鋳造欠陥予測装置、方法、及びプログラム
【課題】離型剤の残留を検出し、その影響を予測結果に反映させることにより、鋳造体に発生する欠陥の予測の正確性を向上させる。
【解決手段】鋳造体に発生する鋳巣の大きさ及び発生位置を凝固解析により予測する鋳造欠陥予測装置１であって、鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、鋳型に離型剤が残留しているか否か及び残留が発生している部分を判定する判定部３と、凝固解析により発生が予測された鋳巣のうち、判定部３により離型剤が残留していると判定された部分に対応する鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正部４とを備える。
【解決手段】鋳造体に発生する鋳巣の大きさ及び発生位置を凝固解析により予測する鋳造欠陥予測装置１であって、鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、鋳型に離型剤が残留しているか否か及び残留が発生している部分を判定する判定部３と、凝固解析により発生が予測された鋳巣のうち、判定部３により離型剤が残留していると判定された部分に対応する鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正部４とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造体に発生する欠陥を予測する装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト等の鋳造法により製造される鋳造体の内部には鋳巣等の欠陥が発生する場合がある。このような欠陥の発生をコンピュータ・シミュレーションにより予測する技術が開発されている。
【０００３】
特許文献１において、鋳型の温度が低い部分にマーカーを設定し、当該マーカーが溶融体の鋳型への充填完了時にどこに運ばれるかを流動解析により推定することにより、鋳巣の発生位置等を推定する技術が開示されている。
【０００４】
その他、当該技術分野に関連する文献として特許文献２〜４が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６９５０６号公報
【特許文献２】特開２００７−１２５５８９号公報
【特許文献３】特開平８−２５７７４１号公報
【特許文献４】特開２００３−１７０２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
凝固解析による鋳巣の発生の予測は、鋳造体（溶融体）の凝固収縮の過程をシミュレーションすることにより行われる。ここで、鋳型温度の低い箇所に離型剤が残留すると、鋳巣を形成する要因の１つであるガスが発生しやすくなるため、鋳巣の大きさの予測精度が低下する。具体的には、離型材の影響を考慮せずに予測を行うと、鋳巣の大きさを示す予測値が実際の値より小さく算出されることとなる。従って、鋳巣の予測精度を向上させるためには、離型剤の残留による影響を鋳巣の大きさの予測値に反映させる必要がある。
【０００７】
そこで、本発明は、離型剤の残留を検出し、その影響を予測結果に反映させることにより、鋳造体に発生する欠陥の予測精度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一形態は、鋳造体に発生する鋳巣の大きさ及び発生位置を凝固解析により予測する鋳造欠陥予測装置であって、鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、前記鋳型に離型剤が残留しているか否か及び当該残留が発生している部分を判定する判定手段と、前記凝固解析により発生が予測された前記鋳巣のうち、前記判定手段により前記離型剤が残留していると判定された部分に対応する前記鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正手段とを備えるものである。
【０００９】
また、前記判定手段は、前記離型剤が残留していると判定された場合に、当該残留が発生している部分における前記離型剤の初期塗布量及び当該部分における前記鋳型の温度に基づいて、前記離型剤の残留量を推定し、前記補正手段は、前記推定された残留量が大きい程前記予測値が大きくなるように補正するものであってもよい。
【００１０】
