面ファスナ

【課題】円柱状小突起からなるファスナ部材を備えた面ファスナに柔軟性を付与する。
【解決手段】雌雄同一のファスナ部材２を備えた一対の生地３からなる面ファスナ１である。各生地３は、前記ファスナ部材２を備えた複数のブロックを有する。各ブロックの前記ファスナ部材２は、前記生地３の表面側に複数の合成樹脂製の円柱状突起４を有し、前記生地３の裏面側に少なくとも１枚の合成樹脂製の薄板５を有する。前記円柱状突起４と前記薄板５は、前記生地３を透過して一体化されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面ファスナに関する。
【背景技術】
【０００２】
面ファスナとして周知であり、幅広く用いられている発明は、「マジックテープ」（商標）や「ベルクロ」（商標）として知られるものである。一方の面に設けた多数のループと、他方の面に設けられた多数の鉤からなる。
【０００３】
この周知の面ファスナの変形例も多数知られている。比較的に本願発明に近いものは下記特許文献１の発明である。これは、一方の面に設けた多数の円柱状突起と、他方の面に設けられた多数の円柱状突起からなるものである。
【特許文献１】米国特許第３１０１５１７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の発明はついに普及することがなかったようである。ループや鉤の場合に比べて、円柱状突起を支持するベース面が平面から見えて見栄えがせず、しかも硬くなりがちで、そのため、衣服などの用途にとって不向きとなったのではないかと想像される。また、加工の際には、その都度所望の形状に裁断して使用するようであり、使用しづらいものである。
【０００５】
本発明は、特許文献１の発明と同様に、一方の面に設けた多数の円柱状突起と、他方の面に設けられた多数の円柱状突起からなる面ファスナであって、なおかつ、柔軟性を有し、衣服その他さまざまな応用が期待される面ファスナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明請求項１は、ファスナ部材を備えた生地からなる一対の面ファスナであって、各生地は、前記ファスナ部材を備えた複数のブロックを有し、各ブロックの前記ファスナ部材は、前記生地の表面側に複数の合成樹脂製の円柱状突起を有し、前記生地の裏面側に少なくとも１枚の合成樹脂製の薄板を有し、前記円柱状突起と前記薄板は、前記生地を透過して一体化されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明請求項１０は、ファスナ部材を備えた生地からなる一対の面ファスナであって、各生地は、前記ファスナ部材を備えた複数のブロックを有し、前記各ブロックの前記ファスナ部材は、前記生地の表面側に、複数の合成樹脂製の円柱状突起と、この円柱状突起と一体となった合成樹脂製の薄板を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明請求項１の面ファスナは、特許発明１の技術と異なり、面ファスナがブロック化されているので、製造や加工が容易である。さらに、円柱状突起を支持するベースが平面からは見えないので、見栄えがよい。また、本発明請求項１でも、生地の背面には薄板が形成されるが、特許発明１で使用するようなベースと比較すると柔らかく薄くすることができるので、柔軟性に富んでいる。
【０００９】
本発明請求項１０の面ファスナは、特許発明１の技術と異なり、面ファスナがブロック化されているので、製造や加工が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ファスナ部材は、雌雄同一であることが成形上好ましく、生地表面からブロック単位に起立する複数の円柱状小突起を有する。各小突起は、先端膨出部が首部に比べてやや直径が大きい。
【００１１】
使用する生地としては、広い面積を有する生地も可能であるが、本発明ではブロック単位にファスナ部材を設けるのであるから、テープ状の生地を使用するのにも適している。
【００１２】
１ブロックは、例えば正方形、長方形、円形、楕円形、五角形・六角形等の多角形、その他不定形とすることができる。
【００１３】
各ブロックにおける小突起の配列は、例えば、長方形の場合、次の２つの方法がある。
（ａ）１ブロック当たり、縦ｎ個、横ｍ個を直角に配列する方法
（ｂ）１ブロック当たり、縦方向（又は横方向）に（ｎ個、ｎ−１個、ｎ個、ｎ−１個、．．．）の繰り返しからなる複数列とする方法（添付の図１（ａ）参照）
【００１４】
前者の場合、小突起の配列は、縦横方向の間隔の方が４５°斜め方向の間隔よりも狭い。相手側のファスナ部材と真正面から接合しようとすると、小突起同士の衝突を避けるために、小突起列は斜め方向にずらさなければならない。そのため、雌雄ファスナ部材が重ならず小突起の１／２間隔分だけ一方向にずれる。
【００１５】
