高圧ガス貯蔵容器
【課題】 容器肩部における補強層によるライナーへの圧力分布を均一化させて耐圧性能を高めることのできる高圧ガス貯蔵容器を提供する。
【解決手段】 ライナー２と、このライナー２の周面に帯状の補強部材３を巻き付けて形成した補強層４と、からなる高圧ガス貯蔵容器１において、容器肩部１Ｃのライナー２とこれに対応する補強層４との間に、液体、オイル又はゲル状媒体からなる圧力伝達媒体６を袋７の中に封入してなる圧力伝達部材８を設ける。また、この圧力伝達部材８を構成する袋７は、補強層４と接する部位７Ａを補強層４の保持力で破れない程度の高強度材料で形成し、ライナー２と接する部位７Ｂを該ライナー２に均一に接すると共に内部の圧力伝達媒体６が漏洩しない程度の低強度材料で形成する。
【解決手段】 ライナー２と、このライナー２の周面に帯状の補強部材３を巻き付けて形成した補強層４と、からなる高圧ガス貯蔵容器１において、容器肩部１Ｃのライナー２とこれに対応する補強層４との間に、液体、オイル又はゲル状媒体からなる圧力伝達媒体６を袋７の中に封入してなる圧力伝達部材８を設ける。また、この圧力伝達部材８を構成する袋７は、補強層４と接する部位７Ａを補強層４の保持力で破れない程度の高強度材料で形成し、ライナー２と接する部位７Ｂを該ライナー２に均一に接すると共に内部の圧力伝達媒体６が漏洩しない程度の低強度材料で形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ガスを充填し貯蔵するための高圧ガス貯蔵容器に関し、詳細には、内部圧力が他の部位よりも大きくなる容器肩部の圧力分布の均一化を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガスを貯蔵するためのガス貯蔵容器としては、タンク形状とされたライナーの周面に、容器の機械的強度（耐圧性）を高める目的で帯状のカーボン繊維を巻き付けてこれを補強層とした、圧力容器が提案されている（例えば、特許文献１など参照）。
【特許文献１】特開平１０−２３１９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の圧力容器では、ライナーに直接、カーボン繊維を巻き付けることで耐圧性能を確保している。ライナーの胴部には、カーボン繊維を胴部の円周方向に複数巻き付けるフープ巻きを行い、ライナーの肩部を含む鏡部には、容器長手方向であって対角線上にカーボン繊維を巻き付けるヘリカル巻きを行っている。
【０００４】
このように、カーボン繊維をライナーに対してフープ巻きとヘリカル巻きの異なる巻き方をしていることから、容器肩部のカーボン繊維の積層数が他の部位のカーボン繊維の積層数よりも少なくなる。特に、曲率形状をなす容器肩部では、ヘリカル巻きによってその位置によってはカーボン繊維の巻数にばらつきが生じる。また、カーボン繊維同士の保持を目的としたエポキシ系樹脂（接着剤）の密度にもばらつきが生じる。
【０００５】
そのため、ライナーに内圧が掛かた場合、容器肩部の圧力分布は一様に均一ではなく、局所的に内部圧力の高い部位があるなど、面圧分布にばらつきが生じる。局所的に内部応力が高い部位には、亀裂が発生し、容器寿命が短くなる恐れが生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、容器肩部における補強層によるライナーへの圧力分布を均一化させて耐圧性能を高めることのできる高圧ガス貯蔵容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る高圧ガス貯蔵容器は、ライナーと、このライナーの周面に帯状の補強部材を巻き付けて形成した補強層とから構成され、さらに、容器肩部のライナーと補強層との間に圧力伝達部材を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の高圧ガス貯蔵容器によれば、容器肩部のライナーと補強層との間に圧力伝達部材を設けたので、該補強層によるライナーへの押圧力がこの圧力伝達部材によって均一化され、その容器肩部の位置によって補強層の厚みがばらつくことによる該ライナーへの不均一な圧力分布が、当該容器肩部の全ての位置において均一となる。
【０００９】
したがって、本発明によれば、補強層の厚みにばらつきが生じる容器肩部での該補強層によるライナーに対する圧力を均一なものとすることができることから、任意の部位が局所的に高くなってライナーに亀裂が生じるのを防止でき、耐圧性能を高めることができると共に容器寿命も延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
