静止誘導電器用積層鉄心
【課題】上部及び下部継鉄における損失を低減できて小型化が図れる静止誘導電器用積層鉄心を提供する。
【解決手段】巻線を巻回する鉄心脚１１、１２は珪素鋼板を積層して形成し、上部継鉄１３及び下部継鉄１４は非晶質性合金薄帯を所定枚数積層した積層体単位を用いて積層して形成し、前記各鉄心脚１１、１２と上部継鉄１３及び下部継鉄１４間は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯積層体単位を交互に積層する積層接合部１５として静止誘導電器用積層鉄心を構成した。
【解決手段】巻線を巻回する鉄心脚１１、１２は珪素鋼板を積層して形成し、上部継鉄１３及び下部継鉄１４は非晶質性合金薄帯を所定枚数積層した積層体単位を用いて積層して形成し、前記各鉄心脚１１、１２と上部継鉄１３及び下部継鉄１４間は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯積層体単位を交互に積層する積層接合部１５として静止誘導電器用積層鉄心を構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は変圧器やリアクトル等の静止誘導電器用積層鉄心に係り、特に珪素鋼板と非晶質性合金薄帯を組み合せて積層する静止誘導電器用積層鉄心に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、変圧器やリアクトル等の静止誘導電器は、短冊状に切断した珪素鋼板を積層した鉄心を使用している。これに対して、近年の小容量の静止誘導電器では、鉄損が少なく優れた磁気特性を有する非晶質性合金薄帯を用い、巻鉄心を製作して使用することが多くなってきている。非晶質性合金薄帯を用いた巻鉄心は、一巻回毎に切断する構造であって、一巻回毎に非晶質性合金薄帯の巻始め端と巻終わり端との接合部を備えている。
【０００３】
一般的な非晶質性合金薄帯は、２０或いは３０μｍの厚みで製造されるから、鉄心に用いる珪素鋼板の１／１０程度の厚みである。このため、非晶質性合金薄帯は、同一長さに切断した所定枚数の積層シートを一単位として１枚の珪素鋼板の厚み程度にし、この非晶質性合金薄帯の積層シートの複数単位を巻回して巻鉄心を形成している。
【０００４】
非晶質性合金薄帯製の巻鉄心は、静止誘導電器例えば変圧器の場合は、大容量化するに伴い鉄心を支える冶具が大形化してしまうし、非晶質性合金薄帯の巻始め端と巻終わり端との接合部が上部に設けられるため、製作時に非晶質性合金薄帯に局部応力を掛けることなく起立させるのが困難となる。これらのことは、非晶質性合金薄帯を用いた大容量の変圧器製造は作業性が悪くなるため、経済的に製作できず大容量化の障害となっている。
【０００５】
従来から、珪素鋼板に替えて非晶質性合金薄帯を用いた積層鉄心は、例えば特許文献１及び２に提案されている。特許文献１は、複数枚の帯状の非晶質性合金薄帯を、平滑面が互いに向き合わないように重ね合わせて絶縁処理剤を付着した後、非晶質性合金薄帯群を厚さ方向に押圧してから加熱し、非晶質性合金薄帯の表面及び積層間に絶縁処理剤の被膜を形成した上、更に歪取り焼鈍処理を行って積層ブロックを作り、この複数組の積層ブロックを組み合わせ、積層鉄心を製作することが記載されている。また特許文献２には、耐食性がよくて防錆処理が不要なステンレス鋼板を鉄心材として用いる際に、ステンレス鋼板の数枚毎に非晶質性合金薄帯の１枚を挿入し、電磁鉄心を製作することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−７１６１２号公報
【特許文献２】特開昭６２−１４４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載されている積層鉄心は、積層ブロックの歪取り焼鈍処理を行ってから組み合せるため、積層作業時に積層ブロックに局部応力が加わり微小な割れが発生し破壊へと発展する恐れがある。積層ブロックを組み合せたＵ字形の鉄心を使用した単相変圧器は、鉄心脚に巻線を装着してから上部より積層ブロックを挿入して一体に構成するから、積層ブロックを挿入する際に局部応力が加わり微小な割れが発生し、この割れで生じた非晶質性合金薄帯の破片が巻線内に入り、変圧器の信頼性を著しく低下してしまう恐れもある。
【０００８】
