靴底および靴
【課題】摩耗の進行状態を視覚によって使用者に知覚させることができるとともに、耐滑性能の消失を知覚させることができる靴および靴底を提供することを課題とする。
【解決手段】 床面と接する接地ブロック内に、当該接地ブロックよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設けるとともに、当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする。また、充填物を設けた接地ブロックを、拇趾球下部領域、子趾球下部領域および踵部外方領域に相当する靴底面の全て若しくは何れか領域に相当する靴底面に設けたことを特徴とする。
【解決手段】 床面と接する接地ブロック内に、当該接地ブロックよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設けるとともに、当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする。また、充填物を設けた接地ブロックを、拇趾球下部領域、子趾球下部領域および踵部外方領域に相当する靴底面の全て若しくは何れか領域に相当する靴底面に設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリップサインを設けた靴底および当該靴底を備えた靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴底の摩耗による使用限度を一見して正確に判別できるスリップサインを設けた射出成形ブーツが知られている（特許文献1）。当該射出成形ブーツは、使用の経過に伴って靴底の意匠形状がその靴底ベース厚面まで摩耗消滅すると、ブーツ本体側の下面に形成した突起の頂面が前記靴底ベース厚面に現れ、靴底との色の違いによって、一目で靴底が使用限度に達したことを認識させるというものである。
また、ハイヒールの踵に取り付けられる特許文献２記載のトップリフトが知られている。当該トップリフトは、嵌入軸部を介して靴の踵に固定されるようになっており、嵌入軸部をトップリフトよりも堅い素材で形成したものである。そして、嵌入軸部に着色することで、トップリフトが摩耗した際に嵌入軸部が表れ、摩耗を知らせることができるようになっている。
【特許文献１】実用新案登録第２５６７９５６号公報
【特許文献２】特開２００５−３０４９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献記載の技術は、いずれも靴底の摩耗によってスリップサイン（嵌入軸部）が表れ、それにより靴底の摩耗状態を知覚することができるようになっているものである。しかし、スリップサインが表れるのと同時に靴の品質が保てなくなるよりも、段階を経て靴の品質低下を知覚できるようにすることが望ましい。
また、床面に接する靴底部よりもスリップサイン（嵌入軸部）が堅いと、スリップサイン（嵌入軸部）が摩耗せずに残存して滑りやすくなる。したがって、本来スリップサイン（嵌入軸部）は、主たる接地面を構成する靴底部と同じ若しくは靴底部よりも摩耗することによって、接地面が平坦を保ったまま摩耗することが望ましい。また、耐滑性能を特に高めた靴の場合には、上記のような硬いスリップサインを設けることはできない。
本発明は、上記課題に鑑み発明したものであって、摩耗の進行状態を視覚によって使用者に知覚させることができるとともに、耐滑性能の消失を知覚させることができる靴および靴底を提供することを課題とする。また、スリップサインを適所に配置した靴および靴底を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は以下の構成を備えたことを特徴とする。すなわち、
床面と接する接地ブロック内に、当該接地ブロックよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設けるとともに、当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底。
【０００５】
また、本願請求項２記載の発明は以下の構成を備えたことを特徴とする。すなわち、
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、
前記接地ブロック内に、当該接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状が変化するように形成した表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、
当該孔若しくは凹部内に、前記ミッドソールの形成時による充填物を設けたことを特徴
とする靴底。
【０００６】
また、本願請求項３記載の発明は以下の構成を備えたことを特徴とする。すなわち、
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、
前記接地ブロック内に、表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、
当該孔若しくは凹部内に、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化する充填物を設けたことを特徴とする靴底。
【０００７】
また、本願請求項４記載の発明は以下の構成を備えたことを特徴とする。すなわち、
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールを有する靴底であって、
前記接地ブロック内に表裏貫通する孔若しくは表面または裏面側から設けた凹部を設けるとともに、前記孔若しくは凹部内に前記アウトソールよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設け、
当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底。
【０００８】
また、本願請求項５記載の発明は以下の構成を備えたことを特徴とする。すなわち、
前記充填物を設けた接地ブロックを、拇趾球下部領域、子趾球下部領域および踵部外方領域に相当する靴底面の全て若しくは何れかの領域に相当する靴底面に設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項記載の靴底。
【０００９】
また、本願請求項６記載の発明は、床面と接する接地ブロック内に、当該接地ブロックよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設けるとともに、当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底を備えた靴である。
また、本願請求項７記載の発明は、床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、前記接地ブロック内に、当該接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状が変化するように形成した表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、当該孔若しくは凹部内に、前記ミッドソールの形成時による充填物を設けたことを特徴とする靴底を備えた靴である。
また、本願請求項８記載の発明は、 床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、前記接地ブロック内に、表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、 当該孔若しくは凹部内に、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化する充填物を設けたことを特徴とする靴底を備えた靴である。
また、本願請求項９記載の発明は、 床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールを有する靴底であって、前記接地ブロック内に表裏貫通する孔若しくは表面または裏面側から設けた凹部を設けるとともに、前記孔若しくは凹部内に、前記アウトソールよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設け、当該充填物を接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底を備えた靴である。
また、本願請求項１０記載の発明は、前記充填物を設けた接地ブロックを、拇趾球下部領域、子趾球下部領域および踵部外方領域に相当する靴底面の全て若しくは何れか領域に相当する靴底面に設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項記載の靴底を備えた靴である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る靴底および当該靴底を用いた靴は、床面と接する接地ブロック内に、当該接地ブロックよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設けたものである。したがって、接地ブロックが摩耗しても、充填物が接地ブロックの表面から突出することがなく、充填物を設けても靴底の耐滑性能が低下しないという効果を有している。