図１は本実施の形態の高圧ガス貯蔵容器の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線における要部拡大断面図、図３はライナーに帯状の補強部材を巻き付けて補強層を形成するためのワインディングパターンを示す図、図４は容器肩部の要部拡大断面図である。
【００１２】
本実施の形態の高圧ガス貯蔵容器１は、図１から図３に示すように、円筒形状のライナー２と、このライナー２の周面に帯状の補強部材３を巻き付けて形成した補強層４とからなる。この高圧ガス貯蔵容器１には、例えば水素ガスなどのガスが充填貯蔵される。
【００１３】
ライナー２は、一端に口金５を有した有底の円筒形状からなる容器（タンク）として形成されている。かかるライナー２は、合成樹脂製であっても良いし、或いは金属製であってもよい。合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート、またはこれらに強化繊維を混合したものが使用できる。金属としては、アルミニウム合金などが使用される。
【００１４】
補強層４は、ライナー２の周面に帯状の補強部材３を所定数巻き付けることにより形成され、当該ライナー２の物理的強度（耐圧性）を確保する役目をする。ライナー２の長手方向両端を除く胴部１Ａには、補強部材３を円周方向に巻き付けるフープ巻きを行い、その両端の鏡部１Ｂには、補強部材３を容器長手方向であって対角線上に巻き付けるヘリカル巻きを行う。
【００１５】
補強部材３には、例えば強化繊維としてカーボン繊維を使用した繊維強化プラスチックであるＣＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）が使用される。また、補強部材３を巻き付ける際には、これら補強部材３同士の保持を目的としてエポキシ樹脂を含浸させる。
【００１６】
前記した円筒形状をなすライナー２に、フープ巻きとヘリカル巻きという異なる巻き方で補強部材３を巻き付けると、鏡部１Ｂのうち胴部１Ａから口金５に掛けて、または、胴部１Ａから底部に掛けて湾曲する肩部１Ｃでは、その位置によって補強部材３の巻回数の違いによって補強層４の厚みにばらつきを生じる。この補強層４の厚みのばらつきが、肩部１Ｃのライナー２に対する押圧力（保持力）の不均性を誘発する。
【００１７】
そこで、本実施の形態では、容器肩部１Ｃでの補強層４によるライナー２に対する押圧圧力を均一なものとして耐圧性能を高めるべく、肩部１Ｃのライナー２と、これと対応する部位の補強層４との間に、圧力伝達媒体６を袋７の中に封入してなる圧力伝達部材８を設ける。図２では、口金５側の肩部１Ｃに圧力伝達部材８を配置した図としているが、容器底部側の肩部にも圧力伝達部材８が配置されているものである。
【００１８】
圧力伝達媒体６としては、例えば水などの液体、オイル又はゲル状媒体からなるものが使用される。オイル、ゲル状媒体の一例としては、高粘度水、高粘度高分子オイル、高粘度シリコンオイル、ウレタンゲル、グリース、ゼラチンなどが挙げられる。袋７は、内部に圧力伝達媒体６を収容し、液漏れしないように密閉される。かかる袋７は、２種類の材料から形成されており、補強層４と接する部位７Ａは、該補強層４の保持力で破れない程度の高強度材料で形成され、ライナー２と接する部位７Ｂは、該ライナー２に均一に接すると共に内部の圧力伝達媒体６が漏洩しない程度の低強度材料で形成されている。
【００１９】
高強度材料としては、補強層４からの強い押圧力が掛かるため、それに耐え得る剛性の高いステンレス、アルミニウム合金などが使用される。低強度材料としては、出来るだけ圧力伝達媒体６自体をライナー２に対して接触させるべく、圧力伝達媒体６が漏れない程度の薄膜とした高分子膜（ポリ塩化ビニルなど）を使用する。
【００２０】
また、２種類の強度の異なる袋７のつなぎ目である高強度材料から形成される部位７Ａと低強度材料から形成される部位７Ｂの界面には、袋７内の圧力伝達媒体６が外部に漏れ出ないようにするためのシール部材９が設けられている。
【００２１】
以上のように構成された本実施の形態の高圧ガス貯蔵容器１によれば、容器肩部１Ｃのライナー２とこれに対応する補強層４との間に、圧力伝達媒体６を袋７の中に封入してなる圧力伝達部材８を設けたので、肩部１Ｃの位置によって異なる補強層４の厚みの違いにより生じる大小の押圧力Ｆ１（矢印の大きさで押圧力の大きさを表示）が、袋７内に封入された液体などの圧力伝達媒体６によるパスカルの原理によって均一化され、該ライナー２への不均一な圧力分布が、肩部１Ｃの全ての位置において均一となる。圧力伝達部材８のライナー２に対する押圧力Ｆ２は、同一の大きさとされた矢印で示す。
