靴の中底、靴の中底の形成方法、靴
【課題】新品の状態で歩行に適合した柔らかい履き心地を得ることができるグッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法による靴に対して、品質の安定と生産性の向上を両立させる。
【解決手段】グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底１であって、下面１Ａに形成されるスクイ縫い用の溝１Ｂが、中底１の外周に沿って一定の削り刃形状を有する。
【解決手段】グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底１であって、下面１Ａに形成されるスクイ縫い用の溝１Ｂが、中底１の外周に沿って一定の削り刃形状を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の中底、この中底の形成方法、この中底を備えた靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グッドイヤーウエルト製法では、甲革を介して中底の下面に設けられたリブ（凸状部）を細革に縫着して、この細革を本底に縫着する製靴構造になっている。グッドイヤーウエルト製法で製造される靴の中底としては、例えば、断面Ｔ字形等のテープ状に形成された別部材からなるリブを接着剤で中底本体の下面に固着することが行われている。下記特許文献１に記載のものでは、中底本体の踵部分を除く下面の全面にリブ形成用シートを固着して、そのリブ形成用シートの外周部分を折り曲げて一体的にリブを突出形成することが記載されている。
【特許文献１】特開平９−１８２６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した従来のグッドイヤーウエルト製法で製造される靴の中底は、中底本体とリブとの固着性を高めるために硬い材質が用いられ、またその周囲にリブが固着されることになるので、折り曲げに対する剛性が高くなっており、歩行に合わせて変形する返りが取り難く、足になじむまでは良好な履き心地が得られない根本的な欠点がある。
【０００４】
このグッドイヤーウエルト製法の欠点に対して、非常に柔軟な中底を使用し、屈曲性を妨げる断面構造を形成するリブを使用しない製法として、ハンドソーン製法が開発されるに至った。ハンドソーン製法は、柔軟な材質の中底を使用して、中底の下面から縫い針を侵入させ、中底の厚み内に縫い糸を通して中底の外周部に製甲体の下部を介して細革をスクイ縫いして縫着する製法である。
【０００５】
このハンドソーン製法では、縫着後に縫い糸が中底の下面から突出した状態になると、中底に柔軟な材質を使用しているが故に中底の下面の突出状態が敏感な足の裏に感じられて履き心地を損ねることになり、また、平坦な中底の下面から縫い針を侵入させて中底の厚み内に縫い糸を通す作業は作業性が悪いことから、中底の下面に手彫りの溝を形成して、この溝から針を通して中底外周と製甲体及び細革とを手縫いすることが行われている。これによると、縫い糸が溝内に収められて中底の下面から突出することがないので、新品の状態で歩行に適合した柔らかい履き心地を得ることができる。
【０００６】
しかしながら、中底の下面に形成される溝を手彫りで形成していると、溝形状にばらつきが生じて品質を一定にすることができない問題がある。特に、中底外周と製甲体及び細革とを縫着した後は、中底の下面に形成される溝を埋めるために、蓋革と称する部材を溝に嵌め込む作業を行うが、溝の形状にばらつきがあると溝に適合する蓋革の形状を規格化することができず、中底毎に異なる蓋革を用意する等、生産性を度外視した靴作りを行わざるを得ない問題があった。
【０００７】
また、手彫りによる溝形成は、熟練した作業者による作業であってそれ自体にかなりの作業時間を要することになり、縫着後の溝を埋める作業を不適当に行うと柔らかい材質の中底であるが故にそれによって履き心地に悪影響が出るので、品質の安定と生産性の向上を両立することができない問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、新品の状態で歩行に適合した柔らかい履き心地を得ることができるグッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法による靴に対して、品質の安定と生産性の向上を両立させることができることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために本発明は以下の特徴を有する。一つには、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底であって、下面に形成されるスクイ縫い用の溝が、当該中底の外周に沿って一定の削り刃形状を有することを特徴とする。
