面ファスナ用編地
【課題】薄く極めて軽量であり、面ファスナの雄部材側との係合力が高く、コストも安価な雌部材側の面ファスナ用編地を提供する。
【解決手段】経編の開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸２４により中間部Ｍを構成し、その裏側で鎖編糸２４を中心として編地面方向の両側に、複数の編針を飛ばして往復する緯挿入糸２２による裏面部Ｂを有する。鎖編糸２４に係合するとともに、鎖編糸２４を中心として編地面方向の両側に、複数の編針を飛ばして編み進むフロント編糸２６を備える。フロント編糸２６は、中間部Ｍの鎖編糸２４の閉じ目２４ｂに係合した開き目２６ａから複数の編針を飛ばして編み進み、閉じ目によるフリーループ２６ｂを形成し逆方向に同様に編み進む。さらに、フロント編糸２６は、中間部Ｍの鎖編糸２４の閉じ目２４ｂに開き目２６ａが係合し、その開き目２６ａからさらに複数の編針を飛ばして編み進み閉じ目によるフリーループ２６ｂを形成し逆方向に同様に編み進む。
【解決手段】経編の開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸２４により中間部Ｍを構成し、その裏側で鎖編糸２４を中心として編地面方向の両側に、複数の編針を飛ばして往復する緯挿入糸２２による裏面部Ｂを有する。鎖編糸２４に係合するとともに、鎖編糸２４を中心として編地面方向の両側に、複数の編針を飛ばして編み進むフロント編糸２６を備える。フロント編糸２６は、中間部Ｍの鎖編糸２４の閉じ目２４ｂに係合した開き目２６ａから複数の編針を飛ばして編み進み、閉じ目によるフリーループ２６ｂを形成し逆方向に同様に編み進む。さらに、フロント編糸２６は、中間部Ｍの鎖編糸２４の閉じ目２４ｂに開き目２６ａが係合し、その開き目２６ａからさらに複数の編針を飛ばして編み進み閉じ目によるフリーループ２６ｂを形成し逆方向に同様に編み進む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙おむつ等の面ファスナの雌部材側に用いられる面ファスナ用編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、おむつとしては紙おむつが多用されており、その腰部固着具として、当初は粘着テープが使われていた。しかし、粘着テープは固着強度が弱く、その粘着性により他の部分に貼り付いたりして使いづらいという問題があり、最近では面ファスナが多く使われるようになってきた。
【０００３】
紙おむつ類に使われる面ファスナとしては、せいぜい数回の係脱操作に耐え得るものであれば十分であり、使い捨て商品としてコストが安価なものが求められてり、特許文献１に開示されているような面ファスナの雌部材や、本願出願人による特許文献２に開示された面ファスナ用編地が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−１１８３６０号公報
【特許文献２】特開２００５−２５３６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術の特許文献１に開示された面ファスナ用編地の場合、編組織が比較的密であり、コストが掛かるものである。また、形成されるパイルが、ウェールの方向に対して同じ側に傾斜し、面ファスナの雄部材との係合力に方向性が出てしまうものである。
【０００５】
また、上記従来の技術の特許文献２に開示された面ファスナ用編地の場合、単位面積当たりの重量は比較的軽くなっており、パイルも比較的大きく雄部材との係合について方向性は小さいが、より軽量でコストの安価なものが求められていた。しかし、軽量化と係合力は相反する関係にあり、特許文献２に開示された構造で、軽量化しようとすると、パイルの密度が下がり、係合力が低下するものであった。
【０００６】
