電磁リレー
【課題】射出成形におけるゲート残りに起因するバリによる異物の発生を抑制し、長寿命で信頼性の高い電磁リレーを提供する。
【解決手段】本発明は、樹脂成形用のゲート部に対応する凹部２ｃを有する樹脂成形体で形成されたボディ２と、ボディ２から立設され、ボディ２上の接着部Pでボディ２に接着され、可動接点３３を有する可動端子３０と、可動端子３０の可動接点３３と対向した、固定接点をもつように、ボディ２から立設された固定端子４０と、可動端子３０から離間し、ボディ２に立設された電磁石部１０と、電磁石部１０に通電することで接離する接極子部２０と、可動端子３０と接極子部２０との間に位置し、接極子部２０の運動を可動端子３０に伝達するカード３と、を具備する電磁リレーであって、可動端子３０または固定端子４０の接着剤による接着部Ｐがボディ２の凹部２ｃに到達することで、接着とともにバリの封じ込めを行う。
【解決手段】本発明は、樹脂成形用のゲート部に対応する凹部２ｃを有する樹脂成形体で形成されたボディ２と、ボディ２から立設され、ボディ２上の接着部Pでボディ２に接着され、可動接点３３を有する可動端子３０と、可動端子３０の可動接点３３と対向した、固定接点をもつように、ボディ２から立設された固定端子４０と、可動端子３０から離間し、ボディ２に立設された電磁石部１０と、電磁石部１０に通電することで接離する接極子部２０と、可動端子３０と接極子部２０との間に位置し、接極子部２０の運動を可動端子３０に伝達するカード３と、を具備する電磁リレーであって、可動端子３０または固定端子４０の接着剤による接着部Ｐがボディ２の凹部２ｃに到達することで、接着とともにバリの封じ込めを行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁リレーに係り、特に電磁リレーにおけるボディに関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁リレーのひとつに、絶縁性部材で形成されたボディに、電磁石部、接極子部、カード、可動端子及び固定端子が装着された構造が提案されている。この電磁リレーとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。図１１は、従来の電磁リレーを示す側面説明図である。同図に示すように、電磁リレー１０１０は、樹脂等の絶縁性部材にて方形状に形成されたボディ１０２０に、電磁石部１０２１、接極子１０２２、カード１０２３、可動端子１０２４及び固定端子１０２５が並設されたものである。電磁石部１０２１は、ヨーク１０２１ａと、ヨーク１０２１ａに固定したコイル１０２１ｂとから構成される。電磁石部１０２１は、通電されることで電磁力を発生し、接極子１０２２を吸着する。
【０００３】
接極子１０２２は、略“く”字状に形成されており、中央部１０２２ａが電磁石部１０２１の上端のヨーク１０２１ａ側で支承されている。また、接極子１０２２は、図示しないヒンジバネによって電磁石部１０２１に固定されている。図１１は、電磁石部１０２１に通電を行っていないときの状態を示している。この状態では、接極子１０２２は、先端部１０２２ｂがカード１０２３に接触した状態で停止しているが、電磁石部１０２１に通電が行われると、基端部１０２２ｃが電磁石部１０２１に吸着されるので中央部１０２２ａを中心に回動する。電磁石部１０２１への通電が行われなくなると、接極子１０２２はヒンジバネによって元の状態に戻る。すなわち、接極子１０２２の先端部１０２２ｂがカード１０２３に接触した状態に戻る。
【０００４】
カード１０２３は、ボディ１０２０の軸受け部に対して、カード下端部１０２３ａで接極子１０２２及び可動端子１０２４の可動接点１０２４ａの方向Ａへ回動自在に支承されている。そして、このカード１０２３は、接極子１０２２の回動に連動して回動し、可動端子１０２４の可動接点１０２４ａを固定端子１０２５の固定接点１０２５ａに接触させる。
【０００５】
可動端子１０２４の変位および可動接点１０２４ａの固定接点１０２５ａへの接触に際し、ボディ１０２０は振動する。
ところで、ボディ１０２０は金型を用いた射出成形により形成される。製造に際しては、通常、金型内に形成されたキャビティに、ゲート部を介して溶融樹脂を射出し成形される。このため、成形体にはゲート部に起因する凹部１０００が形成される。この凹部１０００の周縁で樹脂バリが、生成され易い。従って、この樹脂バリが、振動によって可動端子１０２４及び固定端子１０２５に接触し、摩耗粉が発生し易いという問題があった。
さらにまた、使用時だけでなく、製造時にも以下のような問題があった。つまり、可動端子１０２４及び固定端子１０２５はボディ１０２０に形成された端子溝１０２４ｃ，１０２５ｃに圧入される場合、摩耗粉が生じ易い。
【０００６】
ところで、電磁リレーにおいて、図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、カード１２３とばねブロック１３０とを接着剤を流し込んで固定するようにした構造も提案されている（特許文献２）。図１２（ａ）は電磁リレーの要部斜視図、（ｂ）は電磁リレーのカードブロックを示す要部斜視図である。この構成においては、ゲート部に対応する凹部１３１に接着剤を塗布し、カード１２３とばねブロック１３０とを接着し、その接着剤により成形粉を固着して、成形粉の発生を防止している。従って、カード１２３のゲート部に対応する凹部１３１からのバリによる成形粉の発生がなくなり、それによる接点の接触不良がなくなるというものである。また、ばねブロック１３０の成形材のゲート部に対応する凹部１３５にも同様にカード１２３の窓１２３ｂを介して接着剤を塗布している。
【０００７】
また、カメラモジュールにおいても接着剤充填用凹部に充填される接着剤によりゲート部によって形成される凹部が埋設されるようにし、特殊な処理工程を必要とすることなく、ゲート部によって形成される凹部からの発塵を防止するようにした構造も提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平６−０１９２５０号公報
【特許文献２】実公平７−０２３８８８号公報
【特許文献３】特開２００９−２１０９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、電磁リレーは、接点同士の接触と離間を繰り返すため、接続端子が振動を受け易い。このように、電磁リレーのボディから導出される可動端子あるいは固定端子などの接続端子は、接点のオン・オフによる振動を受け易い。このため、振動に際して、ボディが成形時に発生した樹脂バリに起因する摩耗粉を生じやすく、異物発生の原因となるという問題があった。