【００１０】
前述した特徴に加えて、前記溝が前記下面に垂直な縦面と前記下面から斜めに形成された傾斜面とを有することを特徴とする。
【００１１】
また一つには、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底の形成方法であって、当該中底の側面から一定距離内側に、当該中底の下面に垂直な縦面と前記下面から斜めに形成された傾斜面とを有する溝の断面形状に合わせた刃形状を有する削り刃を当て、該削り刃を当該中底の外周に沿って相対的に移動させることによって、前記下面に前記溝を形成することを特徴とする。
【００１２】
前述した特徴に加えて、前記削り刃を支持する刃支持部と前記中底を当該中底の側面から前記削り刃までの距離が一定になるように前記中底を移動させる中底送り機構とを有する溝削り機を用いることを特徴とする。
【００１３】
また一つには、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴であって、下面に形成されるスクイ縫い用の溝が当該中底の外周に沿って一定の削り刃形状を有する中底の外周部が、製甲体を介して細革に縫着されていることを特徴とする。
【００１４】
前述した特徴に加えて、前記溝が該溝の断面形状に合った断面形状に加工されたテープ状の蓋部材によって埋められて前記中底の下面が平坦化され、この平坦化された中底の下面に沿って本底が固着されていることを特徴とする。
【００１５】
更に前述した特徴に加えて、前記蓋部材は、革又は合成樹脂で形成された不織布の加工物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
このような特徴によると、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法において、中底の下面に形成されるスクイ縫い用の溝を中底の外周に沿って一定の削り刃形状にすることで、この溝を埋めるための蓋部材を均一な同一部材にすることができる。これによって全体的な生産性を向上させることができると共に、溝と蓋部材の適合性を高めることができ、品質の高い靴生産を行うことができる。
【００１７】
また、中底にスクイ縫い用の溝を形成する作業を削り刃による機械加工によって行うことができるので、溝形成の作業を短時間で精度良く行うことができ、生産性の向上と品質の向上を両立させることができる。
【００１８】
更には、中底から溝形成のために削り刃で削り取った部分をこの溝を埋めるための蓋部材として用いることができるので、資源の有効活用にも効果的である。
【００１９】
また、溝の形状を中底の下面に垂直な縦面と中底の下面から斜めに形成された傾斜面とを有する形状にして、この形状を一定に形成しているので、一定の傾斜面に沿って縦面に向けて縫い針を入れる手作業を均質化することができ、作業品質のばらつきを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底を示した説明図である（同図（ａ）が下面図、同図（ｂ）がＸ−Ｘ断面図）。中底１は、その下面１Ａにスクイ縫い用の溝１Ｂが形成されている。溝１Ｂは、下面１Ａに垂直な縦面１Ｂ１と下面１Ａから斜めに形成された傾斜面１Ｂ２とを有しており、中底１の外周に沿って踵部１Ｓを除いた部分に形成されている。また、中底１の外周には下面をテーパ状にカットした傾斜側面１Ｃが必要に応じて形成されている。
【００２１】
そして、この溝１Ｂは、中底１の外周に沿って一定の削り刃形状を有する。すなわち、断面Ｘ−Ｘを中底１の外周に沿って何処にとっても、溝１Ｂの断面形状は同じ形状に形成されている。
【００２２】
図２は、溝１Ｂを形成するための削り刃を示した斜視図である。削り刃１０は、溝削り機に装着するための柄部１０Ａと刃部１０Ｂとを有しており、刃部１０Ｂは、溝１Ｂの断面形状に合う略Ｌ字状の刃形状を有し、縦刃部１０Ｂ１と斜め横刃部１０Ｂ２とを備えている。
