雄型面ファスナーと装飾布帛
【課題】装飾布帛として繊維が網目状に細かく絡み合った下地材に張替自在に施工し得、裏面が繊維が網目状に細かく絡み合った装飾布帛を張替自在に施工する下地材としても使用し得、防滑敷物裏材としても使用し得、両面粘着テープのように表裏両面雄型面ファスナーとして布帛同士の貼合にも使用し得る雄型面ファスナーを効率的に得る。
【解決手段】地経糸１１がウエール方向Ｗに一直線状に形成してコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列間１２・１２を挿入糸１３で連結して編成されるベース経編地にパイル糸１４が編み込まれたパイル経編布帛１６の非パイル面（裏面）に基布１５を積層してニードルパンチングを施して雄型面ファスナー１８とする。挿入糸と基布は２０ｄｔｅｘ以下の繊維で構成し、地経糸とパイル糸には５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸を適用する。パイルの先端には溶融塊１７を形成して雄型フックとする。
【解決手段】地経糸１１がウエール方向Ｗに一直線状に形成してコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列間１２・１２を挿入糸１３で連結して編成されるベース経編地にパイル糸１４が編み込まれたパイル経編布帛１６の非パイル面（裏面）に基布１５を積層してニードルパンチングを施して雄型面ファスナー１８とする。挿入糸と基布は２０ｄｔｅｘ以下の繊維で構成し、地経糸とパイル糸には５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸を適用する。パイルの先端には溶融塊１７を形成して雄型フックとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄型フックを構成するパイルの形成されていない非パイル面（裏面）を表側に向けて、パイル床材や繊維製クッション材等に着脱自在に接合することが出来、椅子カバーやベッドカバー、天井化粧シート、壁面化粧シート、敷物等の装飾布帛として使用することも出来る雄型面ファスナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイル床材に着脱自在に係止するために敷物の裏面全体に雄型面ファスナーを貼り合わせること、又、不織布状の繊維製クッション材に着脱自在に貼り合わせるために椅子カバーの裏面全体に雄型面ファスナーを貼り合わせることは公知である（例えば、特許文献１、２参照）。又、ニードルパンチングフエルトカーペットの裏面に火焔を当て、その裏面に突き出た毛羽の先端に溶融塊のある雄型フックを形成することは公知である（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開昭５９−０６９００６号公報（特公平３−０６０４８３）
【特許文献２】特開平０１−０４２１４７号公報
【特許文献３】実開昭５８−０８００８０号公報（実公昭６０−０２４２６３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
在来の雄型面ファスナーは、その雄型フックだけではなく、その雄型フックを係止するベース地にも太手のモノフィラメント糸を使用して緻密に織成されているので、粗硬で接着し難い。そして、椅子カバー、ベッドカバー、天井化粧シート、壁面化粧シート、敷物等（以下、“装飾布帛”と総称する。）に雄型面ファスナーを貼り合わせてパイル床材や繊維製クッション材等に着脱自在に接合し得るようにするためには、その表面材である敷物や椅子カバーを製造する工程と、その裏面に雄型面ファスナーを貼り合わせる工程との二工程を経たなければならず、又、その貼合に使用する接着剤によって装飾布帛や雄型面ファスナーが補強されて粗硬になる。このため、上記特許文献１・２に記載の従来技術では、柔軟可撓な装飾布帛を効率的に得ることは出来ない。
【０００４】
上記特許文献３に記載の従来技術では、ニードルパンチングによって絡合させてフエルト化し得る繊維の繊度は実際上２０ｄｔｅｘを限度するので、雌型面ファスナーに強固に接合し得る剛直な雄型フックを形成することは出来ない。そして、毛羽立った布帛に火焔を当てることは、その毛羽を消去して表面を平滑にする毛羽焼き仕上として周知であり、繊度が２０ｄｔｅｘ程度の毛羽は火焔によって消失するので、上記特許文献３に記載の従来技術では、雌型面ファスナーとの接合に有効な雄型フックは形成されない。
【０００５】
そこで本発明は、装飾布帛を仕上げるニードルパンチング工程において、その装飾布帛の基材に雄型面ファスナーを重ね合わせ、接着剤を用いることなく基材に雄型面ファスナーを貼り合わせ、接着剤よって接着して使用し易く、（１） 繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やトリコット経編布帛に成る下地材に装飾布帛として張替自在に施工して使用することが出来、（２） 裏面が繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やトリコット経編布帛に成る装飾布帛を張替自在に施工するための下地材として使用することも出来、（３） パイルカーペットやニードルパンチングフエルトカーペットの置き敷き使用される敷物のズレ移動を防ぐ防滑敷物裏材としても使用することが出来、更には、（４） 表裏両面雄型面ファスナーとして、両面粘着テープのように、繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やシンカーループの突き出たトリコット経編布帛等を着脱自在に貼り合わせるために使用することが出来る雄型面ファスナー１８を効率的に得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る雄型面ファスナーは、地経糸１１がウエール方向Ｗに一直線状に形成してコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列１２と鎖編目列１２の間を挿入糸１３で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸１１の鎖編目に係止されたパイル１４を形成しているパイル経編布帛１６の非パイル面（裏面）に基布１５を積層してニードルパンチングを施してパイル経編布帛１６と基布１５を一体化して成り、パイル経編布帛の挿入糸１３と基布１５が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、パイル経編布帛の地経糸１１とパイル１４が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されており、パイル１４の先端が溶融して固化した溶融塊１７を形成していることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係る雄型面ファスナーの第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、ベース経編地のコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列１２と鎖編目列１２の間の間隔（Ｔ）が５ｍｍ以上であり、挿入糸１３が無撚糸または撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸であり、挿入糸の太さ（総繊度）が２００ｄｔｅｘ以上であり、基布１５が繊維を積層して形成された繊維積層シートであり、基布１５と挿入糸１３が１０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成されている点にある。
