面ファスナ雌材
【課題】雄材との係合力に優れ、またその係合力の左右差が少ない面ファスナ雌材の提供。
【解決手段】経糸、緯糸及びループ糸から構成される編地、並びに基材を含む面ファスナ雌材であって、経糸は、開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸からなり、ループ糸は、ループ糸の開き目のみに経糸の閉じ目のみが係合して、経糸と固定されており、ループ糸は編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している。
【解決手段】経糸、緯糸及びループ糸から構成される編地、並びに基材を含む面ファスナ雌材であって、経糸は、開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸からなり、ループ糸は、ループ糸の開き目のみに経糸の閉じ目のみが係合して、経糸と固定されており、ループ糸は編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面ファスナ雌材、該面ファスナ雌材を有する面ファスナ、及び該面ファスナを有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
面ファスナは、フローリング床材の固定、衣類の開閉用途などに広く用いられており、また、着脱が簡便なことから、オムツ等の吸収性物品の係合にも使用されている。面ファスナは、雄材、及びそれと係合する雌材で構成されており、具体的には、雌材のループが雄材のフックと係合することによって係止される。従来から、雄材と充分な係合力を有する雌材の開発が行われている。
【０００３】
特許文献１には、長さの異なる立毛によって形成された柄、特に立毛リブを有する経編地の製法であって、立毛を形成する糸を地編地の編目にからみ込み、次いでからみ込み個所の間で切り離す形式の経編地の製法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、互いに平行なウェールの網目をステッチにより形成する経糸ウェールと前記経糸ウェールとの結合により下地を形成する横糸とで構成される下地と、前記下地に編付けられた２つの脚を備えた編みループ付織物が記載されており、前記織物において、前記横糸と前記ウェールとの前記結合が、第二ウェールと第四ウェールはウェールの網目において第一ウェールと第三ウェールの間に配され、かつ、ループの２つの脚はそれぞれ、第二及び第四ステッチに編付けられることが記載されている。
【０００５】
特許文献３には、フックを受け入れるループを形成した経編地を介して基材面に接合した構造を有し、経編地が後筬に筬通しした糸で振り組織、中筬に筬通しした糸で振り組織と係合しかつ編み方向に隣接するループパイルの向きが左右互い違いで形成されるループパイル編組織、及び前筬に筬通しした糸で振り組織乃至ループパイル形成組織と係合する地組織でそれぞれ編まれている経編地で構成されることを特徴とするフック・アンド・ループタイプの面ファスナ雌材片が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−１０７５６１号公報
【特許文献２】特開２０００−３０３３３０号公報
【特許文献３】特開２００４−２３６９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
雄材との係合力に優れ、またその係合力の左右差が少なく、更に、簡便に生産可能な面ファスナ雌材が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、経糸、緯糸及びループ糸から構成される編地、並びに基材を含む面ファスナ雌材であって、経糸は、開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸からなり、ループ糸は、ループ糸の開き目のみに経糸の閉じ目のみが係合して、経糸と固定されており、ループ糸は編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の面ファスナ雌材は、雄材との係合力に優れ、またその係合力の左右差が少ない。また、本発明の面ファスナ雌材は、簡便に生産することができ、紙おむつ等の吸収性物品における面ファスナ用雌材として好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら、より詳細な説明を行う。なお、本発明の面ファスナ雌材は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
本発明の面ファスナ雌材１０は、図１に模式的に示されるように、経糸２１（図示せず）、緯糸２２（図示せず）、及びループ糸２３から構成される編地２０、並びに基材３０を含む。編地２０において、ループ糸２３が編地２０のパイルを形成し、経糸２１と緯糸２２が編地２０の地組織２４を形成しており、ループ糸２３は、編地２０の一方の表面からのみ、経糸２１に対して左右交互に突出している。
【００１２】
図２Ａは、図１の構造を有する編地２０の編組織を模式的に示す図であり、図３Ａはこの編組織のパターンを模式的に示した図、図３Ｂは、図３Ａの編組織のパターンを、経糸２１、緯糸２２及びループ糸２３に分解して示した図である。図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、編地２０において、経糸２１は、開き目２１ａと閉じ目２１ｂを交互に繰り返す鎖編糸からなっており、また、ループ糸２３は、ループ糸２３の開き目２３ａのみに経糸２１の閉じ目２１ｂのみが係合して、経糸２１と固定されている。緯糸２２は、経糸２１の開き目２１ａ及び閉じ目２１ｂで経糸２１に固定されている。このような編み組織を有することにより、ループ糸２３は、編地２０の一方の表面からのみ、経糸２１に対して左右交互に突出する構造となる。
【００１３】
以下、図３Ａ及び図３Ｂを参照しながら、編地２０の編組織を説明する。
【００１４】
経糸２１は、１−０/０−１/０−１/１−０のパターンが繰り返された鎖編みにより形成され、このパターンの繰り返しにより、上述の通り、開き目２１ａと閉じ目２１ｂとが交互に繰り返される鎖編糸を構成している。経糸２１は、編地２０の地組織２４（中筬）となる。
【００１５】
ループ糸２３は、経糸２１に対して、左右に繰り出されることで編地２０のパイル（前筬）となる。すなわち、ループ糸２３は、まず、編地２０の所定の針位置において左から右へ閉じ目又は開き目（図３Ａ及び図３Ｂにおいては閉じ目）によりラップされ右方向に繰り出される。そして、右に繰り出されたループ糸２３は開き目２３ａの状態で経糸２１の閉じ目２１ｂに係合され、更に編地２０の右方向に繰り出される。次いで、編地２０の所定の針位置で右から左へ閉じ目又は開き目（図３Ａ及び図３Ｂにおいては閉じ目）によりラップされ左方向に繰り出される。そして、左に繰り出されたループ糸２３は開き目２３ａの状態で経糸２１の閉じ目２１ｂに係合され、更に編地２０の左方向に繰り出される。この繰り返しにより、ループ糸２３は、編地２０の一方の表面からのみ、経糸２１に対して左右交互に突出するようになり、パイルを形成する。