【００２３】
図３は、削り刃１０を用いた溝１Ｂの形成方法を示す説明図である。中底１の側面１Ｐから一定距離Ｌ内側に、溝の断面形状に合わせた刃形状を有する削り刃１０を当て、削り刃１０を中底１の外周に沿って相対的に移動させることによって、下面１Ａに溝１Ｂを形成する。すなわち、縦刃部１０Ｂを中底１の下面１Ａに垂直に立てた状態で当て、削り刃１０を中底１の外周に沿って相対的に移動させ、一工程で縦面１Ｂ１と傾斜面１Ｂ２を有する溝１Ｂを形成する。この際、中底１の側面１Ｐから縦刃部１０Ｂ１までの距離Ｌが一定になるように削り刃１０と中底１との位置関係を保持して溝形成作業を行う。
【００２４】
図４は、前述した溝形成作業を効率よく行うための溝削り機の主要部を示した説明図である。溝削り機２０は、固定テーブル２１の開口部２１Ａ内に矢印方向に回転駆動される中底表面送り車２２が設けられ、中底表面送り車２２の表面が固定テーブル２１の表面に対して露出するように配備されている。また、固定テーブル２１上には中底表面送り車２２とは逆方向に回転駆動される中底側面送り車２３が設けられ、前述した中底表面送り車２２と中底側面送り車２３とによって中底送り機構が形成されている。前述した削り刃１０は、削り刃支持部２４に支持され、中底側面送り車２３の送り面から所定距離離れた中底表面送り車２２上に刃部１０Ｂが位置するように支持される。また、削り刃支持部２４には削り刃深さ調整ねじ２５が設けられていると共に中底１を中底表面送り車２２に押しつけるためのバイブレーション押さえ棒２６が設けられている。
【００２５】
このような溝削り機２０を用いて中底１に溝１Ｂを形成するには、固定テーブル２１上に中底１を置き、中底１の下面１Ａを上に向けて表面が中底表面送り車２２上に位置し、側面が中底側面送り車２３に当接するように設置して、中底１の下面１Ａに削り刃１０を所定の力で押圧する。この状態で中底表面送り車２２と中底側面送り車２３を回転駆動させ、中底１を削り刃１０に対して相対的に移動させながら、下面１Ａに溝１Ｂを形成する。
【００２６】
図５及び図６はグッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の製造工程を示す説明図であり、図７はグッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の断面構造を示す説明図である。図５は中底の縫着工程を示している。本発明の実施形態では、中底１の下面１Ａに形成されるスクイ縫い用の溝１Ｂが中底１の外周に沿って一定の削り刃形状を有しており、この中底１の外周部が製甲体２を介して細革３に縫着されている。符号４は、製甲体２内に入れた靴型である。この際、縫い糸３１が針穴に通された縫い針３０を溝１Ｂの傾斜面１Ｂ２に沿わせて針先を縦面１Ｂ１に挿入させる。傾斜面１Ｂ２は一定の削り刃形状に形成されているので、この縫い針３０を挿入する作業を均質に行うことができ、縫着作業を高品質に行うことが可能になる。
【００２７】
図６は、中底１の外周部に製甲体２と細革３を縫い糸３１で縫着した後に、溝１Ｂを埋めて中底１の下面を平坦化する工程を示している。溝１Ｂにはテープ状の蓋部材５が埋められて下面１Ａの平坦化がなされる。この際、溝１Ｂは一定の削り刃形状を有するので、蓋部材５の断面形状も溝１Ｂの断面形状に合わせて均一化したものを用いることができる。
【００２８】
これによって、蓋部材を形成するには機械加工で同じ形状のものを大量に形成することができ、形成時間の短縮と品質の均等化を両立させることができる。一定形状の溝１Ｂに対して一定形状の蓋部材５を嵌め込むので、ばらつきの少ない良質な靴を生産することができる。また、中底１から溝１Ｂの形成のために削り刃１０で削り取った部分をこの溝１Ｂを埋めるための蓋部材５として用いることができる。これによると、均質な靴が得られると同時に資源の有効活用にも効果的である。蓋部材５は、革又は合成樹脂で形成された不織布の加工物を用いることができる。
【００２９】
図７に示すように、最終的には更に中底１の下面に沿って平坦化部材６（コルク等）を付着させ、その面に本底７を接着すると共に、縫い糸３２で本底７を細革３とを縫い着ける。これによって図示のような断面形状を有する靴を得ることができる。
【００３０】