また、本発明の他の形態は、上記装置と同様の特徴を有する鋳造欠陥予測方法及びプログラムである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、離型剤の残留による影響が鋳巣の大きさの予測値に反映され、通常の凝固解析により得られた予測値より大きくなるように補正される。これにより、予測精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る鋳造欠陥予測装置の機能的な構成を示す図である。
【図２】実施の形態１に係る鋳造欠陥予測装置の動作を示すフローチャートである。
【図３】鋳巣の発生を検知するための鋳巣表面の温度変化を例示するグラフである。
【図４】鋳巣の大きさを補正する様子を概念的に示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る鋳造欠陥予測装置の機能的な構成を示す図である。
【図６】実施の形態２に係る鋳造欠陥予測装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る鋳造欠陥予測装置１の機能的な構成を示している。鋳造欠陥予測装置１は、中央処理装置、記憶装置、入出力装置等からなるコンピュータ、当該コンピュータを制御するプログラム等の協働により構成されるものであって、鋳型により製造される鋳造体に発生する鋳巣等の欠陥を、凝固解析を用いたコンピュータ・シミュレーションにより予測するものである。本実施の形態に係る鋳造欠陥予測装置１は、予測値生成部２、判定部３、及び補正部４を有する。
【００１４】
予測値生成部２は、適宜のセンサにより取得される鋳型の温度、データベースに記憶された鋳造体、離型剤等に関する物性値等の各種情報に基づいて、周知の凝固解析を行うことにより、鋳巣の発生位置、大きさ等を示す予測値を生成する。
【００１５】
判定部３は、鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、鋳型に離型剤が残留しているか否か及び当該残留が発生している部分を判定する。離型剤塗布開始時の鋳型表面温度が低温で、塗布完了後の温度復帰も十分でない場合、離型剤が蒸発しきらずに残留してしまう。塗布時の温度低下と塗布後の温度復帰という温度パターンを監視し、蒸発に必要な温度に達しなかった鋳型部位を検出することにより、離型剤の残留の発生及び発生位置の判定を行うことができる。例えば、鋳型の表面を複数の区画に分け、各区画に温度センサを設置し、各温度センサにより検出される温度変化を監視し、当該温度変化が所定のパターンに適合する区画を特定することにより、当該残留の発生及び発生位置を検出することができる。
【００１６】
補正部４は、上記凝固解析により発生が予測された鋳巣のうち、判定部３により離型剤が残留していると判定された部分に対応する鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正を行う。
【００１７】
上記構成により、離型剤の残留による影響が鋳巣の大きさの予測値に反映され、通常の凝固解析により得られた予測値より大きくなるように補正される。これにより、予測精度を向上させることができる。
【００１８】
図２は、上記鋳造欠陥予測装置１の動作を示している。このルーチンは、凝固解析により鋳巣の発生を予測するものである。このルーチンが開始すると、経過時間ｔのカウントが開始され（Ｓ１，Ｓ２）、伝熱解析が行われる（Ｓ３）。その後、伝熱解析の結果に基づいて、鋳巣が発生する条件が存在するか否かが判定される（Ｓ４）。
【００１９】
ステップＳ４において、鋳巣が発生する条件が存在すると判定された場合（ＹＥＳ）には、鋳巣の発生位置及び大きさが算出（Ｓ５）された後、鋳造体の凝固が完了したか否かが判定される（Ｓ６）。上記ステップ４及びステップＳ５における処理は、凝固解析によるシミュレーションを利用した周知の手法により行われる。一方、ステップＳ４において、鋳巣が発生する条件が存在しないと判定された場合（ＮＯ）には、そのままステップＳ６へ移行する。
【００２０】
ステップＳ６において、凝固が完了していないと判定された場合（ＮＯ）には、ステップＳ２に戻り、ｔのカウント以降の処理が実行される。一方、ステップＳ６において、凝固が完了したと判定された場合（ＹＥＳ）には、鋳型表面の温度変化に関する判定が行われる（Ｓ７）。
【００２１】
