釣糸ガイド
【課題】軽量化を図りつつ剛性を高めることができる釣糸ガイドを提供する。
【解決手段】本発明に係る釣糸ガイドは、釣糸が挿通されるリング保持部５と、釣竿に固定される固定部６と、リング保持部５と固定部６とを連結して釣糸を釣竿の表面から離間させるための支脚部７とを有する繊維強化樹脂製のフレーム３を備える。フレーム３は、比重が２．０以下に設定されるとともに、固定部６を固定した状態でリング保持部５の頂部に対して該リング保持部５に対する釣糸挿通方向に引張荷重Ｆを加えたときのフレーム３の伸びＬに基づいて得られるその剛性値Ｇ＝（Ｆ／Ｌ）×Ｈ （Ｈはフレームの高さ）が５．０以上に設定されている。
【解決手段】本発明に係る釣糸ガイドは、釣糸が挿通されるリング保持部５と、釣竿に固定される固定部６と、リング保持部５と固定部６とを連結して釣糸を釣竿の表面から離間させるための支脚部７とを有する繊維強化樹脂製のフレーム３を備える。フレーム３は、比重が２．０以下に設定されるとともに、固定部６を固定した状態でリング保持部５の頂部に対して該リング保持部５に対する釣糸挿通方向に引張荷重Ｆを加えたときのフレーム３の伸びＬに基づいて得られるその剛性値Ｇ＝（Ｆ／Ｌ）×Ｈ （Ｈはフレームの高さ）が５．０以上に設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿に装着されて釣糸を案内する釣糸ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記した釣糸ガイドは、釣竿の外周面に装着されるフレームと、フレームに止着され、実際に釣糸が挿通されるガイドリングとを備えた構成となっている。前記フレームは、例えば、特許文献１に記載されているように、ステンレスやチタン等の金属製の板材料をプレス加工することで一体形成するのが一般的となっており、フレームには、釣糸を挿通させるガイドリングを保持するためのリング保持部と、釣竿の外表面に装着するための固定部が一体形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４０６６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した公知技術では、フレームが金属材料で構成されているため、重量が重いとともに、軽量化を図りつつ剛性を高めるのに限界があり、釣竿の性能の向上を図る上でネックとなっている。一般に、仕掛けを投擲する際にリールから釣糸が繰り出されると、その繰り出される釣糸が釣糸ガイドに何度も衝突し、その衝突によって釣糸ガイドが振動や変形を引き起こすともに、その振動や変形が抵抗となって仕掛けの飛距離に影響を及ぼすという問題があり、釣竿の所望の性能を発揮できるようにするためには、釣糸ガイドを軽量化しつつ高剛性にすることが極めて重要になってくる。
【０００５】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、軽量化を図りつつ剛性を高めることができる釣糸ガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明に係る釣糸ガイドは、釣糸が挿通されるリング保持部と、釣竿に固定される固定部と、前記リング保持部と前記固定部とを連結して釣糸を釣竿の表面から離間させるための支脚部とを有する繊維強化樹脂製のフレームを備え、前記フレームは、比重が２．０以下であり、前記固定部を固定した状態で前記リング保持部の頂部に対して該リング保持部に対する釣糸挿通方向に引張荷重Ｆを加えたときのフレームの伸びＬに基づいて得られるその剛性値Ｇ＝（Ｆ／Ｌ）×Ｈ（Ｈはフレームの高さ）が５．０以上であることを特徴とする。
【０００７】
上記構成の釣糸ガイドは、そのフレーム部分が、繊維強化樹脂によって構成されてその比重が２．０以下であるとともに、その剛性値Ｇが５．０以上であるため、軽量で高剛性の釣糸ガイドを実現できる。したがって、仕掛けを投擲する際にリールから繰り出される釣糸が釣糸ガイドに衝突しても、その衝突によって釣糸ガイドが振動したり変形することを防止でき（そのため、釣糸を円滑に案内でき、釣糸放出性が向上するとともに、仕掛けの飛距離を伸ばすこともできる）、釣竿の所望の性能を発揮できるようになる。また、軽量化および比剛性の向上により、魚の当りに対する応答性も向上するため、魚の当たりに合わせる合わせタイミングの遅れも防止できる。このような軽量で高剛性の釣糸ガイドは、フレームを繊維強化樹脂によって形成するからこそ実現できるものである。なお、フレームの剛性値Ｇが５．０未満であると、釣糸の接触時に釣糸ガイドのフレームが大きく振れて糸抵抗が増大することとなり好ましくなく、また、フレームの比重が２．０を超えると、フレームの振れがより大きくなり好ましくない。なお、剛性値Ｇは、好ましくは５．０〜３０であり、より好ましくは７．０以上（好ましくは、７．０〜２５）である。
【０００８】
なお、上記構成において、「フレームの高さ」とは、釣竿の表面に対する固定部の取り付け面からリング保持部の頂部（上端）までの垂直距離のことである。
【０００９】
また、本発明に係る釣糸ガイドは、釣糸が挿通されるリング保持部と、釣竿に固定される固定部と、前記リング保持部と前記固定部とを連結して釣糸を釣竿の表面から離間させるための支脚部とを有する繊維強化樹脂製のフレームを備え、前記フレームは、比重が２．０以下であり、前記固定部を固定した状態で前記リング保持部の頂部に対して該リング保持部に対する釣糸挿通方向に振動を加えたときの共振周波数ｆに基づいて得られるその振動指数ｆｗ＝ｆ×Ｈ （Ｈはフレームの高さ）が１３０００以上であることを特徴とする。
【００１０】
上記構成の釣糸ガイドは、そのフレーム部分が、繊維強化樹脂によって構成されてその比重が２．０以下であるとともに、振動指数が１３０００以上であるため、軽量で且つ制振性に優れた釣糸ガイドを実現できる。したがって、仕掛けを投擲する際にリールから繰り出される釣糸が釣糸ガイドに衝突しても、その衝突によって釣糸ガイドが振動することを防止でき（そのため、釣糸を円滑に案内でき、釣糸放出性が向上するとともに、仕掛けの飛距離を伸ばすこともできる）、釣竿の所望の性能を発揮できるようになる。なお、振動指数が１３０００を下回ると、釣糸ガイドに振動が生じやすくなり、釣糸ガイドに釣糸が絡みやすくなるとともに、安定した釣糸の放出を確保できなくなる。また、共振周波数は、釣糸ガイド（フレーム）の高さが高いほど小さくなることから、ガイド高さの影響を踏まえたこの振動指数ｆｗは、釣糸ガイドの制振性を評価するのに適した値である。また、請求項１の構成と関連して、剛性値Ｇを高くすればするほど、振動指数ｆｗが大きくなり、高い剛性および制振性能を得ることができる。また、仕掛けの投擲操作時の釣糸の影響を最も大きく受ける釣糸ガイドは、釣竿の最も手元側に位置する釣糸ガイドやその次（竿先側）の釣糸ガイドであることから、そのような大径の釣糸ガイド（例えば外径が１０ｍｍ以上または１２ｍｍ以上）において振動指数を評価することが特に重要である。
【００１１】
また、上記構成において、フレームを構成する強化繊維は、その引張弾性率が２００００ｋｇｆ／ｍｍ2以上であることが好ましく、この引張弾性率が２００００ｋｇｆ／ｍｍ2以上の高弾性の強化繊維は、リング保持部、支脚部、および、固定部に配設される。高弾性の強化繊維は、強化繊維使用量全体の５０％（重量％または体積％）以上であることが好ましいが、これに限定されるものではない。なお、高弾性の強化繊維の使用量が１０％未満では、釣糸ガイドが高くなる（大型化する）ほど上記した高い剛性値Ｇが得られ難くなるため好ましくない。
【００１２】
また、上記構成において、フレームの支脚部にはその長手方向に沿って強化繊維が配されていることが好ましい。これによれば、撓み性の向上が図れ、釣糸が引っ掛かっても破損等し難くなる。
【００１３】
