靴及びその製造方法
【課題】 購入時から歩行した際に靴が足になじみ足に負担をかけることが無く、製作時にはデザインの多様性に富むと共に製作工数を低減して製作コストを低減することができる靴及び靴の製造方法を提供する。
【解決手段】アッパー１１の周縁部１２と柔軟に形成されたインソール１３の周縁部１４との接合部１５の端部が、ミッドソール１６の平面方向における外方に向くように配置された状態でミッドソール１６に縫合され、上記アッパー１１及びインソール１３の周縁はミッドソール１６の周縁１６ａよりも内方に位置し、ミッドソール１６の周縁部は上方に露出している。
【解決手段】アッパー１１の周縁部１２と柔軟に形成されたインソール１３の周縁部１４との接合部１５の端部が、ミッドソール１６の平面方向における外方に向くように配置された状態でミッドソール１６に縫合され、上記アッパー１１及びインソール１３の周縁はミッドソール１６の周縁１６ａよりも内方に位置し、ミッドソール１６の周縁部は上方に露出している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴及びその製造方法に関し、特に、曲がりやすく履き心地のよい靴及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、代表的な靴の製造方法として、いわゆるグッドイヤーウェルト製法が存在する。
【０００３】
この製法は、インソール底部に予め、リブを接着により取り付け、上記リブに、アッパーの周縁部と、ウエルトとを「つまみ縫い」すると共に、コバの上に配したウエルトとアウトソールとを出し糸により「出し縫い」するものである。上記グッドイヤーウェルト製法は、堅牢で、履き心地が良い靴を製造することができる。
【０００４】
また、ウエルトの出し縫いの出し糸のみを解けば、アッパーにダメージを与えることなく、アウトソールを交換することができることから、長期間にわたって使用できる靴を製造することができる。
【０００５】
しかしながら、上記グッドイヤーウェルト製法により製造した靴は、上記アッパー及びウエルトをリブに「つまみ縫い」することから、このリブが靴の長さ方向に形成されていると共に、これらのアッパー及びウエルトを縫い付け固定するためには所定の強度を有するインソールを使用する必要がある。
加えて、上記靴周縁部全域にウエルト及びリブが設けられていることから、靴の剛性は非常に高いものであるが、一方で、いわゆる「反り」が悪く、使用者は靴に足を馴染ませるのに時間がかかり、購入後、長期間にわたって足の窮屈さを我慢しなければならない、という不具合が存していた。
【０００６】
また、グッドイヤーウェルト製法においては、アウトソールの周縁全域にウエルトが固定されることから靴全体が重くなり、装用時には足が疲れやすい、という不具合をも有していた。
【０００７】
また、この製法は、釣り込み作業を行いながらアッパーに底付けしなければならず、製造工程が複雑で製造作業が煩雑であり、製造コストが高くなるという不具合も有していた。
【０００８】
また、別の代表的な靴の製造方法として、セメント製法が存在する。この製法は、アッパーと、インソールと、アウトソールをすべて接着により固定するもので、コバや、ウエルトに底付けのための縫着工程が不要で、上記グッドイヤーウェルト製法に比べ、工程が非常に簡単であり、大量生産に適し、製造コストを低減することができる。
【０００９】
また、構造が簡単で、上記グッドイヤーウエルト製法により製造した靴に比べ、軽く、反りの良い靴を製造することができる。
【００１０】
しかしながら、上記セメント製法にあっては、アッパーに底付けする場合に、やはり釣り込み作業が必要であると共に、この製法により製造した靴は、上記グッドイヤーウェルト製法により製造した靴のような重厚感に欠け、又、アッパーとインソールを接合した部分の接着剤が劣化して剥がれやすい、という不具合があった。
【００１１】
さらに、従来より、ノルベージェ製法という製法も存在する。この製法にあっては、アッパー及びインソールを袋状にした後、木型を介して「吊込み作業」を行い、その後、ミッドソールを貼り付けてからアッパーとインソールとをミシンにより仮留めし、その後、仮縫いした部位において手縫いを施すことによりミッドソールとアッパーとを縫合するものである。
【００１２】
しかしながら、このノルベージェ製法にあっても、インソール及びアウトソールに硬い革が使用されていると共に、吊り込み作業を行ってから靴の製作を行うため、アッパーが柔軟性を持つことができず、その結果、靴が非常に硬くなり、特に製品購入時には、靴の前後方向においても曲がりにくいことから、購入当初は足になじみにくく歩きにくいものであり、グッドイヤーウェルト製法の場合と同様の不具合が存していた。
【００１３】
このような観点から、本件特許出願人は、硬いインソールを使用せず柔軟なインソールを使用し、履き心地を向上させ、かつ、釣りこみ作業を省略しうる靴の製造方法を出願している（特許文献１参照）。
【００１４】
この技術においては、アウトソールの周縁部上にウエルトを配置して出し縫い糸でアウトソールに固定し、かつ、ウエルトを介してアウトソールを掬い縫いでアッパー、インナーソール及びミッドソールに縫着するものである。
【００１５】
この従来の靴の製造方法にあっては、柔軟なインソールが使用されることから、グッドイヤーウェルト製法の靴に比して足にはなじみ易く、また、釣りこみ作業が不要となることから製作工数を低減することは可能である。
【００１６】
しかしながら、アウトソールの全周にウエルトが固定されることから、靴を装用した場合に前後方向においてやはり折れにくいことから装用感が硬く、履きなれるまでなお時間を要した。
また、ウエルトをアウトソールの周縁上に固定することからデザイン上も制約があった。さらに、必ずウエルトを固定するように構成されていたため、部品点数も多く、製作工数も嵩む、という不具合も存していた。
【００１７】
【特許文献１】特開平９−１９３２６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
そこで本発明の課題は、購入時から靴が足になじみやすく足に負担をかけることが無く、製作時にはデザインの多様性に富むと共に製作工数を低減して製作コストを低減することができる靴及び靴の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明に係る靴は、互いに周縁部が接合されると共に木型により型出しされたアッパー及びインソールが、周縁部が外方を向くようにしてミッドソールの周縁部に縫合され、上記アッパー及びインソールの周縁はミッドソールの周縁よりも内方に位置し、ミッドソールの周縁部は上方に露出していることを特徴とする。
【００２０】
従って、本発明に係る靴にあっては、従来のグッドイヤーウエルト製法とは異なり、アッパー及びインソールの周縁が外方を向くようにして、リブ及びウエルトを介することなくミッドソールに縫合されている。また、プラットノルベージェ製法等における場合のように「吊り込み」作業を行うことなく靴を製作する。
【００２１】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記アッパー、インソール及びミッドソールは、一本の糸により互いに縫合されていることを特徴とする。
また、請求項３記載の発明にあっては、上記ミッドソールにはアウトソールが接着により固定されていることを特徴とする。この場合のアウトソールはゴム製である。
請求項４記載の発明にあっては、上記ミッドソールにはアウトソールが縫着されて固定されていることを特徴とする。この場合のアウトソールは革製である。
【００２２】
請求項５記載の発明にあっては、上記インソールにはクッション材が内装されていることを特徴とする。
また、請求項６記載の発明にあっては、柔軟に形成されたインソールにアッパーを接合し、インソール及びアッパーの周縁部を縫合して仮止めする仮止め工程と、仮止めされたアッパー及びインソール内に木型を挿入してアッパーの型出しを行う型出し工程と、上記型出しされたアッパーが仮止めされているインソール裏面にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合するミッドソール接合工程と、上記アッパー及びインソールをミッドソールに対して縫合固定するミッドソール固定工程と、上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程と、上記ミッドソール裏面側にアウトソールを接合するアウトソール接合工程とを有することを特徴とする。
【００２３】
従って、従来のような「吊り込み作業」は行われず、また、ミッドソール周縁部にウエルトが固定される工程も存在しない。
また、請求項７記載の発明にあっては、上記仮止め工程においては、ミシンによりアッパー及びインソールの外縁部を仮止めして第一仮止め部を形成すると共に、上記第一仮止め部の内方においてさらにミシンにより仮止めを行い第二仮止め部を形成することを特徴とする。
【００２４】
請求項８記載の発明にあっては、上記ミッドソール固定工程においては、上記アッパー及びインソールに形成された第二仮止め部上を手縫いで縫合してアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定することを特徴とする。
【００２５】
請求項９記載の発明にあっては、上記型出し工程の後に、上記仮止め工程においてアッパー及びインソールに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、上記アッパーが飾り縫いされたインソールの裏面側にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定工程と、上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程とを有することを特徴とする。
【００２６】
請求項１０記載の発明にあっては、上記型出し工程の後に、上記仮止め工程においてアッパー及びインソールに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、上記アッパーが飾り縫いされたインソールの裏面側にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定工程と、上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程と、上記切除工程により露出したミッドソールの周縁部を飾り縫いする第二の飾り縫い工程と、上記ミッドソール裏面側にアウトソールを接着するアウトソール接合工程とを有することを特徴とする。
