高周波機器の枠体の製造方法
【課題】 材料費と設備費が安価で、且つ、同軸コネクタの取付の容易な高周波機器の枠体の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の高周波機器の枠体の製造方法において、回路基板１２を取り付けるための枠体１は、前面板２と、この前面板２に間隔を置いて対向して配置される後面板３と、前面板２と後面板３の対向する２辺にそれぞれ取り付けられる板部５，６を有して、枠体１が１枚の金属板で形成されるため、材料費が安く、安価になるばかりか、金属板から前面板２が折り曲げられる前に、同軸コネクタ１１がカシメによって前面板２に取り付けられ、しかる後、前面板２を折曲して箱形の枠体１が形成されるため、枠体１内の狭小な場所で行うものに比して、同軸コネクタ１１の取付の容易なものが得られる。
【解決手段】 本発明の高周波機器の枠体の製造方法において、回路基板１２を取り付けるための枠体１は、前面板２と、この前面板２に間隔を置いて対向して配置される後面板３と、前面板２と後面板３の対向する２辺にそれぞれ取り付けられる板部５，６を有して、枠体１が１枚の金属板で形成されるため、材料費が安く、安価になるばかりか、金属板から前面板２が折り曲げられる前に、同軸コネクタ１１がカシメによって前面板２に取り付けられ、しかる後、前面板２を折曲して箱形の枠体１が形成されるため、枠体１内の狭小な場所で行うものに比して、同軸コネクタ１１の取付の容易なものが得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテレビチューナ等に適用して好適な高周波機器の枠体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２０は従来の高周波機器の枠体、及びその枠体の製造方法を示す斜視図であり、次に、従来の高周波機器の枠体の構成を図２０に基づいて説明すると、金属板からなる箱形の枠体５１は、取付足５２ａを有する前面板５２と、この前面板５２に間隔を置いて対向して配置され、取付足５３ａを有する後面板５３と、前面板５２と後面板５３との間の上部に配置された上面板５４と、前面板５２と後面板５３との間の下部に配置された下面板５５と、枠体５１内を区画する複数のシールド板５６を有する。
【０００３】
Ｆ型の同軸コネクタ５７は、前面板５２にカシメられて取り付けられ、この同軸コネクタ５７を取り付けら前面板５２は、後面板５３，上面板５４，下面板５５，及びシールド板５６とは別の金属板で形成されて、後面板５３，上面板５４，及び下面板５５の前面側に取り付けられている。
【０００４】
次に、従来の高周波機器の枠体の製造方法を図２０に基づいて説明すると、先ず、第１の製造ラインにおいて、１枚の金属板が打ち抜き、折曲加工されて、上面板５４，後面板５３，及び下面板５によってコ字状の半製品が形成されると共に、区画するためのシールド板５６が形成される。
【０００５】
また、第２の製造ラインにおいて、別の金属板が打ち抜き、折曲加工されて、前面板５２が形成されると共に、この前面板５２には同軸コネクタ５７がカシメによって取り付けられた後、後面板５３，上面板５４，下面板５５，及びシールド板５６からなる半製品が第２の製造ラインに搬送される。
【０００６】
そして、後面板５３，上面板５４，下面板５５，及びシールド板５６からなる半製品と前面板５２をカシメによって組み合わされた後、前面板５２から連結桟５８を切り離すと、従来の高周波機器の枠体の製造が完了する。（例えば、特許文献１参照）
【０００７】
しかし、従来の高周波機器の枠体の製造方法は、枠体５１が前面板５２を形成するための金属板と、後面板５３，上面板５４，下面板５５，及びシールド板５６を形成するためのもう一つの金属板の２つの金属板を必要とし、材料費が嵩んでコスト高になるばかりか、第１，第２の製造ラインが必要で、製造設備が高くなる。
【０００８】
【特許文献１】特許第２６０５４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の高周波機器の枠体の製造方法は、枠体５１が前面板５２を形成するための金属板と、後面板５３，上面板５４，下面板５５，及びシールド板５６を形成するためのもう一つの金属板の２つの金属板を必要とし、材料費が嵩んでコスト高になるばかりか、第１，第２の製造ラインが必要で、製造設備が高くなるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は材料費と設備費が安価で、且つ、同軸コネクタの取付の容易な高周波機器の枠体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、回路基板を取り付けるための１枚の金属板が折り曲げられて形成される枠体は、取付孔を有する四角形状の前面板と、この前面板に間隔を置いて対向して配置される四角形状の後面板と、前記前面板と前記後面板の間に設けられる複数の板部を備えて箱形を有すると共に、前記取付孔に挿入され、カシメによって前記前面板に取り付けられる同軸コネクタを備え、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにした製造方法とした。
【００１２】
また、第２の解決手段として、前記枠体は、平板状の１枚の前記金属板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられ、しかる後、前記金属板から前記前面板、前記後面板、及び前記板部が折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにした製造方法とした。
【００１３】
また、第３の解決手段として、前記金属板から前記後面板と前記板部が折り曲げられて前方開放部を形成した後、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられ、しかる後、前記前面板が前記前方開放部を塞ぐように折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにした製造方法とした。
また、第４の解決手段として、前記前面板が前記前方開放部と略直角状態で、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられた製造方法とした。
【００１４】
また、第５の解決手段として、前記板部は、前記前面板と前記後面板の対向する２辺間に設けられた第１，第２の板部を有し、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、対向した一対の開放部を有するロ字状の箱形をなした前記枠体を形成するようにした製造方法とした。
【００１５】
また、第６の解決手段として、１枚の前記金属板は、１つの前記開放部を形成するために、中央部に設けられた四角形状の孔と、この孔の対向する一方の２辺に設けられた前記前、後面板と、前記孔の対向する他方の２辺に設けられた前記第１，第２の板部と、前記孔内に位置し、前記前、後面板と前記第１，第２の板部を繋ぐ連結部を設けた製造方法とした。
【００１６】
また、第７の解決手段として、前記板部は、前記前面板と前記後面板の対向する３辺間に設けられた第１，第２、第３の板部を有し、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、１つの開放部を有する箱形の前記枠体を形成するようにした製造方法とした。
【００１７】
また、第８の解決手段として、１枚の前記金属板は、四角形状の前記第１の板部と、この第１の板部の対向する一方の２辺に設けられた前記前、後面板と、前記第１の板部の対向する他方の２辺に設けられた前記第２，第３の板部と、前記第１の板部と前記前、後面板、及び前記第２，第３の板部を繋ぐ連結部を設けた製造方法とした。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の高周波機器の枠体の製造方法は、回路基板を取り付けるための１枚の金属板が折り曲げられて形成される枠体は、取付孔を有する四角形状の前面板と、この前面板に間隔を置いて対向して配置される四角形状の後面板と、前面板と後面板の間に設けられる複数の板部を備えて箱形を有すると共に、取付孔に挿入され、カシメによって前面板に取り付けられる同軸コネクタを備え、金属板から前面板が折り曲げられる前に、同軸コネクタが前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前面板が折り曲げられて、箱形の枠体を形成するようにした製造方法とした。
