階段被覆材及び階段被覆工法
【課題】貼着剤で踏み面被覆部を階段下地の踏み面に貼着するにも拘わらず、位置決め、位置決めのし直し、微調整など簡単に行うことができる施工性に優れた階段被覆材と、この階段被覆材を用いた階段被覆工法を提供する。
【解決手段】階段被覆材１は、その踏み面被覆部１ｃの下面に貼着剤層２が形成され、貼着剤層２の下面に網状体３が部分的に積層され、網状体３と貼着剤層２を覆う剥離紙４が積層された構成とする。網状体３の積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離して階段被覆材を階段下地に重ねたとき、網状体３が階段下地に接触するのみで貼着剤層２は接触せず、踏み面被覆部の網状体積層領域を押圧して網状体３を貼着剤層２に沈み込ませると貼着固定されるので、押圧前に位置決め等を容易かつ正確に行うことができる。
【解決手段】階段被覆材１は、その踏み面被覆部１ｃの下面に貼着剤層２が形成され、貼着剤層２の下面に網状体３が部分的に積層され、網状体３と貼着剤層２を覆う剥離紙４が積層された構成とする。網状体３の積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離して階段被覆材を階段下地に重ねたとき、網状体３が階段下地に接触するのみで貼着剤層２は接触せず、踏み面被覆部の網状体積層領域を押圧して網状体３を貼着剤層２に沈み込ませると貼着固定されるので、押圧前に位置決め等を容易かつ正確に行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段被覆材及びこれを用いた階段被覆工法に関し、更に詳しくは、階段下地に貼着するときに位置決めを容易にやり直したり、位置の微調整を簡単に行うことができる施工性に優れた階段被覆材と、この階段被覆材を用いた階段被覆工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って被覆する逆Ｌ字状に屈曲した合成樹脂製の階段被覆材を使用し、階段被覆材の踏み面被覆部と階段下地の踏み面を接着剤で、階段被覆材の段鼻被覆部と階段下地の段鼻をシーリング剤で、階段被覆材の蹴上げ面被覆部と階段下地の蹴上げ面を粘着剤で、それぞれ貼着した階段被覆構造が知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、逆Ｌ字状に屈曲した合成樹脂製の階段被覆材を使用し、階段被覆材の踏み面被覆部の一部を帯状に設けられた接着剤層で階段下地の踏み面に貼着すると共に、階段被覆材の他の部分をブチルゴム系粘着剤層で階段下地に貼着した階段被覆構造も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１２５６４３号公報
【特許文献２】特開平０９−０９６０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の階段被覆構造ように、階段被覆材の踏み面被覆部を接着剤で階段下地の踏み面に貼着するものは、接着剤を階段下地の踏み面に塗布し、オープンタイムを設けて階段被覆材を貼着しなければならないため、手間と時間がかかり、施工性にやや難点がある。これに対し、特許文献２の階段被覆構造のように階段被覆材の大部分を粘着剤層で階段下地に貼着するものは、予め粘着剤層を階段被覆材の裏面に設けておけば、階段被覆材を階段下地に押圧するだけで簡単に貼着でき、上記の手間と時間を省くことができる。
【０００６】
しかしながら、階段被覆材の踏み面被覆部などを粘着剤層で階段下地に貼着する場合は、一旦、階段被覆材の裏面の粘着剤層を階段下地に接触させると、階段被覆材が階段下地に貼着して固定されるため、階段被覆材の位置決めをやり直したり、階段被覆材の位置を僅かにずらせて微調整を行うことが難しいという問題があった。
【０００７】
本願発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、その解決しようとする課題は、粘着剤などの貼着剤で踏み面被覆部を階段下地の踏み面に貼着するものであるにも拘わらず、位置決め作業、位置決めし直し作業、位置の微調整作業を簡単に行うことができる施工性に優れた階段被覆材と、この階段被覆材を用いた階段被覆工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る階段被覆材は、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って被覆する逆Ｌ字状に屈曲した階段被覆材であって、その踏み面被覆部の下面に貼着剤層が形成され、この貼着剤層の下面に網状体が部分的に積層され、更にこの網状体と貼着剤層を覆う剥離紙が積層されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の階段被覆材においては、前記網状体が前記貼着剤層の下面の段鼻被覆部寄りの部分に略全幅に亘って積層されていることが望ましい。
そして、前記網状体の積層領域の面積が前記貼着剤層の面積の１／１０〜１／２であることが望ましい。
さらに、前記剥離紙が前記網状体の積層領域に対応する部分で分断可能になっていることが望ましい。
【００１０】
また、本発明に係る階段被覆工法は、本発明に係る上記階段被覆材を用いて階段下地を被覆する階段被覆工法であって、前記網状体の積層領域に対応する部分の前記剥離紙を剥離して階段被覆材を階段下地に重ね、階段被覆材を適正に位置決めしてから、階段被覆材の踏み面被覆部の前記網状体積層領域を階段下地の踏み面に押圧して貼着し、更にその余の剥離紙を剥離して階段被覆材の踏み面被覆部全体を階段下地の踏み面に貼着することを特徴とするものである。
【００１１】
なお、本発明にいう「貼着」とは、粘着と接着の双方を包括する概念の用語である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の階段被覆材は、積層された網状体を覆う部分の剥離紙、即ち、網状体の積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離して網状体を露出させ、階段下地に階段被覆材を重ねた状態では、露出した網状体と未剥離のその余の剥離紙が階段下地の踏み面に接触するだけであり、貼着剤層は階段下地の踏み面に接触しないため、自由に階段被覆材を移動させて適正な位置に位置決めしたり、位置決めをし直したり、位置の微調整を行ったりすることができる。次いで、階段被覆材の踏み面被覆部の網状体積層領域を階段下地の踏み面に押圧すると、網状体の開口を通して階段下地側に貼着剤層が部分的に押し出され、もしくは、網状体が貼着剤層に沈み込んで、貼着剤層と階段下地が接触し、階段被覆材の踏み面被覆部の網状体積層領域が階段下地に貼着される。そして、網状体積層領域以外の貼着剤層を覆う部分の剥離紙を剥離し、階段被覆材の踏み面被覆部の全体を階段下地の踏み面に押圧すると、階段下地の踏み面に対する階段被覆材の踏み面被覆部の貼着が完了する。
【００１３】
このように、本発明の階段被覆材は、踏み面被覆部をその下面に形成された貼着剤層によって階段下地の踏み面に貼着するものであるから、接着剤を塗布する手間やオープンタイムの設定が不要であり、しかも、上記のごとく階段被覆材の位置決め作業、位置決めし直し作業、位置の微調整作業などを容易に行うことができるので、施工性に優れており、本発明の階段被覆工法を効率良く実施できるものである。
【００１４】
また、本発明の階段被覆材において、網状体を貼着剤層の下面の段鼻被覆部寄りの部分に略全幅に亘って積層したものは、最初に階段被覆材の踏み面被覆部の段鼻被覆部寄りの部分を略全幅に亘って位置決めして貼着、固定できるため、位置決め作業がし易く、且つ、正確に位置決めすることができる。階段被覆材を貼着するときは、階段下地の段鼻と階段被覆材の段鼻被覆部が適切な位置関係にあることが重要であり、不適切な位置関係で階段被覆材を貼着すると、階段を昇降する人の荷重が階段被覆材の段鼻被覆部に繰り返し加わることによって段鼻被覆部に亀裂が生じたり、段鼻被覆部が破損するなどの不具合の原因となるが、上記のように階段被覆材の踏み面被覆部の段鼻被覆部寄りの部分を略全幅に亘って位置決めして貼着、固定するときは、階段下地の段鼻と階段被覆材の段鼻被覆部が適切な位置関係となるように階段被覆材の位置決めを正確に行うことができるので、上記の不具合を生じることはない。