ステップＳ７においては、鋳型表面への離型剤塗布工程において、温度が一度１００℃未満に落ち込んだ後、所定時間以内に１００℃以上に復帰しない温度変化（以降、所定の温度変化と略記する）をしたか否かが判定される。
【００２２】
ステップＳ７において、上記所定の温度変化をしていないと判定された場合（ＮＯ）には、ステップＳ５において算出された予測値がそのまま出力される（Ｓ８）。一方、ステップＳ７において、上記所定の温度変化をしたと判定された場合（ＹＥＳ）には、当該温度変化が検出された鋳型の部分を離型剤の残留が生じた部分であると特定し、当該残留が生じた部分と、前記ステップＳ５により算出された鋳巣のうち当該残留が生じた部分に対応する鋳巣とを関連付けて記憶する（Ｓ９）。当該関連付けは、例えば上記残留が生じた部分に最も近い鋳巣、又は所定の距離内にある鋳巣を、当該残留が生じた部分と関連付けることにより行うことができる。その後、当該関連付けられた鋳巣についてステップＳ５で算出された鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正が行われ（Ｓ１０）、当該補正後の予測値が出力される（Ｓ８）。当該補正後の予測値は、例えば補正前の予測値を１０倍以下の一定の倍率で増加させた値であることが好ましい。
【００２３】
図３は、鋳巣の発生を検知するための鋳巣表面の温度変化（上記ステップ７における所定の温度変化）を例示している。同図において、鋳型表面の温度を示す曲線Ａは、離型剤塗布後、一度１００℃未満に落ち込んだ後、所定時間が経過しても１００℃以上に復帰しない様子を示している。このような温度変化が検知された場合に、上述のように離型剤の残留が生じたと判定することができる。
【００２４】
図４は、鋳巣の大きさを補正する様子を概念的に示している。同図中、鋳造体５及び鋳型６が例示されている。鋳造体５は、第１の鋳造部５Ａ及び第２の鋳造部５Ｂを有している。第１の鋳造部５Ａは鋳型６の第１のキャビティ部６Ａにより形成され、第２の鋳造部５Ｂは鋳型６の第２のキャビティ部６Ｂにより形成される。第１の鋳造部５Ａには、上記ステップＳ５（通常の凝固解析による処理）により、第１の鋳巣７Ａが存在すると予測されている。同様に、第２の鋳造部５Ｂには、第２の鋳巣７Ｂが存在すると予測されている。第１のキャビティ部６Ａには、上記ステップＳ７により、離型剤の残留が生じていると判定されており、上記ステップＳ９により、第１のキャビティ部６Ａと第１の鋳巣７Ａとが関連付けられている。第２のキャビティ部６Ｂには、離型剤の残留は生じていないと判定されている。このような状況が生じた場合、第１の鋳巣７Ａは、図４中下図に示すように、大きい値に補正される。
【００２５】
以上のように、本実施の形態に係る鋳造欠陥予測装置１によれば、離型剤の残留による影響が鋳巣の大きさの予測値に反映され、通常の凝固解析により得られた予測値より大きくなるように補正される。これにより、予測精度を向上させることができる。
【００２６】
実施の形態２
図５は、本発明の実施の形態２に係る鋳造欠陥予測装置１１の構成を示している。鋳造欠陥予測装置１１は、予測値生成部２、判定部１３、及び補正部１４を有する。
【００２７】
本実施の形態に係る判定部１３は、上述のように離型剤が残留していると判定された場合に、当該残留が生じている部分における離型剤の初期塗布量を含む初期条件及び当該部分における鋳型の温度に基づいて、当該離型剤の残留量を推定する。
【００２８】
また、本実施の形態に係る補正部１４は、上述のように推定された離型剤の残留量が大きい程、上記鋳巣の大きさの予測値が大きくなるように補正する。
【００２９】
即ち、本実施の形態においては、離型剤の残留が検知された場合に、更に離型剤の残留量を推定し、当該推定された残留量に応じて、上記鋳巣の大きさの補正量が調整される。
【００３０】
図６は、上記鋳造欠陥予測装置１１の動作を示している。上記実施の形態１との相違点は、上記ステップＳ７においてＹＥＳと判定された場合（上記所定の温度変化の検知により離型剤の残留が発生したと判定された場合）の処理：ステップＳ２１〜Ｓ２５にある。
【００３１】
ステップＳ７においてＹＥＳと判定された後、離型剤の残留が発生したと判定された部分に最初に塗布されていた離型剤の量（初期塗布量）、当該部分の鋳型の温度、離型剤の物性値（温度と蒸発量との関係を示す値）等を取得する処理が行われる（Ｓ２１）。当該情報の取得処理は、オペレータによる手入力であっても、所定のデータベースからの読み出しであってもよい。
【００３２】
