鋳造装置の溶湯保持炉用の受湯坩堝
【課題】溶湯への介在物の混入による鋳造不良を防止できる、鋳造装置の溶湯保持炉用の受湯坩堝を提供する。
【解決手段】略円筒状の側部２と、前記側部の上方部分に形成され、外部から溶湯保持炉１２内に供給される溶湯１０をいったん受け入れるための溶湯受入部４と、前記側部の下端部を塞ぐように形成され、前記受湯受入部により受け入れられた溶湯が前記溶湯保持炉の底部の方向に移動することを防止するための底部１２ｂと、前記側部の下方部分に形成された開口部から成り、前記受湯受入部によりいったん受け入れられた溶湯を前記溶湯保持炉の側方内壁面２ｂに向けて放出するための溶湯放出部５と、を備えており、前記溶湯放出部は、受湯坩堝１の略中心部から前記溶湯放出部の略中央へ延びる方向が、前記溶湯放出部の略中央に対向する前記溶湯保持炉の側方内壁面の部分の接線の方向に対して傾斜するように配置されている。
【解決手段】略円筒状の側部２と、前記側部の上方部分に形成され、外部から溶湯保持炉１２内に供給される溶湯１０をいったん受け入れるための溶湯受入部４と、前記側部の下端部を塞ぐように形成され、前記受湯受入部により受け入れられた溶湯が前記溶湯保持炉の底部の方向に移動することを防止するための底部１２ｂと、前記側部の下方部分に形成された開口部から成り、前記受湯受入部によりいったん受け入れられた溶湯を前記溶湯保持炉の側方内壁面２ｂに向けて放出するための溶湯放出部５と、を備えており、前記溶湯放出部は、受湯坩堝１の略中心部から前記溶湯放出部の略中央へ延びる方向が、前記溶湯放出部の略中央に対向する前記溶湯保持炉の側方内壁面の部分の接線の方向に対して傾斜するように配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低圧鋳造装置や吸引鋳造装置などの鋳造装置に使用される溶湯保持炉の内部に配置され、溶湯の補充時に溶湯保持炉の溶湯表面に存在する酸化物などの介在物が溶湯の中に巻き込まれて溶湯と一緒に鋳型に流し込まれてしまうことを防止すると共に、溶湯の補充時に溶湯保持炉の底部に存在する介在物が巻き上げられて溶湯と一緒に鋳型に流し込まれてしまうことを防止することができる、鋳造装置の溶湯保持炉用の受湯坩堝に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来の低圧鋳造装置の一例を示す側断面図である。図７において、１１は炉体、１２は炉体１１の内部に配置された溶湯保持炉、１２ａは溶湯保持炉１２の上方側部に形成された湯注入口、１２ｂは溶湯保持炉１２の底部（底側の内壁面）、１３は前記炉体１１の上方に配置された金型、１４は溶湯保持炉１２内に重力方向に延びるように配置され溶湯保持炉１２内の溶湯１０を前記金型１３方向に上昇させるための管状の下ストーク、１５は前記下ストーク１４の上端部と接合され前記下ストーク１４からの溶湯１０を前記金型１３内に供給するための管状の上ストークである。この図７の低圧鋳造装置においては、前記下ストーク１４及び上ストーク１５の組が、複数組、例えば２組、前記溶湯保持炉１２内に配置されている。また、図７の装置には、前記溶湯保持炉１２内の溶湯１０の湯面に低圧力を加えるための大気供給用ポンプ（図示せず）が備えられている。図７の装置においては、前記大気供給用ポンプにより前記湯面に低圧力が加えられると、前記溶湯保持炉１２内の溶湯１０は、前記ストーク１４，１５の中を上昇して前記金型１３内に充填され、前記金型１３により所定形状のアルミニウム製品などの金属製品が成形される。
【０００３】
ところで、図７に示すような従来の低圧鋳造装置においては、前記溶湯保持炉１２内に溶湯を補充のために供給するとき、前記供給された高速の溶湯が前記溶湯表面を勢い良く通過するため前記溶湯表面に存在する酸化物などの介在物Ｐ’が溶湯の中に巻き込まれると共に、前記供給された高速の溶湯が前記溶湯保持炉１２の底部１２ｂに勢い良く下降・到達するため、前記溶湯保持炉１２の底部１２ｂに沈殿していた介在物Ｐがこれにより巻き上げられ、さらに溶湯１０全体に乱流が生じるので、前記溶湯１０の全体に前記巻き上げられた介在物Ｐ，Ｐ’が散乱してしまう。そして、このように前記介在物Ｐ，Ｐ’が散乱・混入した溶湯１０が前記ストーク１４，１５を介して前記金型１３に供給されてしまうため鋳造不良が発生してしまう、という問題があった。そこで、このような問題を回避するため、従来より様々な工夫が提案されていた。
【０００４】
例えば、特許文献１は、溶湯保持炉の底部中央に凹状の最深部を設けて、この最深部の中に介在物を沈降させることにより、溶湯保持炉内の溶湯に多少の乱流が生じた場合でも前記最深部内の介在物が容易に巻き上がらないようにするという工夫を提案している。また、特許文献２は、溶湯保持炉内に配置した管状のストークの下方側面に開口部を形成し、この側面の開口部から、溶湯保持炉内の溶湯を取り込んで上方の鋳型に送るようにし、これにより溶湯保持炉の底面から巻き上げられた介在物がストークの中に入り難くするという工夫を提案している。また、特許文献３は、溶湯保持炉内のストークの周囲に籠状のフィルタを設けて溶湯保持炉の内部をストークの周囲とその他の部分とに仕切るようにし、これにより、前記その他の部分に介在物が存在していてもフィルタにより介在物がストークの中に入らないようにするという工夫を提案している。さらに、特許文献４は、ストークの下端開口部にフィルタを配置することにより、溶湯保持炉内に介在物が存在していてもフィルタにより介在物がストークの中に入らないようにするという工夫を提案している。
【特許文献１】特開２００２−３０１５６１号公報
【特許文献２】特開２００１−２９３５４９号公報
【特許文献３】特開２０００−２２５４５６号公報
【特許文献４】特開平８−１３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の方法によるときは、溶湯保持炉の底部の形状が複雑になるため溶湯保持炉の製造コストの増大や溶湯保持炉の底部の強度不足などの問題が生じる可能性がある。また、上記特許文献２の方法によるときは、介在物が巻き上げられて溶湯保持炉の溶湯の全体に分散したときは、ストークの下方側方の開口部からストークの中に介在物が溶湯と一緒に入り込んでしまうという問題がある。また、上記特許文献３や上記特許文献４の方法によるときは、フィルタが頻繁に目詰まりするためフィルタのメンテナンスの手間やコストなどが掛かってしまう（またフィルタの存在により溶湯保持炉内の溶湯をストークへ移動させることがスムーズにできなくなってしまう）などの問題がある。