このような特徴を有する本発明の実施形態に係る中底１及びそれを用いた靴によると、先ず、中底１のスクイ縫い用の溝１Ｂを形成するのに溝１Ｂの形状に合わせた特殊な刃形状を有する削り刃１０を使用するので、正確な溝１Ｂを短時間に形成することができる。これによって、製品の均質化と作業時間の短縮化とを両立することができる。
【００３１】
そして、中底１と製甲体２及び細革３とをスクイ縫いによって一体化するが、この際、縫い針３０を均一な溝１Ｂの傾斜面１Ｂ２に沿って滑らせながら縫い着けることができるので、作業性が向上すると共に均質な作業を促し、手作業ながら品質のばらつきが少ない製品を得ることができる。
【００３２】
また、溝１Ｂを埋める蓋部材５の均一化によって、蓋部材５を同一形状で大量生産することが可能になり、生産性の向上と製品の均質化とを両立させることが可能になる。
【００３３】
このような本発明の実施形態によると、従来熟練した靴職人の手彫りに頼っていた中底１へ溝加工を機械加工によって行うこととし、作業時間の大幅な短縮と同時に加工精度の向上を実現可能にした。また、従来の手彫りを機械加工にしたということに留まらず、スクイ縫い用の溝形状を一定の削り刃形状にすることで、スクイ縫い作業の作業性の向上や溝を埋めるための蓋部材の均一化等、従来の手彫り加工では決して得られなかった効果を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底を示した説明図である（同図（ａ）が下面図、同図（ｂ）がＸ−Ｘ断面図）。
【図２】中底の溝を形成するための削り刃を示した斜視図である。
【図３】削り刃を用いた中底の溝の形成方法を示す説明図である。
【図４】中底に対する溝形成作業を効率よく行うための溝削り機の主要部を示した説明図である。
【図５】グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の製造工程（中底縫着工程）を示す説明図である。
【図６】グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の製造工程（中底下面平坦化工程）を示す説明図である。
【図７】グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の断面構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：中底，１Ａ：下面，１Ｂ：溝，１Ｂ１：縦面，１Ｂ２：傾斜面，
２：製甲体，３：細革，４：靴型，５：蓋部材，６：平坦化部材，７：本底，
１０：削り刃，２０：溝削り機，３０：縫い針
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の中底、この中底の形成方法、この中底を備えた靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グッドイヤーウエルト製法では、甲革を介して中底の下面に設けられたリブ（凸状部）を細革に縫着して、この細革を本底に縫着する製靴構造になっている。グッドイヤーウエルト製法で製造される靴の中底としては、例えば、断面Ｔ字形等のテープ状に形成された別部材からなるリブを接着剤で中底本体の下面に固着することが行われている。下記特許文献１に記載のものでは、中底本体の踵部分を除く下面の全面にリブ形成用シートを固着して、そのリブ形成用シートの外周部分を折り曲げて一体的にリブを突出形成することが記載されている。
【特許文献１】特開平９−１８２６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した従来のグッドイヤーウエルト製法で製造される靴の中底は、中底本体とリブとの固着性を高めるために硬い材質が用いられ、またその周囲にリブが固着されることになるので、折り曲げに対する剛性が高くなっており、歩行に合わせて変形する返りが取り難く、足になじむまでは良好な履き心地が得られない根本的な欠点がある。
【０００４】
このグッドイヤーウエルト製法の欠点に対して、非常に柔軟な中底を使用し、屈曲性を妨げる断面構造を形成するリブを使用しない製法として、ハンドソーン製法が開発されるに至った。ハンドソーン製法は、柔軟な材質の中底を使用して、中底の下面から縫い針を侵入させ、中底の厚み内に縫い糸を通して中底の外周部に製甲体の下部を介して細革をスクイ縫いして縫着する製法である。
【０００５】