この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、薄く極めて軽量であり、面ファスナの雄部材側との係合力が高く、コストも安価な雌部材側の面ファスナ用編地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、ポリエステル繊維による編糸を用いて経編地を形成し、その経編地のパターンを、表面部のパイルを構成するパターン、中間部を構成するパターン、及び裏面部を構成するパターンを有し、各々編針に対して複数本おきに通糸した前記編糸により各々所定形状を繰り返して編成され、前記表面部の編糸の前記パイルにより面ファスナの雌部材のループを形成した前記面ファスナ用編地において、前記中間部は、経編の開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸により構成され、前記裏面部は、前記中間部の裏側で前記鎖編糸に係合し前記鎖編糸を中心として編地面方向の両側に複数の編針を飛ばして往復する緯挿入糸により構成され、前記表面部は、前記鎖編糸に係合するとともにその鎖編糸を中心として前記編地面方向の両側に複数の編針を飛ばして編み進むフロント編糸により構成され、前記フロント編糸は、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に係合した開き目から、前記裏面部と同様に前記複数の編針を飛ばして編み進み、フリーループを形成して逆方向に同様に編み進んで、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に開き目が係合し、その開き目からさらに前記裏面部と同様に前記複数の編針を飛ばして編み進み、フリーループを形成して逆方向に同様に編み進んでこれを繰り返した面ファスナ用編地である。これにより、編成状態で、前記フロント編糸が往復したウェールの、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に係合した前記フロント編糸の開き目の両側で、前記各フリーループの編糸が起き上がって前記パイルを構成し、前記中間部の鎖編糸を中心とした前記ウェールに沿って、前記パイルが左右に振れて位置する面ファスナ用編地である。
【０００８】
前記フロント編糸のパターンは、その開き目を中心としてその両側に、３〜５本の編針を飛ばして閉じ目でフリーループを形成し、これを繰り返すものである。
【０００９】
さらに、前記フロント編糸のパターンは、各筬の位置番号が０から９の間で往復しながら編み進み、編糸の各筬の位置番号が、１−０／４−５／８−９／５−４の繰り返しで表され、前記中間部の鎖編糸のパターンは、各筬の位置番号が１−０／０−１／０−１／１−０の繰り返しで表され、前記裏面部の緯挿入糸のパターンは、各筬の位置番号が、０−０／４−４の繰り返しで表される面ファスナ用編地である。
【００１０】
また、前記編糸の太さは、前記表面部を構成する編糸が相対的に太い糸であり、前記中間部の編糸は相対的に細い糸であり、前記裏面部の編糸は中位の太さであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の面ファスナ用編地は、安価なポリエステル繊維を用いて、パイルが交互に振れて、雄部材との係合力が均一で且つ係合力の高い面ファスナの雌部材用の編地を形成することができる。しかも、使用する編糸が少なく、コストも極めて安価に抑えることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の一実施形態の面ファスナ用編地について、図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の面ファスナ用編地１０は、合成樹脂フィルム等の基材テープ１２と、基材テープ１２の表面に形成された粘着剤による接着層１４を備えている。粘着層１４には、ポリエステル繊維による経編の編地１６が貼り付けられている。
【００１３】
編地１６は、表面部Ｆに面ファスナ用編地１０のパイル２０を有し、図示しない雄部材に係合する。編地１６の裏面部Ｂは、基材テープ１２の接着層１４に貼り付けられ、主に中間部Ｍの編糸により表面部Ｆの編糸と裏面部Ｂの編糸が連結されている。
【００１４】
次に、編地１６の構成について説明する。図２のパターン図において、編糸の各筬の位置番号を０から９とし、編地１６のパターンについて位置番号を用いて表す。
【００１５】
裏面部Ｂは、中間部Ｍの両側に、複数の編針、例えば３本を飛ばして往復する緯挿入糸２２により構成され、緯挿入糸２２のパターンは、各筬の位置番号が中間部Ｍを挟んで、０−０／４−４の繰り返しで表される。
【００１６】
中間部Ｍは、経編の開き目２４ａと閉じ目２４ｂを交互に繰り返す鎖編糸２４により構成され、鎖編糸２４のパターンは、各筬の位置番号が１−０／０−１／０−１／１−０の繰り返しで表され、裏面部Ｂの緯挿入糸２２と表面部Ｆのフロント編糸２６の後述する開き目２６ａに係合する。
【００１７】