その後、ステップＳ２１により取得された情報に基づいて、当該部分における現在の離型剤の残留量が算出され（Ｓ２２）、当該残留量が０であるか否かが判定される（Ｓ２３）。即ち、ステップ２１により所得された情報に基づいて実際の残留量を推定した結果、残留量が０であるとの結果が得られた場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）には、当該残留に伴う補正を行わずに上記ステップＳ８に移行する。
【００３３】
一方、ステップＳ２３において、残留量が０でないと判定された場合（ＮＯ）には、当該残留が生じた部分を特定し、当該部分とこれに対応する鋳巣とを上記実施の形態１と同様に対応付けて記憶する（Ｓ２４）。その後、当該関連付けられた鋳巣についてステップＳ５で算出された予測値を、上記ステップＳ２２で算出された残留量に応じた倍率で増加させる補正が行われ（Ｓ２５）、当該補正後の予測値が出力される（Ｓ８）。
【００３４】
上記本実施の形態に係る鋳造欠点予測装置１１によれば、上記実施の形態１よりも予測精度を向上させることができる。尚、上記実施の形態１においては、離型剤の残留量を算出する処理が省かれているため、処理速度が速いという利点が存在する。
【００３５】
尚、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能なものである。
【符号の説明】
【００３６】
１，１１ 鋳造決定予測装置
２ 予測値生成部
３，１３ 判定部
４，１４ 補正部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造体に発生する欠陥を予測する装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト等の鋳造法により製造される鋳造体の内部には鋳巣等の欠陥が発生する場合がある。このような欠陥の発生をコンピュータ・シミュレーションにより予測する技術が開発されている。
【０００３】
特許文献１において、鋳型の温度が低い部分にマーカーを設定し、当該マーカーが溶融体の鋳型への充填完了時にどこに運ばれるかを流動解析により推定することにより、鋳巣の発生位置等を推定する技術が開示されている。
【０００４】
その他、当該技術分野に関連する文献として特許文献２〜４が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６９５０６号公報
【特許文献２】特開２００７−１２５５８９号公報
【特許文献３】特開平８−２５７７４１号公報
【特許文献４】特開２００３−１７０２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
凝固解析による鋳巣の発生の予測は、鋳造体（溶融体）の凝固収縮の過程をシミュレーションすることにより行われる。ここで、鋳型温度の低い箇所に離型剤が残留すると、鋳巣を形成する要因の１つであるガスが発生しやすくなるため、鋳巣の大きさの予測精度が低下する。具体的には、離型材の影響を考慮せずに予測を行うと、鋳巣の大きさを示す予測値が実際の値より小さく算出されることとなる。従って、鋳巣の予測精度を向上させるためには、離型剤の残留による影響を鋳巣の大きさの予測値に反映させる必要がある。
【０００７】
そこで、本発明は、離型剤の残留を検出し、その影響を予測結果に反映させることにより、鋳造体に発生する欠陥の予測精度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一形態は、鋳造体に発生する鋳巣の大きさ及び発生位置を凝固解析により予測する鋳造欠陥予測装置であって、鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、前記鋳型に離型剤が残留しているか否か及び当該残留が発生している部分を判定する判定手段と、前記凝固解析により発生が予測された前記鋳巣のうち、前記判定手段により前記離型剤が残留していると判定された部分に対応する前記鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正手段とを備えるものである。
【０００９】
また、前記判定手段は、前記離型剤が残留していると判定された場合に、当該残留が発生している部分における前記離型剤の初期塗布量及び当該部分における前記鋳型の温度に基づいて、前記離型剤の残留量を推定し、前記補正手段は、前記推定された残留量が大きい程前記予測値が大きくなるように補正するものであってもよい。