【００１５】
網状体の積層領域は、それ以外の領域に比べると貼着強度が若干低下するが、網状体の積層領域の面積を貼着剤層の面積の１／１０〜１／２とした階段被覆材は、実用上十分な貼着強度が得られるため、階段被覆材の踏み面被覆部が階段下地の踏み面から剥がれる心配はない。網状体の積層領域の面積が貼着剤層の面積の１／２より大きくなると、貼着強度の不足を招く虞れがあり、網状体の使用量が増えてコスト高を招く虞れもある。一方、網状体の積層領域の面積が貼着剤層の面積の１／１０より小さくなると、最初に階段被覆材を位置決めして網状体の積層領域を貼着、固定するときに積層領域の貼着強度が不足し、階段被覆材が移動して正確な位置決めがし辛くなる虞れが生じる。
【００１６】
更に、剥離紙が網状体の積層領域に対応する部分で分断可能になっている階段被覆材は、網状体の積層領域に対応する部分で剥離紙を分断しながら剥離除去して、網状体を容易に露出させることができるので、作業性が極めて良好である。
【００１７】
また、本発明に係る階段被覆工法は、上記の階段被覆材を用いて、網状体の積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離して階段被覆材を階段下地に重ね、階段被覆材を適正に位置決めしてから、階段被覆材の踏み面被覆部の網状体積層領域を階段下地の踏み面に押圧して貼着し、更にその余の剥離紙を剥離して階段被覆材の踏み面被覆部全体を階段下地の踏み面に貼着するものであるから、接着剤を塗布する手間やオープンタイムの設定が不要であり、しかも、階段被覆材の位置決め作業、位置決めし直し作業、位置の微調整作業などを容易かつ正確に行うことができるので、施工性に優れ効率良く実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る階段被覆材の断面図である。
【図２】裏返した同階段被覆材の斜視図である。
【図３】同階段被覆材の底面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る階段被覆材の断面図である。
【図５】網状体の一例を示す部分斜視図である。
【図６】本発明に係る階段被覆工法を説明するもので、階段被覆材の網状体積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離し、階段被覆材を階段下地に重ねる前の状態示す断面図である。
【図７】本発明に係る階段被覆工法を説明するもので、網状体積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離した階段被覆材を階段下地に重ねた状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る階段被覆工法を説明するもので、階段被覆材の踏み面被覆部の網状体積層領域を階段下地の踏み面に押圧して貼着した状態を示す部分断面図である。
【図９】本発明に係る階段被覆工法を説明するもので、網状体積層領域以外の領域の貼着剤を覆う剥離紙を剥離しているところを示す断面図である。
【図１０】本発明に係る階段被覆工法を説明するもので、階段被覆材を貼着し終えた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて、本発明に係る階段被覆材と階段被覆工法のそれぞれの実施形態を詳述する。
【００２０】
図１は本発明の一実施形態に係る階段被覆材の断面図、図２は裏返した同階段被覆材の斜視図、図３は同階段被覆材の底面図、図４は本発明の他の実施形態に係る階段被覆材の断面図、図５は網状体の一例を示す部分斜視図である。
【００２１】
図１〜３に示す階段被覆材１は、逆Ｌ字状に屈曲した柔軟な被覆材であって、図１に仮想線で示す階段下地２０の踏み面２０ａを被覆する踏み面被覆部１ａと、階段下地２０の段鼻２０ｂを被覆する段鼻被覆部１ｂと、階段下地２０の蹴上げ面２０ｃを被覆する蹴上げ面被覆部１ｃが一体に形成されたものである。この階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの下面には貼着剤層２が形成されており、この貼着剤層２の下面の段鼻被覆部１ｂ寄りの部分には網状体３が踏み面被覆部１ａの略全幅に亘って積層されている。そして、この網状体３と貼着剤層２を覆う剥離紙４が更に下側に積層されている。また、階段被覆材１の蹴上げ面被覆部１ｃの裏面には、蹴上げ面粘着剤層５が蹴上げ面被覆部１ｃの下縁沿いに全幅に亘って形成されており、その表面が剥離紙４０で覆われている。
【００２２】
上記階段被覆材１は、柔軟な合成樹脂（例えば軟質塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂等）や合成ゴムなどで成形されたものであって、踏み面被覆部１ａの上面には、防滑用の大小の突起１ｄ，１ｅが多数配列形成されており、また、階段昇降時にストレスが繰返し加えられる段鼻被覆部１ｂには、補強用の肉盛部１ｆが形成されている。本実施形態の階段被覆材１それ自体は単層構造であるが、模様や図柄等を有する表面層と無模様の裏面層（バッキング層）を積層した二層構造としてもよく、また、表面層と中間層と裏面層を積層した三層構造としてもよい。
【００２３】
前記貼着剤層２は、粘着剤や接着剤を階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの下面に塗布したり、シート状ないしフィルム状の粘着剤や接着剤を踏み面被覆部１ａの下側に積層して形成された層である。この貼着剤層２は、後述するように階段被覆施工時に網状体３が沈み込み、もしくは、網状体３の開口を通して階段下地側に押し出される必要があるため、粘弾性があり流動可能なものが用いられる。前者の粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリコーン系などの粘着剤が使用され、特にアクリル系の粘着剤が好ましく使用される。これらの粘着剤で形成される貼着剤層２の厚さは０．０５〜１ｍｍの範囲内とするのが好適であり、特にアクリル系の粘着剤で形成される貼着剤層２の場合は０．１ｍｍ程度の厚さとするのが最適である。また、後者の接着剤としては、ウレタン系、エポキシ系、変成シリコーン系、酢酸ビニル系、アクリル系などの接着剤が使用され、特にウレタン系の接着剤が好ましく使用される。これらの接着剤で形成される貼着剤層２の厚さは０．２〜２．５ｍｍの範囲内とするのが好適であり、特にウレタン系の接着剤で形成される貼着剤層の場合は１ｍｍ程度の厚さとするのが最適である。
【００２４】
本実施形態では、貼着剤層２を階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの下面の略全面に形成しているが、踏み面被覆部１ａの下面の段鼻被覆部１ｂ側のみに部分的に形成してもよい。但し、その場合は、貼着剤層２の形成領域を網状体３の積層領域よりも広くすることが必要である。また、貼着剤層２は、段鼻被覆部１ｂ（換言すれば階段被覆材１のコーナー部）から３〜２０ｍｍ程度の間隔をあけて、踏み面被覆部１ａの下面に形成してもよい。
【００２５】
貼着剤層２の下面に露出して部分的に積層される網状体３は、後述するように網状体３を覆う剥離紙４を剥離して階段被覆材１を階段下地２０に重ねたときに、網状体３の積層領域の貼着剤層２が階段下地２０に接触して貼着、固定されるのを阻止し、階段被覆材１の位置決め作業や、位置決めし直し作業や、位置の微調整作業などを容易に行えるようにすると共に、位置決め後、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａを上方から押圧したときに、網状体３の開口を通して貼着剤層２を階段下地２０側に押し出し、もしくは、網状体３が貼着剤層２に沈み込んで、網状体３の積層領域の貼着剤層２と階段下地２０を接触させることにより、踏み面被覆部１ａの網状体３積層領域を貼着、固定する働きを有するものである。
【００２６】