【００１６】
ここで、「ループ糸が編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している」とは、編地２０において、経糸２１方向と垂直方向の断面を見た際に、ループ糸２３が地組織２４表面に対し、経糸部との係合部を起点として一定の角度を保って左右方向に交互に形成されていることを意味する。したがって、ループ糸が経糸に対して左右に形成されているものの、ループ糸が地組織表面に対してほぼ平行方向に形成されている（ループ糸が寝ている状態）ものは含まれない。
【００１７】
ループ糸２３のパターンとしては、例えば、１−０/３−４/６−７/４−３（図３Ａに示される態様、左右端が閉じ目の場合）、０−１/３−４/７−６/４−３（左右端が開き目の場合）、１−０/４−５/８−９/５−４（左右端が閉じ目の場合）、０−１/４−５/９−８/５−４（左右端が開き目の場合）の繰り返しで表すことができる。
【００１８】
緯糸２２は、経糸２１と共に、編地２１の地組織２４（後筬）を形成している。緯糸２２は、経糸２１の鎖編に、例えばパターンが０−０/３−３（図３Ａに示される態様）又は０−０/４−４のステッチで、挿入されており、緯糸２２の左右方向が変わる部分で、経糸２１の開き目２１ａ及び閉じ目２１ｂと係合している。
【００１９】
面ファスナ雌材１０において、ループ糸２３は、上述のように、編地２０の一方の表面からのみ、経糸２１に対して左右交互に突出している。係合力及び係合力の左右差を少なくするという点から、編地２０に対するループ糸２３の突出角度は、編地表面に対して３０度以上であることが好ましく、ある態様においては４５度以上とすることができる。なお、突出角度の上限は特に制限はなく、編地２０に対するループ糸２３の突出角度は８０度、更には９０度であってもよい。また、編地２０に対するループ糸２３の突出角度は左右で異なる角度であってもよいが、係合力の左右差をより少なくするとの観点から、編地２０に対するループ糸２３の突出角度は、左右ともほぼ同じ角度であることが好ましい。
【００２０】
編地表面に対するループ糸の突出角度θの測定は、以下の方法による。なお、図４に示すように、地組織２４表面の接線と、ループ糸２３の経糸２１との係合部（つまり、経糸の閉じ目２１ｂ）とループ糸先端部２３ｂとを結んだ線分とのなす角度を「編地表面に対するループ糸の突出角度θ」と定義する。まず、編地２０を、経糸２１方向に対して垂直方向に切断し、地組織２４面を平面に固定する。次いで、電子顕微鏡を用いて編地２０の切断面の写真を撮影し、得られた写真から編地表面に対するループ糸の突出角度θを求める。
【００２１】
編地２０の編成に使用される編機としては、特に制限はなく、例えば、従来から広く用いられている３本筬や４本筬の編機をそのまま使用できる。したがって、本発明の面ファスナ雌材は、簡便且つ安価に生産することができる。
【００２２】
編地２０を構成する経糸２１、緯糸２２、及びループ糸２３の材質についても、特に制限はなく、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリウレタン、レーヨン、これらのコポリマー若しくは混合物、又は天然繊維等が挙げられる。ある態様においては、雄材との係合による雌材破壊を防ぐという観点から、高強度であるポリアミドが使用される。また、材料コストや環境安定性を考慮すれば、ポリエステルを使用することもできる。なお、ループ糸は、雄材との係合確率を高めるという点から、モノフィラメントよりマルチフィラメントのものを使用することが好ましい。この場合、ループ糸のフィラメントが細いと雄材との係合中に切れたりする場合があるので、面ファスナの形状等に基づき、適度な太さのものが選択される。経糸及び緯糸に関しては、モノフィラメントであっても、マルチフィラメントであってもよい。一般的には、フィラメント糸の繊度は、２０〜２２０ｄｔｅｘ、好ましくは２０〜１００ｄｔｅｘである。
【００２３】
ある態様において、編地２０は、１平方メートル当たり１０〜１００ｇの坪量を有することができる。坪量が１０ｇ／ｍ2以下では編み立て時に編地としての形態保持が難しい場合があり、また１００ｇ／ｍ2以上では剛性が増すことで、吸収性物品に取り付けられた時にその部分の柔軟性が損なわれる場合がある。また、編地が密となるため、基材上にデザインを施す場合には、その視認性が損なわれる場合がある。本発明の面ファスナ雌材１０は、雄材との係合力に優れ、またその係合力の左右差が少ないため、従来品に比べて、坪量を小さくすることができる。そのため、視認性に優れた面ファスナ雌材を、安価に製造することが可能となる。
【００２４】
面ファスナ雌材１０には、適宜、起毛、エンボス、印刷、染色、着色等の付加的加工を適用することができる。また、編地２０は全体又は部分的に染められていてもよい。特に、おむつ等の吸収性物品の部材として使用する場合、艶、テカリといった光沢を無くすことができ、審美性に優れた外観を得ることができる。
【００２５】
基材３０については、特に制限はなく、樹脂フィルム、不織布、紙、又はこれらの積層体等が使用できる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂フィルム、又はこれらの合成樹脂フィルムの積層フィルム等が挙げられる。また、ある態様においては、基材面に、雄材との係合面の位置指標や各種記号又はデザイン等を設けてもよい。
【００２６】
基材３０は、表面からループ糸２３が左右交互に突出している面と反対側の面で、編地２０と接合している。基材３０と編地２０との接合方法については、特に制限はない。ドライラミネート、押し出しラミネート、ウェットラミネート、熱ラミネート、超音波等従来公知の方法を使用できる。中でも、生産性、柔軟性、基材層に設けられた位置指標等の視認性を考慮すると、ドライラミネート法が好適である。ドライラミネート用接着剤にはウレタン系、ＥＶＡ系、アクリル系、酢酸ビニル系等、ウェットラミネート用接着剤には澱粉、カゼイン、酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等の接着剤を使用でき、また押し出しラミネートにはポリエチレン、ポリプロピレン、あるいは変性ポリオレフィン等の樹脂を適宜使用することができる。ただし、これらの接着剤及び樹脂に限定されるものではない。
【００２７】