このように、枠体が１枚の金属板で形成されるため、材料費が安く、安価になるばかりか、１本の製造ラインで製造できて、設備費も安価にできる。
また、同軸コネクタの前面板への取付は、前面板が折り曲げられる前に行われるため、枠体内の狭小な場所で行うものに比して、同軸コネクタの取付の容易なものが得られる。
【００１９】
また、枠体は、平板状の１枚の金属板が折り曲げられる前に、同軸コネクタが前面板に取り付けられ、しかる後、金属板から前面板、後面板、及び板部が折り曲げられて、箱形の枠体を形成するようにしたため、同軸コネクタの前面板への取付は、平板状の金属板の状態で行われるため、同軸コネクタの取付治具が簡単な構成にできるばかりか、同軸コネクタの取付の容易なものが得られる。
【００２０】
また、金属板から後面板と板部が折り曲げられて前方開放部を形成した後、同軸コネクタが前面板に取り付けられ、しかる後、前面板が前方開放部を塞ぐように折り曲げられて、箱形の枠体を形成するようにしたため、前面板の折曲加工が最後の工程となり、従って、後面板と板部の折曲加工において同軸コネクタが邪魔にならず、折曲加工の容易なものが得られる。
【００２１】
また、前面板が前方開放部と略直角状態で、同軸コネクタが前面板に取り付けられたため、前面板が大きく開いた状態となって、同軸コネクタの取付の容易なものが得られる。
【００２２】
また、板部は、前面板と後面板の対向する２辺間に設けられた第１，第２の板部を有し、金属板から前面板が折り曲げられる前に、同軸コネクタが前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前面板が折り曲げられて、対向した一対の開放部を有するロ字状の箱形をなした枠体を形成するようにしたため、ロ字状の枠体における同軸コネクタの取付の容易なものが得られる。
【００２３】
また、１枚の金属板は、１つの開放部を形成するために、中央部に設けられた四角形状の孔と、この孔の対向する一方の２辺に設けられた前、後面板と、孔の対向する他方の２辺に設けられた第１，第２の板部と、孔内に位置し、前、後面板と第１，第２の板部を繋ぐ連結部を設けたため、材料取りが良く、従って、材料費が少く、安価な枠体が得られる。
【００２４】
また、板部は、前面板と後面板の対向する３辺間に設けられた第１，第２、第３の板部を有し、金属板から前面板が折り曲げられる前に、同軸コネクタが前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前面板が折り曲げられて、１つの開放部を有する箱形の枠体を形成するようにしたため、箱形の枠体における同軸コネクタの取付の容易なものが得られる。
【００２５】
また、１枚の金属板は、四角形状の第１の板部と、この第１の板部の対向する一方の２辺に設けられた前、後面板と、第１の板部の対向する他方の２辺に設けられた第２，第３の板部と、第１の板部と前、後面板、及び第２，第３の板部を繋ぐ連結部を設けたため、材料取りが良く、従って、材料費が少く、安価な枠体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の高周波機器の枠体の製造方法に係る図面を説明すると、図１は本発明の高周波機器の第１実施例に係る前面図、図２は本発明の高周波機器の第１実施例に係る側面図、図３は本発明の高周波機器の第１実施例に係る要部断面図、図４は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の斜視図、図５は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の側面図、図６は本発明の高周波機器に係る同軸コネクタの斜視図である。
【００２７】
また、図７は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法を示す枠体の展開図、図８は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法の第１工程を示す説明図、図９は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法の第２工程を示す説明図、図１０は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法によって製造された枠体の斜視図、図１１は本発明の高周波機器の第２実施例に係る要部断面図、図１２は本発明の高周波機器の第３実施例に係る要部断面図である。
【００２８】
また、図１３は本発明の高周波機器の第４実施例に係る側面図、図１４は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の斜視図、図１５は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の側面図、図１６は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法を示す枠体の展開図、図１７は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法の第１工程を示す説明図、図１８は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法の第２工程を示す説明図、図１９は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法によって製造された枠体の斜視図である。
【００２９】
次に、本発明の高周波機器の構成を図１〜図１０に基づいて説明すると、１枚の金属板が打ち抜き、折曲加工されて形成された箱形の枠体１は、四角形状の前面板２と、この前面板２に間隔を置いて対向して配置された四角形状の後面板３と、前面板２と後面板３の対向する３辺にそれぞれ取り付けられる四角形状の第１，第２，第３の板部４，５，６を有する。
【００３０】
そして、特に図４，図７に示すように、側面板を形成する第１の板部４は、四角状の孔４ａと、この孔４ａ内に設けられ、根本から直角に折り曲げられた一対のアース片４ｂを有し、また、上面板を形成する第２の板部５は、一端側に設けられた切り欠き部５ａと、この切り欠き部５ａ内に設けられた突部５ｂと、前面側と後面側に突出する一対の突片５ｃ、５ｄを有し、この第２の板部５は、第１の板部４に連結部７によって繋がれると共に、この連結部７の位置で直角に折り曲げられる。
【００３１】
下面板を形成する第３の板部６は、一端側に設けられた切り欠き部６ａと、この切り欠き部６ａ内に設けられた突部６ｂと、前面側と後面側に突出する一対の突片６ｃ、６ｄを有し、この第３の板部６は、第１の板部４に連結部７によって繋がれると共に、この連結部７の位置で直角に折り曲げられて、第２の板部５に対向して配置されている。
そして、第１，第２，第３の板部４，５，６は、第１の板部４を基準にしてコ字状に折り曲げられ、このコ字状の前面側には、前面開放部Ａ１が形成されると共に、コ字状の後面側には、後面開放部Ａ２が形成される。
【００３２】
側面板を形成する第１の板部４に連結部７によって繋がった前面板２は、下方に延びる取付足２ａと、中央部の近傍に設けられた非円形状の取付孔２ｂと、一端側に設けられた一対の溝部２ｃ、２ｄを有し、この前面板２は、連結部７の位置で直角に折り曲げられ、第１，第２，第３の板部４，５，６で形成されたコ字状の前面開放部Ａ１を塞ぐように取り付けられる。