【００１０】
また、本発明の他の形態は、上記装置と同様の特徴を有する鋳造欠陥予測方法及びプログラムである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、離型剤の残留による影響が鋳巣の大きさの予測値に反映され、通常の凝固解析により得られた予測値より大きくなるように補正される。これにより、予測精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る鋳造欠陥予測装置の機能的な構成を示す図である。
【図２】実施の形態１に係る鋳造欠陥予測装置の動作を示すフローチャートである。
【図３】鋳巣の発生を検知するための鋳巣表面の温度変化を例示するグラフである。
【図４】鋳巣の大きさを補正する様子を概念的に示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る鋳造欠陥予測装置の機能的な構成を示す図である。
【図６】実施の形態２に係る鋳造欠陥予測装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る鋳造欠陥予測装置１の機能的な構成を示している。鋳造欠陥予測装置１は、中央処理装置、記憶装置、入出力装置等からなるコンピュータ、当該コンピュータを制御するプログラム等の協働により構成されるものであって、鋳型により製造される鋳造体に発生する鋳巣等の欠陥を、凝固解析を用いたコンピュータ・シミュレーションにより予測するものである。本実施の形態に係る鋳造欠陥予測装置１は、予測値生成部２、判定部３、及び補正部４を有する。
【００１４】
予測値生成部２は、適宜のセンサにより取得される鋳型の温度、データベースに記憶された鋳造体、離型剤等に関する物性値等の各種情報に基づいて、周知の凝固解析を行うことにより、鋳巣の発生位置、大きさ等を示す予測値を生成する。
【００１５】
判定部３は、鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、鋳型に離型剤が残留しているか否か及び当該残留が発生している部分を判定する。離型剤塗布開始時の鋳型表面温度が低温で、塗布完了後の温度復帰も十分でない場合、離型剤が蒸発しきらずに残留してしまう。塗布時の温度低下と塗布後の温度復帰という温度パターンを監視し、蒸発に必要な温度に達しなかった鋳型部位を検出することにより、離型剤の残留の発生及び発生位置の判定を行うことができる。例えば、鋳型の表面を複数の区画に分け、各区画に温度センサを設置し、各温度センサにより検出される温度変化を監視し、当該温度変化が所定のパターンに適合する区画を特定することにより、当該残留の発生及び発生位置を検出することができる。
【００１６】
補正部４は、上記凝固解析により発生が予測された鋳巣のうち、判定部３により離型剤が残留していると判定された部分に対応する鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正を行う。
【００１７】
上記構成により、離型剤の残留による影響が鋳巣の大きさの予測値に反映され、通常の凝固解析により得られた予測値より大きくなるように補正される。これにより、予測精度を向上させることができる。
【００１８】
図２は、上記鋳造欠陥予測装置１の動作を示している。このルーチンは、凝固解析により鋳巣の発生を予測するものである。このルーチンが開始すると、経過時間ｔのカウントが開始され（Ｓ１，Ｓ２）、伝熱解析が行われる（Ｓ３）。その後、伝熱解析の結果に基づいて、鋳巣が発生する条件が存在するか否かが判定される（Ｓ４）。
【００１９】
ステップＳ４において、鋳巣が発生する条件が存在すると判定された場合（ＹＥＳ）には、鋳巣の発生位置及び大きさが算出（Ｓ５）された後、鋳造体の凝固が完了したか否かが判定される（Ｓ６）。上記ステップ４及びステップＳ５における処理は、凝固解析によるシミュレーションを利用した周知の手法により行われる。一方、ステップＳ４において、鋳巣が発生する条件が存在しないと判定された場合（ＮＯ）には、そのままステップＳ６へ移行する。
【００２０】
ステップＳ６において、凝固が完了していないと判定された場合（ＮＯ）には、ステップＳ２に戻り、ｔのカウント以降の処理が実行される。一方、ステップＳ６において、凝固が完了したと判定された場合（ＹＥＳ）には、鋳型表面の温度変化に関する判定が行われる（Ｓ７）。
