音階発生シート
【課題】音階の音を簡単に再生することができる音階発生シートを提供することにある。
【解決手段】本発明に係る音階発生シートは、基盤上に音階を現す複数の音発現領域が形成され、該音発現領域には、ＵＶ硬化性樹脂もしくはＥＢ硬化性樹脂からなる線状の凸部が等ピッチで設けられ、凸部の幅と、凸部と凸部の間隔とを加えたものをピッチ間隔とし、前記凸部の幅を所定の幅で一定とし、隣接する前記音発現領域の前記ピッチ間隔を、順次１／１．０５９倍に狭くし、等速度の爪等のスクラッチにより半音上がる音階を発現することを特徴とする音階発生シートである。
【解決手段】本発明に係る音階発生シートは、基盤上に音階を現す複数の音発現領域が形成され、該音発現領域には、ＵＶ硬化性樹脂もしくはＥＢ硬化性樹脂からなる線状の凸部が等ピッチで設けられ、凸部の幅と、凸部と凸部の間隔とを加えたものをピッチ間隔とし、前記凸部の幅を所定の幅で一定とし、隣接する前記音発現領域の前記ピッチ間隔を、順次１／１．０５９倍に狭くし、等速度の爪等のスクラッチにより半音上がる音階を発現することを特徴とする音階発生シートである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音階の音を簡単に再生することができる音階発生シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、物体の表面に凹凸部を設け爪先等で擦ることにより音を発生する方法は実施されていた。例えば、トーマス・エジソン蓄音機式の改良として、ヒュブナー・シュテファン氏による『垂直エンボス形成方式』が提案されている。
【０００３】
また、エンボス加工によって音声情報を設ける方法が「エンボス型サウンドトラック」として提案されている（特許文献１を参照）。
【０００４】
また、別方式として、音声スペクトルをオフセット印刷あるいはバブルジェット（登録商標）方式で設ける方法が『固有振動数素材の合成方式』として提案されている（特許文献２を参照）。
【特許文献１】特表２００１−５１０６１６公報
【特許文献２】ＷＯ００−７２３０４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の「エンボス型サウンドトラック」の方式は、エンボス賦型により凹凸形状が形成されるが、軟質な基材に賦型すると、経時で弾性変形して凹凸形状が崩れ易いため、基材がラッカー、コーティング、プラスチック、金属、セラミックス等に硬質なものに限定され、また、エンボス賦型用の型が高価であるため、コストの点で課題があり、更に、エンボス加工は生産性が低いといった課題がある。
【０００６】
また、特許文献２の「音響発生装置及びその製造方法」の方式は、解像度に比例して再生音声が明瞭になるため、印刷する紙の素材に制約があるといった課題がある。また、共鳴効果の高い素材を選んだとしても、オフセット方式では、塗工可能なインク厚みは数μのため、再生音声の大きさには限界があり、インキジェット方式でも、UVインキ反応型ドロップオンディマンドシステムのようにインキを厚盛り出来るヘッドもあるが、スクリーン印刷並みの線巾及び厚み精度は再現できず、再生音声が不安定である。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、音を発生する情報が組み込まれている音発現領域における凸部を、エンボス賦型ではなく、印刷方式で形成した音階発生シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の問題点を解決するための手段につき鋭意検討した結果、本発明は、基盤上に音階を現す複数の音発現領域が形成され、該音発現領域には、ＵＶ硬化性樹脂もしくはＥＢ硬化性樹脂からなる線状の凸部が等ピッチで設けられ、凸部の幅と、凸部と凸部の間隔とを加えたものをピッチ間隔とし、前記凸部の幅を所定の幅で一定とし、隣接する前記音発現領域の前記ピッチ間隔を、順次１／１．０５９倍に狭くし、等速度の爪等のスクラッチにより半音上がる音階を発現することを特徴とする音階発生シートである。
【０００９】
また、線状の凸部の高さを０．１〜０．６ｍｍとすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明の音階発生シートによれば、音を発生する情報が組み込まれている音発現領域を、エンボス賦型ではなく、UV硬化性樹脂もしくはEB硬化性樹脂のインキを使用してグラビア印刷法もしくはシルクスクリーン印刷法で凸部を形成できる。また、グラビア印刷方式やシルクスクリーン印刷方式で、凸部高さを０．1〜０．６ｍｍの範囲とすることが可能なため、発現する音を大きくすることができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の音階発生シートの概略図である。
