高圧容器ライナー用成形品及びその製造方法
【課題】 高圧ガス容器のライナ−として用いられ、特にブロ−成形製ライナ−の肉厚に多少の誤差があったり充填される高圧ガスの圧力自体に変化があっても、口金Ｃのネジ込み方の強さを調整することで常に最適のシ−ル性を得ることができるブロ−成形品を提供する。
【解決手段】 両端部がドーム形状でそれら両端の中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有するライナー用ブロ−成形品であって、上記口金Ａは、ドーム状内壁面との間にリング状パッキングを装着させて接触する円盤状フランジ部分と、上記円筒状突起の内壁面に密着して外部へ突出しかつその先端外周面にネジ部を設けた円筒状ノズル部分とが一体化されているとともに、該円筒状ノズル先端外周面のネジ部分に口金Ｃをネジ込んでド−ム部内壁面の上記パッキングを内外から圧迫することによって、パッキングによるシ−ル性を高めるよう構成する。
【解決手段】 両端部がドーム形状でそれら両端の中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有するライナー用ブロ−成形品であって、上記口金Ａは、ドーム状内壁面との間にリング状パッキングを装着させて接触する円盤状フランジ部分と、上記円筒状突起の内壁面に密着して外部へ突出しかつその先端外周面にネジ部を設けた円筒状ノズル部分とが一体化されているとともに、該円筒状ノズル先端外周面のネジ部分に口金Ｃをネジ込んでド−ム部内壁面の上記パッキングを内外から圧迫することによって、パッキングによるシ−ル性を高めるよう構成する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂を原料とした高圧容器ライナー用成形品に関するものであり、特にその外面にフィラメントワインディング補強層を積層して高圧ガス容器用等に使用されるライナ−成形品及びそのブロー成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】昨今、都市部を中心とする大気汚染の原因の一つとしてガソリン自動車の排気ガスが問題となっており、対策の一つとして排気ガスがクリ−ンな圧縮天然ガスを燃料とする自動車が注目を集めている。ただこれまでは内容物が高圧の圧縮天然ガスということで搭載される燃料タンクには主として金属製ボンベが考えられ、これでは身軽に動きまわることが目的の自動車用には重すぎるという問題があった。天然ガス自動車の普及には燃料タンクの軽量化が不可欠と言われている。
【０００３】近年になって金属製ボンベの他に、内容物ガスのシ−ルド用にアルミ・ライナ−を用い外側を繊維強化複合樹脂材料(FRP)で耐圧強化したボンベや、さらなる軽量化を狙ってガスシ−ルド用に熱可塑性樹脂成形品をライナ−としたボンベ等の必要性が叫ばれている。そして、アイディアの面では、こうした軽量化を狙った高圧ガス容器として、ライナ−（又はマンドレル等）と称される円筒状容器に熱可塑性樹脂成形品を用い、その外面に樹脂を含浸させた長繊維をフィラメントワインディング法（以下ＦＷ法と略記する）等で巻回積層し、これを硬化させた後に円筒状容器を抜き出すことなく製品とするものが従来より数多く提案されている。
【０００４】例えば特開平３−８９０９８号公報には、口金部を金属により補強したプラスチック製円筒容器の外面にＦＲＰ補強層を積層したことを特徴とするＦＲＰ製ガス容器が提案され、ライナ−としてのプラスチック製円筒容器はブロ−成形法、射出成形法、反応射出成形法等の慣用法で製造することができるが、なかでもブロ−成形法による製造が簡単で望ましい旨記載されている。米国特許(US Patent Number５２５３７７８)にはライナ−と呼ばれる非金属製の内殻容器をシェルと呼ばれる繊維強化複合樹脂製の円筒状外殻容器でつつみ、容器両端部にボスと呼ばれる口金を装着した圧力容器が提案されている。
【０００５】欧州出願(European Patent Publication Number０５５０９５１ＡＩ)にも非金属製ライナ−の外側をフィラメントワインディングで強化し、容器両端部にボスを装着した圧力容器が提案されている。NGV Systems Inc.社発行ス−パ−シリンダ−技術資料には熱可塑性樹脂ライナ−をＥガラスワインディングで強化し、容器端部にボスを装着した全複合型シリンダー（All-composite Cylinder）が提案されている。
【０００６】特開平７−０５５０９７号公報には、マンドレル（ライナ−）を利用しＦＷ法により製造される圧力容器であって、両端部のド−ムの開口径が互いに異なる高圧燃料用圧力容器をＦＷ法の際のワインディングバンドの経路が直線状を維持するように製作する方法が提案されている。また特開平７−０８８８１７号公報には、ライナ−の外側をＦＷ法で強化する方法ではないが、全体としての軽量化を図りつつ剪断強度の必要な部分のみの剪断強度を向上せしめてなる圧力容器として炭素繊維強化プラスチック材を積層して形成しそれらの各層間に樹脂含有率増加用のフィルム状樹脂を介装してなることを特徴とする圧力容器及びその製造方法が提案されている。
【０００７】また特開平７−０８８９４３号公報には、特に圧力容器ということではないが、押出しブロ−成形により成形されるプラスチック容器の底割れの発生を防ぐ目的で、容器底部からピンチオフ部を突出させた上で、このピンチオフ部の両側面にピンチオフ部の先端側と基部側に段違いな押圧凹部を形成したプラスチック容器が提案されている。
【０００８】従来より提案されている軽量化を狙ったこれら高圧ガス容器では、熱可塑性樹脂製を含む非金属製のライナ−だけでは内圧に耐えられないため、大半の物は一様に外面にＦＷ法等による耐圧強化が施されている。そして、ＦＷの際には回転軸となるシャフトが容器全体の中心軸に固定される必要があるため、シャフト固定用のボス（口金）を容器両端部に装着し、そのボスをガス充填・放出用バルブの取り付け用治具としても利用しているのが特徴である。
【０００９】しかもこのボスは、ライナ−の外面にＦＷ法を行う時には既に存在していなくてはならないものであるから、必然的にライナ−に組み込まれていなければならない。事実、従来より提案されている上記高圧ガス容器では全てボスは内殻であるライナ−に固定されている。そして、このボスにはＦＷの際にはフィラメントの張力によって容器内部に向かって押し込む力が働き、逆に製品になった後は高圧ガスの圧力によって容器外部に押し出す方向の力が作用する。すなわち、容器の両端部に装着されるボスは容器内部に向かって押し込もうとする力と、容器外部に向かって押し出そうとする力のどちらに対しても十分に耐えられるよう堅固に取り付けられていなければならない。
【００１０】しかも、これら高圧容器は一般に最低でも２５０Kgf/cm2 程度の高圧ガスを充填することが想定されている。従って、全体的な耐圧強度は言うに及ばず、ライナー両端部内壁面と、そこに装着されるボス（口金）との間のシール性が十分であるかどうかが大きな問題となる。円筒状容器をブロー成形法で製造する場合、容器の開口部分の径より大きい径のボスを後から容器の一部を破壊することなく容器内部に組み込むことは不可能であるから、必然的にボスの装着はパリソン射出段階でボスをパリソン内部に挿入しておくインサート・ブロ−成形方法をとらなければならない。しかし、従来のインサート・ブロ−成形方法では、容器の内部に装着されるボスを、ブロー成形工程の中だけで（後工程を用いることなく）上記両方向の力のどちらに対しても十分に耐えられるよう容器内部に堅固に固定し、しかも２５０Kgf/cm2 もの高圧ガスに対して十分なシール性を保持できるようインサートすることは困難であるという問題があった。
【００１１】また、高圧容器用ライナーをブロー成形法で作るにはもう一つの問題がある。押出ブロー成形法では、成形品に金型１６によるパリソン３８の喰い切りによるピンチオフ部４８が不可避的に発生する。そして、このピンチオフ部の肉厚はその周囲と比較してかなり薄くなり、その結果、図３４に示すように成形品の内壁面に窪み４９のできるのが一般的である。肉厚が薄くなれば当然機械的強度が低下するので、それを防ぐ目的でピンチオフ部付近を容器の外側に向かって突出させてこの部分を意図的に厚くし、加えて突出した部分を両側から強く押しつけて密着強度を高めようというのが特開平７−０８８９４３号公報に示されている方法である。
【００１２】ピンチオフ部の機械的強度を高める目的だけからは、この特開平７−０８８９４３号公報の方法は有効であろうが、次の３つの理由から本件の高圧容器用ライナーにこの方法を適用することは意味が無いし、又不可能である。すなわち第１は、本件のような高圧容器の場合、耐圧強度はＦＷ法による外殻が受け持つので内殻であるブロー成形製ライナーに内圧による過重な膨張力が働くことはないため、ピンチオフ部の本来的な機械的強度が薄くなった分だけ低下しても、そのこと自体は問題にならないこと。
【００１３】第２は、ライナーに外側に向かって突出する部分があるとＦＷ法が著しく困難になること。そして第３は、これが特に重要な点であるが、特開平７−０８８９４３号公報の方法でピンチオフ部の肉厚そのものは確かに厚くなっても、成形品内部の当該箇所にできる溝状の窪み４９は依然無くならない点である。すなわち、ピンチオフ部４８が存在することの最大の問題点は成形品の内壁面に溝状の窪み４９ができることで、それがガスシール性に影響を及ぼすことなのである。
【００１４】本件ブロー成形製ライナーのピンチオフ部は図２及び図３に示されたパーティングラインＥ上、即ち両端ドーム部の中央付近及び円筒状突起部の側面に経線Ｅ（地球儀の経線に相当）に沿って、インサートされた口金の両側に対称的に発生する。そして、従来のインサート・ブロー成形法では薄くなって凹型に窪んだラインが結果的にインサートされた口金のフランジ部分及びノズル部分との間にライナーの外部にまで連通する溝状のガス通路を形成してしまうからである。以下、こうした問題を上記従来技術を例として具体的に述べる。
【００１５】特開平３−８９０９８号公報の第２図に実施態様の一つが例示されている。この図のような口金（ボス）の組み込み方が従来のインサート・ブロー成形方法で実際に可能な典型的方式である。この口金の固定のしかたについて、公報中に「第２図の容器では、（中略）金属口金11の外面には、金属口金11がプラスチック製円筒容器のプラスチック部12にアンカー効果で固定されるように、細かい溝が全面にわたって形成されている。」との説明がある。しかし、これだけの対策では、口金（ボス）が容器内部に向かって押し込まれる力に対して十分耐えられるよう堅固に容器に固定される保証は何もなく、まして、充填された高圧ガスが金属口金11の外面とプラスチック部12の内面との間を通して漏れ出すことを防ぐシール性を持たせることは不可能である。本件発明者が事前に行った実験によって、このような方法で保持し得るシール性はガス圧力が高々３０Kgf/cm2程度までであって、充填されるガスの圧力がこれを超える場合には確実にリークが発生してしまうことが確認されている。
【００１６】また、同公報（特開平３−８９０９８）の第１図には別の実施態様が例示されており、公報中に「第１図に示す（中略）この円筒容器はブロー成形法により作製して金属口金とプラスチックとを一体化した。」との説明及び、「第１図の（中略）プラスチック製円筒容器10の（中略）金属口金１１は、内部にネジ部11aが形成された円筒11bと、円筒部11bから下方にラッパ状に延びるスカート部11cとよりなる。スカート部11cは、（中略）プラスチック製円筒容器10のプラスチック部12内にアンカー効果で強固に固定されている。」との説明がある。しかし、ラッパ状に延びるスカート部を有するこのような金属口金をブロー成形によっていかにして該第１図に示す形態でプラスチック製円筒容器のプラスチック部内に固定するかの方法については何等の開示も無い。すなわち、該第１図は、実際にブロー成形法により得ることは困難である。
【００１７】米国特許(US Patent Number５２５３７７８)の公報のFig.４に示されている実施態様には、“内殻ライナー内部の開口部付近には上部唇（upper lip）と下部唇（lower lip）からなる二重唇（dual-layer lip）が形成されており、これら二重唇の間にボスのフランジ部が挟みつけられているために、ボスはその位置に安全に保持される”旨の説明がある。該米国特許の公報中にはライナーを必ずしもブロー成形法で製造するとの記述は無いが、このようにボス・フランジ部を固定する形態も本質的には上記特開平３−８９０９８号公報第１図の形態と変わりなく、ブロー成形法により得ることは困難である。
【００１８】欧州出願(European Patent Publication Number０５５０９５１Ａ１)の公報のFig.１に示されている実施態様も上記２例と全く同様で、ブロー成形だけでの実施は困難である。ただ、この欧州出願の場合には、ボス・フランジを固定すべき円筒状ライナー端部（ドーム部）は射出成形法で製造し、別途胴体部だけをブロー成形法で製造して、後工程でこれらを溶着させる方法をとっているので、これならば成形可能である。しかし、この方式ではライナーの製造が少なくとも３工程に増えてしまうという別の問題がある。
