非発泡層と発泡層とからなる包装用二重容器
【課題】従来の製造装置に変更を加えることなく、しかも接着剤を全く使用しないで製造することができて、二枚のシートの一体化及び分離が確実に行える食品用の包装用二重容器を提供すること。
【解決手段】非発泡層である内層１０ａと、発泡層である外層１０ｂとを重ねて両真空により成形され、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えた包装用二重容器１０であって、側壁１２に、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面１３を設けるとともに、この傾斜面１３の傾斜角θを、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度となるようにし、かつ、側壁１２の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしたこと。
【解決手段】非発泡層である内層１０ａと、発泡層である外層１０ｂとを重ねて両真空により成形され、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えた包装用二重容器１０であって、側壁１２に、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面１３を設けるとともに、この傾斜面１３の傾斜角θを、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度となるようにし、かつ、側壁１２の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしたこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用二重容器に関し、特に、それぞれ機能あるいは物理的性質が異なる非発泡層と発泡層とを材料として成形した包装用二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機能あるいは物理的性質が異なる非発泡層と発泡層とを材料として成形した包装用二重容器は、それぞれ相反する機能あるいは物理的性質を備えたものとすることができて、有効なものである。例えば、揚げ立てで熱い「鶏の唐揚げ」を収納するにあたって、内側を非発泡層とすることで「耐熱性」を確保し、外側を発泡層とすることで「保温性」を確保することができる。
【０００３】
また、機能あるいは物理的性質が異なる材料によって成形した包装用二重容器は、軟質な非発泡層によって内容物が酸素に触れないようにしながら、硬質な発泡層によって包装形態を維持するようにすることもできる。このような思想の下でなされた「複合容器」が、特許文献１で提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−４５２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、「ヘッドスペース内の空気により、内容物が酸化、変色あるいは乾燥などの変質を生じないようにする」ことを目的として、
「収納凹所を有するプラスチック製の複合容器であって、剛性のある外層と柔軟な内層とが収納凹部全面にわたり、剥離可能に接着していることを特徴とする複合容器」
が提案されている。そして、この複合容器は、内容物の変質を防止できるものとなっていると考えられる。
【０００６】
しかしながら、この特許文献１の複合容器は、「剛性のある外層と柔軟な内層とを剥離可能に接着」してなるものであるから、当該複合容器を製造するにあたっては、「接着」のための接着剤を供給する装置あるいは工程が必要で、成形型の大幅な設計変更が必要となり、合成樹脂シートからシート成形する一般的な成形機は使用できない。
【０００７】
また、この複合容器が、食品を包装するものであれば、使用する接着剤、及びその溶剤の選定も、食品の安全性を考慮すると非常に限られたものとなり、複合容器のコストアップにならざるを得ない、と考えられる。
【０００８】
一般に、食品の包装を行う容器は、使い捨てできるような安価なものであって、安全かつ衛生的なものであること、できれば電子レンジに掛けても変形しないことが要求されているため、近年では、シート成形、つまり合成樹脂シートを材料とした型成形によって製造されている。換言すれば、食品用の包装用容器は、種類の少ない材料をシート成形することによって異物の混入を避け、収納される食品の安全性を確保し、安価に提供されているのである。
【０００９】
また、シート成形では、材料である合成樹脂シートが成形型に応じた形状に変形し易くするために、この合成樹脂シートを熱によって軟化させることが行われるのであるが、この軟化させる程度の温度では、合成樹脂シートを互いに接着することはできない。
【００１０】
そして、この種の食品のための包装用容器は、それぞれ相反する機能あるいは物理的性質を備えたものとするために、機能あるいは物理的性質が異なる２枚の合成樹脂シートを材料として成形することが行われるのであるが、問題は、両合成樹脂シートの一体化である。両合成樹脂シートが一体化されていないと、食品を収納する独立した容器としては、機能しないからである。
【００１１】
一方で、使い捨てされる食品包装用容器は、資源としてリサイクルすることがあるが、そのためには、当該容器を構成している材料が同じか同質であると好都合である。ところが、機能あるいは物理的性質が異なる２枚の合成樹脂シートを材料とした容器では、合成樹脂シートの材質が異なることになるから、リサイクルする場合には、その２種類の合成樹脂シートが、使用時とは反対に、簡単に分離できると好都合である。
【００１２】
さらに、使い捨てされる包装用容器は、容積が小さくできると、ゴミ箱やゴミ袋に沢山入れることができるから、ゴミの整理に役立つことになる。その点、２種類の合成樹脂シートによって構成されていた包装用容器について、使用時では必要であった剛性を、２種類の合成樹脂シートのそれぞれに分割できることは、ゴミ整理を簡単に行うために重要なことである。
【００１３】
つまり、食品を包装するための容器として、種類の異なる２枚の合成樹脂シートを材料とする場合、次の点が満足できると有利である。
（１）２枚の合成樹脂シートの機能あるいは物理的性質を異なったものにすること
（２）２枚の合成樹脂シートを一体化するにあたって接着剤を使用しないこと
（３）２枚の合成樹脂シートを成形するにあたって従来の成形機が使用できること
（４）２枚の合成樹脂シートのうち、少なくとも何れか一方が耐熱性を有していること