【００１０】
本発明は前記実情に鑑みてなされたものであり、成形時のゲート残りに起因するバリによる異物の発生を抑制し、長寿命で信頼性の高い電磁リレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、樹脂成形用のゲート部に対応する凹部を有する樹脂成形体で形成されたボディと、前記ボディから立設され、可動接点を有する可動端子と、前記可動端子の可動接点と対向した、固定接点をもつように前記ボディから立設された固定端子と、前記可動端子から離間し、前記ボディに立設された電磁石部と、前記電磁石部に通電することで接離する接極子と、前記可動端子と前記接極子との間に位置し、前記接極子の運動を前記可動端子に伝達するカードと、を具備し、前記可動端子または前記固定端子は、接着剤によって形成される接着部で前記ボディに接着され、前記可動端子または前記固定端子の前記接着部が前記ボディの前記凹部に到達したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記ボディに係合するように、前記電磁石部、および前記接極子の外側を覆うカバーを具備し、前記カバーが、前記凹部に到達した前記接着剤で前記ボディに当接されたものを含む。
【００１３】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記接着部が、さらに、前記ボディに設けられた溝部と、前記溝部に導入され、前記可動端子を固着する接着剤とを備え、前記溝部から充填された接着剤が前記凹部に到達するように構成されたものを含む。
【００１４】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記溝部が前記凹部よりも浅いものを含む。
【００１５】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記溝部が前記凹部に向かって、次第に深くなるテーパ面を構成するものを含む。
【００１６】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記接着部が、前記ボディに設けられた端子溝と、前記端子溝に導入され可動端子を固着する接着剤とを備え、前記溝部が前記端子溝に到達するように構成されたものを含む。
【００１７】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記可動端子または前記固定端子の少なくとも一方は、前記ボディからの導出部の近傍で前記ボディの端縁に沿って伸張する平行部を有し、前記端子溝は前記平行部に一部で平行であってかつ前記凹部につながっており、前記端子溝にも前記接着剤が充填されたものを含む。
【発明の効果】
【００１８】
この構成によれば、可動端子または固定端子の接着部がボディの凹部に到達しているため、ゲート残りに起因するバリが、接着剤とともに固着され、バリによる異物の発生を抑制することができ、長寿命で信頼性の高い電磁リレーを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１の電磁リレーを示す側面図
【図２】本発明の実施の形態１の電磁リレーを示す全体斜視図
【図３】本発明の実施の形態１の電磁リレーのボディを外した状態を示す図
【図４】（ａ）は接着剤２ｐ充填前のボディの要部断面図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ断面を示す要部拡大断面図（接着剤２ｐ充填後）、
【図５】本発明の実施の形態１の電磁リレーのカバーを示す斜視図
【図６】本発明の実施の形態１の電磁リレーの内部分解斜視図であり、（ａ）は端子部、（ｂ）はボディを含む本体部
【図７】本発明の実施の形態１の電磁リレーの外観を示す斜視図
【図８】本発明の実施の形態２の電磁リレーを示す側面図
【図９】（ａ）は接着剤２ｐ充填前のボディの要部断面図、（ｂ）は図８のＡ−Ａ断面を示す要部拡大断面図（接着剤２ｐ充填後）、
【図１０】図９の変形例を示す図であり、（ａ）は接着剤２ｐ充填前のボディの要部断面図、（ｂ）は接着剤２ｐ充填後を示すボディの要部断面図、
【図１１】従来例の電磁リレーを示す側面説明図
【図１２】従来例の電磁リレーを示す図であり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）はカードブロックを示す要部斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の電磁リレーを示す側面図（カバー５を透視して内部を示す図）である。図２は全体斜視図（カバー５を透視して内部を示す図）である。図３はこの電磁リレーのカバー５およびボディ２を外した状態を示す図である。図４は図１のＡ−Ａ断面に相当する部分の要部拡大断面図であり、（ａ）は接着剤２ｐ充填前のボディ２の要部断面図、（ｂ）は接着剤２ｐ充填による接続端子接着後のボディ２の要部断面図である。図５は本発明の実施の形態１の電磁リレーのカバー５を示す斜視図、図６は、本発明の実施の形態１の電磁リレーの内部分解斜視図であり、（ａ）は端子部、（ｂ）はボディ２を含む本体部である。図７は、本発明の実施の形態１の電磁リレーの外観を示す斜視図である。なお図１および２において、カバー５及び接着剤２ｐは透光性部材で構成されているわけではないが、内部を透視して記載されている。
【００２２】
図１乃至７に示すように、本実施の形態の電磁リレーは、可動端子３０のボディ２への接着部Ｐがボディ２の凹部２ｃに到達したことを特徴とする。ボディ２は、熱可塑性樹脂を用いた射出成形によって得られるものである。射出成形においては、金型に形成された所望の形状を有するキャビティ内に、ゲートを介して溶融樹脂を射出し、硬化させることによってキャビティ形状に沿った成形品が得られる。そして、この凹部２ｃは射出成形による金型のゲートの形状に対応するものである。本実施の形態では、図１および２に示すように、ゲート位置を可動端子３０に近接させ、可動端子３０のボディ２上の接着部Ｐを凹部２ｃに到達させている。この接着部Ｐは接着剤２ｐをボディ２上に供給することで形成される。そしてボディ２に係合するように、可動端子３０、固定端子４０、電磁石部１０、および接極子部２０の外側を覆うカバー５を具備している。このカバーはポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂の成型品で構成される。このカバー５は、ボディ２の凹部２ｃに到達した接着剤２ｐで形成された接着部Ｐでボディ２に固着されている。３３，４３は接点であり、１４，１５はコイルへの給電のためのコイル端子である。５０は端子である。図１中、接着部Ｐは、溝部２ｇよりも広がり、最外周を一点鎖線で示すように、端子溝２ｔｇまで延びている。この端子溝２ｔｇは可動端子３０が挿通され、ボディ２に固着されるための溝である。