この時、前面板２の溝部２ｃには、第２の板部５の突片５ｃが嵌入すると共に、溝部２ｄには第３の板部６の突片６ｃが嵌入し、突片５ｃ、６ｃがカシメられることによって、前面板２が取り付けられる。
【００３３】
また、側面板を形成する第１の板部４に連結部７によって繋がった後面板３は、下方に延びる取付足３ａと、一端側に設けられた一対の溝部３ｂ、３ｃを有し、この後面板３は、連結部７の位置で直角に折り曲げられ、第１，第２，第３の板部４，５，６で形成されたコ字状の後面開放部Ａ２を塞ぐように取り付けられる。
この時、後面板３の溝部３ｂには第２の板部５の突片５ｄが嵌入すると共に、溝部３ｃには第３の板部６の突片６ｄが嵌入し、突片５ｄ、６ｄがカシメられることによって、後面板３が取り付けられる。
【００３４】
このような構成によって、枠体１は、一方の側面側に開放部１ａを有した箱形に形成されると共に、この箱形の枠体１内には、アース片４ｂが開放部に向かって延びた状態となる。
なお、枠体１には、アース片４ｂの他にシールド板を形成するようにしても良い。
【００３５】
Ｆ型の同軸コネクタ１１は、特に図６に示すように、金属材からなるネジ部１１ａと、このネジ部１１ａと一体にその一端に設けられた鍔部１１ｂと、この鍔部１１ｂと一体にその一端に設けられた円弧状のカシメ部１１ｃと、外部導体を形成するネジ部１１ａと鍔部１１ｂの中空部に設けられた絶縁体１１ｄと、この絶縁体１１ｄの中心部に設けられた中心導体１１ｅとで構成されている。
【００３６】
この同軸コネクタ１１は、枠体１の外方からカシメ部１１ｃが前面板２の取付孔２ｂに挿通され、鍔部１１ｂが前面板２に当接した状態で、カシメ部１１ｃがカシメられて前面板２に取り付けられ、外部導体を形成するネジ部１１ａと鍔部１１ｂが枠体１に接地される。
この時、カシメ部１１ｃは、非円形状の取付孔２ｂに位置決めされた状態となって、同軸コネクタ１１の取付方向が一定となっている。
【００３７】
プリント基板等からなる回路基板１２には、配線パターン（図示せず）が形成されると共に、種々の電子部品１３が搭載されて、所望の電気回路が形成され、この回路基板１２は、切り欠き部５ａ、６ａ内で位置決めされるように、枠体１の開放部１ａ側から枠体１内に挿入されると共に、突部５ｂ、６ｂが回路基板１２を貫通し、突部５ｂ、６ｂによって枠体１に取り付けられる。
この時、アース片４ｂは、回路基板１２を貫通すると共に、接地用配線パターンに接続され、また、同軸コネクタ１１の円弧状のカシメ部１１ｃの直線部が回路基板１２の面に当接、位置決めされた状態で、中心導体１１ｅは、配線パターンに接続されるようになっている。
【００３８】
なお、ここでは図示しないが、枠体１の開放部１ａを覆うカバーが設けられて、枠体１内を電気的にシールドするようになっており、このような構成を有する本発明の高周波機器は、図１，図２に示すように、取付足２ａ、３ａがマザー基板１４に挿入、固着されて、高周波機器（枠体１）は、縦型の取付状態となっている。
【００３９】
次に、このような構成を有する本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法を図７〜図１０に基づいて説明すると、先ず、図７に示すように、１枚の金属板を打ち抜き加工して、第１の板部４と、この第１の板部４に連結部７によって繋がった第２の板部５、第３の板部６、前面板２，及び後面板３を形成する。
【００４０】
次に、図８に示すように、第１の板部４を基準にして、第２，第３の板部５，６を連結部７の位置で直角に折り曲げて、第１，第２，第３の板部４，５，６がコ字状に形成される。
【００４１】
次に、図９に示すように、後面板３が連結部７の位置で折り曲げられ、後面板３がコ字状の後面開放部Ａ２を塞ぐように取り付けられた後、前面開放部Ａ１と前面板２が略直角状態（第１の板部４と前面板２が直線状）で、且つ、コ字状の前面開放部Ａ２が開放した状態で、同軸コネクタ１１が前面板２にカシメられて取り付けられる。
即ち、前面板２が折り曲げられる前に、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられる。
【００４２】
しかる後、図１０に示すように、前面板２が連結部７の位置で折り曲げられて、前面板２がコ字状の前面開放部Ａ１を塞ぐように取り付けられると、箱形の枠体１が形成されて、本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造が完了する。
【００４３】
そして、本発明の高周波機器の枠体の製造は、１本の製造ラインにおいて、枠体１が順次搬送されて製造されるようになっている。
なお、この実施例では、第１，第２，第３の板部４，５，６がコ字状に形成された後、後面板３を折り曲げるもので説明したが、後面板３を折り曲げた後、第２，第３の板部５，６を折り曲げるようにしても良い。
【００４４】
また、この実施例では、第１，第２，第３の板部４，５，６、及び後面板３が折り曲げられた状態で、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられたもので説明したが、図７に示すように、平板状の１枚の金属板（枠体１）を折曲する前に、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられ、しかる後、第１の板部４を基準として、前面板２，後面板３，及び第２，第３の板部５，６を折り曲げるようにしても良い。
【００４５】
また、図１１は本発明の高周波機器の第２実施例を示し、この第２実施例は、取付足の位置を変えて、枠体１の開放部１ａ側がマザー基板１４に対向するようになって、高周波機器（枠体１）が伏せ型の取付状態となったものである。
【００４６】
この時、第１の板部４は上面板になると共に、第２，第３の板部５，６は側面板になるもので、その他の構成は前記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略すると共に、この高周波機器の第２実施例に係る枠体の製造方法も前記第１実施例と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００４７】
また、図１２は本発明の高周波機器の第３実施例を示し、この第３実施例は、取付足の位置を変えて、枠体１の第１の板部４がマザー基板１４に対向するようになって、高周波機器（枠体１）が伏せ型の取付状態となったものである。
【００４８】
この時、第１の板部４は下面板になると共に、第２，第３の板部５，６は側面板になるもので、その他の構成は前記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略すると共に、この高周波機器の第３実施例に係る枠体の製造方法も前記第１実施例と同様であるので、ここではその説明を省略する。。
【００４９】
また、図１３〜図１９は本発明の高周波機器の第４実施例を示し、この第４実施例は、前記第１から第３実施例における第１の板部４が削除されて、対向する一つの開放部１ａ、１ｂが設けられ、前、後面板２，３と第２，第３の板部５，６が開放部１ｂに位置した連結部８に繋がれて、枠体１がロ字状の箱形をなした構成となっている。
そして、その他の構成は前記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００５０】
次に、本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法を図１６〜図１９に基づいて説明すると、先ず、図１６に示すように、１枚の金属板を打ち抜き加工して、１つの開放部１ｂを形成するために、中央部に設けられた四角形状の孔９と、この孔９の対向する一方の２辺に配置された四角形状の前、後面板２，３と、孔９の対向する他方の２辺に配置された四角形状の第２，第３の板部５，６と、孔９内に位置し、前、後面板２，３と第２，第３の板部５，６を繋ぐ連結部８を形成する。
【００５１】
次に、図１７に示すように、孔９を基準にして、第２，第３の板部５，６を連結部８の位置で直角に折り曲げて、第２，第３の板部５，６が対向して形成され、前面開放部Ａ１と後方開放部Ａ２が形成される。