【図２】本発明の音階発生シートを構成する音発現領域の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の音階発生シート１は、図１に示すように、基盤１０の上に複数の音発現領域２０が形成され、この音発現領域２０に、図２に示すように、凸部Ｔが形成された構成である。以下に、基盤１０、音発現領域２０、そして凸部Ｔについて説明する。
【００１３】
まず、基盤は、凸部が印刷できるものであれば、特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜設定できる。基盤１０の例は、下記の通りである。
１．基材層１１
２．基材層１１＋印刷層１２
３．基材層１１＋印刷層１２＋保護層１３
（基材層）
基材層１１の材料は、板紙に限定されるものではなく、ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）シート、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す）シート、ポリ塩化ビニール（以下ＰＶＣと記す）シート、段ボール等が挙げられるが、音響の良さの点から、段ボール、嵩高原紙、トレーシングペーパー等、音の共鳴、伝導性の良いものが好ましい。厚みは実施例に限定されるものではなく、目的に応じて適宜設定できる。
（印刷層）
印刷層１２は、絵柄を印刷している層であり、絵柄に応じてインキの種類を適宜設定することができる。
（保護層）
保護層１３は、印刷層１２を保護する層であり、材質は、ＰＰ、ＰＥＴ、ポリカーボネート、ＰＶＣ等が挙げられるが、基材との密着の点から、ＰＰ、ＰＶＣが好ましい。厚みは５〜１００μのものを使用することができる。
【００１４】
つぎに、音発現領域２０は、１つの音を発現する情報が組み込まれた領域であり、複数の線状の凸部Ｔが設けられている。この線状の凸部Ｔの本数は音の高さに応じて適宜設定することができる。また、凸部Ｔの幅をａ、凸部Ｔと凸部Ｔの間隔をｂとすると、ピッチ間隔のｃは、ａ＋ｂとなり、前記凸部の幅ａを所定の幅で一定とし、隣接する音発現領域２０のピッチ間隔ｃを順次１／１．０５９倍に狭くして、音階を表す複数の音発現領域２０を形成する。この複数の音発現領域２０を等速度でスクラッチすることによって、音階を発現することができる。
【００１５】
音発現領域２０には、線状の凸部Ｔが縦辺と平行に、かつ、各線状の凸部Ｔが平行になるように、適宜複数本設ける。
【００１６】
また、凸部と凸部の間隔ｂ及び音発現領域２０と音発現領域２０の間隔ｄは、人が爪などでスクラッチできる距離内で適宜設定することができる。具体的には、音階を発生させるためのピッチ間隔ｃの設定は、洋楽の場合、平均律で１２音階からなっており、表１に示すように設定することができる。一般的に表示するのは８音階であり、ド（全音）レ（全音）ミ（半音）ファ（全音）ソ（全音）ラ（全音）シ（半音）ドの８音階となる。
【００１７】
さらに、音発現領域２０の形状は、四角形、三角形、円形、楕円形等とすることができる。その他、星形などのデザインした形状とすることもできる。
【００１８】
【表１】
ピッチ間隔の設定方法（ドを１ｍｍとした場合）
さらに、音発現領域上には線状の凸部を設け、この線状の凸部に略直角方法に音発現領域を指の爪等でスクラッチすることにより固有の音が発生される。この凸部は、ＵＶ硬化性樹脂もしくはＥＢ硬化性の樹脂を使用して、グラビア印刷法もしくはスクリーン印刷法により形成される。また、凸部の高さは０．１〜０．６ｍｍの範囲で適宜設定することができ、０．１ｍｍ未満ではスクラッチしてもスクラッチするものが引っ掛からないため、音が発生しにくくなり、０．６ｍｍ以上ではスクラッチしたときに凸部が破損しやすくなり、形状安定性の点で好ましくない。凸部の幅ａは目的に応じて適宜設定することができる。また、凸部の幅ａは、０．１〜２．０ｍｍの範囲で適宜設定することが好ましく、０．１ｍｍ未満ではスクラッチした時には、凸部が破損しやすくなり、２．０ｍｍ以上ではスクラッチした時に音が出にくくなる。
【００１９】