【００２３】
また、この電磁リレーでは図４（ａ）および（ｂ）に示すように、接着部Pは、ボディ２に設けられた溝部２ｇと、溝部２ｇに導入され、可動端子３０を固着する接着剤２ｐとを備え、溝部２ｇから充填された接着剤２ｐが凹部２ｃに到達するように構成されている。図４（ａ）は、凹部２ｃと溝部２ｇとを有するボディ２の要部断面を示す断面図、図４（ｂ）は接着後の断面を示す図であり、カバー５とボディ２と可動端子３０とが固着されている。この溝部２ｇの存在により、接着剤２ｐの流れ込みを誘導することができる。さらにまた、この溝部２ｇは凹部２ｃよりも浅く形成されている。これにより、溝部２ｇから充填された接着剤２ｐが凹部２ｃに流れ込み易くすることができる。このとき、図３に示すように、可動端子３０、固定端子４０を相対向して配し、電磁石部１０を組み込んだ組立構造体を、成型されたボディ２に装着して固定し、組み立てる。組み立てに際しては、図６（ａ）及び（ｂ）に端子部及びボディ２の組み立て説明図を示すように、接着剤（図示せず）の充填された、端子溝２ｔｇに可動端子３０及び固定端子４０を圧入し、接着剤を硬化させて固定する。
このとき、完全に硬化するまえに図５に示したカバー５をかぶせ、硬化させることで、図４（ｂ）に示したように、ボディ２と可動端子３０（固定端子４０）と、カバー５とが一体的に固定される。
図７は固定後の端子側から見た斜視図である。
【００２４】
そしてこの電磁リレーにおいては、図３に示すように、電磁石部１０で生起された磁力により、接極子部２０を動かし、その接極子部２０の動きを、カード３を介して可動端子３０に伝達し、可動端子３０が固定端子４０に向けて変位することで、オン状態となる。可動端子３０及び固定端子４０の各部材など他部については前述した図１１に示した電磁リレーと同様、通常の電磁リレー１の各部材と同様のものであるので、説明を省略する。
【００２５】
本実施の形態において、ボディ２は、従来の電磁リレーのボディと同様に金型を用いた射出成形によりエポキシ樹脂等の絶縁性部材にて方形状に形成されているが、金型のゲートが、ゲート位置に形成される凹部２ｃが可動端子３０に近接するように、可動端子３０の導出部の近傍に設けられている。このようにして、ゲート位置に対応した形成される凹部２ｃが可動端子３０に近接して形成される。
言い換えると、この構成により、可動端子のボディ２への接着部Ｐが、ボディ２の凹部２ｃに到達する。なお接着剤２ｐは浅い溝部２ｇから供給されて凹部２ｃの外にも到達するように充填されるが、このボディ２に、電磁石部１０、カード３、可動端子３０及び固定端子４０が並列に立設される。この溝部２ｇの深さは凹部２ｃの深さよりも浅く形成するのが望ましい。特に溝部２ｇの深さは凹部２ｃの深さの２分の１以下でよい。溝部２ｇの深さを深く形成するとボディ２の強度が低下する場合がある。特に２分の１を超えるとボディ２の強度低下をまねく場合がある。凹部２ｃの深さは０．８−１ｍｍ程度とするのが望ましい。この溝部２ｇの存在により、接着剤をバリ封止位置すなわち凹部２ｃの位置に誘導することができる。また、溝部２ｇの深さをゲート部の深さ（凹部２ｃの深さ）より浅くすることで接着剤が溝部２ｇから凹部２ｃ（バリ封止位置）に移動しとどまりやすくなるという効果を奏功する。
【００２６】
カード３は、ボディ２上の接極子（接極子部２０）と可動端子３０との間に位置し、ボディ２にて接極子部２０及び可動端子３０の方向へ回動自在に支承される。
【００２７】
このように、本実施の形態の電磁リレー１によれば、可動端子３０の接着部Ｐがボディ２の射出成形時のゲートに起因する凹部２ｃに到達したことを特徴とする。この構成により、ゲート残りに起因して凹部２ｃの近傍に形成されたバリが、可動端子３０近傍で接着剤とともに固着され、バリの固定により、バリに起因する異物の発生を抑制することができる。
また、これに加えて、図４（ｂ）に示したようにカバー５が接着部Ｐでこの接着剤２ｐとともに固着されている。
【００２８】
従って、バリは接着部Ｐで固定され、接着性を高めるように作用するため、異物となって、電磁リレーあるいは周辺回路の動作を劣化させることもなく、長寿命で信頼性の高い電磁リレーを提供することが可能となる。
【００２９】
なお、前記実施の形態１では、ボディ２の凹部２ｃのまわりに溝部２ｇを形成したが、溝部２ｇはなくてもよく、成形用金型のゲートの位置すなわち成形によってゲートの位置に対応して形成される凹部２ｃの位置を可動端子３０に近接させるだけでも有効である。つまり、凹部２ｃに充填される接着剤が可動端子３０にまで到達することで、接着部がボディ２の凹部２ｃに到達するようにした構成があればよい。
【００３０】
このように、ボディ２の凹部２ｃを可動端子の近傍に配し、接着剤を固着することで、ボディ２の凹部２ｃの存在する可動端子近傍のバリの固定が可能となり、摩耗粉による誤動作が低減される。そしてさらにカバー５をこの接着剤で同時に固着することで極めて効率よく固着することが可能となる。また、使用時における振動によって、可動端子３０あるいは固定端子５０が、ボディ２と摩擦し、バリが摩耗粉となって、飛散し、寿命低下の原因となるのを防ぐことが可能となる。加えて、可動端子への接着剤塗布工程により、自動的にバリ封止も行われ、別途バリ封止のための接着剤塗布工程が不要となる。
【００３１】
また、前記実施の形態では、ボディ２の凹部２ｃは可動端子３０の近傍に形成したが固定端子４０の近傍でもよく、また両方でもよい。可動端子３０は固定端子４０に比べ可動範囲が大きいため、可動端子３０の近傍に設けた場合に特に有効である。
【００３２】
（実施の形態２）
次に本発明の実施の形態２の電磁リレーについて説明する。