【００２２】
したがって、本実施の形態によれば、補強層４の厚みにばらつきが生じる容器肩部１Ｃでの該補強層４によるライナー２に対する押圧圧力（保持力）を均一なものとすることができることから、任意の部位が局所的に高くなってライナー２に亀裂が生じるのを防止でき、耐圧性能を高めることができると共に容器寿命も延ばすことができる。
【００２３】
また、本実施の形態によれば、圧力伝達部材８を構成する袋７のうち、補強層４と接する部位７Ａを高強度材料で形成しているので、該補強層４からの強い押圧力が掛かっても破れることがなく、また、その袋７のライナー２と接する部位７Ｂを低強度材料で形成しているので、ライナー２の曲面（Ｒ面）に追従して接し、面圧を均一にしながら補強層４からの押圧力を伝達可能とすることができる。また、この圧力伝達部材８は、ガス燃料の充填・放出に伴い変形するライナー２にも確実に面圧を均一にしながら追従可能となる。
【００２４】
また、本実施の形態によれば、袋７を構成する２種類の強度の異なる高強度材料から形成される部位７Ａと低強度材料から形成される部位７Ｂの界面にシール部材９を設けているが、補強層４からの押圧力がシール部材９に掛かるため、そのシール部材９のシール構造を簡素なものとすることができる。
【００２５】
また、本実施の形態によれば、圧力伝達部材８に液体、オイル又はゲル状媒体を使用しているので、パスカルの原理によって肩部１Ｃにおける補強層４の厚みのばらつきによって生じるライナー２に対する圧力分布を均一なものとすることができる。
【００２６】
また、本実施の形態によれば、袋７内に封入される液体、オイル又はゲル状媒体の種類を使い分けることで、異なる要求仕様を満足する高圧ガス貯蔵容器１を提供することが可能となる。具体的には、補強層４への温度伝達を防止したい場合には、熱容量の小さい媒体を使用することで、圧力伝達媒体６を断熱部材として作用させることができる。容器内の温度上昇を積極的に下げたい場合には、吸熱可能な媒体を使用することで、容器内のガス温度を下げることができる。
【００２７】
以上、本発明を適用した具体的な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に制限されることはなく種々の変更が可能である。
【００２８】
例えば、上述の実施の形態では、ライナー２側と補強層４側で材質を異にした袋７の中に圧力伝達媒体６を封入させたが、この圧力伝達媒体６の漏洩を防止するようにすれば、ライナー２側に密着する側の低強度材料から形成される部位７Ｂは無くてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施の形態の高圧ガス貯蔵容器の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における要部拡大断面図である。
【図３】ライナーに帯状の補強部材を巻き付けて補強層を形成するためのワインディングパターンを示す図である。
【図４】容器肩部の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…高圧ガス貯蔵容器
２…ライナー
３…補強部材
４…補強層
５…口金
６…圧力伝達媒体
７…袋
８…圧力伝達部材
９…シール部材
１Ａ…胴部
１Ｂ…鏡部
１Ｃ…肩部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ガスを充填し貯蔵するための高圧ガス貯蔵容器に関し、詳細には、内部圧力が他の部位よりも大きくなる容器肩部の圧力分布の均一化を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガスを貯蔵するためのガス貯蔵容器としては、タンク形状とされたライナーの周面に、容器の機械的強度（耐圧性）を高める目的で帯状のカーボン繊維を巻き付けてこれを補強層とした、圧力容器が提案されている（例えば、特許文献１など参照）。
【特許文献１】特開平１０−２３１９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の圧力容器では、ライナーに直接、カーボン繊維を巻き付けることで耐圧性能を確保している。ライナーの胴部には、カーボン繊維を胴部の円周方向に複数巻き付けるフープ巻きを行い、ライナーの肩部を含む鏡部には、容器長手方向であって対角線上にカーボン繊維を巻き付けるヘリカル巻きを行っている。