また、上記構成において、フレームは、保持部の頂部の肉厚よりも支脚部の下端部の肉厚が大きいことが好ましい。ここで、「肉厚」とは、リング保持部に対する釣糸挿通方向にほぼ沿う方向での寸法（釣糸ガイドが釣竿に取り付けられた状態で釣竿の長手方向にほぼ沿う方向での寸法）のことであり、また、「支脚部の下端部」とは、支脚部の固定部との連結部位のことである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、軽量化を図りつつ剛性を高めることができる釣糸ガイドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る釣糸ガイドの一実施形態を示す正面図。
【図２】図１に示す釣糸ガイドにおいて、強化繊維の状態を説明する斜視図。
【図３】図２のＡ部分の断面図。
【図４】図１に示す釣糸ガイドを構成するフレームの成形方法を説明する図。
【図５】図４に示す金型による成形状態を説明する側面断面図。
【図６】釣糸ガイドのフレームの剛性測定試験の方法を概略的に示す図。
【図７】繊維束の他の配置形態を成す釣糸ガイドの正面図。
【図８】図６の試験結果の一例（保持部外径３０ｍｍ）を示すグラフ図。
【図９】図６の試験結果の一例（保持部外径１９ｍｍ）を示すグラフ図。
【図１０】図６の試験結果の一例（保持部外径１３ｍｍ）を示すグラフ図。
【図１１】図６の試験結果の一例（保持部外径１０ｍｍ）を示すグラフ図。
【図１２】釣糸ガイドのフレームの振動指数測定試験の方法を概略的に示す図。
【図１３】カーボン繊維を強化繊維とする繊維強化樹脂製の釣糸ガイドの振動指数（図中、○で示される）とチタン製の釣糸ガイドの振動指数（図中、△で示される）との比較をリングガイド外径との関係で示すグラフ図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る釣糸ガイド及びその製造方法の実施形態について説明する。
図１及び図２は本発明に係る釣糸ガイドの一実施形態を示している。これらの図において、図１は釣糸ガイドの正面図、図２は図１に示す釣糸ガイドにおいて、強化繊維の状態を説明する斜視図である。なお、図２の矢印Ｄ方向は、釣糸ガイドが釣竿に装着された際、釣竿の軸長方向と一致しており、固定部が元竿側となって釣竿に取り付けられている（図１は図２を矢印Ｄ方向から見た図となる）。以下において、前側（前方側）とは穂先側を意味し、後側（後方側）とは基端側（元竿側）を意味するものとする。また、左右方向とは、フレームを矢印Ｄ方向から見た場合、軸線Ｘに対する左右方向とする。
【００１７】
釣糸ガイド１は、強化繊維に合成樹脂を含浸した、いわゆる繊維強化樹脂製のフレーム３を備えている。前記フレーム３は、釣糸が挿通されるガイドリング２０を保持する保持部（リング保持部）５と、釣竿の外表面に固定される釣竿取付け用の固定部６とを備えており、本実施形態では、保持部５と固定部６との間に連結部（支脚部）７を設けた構造となっている。すなわち、連結部７の端部を、基端側に向けて屈曲させることで前記固定部６が一体的に形成されている。なお、連結部７は、図２に示されるように、固定部６から斜め上方に向けて立ち上げられており、釣糸が引っ掛かり難いようにしている。
前記保持部５と固定部６との間に、連結部７を形成することで、ガイドリング２０に挿通される釣糸は、釣竿の外表面との間で一定の隙間を確保する（釣竿の表面から離間される）。
【００１８】
前記保持部５は、前後方向（図２の矢印Ｄ方向）における厚みよりも左右方向の幅が大きい板状に形成されており、その中央領域には、ガイドリング２０を嵌合させるための開口５Ａが形成されている。この開口５Ａについては、後述するように、フレーム３を金型によって成形する際に一体形成することが可能である。また、連結部７には、その中心の軸線Ｘを含む位置で、左右対称となるように貫通孔７Ａが形成されており、フレーム部分の軽量化を図れるようにしている。また、本実施形態において、フレーム３は、保持部５の頂部５ａの肉厚（左右方向の寸法）Ｗ１よりも連結部７の下端部（連結部７の固定部６との連結部位）の肉厚（左右方向の寸法）Ｗ２が大きく設定されている。
【００１９】
前記フレーム３は、フレームの延設方向に指向する方向の強化繊維が配設された繊維強化樹脂によって形成されている。強化繊維は、フレームを構成する部位において、その延設方向（ここでの延設方向とは、方向性を持って形成されたフレームの部位が配される方向で、フレームを構成する面を含んだ方向に延出する方向）に指向したものを含んでいれば良く、これにより、撓み性の向上を図ることが可能となる。本実施形態の釣糸ガイドのフレーム３を構成する部位は、固定部６が前後方向、連結部７が軸線Ｘに対し上方に向かって離れるように傾斜する方向、保持部６が環状に周回する方向にそれぞれ方向性を持って延設されている。また、本実施形態における強化繊維は、複数の強化繊維が束状（繊維束１０）となって構成されており、フレーム３を形成する合成樹脂内に、骨材のように配設されて補強をしている。すなわち、本実施形態のフレーム３は、上記した繊維束（強化繊維の束）１０が、フレームを構成する部位の延設方向に沿って連続するように配された繊維強化樹脂で形成されている。従って、繊維束１０は、フレーム３の外側に突出しないように配されている。
【００２０】
具体的に、上記の連続した強化繊維の繊維束１０は、固定部６の内、軸線Ｘを境にして一端側（左側）の固定部６ａから連結部７の一端側（前記貫通孔７Ａを挟んで左側）７ａを通り（フレームの連結部（支脚部）７の長手方向に沿って強化繊維が配されている）、開口５Ａの周囲である環状の保持部５ａを周回するようにして折り返して、連結部７の他端側（前記貫通孔７Ａを挟んで右側）７ｂを通り（フレームの連結部（支脚部）７の長手方向に沿って強化繊維が配されている）、他端側（右側）の固定部６ｂに至るように連続している。すなわち、図２に示すように、繊維束１０は、フレーム形状に沿って連続して配設されており、フレーム３は、その周囲領域が、連続した繊維束１０によって補強された状態となっている。
【００２１】
ここで、図３を参照して、繊維束１０の構成について説明する。
図３は、フレーム３の所定の部位の一部（右側の連結部）の断面構造を示している。この図に示されるように、繊維束１０となる骨材は、合成樹脂材の中央側に配されて、繊維束１０の周囲に合成樹脂層１５が形成された状態となっている。前記繊維束１０を構成する強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等が用いられ、その繊維束１０は、長手方向に配した芯部繊維１０Ａと芯部繊維１０Ａの周りを周回する周辺繊維１０Ｂで構成されている。
【００２２】
前記芯部繊維１０Ａは、多数の強化繊維を束ねて構成することが可能であり、周辺繊維１０Ｂは、芯部繊維１０Ａの長手方向周囲に編み込まれた状態で配設することが可能である。この場合、周辺繊維１０Ｂについては、１本の繊維で構成されるが、所定本数の繊維が束ねられた状態で芯部繊維１０Ａの周囲に配設されるものであっても良い。そして、上記のように強化繊維が束状にされた状態で、これが合成樹脂層１５によって覆われ、繊維強化樹脂のフレーム３の骨材となって補強がなされている。このように編み込まれた繊維を有していると、編み目の空間に合成樹脂が入り込んで強く保持され、強度の大きなフレームにすることができる。
【００２３】
なお、前記繊維束１０については、フレームを１つの繊維束で強化したものであっても複数の繊維束で強化したものであっても良く、フレーム３の中央側のみならず、断面視した際、全体に配設された状態となっていても良い。また、図に示した構成では、芯部繊維１０Ａを構成する各繊維よりも外部側の周辺繊維１０Ｂの繊維を太径にしているが、両者は同じ径で構成しても良く、芯部繊維１０Ａの繊維を太径にしても良い。さらに、繊維束については、複数本の強化繊維を長手方向に引き揃えたもの、複数本の強化繊維を蛇行させて互いに絡み合うようにしたもの、撚り合わされたものであっても良い。また、繊維束については、各繊維間に空間ができるように形成されたものであっても良い（このような空間については、合成樹脂層１５を構成する合成樹脂によって充填される）。
