ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法
【課題】 作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤を特定する方法を提供すること。
【解決手段】 複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
作製異常サンプルの実測分光反射率ＲＲＥＡＬabnと正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＲnorの、各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率ΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求め、ＲＣＡＬ'abnに基づき、白着色剤及び黒着色剤を固定して各着色剤の着色剤配合比率の変化率を求め、該変化率が異常値を示す着色剤を作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤と特定する。
【解決手段】 複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
作製異常サンプルの実測分光反射率ＲＲＥＡＬabnと正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＲnorの、各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率ΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求め、ＲＣＡＬ'abnに基づき、白着色剤及び黒着色剤を固定して各着色剤の着色剤配合比率の変化率を求め、該変化率が異常値を示す着色剤を作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤と特定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ターゲットの表色値を目標にして調色する技術としてＣＣＭ（Computer Color Matching）が知られている。ＣＣＭは、赤、青、黄等の各着色剤の光学特性である波長毎の吸収係数、錯乱係数を予め測定してデータベースに記憶しておき、どの着色剤をどのような比率（以下、「着色剤配合比率」ともいう）で混合すれば、ターゲット（色見本）の表色値に合致するのかをシミュレーションする技術である。
【０００３】
ＣＣＭの基本操作としては、まず、(a)ターゲットの分光反射率等を実測してこれに該当する表色値を求め、(b)次に該表色値に近似する表色値が得られると予想されるような着色剤配合比率をデータベースからシミュレーションして求め、該着色剤配合比率で調色サンプルを作製し、(c)作製した調色サンプルの分光反射率等を実測し、該実測した分光反射率、表色値等のデータと(b)で予想した分光反射率、表色値等のデータとを比較し、 (d) (c)で見出された表色値のズレを矯正するべく、着色剤配合比率をシミュレーションで補正し、(e) (b)〜(d)の作業を繰返し行い、調色サンプルの表色値をターゲットに近づけていく、すなわち、ターゲットと調色サンプルとの色差を漸減させていくものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＣＣＭで作製した調色サンプル中には、シミュレーションで指定された種類の着色剤が計算された量で配合されていなかったり、シミュレーションで指定された以外の種類の着色剤が混入されてしまったり、種類や配合量比率はシミュレーションの指定通りでも着色剤自体が発色異常であるためにシミュレーションされた表色値を得られなかったりするため等の種々の理由により、通常表色値が適正範囲内にあるように調色された正常サンプルのみならず、表色値が適正範囲外となるように調色された作製異常サンプルが得られてしまう場合がある。また、ＣＣＭ以外の例えば、視感調色で得られた調色サンプルについても、上記と同様に作製異常サンプルが得られてしまう場合がある。
【０００５】
このため、作製異常サンプルが作製された場合には、作製異常の程度、すなわち作製異常分がどの程度のものなのかを判断できれば、その原因を取り除いたりすること等が可能になるため調色作業上好ましい。さらに、作製異常原因となる着色剤を特定することまでできればより好ましい。従って、本発明の目的は、作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤を特定する方法を見出すことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる実情において、本発明者らは鋭意研究した結果、作製異常サンプルの実測分光反射率から少なくとも１個の正常サンプルのシミュレーション分光反射率差の相加平均値を減じた差から求められる着色剤配合比率と、作製異常サンプルの着色剤配合比率とにおいて、白着色剤及び黒着色剤の着色剤配合比率を固定した際の着色剤毎の配合比率の変化率が、作製異常サンプルの作製異常原因となっていること等を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
下記式（３）により、ＲＲＥＡＬabnとΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求めるステップ(rd1)、
ＲＣＡＬ'abn＝ＲＲＥＡＬabn−ΔＲnor-ave （３）
（ＲＲＥＡＬabn：作製異常サンプルの実測分光反射率、ΔＲnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＲnorの、各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率）
前記ＲＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(rd2)、
前記ＲＣＡＬqと前記ＲＣＡＬ'abnとの、各波長における分光反射率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＲＳＤＩＦqを各ＲＣＡＬqについて求めるステップ(rd3)、
全てのＲＣＡＬqのうち前記ＲＳＤＩＦqが最小値になるものをＲＣＡＬq-minとして特定するステップ(rd4)、及び、
該ＲＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(rd5)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
下記式（３′）により、ＴＲＥＡＬabnとΔＴnor-aveとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ＴＣＡＬ'abnを求めるステップ(td1)、
ＴＣＡＬ'abn＝ＴＲＥＡＬabn−ΔＴnor-ave （３′）
（ＴＲＥＡＬabn：作製異常サンプルの実測分光透過率、ΔＴnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＴnorの、各波長における分光透過率の相加平均を示す分光透過率）
前記ＴＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(td2)、
前記ＴＣＡＬqと前記ＴＣＡＬ'abnとの、各波長における分光透過率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＴＳＤＩＦqを各ＴＣＡＬqについて求めるステップ(td3)、
全てのＴＣＡＬqのうち前記ＴＳＤＩＦqが最小値になるものをＴＣＡＬq-minとして特定するステップ(td4)、及び、
該ＴＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(td5)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行することを特徴とする前記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法よれば、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤以外の着色剤が混入されている場合において、高い精度で作製異常着色剤を特定できる。
【００１１】
上記作製異常原因着色剤の特定方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
はじめに、ＣＣＭによる調色工程の概要について説明する。ＣＣＭの調色工程の概要は、以下のとおりである。なお、本発明において、調色サンプルとは、以下の調色過程で作製されたサンプルを意味し、作製異常サンプルとは調色サンプルのうち以下の調色工程で色差や実測分光反射率等が異常な値を示すもの、正常サンプルとは調色サンプルのうち作製異常サンプルに該当しないものを意味する。
【００１３】
(a).まず、ターゲット（色見本）を測色してターゲットの表色値を三刺激値ＸＹＺとして求める。