また、本発明に係る靴底および当該靴底を用いた靴は、前記充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したものである。これは、摩耗の進行状態を充填物の形態変化によって使用者に知覚させるものであり、靴の使用限度に達するまでの期間を予め予測させることができるという効果を有しているものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について説明する。
［第1実施例］
図１（ａ）は、本発明に係る靴底１の底面を部分的に表した説明図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示したＡ−Ａ’線の拡大断面図である。
本実施の形態に係る靴底１は、所謂２層底と称されている形態の靴底であり、床面に接するアウトソール２、中底３、および当該アウトソール２と中底３との間にミッドソール４を設けたものとなっている。当該２層底は、一般的な方法としてアウトソール２を成形型を用いて射出成形した後に、当該アウトソール２との間に空間を形成しつつ中底３を設けたアッパー（足を入れる部分）を金型に装着し、アウトソール２と中底３の間に形成されている空間内に発泡性の樹脂あるいはゴムを充填することにより形成される。
【００１２】
そして、上記ミッドソール４はアウトソール２と比較して摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されている。例えば、アウトソール２を無発泡の弾性ゴム若しくは弾性樹脂で形成した場合には、ミッドソール４を発泡剤を混合したゴム若しくは発泡剤を混合したウレタンその他の樹脂によって形成する。また、アウトソール２を発泡剤を混合した発泡性ゴム若しくは発泡性樹脂で形成した場合には、ミッドソール４を当該アウトソール２よりも発泡率の高い（空間が多く密度が低い）状態となるような組成で形成する。
【００１３】
前記アウトソール２を形成する際、所定位置に設けられた接地ブロック５の内部には中空部６が形成され、当該中空部の内部にもミッドソール４を形成する組成物が充填される。本実施の形態では、当該中空部６は貫通しない円形の凹部であり、接地面側からミッドソール４側に向かう同軸上に、小径部７と大径部８を設けた段差付きの凹部として形成されている。
図示した例では、接地ブロック５の高さは約５ｍｍであり、肉厚２ｍｍを残して内部に小径部７を形成し、当該小径部７の先端から約２ｍｍ程度ミッドソール４寄りの部分から大径部８を設けている。当該小径部７および大径部８に充填されたミッドソール４の組成物による充填物が、接地ブロック５の摩耗状態を表すスリップサイン９となる。
【００１４】
図２（ａ）は、図１（ａ）に示した部位の外観斜視図を表しており、接地ブロック５が全く摩耗していない状態を表している。この状態から接地ブロック５が摩耗すると、次第にスリップサイン９として前述した小径部７の充填物が表出する。アウトソール２とミッドソール４は、同一の素材を使用したとしても発泡剤の混合割合を異ならせているので、コントラストの違いによって小径部７の形状をはっきりと視認できるようになっている（図２（ｂ））。また、異なる素材を使用した場合にも、同様に小径部７の形状をはっきりと視認できる。
前記小径部７が表出してからさらに摩耗が進行すると、スリップサイン９が小径部７から大径部８に移行する（図２（ｃ））。すなわち、摩耗の進行に伴ってスリップサイン９の外径が大きく見えるようになっている。
耐滑性能は靴底を形成する素材や接地ブロックの形状等によって異なるものであるので
、前記大径部８を表出させる接地ブロックの高さは、それぞれの靴が有する耐滑性能に応じて適宜設定することができる。そして、当該大径部８の表出と、摩耗に伴う靴の使用限度を一致させておくことで、靴の使用限度を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００１５】
また、前述したように、ミッドソール４はアウトソール２よりも柔らかく摩耗しやすく形成されている。したがって、接地ブロックの摩耗によってスリップサイン９が表出しても、接地面よりも突出することはない。
耐滑性の高い靴は、接地ブロックの角に丸みが無く、接地面が平坦であることが要求される。これに対して本実施の形態に係る靴底１は、スリップサイン９が突出することで接地面の平坦性を阻害したり、スリップサイン９の突出による片摩耗によって接地ブロックの角に丸みを形成することが無い。したがって、本実施の形態に係る靴底１および当該靴底を用いた靴は、摩耗の進行に伴う耐滑性能の自然劣化が生じるまで、耐滑性能を維持することができるようになっている。
なお、上記中空部６は未摩耗の状態で接地ブロック表面に表出しないように形成したが、表面まで貫通するように形成してもよいものである。また、この場合前記小径部７、大形部８の他に直径の異なる部分をさらに加えたり、形状の異なる部位を形成し、摩耗の進行度合いを細かく表すようにしても差し支えない。
【００１６】
［第２実施例］
図３および図４は、本発明に係る第２の実施例に関する説明図であり、 図３（ａ）は、本発明に係る靴底２１の底面を部分的に表した説明図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示したＢ−Ｂ’線における拡大断面図である。
本実施例に係る靴底２１は、第１実施例と同様に２層底と称されている形態の靴底であり、床面との接地ブロック２５を設けたアウトソール２２と、底面に中底２３を設けた足を入れるアッパー（図示せず）との間にミッドソール２４を設けたものとなっている。
当該２層底は、第１実施例と同様に成形型によりアウトソール２２を射出成形した後に、アウトソール２２との間に空間を形成しつつ中底２３を設けたアッパーを金型に装着し、アウトソール２２と中底２３の間に形成された空間内に発泡性の樹脂あるいはゴムを充填することにより形成される。
【００１７】
そして、上記ミッドソール２４はアウトソール２２と比較して摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されている。そして、ミッドソール２４は、本来の目的であるクッション性を有するように、柔軟性と弾力性を備えたものとなっている。
例えば、アウトソール２２を無発泡の弾性ゴム若しくは弾性樹脂で形成した場合には、ミッドソール２４を発泡剤を混合したゴム若しくは発泡剤を混合したウレタンその他の樹脂によって形成する。また、アウトソール２２を発泡剤を混合した発泡性ゴム若しくは発泡性樹脂によって形成した場合には、ミッドソール２４を前記アウトソール２２よりも発泡率の高い（空間が多く密度が低い）状態となるように形成する。
【００１８】
前記アウトソール２２を形成する際、所定位置に設けられた接地ブロック２５の内部には中空部２６が形成される。
当該中空部２６は接地ブロック２５の表面（接地面）まで貫通しない円形の凹部であり、接地面側からミッドソール２４側に向かう同軸上に、小径部２７と大径部２８を設けた段差付きの凹部として形成されている。
図示した例では、接地ブロック２５の高さは約５ｍｍであり、肉厚２ｍｍを残して内部に小径部２７を形成し、当該小径部２７の先端から約２ｍｍ程度ミッドソール２４寄りの部分以降に大径部２８を設けている。
【００１９】
そして、本第２実施例では、接地ブロック２５の内部に形成した前記中空部２６内に、
充填物として円柱状の中実体３０を嵌入するようになっている。当該中実体３０は、アウトソール２２と同一若しくはアウトソール２２よりも摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されたゴム若しくは樹脂性の成型物である。ただし、色彩若しくは光沢によってアウトソール２２との視覚的な相違が明確となるように、組成の変更、塗料、染料等の混合等が行われる。
当該中実体３０を前記中空部２６内に嵌入した後当該中実体３０の先端部を小径部２７内に密着させると、大径部２８との間に環状の隙間３１が形成されるようになっている。そして、当該隙間３１には、ミッドソール２４の射出成型物が充填され中実体３０に密着する。また、当該中実体３０の下端は、中空部２６内に嵌入された状態で、少なくとも接地ブロック２５の付け根部よりも深い位置に存在するようになっている。当該中実体３０は、接地ブロック２５の摩耗によって表出するスリップサインであり、接地ブロック２５が完全に磨り減ったとしても抜け落ちずに残存するようなっている。
【００２０】
図４（ａ）は、図３（ａ）に示した部位の外観斜視図を表しており、接地ブロック２５が全く摩耗していない状態を表している。この状態から接地ブロック２５が摩耗すると、次第にスリップサインとして前述した中実体３０が表出する。
中実体３０は、その組成あるいは混合物によってアウトソール２２と光沢、色彩若しくはコントラストが異なるように形成されている。したがって、使用者は接地ブロック２５の表面からの中実体３０の表出を明確に認識できるようになっている（図４（ｂ））。
中実体３０が表出してからさらに摩耗が進行すると、中実体３０を嵌入した小径部２７部分が摩耗によって消失し大径部２８に移行する（図４（ｃ））。この際、中実体３０と大径部２８との隙間３１に充填されたミッドソール２４の射出成型物によって輪状の模様が出現する。すなわち、摩耗の進行に伴ってスリップサインの形態に輪状の模様が加えられる。
