高圧閉鎖配電盤
【課題】盤内に構築して主回路の開閉機器を収納した密閉容器について、メンテナンスフリーのまま長期に亙り密閉容器内に封入した絶縁ガスの湿気による絶縁度の低下を防いで主回路機器の絶縁性確保が図れるように改良した高圧閉鎖配電盤を提供する。
【解決手段】盤内に乾燥空気などの絶縁ガスを封入した密閉容器２，３を設け、この密閉容器の内部に回路遮断器４，断路器５などの開閉機器を配置して給電側，受電側の主回路に接続した高圧閉鎖配電盤において、前記密閉容器の内部に乾燥吸着剤９を配置して絶縁ガスを絶縁度の高い乾燥状態に維持する。
【解決手段】盤内に乾燥空気などの絶縁ガスを封入した密閉容器２，３を設け、この密閉容器の内部に回路遮断器４，断路器５などの開閉機器を配置して給電側，受電側の主回路に接続した高圧閉鎖配電盤において、前記密閉容器の内部に乾燥吸着剤９を配置して絶縁ガスを絶縁度の高い乾燥状態に維持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力受電設備に適用する高圧閉鎖配電盤の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
頭記の高圧閉鎖配電盤として、盤内に絶縁ガスを封入した密閉容器を設け、この密閉容器に開閉機器を収納配置して給電側，受電側の主回路に接続した構成の高圧閉鎖配電盤が知られている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
ここで、前記特許文献１では、密閉容器内に封入した絶縁ガスとして大気圧よりも高い圧力の乾燥空気を加圧封入して回路遮断器，断路器などの開閉機器を個別に収納して該開閉機器の極間，対地間を絶縁するようにしている。一方、特許文献２は密閉容器の耐圧強度を低減させるために、絶縁ガスとして密閉容器内に大気圧とほぼ同じ圧力に設定した乾燥空気，窒素ガスなどを封入している。
【特許文献１】特開２００２−１５９１０９号公報
【特許文献２】特開２００４−３３６８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記した従来の高圧閉鎖配電盤では、密閉容器内に封入した絶縁ガスの絶縁度を維持するためにその保守管理面で次記のような問題点がある。
すなわち、特許文献１の高圧閉鎖配電盤では、密閉容器に封入した乾燥空気を常に大気圧よりも高い圧力に保持し、また湿気を含んだ大気が周囲から密閉容器内に侵入して空気の前縁度低下を防ぐために、別途除湿処理した乾燥空気を貯留して外部から加圧補給する圧力ボンベなどの給気設備を要するほか、その保守管理も必要でコストが高くなる。
また、特許文献２の高圧閉鎖配電盤においても、開閉機器の保守点検時に密閉容器を開放すると、密閉容器の内部が湿気を含んだ周囲の空気（湿気を含んだ空気は乾燥空気に比べて絶縁度が低く、また開閉機器に結露を生じて絶縁耐力が低下する）と入れ替わるために、運転再開時に際しては密閉容器の内部を外部から新たに供給する絶縁ガス（乾燥空気）と置換させる必要があり、そのための給気設備，およびその保守管理が必要となる。
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、主回路の開閉機器を収納した密閉容器に外部から絶縁ガスを封入，補給するための付帯設備，およびその保守管理を必要とせずに、メンテナンスフリーのまま長期に亙り密閉容器内に封入した絶縁ガスの湿気による絶縁度の低下を防いで主回路機器の絶縁性確保が図れるように改良した高圧閉鎖配電盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、この発明によれば、盤内に絶縁ガスを封入した密閉容器を設け、この密閉容器の内部に開閉機器を配置して給電側，受電側の主回路に接続した高圧閉鎖配電盤において、前記密閉容器の内部に乾燥吸着剤を配置する（請求項１）。
また、この発明では、前記構成要件に加えて高圧閉鎖配電盤を次記のような具体的態様で構成することができる。
（１）前記の密閉容器内に封入する絶縁ガスを周囲の大気圧と同等な圧力に設定する（請求項２）。
（２）前記密閉容器に収納した開閉機器のうち、回路遮断器は遮断器本体を移動台車に搭載した引出形高圧真空遮断器として、前面にフランジカバーを備えた密閉容器に収容配置する（請求項３）。
（３）前項（２）において、密閉容器に収納した回路遮断器を外部からの操作で運転位置，断路位置に移動する移動操作機構を備える（請求項４）。
【発明の効果】
