防振シート及びその製造方法
【目的】 簡単な構成で床面に加わる衝撃エネルギーを有効に吸収することができる。
【構成】 発泡体シート１と繊維シート９との積層体からなり、発泡体シート１と繊維シート９との間に空気層１８が形成されている。
【構成】 発泡体シート１と繊維シート９との積層体からなり、発泡体シート１と繊維シート９との間に空気層１８が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防音床材用の防振シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】家屋の階上部分に使用して床面の衝撃による固体音の階下への伝搬を防止するために防音床材が用いられている。この防音床材としては、例えば、図４に示すように、床材基板３０と、床材基板３０の裏面に不織布４１を介して接着され、その表裏両面にそれぞれ凸部３１が複数形成されたシート状緩衝材３２と、シート状緩衝材３２の裏面に接着された制振シート３３と、制振シート３３の裏面に接着された弾性シート３４とよりなる防音床材３５が特開昭６４−１８５６号公報に開示されている。なお４４はコンクリートスラブ等の床下地である。
【０００３】また図５に示すように、上記のシート状緩衝材が、その表裏両面にそれぞれ中空凸部３６が連続して形成され、この中空凸部３６内にそれぞれ独立した閉鎖空間の空気層３７が形成されたシート状緩衝材４０である防音床材３８が特開昭６４−１８５８号公報に開示されている。
【０００４】ところでこの防音床材３５，３８は、いずれもそのシート状緩衝材３２，４０の表裏両面にそれぞれ複数の凸部３１或いは中空凸部３６を設け、空気層３９或いは空気層３９，３７を形成して防音効果を高め、さらに制振シート３３により振動エネルギーを吸収して防音効果を高めるとともに複合体としての床材全体の曲げに対して抵抗する引張強度を与え、発泡体からなる弾性シート３４により第２の緩衝材として振動エネルギーを吸収するとともに適度な歩行感を与えるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の防音床材３５，３８は、防音効果は優れているが、構成が複雑であり、簡単な構成で防音効果の高い防音床材が求められていた。
【０００６】請求項１記載の防振シートは、上記の点に鑑み、簡単な構成で床面に加わる衝撃エネルギーを有効に吸収することができる防音床材用の防振シートを提供することを目的とする。
【０００７】また請求項２記載の防振シートの製造方法は、防振シートを構成する発泡体シートと繊維シートとの間に空気層を容易に形成することができる防振シートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の防振シートは、発泡体シートと繊維シートとの積層体からなり、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層が形成されたものであることを特徴とするものである。
【０００９】請求項２記載の防振シートの製造方法は、凹凸面を有する発泡体シートの凹凸面と繊維シートとを、一対の積層ロールにより、押出金型より押出した合成樹脂を介して貼合わせることを特徴とするものである。
【００１０】本発明において発泡体シートの材料としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＥＶＡ樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂及びゴムなどを用いることができる。発泡倍率、厚みは特に限定されないが、発泡倍率１０〜４０倍、厚み１〜５ｍｍのものが好適に用いられる。
【００１１】繊維シートとしては、材質は特に限定されず、織布でも不織布でもよく、厚みは２〜１０ｍｍのものが通常好適に用いられる。
【００１２】なお請求項２記載の防振シートの製造方法において、凹凸を有する発泡体シートの凹凸面と繊維シートとの貼合わせを、本発明の方法以外の方法、例えば加熱積層法或いは接着剤積層法で行うと次のような問題点が生じる。加熱積層法の場合には、凹凸を有する発泡体シートの凹凸面を加熱する必要がるためこの加熱により凹凸部がなくなり、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層を形成することが不可能となる。接着剤積層法の場合には、接着剤に含まれる溶剤や水を除去するために加熱が必要であるが、凹凸を有する発泡体シートの凹凸を維持するために発泡体シートの軟化点以上に発泡体シートの温度をあげることができず、実用的な貼合せ速度が得られない。また繊維シート側に接着剤を塗布すると繊維層に接着剤が含浸するので、繊維シート本来の防振効果が減少する。
【００１３】
【作用】請求項１記載の発明では、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層が形成されるので、１）発泡体シートの粘弾性、２）空気層の振動防止性、３）繊維シートの緩衝性とがあいまって床面に加わる衝撃エネルギーが有効に吸収される。
【００１４】請求項２記載の発明では、凹凸を有する発泡体シートの凹凸面と繊維シートとを、一対の積層ロールにより、押出金型より押出した合成樹脂を介して貼合わせるので、凹凸面の凸部のみが繊維シートと合成樹脂を介して接着し、凹部が接着されないので、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層が形成される。
【００１５】