また、積層鉄心に使用する非晶質性合金薄帯は飽和磁束密度が１．５６〜１．６１Ｔであり、一般に使用される珪素鋼板の飽和磁束密度の２．００Ｔに比べて低いので、巻線の巻回する鉄心脚が大きくなって変圧器が大型化する問題がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載されている電磁鉄心は、ステンレス鋼板の鉄心材の数枚毎に非晶質性合金薄帯の１枚を挿入するため、接合部で組み立て作業が非常に難しく経済的に製作できなくなる。その上、非磁性体のステンレス鋼板を用いるため、電磁鉄心の有効断面積が減少することになるから、所定の磁束密度を得るには電磁鉄心の断面積を増加させなければならなくなる。しかも、このステンレス鋼板と飽和磁束密度が低い非晶質性合金薄帯を用いる構造の場合も、同様に鉄心脚が大きくなるため、変圧器が大型化する問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、上部及び下部継鉄における損失を低減できて小型化が図れる静止誘導電器用積層鉄心を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の静止誘導電器用積層鉄心は、巻線を巻回する少なくとも２つ以上の鉄心脚と、前記鉄心脚間を磁気的に結合する上部及び下部継鉄とから構成する際に、前記各鉄心脚は珪素鋼板を積層して形成し、前記上部及び下部継鉄は非晶質性合金薄帯を所定枚数積層した積層体単位を用いて積層して形成し、前記各鉄心脚と前記上部及び下部継鉄間は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯積層体単位を交互に積層した積層接合部として構成したことを特徴としている。
【００１２】
好ましくは、前記鉄心脚と前記上部及び下部継鉄は、珪素鋼板或いは非晶質性合金薄帯の積層端面に絶縁処理剤を施して構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のように静止誘導電器用積層鉄心を構成すれば、各鉄心脚は珪素鋼板を積層して形成し、また上部及び下部継鉄は非晶質性合金薄帯を所定枚数積層した積層体単位を用いて積層して形成しているので、上部及び下部継鉄おける損失を低減でき、各鉄心脚及び上部及び下部継鉄の全てを非晶質性合金薄帯で構成した積層鉄心に比べて静止誘導電器の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例である静止誘導電器用積層鉄心を示す正面図である。
【図２】本発明の他の実施例である静止誘導電器用積層鉄心を示す正面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図２の静止誘導電器用積層鉄心を構成する積層単位を示す正面図である。
【図４】図２の積層鉄心を用いた静止誘導電器の組み立て状態の説明図である。
【図５】本発明の別の実施例である三相３脚の静止誘導電器用積層鉄心を示す正面図である。
【図６】本発明の他の実施例である三相５脚の静止誘導電器用積層鉄心を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の静止誘導電器用積層鉄心は、巻線を巻回する少なくとも２つ以上の鉄心脚と、前記鉄心脚間を磁気的に結合する上部及び下部継鉄とから構成する。そして、各鉄心脚は珪素鋼板を積層して形成し、上部及び下部継鉄は非晶質性合金薄帯を所定枚数積層した積層体単位を用いて積層して形成する。各鉄心脚と上部及び下部継鉄間は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯の積層体単位とを交互に積層する積層接合部としている。以下、本発明の静止誘導電器用積層鉄心を、図１から図６に示す変圧器用積層鉄心を用いて順に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明を適用した図１に示す単相２脚の変圧器積層鉄心１０は、２つの鉄心脚１１、１２と、これら鉄心脚１１、１２間を磁気的に結合する上部継鉄１３及び下部継鉄１４により閉磁路を構成している。そして、鉄心脚１１、１２は短冊状に切断した珪素鋼板を積層して形成している。また、上部及び下部継鉄１３、１４は、短冊状に切断した非晶質性合金薄帯を後述するように積層して形成している。
【００１７】
一般的な珪素鋼板の板厚は、３００μｍ或いは３５０μｍであるから、鉄心脚１１、１２を形成する１枚の珪素鋼板に対して、上部継鉄１３及び下部継鉄１４を形成する板厚が２５μｍ程度の非晶質性合金薄帯は、所定枚数を積層して一つの単位の積層体にし、例えば１２〜１４枚を一組として組み合せたものを積層体単位にして使用する。