【０００５】
上記の構成により次記の効果を奏することができる。
（１）密閉容器内に乾燥吸着剤を配置したことにより、長期間メンテナンスフリーのままでも密閉容器内に封入した絶縁ガスを低湿度の乾燥状態に維持し、湿気による絶縁ガスの絶縁度低下を防ぐことができ、これにより外部から乾燥状態の絶縁ガスを供給する従来方式と比べて保守管理コストの低減化が図れる。
（２）この場合に、密閉容器に封入する絶縁ガスを大気圧と同等な圧力の乾燥空気とすれば、開閉機器の保守点検などで密閉容器のフランジカバーを外した際に密閉容器の内部が湿気を含んだ周囲の外気と入れ替わっても、運転再開後は密閉容器内の空気が乾燥吸着剤により除湿，乾燥されるので、運転再開に際して外部から供給する乾燥空気との置換作業，およびその付帯設備も不要で、現地での保守管理が簡単となる。
（３）また、密閉容器に収納する回路遮断器を引出形の高圧真空遮断器として、前面にフランジカバーを備えた密閉容器に収容配置することにより、密閉容器内に封入した絶縁ガスが電流遮断に伴うアークガスで汚損されるおそれがないほか、回路遮断器の故障，保守点検時などには密閉容器のフランジカバーを外して回路遮断器を移動台車と一緒に外部へ簡単に引き出すことができて、現場での作業が短時間で楽に行える。
（４）さらに、密閉容器に収納した回路遮断器を外部からの操作で運転位置，断路位置に移動する移動操作機構を装備することにより、回路遮断器とは別に盤内に独立設置する断路器，および断路器を格納する密閉容器を省略して盤の小形化，コスト低減化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、この発明の実施の形態を図示実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１において、１は高圧閉鎖配電盤の盤フレーム、２，３は上下に並べて盤内に構築した密閉容器、２ａ，３ａは密閉容器２，３の前面（開放面）を気密に閉塞するフランジカバー、４は密閉容器２の内部に収容配置した回路遮断器、５は密閉容器３に収容配置した受電側断路器、５ａは断路器５の操作ハンドル、６は受電側母線、７は給電側ケーブル、８は密閉容器２，３の間を貫通して回路遮断器４と断路器５との間を接続するブッシングである。
ここで、前記の回路遮断器４は遮断器本体４ａを移動台車４ｂに搭載して密閉容器２の内部を前後に移動できる引出形の高圧真空遮断器であり、遮断器本体４ａは背後に突き出した断路コンタクト４ｃを介して主回路母線に接続される。
また、図示実施例の密閉容器２，３の内部には、シリカゲルなどの乾燥吸着剤９をケースに充填して配置されている。なお、乾燥吸着剤９の量は、密閉容器２，３の容積に対応して各容器内の雰囲気をメンテナンスフリーのまま長期間低湿度の乾燥状態に維持するのに必要かつ充分な量とする。
そして、密閉容器２，３には、絶縁ガスとして低湿な空気（あるいは窒素ガス）を大気圧と同等な圧力で封入し、主回路，回路遮断器４，断路器の相間、および対地間を絶縁するようにしている。
【０００８】
上記構成の高圧閉鎖配電盤によれば、密閉容器２，３に封入した絶縁ガスを低湿度の乾燥状態に維持管理するために、従来方式のように別途備えたガス供給源から乾燥状態の絶縁ガスを供給する付帯設備，およびその保守管理は必要なく、あらかじめ密閉容器２，３の内部に配置した乾燥吸着剤によりメンテナンスフリーのまま長期間に亙り絶縁ガスを絶縁度の高い乾燥状態に維持できる。
ここで、密閉容器２，３に封入する絶縁ガスを乾燥空気として主回路の開閉機器を絶縁することにより、回路遮断器４，断路器５の保守点検などで密閉容器２，３のフランジカバー２ａ，３ａを一時的に開放し、このために密閉容器内の空気（絶縁ガス）が湿気を含んだ周囲外気と入れ替わっても、保守点検の終了後に密閉容器の開放面をフランジカバー２ａ，３ａで気密に閉塞することで密閉容器内の空気に含まれている湿気が乾燥吸着剤９に吸着されて絶縁度の高い乾燥空気に改質される。これにより、盤内に収納した主回路の開閉機器の絶縁性を、メンテナンスフリーのまま長期間に亙って安全に保持できる。なお、乾燥吸着剤９の交換，活性化処理は、配電盤の定期点検時、および開閉機器のメンテナンス時に併せて行うようにすればよい。
また、密閉容器２に収納した回路遮断器４を固定形とせずに、引出形の高圧真空遮断器を採用することにより、密閉容器内に封入した絶縁ガスが遮断器の電流遮断に伴って生じるアークガスなどの影響を受けるおそれがないほか、回路遮断器を密閉容器２から簡単に引出して保守点検などに対応できて現場での作業が楽に行える。