【００１９】NGV Systems Inc.社発行スーパーシリンダー技術資料には２つの部品に分かれていてネジ込み式で組み合わせるようになっているフランジ付ボスが図示されている。この形態では、まず片方の部品を内部にインサートしてライナーを成形し、金型から取り出した後、もう一方の部品をライナーの外側からネジ込んで、ライナー開口部を２つのボス部品で内外から締め付ける方式をとっている。この方式ではライナーがブロー成形法以外の例えば射出成形法等で作られる場合には確かにインサートされたボスとライナーとの間の密着度を上げて高いシール性を保持することが可能である。この技術資料にはライナーの製造方法が必ずしもブロー成形であるとの記載は無いが、本件発明との関連において仮にブロー成形であるとすれば、パリソン喰い切りによるピンチオフ部の存在に対する対策が何等施されておらず、この方法をもってしても充填高圧ガスのリークを防ぐことは不可能である。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした問題点を解決すべく、インサート・ブロー成形法によって製造される口金付き円筒容器状ブロー成形品であって、容器内部の両端にインサートされた口金が容器の内外から作用するどの方向の力にも十分耐えるよう堅固に装着されていて、該口金がＦＷ法の際に回転軸シャフトを固定するための治具としても、また高圧ガス充填・放出用バルブの取り付け用治具としても利用できる高圧容器ライナー用ブロー成形品を提供することを目的とするものである。また、本発明は、インサートされた口金の外壁面と容器内壁面との間の隙間を通して充填ガスがリークするのを防ぐに十分なシール性を保持する高圧容器ライナー用ブロー成形品及びその製造方法を提供するものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】第１番目の本発明になる高圧容器ライナー用成形品は、両端部がドーム形状でそれら両端の中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなる高圧容器ライナー用成形品であって、■上記口金Ａは、ドーム状内壁面との間にリング状パッキングを装着させて接触する円盤状フランジ部分と、上記円筒状突起の内壁面に密着して外部へ突出しかつその先端外周面にネジ部を設けた円筒状ノズル部分とが一体化されているとともに、■該円筒状ノズル先端外周面のネジ部分に口金Ｃをネジ込むことによって、成形品端部のドーム内壁面と口金Ａの円盤状フランジ部分との間のパッキングを内外から挟圧してシ−ル性を高めるよう構成されていることを特徴とする高圧容器ライナー用成形品である。
【００２２】第２番目の本発明になる高圧容器ライナー用ブロー成形品は、両端部がドーム形状でその中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるライナー用ブロ−成形品であって、■上記口金Ａは、ドーム状内壁面と接触する円盤状フランジ部分と、上記円筒状突起から外部へ突出しかつその先端外周面にネジ部を設けた円筒状ノズル部分とが一体化されているとともに、■円盤状フランジ部分のドーム状内壁面に接触する面には、リング状パッキングを装着させたリング状溝とこの溝からパーティングラインに相当する線に沿って左右に延びる直線状の溝とが設けられており、■さらに上記円筒状ノズル部分の円筒外周には、円環状口金Ｂが嵌合され、該円環状口金Ｂは上記円筒状突起の内壁面と密着したままその下端部全周が円盤状フランジ部分に密着しているとともに、■ドーム部内壁面の上記円盤状フランジ部分に設けたリング状溝に一致する部分が該溝内に押し込められて山脈状盛り上がりを形成してリング状パッキングと接触し、■さらにドーム部内壁面のパーティングライン上の左右金型の型締めによるパリソン喰い切り箇所（ピンチオフ部）が、上記口金Ａのフランジ部直線状溝内に押し込まれた状態にて、■上記円筒状ノズル先端外周面のネジ部分に口金Ｃをネジ込んで円盤状フランジ部のリング状溝内とドーム状内壁面の山脈状盛り上がり先端との間に装着させたリング状パッキングを内外から挟圧して成形品内部の上下両端部内壁面と口金Ａの円盤状フランジ部との間のシール性とピンチオフ部のシール性とを高めるよう構成されていることを特徴とする高圧容器ライナー用成形品である。
【００２３】本発明になる第１番目及び第２番目のブロ−成形品における、 口金Ｃは、中央開口部に内ネジ部を有し外周辺部には垂下した脚部を有する筒状口金からなり、該垂下した脚部で上記円筒状突起の外周囲を被覆し、かつ該中央開口部の内ネジ部を口金Ａの円筒状ノズル先端外周面のネジ部にネジ込むことで、垂下した脚部先端をド−ム状外壁面から円盤状フランジ部分へ押しつけて、ドーム状内壁面と円盤状フランジ部分の間に装着させたリング状パッキングを内外から挟圧する構成とすることが特に望ましい。このように構成されることによって、第１番目及び第２番目のブロ−成形品ではインサートされた口金（ボス）Ａが容器の内外から作用するどの方向の力にも十分耐えるよう堅固に装着されるとともに、充填される高圧ガスがリークするのを防ぐに十分なシール性を保持した高圧容器ライナー用ブロー成形品となる。
【００２４】第３番目の本発明になる高圧容器ライナー用ブロー成形品は、上下両端部がドーム形状でその両端の中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるライナー用ブロ−成形品であって、■上記口金Ａが、円盤状フランジと円筒状ノズルが一体化した口金を二段重ねによって２つの離間した外フランジと内フランジを形成しているとともに、両フランジ間には成形品のドーム内壁面の一部を円周上全周にわたって突き出し延在させた衝立状平板が形成され、該衝立状平板が前記口金の外フランジと内フランジとによって強く挟持されているとともに、該衝立状平板と成形品の端部内壁面とによって口金の外フランジが強く挟持するよう構成されていることを特徴とする高圧容器ライナー用成形品である。
【００２５】かかる本発明になる第３番目のブロ−成形品は、このように構成されることによって、インサートされた口金（ボス）が容器の内外から作用するどの方向の力にも十分耐えるよう堅固に装着されるとともに、また高圧ガス充填・放出用バルブの取り付け用治具としても利用できる高圧容器ライナー用ブロー成形品となる。また、こうしたブロー成形品を単一ブロー成形工程で同時一体的に形成することが可能となる。
【００２６】本発明になるブロー成形方法は、高圧容器ライナ−用成形品のブロー成形法であって、■左右に開閉自在でかつ成形品の両端ド−ム部に相当するキャビティ部分が、金型本体に対して上下中心軸線方向にスライド可能な割型にて構成したブロー成形用金型を使用し、該ブロー成形用金型が左右に開いている時に、■ブロー成形機本体の上下可動台に差し込まれたインサート用支柱の所定の上下位置に、口金Ａの円盤状フランジ部を内側に円筒状ノズル部分を外側に向けて保持し、かつ口金Ａの円筒状ノズル部分の円筒部には円環状口金Ｂをスライド可能にインサートさせてから、■熱可塑性樹脂からなるパリソンを、上記インサート用支柱と口金Ａ全体を外側から包みこむように押し出し、■左右のブロー成形用金型が型締めされてパリソン上下部分を挟み込んだまま所定のインサートブローを行って所望の高圧容器ライナ−用成形品を賦形させる工程の途中において、■成形品の上下両端ド−ム部に相当するキャビティ割型部分を、金型本体の中心軸線上の内部方向に向けて圧縮作動によりスライドさせることによって、■円環状口金Ｂをその外周面に密着した成形品の円筒状突起部分とともに口金Ａの円筒状ノズル部分の根元側へスライドさせて口金Ｂの下端部を円盤状フランジ部に密接する迄押し込むとともに、■ド−ム部内壁面の上記円盤状フランジ部分に設けたリング状溝に一致する部分をキャビティ割型部分の突起によって上記リング状溝内に押し込んで山脈状盛り上がりを形成し、■さらに上記ド−ム部内壁面のパ−ティングライン上の割型によるパリソン喰い切り箇所（ピンチオフ部）を上記口金Ａのフランジ部直線状溝内に押し込み山脈状盛り上がりで該溝内を圧着させてブロー成形を行った後に、■得られた成形品の円筒状ノズル先端外周面のネジ部分に口金Ｃをネジ込み、成形品端部のドーム内壁面と口金Ａの円盤状フランジ部分との間のパッキングによるシ−ル性を高めるよう構成することを特徴とする高圧容器ライナ−のブロー成形法である。
【００２７】以下本発明の構成及び作用について更に詳細に説明する。上記第１及び第２の本発明の高圧容器ライナー用ブロー成形品では、成形品内部にインサートされた口金Ａのフランジ部に付属するリング状パッキングは成形品内壁面に発生するピンチオフ部の溝状のラインを横断するよう装着されている。従って、口金Ｃを成形品の外部から口金Ａのノズル部先端外周面のネジ部分にネジ込んで、内外からパッキングを成形品内壁面と円盤状フランジ部分で挟圧して押しつけることによって、ピンチオフ部及びパッキングの双方が互いに接している箇所でともに変形して窪みが埋まり、そこで溝状のガス通路が遮断される作用がある。そして、この作用は当然のことながら口金Ｃを強くネジ込めばネジ込むほど著しくなる。すなわち本発明の高圧容器ライナー用ブロー成形品では、外からネジ込む口金Ｃのネジ込み方を調整することによって、ブロー成形品特有の内壁面のピンチオフ部窪みの程度いかんにかかわらず完全なシール性を確保することができる。
【００２８】上記第３の本発明における高圧容器ライナー用ブロ−成形品では、その内部の上下両端部にインサートされた口金（ボス）と成形品とは、容器の内側から外側に向かう方向に沿って口金の内フランジ、成形品本体の衝立状平板、口金の外フランジ、成形品本体の端部壁面の順で配列され、互いに歯車の歯が噛み合うように挟持し合っている。このため、口金を容器外部に押し出そうとする力（すなわち容器内圧）が発生する場合には、口金の内フランジがまずこの力を受ける形になり、この結果、口金の内フランジと外フランジとはますます強く成形品本体の衝立状平板を挟みつけることになり、成形品本体と口金の固定が一層強まるようになる。
【００２９】逆に口金を容器内部に押し込もうとする力に対しては、口金の外フランジがまずこの力を受ける形になるが、この場合にも同様に結局は成形品本体と口金の固定が一層強まることになる。すなわち、第３発明の高圧容器ライナー用ブロー成形品には、容器内外から強い力を受ければ受けるほど、その分だけ成形品本体と口金の固定が強化され、逆に力が解除されれば同時に成形品本体と口金の固定の程度も緩やかになり、双方に不必要なストレスを発生させないですむという作用がある。また、口金がいっさい成形品本体端部（ドーム部）の外側には出ていないので、このドーム部外面の滑らかな曲面形状が口金の存在によって乱れることもなくＦＷ法の障害となることもない。なおこの第３発明の高圧容器ライナー用成形品の場合でも、外フランジとドーム内壁面の間に前記したリング状パッキングを適宜介在させて更にシール性を高めることもできる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて、具体的に説明する。
（実施例１）図１は、第１番目の本発明になる高圧容器ライナー用ブロ−成形品４０の一例であって、特にライナーの上部ドーム部における要部縦断面図である。該図１R>１で、ライナー本体は、上部（下部も同じ）ドーム部分１の中央先端部に、中心軸線上を外側に向かって立ち上がる円筒状突起３を有し、その内部には口金Ａをインサートされ、かつライナー胴体部２が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるブロ−成形品４０である。インサートされている口金Ａは、ドーム状内壁面との間にリング状パッキング４を装着させて接触する円盤状フランジ部分５と、上記円筒状突起３の内壁面に密着した円筒状のノズル部分６及び更に外部へ突出しかつその先端外周面にネジ部７ａを設けたノズル先端部分７とが一体化されたものである。なお円盤状フランジ部分５のドーム状内壁面に接触する側には、適宜リング状パッキング４を所定の位置に装着させ易くするために浅いリング状の溝を設けることが望ましい。
【００３１】なお、口金Ａの中心部分には、通常容器の内部と外部を連通する通気口が穿設され更にその上端の通気口内壁面には開閉弁取り付け用等に用いる内ネジ７ｂが設けられる。ここで口金Ｃは、上記のリング状パッキング４を内外から挟圧するために取り付けるものであり、その形状は簡単なナット状のものでもよく特に限定するものではない。特に好ましいものは図示している如く、中央開口部にナット状の内ネジ部８を有し外周辺部には垂下したスカート状の脚部９を有しており、該脚部９によって上記円筒状突起３の外周囲が被覆され、かつ該中央開口部の内ネジ部８を口金Ａの円筒状ノズル先端部分７の外周面に設けたネジ部７ａにネジ込むことで、脚部９の先端をド−ム状外壁面から押しつけて、ドーム状内壁面と円盤状フランジ部分５の間に介在させたリング状パッキング４を内外から挟圧する構成としたものである。また脚部９はスカート状に一体の筒体が好ましいが、或いは等間隔に垂下した複数本からなる脚部であってもよい。かかる構成によって成形品内部の両端部ドーム状内壁面１と口金Ａの円盤状フランジ部５との間のリング状パッキング４によるシール性が高められる。
【００３２】なおライナ−の円筒状突起部分３と口金Ａの円筒状ノズル部分６との中程にある凹部１０は、円周方向全周にわたる窪みではなく、左右に１箇所づつある窪みで、ライナー本体と口金Ａとが相対的に回転するのを防ぐ回り止めの役割を果たしている。また筒状口金Ｃの上部に配置された口金Ｄは、口金Ｃの上部で円筒状ノズル先端部分７の外周面に設けたネジ部７ａにネジ込みかつ複数の植え込みボルトで口金Ｃに固定することによって口金Ｃの緩みを防止しているものである。この成形品の長手軸方向の寸法は約１２４０mm、胴体部の外径は約２５０mmで内容量を約５０リットルである。またこの成形品本体の材質はHMW-HDPE（高分子量高密度ポリエチレン樹脂）で、口金Ａの材質はアルミニウムである。
【００３３】なお本実施例成形品の寸法が上記の数値であるのは、たまたま内容量を約５０リットル に選んだだけのことであって、これらの数値自体が本発明の本質にかかわるものでないことは言うまでもない。これらの数値は通常のブロ−成形が可能な範囲で自由に選ぶことができる。また同様に、成形品本体の材質も通常のブロ−成形が可能な熱可塑性樹脂であれば何をえらんでもよい。特に成形品の使用目的が高圧ガス容器のライナ−であることから、ガスバリア性の高い樹脂が特に望ましく、その点ではＰＡ樹脂（ＰＡ６，ＰＡ６６，ＰＡ６１０，ＰＡ４６，ＰＡ１１，ＰＡ１２，等）は比較的廉価である点からもより好ましい。