【００１８】
そして、図１の変圧器積層鉄心１０では、鉄心脚１１、１２と上部継鉄１３及び下部継鉄１４間の四隅の接合は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯の積層体単位とが実線及び破線で示す如く交互に重なり合う積層接合部１５の構造にする。これにより、変圧器積層鉄心１０を起立させた場合でも積層接合部１５の面圧で変形せぬように保持できる構成としている。
【００１９】
上記した本発明の変圧器積層鉄心１０は、巻線（図示せず）が巻回される鉄心脚１１、１２は、非晶質性合金薄帯よりも飽和磁束密度が高い珪素銅板で形成している。このため、従来の如く非晶質性合金薄帯を鉄心脚に使用した積層鉄心に比べて、鉄心脚の断面積が小さくなるから、変圧器の小型化が可能であるし、また各鉄心脚の重量を低減できることから経済的に製作できる。そのうえ、非晶質性合金薄帯は、損失が０．０１６〜０・１０１（Ｗ／ｋｇ）と低いから、これを用いて形成する上部継鉄１３及び下部継鉄１４におけるの損失を低減することができる。
【実施例２】
【００２０】
また、図２に示す本発明を適用した単相２脚の変圧器積層鉄心２０は、上記した例と同様に珪素鋼板を積層して形成した２つの鉄心脚２１、２２と、非晶質性合金薄帯の積層体単位を積層して形成した上部継鉄２３及び下部継鉄２４により閉磁路を構成したものである。しかも、鉄心脚２１、２２と上部及び下部継鉄２３、２４間の四隅の接合は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯とが実線及び破線で示す如く、概略４５度で交互に重なり合う斜めの積層接合部２５の構造にしている。
【００２１】
この変圧器積層鉄心２０は、図３（ａ）及び（ｂ）に示す２種類の積層単位を積層して構成する。即ち、図３（ａ）に示す如く鉄心脚２１、２２の形成に使用する珪素鋼板２１Ａ、２２Ａと、上部及び下部継鉄２３、２４の形成に使用する積層体単位にした非晶質性合金薄帯２３Ａ、２４Ａは、双方とも両端を斜めに切断して斜め接合、所謂額縁状の接合となるように配置して接合面が時計方向にずれた一層目の積層単位２０Ａを形成する。
【００２２】
また、図３（ｂ）に示す如く鉄心脚２１、２２の形成に使用する珪素鋼板２１Ｂ、２２Ｂと、上部及び下部継鉄２３、２４の形成に使用する積層体単位にした非晶質性合金薄帯２３Ｂ、２４Ｂは、接合面が逆に反時計方向にずれた二層目の積層単位２０Ｂを形成している。そして、これらの奇数層目及び偶数層目の積層単位２０Ａと２０Ｂを交互に積層し、図２に示す斜めの積層接合部２５の構造を有する変圧器変圧器積層鉄心１０を構成している。
【００２３】
上記の変圧器積層鉄心２０は、積層した平置きの状態或いは起立させた状態で、非酸化性雰囲気中において焼鈍温度約４００℃及び１０分〜２時間の条件で歪取り焼鈍を実施し、非晶質性合金薄帯の歪を除去して、鉄損や磁気特性の向上を図る。そして、歪取り焼鈍終了後に、起立させても局部応力が加わらぬように鉄心脚２１，２２に鉄心当板（図示せず）を、また上部及び下部継鉄２３、２４に鉄心締付金具（図示せず）を設けてから、変圧器積層鉄心２０全体を起立させる。
【００２４】
その後、図４に示すように上部継鉄２３を形成する珪素鋼板２３Ａ、２３Ｂを取り外し、Ｕ字状にした鉄心脚２１、２２に巻線２６、２７を巻回し、再度珪素鋼板２３Ａ、２３Ｂの挿鉄作業を行って積層接合部２５を有する上部継鉄２３を形成し、変圧器中身本体を構成する。
【００２５】
なお、Ｕ字状にした鉄心脚２１、２２に巻線２６、２７を巻回後、上部継鉄３を形成する非晶質性合金薄帯を挿鉄する際は、既に述べたように鉄心脚２１、２２を形成する１枚の珪素鋼板に対して、非晶質性合金薄帯は所定枚数を積層した積層体単位にし、両者の厚みが同等となるように積層して一体化する。また、非晶質性合金薄帯を挿鉄にあたっては、この破片が巻線内に落下しない対策を施して、変圧器の信頼性を損なわないようにする。
【００２６】
この図２に示す変圧器積層鉄心２０は図１のものと同様な効果を達成できるし、しかも斜めの積層接合部２５の構造を有しているため、図１の積層接合部１５に比べて損失の発生領域が少ないため、損失を低減することができる。
【実施例３】
【００２７】