【０００６】
以上のように、上記の特許文献１から特許文献４は、いずれも、「溶湯の補充時に、溶湯保持炉の溶湯表面の酸化物などの介在物が溶湯中に巻き込まれ、溶湯保持炉の底部の介在物が巻き上げられ、さらに溶湯保持炉内に乱流が生じて、前記介在物が溶湯全体に散乱してしまうこと」を放置したまま、溶湯保持炉内の溶湯中に巻き込み・巻き上げられ分散した介在物をストークの中に入れないようにすることだけを目的としていたため、溶湯保持炉から鋳型に送られる溶湯の中に介在物が混入してしまうことによる鋳造不良を防ぐという目的を十分に達成することができず、仮にある程度達成できたとしても装置の製造やメンテナンスに高コストを掛けなくてはならなくなってしまう、という問題があった。
【０００７】
本発明はこのような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、「溶湯の補充時に、前記溶湯表面の酸化物などの介在物が溶湯の中に巻き込まれ、溶湯保持炉の底部の介在物が巻き上げられ、さらに溶湯保持炉内に乱流が生じて、前記の巻き込まれ及び／又は巻き上げられた介在物が溶湯全体に散乱してしまうこと」それ自体を防止することにより、装置の製造やメンテナンスに高コストを掛けることなく、溶湯保持炉から鋳型に送られる溶湯の中に介在物が混入してしまうことによる鋳造不良を有効に防止することができる、溶湯保持炉用の受湯坩堝を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような課題を解決するための本発明による鋳造装置の溶湯保持炉用の受湯坩堝は、溶湯保持炉の内部に配置される受湯坩堝であって、略円筒状の側部と、前記側部の上方部分に形成され、外部から溶湯保持炉内に勢い良く高速で供給される溶湯をいったん受け止め受け入れるための溶湯受入部と、前記側部の下端部を塞ぐように形成され、前記受湯受入部により受け入れられた溶湯が前記溶湯保持炉の底部の方向に移動することを防止するための底部と、前記側部の下方部分に形成された開口部から成り、前記受湯受入部によりいったん受け入れられた溶湯を前記溶湯保持炉の側方内壁面に向けて放出するための溶湯放出部と、を備えており、前記溶湯放出部は、前記受湯坩堝の略中心部から前記溶湯放出部の略中央へ延びる方向が、前記溶湯放出部の略中央に対向する前記溶湯保持炉の側方内壁面の延びる方向又はその側方内壁面部分の接線の方向に対して傾斜するように配置されている、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、外部から溶湯保持炉内に勢い良く高速で供給された溶湯は、前記受湯坩堝の溶湯受入部に受け止められ受け入れられて減速した後ゆっくりと下降して行くので、溶湯表面を通過するときでも、溶湯表面の酸化物などの介在物を溶湯内に巻き込むことはない。また、前記外部から溶湯保持炉内に勢い良く高速で供給された溶湯は、前記受湯坩堝の溶湯受入部に受け止められ受け入れられて減速した後、自重により受湯坩堝内をゆっくり下降するが、前記受湯坩堝には底部が存在しているため、前記溶湯は前記溶湯保持炉の底部に向かって放出されることはない。よって、本発明においては、従来のように、「外部から補充・供給された溶湯が、そのまま溶湯表面を勢い良く通過して前記溶湯表面の酸化物などの介在物を溶湯の中に巻き込んでしまうと共に、そのまま溶湯保持炉内の底部に下降・到達して溶湯保持炉の底部に沈殿している介在物を巻き上げてしまい、さらに溶湯全体に乱流を発生させてしまうこと」が防止される。
【００１０】
また、本発明においては、外部から溶湯保持炉内に勢い良く高速で供給された溶湯は、前記受湯坩堝の溶湯受入部に受け止められ受け入れられて減速した後、自重により受湯坩堝内を下降した後、前記受湯坩堝の側部下方の溶湯放出部（及びその上方の開口部（図４の符号４及び矢印α３参照））を介して、受湯坩堝内から溶湯保持炉内に移動する。その際、前記溶湯放出部は、前記受湯坩堝の略中心から前記溶湯放出部の略中央へ延びる方向（図５及び図６の符号Ｓ参照）が、前記溶湯保持炉の前記側部の前記溶湯放出部の略中央に対向する側方内壁面の方向（図６の符号Ｕ’参照）又はその側方内壁面部分（曲面部分）の接線の方向（図５の符号Ｕ参照）に対して傾斜するように配置されているので、前記溶湯放出部から放出された溶湯は、前記溶湯放出部と前記溶湯保持炉の側方内壁面との間の間隔がより広い方向（より広い側）に向かって流れ出ることになる（図４の矢印α２参照）。したがって、前記溶湯放出部から放出された溶湯は、略水平方向に若しくは徐々に上昇しながら、前記溶湯保持炉の側方内壁面に沿って、移動する。よって、本発明においては、従来のように、「外部から補充・供給された溶湯が、溶湯保持炉内の溶湯表面の酸化物を内部に巻き込むと共に溶湯保持炉内の底部の介在物を巻き上げて、溶湯保持炉内の溶湯全体に乱流を発生させ、溶湯保持炉内の溶湯全体に前記巻き込み及び／又は巻き上げられた介在物を散乱させてしまうこと」が防止される。
【００１１】
よって、本発明によれば、「溶湯の補充時に、補充された溶湯が溶湯保持炉内の溶湯表面を勢い良く通過することにより溶湯表面の酸化物を溶湯内部に巻き込むと共に、補充された溶湯が溶湯保持炉の底部に下降・到達することにより溶湯保持炉の底部の介在物が巻き上げられ、さらに乱流により前記巻き込み巻き上げられた介在物が溶湯全体に散乱してしまうこと」を防止することができるので、従来より問題となっていた溶湯保持炉から鋳型に送られる溶湯の中へ介在物が混入してしまうことにより生じる鋳造不良を、低コストで防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態は、以下の実施例１について述べるような形態である。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明の実施例１による溶湯保持炉用の受湯坩堝を示す斜視図、図２（ａ）はこの受湯坩堝の平面図、同（ｂ）はこの受湯坩堝の溶湯受入部を中央に配置して見たときの側断面図、同（ｃ）はこの受湯坩堝の溶湯放出部を中央に配置して見たときの側面図、である。なお、図１では、図２（ｂ）（ｃ）と同様に、受湯坩堝の上方の一部を省略して図示している。
【００１４】