この網状体３を積層する領域は特に限定されないが、本実施形態のように貼着剤層２の下面の段鼻被覆部１ｂ寄りの部分に略全幅に亘って網状体３を積層することが好ましい。このようにすると、最初に、網状体３が積層された踏み面被覆部１ａの段鼻被覆部１ｂ寄りの部分を略全幅に亘って位置決めし、その状態を保ったまま踏み面被覆部１ａを上方から押圧して、踏み面被覆部１ａの網状体３積層領域を貼着、固定できるため、位置決め作業がし易く、且つ、正確に位置決めすることができる。なお、網状体３は、その前端（段鼻被覆部１ｂ側の端）が貼着剤層２の前端（段鼻被覆部１ｂ側の端）と略一致するように積層することが望ましい。
【００２７】
前述したように、階段被覆材１を貼着するときは、階段下地２０の段鼻２０ａと階段被覆材１の段鼻被覆部１ｂとが適切な位置関係にあることが重要であり、不適切な位置関係で階段被覆材１を貼着すると、階段を昇降する人の荷重が階段被覆材の段鼻被覆部に繰り返し加わることによって段鼻被覆部１ｂに亀裂が生じたり、段鼻被覆部１ｂが破損するなどの不具合の原因となるが、上記のように階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの段鼻被覆部１ｂ寄りの部分を略全幅に亘って位置決めして貼着、固定するときは、階段下地２０の段鼻２０ｂと階段被覆材１の段鼻被覆部１ｂが適切な位置関係となるように階段被覆材１の位置決めを正確に行うことができるので、そのような不具合を生じることはない。
【００２８】
網状体３の積層領域の面積は特に限定されないが、貼着剤層の面積（全面積）の１／１０〜１／２の面積とすることが望ましい。網状体３の積層領域は、網状体３を積層していない貼着剤層２の領域に比べると貼着強度が若干低下するが、上記のように網状体３の積層領域の面積を貼着剤層２の面積の１／１０〜１／２に設定すると、全領域として実用上十分な貼着強度が得られるため、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａが階段下地２０の踏み面２０ａから剥がれる心配はない。網状体３の積層領域の面積が貼着剤層２の面積の１／２より大きくなると、貼着強度の不足を招く虞れがあり、網状体３の使用量が増えてコスト高を招く虞れもある。一方、網状体３の積層領域の面積が貼着剤層２の面積の１／１０より小さくなると、最初に階段被覆材１を位置決めして網状体３の積層領域を貼着、固定するときに積層領域の貼着強度が不足し、階段被覆材１がズレやすくなって正確な位置決めがし辛くなる虞れが生じる。
階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの奥行寸法（前後方向の寸法）は通常、２００〜２８０ｍｍ程度であるから、この踏み面被覆部１ａの下面の略全体に貼着剤層２が形成されている場合、網状体３の積層領域の奥行寸法（前後方向の寸法）を２０〜１４０ｍｍ程度に設定すると、網状体３の積層領域の面積が貼着剤層２の面積の１／１０〜１／２程度になる。
【００２９】
網状体３としては、多数の開口を一定の配列パターンで形成した合成樹脂製の網状シート（網状フィルムを含む）や、合成樹脂繊維、有機繊維、無機繊維などの繊維（網糸）で製網されたネットなどが好適に使用される。前者の網状シートの材料樹脂としては、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂などが適しており、特にポリプロピレンが好ましく使用される。
【００３０】
本実施形態の網状体３は、図５に示すように正方形の開口３ａを縦横に配列して形成したポリプロピレン製の網状シートであって、開口３ａの一辺の長さが２〜５０ｍｍ程度（好ましくは５〜１０ｍｍ程度）、開口３ａと開口３ａの相互間隔（即ち、非開口領域に相当する網糸部の幅寸法）が１〜５０ｍｍ程度（好ましくは２〜１０ｍｍ程度）、シートの厚さが０．３〜３ｍｍ程度（好ましくは０．５〜１ｍｍ程度）のものである。この網状シート３は、開口３ａの一辺の長さと開口３ａの相互間隔に依存して、網状シート３に占める開口３ａの面積比率（開口率）が異なるが、本実施形態では、ＪＩＳ Ａ ５５３６に基づいて９０°剥離試験を行い、貼着強度（剥離強度）が１０〜７０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは２０〜４０Ｎ／２５ｍｍの範囲内に納まるような、開口の面積比率を有する網状シート３と貼着剤層２の貼着剤の種類を選定し、階段被覆材１の網状体３積層領域を剥離しないように階段下地２０に確実に貼着できるようにしている。
【００３１】
網状体（網状シート）３の開口３ａの形状は、正方形に限定されるものではなく、正三角形、正六角形、正八角形などの正多角形や、二等辺直角三角形、長方形、菱形、円形、楕円形など、種々の形状とすることができる。また、開口３ａの配列パターンも縦横の配列パターンに限定されることなく、斜列や千鳥の配列パターンなど、種々の配列パターンとすることができる。
【００３２】
一方、網状体３が合成樹脂繊維などで製網されたネットである場合は、繊維の交点（網糸の交点）を熱融着や緊結することで結節したネットは勿論、繊維の交点を結節していないネットを使用してもよい。このようなネットは、その開口（網目）の一辺の長さが２〜５０ｍｍ程度（好ましくは５〜１０ｍｍ程度）、繊維太さが０．２〜２ｍｍ程度（好ましくは０．３〜１ｍｍ）であるものが適している。なお、開口（網目）の形状は、正方形、長方形、正三角形、菱形、正六角形など、所望の形状とすることができる。
【００３３】
網状体３として上記のネットを用いる場合でも、前述したように、ＪＩＳ Ａ ５５３６に基づく９０°剥離試験で貼着強度（剥離強度）が１０〜７０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは２０〜４０Ｎ／２５ｍｍの範囲内に納まるように、ネットの開口率と貼着剤層２の貼着剤の種類を選定することが大切である。
【００３４】
網状体３と貼着剤層２を覆う剥離紙４は、貼着剤層４が階段下地２０の踏み面２０ａと接触して貼着するまでに汚れたり濡れたりして貼着力が低下しないように保護し、また、貼着剤層２が他の物と貼着して被覆貼着作業を阻害しないように貼着剤層２をカバーしておくものであって、剥離性のある材質の薄いシートもしくはフィルムからなるものである。その材質は任意であり、例えば、紙や合成樹脂シートもしくはフィルムの表面を剥離処理したものや、剥離性を有する合成樹脂を薄いシート状若しくはフィルム状に成形したものなどが用いられる。
【００３５】
本実施形態では、図１〜図３に示すように、１枚の剥離紙４によって、網状体３と、網状体積層領域以外の貼着剤層２の双方を覆うように構成しているが、図４に示すように２枚の剥離紙４Ａ，４Ｂを使用し、一方の剥離紙４Ａで網状体３を覆い、他方の剥離紙４Ｂで網状体積層領域以外の貼着剤層２を覆うように構成してもよい。
【００３６】
本実施形態のように、１枚の剥離紙４で網状体３と貼着剤層２の双方を覆う場合は、図２に示すように、網状体３の後端（段鼻被覆部１ｂと反対側の端）に沿って、剥離紙４に横方向のミシン目線６Ａを全幅に亘って形成し、剥離紙４を網状体３の積層領域に対応する部分で分断可能としておくことが望ましい。このようにすると、網状体３の積層領域に対応する部分の剥離紙４をミシン目線６Ａに沿って分断しながら剥離除去して、網状体３を容易に露出させることができるので、作業性が向上する。更に、図３に示すように、縦方向（奥行方向）の複数のミシン目線６Ｂを２〜１０ｃｍ程度の間隔をあけて剥離紙４に形成しておくと、剥離紙４をミシン目線６Ａ，６Ｂに沿って細かく分断しながら容易に剥離除去できるので、作業性が一層向上する利点がある。
【００３７】
また、二枚の剥離紙４Ａ，４Ｂを用いて網状体３と貼着剤層２を別々に覆う場合は、図４に示すように、網状体３を覆う剥離紙４Ａの前後いずれか一方の端縁を延長して下方に折り曲げることにより、剥離用突片７Ａを形成すると共に、貼着剤層２を覆う剥離紙４Ｂの前端縁（網状体側の端縁）を延長して下方に折り曲げることにより、剥離用突片７Ｂを形成することが望ましい。このような剥離用突片７Ａ，７Ｂを形成すると、該突片７Ａ，７Ｂを指で摘んで剥離紙４Ａ，４Ｂを容易に剥離除去できるので、作業性が向上する利点がある。尚、網状体３を覆う剥離紙４Ａは、階段被覆材１を階段下地２０に重ねる前に剥離するので、剥離紙４Ａの剥離用突片７Ａは省略してもよい。