【００３４】さらに、成形品本体の材質は複数種類の樹脂を組み合わせた多層ブロ−成形品であってもよい。特にHMW-HDPE樹脂とＰＡ樹脂を複数層の中の２層として積層した多層ブロ−成形品はブロ−成形性の良さとガスバリア性の高さの両面から好ましい。口金Ａの材質もアルミニウムに限定される理由な何もなく、鉄やその他の金属でもよく、また場合によっては樹脂成形品であってもよい。このライナー成形品自体には、外面に樹脂を含浸させた長繊維を公知のＦＷ法で巻回積層し、これを硬化させた後にライナーを抜き出すことなく製品とすることができる。
【００３５】（実施例２）図２は、第２番目の本発明になる高圧容器ライナー用ブロ−成形品４０に関するものであって、特にライナーの上部ドーム部１における要部縦断面（一部切り欠き面を含む）の模式図を示し、又図３R>３には口金Ａと口金Ｂの組み立てられた状態の鳥瞰図の模式図を示す。以下の図面において符号が図１と一致するものは図１で説明したものと同じである。また成形品の寸法や材質，口金Ａと口金Ｃ及び口金Ｄの機能、材質等は実施例１の場合と同様である。ただしこの図２、図３R>３の場合には、特に口金Ａの円盤状フランジ部分５のドーム状内壁面１に接触する側に、リング状パッキング４を装着させたリング状の溝１１とこの溝１１からパーティングラインＥに相当する線に沿って左右に延びる直線状の溝１４及び必要に応じて円筒状ノズル部分６の根元周辺のフランジ部分には更に別のリング状の溝１５（図６R>６参照）とが設けられていること。
【００３６】また上記円筒状ノズル部分６の円筒外周には、スライド可能に円環状口金Ｂが嵌合され、かつ該円環状口金Ｂは上記円筒状突起３の内壁面と密着したまま円筒状ノズル部分６の根元方向にスライドしてその下端部全周を円盤状フランジ部分５に密着していること、この密着手段としては、円筒状ノズル部分６の根元のリング状の溝１５内に突き出されてはめ込み密着させるのが好ましい。またドーム部内壁面１の上記円盤状フランジ部分５に設けたリング状溝１１に一致する部分が該溝内に押し込められて山脈状盛り上がり１２を形成しその先端がリング状パッキング４と接触していること。
【００３７】更にドーム部内壁面のパーティングラインＥ（図３参照）の左右金型の型締めによるパリソン喰い切り箇所（ピンチオフ部）が、上記口金Ａのフランジ部直線状溝１４内に押し込まれて直線の山脈状盛り上がり１３を形成していること等の点で図１の場合とは異なる。この場合も、上記円筒状ノズル先端部分７の外周面のネジ部分７ａには図１と同様の口金Ｃをネジ込んで円盤状フランジ部のリング状溝１１内とドーム状内壁面の山脈状盛り上がり１２の先端との間に装着させたリング状パッキング４を内外から挟圧して成形品内部の上下両端部内壁面と口金Ａの円盤状フランジ部との間のシール性とピンチオフ部のシール性とを更に高めている。又凹部１０は図１と同様に円周方向全周にわたる窪みではなく、左右に１箇所づつある窪みで、ライナ−成形品４０と口金Ａ及び口金Ｂとが相対的に回転するのを防ぐ回り止めの役割を果たしている。口金Ｄは同じく口金Ｃの緩み防止用である。
【００３８】図４には、本発明の上記した実施例２の成形品をブロー成形法で得るのに用いられるブロー用金型及び口金Ａ，Ｂをパリソン内に挿入するためのインサ−ト用支柱との位置関係を模式的に示した縦断面図である。ただし、インサ−ト用支柱の部分は略図であり、正確な構造は図６に示す。金型は左右の金型半体１６、１６′に分割された上で、各金型半体は更に上部割型１７，１８及び下部割型１９，２０とに分割され、各割型はそれぞれに付随した駆動装置(この場合は油圧シリンダ−２１)を介して金型半体本体１６、１６'に対して上下移動可能に取り付けられている。
【００３９】図５に金型右半体１６の上半分の鳥瞰図の模式図を示す。上部割型１８（及び下部割型２０）には図示されているように回り止めを形成するための凸部１０ａが設けられている。成形の型締工程（後述）で、この凸部１０ａが口金Ｂの回り止めの凹部１０ｂ（図３に図示）に挿入されて左右に凹部１０が形成されてライナ−円筒状突起部分３と口金Ａ及び口金Ｂの回り止めが形成される。
【００４０】図６はインサ−ト用支柱２２及び口金Ａ，円環状口金Ｂの正確な構造とこれらの位置関係を示す縦断面図である。口金Ａのノズル部分６に円環状口金Ｂが嵌合される形でＣ型リング２３（図７に図示）を介して分離不可能に組み立てられている。そして、口金Ａに対して円環状口金Ｂを強く押しつけると、該口金ＢがＣ型リング２３とともに口金Ａノズル部分のテ−パ部２４を滑って移動し、口金Ａノズル部６の根元にあるＣ型リング受け溝２５にＣ型リング２３がすっぽり収まったところで、口金Ａと口金Ｂの相対位置が決まる構造になっている。
【００４１】後に口金Ｃを口金Ａの先端ノズル部分７の外周ネジ７ａにネジ込む際に円環状口金Ｂが口金Ａに対してさらに押し込まれる方向に少し移動することがあるが、Ｃ型リング受け溝２５の幅をＣ型リング２３の厚みより少し大きめにしておくことで、こうした移動が阻害されることはない。また口金Ａと円環状口金Ｂが相対的に回転しないように円環状口金Ｂの下端部に回り止めピン２６を固定してノズル部６の根元に設けたリング状溝１５内に下端部を嵌め込み更に穴２７に該ピン２６を挿入することによって回り止めがなされている。
【００４２】インサ−ト用支柱２２は内部インサ−ト用支柱２８，外部インサ−ト用支柱２９，インサ−ト用支柱３０の３つの部品からなり、全体としてはブロ−成形機本体の上下可動台３１の上部穴に上から差し込まれるだけの構造になっている。従って、この台に対するインサ−ト用支柱２２の取り付け取り外しは随時自由である。支柱２８と支柱２９はそれぞれ径の異なるパイプになっており、支柱２９は成形品下端部側にインサ−トされる口金Ａ（下端部口金Ａ）にネジ込まれた状態で下端部口金Ａ，Ｂと一体で上方から支柱２９に差し込まれる構造になっている。
【００４３】そして下端部口金Ａはインサ−ト用支柱２８の上に乗っているだけであり、さらに成形品上端部にインサ−トされる口金Ａ（上端部口金Ａ）は上端部口金Ｂとともに最後に支柱２９の上に置かれるだけである。そして上端部口金Ａとインサ−ト用支柱２８との間，下端部口金Ａとインサ−ト用支柱２８との間及びインサ−ト用支柱２８とブロ−成形機本体の上下可動台３１との間は、それぞれ相対的に回転しないように面取り３２によって回り止めがなされている。
【００４４】またインサート用支柱の所定の上下位置に、口金Ａの円盤状フランジ部を内側に円筒状ノズル部分を外側に向けて保持されるが、上端部口金Ａと下端部口金Ａの間の距離はインサ−ト用支柱２９の長さによって厳密に決まり、支柱２９を含む両端部口金全体の金型に対する位置（高さ）調整はインサ−ト用支柱３０によって行われる。また、支柱２８には空気吹き込み用パイプ３３が連結されており、パリソン内への空気吹き込みは支柱２８及び支柱２９に明けられた空気吹き込み用穴３４を通して行われる。図７にＣ型リング２３の模式図を示す。このリングは直径が多少変化できて、しかも強靱でなければならないので、材質としてはバネ鋼で作られるのが望ましい。また図８はブロー金型を閉じた状態の平面図を示す。図８におけるＦはライナーの円筒状突起部分の外径を、Ｇはライナーの胴体部分の外径を示している。
【００４５】（実施例３）以下に第２図に示した本発明ブロー成形品の具体的なブロ−成形方法の工程を順を追って説明する。
（準備段階）：図９に示す如くまずインサ−ト用支柱２８の上端に吊り上げ用ボルト３５が装着され、次に上端部口金Ａのノズル先端部分の内面ネジ部７ｂに吊り上げ用ボルト３６が装着される。（パリソン射出工程）：図１０１０に示す如く左右の金型半体１６、１６′が開き、インサ−トすべき上下両端部の口金Ａがインサ−ト用支柱２２の然るべき位置に保持されて待機しているところに、押し出し機のダイヘッド３７からパリソン３８がインサ−ト用支柱２２と口金Ａ，Ｂ全体を外側から包み込むように押し出される。
【００４６】この時、押し出されるパリソンの外径寸法φＬ0 は図１２に示すようにレイフラット寸法Ｌf（＝πＬ0／２）が上部割型１７（及び下部割型１９）の幅寸法Ｌd より小さくなる（Ｌf＜Ｌd）ようにコントロ−ルされる。これは後述する賦形工程で上部割型１７及び下部割型１９が内部へスライドすることによってパリソン３８が上下の割型と金型半体本体との境界面で剪断されて破損することを防止するためである。
【００４７】（型締工程）：図１１に示す如く左右の金型半体１６、１６′が閉じて型締めが行われる。この工程の時点では、上部割型１７、１８及び下部割型１９、２０はともに後退した状態にある。またこの図１１は、この工程における図８中のＸ−Ｘ矢視に相当する縦断面図であり、また図１２にこの工程における図８中のＹ−Ｙ矢視に相当する縦断面図である。
【００４８】（ブロ−アップ工程）：図１３に示す如くパリソン３８の内部に圧縮空気が吹き込まれてパリソンが金型キャビティ形状までブロ−アップされる。同時に、製品搬出装置の左右の腕３９が閉じて、ダイヘッド下面と金型上面との間のパリソンを挟み込む。 図１４にこの工程の図８中Ｙ−Ｙ矢視に相当する縦断面図を示す。 図１５にこの工程の図８中Ｚ−Ｚ矢視に相当する上端部口金Ａフランジ部近傍の縦断面図を示す。
【００４９】（賦形工程）：図１６に示す如く上部割型１７，１８及び下部割型１９，２０が油圧シリンダー２１の圧縮作動により内部へ前進し、上端部及び下端部の口金Ｂがそれに外接するライナ−円筒状突起部分３とともに中心軸線方向にスライドして、成形品端部ド−ム部内壁面のパッキング４に接する箇所にリング状の山脈状盛り上がり１２を形成すると同時に、パリソン喰い切り箇所（ピンチオフ部）に同じく直線状の山脈状盛り上がり１３を形成する（図１５参照）。そして、これら山脈状盛り上がり１３は口金Ａの当該箇所に彫られた溝１４内に収まる（図１８参照）。
【００５０】またこの時点で、口金ＢのＣ型リング２３が口金ＡのＣ型リング受け溝２５に収まり（図６参照）、口金Ａと口金Ｂの相対位置が決まる。図１７はこの工程での図８中Ｙ−Ｙ断面の模式図を示す。図１８はこの工程での図８中Ｚ−Ｚ断面の上端部口金Ａフランジ部近傍の模式図を示す。
【００５１】（型開工程）：図１９に示す如く左右の金型１６，１６′が開き、同時にインサート用支柱３０より上部を残してブロ−成形機本体の上下可動台３１が下降する。
（製品搬出工程）：図２０に示す如く成形品４０がブロ−成形機本体の製品搬出装置４１の腕４２によって金型の外に取り出される。この時インサ−ト用支柱２８，２９，３０も成形品といっしょに取り出される。
【００５２】（インサ−ト用支柱抜き取り工程）：図２１R>１に示す如く吊り上げ用ボルトを３６→３５の順ではずせばインサ−ト用支柱２８（支柱３０をくっつけたまま）→支柱２９の順で抜き取ることができる。インサ−ト用支柱２８，２９，３０を抜き取った後バリ部分４３が切断除去される。
【００５３】(口金Ｃのネジ込み工程)：図２２に示す如く最後に口金Ｃの中央のナットネジ部分８を口金Ａのノズル先端部外周のネジ部分７ａに対してネジ込んで、脚部９とフランジ部分５の内外からの挟圧でライナ−ド−ム部１の内壁面とパッキング４の間の密着度を上げることによりシ−ル性を高める。口金Ａフランジ部５の直線状溝１４に収まったライナ−ド−ム部内壁面の直線状の山脈状盛り上がり１３（図１８参照）は、ライナ−と口金Ａの直接的な回り止めの役割も果たす。また口金Ｄが口金Ｃの緩み防止として装着される。
【００５４】（実施例４）図２３には第３の本発明の実施例にかかる高圧容器ライナ−用ブロ−成形品の縦断面図を示す。上下両端部１がドーム形状でその両端の中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起３を有し、かつ胴体部２が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるライナー用ブロ−成形品４０であって、■上記口金Ａが、円盤状フランジと円筒状ノズル６が一体化した口金を二段重ねによって２つの離間したフランジ部分（外フランジ５ａと内フランジ５ｂ）及び同筒状ノズル（６ａ，６ｂ）を形成しているとともに、該フランジ部分内には成形品のドーム内壁面の一部を円周上全周にわたって突き出し延在させた衝立状平板４４が形成され、該衝立状平板４４が前記口金の外フランジ５ａと内フランジ５ｂとによって強く挟持されているとともに、該衝立状平板４４と成形品の両端ドーム部分内壁面１とによって口金の外フランジ５ａが強く挟持するよう構成されている高圧容器ライナー用ブロー成形品である。
【００５５】この成形品の長手軸方向の寸法は約１２４０mm、胴体部の外径は約２５０mmである。成形品本体の材質はHMW-HDPE（高分子量高密度ポリエチレン樹脂）で、口金の材質はアルミニウムである。但し、本実施例成形品の寸法が上記の数値であるのは、たまたま内容量を約５０Liter に選んだだけのことであって、これらの数値自体が本発明の本質にかかわるものでないことは言うまでもない。これらの数値は通常のブロ−成形が可能な範囲で自由に選ぶことができる。また同様に、成形品本体の材質も通常のブロ−成形が可能な熱可塑性樹脂であれば何をえらんでもよい。
【００５６】特に成形品の使用目的が高圧ガス容器のライナ−であることから、ガスバリア性の高い樹脂ならなお望ましく、その点ではＰＡ樹脂（ＰＡ６，ＰＡ６６，ＰＡ６１０，ＰＡ４６，ＰＡ１１，ＰＡ１２，等）は比較的廉価である点からもより好ましい。さらに、成形品は複数種類の樹脂を組み合わせた多層ブロ−成形品であってもよい。特にHMW-HDPE樹脂とＰＡ樹脂を複数層の中の２層として積層した多層ブロ−成形品はブロ−成形性の良さとガスバリア性の高さの両面から好ましい。口金の材質もアルミニウムに限定される理由な何もなく、鉄やその他の金属でもよく、また場合によっては樹脂成形品であってもよい。