ドライラミネートの場合、接着剤層は、基材における一方の表面の全面に設けられてもよいし、また、部分的に設けられてもよい。接着剤層を部分的に設ける場合、その方法については特に制限はない。一般的には、接着剤のパターン塗布が用いられる。塗布のパターン、形状、サイズ等は、特に限定されず、円、楕円、四辺形、多角形など任意のパターン、形状、サイズを採用することができる。接着剤層を基材表面に部分的に設ける場合、編地を通して滲み出した接着剤によりループ糸の倒れる本数を少なくすることができ、それにより、雄材のフックとの係合力の低下を防止できる。さらに、パターンの形状や接着剤量を適切に設定することによって、係合力を変化させることが可能である。
【００２８】
本発明の面ファスナ雌材１０は、図５に示すように、雄材４０と組み合わせることで面ファスナ５０として使用される、ここで、面ファスナ雌材１０の編地２０に設けられたループ糸２３（パイル）が、雄材４０のフック４１を受け入れることで、面ファスナ雌材１０と雄材４０とが係合し、固着される。本発明の面ファスナ雌材１０を有する面ファスナ５０においては、ループ糸２３が編地２０の一方の表面からのみ経糸２１に対して左右交互に突出している構造を雌材が有しているため、雄材と係合した際、雄材との係合力の左右差が少ない。
【００２９】
ここで、係合力の左右差は、面ファスナ雌材を雄材に係合させ、幅方向（すなわち、ＣＤ方向、経糸方向に対して垂直方向）に対して、両者を右から左に剥離した際の係合力（右係合力）と左から右に剥離した際の係合力（左係合力）を複数点測定し、
｛（測定された右係合力の平均値）−（測定された左係合力の平均値）｝／（右係合力及び左係合力の全測定値の平均値）
を絶対値で表した数値を求めることで評価することができる。得られる数値が０に近いほど係合力の左右差が少ないことになる。
【００３０】
雄材としては、係合力を満足できるものであれば種類を問わないが、例えば、キノコ状、鍵状、Ｊ字状のフックを有する雄材を使用できる。雄材におけるピン密度は、特に指定はないが、１平方インチあたり５００本から５０００本程度が一般的であり、ある態様においては、１平方インチあたり１６００本のピン密度のものが使用される。雄材の材料についても、雌材を構成する糸同様、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、これらのコポリマー又は混合物等から選択できる。雄材の基材部分の厚さについても適宜設定可能である。具体的には、住友スリーエム社で市販されるフックテープ（ＣＳ−６００）等が挙げられる。
【００３１】
本発明の面ファスナは、床材や壁材の固定具、衣料の固定具、清掃用部材固定具、自動車内装材固定具等に使用できる。また、紙おむつ、生理用ナプキン、母乳パッド等の吸収性物品の固定具としても使用可能である。ここで、吸収性物品、特に紙おむつに面ファスナが用いられる場合、雌材と雄材との係合特性、特に雌材の性能に配慮する必要がある。通常の紙おむつにおいては、着用者の背側両側部に左右一対の雄材が設けられ、また、左右一対の雌材が前身ごろ腹部に設けられる。したがって、紙おむつの左右２箇所において雄材と雌材とがそれぞれ係合することになるが、この場合の係合力の左右差、すなわち左方向に剥離する力と右方向に剥離する力との差が大きくなると、着用者が面ファスナよる紙おむつの確実な固定機能に不安を感ずる場合がある。上述のとおり、本発明の雌材は、ループ糸が経糸に対して左右交互に突出している構造となっているため、雄材との係合力の左右差が少なく、好適である。
【００３２】
なお、本発明の面ファスナ雌材を吸収性物品の面ファスナに使用する場合、かかる吸収性物品への固定手段としては、例えばグルー、熱融着、超音波加工等による接着、一体成形、縫製、ステープラーによる機械的固定などを挙げることができる。グルーによる固定においてはＳＩＳ、ＳＢＳ等のゴム系、アクリル系、シリコン系、ＥＶＡ系等の公知の粘着剤が必要に応じて適宜選択されるが、これらの樹脂に限定されるものではない。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施例について更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３４】
（実施例１）
３本筬編機（カールマイヤー社製）を用いて、トリコットパイル編みで、ループ糸1-0/3-4/6-7/4-3、縦糸1-0/0-1/0-1/1-0、緯糸0-0/3-3の編組織を有する編地を編成した。また、ループ糸、経糸、緯糸の材料としては、ループ糸：ポリアミド（78 Dtex、24本（東レ社製））、縦糸及び緯糸：ポリエステル（22 Dtex、1本（帝人社製））を使用した。編み条件としては、1 in 1 out（2針位置がWalesに対応）、Course 9.6/cm、Wales 5.5/cmとし、編地の坪量は２１．８ｇ／ｍ2であった。
【００３５】
得られた編地を、１２μｍ厚の二軸延伸ポリプロピレン基材（商品名：FOR2、フタムラ化学製（両面コロナ処理））に、ポリウレタン接着剤によりドライラミネートし、面ファスナ雌材を得た。得られた面ファスナ雌材の編地における編組織の模式図を図２Ａに示す。また、図２Ｂは、図２ＡのＡ−Ａ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。なお、接着剤の配合は、ポリウレタン主剤（商品名：タケラックＡ９６９ｖ、三井化学ポリウレタン社製）、及びイソシアネート硬化剤（商品名：タケネートＡ５、三井化学ポリウレタン社製）に、シリカ（商品名：トクシールＵＳＡ、トクヤマ社製）を混合したものであり、シリカの量は、固形分比で、接着剤全量に対して８質量％である。具体的には、シリカを攪拌した溶剤に、ポリウレタン主剤及びイソシアネート硬化剤を加えて、更に攪拌した後、FUJISEIKI社製のドライラミネーターで１５０ｍ／分でラミネートした。接着剤の塗布量は約５ｇ／ｍ2とした。
【００３６】
（実施例２）
実施例１同様、３本筬編機（カールマイヤー社製）を用いて、トリコットパイル編みで、ループ糸1-0/3-4/6-7/4-3、縦糸1-0/0-1/0-1/1-0、緯糸0-0/3-3の編組織を有する編地を編成した。なお、ループ糸、経糸、緯糸の材料としては、ループ糸：ポリエステル（84 Dtex、36本（東レ社製））、縦糸及び緯糸：ポリエステル（22 Dtex、1本（帝人社製））を使用した。編み条件としては、1 in 1 out（2針位置がWalesに対応）、Course 10.4/cm、Wales 5.5/cmとし、編地の坪量は２４．２ｇ／ｍ2であった。得られた編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。得られた面ファスナ雌材の編地における編組織の構造、及び編地に形成されたループ糸の状態は、実施例１と同様であった。
【００３７】
（実施例３）