【０００８】
本発明に係る雄型面ファスナーの第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、ベース経編地と基布１５がバインダー樹脂を含有し、そのバインダー樹脂を介して挿入糸１３の繊維と基布１５の繊維が接着されている点にある。
【０００９】
本発明に係る雄型面ファスナーの第４の特徴は、地経糸１１がウエール方向Ｗに一直線状に形成してコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列１２と鎖編目列１２の間を挿入糸１３で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸１１の鎖編目に係止されたパイル１４を形成しており、挿入糸１３が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、地経糸１１とパイル１４が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されている２枚のパイル経編布帛１６・１６を、それらのパイル面（１４・１４）を外向きにして重ね合わせ、バインダー樹脂によって接合し、又は、ニードルパンチングを施して接合し、一体化して成り、表裏のパイル１４・１４の先端が溶融して固化した溶融塊１７・１７を形成している点にある。
【００１０】
本発明に係る装飾布帛は、地経糸１１がウエール方向Ｗに一直線状に形成してコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列１２と鎖編目列１２の間を挿入糸１３で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸１１の鎖編目に係止されたパイル１４を形成しているパイル経編布帛１６の非パイル面（裏面）に基布１５を積層してニードルパンチングを施してパイル経編布帛１６と基布１５を一体化して成り、パイル経編布帛の挿入糸１３と基布１５が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、パイル経編布帛の地経糸１１とパイル１４が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されており、パイル１４の先端が溶融して固化した溶融塊１７を形成している雄型面ファスナー１８が裏面を構成していることを第１の特徴とする。
【００１１】
本発明に係る装飾布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、ベース経編地のコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列１２と鎖編目列１２の間の間隔（Ｔ）が５ｍｍ以上であり、挿入糸１３が無撚糸または撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸であり、挿入糸の太さ（総繊度）が２００ｄｔｅｘ以上であり、基布１５が繊維を積層して形成された繊維積層シートであり、基布１５と挿入糸１３が１０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成されている点にある。
【００１２】
本発明に係る装飾布帛の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、ベース経編地と基布１５がバインダー樹脂を含有し、そのバインダー樹脂を介して挿入糸１３の繊維と基布１５の繊維が接着されている点にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、地経糸１１とパイル１４が、ニードルパンチング工程においてニードルの作用を受け難い５０ｄｔｅｘ以上の太手の繊維（モノフィラメント）によって構成されており、又、パイル経編布帛１６の長さ方向（ウエール方向Ｗ）に一直線状に続く鎖編目列１２を構成しているのでニードルに触れ難い。このため、ニードルパンチング工程において地経糸１１とパイル１４が損傷を受けることなく、パイル１４（雄型フック）の安定した形態が維持される。一方、挿入糸１３は、地経糸１１やパイル糸（１４）の介しない鎖編目列１２と鎖編目列１２の間で帯状を成してウエール方向Ｗに連続しており、而も、絡合し易い２０ｄｔｅｘ以下の繊維によって構成されているので、ニードルの作用を受け易い。そして、基布１５も、挿入糸１３と同様に、絡合し易い２０ｄｔｅｘ以下の繊維によって構成されているので、ニードルの作用を受けて挿入糸１３の繊維と絡合し易い。このため、本発明（請求項１・４）によると、パイル経編布帛１６と基布１５が接合一体化した雄型面ファスナー１８が得られる。
【００１４】
こうして得られる雄型面ファスナー１８は、雄型フック（パイル１４）の突出していない非パイル面が、ニードルパンチングの施された基布１５によって構成されている。このため、雄型面ファスナー１８は、特許文献１が示すように、非パイル面を表側に向け、椅子カバーやベッドカバー、天井張地、壁張地等の装飾布帛として、その雄型フック（１４）が係合可能なトリコット経編布帛や不織布等の繊維が網目状に細かく絡み合った下地材によって調整された椅子フレーム、ベッドフレーム、天井、壁面等の下地面に、装飾布帛として着脱自在に施工することが出来る装飾布帛兼用雄型面ファスナーとなる。
【００１５】
本発明の雄型面ファスナー１８は、それを下地材として、椅子フレーム、ベッドフレーム、天井、壁面、床面等の下地面、或いは、繊維製クッション材や発泡樹脂製クッション材等に全面接着すると、その雄型面ファスナー１８によって調製された下地面に、裏面がトリコット経編布帛のシンカーループや繊維が網目状に細かく絡み合った不織布によって構成された椅子カバーやベッドカバー、天井張地、壁張地、敷物等の装飾布帛を着脱自在に施工することが出来る。
【００１６】
又、本発明の雄型面ファスナー１８は、その非パイル面（１５）に接着剤が吸着し易いので、２枚の雄型面ファスナー１８・１８を非パイル面を向かい合わせに貼り合わせ、表裏両面に雄型フック１４・１４の突き出た両面雄型面ファスナー１９とし、両面粘着テープのように、繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やシンカーループが突き出たトリコット経編布帛等を着脱自在に貼り合わせるために使用することが出来る。
【００１７】
本発明によると、鎖網目列間の間隔（Ｔ）が５ｍｍ以上なので、鎖網目列間のスペース２０にだけニードルパンチングを施すことが出来、そのように鎖網目列間のスペース２０にだけニードルパンチングを施しても、挿入糸１３と基布１５を構成している繊維が１０ｄｔｅｘ以下であって絡合し易く、又、挿入糸も無撚状態にあってニードルが刺さり易く、而も、基布１５が堆積物のように繊維が触れ合い繊維積層シートによって構成されていてニードルが刺さり易い。このため、本発明よると、挿入糸１３と基布１５がよく絡み合い、基布１５とパイル経編布帛１６との間で剥離し難く、柔軟可撓性に優れた雄型面ファスナー１８が得られる。