図１，２において、１は例えば黒鉛質セラミック、ファインセラミック、その他のセラミックなどの耐熱性素材により形成された受湯坩堝、２は前記受湯坩堝１の一部を構成する略円筒状の側部、２ａは前記側部２の上方の外周部に設けられ前記受湯坩堝１を持ち上げるときなどに使用される突部、２ｂ（図２（ａ）参照）は前記側部２の内壁面、３は前記受湯坩堝１の一部を構成する略円板状の底部、４は前記側部の約半分の部分であって前記側部２の下端部近傍部分を除く部分が切り欠かれるように形成された溶湯受入部、５は前記側部２の下方部分（下端部近傍部分）の一部に開口部として形成された溶湯放出部、である。ここで、前記底部３は前記溶湯受入部４にいったん受け入れられた溶湯がそのまま自重により溶湯保持炉の底部に下降・到達することを防ぐためのものである。また、前記溶湯放出部５は、前記溶湯受入部４にいったん受け入れられて前記受湯坩堝１内を自重により下降した溶湯を、ガイドしながら溶湯保持炉の側方内壁面の方向に流れ出させるためのものでもある。
【００１５】
次に、図３は本実施例１の受湯坩堝を溶湯保持炉内に設置・固定した状態を示す概略側断面図である。図３において、１１は炉体、１２は炉体１１の内部に配置された溶湯保持炉、１２ａは溶湯保持炉１２の上方側部に形成された湯注入口、１２ｂは溶湯保持炉１２の底部（底側の内壁面）、１３は前記炉体１１の上方に配置された金型、１４は溶湯保持炉１２内に重力方向に延びるように配置され溶湯保持炉１２内の溶湯を前記金型１３方向に上昇させるための管状の下ストーク、１５は前記下ストーク１４の上端部と接合され前記下ストーク１４からの溶湯を前記金型１３内に供給するための管状の上ストークである。この図３の低圧鋳造装置においては、前記下ストーク１４及び上ストーク１５の組が、複数組、例えば２組、配置されている（図４参照）。また、図３の装置には、前記溶湯保持炉１２内の溶湯１０の湯面に低圧力を加えるための大気供給用ポンプ（図示せず）が備えられている。図３の装置においては、前記大気供給用ポンプにより前記湯面に低圧力が加えられると、前記溶湯保持炉１２内の溶湯１０は、前記ストーク１４，１５の中を上昇して前記金型１３内に充填され、前記金型１３により所定形状のアルミニウム製品などの金属製品が成形される。
【００１６】
また、図３に示す低圧鋳造装置においては、本実施例１に係る受湯坩堝１が、前記溶湯保持炉１２内の所定位置に所定方向で配置・固定されている。図４は図３の装置を上方向から一部透視して示す図、図５は図３の装置における前記受湯坩堝１と前記溶湯保持炉１２との位置関係を模式的に示す図である。
【００１７】
本実施例１においては、前記受湯坩堝１は、図４及び図５に示すように、前記受湯坩堝１の略中心部Ｑから前記溶湯放出部５の略中央Ｒへ延びる方向（図５の直線Ｓ参照）が、前記溶湯保持炉１２の前記溶湯放出部５の略中央Ｒに対向する側方内壁面の部分（図５の直線Ｓが前記溶湯保持炉１２の側方内壁面に当たる部分。図５の符号Ｔで示す部分）の接線（図５の接線Ｕを参照）の方向に対して直交することなく所定角度に（本実施例１では例えば約８０〜４０度程度が望ましい）傾斜するように配置されている。
【００１８】
次に本実施例１の受湯坩堝１の動作を図３，４に基づいて説明する。前記溶湯保持炉１２内の溶湯１０が少なくなったときは、図示しない配湯ジョーゴ（特開平７−７７２８３号公報参照）などを使用して、溶湯を前記溶湯保持炉１２の湯注入口１２ａから注入する（図３の矢印α１参照）。この場合、図３に示す前記湯注入口１２ａの図示下端の開口部は、予め、前記受湯坩堝１の溶湯受入部４に対向かつ近接させておく。よって、前記湯注入口１２ａから高速で注入された高速流の溶湯は、前記受湯坩堝１の溶湯受入部４を介して、前記受湯坩堝１の側部２の内壁面でいったん受け止められ、前記受湯坩堝１内に受け入れられる。このようにして前記受湯受入部４からいったん受け入れられた溶湯は、その後、自重により受湯坩堝１内を下降するが、前記受湯坩堝１の底部３により、それ以上の下降が阻止される（これにより、前記溶湯が前記溶湯保持炉１２の底部１２ｂに下降・到達することが防止される）。
【００１９】
このように、本実施例１による受湯坩堝１を使用するときは、前記湯注入口１２ａから注入される高速流の溶湯がそのまま前記溶湯保持炉１２の底部１２ｂに下降・到達してしまうことがなくなる。よって、本実施例１による受湯坩堝１を使用するときは、従来のように、湯注入口１２ａから溶湯保持炉１２内に高速で注入された溶湯が、そのまま勢い良く溶湯表面を通過して溶湯表面の酸化物などの介在物を溶湯内に巻き込んでしまうこと、さらにそのまま勢いよく保持炉１２の底部１２ｂに下降・到達してそれまで底部１２ｂに沈殿していた介在物Ｐを巻き上げてしまうこと、及び、前記溶湯が溶湯保持炉１２内の溶湯１０の全体に乱流を生じさせて前記溶湯１０全体に前記巻き込み及び／又は巻き上げられた介在物Ｐ，Ｐ’を散乱させてしまうこと、が防止される。
【００２０】
また、本実施例１における受湯坩堝１は、前記溶湯保持炉１２内において、その溶湯放出部５が前記溶湯保持炉１２の側方内壁面（の接線）に対して傾斜するように配置されている（図５参照）。そのため、前記受湯坩堝１に受け入れられた溶湯１０は、前記受湯坩堝１内を下降して溶湯放出部５から放出されるとき、その一部は前記側部２の前記溶湯放出部５の近傍部２ｃ（図２（ｂ）（ｃ）参照）の上方から図３の上方向（図３，図４の矢印α３参照）にオーバーフローして流れるが、残りは、前記溶湯放出部５と前記溶湯保持炉１２の側方内壁面との間の距離が大きく開いている側に向かって、流れることになる（図３，図４に示す例では、前記溶湯放出部５から放出された溶湯は、前記溶湯保持炉１２内を、矢印α２で示すような時計回り方向に流れる）。このように、前記溶湯放出部５からの溶湯１０は、本実施例１の受湯坩堝１により、必ず、前記溶湯保持炉１２の側方内壁面に沿っていずれか一方向（前記溶湯放出部５と前記溶湯保持炉１２の側方内壁面との間の間隔が大きく開いている側）に向かって、略水平方向に放出される。そして、このように放出された溶湯（補充されたばかりの溶湯１０）は、前記溶湯保持炉１２内に在る既存の溶湯１０よりも高温であるので、前記溶湯保持炉１２内を略スパイラル状に旋回しながら徐々に上昇していく。
【００２１】