（５）２枚の合成樹脂シートは、容器の使用後において容易に分離できるようにすること
【００１４】
そこで、本発明者等は、食品を包装するのに適して、従来の成形装置でもそのまま製造することができ、２枚の合成樹脂シートによる使用時での一体化が確実で、必要に応じて２枚の合成樹脂の分離が簡単に行える包装用二重容器とするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１５】
すなわち、本発明の目的とするところは、従来の製造装置に変更を加えることなく、しかも接着剤を全く使用しないで製造することができて、二枚のシートの一体化及び分離が確実に行える食品用の包装用二重容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「非発泡層である内層１０ａと、発泡層である外層１０ｂとを重ねて両真空により成形され、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えた包装用二重容器１０であって、
側壁１２に、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面１３を設けるとともに、この傾斜面１３の傾斜角θを、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度となるようにし、
かつ、側壁１２の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしたことを特徴とする包装用二重容器１０」
である。
【００１７】
すなわち、この請求項１に係る包装用二重容器１０は、図１及び図４〜図６に示すように、非発泡層である内層１０ａと、発泡層である外層１０ｂとを重ねて両真空により成形したものであり、図１及び図２に示すように、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えたものである。なお、図６中の仮想線に示すように、この包装用二重容器１０に蓋体２０を「内嵌合」して、これらの包装用二重容器１０及び蓋体２０全体を包装用二重容器１０とすることがある。
【００１８】
この包装用二重容器１０は、例えば揚げ立てで熱い「鶏の唐揚げ」を収納するにあたって、内側を非発泡層である内層１０ａとすることで「耐熱性」を確保できて、全体が熱によって変形するのを防止し得るのであり、外側を発泡層である外層１０ｂとすることで「保温性」が確保できて、熱いままの「鶏の唐揚げ」を家に持ち帰ることができるのである。
【００１９】
特に、この包装用二重容器１０を構成している非発泡層である内層１０ａ、及び発泡層である外層１０ｂの物理的特性については、その少なくとも何れか一方が耐熱性を有すると、包装用容器とした場合には有利となる。この包装用二重容器１０は、揚げ立てで熱い「鶏の唐揚げ」を収納したり、内容物を収納した状態で電子レンジに掛けて、内容物の加熱を行うことがあるが、その場合に、内層１０ａまたは外層１０ｂの少なくとも何れか一方が耐熱性を有すると、加熱に伴った包装用二重容器１０の変形を阻止でき、内層１０ａまたは外層１０ｂの他方からの剥離または分離を防止できるからである。
【００２０】
また、この請求項１に係る包装用二重容器１０にあっては、その側壁１２に、図１及び図２の（ｂ）に示すように、傾斜面１３が形成してある。この傾斜面１３は、図２の（ｂ）に示すように、その下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜するものであり、この傾斜面１３の傾斜角θは、例えば図４に示すように、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度となるようにしたものである。換言すれば、この傾斜面１３は、所謂「アンダーカット部」となっているものである。
【００２１】
この包装用二重容器１０において、アンダーカット部となっている傾斜面１３が存在していることによって、当該傾斜面１３において、非発泡層である内層１０ａが、図１の左側部分の平面視あるいは右側の底壁視であっても、発泡層である外層１０ｂ内に食い込んだ状態になっている。たとえ、内層１０ａ及び外層１０ｂは、構成材料の熱収縮率が異なっていても、傾斜面１３の傾斜角θを１５度〜８０度となるようにすることによって、互いに係止された状態になっている。これにより、内層１０ａは、少なくとも傾斜面１３において外層１０ｂに対してしっかりと一体化されていることになるのである。
【００２２】
この傾斜面１３は、当該包装用二重容器１０を構成するための内層１０ａ及び外層１０ｂを重ね、この重なった内層１０ａ及び外層１０ｂの上下両側からの型による両真空により成形によって「アンダーカット部」として形成されるのであるが、内層１０ａの外層１０ｂからの引き剥がし方向に対する一種の「抵抗部」となっているため、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化を行えるのである。また、発泡層である外層１０ｂは、圧空で成形されていないため、気泡が潰れて薄肉になることはなく、「保温性」を確保できるものとなっている。
【００２３】
また、この傾斜面１３は「アンダーカット部」として形成されるのであるから、従来のシート成形機に変更を加えることなく包装用二重容器１０の成形を可能にし、しかも内層１０ａと外層１０ｂとを一体化するにあって接着剤を使用しなくてもよくしているのである。
【００２４】
さらに、この傾斜面１３は、図１に示すように、側壁１２の全周に亘って形成するようにしてもよいが、この傾斜面１３は内層１０ａと外層１０ｂとの一体化を果たす部分であるから、部分的に形成しても、例えば図１に示すような四角形状であれば、対向する２辺を構成している側壁１２の一部又は全部に形成してもよいものである。
【００２５】
この傾斜面１３の、底壁１１への垂線１１ａに対する傾斜角θを１５度〜８０度となるようにしなければならないが、その理由は、この傾斜面１３が型抜き時の破損を招くような「抵抗部」となってはならないし、また、この傾斜面１３を内層１０ａの引き剥がし力に対する「抵抗部」としなければならないからである。つまり、この傾斜面１３の傾斜角θが１５度より小さいと、この傾斜面１３を内層１０ａの引き剥がし力に対する十分な「抵抗部」とすることができないのであり、傾斜角θが８０度より大きいと、当該包装用二重容器１０の型抜き時に当該傾斜面１３が大きな抵抗部となってその周囲を破損させたり、型抜きを困難にしたりするのである。
【００２６】