【００１８】
本発明によると、ベース経編地と基布１５がバインダー樹脂を含有し、そのバインダー樹脂を介して挿入糸１３の繊維と基布１５の繊維が接着されているので、雄型面ファスナー１８を、その非パイル面を表に向けて、防滑敷物その他の装飾布帛として使用することが出来る。
【００１９】
更に、本発明のパイル経編布帛１６は、その非パイル面（１５）が接着剤の吸着し易い２０ｄｔｅｘ以下の細手の繊維によって構成されているので、接着剤によって２枚貼り合わせにして両面雄型面ファスナー１９とすることが出来、又、前記特許文献２が示すように、パイル経編布帛１６を防滑裏材として敷物裏面に貼り合わせ、防滑敷物を得ることも出来、特に、ニードルパンチングの施されたものや、非パイル面（１５）に起毛処理が施されたものでは、非パイル面（１５）に接着剤が吸着し易い繊維間空隙が細かく緻密に形成されているので貼り合わせ易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
雄型面ファスナー１８を、繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やトリコット経編布帛に成る下地材を被覆する装飾布帛として使用する場合、それとは逆に、裏面の繊維が網目状に細かく絡み合った装飾布帛を貼り合わせて施工する下地材として使用する場合、その慣用される装飾布帛や下地材は、広い施工面に使用し得る幅９０ｃｍ以上の長尺物であるから、雄型面ファスナー１８のパイル面に突出している雄型フック（パイル１４）の分布密度を、数ｃｍ角の小片に裁断して使用される在来の雄型面ファスナーのように緻密にする必要はなく、雄型フック（パイル１４）を係止する鎖編目列１２と鎖編目列１２の間の間隔（Ｔ）は１０〜５０ｍｍ程度に広くし、雄型フック（パイル１４）の分布密度を粗くしてもよい。そのように粗くすると、鎖編目列１２を避け、鎖編目列１２と鎖編目列１２の間の基布１５や挿入糸１３にだけ容易にニードルパンチングを施すことが出来、ニードルパンチングによる地経糸１１とパイル１４の損傷を回避することが出来る。
【００２１】
基布１５の繊維と挿入糸１３の繊維を絡合し易くするためには、それらの繊維を可能な限り細く、概して５ｄｔｅｘ以下にすることが望ましく、又、基布１５には、ニードルパンチングによって繊維が移動し易い不織布やフエルト、或いは、ニードルパンチングフエルトの素材となる繊維ウエブのように、繊維がシート状に積層された繊維積層シートを用い、又、挿入糸１３には、ニードルパンチングによって繊維が移動し易い無撚マルチフィラメント糸や無撚結束紡績糸等の無撚糸、又は、撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸、特に、短繊維に成る紡績スライバーに結束糸（ラップヤーン）を巻き付けて結束した無撚結束紡績糸を用いることが望ましい。
【００２２】
そのように繊維積層シートを基布１５に用い、無撚糸を挿入糸１３に用いると共に、ベース経編地の鎖編目列と鎖編目列の間の間隔（Ｔ）を１０ｍｍ以上、概して１５ｍｍ前後（１０〜２０ｍｍ）にすると、柔軟可撓性に富む雄型面ファスナーが得られる。そして、そのように鎖編目列間１２・１２を広くしても不都合は生ぜず、却って、そこに介在する挿入糸１３が基布１５から突き出された繊維毛羽に覆われ、雄型フック面（パイル面１４）が繊維毛羽に覆われたフエルト面から雄型フック（１４）の先端（１７）が露出して点在した恰好になって美しく、商品価値の高い雄型面ファスナー１８に仕上がる。
【００２３】
更に、ニードルパンチングによって基布１５と挿入糸１３を絡合一体化し易くするためには、パイル経編布帛１６の非パイル面に起毛処理を施しておくとよく、その場合、地経糸１１とパイル１４が、５０ｄｔｅｘ以上の太手の繊維（モノフィラメント）であっ起毛毛羽を発生せず、又、起毛針布の巻き付けられている起毛ロールの回転方向に沿ったウエール方向Ｗに一直線状に続く鎖編目列１２を構成しているので、起毛針布に擦られて損傷することがない。そして、挿入糸１３は、２０ｄｔｅｘ以下の繊維によって構成されているので起毛毛羽を発生し易く、而も、鎖編目列間をジグザグに連結してウエール方向Ｗに帯状に続き、鎖編目列間ではパイル経編布帛の幅方向に続いているので、起毛針布に引っ掛けられ易く、起毛毛羽を発生し易い。そのように起毛し易くするうえでも、鎖編目列間の間隔（Ｔ）を５ｍｍ以上にし、無撚マルチフィラメント糸や無撚結束紡績糸等の無撚糸、又は、撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸を挿入糸１３に使用することが推奨される。
【００２４】
ニードルパンチングフエルトでは、その主材となる繊維ウエブのシート状形状を維持するために薄手の布帛が芯材として使用されることがあり、又、無撚結束紡績糸では、その主材となる紡績スライバーを結束する細手の結束糸を必要とする。本発明において「挿入糸と基布が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材とする」とは、そのように繊維ウエブの補助的に使用される芯材や、無撚結束紡績糸に補助的に使用される結束糸には、繊度が２０ｄｔｅｘを超える繊維の使用が許容されることを意味する。
【００２５】
ニードルパンチング工程において、ニードルの作用を受けて雄型フック（パイル１４）が押し倒されないようにするためには、雄型フック（パイル１４）を太く短くすると共に、ニードルを非パイル面から雄型フック面（パイル面１４）に向けて、即ち、基布側（１５）からパイル経編布帛側（１６）へと差し込んでニードルパンチングを行うとよい。そうすると、雄型フック面（１４）が基布１５突き出された繊維毛羽に覆われてフエルトの観を呈し、その繊維毛羽の間から雄型フック（１４）が点在するように露出して、雄型面ファスナー１８が商品として好ましい美観を呈し、又、繊維毛羽に根元が支えられて雄型フック（パイル１４）が押し倒され難くなり、雄型フック（１４）と雄型フック（１４）の間に塵埃が入り込み難く、雄型面ファスナー１８が汚れ難くなる。雄型フック面（１４）の美観を整えるためには、基布１５の繊維と挿入糸１３の繊維を同系色にし、雄型フック面（１４）を無地一色にするとよい。
【００２６】
雄型フック（パイル）の先端の溶融塊１７は、パイル経編布帛１６と基布１５を一体化してから形成してもよいし、又、基布１５と一体化する前のパイル経編布帛１６の状態で形成してもよい。パイル経編布帛１５と基布１５が一体化された状態では、ベース経編地がニードルパンチングによる繊維毛羽で覆われているので、パイル面（１４）に火焔を当てて溶融塊１７を形成してもベース経編地が破れることはない。パイル経編布帛１６は、ダブルラッシェル経編機においてベース経編地を二重に編成しつつ、それら２枚のベース経編地をパイル糸（１４）で連結して二重構造編地とし、その後、２枚のベース経編地の間でパイル糸（１４）をナイフによって所謂センターカットし、２枚同時に形成される。従って、雄型フック（パイル）の先端の溶融塊１７を、基布１５と一体化する前のパイル経編布帛１６の状態で形成する場合には、そのセンターカット時にナイフに代えてヒーターや加熱ナイフを使用し、センターカットと同時に溶融塊１７を形成することが出来る。その場合でも、隣合う鎖編目列間の間隔（Ｔ）を５ｍｍ以上にしておくと、その隣合う鎖編目列１２・１２に係止されているパイル１４とパイル１４が溶融塊（１７）を介して接合することはなく、雄型フック（パイル１４）として有効な溶融塊１７が形成されるので好都合である。