【００２７】
請求項１１記載の発明にあっては、上記切除工程の後、上記切除工程により露出したミッドソールの周縁部において、手縫いにより上記ミッドソール裏面側に配置された革製のアウトソールを縫合固定するアウトソール縫合工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１記載の本発明にあっては、従来のグッドイヤーウエルト製法とは異なり、リブ及びウエルトを介することなくアッパー及びインソールがミッドソールに縫合されることから、装用時には「反り」が良好な靴が提供される。従って、使用者は購入当初から良好な履き心地を得ることができる。
【００２９】
また、上記靴のソール周縁部全域にウエルトが設けられていないことから靴全体の重量を低減し、軽量な靴を提供できる。さらに、リブ及びウエルトが不要となることから、靴の構成部品点数を低減することができると共に製作工数を低減することができる。
【００３０】
また、ウエルトをアウトソールの周縁上に固定する必要がないことからデザイン上の制約もなく、靴のデザインの自由度を持たせることができる。
【００３１】
請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の発明に効果に加えて、１本の糸によりアッパー、インソール及びミッドソールが縫合されることから、例えば、アウトソールが接着剤によりミッドソールに固定されたような場合には、アウトソールのコバ上には１本の糸のみが視認されることとなり、靴のソール周縁部のデザインを非常にシンプルに形成することができる。
【００３２】
請求項３記載の発明にあっては、請求項１記載の発明の効果に加えて、アウトソールを容易に接合することができる靴を提供することができる。
請求項４記載の発明にあっては、請求項１記載の発明の効果に加えて、経年時にアウトソールが磨り減った場合には、アウトソールを交換できる靴を提供することができる。
【００３３】
請求項５記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の効果に加えて、インソールが柔軟に形成されていることから、歩行、走行した際のクッション性に富む靴を提供することができる。
【００３４】
請求項６〜８記載の発明にあっては、従来のグッドイヤー・ウエルト製法とは異なり、リブ及びウエルトを介する工程はないことから、部品点数を低減することができると共に製作工数を低減することができる。また、リブ及びウエルトを介する工程はなく、アッパー及びインソールがミッドソールに縫合されることから、「反り」が良好な靴が提供される。従って、使用者は購入当初から良好な履き心地を得ることができる。
【００３５】
また、上記靴周縁部全域にウエルトが設けられていないことから靴全体の重量を低減し、軽量な靴を提供できる。
さらに、従来とは異なり、また、ウエルトをアウトソールの周縁上に固定する必要がないことからデザイン上の制約もなく、デザインの自由度を持たせることができる。
【００３６】
請求項９記載の発明にあっては、請求項６〜８記載の発明の効果に加えて、靴のソール周縁部全域において２本の糸が外方から見えるデザイン性に富む靴を提供することができる。
【００３７】
請求項１０記載の発明にあっては、請求項６〜８記載の発明の効果に加えて、アウトソールを容易に接合することができる靴の製造方法を提供することができる。
請求項１１記載の発明にあっては、請求項６〜８記載の発明の効果に加えて、靴のソール周縁部全域において３本の糸が外方から見えるよりデザイン性に富む靴を提供することができる。
【００３８】
また、請求項１１記載の発明にあっては、同様に請求項６〜８記載の発明の効果に加えて、経年次に、アウトソールが磨り減った場合にはアウトソールを容易に交換できる靴を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る靴１０は、図１に示すように、互いに周縁部１１，１２が接合されると共に木型により型出しされたアッパー１３及びインソール１４が、上記周縁部１１，１２が外方を向くようにしてミッドソール１５の周縁部１６に縫合され、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁１１ａ，１２ａはミッドソール１５の周縁１５ａよりも内方に位置し、ミッドソール１５の周縁部１６が上方に露出している。上記インソール１４にはクッション材２１が内装されている。
【００４０】
そして、本実施の形態に係る靴１０は、上記アッパー１３、インソール１4
及びミッドソール１５は、一本の糸１８により互いに縫合されている。上記ミッドソール１５にはアウトソール１９が接着により固定されている。
以下、このような本実施の形態に係る靴１０の製造する際の製造工程に関し説明する。
【００４１】
本実施の形態に係る靴１０の製造工程は、図２〜９に示すように、柔軟に形成されたインソール１４にアッパー１３を接合し、インソール１４及びアッパー１３の周縁部１１ａ，１２ａを縫合して仮止めする仮止め工程Aと、仮止めされたアッパー１３及びインソール１４内に木型２６を挿入してアッパー１３の型出しを行う型出し工程Ｂと、上記型出しされたアッパー１３が仮止めされているインソール１４の裏面にミッドソール１５を配置して、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２を外方へ向けた状態でミッドソール１５に接合するミッドソール接合工程Ｃと、上記アッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に対して縫合固定するミッドソール固定工程Ｄと、上記ミッドソール１５に縫合固定されたアッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２において、ミッドソール１５への縫合部位２０よりも外方部位を切除する切除工程Ｅと、上記ミッドソール１５の裏面側にアウトソール１９を接合するアウトソール接合工程Ｆとを有する。以下、各工程を分説する。
【００４２】
〔仮止め工程Ａ〕
図２に示すように、先ず、柔軟に形成されたインソール１４にアッパー１３を接合し、インソール１４及びアッパー１３の周縁部１１ａ，１２ａを縫合して仮止めする仮止め工程Aが行われる。、
本実施の形態に係るインソール１４にあっては、内部にクッション材２１が収納されている。即ち、図３に示すように、本実施の形態に係るインソール１４は、表側材２２は革製であって裏側材２３はキャンバス地で形成され、これらの表側材２２と裏側材２３とが、内部に上記クッション材としてのスポンジ材２１をサンドイッチにした状態で表側材２２と裏側材２３の周縁部が接着されて形成されている。また、上記スポンジ材２１はインソール１４の長さ方向全体に亘って配設されている。
【００４３】
上記キャンバス地からなる裏側材２３は表側材２２が使用により経年変化により伸びることを防止するために貼着されている。
そして、本実施の形態にあっては、図２に示すように、上記インソール１４の表面側１２ｂとアッパー１３の裏面側１３ａとを接合させ、周縁部１１，１２を仮止めする。
【００４４】
この仮止めは、アッパー１３の周縁１１ａ及びインソール１４の周縁１２ａの夫々の端部を全域に亘ってミシンにより縫合して第一仮止めを行う。
次に、この第一仮止めにより形成された第一仮止め部２４のやや内方において同様にミシンにより縫合して第二仮止めを行い第二仮止め部２５を形成する。従って、上記第一仮止め部２４及び第二仮止め部２５により、インソール１４及びアッパー１３との仮止めが行われる。
【００４５】
〔型出し工程Ｂ〕
次に、図４に示すように、仮止めされたアッパー１３及びインソール１４内に木型１８を挿入してアッパー１３の型出しを行う型出し工程Ｂが行われる。
この型出し工程Ｂにあっては、上記仮止め工程Ａにおいて、仮止めされることにより、袋状となっているアッパー１３及びインソール１４内に木型（ラスト）２６を挿入して、アッパー１３の型出しを行う。
従って、本実施の形態に係る靴１０の製造工程にあっては、従来行われている、いわゆる「吊り込み」工程は行われない。
【００４６】
〔ミッドソール接合工程Ｃ〕
次に、図５及び図６に示すように、ミッドソール接合工程Ｃが行われる。
即ち、図５に示すように、上記型出しされたアッパー１３が仮止めされているインソール１４の裏面にミッドソール１５を配置して、その後、図６に示すように、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２を外方へ向けた状態でミッドソール１５の表面側に接合する。
【００４７】
この場合、互いに接合されたアッパー１３及インソール１４を、その周縁１１ａ，１２ａが上記ミッドソール１５の周縁１５ａから所定間隔内方へ離間し、かつアッパー１３及びインソール１４の周縁１１ａ，１２ａが外方へ向いた状態で配置する。
【００４８】
この場合、上記アッパー１３及びインソール１４は、上記その周縁部１１ａ，１２ａが、上記ミッドソール１５の周縁１５ａよりも内方に配置される。従って、上記ミッドソール１５の周縁部１６は上方に露出された状態となる。
【００４９】
〔ミッドソール固定工程Ｄ〕
次に、図７に示すように、上記アッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に対して縫合固定するミッドソール固定工程Ｄが行われる。
このミッドソール固定工程１５においては、上記第二仮止め部２５上において、上記第二仮止め部２５と同様の縫い目において、手縫で一本の糸１８によりアッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に最終的に縫合する。従って、これにより手縫いによる縫合部２０が形成される。
【００５０】
〔切除工程Ｅ〕
次に、切除工程Ｅを行う。図８に示すように、切除工程Ｅにおいては、上記ミッドソール固定工程Ｄにおいて、ミッドソール１５に縫合固定されたアッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２において、アッパー１３及びインソール１４のミッドソール１５への縫合部２０から外方の部位２７を切除する作業を行う。
【００５１】
即ち、上記手縫いにより縫合した第二仮止め部２５から周縁部に向け、上記第一仮止め部２４を含め、アッパー１３の周縁部１１及び、インソール１４の周縁部１２を、適宜、カッターにより全周に亘って切除する。
これにより、上記切除部分においてミッドソール１５の周縁部１６が表出することとなる。
【００５２】
〔アウトソール接合工程Ｆ〕
次に、図９に示すように、アウトソール接合工程Ｆを行う。