図８は、本発明の実施の形態２の電磁リレーを示す側面図、図９は要部拡大断面図であり、（ａ）に接着剤２ｐ充填前のボディ２の要部断面図を示し、（ｂ）に接着後の断面を示す。接着部Ｐは、ボディ２に設けられた溝部２ｇと、溝部２ｇに導入され、凹部２ｃに到達してバリを固着する接着剤２ｐと、この溝部２ｇに到達するように形成された凹部２ｃとを備えている。そしてこの接着部Ｐは、さらに、ボディ２に設けられ、可動端子３０を圧入された端子溝２ｔｇと、この端子溝２ｔｇに導入され、可動端子３０を固着する接着剤２ｐとを備えている。つまり本実施の形態では接着剤２ｐの充填される端子溝２ｔｇを具備している。そして図９（ｂ）に示すように、溝部２ｇが端子溝２ｔｇに到達するように形成され、凹部２ｃと溝部２ｇとに充填された接着剤２ｐが、端子溝２ｔｇに到達する。そしてこの可動端子３０がこの端子溝２ｔｇに充填された接着剤２ｐで固着され、さらにカバー５とボディ２と可動端子３０とが固着されている。
そして、端子溝２ｔｇに充填された接着剤２ｐがボディ２の凹部２ｃに到達するように構成されている。
【００３３】
また、可動端子３０は、ボディ２からの導出部３０ｏの近傍でボディ２の端縁に沿って伸張する平行部３０Ｐを有している。そしてボディ２は、この平行部３０Ｐに平行であってかつ凹部２ｃにつながる溝部２ｇを有し、この溝部２ｇにも接着剤２ｐが充填されている。
他は前記実施の形態１の電磁リレーと同様である。
【００３４】
可動端子３０は、ボディ２からの導出部の近傍でボディ２の端縁に沿って伸張する平行部３０Ｐを有しているため、圧入長さが長く、可動端子３０を端子溝２ｔｇに圧入する際、特に摩耗粉が発生し易い。しかし、この構成によれば、端子溝２ｔｇに、可動端子３０を導入する際、あらかじめこの端子溝２ｔｇに接着剤２ｐを充填しておく。このことで、可動端子３０をボディ２に固着しつつ摩耗粉を効率よく固定し、接着性を高めている。可動端子３０は、平行部３０Ｐを有し、この平行部３０Ｐに一部で平行であってかつ凹部２ｃにつながる端子溝２ｔｇに形成されているため、下方すなわち可動端子３０及び固定端子４０などの端子の導出方向に摩耗粉が落下するのを防止することができる。
【００３５】
そして、この平行部３０Ｐでカバー５も固着されるため、別途部材を設けたりすることなく、位置を移動するだけで、極めて効率よくカバーの固定と、バリに起因する摩耗粉の発生を抑制することができる。
【００３６】
なお、本実施の形態１，２では可動端子３０について説明したが、固定端子４０に、凹部２ｃが近接あるいは到達していてもよい。ここで近接とは、この凹部２ｃに充填した接着剤が流出して到達する程度に近接していることをいうものとする。また可動端子３０および固定端子４０の両方に凹部２ｃが近接していてもよい。
【００３７】
また、この溝部２ｇは図１０に変形例を示すように、凹部２ｃに向けて傾斜した断面を持つように構成されていてもよい。図１０は要部拡大断面図であり、（ａ）に接着剤２ｐ充填前のボディ２の要部断面図を示す、（ｂ）に接着後の断面を示す。
この構成によれば、接着剤を流れ込み易くすることができる。
【００３８】
また、本実施の形態においても、ボディ２の凹部２ｃは可動端子３０の近傍に形成したが固定端子の近傍でもよく、また両方でもよい。可動端子３０は固定端子３０に比べ振動や衝撃を受ける可能性が高いため、可動端子３０の近傍に設けた場合に特に有効である。
【００３９】
また、ボディ２はエポキシ樹脂で構成したが、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、あるいは塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂を用いてもよいが、熱硬化性樹脂を用いるのが望ましい。
接着剤としては、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂などが適切である。
また、浅い溝部２ｇは凹部２ｃにむけて破線で示すようななだらかな溝であればなお接着剤の導入が容易である。
【００４０】
なお、上記各実施の形態において、カバー５の固着は、必ずしも同時でなくてもよい。また、カバーをこの可動端子近傍に充填する接着剤２ｐで固定しない場合にも、可動端子近傍でのバリの固定は、電磁リレーの長寿命化に有効であることはいうまでもない。接着剤として、熱硬化性樹脂を用いる場合には、硬化速度の遅いものを用い、接続端子をボディ２に固着し、組み立て後すぐにカバー５を固着するのが望ましい。また接着剤２ｐとして熱可塑性樹脂を用い、カバー５装着後、部分的にレーザ照射を行い、接着剤２ｐを溶融して再度硬化させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１ 電磁リレー
２ ボディ
２ｃ 凹部
２ｔｇ 端子溝
２ｐ 接着剤
２ｇ 溝部
Ｐ 接着部
３ カード
５ カバー
１０ 電磁石部
１２ ヨーク
１３ コイル
１４，１５ コイル端子
２０ 接極子部
３０ 可動端子
３０Ｐ 平行部
３０ｏ 導出部
３３ （可動側）接点
４０ 固定端子
４３ （固定側）接点
５０ 端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁リレーに係り、特に電磁リレーにおけるボディに関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁リレーのひとつに、絶縁性部材で形成されたボディに、電磁石部、接極子部、カード、可動端子及び固定端子が装着された構造が提案されている。この電磁リレーとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。図１１は、従来の電磁リレーを示す側面説明図である。同図に示すように、電磁リレー１０１０は、樹脂等の絶縁性部材にて方形状に形成されたボディ１０２０に、電磁石部１０２１、接極子１０２２、カード１０２３、可動端子１０２４及び固定端子１０２５が並設されたものである。電磁石部１０２１は、ヨーク１０２１ａと、ヨーク１０２１ａに固定したコイル１０２１ｂとから構成される。電磁石部１０２１は、通電されることで電磁力を発生し、接極子１０２２を吸着する。
【０００３】
接極子１０２２は、略“く”字状に形成されており、中央部１０２２ａが電磁石部１０２１の上端のヨーク１０２１ａ側で支承されている。また、接極子１０２２は、図示しないヒンジバネによって電磁石部１０２１に固定されている。図１１は、電磁石部１０２１に通電を行っていないときの状態を示している。この状態では、接極子１０２２は、先端部１０２２ｂがカード１０２３に接触した状態で停止しているが、電磁石部１０２１に通電が行われると、基端部１０２２ｃが電磁石部１０２１に吸着されるので中央部１０２２ａを中心に回動する。電磁石部１０２１への通電が行われなくなると、接極子１０２２はヒンジバネによって元の状態に戻る。すなわち、接極子１０２２の先端部１０２２ｂがカード１０２３に接触した状態に戻る。