【００２７】
挿入糸１３の繊維と基布１５の繊維をバインダー樹脂によって接合するためには、それらの繊維にバインダー樹脂を鞘成分とする芯鞘複合繊維を使用してもよく、又、低粘に調製された接着剤溶液を付与して雄型面ファスナー１８を仕上げてもよく、その場合、５０ｄｔｅｘ以上の太いモノフィラメントによって雄型フック（パイル１４）を構成しておくと、雄型フック（パイル１４）が押し倒されたままベース経編地に接着セットされることはなく、雄型フック面（パイル面１４）に突き出された繊維毛羽に押し返されて起立状態に維持される。
【００２８】
パイル経編布帛（１６）は、基布（１５）として使用することも出来る。その場合は、非パイル面同士を向かい合わせにして２枚のパイル経編布帛１６・１６を重ね合わせてニードルパンチングが施され、表裏両面に雄型フック（１４）の突き出た両面雄型面ファスナー１９が得られることになる（図２）。
【００２９】
上記の通り、本発明によると、繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やトリコット経編布帛に成る下地材に装飾布帛として張替自在に施工し得る装飾布帛兼用雄型面ファスナーとして使用することも出来、裏面が繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やトリコット経編布帛に成る装飾布帛を張替自在に施工するための下地材兼用雄型面ファスナーとして使用することも出来、又、パイルカーペットやニードルパンチングフエルトカーペットの置き敷き使用される敷物のズレ移動を防ぐ防滑敷物裏材としても使用することが出来、更には、表裏両面雄型面ファスナー１９として、両面粘着テープのように、繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やシンカーループの突き出たトリコット経編布帛等を着脱自在に貼り合わせるために使用することが出来る雄型面ファスナー１８が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る雄型面ファスナーの斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【図２】本発明に係る雄型面ファスナーの斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【符号の説明】
【００３１】
１１：地経糸
１２：鎖編目列
１３：挿入糸
１４：パイル（雄型フック、パイル面）
１５：基布
１６：パイル経編布帛
１７：溶融塊
１８：雄型面ファスナー
１９：両面雄型面ファスナー
２０：スペース
Ｃ ：コース方向
Ｔ ：鎖編目列と鎖編目列の間のスペース間隔
Ｗ ：ウエール方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄型フックを構成するパイルの形成されていない非パイル面（裏面）を表側に向けて、パイル床材や繊維製クッション材等に着脱自在に接合することが出来、椅子カバーやベッドカバー、天井化粧シート、壁面化粧シート、敷物等の装飾布帛として使用することも出来る雄型面ファスナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイル床材に着脱自在に係止するために敷物の裏面全体に雄型面ファスナーを貼り合わせること、又、不織布状の繊維製クッション材に着脱自在に貼り合わせるために椅子カバーの裏面全体に雄型面ファスナーを貼り合わせることは公知である（例えば、特許文献１、２参照）。又、ニードルパンチングフエルトカーペットの裏面に火焔を当て、その裏面に突き出た毛羽の先端に溶融塊のある雄型フックを形成することは公知である（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開昭５９−０６９００６号公報（特公平３−０６０４８３）
【特許文献２】特開平０１−０４２１４７号公報
【特許文献３】実開昭５８−０８００８０号公報（実公昭６０−０２４２６３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
在来の雄型面ファスナーは、その雄型フックだけではなく、その雄型フックを係止するベース地にも太手のモノフィラメント糸を使用して緻密に織成されているので、粗硬で接着し難い。そして、椅子カバー、ベッドカバー、天井化粧シート、壁面化粧シート、敷物等（以下、“装飾布帛”と総称する。）に雄型面ファスナーを貼り合わせてパイル床材や繊維製クッション材等に着脱自在に接合し得るようにするためには、その表面材である敷物や椅子カバーを製造する工程と、その裏面に雄型面ファスナーを貼り合わせる工程との二工程を経たなければならず、又、その貼合に使用する接着剤によって装飾布帛や雄型面ファスナーが補強されて粗硬になる。このため、上記特許文献１・２に記載の従来技術では、柔軟可撓な装飾布帛を効率的に得ることは出来ない。
【０００４】
上記特許文献３に記載の従来技術では、ニードルパンチングによって絡合させてフエルト化し得る繊維の繊度は実際上２０ｄｔｅｘを限度するので、雌型面ファスナーに強固に接合し得る剛直な雄型フックを形成することは出来ない。そして、毛羽立った布帛に火焔を当てることは、その毛羽を消去して表面を平滑にする毛羽焼き仕上として周知であり、繊度が２０ｄｔｅｘ程度の毛羽は火焔によって消失するので、上記特許文献３に記載の従来技術では、雌型面ファスナーとの接合に有効な雄型フックは形成されない。
【０００５】
そこで本発明は、装飾布帛を仕上げるニードルパンチング工程において、その装飾布帛の基材に雄型面ファスナーを重ね合わせ、接着剤を用いることなく基材に雄型面ファスナーを貼り合わせ、接着剤よって接着して使用し易く、（１） 繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やトリコット経編布帛に成る下地材に装飾布帛として張替自在に施工して使用することが出来、（２） 裏面が繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やトリコット経編布帛に成る装飾布帛を張替自在に施工するための下地材として使用することも出来、（３） パイルカーペットやニードルパンチングフエルトカーペットの置き敷き使用される敷物のズレ移動を防ぐ防滑敷物裏材としても使用することが出来、更には、（４） 