【００２４】
また、繊維束１０を構成する強化繊維（フレーム３を構成する強化繊維）のうちの少なくとも一部は、その引張弾性率が２０トン／ｍｍ以上に設定されている。この引張弾性率が２０トン／ｍｍ以上の高弾性の強化繊維は、リング保持部５、連結部７、および、固定部６に配設される。特に、高弾性の強化繊維は、強化繊維使用量全体の５０％（重量％または体積％）以上であることが好ましいが、これに限定されるものではない。なお、高弾性の強化繊維の使用量が１０％未満では、釣糸ガイド１が高くなる（大型化する）ほど後述する高い剛性値Ｇが得られ難くなるため好ましくない。
【００２５】
このように、合成樹脂を含浸した強化繊維を束状に構成することで、その取り扱いが容易となり、後述するようにフレームを容易に成形することが可能となる。また、複数本の強化繊維を蛇行させて絡み合うようにすることで、撓み性の向上が図れると共に、比強度を向上することが可能となる。
【００２６】
前記ガイドリング２０は、リング状に構成され、その内周面である釣糸案内面２０ａ部分での摺動抵抗が小さい部材、例えば、チタン、アルミ、ＳＵＳ、セラミックス等によって形成されている。このガイドリング２０は、フレーム３が前記繊維束を骨材として一体形成された後、保持部５に形成された開口５Ａに対して嵌入、固定される。なお、保持部５はガイドリング２０有していなくてもよく、その場合には、保持部５の開口５Ａが釣糸案内面２０ａを形成する。
【００２７】
次に、上記したような形態のフレーム３を形成する方法について、図４及び図５を参照しながら説明する。
図１及び図２に示したようなフレーム３は、図４及び図５に示す金型５０によって形成可能である。本実施形態の金型５０は、上下に型割りされる上型５１と下型５２によって構成されており、図４は、下型５２を上型５１に対して開き、上方側から見た概略図が示されている。この場合、下型５２には、一端面側がなだらかな傾斜面５２ｂ，５２ｃで、他端面側がそれよりも急な傾斜面５２ｄとなる断面が略三角形状の山部５２ａが形成されており、急斜面５２ｄ側において、フレーム３の前記固定部６が形成され、緩斜面５２ｂ，５２ｃ側において、フレーム３の前記連結部７及び保持部５が形成されるようになっている。なお、上記した金型５０は、一例を示したに過ぎず、型割りの方向については、左右方向としたり、傾斜方向にする等、任意の形態にすることが可能である。
【００２８】
下型５２の表面（山部５２ａの表面）には、フレーム３の全体形状に沿ったキャビティ（溝）５２Ｃが形成されており、そのキャビティ５２Ｃには、前記連結部７に形成される貫通孔７Ａの位置に応じて貫通孔用凸部５２ｅと、保持部５に形成されるガイドリング固定用の開口５Ａの位置に応じて開口用凸部５２ｆが形成されている。
【００２９】
このような下型５２のキャビティ５２Ｃに対して、図３に示したように構成される繊維束１０を、図４の二点鎖線で示すようにフレーム３の外形状に沿うように湾曲させる。すなわち、繊維束１０の端部側を重ねると共に、その中間部分に、連結部７及び保持部５に対応したループを形成してキャビティ５２Ｃ内に収容する。このとき、繊維束１０については、予め合成樹脂を含浸させておき、成形前の状態で屈曲したときに保形性を有するようにしておくことが好ましい。これにより、繊維束１０を、フレーム３に合致するような屈曲作業と、金型収容作業が容易に行えるようになる。
【００３０】
そして、この状態で上型５１を下型５２に対して閉じ、前記キャビティ内に熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）や熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン）をマトリックス樹脂として充填し、その後、マトリックス樹脂を硬化させて繊維強化樹脂製のフレーム３を得ることが可能となる。この場合、充填されるマトリックス樹脂は、図３に示した合成樹脂層１５を構成することとなるが、このマトリックス樹脂は、上記した繊維束１０の各繊維間にも侵入した状態となっている。なお、金型成型時に、キャビティ内で繊維束１０が動かないように、金型内で繊維束１０を保持しても良く、また、上型５１がキャビティを閉塞するだけでなく、下型５２のキャビティ内に入り込んで繊維束１０を下型のキャビティ内に押圧するように、図示しない押圧片を設けておいても良い。
【００３１】
なお、上記した金型から成形体（フレーム）を取り出した後、再度、別の金型で樹脂成形（二重成型）して、確実に合成樹脂が周るようにしても良い。このようにすることで、強度及び外観を向上することが可能となる。また、金型から得られたフレーム３に対しては、必要に応じて細部加工が施される。この細部加工は、例えば、釣竿の固定部６の形状を釣竿に載置し易いように曲面状に形成したり、糸巻き・糸止めし易いように、固定部の端部を研磨等することが該当する。
【００３２】
次に、フレーム３の表面処理を施す。例えば、バレル加工を施すことで、表面のバリを除去すると共に、表面の光沢が得られる程度に仕上げ研磨を施す。この研磨の程度については、釣糸ガイド１のサイズや形状、材質特性などによって研磨剤や研磨時間などを任意に調整することが可能である。このようなバレル加工を施すことにより、強化繊維を切断することなく、フレーム３を研磨することが可能となり、強度の安定化が図れると共に、外観の優れた釣糸ガイドとすることが可能となる。
【００３３】
なお、このような研磨工程を施すに際しては、フレーム３の表面に強化繊維が一部露出しマトリックス樹脂が一部残るように研磨することが好ましい。こうすることで、研磨表面の光沢をより一層向上することが可能となる。
【００３４】
次に、必要に応じて、フレーム３の全体又は一部分に被膜を形成する。例えば、外観向上やフレーム本体の保護のために塗装を行なうことや、金属やセラミックスを蒸着等することも可能である。
【００３５】
そして、上記したように形成されたフレームの保持部５の開口５Ａにガイドリング２０を取り付ける。ガイドリング２０の取り付け方法は、圧入や接着、カーリング、その他、任意の固定方法を採用することが可能である。
【００３６】
上記したような製造方法によって形成される釣糸ガイド１によれば、金属製のものと比較して、重量が軽くなり、更には、比強度、比剛性、及び撓み性に優れた構成とすることが可能となり、釣糸を安定して案内することが可能となる。このため、そのような釣糸ガイドを多数個装着しても釣竿全体が重量化することはなく、釣竿の性能が向上する。特に、穂先竿のような部分では、より軽量化が図れることから、繊細な当たりを感知し易くなり、より釣竿の性能の向上を図ることが可能となる。
【００３７】
特に、保持部５の領域や連結部７の領域に、上記したような延設方向に指向する強化繊維束１０を有することで、撓み性の向上が図れることから、釣糸が引っ掛かった場合等、大きな負荷が作用しても、破損等が生じ難くなる。さらに、固定部６から連結部７に移行する領域では、屈曲角度が大きいことから、大きな曲げ応力が作用するものの、そのような方向性を有する強化繊維によって効果的に補強された状態となっているため、破損等を生じ難くすることが可能となる。
【００３８】
さらに、上記したような製造方法によれば、強化繊維がフレームの延設方向に指向した釣糸ガイドを容易に形成することが可能となる。
【００３９】
なお、上記した構成において、フレームの延設方向に指向する強化繊維については、繊維束でなくても、フレームに沿って連続した強化繊維が互いに間隔を有して配される構成であっても良い。さらに、強化繊維は、フレーム全体に沿って途切れることなく設けても良いが、フレームを構成する部位の保持部、固定部、連結部等ごとに、その延設方向に沿って連続する繊維を設けても良い。また、フレームの製造方法は上記に限らず、任意の製法でフレームを形成できる。また、繊維強化樹脂は糸状体に限らず、プリプレグ、シート、または、プリプレグテープ状にしたものを積層したり、直接に金型に配設してもよい。また、樹脂は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００４０】