(b).次に、該表色値に基づき、ＣＣＭデータベース内に記憶されている着色剤固有の分光反射率又は分光透過率から算出された吸収係数及び散乱係数から、該表色値に合致すると予想される着色剤の配合比率（以下、着色剤の配合比率を「着色剤配合比率」ともいう。）をＣＣＭシミュレーションし、第１回調色サンプル用の着色剤配合比率、該比率から想定される表色値及びシミュレーション分光反射率等を算出する（シミュレーション分光反射率については、以下「ＲＣＡＬ」とも表記する。）。
(c).(b)で算出された着色剤配合比率に基づき第１回調色サンプルを作製し、該サンプルの表色値及び実測分光反射率等を測定する（実測分光反射率については、以下「ＲＲＥＡＬ」とも表記する。）。
(d). (c) で得たＲＲＥＡＬと(b)で得たＲＣＡＬとの差であるシミュレーション誤差（以下「ΔＲ」とも表記する。）や、第１回調色サンプルにおける(c)での実測色差と顧客が要求するターゲット（色見本）との合致度（色差）を勘案し、補正調色して第２回調色サンプル用の着色剤配合比率、該比率から想定される表色値及びシミュレーション分光反射率等を算出する。さらに第２回調色サンプルについて、(c)及び(d)の操作を行う。
(e).以下、第３回調色サンプル以後の調色サンプルについて、(b)〜(d)の操作を繰り返して、第ｎ回調色サンプルの表色値をターゲットの表色値に近づけてゆく。(b)〜(d)の操作は調色サンプルとターゲットとの色差が予め製品毎に設定された範囲内になるまで行う。なお、作製異常サンプルが作製される場合には、上記操作を中止することもある。
【００１４】
シミュレーション分光反射率ＲＣＡＬは、以下のＣＣＭ理論によって求められる。ここで、第ｎ回調色サンプルのＣＣＭシミュレーション分光反射率をＲＣＡＬ-nと表す。ＣＣＭ理論は調色対象物の形態によって異なる。調色対象物が半透明物又は不透明物の場合、クベルカ・ムンクの理論が適用される。印刷や染色の場合、クベルカ・ムンク理論の１定数法が適し、塗料やプラスチックの場合、クベルカ・ムンク理論の２定数法が適する。対象物が透明物の場合、ランバートベールの理論が適用される。
【００１５】
クベルカ・ムンク理論を応用した方法は数多くあり、ここでは、その代表的な方法を説明する。クベルカ・ムンクは式(11) で示される。
Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2／２Ｒ (11)
【００１６】
式(11) を逆展開すると式(12) となる
Ｒ＝１＋（Ｋ／Ｓ）−（（Ｋ／Ｓ）2＋２（Ｋ／Ｓ））1/2 (12)
（式中、Ｒは調色対象物の分光反射率を示し、Ｋは着色剤の吸収係数を示し、Ｓは散乱係数を示す。）
【００１７】
クベルカ・ムンク理論の１定数法の場合、それぞれのカラー（例えば赤インキ、青インキ）を規定量計量し、それぞれの色の着色物の分光反射率を測定し、式(11) から、カラーのＫ／Ｓ関数、つまりＦnを事前に登録しておく。Ｆn は式(13)で示される。
Ｆn＝（（Ｋ／Ｓ）n −（Ｋ／Ｓ）o ）／Ｃn (13)
（式中、（Ｋ／Ｓ）nは着色物の分光反射率から式(11) で得られたＫ／Ｓ値を示し、（Ｋ／Ｓ）oは被着色物（例えば紙など）のＫ／Ｓ値を示し、Ｃnはカラーの重量％を示し。Ｆnはカラー単位重量％当たりのカラー自体が持つＫ／Ｓ値を示し。ｎはカラー名を示す。）
【００１８】
複数のカラーを混合し、その混合カラーで着色物を得る場合、式(14) で（Ｋ／Ｓ）mix 値を算出する。
（Ｋ／Ｓ）mix ＝Ｆ1Ｃ1＋ ・・・＋ＦnＣn＋（Ｋ／Ｓ）0 (14)
【００１９】
調色品は配合が既知であるから、式(14) のＣnは既知であり、Ｆn及び （Ｋ／Ｓ）0は事前にＣＣＭ装置に登録されているから、調色品の（Ｋ／Ｓ）mix が得られる。（Ｋ／Ｓ）mix を式(12) のＫ／Ｓに代入するとＣＣＭシミュレーション分光反射率RPR-n が得られる。
【００２０】
クベルカ・ムンク理論の２定数の場合、混合カラーでは、ダンカンの式(15) が適用される。
（Ｋ／Ｓ）mix ＝（Ｋ1Ｃ1＋・・＋ＫnＣn＋Ｋ0）／
（Ｓ1Ｃ1＋・・＋ＳnＣn＋Ｓ0） (15)
（式中、Ｋnは各カラーの吸収係数を示し、Ｓnは散乱係数を示し、Ｃnは重量％を示し、Ｋ0は被着色物（例えば樹脂など）の吸収係数を示し、Ｓ0はその散乱係数を示す。）
【００２１】
式(15) は、例えば白ａなど特定の顔料をリファレンス（参照）とし、その他のカラーはリファレンスに対する相対値として式(16) に展開される。
（K/S）mix ＝Σ(Kn/Sn)(Sn/ Ｓa)Cn＋・・・＋(K0/S0)(S0/Sa) ／
（Σ(Sn/ Ｓa)Cn＋・・・＋S0/Sa） (16)
（式中、K n/Snは各カラーの分光反射率を測定し、式(11) より求められるK/S 値を示し、K0/S0は被着色物（例えば樹脂など）を測定し、式(11) より求められるK/S 値を示し、Sn/ Ｓaは各カラーの白ａに対する相対散乱係数を示し、S0/Saは被着色物の白ａに対する相対散乱係数を示す。）これらの値は事前にＣＣＭ装置に登録しておく。
【００２２】
調色品は配合が既知であるから、式(16) のC nは既知となり、その他は上記の如く、ＣＣＭ装置に登録されているので調色品の（K/S ）mix が得られる。そして、（K/S ）mix を式(12) のK/S に代入するとＣＣＭシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬ-n が得られる。
【００２３】
なお、調色対象物が透明な場合は、上記ＣＣＭシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬ-nに代えて、ランバートベールの理論式(17)を使用することにより、ＣＣＭシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬ-nが得られる。
Ｄ＝−Log Ｔ (17)
【００２４】
各々のカラーを規定量計量し、そのカラーでの着色物の分光透過率を測定し、式(17) から、各カラーのＤ関数、つまりＤnを事前に登録しておく。カラー単位重量％当たりの、カラー自体が持つＤ値（Ｄn）は式(18) で示される。
Ｄn＝（−Log Ｔn＋Log Ｔo）／Ｃn (18)
（式中、Ｔnは各カラー単体での着色物の分光透過率を示し、Ｔoは被着色物（例えば樹脂など）の分光透過率を示し、ｎはカラー名を示す。）
【００２５】
複数のカラーを混合し、その混合カラーでの着色物のＤ値は式(19) で算出される。
Ｄmix ＝Ｄ1Ｃ1＋ ・・・＋ＤnＣn＋Ｄ0 (19)
【００２６】
調色品は配合が既知であるから、式(19) のＣnは既知であり、Ｄnは事前にＣＣＭ装置に登録されているから、調色品のＤmix が得られる。Ｄmix を式(17) のＤに代入するとＣＣＭシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬ-n が得られる。
【００２７】
なお、前述のクベルカ−ムンク理論の１定数法、クベルカ−ムンク理論の２定数法及びランバートベール法はＣＣＭシミュレーションの技法であって、ＣＣＭシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬ-n 及びＣＣＭシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬ-nを求める手法の一例である。
【００２８】
本発明の方法において、まず、ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法を実施する。すなわち、ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法は、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し行うものである。
【００２９】
本発明において、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定する方法としては、特に限定されず、公知の方法や人間の視感で特定する方法等を用いることができる。
【００３０】
次に、前記式（１）により、ＲＲＥＡＬnとＲＣＡＬnとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＲnと規定する。
【００３１】
なお、本発明において、前記式（１）は測定波長域内の各波長において適用するものとする。すなわち、前記式（１）で表される数値は波長毎に得られる単一の数値であるが、本発明においては、測定波長域内の任意の波長で測定した複数の数値の集合体を表するものとする。例えば、ＲＲＥＡＬnは波長−分光反射率座標のグラフに表すと、測定波長域内で測定した任意の波長の点数が多いと、折れ線グラフや図１のような曲線等に類似するものとなる。ただし、本発明においては、表色値等の計算に用いられるデータは、前記式（１）で算出される各波長のデータのみが用いられ、グラフに表された曲線や折れ線グラフ等に基づいて計算することは行わない。
【００３２】
さらに、下記式（２）により、ΔＲabnとΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ΔＲ'abnを求め、該ΔＲ'abnを前記作製異常サンプルの作製異常分として特定する。
ΔＲ'abn＝ΔＲabn−ΔＲnor-ave （２）