更に、図５に本発明を適用した三相３脚の変圧器積層鉄心３０を用いた変圧器中身を示している。この変圧器積層鉄心３０は、上記した例と同様に珪素鋼板を積層して形成して巻線３６、３７、３８を巻回する３つの鉄心脚３１、３２、３３と、非晶質性合金薄帯の積層体単位を積層して形成した上部継鉄３４及び下部継鉄３５により、閉磁路を作った三相３脚の構成である。そして、変圧器積層鉄心３０の鉄心脚３１、３２、３３と上部及び下部継鉄３３、３４間の各部の接合は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯の積層体単位とが実線及び破線で示す如く、概略４５度で交互に重なり合う斜めの積層接合部３９の構造にして損失を低減している。
【００２８】
この変圧器積層鉄心３０でも、巻線３６、３７、３８を巻回する３つの鉄心脚３１、３２、３３を非晶質性合金薄帯の積層体単位に比べて飽和磁束密度の高い珪素鋼板を用いているため、鉄心脚の径が大型化せず、積層鉄心全体を非晶質性合金薄帯で構成する従来のものに比べて変圧器本体を小型化することができる。また、巻線３６、３７、３８を巻回する３つの鉄心脚３１、３２、３３を、非晶質性合金薄帯に比べて剛性の高い珪素鋼板を用いたので、変圧器容量が増大し大型化しても変圧器積層鉄心を強固に支持することができる。
【００２９】
なお、中央の鉄心脚３２と上部継鉄３４及び下部継鉄３５での積層接合部３９は、λ形状となっているが、鉄心脚３２と上部継鉄３４及び下部継鉄３５を左右反転させて積層することにより、積層接合部３９をＸ形状にすることができる。λ形状及びＸ形状の積層接合部３９のいずれであっても、損失を同程度低減できる。
【実施例４】
【００３０】
また、図６に本発明を適用した三相５脚の変圧器積層鉄心４０を用いた変圧器中身を示している。この変圧器積層鉄心４０は、珪素鋼板を積層して形成して巻線４６、４７、４８を巻回する３つの鉄心脚４１、４２、４３と、珪素鋼板を積層して形成して巻線を巻回しない左右の側脚５０、５１と、非晶質性合金薄帯の積層体単位を積層して形成した上部継鉄４４及び下部継鉄４５により、概略４５度で交互に重なり合う斜めの積層接合部４９により閉磁路を作った三相５脚の構成である。
【００３１】
この変圧器積層鉄心４０では、側脚５０、５１が増えても非晶質性合金薄帯に比べて飽和磁束密度の高い珪素鋼板を用いているため、各鉄心脚の断面積が増加せず、変圧器の小型化ができる。鉄心脚４１、４２、４３と、上部継鉄４４及び下部継鉄４５との積層接合部４９の接合領域が、単相２脚及び三相３脚の積層鉄心を殆んど変わらないため、大容量変圧器における損失を上記のものと同様に低減できる。側脚５０、５１は、損失の大きい珪素鋼板に代えて非晶質性合金薄帯の積層体単位を積層して形成すれば、更に損失を低減することできる。
【００３２】
なお、本発明の各実施例の変圧器積層鉄心では、巻線を巻回する前の各鉄心脚の珪素鋼板と、下部継鉄を形成する非晶質性合金薄帯の積層体単位の積層端面、及び巻線を巻回した後に上部継鉄の積層端面にそれぞれ、ワニス等の絶縁処理剤を施すことができる。このように絶縁処理剤を施すと、積層間抵抗を大きくできると共に、非晶質性合金薄帯の破損部を固めることにより、変圧器の信頼性を向上させることできる。
【００３３】
上記した各実施例においては、本発明を単相２脚及び三相３脚や三相５脚の変圧器積層鉄心の例で説明したが、本発明は単相３脚やリアクトルにも適用でき、同様な効果を達成することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０、２０、３０，４０…静止誘導電器用積層鉄心、１１、１２、２１、２２、２３、３１、３２、３３、４１、４２、４３…鉄心脚、２０Ａ、２０Ｂ…積層単位、２１Ａ、２２Ａ、２１Ｂ、２２Ｂ…珪素鋼板、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ、２４Ｂ…非晶質性合金薄帯、１３、２３、３４、４４…上部継鉄、１４、２４、３５、４５…下部継鉄、１５、２５、３９、４９…積層接合部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は変圧器やリアクトル等の静止誘導電器用積層鉄心に係り、特に珪素鋼板と非晶質性合金薄帯を組み合せて積層する静止誘導電器用積層鉄心に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、変圧器やリアクトル等の静止誘導電器は、短冊状に切断した珪素鋼板を積層した鉄心を使用している。これに対して、近年の小容量の静止誘導電器では、鉄損が少なく優れた磁気特性を有する非晶質性合金薄帯を用い、巻鉄心を製作して使用することが多くなってきている。非晶質性合金薄帯を用いた巻鉄心は、一巻回毎に切断する構造であって、一巻回毎に非晶質性合金薄帯の巻始め端と巻終わり端との接合部を備えている。