なお、耐滑性能は靴底を形成する素材や接地ブロックの形状等によって異なるものであるので、前記輪を表出させる接地ブロックの高さは、それぞれの靴が有する耐滑性能に応じて適宜設定されるものである。そして、前記輪状模様の表出と、摩耗に伴う靴の使用限度を一致させておくことで、靴の使用限度を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００２１】
また、前述したように、アウトソール２２よりも中実体３０およびミッドソール２４は柔らかく摩耗しやすく形成されている。したがって、接地ブロック２５の摩耗によってスリップサインが表出しても、スリップサインが接地面よりも突出することはない。
耐滑性の高い靴は、接地ブロックの角に丸みが無く、接地面が平坦であることが要求される。これに対して本実施の形態に係る靴底２１は、スリップサインが突出することで接地面の平坦を阻害したり、スリップサインの突出による片摩耗によって接地ブロックの角に丸みを形成することが無く、これにより摩耗の進行に伴う耐滑性能の自然劣化が生じるまで、耐滑性能を維持することができるようになっている。
【００２２】
［第３実施例］
図５および図６は、本発明に係る第３の実施例に関する説明図であり、 図５（ａ）は、本発明に係る靴底４１の底面を部分的に表した説明図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示したＣ−Ｃ’線における拡大断面図である。
本実施例に係る靴底４１は、第２実施例と同様に２層底と称されている形態の靴底であり、床面に接するアウトソール４２と、足を入れるアッパー（図示せず）の底を形成する中底４３との間に中間層であるミッドソール４４を設けたものとなっている。
当該２層底は、第２実施例と同様に成形型によりアウトソール４２を射出成形した後に、アウトソール４２との間に空間を形成しつつ中底４３を設けたアッパーを金型に装着し、アウトソール４２と中底４３の間に形成された空間内に発泡性の樹脂あるいはゴムを充填することにより形成される。
【００２３】
そして、上記ミッドソール４４はアウトソール４２と比較して摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されている。そして、ミッドソール４４は、本来の目的であるクッション性を有するように、柔軟性と弾力性を備えたものとなっている。
例えば、アウトソール４２を無発泡の弾性ゴム若しくは弾性樹脂で形成した場合には、ミッドソール４４を発泡剤を混合したゴム若しくは発泡剤を混合したウレタンその他の樹脂によって形成する。また、アウトソール４２を発泡剤を混合した発泡性ゴム若しくは発泡性樹脂で形成した場合には、ミッドソール４４を前記アウトソール４２よりも発泡率の高い（空間が多く密度が低い）状態となるように形成する。
【００２４】
前記アウトソール４２を形成する際、所定位置に設けられた接地ブロック４５には、接地面である表面から内部に向かって貫通した円形孔４６が形成される。当該円形孔４６は、接地ブロック４５の摩耗限度までの長さと同様の深さに形成した小径部４７と、当該小径部４７の下端から直径を大きくしてアウトソール４２の下端面まで貫通する大径部４８を設けた段差付きの孔として形成されている。
図示した例では、接地ブロック４５の高さは約５ｍｍであり、表面から４ｍｍの深さまで直径４ｍｍの小径部４７を形成し、当該小径部２７の下端からアウトソール４２の下端面までの約４ｍｍを直径６ｍｍの大径部４８として形成している。
【００２５】
そして、本第３実施例では、接地ブロック４５の内部に形成した前記円形孔４６内に充填物として円柱状の中実体５０を嵌入するようになっている。
当該中実体５０は、アウトソール４２と同一若しくはアウトソール４２よりも摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されたゴム若しくは樹脂性の成型物である。また、色彩若しくは光沢によって、アウトソール４２との視覚的な相違が明確となるように、組成の変更、塗料、染料等の混合等が行われている。さらに、当該中実体５０は、白、黄色、赤等のように視覚によって識別可能な３種類の色彩層（第１層５２、第２層５３、第３層５４）を積み重ねた形態を有している。すなわち、中実体５０が磨り減って短くなると、それに応じて表面側から見える層が変化し、色によって摩耗の程度が判別できるようになっている。
【００２６】
前記円形孔４６内に嵌入された中実体５０は、小径部４７の内面と密着し大径部４８との間に環状の隙間５１を形成するようになっている。そして、当該隙間５１には、ミッドソール４４の射出成型物が充填される。また、当該中実体５０の長さは、円形孔４６内に嵌入された状態で、少なくとも下端が接地ブロック４５の付け根部よりも深い位置に存在するように形成されている。当該中実体５０は、前述した通り接地ブロック４５の摩耗状態を表すスリップサインであり、接地ブロック４５が完全に磨り減ったとしても抜け落ちずに残存するようなっている。
【００２７】
図６（ａ）は、図５（ａ）に示した部位の外観斜視図を表しており、接地ブロック４５が全く摩耗していない状態を表している。この状態で、すでに中実体５０の表面（第１層５２）が接地ブロック４５の表面に表出している。
上記の状態から接地ブロック４５の摩耗が進行すると、中実体５０の第２層５３が接地ブロック４５の表面に表出する（図６（ｂ））。
そして、第２層５３が表出してからさらに摩耗が進行すると、中実体５０を嵌入した小径部２７部分が摩耗によって消失し大径部４８に移行し、中実体５０の第３層５４が接地ブロック４５の表面に表出する（図６（ｃ））。本実施例では、この際、中実体５０と大径部４８との隙間５１に充填されたミッドソール４４の射出成型物によって、輪状の模様が出現する。すなわち、摩耗の進行に伴ってスリップサインに輪模様が付加される。
なお、耐滑性能は靴底を形成する素材や接地ブロックの形状等によって異なるものであるので、前記輪模様を表出させる接地ブロックの高さは、それぞれの靴が有する耐滑性能
に応じて適宜設定されるものである。そして、前記輪状模様の表出と、摩耗に伴う靴の使用限度を一致させておくことで、靴の使用限度を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００２８】
また、前述したように、アウトソール４２よりも中実体５０およびミッドソール４４は柔らかく摩耗しやすく形成されている。したがって、接地ブロック４５の摩耗によってスリップサインが表出しても、スリップサインが接地面よりも突出することはない。
耐滑性の高い靴は、接地ブロックの角に丸みが無く、接地面が平坦であることが要求される。これに対して本実施の形態に係る靴底４１は、スリップサインが突出することで接地面の平坦を阻害したり、スリップサインの突出による片摩耗によって接地ブロックの角に丸みを形成することが無く、これにより摩耗の進行に伴う耐滑性能の自然劣化が生じるまで、耐滑性能を維持することができるようになっている。
【００２９】
［第４実施例］
図７および図８は、本発明に係る第４の実施例に関する説明図であり、 図７（ａ）は、本発明に係る靴底６１の底面を部分的に表した説明図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示したＤ−Ｄ’線における拡大断面図である。
本実施例に係る靴底６１は、前述した各実施例と異なるものであって、所謂１層底と称されている形態の靴底である。当該靴底６１は、床面に接するアウトソール６２のみによって形成されたものであり、中底６３を含む足を入れるアッパー（図示せず）の底面全体に接着若しくは射出成形によって取り付け若しくは形成されたものである。本実施例では、予め射出成形によって靴底６１を形成し、当該靴底６１をアッパーに接着するタイプの靴について説明する。
【００３０】
床面と接する接地ブロック６５を底面に設けたアウトソール６２は、所定の金型を用いた射出成形によって形成される。また、アウトソール６２は、無発泡の弾性ゴム若しくは弾性樹脂、あるいは発泡剤を混合した発泡性ゴム若しくは発泡性樹脂によって形成される。
前記アウトソール６２を形成する際、所定位置に設けられた接地ブロック６５には、接地面である表面から内部に向かって形成された有底の円形凹部６６が形成される。当該円形凹部６６は、接地ブロック６５の摩耗限度までの長さと同等若しくはこれよりも深く形成されている。図示した例では、接地ブロック６５の高さは約５ｍｍであり、表面から４ｍｍの深さまで直径４ｍｍの円形凹部６６を設けている。なお、当該円形凹部６６に変えて、表裏貫通した貫通孔を設けても差し支えない。
【００３１】
そして、本第４実施例では、接地ブロック６５の内部に形成した前記円形凹部６６内に円柱状の中実体７０を充填物として嵌入し強固に接着するようになっている。
当該中実体７０は、アウトソール６２と同一若しくはアウトソール６２よりも摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されたゴム若しくは樹脂性の成型物である。また、色彩若しくは光沢によって、アウトソール６２との視覚的な相違が明確となるように、組成の変更、塗料、染料等の混合等が行われている。さらに、当該中実体７０は、白、黄色、赤等のように視覚によって識別可能な３種類の色彩層（第１層７２、第２層７３、第３層７４）を積み重ねた形態を有している。すなわち、中実体７０が磨り減って短くなると、それに応じて表面側から見える層が変化し、色によって摩耗の程度が判別できるようになっている。