以上のように、本実施例１による受湯坩堝１を使用するときは、前記受湯坩堝１の溶湯受入部４から受け入れられた溶湯は、自重により前記受湯坩堝１内を下降する（その際、その一部は、前述のように、前記側部２の前記溶湯放出部５の近傍部２ｃ（図２（ｂ）（ｃ）参照）の上方から図３の上方向にオーバーフローして流れる（図３，図４の矢印α３参照））が、前記受湯坩堝１には底部３が存在しているため、前記溶湯は前記溶湯保持炉１２の底部１２ｂに移動・到達することはない。よって、本実施例１による受湯坩堝１を使用するときは、従来のように、「外部から補充・供給された溶湯が、溶湯保持炉１２の底部１２ｂに下降・到達し、溶湯保持炉１２の底部１２ｂに沈殿している介在物Ｐを巻き上げてしまうこと」が防止されるようになる。
【００２２】
また、本実施例１による受湯坩堝１を使用するときは、前記受湯坩堝１の溶湯受入部４に受け入れられた溶湯は、自重により下降した後、その一部は前記側部２の前記溶湯放出部５の近傍部２ｃ（図２（ｂ）（ｃ）参照）の上方から図３の上方向にオーバーフローして流れる（図３，図４の矢印α３参照）が、残りは、前記受湯坩堝１の下方側部に形成された溶湯放出部５から前記溶湯保持炉１２内に放出される。その際、前記溶湯放出部５は、前記受湯坩堝１の略中心部（図５のＱ参照）から前記溶湯放出部５の略中央（図５のＲ参照）へ延びる方向（図５の直線Ｓ参照）が、前記溶湯放出部５の略中央Ｒに対向する前記溶湯保持炉１２の側方内壁面の部分（図５のＴ参照）の接線（図５のＵ参照）の方向に対して傾斜するように配置されている。よって、本実施例１においては、前記溶湯放出部５から放出された溶湯１０は、前記溶湯放出部５と前記溶湯保持炉１２の側方内壁面との間の間隔がより広い側（この場合は時計回り方向）に向かって放出される。したがって、前記溶湯放出部５から放出された溶湯１０は、前記溶湯保持炉１２の側方内壁面に沿って（図４の例では時計回り方向に）、略円周状もしくはスパイラル状に、徐々に上昇しながら旋回・移動する。よって、本実施例１の受湯坩堝１を使用するときは、従来のように、「外部から補充・供給された溶湯が、溶湯保持炉１２内の溶湯全体に乱流を発生させて、溶湯保持炉１２内の溶湯１２全体に前記巻き上げられた介在物Ｐを散乱させてしまうこと」が防止されるようになる。
【００２３】
以上より、本実施例１においては、前述のように、「溶湯の補充時に、溶湯保持炉１２の底部１２ｂの介在物Ｐが巻き上げられること、及び、溶湯保持炉１２内の溶湯１０全体に乱流が生じて前記巻き上げられた介在物Ｐが前記溶湯１０全体に散乱してしまうこと」を防止することができる。また、本実施例１においては、「溶湯の補充時に、溶湯保持炉１２の溶湯表面の介在物Ｐ’が溶湯１０の中に巻き込まれてしまうこと」を防止することもできる。よって、本実施例１によれば、従来より問題となっていた溶湯保持炉１２から金型１３に送られる溶湯１０の中に介在物Ｐが混入してしまうことによる鋳造不良を、防ぐことができるようになる。
【００２４】
なお、本発明者の実験によれば、本実施例１の受湯坩堝１を使用した場合は、本実施例１の受湯坩堝１を使用しない場合と比較して、介在物の混入による不良率が６０％以上低減した。
【００２５】
以上、本発明の実施例１に関して説明したが、本発明ではこれに限られることなく様々な変更が可能である。例えば、前記実施例１では、受湯坩堝１を低圧鋳造装置の溶湯保持炉１２内に配置する例を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば吸引鋳造装置など、種々の鋳造装置の溶湯保持炉に適用することができる。
【００２６】
また、前記実施例１では、平面略円筒状の溶湯保持炉１２の中に受湯坩堝１を配置する例を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えばバス炉（特開２００６−３４６７１８号公報など参照）の中などに受湯坩堝を配置することもできる。すなわち、図６は平面略長方形状のバス炉２１の内に本発明による受湯坩堝１を配置したときの配置関係を示す模式図である。この場合は、図６に示すように、受湯坩堝１の溶湯放出部５は、受湯坩堝１の略中心部（図６のＱ参照）から溶湯放出部５の略中央（図６のＲ参照）へ延びる方向（図６の直線Ｓ参照）が、前記バス炉２１の、前記溶湯放出部５の略中央Ｒに対向する部分（図６の直線Ｓがバス炉２１の側方内壁面に当たる部分。図６のＴ’で示す部分を参照）における側方内壁面の延びる方向（図５の直線Ｕ’参照）に対して傾斜する（例えば、約８０〜４０度程度の角度で傾斜する）ように配置されている。よって、このような平面略長方形状のバス炉２１内に受湯坩堝１を配置した場合においても、前記実施例１におけるとほぼ同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１による溶湯保持炉用の受湯坩堝を説明するための斜視図。
【図２】（ａ）は本実施例１の受湯坩堝の平面図、（ｂ）はこの受湯坩堝の溶湯受入部を中央に配置して見たときの側断面図、（ｃ）はこの受湯坩堝の溶湯放出部を中央に配置して見たときの側面図。
【図３】本実施例１の受湯坩堝を溶湯保持炉内に設置・固定した状態を示す概略側断面図。
【図４】図３の装置を上方向から一部透視して見たときの状態を示す図。
【図５】図３の装置における受湯坩堝と溶湯保持炉との位置関係を模式的に示す図。
【図６】平面略長方形状のバス炉内に受湯坩堝１を配置したときの受湯坩堝とバス炉との位置関係を模式的に示す図。
【図７】従来の低温鋳造装置を説明するための概略図。
【符号の説明】
【００２８】
１ 受湯坩堝
２ 側部
２ａ 突部
２ｂ 内壁面
３ 底部
４ 溶湯受入部
５ 溶湯放出部
１０ 溶湯
１１ 炉体
１２ 溶湯保持炉
１２ 溶湯
１２ａ 湯注入口
１２ｂ 底部
１３ 金型
１４ 下ストーク
１５ 上ストーク
２１ バス炉