（ΔＲabn：作製異常サンプルのシミュレーション誤差、ΔＲnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＲnorの、各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率）
【００３３】
ここで、ΔＲabn、ΔＲnor、ΔＲnor-ave等は、前記式（１）で規定されるシミュレーション誤差である。なお、ΔＲnor-aveは、少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＲnorの、各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率である。このため、ΔＲnor-aveは、例えば、正常サンプルがａ、ｂ、ｃの３個あり、ΔＲaの波長λ1における値が５０％、波長λ2における値が５０％であり、ΔＲbの波長λ1における値が４０％、波長λ2における値が４０％であり、ΔＲcの波長λ1における値が３０％、波長λ2における値が６０％であるとすると、ΔＲnor-aveは、ΔＲa、ΔＲb、ΔＲcのそれぞれの値そのものでもよく、また、ΔＲa、ΔＲb、ΔＲc全ての相加平均をとれば、波長λ1における値が４０％、波長λ2における値が５０％となる。
【００３４】
また、前記式（２）は前記式（１）と同様に、測定波長域内の各波長において適用するものとする。すなわち、前記式（２）で表される数値は波長毎に得られる単一の数値であるが、本発明においては、測定波長域内の任意の波長で測定した複数の数値の集合体を表するものとする。例えば、ΔＲabnは波長−分光反射率座標のグラフに表すと、測定波長域内で測定した任意の波長の点数が多いと、折れ線グラフや図１のような曲線等に類似するものとなる。ただし、本発明においては、表色値等の計算に用いられるデータは、前記式（２）で算出される各波長のデータのみが用いられ、グラフに表された曲線や折れ線グラフ等に基づいて計算することは行わない。
【００３５】
本発明では、前記式（２）により、ΔＲ'abnを求め、該ΔＲ'abnを前記作製異常サンプルの作製異常分として特定する推定を行う。
【００３６】
このように推定する根拠は、以下の通りである。すなわち、ＣＣＭにおいて、シミュレーション誤差ΔＲnは正常サンプルｎｏｒのもの（ΔＲnor）であれば略一定の値を採る。このため、ΔＲnが異常値を採る調色サンプルｎ、すなわち作製異常サンプルａｂｎのΔＲn（ΔＲabn）が異常値を採る理由は、ΔＲabnがΔＲnorに加えて作製異常分ΔＲ'abnが加算されているものと推定しうるからである。
【００３７】
本発明に係るＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の表示方法は、前記作製異常分ΔＲ'abnを、波長と分光反射率差とをそれぞれ軸とした座標に表示するものである。このように、前記ΔＲ'abnを、波長と分光反射率差とをそれぞれ軸とした座標に表示すると、正常サンプルはΔＲ'abnの絶対値が小さい値となるためΔＲ'abn値で形成するグラフがΔＲ'abn＝０の近傍に略直線状のものとなるのに対し、作製異常サンプルはΔＲ'abnがゼロから遠い値を採るためΔＲ'abn値で形成するグラフがΔＲ'abn＝０の近傍から大きく逸脱し、通常、作製異常原因となっている着色剤に特有の波長域に山部、谷部や平坦部を有する曲線状に存在するため、一見して調色サンプルが正常サンプルか作製異常サンプルかを容易に判断できる。
【００３８】
なお、上記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法及びＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の表示方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行すると、調色作業中に即座に異常を判断できるため好ましい。
【００３９】
なお、本発明において、調色サンプルが透明な場合は、上記分光反射率に代えて、分光透過率を用いることが好ましい。具体的には、本発明に係るＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法を、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
前記式（１′）により、ＴＲＥＡＬnとＴＣＡＬnとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＴnと規定するとき、
下記式（２′）により、ΔＴabnとΔＴnor-aveとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ΔＴ'abnを求め、該ΔＴ'abnを前記作製異常サンプルの作製異常分として特定することを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法とすればよい。
ΔＴ'abn＝ΔＴabn−ΔＴnor-ave （２′）
（ΔＴabn：作製異常サンプルのシミュレーション誤差、ΔＴnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＴnorの、各波長における分光透過率の相加平均を示す分光反射率）
【００４０】
該分光透過率を用いる方法は、上記の分光反射率を用いる方法において、分光反射率を分光透過率に代える以外は同様である。
【００４１】
本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤の配合比率が作業工程上のトラブル等により変化したことにある場合に、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。
【００４２】
該方法は、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し行うものである。
【００４３】
本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定する方法としては、特に限定されず、公知の方法や人間の視感で特定する方法等を用いることができる。
【００４４】
次に、前記作製異常サンプルの本来作製しようとした着色剤配合比率ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）からシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬabnを算出するステップ
(ra1)を行う。作製異常サンプルの着色剤配合比率ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）は、本来、作製しようとした配合であり、ＣＣＭ工程にて得られた配合でもよいし、視感調色工程で得られた配合でもよい。ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）を満たすシミュレーション分光反射率は、ＣＣＭ工程で保有されていればそれを使用し、視感調色サンプルの場合は新たにその配合をキーインしてＲＣＡＬabnを計算する。
【００４５】
次に、前記式（３）により、ＲＲＥＡＬabnとΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求めるステップ(ra2) を行う。
【００４６】
なお、前記式（３）は前記式（１）と同様に、測定波長域内の各波長において適用するものとする。すなわち、前記式（３）で表される数値は波長毎に得られる単一の数値であるが、本発明においては、測定波長域内の任意の波長で測定した複数の数値の集合体を表するものとする。例えば、ＲＲＥＡＬabnは波長−分光反射率座標のグラフに表すと、測定波長域内で測定した任意の波長の点数が多いと、折れ線グラフや図１のような曲線等に類似するものとなる。ただし、本発明においては、表色値等の計算に用いられるデータは、前記式（３）で算出される各波長のデータのみが用いられ、グラフに表された曲線や折れ線グラフ等に基づいて計算することは行わない。
【００４７】
本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法では、前記式（３）により、分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求め、該ＲＣＡＬ'abnに基づいて、ステップ(ra3)以後の操作を行う。
【００４８】
このようにステップ(ra3)以後の操作で、着色剤配合比率の異常を求めるに当たり、分光反射率ＲＣＡＬ'abnを基準として用いることができる根拠は、以下の通りである。すなわち、まず、作製異常サンプルａｂｎの実測分光反射率ＲＲＥＡＬabnは、前記式（１）より下記式（１a）として表される。
ＲＲＥＡＬabn＝ＲＣＡＬabn＋ΔＲabn （１a）
【００４９】
該ΔＲabnは、前記式（２）より下記式（２a）として表されるように、ΔＲnor-aveに作製異常分ΔＲ'abnが加算されたものである。
ΔＲabn＝ΔＲ'abn＋ΔＲnor-ave （２a）
【００５０】
そこで、作製異常分ΔＲ'abnを顕在化するべく、式（１a）のΔＲabnに（２a）のΔＲabnを代入して、整理すると下記式（３a）のように表される。