【００３２】
図８（ａ）は、図７（ａ）に示した部位の外観斜視図を表しており、接地ブロック６５が全く摩耗していない状態を表している。この状態で、すでに中実体７０の表面（第１層７２）が接地ブロック６５の表面に表出している。
上記の状態から接地ブロック６５の摩耗が進行すると、中実体７０の第２層７３が接地
ブロック６５の表面に表出する（図８（ｂ））。
そして、第２層７３が表出してからさらに摩耗が進行すると、アウトソール６２の摩耗限度として、中実体７０の第３層７４が接地ブロック６５の表面に表出する（図８（ｃ））。
なお、耐滑性能は靴底を形成する素材や接地ブロックの形状等によって異なるものであるので、前記第３層７４を表出させる接地ブロックの高さは、それぞれの靴が有する耐滑性能に応じて適宜設定されるものである。そして、第３層７４の表出と、摩耗に伴う靴の使用限度を一致させておくことで、靴の使用限度を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００３３】
また、前述したように、アウトソール６２よりも中実体７０は柔らかく摩耗しやすく形成されている。したがって、接地ブロック６５の摩耗によってスリップサインが表出しても、スリップサインが接地面よりも突出することはない。
耐滑性の高い靴は、接地ブロックの角に丸みが無く、接地面が平坦であることが要求される。これに対して本実施の形態に係る靴底６１は、スリップサインが突出することで接地面の平坦を阻害したり、スリップサインの突出による片摩耗によって接地ブロックの角に丸みを形成することが無く、これにより摩耗の進行に伴う耐滑性能の自然劣化が生じるまで、耐滑性能を維持することができるようになっている。
【００３４】
次に、前記各実施例において説明したスリップサインを設けた接地ブロックの配置について説明する。
靴底の摩耗は靴底全面において均等に生じるわけではなく、荷重のかかりやすい位置、床面との摩擦量が多い箇所において摩耗が進行しやすい。またスリップサインを靴底の全面に配置することも可能ではあるが、摩耗しやすい部材を接地ブロックに内蔵することになるので、靴底全体の摩耗の進行を早めることになるので適切ではない。したがって、摩耗しやすい箇所にのみスリップサインを設けることで、靴全体の耐摩耗性を損ねることがなく、かつ摩耗の進行状態を知覚することができる靴底および靴を提供することができる。このような観点から、本発明では次に説明する箇所にスリップサインを設けている。
【００３５】
図９は上記各実施例を適用することができる靴の一例を表したものであり、図９（ａ）は当該靴８０の側面図、図９（ｂ）は当該靴８０の底面図を表している。また、図９（ａ）の一部に靴底の断面図を表している。以下、図９（ｂ）に示した底面図を中心としてスリップサインの配置について説明する。
第一に、拇趾球下部に相当する位置にスリップサインを内蔵した接地ブロックを設ける。すなわち、図示した靴底領域８１は、足裏の拇趾球下部によって荷重が加えられる部位であり、当該靴底領域８１に１又は複数のスリップサインを設けた接地ブロック８２を設ける。
拇趾球とは、足の親指の付け根付近にある突出部である。そして、この拇趾球の土踏まず側の領域は、歩行の際に大きな荷重がかかる部位であり、靴底の摩耗が比較的進行しやすい箇所である。本発明は、当該部位にスリップサインを設けることにより、靴底全体の摩耗に先立って摩耗の進行を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００３６】
第２に、子趾球下部に相当する位置にスリップサインを内蔵した接地ブロックを設ける。すなわち、図示した靴底領域８３は、足裏の子趾球下部によって荷重が加えられる部位であり、当該靴底領域８３に１又は複数のスリップサインを設けた接地ブロック８４を設ける。子趾球とは、足の小指の付け根付近にある突出部である。この子趾球部分も歩行の際に大きな荷重がかかる部位であり、靴底の摩耗が比較的進行しやすい箇所である。本発明は、当該部位にスリップサインを設けることにより、靴底全体の摩耗に先立って摩耗の進行を使用者に知覚させることができるようになっている。
第３に、踵部外方部に相当する位置にスリップサインを内蔵した接地ブロックを設ける
。すなわち、図示した靴底領域８５に１又は複数のスリップサインを設けた接地ブロック８６を設ける。踵は歩行時に最も大きな荷重がかかる場所であり、靴底の摩耗が進行しやすい箇所である。本発明は、当該部位にスリップサインを設けることにより、靴底全体の摩耗に先立って摩耗の進行を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００３７】
また、靴底の摩耗のしかたは、人それぞれに癖があり一様ではない。しかし、概ね上記３領域のいずれかが先行して摩耗する場合が多い。したがって、上記第１〜第４実施例記載のスリップサインを上記３領域の全て若しくは一部に配置することにより、大半の使用者に適したスリップサイン付きの靴を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、極めて滑りにくい高い耐滑性を備えた靴底および靴に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施例に係る靴底の説明図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る靴底の摩耗状態を表した斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る靴底の説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る靴底の摩耗状態を表した斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る靴底の説明図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る靴底の摩耗状態を表した斜視図である。
【図７】本発明の第４実施例に係る靴底の説明図である。
【図８】本発明の第４実施例に係る靴底の摩耗状態を表した斜視図である。
【図９】本発明に係るスリップサインの配置に関する説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 靴底
２ アウトソール
３ 中底
４ ミッドソール
５ 接地ブロック
６ 中空部
７ 小径部
８ 大径部
９ スリップサイン
２１ 靴底
２２ アウトソール
２３ 中底
２４ ミッドソール
２５ 接地ブロック
２６ 中空部
２７ 小径部
２８ 大径部
３０ 中実体
３１ 隙間
４１ 靴底
４２ アウトソール
４３ 中底
４４ ミッドソール
４５ 接地ブロック
４６ 円形孔
４７ 小径部
４８ 大径部
５０ 中実体
５１ 隙間
５２ 第１層
５３ 第２層
５４ 第３層
６１ 靴底
６２ アウトソール
６３ 中底
６５ 接地ブロック
６６ 円形凹部
７０ 中実体
７２ 第１層
７３ 第２層
７４ 第３層
８０ 靴
８１ 靴底領域
８２ 接地ブロック
８３ 靴底領域
８４ 接地ブロック
８５ 靴底領域
８６ 接地ブロック
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリップサインを設けた靴底および当該靴底を備えた靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴底の摩耗による使用限度を一見して正確に判別できるスリップサインを設けた射出成形ブーツが知られている（特許文献1）。当該射出成形ブーツは、使用の経過に伴って靴底の意匠形状がその靴底ベース厚面まで摩耗消滅すると、ブーツ本体側の下面に形成した突起の頂面が前記靴底ベース厚面に現れ、靴底との色の違いによって、一目で靴底が使用限度に達したことを認識させるというものである。
また、ハイヒールの踵に取り付けられる特許文献２記載のトップリフトが知られている。当該トップリフトは、嵌入軸部を介して靴の踵に固定されるようになっており、嵌入軸部をトップリフトよりも堅い素材で形成したものである。そして、嵌入軸部に着色することで、トップリフトが摩耗した際に嵌入軸部が表れ、摩耗を知らせることができるようになっている。
【特許文献１】実用新案登録第２５６７９５６号公報
【特許文献２】特開２００５−３０４９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献記載の技術は、いずれも靴底の摩耗によってスリップサイン（嵌入軸部）が表れ、それにより靴底の摩耗状態を知覚することができるようになっているものである。しかし、スリップサインが表れるのと同時に靴の品質が保てなくなるよりも、段階を経て靴の品質低下を知覚できるようにすることが望ましい。
また、床面に接する靴底部よりもスリップサイン（嵌入軸部）が堅いと、スリップサイン（嵌入軸部）が摩耗せずに残存して滑りやすくなる。したがって、本来スリップサイン（嵌入軸部）は、主たる接地面を構成する靴底部と同じ若しくは靴底部よりも摩耗することによって、接地面が平坦を保ったまま摩耗することが望ましい。また、耐滑性能を特に高めた靴の場合には、上記のような硬いスリップサインを設けることはできない。