【０００４】
カード１０２３は、ボディ１０２０の軸受け部に対して、カード下端部１０２３ａで接極子１０２２及び可動端子１０２４の可動接点１０２４ａの方向Ａへ回動自在に支承されている。そして、このカード１０２３は、接極子１０２２の回動に連動して回動し、可動端子１０２４の可動接点１０２４ａを固定端子１０２５の固定接点１０２５ａに接触させる。
【０００５】
可動端子１０２４の変位および可動接点１０２４ａの固定接点１０２５ａへの接触に際し、ボディ１０２０は振動する。
ところで、ボディ１０２０は金型を用いた射出成形により形成される。製造に際しては、通常、金型内に形成されたキャビティに、ゲート部を介して溶融樹脂を射出し成形される。このため、成形体にはゲート部に起因する凹部１０００が形成される。この凹部１０００の周縁で樹脂バリが、生成され易い。従って、この樹脂バリが、振動によって可動端子１０２４及び固定端子１０２５に接触し、摩耗粉が発生し易いという問題があった。
さらにまた、使用時だけでなく、製造時にも以下のような問題があった。つまり、可動端子１０２４及び固定端子１０２５はボディ１０２０に形成された端子溝１０２４ｃ，１０２５ｃに圧入される場合、摩耗粉が生じ易い。
【０００６】
ところで、電磁リレーにおいて、図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、カード１２３とばねブロック１３０とを接着剤を流し込んで固定するようにした構造も提案されている（特許文献２）。図１２（ａ）は電磁リレーの要部斜視図、（ｂ）は電磁リレーのカードブロックを示す要部斜視図である。この構成においては、ゲート部に対応する凹部１３１に接着剤を塗布し、カード１２３とばねブロック１３０とを接着し、その接着剤により成形粉を固着して、成形粉の発生を防止している。従って、カード１２３のゲート部に対応する凹部１３１からのバリによる成形粉の発生がなくなり、それによる接点の接触不良がなくなるというものである。また、ばねブロック１３０の成形材のゲート部に対応する凹部１３５にも同様にカード１２３の窓１２３ｂを介して接着剤を塗布している。
【０００７】
また、カメラモジュールにおいても接着剤充填用凹部に充填される接着剤によりゲート部によって形成される凹部が埋設されるようにし、特殊な処理工程を必要とすることなく、ゲート部によって形成される凹部からの発塵を防止するようにした構造も提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平６−０１９２５０号公報
【特許文献２】実公平７−０２３８８８号公報
【特許文献３】特開２００９−２１０９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、電磁リレーは、接点同士の接触と離間を繰り返すため、接続端子が振動を受け易い。このように、電磁リレーのボディから導出される可動端子あるいは固定端子などの接続端子は、接点のオン・オフによる振動を受け易い。このため、振動に際して、ボディが成形時に発生した樹脂バリに起因する摩耗粉を生じやすく、異物発生の原因となるという問題があった。
【００１０】
本発明は前記実情に鑑みてなされたものであり、成形時のゲート残りに起因するバリによる異物の発生を抑制し、長寿命で信頼性の高い電磁リレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、樹脂成形用のゲート部に対応する凹部を有する樹脂成形体で形成されたボディと、前記ボディから立設され、可動接点を有する可動端子と、前記可動端子の可動接点と対向した、固定接点をもつように前記ボディから立設された固定端子と、前記可動端子から離間し、前記ボディに立設された電磁石部と、前記電磁石部に通電することで接離する接極子と、前記可動端子と前記接極子との間に位置し、前記接極子の運動を前記可動端子に伝達するカードと、を具備し、前記可動端子または前記固定端子は、接着剤によって形成される接着部で前記ボディに接着され、前記可動端子または前記固定端子の前記接着部が前記ボディの前記凹部に到達したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記ボディに係合するように、前記電磁石部、および前記接極子の外側を覆うカバーを具備し、前記カバーが、前記凹部に到達した前記接着剤で前記ボディに当接されたものを含む。
【００１３】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記接着部が、さらに、前記ボディに設けられた溝部と、前記溝部に導入され、前記可動端子を固着する接着剤とを備え、前記溝部から充填された接着剤が前記凹部に到達するように構成されたものを含む。
【００１４】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記溝部が前記凹部よりも浅いものを含む。
【００１５】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記溝部が前記凹部に向かって、次第に深くなるテーパ面を構成するものを含む。
【００１６】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記接着部が、前記ボディに設けられた端子溝と、前記端子溝に導入され可動端子を固着する接着剤とを備え、前記溝部が前記端子溝に到達するように構成されたものを含む。
【００１７】
また、本発明は、上記電磁リレーであって、前記可動端子または前記固定端子の少なくとも一方は、前記ボディからの導出部の近傍で前記ボディの端縁に沿って伸張する平行部を有し、前記端子溝は前記平行部に一部で平行であってかつ前記凹部につながっており、前記端子溝にも前記接着剤が充填されたものを含む。
【発明の効果】
【００１８】
この構成によれば、可動端子または固定端子の接着部がボディの凹部に到達しているため、ゲート残りに起因するバリが、接着剤とともに固着され、バリによる異物の発生を抑制することができ、長寿命で信頼性の高い電磁リレーを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１の電磁リレーを示す側面図
【図２】本発明の実施の形態１の電磁リレーを示す全体斜視図
【図３】本発明の実施の形態１の電磁リレーのボディを外した状態を示す図