そして、この包装用二重容器１０は、図２の（ａ）に示す側壁１２の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしなければならない。その理由は、側壁１２の高さＨが５ｍｍより低いと、食品等を収納するための収納空間がなくなってしまって、実質的な傾斜面１３が形成できないからであり、一方、側壁１２の高さＨが７５ｍｍより大きいと、そのような深い包装用二重容器１０をシート成形によって形成することが困難となるだけでなく、傾斜面１３の周囲における内層１０ａや外層１０ｂの厚さが不足して亀裂が生じ易くなるからである。
【００２７】
勿論、傾斜面１３において内層１０ａと外層１０ｂとを一体化した包装用二重容器１０では、使用後に、内層１０ａを外層１０ｂから比較的容易に引き剥がすことができるのであり、内層１０ａ及び外層１０ｂそれぞれのリサイクルを可能にするだけでなく、ゴミ容積を小さくするための内層１０ａ及び外層１０ｂの「潰し」を容易にしているのである。
【００２８】
なお、本実施形態の包装用二重容器１０においては、図１及び図３の（ａ）に示したように、その底壁１１に複数の底壁リブ１４が形成してある。各底壁リブ１４は、その中央稜線を、例えば図示上方（容器内）に向けて膨出させたもので、内層１０ａ及び外層１０ｂによって形成されているものである。換言すれば、各底壁リブ１４は、包装用二重容器１０全体の剛性を強化しているだけでなく、ここにおいて、内層１０ａ及び外層１０ｂの熱収縮時の互いの「ズレ防止」をも僅かであっても果たしているものである。
【００２９】
従って、この請求項１の包装用二重容器１０は、従来の製造装置に変更を加えることなく、しかも接着剤を全く使用しないで製造することができて、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化及び分離が確実に行えるものとなっているのである。
【００３０】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の包装用二重容器１０について、
「非発泡層である内層１０ａの厚さを、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍとしたこと」
である。
【００３１】
この請求項２の包装用二重容器１０において、非発泡層である内層１０ａの厚さを、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍとしておけば、当該内層１０ａを構成していた合成樹脂シートの「シート形態」を十分維持できて、所謂「フィルム」とは異なったより高い剛性を確保できるため、内容物を収納しておくのに必要な十分な剛性を有したものとすることができるだけでなく、当該包装用二重容器１０の使用後における外層１０ｂからの引き剥がしを行うのに必要な剛性も確保できるから、引き剥がしが比較的容易に行えることになる。
【００３２】
このため、内層１０ａの厚さは、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍである必要があるが、その理由は、内層１０ａの厚さが０．２５ｍｍより薄いと、上述した「フィルム」に近いものとなって、外層１０ｂからの引き剥がしがしにくくなるからであり、一方、この内層１０ａの厚さが０．３０ｍｍより厚くなると、シート成形がしにくくなるだけでなく、分離後に、ゴミ減量のために小さくまとめることが困難になるからである。つまり、この内層１０ａの使用後におけるリサイクルやゴミ容量の縮小がし易くなるのである。
【００３３】
従って、この請求項２に係る包装用二重容器１０は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、特に内層１０ａの引き剥がし、そしてリサイクルあるいはゴミ減量がより一層し易くなっているのである。
【００３４】
さらに、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の包装用二重容器１０について、
「側壁１２の上部内側に係合部１２ａを設け、この係合部１２ａに係合する係合部２０ａを備えた蓋体２０を有したこと」
である。
【００３５】
この請求項３に係る包装用二重容器１０は、図６に示すように、蓋体２０をも備えたものであり、この蓋体２０は、その係合部２０ａによって、包装用二重容器１０側の側壁１２の上部内側に形成してある係合部１２ａに係合させることにより、包装用二重容器１０に「内嵌合」されることになるものである。
【００３６】
この蓋体２０は、包装用二重容器１０に内嵌合されることにより、包装用二重容器１０の底壁１１上の収納部全体を覆うことになるから、包装用二重容器１０内の密閉性が確保できるのである。
【００３７】
従って、この請求項３に係る包装用二重容器１０は、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、蓋体２０によって包装用二重容器１０内の密閉性を高めることができるものとなっているのである。
【発明の効果】
【００３８】
以上説明した通り、本発明においては、
「非発泡層である内層１０ａと、発泡層である外層１０ｂとを重ねて両真空により成形され、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えた包装用二重容器１０であって、
側壁１２に、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面１３を設けるとともに、この傾斜面１３の傾斜角θを、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度となるようにし、
かつ、側壁１２の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、従来の製造装置に変更を加えることなく、しかも接着剤を全く使用しないで製造することができて、二枚のシートの一体化及び分離が確実に行える食品用の包装用二重容器１０を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る包装用二重容器１０の、右側半分を底壁図とした平面図である。
【図２】同包装用二重容器１０を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１中の１−１線での縦断面図である。
【図３】同包装用二重容器１０を示すもので、（ａ）は図１中の２−２線での部分拡大縦断面図、（ｂ）は同包装用二重容器１０の複数を積み重ねたときの部分断面図である。