上記ミッドソール１５の裏面側にアウトソール１９を接合するアウトソール接合工程Ｆを行う。
【００５３】
即ち、本工程においては、アウトソール１９がゴム製の場合には、アウトソール１９を、接着剤を介して、ミッドソール１５の裏面側に接着固定する。この後、ミッドソール１５及びアウトソール１９の周縁部４０を削り取り仕上げる。
【００５４】
以上の工程を経ることにより、本実施の形態に係る靴１０が制作される。
本実施の形態に係る靴１０にあっては、アッパー１３及びインソール１４とミッドソール１５との接合部位において一本の糸１８により縫合され、一本の糸１８による縫合部２０が上記接合部位全周に亘って外方から見える靴１０が製作される。
【００５５】
図１０〜図１３は、本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す。
上記型出し工程Ｂの後に、上記仮止め工程Ａにおいてアッパー１３及びインソール１４に形成された第二仮止め部２５において手縫いにより飾り縫い部３１を形成する飾り縫い工程Ｇと、上記アッパー１３が飾り縫いされたインソール１４の裏面側にミッドソール１５を配置して、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２を外方へ向けた状態でミッドソール１５に接合し、上記飾り縫い部３１の外方において手縫いによりアッパー１３及びインソー１４ルをミッドソール１５に縫合固定するミッドソール固定工程Ｈと、上記ミッドソール１５に縫合固定されたアッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２において、ミッドソール１５への縫合部位よりも外方部位３８を切除する切除工程Ｉとを有する。
【００５６】
本実施の形態にあっては、アッパー１３及びインソール１４とミッドソール１５との接合部位において２本の糸２８，２９によりアッパー１３及びインソール１４がミッドソール１５に対して縫合されている靴３０が製作される。本実施の形態に係る靴３０の製作工程を説明する。
【００５７】
前提として、仮止め工程Ａ及び型出し工程Ｂに関しては、前期実施の形態にかかる靴１０と同様である。その後、本実施の形態に係る靴３０を製作する場合にあっては、以下の工程を経る。
【００５８】
〔飾り縫い工程Ｇ〕
図１０に示すように、本工程にあっては、アッパー１３及びインソール１４を仮止めして袋状にし、木型２６を袋状のアッパー１３及びインソール１４内に収納して型出市を行う上記型出し工程Ｂの後に、上記仮止め工程Ａにおいてアッパー１３及びインソール１４に形成された第二仮止め部２５において糸２８を介して手縫いにより飾り縫い部３１を形成する。
【００５９】
この飾り縫い部３１はアッパー１３及びインソール１４を糸２８により、第一仮止め部２４及び第二仮止め部２５によりアッパー１３及びインソール１４は固定されているにもかかわらず、更にアッパー１３及びインソール１４を形式的に縫合するものである。
【００６０】
この飾り縫い部３１はアッパー１３、インソール１４及びミッドソール１５の周縁部において飾りとして機能するものであり、いわゆる「空縫い」である。
【００６１】
〔ミッドソール固定工程Ｈ〕
次に、ミッドソール固定工程Ｈを行う。図１１に示すように、本工程においては、上記アッパー１３が飾り縫いされたインソール１４の裏面側にミッドソール１５を配置して、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２を外方へ向けた状態でミッドソール１５に接合し、上記飾り縫い部３１の外方において手縫いによりアッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に縫合固定するものである。
【００６２】
即ち、前期実施の形態にかかる靴１０を製作する場合と同様に、互いに仮縫いされ、かつ本実施の形態にあっては飾り縫いされたアッパー１３及びインソール１４を、周縁１１ａ及び１２ａが外方を向いた状態でミッドソール１５の表面側に配設する。
【００６３】
その後、上記飾り縫い部３１の外方の近傍部位において、上記飾り縫い部３１に沿って並行して手縫いを行い、縫合部３２を形成し、仮縫いされたアッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に縫合固定する。
これにより、上記飾り縫い部３１の側方に近接して手縫いによる縫合部３２がアッパー１３及びインソール１４とアウトソール１９の全周に亘って形成される。
【００６４】
〔切除工程Ｉ〕
次に、図１２に示すように、前期実施の形態における場合と同様に切除工程Ｉを行う。この切除工程Ｉにあっては、上記ミッドソール１５に縫合固定されたアッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２において、ミッドソール１５への縫合部位よりも外方部位３８を切除する。
ここで、「アッパー１３及びインソール１４のミッドソール１５への縫合部位」とは、上記第縫合部３２の意であり、上記第縫合部３２から外方に位置する外方部位３８をカッター等で切除する。
【００６５】
〔アウトソール接合工程Ｊ〕
最後に、図１３に示すように、上記実施の形態におけるアウトソール接合工程Ｆと同様に、ミッドソール１５の裏面側においてアウトソール１９を接合させ、接着剤により固定して、アウトソール１９の周縁部４０を切削して仕上げを行うことにより完成する。
本実施の形態に係る製造工程にあっては、飾り縫い部３１の糸２８及び縫合部３２の糸２９の２本の糸２８，２９が外部から見られる靴３０が製作される。従って、本実施の形態に係る製造方法により製作された靴３０にあっては、靴の全周縁部に亘って、２本の糸２８，２９が外部から視認され、上記実施の形態にかかる靴１０に比して、デザイン性に優れた靴を製作することができる。
【００６６】
図１４〜図１８は、本発明に係る第三の実施の形態を示す。
本実施の形態にかかる靴３４の製造方法にあっては、図１０〜１７に示すように、上記型出し工程Ｂの後に、上記仮止め工程Ａにおいてアッパー１３及びインソール１４に形成された第二仮止め部２５において手縫いにより飾り縫い部３１を形成する飾り縫い工程Ｇと、上記アッパー１３が飾り縫いされたインソール１４の裏面側にミッドソール１５を配置して、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２を外方へ向けた状態でミッドソール１５に接合し、上記飾り縫い部３１の外方において手縫いによりアッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に縫合固定するミッドソール固定工程Ｈと、上記ミッドソール１５に縫合固定されたアッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２において、ミッドソール１５への縫合部位３２よりも外方部位３９を切除する切除工程Ｉと、上記切除工程Ｉにより露出したミッドソール１５の周縁部３２を飾り縫いする第二の飾り縫い工程Ｋと、上記ミッドソール裏面側にアウトソール１９を接着するアウトソール接合工程Ｌとを有する。
【００６７】
本実施の形態に係る靴３４を製造する工程にあっては、前期第二の実施の形態に係る靴３０を製造する工程の、仮止め工程Ａから切除工程Ｉまでは同様である。相違点は、図１７に示す、ミッドソール固定工程Ｋの後にミッドソール１５の周縁部１６に糸４１により飾り縫いを施し、飾り縫い部３５を形成する点のみである。
【００６８】
即ち、本実施の形態にかかる靴の製造方法にあっては、上記糸41による飾り縫い部３５はいわゆるミッドソール１５上の「空縫い」であり、実質的に他の部材をミッドソール１５に固定するものではない。
この後、上記アウトソール１９の接合工程Ｋにおいて、アウトソール１９をミッドソール１５の裏面側に固定し、接着剤を介してミッドソール１５に接合固定するものである。その後、ミッドソール１５及びアウトソール１９の周縁部の周囲を削り取り仕上げを行うことにより完成する。
【００６９】
本実施の形態に係る靴３４においては、アウトソール１９及びミッドソール１５の接合部位の周縁部において、３本の糸２８，２９，４１による縫合部位３１，３２，３５が外部から見えることから、さらにデザイン的にアッピールの大きな靴を提供することができる。
また、図１８はこの第三の実施の形態の他の更に他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る靴５０の製造方法にあっては、アウトソール接合工程Ｌにおいて、革製のアウトソール１９をミッドソール１５に対して縫合固定する。
【００７０】
〔アウトソール縫合工程Ｌ〕
この場合、上記アウトソールが革製の場合には、上記切除工程Ｉの後、上記切除工程Ｉにより露出したミッドソール１５の周縁部１６において、手縫いにより上記ミッドソール１５の裏面側に配置された革製のアウトソール３６を縫合固定するアウトソール縫合工程Ｌを行う。
【００７１】
本実施の形態にあっては、上記第二の実施の形態における場合とは異なり、飾り縫い工程Kはなく、上記ミッドソール１５の周縁部１６において糸４２によりアウトソール１９をミッドソール１５に固定し、その結果、上記ミッドソール１５の周縁部１６においてアウトソール１９との縫合部３７が形成される。
その後、アウトソール３６の周縁部４０を削り取り仕上げを行うことにより完成する。
【００７２】
本実施の形態に係る靴の製造方法にあっては、上記第三の実施の形態に係る靴の製造方法の効果に加えて、革製のアウトソール３６は上記縫合部３７によりミッドソール１５に縫合されていることから、経年時にアウトソール３６が磨り減った場合には、上記縫合部３７を解くことにより、アウトソールを容易に交換することができる。
【００７３】
前期実施の形態にあっては、靴１０，３０，３４，５０の全体が本発明に係る靴の製造方法により製作されている場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、図１９に示すように、例えば、靴５１の前半部５２の周縁部を従来の、本件特許出願人が提出した特許出願に係るグッドイヤー・ウエルト製法により作成し、後半部５３の周縁部を本発明に係る製法により製作することも可能である。
【００７４】
このように、前半部５２をグッドイヤーウエルト製法により製作し後半部５３を本発明に係る製法により製作した場合には、前半部にはアウトソール１９の周縁部上にウエルト５４が配され、後半部５３にはアウトソール１９の周縁部上にウエルトが配されていない靴を製作することができる。