【実施例】以下本発明の一例を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の防振シートの一例の部分断面図であり、施工態様を示した図である。防振シート１はポリエチレン樹脂からなる樹脂膜２を介して貼合された架橋ポリエチレンフオームからなる発泡体シート３とポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維トの不織布からなる繊維シート４とからなり、発泡体シート３と繊維シート４との間に空気層５が形成されている。６は発泡体シート３に形成された凹凸面の凸部であり、この凸部６のみが樹脂膜２を介して繊維シート４と貼合される。凹凸面の凹部７は貼合されないので、凹部７に空気層５が形成される。なお８は防振シート１が貼合された床材基板、９は床下地である。
【００１６】図２は本発明の防振シートの製造装置の一例の正面図である。図３は凹凸を有する発泡体シートの製造装置の一例の正面図である。図２において、１０は押出金型、１１は押出金型１０から押出されたポリエチレン樹脂、４はポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維との不織布からなる繊維シート、１２は凹凸を有する発泡体シート３と繊維シート９とをポリエチレン樹脂１１を介して貼合せる一対の積層ロールであり、この一対の積層ロール１２は冷却ロールとされ、その間隙が調整可能とされている。３は凹凸を有する架橋ポリエチレンフオームからなる発泡体シート、１は製造された防振シートである。１３，１４は凹凸を有する発泡体シート３を案内する案内ロール、１５は繊維シート４を案内する案内ロール、１６，１７，１８は防振シート１を案内する案内ロールである。
【００１７】図３において、１９は架橋ポリエチレンフオームからなる発泡体シート、２０はエンボスロール、２１は押えロール、２２は発泡体シート１９を加熱するヒータ、３は製造された凹凸を有する発泡体シートである。２３は発泡体シート１９の捲重体である。
【００１８】次に本発明の防振シートの製造方法を実施例を用いて説明する。発泡倍率３０倍、厚み３．５ｍｍの架橋ポリエチレンフォームからなる発泡体シート１９を捲重体２３から繰出してＸ矢印方向に移送し、ヒータ５で加熱し、エンボスロール２０と押えロール２１とにより、その表面に深さ２ｍｍのピラミッド型模様の凹凸を形成し、ロールに巻取る。このロールに巻取った凹凸を有する発泡体シート３を凹凸面を上方にしてＹ矢印方向に移送し、押出金型１０から押出したポリエチレン樹脂１１を介して厚み３ｍｍ、重量１００ｇ／ｍ2 のポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維との不織布からなる繊維シート４とこの凹凸を有する発泡体シート３の凹凸面とを一対の積層ロール１２により貼合せる。積層ロール１２の間隙Ｔは４ｍｍとされており、このため凹凸を有する発泡体シート３の凹部７と繊維シート９とが貼合されることがなく、発泡体シート３と繊維シート４との間に空気層５が形成された防振シート１が製造される。製造した防振シート１はＥ矢印の方向に送りロール状に巻取る。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、発泡体シートと繊維シートとからなり、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層が形成されているので、１）発泡体シートの粘弾性、２）空気層の振動防止性、３）繊維シートの緩衝性とがあいまって簡単な構成で床面に加わる衝撃エネルギーを有効に吸収することができる防音床材用の防振シートを得ることができる。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、凹凸を有する発泡体シートの凹凸面と繊維シートとを、一対の積層ロールにより、押出金型より押出した合成樹脂を介して貼合わせるので、凹凸面の凸部のみが繊維シートと合成樹脂を介して接着することができ、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防振シートの一例の部分断面図である。
【図２】本発明の防振シートの製造装置の一例の正面図である。
【図３】本発明の凹凸を有する発泡体シートの製造装置の一例の正面図である。
【図４】従来の防振シートの部分断面図である。
【図５】従来の防振シートの他の例の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 防振シート
２ 樹脂膜
３，１９ 発泡体シート
４ 繊維シート
５ 空気層
６ 凸部
７ 凹部
１０ 押出金型
１１ ポリエチレン樹脂
１２ 積層ロール
２０ エンボスロール
２１ 押えロール
２２ ヒータ
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防音床材用の防振シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】家屋の階上部分に使用して床面の衝撃による固体音の階下への伝搬を防止するために防音床材が用いられている。この防音床材としては、例えば、図４に示すように、床材基板３０と、床材基板３０の裏面に不織布４１を介して接着され、その表裏両面にそれぞれ凸部３１が複数形成されたシート状緩衝材３２と、シート状緩衝材３２の裏面に接着された制振シート３３と、制振シート３３の裏面に接着された弾性シート３４とよりなる防音床材３５が特開昭６４−１８５６号公報に開示されている。なお４４はコンクリートスラブ等の床下地である。