このハンドソーン製法では、縫着後に縫い糸が中底の下面から突出した状態になると、中底に柔軟な材質を使用しているが故に中底の下面の突出状態が敏感な足の裏に感じられて履き心地を損ねることになり、また、平坦な中底の下面から縫い針を侵入させて中底の厚み内に縫い糸を通す作業は作業性が悪いことから、中底の下面に手彫りの溝を形成して、この溝から針を通して中底外周と製甲体及び細革とを手縫いすることが行われている。これによると、縫い糸が溝内に収められて中底の下面から突出することがないので、新品の状態で歩行に適合した柔らかい履き心地を得ることができる。
【０００６】
しかしながら、中底の下面に形成される溝を手彫りで形成していると、溝形状にばらつきが生じて品質を一定にすることができない問題がある。特に、中底外周と製甲体及び細革とを縫着した後は、中底の下面に形成される溝を埋めるために、蓋革と称する部材を溝に嵌め込む作業を行うが、溝の形状にばらつきがあると溝に適合する蓋革の形状を規格化することができず、中底毎に異なる蓋革を用意する等、生産性を度外視した靴作りを行わざるを得ない問題があった。
【０００７】
また、手彫りによる溝形成は、熟練した作業者による作業であってそれ自体にかなりの作業時間を要することになり、縫着後の溝を埋める作業を不適当に行うと柔らかい材質の中底であるが故にそれによって履き心地に悪影響が出るので、品質の安定と生産性の向上を両立することができない問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、新品の状態で歩行に適合した柔らかい履き心地を得ることができるグッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法による靴に対して、品質の安定と生産性の向上を両立させることができることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために本発明は以下の特徴を有する。一つには、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底であって、下面に形成されるスクイ縫い用の溝が、当該中底の外周に沿って一定の削り刃形状を有することを特徴とする。
【００１０】
前述した特徴に加えて、前記溝が前記下面に垂直な縦面と前記下面から斜めに形成された傾斜面とを有することを特徴とする。
【００１１】
また一つには、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底の形成方法であって、当該中底の側面から一定距離内側に、当該中底の下面に垂直な縦面と前記下面から斜めに形成された傾斜面とを有する溝の断面形状に合わせた刃形状を有する削り刃を当て、該削り刃を当該中底の外周に沿って相対的に移動させることによって、前記下面に前記溝を形成することを特徴とする。
【００１２】
前述した特徴に加えて、前記削り刃を支持する刃支持部と前記中底を当該中底の側面から前記削り刃までの距離が一定になるように前記中底を移動させる中底送り機構とを有する溝削り機を用いることを特徴とする。
【００１３】
また一つには、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴であって、下面に形成されるスクイ縫い用の溝が当該中底の外周に沿って一定の削り刃形状を有する中底の外周部が、製甲体を介して細革に縫着されていることを特徴とする。
【００１４】
前述した特徴に加えて、前記溝が該溝の断面形状に合った断面形状に加工されたテープ状の蓋部材によって埋められて前記中底の下面が平坦化され、この平坦化された中底の下面に沿って本底が固着されていることを特徴とする。
【００１５】
更に前述した特徴に加えて、前記蓋部材は、革又は合成樹脂で形成された不織布の加工物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
このような特徴によると、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法において、中底の下面に形成されるスクイ縫い用の溝を中底の外周に沿って一定の削り刃形状にすることで、この溝を埋めるための蓋部材を均一な同一部材にすることができる。これによって全体的な生産性を向上させることができると共に、溝と蓋部材の適合性を高めることができ、品質の高い靴生産を行うことができる。
【００１７】