【００５２】
次に、図１８に示すように、後面板３が連結部８の位置で折り曲げられ、後面板３が後面開放部Ａ２を塞ぐように取り付けられた後、前面開放部Ａ１と前面板２が略直角状態の前面開放部Ａ２が開放した状態で、同軸コネクタ１１が前面板２にカシメられて取り付けられる。
即ち、前面板２が折り曲げられる前に、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられる。
【００５３】
しかる後、図１９に示すように、前面板２が連結部８の位置で折り曲げられて、前面板２が前面開放部Ａ１を塞ぐように取り付けられると、ロ字状の箱形の枠体１が形成されて、本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造が完了する。
【００５４】
また、この実施例では、第２，第３の板部５，６、及び後面板３が折り曲げられた状態で、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられたもので説明したが、図１６に示すように、平板状の１枚の金属板（枠体１）を折曲する前に、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられ、しかる後、孔９を基準として、前面板２，後面板３，及び第２，第３の板部５，６を折り曲げるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の高周波機器の第１実施例に係る前面図。
【図２】本発明の高周波機器の第１実施例に係る側面図。
【図３】本発明の高周波機器の第１実施例に係る要部断面図。
【図４】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の斜視図。
【図５】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の側面図。
【図６】本発明の高周波機器に係る同軸コネクタの斜視図。
【図７】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法を示す枠体の展開図。
【図８】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法の第１工程を示す説明図。
【図９】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法の第２工程を示す説明図。
【図１０】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法によって製造された枠体の斜視図。
【図１１】本発明の高周波機器の第２実施例に係る要部断面図。
【図１２】本発明の高周波機器の第３実施例に係る要部断面図。
【図１３】本発明の高周波機器の第４実施例に係る側面図。
【図１４】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の斜視図。
【図１５】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の側面図。
【図１６】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法を示す枠体の展開図。
【図１７】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法の第１工程を示す説明図。
【図１８】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法の第２工程を示す説明図。
【図１９】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法によって製造された枠体の斜視図。
【図２０】従来の高周波機器の枠体、及びその枠体の製造方法を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５６】
１：枠体
１ａ、１ｂ：開放部
２：前面板
２ａ：取付足
２ｂ：取付孔
２ｃ：溝部
２ｄ：溝部
３：後面板
３ａ：取付足
３ｂ：溝部
３ｃ：溝部
４：第１の板部
４ａ：孔
４ｂ：アース片
５：第２の板部
５ａ：切り欠き部
５ｂ：突部
５ｃ：突片
５ｄ：突片
６：第３の板部
６ａ：切り欠き部
６ｂ：突部
６ｃ：突片
６ｄ：突片
７：連結部
８：連結部
９：孔
１１：同軸コネクタ
１１ａ：ネジ部
１１ｂ：鍔部
１１ｃ：カシメ部
１１ｄ：絶縁体
１１ｅ：中心導体
１２：回路基板
１３：電子部品
１４：マザー基板
Ａ１：前面開放部
Ａ２：後面開放部
【技術分野】
【０００１】
本発明はテレビチューナ等に適用して好適な高周波機器の枠体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２０は従来の高周波機器の枠体、及びその枠体の製造方法を示す斜視図であり、次に、従来の高周波機器の枠体の構成を図２０に基づいて説明すると、金属板からなる箱形の枠体５１は、取付足５２ａを有する前面板５２と、この前面板５２に間隔を置いて対向して配置され、取付足５３ａを有する後面板５３と、前面板５２と後面板５３との間の上部に配置された上面板５４と、前面板５２と後面板５３との間の下部に配置された下面板５５と、枠体５１内を区画する複数のシールド板５６を有する。
【０００３】
Ｆ型の同軸コネクタ５７は、前面板５２にカシメられて取り付けられ、この同軸コネクタ５７を取り付けら前面板５２は、後面板５３，上面板５４，下面板５５，及びシールド板５６とは別の金属板で形成されて、後面板５３，上面板５４，及び下面板５５の前面側に取り付けられている。
【０００４】
次に、従来の高周波機器の枠体の製造方法を図２０に基づいて説明すると、先ず、第１の製造ラインにおいて、１枚の金属板が打ち抜き、折曲加工されて、上面板５４，後面板５３，及び下面板５によってコ字状の半製品が形成されると共に、区画するためのシールド板５６が形成される。
【０００５】
また、第２の製造ラインにおいて、別の金属板が打ち抜き、折曲加工されて、前面板５２が形成されると共に、この前面板５２には同軸コネクタ５７がカシメによって取り付けられた後、後面板５３，上面板５４，下面板５５，及びシールド板５６からなる半製品が第２の製造ラインに搬送される。
【０００６】
そして、後面板５３，上面板５４，下面板５５，及びシールド板５６からなる半製品と前面板５２をカシメによって組み合わされた後、前面板５２から連結桟５８を切り離すと、従来の高周波機器の枠体の製造が完了する。（例えば、特許文献１参照）
【０００７】
しかし、従来の高周波機器の枠体の製造方法は、枠体５１が前面板５２を形成するための金属板と、後面板５３，上面板５４，下面板５５，及びシールド板５６を形成するためのもう一つの金属板の２つの金属板を必要とし、材料費が嵩んでコスト高になるばかりか、第１，第２の製造ラインが必要で、製造設備が高くなる。
【０００８】
【特許文献１】特許第２６０５４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の高周波機器の枠体の製造方法は、枠体５１が前面板５２を形成するための金属板と、後面板５３，上面板５４，下面板５５，及びシールド板５６を形成するためのもう一つの金属板の２つの金属板を必要とし、材料費が嵩んでコスト高になるばかりか、第１，第２の製造ラインが必要で、製造設備が高くなるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は材料費と設備費が安価で、且つ、同軸コネクタの取付の容易な高周波機器の枠体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、回路基板を取り付けるための１枚の金属板が折り曲げられて形成される枠体は、取付孔を有する四角形状の前面板と、この前面板に間隔を置いて対向して配置される四角形状の後面板と、前記前面板と前記後面板の間に設けられる複数の板部を備えて箱形を有すると共に、前記取付孔に挿入され、カシメによって前記前面板に取り付けられる同軸コネクタを備え、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにした製造方法とした。