表面部Ｆのパターンは、鎖編糸２４に係合するとともに鎖編糸２４を中心として、その両側に複数の編針、例えば３本を飛ばして編み進むフロント編糸２６により構成されている。フロント編糸２６は、中間部Ｍの鎖編糸２４の閉じ目２４ｂに係合した開き目２６ａを備え、この開き目２６ａから複数の編針、ここでは３本の編針を飛ばして、１コース編み進み、閉じ目によるフリーループ２６ｂにより逆方向に向かい、同様に１コース編み進んで、中間部Ｍの鎖編糸２４の閉じ目２４ｂに開き目２６ａが係合する。さらに、その開き目２６ａから複数、例えば３本の編針を飛ばして、１コース編み進み、閉じ目によるフリーループ２６ｂにより逆方向に１コース編み進んで、これを繰り返す。
【００１８】
フロント編糸２６のパターンは、各筬の位置番号が０から９の間で往復しながら、上記のように編み進み、各筬の位置番号が、１−０／４−５／８−９／５−４の繰り返しで表される。
【００１９】
また、編糸の太さは、適宜設定感応であるが、例えば表面部Ｆを構成するフロント編糸２６が相対的に太い糸であり、中間部Ｍの鎖編糸２４は相対的に細い糸であり、裏面部Ｂの緯挿入糸２２は中位の太さが好ましい。
【００２０】
この実施形態の用いられる編地は、編機を使用し、例えばゲージ数は１０〜１８ゲージとすることが好ましい。また、編立コース数は使用する糸の太さにもよるが、２０〜３５コース／インチで編立てることが、面ファスナの雄部材の係合素子との係合性の点から好ましい。また、そのほかの条件において編成しても良い。
【００２１】
この実施形態の雌部材のパイル２０は、種々の雄部材の係合素子との係合が可能であり、例えば、鉤形、矢尻形、リブ付きやじり形等、適宜選択し得る。また、係合素子のサイズは、高さ１〜３ｍｍ、鉤部や矢尻部の最大幅０．７〜２ｍｍ、素子密度４０〜３００個／ｃｍ2 程度が好ましい。この編地は、係合素子を有する雄部材と係合させた場合、係合強力が極めて高く、係合後の使用中におむつ等の留め部がずれることなく、繰り返し着脱しても係合力が落ちないものである。
【００２２】
この実施形態の面ファスナ用編地１０の用途は、幼児用または成人向けの使い捨ておむつが好適であり、腰部分の固定用に用いられる。
【００２３】
この実施形態の面ファスナ用編地１０は、編成状態で、フロント編糸２６が往復した両端部の各閉じ目によるフリーループ２６ｂが起き上がって、パイル２０を形成し、中間部Ｍの鎖編糸２４を中心としたウェールＷに沿ってパイル２０が左右に振れて位置する。これにより、係合力が強く、係合力の方向性がなく、軽い面ファスナ用編地１０が形成される。さらに、この面ファスナ用編地１０は、柔軟であり着用感が良好で、コストも安価である。
【００２４】
なお、この発明の面ファスナ用編地は前記実施形態に限定されるものではなく、フロント編糸２６が飛ばす編針の数は適宜設定可能であり、緯挿入糸２２も同様である。また、その他、適宜本願発明の範囲内で変更可能なものである。
【実施例１】
【００２５】
この発明の一実施例の面ファスナ用編地について、本願出願人による特許文献２に開示された面ファスナ用編地と比較した結果、幅１３０ｍｍで長さ１８００ｍの質量は、本願発明による面ファスナ用編地は４２０ｋｇであるのに対して、特許文献２の面ファスナ用編地の場合６３０ｋｇであった。
【００２６】
また、係合力は、９０回の剥離試験を行ったところ、本願発明の実施例による面ファスナ用編地と特許文献２に開示された面ファスナ用編地とは、剥離強度（係合力）は平均値において本実施例が２．４Ｎ／ｍｍで、特許文献２の構造の場合２．５Ｎ／ｍｍであり、ほぼ等しい係合力であった。また、係合力の分布も両方とも、ほぼ１．７〜３．２Ｎ／２５ｍｍであり、両面ファスナ用編地ともに近似した値が得られ、面ファスナ用編地として本実施例のものは十分な係合力であった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の一実施形態の面ファスナ用編地の概略縦断面図である。
【図２】この実施形態の面ファスナ用編地の表面部、中間部、裏面部の編成パターンを示す正面図である。
【図３】この実施形態の面ファスナ用編地の編成パターンを示す正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 面ファスナ用編地
１２ 基材テープ
１４ 粘着層
１６ 編地
２０ パイル
２２ 緯挿入糸
２４ 鎖編糸
２４ａ，２６ａ 開き目
２４ｂ 閉じ目
２６ フロント編糸