【００３８】
階段被覆材１の蹴上げ面被覆部１ｃの下縁に沿って該被覆部１ｃの裏面に形成される蹴上げ面粘着剤層５は、蹴上げ面被覆部１ｃが階段下地２０の蹴上げ面２０ｃから剥離して階段被覆材１が捲れ上がらないように、蹴上げ被覆部１ｃを階段下地２０の蹴上げ面２０ｃに粘着、固定するものであって、例えば、細帯状の樹脂発泡シートの両面にアクリル系粘着剤を塗布した三層構造の両面粘着テープや、細帯状の単層のブチルゴムシートなどが好適に使用される。そして、蹴上げ面粘着剤層５を覆う剥離紙４０としては、前述した剥離紙４と同様の材質の細帯状の剥離紙が使用される。
【００３９】
なお、図示はしていないが、階段被覆材１と貼着剤層２との間には発泡層を形成してもよく、このように発泡層が形成されていると、階段被覆材１を階段下地２０に重ねて網状体３の積層部分を上方から押圧したときに、網状体３が発泡層を圧縮変形させながら貼着剤層２に沈み込んで、網状体３の開口から貼着剤層２が階段下地２０側に押し出されやすくなるという利点がある。発泡層としては、例えば合成樹脂を連続発泡又は独立発泡させた厚さ１〜５ｍｍ程度の発泡シートなどが好ましく使用される。
【００４０】
また、本実施形態では、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの下面に単層の貼着剤層２を形成しているが、貼着剤層２として、樹脂発泡シートの両面に貼着剤を塗布した三層構造の両面貼着シートや、樹脂発泡シートの両面にシート状の貼着剤を積層した三層構造の両面貼着シートなどを使用してもよい。このような両面貼着シートが踏み面被覆部１ａの下面に設けられていると、階段被覆材１を階段下地２０に重ねて網状体３の積層部分を上方から押圧したときに、上記と同様に網状体３が両面貼着シートの樹脂発泡シートを圧縮変形させながら沈み込んで、網状体３の開口から貼着剤が階段下地２０側に押し出されやすくなるという利点がある。
【００４１】
次に、図６〜図１０を参照して、前記階段被覆材を用いた本発明の階段被覆工法について説明する。
【００４２】
先ず、階段被覆材１の剥離紙４を前記ミシン目線６Ａに沿って分断しながら、図６に示すように網状体３の積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離除去する。
【００４３】
次いで、図７に示すように階段被覆材１を階段下地２０に重ね、階段被覆材１の段鼻被覆部１ｂと階段下地２０の段鼻２０ｂとが適正な位置関係となるように、階段被覆材１の位置決めを行う。階段被覆材１を階段下地２０に重ねた状態では、図７に示すように網状体３と剥離紙４が階段下地２０の踏み面２０ａに接触し、貼着剤層４は階段下地２０の踏み面２０ａと接触しないため、階段被覆材１を移動しながら容易に位置決め作業を行うことができ、勿論、位置決めし直し作業や位置の微調整作業も容易に行うことができる。
【００４４】
なお、階段被覆材１を階段下地２０に重ねる前には、階段被覆材１の段鼻被覆部１ｂの裏面に充填材８を予め付着させておき、図７に示すように階段被覆材１を階段下地２０に重ねたときに、階段被覆材１の段鼻被覆部１ｂと階段下地２０の段鼻２０ｂとの間に充填材８が充填されるようにする。この充填材８は、階段被覆材１の貼着時の小さな位置ズレや蹴上げ面粘着材層５の厚みによって生じる間隙を埋めたり、階段下地２０の段鼻２０ｂの欠損部を埋めたりすることを目的として充填するもので、例えば、１成分型もしくは２成分型のウレタン系、２成分型のエポキシ系、１成分型の変成シリコーン系などの充填材が好適に用いられる。
【００４５】
階段被覆材１の位置決めが終わると、図８に示すように、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの網状体３の積層領域を、上方から階段下地２０の踏み面２０ａに向かって押圧する。すると、網状体３の開口を通して階段下地２０側に貼着剤層２が部分的に押し出され、もしくは、網状体３が貼着剤層２に沈み込んで、貼着剤層２と階段下地２０の踏み面２０ａが接触し、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａが網状体３の積層領域で階段下地２０の踏み面２０ａに貼着、固定される。このように、最初に、踏み面被覆部１ａの網状体３が積層された段鼻被覆部１ｂ寄りの領域を略全幅に亘って位置決め固定すると、階段被覆材１の全体的な位置決めを容易かつ正確に行うことができる。
【００４６】
階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの網状体積層領域を貼着し終えると、蹴上げ面被覆部１ｃの裏面の蹴上げ面粘着剤層５を覆う剥離紙４０を剥離除去して、図８に示すように階段被覆材１の蹴上げ面被覆部１ｃを蹴上げ面粘着剤層５で階段下地２０の蹴上げ面２０ｃに粘着させて固定する。これにより、階段被覆材１の固定強度が向上し、蹴上げ面被覆部１ｃが階段下地２０の蹴上げ面２０ｃから捲れ上がる心配がなくなる。
【００４７】
次いで、図９に示すように、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの未貼着部分（貼着された網状体積層領域以外の領域部分）を捲り上げ、剥離紙４を剥離除去して貼着剤層２を露出させ、図１０に示すように、踏み面被覆部１ａを階段下地２０の踏み面２０ａに押圧して、踏み面被覆部１ａの全体を貼着、固定する。
【００４８】
そして、階段被覆材１の周囲の端部をシーリング材９でシールしてもよい。このシーリング材９は階段被覆材１の捲れ防止や防水を目的とするものであり、例えば、１成分型もしくは２成分型のウレタン系、２成分型のエポキシ系、１成分型の変成シリコーン系などのシーリング材が好ましく使用される。
なお、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの後端（段鼻被覆部１ｂと反対側の端部）と貼着剤層２の後端を延長し、これらの延長部分を上方に折り曲げて、階段下地２０の上段の蹴上げ面に踏み面被覆部１ａの後端延長部分を貼着剤層２の後端延長部分を介して貼着固定してもよい。
【００４９】
以上の説明から理解できるように、本発明の階段被覆材は、踏み面被覆部をその下面に形成された貼着剤層によって階段下地の踏み面に貼着するものであるから、接着剤を塗布する手間やオープンタイムの設定が不要であり、しかも、階段被覆材の位置決め作業、位置決めし直し作業、位置の微調整作業などを容易に行うことができるものであるから、施工性に優れている。従って、この階段被覆材を用いた本発明の階段被覆工法は、効率良く実施、施工することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 階段被覆材
１ａ 階段被覆材の踏み面被覆部
１ｂ 階段被覆材の段鼻被覆部
１ｃ 階段被覆材の蹴上げ面被覆部
２ 貼着剤層
３ 網状体
３ａ 網状体の開口
４ 剥離紙
６Ａ，６Ｂ ミシン目線
２０ 階段下地
２０ａ 階段下地の踏み面
２０ｂ 階段下地の段鼻
２０ｃ 階段下地の蹴上げ面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段被覆材及びこれを用いた階段被覆工法に関し、更に詳しくは、階段下地に貼着するときに位置決めを容易にやり直したり、位置の微調整を簡単に行うことができる施工性に優れた階段被覆材と、この階段被覆材を用いた階段被覆工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って被覆する逆Ｌ字状に屈曲した合成樹脂製の階段被覆材を使用し、階段被覆材の踏み面被覆部と階段下地の踏み面を接着剤で、階段被覆材の段鼻被覆部と階段下地の段鼻をシーリング剤で、階段被覆材の蹴上げ面被覆部と階段下地の蹴上げ面を粘着剤で、それぞれ貼着した階段被覆構造が知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、逆Ｌ字状に屈曲した合成樹脂製の階段被覆材を使用し、階段被覆材の踏み面被覆部の一部を帯状に設けられた接着剤層で階段下地の踏み面に貼着すると共に、階段被覆材の他の部分をブチルゴム系粘着剤層で階段下地に貼着した階段被覆構造も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１２５６４３号公報