ＲＣＡＬabn＋ΔＲ'abn＝ＲＲＥＡＬabn−ΔＲnor-ave （３a）
【００５１】
すなわち、式（３）のＲＣＡＬ'abnは、ＲＲＥＡＬabnから正常サンプルにも共通するシミュレーション誤差ΔＲnor-aveを除去することで作製異常分ΔＲ'abnを顕在化させるものである。このように該作製異常分ΔＲ'abnが顕在化させることにより、以後のステップで作製異常原因着色剤を特定することが可能になる。
【００５２】
次に、該ＲＣＡＬ'abnを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ra3)を行う。具体的には、例えば、ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）において着色剤が白着色剤wh、黒着色剤bl、赤着色剤re及び貴着色剤yeの４種類であり、且つ、着色剤配合比率wh：bl：re：yeが１０：１０：１０：１０だとすると、ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）では、wh：bl：re：yeを１０：１１：９：２０のように白着色剤whの着色剤配合比率を１０のまま固定して着色剤配合比率を求めるような操作をいう。
【００５３】
また、前記ＲＣＡＬ'abnを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ra4) を行う。該ステップ(ra4)の内容は着色剤配合比率を固定する着色剤を白着色剤から黒着色剤に変えた以外はステップ(ra3)と同様である。なお、ステップ(ra3)とステップ(ra4)とは、いずれを先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。
【００５４】
次に、前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）に対する前記ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ra5)を行う。具体的には、上記の例でいうと、例えば、ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）のwh：bl：re：yeが１０：１０：１０：１０で、ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）のwh：bl：re：yeが１０：１１：９：１２である場合、着色剤whの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭwhＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）は０％、着色剤blの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭblＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）は１０％、着色剤reの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭreＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）は−１０％、着色剤yeの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭyeＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）は１００％と求められるような操作をいう。
【００５５】
次に、該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(ra6)を行う。具体的には、例えば、ＣＯＭwhＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が０％、ΔＣＯＭblＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が１０％、着色剤reの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭreＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が−１０％、ΔＣＯＭyeＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が１００％であると、ΔＣＯＭyeＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）の絶対値が他に比べて大きく異常値を示すため、着色剤yeを白固定時異常着色剤として特定するような操作や、ＣＯＭwhＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が１００％、ΔＣＯＭblＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が１１０％、着色剤reの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭreＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が１０％、ΔＣＯＭyeＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が９０％であると、ΔＣＯＭreＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）の絶対値が他に比べて小さく異常値を示すため、着色剤reを白固定時異常着色剤として特定するような操作をいう。なお、ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）の異常性は絶対値の大小で判断するため、ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）の数値が負の値であっても、同様に判断する。
【００５６】
また、前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）に対する前記ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ'abn）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ra7)を行う。該ステップ(ra7)の内容は着色剤配合比率を固定する着色剤を白着色剤から黒着色剤に変えた以外はステップ(ra5)と同様である。なお、ステップ(ra5)とステップ(ra7)とは、いずれを先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。
【００５７】
次に、該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ'abn）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(ra8)を行う。該ステップ(ra8)の内容は着色剤配合比率を固定する着色剤を白着色剤から黒着色剤に変えた以外はステップ(ra6)と同様である。なお、ステップ(ra6)とステップ(ra8)とは、いずれを先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。
【００５８】
最後に、前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(ra9)を行う。具体的には、上記の例でいうと、例えば白固定時異常着色剤及び黒固定時異常着色剤が共に着色剤yeである場合や、白固定時異常着色剤又は黒固定時異常着色剤のいずれかに該当する着色剤が着色剤yeである場合に、着色剤yeを作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するような操作をいう。なお、白固定時異常着色剤又は黒固定時異常着色剤が、黄着色剤や赤着色剤のような有彩色である場合には白固定時異常着色剤又は黒固定時異常着色剤のいずれか一方を特定するだけで作製異常原因の着色剤として特定することが可能であるが、白着色剤や黒着色剤のような無彩色である場合には、白固定時異常着色剤及び黒固定時異常着色剤の両方に共通するものを作製異常原因の着色剤として特定する。
【００５９】
上記本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤の配合比率が作業工程上のトラブル等により変化したことにある場合に、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。なお、本明細書において、自己着色剤とは正常サンプルに含まれる着色剤をいう。
【００６０】
なお、上記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行すると、調色作業中に即座に異常を判断できるため好ましい。
【００６１】