【０００３】また図５に示すように、上記のシート状緩衝材が、その表裏両面にそれぞれ中空凸部３６が連続して形成され、この中空凸部３６内にそれぞれ独立した閉鎖空間の空気層３７が形成されたシート状緩衝材４０である防音床材３８が特開昭６４−１８５８号公報に開示されている。
【０００４】ところでこの防音床材３５，３８は、いずれもそのシート状緩衝材３２，４０の表裏両面にそれぞれ複数の凸部３１或いは中空凸部３６を設け、空気層３９或いは空気層３９，３７を形成して防音効果を高め、さらに制振シート３３により振動エネルギーを吸収して防音効果を高めるとともに複合体としての床材全体の曲げに対して抵抗する引張強度を与え、発泡体からなる弾性シート３４により第２の緩衝材として振動エネルギーを吸収するとともに適度な歩行感を与えるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の防音床材３５，３８は、防音効果は優れているが、構成が複雑であり、簡単な構成で防音効果の高い防音床材が求められていた。
【０００６】請求項１記載の防振シートは、上記の点に鑑み、簡単な構成で床面に加わる衝撃エネルギーを有効に吸収することができる防音床材用の防振シートを提供することを目的とする。
【０００７】また請求項２記載の防振シートの製造方法は、防振シートを構成する発泡体シートと繊維シートとの間に空気層を容易に形成することができる防振シートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の防振シートは、発泡体シートと繊維シートとの積層体からなり、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層が形成されたものであることを特徴とするものである。
【０００９】請求項２記載の防振シートの製造方法は、凹凸面を有する発泡体シートの凹凸面と繊維シートとを、一対の積層ロールにより、押出金型より押出した合成樹脂を介して貼合わせることを特徴とするものである。
【００１０】本発明において発泡体シートの材料としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＥＶＡ樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂及びゴムなどを用いることができる。発泡倍率、厚みは特に限定されないが、発泡倍率１０〜４０倍、厚み１〜５ｍｍのものが好適に用いられる。
【００１１】繊維シートとしては、材質は特に限定されず、織布でも不織布でもよく、厚みは２〜１０ｍｍのものが通常好適に用いられる。
【００１２】なお請求項２記載の防振シートの製造方法において、凹凸を有する発泡体シートの凹凸面と繊維シートとの貼合わせを、本発明の方法以外の方法、例えば加熱積層法或いは接着剤積層法で行うと次のような問題点が生じる。加熱積層法の場合には、凹凸を有する発泡体シートの凹凸面を加熱する必要がるためこの加熱により凹凸部がなくなり、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層を形成することが不可能となる。接着剤積層法の場合には、接着剤に含まれる溶剤や水を除去するために加熱が必要であるが、凹凸を有する発泡体シートの凹凸を維持するために発泡体シートの軟化点以上に発泡体シートの温度をあげることができず、実用的な貼合せ速度が得られない。また繊維シート側に接着剤を塗布すると繊維層に接着剤が含浸するので、繊維シート本来の防振効果が減少する。
【００１３】
【作用】請求項１記載の発明では、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層が形成されるので、１）発泡体シートの粘弾性、２）空気層の振動防止性、３）繊維シートの緩衝性とがあいまって床面に加わる衝撃エネルギーが有効に吸収される。
【００１４】請求項２記載の発明では、凹凸を有する発泡体シートの凹凸面と繊維シートとを、一対の積層ロールにより、押出金型より押出した合成樹脂を介して貼合わせるので、凹凸面の凸部のみが繊維シートと合成樹脂を介して接着し、凹部が接着されないので、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層が形成される。
【００１５】
【実施例】以下本発明の一例を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の防振シートの一例の部分断面図であり、施工態様を示した図である。防振シート１はポリエチレン樹脂からなる樹脂膜２を介して貼合された架橋ポリエチレンフオームからなる発泡体シート３とポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維トの不織布からなる繊維シート４とからなり、発泡体シート３と繊維シート４との間に空気層５が形成されている。６は発泡体シート３に形成された凹凸面の凸部であり、この凸部６のみが樹脂膜２を介して繊維シート４と貼合される。凹凸面の凹部７は貼合されないので、凹部７に空気層５が形成される。なお８は防振シート１が貼合された床材基板、９は床下地である。