【０００３】
一般的な非晶質性合金薄帯は、２０或いは３０μｍの厚みで製造されるから、鉄心に用いる珪素鋼板の１／１０程度の厚みである。このため、非晶質性合金薄帯は、同一長さに切断した所定枚数の積層シートを一単位として１枚の珪素鋼板の厚み程度にし、この非晶質性合金薄帯の積層シートの複数単位を巻回して巻鉄心を形成している。
【０００４】
非晶質性合金薄帯製の巻鉄心は、静止誘導電器例えば変圧器の場合は、大容量化するに伴い鉄心を支える冶具が大形化してしまうし、非晶質性合金薄帯の巻始め端と巻終わり端との接合部が上部に設けられるため、製作時に非晶質性合金薄帯に局部応力を掛けることなく起立させるのが困難となる。これらのことは、非晶質性合金薄帯を用いた大容量の変圧器製造は作業性が悪くなるため、経済的に製作できず大容量化の障害となっている。
【０００５】
従来から、珪素鋼板に替えて非晶質性合金薄帯を用いた積層鉄心は、例えば特許文献１及び２に提案されている。特許文献１は、複数枚の帯状の非晶質性合金薄帯を、平滑面が互いに向き合わないように重ね合わせて絶縁処理剤を付着した後、非晶質性合金薄帯群を厚さ方向に押圧してから加熱し、非晶質性合金薄帯の表面及び積層間に絶縁処理剤の被膜を形成した上、更に歪取り焼鈍処理を行って積層ブロックを作り、この複数組の積層ブロックを組み合わせ、積層鉄心を製作することが記載されている。また特許文献２には、耐食性がよくて防錆処理が不要なステンレス鋼板を鉄心材として用いる際に、ステンレス鋼板の数枚毎に非晶質性合金薄帯の１枚を挿入し、電磁鉄心を製作することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−７１６１２号公報
【特許文献２】特開昭６２−１４４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載されている積層鉄心は、積層ブロックの歪取り焼鈍処理を行ってから組み合せるため、積層作業時に積層ブロックに局部応力が加わり微小な割れが発生し破壊へと発展する恐れがある。積層ブロックを組み合せたＵ字形の鉄心を使用した単相変圧器は、鉄心脚に巻線を装着してから上部より積層ブロックを挿入して一体に構成するから、積層ブロックを挿入する際に局部応力が加わり微小な割れが発生し、この割れで生じた非晶質性合金薄帯の破片が巻線内に入り、変圧器の信頼性を著しく低下してしまう恐れもある。
【０００８】
また、積層鉄心に使用する非晶質性合金薄帯は飽和磁束密度が１．５６〜１．６１Ｔであり、一般に使用される珪素鋼板の飽和磁束密度の２．００Ｔに比べて低いので、巻線の巻回する鉄心脚が大きくなって変圧器が大型化する問題がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載されている電磁鉄心は、ステンレス鋼板の鉄心材の数枚毎に非晶質性合金薄帯の１枚を挿入するため、接合部で組み立て作業が非常に難しく経済的に製作できなくなる。その上、非磁性体のステンレス鋼板を用いるため、電磁鉄心の有効断面積が減少することになるから、所定の磁束密度を得るには電磁鉄心の断面積を増加させなければならなくなる。しかも、このステンレス鋼板と飽和磁束密度が低い非晶質性合金薄帯を用いる構造の場合も、同様に鉄心脚が大きくなるため、変圧器が大型化する問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、上部及び下部継鉄における損失を低減できて小型化が図れる静止誘導電器用積層鉄心を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の静止誘導電器用積層鉄心は、巻線を巻回する少なくとも２つ以上の鉄心脚と、前記鉄心脚間を磁気的に結合する上部及び下部継鉄とから構成する際に、前記各鉄心脚は珪素鋼板を積層して形成し、前記上部及び下部継鉄は非晶質性合金薄帯を所定枚数積層した積層体単位を用いて積層して形成し、前記各鉄心脚と前記上部及び下部継鉄間は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯積層体単位を交互に積層した積層接合部として構成したことを特徴としている。
【００１２】