【図４】同包装用二重容器１０を示すもので、図３の（ａ）中の３−３線での部分拡大縦断面図である。
【図５】同包装用二重容器１０を示すもので、図４とは別の位置に傾斜面１３を形成したときの部分拡大縦断面図である。
【図６】同包装用二重容器１０を示すもので、これに蓋体２０を内嵌合したときの部分拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である包装用二重容器１０について、その製造方法とも併せて説明すると、図１には、本発明に係る包装用二重容器１０の平面図を、右半分を底壁図として示してある。
【００４１】
この包装用二重容器１０は、両真空により成形に適した温度（軟化温度）に加熱した内層１０ａと外層１０ｂとを重ねて、従来より使用されている両真空により成形機内に挿入し、上型及び下型共に真空によって型成形することによって形成したものである。上型及び下型共に真空によって型成形したのは、発泡層である外層１０ｂが、「圧空」によって圧縮されて、内部の微小空間が潰されてしまわないようにするためである。なお、内層１０ａ側のヒーター温度は、４４０℃であり、外層１０ｂ側のヒーター温度は、１６５℃〜１９０℃であった。
【００４２】
内層１０ａの構成材料は、フィラー入りポリプロピレン（以下、単にＰＰＦという）のシートであり、厚さが０．３ｍｍ、幅が１０４０ｍｍの長尺原反である。この内層１０ａに対するヒーター温度は、４４０℃であって、完成された包装用二重容器１０とともに内部の食品を電子レンジに掛けたときに生ずる１００℃より高いものである。なお、ＰＰＦの両真空により成形時の軟化温度における熱収縮率は、１１／１０００であった。
【００４３】
一方、外層１０ｂの構成材料は、発泡倍率が５倍のポリスチレンペーパー（以下、単にＰＳＰという）のシートであり、厚さが１．２ｍｍ、幅が１０４０ｍｍの長尺原反である。この外層１０ｂに対するヒーター温度は、１６５℃であって、完成された包装用二重容器１０とともに内部の食品を電子レンジに掛けたときに生ずる１００℃より高いものである。なお、このＰＳＰの両真空により成形時の軟化温度における熱収縮率は、５／１０００であった。
【００４４】
以上のような材料と成形条件によって成形された包装用二重容器１０は、図１〜図６に示したように、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えたものとなっているのであり、側壁１２には、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面１３が設けられている。
【００４５】
この傾斜面１３は、図１に示した四角形状の包装用二重容器１０の場合、図１中の点線にて示したように、４辺の全てに連続して位置しているものであり、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化を果たすものである。従って、この傾斜面１３は、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化が果たせるのであれば、包装用二重容器１０の全周に設ける必要はなく、例えば、図１に示した包装用二重容器１０の、互いに対向する一対の辺同士だけ（対向し合う２辺だけ）に設けてもよく、その場合に、各辺の一部分に設けるように実施してもよいものである。
【００４６】
また、この傾斜面１３の、側壁１２の上下方向の位置は、図４に示したように、当該包装用二重容器１０の上縁フランジに近い箇所であってもよいし、図５に示したように、当該包装用二重容器１０の底壁１１に近い箇所であってもよい。つまり、この傾斜面１３の、側壁１２に対する形成位置は、内層１０ａと外層１０ｂとの引き剥がし方向（図４〜図６で言えば、図示上下方向、つまり垂線１１ａ方向）に対する抵抗となり得る部分であれば、何処でもよいものである。
【００４７】
そして、この傾斜面１３の、例えば図４または図５に示した傾斜角θは、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度としてある。つまり、この傾斜面１３は、図２及び図３の各（ａ）に示したように、その下部が当該容器の内側から外側に向けて１５度の傾斜角θで傾斜するものであり、この傾斜面１３部分で所謂「アンダーカット部」を構成することになるものである。
【００４８】
アンダーカット部である傾斜面１３が上下両両真空により成形型によって形成されるということは、型開き時において、この傾斜面１３部分において型の通過（型抜き）を許容しなければならないが、傾斜角θが１５度であることから、その型抜き時において、内層１０ａや外層１０ｂに破損を生じたり、室温状態に戻った包装用二重容器１０に変形やシワを発生させることはないということを意味する。このことから、傾斜角θとしては、８０度までは許容されることになる。
【００４９】
また、この実施例の包装用二重容器１０において、一辺が２２０ｍｍである正方形である場合に、側壁１２の高さＨは約３０ｍｍであった。そして、傾斜面１３の上下方向の幅は、３．５ｍｍであった。傾斜面１３を以上のように形成したことによって、当該包装用二重容器１０の複数を積み重ねたとき、図３の（ｂ）に示したように、当該傾斜面１３自体がブロッキング防止部分ともなるのである。
【００５０】
さらに、この包装用二重容器１０については、図６に示したように、その側壁１２の上部内側に係合部１２ａを設けておき、この係合部１２ａに蓋体２０の係合部２０ａを係合、つまり内嵌合させて、蓋体２０をも備えたものとすることも可能である。
【００５１】
勿論、この蓋体２０は、包装用二重容器１０に内嵌合されることにより、包装用二重容器１０の底壁１１上の収納部全体を覆うことになるから、包装用二重容器１０内の密閉性を確保できるようにするものである。
【符号の説明】
【００５２】
１０ 包装用二重容器
１０ａ 内層
１０ｂ 外層
１１ 底壁
１１ａ 垂線
１２ 側壁
１２ａ 係合部
１３ 傾斜面
１４ 底壁リブ
２０ 蓋体
２０ａ 係合部
Ｈ 高さ
θ 傾斜角
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用二重容器に関し、特に、それぞれ機能あるいは物理的性質が異なる非発泡層と発泡層とを材料として成形した包装用二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機能あるいは物理的性質が異なる非発泡層と発泡層とを材料として成形した包装用二重容器は、それぞれ相反する機能あるいは物理的性質を備えたものとすることができて、有効なものである。例えば、揚げ立てで熱い「鶏の唐揚げ」を収納するにあたって、内側を非発泡層とすることで「耐熱性」を確保し、外側を発泡層とすることで「保温性」を確保することができる。