【０００４】
このように、カーボン繊維をライナーに対してフープ巻きとヘリカル巻きの異なる巻き方をしていることから、容器肩部のカーボン繊維の積層数が他の部位のカーボン繊維の積層数よりも少なくなる。特に、曲率形状をなす容器肩部では、ヘリカル巻きによってその位置によってはカーボン繊維の巻数にばらつきが生じる。また、カーボン繊維同士の保持を目的としたエポキシ系樹脂（接着剤）の密度にもばらつきが生じる。
【０００５】
そのため、ライナーに内圧が掛かた場合、容器肩部の圧力分布は一様に均一ではなく、局所的に内部圧力の高い部位があるなど、面圧分布にばらつきが生じる。局所的に内部応力が高い部位には、亀裂が発生し、容器寿命が短くなる恐れが生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、容器肩部における補強層によるライナーへの圧力分布を均一化させて耐圧性能を高めることのできる高圧ガス貯蔵容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る高圧ガス貯蔵容器は、ライナーと、このライナーの周面に帯状の補強部材を巻き付けて形成した補強層とから構成され、さらに、容器肩部のライナーと補強層との間に圧力伝達部材を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の高圧ガス貯蔵容器によれば、容器肩部のライナーと補強層との間に圧力伝達部材を設けたので、該補強層によるライナーへの押圧力がこの圧力伝達部材によって均一化され、その容器肩部の位置によって補強層の厚みがばらつくことによる該ライナーへの不均一な圧力分布が、当該容器肩部の全ての位置において均一となる。
【０００９】
したがって、本発明によれば、補強層の厚みにばらつきが生じる容器肩部での該補強層によるライナーに対する圧力を均一なものとすることができることから、任意の部位が局所的に高くなってライナーに亀裂が生じるのを防止でき、耐圧性能を高めることができると共に容器寿命も延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
図１は本実施の形態の高圧ガス貯蔵容器の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線における要部拡大断面図、図３はライナーに帯状の補強部材を巻き付けて補強層を形成するためのワインディングパターンを示す図、図４は容器肩部の要部拡大断面図である。
【００１２】
本実施の形態の高圧ガス貯蔵容器１は、図１から図３に示すように、円筒形状のライナー２と、このライナー２の周面に帯状の補強部材３を巻き付けて形成した補強層４とからなる。この高圧ガス貯蔵容器１には、例えば水素ガスなどのガスが充填貯蔵される。
【００１３】
ライナー２は、一端に口金５を有した有底の円筒形状からなる容器（タンク）として形成されている。かかるライナー２は、合成樹脂製であっても良いし、或いは金属製であってもよい。合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート、またはこれらに強化繊維を混合したものが使用できる。金属としては、アルミニウム合金などが使用される。
【００１４】
補強層４は、ライナー２の周面に帯状の補強部材３を所定数巻き付けることにより形成され、当該ライナー２の物理的強度（耐圧性）を確保する役目をする。ライナー２の長手方向両端を除く胴部１Ａには、補強部材３を円周方向に巻き付けるフープ巻きを行い、その両端の鏡部１Ｂには、補強部材３を容器長手方向であって対角線上に巻き付けるヘリカル巻きを行う。
【００１５】
補強部材３には、例えば強化繊維としてカーボン繊維を使用した繊維強化プラスチックであるＣＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）が使用される。また、補強部材３を巻き付ける際には、これら補強部材３同士の保持を目的としてエポキシ樹脂を含浸させる。
【００１６】
前記した円筒形状をなすライナー２に、フープ巻きとヘリカル巻きという異なる巻き方で補強部材３を巻き付けると、鏡部１Ｂのうち胴部１Ａから口金５に掛けて、または、胴部１Ａから底部に掛けて湾曲する肩部１Ｃでは、その位置によって補強部材３の巻回数の違いによって補強層４の厚みにばらつきを生じる。この補強層４の厚みのばらつきが、肩部１Ｃのライナー２に対する押圧力（保持力）の不均性を誘発する。