Ｐ 介在物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低圧鋳造装置や吸引鋳造装置などの鋳造装置に使用される溶湯保持炉の内部に配置され、溶湯の補充時に溶湯保持炉の溶湯表面に存在する酸化物などの介在物が溶湯の中に巻き込まれて溶湯と一緒に鋳型に流し込まれてしまうことを防止すると共に、溶湯の補充時に溶湯保持炉の底部に存在する介在物が巻き上げられて溶湯と一緒に鋳型に流し込まれてしまうことを防止することができる、鋳造装置の溶湯保持炉用の受湯坩堝に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来の低圧鋳造装置の一例を示す側断面図である。図７において、１１は炉体、１２は炉体１１の内部に配置された溶湯保持炉、１２ａは溶湯保持炉１２の上方側部に形成された湯注入口、１２ｂは溶湯保持炉１２の底部（底側の内壁面）、１３は前記炉体１１の上方に配置された金型、１４は溶湯保持炉１２内に重力方向に延びるように配置され溶湯保持炉１２内の溶湯１０を前記金型１３方向に上昇させるための管状の下ストーク、１５は前記下ストーク１４の上端部と接合され前記下ストーク１４からの溶湯１０を前記金型１３内に供給するための管状の上ストークである。この図７の低圧鋳造装置においては、前記下ストーク１４及び上ストーク１５の組が、複数組、例えば２組、前記溶湯保持炉１２内に配置されている。また、図７の装置には、前記溶湯保持炉１２内の溶湯１０の湯面に低圧力を加えるための大気供給用ポンプ（図示せず）が備えられている。図７の装置においては、前記大気供給用ポンプにより前記湯面に低圧力が加えられると、前記溶湯保持炉１２内の溶湯１０は、前記ストーク１４，１５の中を上昇して前記金型１３内に充填され、前記金型１３により所定形状のアルミニウム製品などの金属製品が成形される。
【０００３】
ところで、図７に示すような従来の低圧鋳造装置においては、前記溶湯保持炉１２内に溶湯を補充のために供給するとき、前記供給された高速の溶湯が前記溶湯表面を勢い良く通過するため前記溶湯表面に存在する酸化物などの介在物Ｐ’が溶湯の中に巻き込まれると共に、前記供給された高速の溶湯が前記溶湯保持炉１２の底部１２ｂに勢い良く下降・到達するため、前記溶湯保持炉１２の底部１２ｂに沈殿していた介在物Ｐがこれにより巻き上げられ、さらに溶湯１０全体に乱流が生じるので、前記溶湯１０の全体に前記巻き上げられた介在物Ｐ，Ｐ’が散乱してしまう。そして、このように前記介在物Ｐ，Ｐ’が散乱・混入した溶湯１０が前記ストーク１４，１５を介して前記金型１３に供給されてしまうため鋳造不良が発生してしまう、という問題があった。そこで、このような問題を回避するため、従来より様々な工夫が提案されていた。
【０００４】
例えば、特許文献１は、溶湯保持炉の底部中央に凹状の最深部を設けて、この最深部の中に介在物を沈降させることにより、溶湯保持炉内の溶湯に多少の乱流が生じた場合でも前記最深部内の介在物が容易に巻き上がらないようにするという工夫を提案している。また、特許文献２は、溶湯保持炉内に配置した管状のストークの下方側面に開口部を形成し、この側面の開口部から、溶湯保持炉内の溶湯を取り込んで上方の鋳型に送るようにし、これにより溶湯保持炉の底面から巻き上げられた介在物がストークの中に入り難くするという工夫を提案している。また、特許文献３は、溶湯保持炉内のストークの周囲に籠状のフィルタを設けて溶湯保持炉の内部をストークの周囲とその他の部分とに仕切るようにし、これにより、前記その他の部分に介在物が存在していてもフィルタにより介在物がストークの中に入らないようにするという工夫を提案している。さらに、特許文献４は、ストークの下端開口部にフィルタを配置することにより、溶湯保持炉内に介在物が存在していてもフィルタにより介在物がストークの中に入らないようにするという工夫を提案している。
【特許文献１】特開２００２−３０１５６１号公報
【特許文献２】特開２００１−２９３５４９号公報
【特許文献３】特開２０００−２２５４５６号公報
【特許文献４】特開平８−１３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の方法によるときは、溶湯保持炉の底部の形状が複雑になるため溶湯保持炉の製造コストの増大や溶湯保持炉の底部の強度不足などの問題が生じる可能性がある。また、上記特許文献２の方法によるときは、介在物が巻き上げられて溶湯保持炉の溶湯の全体に分散したときは、ストークの下方側方の開口部からストークの中に介在物が溶湯と一緒に入り込んでしまうという問題がある。また、上記特許文献３や上記特許文献４の方法によるときは、フィルタが頻繁に目詰まりするためフィルタのメンテナンスの手間やコストなどが掛かってしまう（またフィルタの存在により溶湯保持炉内の溶湯をストークへ移動させることがスムーズにできなくなってしまう）などの問題がある。
【０００６】
以上のように、上記の特許文献１から特許文献４は、いずれも、「溶湯の補充時に、溶湯保持炉の溶湯表面の酸化物などの介在物が溶湯中に巻き込まれ、溶湯保持炉の底部の介在物が巻き上げられ、さらに溶湯保持炉内に乱流が生じて、前記介在物が溶湯全体に散乱してしまうこと」を放置したまま、溶湯保持炉内の溶湯中に巻き込み・巻き上げられ分散した介在物をストークの中に入れないようにすることだけを目的としていたため、溶湯保持炉から鋳型に送られる溶湯の中に介在物が混入してしまうことによる鋳造不良を防ぐという目的を十分に達成することができず、仮にある程度達成できたとしても装置の製造やメンテナンスに高コストを掛けなくてはならなくなってしまう、という問題があった。
【０００７】
本発明はこのような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、「溶湯の補充時に、前記溶湯表面の酸化物などの介在物が溶湯の中に巻き込まれ、溶湯保持炉の底部の介在物が巻き上げられ、さらに溶湯保持炉内に乱流が生じて、前記の巻き込まれ及び／又は巻き上げられた介在物が溶湯全体に散乱してしまうこと」それ自体を防止することにより、装置の製造やメンテナンスに高コストを掛けることなく、溶湯保持炉から鋳型に送られる溶湯の中に介在物が混入してしまうことによる鋳造不良を有効に防止することができる、溶湯保持炉用の受湯坩堝を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような課題を解決するための本発明による鋳造装置の溶湯保持炉用の受湯坩堝は、溶湯保持炉の内部に配置される受湯坩堝であって、略円筒状の側部と、前記側部の上方部分に形成され、外部から溶湯保持炉内に勢い良く高速で供給される溶湯をいったん受け止め受け入れるための溶湯受入部と、前記側部の下端部を塞ぐように形成され、前記受湯受入部により受け入れられた溶湯が前記溶湯保持炉の底部の方向に移動することを防止するための底部と、前記側部の下方部分に形成された開口部から成り、前記受湯受入部によりいったん受け入れられた溶湯を前記溶湯保持炉の側方内壁面に向けて放出するための溶湯放出部と、を備えており、前記溶湯放出部は、前記受湯坩堝の略中心部から前記溶湯放出部の略中央へ延びる方向が、前記溶湯放出部の略中央に対向する前記溶湯保持炉の側方内壁面の延びる方向又はその側方内壁面部分の接線の方向に対して傾斜するように配置されている、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、外部から溶湯保持炉内に勢い良く高速で供給された溶湯は、前記受湯坩堝の溶湯受入部に受け止められ受け入れられて減速した後ゆっくりと下降して行くので、溶湯表面を通過するときでも、溶湯表面の酸化物などの介在物を溶湯内に巻き込むことはない。