凸部を設けるためのＵＶ硬化型インキは、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合したものであり、ポリマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート（以下、「メチルアクリレート」と「メチルメタクリレート」とを、「（メタ）アクリレート」と表記する。以下、同様。）、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレンの如き１分子中に１個の重合性ビニル基を有する、いわゆる単官能モノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き１分子中に２個の重合性ビニル基を有する、いわゆる２官能のモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートの如き１分子中に３個以上の重合性ビニル基を有する、いわゆる多官能モノマー、などがあげられる。
【００２０】
さらに、オリゴマーとして、不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどのオリゴマーを用いることもできる。
【実施例】
【００２１】
本発明の具体的実施例について、以下説明する。
（実施例１）
まず、基材層である両面コート紙（９９ｇ／ｍ2）に、ＵＶ硬化性インキ（ＵＶカルトン；ＤＩＣグラフィック（株）製）を使用して絵柄を印刷して印刷層を形成した。この印刷層の上にウレタン系接着剤を用いてＰＥＴフィルム２５μｍ（Ｐ０−０２５；東レ（株）製）を貼り合わせて基盤を作成した。この基盤のＰＥＴフィルム上にＵＶ硬化型スクリーンインキ（ＵＶ反応型高粘度クリアーニス；十条ケミカル（株）製）を使用して、シルクスクリーン印刷方式で線状の凸部の印刷し、音発現領域を形成し、音階発生シートを得た。
【００２２】
つぎに、本実施例の音発現領域及び線状の凸部について、説明する。
【００２３】
幅ａを０．３ｍｍ、凸部と線状の凸部の間隔ｂを０．７ｍｍ、ピッチ間隔ｃを１．０ｍｍ、高さを０．２ｍｍ、長さを２５ｍｍとした線状の凸部を、縦辺の幅を２５ｍｍ、横辺の幅を２８ｍｍの音発現領域に、線状の凸部が音発現領域の縦辺と平行に、且つ、各線状の凸部が平行になるように形成したものをドとし、音発現領域と音発現領域の間隔ｄを２．５ｍｍとし、半音上がる毎に、順次ピッチ間隔を１／１．０５９倍に狭くすることにより、ド（全音）レ（全音）ミ（半音）ファ（全音）ソ（全音）ラ（全音）シ（半音）ドの８音階を表示した音階発生シートを作製した。（全音は半音の２倍）
（実施例２〜１０および比較例１〜４）
同様の方法にて、線状の凸部形成方法、線状の凸部の幅、線状の凸部の高さは実施例１と同じにして、基盤の材質を変更して、実施例２〜６を作製した。また、同様の方法にて、線状の凸部形成方法、基盤の材質、線状の凸部の高さは実施例１と同じにして、線状の凸部の幅を変更して、実施例７、８を作製した。また、同様の方法にて、線状の凸部形成方法、基盤の材質、線状の凸部の幅は実施例１と同じにして、線状の凸部の高さを変更して、実施例９、１０及び比較例１、２を作製した。また、基盤の材質、線状の凸部の幅、線状の凸部の高さは実施例１と同じにして、凸部形成方法を引用文献の方法で形成したものを、比較例３、４とした。
【００２４】
【表２】
評価結果
（※１）指先で複数回スクラッチして音が認識できるか確認した。
（※２）ピンホールが発生してしまい、凸部が形成できなかった。
（※３）厚盛りすることができず、凸部が形成できなかった。
（※４）スクラッチしても、スクラッチするものが引っ掛からず、音が小さかったため、×とした。
（※５）複数回スクラッチすると凸部が破損したため、×とした。
【００２５】
実際に、実施例１〜１０及び比較例１〜４について、指先でスクラッチして音が発生するか確認した評価結果を、表２に示している。その結果、実施例１〜１０においては、いずれの実施例においても、音の発現が実施された。それに対して、比較例１〜４においては、音の発生が不可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の音階発生シートは、文具、玩具、本・雑誌の表紙など広く利用することができる。また、音階発生シートの応用として、音階の音を並べ代えることによって、メロディーを再生する音声情報とすることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 音階発生シート
１０ 基盤
１１ 基材層
１２ 印刷層
１３ 保護層
２０ 音発現領域
Ｔ 凸部
ａ 凸部の幅
ｂ 凸部と凸部の間隔
ｃ ピッチ間隔
ｄ 音発現領域の音発現領域の間隔
ｈ 凸部の高さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音階の音を簡単に再生することができる音階発生シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、物体の表面に凹凸部を設け爪先等で擦ることにより音を発生する方法は実施されていた。例えば、トーマス・エジソン蓄音機式の改良として、ヒュブナー・シュテファン氏による『垂直エンボス形成方式』が提案されている。