その結果、このように、前半部５２と後半部５３とを異なる製法により靴を製作することにより、前半部５２と後半部５３とで趣の異なったデザインの靴を製作することができる。
【００７５】
また、図２０及び図２１に示すように、縫合部２７，３２及び飾り縫い部３１，３３，３５を形成する斜めに平行なステッチが現れる「傾斜縫い」５５、又は、円環状のステッチが連続する「チェーン縫い」５６等を行うことも可能である。
このようなステッチがアウトソールの周縁部に形成された場合には、上記実施の形態に係る靴とは異なった、よりファッション性の高いデザインの靴を製作することが可能であり、靴のデザインの多様性を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、アッパー、インソール、ミッドソール及びアウトソールを有する全ての靴に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に係る靴を示す一実施の形態を示す一部断面斜視図であって、アッパー、インソール及びミッドソールが一本の糸により縫合されている場合を示す。
【図２】本発明に係る靴を示す一実施の形態を示す部断面斜視図であって、アッパー及びインソールを二本の糸により仮縫いした状態を示す。
【図３】本発明に係る靴を示す一実施の形態を示す部断面斜視図であって、インソールの断面を示す。
【図４】本発明に係る靴に係る一実施の形態を示す斜視図であって、仮縫いにより縫合されたアッパー及びインソール内に木型を挿入してアッパーの「型出し」を行う状態を示す図である。
【図５】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面斜視図であって、仮縫いし「型出し」がされたアッパー及びインソールにミッドソールを接合するミッドソール接合工程を示す図である。
【図６】本発明に係る靴に係る一実施の形態を示す部分断面図であって、「型出し」がされたアッパー及びインソールにミッドソールを接合するミッドソール接合工程を示す図である。
【図７】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面図であって、「型出し」がされたアッパー及びインソールにミッドソールを固定するミッドソール固定工程を示す図である。
【図８】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面図であって、ミッドソールが固定された後、アッパー及びインソールの周縁部を切除する切除工程を示す図である。
【図９】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面図であって、切除工程の後、アウトソールを接合するアウトソール接合工程を示す図である。
【図１０】本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、型出し工程及び仮縫い工程を示す図である。
【図１１】本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、ミッドソール固定工程を示す図である。
【図１２】本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、切除工程を示す図である。
【図１３】本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、アウトソール固定工程を示す図である。
【図１４】本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であって、型出し工程及び仮縫い工程を示す図である。
【図１５】本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であって、ミッドソール固定工程を示す図である。
【図１６】本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であって、切除工程を示す図である。
【図１７】本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であって、アウトソール接合工程を示す図である。
【図１８】本発明に係る他の実施の形態を示す部分断面図であって、アウトソール縫合工程を示す図である。
【図１９】本発明に係る靴の他の実施の形態を示す斜視図であって、前半部を従来の靴の製造方法により作成すると共に、後半部を本発明に係る靴の製造方法を使用して作成した場合を示す図である。
【図２０】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示し、傾斜縫いを施した場合を示す図である。
【図２１】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示し、チェーン縫いを施した場合を示す図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０ 靴
１１ 周縁部
１１ａ 周縁
１１ｂ 裏面側
１２ 周縁部
１２ａ 周縁
１２ｂ 表面側
１３ アッパー
１３ａ 裏面側
１４ インソール
１５ ミッドソール
１５ａ 周縁
１６ 周縁部
１８ 糸
１９ アウトソール
２０ 縫合部
２１ スポンジ材（クッション材）
２２ 表側材
２３ 裏側材
２４ 第一仮止め部
２５ 第二仮止め部
２６ 木型
２７ 外方部位
２８ 糸
２９ 糸
３０ 靴
３１ 飾り縫い部
３２ 縫合部
３３ 飾り縫い部
３４ 靴
３５ 飾り縫い部
３６ 革製アウトソール
３７ 縫合部
３８ 外方部位
３９ 外方部位
４０ アウトソール周縁部
４１ 糸
４２ 糸
５０ 靴
５１ 靴.
５２ 前半部
５３ 後半部
５４ ウエルト
５５ 傾斜縫い
５６ チェーン縫い
Ａ 仮止め工程
Ｂ 型出し工程
Ｃ ミッドソール接合工程
Ｄ ミッドソール固定工程
Ｅ 切除工程
Ｆ アウトソール接合工程
Ｇ 飾り縫い工程
Ｈ ミッドソール固定工程
Ｉ 切除工程
Ｊ アウトソール固定工程
Ｋ 第二の飾り縫い工程
Ｌ アウトソール接合工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴及びその製造方法に関し、特に、曲がりやすく履き心地のよい靴及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、代表的な靴の製造方法として、いわゆるグッドイヤーウェルト製法が存在する。
【０００３】
この製法は、インソール底部に予め、リブを接着により取り付け、上記リブに、アッパーの周縁部と、ウエルトとを「つまみ縫い」すると共に、コバの上に配したウエルトとアウトソールとを出し糸により「出し縫い」するものである。上記グッドイヤーウェルト製法は、堅牢で、履き心地が良い靴を製造することができる。
【０００４】
また、ウエルトの出し縫いの出し糸のみを解けば、アッパーにダメージを与えることなく、アウトソールを交換することができることから、長期間にわたって使用できる靴を製造することができる。
【０００５】
しかしながら、上記グッドイヤーウェルト製法により製造した靴は、上記アッパー及びウエルトをリブに「つまみ縫い」することから、このリブが靴の長さ方向に形成されていると共に、これらのアッパー及びウエルトを縫い付け固定するためには所定の強度を有するインソールを使用する必要がある。
加えて、上記靴周縁部全域にウエルト及びリブが設けられていることから、靴の剛性は非常に高いものであるが、一方で、いわゆる「反り」が悪く、使用者は靴に足を馴染ませるのに時間がかかり、購入後、長期間にわたって足の窮屈さを我慢しなければならない、という不具合が存していた。
【０００６】
また、グッドイヤーウェルト製法においては、アウトソールの周縁全域にウエルトが固定されることから靴全体が重くなり、装用時には足が疲れやすい、という不具合をも有していた。
【０００７】
また、この製法は、釣り込み作業を行いながらアッパーに底付けしなければならず、製造工程が複雑で製造作業が煩雑であり、製造コストが高くなるという不具合も有していた。
【０００８】
また、別の代表的な靴の製造方法として、セメント製法が存在する。この製法は、アッパーと、インソールと、アウトソールをすべて接着により固定するもので、コバや、ウエルトに底付けのための縫着工程が不要で、上記グッドイヤーウェルト製法に比べ、工程が非常に簡単であり、大量生産に適し、製造コストを低減することができる。
【０００９】
また、構造が簡単で、上記グッドイヤーウエルト製法により製造した靴に比べ、軽く、反りの良い靴を製造することができる。
【００１０】
しかしながら、上記セメント製法にあっては、アッパーに底付けする場合に、やはり釣り込み作業が必要であると共に、この製法により製造した靴は、上記グッドイヤーウェルト製法により製造した靴のような重厚感に欠け、又、アッパーとインソールを接合した部分の接着剤が劣化して剥がれやすい、という不具合があった。
【００１１】
さらに、従来より、ノルベージェ製法という製法も存在する。この製法にあっては、アッパー及びインソールを袋状にした後、木型を介して「吊込み作業」を行い、その後、ミッドソールを貼り付けてからアッパーとインソールとをミシンにより仮留めし、その後、仮縫いした部位において手縫いを施すことによりミッドソールとアッパーとを縫合するものである。
【００１２】
しかしながら、このノルベージェ製法にあっても、インソール及びアウトソールに硬い革が使用されていると共に、吊り込み作業を行ってから靴の製作を行うため、アッパーが柔軟性を持つことができず、その結果、靴が非常に硬くなり、特に製品購入時には、靴の前後方向においても曲がりにくいことから、購入当初は足になじみにくく歩きにくいものであり、グッドイヤーウェルト製法の場合と同様の不具合が存していた。
【００１３】
このような観点から、本件特許出願人は、硬いインソールを使用せず柔軟なインソールを使用し、履き心地を向上させ、かつ、釣りこみ作業を省略しうる靴の製造方法を出願している（特許文献１参照）。
【００１４】
この技術においては、アウトソールの周縁部上にウエルトを配置して出し縫い糸でアウトソールに固定し、かつ、ウエルトを介してアウトソールを掬い縫いでアッパー、インナーソール及びミッドソールに縫着するものである。
【００１５】
この従来の靴の製造方法にあっては、柔軟なインソールが使用されることから、グッドイヤーウェルト製法の靴に比して足にはなじみ易く、また、釣りこみ作業が不要となることから製作工数を低減することは可能である。
【００１６】
しかしながら、アウトソールの全周にウエルトが固定されることから、靴を装用した場合に前後方向においてやはり折れにくいことから装用感が硬く、履きなれるまでなお時間を要した。