また、中底にスクイ縫い用の溝を形成する作業を削り刃による機械加工によって行うことができるので、溝形成の作業を短時間で精度良く行うことができ、生産性の向上と品質の向上を両立させることができる。
【００１８】
更には、中底から溝形成のために削り刃で削り取った部分をこの溝を埋めるための蓋部材として用いることができるので、資源の有効活用にも効果的である。
【００１９】
また、溝の形状を中底の下面に垂直な縦面と中底の下面から斜めに形成された傾斜面とを有する形状にして、この形状を一定に形成しているので、一定の傾斜面に沿って縦面に向けて縫い針を入れる手作業を均質化することができ、作業品質のばらつきを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底を示した説明図である（同図（ａ）が下面図、同図（ｂ）がＸ−Ｘ断面図）。中底１は、その下面１Ａにスクイ縫い用の溝１Ｂが形成されている。溝１Ｂは、下面１Ａに垂直な縦面１Ｂ１と下面１Ａから斜めに形成された傾斜面１Ｂ２とを有しており、中底１の外周に沿って踵部１Ｓを除いた部分に形成されている。また、中底１の外周には下面をテーパ状にカットした傾斜側面１Ｃが必要に応じて形成されている。
【００２１】
そして、この溝１Ｂは、中底１の外周に沿って一定の削り刃形状を有する。すなわち、断面Ｘ−Ｘを中底１の外周に沿って何処にとっても、溝１Ｂの断面形状は同じ形状に形成されている。
【００２２】
図２は、溝１Ｂを形成するための削り刃を示した斜視図である。削り刃１０は、溝削り機に装着するための柄部１０Ａと刃部１０Ｂとを有しており、刃部１０Ｂは、溝１Ｂの断面形状に合う略Ｌ字状の刃形状を有し、縦刃部１０Ｂ１と斜め横刃部１０Ｂ２とを備えている。
【００２３】
図３は、削り刃１０を用いた溝１Ｂの形成方法を示す説明図である。中底１の側面１Ｐから一定距離Ｌ内側に、溝の断面形状に合わせた刃形状を有する削り刃１０を当て、削り刃１０を中底１の外周に沿って相対的に移動させることによって、下面１Ａに溝１Ｂを形成する。すなわち、縦刃部１０Ｂを中底１の下面１Ａに垂直に立てた状態で当て、削り刃１０を中底１の外周に沿って相対的に移動させ、一工程で縦面１Ｂ１と傾斜面１Ｂ２を有する溝１Ｂを形成する。この際、中底１の側面１Ｐから縦刃部１０Ｂ１までの距離Ｌが一定になるように削り刃１０と中底１との位置関係を保持して溝形成作業を行う。
【００２４】
図４は、前述した溝形成作業を効率よく行うための溝削り機の主要部を示した説明図である。溝削り機２０は、固定テーブル２１の開口部２１Ａ内に矢印方向に回転駆動される中底表面送り車２２が設けられ、中底表面送り車２２の表面が固定テーブル２１の表面に対して露出するように配備されている。また、固定テーブル２１上には中底表面送り車２２とは逆方向に回転駆動される中底側面送り車２３が設けられ、前述した中底表面送り車２２と中底側面送り車２３とによって中底送り機構が形成されている。前述した削り刃１０は、削り刃支持部２４に支持され、中底側面送り車２３の送り面から所定距離離れた中底表面送り車２２上に刃部１０Ｂが位置するように支持される。また、削り刃支持部２４には削り刃深さ調整ねじ２５が設けられていると共に中底１を中底表面送り車２２に押しつけるためのバイブレーション押さえ棒２６が設けられている。
【００２５】
このような溝削り機２０を用いて中底１に溝１Ｂを形成するには、固定テーブル２１上に中底１を置き、中底１の下面１Ａを上に向けて表面が中底表面送り車２２上に位置し、側面が中底側面送り車２３に当接するように設置して、中底１の下面１Ａに削り刃１０を所定の力で押圧する。この状態で中底表面送り車２２と中底側面送り車２３を回転駆動させ、中底１を削り刃１０に対して相対的に移動させながら、下面１Ａに溝１Ｂを形成する。
【００２６】
図５及び図６はグッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の製造工程を示す説明図であり、図７はグッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の断面構造を示す説明図である。図５は中底の縫着工程を示している。本発明の実施形態では、中底１の下面１Ａに形成されるスクイ縫い用の溝１Ｂが中底１の外周に沿って一定の削り刃形状を有しており、この中底１の外周部が製甲体２を介して細革３に縫着されている。符号４は、製甲体２内に入れた靴型である。この際、縫い糸３１が針穴に通された縫い針３０を溝１Ｂの傾斜面１Ｂ２に沿わせて針先を縦面１Ｂ１に挿入させる。傾斜面１Ｂ２は一定の削り刃形状に形成されているので、この縫い針３０を挿入する作業を均質に行うことができ、縫着作業を高品質に行うことが可能になる。