【０００３】
また、機能あるいは物理的性質が異なる材料によって成形した包装用二重容器は、軟質な非発泡層によって内容物が酸素に触れないようにしながら、硬質な発泡層によって包装形態を維持するようにすることもできる。このような思想の下でなされた「複合容器」が、特許文献１で提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−４５２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、「ヘッドスペース内の空気により、内容物が酸化、変色あるいは乾燥などの変質を生じないようにする」ことを目的として、
「収納凹所を有するプラスチック製の複合容器であって、剛性のある外層と柔軟な内層とが収納凹部全面にわたり、剥離可能に接着していることを特徴とする複合容器」
が提案されている。そして、この複合容器は、内容物の変質を防止できるものとなっていると考えられる。
【０００６】
しかしながら、この特許文献１の複合容器は、「剛性のある外層と柔軟な内層とを剥離可能に接着」してなるものであるから、当該複合容器を製造するにあたっては、「接着」のための接着剤を供給する装置あるいは工程が必要で、成形型の大幅な設計変更が必要となり、合成樹脂シートからシート成形する一般的な成形機は使用できない。
【０００７】
また、この複合容器が、食品を包装するものであれば、使用する接着剤、及びその溶剤の選定も、食品の安全性を考慮すると非常に限られたものとなり、複合容器のコストアップにならざるを得ない、と考えられる。
【０００８】
一般に、食品の包装を行う容器は、使い捨てできるような安価なものであって、安全かつ衛生的なものであること、できれば電子レンジに掛けても変形しないことが要求されているため、近年では、シート成形、つまり合成樹脂シートを材料とした型成形によって製造されている。換言すれば、食品用の包装用容器は、種類の少ない材料をシート成形することによって異物の混入を避け、収納される食品の安全性を確保し、安価に提供されているのである。
【０００９】
また、シート成形では、材料である合成樹脂シートが成形型に応じた形状に変形し易くするために、この合成樹脂シートを熱によって軟化させることが行われるのであるが、この軟化させる程度の温度では、合成樹脂シートを互いに接着することはできない。
【００１０】
そして、この種の食品のための包装用容器は、それぞれ相反する機能あるいは物理的性質を備えたものとするために、機能あるいは物理的性質が異なる２枚の合成樹脂シートを材料として成形することが行われるのであるが、問題は、両合成樹脂シートの一体化である。両合成樹脂シートが一体化されていないと、食品を収納する独立した容器としては、機能しないからである。
【００１１】
一方で、使い捨てされる食品包装用容器は、資源としてリサイクルすることがあるが、そのためには、当該容器を構成している材料が同じか同質であると好都合である。ところが、機能あるいは物理的性質が異なる２枚の合成樹脂シートを材料とした容器では、合成樹脂シートの材質が異なることになるから、リサイクルする場合には、その２種類の合成樹脂シートが、使用時とは反対に、簡単に分離できると好都合である。
【００１２】
さらに、使い捨てされる包装用容器は、容積が小さくできると、ゴミ箱やゴミ袋に沢山入れることができるから、ゴミの整理に役立つことになる。その点、２種類の合成樹脂シートによって構成されていた包装用容器について、使用時では必要であった剛性を、２種類の合成樹脂シートのそれぞれに分割できることは、ゴミ整理を簡単に行うために重要なことである。
【００１３】
つまり、食品を包装するための容器として、種類の異なる２枚の合成樹脂シートを材料とする場合、次の点が満足できると有利である。
（１）２枚の合成樹脂シートの機能あるいは物理的性質を異なったものにすること
（２）２枚の合成樹脂シートを一体化するにあたって接着剤を使用しないこと
（３）２枚の合成樹脂シートを成形するにあたって従来の成形機が使用できること
（４）２枚の合成樹脂シートのうち、少なくとも何れか一方が耐熱性を有していること
（５）２枚の合成樹脂シートは、容器の使用後において容易に分離できるようにすること
【００１４】
そこで、本発明者等は、食品を包装するのに適して、従来の成形装置でもそのまま製造することができ、２枚の合成樹脂シートによる使用時での一体化が確実で、必要に応じて２枚の合成樹脂の分離が簡単に行える包装用二重容器とするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１５】
すなわち、本発明の目的とするところは、従来の製造装置に変更を加えることなく、しかも接着剤を全く使用しないで製造することができて、二枚のシートの一体化及び分離が確実に行える食品用の包装用二重容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「非発泡層である内層１０ａと、発泡層である外層１０ｂとを重ねて両真空により成形され、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えた包装用二重容器１０であって、
側壁１２に、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面１３を設けるとともに、この傾斜面１３の傾斜角θを、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度となるようにし、
かつ、側壁１２の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしたことを特徴とする包装用二重容器１０」
である。
【００１７】
すなわち、この請求項１に係る包装用二重容器１０は、図１及び図４〜図６に示すように、非発泡層である内層１０ａと、発泡層である外層１０ｂとを重ねて両真空により成形したものであり、図１及び図２に示すように、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えたものである。なお、図６中の仮想線に示すように、この包装用二重容器１０に蓋体２０を「内嵌合」して、これらの包装用二重容器１０及び蓋体２０全体を包装用二重容器１０とすることがある。
【００１８】