好ましくは、前記鉄心脚と前記上部及び下部継鉄は、珪素鋼板或いは非晶質性合金薄帯の積層端面に絶縁処理剤を施して構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のように静止誘導電器用積層鉄心を構成すれば、各鉄心脚は珪素鋼板を積層して形成し、また上部及び下部継鉄は非晶質性合金薄帯を所定枚数積層した積層体単位を用いて積層して形成しているので、上部及び下部継鉄おける損失を低減でき、各鉄心脚及び上部及び下部継鉄の全てを非晶質性合金薄帯で構成した積層鉄心に比べて静止誘導電器の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例である静止誘導電器用積層鉄心を示す正面図である。
【図２】本発明の他の実施例である静止誘導電器用積層鉄心を示す正面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図２の静止誘導電器用積層鉄心を構成する積層単位を示す正面図である。
【図４】図２の積層鉄心を用いた静止誘導電器の組み立て状態の説明図である。
【図５】本発明の別の実施例である三相３脚の静止誘導電器用積層鉄心を示す正面図である。
【図６】本発明の他の実施例である三相５脚の静止誘導電器用積層鉄心を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の静止誘導電器用積層鉄心は、巻線を巻回する少なくとも２つ以上の鉄心脚と、前記鉄心脚間を磁気的に結合する上部及び下部継鉄とから構成する。そして、各鉄心脚は珪素鋼板を積層して形成し、上部及び下部継鉄は非晶質性合金薄帯を所定枚数積層した積層体単位を用いて積層して形成する。各鉄心脚と上部及び下部継鉄間は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯の積層体単位とを交互に積層する積層接合部としている。以下、本発明の静止誘導電器用積層鉄心を、図１から図６に示す変圧器用積層鉄心を用いて順に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明を適用した図１に示す単相２脚の変圧器積層鉄心１０は、２つの鉄心脚１１、１２と、これら鉄心脚１１、１２間を磁気的に結合する上部継鉄１３及び下部継鉄１４により閉磁路を構成している。そして、鉄心脚１１、１２は短冊状に切断した珪素鋼板を積層して形成している。また、上部及び下部継鉄１３、１４は、短冊状に切断した非晶質性合金薄帯を後述するように積層して形成している。
【００１７】
一般的な珪素鋼板の板厚は、３００μｍ或いは３５０μｍであるから、鉄心脚１１、１２を形成する１枚の珪素鋼板に対して、上部継鉄１３及び下部継鉄１４を形成する板厚が２５μｍ程度の非晶質性合金薄帯は、所定枚数を積層して一つの単位の積層体にし、例えば１２〜１４枚を一組として組み合せたものを積層体単位にして使用する。
【００１８】
そして、図１の変圧器積層鉄心１０では、鉄心脚１１、１２と上部継鉄１３及び下部継鉄１４間の四隅の接合は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯の積層体単位とが実線及び破線で示す如く交互に重なり合う積層接合部１５の構造にする。これにより、変圧器積層鉄心１０を起立させた場合でも積層接合部１５の面圧で変形せぬように保持できる構成としている。
【００１９】
上記した本発明の変圧器積層鉄心１０は、巻線（図示せず）が巻回される鉄心脚１１、１２は、非晶質性合金薄帯よりも飽和磁束密度が高い珪素銅板で形成している。このため、従来の如く非晶質性合金薄帯を鉄心脚に使用した積層鉄心に比べて、鉄心脚の断面積が小さくなるから、変圧器の小型化が可能であるし、また各鉄心脚の重量を低減できることから経済的に製作できる。そのうえ、非晶質性合金薄帯は、損失が０．０１６〜０・１０１（Ｗ／ｋｇ）と低いから、これを用いて形成する上部継鉄１３及び下部継鉄１４におけるの損失を低減することができる。
【実施例２】
【００２０】
また、図２に示す本発明を適用した単相２脚の変圧器積層鉄心２０は、上記した例と同様に珪素鋼板を積層して形成した２つの鉄心脚２１、２２と、非晶質性合金薄帯の積層体単位を積層して形成した上部継鉄２３及び下部継鉄２４により閉磁路を構成したものである。しかも、鉄心脚２１、２２と上部及び下部継鉄２３、２４間の四隅の接合は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯とが実線及び破線で示す如く、概略４５度で交互に重なり合う斜めの積層接合部２５の構造にしている。