【実施例２】
【０００９】
次に、この発明の請求項４に対応する実施例について述べる。図１に示した実施例１の構成では、回路遮断器４とは別に盤内には受電用断路器５を設置して主回路に接続するようにしているのに対して、この実施例２では密閉容器２に収納配置した引出形回路遮断器４を外部からの操作で運転位置，断路位置に移動する移動操作機構を追加装備している。
この移動操作機構は、例えば先記した特許文献２の図１に開示されている回路遮断器の移動操作機構と同様な機構を採用することができる。これにより、盤の前方から密閉容器に気密シールして差し込んだハンドルの操作で引出形回路遮断器４を運転位置／断路位置に移動すると、盤内の主回路と回路遮断器との間を断路コンタクト４ｃ（図１参照）により接続／開極することができる。
これにより、実施例１の構成で盤内に設置した断路器５，および断路器５を収納する密閉容器３を省略して配電盤を小形，コンパクトに構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に対応する高圧閉鎖配電盤の盤内配置構造を表す側面図
【符号の説明】
【００１１】
１ 高圧閉鎖配電盤の盤フレーム
２，３ 密閉容器
２ａ，３ａ フランジカバー
４ 回路遮断器
５ 断路器
９ 乾燥吸着剤
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力受電設備に適用する高圧閉鎖配電盤の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
頭記の高圧閉鎖配電盤として、盤内に絶縁ガスを封入した密閉容器を設け、この密閉容器に開閉機器を収納配置して給電側，受電側の主回路に接続した構成の高圧閉鎖配電盤が知られている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
ここで、前記特許文献１では、密閉容器内に封入した絶縁ガスとして大気圧よりも高い圧力の乾燥空気を加圧封入して回路遮断器，断路器などの開閉機器を個別に収納して該開閉機器の極間，対地間を絶縁するようにしている。一方、特許文献２は密閉容器の耐圧強度を低減させるために、絶縁ガスとして密閉容器内に大気圧とほぼ同じ圧力に設定した乾燥空気，窒素ガスなどを封入している。
【特許文献１】特開２００２−１５９１０９号公報
【特許文献２】特開２００４−３３６８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記した従来の高圧閉鎖配電盤では、密閉容器内に封入した絶縁ガスの絶縁度を維持するためにその保守管理面で次記のような問題点がある。
すなわち、特許文献１の高圧閉鎖配電盤では、密閉容器に封入した乾燥空気を常に大気圧よりも高い圧力に保持し、また湿気を含んだ大気が周囲から密閉容器内に侵入して空気の前縁度低下を防ぐために、別途除湿処理した乾燥空気を貯留して外部から加圧補給する圧力ボンベなどの給気設備を要するほか、その保守管理も必要でコストが高くなる。
また、特許文献２の高圧閉鎖配電盤においても、開閉機器の保守点検時に密閉容器を開放すると、密閉容器の内部が湿気を含んだ周囲の空気（湿気を含んだ空気は乾燥空気に比べて絶縁度が低く、また開閉機器に結露を生じて絶縁耐力が低下する）と入れ替わるために、運転再開時に際しては密閉容器の内部を外部から新たに供給する絶縁ガス（乾燥空気）と置換させる必要があり、そのための給気設備，およびその保守管理が必要となる。
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、主回路の開閉機器を収納した密閉容器に外部から絶縁ガスを封入，補給するための付帯設備，およびその保守管理を必要とせずに、メンテナンスフリーのまま長期に亙り密閉容器内に封入した絶縁ガスの湿気による絶縁度の低下を防いで主回路機器の絶縁性確保が図れるように改良した高圧閉鎖配電盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、この発明によれば、盤内に絶縁ガスを封入した密閉容器を設け、この密閉容器の内部に開閉機器を配置して給電側，受電側の主回路に接続した高圧閉鎖配電盤において、前記密閉容器の内部に乾燥吸着剤を配置する（請求項１）。
また、この発明では、前記構成要件に加えて高圧閉鎖配電盤を次記のような具体的態様で構成することができる。