また、本実施形態において、このようにして成形される釣糸ガイド１は、以下で規定されるその剛性値Ｇが５．０以上となるようにその構造形態（材料、繊維配置形態、樹脂含浸量、繊維比率など）および寸法が設定される。ここで、図６を参照して釣糸ガイド１のフレーム３の剛性値測定試験の方法を説明する。
【００４１】
図６に示されるように、フレーム３の剛性値Ｇを測定する場合には、まず、釣糸ガイド１のフレーム３の固定部６を釣竿に設置するかのように測定支柱７２に糸巻き等の固定手段７４を介して取り付け固定する。そして、この固定状態で、保持部５の頂部５ａに対して保持部５に対する釣糸挿通方向（釣竿の軸長方向Ｄと一致）にワイヤ等の引張手段７６を介して引張荷重Ｆ（ｋｇｆ）を加え、そのときのフレーム３の伸びＬ（ｍｍ）を測定する。そして、これらの引張荷重Ｆの値と伸びＬの値とから、フレーム（ガイド１）の高さＨ（釣竿（ここでは、支柱７２）の表面に対する固定部６の取り付け面から保持部５の頂部５ａまでの垂直距離（ｍｍ））に基づいて、剛性値Ｇ＝（Ｆ／Ｌ）×Ｈを算出する。また、このような測定試験では、例えば、試験スピード（引張速度）１０ｍｍ／分の下で引張荷重Ｆを連続的に加え、剛性を０．２ｋｇｆ〜０．８ｋｇｆ間の勾配で評価してもよい。
【００４２】
このような引張試験により測定される剛性値Ｇが５．０以上で比重が２．０以下の繊維強化樹脂製の少なくとも片脚タイプの釣糸ガイド１は全て、その構造形態や寸法にかかわらず、本発明に含まれるものであり、そのような釣糸ガイド１は前述した効果を奏するものである。ここで、片脚ガイドとは、保持部５から1本の支脚部７が延びてこの片方の脚の固定部６が釣竿に取り付けられるタイプのものであり、支脚部７から補助的に別の脚部が延びるような構造も含まれる。なお、剛性値Ｇは、好ましくは５．０〜３０であり、より好ましくは７．０以上（好ましくは、７．０〜２５）である。
【００４３】
図８〜図１１には、比重が２．０以下で且つ剛性値Ｇが５．０以上の釣糸ガイドを対象とした引張試験の結果を示すグラフ図である。この場合、図８の試験結果は、図１〜図３に示される構造（材料はカーボン繊維）を有するとともに、ガイド高さＨ＝６０ｍｍ、保持部外径＝３０ｍｍ、フレーム厚＝２．０ｍｍの釣糸ガイドに関して行なわれたものであり、図９の試験結果は、図１〜図３に示される構造（材料はカーボン繊維）を有するとともに、ガイド高さＨ＝３４ｍｍ、保持部外径＝１９ｍｍ、フレーム厚＝１．８ｍｍの釣糸ガイドに関して行なわれたものであり、図１０の試験結果は、図１〜図３に示される構造（材料はカーボン繊維）を有するとともに、ガイド高さＨ＝２１ｍｍ、保持部外径＝１３ｍｍ、フレーム厚＝１．４ｍｍの釣糸ガイドに関して行なわれたものであり、図１１の試験結果は、図１〜図３に示される構造（材料はカーボン繊維）を有するとともに、ガイド高さＨ＝１１ｍｍ、保持部外径＝１０ｍｍ、フレーム厚＝０．９ｍｍの釣糸ガイドに関して行なわれたものである。これらの図から分かるように、剛性値が５．０以上になる。
【００４４】
また、本実施形態の釣糸ガイド１は、以下で規定されるその振動指数ｆｗが１３０００以上となるようにその構造形態（材料、繊維配置形態、樹脂含浸量、繊維比率など）および寸法が設定される。ここで、図１２を参照して釣糸ガイド１のフレーム３の振動指数測定試験の方法を説明する。
【００４５】
図１２に示されるように、フレーム３の振動指数ｆｗを測定する場合には、まず、釣糸ガイド１のフレーム３の固定部６を釣竿に設置するかのように測定支柱（または竿管）８２に糸巻き等の固定手段８０を介して取り付け固定する。そして、この固定状態で、保持部５の頂部５ａに対して保持部５に対する釣糸挿通方向（釣竿の軸長方向Ｄと一致）に例えば引張治具によって振動Ｐを加え、そのときのフレーム３（竿管８２）の振動を加速度センサ８４によって測定する。加速度センサによって測定される振動信号は、アンプ８６で増幅された後、例えばパソコン８８に送られ、パソコン８８内の振動解析ソフトによって共振周波数ｆ（Ｈｚ）が求められる。そして、この共振周波数ｆの値とフレーム（ガイド１）の高さＨ（釣竿（ここでは、支柱８２）の表面に対する固定部６の取り付け面から保持部５の頂部５ａまでの垂直距離（ｍｍ））に基づいて、振動指数ｆｗ＝ｆ×Ｈを算出する。このような引張試験により測定される振動指数ｆｗが１３０００以上で比重が２．０以下の繊維強化樹脂製の少なくとも片脚タイプの釣糸ガイド１は全て、その構造形態や寸法にかかわらず、本発明に含まれるものである。
【００４６】
図１３には、カーボン繊維を強化繊維とする繊維強化樹脂製の釣糸ガイド１の振動指数（図中、○で示される）とチタン製の釣糸ガイドの振動指数（図中、△で示される）との比較がリングガイド外径との関係で示されている。このように、本発明に係る繊維強化樹脂製の釣糸ガイド１の振動指数とチタン製の釣糸ガイドの振動指数との間には歴然とした違いが存在し、振動指数１３０００を境に区分し得る。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した構成に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【００４８】
本発明は、釣糸ガイド１のフレームを構成する強化繊維に関し、束状に構成されたものでなくても良い。また、フレームの延設方向に指向する強化繊維の種類や弾性率、樹脂含浸量、径などの構成、及び配列状態等については、実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。また、強化繊維束１０の配設形態は、前述した実施形態に限らず、例えば図７に示されるように保持部５の全周にわたって繊維束１０が周回していてもよい。
【００４９】
また、釣糸ガイド１は、釣竿に対して糸止め等によって固定される構成（固定部６を有する構成）を説明したが、例えば、釣竿に対して摺動可能に外嵌される遊動ガイドとして構成されていても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１ 釣糸ガイド
３ フレーム
５ 保持部
６ 固定部
７ 連結部（支脚部）
１０ 繊維束
２０ ガイドリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿に装着されて釣糸を案内する釣糸ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記した釣糸ガイドは、釣竿の外周面に装着されるフレームと、フレームに止着され、実際に釣糸が挿通されるガイドリングとを備えた構成となっている。前記フレームは、例えば、特許文献１に記載されているように、ステンレスやチタン等の金属製の板材料をプレス加工することで一体形成するのが一般的となっており、フレームには、釣糸を挿通させるガイドリングを保持するためのリング保持部と、釣竿の外表面に装着するための固定部が一体形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４０６６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した公知技術では、フレームが金属材料で構成されているため、重量が重いとともに、軽量化を図りつつ剛性を高めるのに限界があり、釣竿の性能の向上を図る上でネックとなっている。一般に、仕掛けを投擲する際にリールから釣糸が繰り出されると、その繰り出される釣糸が釣糸ガイドに何度も衝突し、その衝突によって釣糸ガイドが振動や変形を引き起こすともに、その振動や変形が抵抗となって仕掛けの飛距離に影響を及ぼすという問題があり、釣竿の所望の性能を発揮できるようにするためには、釣糸ガイドを軽量化しつつ高剛性にすることが極めて重要になってくる。