なお、本発明において、調色サンプルが透明な場合は、上記分光反射率に代えて、分光透過率を用いることが好ましい。具体的には、本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
前記作製異常サンプルの本来作製しようとした着色剤配合比率ＲＡＴ（ＴＣＡＬabn）からシミュレーション分光反射率ＴＣＡＬabnを算出するステップ (ta1)、
前記式（３′）により、ＴＲＥＡＬabnとΔＴnor-aveとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ＴＣＡＬ'abnを求めるステップ(ta2)、
該ＴＣＡＬ'abnを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬabn）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ta3)、
前記ＴＣＡＬ'abnを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬabn）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ta4)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬabn）に対する前記ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ'abn）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ta5)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ'abn）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(ta6)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬabn）に対する前記ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ'abn）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ta7)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ'abn）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(ta8)、及び、
前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(ta9)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法とすればよい。該方法を本発明に係る第２のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法という。
【００６２】
本発明に係る第２のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、上記本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、分光反射率を分光透過率に代える以外は同様である。
【００６３】
本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、特に自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤自体の発色安定性が着色剤の凝集等により損なわれている場合において、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。
【００６４】
該方法は、複数の調色サンプルに対し行うものである。
【００６５】
本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、複数の調色サンプルから検定したいサンプルを特定する方法としては、特に限定されず、公知の方法や人間の視感で特定する方法等を用いることができる。
【００６６】
次に、前記式（１）により、ＲＲＥＡＬnとＲＣＡＬnとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＲnとして求めるステップ(rb1)を行う。
【００６７】
次に、前記式（４）により、調色サンプル中の任意の２個の調色サンプルｉと調色サンプルｊとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ΔΔＲi-jを、全ての調色サンプルの組み合わせについて求めるステップ(rb2) を行い、
【００６８】
次に、前記ΔΔＲi-jのうち、大きいものから順に少なくとも１個選択したΔΔＲi-jをΔΔＲi-j.larとして求めるステップ(rb3)を行う。
【００６９】
前記ステップ(rb2)は、作製異常サンプルを含めた全ての調色サンプル間でシミュレーション誤差同士を差し引くことにより、作製異常サンプルがシミュレーション誤差中に含む作製異常分を顕在化させる操作である。そして、前記ステップ(rb3)は、顕在化した作製異常分のうち、特に顕在化した作製異常分を表すデータを抽出する操作である。
【００７０】
前記ステップ(rb2)及び(rb3)を行う理由は以下のとおりである。まず、着色剤のうち１種でも発色不安定なものが含まれていると、調色が適切に行われないため、通常は調色サンプルの略全部が作製異常サンプルａｂｎとなる。これら作製異常サンプルａｂｎは、前記式（２）を変形した下記式（２b）によりシミュレーション誤差ΔＲabn中に作製異常分ΔＲ'abnを含むものとなる。
ΔＲabn＝ΔＲnor-ave＋ΔＲ'abn （２b）
【００７１】
しかし、作製異常サンプルが数多く存在すると、通常ΔＲ'abnが作製異常サンプル毎に異なった値を有するため、式（２b）においてΔＲnor-aveが一定とみなし得る場合でないと、作製異常分ΔＲ'abnを特定することができない。しかし、上記のように着色剤のうち１種でも発色不安定なものがあると、調色サンプルの略全部が作製異常サンプルａｂｎとなり、正常サンプルの絶対数が作製異常サンプルよりもはるかに少ないため、前記式（２）におけるΔＲnor-aveを信頼し得る値として得ることができない。このため、前記式（２）により作製異常分ΔＲ'abnを特定することが実質的にできないため、前記式（２）以外の方法で作製異常分を特定する必要がある。
【００７２】
この点について、具体例として、調色サンプルａ、ｂ、ｃの３個が存在する場合を挙げて説明する。それぞれの作製異常サンプルのシミュレーション誤差ΔＲabn-a、ΔＲabn-b、ΔＲabn-cを、それぞれの作製異常サンプルの作製異常分ΔＲ'abn-a、ΔＲ'abn-b、ΔＲ'abn-cを含めて表すと次のようになる。
ΔＲabn-a＝ΔＲnor-ave＋ΔＲ'abn-a （２b-a）
ΔＲabn-b＝ΔＲnor-ave＋ΔＲ'abn-b （２b-b）
ΔＲabn-c＝ΔＲnor-ave＋ΔＲ'abn-c （２b-c）
【００７３】
ここでΔＲ'abn-a、ΔＲ'abn-b等の作製異常分とは、例えば、調色サンプルａの発色異常原因着色剤が赤着色剤reであれば、赤着色剤reに特有の波長域に現れる作製異常分がΔＲ'abn-aであり、調色サンプルｂの発色異常原因着色剤が黄着色剤yeであれば、黄着色剤yeに特有の波長域に現れる作製異常分がΔＲ'abn-bであるといったものである。
【００７４】
これら（２b-a）〜（２b-c）の式同士で左辺毎、右辺毎に差を採ると、下記式（２c）のようになる。
ΔＲabn-a−ΔＲabn-b＝ΔＲ'abn-a−ΔＲ'abn-b
ΔＲabn-b−ΔＲabn-c＝ΔＲ'abn-b−ΔＲ'abn-c
ΔＲabn-c−ΔＲabn-a＝ΔＲ'abn-c−ΔＲ'abn-a （２c）
ΔＲabn-b−ΔＲabn-a＝ΔＲ'abn-b−ΔＲ'abn-a
ΔＲabn-c−ΔＲabn-b＝ΔＲ'abn-c−ΔＲ'abn-b
ΔＲabn-a−ΔＲabn-c＝ΔＲ'abn-a−ΔＲ'abn-c
【００７５】
このように２個の調色サンプルのシミュレーション誤差ΔＲabn間で差を採ると、それぞれの式においてΔＲnor-aveが相殺され、上記ΔＲ'abn-a−ΔＲ'abn-b等のような２個の調色サンプルの作製異常分ΔＲ'abn同士の差のみが算出される。そして、この作製異常分ΔＲ'abn同士の差、すなわちシミュレーション誤差ΔＲabn同士の差は、２個の調色サンプル間における着色剤の発色異常による作製異常分の２個の分の差を示すものであるから、シミュレーション誤差ΔＲabn同士の差の値が大きい場合には、作製異常分が顕在化したものと推定できる。
【００７６】
例えば、調色サンプルａの発色異常原因着色剤が赤着色剤reでありその原因が発色過多によるものであり、且つ、調色サンプルｂの発色異常原因着色剤が赤着色剤reでありその原因が発色不十分によるものであれば、作製異常分の現れる波長域が同じであるため、赤着色剤re作製異常分の２個分が加重され、赤着色剤reの作製異常分が顕在化する。
【００７７】