３本筬編機（カールマイヤー社製）を用いて、トリコットパイル編みで、ループ糸1-0/4-5/8-9/5-4、縦糸1-0/0-1/0-1/1-0、緯糸0-0/4-4の編組織を有する編地を編成した。また、ループ糸、経糸、緯糸の材料としては、ループ糸：ポリエステル（84 Dtex、36本（東レ社製））、縦糸及び緯糸：ポリエステル（22 Dtex、1本（帝人社製））を使用した。編み条件としては、1 in 2 out（3針位置がWalesに対応）、Course 10.4/cm、Wales 3.7/cmとし、編地の坪量は１７．９ｇ／ｍ2であった。得られた編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。得られた面ファスナ雌材の編地における編組織の模式図を図６Ａに、この編組織のパターンの模式図を図７に、それぞれ示す。また、図６Ｂは、図６ＡのＢ−Ｂ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【００３８】
（比較例１）
ポリアミド製で、編地の坪量が２２ｇ／ｍ2である編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。図８は、得られた面ファスナにおいて、編地の経糸方向に対して垂直方向に編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【００３９】
（比較例２）
ポリエステル製で、編地の坪量が２６．５ｇ／ｍ2である編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。図９は、得られた面ファスナにおいて、編地の経糸方向に対して垂直方向に編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態を示す模式図である。図９から理解されるように、比較例２の面ファスナにおいては、ループ糸は左右両方向ではなく片方向にのみ形成されている。
【００４０】
（面ファスナ雌材の評価）
（係合力）
上記実施例及び比較例で得られた面ファスナ雌材の上に、２５ｍｍ幅の雄材（ＣＳ−６００、住友スリーエム社製）を乗せて、２ｋｇのローラで圧着した。次いで、雌材と雄材とを水平に１ｋｇの力で引っ張り、両者を係合させた。係合した面ファスナ雌材と雄材とを、垂直方向に引張り速度３００ｍｍ／分で引っ張って、剥離するときの剥離力を測定して、係合力（Ｎ／２５ｍｍ）を求めた。なお、係合力は、係合した雌材及び雄材を、幅方向（すなわち、ＣＤ方向、経糸方向に対して垂直方向）に対して、右から左に剥離した際の係合力（右係合力）、及び左から右に剥離した際の係合力（左係合力）を各６点ずつ測定し、この全１２点の平均値として求めた。結果を表１に示す。
【００４１】
（係合力方向性）
上記のように測定された右係合力及び左係合力の各測定値から、下記式に従い、
｛（６点測定された右係合力の平均値）−（６点測定された左係合力の平均値）｝／（右係合力と左係合力との全測定値（１２点）の平均値）
を絶対値で表した数値を求め、係合力方向性とした。得られた数値が０に近いほど係合力の左右差が少ないことになる。結果を表１に示す。
【００４２】
（ループ糸突出角度）
図４に示すように、地組織表面の接線と、ループ糸の経糸との係合部とループ糸先端部とを結んだ線分とのなす角度を「編地表面に対するループ糸の突出角度θ」と定義した。まず、編地を、経糸方向に対して垂直方向に切断し、地組織２４面を平面に固定した。次いで、電子顕微鏡を用いて編地切断面の写真を撮影し、得られた写真から編地表面に対するループ糸の突出角度を左右各５点ずつ（合わせて１０点）（比較例２は片方向のみ５点）測定した。実施例１〜３においては、ループ糸の突出角度における左右差がなかったため、全測定値（１０点）の平均値を求めた。比較例１についてはループ糸突出角度の左右それぞれの測定値の平均値を、比較例２は片方向のみのループ糸突出角度の平均値を、それぞれ求めた。結果を表１に示す。
【００４３】
（層間強度）
接着剤で接着された面ファスナ雌材の編地と基材を、チャック間２５ｍｍにセットし、垂直方向に引張り速度３００ｍｍ／分で引っ張って、編地と基材とが剥離するときの力を、テンシロン引張試験機を用いて測定し、層間強度（Ｎ／２５ｍｍ）とした。結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態の面ファスナ雌材における断面構造を示す模式図である。
【図２Ａ】本発明の一実施形態（実施例１及び２）の面ファスナ雌材における編地の編組織を示す模式図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＡ−Ａ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【図３Ａ】図２Ａに示される編地の編組織のパターンを模式的に示した図である。
【図３Ｂ】図３Ａで示される編地の編組織のパターンを経糸、緯糸及びループ糸ごとに分解して示した模式図であり、（ａ）はループ糸、（ｂ）は経糸、（ｃ）は緯糸である。
【図４】編地の表面に対するループ糸の突出角度θを説明する図である。
【図５】本発明の一実施形態の面ファスナにおける断面構造を示す模式図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態（実施例３）の面ファスナ雌材における編地の編組織を示す模式図である。
【図６Ｂ】図６ＡのＢ−Ｂ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【図７】図６Ａに示される編地の編組織のパターンを模式的に示した図である。
【図８】比較例１の面ファスナ雌材の編地表面に形成されたループ糸の状態を示す模式図である。
【図９】比較例２の面ファスナ雌材の編地表面に形成されたループ糸の状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 面ファスナ雌材
２０ 編地
２１ 経糸
２１ａ 経糸における開き目
２１ｂ 経糸における閉じ目
２２ 緯糸
２３ ループ糸
２３ａ ループ糸における開き目
２３ｂ ループ糸先端部
２４ 地組織
３０ 基材
４０ 雄材
４１ フック
５０ 面ファスナ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面ファスナ雌材、該面ファスナ雌材を有する面ファスナ、及び該面ファスナを有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
面ファスナは、フローリング床材の固定、衣類の開閉用途などに広く用いられており、また、着脱が簡便なことから、オムツ等の吸収性物品の係合にも使用されている。面ファスナは、雄材、及びそれと係合する雌材で構成されており、具体的には、雌材のループが雄材のフックと係合することによって係止される。従来から、雄材と充分な係合力を有する雌材の開発が行われている。
【０００３】