【００５７】図２４に、図２３に示した成形品のブロー成形に用いられるブロー金型及び口金をパリソン内に装入するためのインサート用支柱との位置関係の縦断面の模式図を示す。（ただし、インサート用支柱の部分は略図になっている。インサート用支柱の正確な構造は図２５R>５に示される。金型は左右の金型半体１６，１６′に分割された上で、各金型半体は金型半体本体と上部割型１７，１８及び下部割型１９，２０とに分割され、各割型１７，１８はそれぞれに付随した駆動装置（この場合は油圧シリンダ−２１）を介して金型半体１６，１６′に対して上下移動可能に取り付けられている。さらに、金型半体１６，１６′と各割型１７，１８の間にはそれぞれ上部スライドプレート４５，及び下部スライドプレート４６が組み込まれ、これらも駆動装置２１を介して金型半体本体に対してスライド（前進後退）可能に取り付けられている。
【００５８】図２５にインサ−ト用支柱２２及び口金Ａの正確な構造とこれらの位置関係の縦断面の模式図を示す。口金は外フランジ５ａと内フランジ５ｂの２つの部分から成り、外フランジの下部窪み部分４７に内フランジ５ｂの突起部分６ｂが一部挿入される形でＣ型リング２３を介して分離不可能に組み立てられている。そして、内フランジ５ｂに対して外フランジ５ａを強く押しつけると、外フランジ５ａがＣ型リング２３とともに内フランジ５ｂの突起部分６ｂのテーパ部２４を滑って移動し、内フランジ突起部分６ｂの根元にあるリング受け溝２５にＣ型リング２３がすっぽり収まったところで、両フランジの最終距離が決まる構造になっている。Ｃ型リング２３がリング受け溝２５に収まった後は、口金全体が破壊されない限り外フランジ５ａと内フランジ５ｂの間隔が拡がることはない。なお、このリングは直径が多少変化できて、しかも強靱でなければならないので、材質としてはバネ鋼で作られるのが望ましい。
【００５９】インサ−ト用支柱２２はインサ−ト用支柱２８，インサ−ト用支柱２９，インサ−ト用支柱３０の３つの部品からなり、全体としてはブロ−成形機本体の上下可動台３１の穴にインサ−ト用支柱３０の下部を上から差し込むだけの構造になっている。従って、この台に対するインサ−ト用支柱２２の取り付け取り外しは随時自由である。支柱２８と支柱２９はそれぞれ径の異なるパイプになっており、支柱２９は成形品下端部にインサ−トされる口金Ａ（下端部口金Ａ）にネジ込まれた状態で下端部口金Ａと一体で上方から支柱２８に差し込まれる構造になっている。そして下端部口金Ａはインサ−ト用支柱３０の上に乗っているだけであり、さらに成形品上端部にインサ−トされる口金Ａ（上端部口金Ａ）は最後に支柱２９の上に置かれるだけである。
【００６０】上端部口金Ａの内フランジ５ｂと下端部口金の内フランジ５ｂ間の距離はインサ−ト用支柱２９の長さによって厳密に決まり、支柱２９を含む両端部口金全体の金型に対する位置（高さ）調整はインサ−ト用支柱３０によって行われる。また、支柱２８には空気吹き込み用パイプ３３が連結されており、パリソン内への空気吹き込みは支柱２８及び支柱２９にあけられた空気吹き込み用穴３４を通して行われる。
【００６１】以下に、第３の本発明にかかる成形品をブロー成形法で製造する場合の成形工程を順を追って説明する。
（パリソン射出工程）：図２６に示す如く左右の金型半体１６，１６′が開き、インサ−トすべき上下両端部の口金Ａがインサ−ト用支柱２２の然るべき位置に保持されて待機しているところに、パリソン３８がインサ−ト用支柱全体を外側から包み込むようにタイヘッド３７から射出される。この時点では上部割型１７，１８、下部割型１９，２０、上部スライドプレート４５及び下部スライドプレート４６等はすべて後退した状態にある。
【００６２】（型締工程）：図２７に示す如く左右の金型半体１６，１６′が閉じて型締めが行われる。
（衝立状平板形成予備工程）：図２８に示す如く上部スライドプレート４５，及び下部スライドプレート４６が前進してパリソン３８を水平方向へ突き出すことによって、上下両端部の口金のそれぞれの外フランジ５ａと内フランジ５ｂの間にパリソンが円周方向全周にわたって凹状に湾曲した状態になる。
【００６３】（ブロ−アップ及び賦形工程）：図２９に示す如くパリソン内部に圧縮空気が吹き込まれてパリソンが金型キャビティ形状までブロ−アップされると同時に、上部スライドプレート４５及び下部スライドプレート４６が後退し、間髪を入れずに上部割型１７，１８及び下部割型１９，２０が前進する。上部割型１７，１８及び下部割型１９，２０の前進によって、上下両端部口金Ａのそれぞれの外フランジ５ａが成形品両端のドーム内壁面を介して内側に強く押されて移動し、内フランジ５ｂとの間で凹状に湾曲したパリソンを挟みつける状態になる。上下両端部口金Ａの内フランジ５ｂ同士はインサート用支柱２２を介してそれぞれの位置が決まっているので外フランジ５ａの移動の際にも位置が動くことはなく、そのため外フランジ５ａと内フランジ５ｂは、間に挟まっている湾曲パリソンを両側から強く圧縮することになり、成形品内部に円周状全周にわたる衝立状平板４３が形成される。
【００６４】（型開及び成形品脱型工程）：図３０に示す如く左右の金型半体１６，１６′が開き成形品４０が金型から取り出される。このとき、インサート用支柱２２も成形品と一緒に取り出される。これらインサート用支柱２２は台３１の上に乗っているだけであるから取り出しは容易である。
【００６５】（インサ−ト用支柱抜き取り工程）：図３１R>１に示す如くインサ−ト用支柱２２が成形品４０から抜き取られる。支柱２２と３０は一体のまま抜き出すだけでよく、一方支柱２９は支柱２８と３０を抜き出した後、ネジ回し用工具を用いて下端部口金Ａの内フランジから抜き取られる。
【００６６】なお、本実施例の成形に用いた金型に組み込まれている上部スライドプレート４５及び下部スライドプレート４６は、図３２に示す如く左右の各金型半体１６，１６′当たり、上下それぞれ１枚の板で作られているのではなく、上下それぞれを３枚づつの板（スライドプレート４５ａ、スライドプレート４５ｂ、スライドプレート４５ｃ）で構成する形式を採用した。ただし、この図では、金型左半体１６′に属する部分が省略されている。）なお、図３２中の寸法Ｄ1,Ｄ2,Ｄ3,Ｄ4 は図２４２４中の同記号の寸法と同じものである。そして、これら３枚のスライドプレート４５ａ、４５ｂ、４５ｃのシーケンシャルな動きは、まずスライドプレート４５ａが前進し、それが前進し終わった時点でスライドプレート４５ｂ、４５ｃが前進する形態をとる。これはスライドプレートの前進に際してスライドプレート４５ａと４５ｂの間、及びスライドプレート４５ａと４５ｃの間にパリソンを挟み込まないようにするためである。
【００６７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のブロ−成形品では口金Ａ（又は口金Ａ，Ｂ）はパリソン内にインサ−トされることによってブロ−成形工程中だけで同時一体的に成形品内部に装着され、かつ口金Ｃ及び口金Ｄは成形品外部から口金Ａにネジ込まれるだけであるから本質的にブロ−成形工程以外の余分な工程を必要とせず極めて経済的に製造できる。また口金Ｃを口金Ａの外部ノズル先端部分にネジ込むことによって、口金Ａフランジ部に装着されたパッキングと成形品のドーム状内壁面との密着度を上げて充填高圧ガスのリ−クに対するシ−ル性を高める効果がある。しかも口金Ｃは後からネジ込まれるので、ブロ−成形品の肉厚に多少の誤差があったり充填される高圧ガスの圧力自体に変化があっても、適当な頻度でサンプリングを行ってその都度口金Ｃのネジ込み方の強さを調整すれば常にそうした変化に応じた最適のシ−ル性を得ることができる。
【００６８】また本発明のブロ−成形方法は、こうしたシ−ル性の高いブロ−成形品を実際に作る方法を示したもので、これによって従来のインサ−ト・ブロ−成形法では困難とされていた充填高圧ガスに対する口金との間のシ−ル性の完全なブロ−成形製ライナ−を製造する道を拓いたことで、今後の高圧ガス容器軽量化動向及びそうした軽量化高圧ガス容器の普及に大きく貢献するものである。
【００６９】また、第３の発明では、円盤状フランジと円筒状ノズルが一体化した口金を二段重ねによって２つの離間した外フランジと内フランジを形成している口金をパリソン内にインサ−トすることによってブロ−成形工程の中だけで同時一体的に形成されるので、他の余分な工程を必要とせず極めて経済的に製造できるとともに、口金は成形品の内外から作用する力が強ければ強いほど堅固に成形品本体に固定される構造になっているので、強い力に対する口金まわりの抵抗力を増す目的でことさら成形品全体の強度を上げておく必要が全くなく、この点でも経済的に製造できるという効果があり、今後の高圧ガス容器軽量化動向及びそうした軽量化高圧ガス容器の普及に大きく貢献するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１（第１番目の本発明）になる高圧容器ライナーの上部ドーム部における要部縦断面図である。
【図２】実施例２（第２番目の本発明）になる高圧容器ライナーの上部ドーム部における要部縦断面図（一部切り欠き面を含む）である。
【図３】図２における口金Ａと口金Ｂを組み立てた状態の鳥瞰図である。
【図４】図２における成形品に用いられるブロー金型及び口金Ａ，Ｂをパリソン内に挿入するためのインサ−ト用支柱との位置関係を示す縦断面図である。
【図５】金型右半体の上半分を示す鳥瞰図である。
【図６】インサ−ト用支柱及び口金の正確な取り付け構造とこれらの位置関係を示す縦断面図である。
【図７】Ｃ型リングの模式図である。
【図８】ブロー金型を閉じた状態の平面図である。
【図９】準備段階を示すブロー金型内の縦断面図である。
【図１０】パリソン射出工程を示す金型内の縦断面図である。
【図１１】型締工程における図８のＸ−Ｘ断面に相当する金型内の縦断面図である。
【図１２】型締工程における図８のＹ−Ｙ断面に相当する金型内の縦断面図である。
【図１３】ブロ−アップ工程を示す金型内の縦断面図である。
【図１４】ブロ−アップ工程における図８のＹ−Ｙ断面に相当する金型内の縦断面図である。
【図１５】ブロ−アップ工程における図８のＺ−Ｚ断面に相当する上端部口金Ａフランジ部近傍の縦断面図である。
【図１６】賦形工程における上下割り金型が内部へ移動した状態の金型内の縦断面図である。
【図１７】賦形工程における図８のＹ−Ｙ断面に相当する金型内の縦断面図である。
【図１８】賦形工程における図８のＺ−Ｚ断面に相当する金型内の縦断面図である。
【図１９】型開工程を示す金型内の縦断面図である。
【図２０】製品搬出工程を示す概略図である。
【図２１】インサ−ト用支柱抜き取り工程を示す概略の縦断面図である。
【図２２】口金Ｃのネジ込み工程における上部縦断面図である。
【図２３】実施例４（第３番目の本発明）になる高圧容器ライナーの全体縦断面による鳥瞰図である。
【図２４】図２３における成形品の成形に用いられるブロー金型及び口金Ａをパリソン内に挿入するためのインサ−ト用支柱との位置関係を示す縦断面図である。
【図２５】インサ−ト用支柱及び口金の正確な取り付け構造とこれらの位置関係を示す縦断面図である。
【図２６】パリソン射出工程を示す金型内の縦断面図である。
【図２７】型締工程における金型内の縦断面図である。
【図２８】衝立状平板形成予備工程における金型内の縦断面図である。
【図２９】ブローアップ及び賦形工程における金型内の縦断面図である。
【図３０】型開及び成形品脱型工程における金型内の縦断面図である。
【図３１】インサ−ト用支柱抜き取り工程おける概略の縦断面図である。
【図３２】金型右半体のスライドプレートを示す概略平面図である。
【図３３】従来のブロ−成形でのピンチオフ部（パリソン喰い切り部）近傍を示す概略の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ 口金
Ｂ 円環状口金
Ｃ 筒状口金
Ｄ 緩み防止用の口金
Ｅ パーテイングライン
Ｆ ライナーの円筒状突起部分の外径
Ｇ ライナーの胴体部分の外径
１ ドーム部分
２ ライナー胴体部
３ 円筒状突起
４ リング状パッキング
５ 円盤状フランジ部分
６ 円筒状のノズル部分
７ ノズル先端部分
８ ナット状の内ネジ部
９ 脚部
１０ 凹部
１１ リング状の溝
１２ 山脈状盛り上がり
１３ ピンチオフ部の直線状山脈の盛り上がり
１４ 直線状の溝
１５ リング状の溝
１６，１６’ 左右の金型半体
１７，１８ 上部割型
１９，２０ 下部割型
２１ 油圧シリンダ−
２２ インサ−ト用支柱
２３ Ｃ型リング
２４ テ−パ部
２５ Ｃ型リング受け溝
２６ ピン
２７ 穴
２８ 内部インサ−ト用支柱
２９ 外部インサ−ト用支柱
３０ 下部インサ−ト用支柱
３１ ブロ−成形機本体の上下可動台
３２ 面取り３３ 空気吹き込み用パイプ
３４ 空気吹き込み用穴
３５，３６ 吊り上げ用ボルト
３７ ダイヘッド
３８ パリソン
３９ 製品搬出装置の左右の腕
４０ 成形品
４１ 製品搬出装置
４２ 製品搬出装置の腕
４３ バリ部分
４４ 衝立状平板
４５ 上部スライドプレート
４６ 下部スライドプレート
４７ 外フランジの下部窪み部分
４８ ピンチオフ部
４９ 窪み
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂を原料とした高圧容器ライナー用成形品に関するものであり、特にその外面にフィラメントワインディング補強層を積層して高圧ガス容器用等に使用されるライナ−成形品及びそのブロー成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】昨今、都市部を中心とする大気汚染の原因の一つとしてガソリン自動車の排気ガスが問題となっており、対策の一つとして排気ガスがクリ−ンな圧縮天然ガスを燃料とする自動車が注目を集めている。ただこれまでは内容物が高圧の圧縮天然ガスということで搭載される燃料タンクには主として金属製ボンベが考えられ、これでは身軽に動きまわることが目的の自動車用には重すぎるという問題があった。天然ガス自動車の普及には燃料タンクの軽量化が不可欠と言われている。