本発明は、上記課題に鑑み発明したものであって、摩耗の進行状態を視覚によって使用者に知覚させることができるとともに、耐滑性能の消失を知覚させることができる靴および靴底を提供することを課題とする。また、スリップサインを適所に配置した靴および靴底を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は以下の構成を備えたことを特徴とする。すなわち、
床面と接する接地ブロック内に、当該接地ブロックよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設けるとともに、当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底。
【０００５】
また、本願請求項２記載の発明は以下の構成を備えたことを特徴とする。すなわち、
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、
前記接地ブロック内に、当該接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状が変化するように形成した表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、
当該孔若しくは凹部内に、前記ミッドソールの形成時による充填物を設けたことを特徴
とする靴底。
【０００６】
また、本願請求項３記載の発明は以下の構成を備えたことを特徴とする。すなわち、
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、
前記接地ブロック内に、表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、
当該孔若しくは凹部内に、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化する充填物を設けたことを特徴とする靴底。
【０００７】
また、本願請求項４記載の発明は以下の構成を備えたことを特徴とする。すなわち、
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールを有する靴底であって、
前記接地ブロック内に表裏貫通する孔若しくは表面または裏面側から設けた凹部を設けるとともに、前記孔若しくは凹部内に前記アウトソールよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設け、
当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底。
【０００８】
また、本願請求項５記載の発明は以下の構成を備えたことを特徴とする。すなわち、
前記充填物を設けた接地ブロックを、拇趾球下部領域、子趾球下部領域および踵部外方領域に相当する靴底面の全て若しくは何れかの領域に相当する靴底面に設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項記載の靴底。
【０００９】
また、本願請求項６記載の発明は、床面と接する接地ブロック内に、当該接地ブロックよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設けるとともに、当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底を備えた靴である。
また、本願請求項７記載の発明は、床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、前記接地ブロック内に、当該接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状が変化するように形成した表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、当該孔若しくは凹部内に、前記ミッドソールの形成時による充填物を設けたことを特徴とする靴底を備えた靴である。
また、本願請求項８記載の発明は、 床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、前記接地ブロック内に、表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、 当該孔若しくは凹部内に、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化する充填物を設けたことを特徴とする靴底を備えた靴である。
また、本願請求項９記載の発明は、 床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールを有する靴底であって、前記接地ブロック内に表裏貫通する孔若しくは表面または裏面側から設けた凹部を設けるとともに、前記孔若しくは凹部内に、前記アウトソールよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設け、当該充填物を接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底を備えた靴である。
また、本願請求項１０記載の発明は、前記充填物を設けた接地ブロックを、拇趾球下部領域、子趾球下部領域および踵部外方領域に相当する靴底面の全て若しくは何れか領域に相当する靴底面に設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項記載の靴底を備えた靴である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る靴底および当該靴底を用いた靴は、床面と接する接地ブロック内に、当該接地ブロックよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設けたものである。したがって、接地ブロックが摩耗しても、充填物が接地ブロックの表面から突出することがなく、充填物を設けても靴底の耐滑性能が低下しないという効果を有している。
また、本発明に係る靴底および当該靴底を用いた靴は、前記充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したものである。これは、摩耗の進行状態を充填物の形態変化によって使用者に知覚させるものであり、靴の使用限度に達するまでの期間を予め予測させることができるという効果を有しているものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について説明する。
［第1実施例］
図１（ａ）は、本発明に係る靴底１の底面を部分的に表した説明図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示したＡ−Ａ’線の拡大断面図である。
本実施の形態に係る靴底１は、所謂２層底と称されている形態の靴底であり、床面に接するアウトソール２、中底３、および当該アウトソール２と中底３との間にミッドソール４を設けたものとなっている。当該２層底は、一般的な方法としてアウトソール２を成形型を用いて射出成形した後に、当該アウトソール２との間に空間を形成しつつ中底３を設けたアッパー（足を入れる部分）を金型に装着し、アウトソール２と中底３の間に形成されている空間内に発泡性の樹脂あるいはゴムを充填することにより形成される。
【００１２】
そして、上記ミッドソール４はアウトソール２と比較して摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されている。例えば、アウトソール２を無発泡の弾性ゴム若しくは弾性樹脂で形成した場合には、ミッドソール４を発泡剤を混合したゴム若しくは発泡剤を混合したウレタンその他の樹脂によって形成する。また、アウトソール２を発泡剤を混合した発泡性ゴム若しくは発泡性樹脂で形成した場合には、ミッドソール４を当該アウトソール２よりも発泡率の高い（空間が多く密度が低い）状態となるような組成で形成する。
【００１３】
前記アウトソール２を形成する際、所定位置に設けられた接地ブロック５の内部には中空部６が形成され、当該中空部の内部にもミッドソール４を形成する組成物が充填される。本実施の形態では、当該中空部６は貫通しない円形の凹部であり、接地面側からミッドソール４側に向かう同軸上に、小径部７と大径部８を設けた段差付きの凹部として形成されている。
図示した例では、接地ブロック５の高さは約５ｍｍであり、肉厚２ｍｍを残して内部に小径部７を形成し、当該小径部７の先端から約２ｍｍ程度ミッドソール４寄りの部分から大径部８を設けている。当該小径部７および大径部８に充填されたミッドソール４の組成物による充填物が、接地ブロック５の摩耗状態を表すスリップサイン９となる。
【００１４】
図２（ａ）は、図１（ａ）に示した部位の外観斜視図を表しており、接地ブロック５が全く摩耗していない状態を表している。この状態から接地ブロック５が摩耗すると、次第にスリップサイン９として前述した小径部７の充填物が表出する。アウトソール２とミッドソール４は、同一の素材を使用したとしても発泡剤の混合割合を異ならせているので、コントラストの違いによって小径部７の形状をはっきりと視認できるようになっている（図２（ｂ））。また、異なる素材を使用した場合にも、同様に小径部７の形状をはっきりと視認できる。
前記小径部７が表出してからさらに摩耗が進行すると、スリップサイン９が小径部７から大径部８に移行する（図２（ｃ））。すなわち、摩耗の進行に伴ってスリップサイン９の外径が大きく見えるようになっている。