【００１７】
そこで、本実施の形態では、容器肩部１Ｃでの補強層４によるライナー２に対する押圧圧力を均一なものとして耐圧性能を高めるべく、肩部１Ｃのライナー２と、これと対応する部位の補強層４との間に、圧力伝達媒体６を袋７の中に封入してなる圧力伝達部材８を設ける。図２では、口金５側の肩部１Ｃに圧力伝達部材８を配置した図としているが、容器底部側の肩部にも圧力伝達部材８が配置されているものである。
【００１８】
圧力伝達媒体６としては、例えば水などの液体、オイル又はゲル状媒体からなるものが使用される。オイル、ゲル状媒体の一例としては、高粘度水、高粘度高分子オイル、高粘度シリコンオイル、ウレタンゲル、グリース、ゼラチンなどが挙げられる。袋７は、内部に圧力伝達媒体６を収容し、液漏れしないように密閉される。かかる袋７は、２種類の材料から形成されており、補強層４と接する部位７Ａは、該補強層４の保持力で破れない程度の高強度材料で形成され、ライナー２と接する部位７Ｂは、該ライナー２に均一に接すると共に内部の圧力伝達媒体６が漏洩しない程度の低強度材料で形成されている。
【００１９】
高強度材料としては、補強層４からの強い押圧力が掛かるため、それに耐え得る剛性の高いステンレス、アルミニウム合金などが使用される。低強度材料としては、出来るだけ圧力伝達媒体６自体をライナー２に対して接触させるべく、圧力伝達媒体６が漏れない程度の薄膜とした高分子膜（ポリ塩化ビニルなど）を使用する。
【００２０】
また、２種類の強度の異なる袋７のつなぎ目である高強度材料から形成される部位７Ａと低強度材料から形成される部位７Ｂの界面には、袋７内の圧力伝達媒体６が外部に漏れ出ないようにするためのシール部材９が設けられている。
【００２１】
以上のように構成された本実施の形態の高圧ガス貯蔵容器１によれば、容器肩部１Ｃのライナー２とこれに対応する補強層４との間に、圧力伝達媒体６を袋７の中に封入してなる圧力伝達部材８を設けたので、肩部１Ｃの位置によって異なる補強層４の厚みの違いにより生じる大小の押圧力Ｆ１（矢印の大きさで押圧力の大きさを表示）が、袋７内に封入された液体などの圧力伝達媒体６によるパスカルの原理によって均一化され、該ライナー２への不均一な圧力分布が、肩部１Ｃの全ての位置において均一となる。圧力伝達部材８のライナー２に対する押圧力Ｆ２は、同一の大きさとされた矢印で示す。
【００２２】
したがって、本実施の形態によれば、補強層４の厚みにばらつきが生じる容器肩部１Ｃでの該補強層４によるライナー２に対する押圧圧力（保持力）を均一なものとすることができることから、任意の部位が局所的に高くなってライナー２に亀裂が生じるのを防止でき、耐圧性能を高めることができると共に容器寿命も延ばすことができる。
【００２３】
また、本実施の形態によれば、圧力伝達部材８を構成する袋７のうち、補強層４と接する部位７Ａを高強度材料で形成しているので、該補強層４からの強い押圧力が掛かっても破れることがなく、また、その袋７のライナー２と接する部位７Ｂを低強度材料で形成しているので、ライナー２の曲面（Ｒ面）に追従して接し、面圧を均一にしながら補強層４からの押圧力を伝達可能とすることができる。また、この圧力伝達部材８は、ガス燃料の充填・放出に伴い変形するライナー２にも確実に面圧を均一にしながら追従可能となる。
【００２４】
また、本実施の形態によれば、袋７を構成する２種類の強度の異なる高強度材料から形成される部位７Ａと低強度材料から形成される部位７Ｂの界面にシール部材９を設けているが、補強層４からの押圧力がシール部材９に掛かるため、そのシール部材９のシール構造を簡素なものとすることができる。
【００２５】
また、本実施の形態によれば、圧力伝達部材８に液体、オイル又はゲル状媒体を使用しているので、パスカルの原理によって肩部１Ｃにおける補強層４の厚みのばらつきによって生じるライナー２に対する圧力分布を均一なものとすることができる。
【００２６】
また、本実施の形態によれば、袋７内に封入される液体、オイル又はゲル状媒体の種類を使い分けることで、異なる要求仕様を満足する高圧ガス貯蔵容器１を提供することが可能となる。具体的には、補強層４への温度伝達を防止したい場合には、熱容量の小さい媒体を使用することで、圧力伝達媒体６を断熱部材として作用させることができる。容器内の温度上昇を積極的に下げたい場合には、吸熱可能な媒体を使用することで、容器内のガス温度を下げることができる。
【００２７】