表裏両面雄型面ファスナーとして、両面粘着テープのように、繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やシンカーループの突き出たトリコット経編布帛等を着脱自在に貼り合わせるために使用することが出来る雄型面ファスナー１８を効率的に得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る雄型面ファスナーは、地経糸１１がウエール方向Ｗに一直線状に形成してコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列１２と鎖編目列１２の間を挿入糸１３で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸１１の鎖編目に係止されたパイル１４を形成しているパイル経編布帛１６の非パイル面（裏面）に基布１５を積層してニードルパンチングを施してパイル経編布帛１６と基布１５を一体化して成り、パイル経編布帛の挿入糸１３と基布１５が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、パイル経編布帛の地経糸１１とパイル１４が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されており、パイル１４の先端が溶融して固化した溶融塊１７を形成していることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係る雄型面ファスナーの第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、ベース経編地のコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列１２と鎖編目列１２の間の間隔（Ｔ）が５ｍｍ以上であり、挿入糸１３が無撚糸または撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸であり、挿入糸の太さ（総繊度）が２００ｄｔｅｘ以上であり、基布１５が繊維を積層して形成された繊維積層シートであり、基布１５と挿入糸１３が１０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成されている点にある。
【０００８】
本発明に係る雄型面ファスナーの第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、ベース経編地と基布１５がバインダー樹脂を含有し、そのバインダー樹脂を介して挿入糸１３の繊維と基布１５の繊維が接着されている点にある。
【０００９】
本発明に係る雄型面ファスナーの第４の特徴は、地経糸１１がウエール方向Ｗに一直線状に形成してコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列１２と鎖編目列１２の間を挿入糸１３で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸１１の鎖編目に係止されたパイル１４を形成しており、挿入糸１３が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、地経糸１１とパイル１４が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されている２枚のパイル経編布帛１６・１６を、それらのパイル面（１４・１４）を外向きにして重ね合わせ、バインダー樹脂によって接合し、又は、ニードルパンチングを施して接合し、一体化して成り、表裏のパイル１４・１４の先端が溶融して固化した溶融塊１７・１７を形成している点にある。
【００１０】
本発明に係る装飾布帛は、地経糸１１がウエール方向Ｗに一直線状に形成してコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列１２と鎖編目列１２の間を挿入糸１３で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸１１の鎖編目に係止されたパイル１４を形成しているパイル経編布帛１６の非パイル面（裏面）に基布１５を積層してニードルパンチングを施してパイル経編布帛１６と基布１５を一体化して成り、パイル経編布帛の挿入糸１３と基布１５が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、パイル経編布帛の地経糸１１とパイル１４が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されており、パイル１４の先端が溶融して固化した溶融塊１７を形成している雄型面ファスナー１８が裏面を構成していることを第１の特徴とする。
【００１１】
本発明に係る装飾布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、ベース経編地のコース方向Ｃにおいて隣合う鎖編目列１２と鎖編目列１２の間の間隔（Ｔ）が５ｍｍ以上であり、挿入糸１３が無撚糸または撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸であり、挿入糸の太さ（総繊度）が２００ｄｔｅｘ以上であり、基布１５が繊維を積層して形成された繊維積層シートであり、基布１５と挿入糸１３が１０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成されている点にある。
【００１２】
本発明に係る装飾布帛の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、ベース経編地と基布１５がバインダー樹脂を含有し、そのバインダー樹脂を介して挿入糸１３の繊維と基布１５の繊維が接着されている点にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、地経糸１１とパイル１４が、ニードルパンチング工程においてニードルの作用を受け難い５０ｄｔｅｘ以上の太手の繊維（モノフィラメント）によって構成されており、又、パイル経編布帛１６の長さ方向（ウエール方向Ｗ）に一直線状に続く鎖編目列１２を構成しているのでニードルに触れ難い。このため、ニードルパンチング工程において地経糸１１とパイル１４が損傷を受けることなく、パイル１４（雄型フック）の安定した形態が維持される。一方、挿入糸１３は、地経糸１１やパイル糸（１４）の介しない鎖編目列１２と鎖編目列１２の間で帯状を成してウエール方向Ｗに連続しており、而も、絡合し易い２０ｄｔｅｘ以下の繊維によって構成されているので、ニードルの作用を受け易い。そして、基布１５も、挿入糸１３と同様に、絡合し易い２０ｄｔｅｘ以下の繊維によって構成されているので、ニードルの作用を受けて挿入糸１３の繊維と絡合し易い。このため、本発明（請求項１・４）によると、パイル経編布帛１６と基布１５が接合一体化した雄型面ファスナー１８が得られる。
【００１４】
こうして得られる雄型面ファスナー１８は、雄型フック（パイル１４）の突出していない非パイル面が、ニードルパンチングの施された基布１５によって構成されている。このため、雄型面ファスナー１８は、特許文献１が示すように、非パイル面を表側に向け、椅子カバーやベッドカバー、天井張地、壁張地等の装飾布帛として、その雄型フック（１４）が係合可能なトリコット経編布帛や不織布等の繊維が網目状に細かく絡み合った下地材によって調整された椅子フレーム、ベッドフレーム、天井、壁面等の下地面に、装飾布帛として着脱自在に施工することが出来る装飾布帛兼用雄型面ファスナーとなる。
【００１５】