【０００３】
また、エンボス加工によって音声情報を設ける方法が「エンボス型サウンドトラック」として提案されている（特許文献１を参照）。
【０００４】
また、別方式として、音声スペクトルをオフセット印刷あるいはバブルジェット（登録商標）方式で設ける方法が『固有振動数素材の合成方式』として提案されている（特許文献２を参照）。
【特許文献１】特表２００１−５１０６１６公報
【特許文献２】ＷＯ００−７２３０４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の「エンボス型サウンドトラック」の方式は、エンボス賦型により凹凸形状が形成されるが、軟質な基材に賦型すると、経時で弾性変形して凹凸形状が崩れ易いため、基材がラッカー、コーティング、プラスチック、金属、セラミックス等に硬質なものに限定され、また、エンボス賦型用の型が高価であるため、コストの点で課題があり、更に、エンボス加工は生産性が低いといった課題がある。
【０００６】
また、特許文献２の「音響発生装置及びその製造方法」の方式は、解像度に比例して再生音声が明瞭になるため、印刷する紙の素材に制約があるといった課題がある。また、共鳴効果の高い素材を選んだとしても、オフセット方式では、塗工可能なインク厚みは数μのため、再生音声の大きさには限界があり、インキジェット方式でも、UVインキ反応型ドロップオンディマンドシステムのようにインキを厚盛り出来るヘッドもあるが、スクリーン印刷並みの線巾及び厚み精度は再現できず、再生音声が不安定である。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、音を発生する情報が組み込まれている音発現領域における凸部を、エンボス賦型ではなく、印刷方式で形成した音階発生シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の問題点を解決するための手段につき鋭意検討した結果、本発明は、基盤上に音階を現す複数の音発現領域が形成され、該音発現領域には、ＵＶ硬化性樹脂もしくはＥＢ硬化性樹脂からなる線状の凸部が等ピッチで設けられ、凸部の幅と、凸部と凸部の間隔とを加えたものをピッチ間隔とし、前記凸部の幅を所定の幅で一定とし、隣接する前記音発現領域の前記ピッチ間隔を、順次１／１．０５９倍に狭くし、等速度の爪等のスクラッチにより半音上がる音階を発現することを特徴とする音階発生シートである。
【０００９】
また、線状の凸部の高さを０．１〜０．６ｍｍとすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明の音階発生シートによれば、音を発生する情報が組み込まれている音発現領域を、エンボス賦型ではなく、UV硬化性樹脂もしくはEB硬化性樹脂のインキを使用してグラビア印刷法もしくはシルクスクリーン印刷法で凸部を形成できる。また、グラビア印刷方式やシルクスクリーン印刷方式で、凸部高さを０．1〜０．６ｍｍの範囲とすることが可能なため、発現する音を大きくすることができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の音階発生シートの概略図である。
【図２】本発明の音階発生シートを構成する音発現領域の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の音階発生シート１は、図１に示すように、基盤１０の上に複数の音発現領域２０が形成され、この音発現領域２０に、図２に示すように、凸部Ｔが形成された構成である。以下に、基盤１０、音発現領域２０、そして凸部Ｔについて説明する。
【００１３】
まず、基盤は、凸部が印刷できるものであれば、特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜設定できる。基盤１０の例は、下記の通りである。
１．基材層１１
２．基材層１１＋印刷層１２
３．基材層１１＋印刷層１２＋保護層１３
（基材層）
基材層１１の材料は、板紙に限定されるものではなく、ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）シート、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す）シート、ポリ塩化ビニール（以下ＰＶＣと記す）シート、段ボール等が挙げられるが、音響の良さの点から、段ボール、嵩高原紙、トレーシングペーパー等、音の共鳴、伝導性の良いものが好ましい。厚みは実施例に限定されるものではなく、目的に応じて適宜設定できる。
（印刷層）
印刷層１２は、絵柄を印刷している層であり、絵柄に応じてインキの種類を適宜設定することができる。