また、前記外部から溶湯保持炉内に勢い良く高速で供給された溶湯は、前記受湯坩堝の溶湯受入部に受け止められ受け入れられて減速した後、自重により受湯坩堝内をゆっくり下降するが、前記受湯坩堝には底部が存在しているため、前記溶湯は前記溶湯保持炉の底部に向かって放出されることはない。よって、本発明においては、従来のように、「外部から補充・供給された溶湯が、そのまま溶湯表面を勢い良く通過して前記溶湯表面の酸化物などの介在物を溶湯の中に巻き込んでしまうと共に、そのまま溶湯保持炉内の底部に下降・到達して溶湯保持炉の底部に沈殿している介在物を巻き上げてしまい、さらに溶湯全体に乱流を発生させてしまうこと」が防止される。
【００１０】
また、本発明においては、外部から溶湯保持炉内に勢い良く高速で供給された溶湯は、前記受湯坩堝の溶湯受入部に受け止められ受け入れられて減速した後、自重により受湯坩堝内を下降した後、前記受湯坩堝の側部下方の溶湯放出部（及びその上方の開口部（図４の符号４及び矢印α３参照））を介して、受湯坩堝内から溶湯保持炉内に移動する。その際、前記溶湯放出部は、前記受湯坩堝の略中心から前記溶湯放出部の略中央へ延びる方向（図５及び図６の符号Ｓ参照）が、前記溶湯保持炉の前記側部の前記溶湯放出部の略中央に対向する側方内壁面の方向（図６の符号Ｕ’参照）又はその側方内壁面部分（曲面部分）の接線の方向（図５の符号Ｕ参照）に対して傾斜するように配置されているので、前記溶湯放出部から放出された溶湯は、前記溶湯放出部と前記溶湯保持炉の側方内壁面との間の間隔がより広い方向（より広い側）に向かって流れ出ることになる（図４の矢印α２参照）。したがって、前記溶湯放出部から放出された溶湯は、略水平方向に若しくは徐々に上昇しながら、前記溶湯保持炉の側方内壁面に沿って、移動する。よって、本発明においては、従来のように、「外部から補充・供給された溶湯が、溶湯保持炉内の溶湯表面の酸化物を内部に巻き込むと共に溶湯保持炉内の底部の介在物を巻き上げて、溶湯保持炉内の溶湯全体に乱流を発生させ、溶湯保持炉内の溶湯全体に前記巻き込み及び／又は巻き上げられた介在物を散乱させてしまうこと」が防止される。
【００１１】
よって、本発明によれば、「溶湯の補充時に、補充された溶湯が溶湯保持炉内の溶湯表面を勢い良く通過することにより溶湯表面の酸化物を溶湯内部に巻き込むと共に、補充された溶湯が溶湯保持炉の底部に下降・到達することにより溶湯保持炉の底部の介在物が巻き上げられ、さらに乱流により前記巻き込み巻き上げられた介在物が溶湯全体に散乱してしまうこと」を防止することができるので、従来より問題となっていた溶湯保持炉から鋳型に送られる溶湯の中へ介在物が混入してしまうことにより生じる鋳造不良を、低コストで防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態は、以下の実施例１について述べるような形態である。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明の実施例１による溶湯保持炉用の受湯坩堝を示す斜視図、図２（ａ）はこの受湯坩堝の平面図、同（ｂ）はこの受湯坩堝の溶湯受入部を中央に配置して見たときの側断面図、同（ｃ）はこの受湯坩堝の溶湯放出部を中央に配置して見たときの側面図、である。なお、図１では、図２（ｂ）（ｃ）と同様に、受湯坩堝の上方の一部を省略して図示している。
【００１４】
図１，２において、１は例えば黒鉛質セラミック、ファインセラミック、その他のセラミックなどの耐熱性素材により形成された受湯坩堝、２は前記受湯坩堝１の一部を構成する略円筒状の側部、２ａは前記側部２の上方の外周部に設けられ前記受湯坩堝１を持ち上げるときなどに使用される突部、２ｂ（図２（ａ）参照）は前記側部２の内壁面、３は前記受湯坩堝１の一部を構成する略円板状の底部、４は前記側部の約半分の部分であって前記側部２の下端部近傍部分を除く部分が切り欠かれるように形成された溶湯受入部、５は前記側部２の下方部分（下端部近傍部分）の一部に開口部として形成された溶湯放出部、である。ここで、前記底部３は前記溶湯受入部４にいったん受け入れられた溶湯がそのまま自重により溶湯保持炉の底部に下降・到達することを防ぐためのものである。また、前記溶湯放出部５は、前記溶湯受入部４にいったん受け入れられて前記受湯坩堝１内を自重により下降した溶湯を、ガイドしながら溶湯保持炉の側方内壁面の方向に流れ出させるためのものでもある。
【００１５】
次に、図３は本実施例１の受湯坩堝を溶湯保持炉内に設置・固定した状態を示す概略側断面図である。図３において、１１は炉体、１２は炉体１１の内部に配置された溶湯保持炉、１２ａは溶湯保持炉１２の上方側部に形成された湯注入口、１２ｂは溶湯保持炉１２の底部（底側の内壁面）、１３は前記炉体１１の上方に配置された金型、１４は溶湯保持炉１２内に重力方向に延びるように配置され溶湯保持炉１２内の溶湯を前記金型１３方向に上昇させるための管状の下ストーク、１５は前記下ストーク１４の上端部と接合され前記下ストーク１４からの溶湯を前記金型１３内に供給するための管状の上ストークである。この図３の低圧鋳造装置においては、前記下ストーク１４及び上ストーク１５の組が、複数組、例えば２組、配置されている（図４参照）。また、図３の装置には、前記溶湯保持炉１２内の溶湯１０の湯面に低圧力を加えるための大気供給用ポンプ（図示せず）が備えられている。図３の装置においては、前記大気供給用ポンプにより前記湯面に低圧力が加えられると、前記溶湯保持炉１２内の溶湯１０は、前記ストーク１４，１５の中を上昇して前記金型１３内に充填され、前記金型１３により所定形状のアルミニウム製品などの金属製品が成形される。
【００１６】