【０００５】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、軽量化を図りつつ剛性を高めることができる釣糸ガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明に係る釣糸ガイドは、釣糸が挿通されるリング保持部と、釣竿に固定される固定部と、前記リング保持部と前記固定部とを連結して釣糸を釣竿の表面から離間させるための支脚部とを有する繊維強化樹脂製のフレームを備え、前記フレームは、比重が２．０以下であり、前記固定部を固定した状態で前記リング保持部の頂部に対して該リング保持部に対する釣糸挿通方向に引張荷重Ｆを加えたときのフレームの伸びＬに基づいて得られるその剛性値Ｇ＝（Ｆ／Ｌ）×Ｈ（Ｈはフレームの高さ）が５．０以上であることを特徴とする。
【０００７】
上記構成の釣糸ガイドは、そのフレーム部分が、繊維強化樹脂によって構成されてその比重が２．０以下であるとともに、その剛性値Ｇが５．０以上であるため、軽量で高剛性の釣糸ガイドを実現できる。したがって、仕掛けを投擲する際にリールから繰り出される釣糸が釣糸ガイドに衝突しても、その衝突によって釣糸ガイドが振動したり変形することを防止でき（そのため、釣糸を円滑に案内でき、釣糸放出性が向上するとともに、仕掛けの飛距離を伸ばすこともできる）、釣竿の所望の性能を発揮できるようになる。また、軽量化および比剛性の向上により、魚の当りに対する応答性も向上するため、魚の当たりに合わせる合わせタイミングの遅れも防止できる。このような軽量で高剛性の釣糸ガイドは、フレームを繊維強化樹脂によって形成するからこそ実現できるものである。なお、フレームの剛性値Ｇが５．０未満であると、釣糸の接触時に釣糸ガイドのフレームが大きく振れて糸抵抗が増大することとなり好ましくなく、また、フレームの比重が２．０を超えると、フレームの振れがより大きくなり好ましくない。なお、剛性値Ｇは、好ましくは５．０〜３０であり、より好ましくは７．０以上（好ましくは、７．０〜２５）である。
【０００８】
なお、上記構成において、「フレームの高さ」とは、釣竿の表面に対する固定部の取り付け面からリング保持部の頂部（上端）までの垂直距離のことである。
【０００９】
また、本発明に係る釣糸ガイドは、釣糸が挿通されるリング保持部と、釣竿に固定される固定部と、前記リング保持部と前記固定部とを連結して釣糸を釣竿の表面から離間させるための支脚部とを有する繊維強化樹脂製のフレームを備え、前記フレームは、比重が２．０以下であり、前記固定部を固定した状態で前記リング保持部の頂部に対して該リング保持部に対する釣糸挿通方向に振動を加えたときの共振周波数ｆに基づいて得られるその振動指数ｆｗ＝ｆ×Ｈ （Ｈはフレームの高さ）が１３０００以上であることを特徴とする。
【００１０】
上記構成の釣糸ガイドは、そのフレーム部分が、繊維強化樹脂によって構成されてその比重が２．０以下であるとともに、振動指数が１３０００以上であるため、軽量で且つ制振性に優れた釣糸ガイドを実現できる。したがって、仕掛けを投擲する際にリールから繰り出される釣糸が釣糸ガイドに衝突しても、その衝突によって釣糸ガイドが振動することを防止でき（そのため、釣糸を円滑に案内でき、釣糸放出性が向上するとともに、仕掛けの飛距離を伸ばすこともできる）、釣竿の所望の性能を発揮できるようになる。なお、振動指数が１３０００を下回ると、釣糸ガイドに振動が生じやすくなり、釣糸ガイドに釣糸が絡みやすくなるとともに、安定した釣糸の放出を確保できなくなる。また、共振周波数は、釣糸ガイド（フレーム）の高さが高いほど小さくなることから、ガイド高さの影響を踏まえたこの振動指数ｆｗは、釣糸ガイドの制振性を評価するのに適した値である。また、請求項１の構成と関連して、剛性値Ｇを高くすればするほど、振動指数ｆｗが大きくなり、高い剛性および制振性能を得ることができる。また、仕掛けの投擲操作時の釣糸の影響を最も大きく受ける釣糸ガイドは、釣竿の最も手元側に位置する釣糸ガイドやその次（竿先側）の釣糸ガイドであることから、そのような大径の釣糸ガイド（例えば外径が１０ｍｍ以上または１２ｍｍ以上）において振動指数を評価することが特に重要である。
【００１１】
また、上記構成において、フレームを構成する強化繊維は、その引張弾性率が２００００ｋｇｆ／ｍｍ2以上であることが好ましく、この引張弾性率が２００００ｋｇｆ／ｍｍ2以上の高弾性の強化繊維は、リング保持部、支脚部、および、固定部に配設される。高弾性の強化繊維は、強化繊維使用量全体の５０％（重量％または体積％）以上であることが好ましいが、これに限定されるものではない。なお、高弾性の強化繊維の使用量が１０％未満では、釣糸ガイドが高くなる（大型化する）ほど上記した高い剛性値Ｇが得られ難くなるため好ましくない。
【００１２】
また、上記構成において、フレームの支脚部にはその長手方向に沿って強化繊維が配されていることが好ましい。これによれば、撓み性の向上が図れ、釣糸が引っ掛かっても破損等し難くなる。
【００１３】
また、上記構成において、フレームは、保持部の頂部の肉厚よりも支脚部の下端部の肉厚が大きいことが好ましい。ここで、「肉厚」とは、リング保持部に対する釣糸挿通方向にほぼ沿う方向での寸法（釣糸ガイドが釣竿に取り付けられた状態で釣竿の長手方向にほぼ沿う方向での寸法）のことであり、また、「支脚部の下端部」とは、支脚部の固定部との連結部位のことである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、軽量化を図りつつ剛性を高めることができる釣糸ガイドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る釣糸ガイドの一実施形態を示す正面図。
【図２】図１に示す釣糸ガイドにおいて、強化繊維の状態を説明する斜視図。
【図３】図２のＡ部分の断面図。
【図４】図１に示す釣糸ガイドを構成するフレームの成形方法を説明する図。
【図５】図４に示す金型による成形状態を説明する側面断面図。
【図６】釣糸ガイドのフレームの剛性測定試験の方法を概略的に示す図。
【図７】繊維束の他の配置形態を成す釣糸ガイドの正面図。
【図８】図６の試験結果の一例（保持部外径３０ｍｍ）を示すグラフ図。
【図９】図６の試験結果の一例（保持部外径１９ｍｍ）を示すグラフ図。
【図１０】図６の試験結果の一例（保持部外径１３ｍｍ）を示すグラフ図。
【図１１】図６の試験結果の一例（保持部外径１０ｍｍ）を示すグラフ図。
【図１２】釣糸ガイドのフレームの振動指数測定試験の方法を概略的に示す図。
【図１３】カーボン繊維を強化繊維とする繊維強化樹脂製の釣糸ガイドの振動指数（図中、○で示される）とチタン製の釣糸ガイドの振動指数（図中、△で示される）との比較をリングガイド外径との関係で示すグラフ図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る釣糸ガイド及びその製造方法の実施形態について説明する。
図１及び図２は本発明に係る釣糸ガイドの一実施形態を示している。これらの図において、図１は釣糸ガイドの正面図、図２は図１に示す釣糸ガイドにおいて、強化繊維の状態を説明する斜視図である。なお、図２の矢印Ｄ方向は、釣糸ガイドが釣竿に装着された際、釣竿の軸長方向と一致しており、固定部が元竿側となって釣竿に取り付けられている（図１は図２を矢印Ｄ方向から見た図となる）。以下において、前側（前方側）とは穂先側を意味し、後側（後方側）とは基端側（元竿側）を意味するものとする。また、左右方向とは、フレームを矢印Ｄ方向から見た場合、軸線Ｘに対する左右方向とする。
【００１７】
釣糸ガイド１は、強化繊維に合成樹脂を含浸した、いわゆる繊維強化樹脂製のフレーム３を備えている。前記フレーム３は、釣糸が挿通されるガイドリング２０を保持する保持部（リング保持部）５と、釣竿の外表面に固定される釣竿取付け用の固定部６とを備えており、本実施形態では、保持部５と固定部６との間に連結部（支脚部）７を設けた構造となっている。すなわち、連結部７の端部を、基端側に向けて屈曲させることで前記固定部６が一体的に形成されている。なお、連結部７は、図２に示されるように、固定部６から斜め上方に向けて立ち上げられており、釣糸が引っ掛かり難いようにしている。