【図４】（ａ）は接着剤２ｐ充填前のボディの要部断面図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ断面を示す要部拡大断面図（接着剤２ｐ充填後）、
【図５】本発明の実施の形態１の電磁リレーのカバーを示す斜視図
【図６】本発明の実施の形態１の電磁リレーの内部分解斜視図であり、（ａ）は端子部、（ｂ）はボディを含む本体部
【図７】本発明の実施の形態１の電磁リレーの外観を示す斜視図
【図８】本発明の実施の形態２の電磁リレーを示す側面図
【図９】（ａ）は接着剤２ｐ充填前のボディの要部断面図、（ｂ）は図８のＡ−Ａ断面を示す要部拡大断面図（接着剤２ｐ充填後）、
【図１０】図９の変形例を示す図であり、（ａ）は接着剤２ｐ充填前のボディの要部断面図、（ｂ）は接着剤２ｐ充填後を示すボディの要部断面図、
【図１１】従来例の電磁リレーを示す側面説明図
【図１２】従来例の電磁リレーを示す図であり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）はカードブロックを示す要部斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の電磁リレーを示す側面図（カバー５を透視して内部を示す図）である。図２は全体斜視図（カバー５を透視して内部を示す図）である。図３はこの電磁リレーのカバー５およびボディ２を外した状態を示す図である。図４は図１のＡ−Ａ断面に相当する部分の要部拡大断面図であり、（ａ）は接着剤２ｐ充填前のボディ２の要部断面図、（ｂ）は接着剤２ｐ充填による接続端子接着後のボディ２の要部断面図である。図５は本発明の実施の形態１の電磁リレーのカバー５を示す斜視図、図６は、本発明の実施の形態１の電磁リレーの内部分解斜視図であり、（ａ）は端子部、（ｂ）はボディ２を含む本体部である。図７は、本発明の実施の形態１の電磁リレーの外観を示す斜視図である。なお図１および２において、カバー５及び接着剤２ｐは透光性部材で構成されているわけではないが、内部を透視して記載されている。
【００２２】
図１乃至７に示すように、本実施の形態の電磁リレーは、可動端子３０のボディ２への接着部Ｐがボディ２の凹部２ｃに到達したことを特徴とする。ボディ２は、熱可塑性樹脂を用いた射出成形によって得られるものである。射出成形においては、金型に形成された所望の形状を有するキャビティ内に、ゲートを介して溶融樹脂を射出し、硬化させることによってキャビティ形状に沿った成形品が得られる。そして、この凹部２ｃは射出成形による金型のゲートの形状に対応するものである。本実施の形態では、図１および２に示すように、ゲート位置を可動端子３０に近接させ、可動端子３０のボディ２上の接着部Ｐを凹部２ｃに到達させている。この接着部Ｐは接着剤２ｐをボディ２上に供給することで形成される。そしてボディ２に係合するように、可動端子３０、固定端子４０、電磁石部１０、および接極子部２０の外側を覆うカバー５を具備している。このカバーはポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂の成型品で構成される。このカバー５は、ボディ２の凹部２ｃに到達した接着剤２ｐで形成された接着部Ｐでボディ２に固着されている。３３，４３は接点であり、１４，１５はコイルへの給電のためのコイル端子である。５０は端子である。図１中、接着部Ｐは、溝部２ｇよりも広がり、最外周を一点鎖線で示すように、端子溝２ｔｇまで延びている。この端子溝２ｔｇは可動端子３０が挿通され、ボディ２に固着されるための溝である。
【００２３】
また、この電磁リレーでは図４（ａ）および（ｂ）に示すように、接着部Pは、ボディ２に設けられた溝部２ｇと、溝部２ｇに導入され、可動端子３０を固着する接着剤２ｐとを備え、溝部２ｇから充填された接着剤２ｐが凹部２ｃに到達するように構成されている。図４（ａ）は、凹部２ｃと溝部２ｇとを有するボディ２の要部断面を示す断面図、図４（ｂ）は接着後の断面を示す図であり、カバー５とボディ２と可動端子３０とが固着されている。この溝部２ｇの存在により、接着剤２ｐの流れ込みを誘導することができる。さらにまた、この溝部２ｇは凹部２ｃよりも浅く形成されている。これにより、溝部２ｇから充填された接着剤２ｐが凹部２ｃに流れ込み易くすることができる。このとき、図３に示すように、可動端子３０、固定端子４０を相対向して配し、電磁石部１０を組み込んだ組立構造体を、成型されたボディ２に装着して固定し、組み立てる。組み立てに際しては、図６（ａ）及び（ｂ）に端子部及びボディ２の組み立て説明図を示すように、接着剤（図示せず）の充填された、端子溝２ｔｇに可動端子３０及び固定端子４０を圧入し、接着剤を硬化させて固定する。
このとき、完全に硬化するまえに図５に示したカバー５をかぶせ、硬化させることで、図４（ｂ）に示したように、ボディ２と可動端子３０（固定端子４０）と、カバー５とが一体的に固定される。
図７は固定後の端子側から見た斜視図である。
【００２４】
そしてこの電磁リレーにおいては、図３に示すように、電磁石部１０で生起された磁力により、接極子部２０を動かし、その接極子部２０の動きを、カード３を介して可動端子３０に伝達し、可動端子３０が固定端子４０に向けて変位することで、オン状態となる。可動端子３０及び固定端子４０の各部材など他部については前述した図１１に示した電磁リレーと同様、通常の電磁リレー１の各部材と同様のものであるので、説明を省略する。
【００２５】
本実施の形態において、ボディ２は、従来の電磁リレーのボディと同様に金型を用いた射出成形によりエポキシ樹脂等の絶縁性部材にて方形状に形成されているが、金型のゲートが、ゲート位置に形成される凹部２ｃが可動端子３０に近接するように、可動端子３０の導出部の近傍に設けられている。このようにして、ゲート位置に対応した形成される凹部２ｃが可動端子３０に近接して形成される。
言い換えると、この構成により、可動端子のボディ２への接着部Ｐが、ボディ２の凹部２ｃに到達する。なお接着剤２ｐは浅い溝部２ｇから供給されて凹部２ｃの外にも到達するように充填されるが、このボディ２に、電磁石部１０、カード３、可動端子３０及び固定端子４０が並列に立設される。この溝部２ｇの深さは凹部２ｃの深さよりも浅く形成するのが望ましい。特に溝部２ｇの深さは凹部２ｃの深さの２分の１以下でよい。溝部２ｇの深さを深く形成するとボディ２の強度が低下する場合がある。特に２分の１を超えるとボディ２の強度低下をまねく場合がある。凹部２ｃの深さは０．８−１ｍｍ程度とするのが望ましい。この溝部２ｇの存在により、接着剤をバリ封止位置すなわち凹部２ｃの位置に誘導することができる。また、溝部２ｇの深さをゲート部の深さ（凹部２ｃの深さ）より浅くすることで接着剤が溝部２ｇから凹部２ｃ（バリ封止位置）に移動しとどまりやすくなるという効果を奏功する。