本発明の雄型面ファスナー１８は、それを下地材として、椅子フレーム、ベッドフレーム、天井、壁面、床面等の下地面、或いは、繊維製クッション材や発泡樹脂製クッション材等に全面接着すると、その雄型面ファスナー１８によって調製された下地面に、裏面がトリコット経編布帛のシンカーループや繊維が網目状に細かく絡み合った不織布によって構成された椅子カバーやベッドカバー、天井張地、壁張地、敷物等の装飾布帛を着脱自在に施工することが出来る。
【００１６】
又、本発明の雄型面ファスナー１８は、その非パイル面（１５）に接着剤が吸着し易いので、２枚の雄型面ファスナー１８・１８を非パイル面を向かい合わせに貼り合わせ、表裏両面に雄型フック１４・１４の突き出た両面雄型面ファスナー１９とし、両面粘着テープのように、繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やシンカーループが突き出たトリコット経編布帛等を着脱自在に貼り合わせるために使用することが出来る。
【００１７】
本発明によると、鎖網目列間の間隔（Ｔ）が５ｍｍ以上なので、鎖網目列間のスペース２０にだけニードルパンチングを施すことが出来、そのように鎖網目列間のスペース２０にだけニードルパンチングを施しても、挿入糸１３と基布１５を構成している繊維が１０ｄｔｅｘ以下であって絡合し易く、又、挿入糸も無撚状態にあってニードルが刺さり易く、而も、基布１５が堆積物のように繊維が触れ合い繊維積層シートによって構成されていてニードルが刺さり易い。このため、本発明よると、挿入糸１３と基布１５がよく絡み合い、基布１５とパイル経編布帛１６との間で剥離し難く、柔軟可撓性に優れた雄型面ファスナー１８が得られる。
【００１８】
本発明によると、ベース経編地と基布１５がバインダー樹脂を含有し、そのバインダー樹脂を介して挿入糸１３の繊維と基布１５の繊維が接着されているので、雄型面ファスナー１８を、その非パイル面を表に向けて、防滑敷物その他の装飾布帛として使用することが出来る。
【００１９】
更に、本発明のパイル経編布帛１６は、その非パイル面（１５）が接着剤の吸着し易い２０ｄｔｅｘ以下の細手の繊維によって構成されているので、接着剤によって２枚貼り合わせにして両面雄型面ファスナー１９とすることが出来、又、前記特許文献２が示すように、パイル経編布帛１６を防滑裏材として敷物裏面に貼り合わせ、防滑敷物を得ることも出来、特に、ニードルパンチングの施されたものや、非パイル面（１５）に起毛処理が施されたものでは、非パイル面（１５）に接着剤が吸着し易い繊維間空隙が細かく緻密に形成されているので貼り合わせ易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
雄型面ファスナー１８を、繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やトリコット経編布帛に成る下地材を被覆する装飾布帛として使用する場合、それとは逆に、裏面の繊維が網目状に細かく絡み合った装飾布帛を貼り合わせて施工する下地材として使用する場合、その慣用される装飾布帛や下地材は、広い施工面に使用し得る幅９０ｃｍ以上の長尺物であるから、雄型面ファスナー１８のパイル面に突出している雄型フック（パイル１４）の分布密度を、数ｃｍ角の小片に裁断して使用される在来の雄型面ファスナーのように緻密にする必要はなく、雄型フック（パイル１４）を係止する鎖編目列１２と鎖編目列１２の間の間隔（Ｔ）は１０〜５０ｍｍ程度に広くし、雄型フック（パイル１４）の分布密度を粗くしてもよい。そのように粗くすると、鎖編目列１２を避け、鎖編目列１２と鎖編目列１２の間の基布１５や挿入糸１３にだけ容易にニードルパンチングを施すことが出来、ニードルパンチングによる地経糸１１とパイル１４の損傷を回避することが出来る。
【００２１】
基布１５の繊維と挿入糸１３の繊維を絡合し易くするためには、それらの繊維を可能な限り細く、概して５ｄｔｅｘ以下にすることが望ましく、又、基布１５には、ニードルパンチングによって繊維が移動し易い不織布やフエルト、或いは、ニードルパンチングフエルトの素材となる繊維ウエブのように、繊維がシート状に積層された繊維積層シートを用い、又、挿入糸１３には、ニードルパンチングによって繊維が移動し易い無撚マルチフィラメント糸や無撚結束紡績糸等の無撚糸、又は、撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸、特に、短繊維に成る紡績スライバーに結束糸（ラップヤーン）を巻き付けて結束した無撚結束紡績糸を用いることが望ましい。
【００２２】
そのように繊維積層シートを基布１５に用い、無撚糸を挿入糸１３に用いると共に、ベース経編地の鎖編目列と鎖編目列の間の間隔（Ｔ）を１０ｍｍ以上、概して１５ｍｍ前後（１０〜２０ｍｍ）にすると、柔軟可撓性に富む雄型面ファスナーが得られる。そして、そのように鎖編目列間１２・１２を広くしても不都合は生ぜず、却って、そこに介在する挿入糸１３が基布１５から突き出された繊維毛羽に覆われ、雄型フック面（パイル面１４）が繊維毛羽に覆われたフエルト面から雄型フック（１４）の先端（１７）が露出して点在した恰好になって美しく、商品価値の高い雄型面ファスナー１８に仕上がる。
【００２３】
更に、ニードルパンチングによって基布１５と挿入糸１３を絡合一体化し易くするためには、パイル経編布帛１６の非パイル面に起毛処理を施しておくとよく、その場合、地経糸１１とパイル１４が、５０ｄｔｅｘ以上の太手の繊維（モノフィラメント）であっ起毛毛羽を発生せず、又、起毛針布の巻き付けられている起毛ロールの回転方向に沿ったウエール方向Ｗに一直線状に続く鎖編目列１２を構成しているので、起毛針布に擦られて損傷することがない。そして、挿入糸１３は、２０ｄｔｅｘ以下の繊維によって構成されているので起毛毛羽を発生し易く、而も、鎖編目列間をジグザグに連結してウエール方向Ｗに帯状に続き、鎖編目列間ではパイル経編布帛の幅方向に続いているので、起毛針布に引っ掛けられ易く、起毛毛羽を発生し易い。そのように起毛し易くするうえでも、鎖編目列間の間隔（Ｔ）を５ｍｍ以上にし、無撚マルチフィラメント糸や無撚結束紡績糸等の無撚糸、又は、撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸を挿入糸１３に使用することが推奨される。
【００２４】
ニードルパンチングフエルトでは、その主材となる繊維ウエブのシート状形状を維持するために薄手の布帛が芯材として使用されることがあり、又、無撚結束紡績糸では、その主材となる紡績スライバーを結束する細手の結束糸を必要とする。本発明において「挿入糸と基布が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材とする」とは、そのように繊維ウエブの補助的に使用される芯材や、無撚結束紡績糸に補助的に使用される結束糸には、繊度が２０ｄｔｅｘを超える繊維の使用が許容されることを意味する。
【００２５】
ニードルパンチング工程において、ニードルの作用を受けて雄型フック（パイル１４）が押し倒されないようにするためには、雄型フック（パイル１４）を太く短くすると共に、ニードルを非パイル面から雄型フック面（パイル面１４）に向けて、即ち、基布側（１５）からパイル経編布帛側（１６）へと差し込んでニードルパンチングを行うとよい。そうすると、雄型フック面（１４）が基布１５突き出された繊維毛羽に覆われてフエルトの観を呈し、その繊維毛羽の間から雄型フック（１４）が点在するように露出して、雄型面ファスナー１８が商品として好ましい美観を呈し、又、繊維毛羽に根元が支えられて雄型フック（パイル１４）が押し倒され難くなり、雄型フック（１４）と雄型フック（１４）の間に塵埃が入り込み難く、雄型面ファスナー１８が汚れ難くなる。雄型フック面（１４）の美観を整えるためには、基布１５の繊維と挿入糸１３の繊維を同系色にし、雄型フック面（１４）を無地一色にするとよい。