耐滑性能は靴底を形成する素材や接地ブロックの形状等によって異なるものであるので
、前記大径部８を表出させる接地ブロックの高さは、それぞれの靴が有する耐滑性能に応じて適宜設定することができる。そして、当該大径部８の表出と、摩耗に伴う靴の使用限度を一致させておくことで、靴の使用限度を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００１５】
また、前述したように、ミッドソール４はアウトソール２よりも柔らかく摩耗しやすく形成されている。したがって、接地ブロックの摩耗によってスリップサイン９が表出しても、接地面よりも突出することはない。
耐滑性の高い靴は、接地ブロックの角に丸みが無く、接地面が平坦であることが要求される。これに対して本実施の形態に係る靴底１は、スリップサイン９が突出することで接地面の平坦性を阻害したり、スリップサイン９の突出による片摩耗によって接地ブロックの角に丸みを形成することが無い。したがって、本実施の形態に係る靴底１および当該靴底を用いた靴は、摩耗の進行に伴う耐滑性能の自然劣化が生じるまで、耐滑性能を維持することができるようになっている。
なお、上記中空部６は未摩耗の状態で接地ブロック表面に表出しないように形成したが、表面まで貫通するように形成してもよいものである。また、この場合前記小径部７、大形部８の他に直径の異なる部分をさらに加えたり、形状の異なる部位を形成し、摩耗の進行度合いを細かく表すようにしても差し支えない。
【００１６】
［第２実施例］
図３および図４は、本発明に係る第２の実施例に関する説明図であり、 図３（ａ）は、本発明に係る靴底２１の底面を部分的に表した説明図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示したＢ−Ｂ’線における拡大断面図である。
本実施例に係る靴底２１は、第１実施例と同様に２層底と称されている形態の靴底であり、床面との接地ブロック２５を設けたアウトソール２２と、底面に中底２３を設けた足を入れるアッパー（図示せず）との間にミッドソール２４を設けたものとなっている。
当該２層底は、第１実施例と同様に成形型によりアウトソール２２を射出成形した後に、アウトソール２２との間に空間を形成しつつ中底２３を設けたアッパーを金型に装着し、アウトソール２２と中底２３の間に形成された空間内に発泡性の樹脂あるいはゴムを充填することにより形成される。
【００１７】
そして、上記ミッドソール２４はアウトソール２２と比較して摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されている。そして、ミッドソール２４は、本来の目的であるクッション性を有するように、柔軟性と弾力性を備えたものとなっている。
例えば、アウトソール２２を無発泡の弾性ゴム若しくは弾性樹脂で形成した場合には、ミッドソール２４を発泡剤を混合したゴム若しくは発泡剤を混合したウレタンその他の樹脂によって形成する。また、アウトソール２２を発泡剤を混合した発泡性ゴム若しくは発泡性樹脂によって形成した場合には、ミッドソール２４を前記アウトソール２２よりも発泡率の高い（空間が多く密度が低い）状態となるように形成する。
【００１８】
前記アウトソール２２を形成する際、所定位置に設けられた接地ブロック２５の内部には中空部２６が形成される。
当該中空部２６は接地ブロック２５の表面（接地面）まで貫通しない円形の凹部であり、接地面側からミッドソール２４側に向かう同軸上に、小径部２７と大径部２８を設けた段差付きの凹部として形成されている。
図示した例では、接地ブロック２５の高さは約５ｍｍであり、肉厚２ｍｍを残して内部に小径部２７を形成し、当該小径部２７の先端から約２ｍｍ程度ミッドソール２４寄りの部分以降に大径部２８を設けている。
【００１９】
そして、本第２実施例では、接地ブロック２５の内部に形成した前記中空部２６内に、
充填物として円柱状の中実体３０を嵌入するようになっている。当該中実体３０は、アウトソール２２と同一若しくはアウトソール２２よりも摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されたゴム若しくは樹脂性の成型物である。ただし、色彩若しくは光沢によってアウトソール２２との視覚的な相違が明確となるように、組成の変更、塗料、染料等の混合等が行われる。
当該中実体３０を前記中空部２６内に嵌入した後当該中実体３０の先端部を小径部２７内に密着させると、大径部２８との間に環状の隙間３１が形成されるようになっている。そして、当該隙間３１には、ミッドソール２４の射出成型物が充填され中実体３０に密着する。また、当該中実体３０の下端は、中空部２６内に嵌入された状態で、少なくとも接地ブロック２５の付け根部よりも深い位置に存在するようになっている。当該中実体３０は、接地ブロック２５の摩耗によって表出するスリップサインであり、接地ブロック２５が完全に磨り減ったとしても抜け落ちずに残存するようなっている。
【００２０】
図４（ａ）は、図３（ａ）に示した部位の外観斜視図を表しており、接地ブロック２５が全く摩耗していない状態を表している。この状態から接地ブロック２５が摩耗すると、次第にスリップサインとして前述した中実体３０が表出する。
中実体３０は、その組成あるいは混合物によってアウトソール２２と光沢、色彩若しくはコントラストが異なるように形成されている。したがって、使用者は接地ブロック２５の表面からの中実体３０の表出を明確に認識できるようになっている（図４（ｂ））。
中実体３０が表出してからさらに摩耗が進行すると、中実体３０を嵌入した小径部２７部分が摩耗によって消失し大径部２８に移行する（図４（ｃ））。この際、中実体３０と大径部２８との隙間３１に充填されたミッドソール２４の射出成型物によって輪状の模様が出現する。すなわち、摩耗の進行に伴ってスリップサインの形態に輪状の模様が加えられる。
なお、耐滑性能は靴底を形成する素材や接地ブロックの形状等によって異なるものであるので、前記輪を表出させる接地ブロックの高さは、それぞれの靴が有する耐滑性能に応じて適宜設定されるものである。そして、前記輪状模様の表出と、摩耗に伴う靴の使用限度を一致させておくことで、靴の使用限度を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００２１】
また、前述したように、アウトソール２２よりも中実体３０およびミッドソール２４は柔らかく摩耗しやすく形成されている。したがって、接地ブロック２５の摩耗によってスリップサインが表出しても、スリップサインが接地面よりも突出することはない。
耐滑性の高い靴は、接地ブロックの角に丸みが無く、接地面が平坦であることが要求される。これに対して本実施の形態に係る靴底２１は、スリップサインが突出することで接地面の平坦を阻害したり、スリップサインの突出による片摩耗によって接地ブロックの角に丸みを形成することが無く、これにより摩耗の進行に伴う耐滑性能の自然劣化が生じるまで、耐滑性能を維持することができるようになっている。
【００２２】
［第３実施例］
図５および図６は、本発明に係る第３の実施例に関する説明図であり、 図５（ａ）は、本発明に係る靴底４１の底面を部分的に表した説明図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示したＣ−Ｃ’線における拡大断面図である。
本実施例に係る靴底４１は、第２実施例と同様に２層底と称されている形態の靴底であり、床面に接するアウトソール４２と、足を入れるアッパー（図示せず）の底を形成する中底４３との間に中間層であるミッドソール４４を設けたものとなっている。
当該２層底は、第２実施例と同様に成形型によりアウトソール４２を射出成形した後に、アウトソール４２との間に空間を形成しつつ中底４３を設けたアッパーを金型に装着し、アウトソール４２と中底４３の間に形成された空間内に発泡性の樹脂あるいはゴムを充填することにより形成される。
【００２３】
そして、上記ミッドソール４４はアウトソール４２と比較して摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されている。そして、ミッドソール４４は、本来の目的であるクッション性を有するように、柔軟性と弾力性を備えたものとなっている。
例えば、アウトソール４２を無発泡の弾性ゴム若しくは弾性樹脂で形成した場合には、ミッドソール４４を発泡剤を混合したゴム若しくは発泡剤を混合したウレタンその他の樹脂によって形成する。また、アウトソール４２を発泡剤を混合した発泡性ゴム若しくは発泡性樹脂で形成した場合には、ミッドソール４４を前記アウトソール４２よりも発泡率の高い（空間が多く密度が低い）状態となるように形成する。
【００２４】
前記アウトソール４２を形成する際、所定位置に設けられた接地ブロック４５には、接地面である表面から内部に向かって貫通した円形孔４６が形成される。当該円形孔４６は、接地ブロック４５の摩耗限度までの長さと同様の深さに形成した小径部４７と、当該小径部４７の下端から直径を大きくしてアウトソール４２の下端面まで貫通する大径部４８を設けた段差付きの孔として形成されている。
図示した例では、接地ブロック４５の高さは約５ｍｍであり、表面から４ｍｍの深さまで直径４ｍｍの小径部４７を形成し、当該小径部２７の下端からアウトソール４２の下端面までの約４ｍｍを直径６ｍｍの大径部４８として形成している。
【００２５】