この包装用二重容器１０は、例えば揚げ立てで熱い「鶏の唐揚げ」を収納するにあたって、内側を非発泡層である内層１０ａとすることで「耐熱性」を確保できて、全体が熱によって変形するのを防止し得るのであり、外側を発泡層である外層１０ｂとすることで「保温性」が確保できて、熱いままの「鶏の唐揚げ」を家に持ち帰ることができるのである。
【００１９】
特に、この包装用二重容器１０を構成している非発泡層である内層１０ａ、及び発泡層である外層１０ｂの物理的特性については、その少なくとも何れか一方が耐熱性を有すると、包装用容器とした場合には有利となる。この包装用二重容器１０は、揚げ立てで熱い「鶏の唐揚げ」を収納したり、内容物を収納した状態で電子レンジに掛けて、内容物の加熱を行うことがあるが、その場合に、内層１０ａまたは外層１０ｂの少なくとも何れか一方が耐熱性を有すると、加熱に伴った包装用二重容器１０の変形を阻止でき、内層１０ａまたは外層１０ｂの他方からの剥離または分離を防止できるからである。
【００２０】
また、この請求項１に係る包装用二重容器１０にあっては、その側壁１２に、図１及び図２の（ｂ）に示すように、傾斜面１３が形成してある。この傾斜面１３は、図２の（ｂ）に示すように、その下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜するものであり、この傾斜面１３の傾斜角θは、例えば図４に示すように、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度となるようにしたものである。換言すれば、この傾斜面１３は、所謂「アンダーカット部」となっているものである。
【００２１】
この包装用二重容器１０において、アンダーカット部となっている傾斜面１３が存在していることによって、当該傾斜面１３において、非発泡層である内層１０ａが、図１の左側部分の平面視あるいは右側の底壁視であっても、発泡層である外層１０ｂ内に食い込んだ状態になっている。たとえ、内層１０ａ及び外層１０ｂは、構成材料の熱収縮率が異なっていても、傾斜面１３の傾斜角θを１５度〜８０度となるようにすることによって、互いに係止された状態になっている。これにより、内層１０ａは、少なくとも傾斜面１３において外層１０ｂに対してしっかりと一体化されていることになるのである。
【００２２】
この傾斜面１３は、当該包装用二重容器１０を構成するための内層１０ａ及び外層１０ｂを重ね、この重なった内層１０ａ及び外層１０ｂの上下両側からの型による両真空により成形によって「アンダーカット部」として形成されるのであるが、内層１０ａの外層１０ｂからの引き剥がし方向に対する一種の「抵抗部」となっているため、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化を行えるのである。また、発泡層である外層１０ｂは、圧空で成形されていないため、気泡が潰れて薄肉になることはなく、「保温性」を確保できるものとなっている。
【００２３】
また、この傾斜面１３は「アンダーカット部」として形成されるのであるから、従来のシート成形機に変更を加えることなく包装用二重容器１０の成形を可能にし、しかも内層１０ａと外層１０ｂとを一体化するにあって接着剤を使用しなくてもよくしているのである。
【００２４】
さらに、この傾斜面１３は、図１に示すように、側壁１２の全周に亘って形成するようにしてもよいが、この傾斜面１３は内層１０ａと外層１０ｂとの一体化を果たす部分であるから、部分的に形成しても、例えば図１に示すような四角形状であれば、対向する２辺を構成している側壁１２の一部又は全部に形成してもよいものである。
【００２５】
この傾斜面１３の、底壁１１への垂線１１ａに対する傾斜角θを１５度〜８０度となるようにしなければならないが、その理由は、この傾斜面１３が型抜き時の破損を招くような「抵抗部」となってはならないし、また、この傾斜面１３を内層１０ａの引き剥がし力に対する「抵抗部」としなければならないからである。つまり、この傾斜面１３の傾斜角θが１５度より小さいと、この傾斜面１３を内層１０ａの引き剥がし力に対する十分な「抵抗部」とすることができないのであり、傾斜角θが８０度より大きいと、当該包装用二重容器１０の型抜き時に当該傾斜面１３が大きな抵抗部となってその周囲を破損させたり、型抜きを困難にしたりするのである。
【００２６】
そして、この包装用二重容器１０は、図２の（ａ）に示す側壁１２の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしなければならない。その理由は、側壁１２の高さＨが５ｍｍより低いと、食品等を収納するための収納空間がなくなってしまって、実質的な傾斜面１３が形成できないからであり、一方、側壁１２の高さＨが７５ｍｍより大きいと、そのような深い包装用二重容器１０をシート成形によって形成することが困難となるだけでなく、傾斜面１３の周囲における内層１０ａや外層１０ｂの厚さが不足して亀裂が生じ易くなるからである。
【００２７】
勿論、傾斜面１３において内層１０ａと外層１０ｂとを一体化した包装用二重容器１０では、使用後に、内層１０ａを外層１０ｂから比較的容易に引き剥がすことができるのであり、内層１０ａ及び外層１０ｂそれぞれのリサイクルを可能にするだけでなく、ゴミ容積を小さくするための内層１０ａ及び外層１０ｂの「潰し」を容易にしているのである。
【００２８】
なお、本実施形態の包装用二重容器１０においては、図１及び図３の（ａ）に示したように、その底壁１１に複数の底壁リブ１４が形成してある。各底壁リブ１４は、その中央稜線を、例えば図示上方（容器内）に向けて膨出させたもので、内層１０ａ及び外層１０ｂによって形成されているものである。換言すれば、各底壁リブ１４は、包装用二重容器１０全体の剛性を強化しているだけでなく、ここにおいて、内層１０ａ及び外層１０ｂの熱収縮時の互いの「ズレ防止」をも僅かであっても果たしているものである。
【００２９】
従って、この請求項１の包装用二重容器１０は、従来の製造装置に変更を加えることなく、しかも接着剤を全く使用しないで製造することができて、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化及び分離が確実に行えるものとなっているのである。
【００３０】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の包装用二重容器１０について、
「非発泡層である内層１０ａの厚さを、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍとしたこと」
である。
【００３１】