【００２６】
カード３は、ボディ２上の接極子（接極子部２０）と可動端子３０との間に位置し、ボディ２にて接極子部２０及び可動端子３０の方向へ回動自在に支承される。
【００２７】
このように、本実施の形態の電磁リレー１によれば、可動端子３０の接着部Ｐがボディ２の射出成形時のゲートに起因する凹部２ｃに到達したことを特徴とする。この構成により、ゲート残りに起因して凹部２ｃの近傍に形成されたバリが、可動端子３０近傍で接着剤とともに固着され、バリの固定により、バリに起因する異物の発生を抑制することができる。
また、これに加えて、図４（ｂ）に示したようにカバー５が接着部Ｐでこの接着剤２ｐとともに固着されている。
【００２８】
従って、バリは接着部Ｐで固定され、接着性を高めるように作用するため、異物となって、電磁リレーあるいは周辺回路の動作を劣化させることもなく、長寿命で信頼性の高い電磁リレーを提供することが可能となる。
【００２９】
なお、前記実施の形態１では、ボディ２の凹部２ｃのまわりに溝部２ｇを形成したが、溝部２ｇはなくてもよく、成形用金型のゲートの位置すなわち成形によってゲートの位置に対応して形成される凹部２ｃの位置を可動端子３０に近接させるだけでも有効である。つまり、凹部２ｃに充填される接着剤が可動端子３０にまで到達することで、接着部がボディ２の凹部２ｃに到達するようにした構成があればよい。
【００３０】
このように、ボディ２の凹部２ｃを可動端子の近傍に配し、接着剤を固着することで、ボディ２の凹部２ｃの存在する可動端子近傍のバリの固定が可能となり、摩耗粉による誤動作が低減される。そしてさらにカバー５をこの接着剤で同時に固着することで極めて効率よく固着することが可能となる。また、使用時における振動によって、可動端子３０あるいは固定端子５０が、ボディ２と摩擦し、バリが摩耗粉となって、飛散し、寿命低下の原因となるのを防ぐことが可能となる。加えて、可動端子への接着剤塗布工程により、自動的にバリ封止も行われ、別途バリ封止のための接着剤塗布工程が不要となる。
【００３１】
また、前記実施の形態では、ボディ２の凹部２ｃは可動端子３０の近傍に形成したが固定端子４０の近傍でもよく、また両方でもよい。可動端子３０は固定端子４０に比べ可動範囲が大きいため、可動端子３０の近傍に設けた場合に特に有効である。
【００３２】
（実施の形態２）
次に本発明の実施の形態２の電磁リレーについて説明する。
図８は、本発明の実施の形態２の電磁リレーを示す側面図、図９は要部拡大断面図であり、（ａ）に接着剤２ｐ充填前のボディ２の要部断面図を示し、（ｂ）に接着後の断面を示す。接着部Ｐは、ボディ２に設けられた溝部２ｇと、溝部２ｇに導入され、凹部２ｃに到達してバリを固着する接着剤２ｐと、この溝部２ｇに到達するように形成された凹部２ｃとを備えている。そしてこの接着部Ｐは、さらに、ボディ２に設けられ、可動端子３０を圧入された端子溝２ｔｇと、この端子溝２ｔｇに導入され、可動端子３０を固着する接着剤２ｐとを備えている。つまり本実施の形態では接着剤２ｐの充填される端子溝２ｔｇを具備している。そして図９（ｂ）に示すように、溝部２ｇが端子溝２ｔｇに到達するように形成され、凹部２ｃと溝部２ｇとに充填された接着剤２ｐが、端子溝２ｔｇに到達する。そしてこの可動端子３０がこの端子溝２ｔｇに充填された接着剤２ｐで固着され、さらにカバー５とボディ２と可動端子３０とが固着されている。
そして、端子溝２ｔｇに充填された接着剤２ｐがボディ２の凹部２ｃに到達するように構成されている。
【００３３】
また、可動端子３０は、ボディ２からの導出部３０ｏの近傍でボディ２の端縁に沿って伸張する平行部３０Ｐを有している。そしてボディ２は、この平行部３０Ｐに平行であってかつ凹部２ｃにつながる溝部２ｇを有し、この溝部２ｇにも接着剤２ｐが充填されている。
他は前記実施の形態１の電磁リレーと同様である。
【００３４】
可動端子３０は、ボディ２からの導出部の近傍でボディ２の端縁に沿って伸張する平行部３０Ｐを有しているため、圧入長さが長く、可動端子３０を端子溝２ｔｇに圧入する際、特に摩耗粉が発生し易い。しかし、この構成によれば、端子溝２ｔｇに、可動端子３０を導入する際、あらかじめこの端子溝２ｔｇに接着剤２ｐを充填しておく。このことで、可動端子３０をボディ２に固着しつつ摩耗粉を効率よく固定し、接着性を高めている。可動端子３０は、平行部３０Ｐを有し、この平行部３０Ｐに一部で平行であってかつ凹部２ｃにつながる端子溝２ｔｇに形成されているため、下方すなわち可動端子３０及び固定端子４０などの端子の導出方向に摩耗粉が落下するのを防止することができる。
【００３５】
そして、この平行部３０Ｐでカバー５も固着されるため、別途部材を設けたりすることなく、位置を移動するだけで、極めて効率よくカバーの固定と、バリに起因する摩耗粉の発生を抑制することができる。
【００３６】
なお、本実施の形態１，２では可動端子３０について説明したが、固定端子４０に、凹部２ｃが近接あるいは到達していてもよい。ここで近接とは、この凹部２ｃに充填した接着剤が流出して到達する程度に近接していることをいうものとする。また可動端子３０および固定端子４０の両方に凹部２ｃが近接していてもよい。
【００３７】
また、この溝部２ｇは図１０に変形例を示すように、凹部２ｃに向けて傾斜した断面を持つように構成されていてもよい。図１０は要部拡大断面図であり、（ａ）に接着剤２ｐ充填前のボディ２の要部断面図を示す、（ｂ）に接着後の断面を示す。
この構成によれば、接着剤を流れ込み易くすることができる。
【００３８】
また、本実施の形態においても、ボディ２の凹部２ｃは可動端子３０の近傍に形成したが固定端子の近傍でもよく、また両方でもよい。可動端子３０は固定端子３０に比べ振動や衝撃を受ける可能性が高いため、可動端子３０の近傍に設けた場合に特に有効である。
【００３９】
また、ボディ２はエポキシ樹脂で構成したが、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、あるいは塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂を用いてもよいが、熱硬化性樹脂を用いるのが望ましい。