【０００３】近年になって金属製ボンベの他に、内容物ガスのシ−ルド用にアルミ・ライナ−を用い外側を繊維強化複合樹脂材料(FRP)で耐圧強化したボンベや、さらなる軽量化を狙ってガスシ−ルド用に熱可塑性樹脂成形品をライナ−としたボンベ等の必要性が叫ばれている。そして、アイディアの面では、こうした軽量化を狙った高圧ガス容器として、ライナ−（又はマンドレル等）と称される円筒状容器に熱可塑性樹脂成形品を用い、その外面に樹脂を含浸させた長繊維をフィラメントワインディング法（以下ＦＷ法と略記する）等で巻回積層し、これを硬化させた後に円筒状容器を抜き出すことなく製品とするものが従来より数多く提案されている。
【０００４】例えば特開平３−８９０９８号公報には、口金部を金属により補強したプラスチック製円筒容器の外面にＦＲＰ補強層を積層したことを特徴とするＦＲＰ製ガス容器が提案され、ライナ−としてのプラスチック製円筒容器はブロ−成形法、射出成形法、反応射出成形法等の慣用法で製造することができるが、なかでもブロ−成形法による製造が簡単で望ましい旨記載されている。米国特許(US Patent Number５２５３７７８)にはライナ−と呼ばれる非金属製の内殻容器をシェルと呼ばれる繊維強化複合樹脂製の円筒状外殻容器でつつみ、容器両端部にボスと呼ばれる口金を装着した圧力容器が提案されている。
【０００５】欧州出願(European Patent Publication Number０５５０９５１ＡＩ)にも非金属製ライナ−の外側をフィラメントワインディングで強化し、容器両端部にボスを装着した圧力容器が提案されている。NGV Systems Inc.社発行ス−パ−シリンダ−技術資料には熱可塑性樹脂ライナ−をＥガラスワインディングで強化し、容器端部にボスを装着した全複合型シリンダー（All-composite Cylinder）が提案されている。
【０００６】特開平７−０５５０９７号公報には、マンドレル（ライナ−）を利用しＦＷ法により製造される圧力容器であって、両端部のド−ムの開口径が互いに異なる高圧燃料用圧力容器をＦＷ法の際のワインディングバンドの経路が直線状を維持するように製作する方法が提案されている。また特開平７−０８８８１７号公報には、ライナ−の外側をＦＷ法で強化する方法ではないが、全体としての軽量化を図りつつ剪断強度の必要な部分のみの剪断強度を向上せしめてなる圧力容器として炭素繊維強化プラスチック材を積層して形成しそれらの各層間に樹脂含有率増加用のフィルム状樹脂を介装してなることを特徴とする圧力容器及びその製造方法が提案されている。
【０００７】また特開平７−０８８９４３号公報には、特に圧力容器ということではないが、押出しブロ−成形により成形されるプラスチック容器の底割れの発生を防ぐ目的で、容器底部からピンチオフ部を突出させた上で、このピンチオフ部の両側面にピンチオフ部の先端側と基部側に段違いな押圧凹部を形成したプラスチック容器が提案されている。
【０００８】従来より提案されている軽量化を狙ったこれら高圧ガス容器では、熱可塑性樹脂製を含む非金属製のライナ−だけでは内圧に耐えられないため、大半の物は一様に外面にＦＷ法等による耐圧強化が施されている。そして、ＦＷの際には回転軸となるシャフトが容器全体の中心軸に固定される必要があるため、シャフト固定用のボス（口金）を容器両端部に装着し、そのボスをガス充填・放出用バルブの取り付け用治具としても利用しているのが特徴である。
【０００９】しかもこのボスは、ライナ−の外面にＦＷ法を行う時には既に存在していなくてはならないものであるから、必然的にライナ−に組み込まれていなければならない。事実、従来より提案されている上記高圧ガス容器では全てボスは内殻であるライナ−に固定されている。そして、このボスにはＦＷの際にはフィラメントの張力によって容器内部に向かって押し込む力が働き、逆に製品になった後は高圧ガスの圧力によって容器外部に押し出す方向の力が作用する。すなわち、容器の両端部に装着されるボスは容器内部に向かって押し込もうとする力と、容器外部に向かって押し出そうとする力のどちらに対しても十分に耐えられるよう堅固に取り付けられていなければならない。
【００１０】しかも、これら高圧容器は一般に最低でも２５０Kgf/cm2 程度の高圧ガスを充填することが想定されている。従って、全体的な耐圧強度は言うに及ばず、ライナー両端部内壁面と、そこに装着されるボス（口金）との間のシール性が十分であるかどうかが大きな問題となる。円筒状容器をブロー成形法で製造する場合、容器の開口部分の径より大きい径のボスを後から容器の一部を破壊することなく容器内部に組み込むことは不可能であるから、必然的にボスの装着はパリソン射出段階でボスをパリソン内部に挿入しておくインサート・ブロ−成形方法をとらなければならない。しかし、従来のインサート・ブロ−成形方法では、容器の内部に装着されるボスを、ブロー成形工程の中だけで（後工程を用いることなく）上記両方向の力のどちらに対しても十分に耐えられるよう容器内部に堅固に固定し、しかも２５０Kgf/cm2 もの高圧ガスに対して十分なシール性を保持できるようインサートすることは困難であるという問題があった。
【００１１】また、高圧容器用ライナーをブロー成形法で作るにはもう一つの問題がある。押出ブロー成形法では、成形品に金型１６によるパリソン３８の喰い切りによるピンチオフ部４８が不可避的に発生する。そして、このピンチオフ部の肉厚はその周囲と比較してかなり薄くなり、その結果、図３４に示すように成形品の内壁面に窪み４９のできるのが一般的である。肉厚が薄くなれば当然機械的強度が低下するので、それを防ぐ目的でピンチオフ部付近を容器の外側に向かって突出させてこの部分を意図的に厚くし、加えて突出した部分を両側から強く押しつけて密着強度を高めようというのが特開平７−０８８９４３号公報に示されている方法である。
【００１２】ピンチオフ部の機械的強度を高める目的だけからは、この特開平７−０８８９４３号公報の方法は有効であろうが、次の３つの理由から本件の高圧容器用ライナーにこの方法を適用することは意味が無いし、又不可能である。すなわち第１は、本件のような高圧容器の場合、耐圧強度はＦＷ法による外殻が受け持つので内殻であるブロー成形製ライナーに内圧による過重な膨張力が働くことはないため、ピンチオフ部の本来的な機械的強度が薄くなった分だけ低下しても、そのこと自体は問題にならないこと。
【００１３】第２は、ライナーに外側に向かって突出する部分があるとＦＷ法が著しく困難になること。そして第３は、これが特に重要な点であるが、特開平７−０８８９４３号公報の方法でピンチオフ部の肉厚そのものは確かに厚くなっても、成形品内部の当該箇所にできる溝状の窪み４９は依然無くならない点である。すなわち、ピンチオフ部４８が存在することの最大の問題点は成形品の内壁面に溝状の窪み４９ができることで、それがガスシール性に影響を及ぼすことなのである。
【００１４】本件ブロー成形製ライナーのピンチオフ部は図２及び図３に示されたパーティングラインＥ上、即ち両端ドーム部の中央付近及び円筒状突起部の側面に経線Ｅ（地球儀の経線に相当）に沿って、インサートされた口金の両側に対称的に発生する。そして、従来のインサート・ブロー成形法では薄くなって凹型に窪んだラインが結果的にインサートされた口金のフランジ部分及びノズル部分との間にライナーの外部にまで連通する溝状のガス通路を形成してしまうからである。以下、こうした問題を上記従来技術を例として具体的に述べる。
【００１５】特開平３−８９０９８号公報の第２図に実施態様の一つが例示されている。この図のような口金（ボス）の組み込み方が従来のインサート・ブロー成形方法で実際に可能な典型的方式である。この口金の固定のしかたについて、公報中に「第２図の容器では、（中略）金属口金11の外面には、金属口金11がプラスチック製円筒容器のプラスチック部12にアンカー効果で固定されるように、細かい溝が全面にわたって形成されている。」との説明がある。しかし、これだけの対策では、口金（ボス）が容器内部に向かって押し込まれる力に対して十分耐えられるよう堅固に容器に固定される保証は何もなく、まして、充填された高圧ガスが金属口金11の外面とプラスチック部12の内面との間を通して漏れ出すことを防ぐシール性を持たせることは不可能である。本件発明者が事前に行った実験によって、このような方法で保持し得るシール性はガス圧力が高々３０Kgf/cm2程度までであって、充填されるガスの圧力がこれを超える場合には確実にリークが発生してしまうことが確認されている。
【００１６】また、同公報（特開平３−８９０９８）の第１図には別の実施態様が例示されており、公報中に「第１図に示す（中略）この円筒容器はブロー成形法により作製して金属口金とプラスチックとを一体化した。」との説明及び、「第１図の（中略）プラスチック製円筒容器10の（中略）金属口金１１は、内部にネジ部11aが形成された円筒11bと、円筒部11bから下方にラッパ状に延びるスカート部11cとよりなる。スカート部11cは、（中略）プラスチック製円筒容器10のプラスチック部12内にアンカー効果で強固に固定されている。」との説明がある。しかし、ラッパ状に延びるスカート部を有するこのような金属口金をブロー成形によっていかにして該第１図に示す形態でプラスチック製円筒容器のプラスチック部内に固定するかの方法については何等の開示も無い。すなわち、該第１図は、実際にブロー成形法により得ることは困難である。
【００１７】米国特許(US Patent Number５２５３７７８)の公報のFig.４に示されている実施態様には、“内殻ライナー内部の開口部付近には上部唇（upper lip）と下部唇（lower lip）からなる二重唇（dual-layer lip）が形成されており、これら二重唇の間にボスのフランジ部が挟みつけられているために、ボスはその位置に安全に保持される”旨の説明がある。該米国特許の公報中にはライナーを必ずしもブロー成形法で製造するとの記述は無いが、このようにボス・フランジ部を固定する形態も本質的には上記特開平３−８９０９８号公報第１図の形態と変わりなく、ブロー成形法により得ることは困難である。
【００１８】欧州出願(European Patent Publication Number０５５０９５１Ａ１)の公報のFig.１に示されている実施態様も上記２例と全く同様で、ブロー成形だけでの実施は困難である。ただ、この欧州出願の場合には、ボス・フランジを固定すべき円筒状ライナー端部（ドーム部）は射出成形法で製造し、別途胴体部だけをブロー成形法で製造して、後工程でこれらを溶着させる方法をとっているので、これならば成形可能である。しかし、この方式ではライナーの製造が少なくとも３工程に増えてしまうという別の問題がある。
【００１９】NGV Systems Inc.社発行スーパーシリンダー技術資料には２つの部品に分かれていてネジ込み式で組み合わせるようになっているフランジ付ボスが図示されている。この形態では、まず片方の部品を内部にインサートしてライナーを成形し、金型から取り出した後、もう一方の部品をライナーの外側からネジ込んで、ライナー開口部を２つのボス部品で内外から締め付ける方式をとっている。この方式ではライナーがブロー成形法以外の例えば射出成形法等で作られる場合には確かにインサートされたボスとライナーとの間の密着度を上げて高いシール性を保持することが可能である。この技術資料にはライナーの製造方法が必ずしもブロー成形であるとの記載は無いが、本件発明との関連において仮にブロー成形であるとすれば、パリソン喰い切りによるピンチオフ部の存在に対する対策が何等施されておらず、この方法をもってしても充填高圧ガスのリークを防ぐことは不可能である。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした問題点を解決すべく、インサート・ブロー成形法によって製造される口金付き円筒容器状ブロー成形品であって、容器内部の両端にインサートされた口金が容器の内外から作用するどの方向の力にも十分耐えるよう堅固に装着されていて、該口金がＦＷ法の際に回転軸シャフトを固定するための治具としても、また高圧ガス充填・放出用バルブの取り付け用治具としても利用できる高圧容器ライナー用ブロー成形品を提供することを目的とするものである。また、本発明は、インサートされた口金の外壁面と容器内壁面との間の隙間を通して充填ガスがリークするのを防ぐに十分なシール性を保持する高圧容器ライナー用ブロー成形品及びその製造方法を提供するものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】第１番目の本発明になる高圧容器ライナー用成形品は、両端部がドーム形状でそれら両端の中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなる高圧容器ライナー用成形品であって、
【００２２】第２番目の本発明になる高圧容器ライナー用ブロー成形品は、両端部がドーム形状でその中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるライナー用ブロ−成形品であって、
【００２３】本発明になる第１番目及び第２番目のブロ−成形品における、 口金Ｃは、中央開口部に内ネジ部を有し外周辺部には垂下した脚部を有する筒状口金からなり、該垂下した脚部で上記円筒状突起の外周囲を被覆し、かつ該中央開口部の内ネジ部を口金Ａの円筒状ノズル先端外周面のネジ部にネジ込むことで、垂下した脚部先端をド−ム状外壁面から円盤状フランジ部分へ押しつけて、ドーム状内壁面と円盤状フランジ部分の間に装着させたリング状パッキングを内外から挟圧する構成とすることが特に望ましい。このように構成されることによって、第１番目及び第２番目のブロ−成形品ではインサートされた口金（ボス）Ａが容器の内外から作用するどの方向の力にも十分耐えるよう堅固に装着されるとともに、充填される高圧ガスがリークするのを防ぐに十分なシール性を保持した高圧容器ライナー用ブロー成形品となる。