また、ウエルトをアウトソールの周縁上に固定することからデザイン上も制約があった。さらに、必ずウエルトを固定するように構成されていたため、部品点数も多く、製作工数も嵩む、という不具合も存していた。
【００１７】
【特許文献１】特開平９−１９３２６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
そこで本発明の課題は、購入時から靴が足になじみやすく足に負担をかけることが無く、製作時にはデザインの多様性に富むと共に製作工数を低減して製作コストを低減することができる靴及び靴の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明に係る靴は、互いに周縁部が接合されると共に木型により型出しされたアッパー及びインソールが、周縁部が外方を向くようにしてミッドソールの周縁部に縫合され、上記アッパー及びインソールの周縁はミッドソールの周縁よりも内方に位置し、ミッドソールの周縁部は上方に露出していることを特徴とする。
【００２０】
従って、本発明に係る靴にあっては、従来のグッドイヤーウエルト製法とは異なり、アッパー及びインソールの周縁が外方を向くようにして、リブ及びウエルトを介することなくミッドソールに縫合されている。また、プラットノルベージェ製法等における場合のように「吊り込み」作業を行うことなく靴を製作する。
【００２１】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記アッパー、インソール及びミッドソールは、一本の糸により互いに縫合されていることを特徴とする。
また、請求項３記載の発明にあっては、上記ミッドソールにはアウトソールが接着により固定されていることを特徴とする。この場合のアウトソールはゴム製である。
請求項４記載の発明にあっては、上記ミッドソールにはアウトソールが縫着されて固定されていることを特徴とする。この場合のアウトソールは革製である。
【００２２】
請求項５記載の発明にあっては、上記インソールにはクッション材が内装されていることを特徴とする。
また、請求項６記載の発明にあっては、柔軟に形成されたインソールにアッパーを接合し、インソール及びアッパーの周縁部を縫合して仮止めする仮止め工程と、仮止めされたアッパー及びインソール内に木型を挿入してアッパーの型出しを行う型出し工程と、上記型出しされたアッパーが仮止めされているインソール裏面にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合するミッドソール接合工程と、上記アッパー及びインソールをミッドソールに対して縫合固定するミッドソール固定工程と、上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程と、上記ミッドソール裏面側にアウトソールを接合するアウトソール接合工程とを有することを特徴とする。
【００２３】
従って、従来のような「吊り込み作業」は行われず、また、ミッドソール周縁部にウエルトが固定される工程も存在しない。
また、請求項７記載の発明にあっては、上記仮止め工程においては、ミシンによりアッパー及びインソールの外縁部を仮止めして第一仮止め部を形成すると共に、上記第一仮止め部の内方においてさらにミシンにより仮止めを行い第二仮止め部を形成することを特徴とする。
【００２４】
請求項８記載の発明にあっては、上記ミッドソール固定工程においては、上記アッパー及びインソールに形成された第二仮止め部上を手縫いで縫合してアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定することを特徴とする。
【００２５】
請求項９記載の発明にあっては、上記型出し工程の後に、上記仮止め工程においてアッパー及びインソールに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、上記アッパーが飾り縫いされたインソールの裏面側にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定工程と、上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程とを有することを特徴とする。
【００２６】
請求項１０記載の発明にあっては、上記型出し工程の後に、上記仮止め工程においてアッパー及びインソールに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、上記アッパーが飾り縫いされたインソールの裏面側にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定工程と、上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程と、上記切除工程により露出したミッドソールの周縁部を飾り縫いする第二の飾り縫い工程と、上記ミッドソール裏面側にアウトソールを接着するアウトソール接合工程とを有することを特徴とする。
【００２７】
請求項１１記載の発明にあっては、上記切除工程の後、上記切除工程により露出したミッドソールの周縁部において、手縫いにより上記ミッドソール裏面側に配置された革製のアウトソールを縫合固定するアウトソール縫合工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１記載の本発明にあっては、従来のグッドイヤーウエルト製法とは異なり、リブ及びウエルトを介することなくアッパー及びインソールがミッドソールに縫合されることから、装用時には「反り」が良好な靴が提供される。従って、使用者は購入当初から良好な履き心地を得ることができる。
【００２９】
また、上記靴のソール周縁部全域にウエルトが設けられていないことから靴全体の重量を低減し、軽量な靴を提供できる。さらに、リブ及びウエルトが不要となることから、靴の構成部品点数を低減することができると共に製作工数を低減することができる。
【００３０】
また、ウエルトをアウトソールの周縁上に固定する必要がないことからデザイン上の制約もなく、靴のデザインの自由度を持たせることができる。
【００３１】
請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の発明に効果に加えて、１本の糸によりアッパー、インソール及びミッドソールが縫合されることから、例えば、アウトソールが接着剤によりミッドソールに固定されたような場合には、アウトソールのコバ上には１本の糸のみが視認されることとなり、靴のソール周縁部のデザインを非常にシンプルに形成することができる。
【００３２】
請求項３記載の発明にあっては、請求項１記載の発明の効果に加えて、アウトソールを容易に接合することができる靴を提供することができる。
請求項４記載の発明にあっては、請求項１記載の発明の効果に加えて、経年時にアウトソールが磨り減った場合には、アウトソールを交換できる靴を提供することができる。
【００３３】
請求項５記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の効果に加えて、インソールが柔軟に形成されていることから、歩行、走行した際のクッション性に富む靴を提供することができる。
【００３４】
請求項６〜８記載の発明にあっては、従来のグッドイヤー・ウエルト製法とは異なり、リブ及びウエルトを介する工程はないことから、部品点数を低減することができると共に製作工数を低減することができる。また、リブ及びウエルトを介する工程はなく、アッパー及びインソールがミッドソールに縫合されることから、「反り」が良好な靴が提供される。従って、使用者は購入当初から良好な履き心地を得ることができる。
【００３５】
また、上記靴周縁部全域にウエルトが設けられていないことから靴全体の重量を低減し、軽量な靴を提供できる。
さらに、従来とは異なり、また、ウエルトをアウトソールの周縁上に固定する必要がないことからデザイン上の制約もなく、デザインの自由度を持たせることができる。
【００３６】
請求項９記載の発明にあっては、請求項６〜８記載の発明の効果に加えて、靴のソール周縁部全域において２本の糸が外方から見えるデザイン性に富む靴を提供することができる。
【００３７】
請求項１０記載の発明にあっては、請求項６〜８記載の発明の効果に加えて、アウトソールを容易に接合することができる靴の製造方法を提供することができる。
請求項１１記載の発明にあっては、請求項６〜８記載の発明の効果に加えて、靴のソール周縁部全域において３本の糸が外方から見えるよりデザイン性に富む靴を提供することができる。
【００３８】
また、請求項１１記載の発明にあっては、同様に請求項６〜８記載の発明の効果に加えて、経年次に、アウトソールが磨り減った場合にはアウトソールを容易に交換できる靴を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る靴１０は、図１に示すように、互いに周縁部１１，１２が接合されると共に木型により型出しされたアッパー１３及びインソール１４が、上記周縁部１１，１２が外方を向くようにしてミッドソール１５の周縁部１６に縫合され、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁１１ａ，１２ａはミッドソール１５の周縁１５ａよりも内方に位置し、ミッドソール１５の周縁部１６が上方に露出している。上記インソール１４にはクッション材２１が内装されている。
【００４０】
そして、本実施の形態に係る靴１０は、上記アッパー１３、インソール１4
及びミッドソール１５は、一本の糸１８により互いに縫合されている。上記ミッドソール１５にはアウトソール１９が接着により固定されている。
以下、このような本実施の形態に係る靴１０の製造する際の製造工程に関し説明する。
【００４１】
本実施の形態に係る靴１０の製造工程は、図２〜９に示すように、柔軟に形成されたインソール１４にアッパー１３を接合し、インソール１４及びアッパー１３の周縁部１１ａ，１２ａを縫合して仮止めする仮止め工程Aと、仮止めされたアッパー１３及びインソール１４内に木型２６を挿入してアッパー１３の型出しを行う型出し工程Ｂと、上記型出しされたアッパー１３が仮止めされているインソール１４の裏面にミッドソール１５を配置して、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２を外方へ向けた状態でミッドソール１５に接合するミッドソール接合工程Ｃと、上記アッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に対して縫合固定するミッドソール固定工程Ｄと、上記ミッドソール１５に縫合固定されたアッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２において、ミッドソール１５への縫合部位２０よりも外方部位を切除する切除工程Ｅと、上記ミッドソール１５の裏面側にアウトソール１９を接合するアウトソール接合工程Ｆとを有する。以下、各工程を分説する。