【００２７】
図６は、中底１の外周部に製甲体２と細革３を縫い糸３１で縫着した後に、溝１Ｂを埋めて中底１の下面を平坦化する工程を示している。溝１Ｂにはテープ状の蓋部材５が埋められて下面１Ａの平坦化がなされる。この際、溝１Ｂは一定の削り刃形状を有するので、蓋部材５の断面形状も溝１Ｂの断面形状に合わせて均一化したものを用いることができる。
【００２８】
これによって、蓋部材を形成するには機械加工で同じ形状のものを大量に形成することができ、形成時間の短縮と品質の均等化を両立させることができる。一定形状の溝１Ｂに対して一定形状の蓋部材５を嵌め込むので、ばらつきの少ない良質な靴を生産することができる。また、中底１から溝１Ｂの形成のために削り刃１０で削り取った部分をこの溝１Ｂを埋めるための蓋部材５として用いることができる。これによると、均質な靴が得られると同時に資源の有効活用にも効果的である。蓋部材５は、革又は合成樹脂で形成された不織布の加工物を用いることができる。
【００２９】
図７に示すように、最終的には更に中底１の下面に沿って平坦化部材６（コルク等）を付着させ、その面に本底７を接着すると共に、縫い糸３２で本底７を細革３とを縫い着ける。これによって図示のような断面形状を有する靴を得ることができる。
【００３０】
このような特徴を有する本発明の実施形態に係る中底１及びそれを用いた靴によると、先ず、中底１のスクイ縫い用の溝１Ｂを形成するのに溝１Ｂの形状に合わせた特殊な刃形状を有する削り刃１０を使用するので、正確な溝１Ｂを短時間に形成することができる。これによって、製品の均質化と作業時間の短縮化とを両立することができる。
【００３１】
そして、中底１と製甲体２及び細革３とをスクイ縫いによって一体化するが、この際、縫い針３０を均一な溝１Ｂの傾斜面１Ｂ２に沿って滑らせながら縫い着けることができるので、作業性が向上すると共に均質な作業を促し、手作業ながら品質のばらつきが少ない製品を得ることができる。
【００３２】
また、溝１Ｂを埋める蓋部材５の均一化によって、蓋部材５を同一形状で大量生産することが可能になり、生産性の向上と製品の均質化とを両立させることが可能になる。
【００３３】
このような本発明の実施形態によると、従来熟練した靴職人の手彫りに頼っていた中底１へ溝加工を機械加工によって行うこととし、作業時間の大幅な短縮と同時に加工精度の向上を実現可能にした。また、従来の手彫りを機械加工にしたということに留まらず、スクイ縫い用の溝形状を一定の削り刃形状にすることで、スクイ縫い作業の作業性の向上や溝を埋めるための蓋部材の均一化等、従来の手彫り加工では決して得られなかった効果を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底を示した説明図である（同図（ａ）が下面図、同図（ｂ）がＸ−Ｘ断面図）。
【図２】中底の溝を形成するための削り刃を示した斜視図である。
【図３】削り刃を用いた中底の溝の形成方法を示す説明図である。
【図４】中底に対する溝形成作業を効率よく行うための溝削り機の主要部を示した説明図である。
【図５】グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の製造工程（中底縫着工程）を示す説明図である。
【図６】グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の製造工程（中底下面平坦化工程）を示す説明図である。
【図７】グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴の断面構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：中底，１Ａ：下面，１Ｂ：溝，１Ｂ１：縦面，１Ｂ２：傾斜面，
２：製甲体，３：細革，４：靴型，５：蓋部材，６：平坦化部材，７：本底，
１０：削り刃，２０：溝削り機，３０：縫い針
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底であって、下面に形成されるスクイ縫い用の溝が、当該中底の外周に沿って一定の削り刃形状を有することを特徴とする靴の中底。