２６ｂ フリーループ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙おむつ等の面ファスナの雌部材側に用いられる面ファスナ用編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、おむつとしては紙おむつが多用されており、その腰部固着具として、当初は粘着テープが使われていた。しかし、粘着テープは固着強度が弱く、その粘着性により他の部分に貼り付いたりして使いづらいという問題があり、最近では面ファスナが多く使われるようになってきた。
【０００３】
紙おむつ類に使われる面ファスナとしては、せいぜい数回の係脱操作に耐え得るものであれば十分であり、使い捨て商品としてコストが安価なものが求められてり、特許文献１に開示されているような面ファスナの雌部材や、本願出願人による特許文献２に開示された面ファスナ用編地が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−１１８３６０号公報
【特許文献２】特開２００５−２５３６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術の特許文献１に開示された面ファスナ用編地の場合、編組織が比較的密であり、コストが掛かるものである。また、形成されるパイルが、ウェールの方向に対して同じ側に傾斜し、面ファスナの雄部材との係合力に方向性が出てしまうものである。
【０００５】
また、上記従来の技術の特許文献２に開示された面ファスナ用編地の場合、単位面積当たりの重量は比較的軽くなっており、パイルも比較的大きく雄部材との係合について方向性は小さいが、より軽量でコストの安価なものが求められていた。しかし、軽量化と係合力は相反する関係にあり、特許文献２に開示された構造で、軽量化しようとすると、パイルの密度が下がり、係合力が低下するものであった。
【０００６】
この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、薄く極めて軽量であり、面ファスナの雄部材側との係合力が高く、コストも安価な雌部材側の面ファスナ用編地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、ポリエステル繊維による編糸を用いて経編地を形成し、その経編地のパターンを、表面部のパイルを構成するパターン、中間部を構成するパターン、及び裏面部を構成するパターンを有し、各々編針に対して複数本おきに通糸した前記編糸により各々所定形状を繰り返して編成され、前記表面部の編糸の前記パイルにより面ファスナの雌部材のループを形成した前記面ファスナ用編地において、前記中間部は、経編の開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸により構成され、前記裏面部は、前記中間部の裏側で前記鎖編糸に係合し前記鎖編糸を中心として編地面方向の両側に複数の編針を飛ばして往復する緯挿入糸により構成され、前記表面部は、前記鎖編糸に係合するとともにその鎖編糸を中心として前記編地面方向の両側に複数の編針を飛ばして編み進むフロント編糸により構成され、前記フロント編糸は、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に係合した開き目から、前記裏面部と同様に前記複数の編針を飛ばして編み進み、フリーループを形成して逆方向に同様に編み進んで、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に開き目が係合し、その開き目からさらに前記裏面部と同様に前記複数の編針を飛ばして編み進み、フリーループを形成して逆方向に同様に編み進んでこれを繰り返した面ファスナ用編地である。これにより、編成状態で、前記フロント編糸が往復したウェールの、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に係合した前記フロント編糸の開き目の両側で、前記各フリーループの編糸が起き上がって前記パイルを構成し、前記中間部の鎖編糸を中心とした前記ウェールに沿って、前記パイルが左右に振れて位置する面ファスナ用編地である。
【０００８】
前記フロント編糸のパターンは、その開き目を中心としてその両側に、３〜５本の編針を飛ばして閉じ目でフリーループを形成し、これを繰り返すものである。
【０００９】