（１）前記の密閉容器内に封入する絶縁ガスを周囲の大気圧と同等な圧力に設定する（請求項２）。
（２）前記密閉容器に収納した開閉機器のうち、回路遮断器は遮断器本体を移動台車に搭載した引出形高圧真空遮断器として、前面にフランジカバーを備えた密閉容器に収容配置する（請求項３）。
（３）前項（２）において、密閉容器に収納した回路遮断器を外部からの操作で運転位置，断路位置に移動する移動操作機構を備える（請求項４）。
【発明の効果】
【０００５】
上記の構成により次記の効果を奏することができる。
（１）密閉容器内に乾燥吸着剤を配置したことにより、長期間メンテナンスフリーのままでも密閉容器内に封入した絶縁ガスを低湿度の乾燥状態に維持し、湿気による絶縁ガスの絶縁度低下を防ぐことができ、これにより外部から乾燥状態の絶縁ガスを供給する従来方式と比べて保守管理コストの低減化が図れる。
（２）この場合に、密閉容器に封入する絶縁ガスを大気圧と同等な圧力の乾燥空気とすれば、開閉機器の保守点検などで密閉容器のフランジカバーを外した際に密閉容器の内部が湿気を含んだ周囲の外気と入れ替わっても、運転再開後は密閉容器内の空気が乾燥吸着剤により除湿，乾燥されるので、運転再開に際して外部から供給する乾燥空気との置換作業，およびその付帯設備も不要で、現地での保守管理が簡単となる。
（３）また、密閉容器に収納する回路遮断器を引出形の高圧真空遮断器として、前面にフランジカバーを備えた密閉容器に収容配置することにより、密閉容器内に封入した絶縁ガスが電流遮断に伴うアークガスで汚損されるおそれがないほか、回路遮断器の故障，保守点検時などには密閉容器のフランジカバーを外して回路遮断器を移動台車と一緒に外部へ簡単に引き出すことができて、現場での作業が短時間で楽に行える。
（４）さらに、密閉容器に収納した回路遮断器を外部からの操作で運転位置，断路位置に移動する移動操作機構を装備することにより、回路遮断器とは別に盤内に独立設置する断路器，および断路器を格納する密閉容器を省略して盤の小形化，コスト低減化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、この発明の実施の形態を図示実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１において、１は高圧閉鎖配電盤の盤フレーム、２，３は上下に並べて盤内に構築した密閉容器、２ａ，３ａは密閉容器２，３の前面（開放面）を気密に閉塞するフランジカバー、４は密閉容器２の内部に収容配置した回路遮断器、５は密閉容器３に収容配置した受電側断路器、５ａは断路器５の操作ハンドル、６は受電側母線、７は給電側ケーブル、８は密閉容器２，３の間を貫通して回路遮断器４と断路器５との間を接続するブッシングである。
ここで、前記の回路遮断器４は遮断器本体４ａを移動台車４ｂに搭載して密閉容器２の内部を前後に移動できる引出形の高圧真空遮断器であり、遮断器本体４ａは背後に突き出した断路コンタクト４ｃを介して主回路母線に接続される。
また、図示実施例の密閉容器２，３の内部には、シリカゲルなどの乾燥吸着剤９をケースに充填して配置されている。なお、乾燥吸着剤９の量は、密閉容器２，３の容積に対応して各容器内の雰囲気をメンテナンスフリーのまま長期間低湿度の乾燥状態に維持するのに必要かつ充分な量とする。
そして、密閉容器２，３には、絶縁ガスとして低湿な空気（あるいは窒素ガス）を大気圧と同等な圧力で封入し、主回路，回路遮断器４，断路器の相間、および対地間を絶縁するようにしている。
【０００８】
上記構成の高圧閉鎖配電盤によれば、密閉容器２，３に封入した絶縁ガスを低湿度の乾燥状態に維持管理するために、従来方式のように別途備えたガス供給源から乾燥状態の絶縁ガスを供給する付帯設備，およびその保守管理は必要なく、あらかじめ密閉容器２，３の内部に配置した乾燥吸着剤によりメンテナンスフリーのまま長期間に亙り絶縁ガスを絶縁度の高い乾燥状態に維持できる。
ここで、密閉容器２，３に封入する絶縁ガスを乾燥空気として主回路の開閉機器を絶縁することにより、回路遮断器４，断路器５の保守点検などで密閉容器２，３のフランジカバー２ａ，３ａを一時的に開放し、このために密閉容器内の空気（絶縁ガス）が湿気を含んだ周囲外気と入れ替わっても、保守点検の終了後に密閉容器の開放面をフランジカバー２ａ，３ａで気密に閉塞することで密閉容器内の空気に含まれている湿気が乾燥吸着剤９に吸着されて絶縁度の高い乾燥空気に改質される。これにより、盤内に収納した主回路の開閉機器の絶縁性を、メンテナンスフリーのまま長期間に亙って安全に保持できる。なお、乾燥吸着剤９の交換，活性化処理は、配電盤の定期点検時、および開閉機器のメンテナンス時に併せて行うようにすればよい。