前記保持部５と固定部６との間に、連結部７を形成することで、ガイドリング２０に挿通される釣糸は、釣竿の外表面との間で一定の隙間を確保する（釣竿の表面から離間される）。
【００１８】
前記保持部５は、前後方向（図２の矢印Ｄ方向）における厚みよりも左右方向の幅が大きい板状に形成されており、その中央領域には、ガイドリング２０を嵌合させるための開口５Ａが形成されている。この開口５Ａについては、後述するように、フレーム３を金型によって成形する際に一体形成することが可能である。また、連結部７には、その中心の軸線Ｘを含む位置で、左右対称となるように貫通孔７Ａが形成されており、フレーム部分の軽量化を図れるようにしている。また、本実施形態において、フレーム３は、保持部５の頂部５ａの肉厚（左右方向の寸法）Ｗ１よりも連結部７の下端部（連結部７の固定部６との連結部位）の肉厚（左右方向の寸法）Ｗ２が大きく設定されている。
【００１９】
前記フレーム３は、フレームの延設方向に指向する方向の強化繊維が配設された繊維強化樹脂によって形成されている。強化繊維は、フレームを構成する部位において、その延設方向（ここでの延設方向とは、方向性を持って形成されたフレームの部位が配される方向で、フレームを構成する面を含んだ方向に延出する方向）に指向したものを含んでいれば良く、これにより、撓み性の向上を図ることが可能となる。本実施形態の釣糸ガイドのフレーム３を構成する部位は、固定部６が前後方向、連結部７が軸線Ｘに対し上方に向かって離れるように傾斜する方向、保持部６が環状に周回する方向にそれぞれ方向性を持って延設されている。また、本実施形態における強化繊維は、複数の強化繊維が束状（繊維束１０）となって構成されており、フレーム３を形成する合成樹脂内に、骨材のように配設されて補強をしている。すなわち、本実施形態のフレーム３は、上記した繊維束（強化繊維の束）１０が、フレームを構成する部位の延設方向に沿って連続するように配された繊維強化樹脂で形成されている。従って、繊維束１０は、フレーム３の外側に突出しないように配されている。
【００２０】
具体的に、上記の連続した強化繊維の繊維束１０は、固定部６の内、軸線Ｘを境にして一端側（左側）の固定部６ａから連結部７の一端側（前記貫通孔７Ａを挟んで左側）７ａを通り（フレームの連結部（支脚部）７の長手方向に沿って強化繊維が配されている）、開口５Ａの周囲である環状の保持部５ａを周回するようにして折り返して、連結部７の他端側（前記貫通孔７Ａを挟んで右側）７ｂを通り（フレームの連結部（支脚部）７の長手方向に沿って強化繊維が配されている）、他端側（右側）の固定部６ｂに至るように連続している。すなわち、図２に示すように、繊維束１０は、フレーム形状に沿って連続して配設されており、フレーム３は、その周囲領域が、連続した繊維束１０によって補強された状態となっている。
【００２１】
ここで、図３を参照して、繊維束１０の構成について説明する。
図３は、フレーム３の所定の部位の一部（右側の連結部）の断面構造を示している。この図に示されるように、繊維束１０となる骨材は、合成樹脂材の中央側に配されて、繊維束１０の周囲に合成樹脂層１５が形成された状態となっている。前記繊維束１０を構成する強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等が用いられ、その繊維束１０は、長手方向に配した芯部繊維１０Ａと芯部繊維１０Ａの周りを周回する周辺繊維１０Ｂで構成されている。
【００２２】
前記芯部繊維１０Ａは、多数の強化繊維を束ねて構成することが可能であり、周辺繊維１０Ｂは、芯部繊維１０Ａの長手方向周囲に編み込まれた状態で配設することが可能である。この場合、周辺繊維１０Ｂについては、１本の繊維で構成されるが、所定本数の繊維が束ねられた状態で芯部繊維１０Ａの周囲に配設されるものであっても良い。そして、上記のように強化繊維が束状にされた状態で、これが合成樹脂層１５によって覆われ、繊維強化樹脂のフレーム３の骨材となって補強がなされている。このように編み込まれた繊維を有していると、編み目の空間に合成樹脂が入り込んで強く保持され、強度の大きなフレームにすることができる。
【００２３】
なお、前記繊維束１０については、フレームを１つの繊維束で強化したものであっても複数の繊維束で強化したものであっても良く、フレーム３の中央側のみならず、断面視した際、全体に配設された状態となっていても良い。また、図に示した構成では、芯部繊維１０Ａを構成する各繊維よりも外部側の周辺繊維１０Ｂの繊維を太径にしているが、両者は同じ径で構成しても良く、芯部繊維１０Ａの繊維を太径にしても良い。さらに、繊維束については、複数本の強化繊維を長手方向に引き揃えたもの、複数本の強化繊維を蛇行させて互いに絡み合うようにしたもの、撚り合わされたものであっても良い。また、繊維束については、各繊維間に空間ができるように形成されたものであっても良い（このような空間については、合成樹脂層１５を構成する合成樹脂によって充填される）。
【００２４】
また、繊維束１０を構成する強化繊維（フレーム３を構成する強化繊維）のうちの少なくとも一部は、その引張弾性率が２０トン／ｍｍ以上に設定されている。この引張弾性率が２０トン／ｍｍ以上の高弾性の強化繊維は、リング保持部５、連結部７、および、固定部６に配設される。特に、高弾性の強化繊維は、強化繊維使用量全体の５０％（重量％または体積％）以上であることが好ましいが、これに限定されるものではない。なお、高弾性の強化繊維の使用量が１０％未満では、釣糸ガイド１が高くなる（大型化する）ほど後述する高い剛性値Ｇが得られ難くなるため好ましくない。
【００２５】
このように、合成樹脂を含浸した強化繊維を束状に構成することで、その取り扱いが容易となり、後述するようにフレームを容易に成形することが可能となる。また、複数本の強化繊維を蛇行させて絡み合うようにすることで、撓み性の向上が図れると共に、比強度を向上することが可能となる。
【００２６】
前記ガイドリング２０は、リング状に構成され、その内周面である釣糸案内面２０ａ部分での摺動抵抗が小さい部材、例えば、チタン、アルミ、ＳＵＳ、セラミックス等によって形成されている。このガイドリング２０は、フレーム３が前記繊維束を骨材として一体形成された後、保持部５に形成された開口５Ａに対して嵌入、固定される。なお、保持部５はガイドリング２０有していなくてもよく、その場合には、保持部５の開口５Ａが釣糸案内面２０ａを形成する。
【００２７】
次に、上記したような形態のフレーム３を形成する方法について、図４及び図５を参照しながら説明する。
図１及び図２に示したようなフレーム３は、図４及び図５に示す金型５０によって形成可能である。本実施形態の金型５０は、上下に型割りされる上型５１と下型５２によって構成されており、図４は、下型５２を上型５１に対して開き、上方側から見た概略図が示されている。この場合、下型５２には、一端面側がなだらかな傾斜面５２ｂ，５２ｃで、他端面側がそれよりも急な傾斜面５２ｄとなる断面が略三角形状の山部５２ａが形成されており、急斜面５２ｄ側において、フレーム３の前記固定部６が形成され、緩斜面５２ｂ，５２ｃ側において、フレーム３の前記連結部７及び保持部５が形成されるようになっている。なお、上記した金型５０は、一例を示したに過ぎず、型割りの方向については、左右方向としたり、傾斜方向にする等、任意の形態にすることが可能である。
【００２８】
下型５２の表面（山部５２ａの表面）には、フレーム３の全体形状に沿ったキャビティ（溝）５２Ｃが形成されており、そのキャビティ５２Ｃには、前記連結部７に形成される貫通孔７Ａの位置に応じて貫通孔用凸部５２ｅと、保持部５に形成されるガイドリング固定用の開口５Ａの位置に応じて開口用凸部５２ｆが形成されている。
【００２９】