【００２４】第３番目の本発明になる高圧容器ライナー用ブロー成形品は、上下両端部がドーム形状でその両端の中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるライナー用ブロ−成形品であって、
【００２５】かかる本発明になる第３番目のブロ−成形品は、このように構成されることによって、インサートされた口金（ボス）が容器の内外から作用するどの方向の力にも十分耐えるよう堅固に装着されるとともに、また高圧ガス充填・放出用バルブの取り付け用治具としても利用できる高圧容器ライナー用ブロー成形品となる。また、こうしたブロー成形品を単一ブロー成形工程で同時一体的に形成することが可能となる。
【００２６】本発明になるブロー成形方法は、高圧容器ライナ−用成形品のブロー成形法であって、
【００２７】以下本発明の構成及び作用について更に詳細に説明する。上記第１及び第２の本発明の高圧容器ライナー用ブロー成形品では、成形品内部にインサートされた口金Ａのフランジ部に付属するリング状パッキングは成形品内壁面に発生するピンチオフ部の溝状のラインを横断するよう装着されている。従って、口金Ｃを成形品の外部から口金Ａのノズル部先端外周面のネジ部分にネジ込んで、内外からパッキングを成形品内壁面と円盤状フランジ部分で挟圧して押しつけることによって、ピンチオフ部及びパッキングの双方が互いに接している箇所でともに変形して窪みが埋まり、そこで溝状のガス通路が遮断される作用がある。そして、この作用は当然のことながら口金Ｃを強くネジ込めばネジ込むほど著しくなる。すなわち本発明の高圧容器ライナー用ブロー成形品では、外からネジ込む口金Ｃのネジ込み方を調整することによって、ブロー成形品特有の内壁面のピンチオフ部窪みの程度いかんにかかわらず完全なシール性を確保することができる。
【００２８】上記第３の本発明における高圧容器ライナー用ブロ−成形品では、その内部の上下両端部にインサートされた口金（ボス）と成形品とは、容器の内側から外側に向かう方向に沿って口金の内フランジ、成形品本体の衝立状平板、口金の外フランジ、成形品本体の端部壁面の順で配列され、互いに歯車の歯が噛み合うように挟持し合っている。このため、口金を容器外部に押し出そうとする力（すなわち容器内圧）が発生する場合には、口金の内フランジがまずこの力を受ける形になり、この結果、口金の内フランジと外フランジとはますます強く成形品本体の衝立状平板を挟みつけることになり、成形品本体と口金の固定が一層強まるようになる。
【００２９】逆に口金を容器内部に押し込もうとする力に対しては、口金の外フランジがまずこの力を受ける形になるが、この場合にも同様に結局は成形品本体と口金の固定が一層強まることになる。すなわち、第３発明の高圧容器ライナー用ブロー成形品には、容器内外から強い力を受ければ受けるほど、その分だけ成形品本体と口金の固定が強化され、逆に力が解除されれば同時に成形品本体と口金の固定の程度も緩やかになり、双方に不必要なストレスを発生させないですむという作用がある。また、口金がいっさい成形品本体端部（ドーム部）の外側には出ていないので、このドーム部外面の滑らかな曲面形状が口金の存在によって乱れることもなくＦＷ法の障害となることもない。なおこの第３発明の高圧容器ライナー用成形品の場合でも、外フランジとドーム内壁面の間に前記したリング状パッキングを適宜介在させて更にシール性を高めることもできる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて、具体的に説明する。
（実施例１）図１は、第１番目の本発明になる高圧容器ライナー用ブロ−成形品４０の一例であって、特にライナーの上部ドーム部における要部縦断面図である。該図１R>１で、ライナー本体は、上部（下部も同じ）ドーム部分１の中央先端部に、中心軸線上を外側に向かって立ち上がる円筒状突起３を有し、その内部には口金Ａをインサートされ、かつライナー胴体部２が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるブロ−成形品４０である。インサートされている口金Ａは、ドーム状内壁面との間にリング状パッキング４を装着させて接触する円盤状フランジ部分５と、上記円筒状突起３の内壁面に密着した円筒状のノズル部分６及び更に外部へ突出しかつその先端外周面にネジ部７ａを設けたノズル先端部分７とが一体化されたものである。なお円盤状フランジ部分５のドーム状内壁面に接触する側には、適宜リング状パッキング４を所定の位置に装着させ易くするために浅いリング状の溝を設けることが望ましい。
【００３１】なお、口金Ａの中心部分には、通常容器の内部と外部を連通する通気口が穿設され更にその上端の通気口内壁面には開閉弁取り付け用等に用いる内ネジ７ｂが設けられる。ここで口金Ｃは、上記のリング状パッキング４を内外から挟圧するために取り付けるものであり、その形状は簡単なナット状のものでもよく特に限定するものではない。特に好ましいものは図示している如く、中央開口部にナット状の内ネジ部８を有し外周辺部には垂下したスカート状の脚部９を有しており、該脚部９によって上記円筒状突起３の外周囲が被覆され、かつ該中央開口部の内ネジ部８を口金Ａの円筒状ノズル先端部分７の外周面に設けたネジ部７ａにネジ込むことで、脚部９の先端をド−ム状外壁面から押しつけて、ドーム状内壁面と円盤状フランジ部分５の間に介在させたリング状パッキング４を内外から挟圧する構成としたものである。また脚部９はスカート状に一体の筒体が好ましいが、或いは等間隔に垂下した複数本からなる脚部であってもよい。かかる構成によって成形品内部の両端部ドーム状内壁面１と口金Ａの円盤状フランジ部５との間のリング状パッキング４によるシール性が高められる。
【００３２】なおライナ−の円筒状突起部分３と口金Ａの円筒状ノズル部分６との中程にある凹部１０は、円周方向全周にわたる窪みではなく、左右に１箇所づつある窪みで、ライナー本体と口金Ａとが相対的に回転するのを防ぐ回り止めの役割を果たしている。また筒状口金Ｃの上部に配置された口金Ｄは、口金Ｃの上部で円筒状ノズル先端部分７の外周面に設けたネジ部７ａにネジ込みかつ複数の植え込みボルトで口金Ｃに固定することによって口金Ｃの緩みを防止しているものである。この成形品の長手軸方向の寸法は約１２４０mm、胴体部の外径は約２５０mmで内容量を約５０リットルである。またこの成形品本体の材質はHMW-HDPE（高分子量高密度ポリエチレン樹脂）で、口金Ａの材質はアルミニウムである。
【００３３】なお本実施例成形品の寸法が上記の数値であるのは、たまたま内容量を約５０リットル に選んだだけのことであって、これらの数値自体が本発明の本質にかかわるものでないことは言うまでもない。これらの数値は通常のブロ−成形が可能な範囲で自由に選ぶことができる。また同様に、成形品本体の材質も通常のブロ−成形が可能な熱可塑性樹脂であれば何をえらんでもよい。特に成形品の使用目的が高圧ガス容器のライナ−であることから、ガスバリア性の高い樹脂が特に望ましく、その点ではＰＡ樹脂（ＰＡ６，ＰＡ６６，ＰＡ６１０，ＰＡ４６，ＰＡ１１，ＰＡ１２，等）は比較的廉価である点からもより好ましい。
【００３４】さらに、成形品本体の材質は複数種類の樹脂を組み合わせた多層ブロ−成形品であってもよい。特にHMW-HDPE樹脂とＰＡ樹脂を複数層の中の２層として積層した多層ブロ−成形品はブロ−成形性の良さとガスバリア性の高さの両面から好ましい。口金Ａの材質もアルミニウムに限定される理由な何もなく、鉄やその他の金属でもよく、また場合によっては樹脂成形品であってもよい。このライナー成形品自体には、外面に樹脂を含浸させた長繊維を公知のＦＷ法で巻回積層し、これを硬化させた後にライナーを抜き出すことなく製品とすることができる。
【００３５】（実施例２）図２は、第２番目の本発明になる高圧容器ライナー用ブロ−成形品４０に関するものであって、特にライナーの上部ドーム部１における要部縦断面（一部切り欠き面を含む）の模式図を示し、又図３R>３には口金Ａと口金Ｂの組み立てられた状態の鳥瞰図の模式図を示す。以下の図面において符号が図１と一致するものは図１で説明したものと同じである。また成形品の寸法や材質，口金Ａと口金Ｃ及び口金Ｄの機能、材質等は実施例１の場合と同様である。ただしこの図２、図３R>３の場合には、特に口金Ａの円盤状フランジ部分５のドーム状内壁面１に接触する側に、リング状パッキング４を装着させたリング状の溝１１とこの溝１１からパーティングラインＥに相当する線に沿って左右に延びる直線状の溝１４及び必要に応じて円筒状ノズル部分６の根元周辺のフランジ部分には更に別のリング状の溝１５（図６R>６参照）とが設けられていること。
【００３６】また上記円筒状ノズル部分６の円筒外周には、スライド可能に円環状口金Ｂが嵌合され、かつ該円環状口金Ｂは上記円筒状突起３の内壁面と密着したまま円筒状ノズル部分６の根元方向にスライドしてその下端部全周を円盤状フランジ部分５に密着していること、この密着手段としては、円筒状ノズル部分６の根元のリング状の溝１５内に突き出されてはめ込み密着させるのが好ましい。またドーム部内壁面１の上記円盤状フランジ部分５に設けたリング状溝１１に一致する部分が該溝内に押し込められて山脈状盛り上がり１２を形成しその先端がリング状パッキング４と接触していること。
【００３７】更にドーム部内壁面のパーティングラインＥ（図３参照）の左右金型の型締めによるパリソン喰い切り箇所（ピンチオフ部）が、上記口金Ａのフランジ部直線状溝１４内に押し込まれて直線の山脈状盛り上がり１３を形成していること等の点で図１の場合とは異なる。この場合も、上記円筒状ノズル先端部分７の外周面のネジ部分７ａには図１と同様の口金Ｃをネジ込んで円盤状フランジ部のリング状溝１１内とドーム状内壁面の山脈状盛り上がり１２の先端との間に装着させたリング状パッキング４を内外から挟圧して成形品内部の上下両端部内壁面と口金Ａの円盤状フランジ部との間のシール性とピンチオフ部のシール性とを更に高めている。又凹部１０は図１と同様に円周方向全周にわたる窪みではなく、左右に１箇所づつある窪みで、ライナ−成形品４０と口金Ａ及び口金Ｂとが相対的に回転するのを防ぐ回り止めの役割を果たしている。口金Ｄは同じく口金Ｃの緩み防止用である。
【００３８】図４には、本発明の上記した実施例２の成形品をブロー成形法で得るのに用いられるブロー用金型及び口金Ａ，Ｂをパリソン内に挿入するためのインサ−ト用支柱との位置関係を模式的に示した縦断面図である。ただし、インサ−ト用支柱の部分は略図であり、正確な構造は図６に示す。金型は左右の金型半体１６、１６′に分割された上で、各金型半体は更に上部割型１７，１８及び下部割型１９，２０とに分割され、各割型はそれぞれに付随した駆動装置(この場合は油圧シリンダ−２１)を介して金型半体本体１６、１６'に対して上下移動可能に取り付けられている。
【００３９】図５に金型右半体１６の上半分の鳥瞰図の模式図を示す。上部割型１８（及び下部割型２０）には図示されているように回り止めを形成するための凸部１０ａが設けられている。成形の型締工程（後述）で、この凸部１０ａが口金Ｂの回り止めの凹部１０ｂ（図３に図示）に挿入されて左右に凹部１０が形成されてライナ−円筒状突起部分３と口金Ａ及び口金Ｂの回り止めが形成される。
【００４０】図６はインサ−ト用支柱２２及び口金Ａ，円環状口金Ｂの正確な構造とこれらの位置関係を示す縦断面図である。口金Ａのノズル部分６に円環状口金Ｂが嵌合される形でＣ型リング２３（図７に図示）を介して分離不可能に組み立てられている。そして、口金Ａに対して円環状口金Ｂを強く押しつけると、該口金ＢがＣ型リング２３とともに口金Ａノズル部分のテ−パ部２４を滑って移動し、口金Ａノズル部６の根元にあるＣ型リング受け溝２５にＣ型リング２３がすっぽり収まったところで、口金Ａと口金Ｂの相対位置が決まる構造になっている。
【００４１】後に口金Ｃを口金Ａの先端ノズル部分７の外周ネジ７ａにネジ込む際に円環状口金Ｂが口金Ａに対してさらに押し込まれる方向に少し移動することがあるが、Ｃ型リング受け溝２５の幅をＣ型リング２３の厚みより少し大きめにしておくことで、こうした移動が阻害されることはない。また口金Ａと円環状口金Ｂが相対的に回転しないように円環状口金Ｂの下端部に回り止めピン２６を固定してノズル部６の根元に設けたリング状溝１５内に下端部を嵌め込み更に穴２７に該ピン２６を挿入することによって回り止めがなされている。
【００４２】インサ−ト用支柱２２は内部インサ−ト用支柱２８，外部インサ−ト用支柱２９，インサ−ト用支柱３０の３つの部品からなり、全体としてはブロ−成形機本体の上下可動台３１の上部穴に上から差し込まれるだけの構造になっている。従って、この台に対するインサ−ト用支柱２２の取り付け取り外しは随時自由である。支柱２８と支柱２９はそれぞれ径の異なるパイプになっており、支柱２９は成形品下端部側にインサ−トされる口金Ａ（下端部口金Ａ）にネジ込まれた状態で下端部口金Ａ，Ｂと一体で上方から支柱２９に差し込まれる構造になっている。
【００４３】そして下端部口金Ａはインサ−ト用支柱２８の上に乗っているだけであり、さらに成形品上端部にインサ−トされる口金Ａ（上端部口金Ａ）は上端部口金Ｂとともに最後に支柱２９の上に置かれるだけである。そして上端部口金Ａとインサ−ト用支柱２８との間，下端部口金Ａとインサ−ト用支柱２８との間及びインサ−ト用支柱２８とブロ−成形機本体の上下可動台３１との間は、それぞれ相対的に回転しないように面取り３２によって回り止めがなされている。
【００４４】またインサート用支柱の所定の上下位置に、口金Ａの円盤状フランジ部を内側に円筒状ノズル部分を外側に向けて保持されるが、上端部口金Ａと下端部口金Ａの間の距離はインサ−ト用支柱２９の長さによって厳密に決まり、支柱２９を含む両端部口金全体の金型に対する位置（高さ）調整はインサ−ト用支柱３０によって行われる。また、支柱２８には空気吹き込み用パイプ３３が連結されており、パリソン内への空気吹き込みは支柱２８及び支柱２９に明けられた空気吹き込み用穴３４を通して行われる。図７にＣ型リング２３の模式図を示す。このリングは直径が多少変化できて、しかも強靱でなければならないので、材質としてはバネ鋼で作られるのが望ましい。また図８はブロー金型を閉じた状態の平面図を示す。図８におけるＦはライナーの円筒状突起部分の外径を、Ｇはライナーの胴体部分の外径を示している。