【００２１】
ステップＳ７においては、鋳型表面への離型剤塗布工程において、温度が一度１００℃未満に落ち込んだ後、所定時間以内に１００℃以上に復帰しない温度変化（以降、所定の温度変化と略記する）をしたか否かが判定される。
【００２２】
ステップＳ７において、上記所定の温度変化をしていないと判定された場合（ＮＯ）には、ステップＳ５において算出された予測値がそのまま出力される（Ｓ８）。一方、ステップＳ７において、上記所定の温度変化をしたと判定された場合（ＹＥＳ）には、当該温度変化が検出された鋳型の部分を離型剤の残留が生じた部分であると特定し、当該残留が生じた部分と、前記ステップＳ５により算出された鋳巣のうち当該残留が生じた部分に対応する鋳巣とを関連付けて記憶する（Ｓ９）。当該関連付けは、例えば上記残留が生じた部分に最も近い鋳巣、又は所定の距離内にある鋳巣を、当該残留が生じた部分と関連付けることにより行うことができる。その後、当該関連付けられた鋳巣についてステップＳ５で算出された鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正が行われ（Ｓ１０）、当該補正後の予測値が出力される（Ｓ８）。当該補正後の予測値は、例えば補正前の予測値を１０倍以下の一定の倍率で増加させた値であることが好ましい。
【００２３】
図３は、鋳巣の発生を検知するための鋳巣表面の温度変化（上記ステップ７における所定の温度変化）を例示している。同図において、鋳型表面の温度を示す曲線Ａは、離型剤塗布後、一度１００℃未満に落ち込んだ後、所定時間が経過しても１００℃以上に復帰しない様子を示している。このような温度変化が検知された場合に、上述のように離型剤の残留が生じたと判定することができる。
【００２４】
図４は、鋳巣の大きさを補正する様子を概念的に示している。同図中、鋳造体５及び鋳型６が例示されている。鋳造体５は、第１の鋳造部５Ａ及び第２の鋳造部５Ｂを有している。第１の鋳造部５Ａは鋳型６の第１のキャビティ部６Ａにより形成され、第２の鋳造部５Ｂは鋳型６の第２のキャビティ部６Ｂにより形成される。第１の鋳造部５Ａには、上記ステップＳ５（通常の凝固解析による処理）により、第１の鋳巣７Ａが存在すると予測されている。同様に、第２の鋳造部５Ｂには、第２の鋳巣７Ｂが存在すると予測されている。第１のキャビティ部６Ａには、上記ステップＳ７により、離型剤の残留が生じていると判定されており、上記ステップＳ９により、第１のキャビティ部６Ａと第１の鋳巣７Ａとが関連付けられている。第２のキャビティ部６Ｂには、離型剤の残留は生じていないと判定されている。このような状況が生じた場合、第１の鋳巣７Ａは、図４中下図に示すように、大きい値に補正される。
【００２５】
以上のように、本実施の形態に係る鋳造欠陥予測装置１によれば、離型剤の残留による影響が鋳巣の大きさの予測値に反映され、通常の凝固解析により得られた予測値より大きくなるように補正される。これにより、予測精度を向上させることができる。
【００２６】
実施の形態２
図５は、本発明の実施の形態２に係る鋳造欠陥予測装置１１の構成を示している。鋳造欠陥予測装置１１は、予測値生成部２、判定部１３、及び補正部１４を有する。
【００２７】
本実施の形態に係る判定部１３は、上述のように離型剤が残留していると判定された場合に、当該残留が生じている部分における離型剤の初期塗布量を含む初期条件及び当該部分における鋳型の温度に基づいて、当該離型剤の残留量を推定する。
【００２８】
また、本実施の形態に係る補正部１４は、上述のように推定された離型剤の残留量が大きい程、上記鋳巣の大きさの予測値が大きくなるように補正する。
【００２９】
即ち、本実施の形態においては、離型剤の残留が検知された場合に、更に離型剤の残留量を推定し、当該推定された残留量に応じて、上記鋳巣の大きさの補正量が調整される。
【００３０】
図６は、上記鋳造欠陥予測装置１１の動作を示している。上記実施の形態１との相違点は、上記ステップＳ７においてＹＥＳと判定された場合（上記所定の温度変化の検知により離型剤の残留が発生したと判定された場合）の処理：ステップＳ２１〜Ｓ２５にある。
【００３１】
ステップＳ７においてＹＥＳと判定された後、離型剤の残留が発生したと判定された部分に最初に塗布されていた離型剤の量（初期塗布量）、当該部分の鋳型の温度、離型剤の物性値（温度と蒸発量との関係を示す値）等を取得する処理が行われる（Ｓ２１）。当該情報の取得処理は、オペレータによる手入力であっても、所定のデータベースからの読み出しであってもよい。