【００２６】
雄型フック（パイル）の先端の溶融塊１７は、パイル経編布帛１６と基布１５を一体化してから形成してもよいし、又、基布１５と一体化する前のパイル経編布帛１６の状態で形成してもよい。パイル経編布帛１５と基布１５が一体化された状態では、ベース経編地がニードルパンチングによる繊維毛羽で覆われているので、パイル面（１４）に火焔を当てて溶融塊１７を形成してもベース経編地が破れることはない。パイル経編布帛１６は、ダブルラッシェル経編機においてベース経編地を二重に編成しつつ、それら２枚のベース経編地をパイル糸（１４）で連結して二重構造編地とし、その後、２枚のベース経編地の間でパイル糸（１４）をナイフによって所謂センターカットし、２枚同時に形成される。従って、雄型フック（パイル）の先端の溶融塊１７を、基布１５と一体化する前のパイル経編布帛１６の状態で形成する場合には、そのセンターカット時にナイフに代えてヒーターや加熱ナイフを使用し、センターカットと同時に溶融塊１７を形成することが出来る。その場合でも、隣合う鎖編目列間の間隔（Ｔ）を５ｍｍ以上にしておくと、その隣合う鎖編目列１２・１２に係止されているパイル１４とパイル１４が溶融塊（１７）を介して接合することはなく、雄型フック（パイル１４）として有効な溶融塊１７が形成されるので好都合である。
【００２７】
挿入糸１３の繊維と基布１５の繊維をバインダー樹脂によって接合するためには、それらの繊維にバインダー樹脂を鞘成分とする芯鞘複合繊維を使用してもよく、又、低粘に調製された接着剤溶液を付与して雄型面ファスナー１８を仕上げてもよく、その場合、５０ｄｔｅｘ以上の太いモノフィラメントによって雄型フック（パイル１４）を構成しておくと、雄型フック（パイル１４）が押し倒されたままベース経編地に接着セットされることはなく、雄型フック面（パイル面１４）に突き出された繊維毛羽に押し返されて起立状態に維持される。
【００２８】
パイル経編布帛（１６）は、基布（１５）として使用することも出来る。その場合は、非パイル面同士を向かい合わせにして２枚のパイル経編布帛１６・１６を重ね合わせてニードルパンチングが施され、表裏両面に雄型フック（１４）の突き出た両面雄型面ファスナー１９が得られることになる（図２）。
【００２９】
上記の通り、本発明によると、繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やトリコット経編布帛に成る下地材に装飾布帛として張替自在に施工し得る装飾布帛兼用雄型面ファスナーとして使用することも出来、裏面が繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やトリコット経編布帛に成る装飾布帛を張替自在に施工するための下地材兼用雄型面ファスナーとして使用することも出来、又、パイルカーペットやニードルパンチングフエルトカーペットの置き敷き使用される敷物のズレ移動を防ぐ防滑敷物裏材としても使用することが出来、更には、表裏両面雄型面ファスナー１９として、両面粘着テープのように、繊維が網目状に細かく絡み合った不織布やシンカーループの突き出たトリコット経編布帛等を着脱自在に貼り合わせるために使用することが出来る雄型面ファスナー１８が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る雄型面ファスナーの斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【図２】本発明に係る雄型面ファスナーの斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【符号の説明】
【００３１】
１１：地経糸
１２：鎖編目列
１３：挿入糸
１４：パイル（雄型フック、パイル面）
１５：基布
１６：パイル経編布帛
１７：溶融塊
１８：雄型面ファスナー
１９：両面雄型面ファスナー
２０：スペース
Ｃ ：コース方向
Ｔ ：鎖編目列と鎖編目列の間のスペース間隔
Ｗ ：ウエール方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地経糸（１１）がウエール方向（Ｗ）に一直線状に形成してコース方向（Ｃ）において隣合う鎖編目列（１２）と鎖編目列（１２）の間を挿入糸（１３）で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸（１１）の鎖編目に係止されたパイル（１４）を形成しているパイル経編布帛（１６）の非パイル面（裏面）に基布（１５）を積層してニードルパンチングを施してパイル経編布帛（１６）と基布（１５）を一体化して成り、パイル経編布帛の挿入糸（１３）と基布（１５）が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、パイル経編布帛の地経糸（１１）とパイル（１４）が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されており、パイル（１４）の先端が溶融して固化した溶融塊（１７）を形成している雄型面ファスナー。
【請求項２】
ベース経編地のコース方向（Ｃ）において隣合う鎖編目列（１２）と鎖編目列（１２）の間の間隔（Ｔ）が５ｍｍ以上であり、挿入糸（１３）が無撚糸または撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸であり、挿入糸の太さ（総繊度）が２００ｄｔｅｘ以上であり、基布（１５）が繊維を積層して形成された繊維積層シートであり、基布（１５）と挿入糸（１３）が１０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成されている前掲請求項１に記載の雄型面ファスナー。
【請求項３】
ベース経編地と基布（１５）がバインダー樹脂を含有し、そのバインダー樹脂を介して挿入糸（１３）の繊維と基布（１５）の繊維が接着されている前掲請求項１と請求項２の何れかに記載の雄型面ファスナー。
【請求項４】
地経糸（１１）がウエール方向（Ｗ）に一直線状に形成してコース方向（Ｃ）において隣合う鎖編目列（１２）と鎖編目列（１２）の間を挿入糸（１３）で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸（１１）の鎖編目に係止されたパイル（１４）を形成しており、挿入糸（１３）が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、地経糸（１１）とパイル（１４）が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されている２枚のパイル経編布帛（１６・１６）を、それらのパイル面（１４・１４）を外向きにして重ね合わせ、バインダー樹脂によって接合し、又は、ニードルパンチングを施して接合し、一体化して成り、表裏のパイル（１４・１４）の先端が溶融して固化した溶融塊（１７・１７）を形成している雄型面ファスナー。
【請求項５】