【請求項２】
前記溝が前記下面に垂直な縦面と前記下面から斜めに形成された傾斜面とを有することを特徴とする請求項１に記載された靴の中底。
【請求項３】
グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底の形成方法であって、当該中底の側面から一定距離内側に、当該中底の下面に垂直な縦面と前記下面から斜めに形成された傾斜面とを有する溝の断面形状に合わせた刃形状を有する削り刃を当て、該削り刃を当該中底の外周に沿って相対的に移動させることによって、前記下面に前記溝を形成することを特徴とする靴の中底の形成方法。
【請求項４】
前記削り刃を支持する削り刃支持部と前記中底を当該中底の側面から前記削り刃までの距離が一定になるように前記中底を移動させる中底送り機構とを有する溝削り機を用いることを特徴とする請求項３に記載された靴の中底の形成方法。
【請求項５】
グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴であって、下面に形成されるスクイ縫い用の溝が外周に沿って一定の削り刃形状を有する中底の外周部が、製甲体を介して細革に縫着されていることを特徴とする靴。
【請求項６】
前記溝が該溝の断面形状に合った断面形状に加工されたテープ状の蓋部材によって埋められて前記中底の下面が平坦化され、この平坦化された中底の下面に沿って本底が固着されていることを特徴とする請求項５に記載された靴。
【請求項７】
前記蓋部材は、革又は合成樹脂で形成された不織布の加工物であることを特徴とする請求項６に記載された靴。
【請求項１】
グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底であって、下面に形成されるスクイ縫い用の溝が、当該中底の外周に沿って一定の削り刃形状を有することを特徴とする靴の中底。
【請求項２】
前記溝が前記下面に垂直な縦面と前記下面から斜めに形成された傾斜面とを有することを特徴とする請求項１に記載された靴の中底。
【請求項３】
グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴に用いられる中底の形成方法であって、当該中底の側面から一定距離内側に、当該中底の下面に垂直な縦面と前記下面から斜めに形成された傾斜面とを有する溝の断面形状に合わせた刃形状を有する削り刃を当て、該削り刃を当該中底の外周に沿って相対的に移動させることによって、前記下面に前記溝を形成することを特徴とする靴の中底の形成方法。
【請求項４】
前記削り刃を支持する削り刃支持部と前記中底を当該中底の側面から前記削り刃までの距離が一定になるように前記中底を移動させる中底送り機構とを有する溝削り機を用いることを特徴とする請求項３に記載された靴の中底の形成方法。
【請求項５】
グッドイヤーウエルト式ハンドソーン製法の靴であって、下面に形成されるスクイ縫い用の溝が外周に沿って一定の削り刃形状を有する中底の外周部が、製甲体を介して細革に縫着されていることを特徴とする靴。
【請求項６】
前記溝が該溝の断面形状に合った断面形状に加工されたテープ状の蓋部材によって埋められて前記中底の下面が平坦化され、この平坦化された中底の下面に沿って本底が固着されていることを特徴とする請求項５に記載された靴。
【請求項７】
前記蓋部材は、革又は合成樹脂で形成された不織布の加工物であることを特徴とする請求項６に記載された靴。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２９１３００（Ｐ２００９−２９１３００Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４５７５６（Ｐ２００８−１４５７５６）
【出願日】平成２０年６月３日（２００８．６．３）
【出願人】（５０７３９４６２８）株式会社ユニオン・ロイヤル (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月３日（２００８．６．３）
【出願人】（５０７３９４６２８）株式会社ユニオン・ロイヤル (2)
【Ｆターム（参考）】
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