【特許文献２】特開平０９−０９６０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の階段被覆構造ように、階段被覆材の踏み面被覆部を接着剤で階段下地の踏み面に貼着するものは、接着剤を階段下地の踏み面に塗布し、オープンタイムを設けて階段被覆材を貼着しなければならないため、手間と時間がかかり、施工性にやや難点がある。これに対し、特許文献２の階段被覆構造のように階段被覆材の大部分を粘着剤層で階段下地に貼着するものは、予め粘着剤層を階段被覆材の裏面に設けておけば、階段被覆材を階段下地に押圧するだけで簡単に貼着でき、上記の手間と時間を省くことができる。
【０００６】
しかしながら、階段被覆材の踏み面被覆部などを粘着剤層で階段下地に貼着する場合は、一旦、階段被覆材の裏面の粘着剤層を階段下地に接触させると、階段被覆材が階段下地に貼着して固定されるため、階段被覆材の位置決めをやり直したり、階段被覆材の位置を僅かにずらせて微調整を行うことが難しいという問題があった。
【０００７】
本願発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、その解決しようとする課題は、粘着剤などの貼着剤で踏み面被覆部を階段下地の踏み面に貼着するものであるにも拘わらず、位置決め作業、位置決めし直し作業、位置の微調整作業を簡単に行うことができる施工性に優れた階段被覆材と、この階段被覆材を用いた階段被覆工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る階段被覆材は、階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って被覆する逆Ｌ字状に屈曲した階段被覆材であって、その踏み面被覆部の下面に貼着剤層が形成され、この貼着剤層の下面に網状体が部分的に積層され、更にこの網状体と貼着剤層を覆う剥離紙が積層されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の階段被覆材においては、前記網状体が前記貼着剤層の下面の段鼻被覆部寄りの部分に略全幅に亘って積層されていることが望ましい。
そして、前記網状体の積層領域の面積が前記貼着剤層の面積の１／１０〜１／２であることが望ましい。
さらに、前記剥離紙が前記網状体の積層領域に対応する部分で分断可能になっていることが望ましい。
【００１０】
また、本発明に係る階段被覆工法は、本発明に係る上記階段被覆材を用いて階段下地を被覆する階段被覆工法であって、前記網状体の積層領域に対応する部分の前記剥離紙を剥離して階段被覆材を階段下地に重ね、階段被覆材を適正に位置決めしてから、階段被覆材の踏み面被覆部の前記網状体積層領域を階段下地の踏み面に押圧して貼着し、更にその余の剥離紙を剥離して階段被覆材の踏み面被覆部全体を階段下地の踏み面に貼着することを特徴とするものである。
【００１１】
なお、本発明にいう「貼着」とは、粘着と接着の双方を包括する概念の用語である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の階段被覆材は、積層された網状体を覆う部分の剥離紙、即ち、網状体の積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離して網状体を露出させ、階段下地に階段被覆材を重ねた状態では、露出した網状体と未剥離のその余の剥離紙が階段下地の踏み面に接触するだけであり、貼着剤層は階段下地の踏み面に接触しないため、自由に階段被覆材を移動させて適正な位置に位置決めしたり、位置決めをし直したり、位置の微調整を行ったりすることができる。次いで、階段被覆材の踏み面被覆部の網状体積層領域を階段下地の踏み面に押圧すると、網状体の開口を通して階段下地側に貼着剤層が部分的に押し出され、もしくは、網状体が貼着剤層に沈み込んで、貼着剤層と階段下地が接触し、階段被覆材の踏み面被覆部の網状体積層領域が階段下地に貼着される。そして、網状体積層領域以外の貼着剤層を覆う部分の剥離紙を剥離し、階段被覆材の踏み面被覆部の全体を階段下地の踏み面に押圧すると、階段下地の踏み面に対する階段被覆材の踏み面被覆部の貼着が完了する。
【００１３】
このように、本発明の階段被覆材は、踏み面被覆部をその下面に形成された貼着剤層によって階段下地の踏み面に貼着するものであるから、接着剤を塗布する手間やオープンタイムの設定が不要であり、しかも、上記のごとく階段被覆材の位置決め作業、位置決めし直し作業、位置の微調整作業などを容易に行うことができるので、施工性に優れており、本発明の階段被覆工法を効率良く実施できるものである。
【００１４】
また、本発明の階段被覆材において、網状体を貼着剤層の下面の段鼻被覆部寄りの部分に略全幅に亘って積層したものは、最初に階段被覆材の踏み面被覆部の段鼻被覆部寄りの部分を略全幅に亘って位置決めして貼着、固定できるため、位置決め作業がし易く、且つ、正確に位置決めすることができる。階段被覆材を貼着するときは、階段下地の段鼻と階段被覆材の段鼻被覆部が適切な位置関係にあることが重要であり、不適切な位置関係で階段被覆材を貼着すると、階段を昇降する人の荷重が階段被覆材の段鼻被覆部に繰り返し加わることによって段鼻被覆部に亀裂が生じたり、段鼻被覆部が破損するなどの不具合の原因となるが、上記のように階段被覆材の踏み面被覆部の段鼻被覆部寄りの部分を略全幅に亘って位置決めして貼着、固定するときは、階段下地の段鼻と階段被覆材の段鼻被覆部が適切な位置関係となるように階段被覆材の位置決めを正確に行うことができるので、上記の不具合を生じることはない。
【００１５】
網状体の積層領域は、それ以外の領域に比べると貼着強度が若干低下するが、網状体の積層領域の面積を貼着剤層の面積の１／１０〜１／２とした階段被覆材は、実用上十分な貼着強度が得られるため、階段被覆材の踏み面被覆部が階段下地の踏み面から剥がれる心配はない。網状体の積層領域の面積が貼着剤層の面積の１／２より大きくなると、貼着強度の不足を招く虞れがあり、網状体の使用量が増えてコスト高を招く虞れもある。一方、網状体の積層領域の面積が貼着剤層の面積の１／１０より小さくなると、最初に階段被覆材を位置決めして網状体の積層領域を貼着、固定するときに積層領域の貼着強度が不足し、階段被覆材が移動して正確な位置決めがし辛くなる虞れが生じる。
【００１６】
更に、剥離紙が網状体の積層領域に対応する部分で分断可能になっている階段被覆材は、網状体の積層領域に対応する部分で剥離紙を分断しながら剥離除去して、網状体を容易に露出させることができるので、作業性が極めて良好である。
【００１７】
また、本発明に係る階段被覆工法は、上記の階段被覆材を用いて、網状体の積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離して階段被覆材を階段下地に重ね、階段被覆材を適正に位置決めしてから、階段被覆材の踏み面被覆部の網状体積層領域を階段下地の踏み面に押圧して貼着し、更にその余の剥離紙を剥離して階段被覆材の踏み面被覆部全体を階段下地の踏み面に貼着するものであるから、接着剤を塗布する手間やオープンタイムの設定が不要であり、しかも、階段被覆材の位置決め作業、位置決めし直し作業、位置の微調整作業などを容易かつ正確に行うことができるので、施工性に優れ効率良く実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る階段被覆材の断面図である。
【図２】裏返した同階段被覆材の斜視図である。
【図３】同階段被覆材の底面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る階段被覆材の断面図である。
【図５】網状体の一例を示す部分斜視図である。