さらに、前記フロント編糸のパターンは、各筬の位置番号が０から９の間で往復しながら編み進み、編糸の各筬の位置番号が、１−０／４−５／８−９／５−４の繰り返しで表され、前記中間部の鎖編糸のパターンは、各筬の位置番号が１−０／０−１／０−１／１−０の繰り返しで表され、前記裏面部の緯挿入糸のパターンは、各筬の位置番号が、０−０／４−４の繰り返しで表される面ファスナ用編地である。
【００１０】
また、前記編糸の太さは、前記表面部を構成する編糸が相対的に太い糸であり、前記中間部の編糸は相対的に細い糸であり、前記裏面部の編糸は中位の太さであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の面ファスナ用編地は、安価なポリエステル繊維を用いて、パイルが交互に振れて、雄部材との係合力が均一で且つ係合力の高い面ファスナの雌部材用の編地を形成することができる。しかも、使用する編糸が少なく、コストも極めて安価に抑えることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の一実施形態の面ファスナ用編地について、図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の面ファスナ用編地１０は、合成樹脂フィルム等の基材テープ１２と、基材テープ１２の表面に形成された粘着剤による接着層１４を備えている。粘着層１４には、ポリエステル繊維による経編の編地１６が貼り付けられている。
【００１３】
編地１６は、表面部Ｆに面ファスナ用編地１０のパイル２０を有し、図示しない雄部材に係合する。編地１６の裏面部Ｂは、基材テープ１２の接着層１４に貼り付けられ、主に中間部Ｍの編糸により表面部Ｆの編糸と裏面部Ｂの編糸が連結されている。
【００１４】
次に、編地１６の構成について説明する。図２のパターン図において、編糸の各筬の位置番号を０から９とし、編地１６のパターンについて位置番号を用いて表す。
【００１５】
裏面部Ｂは、中間部Ｍの両側に、複数の編針、例えば３本を飛ばして往復する緯挿入糸２２により構成され、緯挿入糸２２のパターンは、各筬の位置番号が中間部Ｍを挟んで、０−０／４−４の繰り返しで表される。
【００１６】
中間部Ｍは、経編の開き目２４ａと閉じ目２４ｂを交互に繰り返す鎖編糸２４により構成され、鎖編糸２４のパターンは、各筬の位置番号が１−０／０−１／０−１／１−０の繰り返しで表され、裏面部Ｂの緯挿入糸２２と表面部Ｆのフロント編糸２６の後述する開き目２６ａに係合する。
【００１７】
表面部Ｆのパターンは、鎖編糸２４に係合するとともに鎖編糸２４を中心として、その両側に複数の編針、例えば３本を飛ばして編み進むフロント編糸２６により構成されている。フロント編糸２６は、中間部Ｍの鎖編糸２４の閉じ目２４ｂに係合した開き目２６ａを備え、この開き目２６ａから複数の編針、ここでは３本の編針を飛ばして、１コース編み進み、閉じ目によるフリーループ２６ｂにより逆方向に向かい、同様に１コース編み進んで、中間部Ｍの鎖編糸２４の閉じ目２４ｂに開き目２６ａが係合する。さらに、その開き目２６ａから複数、例えば３本の編針を飛ばして、１コース編み進み、閉じ目によるフリーループ２６ｂにより逆方向に１コース編み進んで、これを繰り返す。
【００１８】
フロント編糸２６のパターンは、各筬の位置番号が０から９の間で往復しながら、上記のように編み進み、各筬の位置番号が、１−０／４−５／８−９／５−４の繰り返しで表される。
【００１９】
また、編糸の太さは、適宜設定感応であるが、例えば表面部Ｆを構成するフロント編糸２６が相対的に太い糸であり、中間部Ｍの鎖編糸２４は相対的に細い糸であり、裏面部Ｂの緯挿入糸２２は中位の太さが好ましい。
【００２０】
この実施形態の用いられる編地は、編機を使用し、例えばゲージ数は１０〜１８ゲージとすることが好ましい。また、編立コース数は使用する糸の太さにもよるが、２０〜３５コース／インチで編立てることが、面ファスナの雄部材の係合素子との係合性の点から好ましい。また、そのほかの条件において編成しても良い。
【００２１】
この実施形態の雌部材のパイル２０は、種々の雄部材の係合素子との係合が可能であり、例えば、鉤形、矢尻形、リブ付きやじり形等、適宜選択し得る。また、係合素子のサイズは、高さ１〜３ｍｍ、鉤部や矢尻部の最大幅０．７〜２ｍｍ、素子密度４０〜３００個／ｃｍ2 程度が好ましい。この編地は、係合素子を有する雄部材と係合させた場合、係合強力が極めて高く、係合後の使用中におむつ等の留め部がずれることなく、繰り返し着脱しても係合力が落ちないものである。
【００２２】