後者の場合、小突起の配列は、縦横方向の間隔の方が４５°斜め方向の間隔よりも広いので、相手側のファスナ部材と係合したとき、相手側の小突起は縦横方向の間隔に入り込み、斜め方向の間隔には入り込むことがない。したがって、相手側のファスナ部材と真正面から接合したとき、ファスナ部材同士がずれずに重なる利点がある（添付の図４（ｂ）参照）。
【００１６】
テープ生地としては、溶融されることなく溶融樹脂が透過する生地であることが必要で、織物でも編物でもよく、例えば木綿生地、混紡生地等を採用することができる。合成樹脂はテープ生地を透過して裏面にも露出し、１ブロック当たり少なくとも１枚の薄板を形成する。
【００１７】
この薄板に柔軟性を持たせるため、表面側に小突起がない部分において複数のテープ露出部を設けることが好ましい。テープ露出部の面積を多くして、極端な場合、表面側に小突起がある部分に対応する数の薄板を設けることも可能である。
【００１８】
合成樹脂としては、熱可塑性樹脂、例えばポリエーテルエステルエラストマー（「ハイトレル」（商標）など）やポリアセタール樹脂を使用することができる。
【００１９】
上記した発明の状態でも使用可能であるが、テープの裏面に露出する薄板が人目に見えてしまい、見苦しいと感じられる場合もある。そのようなとき、第１の生地の背後に第２の生地を設けて、前記薄板を覆い隠すことも可能である。
【００２０】
例えば、第１のテープ状のファスナを１ブロック又は数ブロックごとに裁断してテープの断片とし、そのファスナ部材付きの断片を別の生地テープに縫製又は接着剤により、取り付けることが可能である。
【００２１】
以下、添付の図面に基づき、より詳しく本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明の実施例１のテープ状面ファスナ１であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図である。図２はその斜視図である。このテープ状面ファスナは同一形状のものが雄部材としても雌部材としても使用可能である。
【００２３】
このファスナ部材２は、生地テープ３表面からブロック単位に起立する複数の円柱状小突起４を有する。生地テープ３は混紡織物であり、円柱状小突起４は「ハイトレル」（商標）として知られるポリエーテルエステルエラストマーを使用した。各小突起は、図３の拡大図に示すように、先端の最も太い部分４１は首部４２に比べてやや直径が大きい。最先端は先細りになって係合しやすくしている。生地３に接する位置には小さなベース４３が設けられている。この実施例では、１ブロックの大きさは、縦１０．６mm、横１２．６mmであった。１小突起４の高さは２mm、直径は先端膨出部４１で２．０mm、首部４２で１．９８mmであった。
【００２４】
この実施例では、１ブロック当たり、縦方向に３個、２個、３個、２個、３個、２個からなる６列の小突起４を有し、横方向に３個からなる５列の小突起４を有するので、全体としては１５個の小突起４が形成されている。
【００２５】
小突起４同士は、縦横方向の間隔Ｌ１の方が４５°斜め方向の間隔Ｌ２よりも広い。図４に示すように、相手側のファスナ部材２と係合したとき、相手側の小突起４は縦横方向の間隔Ｌ１に入り込み、斜め方向の間隔Ｌ２には入り込むことがない。そのため、ブロック同士が完全に重なる。
【００２６】
ファスナ部材２を有する一対の生地テープ３を接合させると、両者のブロックの小突起４同士がスライドしながらはまりあい、摩擦係合する（図４（ｂ））。しかし、生地テープ３を手でもってある程度以上の力を入れて引き剥がすと、分離可能である。
【００２７】
このファスナ部材２を成形するには、ファスナ成形用空間を形成した上下金型（図示せず）間に、溶融樹脂が成形圧力によって通過浸透する粗さの生地テープ３を配設し、合成樹脂を前記成形空間内に射出する。生地テープ３両面に形成される表面側と裏面側とは生地テープ３を透過する合成樹脂によって一体化される。裏面側には図１（ｂ）（ｃ）に示すように、１ブロック当たり、１枚の薄板５が形成される。テープに柔軟性を持たせるため、裏面の薄板５にはところどころで生地露出部５１を設けられている。この実施例では１５個所でテープ生地が露出している。
【実施例２】
【００２８】
実施例１では、生地テープ３の裏面に合成樹脂の薄板５が露出している。衣服に取り付けるときなど生地テープ３の裏面は見えないことが多いので、それでも問題がないといえるが、実施例２では、裏面の薄板５を見せないようにすることも可能にする。
【００２９】
この方法では、図５に示すように、実施例１で製造したブロック付きテープ３をブロック単位で切断し、切断したテープ３１を別の第２のテープ６に取り付ける。図５に示す例では、実施例１で横方向に切断したブロック付きテープ３１を、第２テープ６に縦方向に取り付けている。取付方法は、糸による縫製が好ましいがその他の方法でもよい。
【００３０】