【図６】本発明に係る階段被覆工法を説明するもので、階段被覆材の網状体積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離し、階段被覆材を階段下地に重ねる前の状態示す断面図である。
【図７】本発明に係る階段被覆工法を説明するもので、網状体積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離した階段被覆材を階段下地に重ねた状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る階段被覆工法を説明するもので、階段被覆材の踏み面被覆部の網状体積層領域を階段下地の踏み面に押圧して貼着した状態を示す部分断面図である。
【図９】本発明に係る階段被覆工法を説明するもので、網状体積層領域以外の領域の貼着剤を覆う剥離紙を剥離しているところを示す断面図である。
【図１０】本発明に係る階段被覆工法を説明するもので、階段被覆材を貼着し終えた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて、本発明に係る階段被覆材と階段被覆工法のそれぞれの実施形態を詳述する。
【００２０】
図１は本発明の一実施形態に係る階段被覆材の断面図、図２は裏返した同階段被覆材の斜視図、図３は同階段被覆材の底面図、図４は本発明の他の実施形態に係る階段被覆材の断面図、図５は網状体の一例を示す部分斜視図である。
【００２１】
図１〜３に示す階段被覆材１は、逆Ｌ字状に屈曲した柔軟な被覆材であって、図１に仮想線で示す階段下地２０の踏み面２０ａを被覆する踏み面被覆部１ａと、階段下地２０の段鼻２０ｂを被覆する段鼻被覆部１ｂと、階段下地２０の蹴上げ面２０ｃを被覆する蹴上げ面被覆部１ｃが一体に形成されたものである。この階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの下面には貼着剤層２が形成されており、この貼着剤層２の下面の段鼻被覆部１ｂ寄りの部分には網状体３が踏み面被覆部１ａの略全幅に亘って積層されている。そして、この網状体３と貼着剤層２を覆う剥離紙４が更に下側に積層されている。また、階段被覆材１の蹴上げ面被覆部１ｃの裏面には、蹴上げ面粘着剤層５が蹴上げ面被覆部１ｃの下縁沿いに全幅に亘って形成されており、その表面が剥離紙４０で覆われている。
【００２２】
上記階段被覆材１は、柔軟な合成樹脂（例えば軟質塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂等）や合成ゴムなどで成形されたものであって、踏み面被覆部１ａの上面には、防滑用の大小の突起１ｄ，１ｅが多数配列形成されており、また、階段昇降時にストレスが繰返し加えられる段鼻被覆部１ｂには、補強用の肉盛部１ｆが形成されている。本実施形態の階段被覆材１それ自体は単層構造であるが、模様や図柄等を有する表面層と無模様の裏面層（バッキング層）を積層した二層構造としてもよく、また、表面層と中間層と裏面層を積層した三層構造としてもよい。
【００２３】
前記貼着剤層２は、粘着剤や接着剤を階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの下面に塗布したり、シート状ないしフィルム状の粘着剤や接着剤を踏み面被覆部１ａの下側に積層して形成された層である。この貼着剤層２は、後述するように階段被覆施工時に網状体３が沈み込み、もしくは、網状体３の開口を通して階段下地側に押し出される必要があるため、粘弾性があり流動可能なものが用いられる。前者の粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリコーン系などの粘着剤が使用され、特にアクリル系の粘着剤が好ましく使用される。これらの粘着剤で形成される貼着剤層２の厚さは０．０５〜１ｍｍの範囲内とするのが好適であり、特にアクリル系の粘着剤で形成される貼着剤層２の場合は０．１ｍｍ程度の厚さとするのが最適である。また、後者の接着剤としては、ウレタン系、エポキシ系、変成シリコーン系、酢酸ビニル系、アクリル系などの接着剤が使用され、特にウレタン系の接着剤が好ましく使用される。これらの接着剤で形成される貼着剤層２の厚さは０．２〜２．５ｍｍの範囲内とするのが好適であり、特にウレタン系の接着剤で形成される貼着剤層の場合は１ｍｍ程度の厚さとするのが最適である。
【００２４】
本実施形態では、貼着剤層２を階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの下面の略全面に形成しているが、踏み面被覆部１ａの下面の段鼻被覆部１ｂ側のみに部分的に形成してもよい。但し、その場合は、貼着剤層２の形成領域を網状体３の積層領域よりも広くすることが必要である。また、貼着剤層２は、段鼻被覆部１ｂ（換言すれば階段被覆材１のコーナー部）から３〜２０ｍｍ程度の間隔をあけて、踏み面被覆部１ａの下面に形成してもよい。
【００２５】
貼着剤層２の下面に露出して部分的に積層される網状体３は、後述するように網状体３を覆う剥離紙４を剥離して階段被覆材１を階段下地２０に重ねたときに、網状体３の積層領域の貼着剤層２が階段下地２０に接触して貼着、固定されるのを阻止し、階段被覆材１の位置決め作業や、位置決めし直し作業や、位置の微調整作業などを容易に行えるようにすると共に、位置決め後、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａを上方から押圧したときに、網状体３の開口を通して貼着剤層２を階段下地２０側に押し出し、もしくは、網状体３が貼着剤層２に沈み込んで、網状体３の積層領域の貼着剤層２と階段下地２０を接触させることにより、踏み面被覆部１ａの網状体３積層領域を貼着、固定する働きを有するものである。
【００２６】
この網状体３を積層する領域は特に限定されないが、本実施形態のように貼着剤層２の下面の段鼻被覆部１ｂ寄りの部分に略全幅に亘って網状体３を積層することが好ましい。このようにすると、最初に、網状体３が積層された踏み面被覆部１ａの段鼻被覆部１ｂ寄りの部分を略全幅に亘って位置決めし、その状態を保ったまま踏み面被覆部１ａを上方から押圧して、踏み面被覆部１ａの網状体３積層領域を貼着、固定できるため、位置決め作業がし易く、且つ、正確に位置決めすることができる。なお、網状体３は、その前端（段鼻被覆部１ｂ側の端）が貼着剤層２の前端（段鼻被覆部１ｂ側の端）と略一致するように積層することが望ましい。
【００２７】
前述したように、階段被覆材１を貼着するときは、階段下地２０の段鼻２０ａと階段被覆材１の段鼻被覆部１ｂとが適切な位置関係にあることが重要であり、不適切な位置関係で階段被覆材１を貼着すると、階段を昇降する人の荷重が階段被覆材の段鼻被覆部に繰り返し加わることによって段鼻被覆部１ｂに亀裂が生じたり、段鼻被覆部１ｂが破損するなどの不具合の原因となるが、上記のように階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの段鼻被覆部１ｂ寄りの部分を略全幅に亘って位置決めして貼着、固定するときは、階段下地２０の段鼻２０ｂと階段被覆材１の段鼻被覆部１ｂが適切な位置関係となるように階段被覆材１の位置決めを正確に行うことができるので、そのような不具合を生じることはない。
【００２８】
網状体３の積層領域の面積は特に限定されないが、貼着剤層の面積（全面積）の１／１０〜１／２の面積とすることが望ましい。網状体３の積層領域は、網状体３を積層していない貼着剤層２の領域に比べると貼着強度が若干低下するが、上記のように網状体３の積層領域の面積を貼着剤層２の面積の１／１０〜１／２に設定すると、全領域として実用上十分な貼着強度が得られるため、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａが階段下地２０の踏み面２０ａから剥がれる心配はない。網状体３の積層領域の面積が貼着剤層２の面積の１／２より大きくなると、貼着強度の不足を招く虞れがあり、網状体３の使用量が増えてコスト高を招く虞れもある。一方、網状体３の積層領域の面積が貼着剤層２の面積の１／１０より小さくなると、最初に階段被覆材１を位置決めして網状体３の積層領域を貼着、固定するときに積層領域の貼着強度が不足し、階段被覆材１がズレやすくなって正確な位置決めがし辛くなる虞れが生じる。