このような下型５２のキャビティ５２Ｃに対して、図３に示したように構成される繊維束１０を、図４の二点鎖線で示すようにフレーム３の外形状に沿うように湾曲させる。すなわち、繊維束１０の端部側を重ねると共に、その中間部分に、連結部７及び保持部５に対応したループを形成してキャビティ５２Ｃ内に収容する。このとき、繊維束１０については、予め合成樹脂を含浸させておき、成形前の状態で屈曲したときに保形性を有するようにしておくことが好ましい。これにより、繊維束１０を、フレーム３に合致するような屈曲作業と、金型収容作業が容易に行えるようになる。
【００３０】
そして、この状態で上型５１を下型５２に対して閉じ、前記キャビティ内に熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）や熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン）をマトリックス樹脂として充填し、その後、マトリックス樹脂を硬化させて繊維強化樹脂製のフレーム３を得ることが可能となる。この場合、充填されるマトリックス樹脂は、図３に示した合成樹脂層１５を構成することとなるが、このマトリックス樹脂は、上記した繊維束１０の各繊維間にも侵入した状態となっている。なお、金型成型時に、キャビティ内で繊維束１０が動かないように、金型内で繊維束１０を保持しても良く、また、上型５１がキャビティを閉塞するだけでなく、下型５２のキャビティ内に入り込んで繊維束１０を下型のキャビティ内に押圧するように、図示しない押圧片を設けておいても良い。
【００３１】
なお、上記した金型から成形体（フレーム）を取り出した後、再度、別の金型で樹脂成形（二重成型）して、確実に合成樹脂が周るようにしても良い。このようにすることで、強度及び外観を向上することが可能となる。また、金型から得られたフレーム３に対しては、必要に応じて細部加工が施される。この細部加工は、例えば、釣竿の固定部６の形状を釣竿に載置し易いように曲面状に形成したり、糸巻き・糸止めし易いように、固定部の端部を研磨等することが該当する。
【００３２】
次に、フレーム３の表面処理を施す。例えば、バレル加工を施すことで、表面のバリを除去すると共に、表面の光沢が得られる程度に仕上げ研磨を施す。この研磨の程度については、釣糸ガイド１のサイズや形状、材質特性などによって研磨剤や研磨時間などを任意に調整することが可能である。このようなバレル加工を施すことにより、強化繊維を切断することなく、フレーム３を研磨することが可能となり、強度の安定化が図れると共に、外観の優れた釣糸ガイドとすることが可能となる。
【００３３】
なお、このような研磨工程を施すに際しては、フレーム３の表面に強化繊維が一部露出しマトリックス樹脂が一部残るように研磨することが好ましい。こうすることで、研磨表面の光沢をより一層向上することが可能となる。
【００３４】
次に、必要に応じて、フレーム３の全体又は一部分に被膜を形成する。例えば、外観向上やフレーム本体の保護のために塗装を行なうことや、金属やセラミックスを蒸着等することも可能である。
【００３５】
そして、上記したように形成されたフレームの保持部５の開口５Ａにガイドリング２０を取り付ける。ガイドリング２０の取り付け方法は、圧入や接着、カーリング、その他、任意の固定方法を採用することが可能である。
【００３６】
上記したような製造方法によって形成される釣糸ガイド１によれば、金属製のものと比較して、重量が軽くなり、更には、比強度、比剛性、及び撓み性に優れた構成とすることが可能となり、釣糸を安定して案内することが可能となる。このため、そのような釣糸ガイドを多数個装着しても釣竿全体が重量化することはなく、釣竿の性能が向上する。特に、穂先竿のような部分では、より軽量化が図れることから、繊細な当たりを感知し易くなり、より釣竿の性能の向上を図ることが可能となる。
【００３７】
特に、保持部５の領域や連結部７の領域に、上記したような延設方向に指向する強化繊維束１０を有することで、撓み性の向上が図れることから、釣糸が引っ掛かった場合等、大きな負荷が作用しても、破損等が生じ難くなる。さらに、固定部６から連結部７に移行する領域では、屈曲角度が大きいことから、大きな曲げ応力が作用するものの、そのような方向性を有する強化繊維によって効果的に補強された状態となっているため、破損等を生じ難くすることが可能となる。
【００３８】
さらに、上記したような製造方法によれば、強化繊維がフレームの延設方向に指向した釣糸ガイドを容易に形成することが可能となる。
【００３９】
なお、上記した構成において、フレームの延設方向に指向する強化繊維については、繊維束でなくても、フレームに沿って連続した強化繊維が互いに間隔を有して配される構成であっても良い。さらに、強化繊維は、フレーム全体に沿って途切れることなく設けても良いが、フレームを構成する部位の保持部、固定部、連結部等ごとに、その延設方向に沿って連続する繊維を設けても良い。また、フレームの製造方法は上記に限らず、任意の製法でフレームを形成できる。また、繊維強化樹脂は糸状体に限らず、プリプレグ、シート、または、プリプレグテープ状にしたものを積層したり、直接に金型に配設してもよい。また、樹脂は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００４０】
また、本実施形態において、このようにして成形される釣糸ガイド１は、以下で規定されるその剛性値Ｇが５．０以上となるようにその構造形態（材料、繊維配置形態、樹脂含浸量、繊維比率など）および寸法が設定される。ここで、図６を参照して釣糸ガイド１のフレーム３の剛性値測定試験の方法を説明する。
【００４１】
図６に示されるように、フレーム３の剛性値Ｇを測定する場合には、まず、釣糸ガイド１のフレーム３の固定部６を釣竿に設置するかのように測定支柱７２に糸巻き等の固定手段７４を介して取り付け固定する。そして、この固定状態で、保持部５の頂部５ａに対して保持部５に対する釣糸挿通方向（釣竿の軸長方向Ｄと一致）にワイヤ等の引張手段７６を介して引張荷重Ｆ（ｋｇｆ）を加え、そのときのフレーム３の伸びＬ（ｍｍ）を測定する。そして、これらの引張荷重Ｆの値と伸びＬの値とから、フレーム（ガイド１）の高さＨ（釣竿（ここでは、支柱７２）の表面に対する固定部６の取り付け面から保持部５の頂部５ａまでの垂直距離（ｍｍ））に基づいて、剛性値Ｇ＝（Ｆ／Ｌ）×Ｈを算出する。また、このような測定試験では、例えば、試験スピード（引張速度）１０ｍｍ／分の下で引張荷重Ｆを連続的に加え、剛性を０．２ｋｇｆ〜０．８ｋｇｆ間の勾配で評価してもよい。
【００４２】
このような引張試験により測定される剛性値Ｇが５．０以上で比重が２．０以下の繊維強化樹脂製の少なくとも片脚タイプの釣糸ガイド１は全て、その構造形態や寸法にかかわらず、本発明に含まれるものであり、そのような釣糸ガイド１は前述した効果を奏するものである。ここで、片脚ガイドとは、保持部５から1本の支脚部７が延びてこの片方の脚の固定部６が釣竿に取り付けられるタイプのものであり、支脚部７から補助的に別の脚部が延びるような構造も含まれる。なお、剛性値Ｇは、好ましくは５．０〜３０であり、より好ましくは７．０以上（好ましくは、７．０〜２５）である。
【００４３】
図８〜図１１には、比重が２．０以下で且つ剛性値Ｇが５．０以上の釣糸ガイドを対象とした引張試験の結果を示すグラフ図である。この場合、図８の試験結果は、図１〜図３に示される構造（材料はカーボン繊維）を有するとともに、ガイド高さＨ＝６０ｍｍ、保持部外径＝３０ｍｍ、フレーム厚＝２．０ｍｍの釣糸ガイドに関して行なわれたものであり、図９の試験結果は、図１〜図３に示される構造（材料はカーボン繊維）を有するとともに、ガイド高さＨ＝３４ｍｍ、保持部外径＝１９ｍｍ、フレーム厚＝１．８ｍｍの釣糸ガイドに関して行なわれたものであり、図１０の試験結果は、図１〜図３に示される構造（材料はカーボン繊維）を有するとともに、ガイド高さＨ＝２１ｍｍ、保持部外径＝１３ｍｍ、フレーム厚＝１．４ｍｍの釣糸ガイドに関して行なわれたものであり、図１１の試験結果は、図１〜図３に示される構造（材料はカーボン繊維）を有するとともに、ガイド高さＨ＝１１ｍｍ、保持部外径＝１０ｍｍ、フレーム厚＝０．９ｍｍの釣糸ガイドに関して行なわれたものである。これらの図から分かるように、剛性値が５．０以上になる。