また、調色サンプルａの発色異常原因着色剤が赤着色剤reで、調色サンプルｂの発色異常原因着色剤が黄着色剤yeであれば、作製異常分の現れる波長域が異なるため、ΔＲabn-a−ΔＲabn-bには、赤着色剤reの作製異常分及び黄着色剤yeの作製異常分が加重され、赤着色剤re及び黄着色剤yeの作製異常分が顕在化する。この様子は、波長−分光反射率のグラフに表すと、赤着色剤reの作製異常分の特定波長域に生ずる分光反射率曲線の山と黄着色剤yeの作製異常分の特定波長域に生ずる分光反射率曲線の山とが、異なる特定波長域に離れて又は一部重なって生じるようなものとなる。
【００７８】
このように、任意の調色サンプルｉと調色サンプルｊとで、前記式（４）で表される分光反射率｜ΔΔＲi-j｜を算出し、さらに｜ΔΔＲi-j｜が大きい値を採れば、作製異常分を顕在化させることができるため、さらに下記操作を行えば作製異常原因着色剤を特定できるものと推定できる。
【００７９】
次に、任意に選択される少なくとも１個の調色サンプルのシミュレーション分光反射率の各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率ＲＣＡＬn-aveを求めるステップ(rb4)を行う。例えば、調色サンプルがａ、ｂ、ｃの３個あり、ＲＣＡＬaの波長λ1における値が５０％、波長λ2における値が５０％であり、ＲＣＡＬbの波長λ1における値が４０％、波長λ2における値が４０％であり、ＲＣＡＬcの波長λ1における値が３０％、波長λ2における値が６０％であるとすると、ＲＣＡＬn-aveは、ＲＣＡＬa、ＲＣＡＬb、ＲＣＡＬcのそれぞれの値そのものでもよく、また、ＲＣＡＬa、ＲＣＡＬb、ＲＣＡＬc全ての相加平均をとれば、波長λ1における値が４０％、波長λ2における値が５０％となる。ＲＣＡＬn-aveは、以下のステップにおいて、ΔΔＲi-j.larを加えた値のベースとなるにすぎず、すなわち、ＲＣＡＬn-aveは現実的な調色サンプルの分光反射率等のデータを持つものであればよいため、少なくとも１個の調色サンプルについての相加平均値をとればよい。
【００８０】
次に、前記式（５）により、前記ＲＣＡＬn-aveと前記ΔΔＲi-j. larとの各波長における分光反射率の和を示す分光反射率ＲＣＡＬ*+n-aveを求めるステップ(rb5)を行う。
【００８１】
該ステップ(rb5)は、シミュレーション誤差の差分ΔΔＲi-j.larを調色サンプルとして一応現実的なＬ*ａ*ｂ*を有するＲＣＡＬn-aveに加えて作製異常分が加重されたＲＣＡＬ*+n-aveを得、該ＲＣＡＬ*+n-aveでＣＣＭにて着色剤配合比率を算出することにより、作製異常分が加重された着色剤配合比率を得るものである。
【００８２】
次に、前記ＲＣＡＬn-aveを満たす着色剤配合比率ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）を求めるステップ(rb6)を行う。該ステップ(rb6)は、少なくとも１個の正常サンプルの着色剤配合比率の平均からシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬn-aveを算出するステップである。
【００８３】
次に、前記ＲＣＡＬ*+n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(rb7)を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra3)と同様である。
【００８４】
また、前記ＲＣＡＬ*+n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定時着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(rb8) を行う。該ステップ(rb8)の内容は着色剤配合比率を固定する着色剤を白着色剤から黒着色剤に変えた以外はステップ(rb7)と同様である。なお、ステップ(rb7)とステップ(rb8)とは、いずれを先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。
【００８５】
次に、前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(rb9) を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra5)と同様である。
【００８６】
次に、該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(rb10) を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra6)と同様である。
前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(rb11)を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra7)と同様である。
【００８７】
次に、該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(rb12) を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra8)と同様である。
【００８８】
最後に、前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(rb13) を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra9)と同様である。
【００８９】
上記本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤自体の発色安定性が着色剤の凝集等により損なわれている場合に、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。なお、本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、このような場合にのみ効果を有するものではなく、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤の配合比率が作業工程上のトラブル等により変化したことにある場合、及び、作製異常サンプルの作製異常原因が、特に自己着色剤以外の着色剤が混入されている場合においても同様の効果を奏するものである。
【００９０】
なお、上記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行すると、調色作業中に即座に異常を判断できるため好ましい。
【００９１】
なお、本発明において、調色サンプルが透明な場合は、上記分光反射率に代えて、分光透過率を用いることが好ましい。具体的には、本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を、複数の調色サンプルに対し、
前記式（１′）により、ＴＲＥＡＬnとＴＣＡＬnとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＴnとして求めるステップ(tb1)、
前記式（４′）により、調色サンプル中の任意の２個の調色サンプルｉと調色サンプルｊとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ΔΔＴi-jを、全ての調色サンプルの組み合わせについて求めるステップ(tb2)、
前記ΔΔＴi-jのうち、大きいものから順に少なくとも１個選択したΔΔＴi-jをΔΔＴi-j.larとして求めるステップ(tb3)、
任意に選択される少なくとも１個の調色サンプルのシミュレーション分光透過率の各波長における分光透過率の相加平均を示す分光透過率ＴＣＡＬn-aveを求めるステップ(tb4)、
前記式（５′）により、前記ＴＣＡＬn-aveと前記ΔΔＴi-j. larとの各波長における分光透過率の和を示す分光透過率ＴＣＡＬ*+n-aveを求めるステップ(tb5)、
前記ＴＣＡＬn-aveを満たす着色剤配合比率ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）を求めるステップ(tb6)、
前記ＴＣＡＬ*+n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(tb7)、
前記ＴＣＡＬ*+n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定時着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(tb8)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*+n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(tb9)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*+n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(tb10)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*+n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(tb11)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*+n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(tb12)、及び、