特許文献１には、長さの異なる立毛によって形成された柄、特に立毛リブを有する経編地の製法であって、立毛を形成する糸を地編地の編目にからみ込み、次いでからみ込み個所の間で切り離す形式の経編地の製法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、互いに平行なウェールの網目をステッチにより形成する経糸ウェールと前記経糸ウェールとの結合により下地を形成する横糸とで構成される下地と、前記下地に編付けられた２つの脚を備えた編みループ付織物が記載されており、前記織物において、前記横糸と前記ウェールとの前記結合が、第二ウェールと第四ウェールはウェールの網目において第一ウェールと第三ウェールの間に配され、かつ、ループの２つの脚はそれぞれ、第二及び第四ステッチに編付けられることが記載されている。
【０００５】
特許文献３には、フックを受け入れるループを形成した経編地を介して基材面に接合した構造を有し、経編地が後筬に筬通しした糸で振り組織、中筬に筬通しした糸で振り組織と係合しかつ編み方向に隣接するループパイルの向きが左右互い違いで形成されるループパイル編組織、及び前筬に筬通しした糸で振り組織乃至ループパイル形成組織と係合する地組織でそれぞれ編まれている経編地で構成されることを特徴とするフック・アンド・ループタイプの面ファスナ雌材片が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−１０７５６１号公報
【特許文献２】特開２０００−３０３３３０号公報
【特許文献３】特開２００４−２３６９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
雄材との係合力に優れ、またその係合力の左右差が少なく、更に、簡便に生産可能な面ファスナ雌材が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、経糸、緯糸及びループ糸から構成される編地、並びに基材を含む面ファスナ雌材であって、経糸は、開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸からなり、ループ糸は、ループ糸の開き目のみに経糸の閉じ目のみが係合して、経糸と固定されており、ループ糸は編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の面ファスナ雌材は、雄材との係合力に優れ、またその係合力の左右差が少ない。また、本発明の面ファスナ雌材は、簡便に生産することができ、紙おむつ等の吸収性物品における面ファスナ用雌材として好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら、より詳細な説明を行う。なお、本発明の面ファスナ雌材は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
本発明の面ファスナ雌材１０は、図１に模式的に示されるように、経糸２１（図示せず）、緯糸２２（図示せず）、及びループ糸２３から構成される編地２０、並びに基材３０を含む。編地２０において、ループ糸２３が編地２０のパイルを形成し、経糸２１と緯糸２２が編地２０の地組織２４を形成しており、ループ糸２３は、編地２０の一方の表面からのみ、経糸２１に対して左右交互に突出している。
【００１２】
図２Ａは、図１の構造を有する編地２０の編組織を模式的に示す図であり、図３Ａはこの編組織のパターンを模式的に示した図、図３Ｂは、図３Ａの編組織のパターンを、経糸２１、緯糸２２及びループ糸２３に分解して示した図である。図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、編地２０において、経糸２１は、開き目２１ａと閉じ目２１ｂを交互に繰り返す鎖編糸からなっており、また、ループ糸２３は、ループ糸２３の開き目２３ａのみに経糸２１の閉じ目２１ｂのみが係合して、経糸２１と固定されている。緯糸２２は、経糸２１の開き目２１ａ及び閉じ目２１ｂで経糸２１に固定されている。このような編み組織を有することにより、ループ糸２３は、編地２０の一方の表面からのみ、経糸２１に対して左右交互に突出する構造となる。
【００１３】
以下、図３Ａ及び図３Ｂを参照しながら、編地２０の編組織を説明する。
【００１４】
経糸２１は、１−０/０−１/０−１/１−０のパターンが繰り返された鎖編みにより形成され、このパターンの繰り返しにより、上述の通り、開き目２１ａと閉じ目２１ｂとが交互に繰り返される鎖編糸を構成している。経糸２１は、編地２０の地組織２４（中筬）となる。
【００１５】
ループ糸２３は、経糸２１に対して、左右に繰り出されることで編地２０のパイル（前筬）となる。すなわち、ループ糸２３は、まず、編地２０の所定の針位置において左から右へ閉じ目又は開き目（図３Ａ及び図３Ｂにおいては閉じ目）によりラップされ右方向に繰り出される。そして、右に繰り出されたループ糸２３は開き目２３ａの状態で経糸２１の閉じ目２１ｂに係合され、更に編地２０の右方向に繰り出される。次いで、編地２０の所定の針位置で右から左へ閉じ目又は開き目（図３Ａ及び図３Ｂにおいては閉じ目）によりラップされ左方向に繰り出される。そして、左に繰り出されたループ糸２３は開き目２３ａの状態で経糸２１の閉じ目２１ｂに係合され、更に編地２０の左方向に繰り出される。この繰り返しにより、ループ糸２３は、編地２０の一方の表面からのみ、経糸２１に対して左右交互に突出するようになり、パイルを形成する。
【００１６】
ここで、「ループ糸が編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している」とは、編地２０において、経糸２１方向と垂直方向の断面を見た際に、ループ糸２３が地組織２４表面に対し、経糸部との係合部を起点として一定の角度を保って左右方向に交互に形成されていることを意味する。したがって、ループ糸が経糸に対して左右に形成されているものの、ループ糸が地組織表面に対してほぼ平行方向に形成されている（ループ糸が寝ている状態）ものは含まれない。
【００１７】
ループ糸２３のパターンとしては、例えば、１−０/３−４/６−７/４−３（図３Ａに示される態様、左右端が閉じ目の場合）、０−１/３−４/７−６/４−３（左右端が開き目の場合）、１−０/４−５/８−９/５−４（左右端が閉じ目の場合）、０−１/４−５/９−８/５−４（左右端が開き目の場合）の繰り返しで表すことができる。
【００１８】
緯糸２２は、経糸２１と共に、編地２１の地組織２４（後筬）を形成している。緯糸２２は、経糸２１の鎖編に、例えばパターンが０−０/３−３（図３Ａに示される態様）又は０−０/４−４のステッチで、挿入されており、緯糸２２の左右方向が変わる部分で、経糸２１の開き目２１ａ及び閉じ目２１ｂと係合している。
【００１９】