接着剤としては、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂などが適切である。
また、浅い溝部２ｇは凹部２ｃにむけて破線で示すようななだらかな溝であればなお接着剤の導入が容易である。
【００４０】
なお、上記各実施の形態において、カバー５の固着は、必ずしも同時でなくてもよい。また、カバーをこの可動端子近傍に充填する接着剤２ｐで固定しない場合にも、可動端子近傍でのバリの固定は、電磁リレーの長寿命化に有効であることはいうまでもない。接着剤として、熱硬化性樹脂を用いる場合には、硬化速度の遅いものを用い、接続端子をボディ２に固着し、組み立て後すぐにカバー５を固着するのが望ましい。また接着剤２ｐとして熱可塑性樹脂を用い、カバー５装着後、部分的にレーザ照射を行い、接着剤２ｐを溶融して再度硬化させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１ 電磁リレー
２ ボディ
２ｃ 凹部
２ｔｇ 端子溝
２ｐ 接着剤
２ｇ 溝部
Ｐ 接着部
３ カード
５ カバー
１０ 電磁石部
１２ ヨーク
１３ コイル
１４，１５ コイル端子
２０ 接極子部
３０ 可動端子
３０Ｐ 平行部
３０ｏ 導出部
３３ （可動側）接点
４０ 固定端子
４３ （固定側）接点
５０ 端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形用のゲート部に対応する凹部を有する樹脂成形体で形成されたボディと、
前記ボディから立設され、可動接点を有する可動端子と、
前記可動端子の可動接点と対向した、固定接点をもつように、前記ボディから立設された固定端子と、
前記可動端子から離間し、前記ボディに立設された電磁石部と、
前記電磁石部に通電することで接離する接極子と、
前記可動端子と前記接極子との間に位置し、前記接極子の運動を前記可動端子に伝達するカードと、を具備し、
前記可動端子または前記固定端子は、接着剤によって形成される接着部で前記ボディに接着され、
前記可動端子または前記固定端子の前記接着部が前記ボディの前記凹部に到達した電磁リレー。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁リレーであって、
前記ボディに係合するように、前記電磁石部、および前記接極子の外側を覆うカバーを具備し、
前記カバーは、前記凹部に到達した前記接着剤で前記ボディに当接された電磁リレー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電磁リレーであって、
前記接着部は、前記ボディに設けられた溝部と、前記溝部に導入され、前記可動端子を固着する接着剤とを備え、
前記溝部から充填された前記接着剤が前記凹部に到達するように構成された電磁リレー。
【請求項４】
請求項３に記載の電磁リレーであって、
前記溝部は前記凹部よりも浅い電磁リレー。
【請求項５】
請求項４に記載の電磁リレーであって、
前記溝部は前記凹部に向かって、次第に深くなるテーパ面を構成する電磁リレー。
【請求項６】
請求項３に記載の電磁リレーであって、
前記接着部は、さらに、前記ボディに設けられた端子溝と、前記端子溝に導入され可動端子を固着する接着剤とを備え、
前記溝部が前記端子溝に到達するように構成された電磁リレー。
【請求項７】
請求項６に記載の電磁リレーであって、
前記可動端子または前記固定端子の少なくとも一方は、前記ボディからの導出部の近傍で前記ボディの端縁に沿って伸張する平行部を有し、
前記端子溝は前記平行部に一部で平行であってかつ前記凹部につながっており、前記溝部にも前記接着剤が充填された電磁リレー。
【請求項１】
樹脂成形用のゲート部に対応する凹部を有する樹脂成形体で形成されたボディと、
前記ボディから立設され、可動接点を有する可動端子と、
前記可動端子の可動接点と対向した、固定接点をもつように、前記ボディから立設された固定端子と、
前記可動端子から離間し、前記ボディに立設された電磁石部と、
前記電磁石部に通電することで接離する接極子と、
前記可動端子と前記接極子との間に位置し、前記接極子の運動を前記可動端子に伝達するカードと、を具備し、
前記可動端子または前記固定端子は、接着剤によって形成される接着部で前記ボディに接着され、
前記可動端子または前記固定端子の前記接着部が前記ボディの前記凹部に到達した電磁リレー。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁リレーであって、
前記ボディに係合するように、前記電磁石部、および前記接極子の外側を覆うカバーを具備し、
前記カバーは、前記凹部に到達した前記接着剤で前記ボディに当接された電磁リレー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電磁リレーであって、
前記接着部は、前記ボディに設けられた溝部と、前記溝部に導入され、前記可動端子を固着する接着剤とを備え、
前記溝部から充填された前記接着剤が前記凹部に到達するように構成された電磁リレー。
【請求項４】
請求項３に記載の電磁リレーであって、
前記溝部は前記凹部よりも浅い電磁リレー。
【請求項５】
請求項４に記載の電磁リレーであって、
前記溝部は前記凹部に向かって、次第に深くなるテーパ面を構成する電磁リレー。
【請求項６】
請求項３に記載の電磁リレーであって、
前記接着部は、さらに、前記ボディに設けられた端子溝と、前記端子溝に導入され可動端子を固着する接着剤とを備え、
前記溝部が前記端子溝に到達するように構成された電磁リレー。
【請求項７】
請求項６に記載の電磁リレーであって、
前記可動端子または前記固定端子の少なくとも一方は、前記ボディからの導出部の近傍で前記ボディの端縁に沿って伸張する平行部を有し、
前記端子溝は前記平行部に一部で平行であってかつ前記凹部につながっており、前記溝部にも前記接着剤が充填された電磁リレー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−４４２５（Ｐ２０１３−４４２５Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３６７２９（Ｐ２０１１−１３６７２９）
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
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