【００４２】
〔仮止め工程Ａ〕
図２に示すように、先ず、柔軟に形成されたインソール１４にアッパー１３を接合し、インソール１４及びアッパー１３の周縁部１１ａ，１２ａを縫合して仮止めする仮止め工程Aが行われる。、
本実施の形態に係るインソール１４にあっては、内部にクッション材２１が収納されている。即ち、図３に示すように、本実施の形態に係るインソール１４は、表側材２２は革製であって裏側材２３はキャンバス地で形成され、これらの表側材２２と裏側材２３とが、内部に上記クッション材としてのスポンジ材２１をサンドイッチにした状態で表側材２２と裏側材２３の周縁部が接着されて形成されている。また、上記スポンジ材２１はインソール１４の長さ方向全体に亘って配設されている。
【００４３】
上記キャンバス地からなる裏側材２３は表側材２２が使用により経年変化により伸びることを防止するために貼着されている。
そして、本実施の形態にあっては、図２に示すように、上記インソール１４の表面側１２ｂとアッパー１３の裏面側１３ａとを接合させ、周縁部１１，１２を仮止めする。
【００４４】
この仮止めは、アッパー１３の周縁１１ａ及びインソール１４の周縁１２ａの夫々の端部を全域に亘ってミシンにより縫合して第一仮止めを行う。
次に、この第一仮止めにより形成された第一仮止め部２４のやや内方において同様にミシンにより縫合して第二仮止めを行い第二仮止め部２５を形成する。従って、上記第一仮止め部２４及び第二仮止め部２５により、インソール１４及びアッパー１３との仮止めが行われる。
【００４５】
〔型出し工程Ｂ〕
次に、図４に示すように、仮止めされたアッパー１３及びインソール１４内に木型１８を挿入してアッパー１３の型出しを行う型出し工程Ｂが行われる。
この型出し工程Ｂにあっては、上記仮止め工程Ａにおいて、仮止めされることにより、袋状となっているアッパー１３及びインソール１４内に木型（ラスト）２６を挿入して、アッパー１３の型出しを行う。
従って、本実施の形態に係る靴１０の製造工程にあっては、従来行われている、いわゆる「吊り込み」工程は行われない。
【００４６】
〔ミッドソール接合工程Ｃ〕
次に、図５及び図６に示すように、ミッドソール接合工程Ｃが行われる。
即ち、図５に示すように、上記型出しされたアッパー１３が仮止めされているインソール１４の裏面にミッドソール１５を配置して、その後、図６に示すように、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２を外方へ向けた状態でミッドソール１５の表面側に接合する。
【００４７】
この場合、互いに接合されたアッパー１３及インソール１４を、その周縁１１ａ，１２ａが上記ミッドソール１５の周縁１５ａから所定間隔内方へ離間し、かつアッパー１３及びインソール１４の周縁１１ａ，１２ａが外方へ向いた状態で配置する。
【００４８】
この場合、上記アッパー１３及びインソール１４は、上記その周縁部１１ａ，１２ａが、上記ミッドソール１５の周縁１５ａよりも内方に配置される。従って、上記ミッドソール１５の周縁部１６は上方に露出された状態となる。
【００４９】
〔ミッドソール固定工程Ｄ〕
次に、図７に示すように、上記アッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に対して縫合固定するミッドソール固定工程Ｄが行われる。
このミッドソール固定工程１５においては、上記第二仮止め部２５上において、上記第二仮止め部２５と同様の縫い目において、手縫で一本の糸１８によりアッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に最終的に縫合する。従って、これにより手縫いによる縫合部２０が形成される。
【００５０】
〔切除工程Ｅ〕
次に、切除工程Ｅを行う。図８に示すように、切除工程Ｅにおいては、上記ミッドソール固定工程Ｄにおいて、ミッドソール１５に縫合固定されたアッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２において、アッパー１３及びインソール１４のミッドソール１５への縫合部２０から外方の部位２７を切除する作業を行う。
【００５１】
即ち、上記手縫いにより縫合した第二仮止め部２５から周縁部に向け、上記第一仮止め部２４を含め、アッパー１３の周縁部１１及び、インソール１４の周縁部１２を、適宜、カッターにより全周に亘って切除する。
これにより、上記切除部分においてミッドソール１５の周縁部１６が表出することとなる。
【００５２】
〔アウトソール接合工程Ｆ〕
次に、図９に示すように、アウトソール接合工程Ｆを行う。
上記ミッドソール１５の裏面側にアウトソール１９を接合するアウトソール接合工程Ｆを行う。
【００５３】
即ち、本工程においては、アウトソール１９がゴム製の場合には、アウトソール１９を、接着剤を介して、ミッドソール１５の裏面側に接着固定する。この後、ミッドソール１５及びアウトソール１９の周縁部４０を削り取り仕上げる。
【００５４】
以上の工程を経ることにより、本実施の形態に係る靴１０が制作される。
本実施の形態に係る靴１０にあっては、アッパー１３及びインソール１４とミッドソール１５との接合部位において一本の糸１８により縫合され、一本の糸１８による縫合部２０が上記接合部位全周に亘って外方から見える靴１０が製作される。
【００５５】
図１０〜図１３は、本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す。
上記型出し工程Ｂの後に、上記仮止め工程Ａにおいてアッパー１３及びインソール１４に形成された第二仮止め部２５において手縫いにより飾り縫い部３１を形成する飾り縫い工程Ｇと、上記アッパー１３が飾り縫いされたインソール１４の裏面側にミッドソール１５を配置して、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２を外方へ向けた状態でミッドソール１５に接合し、上記飾り縫い部３１の外方において手縫いによりアッパー１３及びインソー１４ルをミッドソール１５に縫合固定するミッドソール固定工程Ｈと、上記ミッドソール１５に縫合固定されたアッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２において、ミッドソール１５への縫合部位よりも外方部位３８を切除する切除工程Ｉとを有する。
【００５６】
本実施の形態にあっては、アッパー１３及びインソール１４とミッドソール１５との接合部位において２本の糸２８，２９によりアッパー１３及びインソール１４がミッドソール１５に対して縫合されている靴３０が製作される。本実施の形態に係る靴３０の製作工程を説明する。
【００５７】
前提として、仮止め工程Ａ及び型出し工程Ｂに関しては、前期実施の形態にかかる靴１０と同様である。その後、本実施の形態に係る靴３０を製作する場合にあっては、以下の工程を経る。
【００５８】
〔飾り縫い工程Ｇ〕
図１０に示すように、本工程にあっては、アッパー１３及びインソール１４を仮止めして袋状にし、木型２６を袋状のアッパー１３及びインソール１４内に収納して型出市を行う上記型出し工程Ｂの後に、上記仮止め工程Ａにおいてアッパー１３及びインソール１４に形成された第二仮止め部２５において糸２８を介して手縫いにより飾り縫い部３１を形成する。
【００５９】
この飾り縫い部３１はアッパー１３及びインソール１４を糸２８により、第一仮止め部２４及び第二仮止め部２５によりアッパー１３及びインソール１４は固定されているにもかかわらず、更にアッパー１３及びインソール１４を形式的に縫合するものである。
【００６０】
この飾り縫い部３１はアッパー１３、インソール１４及びミッドソール１５の周縁部において飾りとして機能するものであり、いわゆる「空縫い」である。
【００６１】
〔ミッドソール固定工程Ｈ〕
次に、ミッドソール固定工程Ｈを行う。図１１に示すように、本工程においては、上記アッパー１３が飾り縫いされたインソール１４の裏面側にミッドソール１５を配置して、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２を外方へ向けた状態でミッドソール１５に接合し、上記飾り縫い部３１の外方において手縫いによりアッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に縫合固定するものである。
【００６２】
即ち、前期実施の形態にかかる靴１０を製作する場合と同様に、互いに仮縫いされ、かつ本実施の形態にあっては飾り縫いされたアッパー１３及びインソール１４を、周縁１１ａ及び１２ａが外方を向いた状態でミッドソール１５の表面側に配設する。
【００６３】
その後、上記飾り縫い部３１の外方の近傍部位において、上記飾り縫い部３１に沿って並行して手縫いを行い、縫合部３２を形成し、仮縫いされたアッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に縫合固定する。
これにより、上記飾り縫い部３１の側方に近接して手縫いによる縫合部３２がアッパー１３及びインソール１４とアウトソール１９の全周に亘って形成される。
【００６４】
〔切除工程Ｉ〕
次に、図１２に示すように、前期実施の形態における場合と同様に切除工程Ｉを行う。この切除工程Ｉにあっては、上記ミッドソール１５に縫合固定されたアッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２において、ミッドソール１５への縫合部位よりも外方部位３８を切除する。
ここで、「アッパー１３及びインソール１４のミッドソール１５への縫合部位」とは、上記第縫合部３２の意であり、上記第縫合部３２から外方に位置する外方部位３８をカッター等で切除する。
【００６５】
〔アウトソール接合工程Ｊ〕
最後に、図１３に示すように、上記実施の形態におけるアウトソール接合工程Ｆと同様に、ミッドソール１５の裏面側においてアウトソール１９を接合させ、接着剤により固定して、アウトソール１９の周縁部４０を切削して仕上げを行うことにより完成する。