（保護層）
保護層１３は、印刷層１２を保護する層であり、材質は、ＰＰ、ＰＥＴ、ポリカーボネート、ＰＶＣ等が挙げられるが、基材との密着の点から、ＰＰ、ＰＶＣが好ましい。厚みは５〜１００μのものを使用することができる。
【００１４】
つぎに、音発現領域２０は、１つの音を発現する情報が組み込まれた領域であり、複数の線状の凸部Ｔが設けられている。この線状の凸部Ｔの本数は音の高さに応じて適宜設定することができる。また、凸部Ｔの幅をａ、凸部Ｔと凸部Ｔの間隔をｂとすると、ピッチ間隔のｃは、ａ＋ｂとなり、前記凸部の幅ａを所定の幅で一定とし、隣接する音発現領域２０のピッチ間隔ｃを順次１／１．０５９倍に狭くして、音階を表す複数の音発現領域２０を形成する。この複数の音発現領域２０を等速度でスクラッチすることによって、音階を発現することができる。
【００１５】
音発現領域２０には、線状の凸部Ｔが縦辺と平行に、かつ、各線状の凸部Ｔが平行になるように、適宜複数本設ける。
【００１６】
また、凸部と凸部の間隔ｂ及び音発現領域２０と音発現領域２０の間隔ｄは、人が爪などでスクラッチできる距離内で適宜設定することができる。具体的には、音階を発生させるためのピッチ間隔ｃの設定は、洋楽の場合、平均律で１２音階からなっており、表１に示すように設定することができる。一般的に表示するのは８音階であり、ド（全音）レ（全音）ミ（半音）ファ（全音）ソ（全音）ラ（全音）シ（半音）ドの８音階となる。
【００１７】
さらに、音発現領域２０の形状は、四角形、三角形、円形、楕円形等とすることができる。その他、星形などのデザインした形状とすることもできる。
【００１８】
【表１】
ピッチ間隔の設定方法（ドを１ｍｍとした場合）
さらに、音発現領域上には線状の凸部を設け、この線状の凸部に略直角方法に音発現領域を指の爪等でスクラッチすることにより固有の音が発生される。この凸部は、ＵＶ硬化性樹脂もしくはＥＢ硬化性の樹脂を使用して、グラビア印刷法もしくはスクリーン印刷法により形成される。また、凸部の高さは０．１〜０．６ｍｍの範囲で適宜設定することができ、０．１ｍｍ未満ではスクラッチしてもスクラッチするものが引っ掛からないため、音が発生しにくくなり、０．６ｍｍ以上ではスクラッチしたときに凸部が破損しやすくなり、形状安定性の点で好ましくない。凸部の幅ａは目的に応じて適宜設定することができる。また、凸部の幅ａは、０．１〜２．０ｍｍの範囲で適宜設定することが好ましく、０．１ｍｍ未満ではスクラッチした時には、凸部が破損しやすくなり、２．０ｍｍ以上ではスクラッチした時に音が出にくくなる。
【００１９】
凸部を設けるためのＵＶ硬化型インキは、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合したものであり、ポリマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート（以下、「メチルアクリレート」と「メチルメタクリレート」とを、「（メタ）アクリレート」と表記する。以下、同様。）、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレンの如き１分子中に１個の重合性ビニル基を有する、いわゆる単官能モノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き１分子中に２個の重合性ビニル基を有する、いわゆる２官能のモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートの如き１分子中に３個以上の重合性ビニル基を有する、いわゆる多官能モノマー、などがあげられる。
【００２０】
さらに、オリゴマーとして、不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどのオリゴマーを用いることもできる。
【実施例】
【００２１】
本発明の具体的実施例について、以下説明する。
（実施例１）
まず、基材層である両面コート紙（９９ｇ／ｍ2）に、ＵＶ硬化性インキ（ＵＶカルトン；ＤＩＣグラフィック（株）製）を使用して絵柄を印刷して印刷層を形成した。この印刷層の上にウレタン系接着剤を用いてＰＥＴフィルム２５μｍ（Ｐ０−０２５；東レ（株）製）を貼り合わせて基盤を作成した。この基盤のＰＥＴフィルム上にＵＶ硬化型スクリーンインキ（ＵＶ反応型高粘度クリアーニス；十条ケミカル（株）製）を使用して、シルクスクリーン印刷方式で線状の凸部の印刷し、音発現領域を形成し、音階発生シートを得た。
【００２２】
つぎに、本実施例の音発現領域及び線状の凸部について、説明する。
【００２３】