前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(tb13)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法とすればよい。該方法を本発明に係る第４のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法という。
【００９２】
本発明に係る第４のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、上記本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、分光反射率を分光透過率に代える以外は同様である。
【００９３】
本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤自体の発色安定性が着色剤の凝集等により損なわれている場合において、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。すなわち、本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法と同様の場合において、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。
【００９４】
本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、ステップ(rc5)において、本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法のステップ(rb5)で前記式（５）を用いてＲＣＡＬ*+n-aveを得る代わりに、前記式（６）を用いてＲＣＡＬ*-n-aveを得る以外は、同様の操作を行うものであり、また、ステップ(rc6)以後のステップにおいて、本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法のステップ(rb6) 以後のステップで用いるＲＣＡＬ*+n-aveに代えて、ＲＣＡＬ*-n-aveを用いる以外は、同様のステップを有するものである。
【００９５】
該方法は、複数の調色サンプルに対し行うものである。
【００９６】
本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、複数の調色サンプルから検定したいサンプルを特定する方法としては、特に限定されず、公知の方法や人間の視感で特定する方法等を用いることができる。
【００９７】
次に、前記式（１）により、ＲＲＥＡＬnとＲＣＡＬnとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＲnとして求めるステップ(rc1) を行う。該ステップ(rc1)は、前記ステップ(rb1)と全く同じ操作である。
【００９８】
次に、前記式（４）により、調色サンプル中の任意の２個の調色サンプルｉと調色サンプルｊとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ΔΔＲi-jを、全ての調色サンプルの組み合わせについて求めるステップ(rc2) を行い、
【００９９】
次に、前記ΔΔＲi-jのうち、大きいものから順に少なくとも１個選択したΔΔＲi-jをΔΔＲi-j.larとして求めるステップ(rc3) を行う。ステップ(rc2)は、前記ステップ(rb2)と全く同じ操作であり、該ステップ(rc3)は、前記ステップ(rb3)と全く同じ操作である。
【０１００】
次に、任意に選択される少なくとも１個の調色サンプルのシミュレーション分光反射率の各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率ＲＣＡＬn-aveを求めるステップ(rc4) を行う。該ステップ(rc4)は、前記ステップ(rb4)と全く同じ操作である。
【０１０１】
次に、前記式（６）により、前記ＲＣＡＬn-aveと前記ΔΔＲi-j. larとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ*-n-aveを求めるステップ(rc5) を行う。
該ステップ(rc5)は、前記ステップ(rb5) において、前記式（５）を用いてＲＣＡＬ*+n-aveを得る代わりに、ステップ(rc5)において前記式（６）を用いてＲＣＡＬ*-n-aveを得る以外は、実質的に同様の操作を行うものである。
【０１０２】
該ステップ(rc5)は、シミュレーション誤差の差分ΔΔＲi-j.larを調色サンプルとして一応現実的なＬ*ａ*ｂ*を有するＲＣＡＬn-aveから減じて作製異常分がマイナス方向に加重されたＲＣＡＬ*-n-aveを得、該ＲＣＡＬ*-n-aveでＣＣＭシミュレーションすることにより、作製異常分がマイナス方向に加重された分光反射率等のデータを得るものである。このようにΔΔＲi-j.larをＲＣＡＬn-aveから減じる理由は、前記ステップ(rb5)で述べたのと同様であり、非現実的なＬ*ａ*ｂ*を有するΔΔＲi-j.larの値のみでＣＣＭシミュレーションすると、ＣＣＭシミュレーションの結果が現実的な調色サンプルの分光反射率等のデータから大きく逸脱してしまうからである。
【０１０３】
次に、前記ＲＣＡＬn-aveを満たす着色剤配合比率ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）を求めるステップ(rc6) を行う。該ステップ(rc6)は、前記ステップ(rb6)と全く同じ操作である。
【０１０４】
次に、前記ＲＣＡＬ*-n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(rc7) を行う。該ステップ(rc7)は、ＲＣＡＬ*+n-aveに代えてＲＣＡＬ*-n-aveを用いる以外は前記ステップ(rb7)と同様である。
【０１０５】
また、前記ＲＣＡＬ*-n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定時着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(rc8) を行う。該ステップ(rc8)は、ＲＣＡＬ*+n-aveに代えてＲＣＡＬ*-n-aveを用いる以外は前記ステップ(rb8)と同様である。なお、ステップ(rc7)とステップ(rc8)とは、いずれを先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。
【０１０６】
次に、前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(rc9) を行う。該ステップ(rc9)は、ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）に代えてＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）を用いる以外は前記ステップ(rb9)と同様である。
【０１０７】
該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(rc10) を行う。該ステップ(rc10)は、ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）に代えてΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）を用いる以外は前記ステップ(rb10)と同様である。
【０１０８】
前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(rc11) を行う。該ステップ(rc11)は、ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）に代えてΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）を用いる以外は前記ステップ(rb11)と同様である。
【０１０９】
次に、該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(rc12) を行う。該ステップ(rc12)は、ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）に代えてΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）を用いる以外は前記ステップ(rb12)と同様である。
【０１１０】
最後に、前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(rc13) を行う。
【０１１１】