【００２１】
この変圧器積層鉄心２０は、図３（ａ）及び（ｂ）に示す２種類の積層単位を積層して構成する。即ち、図３（ａ）に示す如く鉄心脚２１、２２の形成に使用する珪素鋼板２１Ａ、２２Ａと、上部及び下部継鉄２３、２４の形成に使用する積層体単位にした非晶質性合金薄帯２３Ａ、２４Ａは、双方とも両端を斜めに切断して斜め接合、所謂額縁状の接合となるように配置して接合面が時計方向にずれた一層目の積層単位２０Ａを形成する。
【００２２】
また、図３（ｂ）に示す如く鉄心脚２１、２２の形成に使用する珪素鋼板２１Ｂ、２２Ｂと、上部及び下部継鉄２３、２４の形成に使用する積層体単位にした非晶質性合金薄帯２３Ｂ、２４Ｂは、接合面が逆に反時計方向にずれた二層目の積層単位２０Ｂを形成している。そして、これらの奇数層目及び偶数層目の積層単位２０Ａと２０Ｂを交互に積層し、図２に示す斜めの積層接合部２５の構造を有する変圧器変圧器積層鉄心１０を構成している。
【００２３】
上記の変圧器積層鉄心２０は、積層した平置きの状態或いは起立させた状態で、非酸化性雰囲気中において焼鈍温度約４００℃及び１０分〜２時間の条件で歪取り焼鈍を実施し、非晶質性合金薄帯の歪を除去して、鉄損や磁気特性の向上を図る。そして、歪取り焼鈍終了後に、起立させても局部応力が加わらぬように鉄心脚２１，２２に鉄心当板（図示せず）を、また上部及び下部継鉄２３、２４に鉄心締付金具（図示せず）を設けてから、変圧器積層鉄心２０全体を起立させる。
【００２４】
その後、図４に示すように上部継鉄２３を形成する珪素鋼板２３Ａ、２３Ｂを取り外し、Ｕ字状にした鉄心脚２１、２２に巻線２６、２７を巻回し、再度珪素鋼板２３Ａ、２３Ｂの挿鉄作業を行って積層接合部２５を有する上部継鉄２３を形成し、変圧器中身本体を構成する。
【００２５】
なお、Ｕ字状にした鉄心脚２１、２２に巻線２６、２７を巻回後、上部継鉄３を形成する非晶質性合金薄帯を挿鉄する際は、既に述べたように鉄心脚２１、２２を形成する１枚の珪素鋼板に対して、非晶質性合金薄帯は所定枚数を積層した積層体単位にし、両者の厚みが同等となるように積層して一体化する。また、非晶質性合金薄帯を挿鉄にあたっては、この破片が巻線内に落下しない対策を施して、変圧器の信頼性を損なわないようにする。
【００２６】
この図２に示す変圧器積層鉄心２０は図１のものと同様な効果を達成できるし、しかも斜めの積層接合部２５の構造を有しているため、図１の積層接合部１５に比べて損失の発生領域が少ないため、損失を低減することができる。
【実施例３】
【００２７】
更に、図５に本発明を適用した三相３脚の変圧器積層鉄心３０を用いた変圧器中身を示している。この変圧器積層鉄心３０は、上記した例と同様に珪素鋼板を積層して形成して巻線３６、３７、３８を巻回する３つの鉄心脚３１、３２、３３と、非晶質性合金薄帯の積層体単位を積層して形成した上部継鉄３４及び下部継鉄３５により、閉磁路を作った三相３脚の構成である。そして、変圧器積層鉄心３０の鉄心脚３１、３２、３３と上部及び下部継鉄３３、３４間の各部の接合は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯の積層体単位とが実線及び破線で示す如く、概略４５度で交互に重なり合う斜めの積層接合部３９の構造にして損失を低減している。
【００２８】
この変圧器積層鉄心３０でも、巻線３６、３７、３８を巻回する３つの鉄心脚３１、３２、３３を非晶質性合金薄帯の積層体単位に比べて飽和磁束密度の高い珪素鋼板を用いているため、鉄心脚の径が大型化せず、積層鉄心全体を非晶質性合金薄帯で構成する従来のものに比べて変圧器本体を小型化することができる。また、巻線３６、３７、３８を巻回する３つの鉄心脚３１、３２、３３を、非晶質性合金薄帯に比べて剛性の高い珪素鋼板を用いたので、変圧器容量が増大し大型化しても変圧器積層鉄心を強固に支持することができる。
【００２９】
なお、中央の鉄心脚３２と上部継鉄３４及び下部継鉄３５での積層接合部３９は、λ形状となっているが、鉄心脚３２と上部継鉄３４及び下部継鉄３５を左右反転させて積層することにより、積層接合部３９をＸ形状にすることができる。λ形状及びＸ形状の積層接合部３９のいずれであっても、損失を同程度低減できる。
【実施例４】
【００３０】