階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの奥行寸法（前後方向の寸法）は通常、２００〜２８０ｍｍ程度であるから、この踏み面被覆部１ａの下面の略全体に貼着剤層２が形成されている場合、網状体３の積層領域の奥行寸法（前後方向の寸法）を２０〜１４０ｍｍ程度に設定すると、網状体３の積層領域の面積が貼着剤層２の面積の１／１０〜１／２程度になる。
【００２９】
網状体３としては、多数の開口を一定の配列パターンで形成した合成樹脂製の網状シート（網状フィルムを含む）や、合成樹脂繊維、有機繊維、無機繊維などの繊維（網糸）で製網されたネットなどが好適に使用される。前者の網状シートの材料樹脂としては、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂などが適しており、特にポリプロピレンが好ましく使用される。
【００３０】
本実施形態の網状体３は、図５に示すように正方形の開口３ａを縦横に配列して形成したポリプロピレン製の網状シートであって、開口３ａの一辺の長さが２〜５０ｍｍ程度（好ましくは５〜１０ｍｍ程度）、開口３ａと開口３ａの相互間隔（即ち、非開口領域に相当する網糸部の幅寸法）が１〜５０ｍｍ程度（好ましくは２〜１０ｍｍ程度）、シートの厚さが０．３〜３ｍｍ程度（好ましくは０．５〜１ｍｍ程度）のものである。この網状シート３は、開口３ａの一辺の長さと開口３ａの相互間隔に依存して、網状シート３に占める開口３ａの面積比率（開口率）が異なるが、本実施形態では、ＪＩＳ Ａ ５５３６に基づいて９０°剥離試験を行い、貼着強度（剥離強度）が１０〜７０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは２０〜４０Ｎ／２５ｍｍの範囲内に納まるような、開口の面積比率を有する網状シート３と貼着剤層２の貼着剤の種類を選定し、階段被覆材１の網状体３積層領域を剥離しないように階段下地２０に確実に貼着できるようにしている。
【００３１】
網状体（網状シート）３の開口３ａの形状は、正方形に限定されるものではなく、正三角形、正六角形、正八角形などの正多角形や、二等辺直角三角形、長方形、菱形、円形、楕円形など、種々の形状とすることができる。また、開口３ａの配列パターンも縦横の配列パターンに限定されることなく、斜列や千鳥の配列パターンなど、種々の配列パターンとすることができる。
【００３２】
一方、網状体３が合成樹脂繊維などで製網されたネットである場合は、繊維の交点（網糸の交点）を熱融着や緊結することで結節したネットは勿論、繊維の交点を結節していないネットを使用してもよい。このようなネットは、その開口（網目）の一辺の長さが２〜５０ｍｍ程度（好ましくは５〜１０ｍｍ程度）、繊維太さが０．２〜２ｍｍ程度（好ましくは０．３〜１ｍｍ）であるものが適している。なお、開口（網目）の形状は、正方形、長方形、正三角形、菱形、正六角形など、所望の形状とすることができる。
【００３３】
網状体３として上記のネットを用いる場合でも、前述したように、ＪＩＳ Ａ ５５３６に基づく９０°剥離試験で貼着強度（剥離強度）が１０〜７０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは２０〜４０Ｎ／２５ｍｍの範囲内に納まるように、ネットの開口率と貼着剤層２の貼着剤の種類を選定することが大切である。
【００３４】
網状体３と貼着剤層２を覆う剥離紙４は、貼着剤層４が階段下地２０の踏み面２０ａと接触して貼着するまでに汚れたり濡れたりして貼着力が低下しないように保護し、また、貼着剤層２が他の物と貼着して被覆貼着作業を阻害しないように貼着剤層２をカバーしておくものであって、剥離性のある材質の薄いシートもしくはフィルムからなるものである。その材質は任意であり、例えば、紙や合成樹脂シートもしくはフィルムの表面を剥離処理したものや、剥離性を有する合成樹脂を薄いシート状若しくはフィルム状に成形したものなどが用いられる。
【００３５】
本実施形態では、図１〜図３に示すように、１枚の剥離紙４によって、網状体３と、網状体積層領域以外の貼着剤層２の双方を覆うように構成しているが、図４に示すように２枚の剥離紙４Ａ，４Ｂを使用し、一方の剥離紙４Ａで網状体３を覆い、他方の剥離紙４Ｂで網状体積層領域以外の貼着剤層２を覆うように構成してもよい。
【００３６】
本実施形態のように、１枚の剥離紙４で網状体３と貼着剤層２の双方を覆う場合は、図２に示すように、網状体３の後端（段鼻被覆部１ｂと反対側の端）に沿って、剥離紙４に横方向のミシン目線６Ａを全幅に亘って形成し、剥離紙４を網状体３の積層領域に対応する部分で分断可能としておくことが望ましい。このようにすると、網状体３の積層領域に対応する部分の剥離紙４をミシン目線６Ａに沿って分断しながら剥離除去して、網状体３を容易に露出させることができるので、作業性が向上する。更に、図３に示すように、縦方向（奥行方向）の複数のミシン目線６Ｂを２〜１０ｃｍ程度の間隔をあけて剥離紙４に形成しておくと、剥離紙４をミシン目線６Ａ，６Ｂに沿って細かく分断しながら容易に剥離除去できるので、作業性が一層向上する利点がある。
【００３７】
また、二枚の剥離紙４Ａ，４Ｂを用いて網状体３と貼着剤層２を別々に覆う場合は、図４に示すように、網状体３を覆う剥離紙４Ａの前後いずれか一方の端縁を延長して下方に折り曲げることにより、剥離用突片７Ａを形成すると共に、貼着剤層２を覆う剥離紙４Ｂの前端縁（網状体側の端縁）を延長して下方に折り曲げることにより、剥離用突片７Ｂを形成することが望ましい。このような剥離用突片７Ａ，７Ｂを形成すると、該突片７Ａ，７Ｂを指で摘んで剥離紙４Ａ，４Ｂを容易に剥離除去できるので、作業性が向上する利点がある。尚、網状体３を覆う剥離紙４Ａは、階段被覆材１を階段下地２０に重ねる前に剥離するので、剥離紙４Ａの剥離用突片７Ａは省略してもよい。
【００３８】
階段被覆材１の蹴上げ面被覆部１ｃの下縁に沿って該被覆部１ｃの裏面に形成される蹴上げ面粘着剤層５は、蹴上げ面被覆部１ｃが階段下地２０の蹴上げ面２０ｃから剥離して階段被覆材１が捲れ上がらないように、蹴上げ被覆部１ｃを階段下地２０の蹴上げ面２０ｃに粘着、固定するものであって、例えば、細帯状の樹脂発泡シートの両面にアクリル系粘着剤を塗布した三層構造の両面粘着テープや、細帯状の単層のブチルゴムシートなどが好適に使用される。そして、蹴上げ面粘着剤層５を覆う剥離紙４０としては、前述した剥離紙４と同様の材質の細帯状の剥離紙が使用される。
【００３９】
なお、図示はしていないが、階段被覆材１と貼着剤層２との間には発泡層を形成してもよく、このように発泡層が形成されていると、階段被覆材１を階段下地２０に重ねて網状体３の積層部分を上方から押圧したときに、網状体３が発泡層を圧縮変形させながら貼着剤層２に沈み込んで、網状体３の開口から貼着剤層２が階段下地２０側に押し出されやすくなるという利点がある。発泡層としては、例えば合成樹脂を連続発泡又は独立発泡させた厚さ１〜５ｍｍ程度の発泡シートなどが好ましく使用される。
【００４０】
また、本実施形態では、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの下面に単層の貼着剤層２を形成しているが、貼着剤層２として、樹脂発泡シートの両面に貼着剤を塗布した三層構造の両面貼着シートや、樹脂発泡シートの両面にシート状の貼着剤を積層した三層構造の両面貼着シートなどを使用してもよい。このような両面貼着シートが踏み面被覆部１ａの下面に設けられていると、階段被覆材１を階段下地２０に重ねて網状体３の積層部分を上方から押圧したときに、上記と同様に網状体３が両面貼着シートの樹脂発泡シートを圧縮変形させながら沈み込んで、網状体３の開口から貼着剤が階段下地２０側に押し出されやすくなるという利点がある。
【００４１】
次に、図６〜図１０を参照して、前記階段被覆材を用いた本発明の階段被覆工法について説明する。
【００４２】
先ず、階段被覆材１の剥離紙４を前記ミシン目線６Ａに沿って分断しながら、図６に示すように網状体３の積層領域に対応する部分の剥離紙を剥離除去する。
【００４３】