本実施の形態に係る製造工程にあっては、飾り縫い部３１の糸２８及び縫合部３２の糸２９の２本の糸２８，２９が外部から見られる靴３０が製作される。従って、本実施の形態に係る製造方法により製作された靴３０にあっては、靴の全周縁部に亘って、２本の糸２８，２９が外部から視認され、上記実施の形態にかかる靴１０に比して、デザイン性に優れた靴を製作することができる。
【００６６】
図１４〜図１８は、本発明に係る第三の実施の形態を示す。
本実施の形態にかかる靴３４の製造方法にあっては、図１０〜１７に示すように、上記型出し工程Ｂの後に、上記仮止め工程Ａにおいてアッパー１３及びインソール１４に形成された第二仮止め部２５において手縫いにより飾り縫い部３１を形成する飾り縫い工程Ｇと、上記アッパー１３が飾り縫いされたインソール１４の裏面側にミッドソール１５を配置して、上記アッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２を外方へ向けた状態でミッドソール１５に接合し、上記飾り縫い部３１の外方において手縫いによりアッパー１３及びインソール１４をミッドソール１５に縫合固定するミッドソール固定工程Ｈと、上記ミッドソール１５に縫合固定されたアッパー１３及びインソール１４の周縁部１１，１２において、ミッドソール１５への縫合部位３２よりも外方部位３９を切除する切除工程Ｉと、上記切除工程Ｉにより露出したミッドソール１５の周縁部３２を飾り縫いする第二の飾り縫い工程Ｋと、上記ミッドソール裏面側にアウトソール１９を接着するアウトソール接合工程Ｌとを有する。
【００６７】
本実施の形態に係る靴３４を製造する工程にあっては、前期第二の実施の形態に係る靴３０を製造する工程の、仮止め工程Ａから切除工程Ｉまでは同様である。相違点は、図１７に示す、ミッドソール固定工程Ｋの後にミッドソール１５の周縁部１６に糸４１により飾り縫いを施し、飾り縫い部３５を形成する点のみである。
【００６８】
即ち、本実施の形態にかかる靴の製造方法にあっては、上記糸41による飾り縫い部３５はいわゆるミッドソール１５上の「空縫い」であり、実質的に他の部材をミッドソール１５に固定するものではない。
この後、上記アウトソール１９の接合工程Ｋにおいて、アウトソール１９をミッドソール１５の裏面側に固定し、接着剤を介してミッドソール１５に接合固定するものである。その後、ミッドソール１５及びアウトソール１９の周縁部の周囲を削り取り仕上げを行うことにより完成する。
【００６９】
本実施の形態に係る靴３４においては、アウトソール１９及びミッドソール１５の接合部位の周縁部において、３本の糸２８，２９，４１による縫合部位３１，３２，３５が外部から見えることから、さらにデザイン的にアッピールの大きな靴を提供することができる。
また、図１８はこの第三の実施の形態の他の更に他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る靴５０の製造方法にあっては、アウトソール接合工程Ｌにおいて、革製のアウトソール１９をミッドソール１５に対して縫合固定する。
【００７０】
〔アウトソール縫合工程Ｌ〕
この場合、上記アウトソールが革製の場合には、上記切除工程Ｉの後、上記切除工程Ｉにより露出したミッドソール１５の周縁部１６において、手縫いにより上記ミッドソール１５の裏面側に配置された革製のアウトソール３６を縫合固定するアウトソール縫合工程Ｌを行う。
【００７１】
本実施の形態にあっては、上記第二の実施の形態における場合とは異なり、飾り縫い工程Kはなく、上記ミッドソール１５の周縁部１６において糸４２によりアウトソール１９をミッドソール１５に固定し、その結果、上記ミッドソール１５の周縁部１６においてアウトソール１９との縫合部３７が形成される。
その後、アウトソール３６の周縁部４０を削り取り仕上げを行うことにより完成する。
【００７２】
本実施の形態に係る靴の製造方法にあっては、上記第三の実施の形態に係る靴の製造方法の効果に加えて、革製のアウトソール３６は上記縫合部３７によりミッドソール１５に縫合されていることから、経年時にアウトソール３６が磨り減った場合には、上記縫合部３７を解くことにより、アウトソールを容易に交換することができる。
【００７３】
前期実施の形態にあっては、靴１０，３０，３４，５０の全体が本発明に係る靴の製造方法により製作されている場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、図１９に示すように、例えば、靴５１の前半部５２の周縁部を従来の、本件特許出願人が提出した特許出願に係るグッドイヤー・ウエルト製法により作成し、後半部５３の周縁部を本発明に係る製法により製作することも可能である。
【００７４】
このように、前半部５２をグッドイヤーウエルト製法により製作し後半部５３を本発明に係る製法により製作した場合には、前半部にはアウトソール１９の周縁部上にウエルト５４が配され、後半部５３にはアウトソール１９の周縁部上にウエルトが配されていない靴を製作することができる。
その結果、このように、前半部５２と後半部５３とを異なる製法により靴を製作することにより、前半部５２と後半部５３とで趣の異なったデザインの靴を製作することができる。
【００７５】
また、図２０及び図２１に示すように、縫合部２７，３２及び飾り縫い部３１，３３，３５を形成する斜めに平行なステッチが現れる「傾斜縫い」５５、又は、円環状のステッチが連続する「チェーン縫い」５６等を行うことも可能である。
このようなステッチがアウトソールの周縁部に形成された場合には、上記実施の形態に係る靴とは異なった、よりファッション性の高いデザインの靴を製作することが可能であり、靴のデザインの多様性を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、アッパー、インソール、ミッドソール及びアウトソールを有する全ての靴に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に係る靴を示す一実施の形態を示す一部断面斜視図であって、アッパー、インソール及びミッドソールが一本の糸により縫合されている場合を示す。
【図２】本発明に係る靴を示す一実施の形態を示す部断面斜視図であって、アッパー及びインソールを二本の糸により仮縫いした状態を示す。
【図３】本発明に係る靴を示す一実施の形態を示す部断面斜視図であって、インソールの断面を示す。
【図４】本発明に係る靴に係る一実施の形態を示す斜視図であって、仮縫いにより縫合されたアッパー及びインソール内に木型を挿入してアッパーの「型出し」を行う状態を示す図である。
【図５】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面斜視図であって、仮縫いし「型出し」がされたアッパー及びインソールにミッドソールを接合するミッドソール接合工程を示す図である。
【図６】本発明に係る靴に係る一実施の形態を示す部分断面図であって、「型出し」がされたアッパー及びインソールにミッドソールを接合するミッドソール接合工程を示す図である。
【図７】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面図であって、「型出し」がされたアッパー及びインソールにミッドソールを固定するミッドソール固定工程を示す図である。
【図８】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面図であって、ミッドソールが固定された後、アッパー及びインソールの周縁部を切除する切除工程を示す図である。
【図９】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面図であって、切除工程の後、アウトソールを接合するアウトソール接合工程を示す図である。
【図１０】本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、型出し工程及び仮縫い工程を示す図である。
【図１１】本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、ミッドソール固定工程を示す図である。
【図１２】本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、切除工程を示す図である。
【図１３】本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、アウトソール固定工程を示す図である。
【図１４】本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であって、型出し工程及び仮縫い工程を示す図である。
【図１５】本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であって、ミッドソール固定工程を示す図である。
【図１６】本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であって、切除工程を示す図である。
【図１７】本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であって、アウトソール接合工程を示す図である。
【図１８】本発明に係る他の実施の形態を示す部分断面図であって、アウトソール縫合工程を示す図である。
【図１９】本発明に係る靴の他の実施の形態を示す斜視図であって、前半部を従来の靴の製造方法により作成すると共に、後半部を本発明に係る靴の製造方法を使用して作成した場合を示す図である。
【図２０】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示し、傾斜縫いを施した場合を示す図である。
【図２１】本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示し、チェーン縫いを施した場合を示す図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０ 靴
１１ 周縁部
１１ａ 周縁
１１ｂ 裏面側
１２ 周縁部
１２ａ 周縁
１２ｂ 表面側
１３ アッパー
１３ａ 裏面側
１４ インソール
１５ ミッドソール
１５ａ 周縁
１６ 周縁部
１８ 糸
１９ アウトソール
２０ 縫合部
２１ スポンジ材（クッション材）
２２ 表側材
２３ 裏側材
２４ 第一仮止め部
２５ 第二仮止め部
２６ 木型
２７ 外方部位
２８ 糸
２９ 糸
３０ 靴
３１ 飾り縫い部
３２ 縫合部
３３ 飾り縫い部
３４ 靴
３５ 飾り縫い部
３６ 革製アウトソール
３７ 縫合部
３８ 外方部位
３９ 外方部位
４０ アウトソール周縁部
４１ 糸
４２ 糸
５０ 靴
５１ 靴.