また、密閉容器２に収納した回路遮断器４を固定形とせずに、引出形の高圧真空遮断器を採用することにより、密閉容器内に封入した絶縁ガスが遮断器の電流遮断に伴って生じるアークガスなどの影響を受けるおそれがないほか、回路遮断器を密閉容器２から簡単に引出して保守点検などに対応できて現場での作業が楽に行える。
【実施例２】
【０００９】
次に、この発明の請求項４に対応する実施例について述べる。図１に示した実施例１の構成では、回路遮断器４とは別に盤内には受電用断路器５を設置して主回路に接続するようにしているのに対して、この実施例２では密閉容器２に収納配置した引出形回路遮断器４を外部からの操作で運転位置，断路位置に移動する移動操作機構を追加装備している。
この移動操作機構は、例えば先記した特許文献２の図１に開示されている回路遮断器の移動操作機構と同様な機構を採用することができる。これにより、盤の前方から密閉容器に気密シールして差し込んだハンドルの操作で引出形回路遮断器４を運転位置／断路位置に移動すると、盤内の主回路と回路遮断器との間を断路コンタクト４ｃ（図１参照）により接続／開極することができる。
これにより、実施例１の構成で盤内に設置した断路器５，および断路器５を収納する密閉容器３を省略して配電盤を小形，コンパクトに構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に対応する高圧閉鎖配電盤の盤内配置構造を表す側面図
【符号の説明】
【００１１】
１ 高圧閉鎖配電盤の盤フレーム
２，３ 密閉容器
２ａ，３ａ フランジカバー
４ 回路遮断器
５ 断路器
９ 乾燥吸着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤内に絶縁ガスを封入した密閉容器を設け、この密閉容器の内部に開閉機器を配置して給電側，受電側の主回路に接続した高圧閉鎖配電盤において、前記密閉容器の内部に乾燥吸着剤を配置したことを特徴とする高圧閉鎖配電盤。
【請求項２】
請求項１に記載の高圧配電盤において、密閉容器内に封入する絶縁ガスを大気圧と同等な圧力に設定したことを特徴とする高圧閉鎖配電盤。
【請求項３】
請求項１に記載の高圧配電盤において、開閉機器のうち、回路遮断器は遮断器本体を移動台車に搭載した引出形高圧真空遮断器として前面にフランジカバーを備えた密閉容器に収容配置したことを特徴とする高圧閉鎖配電盤。
【請求項４】
請求項３に記載の高圧閉鎖配電盤において、密閉容器に収納した回路遮断器を外部からの操作で運転位置，断路位置に移動する移動操作機構を備えたことを特徴とする高圧配電盤。
【請求項１】
盤内に絶縁ガスを封入した密閉容器を設け、この密閉容器の内部に開閉機器を配置して給電側，受電側の主回路に接続した高圧閉鎖配電盤において、前記密閉容器の内部に乾燥吸着剤を配置したことを特徴とする高圧閉鎖配電盤。
【請求項２】
請求項１に記載の高圧配電盤において、密閉容器内に封入する絶縁ガスを大気圧と同等な圧力に設定したことを特徴とする高圧閉鎖配電盤。
【請求項３】
請求項１に記載の高圧配電盤において、開閉機器のうち、回路遮断器は遮断器本体を移動台車に搭載した引出形高圧真空遮断器として前面にフランジカバーを備えた密閉容器に収容配置したことを特徴とする高圧閉鎖配電盤。
【請求項４】
請求項３に記載の高圧閉鎖配電盤において、密閉容器に収納した回路遮断器を外部からの操作で運転位置，断路位置に移動する移動操作機構を備えたことを特徴とする高圧配電盤。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１８９１２９（Ｐ２００９−１８９１２９Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５３５２（Ｐ２００８−２５３５２）
【出願日】平成２０年２月５日（２００８．２．５）
【出願人】（５９１０８３２４４）富士電機システムズ株式会社 (1,717)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月５日（２００８．２．５）
【出願人】（５９１０８３２４４）富士電機システムズ株式会社 (1,717)
【Ｆターム（参考）】
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