このようにすることにより、図６に示すように、第１テープの裏面に露出していた合成樹脂の薄板５が第２テープ６により、覆い隠されている。
【実施例３】
【００３１】
実施例３は、この生地テープの使用例である。図７に示しているのは、ブラジャー末端の左右止め具８（８１，８２）である。
【００３２】
実施例２の考え方に基づくブロック付きテープ３１を止め具として使用している。ただし、実施例２と異なり、ブロック２は２個又は４個隣接して設けることにより、接触面を増やしている。
【実施例４】
【００３３】
図９は、本発明の実施例４の（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）裏面図であり、図１０は、図９（ａ）の一部拡大断面図である。
【００３４】
この実施例では、ブロック２Ａは生地を通過しておらず、テープ生地とは別体として製造され、その後、テープ生地１Ａに対して糸９で縫着される。そのため、薄板５Ａはテープ生地１Ａの表のみに現れる。ミシンで縫製するため、薄板５Ａはなるべく柔らかい素材が好ましく、さらに、縫い糸通過用に予め穴９１を複数個所で開けておくことが好ましい。糸９で縫着する個所は、この実施例ではブロック２Ａの中央部で四角形状にしているが、縁部に沿って縫着してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１のテープ状面ファスナであり、（ａ）は表面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図である。
【図２】図１のテープの斜視図である。
【図３】小突起の拡大図である。
【図４】（ａ）はテープ状面ファスナの接合前の断面図、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例２のテープ状面ファスナであり、（ａ）は表面図、（ｂ）は裏面図である。
【図６】図５（ａ）の断面図である。
【図７】本発明の実施例３に係るブラジャー端部であり、（ａ）（ｂ）は正面図である。
【図８】本発明の実施例３に係るブラジャー端部であり、（ｃ）（ｄ）は背面図である。
【図９】本発明の実施例４の（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）裏面図である。
【図１０】図９（ａ）の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１面ファスナ
２ブロック状のファスナ部材
３生地テープ
３１切断されたテープ
４円柱状小突起
４１先端膨出部
４２首部
４３ベース
５薄板
５１生地露出部
６第２のテープ
８止め具
９糸

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナ部材（２）を備えた生地（３）からなる一対の面ファスナ（１）であって、
各生地（３）は、前記ファスナ部材（２）を備えた複数のブロックを有し、
前記各ブロックの前記ファスナ部材（２）は、前記生地（３）の表面側に複数の合成樹脂製の円柱状突起（４）を有し、前記生地（３）の裏面側に少なくとも１枚の合成樹脂製の薄板（５）を有し、
前記円柱状突起（４）と前記薄板（５）は、前記生地（３）を透過して一体化されていることを特徴とする面ファスナ。
【請求項２】
前記生地（３）がテープ状のものである請求項１記載の面ファスナ。
【請求項３】
前記小突起（４）は、先端膨出部（４１）が首部（４２）に比べて直径が大きいものである請求項１又は２記載の面ファスナ。
【請求項４】
前記各ブロック前記ファスナ部材（２）における小突起（４）の配列が、１ブロック当たり、縦又は横の一方向に（ｎ個、ｎ−１個、ｎ個、ｎ−１個、．．．）の繰り返しからなる複数列である請求項１〜３の何れかに記載の面ファスナ。
【請求項５】
前記薄板（５）に複数のテープ露出部（５１）を設けた請求項１〜４の何れかに記載の面ファスナ。
【請求項６】
前記合成樹脂がポリエーテルエステルエラストマーである請求項１〜５の何れかに記載の面ファスナ。
【請求項７】
前記合成樹脂がポリアセタール樹脂である請求項１〜５の何れかに記載の面ファスナ。
【請求項８】
前記第１の生地（３）の背後に第２の生地（６）を設けて、前記薄板（５）を覆い隠した請求項１〜７の何れかに記載の面ファスナ。
【請求項９】
前記第１の生地（３）は１ブロック又は数ブロック毎に切断され、第２の生地（６）に取り付けられたものである請求項８記載の面ファスナ。
【請求項１０】
ファスナ部材（２Ａ）を備えた生地（３Ａ）からなる一対の面ファスナ（１Ａ）であって、
各生地（３Ａ）は、前記ファスナ部材（２Ａ）を備えた複数のブロックを有し、
前記各ブロックの前記ファスナ部材（２Ａ）は、前記生地（３Ａ）の表面側に、複数の合成樹脂製の円柱状突起（４Ａ）と、この円柱状突起（４Ａ）と一体となった合成樹脂製の薄板（５Ａ）を有することを特徴とする面ファスナ。

【図１】