地経糸（１１）がウエール方向（Ｗ）に一直線状に形成してコース方向（Ｃ）において隣合う鎖編目列（１２）と鎖編目列（１２）の間を挿入糸（１３）で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸（１１）の鎖編目に係止されたパイル（１４）を形成しているパイル経編布帛（１６）の非パイル面（裏面）に基布（１５）を積層してニードルパンチングを施してパイル経編布帛（１６）と基布（１５）を一体化して成り、パイル経編布帛の挿入糸（１３）と基布（１５）が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、パイル経編布帛の地経糸（１１）とパイル（１４）が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されており、パイル（１４）の先端が溶融して固化した溶融塊（１７）を形成している雄型面ファスナー（１８）が裏面を構成している装飾布帛。
【請求項６】
ベース経編地のコース方向（Ｃ）において隣合う鎖編目列（１２）と鎖編目列（１２）の間の間隔（Ｔ）が５ｍｍ以上であり、挿入糸（１３）が無撚糸または撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸であり、挿入糸の太さ（総繊度）が２００ｄｔｅｘ以上であり、基布（１５）が繊維を積層して形成された繊維積層シートであり、基布（１５）と挿入糸（１３）が１０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成されている前掲請求項５に記載の装飾布帛。
【請求項７】
ベース経編地と基布（１５）がバインダー樹脂を含有し、そのバインダー樹脂を介して挿入糸（１３）の繊維と基布（１５）の繊維が接着されている前掲請求項５と請求項６の何れかに記載の装飾布帛。
【請求項１】
地経糸（１１）がウエール方向（Ｗ）に一直線状に形成してコース方向（Ｃ）において隣合う鎖編目列（１２）と鎖編目列（１２）の間を挿入糸（１３）で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸（１１）の鎖編目に係止されたパイル（１４）を形成しているパイル経編布帛（１６）の非パイル面（裏面）に基布（１５）を積層してニードルパンチングを施してパイル経編布帛（１６）と基布（１５）を一体化して成り、パイル経編布帛の挿入糸（１３）と基布（１５）が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、パイル経編布帛の地経糸（１１）とパイル（１４）が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されており、パイル（１４）の先端が溶融して固化した溶融塊（１７）を形成している雄型面ファスナー。
【請求項２】
ベース経編地のコース方向（Ｃ）において隣合う鎖編目列（１２）と鎖編目列（１２）の間の間隔（Ｔ）が５ｍｍ以上であり、挿入糸（１３）が無撚糸または撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸であり、挿入糸の太さ（総繊度）が２００ｄｔｅｘ以上であり、基布（１５）が繊維を積層して形成された繊維積層シートであり、基布（１５）と挿入糸（１３）が１０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成されている前掲請求項１に記載の雄型面ファスナー。
【請求項３】
ベース経編地と基布（１５）がバインダー樹脂を含有し、そのバインダー樹脂を介して挿入糸（１３）の繊維と基布（１５）の繊維が接着されている前掲請求項１と請求項２の何れかに記載の雄型面ファスナー。
【請求項４】
地経糸（１１）がウエール方向（Ｗ）に一直線状に形成してコース方向（Ｃ）において隣合う鎖編目列（１２）と鎖編目列（１２）の間を挿入糸（１３）で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸（１１）の鎖編目に係止されたパイル（１４）を形成しており、挿入糸（１３）が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、地経糸（１１）とパイル（１４）が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されている２枚のパイル経編布帛（１６・１６）を、それらのパイル面（１４・１４）を外向きにして重ね合わせ、バインダー樹脂によって接合し、又は、ニードルパンチングを施して接合し、一体化して成り、表裏のパイル（１４・１４）の先端が溶融して固化した溶融塊（１７・１７）を形成している雄型面ファスナー。
【請求項５】
地経糸（１１）がウエール方向（Ｗ）に一直線状に形成してコース方向（Ｃ）において隣合う鎖編目列（１２）と鎖編目列（１２）の間を挿入糸（１３）で連結して編成されるベース経編地に編み込まれたパイル糸が地経糸（１１）の鎖編目に係止されたパイル（１４）を形成しているパイル経編布帛（１６）の非パイル面（裏面）に基布（１５）を積層してニードルパンチングを施してパイル経編布帛（１６）と基布（１５）を一体化して成り、パイル経編布帛の挿入糸（１３）と基布（１５）が２０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成され、パイル経編布帛の地経糸（１１）とパイル（１４）が５０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント糸によって構成されており、パイル（１４）の先端が溶融して固化した溶融塊（１７）を形成している雄型面ファスナー（１８）が裏面を構成している装飾布帛。
【請求項６】
ベース経編地のコース方向（Ｃ）において隣合う鎖編目列（１２）と鎖編目列（１２）の間の間隔（Ｔ）が５ｍｍ以上であり、挿入糸（１３）が無撚糸または撚山間隔（撚ピッチ）が鎖編目列の間隔（Ｔ）の２倍以上の甘撚糸であり、挿入糸の太さ（総繊度）が２００ｄｔｅｘ以上であり、基布（１５）が繊維を積層して形成された繊維積層シートであり、基布（１５）と挿入糸（１３）が１０ｄｔｅｘ以下の繊維を主材として構成されている前掲請求項５に記載の装飾布帛。
【請求項７】
ベース経編地と基布（１５）がバインダー樹脂を含有し、そのバインダー樹脂を介して挿入糸（１３）の繊維と基布（１５）の繊維が接着されている前掲請求項５と請求項６の何れかに記載の装飾布帛。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−５５４６７（Ｐ２００６−５５４６７Ａ）
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４１９１９（Ｐ２００４−２４１９１９）
【出願日】平成１６年８月２３日（２００４．８．２３）
【出願人】（３９２０２９２３６）レイテック株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２３日（２００４．８．２３）
【出願人】（３９２０２９２３６）レイテック株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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