また、図６に本発明を適用した三相５脚の変圧器積層鉄心４０を用いた変圧器中身を示している。この変圧器積層鉄心４０は、珪素鋼板を積層して形成して巻線４６、４７、４８を巻回する３つの鉄心脚４１、４２、４３と、珪素鋼板を積層して形成して巻線を巻回しない左右の側脚５０、５１と、非晶質性合金薄帯の積層体単位を積層して形成した上部継鉄４４及び下部継鉄４５により、概略４５度で交互に重なり合う斜めの積層接合部４９により閉磁路を作った三相５脚の構成である。
【００３１】
この変圧器積層鉄心４０では、側脚５０、５１が増えても非晶質性合金薄帯に比べて飽和磁束密度の高い珪素鋼板を用いているため、各鉄心脚の断面積が増加せず、変圧器の小型化ができる。鉄心脚４１、４２、４３と、上部継鉄４４及び下部継鉄４５との積層接合部４９の接合領域が、単相２脚及び三相３脚の積層鉄心を殆んど変わらないため、大容量変圧器における損失を上記のものと同様に低減できる。側脚５０、５１は、損失の大きい珪素鋼板に代えて非晶質性合金薄帯の積層体単位を積層して形成すれば、更に損失を低減することできる。
【００３２】
なお、本発明の各実施例の変圧器積層鉄心では、巻線を巻回する前の各鉄心脚の珪素鋼板と、下部継鉄を形成する非晶質性合金薄帯の積層体単位の積層端面、及び巻線を巻回した後に上部継鉄の積層端面にそれぞれ、ワニス等の絶縁処理剤を施すことができる。このように絶縁処理剤を施すと、積層間抵抗を大きくできると共に、非晶質性合金薄帯の破損部を固めることにより、変圧器の信頼性を向上させることできる。
【００３３】
上記した各実施例においては、本発明を単相２脚及び三相３脚や三相５脚の変圧器積層鉄心の例で説明したが、本発明は単相３脚やリアクトルにも適用でき、同様な効果を達成することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０、２０、３０，４０…静止誘導電器用積層鉄心、１１、１２、２１、２２、２３、３１、３２、３３、４１、４２、４３…鉄心脚、２０Ａ、２０Ｂ…積層単位、２１Ａ、２２Ａ、２１Ｂ、２２Ｂ…珪素鋼板、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ、２４Ｂ…非晶質性合金薄帯、１３、２３、３４、４４…上部継鉄、１４、２４、３５、４５…下部継鉄、１５、２５、３９、４９…積層接合部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を巻回する少なくとも２つ以上の鉄心脚と、前記鉄心脚間を磁気的に結合する上部及び下部継鉄とからなる静止誘導電器用積層鉄心において、前記各鉄心脚は珪素鋼板を積層して形成し、前記上部及び下部継鉄は非晶質性合金薄帯を所定枚数積層した積層体単位を用いて積層して形成し、前記各鉄心脚と前記上部及び下部継鉄間は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯積層体単位を交互に積層する積層接合部として構成したことを特徴とする静止誘導電器用積層鉄心。
【請求項２】
請求項１において、前記鉄心脚と前記上部及び下部継鉄は、珪素鋼板或いは非晶質性合金薄帯の積層端面に絶縁処理剤を施して構成したことを特徴とする静止誘導電器用積層鉄心。
【請求項１】
巻線を巻回する少なくとも２つ以上の鉄心脚と、前記鉄心脚間を磁気的に結合する上部及び下部継鉄とからなる静止誘導電器用積層鉄心において、前記各鉄心脚は珪素鋼板を積層して形成し、前記上部及び下部継鉄は非晶質性合金薄帯を所定枚数積層した積層体単位を用いて積層して形成し、前記各鉄心脚と前記上部及び下部継鉄間は、珪素鋼板と非晶質性合金薄帯積層体単位を交互に積層する積層接合部として構成したことを特徴とする静止誘導電器用積層鉄心。
【請求項２】
請求項１において、前記鉄心脚と前記上部及び下部継鉄は、珪素鋼板或いは非晶質性合金薄帯の積層端面に絶縁処理剤を施して構成したことを特徴とする静止誘導電器用積層鉄心。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−８０８５６（Ｐ２０１３−８０８５６Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２０８２１（Ｐ２０１１−２２０８２１）
【出願日】平成２３年１０月５日（２０１１．１０．５）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月５日（２０１１．１０．５）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
[ Back to top ]