面ファスナ雌材１０において、ループ糸２３は、上述のように、編地２０の一方の表面からのみ、経糸２１に対して左右交互に突出している。係合力及び係合力の左右差を少なくするという点から、編地２０に対するループ糸２３の突出角度は、編地表面に対して３０度以上であることが好ましく、ある態様においては４５度以上とすることができる。なお、突出角度の上限は特に制限はなく、編地２０に対するループ糸２３の突出角度は８０度、更には９０度であってもよい。また、編地２０に対するループ糸２３の突出角度は左右で異なる角度であってもよいが、係合力の左右差をより少なくするとの観点から、編地２０に対するループ糸２３の突出角度は、左右ともほぼ同じ角度であることが好ましい。
【００２０】
編地表面に対するループ糸の突出角度θの測定は、以下の方法による。なお、図４に示すように、地組織２４表面の接線と、ループ糸２３の経糸２１との係合部（つまり、経糸の閉じ目２１ｂ）とループ糸先端部２３ｂとを結んだ線分とのなす角度を「編地表面に対するループ糸の突出角度θ」と定義する。まず、編地２０を、経糸２１方向に対して垂直方向に切断し、地組織２４面を平面に固定する。次いで、電子顕微鏡を用いて編地２０の切断面の写真を撮影し、得られた写真から編地表面に対するループ糸の突出角度θを求める。
【００２１】
編地２０の編成に使用される編機としては、特に制限はなく、例えば、従来から広く用いられている３本筬や４本筬の編機をそのまま使用できる。したがって、本発明の面ファスナ雌材は、簡便且つ安価に生産することができる。
【００２２】
編地２０を構成する経糸２１、緯糸２２、及びループ糸２３の材質についても、特に制限はなく、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリウレタン、レーヨン、これらのコポリマー若しくは混合物、又は天然繊維等が挙げられる。ある態様においては、雄材との係合による雌材破壊を防ぐという観点から、高強度であるポリアミドが使用される。また、材料コストや環境安定性を考慮すれば、ポリエステルを使用することもできる。なお、ループ糸は、雄材との係合確率を高めるという点から、モノフィラメントよりマルチフィラメントのものを使用することが好ましい。この場合、ループ糸のフィラメントが細いと雄材との係合中に切れたりする場合があるので、面ファスナの形状等に基づき、適度な太さのものが選択される。経糸及び緯糸に関しては、モノフィラメントであっても、マルチフィラメントであってもよい。一般的には、フィラメント糸の繊度は、２０〜２２０ｄｔｅｘ、好ましくは２０〜１００ｄｔｅｘである。
【００２３】
ある態様において、編地２０は、１平方メートル当たり１０〜１００ｇの坪量を有することができる。坪量が１０ｇ／ｍ2以下では編み立て時に編地としての形態保持が難しい場合があり、また１００ｇ／ｍ2以上では剛性が増すことで、吸収性物品に取り付けられた時にその部分の柔軟性が損なわれる場合がある。また、編地が密となるため、基材上にデザインを施す場合には、その視認性が損なわれる場合がある。本発明の面ファスナ雌材１０は、雄材との係合力に優れ、またその係合力の左右差が少ないため、従来品に比べて、坪量を小さくすることができる。そのため、視認性に優れた面ファスナ雌材を、安価に製造することが可能となる。
【００２４】
面ファスナ雌材１０には、適宜、起毛、エンボス、印刷、染色、着色等の付加的加工を適用することができる。また、編地２０は全体又は部分的に染められていてもよい。特に、おむつ等の吸収性物品の部材として使用する場合、艶、テカリといった光沢を無くすことができ、審美性に優れた外観を得ることができる。
【００２５】
基材３０については、特に制限はなく、樹脂フィルム、不織布、紙、又はこれらの積層体等が使用できる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂フィルム、又はこれらの合成樹脂フィルムの積層フィルム等が挙げられる。また、ある態様においては、基材面に、雄材との係合面の位置指標や各種記号又はデザイン等を設けてもよい。
【００２６】
基材３０は、表面からループ糸２３が左右交互に突出している面と反対側の面で、編地２０と接合している。基材３０と編地２０との接合方法については、特に制限はない。ドライラミネート、押し出しラミネート、ウェットラミネート、熱ラミネート、超音波等従来公知の方法を使用できる。中でも、生産性、柔軟性、基材層に設けられた位置指標等の視認性を考慮すると、ドライラミネート法が好適である。ドライラミネート用接着剤にはウレタン系、ＥＶＡ系、アクリル系、酢酸ビニル系等、ウェットラミネート用接着剤には澱粉、カゼイン、酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等の接着剤を使用でき、また押し出しラミネートにはポリエチレン、ポリプロピレン、あるいは変性ポリオレフィン等の樹脂を適宜使用することができる。ただし、これらの接着剤及び樹脂に限定されるものではない。
【００２７】
ドライラミネートの場合、接着剤層は、基材における一方の表面の全面に設けられてもよいし、また、部分的に設けられてもよい。接着剤層を部分的に設ける場合、その方法については特に制限はない。一般的には、接着剤のパターン塗布が用いられる。塗布のパターン、形状、サイズ等は、特に限定されず、円、楕円、四辺形、多角形など任意のパターン、形状、サイズを採用することができる。接着剤層を基材表面に部分的に設ける場合、編地を通して滲み出した接着剤によりループ糸の倒れる本数を少なくすることができ、それにより、雄材のフックとの係合力の低下を防止できる。さらに、パターンの形状や接着剤量を適切に設定することによって、係合力を変化させることが可能である。
【００２８】
本発明の面ファスナ雌材１０は、図５に示すように、雄材４０と組み合わせることで面ファスナ５０として使用される、ここで、面ファスナ雌材１０の編地２０に設けられたループ糸２３（パイル）が、雄材４０のフック４１を受け入れることで、面ファスナ雌材１０と雄材４０とが係合し、固着される。本発明の面ファスナ雌材１０を有する面ファスナ５０においては、ループ糸２３が編地２０の一方の表面からのみ経糸２１に対して左右交互に突出している構造を雌材が有しているため、雄材と係合した際、雄材との係合力の左右差が少ない。
【００２９】
ここで、係合力の左右差は、面ファスナ雌材を雄材に係合させ、幅方向（すなわち、ＣＤ方向、経糸方向に対して垂直方向）に対して、両者を右から左に剥離した際の係合力（右係合力）と左から右に剥離した際の係合力（左係合力）を複数点測定し、
｛（測定された右係合力の平均値）−（測定された左係合力の平均値）｝／（右係合力及び左係合力の全測定値の平均値）
を絶対値で表した数値を求めることで評価することができる。得られる数値が０に近いほど係合力の左右差が少ないことになる。
【００３０】