次いで、図７に示すように階段被覆材１を階段下地２０に重ね、階段被覆材１の段鼻被覆部１ｂと階段下地２０の段鼻２０ｂとが適正な位置関係となるように、階段被覆材１の位置決めを行う。階段被覆材１を階段下地２０に重ねた状態では、図７に示すように網状体３と剥離紙４が階段下地２０の踏み面２０ａに接触し、貼着剤層４は階段下地２０の踏み面２０ａと接触しないため、階段被覆材１を移動しながら容易に位置決め作業を行うことができ、勿論、位置決めし直し作業や位置の微調整作業も容易に行うことができる。
【００４４】
なお、階段被覆材１を階段下地２０に重ねる前には、階段被覆材１の段鼻被覆部１ｂの裏面に充填材８を予め付着させておき、図７に示すように階段被覆材１を階段下地２０に重ねたときに、階段被覆材１の段鼻被覆部１ｂと階段下地２０の段鼻２０ｂとの間に充填材８が充填されるようにする。この充填材８は、階段被覆材１の貼着時の小さな位置ズレや蹴上げ面粘着材層５の厚みによって生じる間隙を埋めたり、階段下地２０の段鼻２０ｂの欠損部を埋めたりすることを目的として充填するもので、例えば、１成分型もしくは２成分型のウレタン系、２成分型のエポキシ系、１成分型の変成シリコーン系などの充填材が好適に用いられる。
【００４５】
階段被覆材１の位置決めが終わると、図８に示すように、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの網状体３の積層領域を、上方から階段下地２０の踏み面２０ａに向かって押圧する。すると、網状体３の開口を通して階段下地２０側に貼着剤層２が部分的に押し出され、もしくは、網状体３が貼着剤層２に沈み込んで、貼着剤層２と階段下地２０の踏み面２０ａが接触し、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａが網状体３の積層領域で階段下地２０の踏み面２０ａに貼着、固定される。このように、最初に、踏み面被覆部１ａの網状体３が積層された段鼻被覆部１ｂ寄りの領域を略全幅に亘って位置決め固定すると、階段被覆材１の全体的な位置決めを容易かつ正確に行うことができる。
【００４６】
階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの網状体積層領域を貼着し終えると、蹴上げ面被覆部１ｃの裏面の蹴上げ面粘着剤層５を覆う剥離紙４０を剥離除去して、図８に示すように階段被覆材１の蹴上げ面被覆部１ｃを蹴上げ面粘着剤層５で階段下地２０の蹴上げ面２０ｃに粘着させて固定する。これにより、階段被覆材１の固定強度が向上し、蹴上げ面被覆部１ｃが階段下地２０の蹴上げ面２０ｃから捲れ上がる心配がなくなる。
【００４７】
次いで、図９に示すように、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの未貼着部分（貼着された網状体積層領域以外の領域部分）を捲り上げ、剥離紙４を剥離除去して貼着剤層２を露出させ、図１０に示すように、踏み面被覆部１ａを階段下地２０の踏み面２０ａに押圧して、踏み面被覆部１ａの全体を貼着、固定する。
【００４８】
そして、階段被覆材１の周囲の端部をシーリング材９でシールしてもよい。このシーリング材９は階段被覆材１の捲れ防止や防水を目的とするものであり、例えば、１成分型もしくは２成分型のウレタン系、２成分型のエポキシ系、１成分型の変成シリコーン系などのシーリング材が好ましく使用される。
なお、階段被覆材１の踏み面被覆部１ａの後端（段鼻被覆部１ｂと反対側の端部）と貼着剤層２の後端を延長し、これらの延長部分を上方に折り曲げて、階段下地２０の上段の蹴上げ面に踏み面被覆部１ａの後端延長部分を貼着剤層２の後端延長部分を介して貼着固定してもよい。
【００４９】
以上の説明から理解できるように、本発明の階段被覆材は、踏み面被覆部をその下面に形成された貼着剤層によって階段下地の踏み面に貼着するものであるから、接着剤を塗布する手間やオープンタイムの設定が不要であり、しかも、階段被覆材の位置決め作業、位置決めし直し作業、位置の微調整作業などを容易に行うことができるものであるから、施工性に優れている。従って、この階段被覆材を用いた本発明の階段被覆工法は、効率良く実施、施工することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 階段被覆材
１ａ 階段被覆材の踏み面被覆部
１ｂ 階段被覆材の段鼻被覆部
１ｃ 階段被覆材の蹴上げ面被覆部
２ 貼着剤層
３ 網状体
３ａ 網状体の開口
４ 剥離紙
６Ａ，６Ｂ ミシン目線
２０ 階段下地
２０ａ 階段下地の踏み面
２０ｂ 階段下地の段鼻
２０ｃ 階段下地の蹴上げ面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って被覆する逆Ｌ字状に屈曲した階段被覆材であって、その踏み面被覆部の下面に貼着剤層が形成され、この貼着剤層の下面に網状体が部分的に積層され、更にこの網状体と貼着剤層を覆う剥離紙が積層されていることを特徴とする階段被覆材。
【請求項２】
前記網状体が前記貼着剤層の下面の段鼻被覆部寄りの部分に略全幅に亘って積層されていることを特徴とする請求項１に記載の階段被覆材。
【請求項３】
前記網状体の積層領域の面積が前記貼着剤層の面積の１／１０〜１／２であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の階段被覆材。
【請求項４】
前記剥離紙が前記網状体の積層領域に対応する部分で分断可能になっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の階段被覆材。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載された階段被覆材を用いて階段下地を被覆する階段被覆工法であって、前記網状体の積層領域に対応する部分の前記剥離紙を剥離して階段被覆材を階段下地に重ね、階段被覆材を適正に位置決めしてから、階段被覆材の踏み面被覆部の前記網状体積層領域を階段下地の踏み面に押圧して貼着し、更にその余の剥離紙を剥離して階段被覆材の踏み面被覆部全体を階段下地の踏み面に貼着することを特徴とする階段被覆工法。
【請求項１】
階段下地の踏み面と段鼻と蹴上げ面に亘って被覆する逆Ｌ字状に屈曲した階段被覆材であって、その踏み面被覆部の下面に貼着剤層が形成され、この貼着剤層の下面に網状体が部分的に積層され、更にこの網状体と貼着剤層を覆う剥離紙が積層されていることを特徴とする階段被覆材。
【請求項２】
前記網状体が前記貼着剤層の下面の段鼻被覆部寄りの部分に略全幅に亘って積層されていることを特徴とする請求項１に記載の階段被覆材。
【請求項３】
前記網状体の積層領域の面積が前記貼着剤層の面積の１／１０〜１／２であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の階段被覆材。
【請求項４】
前記剥離紙が前記網状体の積層領域に対応する部分で分断可能になっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の階段被覆材。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載された階段被覆材を用いて階段下地を被覆する階段被覆工法であって、前記網状体の積層領域に対応する部分の前記剥離紙を剥離して階段被覆材を階段下地に重ね、階段被覆材を適正に位置決めしてから、階段被覆材の踏み面被覆部の前記網状体積層領域を階段下地の踏み面に押圧して貼着し、更にその余の剥離紙を剥離して階段被覆材の踏み面被覆部全体を階段下地の踏み面に貼着することを特徴とする階段被覆工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−２８９９１（Ｐ２０１３−２８９９１Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６６９６１（Ｐ２０１１−１６６９６１）
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
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