【００４５】（実施例３）以下に第２図に示した本発明ブロー成形品の具体的なブロ−成形方法の工程を順を追って説明する。
（準備段階）：図９に示す如くまずインサ−ト用支柱２８の上端に吊り上げ用ボルト３５が装着され、次に上端部口金Ａのノズル先端部分の内面ネジ部７ｂに吊り上げ用ボルト３６が装着される。（パリソン射出工程）：図１０１０に示す如く左右の金型半体１６、１６′が開き、インサ−トすべき上下両端部の口金Ａがインサ−ト用支柱２２の然るべき位置に保持されて待機しているところに、押し出し機のダイヘッド３７からパリソン３８がインサ−ト用支柱２２と口金Ａ，Ｂ全体を外側から包み込むように押し出される。
【００４６】この時、押し出されるパリソンの外径寸法φＬ0 は図１２に示すようにレイフラット寸法Ｌf（＝πＬ0／２）が上部割型１７（及び下部割型１９）の幅寸法Ｌd より小さくなる（Ｌf＜Ｌd）ようにコントロ−ルされる。これは後述する賦形工程で上部割型１７及び下部割型１９が内部へスライドすることによってパリソン３８が上下の割型と金型半体本体との境界面で剪断されて破損することを防止するためである。
【００４７】（型締工程）：図１１に示す如く左右の金型半体１６、１６′が閉じて型締めが行われる。この工程の時点では、上部割型１７、１８及び下部割型１９、２０はともに後退した状態にある。またこの図１１は、この工程における図８中のＸ−Ｘ矢視に相当する縦断面図であり、また図１２にこの工程における図８中のＹ−Ｙ矢視に相当する縦断面図である。
【００４８】（ブロ−アップ工程）：図１３に示す如くパリソン３８の内部に圧縮空気が吹き込まれてパリソンが金型キャビティ形状までブロ−アップされる。同時に、製品搬出装置の左右の腕３９が閉じて、ダイヘッド下面と金型上面との間のパリソンを挟み込む。 図１４にこの工程の図８中Ｙ−Ｙ矢視に相当する縦断面図を示す。 図１５にこの工程の図８中Ｚ−Ｚ矢視に相当する上端部口金Ａフランジ部近傍の縦断面図を示す。
【００４９】（賦形工程）：図１６に示す如く上部割型１７，１８及び下部割型１９，２０が油圧シリンダー２１の圧縮作動により内部へ前進し、上端部及び下端部の口金Ｂがそれに外接するライナ−円筒状突起部分３とともに中心軸線方向にスライドして、成形品端部ド−ム部内壁面のパッキング４に接する箇所にリング状の山脈状盛り上がり１２を形成すると同時に、パリソン喰い切り箇所（ピンチオフ部）に同じく直線状の山脈状盛り上がり１３を形成する（図１５参照）。そして、これら山脈状盛り上がり１３は口金Ａの当該箇所に彫られた溝１４内に収まる（図１８参照）。
【００５０】またこの時点で、口金ＢのＣ型リング２３が口金ＡのＣ型リング受け溝２５に収まり（図６参照）、口金Ａと口金Ｂの相対位置が決まる。図１７はこの工程での図８中Ｙ−Ｙ断面の模式図を示す。図１８はこの工程での図８中Ｚ−Ｚ断面の上端部口金Ａフランジ部近傍の模式図を示す。
【００５１】（型開工程）：図１９に示す如く左右の金型１６，１６′が開き、同時にインサート用支柱３０より上部を残してブロ−成形機本体の上下可動台３１が下降する。
（製品搬出工程）：図２０に示す如く成形品４０がブロ−成形機本体の製品搬出装置４１の腕４２によって金型の外に取り出される。この時インサ−ト用支柱２８，２９，３０も成形品といっしょに取り出される。
【００５２】（インサ−ト用支柱抜き取り工程）：図２１R>１に示す如く吊り上げ用ボルトを３６→３５の順ではずせばインサ−ト用支柱２８（支柱３０をくっつけたまま）→支柱２９の順で抜き取ることができる。インサ−ト用支柱２８，２９，３０を抜き取った後バリ部分４３が切断除去される。
【００５３】(口金Ｃのネジ込み工程)：図２２に示す如く最後に口金Ｃの中央のナットネジ部分８を口金Ａのノズル先端部外周のネジ部分７ａに対してネジ込んで、脚部９とフランジ部分５の内外からの挟圧でライナ−ド−ム部１の内壁面とパッキング４の間の密着度を上げることによりシ−ル性を高める。口金Ａフランジ部５の直線状溝１４に収まったライナ−ド−ム部内壁面の直線状の山脈状盛り上がり１３（図１８参照）は、ライナ−と口金Ａの直接的な回り止めの役割も果たす。また口金Ｄが口金Ｃの緩み防止として装着される。
【００５４】（実施例４）図２３には第３の本発明の実施例にかかる高圧容器ライナ−用ブロ−成形品の縦断面図を示す。上下両端部１がドーム形状でその両端の中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起３を有し、かつ胴体部２が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるライナー用ブロ−成形品４０であって、
【００５５】この成形品の長手軸方向の寸法は約１２４０mm、胴体部の外径は約２５０mmである。成形品本体の材質はHMW-HDPE（高分子量高密度ポリエチレン樹脂）で、口金の材質はアルミニウムである。但し、本実施例成形品の寸法が上記の数値であるのは、たまたま内容量を約５０Liter に選んだだけのことであって、これらの数値自体が本発明の本質にかかわるものでないことは言うまでもない。これらの数値は通常のブロ−成形が可能な範囲で自由に選ぶことができる。また同様に、成形品本体の材質も通常のブロ−成形が可能な熱可塑性樹脂であれば何をえらんでもよい。
【００５６】特に成形品の使用目的が高圧ガス容器のライナ−であることから、ガスバリア性の高い樹脂ならなお望ましく、その点ではＰＡ樹脂（ＰＡ６，ＰＡ６６，ＰＡ６１０，ＰＡ４６，ＰＡ１１，ＰＡ１２，等）は比較的廉価である点からもより好ましい。さらに、成形品は複数種類の樹脂を組み合わせた多層ブロ−成形品であってもよい。特にHMW-HDPE樹脂とＰＡ樹脂を複数層の中の２層として積層した多層ブロ−成形品はブロ−成形性の良さとガスバリア性の高さの両面から好ましい。口金の材質もアルミニウムに限定される理由な何もなく、鉄やその他の金属でもよく、また場合によっては樹脂成形品であってもよい。
【００５７】図２４に、図２３に示した成形品のブロー成形に用いられるブロー金型及び口金をパリソン内に装入するためのインサート用支柱との位置関係の縦断面の模式図を示す。（ただし、インサート用支柱の部分は略図になっている。インサート用支柱の正確な構造は図２５R>５に示される。金型は左右の金型半体１６，１６′に分割された上で、各金型半体は金型半体本体と上部割型１７，１８及び下部割型１９，２０とに分割され、各割型１７，１８はそれぞれに付随した駆動装置（この場合は油圧シリンダ−２１）を介して金型半体１６，１６′に対して上下移動可能に取り付けられている。さらに、金型半体１６，１６′と各割型１７，１８の間にはそれぞれ上部スライドプレート４５，及び下部スライドプレート４６が組み込まれ、これらも駆動装置２１を介して金型半体本体に対してスライド（前進後退）可能に取り付けられている。
【００５８】図２５にインサ−ト用支柱２２及び口金Ａの正確な構造とこれらの位置関係の縦断面の模式図を示す。口金は外フランジ５ａと内フランジ５ｂの２つの部分から成り、外フランジの下部窪み部分４７に内フランジ５ｂの突起部分６ｂが一部挿入される形でＣ型リング２３を介して分離不可能に組み立てられている。そして、内フランジ５ｂに対して外フランジ５ａを強く押しつけると、外フランジ５ａがＣ型リング２３とともに内フランジ５ｂの突起部分６ｂのテーパ部２４を滑って移動し、内フランジ突起部分６ｂの根元にあるリング受け溝２５にＣ型リング２３がすっぽり収まったところで、両フランジの最終距離が決まる構造になっている。Ｃ型リング２３がリング受け溝２５に収まった後は、口金全体が破壊されない限り外フランジ５ａと内フランジ５ｂの間隔が拡がることはない。なお、このリングは直径が多少変化できて、しかも強靱でなければならないので、材質としてはバネ鋼で作られるのが望ましい。
【００５９】インサ−ト用支柱２２はインサ−ト用支柱２８，インサ−ト用支柱２９，インサ−ト用支柱３０の３つの部品からなり、全体としてはブロ−成形機本体の上下可動台３１の穴にインサ−ト用支柱３０の下部を上から差し込むだけの構造になっている。従って、この台に対するインサ−ト用支柱２２の取り付け取り外しは随時自由である。支柱２８と支柱２９はそれぞれ径の異なるパイプになっており、支柱２９は成形品下端部にインサ−トされる口金Ａ（下端部口金Ａ）にネジ込まれた状態で下端部口金Ａと一体で上方から支柱２８に差し込まれる構造になっている。そして下端部口金Ａはインサ−ト用支柱３０の上に乗っているだけであり、さらに成形品上端部にインサ−トされる口金Ａ（上端部口金Ａ）は最後に支柱２９の上に置かれるだけである。
【００６０】上端部口金Ａの内フランジ５ｂと下端部口金の内フランジ５ｂ間の距離はインサ−ト用支柱２９の長さによって厳密に決まり、支柱２９を含む両端部口金全体の金型に対する位置（高さ）調整はインサ−ト用支柱３０によって行われる。また、支柱２８には空気吹き込み用パイプ３３が連結されており、パリソン内への空気吹き込みは支柱２８及び支柱２９にあけられた空気吹き込み用穴３４を通して行われる。
【００６１】以下に、第３の本発明にかかる成形品をブロー成形法で製造する場合の成形工程を順を追って説明する。
（パリソン射出工程）：図２６に示す如く左右の金型半体１６，１６′が開き、インサ−トすべき上下両端部の口金Ａがインサ−ト用支柱２２の然るべき位置に保持されて待機しているところに、パリソン３８がインサ−ト用支柱全体を外側から包み込むようにタイヘッド３７から射出される。この時点では上部割型１７，１８、下部割型１９，２０、上部スライドプレート４５及び下部スライドプレート４６等はすべて後退した状態にある。
【００６２】（型締工程）：図２７に示す如く左右の金型半体１６，１６′が閉じて型締めが行われる。
（衝立状平板形成予備工程）：図２８に示す如く上部スライドプレート４５，及び下部スライドプレート４６が前進してパリソン３８を水平方向へ突き出すことによって、上下両端部の口金のそれぞれの外フランジ５ａと内フランジ５ｂの間にパリソンが円周方向全周にわたって凹状に湾曲した状態になる。
【００６３】（ブロ−アップ及び賦形工程）：図２９に示す如くパリソン内部に圧縮空気が吹き込まれてパリソンが金型キャビティ形状までブロ−アップされると同時に、上部スライドプレート４５及び下部スライドプレート４６が後退し、間髪を入れずに上部割型１７，１８及び下部割型１９，２０が前進する。上部割型１７，１８及び下部割型１９，２０の前進によって、上下両端部口金Ａのそれぞれの外フランジ５ａが成形品両端のドーム内壁面を介して内側に強く押されて移動し、内フランジ５ｂとの間で凹状に湾曲したパリソンを挟みつける状態になる。上下両端部口金Ａの内フランジ５ｂ同士はインサート用支柱２２を介してそれぞれの位置が決まっているので外フランジ５ａの移動の際にも位置が動くことはなく、そのため外フランジ５ａと内フランジ５ｂは、間に挟まっている湾曲パリソンを両側から強く圧縮することになり、成形品内部に円周状全周にわたる衝立状平板４３が形成される。
【００６４】（型開及び成形品脱型工程）：図３０に示す如く左右の金型半体１６，１６′が開き成形品４０が金型から取り出される。このとき、インサート用支柱２２も成形品と一緒に取り出される。これらインサート用支柱２２は台３１の上に乗っているだけであるから取り出しは容易である。
【００６５】（インサ−ト用支柱抜き取り工程）：図３１R>１に示す如くインサ−ト用支柱２２が成形品４０から抜き取られる。支柱２２と３０は一体のまま抜き出すだけでよく、一方支柱２９は支柱２８と３０を抜き出した後、ネジ回し用工具を用いて下端部口金Ａの内フランジから抜き取られる。
【００６６】なお、本実施例の成形に用いた金型に組み込まれている上部スライドプレート４５及び下部スライドプレート４６は、図３２に示す如く左右の各金型半体１６，１６′当たり、上下それぞれ１枚の板で作られているのではなく、上下それぞれを３枚づつの板（スライドプレート４５ａ、スライドプレート４５ｂ、スライドプレート４５ｃ）で構成する形式を採用した。ただし、この図では、金型左半体１６′に属する部分が省略されている。）なお、図３２中の寸法Ｄ1,Ｄ2,Ｄ3,Ｄ4 は図２４２４中の同記号の寸法と同じものである。そして、これら３枚のスライドプレート４５ａ、４５ｂ、４５ｃのシーケンシャルな動きは、まずスライドプレート４５ａが前進し、それが前進し終わった時点でスライドプレート４５ｂ、４５ｃが前進する形態をとる。これはスライドプレートの前進に際してスライドプレート４５ａと４５ｂの間、及びスライドプレート４５ａと４５ｃの間にパリソンを挟み込まないようにするためである。
【００６７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のブロ−成形品では口金Ａ（又は口金Ａ，Ｂ）はパリソン内にインサ−トされることによってブロ−成形工程中だけで同時一体的に成形品内部に装着され、かつ口金Ｃ及び口金Ｄは成形品外部から口金Ａにネジ込まれるだけであるから本質的にブロ−成形工程以外の余分な工程を必要とせず極めて経済的に製造できる。また口金Ｃを口金Ａの外部ノズル先端部分にネジ込むことによって、口金Ａフランジ部に装着されたパッキングと成形品のドーム状内壁面との密着度を上げて充填高圧ガスのリ−クに対するシ−ル性を高める効果がある。しかも口金Ｃは後からネジ込まれるので、ブロ−成形品の肉厚に多少の誤差があったり充填される高圧ガスの圧力自体に変化があっても、適当な頻度でサンプリングを行ってその都度口金Ｃのネジ込み方の強さを調整すれば常にそうした変化に応じた最適のシ−ル性を得ることができる。