幅ａを０．３ｍｍ、凸部と線状の凸部の間隔ｂを０．７ｍｍ、ピッチ間隔ｃを１．０ｍｍ、高さを０．２ｍｍ、長さを２５ｍｍとした線状の凸部を、縦辺の幅を２５ｍｍ、横辺の幅を２８ｍｍの音発現領域に、線状の凸部が音発現領域の縦辺と平行に、且つ、各線状の凸部が平行になるように形成したものをドとし、音発現領域と音発現領域の間隔ｄを２．５ｍｍとし、半音上がる毎に、順次ピッチ間隔を１／１．０５９倍に狭くすることにより、ド（全音）レ（全音）ミ（半音）ファ（全音）ソ（全音）ラ（全音）シ（半音）ドの８音階を表示した音階発生シートを作製した。（全音は半音の２倍）
（実施例２〜１０および比較例１〜４）
同様の方法にて、線状の凸部形成方法、線状の凸部の幅、線状の凸部の高さは実施例１と同じにして、基盤の材質を変更して、実施例２〜６を作製した。また、同様の方法にて、線状の凸部形成方法、基盤の材質、線状の凸部の高さは実施例１と同じにして、線状の凸部の幅を変更して、実施例７、８を作製した。また、同様の方法にて、線状の凸部形成方法、基盤の材質、線状の凸部の幅は実施例１と同じにして、線状の凸部の高さを変更して、実施例９、１０及び比較例１、２を作製した。また、基盤の材質、線状の凸部の幅、線状の凸部の高さは実施例１と同じにして、凸部形成方法を引用文献の方法で形成したものを、比較例３、４とした。
【００２４】
【表２】
評価結果
（※１）指先で複数回スクラッチして音が認識できるか確認した。
（※２）ピンホールが発生してしまい、凸部が形成できなかった。
（※３）厚盛りすることができず、凸部が形成できなかった。
（※４）スクラッチしても、スクラッチするものが引っ掛からず、音が小さかったため、×とした。
（※５）複数回スクラッチすると凸部が破損したため、×とした。
【００２５】
実際に、実施例１〜１０及び比較例１〜４について、指先でスクラッチして音が発生するか確認した評価結果を、表２に示している。その結果、実施例１〜１０においては、いずれの実施例においても、音の発現が実施された。それに対して、比較例１〜４においては、音の発生が不可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の音階発生シートは、文具、玩具、本・雑誌の表紙など広く利用することができる。また、音階発生シートの応用として、音階の音を並べ代えることによって、メロディーを再生する音声情報とすることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 音階発生シート
１０ 基盤
１１ 基材層
１２ 印刷層
１３ 保護層
２０ 音発現領域
Ｔ 凸部
ａ 凸部の幅
ｂ 凸部と凸部の間隔
ｃ ピッチ間隔
ｄ 音発現領域の音発現領域の間隔
ｈ 凸部の高さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤上に音階を現す複数の音発現領域が形成され、該音発現領域には、ＵＶ硬化性樹脂もしくはＥＢ硬化性樹脂からなる線状の凸部が等ピッチで設けられ、凸部の幅と、凸部と凸部の間隔とを加えたものをピッチ間隔とし、前記凸部の幅を所定の幅で一定とし、隣接する前記音発現領域の前記ピッチ間隔を、順次１／１．０５９倍に狭くし、等速度の爪等のスクラッチにより半音上がる音階を発現することを特徴とする音階発生シート。
【請求項２】
前記線状の凸部の高さを０．１〜０．６ｍｍの範囲としたことを特徴とする請求項１に記載の音階発生シート。
【請求項１】
基盤上に音階を現す複数の音発現領域が形成され、該音発現領域には、ＵＶ硬化性樹脂もしくはＥＢ硬化性樹脂からなる線状の凸部が等ピッチで設けられ、凸部の幅と、凸部と凸部の間隔とを加えたものをピッチ間隔とし、前記凸部の幅を所定の幅で一定とし、隣接する前記音発現領域の前記ピッチ間隔を、順次１／１．０５９倍に狭くし、等速度の爪等のスクラッチにより半音上がる音階を発現することを特徴とする音階発生シート。
【請求項２】
前記線状の凸部の高さを０．１〜０．６ｍｍの範囲としたことを特徴とする請求項１に記載の音階発生シート。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１６４２２３（Ｐ２０１１−１６４２２３Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４８０８（Ｐ２０１０−２４８０８）
【出願日】平成２２年２月５日（２０１０．２．５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月５日（２０１０．２．５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
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