この請求項２の包装用二重容器１０において、非発泡層である内層１０ａの厚さを、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍとしておけば、当該内層１０ａを構成していた合成樹脂シートの「シート形態」を十分維持できて、所謂「フィルム」とは異なったより高い剛性を確保できるため、内容物を収納しておくのに必要な十分な剛性を有したものとすることができるだけでなく、当該包装用二重容器１０の使用後における外層１０ｂからの引き剥がしを行うのに必要な剛性も確保できるから、引き剥がしが比較的容易に行えることになる。
【００３２】
このため、内層１０ａの厚さは、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍである必要があるが、その理由は、内層１０ａの厚さが０．２５ｍｍより薄いと、上述した「フィルム」に近いものとなって、外層１０ｂからの引き剥がしがしにくくなるからであり、一方、この内層１０ａの厚さが０．３０ｍｍより厚くなると、シート成形がしにくくなるだけでなく、分離後に、ゴミ減量のために小さくまとめることが困難になるからである。つまり、この内層１０ａの使用後におけるリサイクルやゴミ容量の縮小がし易くなるのである。
【００３３】
従って、この請求項２に係る包装用二重容器１０は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、特に内層１０ａの引き剥がし、そしてリサイクルあるいはゴミ減量がより一層し易くなっているのである。
【００３４】
さらに、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の包装用二重容器１０について、
「側壁１２の上部内側に係合部１２ａを設け、この係合部１２ａに係合する係合部２０ａを備えた蓋体２０を有したこと」
である。
【００３５】
この請求項３に係る包装用二重容器１０は、図６に示すように、蓋体２０をも備えたものであり、この蓋体２０は、その係合部２０ａによって、包装用二重容器１０側の側壁１２の上部内側に形成してある係合部１２ａに係合させることにより、包装用二重容器１０に「内嵌合」されることになるものである。
【００３６】
この蓋体２０は、包装用二重容器１０に内嵌合されることにより、包装用二重容器１０の底壁１１上の収納部全体を覆うことになるから、包装用二重容器１０内の密閉性が確保できるのである。
【００３７】
従って、この請求項３に係る包装用二重容器１０は、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、蓋体２０によって包装用二重容器１０内の密閉性を高めることができるものとなっているのである。
【発明の効果】
【００３８】
以上説明した通り、本発明においては、
「非発泡層である内層１０ａと、発泡層である外層１０ｂとを重ねて両真空により成形され、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えた包装用二重容器１０であって、
側壁１２に、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面１３を設けるとともに、この傾斜面１３の傾斜角θを、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度となるようにし、
かつ、側壁１２の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、従来の製造装置に変更を加えることなく、しかも接着剤を全く使用しないで製造することができて、二枚のシートの一体化及び分離が確実に行える食品用の包装用二重容器１０を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る包装用二重容器１０の、右側半分を底壁図とした平面図である。
【図２】同包装用二重容器１０を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１中の１−１線での縦断面図である。
【図３】同包装用二重容器１０を示すもので、（ａ）は図１中の２−２線での部分拡大縦断面図、（ｂ）は同包装用二重容器１０の複数を積み重ねたときの部分断面図である。
【図４】同包装用二重容器１０を示すもので、図３の（ａ）中の３−３線での部分拡大縦断面図である。
【図５】同包装用二重容器１０を示すもので、図４とは別の位置に傾斜面１３を形成したときの部分拡大縦断面図である。
【図６】同包装用二重容器１０を示すもので、これに蓋体２０を内嵌合したときの部分拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である包装用二重容器１０について、その製造方法とも併せて説明すると、図１には、本発明に係る包装用二重容器１０の平面図を、右半分を底壁図として示してある。
【００４１】
この包装用二重容器１０は、両真空により成形に適した温度（軟化温度）に加熱した内層１０ａと外層１０ｂとを重ねて、従来より使用されている両真空により成形機内に挿入し、上型及び下型共に真空によって型成形することによって形成したものである。上型及び下型共に真空によって型成形したのは、発泡層である外層１０ｂが、「圧空」によって圧縮されて、内部の微小空間が潰されてしまわないようにするためである。なお、内層１０ａ側のヒーター温度は、４４０℃であり、外層１０ｂ側のヒーター温度は、１６５℃〜１９０℃であった。
【００４２】
内層１０ａの構成材料は、フィラー入りポリプロピレン（以下、単にＰＰＦという）のシートであり、厚さが０．３ｍｍ、幅が１０４０ｍｍの長尺原反である。この内層１０ａに対するヒーター温度は、４４０℃であって、完成された包装用二重容器１０とともに内部の食品を電子レンジに掛けたときに生ずる１００℃より高いものである。なお、ＰＰＦの両真空により成形時の軟化温度における熱収縮率は、１１／１０００であった。
【００４３】
一方、外層１０ｂの構成材料は、発泡倍率が５倍のポリスチレンペーパー（以下、単にＰＳＰという）のシートであり、厚さが１．２ｍｍ、幅が１０４０ｍｍの長尺原反である。この外層１０ｂに対するヒーター温度は、１６５℃であって、完成された包装用二重容器１０とともに内部の食品を電子レンジに掛けたときに生ずる１００℃より高いものである。なお、このＰＳＰの両真空により成形時の軟化温度における熱収縮率は、５／１０００であった。
【００４４】