【００３２】
その後、ステップＳ２１により取得された情報に基づいて、当該部分における現在の離型剤の残留量が算出され（Ｓ２２）、当該残留量が０であるか否かが判定される（Ｓ２３）。即ち、ステップ２１により所得された情報に基づいて実際の残留量を推定した結果、残留量が０であるとの結果が得られた場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）には、当該残留に伴う補正を行わずに上記ステップＳ８に移行する。
【００３３】
一方、ステップＳ２３において、残留量が０でないと判定された場合（ＮＯ）には、当該残留が生じた部分を特定し、当該部分とこれに対応する鋳巣とを上記実施の形態１と同様に対応付けて記憶する（Ｓ２４）。その後、当該関連付けられた鋳巣についてステップＳ５で算出された予測値を、上記ステップＳ２２で算出された残留量に応じた倍率で増加させる補正が行われ（Ｓ２５）、当該補正後の予測値が出力される（Ｓ８）。
【００３４】
上記本実施の形態に係る鋳造欠点予測装置１１によれば、上記実施の形態１よりも予測精度を向上させることができる。尚、上記実施の形態１においては、離型剤の残留量を算出する処理が省かれているため、処理速度が速いという利点が存在する。
【００３５】
尚、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能なものである。
【符号の説明】
【００３６】
１，１１ 鋳造決定予測装置
２ 予測値生成部
３，１３ 判定部
４，１４ 補正部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造体に発生する鋳巣の大きさ及び発生位置を凝固解析により予測する鋳造欠陥予測装置であって、
鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、前記鋳型に離型剤が残留しているか否か及び当該残留が発生している部分を判定する判定手段と、
前記凝固解析により発生が予測された前記鋳巣のうち、前記判定手段により前記離型剤が残留していると判定された部分に対応する前記鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正手段と、
を備える鋳造欠陥予測手段。
【請求項２】
前記判定手段は、前記離型剤が残留していると判定された場合に、当該残留が発生している部分における前記離型剤の初期塗布量及び当該部分における前記鋳型の温度に基づいて、前記離型剤の残留量を推定し、
前記補正手段は、前記推定された残留量が大きい程前記予測値が大きくなるように補正する、
請求項１に記載の鋳造欠陥予測装置。
【請求項３】
鋳造体に発生する鋳巣の大きさ及び発生位置を凝固解析により予測する鋳造欠陥予測方法であって、
鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、前記鋳型に離型剤が残留しているか否か及び当該残留が発生している部分を判定する判定ステップと、
前記凝固解析により発生が予測された前記鋳巣のうち、前記判定ステップにより前記離型剤が残留していると判定された部分に対応する前記鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正ステップと、
を備える鋳造欠陥予測方法。
【請求項４】
前記判定ステップは、前記離型剤が残留していると判定された場合に、当該残留が発生している部分における前記離型剤の初期塗布量及び当該部分における前記鋳型の温度に基づいて、前記離型剤の残留量を推定するステップを含み、
前記補正ステップは、前記推定された残留量が大きい程前記予測値が大きくなるように補正するステップを含む、
請求項３に記載の鋳造欠陥予測方法。
【請求項５】
コンピュータに、鋳造体に発生する鋳巣の大きさ及び発生位置を凝固解析により予測する鋳造欠陥予測処理を実行させるプログラムであって、
前記コンピュータに、
鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、前記鋳型に離型剤が残留しているか否か及び当該残留が発生している部分を判定する判定処理と、
前記凝固解析により発生が予測された前記鋳巣のうち、前記判定処理により前記離型剤が残留していると判定された部分に対応する前記鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正処理と、