以上、本発明を適用した具体的な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に制限されることはなく種々の変更が可能である。
【００２８】
例えば、上述の実施の形態では、ライナー２側と補強層４側で材質を異にした袋７の中に圧力伝達媒体６を封入させたが、この圧力伝達媒体６の漏洩を防止するようにすれば、ライナー２側に密着する側の低強度材料から形成される部位７Ｂは無くてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施の形態の高圧ガス貯蔵容器の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における要部拡大断面図である。
【図３】ライナーに帯状の補強部材を巻き付けて補強層を形成するためのワインディングパターンを示す図である。
【図４】容器肩部の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…高圧ガス貯蔵容器
２…ライナー
３…補強部材
４…補強層
５…口金
６…圧力伝達媒体
７…袋
８…圧力伝達部材
９…シール部材
１Ａ…胴部
１Ｂ…鏡部
１Ｃ…肩部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナーと、このライナーの周面に帯状の補強部材を巻き付けて形成した補強層と、からなる高圧ガス貯蔵容器において、
前記容器肩部のライナーと前記補強層との間に圧力伝達部材を設けた
ことを特徴とする高圧ガス貯蔵容器。
【請求項２】
請求項１に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
前記圧力伝達部材のうち、前記補強層と接する部位は、該補強層の保持力で破れない程度の高強度材料で形成され、前記ライナーと接する部位は、該ライナーに均一に接すると共に内部の圧力伝達媒体が漏洩しない程度の低強度材料で形成された
ことを特徴とする高圧ガス貯蔵容器。
【請求項３】
請求項２に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
高強度材料から形成される部位と低強度材料から形成される部位の界面に、シール部材を設けた
ことを特徴とする高圧ガス貯蔵容器。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
前記圧力伝達媒体は、液体、オイル又はゲル状媒体からなる
ことを特徴とする高圧ガス貯蔵容器。
【請求項１】
ライナーと、このライナーの周面に帯状の補強部材を巻き付けて形成した補強層と、からなる高圧ガス貯蔵容器において、
前記容器肩部のライナーと前記補強層との間に圧力伝達部材を設けた
ことを特徴とする高圧ガス貯蔵容器。
【請求項２】
請求項１に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
前記圧力伝達部材のうち、前記補強層と接する部位は、該補強層の保持力で破れない程度の高強度材料で形成され、前記ライナーと接する部位は、該ライナーに均一に接すると共に内部の圧力伝達媒体が漏洩しない程度の低強度材料で形成された
ことを特徴とする高圧ガス貯蔵容器。
【請求項３】
請求項２に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
高強度材料から形成される部位と低強度材料から形成される部位の界面に、シール部材を設けた
ことを特徴とする高圧ガス貯蔵容器。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
前記圧力伝達媒体は、液体、オイル又はゲル状媒体からなる
ことを特徴とする高圧ガス貯蔵容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３００１３８（Ｐ２００６−３００１３８Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１９９１４（Ｐ２００５−１１９９１４）
【出願日】平成１７年４月１８日（２００５．４．１８）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１８日（２００５．４．１８）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
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