【００１２】
また、第２の解決手段として、前記枠体は、平板状の１枚の前記金属板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられ、しかる後、前記金属板から前記前面板、前記後面板、及び前記板部が折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにした製造方法とした。
【００１３】
また、第３の解決手段として、前記金属板から前記後面板と前記板部が折り曲げられて前方開放部を形成した後、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられ、しかる後、前記前面板が前記前方開放部を塞ぐように折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにした製造方法とした。
また、第４の解決手段として、前記前面板が前記前方開放部と略直角状態で、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられた製造方法とした。
【００１４】
また、第５の解決手段として、前記板部は、前記前面板と前記後面板の対向する２辺間に設けられた第１，第２の板部を有し、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、対向した一対の開放部を有するロ字状の箱形をなした前記枠体を形成するようにした製造方法とした。
【００１５】
また、第６の解決手段として、１枚の前記金属板は、１つの前記開放部を形成するために、中央部に設けられた四角形状の孔と、この孔の対向する一方の２辺に設けられた前記前、後面板と、前記孔の対向する他方の２辺に設けられた前記第１，第２の板部と、前記孔内に位置し、前記前、後面板と前記第１，第２の板部を繋ぐ連結部を設けた製造方法とした。
【００１６】
また、第７の解決手段として、前記板部は、前記前面板と前記後面板の対向する３辺間に設けられた第１，第２、第３の板部を有し、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、１つの開放部を有する箱形の前記枠体を形成するようにした製造方法とした。
【００１７】
また、第８の解決手段として、１枚の前記金属板は、四角形状の前記第１の板部と、この第１の板部の対向する一方の２辺に設けられた前記前、後面板と、前記第１の板部の対向する他方の２辺に設けられた前記第２，第３の板部と、前記第１の板部と前記前、後面板、及び前記第２，第３の板部を繋ぐ連結部を設けた製造方法とした。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の高周波機器の枠体の製造方法は、回路基板を取り付けるための１枚の金属板が折り曲げられて形成される枠体は、取付孔を有する四角形状の前面板と、この前面板に間隔を置いて対向して配置される四角形状の後面板と、前面板と後面板の間に設けられる複数の板部を備えて箱形を有すると共に、取付孔に挿入され、カシメによって前面板に取り付けられる同軸コネクタを備え、金属板から前面板が折り曲げられる前に、同軸コネクタが前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前面板が折り曲げられて、箱形の枠体を形成するようにした製造方法とした。
このように、枠体が１枚の金属板で形成されるため、材料費が安く、安価になるばかりか、１本の製造ラインで製造できて、設備費も安価にできる。
また、同軸コネクタの前面板への取付は、前面板が折り曲げられる前に行われるため、枠体内の狭小な場所で行うものに比して、同軸コネクタの取付の容易なものが得られる。
【００１９】
また、枠体は、平板状の１枚の金属板が折り曲げられる前に、同軸コネクタが前面板に取り付けられ、しかる後、金属板から前面板、後面板、及び板部が折り曲げられて、箱形の枠体を形成するようにしたため、同軸コネクタの前面板への取付は、平板状の金属板の状態で行われるため、同軸コネクタの取付治具が簡単な構成にできるばかりか、同軸コネクタの取付の容易なものが得られる。
【００２０】
また、金属板から後面板と板部が折り曲げられて前方開放部を形成した後、同軸コネクタが前面板に取り付けられ、しかる後、前面板が前方開放部を塞ぐように折り曲げられて、箱形の枠体を形成するようにしたため、前面板の折曲加工が最後の工程となり、従って、後面板と板部の折曲加工において同軸コネクタが邪魔にならず、折曲加工の容易なものが得られる。
【００２１】
また、前面板が前方開放部と略直角状態で、同軸コネクタが前面板に取り付けられたため、前面板が大きく開いた状態となって、同軸コネクタの取付の容易なものが得られる。
【００２２】
また、板部は、前面板と後面板の対向する２辺間に設けられた第１，第２の板部を有し、金属板から前面板が折り曲げられる前に、同軸コネクタが前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前面板が折り曲げられて、対向した一対の開放部を有するロ字状の箱形をなした枠体を形成するようにしたため、ロ字状の枠体における同軸コネクタの取付の容易なものが得られる。
【００２３】
また、１枚の金属板は、１つの開放部を形成するために、中央部に設けられた四角形状の孔と、この孔の対向する一方の２辺に設けられた前、後面板と、孔の対向する他方の２辺に設けられた第１，第２の板部と、孔内に位置し、前、後面板と第１，第２の板部を繋ぐ連結部を設けたため、材料取りが良く、従って、材料費が少く、安価な枠体が得られる。
【００２４】
また、板部は、前面板と後面板の対向する３辺間に設けられた第１，第２、第３の板部を有し、金属板から前面板が折り曲げられる前に、同軸コネクタが前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前面板が折り曲げられて、１つの開放部を有する箱形の枠体を形成するようにしたため、箱形の枠体における同軸コネクタの取付の容易なものが得られる。
【００２５】
また、１枚の金属板は、四角形状の第１の板部と、この第１の板部の対向する一方の２辺に設けられた前、後面板と、第１の板部の対向する他方の２辺に設けられた第２，第３の板部と、第１の板部と前、後面板、及び第２，第３の板部を繋ぐ連結部を設けたため、材料取りが良く、従って、材料費が少く、安価な枠体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の高周波機器の枠体の製造方法に係る図面を説明すると、図１は本発明の高周波機器の第１実施例に係る前面図、図２は本発明の高周波機器の第１実施例に係る側面図、図３は本発明の高周波機器の第１実施例に係る要部断面図、図４は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の斜視図、図５は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の側面図、図６は本発明の高周波機器に係る同軸コネクタの斜視図である。
【００２７】
また、図７は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法を示す枠体の展開図、図８は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法の第１工程を示す説明図、図９は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法の第２工程を示す説明図、図１０は本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法によって製造された枠体の斜視図、図１１は本発明の高周波機器の第２実施例に係る要部断面図、図１２は本発明の高周波機器の第３実施例に係る要部断面図である。