以上のような材料と成形条件によって成形された包装用二重容器１０は、図１〜図６に示したように、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えたものとなっているのであり、側壁１２には、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面１３が設けられている。
【００４５】
この傾斜面１３は、図１に示した四角形状の包装用二重容器１０の場合、図１中の点線にて示したように、４辺の全てに連続して位置しているものであり、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化を果たすものである。従って、この傾斜面１３は、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化が果たせるのであれば、包装用二重容器１０の全周に設ける必要はなく、例えば、図１に示した包装用二重容器１０の、互いに対向する一対の辺同士だけ（対向し合う２辺だけ）に設けてもよく、その場合に、各辺の一部分に設けるように実施してもよいものである。
【００４６】
また、この傾斜面１３の、側壁１２の上下方向の位置は、図４に示したように、当該包装用二重容器１０の上縁フランジに近い箇所であってもよいし、図５に示したように、当該包装用二重容器１０の底壁１１に近い箇所であってもよい。つまり、この傾斜面１３の、側壁１２に対する形成位置は、内層１０ａと外層１０ｂとの引き剥がし方向（図４〜図６で言えば、図示上下方向、つまり垂線１１ａ方向）に対する抵抗となり得る部分であれば、何処でもよいものである。
【００４７】
そして、この傾斜面１３の、例えば図４または図５に示した傾斜角θは、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度としてある。つまり、この傾斜面１３は、図２及び図３の各（ａ）に示したように、その下部が当該容器の内側から外側に向けて１５度の傾斜角θで傾斜するものであり、この傾斜面１３部分で所謂「アンダーカット部」を構成することになるものである。
【００４８】
アンダーカット部である傾斜面１３が上下両両真空により成形型によって形成されるということは、型開き時において、この傾斜面１３部分において型の通過（型抜き）を許容しなければならないが、傾斜角θが１５度であることから、その型抜き時において、内層１０ａや外層１０ｂに破損を生じたり、室温状態に戻った包装用二重容器１０に変形やシワを発生させることはないということを意味する。このことから、傾斜角θとしては、８０度までは許容されることになる。
【００４９】
また、この実施例の包装用二重容器１０において、一辺が２２０ｍｍである正方形である場合に、側壁１２の高さＨは約３０ｍｍであった。そして、傾斜面１３の上下方向の幅は、３．５ｍｍであった。傾斜面１３を以上のように形成したことによって、当該包装用二重容器１０の複数を積み重ねたとき、図３の（ｂ）に示したように、当該傾斜面１３自体がブロッキング防止部分ともなるのである。
【００５０】
さらに、この包装用二重容器１０については、図６に示したように、その側壁１２の上部内側に係合部１２ａを設けておき、この係合部１２ａに蓋体２０の係合部２０ａを係合、つまり内嵌合させて、蓋体２０をも備えたものとすることも可能である。
【００５１】
勿論、この蓋体２０は、包装用二重容器１０に内嵌合されることにより、包装用二重容器１０の底壁１１上の収納部全体を覆うことになるから、包装用二重容器１０内の密閉性を確保できるようにするものである。
【符号の説明】
【００５２】
１０ 包装用二重容器
１０ａ 内層
１０ｂ 外層
１１ 底壁
１１ａ 垂線
１２ 側壁
１２ａ 係合部
１３ 傾斜面
１４ 底壁リブ
２０ 蓋体
２０ａ 係合部
Ｈ 高さ
θ 傾斜角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非発泡層である内層と、発泡層である外層とを重ねて両真空により成形され、底壁と、その周縁から立ち上がる側壁とを備えた包装用二重容器であって、
前記側壁に、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面を設けるとともに、この傾斜面の傾斜角θを、前記底壁への垂線に対して１５度〜８０度となるようにし、
かつ、前記側壁の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしたことを特徴とする包装用二重容器。
【請求項２】
前記非発泡層である内層の厚さを、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載の包装用二重容器。
【請求項３】
前記側壁の上部内側に係合部を設け、この係合部に係合する係合部を備えた蓋体を有したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用二重容器。
【請求項１】
非発泡層である内層と、発泡層である外層とを重ねて両真空により成形され、底壁と、その周縁から立ち上がる側壁とを備えた包装用二重容器であって、
前記側壁に、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面を設けるとともに、この傾斜面の傾斜角θを、前記底壁への垂線に対して１５度〜８０度となるようにし、
かつ、前記側壁の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしたことを特徴とする包装用二重容器。
【請求項２】
前記非発泡層である内層の厚さを、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載の包装用二重容器。
【請求項３】
前記側壁の上部内側に係合部を設け、この係合部に係合する係合部を備えた蓋体を有したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用二重容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２１８７５５（Ｐ２０１２−２１８７５５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８４５７０（Ｐ２０１１−８４５７０）
【出願日】平成２３年４月６日（２０１１．４．６）
【出願人】（３９６０００４２２）リスパック株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月６日（２０１１．４．６）
【出願人】（３９６０００４２２）リスパック株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]