この実施形態の面ファスナ用編地１０の用途は、幼児用または成人向けの使い捨ておむつが好適であり、腰部分の固定用に用いられる。
【００２３】
この実施形態の面ファスナ用編地１０は、編成状態で、フロント編糸２６が往復した両端部の各閉じ目によるフリーループ２６ｂが起き上がって、パイル２０を形成し、中間部Ｍの鎖編糸２４を中心としたウェールＷに沿ってパイル２０が左右に振れて位置する。これにより、係合力が強く、係合力の方向性がなく、軽い面ファスナ用編地１０が形成される。さらに、この面ファスナ用編地１０は、柔軟であり着用感が良好で、コストも安価である。
【００２４】
なお、この発明の面ファスナ用編地は前記実施形態に限定されるものではなく、フロント編糸２６が飛ばす編針の数は適宜設定可能であり、緯挿入糸２２も同様である。また、その他、適宜本願発明の範囲内で変更可能なものである。
【実施例１】
【００２５】
この発明の一実施例の面ファスナ用編地について、本願出願人による特許文献２に開示された面ファスナ用編地と比較した結果、幅１３０ｍｍで長さ１８００ｍの質量は、本願発明による面ファスナ用編地は４２０ｋｇであるのに対して、特許文献２の面ファスナ用編地の場合６３０ｋｇであった。
【００２６】
また、係合力は、９０回の剥離試験を行ったところ、本願発明の実施例による面ファスナ用編地と特許文献２に開示された面ファスナ用編地とは、剥離強度（係合力）は平均値において本実施例が２．４Ｎ／ｍｍで、特許文献２の構造の場合２．５Ｎ／ｍｍであり、ほぼ等しい係合力であった。また、係合力の分布も両方とも、ほぼ１．７〜３．２Ｎ／２５ｍｍであり、両面ファスナ用編地ともに近似した値が得られ、面ファスナ用編地として本実施例のものは十分な係合力であった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の一実施形態の面ファスナ用編地の概略縦断面図である。
【図２】この実施形態の面ファスナ用編地の表面部、中間部、裏面部の編成パターンを示す正面図である。
【図３】この実施形態の面ファスナ用編地の編成パターンを示す正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 面ファスナ用編地
１２ 基材テープ
１４ 粘着層
１６ 編地
２０ パイル
２２ 緯挿入糸
２４ 鎖編糸
２４ａ，２６ａ 開き目
２４ｂ 閉じ目
２６ フロント編糸
２６ｂ フリーループ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維による編糸を用いて経編地を形成し、その経編地のパターンを、表面部のパイルを構成するパターン、中間部を構成するパターン、及び裏面部を構成するパターンを有し、各々編針に対して複数本おきに通糸した前記編糸により各々所定形状を繰り返して編成され、前記表面部の編糸の前記パイルにより面ファスナの雌部材のループを形成した前記面ファスナ用編地において、
前記中間部は、経編の開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸により構成され、
前記裏面部は、前記中間部の裏側で前記鎖編糸に係合し前記鎖編糸を中心として編地面方向の両側に複数の編針を飛ばして往復する緯挿入糸により構成され、
前記表面部は、前記鎖編糸に係合するとともにその鎖編糸を中心として前記編地面方向の両側に複数の編針を飛ばして編み進むフロント編糸により構成され、
前記フロント編糸は、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に係合した開き目から、前記裏面部と同様に前記複数の編針を飛ばして編み進み、フリーループを形成して逆方向に同様に編み進んで、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に開き目が係合し、その開き目からさらに前記裏面部と同様に前記複数の編針を飛ばして編み進み、フリーループを形成して逆方向に同様に編み進んでこれを繰り返し、
編成状態で、前記フロント編糸が往復したウェールの、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に係合した前記フロント編糸の開き目の両側で、前記各フリーループの編糸が起き上がって前記パイルを構成し、
前記中間部の鎖編糸を中心とした前記ウェールに沿って、前記パイルが左右に振れて位置することを特徴とする面ファスナ用編地。
【請求項２】