【００１６】図２は本発明の防振シートの製造装置の一例の正面図である。図３は凹凸を有する発泡体シートの製造装置の一例の正面図である。図２において、１０は押出金型、１１は押出金型１０から押出されたポリエチレン樹脂、４はポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維との不織布からなる繊維シート、１２は凹凸を有する発泡体シート３と繊維シート９とをポリエチレン樹脂１１を介して貼合せる一対の積層ロールであり、この一対の積層ロール１２は冷却ロールとされ、その間隙が調整可能とされている。３は凹凸を有する架橋ポリエチレンフオームからなる発泡体シート、１は製造された防振シートである。１３，１４は凹凸を有する発泡体シート３を案内する案内ロール、１５は繊維シート４を案内する案内ロール、１６，１７，１８は防振シート１を案内する案内ロールである。
【００１７】図３において、１９は架橋ポリエチレンフオームからなる発泡体シート、２０はエンボスロール、２１は押えロール、２２は発泡体シート１９を加熱するヒータ、３は製造された凹凸を有する発泡体シートである。２３は発泡体シート１９の捲重体である。
【００１８】次に本発明の防振シートの製造方法を実施例を用いて説明する。発泡倍率３０倍、厚み３．５ｍｍの架橋ポリエチレンフォームからなる発泡体シート１９を捲重体２３から繰出してＸ矢印方向に移送し、ヒータ５で加熱し、エンボスロール２０と押えロール２１とにより、その表面に深さ２ｍｍのピラミッド型模様の凹凸を形成し、ロールに巻取る。このロールに巻取った凹凸を有する発泡体シート３を凹凸面を上方にしてＹ矢印方向に移送し、押出金型１０から押出したポリエチレン樹脂１１を介して厚み３ｍｍ、重量１００ｇ／ｍ2 のポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維との不織布からなる繊維シート４とこの凹凸を有する発泡体シート３の凹凸面とを一対の積層ロール１２により貼合せる。積層ロール１２の間隙Ｔは４ｍｍとされており、このため凹凸を有する発泡体シート３の凹部７と繊維シート９とが貼合されることがなく、発泡体シート３と繊維シート４との間に空気層５が形成された防振シート１が製造される。製造した防振シート１はＥ矢印の方向に送りロール状に巻取る。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、発泡体シートと繊維シートとからなり、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層が形成されているので、１）発泡体シートの粘弾性、２）空気層の振動防止性、３）繊維シートの緩衝性とがあいまって簡単な構成で床面に加わる衝撃エネルギーを有効に吸収することができる防音床材用の防振シートを得ることができる。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、凹凸を有する発泡体シートの凹凸面と繊維シートとを、一対の積層ロールにより、押出金型より押出した合成樹脂を介して貼合わせるので、凹凸面の凸部のみが繊維シートと合成樹脂を介して接着することができ、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防振シートの一例の部分断面図である。
【図２】本発明の防振シートの製造装置の一例の正面図である。
【図３】本発明の凹凸を有する発泡体シートの製造装置の一例の正面図である。
【図４】従来の防振シートの部分断面図である。
【図５】従来の防振シートの他の例の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 防振シート
２ 樹脂膜
３，１９ 発泡体シート
４ 繊維シート
５ 空気層
６ 凸部
７ 凹部
１０ 押出金型
１１ ポリエチレン樹脂
１２ 積層ロール
２０ エンボスロール
２１ 押えロール
２２ ヒータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】 発泡体シートと繊維シートとの積層体からなり、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層が形成されたものであることを特徴とする防振シート。
【請求項２】 凹凸面を有する発泡体シートの凹凸面と繊維シートとを、一対の積層ロールにより、押出金型より押出した合成樹脂を介して貼合わせることを特徴とする防振シートの製造方法。
【請求項１】 発泡体シートと繊維シートとの積層体からなり、発泡体シートと繊維シートとの間に空気層が形成されたものであることを特徴とする防振シート。
【請求項２】 凹凸面を有する発泡体シートの凹凸面と繊維シートとを、一対の積層ロールにより、押出金型より押出した合成樹脂を介して貼合わせることを特徴とする防振シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開平６−１７５２８
【公開日】平成６年（１９９４）１月２５日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−１７２８６８
【出願日】平成４年（１９９２）６月３０日
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【公開日】平成６年（１９９４）１月２５日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）６月３０日
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
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