また、図３に示す低圧鋳造装置においては、本実施例１に係る受湯坩堝１が、前記溶湯保持炉１２内の所定位置に所定方向で配置・固定されている。図４は図３の装置を上方向から一部透視して示す図、図５は図３の装置における前記受湯坩堝１と前記溶湯保持炉１２との位置関係を模式的に示す図である。
【００１７】
本実施例１においては、前記受湯坩堝１は、図４及び図５に示すように、前記受湯坩堝１の略中心部Ｑから前記溶湯放出部５の略中央Ｒへ延びる方向（図５の直線Ｓ参照）が、前記溶湯保持炉１２の前記溶湯放出部５の略中央Ｒに対向する側方内壁面の部分（図５の直線Ｓが前記溶湯保持炉１２の側方内壁面に当たる部分。図５の符号Ｔで示す部分）の接線（図５の接線Ｕを参照）の方向に対して直交することなく所定角度に（本実施例１では例えば約８０〜４０度程度が望ましい）傾斜するように配置されている。
【００１８】
次に本実施例１の受湯坩堝１の動作を図３，４に基づいて説明する。前記溶湯保持炉１２内の溶湯１０が少なくなったときは、図示しない配湯ジョーゴ（特開平７−７７２８３号公報参照）などを使用して、溶湯を前記溶湯保持炉１２の湯注入口１２ａから注入する（図３の矢印α１参照）。この場合、図３に示す前記湯注入口１２ａの図示下端の開口部は、予め、前記受湯坩堝１の溶湯受入部４に対向かつ近接させておく。よって、前記湯注入口１２ａから高速で注入された高速流の溶湯は、前記受湯坩堝１の溶湯受入部４を介して、前記受湯坩堝１の側部２の内壁面でいったん受け止められ、前記受湯坩堝１内に受け入れられる。このようにして前記受湯受入部４からいったん受け入れられた溶湯は、その後、自重により受湯坩堝１内を下降するが、前記受湯坩堝１の底部３により、それ以上の下降が阻止される（これにより、前記溶湯が前記溶湯保持炉１２の底部１２ｂに下降・到達することが防止される）。
【００１９】
このように、本実施例１による受湯坩堝１を使用するときは、前記湯注入口１２ａから注入される高速流の溶湯がそのまま前記溶湯保持炉１２の底部１２ｂに下降・到達してしまうことがなくなる。よって、本実施例１による受湯坩堝１を使用するときは、従来のように、湯注入口１２ａから溶湯保持炉１２内に高速で注入された溶湯が、そのまま勢い良く溶湯表面を通過して溶湯表面の酸化物などの介在物を溶湯内に巻き込んでしまうこと、さらにそのまま勢いよく保持炉１２の底部１２ｂに下降・到達してそれまで底部１２ｂに沈殿していた介在物Ｐを巻き上げてしまうこと、及び、前記溶湯が溶湯保持炉１２内の溶湯１０の全体に乱流を生じさせて前記溶湯１０全体に前記巻き込み及び／又は巻き上げられた介在物Ｐ，Ｐ’を散乱させてしまうこと、が防止される。
【００２０】
また、本実施例１における受湯坩堝１は、前記溶湯保持炉１２内において、その溶湯放出部５が前記溶湯保持炉１２の側方内壁面（の接線）に対して傾斜するように配置されている（図５参照）。そのため、前記受湯坩堝１に受け入れられた溶湯１０は、前記受湯坩堝１内を下降して溶湯放出部５から放出されるとき、その一部は前記側部２の前記溶湯放出部５の近傍部２ｃ（図２（ｂ）（ｃ）参照）の上方から図３の上方向（図３，図４の矢印α３参照）にオーバーフローして流れるが、残りは、前記溶湯放出部５と前記溶湯保持炉１２の側方内壁面との間の距離が大きく開いている側に向かって、流れることになる（図３，図４に示す例では、前記溶湯放出部５から放出された溶湯は、前記溶湯保持炉１２内を、矢印α２で示すような時計回り方向に流れる）。このように、前記溶湯放出部５からの溶湯１０は、本実施例１の受湯坩堝１により、必ず、前記溶湯保持炉１２の側方内壁面に沿っていずれか一方向（前記溶湯放出部５と前記溶湯保持炉１２の側方内壁面との間の間隔が大きく開いている側）に向かって、略水平方向に放出される。そして、このように放出された溶湯（補充されたばかりの溶湯１０）は、前記溶湯保持炉１２内に在る既存の溶湯１０よりも高温であるので、前記溶湯保持炉１２内を略スパイラル状に旋回しながら徐々に上昇していく。
【００２１】
以上のように、本実施例１による受湯坩堝１を使用するときは、前記受湯坩堝１の溶湯受入部４から受け入れられた溶湯は、自重により前記受湯坩堝１内を下降する（その際、その一部は、前述のように、前記側部２の前記溶湯放出部５の近傍部２ｃ（図２（ｂ）（ｃ）参照）の上方から図３の上方向にオーバーフローして流れる（図３，図４の矢印α３参照））が、前記受湯坩堝１には底部３が存在しているため、前記溶湯は前記溶湯保持炉１２の底部１２ｂに移動・到達することはない。よって、本実施例１による受湯坩堝１を使用するときは、従来のように、「外部から補充・供給された溶湯が、溶湯保持炉１２の底部１２ｂに下降・到達し、溶湯保持炉１２の底部１２ｂに沈殿している介在物Ｐを巻き上げてしまうこと」が防止されるようになる。
【００２２】
また、本実施例１による受湯坩堝１を使用するときは、前記受湯坩堝１の溶湯受入部４に受け入れられた溶湯は、自重により下降した後、その一部は前記側部２の前記溶湯放出部５の近傍部２ｃ（図２（ｂ）（ｃ）参照）の上方から図３の上方向にオーバーフローして流れる（図３，図４の矢印α３参照）が、残りは、前記受湯坩堝１の下方側部に形成された溶湯放出部５から前記溶湯保持炉１２内に放出される。その際、前記溶湯放出部５は、前記受湯坩堝１の略中心部（図５のＱ参照）から前記溶湯放出部５の略中央（図５のＲ参照）へ延びる方向（図５の直線Ｓ参照）が、前記溶湯放出部５の略中央Ｒに対向する前記溶湯保持炉１２の側方内壁面の部分（図５のＴ参照）の接線（図５のＵ参照）の方向に対して傾斜するように配置されている。よって、本実施例１においては、前記溶湯放出部５から放出された溶湯１０は、前記溶湯放出部５と前記溶湯保持炉１２の側方内壁面との間の間隔がより広い側（この場合は時計回り方向）に向かって放出される。したがって、前記溶湯放出部５から放出された溶湯１０は、前記溶湯保持炉１２の側方内壁面に沿って（図４の例では時計回り方向に）、略円周状もしくはスパイラル状に、徐々に上昇しながら旋回・移動する。よって、本実施例１の受湯坩堝１を使用するときは、従来のように、「外部から補充・供給された溶湯が、溶湯保持炉１２内の溶湯全体に乱流を発生させて、溶湯保持炉１２内の溶湯１２全体に前記巻き上げられた介在物Ｐを散乱させてしまうこと」が防止されるようになる。
【００２３】