を実行させる鋳造欠陥予測プログラム。
【請求項６】
前記判定処理は、前記離型剤が残留していると判定された場合に、当該残留が発生している部分における前記離型剤の初期塗布量及び当該部分における前記鋳型の温度に基づいて、前記離型剤の残留量を推定する処理を含み、
前記補正処理は、前記推定された残留量が大きい程前記予測値が大きくなるように補正する処理を含む、
請求項５に記載の鋳造欠陥予測プログラム。
【請求項１】
鋳造体に発生する鋳巣の大きさ及び発生位置を凝固解析により予測する鋳造欠陥予測装置であって、
鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、前記鋳型に離型剤が残留しているか否か及び当該残留が発生している部分を判定する判定手段と、
前記凝固解析により発生が予測された前記鋳巣のうち、前記判定手段により前記離型剤が残留していると判定された部分に対応する前記鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正手段と、
を備える鋳造欠陥予測手段。
【請求項２】
前記判定手段は、前記離型剤が残留していると判定された場合に、当該残留が発生している部分における前記離型剤の初期塗布量及び当該部分における前記鋳型の温度に基づいて、前記離型剤の残留量を推定し、
前記補正手段は、前記推定された残留量が大きい程前記予測値が大きくなるように補正する、
請求項１に記載の鋳造欠陥予測装置。
【請求項３】
鋳造体に発生する鋳巣の大きさ及び発生位置を凝固解析により予測する鋳造欠陥予測方法であって、
鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、前記鋳型に離型剤が残留しているか否か及び当該残留が発生している部分を判定する判定ステップと、
前記凝固解析により発生が予測された前記鋳巣のうち、前記判定ステップにより前記離型剤が残留していると判定された部分に対応する前記鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正ステップと、
を備える鋳造欠陥予測方法。
【請求項４】
前記判定ステップは、前記離型剤が残留していると判定された場合に、当該残留が発生している部分における前記離型剤の初期塗布量及び当該部分における前記鋳型の温度に基づいて、前記離型剤の残留量を推定するステップを含み、
前記補正ステップは、前記推定された残留量が大きい程前記予測値が大きくなるように補正するステップを含む、
請求項３に記載の鋳造欠陥予測方法。
【請求項５】
コンピュータに、鋳造体に発生する鋳巣の大きさ及び発生位置を凝固解析により予測する鋳造欠陥予測処理を実行させるプログラムであって、
前記コンピュータに、
鋳型の表面における温度低下を含む所定の温度変化を検出することにより、前記鋳型に離型剤が残留しているか否か及び当該残留が発生している部分を判定する判定処理と、
前記凝固解析により発生が予測された前記鋳巣のうち、前記判定処理により前記離型剤が残留していると判定された部分に対応する前記鋳巣の大きさを示す予測値を増加させる補正処理と、
を実行させる鋳造欠陥予測プログラム。
【請求項６】
前記判定処理は、前記離型剤が残留していると判定された場合に、当該残留が発生している部分における前記離型剤の初期塗布量及び当該部分における前記鋳型の温度に基づいて、前記離型剤の残留量を推定する処理を含み、
前記補正処理は、前記推定された残留量が大きい程前記予測値が大きくなるように補正する処理を含む、
請求項５に記載の鋳造欠陥予測プログラム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−３５０４１（Ｐ２０１３−３５０４１Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７３９１３（Ｐ２０１１−１７３９１３）
【出願日】平成２３年８月９日（２０１１．８．９）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月９日（２０１１．８．９）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
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