雄材としては、係合力を満足できるものであれば種類を問わないが、例えば、キノコ状、鍵状、Ｊ字状のフックを有する雄材を使用できる。雄材におけるピン密度は、特に指定はないが、１平方インチあたり５００本から５０００本程度が一般的であり、ある態様においては、１平方インチあたり１６００本のピン密度のものが使用される。雄材の材料についても、雌材を構成する糸同様、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、これらのコポリマー又は混合物等から選択できる。雄材の基材部分の厚さについても適宜設定可能である。具体的には、住友スリーエム社で市販されるフックテープ（ＣＳ−６００）等が挙げられる。
【００３１】
本発明の面ファスナは、床材や壁材の固定具、衣料の固定具、清掃用部材固定具、自動車内装材固定具等に使用できる。また、紙おむつ、生理用ナプキン、母乳パッド等の吸収性物品の固定具としても使用可能である。ここで、吸収性物品、特に紙おむつに面ファスナが用いられる場合、雌材と雄材との係合特性、特に雌材の性能に配慮する必要がある。通常の紙おむつにおいては、着用者の背側両側部に左右一対の雄材が設けられ、また、左右一対の雌材が前身ごろ腹部に設けられる。したがって、紙おむつの左右２箇所において雄材と雌材とがそれぞれ係合することになるが、この場合の係合力の左右差、すなわち左方向に剥離する力と右方向に剥離する力との差が大きくなると、着用者が面ファスナよる紙おむつの確実な固定機能に不安を感ずる場合がある。上述のとおり、本発明の雌材は、ループ糸が経糸に対して左右交互に突出している構造となっているため、雄材との係合力の左右差が少なく、好適である。
【００３２】
なお、本発明の面ファスナ雌材を吸収性物品の面ファスナに使用する場合、かかる吸収性物品への固定手段としては、例えばグルー、熱融着、超音波加工等による接着、一体成形、縫製、ステープラーによる機械的固定などを挙げることができる。グルーによる固定においてはＳＩＳ、ＳＢＳ等のゴム系、アクリル系、シリコン系、ＥＶＡ系等の公知の粘着剤が必要に応じて適宜選択されるが、これらの樹脂に限定されるものではない。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施例について更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３４】
（実施例１）
３本筬編機（カールマイヤー社製）を用いて、トリコットパイル編みで、ループ糸1-0/3-4/6-7/4-3、縦糸1-0/0-1/0-1/1-0、緯糸0-0/3-3の編組織を有する編地を編成した。また、ループ糸、経糸、緯糸の材料としては、ループ糸：ポリアミド（78 Dtex、24本（東レ社製））、縦糸及び緯糸：ポリエステル（22 Dtex、1本（帝人社製））を使用した。編み条件としては、1 in 1 out（2針位置がWalesに対応）、Course 9.6/cm、Wales 5.5/cmとし、編地の坪量は２１．８ｇ／ｍ2であった。
【００３５】
得られた編地を、１２μｍ厚の二軸延伸ポリプロピレン基材（商品名：FOR2、フタムラ化学製（両面コロナ処理））に、ポリウレタン接着剤によりドライラミネートし、面ファスナ雌材を得た。得られた面ファスナ雌材の編地における編組織の模式図を図２Ａに示す。また、図２Ｂは、図２ＡのＡ−Ａ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。なお、接着剤の配合は、ポリウレタン主剤（商品名：タケラックＡ９６９ｖ、三井化学ポリウレタン社製）、及びイソシアネート硬化剤（商品名：タケネートＡ５、三井化学ポリウレタン社製）に、シリカ（商品名：トクシールＵＳＡ、トクヤマ社製）を混合したものであり、シリカの量は、固形分比で、接着剤全量に対して８質量％である。具体的には、シリカを攪拌した溶剤に、ポリウレタン主剤及びイソシアネート硬化剤を加えて、更に攪拌した後、FUJISEIKI社製のドライラミネーターで１５０ｍ／分でラミネートした。接着剤の塗布量は約５ｇ／ｍ2とした。
【００３６】
（実施例２）
実施例１同様、３本筬編機（カールマイヤー社製）を用いて、トリコットパイル編みで、ループ糸1-0/3-4/6-7/4-3、縦糸1-0/0-1/0-1/1-0、緯糸0-0/3-3の編組織を有する編地を編成した。なお、ループ糸、経糸、緯糸の材料としては、ループ糸：ポリエステル（84 Dtex、36本（東レ社製））、縦糸及び緯糸：ポリエステル（22 Dtex、1本（帝人社製））を使用した。編み条件としては、1 in 1 out（2針位置がWalesに対応）、Course 10.4/cm、Wales 5.5/cmとし、編地の坪量は２４．２ｇ／ｍ2であった。得られた編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。得られた面ファスナ雌材の編地における編組織の構造、及び編地に形成されたループ糸の状態は、実施例１と同様であった。
【００３７】
（実施例３）
３本筬編機（カールマイヤー社製）を用いて、トリコットパイル編みで、ループ糸1-0/4-5/8-9/5-4、縦糸1-0/0-1/0-1/1-0、緯糸0-0/4-4の編組織を有する編地を編成した。また、ループ糸、経糸、緯糸の材料としては、ループ糸：ポリエステル（84 Dtex、36本（東レ社製））、縦糸及び緯糸：ポリエステル（22 Dtex、1本（帝人社製））を使用した。編み条件としては、1 in 2 out（3針位置がWalesに対応）、Course 10.4/cm、Wales 3.7/cmとし、編地の坪量は１７．９ｇ／ｍ2であった。得られた編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。得られた面ファスナ雌材の編地における編組織の模式図を図６Ａに、この編組織のパターンの模式図を図７に、それぞれ示す。また、図６Ｂは、図６ＡのＢ−Ｂ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【００３８】
（比較例１）
ポリアミド製で、編地の坪量が２２ｇ／ｍ2である編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。図８は、得られた面ファスナにおいて、編地の経糸方向に対して垂直方向に編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【００３９】
（比較例２）
ポリエステル製で、編地の坪量が２６．５ｇ／ｍ2である編地を用い、実施例１と同様にして、面ファスナ雌材を得た。図９は、得られた面ファスナにおいて、編地の経糸方向に対して垂直方向に編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態を示す模式図である。図９から理解されるように、比較例２の面ファスナにおいては、ループ糸は左右両方向ではなく片方向にのみ形成されている。
【００４０】
（面ファスナ雌材の評価）