以上より、本実施例１においては、前述のように、「溶湯の補充時に、溶湯保持炉１２の底部１２ｂの介在物Ｐが巻き上げられること、及び、溶湯保持炉１２内の溶湯１０全体に乱流が生じて前記巻き上げられた介在物Ｐが前記溶湯１０全体に散乱してしまうこと」を防止することができる。また、本実施例１においては、「溶湯の補充時に、溶湯保持炉１２の溶湯表面の介在物Ｐ’が溶湯１０の中に巻き込まれてしまうこと」を防止することもできる。よって、本実施例１によれば、従来より問題となっていた溶湯保持炉１２から金型１３に送られる溶湯１０の中に介在物Ｐが混入してしまうことによる鋳造不良を、防ぐことができるようになる。
【００２４】
なお、本発明者の実験によれば、本実施例１の受湯坩堝１を使用した場合は、本実施例１の受湯坩堝１を使用しない場合と比較して、介在物の混入による不良率が６０％以上低減した。
【００２５】
以上、本発明の実施例１に関して説明したが、本発明ではこれに限られることなく様々な変更が可能である。例えば、前記実施例１では、受湯坩堝１を低圧鋳造装置の溶湯保持炉１２内に配置する例を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば吸引鋳造装置など、種々の鋳造装置の溶湯保持炉に適用することができる。
【００２６】
また、前記実施例１では、平面略円筒状の溶湯保持炉１２の中に受湯坩堝１を配置する例を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えばバス炉（特開２００６−３４６７１８号公報など参照）の中などに受湯坩堝を配置することもできる。すなわち、図６は平面略長方形状のバス炉２１の内に本発明による受湯坩堝１を配置したときの配置関係を示す模式図である。この場合は、図６に示すように、受湯坩堝１の溶湯放出部５は、受湯坩堝１の略中心部（図６のＱ参照）から溶湯放出部５の略中央（図６のＲ参照）へ延びる方向（図６の直線Ｓ参照）が、前記バス炉２１の、前記溶湯放出部５の略中央Ｒに対向する部分（図６の直線Ｓがバス炉２１の側方内壁面に当たる部分。図６のＴ’で示す部分を参照）における側方内壁面の延びる方向（図５の直線Ｕ’参照）に対して傾斜する（例えば、約８０〜４０度程度の角度で傾斜する）ように配置されている。よって、このような平面略長方形状のバス炉２１内に受湯坩堝１を配置した場合においても、前記実施例１におけるとほぼ同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１による溶湯保持炉用の受湯坩堝を説明するための斜視図。
【図２】（ａ）は本実施例１の受湯坩堝の平面図、（ｂ）はこの受湯坩堝の溶湯受入部を中央に配置して見たときの側断面図、（ｃ）はこの受湯坩堝の溶湯放出部を中央に配置して見たときの側面図。
【図３】本実施例１の受湯坩堝を溶湯保持炉内に設置・固定した状態を示す概略側断面図。
【図４】図３の装置を上方向から一部透視して見たときの状態を示す図。
【図５】図３の装置における受湯坩堝と溶湯保持炉との位置関係を模式的に示す図。
【図６】平面略長方形状のバス炉内に受湯坩堝１を配置したときの受湯坩堝とバス炉との位置関係を模式的に示す図。
【図７】従来の低温鋳造装置を説明するための概略図。
【符号の説明】
【００２８】
１ 受湯坩堝
２ 側部
２ａ 突部
２ｂ 内壁面
３ 底部
４ 溶湯受入部
５ 溶湯放出部
１０ 溶湯
１１ 炉体
１２ 溶湯保持炉
１２ 溶湯
１２ａ 湯注入口
１２ｂ 底部
１３ 金型
１４ 下ストーク
１５ 上ストーク
２１ バス炉
Ｐ 介在物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造装置の溶湯保持炉の内部に配置される受湯坩堝であって、
略円筒状の側部と、
前記側部の上方部分に形成され、外部から溶湯保持炉内に供給される溶湯を受け入れるための溶湯受入部と、
前記側部の下端部を塞ぐように形成され、前記受湯受入部により受け入れられた溶湯が前記溶湯保持炉の底部の方向に移動することを防止するための底部と、
前記側部の下方部分に形成された開口部から成り、前記受湯受入部によりいったん受け入れられた溶湯を前記溶湯保持炉の側方内壁面に向けて放出するための溶湯放出部と、
を備えており、前記溶湯放出部は、前記受湯坩堝の略中心から前記溶湯放出部の略中央へ延びる方向が、前記溶湯放出部の略中央に対向する前記溶湯保持炉の側方内壁面の延びる方向又はその側方内壁面部分の接線の方向に対して傾斜するように配置されている、ことを特徴とする鋳造装置の溶湯保持炉用の受湯坩堝。
【請求項１】
鋳造装置の溶湯保持炉の内部に配置される受湯坩堝であって、
略円筒状の側部と、
前記側部の上方部分に形成され、外部から溶湯保持炉内に供給される溶湯を受け入れるための溶湯受入部と、
前記側部の下端部を塞ぐように形成され、前記受湯受入部により受け入れられた溶湯が前記溶湯保持炉の底部の方向に移動することを防止するための底部と、
前記側部の下方部分に形成された開口部から成り、前記受湯受入部によりいったん受け入れられた溶湯を前記溶湯保持炉の側方内壁面に向けて放出するための溶湯放出部と、
を備えており、前記溶湯放出部は、前記受湯坩堝の略中心から前記溶湯放出部の略中央へ延びる方向が、前記溶湯放出部の略中央に対向する前記溶湯保持炉の側方内壁面の延びる方向又はその側方内壁面部分の接線の方向に対して傾斜するように配置されている、ことを特徴とする鋳造装置の溶湯保持炉用の受湯坩堝。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−８２９７２（Ｐ２００９−８２９７２Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５８５９６（Ｐ２００７−２５８５９６）
【出願日】平成１９年１０月２日（２００７．１０．２）
【特許番号】特許第４０５７６４１号（Ｐ４０５７６４１）
【特許公報発行日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【出願人】（５９０００１９９１）日新リフラテック株式会社 (3)
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２日（２００７．１０．２）
【特許番号】特許第４０５７６４１号（Ｐ４０５７６４１）
【特許公報発行日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【出願人】（５９０００１９９１）日新リフラテック株式会社 (3)
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