【００４４】
また、本実施形態の釣糸ガイド１は、以下で規定されるその振動指数ｆｗが１３０００以上となるようにその構造形態（材料、繊維配置形態、樹脂含浸量、繊維比率など）および寸法が設定される。ここで、図１２を参照して釣糸ガイド１のフレーム３の振動指数測定試験の方法を説明する。
【００４５】
図１２に示されるように、フレーム３の振動指数ｆｗを測定する場合には、まず、釣糸ガイド１のフレーム３の固定部６を釣竿に設置するかのように測定支柱（または竿管）８２に糸巻き等の固定手段８０を介して取り付け固定する。そして、この固定状態で、保持部５の頂部５ａに対して保持部５に対する釣糸挿通方向（釣竿の軸長方向Ｄと一致）に例えば引張治具によって振動Ｐを加え、そのときのフレーム３（竿管８２）の振動を加速度センサ８４によって測定する。加速度センサによって測定される振動信号は、アンプ８６で増幅された後、例えばパソコン８８に送られ、パソコン８８内の振動解析ソフトによって共振周波数ｆ（Ｈｚ）が求められる。そして、この共振周波数ｆの値とフレーム（ガイド１）の高さＨ（釣竿（ここでは、支柱８２）の表面に対する固定部６の取り付け面から保持部５の頂部５ａまでの垂直距離（ｍｍ））に基づいて、振動指数ｆｗ＝ｆ×Ｈを算出する。このような引張試験により測定される振動指数ｆｗが１３０００以上で比重が２．０以下の繊維強化樹脂製の少なくとも片脚タイプの釣糸ガイド１は全て、その構造形態や寸法にかかわらず、本発明に含まれるものである。
【００４６】
図１３には、カーボン繊維を強化繊維とする繊維強化樹脂製の釣糸ガイド１の振動指数（図中、○で示される）とチタン製の釣糸ガイドの振動指数（図中、△で示される）との比較がリングガイド外径との関係で示されている。このように、本発明に係る繊維強化樹脂製の釣糸ガイド１の振動指数とチタン製の釣糸ガイドの振動指数との間には歴然とした違いが存在し、振動指数１３０００を境に区分し得る。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した構成に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【００４８】
本発明は、釣糸ガイド１のフレームを構成する強化繊維に関し、束状に構成されたものでなくても良い。また、フレームの延設方向に指向する強化繊維の種類や弾性率、樹脂含浸量、径などの構成、及び配列状態等については、実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。また、強化繊維束１０の配設形態は、前述した実施形態に限らず、例えば図７に示されるように保持部５の全周にわたって繊維束１０が周回していてもよい。
【００４９】
また、釣糸ガイド１は、釣竿に対して糸止め等によって固定される構成（固定部６を有する構成）を説明したが、例えば、釣竿に対して摺動可能に外嵌される遊動ガイドとして構成されていても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１ 釣糸ガイド
３ フレーム
５ 保持部
６ 固定部
７ 連結部（支脚部）
１０ 繊維束
２０ ガイドリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣糸が挿通されるリング保持部と、釣竿に固定される固定部と、前記リング保持部と前記固定部とを連結して釣糸を釣竿の表面から離間させるための支脚部とを有する繊維強化樹脂製のフレームを備え、
前記フレームは、比重が２．０以下であり、前記固定部を固定した状態で前記リング保持部の頂部に対して該リング保持部に対する釣糸挿通方向に引張荷重Ｆを加えたときのフレームの伸びＬに基づいて得られるその剛性値Ｇ
Ｇ＝（Ｆ／Ｌ）×Ｈ （Ｈはフレームの高さ）
が５．０以上であることを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項２】
釣糸が挿通されるリング保持部と、釣竿に固定される固定部と、前記リング保持部と前記固定部とを連結して釣糸を釣竿の表面から離間させるための支脚部とを有する繊維強化樹脂製のフレームを備え、
前記フレームは、比重が２．０以下であり、前記固定部を固定した状態で前記リング保持部の頂部に対して該リング保持部に対する釣糸挿通方向に振動を加えたときの共振周波数ｆに基づいて得られるその振動指数ｆｗ
ｆｗ＝ｆ×Ｈ （Ｈはフレームの高さ）
が１３０００以上であることを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項３】
前記フレームを構成する強化繊維は、その引張弾性率が２０トン／ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の釣糸ガイド。
【請求項４】
前記フレームの前記支脚部にはその長手方向に沿って強化繊維が配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか1項に記載の釣糸ガイド。
【請求項５】
前記フレームは、前記保持部の頂部の肉厚よりも前記支脚部の下端部の肉厚が大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
【請求項１】
釣糸が挿通されるリング保持部と、釣竿に固定される固定部と、前記リング保持部と前記固定部とを連結して釣糸を釣竿の表面から離間させるための支脚部とを有する繊維強化樹脂製のフレームを備え、
前記フレームは、比重が２．０以下であり、前記固定部を固定した状態で前記リング保持部の頂部に対して該リング保持部に対する釣糸挿通方向に引張荷重Ｆを加えたときのフレームの伸びＬに基づいて得られるその剛性値Ｇ
Ｇ＝（Ｆ／Ｌ）×Ｈ （Ｈはフレームの高さ）
が５．０以上であることを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項２】
釣糸が挿通されるリング保持部と、釣竿に固定される固定部と、前記リング保持部と前記固定部とを連結して釣糸を釣竿の表面から離間させるための支脚部とを有する繊維強化樹脂製のフレームを備え、
前記フレームは、比重が２．０以下であり、前記固定部を固定した状態で前記リング保持部の頂部に対して該リング保持部に対する釣糸挿通方向に振動を加えたときの共振周波数ｆに基づいて得られるその振動指数ｆｗ
ｆｗ＝ｆ×Ｈ （Ｈはフレームの高さ）
が１３０００以上であることを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項３】
前記フレームを構成する強化繊維は、その引張弾性率が２０トン／ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の釣糸ガイド。
【請求項４】
前記フレームの前記支脚部にはその長手方向に沿って強化繊維が配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか1項に記載の釣糸ガイド。
【請求項５】
前記フレームは、前記保持部の頂部の肉厚よりも前記支脚部の下端部の肉厚が大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−７５３６３（Ｐ２０１２−７５３６３Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２１８９６（Ｐ２０１０−２２１８９６）
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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