（係合力）
上記実施例及び比較例で得られた面ファスナ雌材の上に、２５ｍｍ幅の雄材（ＣＳ−６００、住友スリーエム社製）を乗せて、２ｋｇのローラで圧着した。次いで、雌材と雄材とを水平に１ｋｇの力で引っ張り、両者を係合させた。係合した面ファスナ雌材と雄材とを、垂直方向に引張り速度３００ｍｍ／分で引っ張って、剥離するときの剥離力を測定して、係合力（Ｎ／２５ｍｍ）を求めた。なお、係合力は、係合した雌材及び雄材を、幅方向（すなわち、ＣＤ方向、経糸方向に対して垂直方向）に対して、右から左に剥離した際の係合力（右係合力）、及び左から右に剥離した際の係合力（左係合力）を各６点ずつ測定し、この全１２点の平均値として求めた。結果を表１に示す。
【００４１】
（係合力方向性）
上記のように測定された右係合力及び左係合力の各測定値から、下記式に従い、
｛（６点測定された右係合力の平均値）−（６点測定された左係合力の平均値）｝／（右係合力と左係合力との全測定値（１２点）の平均値）
を絶対値で表した数値を求め、係合力方向性とした。得られた数値が０に近いほど係合力の左右差が少ないことになる。結果を表１に示す。
【００４２】
（ループ糸突出角度）
図４に示すように、地組織表面の接線と、ループ糸の経糸との係合部とループ糸先端部とを結んだ線分とのなす角度を「編地表面に対するループ糸の突出角度θ」と定義した。まず、編地を、経糸方向に対して垂直方向に切断し、地組織２４面を平面に固定した。次いで、電子顕微鏡を用いて編地切断面の写真を撮影し、得られた写真から編地表面に対するループ糸の突出角度を左右各５点ずつ（合わせて１０点）（比較例２は片方向のみ５点）測定した。実施例１〜３においては、ループ糸の突出角度における左右差がなかったため、全測定値（１０点）の平均値を求めた。比較例１についてはループ糸突出角度の左右それぞれの測定値の平均値を、比較例２は片方向のみのループ糸突出角度の平均値を、それぞれ求めた。結果を表１に示す。
【００４３】
（層間強度）
接着剤で接着された面ファスナ雌材の編地と基材を、チャック間２５ｍｍにセットし、垂直方向に引張り速度３００ｍｍ／分で引っ張って、編地と基材とが剥離するときの力を、テンシロン引張試験機を用いて測定し、層間強度（Ｎ／２５ｍｍ）とした。結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態の面ファスナ雌材における断面構造を示す模式図である。
【図２Ａ】本発明の一実施形態（実施例１及び２）の面ファスナ雌材における編地の編組織を示す模式図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＡ−Ａ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【図３Ａ】図２Ａに示される編地の編組織のパターンを模式的に示した図である。
【図３Ｂ】図３Ａで示される編地の編組織のパターンを経糸、緯糸及びループ糸ごとに分解して示した模式図であり、（ａ）はループ糸、（ｂ）は経糸、（ｃ）は緯糸である。
【図４】編地の表面に対するループ糸の突出角度θを説明する図である。
【図５】本発明の一実施形態の面ファスナにおける断面構造を示す模式図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態（実施例３）の面ファスナ雌材における編地の編組織を示す模式図である。
【図６Ｂ】図６ＡのＢ−Ｂ線に沿って（経糸方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたループ糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【図７】図６Ａに示される編地の編組織のパターンを模式的に示した図である。
【図８】比較例１の面ファスナ雌材の編地表面に形成されたループ糸の状態を示す模式図である。
【図９】比較例２の面ファスナ雌材の編地表面に形成されたループ糸の状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 面ファスナ雌材
２０ 編地
２１ 経糸
２１ａ 経糸における開き目
２１ｂ 経糸における閉じ目
２２ 緯糸
２３ ループ糸
２３ａ ループ糸における開き目
２３ｂ ループ糸先端部
２４ 地組織
３０ 基材
４０ 雄材
４１ フック
５０ 面ファスナ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸、緯糸、及びループ糸から構成される編地、並びに基材を含む面ファスナ雌材であって、
経糸は、開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸からなり、
ループ糸は、ループ糸の開き目のみに経糸の閉じ目のみが係合して、経糸と固定されており、
ループ糸は編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している、
面ファスナ雌材。
【請求項２】
ループ糸の突出角度が、編地表面に対して３０度以上である、請求項１記載の面ファスナ雌材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の面ファスナ雌材、及び雄材を有する面ファスナ。
【請求項４】
請求項３の面ファスナを有する吸収性物品。
【請求項１】
経糸、緯糸、及びループ糸から構成される編地、並びに基材を含む面ファスナ雌材であって、
経糸は、開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸からなり、
ループ糸は、ループ糸の開き目のみに経糸の閉じ目のみが係合して、経糸と固定されており、
ループ糸は編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している、
面ファスナ雌材。
【請求項２】
ループ糸の突出角度が、編地表面に対して３０度以上である、請求項１記載の面ファスナ雌材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の面ファスナ雌材、及び雄材を有する面ファスナ。
【請求項４】
請求項３の面ファスナを有する吸収性物品。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−６３６３３（Ｐ２０１０−６３６３３Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３２５４３（Ｐ２００８−２３２５４３）
【出願日】平成２０年９月１０日（２００８．９．１０）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１０日（２００８．９．１０）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]