【００２８】
また、図１３は本発明の高周波機器の第４実施例に係る側面図、図１４は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の斜視図、図１５は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の側面図、図１６は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法を示す枠体の展開図、図１７は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法の第１工程を示す説明図、図１８は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法の第２工程を示す説明図、図１９は本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法によって製造された枠体の斜視図である。
【００２９】
次に、本発明の高周波機器の構成を図１〜図１０に基づいて説明すると、１枚の金属板が打ち抜き、折曲加工されて形成された箱形の枠体１は、四角形状の前面板２と、この前面板２に間隔を置いて対向して配置された四角形状の後面板３と、前面板２と後面板３の対向する３辺にそれぞれ取り付けられる四角形状の第１，第２，第３の板部４，５，６を有する。
【００３０】
そして、特に図４，図７に示すように、側面板を形成する第１の板部４は、四角状の孔４ａと、この孔４ａ内に設けられ、根本から直角に折り曲げられた一対のアース片４ｂを有し、また、上面板を形成する第２の板部５は、一端側に設けられた切り欠き部５ａと、この切り欠き部５ａ内に設けられた突部５ｂと、前面側と後面側に突出する一対の突片５ｃ、５ｄを有し、この第２の板部５は、第１の板部４に連結部７によって繋がれると共に、この連結部７の位置で直角に折り曲げられる。
【００３１】
下面板を形成する第３の板部６は、一端側に設けられた切り欠き部６ａと、この切り欠き部６ａ内に設けられた突部６ｂと、前面側と後面側に突出する一対の突片６ｃ、６ｄを有し、この第３の板部６は、第１の板部４に連結部７によって繋がれると共に、この連結部７の位置で直角に折り曲げられて、第２の板部５に対向して配置されている。
そして、第１，第２，第３の板部４，５，６は、第１の板部４を基準にしてコ字状に折り曲げられ、このコ字状の前面側には、前面開放部Ａ１が形成されると共に、コ字状の後面側には、後面開放部Ａ２が形成される。
【００３２】
側面板を形成する第１の板部４に連結部７によって繋がった前面板２は、下方に延びる取付足２ａと、中央部の近傍に設けられた非円形状の取付孔２ｂと、一端側に設けられた一対の溝部２ｃ、２ｄを有し、この前面板２は、連結部７の位置で直角に折り曲げられ、第１，第２，第３の板部４，５，６で形成されたコ字状の前面開放部Ａ１を塞ぐように取り付けられる。
この時、前面板２の溝部２ｃには、第２の板部５の突片５ｃが嵌入すると共に、溝部２ｄには第３の板部６の突片６ｃが嵌入し、突片５ｃ、６ｃがカシメられることによって、前面板２が取り付けられる。
【００３３】
また、側面板を形成する第１の板部４に連結部７によって繋がった後面板３は、下方に延びる取付足３ａと、一端側に設けられた一対の溝部３ｂ、３ｃを有し、この後面板３は、連結部７の位置で直角に折り曲げられ、第１，第２，第３の板部４，５，６で形成されたコ字状の後面開放部Ａ２を塞ぐように取り付けられる。
この時、後面板３の溝部３ｂには第２の板部５の突片５ｄが嵌入すると共に、溝部３ｃには第３の板部６の突片６ｄが嵌入し、突片５ｄ、６ｄがカシメられることによって、後面板３が取り付けられる。
【００３４】
このような構成によって、枠体１は、一方の側面側に開放部１ａを有した箱形に形成されると共に、この箱形の枠体１内には、アース片４ｂが開放部に向かって延びた状態となる。
なお、枠体１には、アース片４ｂの他にシールド板を形成するようにしても良い。
【００３５】
Ｆ型の同軸コネクタ１１は、特に図６に示すように、金属材からなるネジ部１１ａと、このネジ部１１ａと一体にその一端に設けられた鍔部１１ｂと、この鍔部１１ｂと一体にその一端に設けられた円弧状のカシメ部１１ｃと、外部導体を形成するネジ部１１ａと鍔部１１ｂの中空部に設けられた絶縁体１１ｄと、この絶縁体１１ｄの中心部に設けられた中心導体１１ｅとで構成されている。
【００３６】
この同軸コネクタ１１は、枠体１の外方からカシメ部１１ｃが前面板２の取付孔２ｂに挿通され、鍔部１１ｂが前面板２に当接した状態で、カシメ部１１ｃがカシメられて前面板２に取り付けられ、外部導体を形成するネジ部１１ａと鍔部１１ｂが枠体１に接地される。
この時、カシメ部１１ｃは、非円形状の取付孔２ｂに位置決めされた状態となって、同軸コネクタ１１の取付方向が一定となっている。
【００３７】
プリント基板等からなる回路基板１２には、配線パターン（図示せず）が形成されると共に、種々の電子部品１３が搭載されて、所望の電気回路が形成され、この回路基板１２は、切り欠き部５ａ、６ａ内で位置決めされるように、枠体１の開放部１ａ側から枠体１内に挿入されると共に、突部５ｂ、６ｂが回路基板１２を貫通し、突部５ｂ、６ｂによって枠体１に取り付けられる。
この時、アース片４ｂは、回路基板１２を貫通すると共に、接地用配線パターンに接続され、また、同軸コネクタ１１の円弧状のカシメ部１１ｃの直線部が回路基板１２の面に当接、位置決めされた状態で、中心導体１１ｅは、配線パターンに接続されるようになっている。
【００３８】
なお、ここでは図示しないが、枠体１の開放部１ａを覆うカバーが設けられて、枠体１内を電気的にシールドするようになっており、このような構成を有する本発明の高周波機器は、図１，図２に示すように、取付足２ａ、３ａがマザー基板１４に挿入、固着されて、高周波機器（枠体１）は、縦型の取付状態となっている。
【００３９】
次に、このような構成を有する本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法を図７〜図１０に基づいて説明すると、先ず、図７に示すように、１枚の金属板を打ち抜き加工して、第１の板部４と、この第１の板部４に連結部７によって繋がった第２の板部５、第３の板部６、前面板２，及び後面板３を形成する。
【００４０】
次に、図８に示すように、第１の板部４を基準にして、第２，第３の板部５，６を連結部７の位置で直角に折り曲げて、第１，第２，第３の板部４，５，６がコ字状に形成される。
【００４１】
次に、図９に示すように、後面板３が連結部７の位置で折り曲げられ、後面板３がコ字状の後面開放部Ａ２を塞ぐように取り付けられた後、前面開放部Ａ１と前面板２が略直角状態（第１の板部４と前面板２が直線状）で、且つ、コ字状の前面開放部Ａ２が開放した状態で、同軸コネクタ１１が前面板２にカシメられて取り付けられる。
即ち、前面板２が折り曲げられる前に、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられる。
【００４２】
しかる後、図１０に示すように、前面板２が連結部７の位置で折り曲げられて、前面板２がコ字状の前面開放部Ａ１を塞ぐように取り付けられると、箱形の枠体１が形成されて、本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造が完了する。
【００４３】
そして、本発明の高周波機器の枠体の製造は、１本の製造ラインにおいて、枠体１が順次搬送されて製造されるようになっている。
なお、この実施例では、第１，第２，第３の板部４，５，６がコ字状に形成された後、後面板３を折り曲げるもので説明したが、後面板３を折り曲げた後、第２，第３の板部５，６を折り曲げるようにしても良い。
【００４４】