【００６８】また本発明のブロ−成形方法は、こうしたシ−ル性の高いブロ−成形品を実際に作る方法を示したもので、これによって従来のインサ−ト・ブロ−成形法では困難とされていた充填高圧ガスに対する口金との間のシ−ル性の完全なブロ−成形製ライナ−を製造する道を拓いたことで、今後の高圧ガス容器軽量化動向及びそうした軽量化高圧ガス容器の普及に大きく貢献するものである。
【００６９】また、第３の発明では、円盤状フランジと円筒状ノズルが一体化した口金を二段重ねによって２つの離間した外フランジと内フランジを形成している口金をパリソン内にインサ−トすることによってブロ−成形工程の中だけで同時一体的に形成されるので、他の余分な工程を必要とせず極めて経済的に製造できるとともに、口金は成形品の内外から作用する力が強ければ強いほど堅固に成形品本体に固定される構造になっているので、強い力に対する口金まわりの抵抗力を増す目的でことさら成形品全体の強度を上げておく必要が全くなく、この点でも経済的に製造できるという効果があり、今後の高圧ガス容器軽量化動向及びそうした軽量化高圧ガス容器の普及に大きく貢献するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１（第１番目の本発明）になる高圧容器ライナーの上部ドーム部における要部縦断面図である。
【図２】実施例２（第２番目の本発明）になる高圧容器ライナーの上部ドーム部における要部縦断面図（一部切り欠き面を含む）である。
【図３】図２における口金Ａと口金Ｂを組み立てた状態の鳥瞰図である。
【図４】図２における成形品に用いられるブロー金型及び口金Ａ，Ｂをパリソン内に挿入するためのインサ−ト用支柱との位置関係を示す縦断面図である。
【図５】金型右半体の上半分を示す鳥瞰図である。
【図６】インサ−ト用支柱及び口金の正確な取り付け構造とこれらの位置関係を示す縦断面図である。
【図７】Ｃ型リングの模式図である。
【図８】ブロー金型を閉じた状態の平面図である。
【図９】準備段階を示すブロー金型内の縦断面図である。
【図１０】パリソン射出工程を示す金型内の縦断面図である。
【図１１】型締工程における図８のＸ−Ｘ断面に相当する金型内の縦断面図である。
【図１２】型締工程における図８のＹ−Ｙ断面に相当する金型内の縦断面図である。
【図１３】ブロ−アップ工程を示す金型内の縦断面図である。
【図１４】ブロ−アップ工程における図８のＹ−Ｙ断面に相当する金型内の縦断面図である。
【図１５】ブロ−アップ工程における図８のＺ−Ｚ断面に相当する上端部口金Ａフランジ部近傍の縦断面図である。
【図１６】賦形工程における上下割り金型が内部へ移動した状態の金型内の縦断面図である。
【図１７】賦形工程における図８のＹ−Ｙ断面に相当する金型内の縦断面図である。
【図１８】賦形工程における図８のＺ−Ｚ断面に相当する金型内の縦断面図である。
【図１９】型開工程を示す金型内の縦断面図である。
【図２０】製品搬出工程を示す概略図である。
【図２１】インサ−ト用支柱抜き取り工程を示す概略の縦断面図である。
【図２２】口金Ｃのネジ込み工程における上部縦断面図である。
【図２３】実施例４（第３番目の本発明）になる高圧容器ライナーの全体縦断面による鳥瞰図である。
【図２４】図２３における成形品の成形に用いられるブロー金型及び口金Ａをパリソン内に挿入するためのインサ−ト用支柱との位置関係を示す縦断面図である。
【図２５】インサ−ト用支柱及び口金の正確な取り付け構造とこれらの位置関係を示す縦断面図である。
【図２６】パリソン射出工程を示す金型内の縦断面図である。
【図２７】型締工程における金型内の縦断面図である。
【図２８】衝立状平板形成予備工程における金型内の縦断面図である。
【図２９】ブローアップ及び賦形工程における金型内の縦断面図である。
【図３０】型開及び成形品脱型工程における金型内の縦断面図である。
【図３１】インサ−ト用支柱抜き取り工程おける概略の縦断面図である。
【図３２】金型右半体のスライドプレートを示す概略平面図である。
【図３３】従来のブロ−成形でのピンチオフ部（パリソン喰い切り部）近傍を示す概略の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ 口金
Ｂ 円環状口金
Ｃ 筒状口金
Ｄ 緩み防止用の口金
Ｅ パーテイングライン
Ｆ ライナーの円筒状突起部分の外径
Ｇ ライナーの胴体部分の外径
１ ドーム部分
２ ライナー胴体部
３ 円筒状突起
４ リング状パッキング
５ 円盤状フランジ部分
６ 円筒状のノズル部分
７ ノズル先端部分
８ ナット状の内ネジ部
９ 脚部
１０ 凹部
１１ リング状の溝
１２ 山脈状盛り上がり
１３ ピンチオフ部の直線状山脈の盛り上がり
１４ 直線状の溝
１５ リング状の溝
１６，１６’ 左右の金型半体
１７，１８ 上部割型
１９，２０ 下部割型
２１ 油圧シリンダ−
２２ インサ−ト用支柱
２３ Ｃ型リング
２４ テ−パ部
２５ Ｃ型リング受け溝
２６ ピン
２７ 穴
２８ 内部インサ−ト用支柱
２９ 外部インサ−ト用支柱
３０ 下部インサ−ト用支柱
３１ ブロ−成形機本体の上下可動台
３２ 面取り３３ 空気吹き込み用パイプ
３４ 空気吹き込み用穴
３５，３６ 吊り上げ用ボルト
３７ ダイヘッド
３８ パリソン
３９ 製品搬出装置の左右の腕
４０ 成形品
４１ 製品搬出装置
４２ 製品搬出装置の腕
４３ バリ部分
４４ 衝立状平板
４５ 上部スライドプレート
４６ 下部スライドプレート
４７ 外フランジの下部窪み部分
４８ ピンチオフ部
４９ 窪み
【特許請求の範囲】
【請求項１】 両端部がドーム形状でそれら両端の中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなる高圧容器ライナー用成形品であって、■上記口金Ａは、ドーム状内壁面との間にリング状パッキングを装着させて接触する円盤状フランジ部分と、上記円筒状突起の内壁面に密着して外部へ突出しかつその先端外周面にネジ部を設けた円筒状ノズル部分とが一体化されているとともに、■該円筒状ノズル先端外周面のネジ部分に口金Ｃをネジ込むことによって、成形品端部のドーム内壁面と口金Ａの円盤状フランジ部分との間のパッキングを内外から挟圧してシ−ル性を高めるよう構成されていることを特徴とする高圧容器ライナー用成形品。
【請求項２】 両端部がドーム形状でその中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるライナー用ブロ−成形品であって、■上記口金Ａは、ドーム状内壁面と接触する円盤状フランジ部分と、上記円筒状突起から外部へ突出しかつその先端外周面にネジ部を設けた円筒状ノズル部分とが一体化されているとともに、■円盤状フランジ部分のドーム状内壁面に接触する面には、リング状パッキングを装着させたリング状溝とこの溝からパーティングラインに相当する線に沿って左右に延びる直線状の溝とが設けられており、■さらに上記円筒状ノズル部分の円筒外周には、円環状口金Ｂが嵌合され、該円環状口金Ｂは上記円筒状突起の内壁面と密着したままその下端部全周が円盤状フランジ部分に密着しているとともに、■ドーム部内壁面の上記円盤状フランジ部分に設けたリング状溝に一致する部分が該溝内に押し込められて山脈状盛り上がりを形成してリング状パッキングと接触し、■さらにドーム部内壁面のパーティングライン上の左右金型の型締めによるパリソン喰い切り箇所（ピンチオフ部）が、上記口金Ａのフランジ部直線状溝内に押し込まれた状態にて、■上記円筒状ノズル先端外周面のネジ部分に口金Ｃをネジ込んで円盤状フランジ部のリング状溝内とドーム状内壁面の山脈状盛り上がり先端との間に装着させたリング状パッキングを内外から挟圧して成形品内部の上下両端部内壁面と口金Ａの円盤状フランジ部との間のシール性とピンチオフ部のシール性とを高めるよう構成されていることを特徴とする高圧容器ライナー用成形品。
【請求項３】 口金Ｃは、中央開口部に内ネジ部を有し外周辺部には垂下した脚部を有する筒状口金からなり、該垂下した脚部で上記円筒状突起の外周囲を被覆し、かつ該中央開口部の内ネジ部を口金Ａの円筒状ノズル先端外周面のネジ部にネジ込むことで、垂下した脚部先端をド−ム状外壁面から円盤状フランジ部分へ押しつけて、ドーム状内壁面と円盤状フランジ部分の間に装着させたリング状パッキングを内外から挟圧する構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の高圧容器ライナー用成形品。
【請求項４】 上下両端部がドーム形状でその両端の中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるライナー用ブロ−成形品であって、■上記口金Ａが、円盤状フランジと円筒状ノズルが一体化した口金を二段重ねによって２つの離間した外フランジと内フランジを形成しているとともに、両フランジ間には成形品のドーム内壁面の一部を円周上全周にわたって突き出し延在させた衝立状平板が形成され、該衝立状平板が前記口金の外フランジと内フランジとによって強く挟持されているとともに、該衝立状平板と成形品の端部内壁面とによって口金の外フランジが強く挟持するよう構成されていることを特徴とする高圧容器ライナー用成形品。
【請求項５】 高圧容器ライナ−用成形品のブロー成形法であって、■左右に開閉自在でかつ成形品の両端ド−ム部に相当するキャビティ部分が、金型本体に対して上下中心軸線方向にスライド可能な割型にて構成したブロー成形用金型を使用し、該ブロー成形用金型が左右に開いている時に、■ブロー成形機本体の上下可動台に差し込まれたインサート用支柱の所定の上下位置に、口金Ａの円盤状フランジ部を内側に円筒状ノズル部分を外側に向けて保持し、かつ口金Ａの円筒状ノズル部分の円筒部には円環状口金Ｂをスライド可能にインサートさせてから、■熱可塑性樹脂からなるパリソンを、上記インサート用支柱と口金Ａ全体を外側から包みこむように押し出し、■左右のブロー成形用金型が型締めされてパリソン上下部分を挟み込んだまま所定のインサートブローを行って所望の高圧容器ライナ−用成形品を賦形させる工程中において、■成形品の上下両端ド−ム部に相当するキャビティ割型部分を、金型本体の中心軸線上の内部方向に向けて圧縮作動によりスライドさせることによって、■円環状口金Ｂをその外周面に密着した成形品の円筒状突起部分とともに口金Ａの円筒状ノズル部分の根元側へスライドさせて口金Ｂの下端部を円盤状フランジ部に密接する迄押し込むとともに、■ド−ム部内壁面の上記円盤状フランジ部分に設けたリング状溝に一致する部分をキャビティ割型部分の突起によって上記リング状溝内に押し込んで山脈状盛り上がりを形成し、■さらに上記ド−ム部内壁面のパ−ティングライン上の割型によるパリソン喰い切り箇所（ピンチオフ部）を上記口金Ａのフランジ部直線状溝内に押し込み山脈状盛り上がりで該溝内を圧着させてブロー成形を行った後に、■得られた成形品の円筒状ノズル先端外周面のネジ部分に口金Ｃをネジ込み、成形品端部のドーム内壁面と口金Ａの円盤状フランジ部分との間のパッキングによるシ−ル性を高めるよう構成することを特徴とする高圧容器ライナ−のブロー成形法。
【請求項１】 両端部がドーム形状でそれら両端の中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなる高圧容器ライナー用成形品であって、
【請求項２】 両端部がドーム形状でその中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるライナー用ブロ−成形品であって、
【請求項３】 口金Ｃは、中央開口部に内ネジ部を有し外周辺部には垂下した脚部を有する筒状口金からなり、該垂下した脚部で上記円筒状突起の外周囲を被覆し、かつ該中央開口部の内ネジ部を口金Ａの円筒状ノズル先端外周面のネジ部にネジ込むことで、垂下した脚部先端をド−ム状外壁面から円盤状フランジ部分へ押しつけて、ドーム状内壁面と円盤状フランジ部分の間に装着させたリング状パッキングを内外から挟圧する構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の高圧容器ライナー用成形品。
【請求項４】 上下両端部がドーム形状でその両端の中央先端部には、中心軸線上を外側に向かって立ち上がりその内部に口金Ａをインサートされた円筒状突起を有し、かつ胴体部が円筒形又は略円筒形をしたボンベ状の熱可塑性樹脂からなるライナー用ブロ−成形品であって、
【請求項５】 高圧容器ライナ−用成形品のブロー成形法であって、
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１５】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２５】
【図３１】
【図２４】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３２】
【図３３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１５】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２５】
【図３１】
【図２４】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３２】
【図３３】
【公開番号】特開平９−２４２９９０
【公開日】平成９年（１９９７）９月１６日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平８−４８９００
【出願日】平成８年（１９９６）３月６日
【出願人】（０００００６６４４）新日鐵化学株式会社 (747)
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【公開日】平成９年（１９９７）９月１６日
【国際特許分類】
【出願日】平成８年（１９９６）３月６日
【出願人】（０００００６６４４）新日鐵化学株式会社 (747)
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
[ Back to top ]