そして、本第３実施例では、接地ブロック４５の内部に形成した前記円形孔４６内に充填物として円柱状の中実体５０を嵌入するようになっている。
当該中実体５０は、アウトソール４２と同一若しくはアウトソール４２よりも摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されたゴム若しくは樹脂性の成型物である。また、色彩若しくは光沢によって、アウトソール４２との視覚的な相違が明確となるように、組成の変更、塗料、染料等の混合等が行われている。さらに、当該中実体５０は、白、黄色、赤等のように視覚によって識別可能な３種類の色彩層（第１層５２、第２層５３、第３層５４）を積み重ねた形態を有している。すなわち、中実体５０が磨り減って短くなると、それに応じて表面側から見える層が変化し、色によって摩耗の程度が判別できるようになっている。
【００２６】
前記円形孔４６内に嵌入された中実体５０は、小径部４７の内面と密着し大径部４８との間に環状の隙間５１を形成するようになっている。そして、当該隙間５１には、ミッドソール４４の射出成型物が充填される。また、当該中実体５０の長さは、円形孔４６内に嵌入された状態で、少なくとも下端が接地ブロック４５の付け根部よりも深い位置に存在するように形成されている。当該中実体５０は、前述した通り接地ブロック４５の摩耗状態を表すスリップサインであり、接地ブロック４５が完全に磨り減ったとしても抜け落ちずに残存するようなっている。
【００２７】
図６（ａ）は、図５（ａ）に示した部位の外観斜視図を表しており、接地ブロック４５が全く摩耗していない状態を表している。この状態で、すでに中実体５０の表面（第１層５２）が接地ブロック４５の表面に表出している。
上記の状態から接地ブロック４５の摩耗が進行すると、中実体５０の第２層５３が接地ブロック４５の表面に表出する（図６（ｂ））。
そして、第２層５３が表出してからさらに摩耗が進行すると、中実体５０を嵌入した小径部２７部分が摩耗によって消失し大径部４８に移行し、中実体５０の第３層５４が接地ブロック４５の表面に表出する（図６（ｃ））。本実施例では、この際、中実体５０と大径部４８との隙間５１に充填されたミッドソール４４の射出成型物によって、輪状の模様が出現する。すなわち、摩耗の進行に伴ってスリップサインに輪模様が付加される。
なお、耐滑性能は靴底を形成する素材や接地ブロックの形状等によって異なるものであるので、前記輪模様を表出させる接地ブロックの高さは、それぞれの靴が有する耐滑性能
に応じて適宜設定されるものである。そして、前記輪状模様の表出と、摩耗に伴う靴の使用限度を一致させておくことで、靴の使用限度を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００２８】
また、前述したように、アウトソール４２よりも中実体５０およびミッドソール４４は柔らかく摩耗しやすく形成されている。したがって、接地ブロック４５の摩耗によってスリップサインが表出しても、スリップサインが接地面よりも突出することはない。
耐滑性の高い靴は、接地ブロックの角に丸みが無く、接地面が平坦であることが要求される。これに対して本実施の形態に係る靴底４１は、スリップサインが突出することで接地面の平坦を阻害したり、スリップサインの突出による片摩耗によって接地ブロックの角に丸みを形成することが無く、これにより摩耗の進行に伴う耐滑性能の自然劣化が生じるまで、耐滑性能を維持することができるようになっている。
【００２９】
［第４実施例］
図７および図８は、本発明に係る第４の実施例に関する説明図であり、 図７（ａ）は、本発明に係る靴底６１の底面を部分的に表した説明図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示したＤ−Ｄ’線における拡大断面図である。
本実施例に係る靴底６１は、前述した各実施例と異なるものであって、所謂１層底と称されている形態の靴底である。当該靴底６１は、床面に接するアウトソール６２のみによって形成されたものであり、中底６３を含む足を入れるアッパー（図示せず）の底面全体に接着若しくは射出成形によって取り付け若しくは形成されたものである。本実施例では、予め射出成形によって靴底６１を形成し、当該靴底６１をアッパーに接着するタイプの靴について説明する。
【００３０】
床面と接する接地ブロック６５を底面に設けたアウトソール６２は、所定の金型を用いた射出成形によって形成される。また、アウトソール６２は、無発泡の弾性ゴム若しくは弾性樹脂、あるいは発泡剤を混合した発泡性ゴム若しくは発泡性樹脂によって形成される。
前記アウトソール６２を形成する際、所定位置に設けられた接地ブロック６５には、接地面である表面から内部に向かって形成された有底の円形凹部６６が形成される。当該円形凹部６６は、接地ブロック６５の摩耗限度までの長さと同等若しくはこれよりも深く形成されている。図示した例では、接地ブロック６５の高さは約５ｍｍであり、表面から４ｍｍの深さまで直径４ｍｍの円形凹部６６を設けている。なお、当該円形凹部６６に変えて、表裏貫通した貫通孔を設けても差し支えない。
【００３１】
そして、本第４実施例では、接地ブロック６５の内部に形成した前記円形凹部６６内に円柱状の中実体７０を充填物として嵌入し強固に接着するようになっている。
当該中実体７０は、アウトソール６２と同一若しくはアウトソール６２よりも摩耗しやすい素材若しくは組成で形成されたゴム若しくは樹脂性の成型物である。また、色彩若しくは光沢によって、アウトソール６２との視覚的な相違が明確となるように、組成の変更、塗料、染料等の混合等が行われている。さらに、当該中実体７０は、白、黄色、赤等のように視覚によって識別可能な３種類の色彩層（第１層７２、第２層７３、第３層７４）を積み重ねた形態を有している。すなわち、中実体７０が磨り減って短くなると、それに応じて表面側から見える層が変化し、色によって摩耗の程度が判別できるようになっている。
【００３２】
図８（ａ）は、図７（ａ）に示した部位の外観斜視図を表しており、接地ブロック６５が全く摩耗していない状態を表している。この状態で、すでに中実体７０の表面（第１層７２）が接地ブロック６５の表面に表出している。
上記の状態から接地ブロック６５の摩耗が進行すると、中実体７０の第２層７３が接地
ブロック６５の表面に表出する（図８（ｂ））。
そして、第２層７３が表出してからさらに摩耗が進行すると、アウトソール６２の摩耗限度として、中実体７０の第３層７４が接地ブロック６５の表面に表出する（図８（ｃ））。
なお、耐滑性能は靴底を形成する素材や接地ブロックの形状等によって異なるものであるので、前記第３層７４を表出させる接地ブロックの高さは、それぞれの靴が有する耐滑性能に応じて適宜設定されるものである。そして、第３層７４の表出と、摩耗に伴う靴の使用限度を一致させておくことで、靴の使用限度を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００３３】
また、前述したように、アウトソール６２よりも中実体７０は柔らかく摩耗しやすく形成されている。したがって、接地ブロック６５の摩耗によってスリップサインが表出しても、スリップサインが接地面よりも突出することはない。
耐滑性の高い靴は、接地ブロックの角に丸みが無く、接地面が平坦であることが要求される。これに対して本実施の形態に係る靴底６１は、スリップサインが突出することで接地面の平坦を阻害したり、スリップサインの突出による片摩耗によって接地ブロックの角に丸みを形成することが無く、これにより摩耗の進行に伴う耐滑性能の自然劣化が生じるまで、耐滑性能を維持することができるようになっている。
【００３４】
次に、前記各実施例において説明したスリップサインを設けた接地ブロックの配置について説明する。
靴底の摩耗は靴底全面において均等に生じるわけではなく、荷重のかかりやすい位置、床面との摩擦量が多い箇所において摩耗が進行しやすい。またスリップサインを靴底の全面に配置することも可能ではあるが、摩耗しやすい部材を接地ブロックに内蔵することになるので、靴底全体の摩耗の進行を早めることになるので適切ではない。したがって、摩耗しやすい箇所にのみスリップサインを設けることで、靴全体の耐摩耗性を損ねることがなく、かつ摩耗の進行状態を知覚することができる靴底および靴を提供することができる。このような観点から、本発明では次に説明する箇所にスリップサインを設けている。
【００３５】
図９は上記各実施例を適用することができる靴の一例を表したものであり、図９（ａ）は当該靴８０の側面図、図９（ｂ）は当該靴８０の底面図を表している。また、図９（ａ）の一部に靴底の断面図を表している。以下、図９（ｂ）に示した底面図を中心としてスリップサインの配置について説明する。
第一に、拇趾球下部に相当する位置にスリップサインを内蔵した接地ブロックを設ける。すなわち、図示した靴底領域８１は、足裏の拇趾球下部によって荷重が加えられる部位であり、当該靴底領域８１に１又は複数のスリップサインを設けた接地ブロック８２を設ける。
拇趾球とは、足の親指の付け根付近にある突出部である。そして、この拇趾球の土踏まず側の領域は、歩行の際に大きな荷重がかかる部位であり、靴底の摩耗が比較的進行しやすい箇所である。本発明は、当該部位にスリップサインを設けることにより、靴底全体の摩耗に先立って摩耗の進行を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００３６】