また、この実施例では、第１，第２，第３の板部４，５，６、及び後面板３が折り曲げられた状態で、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられたもので説明したが、図７に示すように、平板状の１枚の金属板（枠体１）を折曲する前に、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられ、しかる後、第１の板部４を基準として、前面板２，後面板３，及び第２，第３の板部５，６を折り曲げるようにしても良い。
【００４５】
また、図１１は本発明の高周波機器の第２実施例を示し、この第２実施例は、取付足の位置を変えて、枠体１の開放部１ａ側がマザー基板１４に対向するようになって、高周波機器（枠体１）が伏せ型の取付状態となったものである。
【００４６】
この時、第１の板部４は上面板になると共に、第２，第３の板部５，６は側面板になるもので、その他の構成は前記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略すると共に、この高周波機器の第２実施例に係る枠体の製造方法も前記第１実施例と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００４７】
また、図１２は本発明の高周波機器の第３実施例を示し、この第３実施例は、取付足の位置を変えて、枠体１の第１の板部４がマザー基板１４に対向するようになって、高周波機器（枠体１）が伏せ型の取付状態となったものである。
【００４８】
この時、第１の板部４は下面板になると共に、第２，第３の板部５，６は側面板になるもので、その他の構成は前記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略すると共に、この高周波機器の第３実施例に係る枠体の製造方法も前記第１実施例と同様であるので、ここではその説明を省略する。。
【００４９】
また、図１３〜図１９は本発明の高周波機器の第４実施例を示し、この第４実施例は、前記第１から第３実施例における第１の板部４が削除されて、対向する一つの開放部１ａ、１ｂが設けられ、前、後面板２，３と第２，第３の板部５，６が開放部１ｂに位置した連結部８に繋がれて、枠体１がロ字状の箱形をなした構成となっている。
そして、その他の構成は前記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００５０】
次に、本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法を図１６〜図１９に基づいて説明すると、先ず、図１６に示すように、１枚の金属板を打ち抜き加工して、１つの開放部１ｂを形成するために、中央部に設けられた四角形状の孔９と、この孔９の対向する一方の２辺に配置された四角形状の前、後面板２，３と、孔９の対向する他方の２辺に配置された四角形状の第２，第３の板部５，６と、孔９内に位置し、前、後面板２，３と第２，第３の板部５，６を繋ぐ連結部８を形成する。
【００５１】
次に、図１７に示すように、孔９を基準にして、第２，第３の板部５，６を連結部８の位置で直角に折り曲げて、第２，第３の板部５，６が対向して形成され、前面開放部Ａ１と後方開放部Ａ２が形成される。
【００５２】
次に、図１８に示すように、後面板３が連結部８の位置で折り曲げられ、後面板３が後面開放部Ａ２を塞ぐように取り付けられた後、前面開放部Ａ１と前面板２が略直角状態の前面開放部Ａ２が開放した状態で、同軸コネクタ１１が前面板２にカシメられて取り付けられる。
即ち、前面板２が折り曲げられる前に、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられる。
【００５３】
しかる後、図１９に示すように、前面板２が連結部８の位置で折り曲げられて、前面板２が前面開放部Ａ１を塞ぐように取り付けられると、ロ字状の箱形の枠体１が形成されて、本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造が完了する。
【００５４】
また、この実施例では、第２，第３の板部５，６、及び後面板３が折り曲げられた状態で、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられたもので説明したが、図１６に示すように、平板状の１枚の金属板（枠体１）を折曲する前に、同軸コネクタ１１が前面板２に取り付けられ、しかる後、孔９を基準として、前面板２，後面板３，及び第２，第３の板部５，６を折り曲げるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の高周波機器の第１実施例に係る前面図。
【図２】本発明の高周波機器の第１実施例に係る側面図。
【図３】本発明の高周波機器の第１実施例に係る要部断面図。
【図４】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の斜視図。
【図５】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の側面図。
【図６】本発明の高周波機器に係る同軸コネクタの斜視図。
【図７】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法を示す枠体の展開図。
【図８】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法の第１工程を示す説明図。
【図９】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法の第２工程を示す説明図。
【図１０】本発明の高周波機器の第１実施例に係る枠体の製造方法によって製造された枠体の斜視図。
【図１１】本発明の高周波機器の第２実施例に係る要部断面図。
【図１２】本発明の高周波機器の第３実施例に係る要部断面図。
【図１３】本発明の高周波機器の第４実施例に係る側面図。
【図１４】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の斜視図。
【図１５】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の側面図。
【図１６】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法を示す枠体の展開図。
【図１７】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法の第１工程を示す説明図。
【図１８】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法の第２工程を示す説明図。
【図１９】本発明の高周波機器の第４実施例に係る枠体の製造方法によって製造された枠体の斜視図。
【図２０】従来の高周波機器の枠体、及びその枠体の製造方法を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５６】
１：枠体
１ａ、１ｂ：開放部
２：前面板
２ａ：取付足
２ｂ：取付孔
２ｃ：溝部
２ｄ：溝部
３：後面板
３ａ：取付足
３ｂ：溝部
３ｃ：溝部
４：第１の板部
４ａ：孔
４ｂ：アース片
５：第２の板部
５ａ：切り欠き部
５ｂ：突部
５ｃ：突片
５ｄ：突片
６：第３の板部
６ａ：切り欠き部
６ｂ：突部
６ｃ：突片
６ｄ：突片
７：連結部
８：連結部
９：孔
１１：同軸コネクタ
１１ａ：ネジ部
１１ｂ：鍔部
１１ｃ：カシメ部
１１ｄ：絶縁体
１１ｅ：中心導体
１２：回路基板
１３：電子部品
１４：マザー基板
Ａ１：前面開放部
Ａ２：後面開放部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板を取り付けるための１枚の金属板が折り曲げられて形成される枠体は、取付孔を有する四角形状の前面板と、この前面板に間隔を置いて対向して配置される四角形状の後面板と、前記前面板と前記後面板の間に設けられる複数の板部を備えて箱形を有すると共に、前記取付孔に挿入され、カシメによって前記前面板に取り付けられる同軸コネクタを備え、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにしたことを徴とする高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項２】