５２ 前半部
５３ 後半部
５４ ウエルト
５５ 傾斜縫い
５６ チェーン縫い
Ａ 仮止め工程
Ｂ 型出し工程
Ｃ ミッドソール接合工程
Ｄ ミッドソール固定工程
Ｅ 切除工程
Ｆ アウトソール接合工程
Ｇ 飾り縫い工程
Ｈ ミッドソール固定工程
Ｉ 切除工程
Ｊ アウトソール固定工程
Ｋ 第二の飾り縫い工程
Ｌ アウトソール接合工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに周縁部が接合されると共に木型により型出しされたアッパー及びインソールが、上記周縁部が外方を向くようにしてミッドソールの周縁部に縫合され、上記アッパー及びインソールの周縁はミッドソールの周縁よりも内方に位置し、ミッドソールの周縁部は上方に露出していることを特徴とする靴。
【請求項２】
上記アッパー、インソール及びミッドソールは、一本の糸により互いに縫合されていることを特徴とする請求項１記載の靴。
【請求項３】
上記ミッドソールにはアウトソールが接着により固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の靴。
【請求項４】
上記ミッドソールにはアウトソールが縫着されて固定されていることを特徴とする請求項１〜３記載の靴。
【請求項５】
上記インソールにはクッション材が内装されていることを特徴とする請求項１〜４記載の靴。
【請求項６】
柔軟に形成されたインソールにアッパーを接合し、インソール及びアッパーの周縁部を縫合して仮止めする仮止め工程と、
仮止めされたアッパー及びインソール内に木型を挿入してアッパーの型出しを行う型出し工程と、
上記型出しされたアッパーが仮止めされているインソール裏面にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合するミッドソール接合工程と、
上記アッパー及びインソールをミッドソールに対して縫合固定するミッドソール固定工程と、
上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程と、
上記ミッドソール裏面側にアウトソールを接合するアウトソール接合工程とを有することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項７】
上記仮止め工程においては、ミシンによりアッパー及びインソールの外縁部を仮止めして第一仮止め部を形成すると共に、上記第一仮止め部の内方においてさらにミシンにより仮止めを行い第二仮止め部を形成することを特徴とする請求項６記載の靴の製造方法。
【請求項８】
上記ミッドソール固定工程においては、上記アッパー及びインソールに形成された第二仮止め部上を手縫いにより縫合してアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定することを特徴とする請求項７記載の靴の製造方法。
【請求項９】
上記型出し工程の後に、上記仮止め工程においてアッパー及びインソールに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、
上記アッパーが飾り縫いされたインソールの裏面側にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定工程と、
上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程とを有する請求項６記載の靴の製造方法。
【請求項１０】
上記型出し工程の後に、上記仮止め工程においてアッパー及びインソールに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、
上記アッパーが飾り縫いされたインソールの裏面側にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定工程と、
上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程とを有し、
さらに上記切除工程により露出したミッドソールの周縁部を飾り縫いする第二の飾り縫い工程と、上記ミッドソール裏面側にアウトソールを接着するアウトソール接合工程とを有することを特徴とする請求項６記載の靴の製造方法。
【請求項１１】
上記切除工程の後、上記切除工程により露出したミッドソールの周縁部において、手縫いにより上記ミッドソール裏面側に配置された革製のアウトソールを縫合固定するアウトソール縫合工程を有することを特徴とする請求項１０記載の靴の製造方法。
【請求項１】
互いに周縁部が接合されると共に木型により型出しされたアッパー及びインソールが、上記周縁部が外方を向くようにしてミッドソールの周縁部に縫合され、上記アッパー及びインソールの周縁はミッドソールの周縁よりも内方に位置し、ミッドソールの周縁部は上方に露出していることを特徴とする靴。
【請求項２】
上記アッパー、インソール及びミッドソールは、一本の糸により互いに縫合されていることを特徴とする請求項１記載の靴。
【請求項３】
上記ミッドソールにはアウトソールが接着により固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の靴。
【請求項４】
上記ミッドソールにはアウトソールが縫着されて固定されていることを特徴とする請求項１〜３記載の靴。
【請求項５】
上記インソールにはクッション材が内装されていることを特徴とする請求項１〜４記載の靴。
【請求項６】
柔軟に形成されたインソールにアッパーを接合し、インソール及びアッパーの周縁部を縫合して仮止めする仮止め工程と、
仮止めされたアッパー及びインソール内に木型を挿入してアッパーの型出しを行う型出し工程と、
上記型出しされたアッパーが仮止めされているインソール裏面にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合するミッドソール接合工程と、
上記アッパー及びインソールをミッドソールに対して縫合固定するミッドソール固定工程と、
上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程と、
上記ミッドソール裏面側にアウトソールを接合するアウトソール接合工程とを有することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項７】
上記仮止め工程においては、ミシンによりアッパー及びインソールの外縁部を仮止めして第一仮止め部を形成すると共に、上記第一仮止め部の内方においてさらにミシンにより仮止めを行い第二仮止め部を形成することを特徴とする請求項６記載の靴の製造方法。
【請求項８】
上記ミッドソール固定工程においては、上記アッパー及びインソールに形成された第二仮止め部上を手縫いにより縫合してアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定することを特徴とする請求項７記載の靴の製造方法。
【請求項９】
上記型出し工程の後に、上記仮止め工程においてアッパー及びインソールに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、
上記アッパーが飾り縫いされたインソールの裏面側にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定工程と、
上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程とを有する請求項６記載の靴の製造方法。
【請求項１０】
上記型出し工程の後に、上記仮止め工程においてアッパー及びインソールに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、
上記アッパーが飾り縫いされたインソールの裏面側にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアッパー及びインソールをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定工程と、
上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程とを有し、
さらに上記切除工程により露出したミッドソールの周縁部を飾り縫いする第二の飾り縫い工程と、上記ミッドソール裏面側にアウトソールを接着するアウトソール接合工程とを有することを特徴とする請求項６記載の靴の製造方法。
【請求項１１】
上記切除工程の後、上記切除工程により露出したミッドソールの周縁部において、手縫いにより上記ミッドソール裏面側に配置された革製のアウトソールを縫合固定するアウトソール縫合工程を有することを特徴とする請求項１０記載の靴の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００６−１４９８１１（Ｐ２００６−１４９８１１Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４６８６６（Ｐ２００４−３４６８６６）
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（５９６００７７６２）
【出願人】（５９６００７７８４）株式会社トレーディングポスト (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（５９６００７７６２）
【出願人】（５９６００７７８４）株式会社トレーディングポスト (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]