレーム１４を離型し、キャビティ７８から突出した部分を介して互いに連結されたフレーム１４を互いに分離し、各フレーム１４の端部処理を行う。また、必要に応じて各フレーム１４からバリを除去する。
【０１２７】
そして、バレル研磨等の表面研磨処理を終えた後、所要部位の塗装等の表面処理を行うことにより、リングガイド１２とフレーム１４とが同時に一体成形された釣り糸ガイドが完成する。
【０１２８】
なお、上述の各実施形態におけるガイドリング１２は、フレーム１４の材料よりも耐磨耗性に優れた硬質材料で形成したものであるが、フレーム１４の保持部１８をガイドリング又はガイドリングの一部として形成することも可能である。この場合には、金型内に繊維強化樹脂材料を配置し、加圧・加熱成形の段階で平滑な釣り糸案内面を形成し、又は、フレーム１４を成形した後に、保持部１８を研磨加工して釣り糸案内面を形成することができる。更に、このようなフレーム１４の一部で形成された釣り糸案内面には、耐磨耗性のセラミック材料、金属材料、合成樹脂材料等をコーティングしてもよく、必要に応じてコーティング面を平滑に研磨してもよい。
【０１２９】
上述の各実施形態の釣り糸ガイドは種々の組合せが可能である。例えば、図１1に示すガイドリング１２の外周面１２ｂの凹部６８に、図４及び６に示すような保持部１８の突部４２を組合わせて保持してもよい。
【符号の説明】
【０１３０】
１０…釣り用ガイド、１２…ガイドリング、１２ａ…外周面、１４…フレーム、１６…保持孔、１６ａ，内周面、１８…保持部、３７…強化樹脂。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り糸を案内するガイドリングと、このガイドリングを保持する保持孔を保持部に設けた繊維強化樹脂製のフレームとを有する釣り糸ガイドであって、
前記保持孔の内周面に、前記繊維強化樹脂内の強化繊維が露出し、この強化繊維が前記ガイドリングの外周面に当接することを特徴とする釣り糸ガイド。
【請求項２】
前記保持孔の内周面に露出する強化繊維は、ガイドリングの外周面に対して直交する方向又は傾斜する方向から当接することを特徴とする請求項１に記載の釣り糸ガイド。
【請求項３】
前記ガイドリングの外周面に当接した強化繊維は、ガイドリングの外周面に沿う方向に当接していることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣り糸ガイド。
【請求項４】
前記保持孔の内周面に、周方向に沿って複数の支持部が半径方向内方に突設され、これらの支持部で前記ガイドリングが保持孔内に保持されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項５】
前記支持部によるガイドリングの支持位置は、ガイドリングの中心軸の方向に沿うフレームの前面又は後面から、強化繊維の直径の３倍以上内側に位置することを特徴とする請求項４に記載の釣り糸ガイド。
【請求項６】
前記保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に固定剤を配置したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項７】
前記保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に配置される薄肉樹脂層を有し、この薄肉樹脂層は、前記強化繊維が当接する部分を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項８】
前記ガイドリングは、外周側に周方向に延びる凹部を有し、この凹部に、繊維強化樹脂を充填し、この充填した繊維強化樹脂の外側に、前記保持部を一体的に形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項１】
釣り糸を案内するガイドリングと、このガイドリングを保持する保持孔を保持部に設けた繊維強化樹脂製のフレームとを有する釣り糸ガイドであって、
前記保持孔の内周面に、前記繊維強化樹脂内の強化繊維が露出し、この強化繊維が前記ガイドリングの外周面に当接することを特徴とする釣り糸ガイド。
【請求項２】
前記保持孔の内周面に露出する強化繊維は、ガイドリングの外周面に対して直交する方向又は傾斜する方向から当接することを特徴とする請求項１に記載の釣り糸ガイド。
【請求項３】
前記ガイドリングの外周面に当接した強化繊維は、ガイドリングの外周面に沿う方向に当接していることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣り糸ガイド。
【請求項４】
前記保持孔の内周面に、周方向に沿って複数の支持部が半径方向内方に突設され、これらの支持部で前記ガイドリングが保持孔内に保持されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項５】
前記支持部によるガイドリングの支持位置は、ガイドリングの中心軸の方向に沿うフレームの前面又は後面から、強化繊維の直径の３倍以上内側に位置することを特徴とする請求項４に記載の釣り糸ガイド。
【請求項６】
前記保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に固定剤を配置したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項７】
前記保持孔の内周面とガイドリングの外周面との間に配置される薄肉樹脂層を有し、この薄肉樹脂層は、前記強化繊維が当接する部分を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【請求項８】
前記ガイドリングは、外周側に周方向に延びる凹部を有し、この凹部に、繊維強化樹脂を充填し、この充填した繊維強化樹脂の外側に、前記保持部を一体的に形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の釣り糸ガイド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−２３９７７６（Ｐ２０１１−２３９７７６Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１９８１６（Ｐ２０１０−２１９８１６）
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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