第２に、子趾球下部に相当する位置にスリップサインを内蔵した接地ブロックを設ける。すなわち、図示した靴底領域８３は、足裏の子趾球下部によって荷重が加えられる部位であり、当該靴底領域８３に１又は複数のスリップサインを設けた接地ブロック８４を設ける。子趾球とは、足の小指の付け根付近にある突出部である。この子趾球部分も歩行の際に大きな荷重がかかる部位であり、靴底の摩耗が比較的進行しやすい箇所である。本発明は、当該部位にスリップサインを設けることにより、靴底全体の摩耗に先立って摩耗の進行を使用者に知覚させることができるようになっている。
第３に、踵部外方部に相当する位置にスリップサインを内蔵した接地ブロックを設ける
。すなわち、図示した靴底領域８５に１又は複数のスリップサインを設けた接地ブロック８６を設ける。踵は歩行時に最も大きな荷重がかかる場所であり、靴底の摩耗が進行しやすい箇所である。本発明は、当該部位にスリップサインを設けることにより、靴底全体の摩耗に先立って摩耗の進行を使用者に知覚させることができるようになっている。
【００３７】
また、靴底の摩耗のしかたは、人それぞれに癖があり一様ではない。しかし、概ね上記３領域のいずれかが先行して摩耗する場合が多い。したがって、上記第１〜第４実施例記載のスリップサインを上記３領域の全て若しくは一部に配置することにより、大半の使用者に適したスリップサイン付きの靴を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、極めて滑りにくい高い耐滑性を備えた靴底および靴に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施例に係る靴底の説明図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る靴底の摩耗状態を表した斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る靴底の説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る靴底の摩耗状態を表した斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る靴底の説明図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る靴底の摩耗状態を表した斜視図である。
【図７】本発明の第４実施例に係る靴底の説明図である。
【図８】本発明の第４実施例に係る靴底の摩耗状態を表した斜視図である。
【図９】本発明に係るスリップサインの配置に関する説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 靴底
２ アウトソール
３ 中底
４ ミッドソール
５ 接地ブロック
６ 中空部
７ 小径部
８ 大径部
９ スリップサイン
２１ 靴底
２２ アウトソール
２３ 中底
２４ ミッドソール
２５ 接地ブロック
２６ 中空部
２７ 小径部
２８ 大径部
３０ 中実体
３１ 隙間
４１ 靴底
４２ アウトソール
４３ 中底
４４ ミッドソール
４５ 接地ブロック
４６ 円形孔
４７ 小径部
４８ 大径部
５０ 中実体
５１ 隙間
５２ 第１層
５３ 第２層
５４ 第３層
６１ 靴底
６２ アウトソール
６３ 中底
６５ 接地ブロック
６６ 円形凹部
７０ 中実体
７２ 第１層
７３ 第２層
７４ 第３層
８０ 靴
８１ 靴底領域
８２ 接地ブロック
８３ 靴底領域
８４ 接地ブロック
８５ 靴底領域
８６ 接地ブロック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面と接する接地ブロック内に、当該接地ブロックよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設けるとともに、
当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底。
【請求項２】
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、
前記接地ブロック内に、当該接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状が変化するように形成した表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、
当該孔若しくは凹部内に、前記ミッドソールの形成時による充填物を設けたことを特徴とする靴底。
【請求項３】
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、
前記接地ブロック内に、表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、
当該孔若しくは凹部内に、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化する充填物を設けたことを特徴とする靴底。
【請求項４】
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールを有する靴底であって、
前記接地ブロック内に表裏貫通する孔若しくは表面または裏面側から設けた凹部を設けるとともに、前記孔若しくは凹部内に前記アウトソールよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設け、
当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底。
【請求項５】
前記充填物を設けた接地ブロックを、拇趾球下部領域、子趾球下部領域および踵部外方領域に相当する靴底面の全て若しくは何れかの領域に相当する靴底面に設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項記載の靴底。
【請求項６】
請求項１記載の靴底を有する靴。
【請求項７】
請求項２記載の靴底を有する靴。
【請求項８】
請求項３記載の靴底を有する靴。
【請求項９】
請求項４記載の靴底を有する靴。
【請求項１０】
請求項５記載の靴底を有する靴。
【請求項１】
床面と接する接地ブロック内に、当該接地ブロックよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設けるとともに、
当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底。
【請求項２】
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、
前記接地ブロック内に、当該接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状が変化するように形成した表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、
当該孔若しくは凹部内に、前記ミッドソールの形成時による充填物を設けたことを特徴とする靴底。
【請求項３】
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、
前記接地ブロック内に、表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、
当該孔若しくは凹部内に、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化する充填物を設けたことを特徴とする靴底。
【請求項４】
床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールを有する靴底であって、
前記接地ブロック内に表裏貫通する孔若しくは表面または裏面側から設けた凹部を設けるとともに、前記孔若しくは凹部内に前記アウトソールよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設け、
当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、模様、色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底。
【請求項５】
前記充填物を設けた接地ブロックを、拇趾球下部領域、子趾球下部領域および踵部外方領域に相当する靴底面の全て若しくは何れかの領域に相当する靴底面に設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項記載の靴底。
【請求項６】
請求項１記載の靴底を有する靴。
【請求項７】
請求項２記載の靴底を有する靴。
【請求項８】
請求項３記載の靴底を有する靴。
【請求項９】
請求項４記載の靴底を有する靴。
【請求項１０】
請求項５記載の靴底を有する靴。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−８１９７３（Ｐ２０１０−８１９７３Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５１３１２（Ｐ２００８−２５１３１２）
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
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