前記フロント編糸のパターンは、その開き目を中心としてその両側に、３〜５本の編針を飛ばして閉じ目でフリーループを形成し、これを繰り返すことを特徴とする請求項１記載の面ファスナ用編地。
【請求項３】
前記フロント編糸のパターンは、各筬の位置番号が０から９の間で往復しながら編み進み、編糸の各筬の位置番号が、１−０／４−５／８−９／５−４の繰り返しで表され、前記中間部の鎖編糸のパターンは、各筬の位置番号が１−０／０−１／０−１／１−０の繰り返しで表され、前記裏面部の緯挿入糸のパターンは、各筬の位置番号が、０−０／４−４の繰り返しで表されることを特徴とする請求項１記載の面ファスナ用編地。
【請求項４】
前記編糸の太さは、前記表面部を構成する編糸が相対的に太い糸であり、前記中間部の編糸は相対的に細い糸であり、前記裏面部の編糸は中位の太さであることを特徴とする請求項１，２または３記載の面ファスナ用編地。
【請求項１】
ポリエステル繊維による編糸を用いて経編地を形成し、その経編地のパターンを、表面部のパイルを構成するパターン、中間部を構成するパターン、及び裏面部を構成するパターンを有し、各々編針に対して複数本おきに通糸した前記編糸により各々所定形状を繰り返して編成され、前記表面部の編糸の前記パイルにより面ファスナの雌部材のループを形成した前記面ファスナ用編地において、
前記中間部は、経編の開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸により構成され、
前記裏面部は、前記中間部の裏側で前記鎖編糸に係合し前記鎖編糸を中心として編地面方向の両側に複数の編針を飛ばして往復する緯挿入糸により構成され、
前記表面部は、前記鎖編糸に係合するとともにその鎖編糸を中心として前記編地面方向の両側に複数の編針を飛ばして編み進むフロント編糸により構成され、
前記フロント編糸は、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に係合した開き目から、前記裏面部と同様に前記複数の編針を飛ばして編み進み、フリーループを形成して逆方向に同様に編み進んで、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に開き目が係合し、その開き目からさらに前記裏面部と同様に前記複数の編針を飛ばして編み進み、フリーループを形成して逆方向に同様に編み進んでこれを繰り返し、
編成状態で、前記フロント編糸が往復したウェールの、前記中間部の鎖編糸の閉じ目に係合した前記フロント編糸の開き目の両側で、前記各フリーループの編糸が起き上がって前記パイルを構成し、
前記中間部の鎖編糸を中心とした前記ウェールに沿って、前記パイルが左右に振れて位置することを特徴とする面ファスナ用編地。
【請求項２】
前記フロント編糸のパターンは、その開き目を中心としてその両側に、３〜５本の編針を飛ばして閉じ目でフリーループを形成し、これを繰り返すことを特徴とする請求項１記載の面ファスナ用編地。
【請求項３】
前記フロント編糸のパターンは、各筬の位置番号が０から９の間で往復しながら編み進み、編糸の各筬の位置番号が、１−０／４−５／８−９／５−４の繰り返しで表され、前記中間部の鎖編糸のパターンは、各筬の位置番号が１−０／０−１／０−１／１−０の繰り返しで表され、前記裏面部の緯挿入糸のパターンは、各筬の位置番号が、０−０／４−４の繰り返しで表されることを特徴とする請求項１記載の面ファスナ用編地。
【請求項４】
前記編糸の太さは、前記表面部を構成する編糸が相対的に太い糸であり、前記中間部の編糸は相対的に細い糸であり、前記裏面部の編糸は中位の太さであることを特徴とする請求項１，２または３記載の面ファスナ用編地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−６３５８５（Ｐ２０１０−６３５８５Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３１８４４（Ｐ２００８−２３１８４４）
【出願日】平成２０年９月１０日（２００８．９．１０）
【出願人】（５０４０９６０６６）株式会社今井機業場 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１０日（２００８．９．１０）
【出願人】（５０４０９６０６６）株式会社今井機業場 (1)
【Ｆターム（参考）】
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