前記枠体は、平板状の１枚の前記金属板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられ、しかる後、前記金属板から前記前面板、前記後面板、及び前記板部が折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにしたことを徴とする請求項１記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項３】
前記金属板から前記後面板と前記板部が折り曲げられて前方開放部を形成した後、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられ、しかる後、前記前面板が前記前方開放部を塞ぐように折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにしたことを徴とする請求項１記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項４】
前記前面板が前記前方開放部と略直角状態で、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられたことを徴とする請求項３記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項５】
前記板部は、前記前面板と前記後面板の対向する２辺間に設けられた第１，第２の板部を有し、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、対向した一対の開放部を有するロ字状の箱形をなした前記枠体を形成するようにしたことを徴とする請求項２から４の何れかに記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項６】
１枚の前記金属板は、１つの前記開放部を形成するために、中央部に設けられた四角形状の孔と、この孔の対向する一方の２辺に設けられた前記前、後面板と、前記孔の対向する他方の２辺に設けられた前記第１，第２の板部と、前記孔内に位置し、前記前、後面板と前記第１，第２の板部を繋ぐ連結部を設けたことを徴とする請求項５記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項７】
前記板部は、前記前面板と前記後面板の対向する３辺間に設けられた第１，第２、第３の板部を有し、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、１つの開放部を有する箱形の前記枠体を形成するようにしたことを徴とする請求項２から４の何れかに記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項８】
１枚の前記金属板は、四角形状の前記第１の板部と、この第１の板部の対向する一方の２辺に設けられた前記前、後面板と、前記第１の板部の対向する他方の２辺に設けられた前記第２，第３の板部と、前記第１の板部と前記前、後面板、及び前記第２，第３の板部を繋ぐ連結部を設けたことを徴とする請求項７記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項１】
回路基板を取り付けるための１枚の金属板が折り曲げられて形成される枠体は、取付孔を有する四角形状の前面板と、この前面板に間隔を置いて対向して配置される四角形状の後面板と、前記前面板と前記後面板の間に設けられる複数の板部を備えて箱形を有すると共に、前記取付孔に挿入され、カシメによって前記前面板に取り付けられる同軸コネクタを備え、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにしたことを徴とする高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項２】
前記枠体は、平板状の１枚の前記金属板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられ、しかる後、前記金属板から前記前面板、前記後面板、及び前記板部が折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにしたことを徴とする請求項１記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項３】
前記金属板から前記後面板と前記板部が折り曲げられて前方開放部を形成した後、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられ、しかる後、前記前面板が前記前方開放部を塞ぐように折り曲げられて、箱形の前記枠体を形成するようにしたことを徴とする請求項１記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項４】
前記前面板が前記前方開放部と略直角状態で、前記同軸コネクタが前記前面板に取り付けられたことを徴とする請求項３記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項５】
前記板部は、前記前面板と前記後面板の対向する２辺間に設けられた第１，第２の板部を有し、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、対向した一対の開放部を有するロ字状の箱形をなした前記枠体を形成するようにしたことを徴とする請求項２から４の何れかに記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項６】
１枚の前記金属板は、１つの前記開放部を形成するために、中央部に設けられた四角形状の孔と、この孔の対向する一方の２辺に設けられた前記前、後面板と、前記孔の対向する他方の２辺に設けられた前記第１，第２の板部と、前記孔内に位置し、前記前、後面板と前記第１，第２の板部を繋ぐ連結部を設けたことを徴とする請求項５記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項７】
前記板部は、前記前面板と前記後面板の対向する３辺間に設けられた第１，第２、第３の板部を有し、前記金属板から前記前面板が折り曲げられる前に、前記同軸コネクタが前記前面板にカシメによって取り付けられ、しかる後、前記前面板が折り曲げられて、１つの開放部を有する箱形の前記枠体を形成するようにしたことを徴とする請求項２から４の何れかに記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【請求項８】
１枚の前記金属板は、四角形状の前記第１の板部と、この第１の板部の対向する一方の２辺に設けられた前記前、後面板と、前記第１の板部の対向する他方の２辺に設けられた前記第２，第３の板部と、前記第１の板部と前記前、後面板、及び前記第２，第３の板部を繋ぐ連結部を設けたことを徴とする請求項７記載の高周波機器の枠体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００６−１３２７９（Ｐ２００６−１３２７９Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９０７９９（Ｐ２００４−１９０７９９）
【出願日】平成１６年６月２９日（２００４．６．２９）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２９日（２００４．６．２９）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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