上記本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤自体の発色安定性が着色剤の凝集等により損なわれている場合に、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。なお、本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、このような場合にのみ効果を有するものではなく、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤の配合比率が作業工程上のトラブル等により変化したことにある場合、及び、作製異常サンプルの作製異常原因が、特に自己着色剤以外の着色剤が混入されている場合においても同様の効果を奏するものである。
【０１１２】
なお、上記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行すると、調色作業中に即座に異常を判断できるため好ましい。
【０１１３】
なお、本発明において、調色サンプルが透明な場合は、上記分光反射率に代えて、分光透過率を用いることが好ましい。具体的には、本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を、複数の調色サンプルに対し、
前記式（１′）により、ＴＲＥＡＬnとＴＣＡＬnとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＴnとして求めるステップ(tc1)、
前記式（４′）により、調色サンプル中の任意の２個の調色サンプルｉと調色サンプルｊとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ΔΔＴi-jを、全ての調色サンプルの組み合わせについて求めるステップ(tc2)、
前記ΔΔＴi-jのうち、大きいものから順に少なくとも１個選択したΔΔＴi-jをΔΔＴi-j.larとして求めるステップ(tc3)、
任意に選択される少なくとも１個の調色サンプルのシミュレーション分光透過率の各波長における分光透過率の相加平均を示す分光透過率ＴＣＡＬn-aveを求めるステップ(tc4)、
前記式（６′）により、前記ＴＣＡＬn-aveと前記ΔΔＴi-j. larとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ＴＣＡＬ*-n-aveを求めるステップ(tc5)、
前記ＴＣＡＬn-aveを満たす着色剤配合比率ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）を求めるステップ(tc6)、
前記ＴＣＡＬ*-n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(tc7)、
前記ＴＣＡＬ*-n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定時着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(tc8)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*-n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(tc9)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*-n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(tc10)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*-n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(tc11)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*-n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(tc12)、及び、
前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(tc13)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法とすればよい。該方法を本発明に係る第６のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法という。
【０１１４】
本発明に係る第６のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、上記本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、分光反射率を分光透過率に代える以外は同様である。
【０１１５】
本発明に係る第７のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、特に自己着色剤以外の着色剤が混入されている場合において、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。
【０１１６】
該方法は、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し行うものである。
【０１１７】
本発明に係る第７のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定する方法としては、特に限定されず、公知の方法や人間の視感で特定する方法等を用いることができる。
【０１１８】
次に、前記式（３）により、ＲＲＥＡＬabnとΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求めるステップ(rd1)を行う。
【０１１９】
次に、前記ＲＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(rd2) を行う。
【０１２０】
次に、前記ＲＣＡＬqと前記ＲＣＡＬ'abnとの、各波長における分光反射率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＲＳＤＩＦqを各ＲＣＡＬqについて求めるステップ(rd3) を行う。
【０１２１】
次に、全てのＲＣＡＬqのうち前記ＲＳＤＩＦqが最小値になるものをＲＣＡＬq-minとして特定するステップ(rd4) を行う。
【０１２２】
次に、該ＲＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(rd5) を行う。
【０１２３】
なお、上記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行すると、調色作業中に即座に異常を判断できるため好ましい。
【０１２４】
なお、本発明において、調色サンプルが透明な場合は、上記分光反射率に代えて、分光透過率を用いることが好ましい。具体的には、本発明に係る第７のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
前記式（３′）により、ＴＲＥＡＬabnとΔＴnor-aveとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ＴＣＡＬ'abnを求めるステップ(td1)、
前記ＴＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(td2)、
前記ＴＣＡＬqと前記ＴＣＡＬ'abnとの、各波長における分光透過率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＴＳＤＩＦqを各ＴＣＡＬqについて求めるステップ(td3)、
全てのＴＣＡＬqのうち前記ＴＳＤＩＦqが最小値になるものをＴＣＡＬq-minとして特定するステップ(td4)、及び、
該ＴＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(td5)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法とすればよい。該方法を本発明に係る第８のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法という。
【０１２５】
本発明に係る第８のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、上記本発明に係る第７のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、分光反射率を分光透過率に代える以外は同様である。
【０１２６】
本発明は、ＣＣＭや視感調色作業において、作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定作業に用いることができる。
【実施例】
【０１２７】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでない。
【０１２８】
実施例１
［作製再現性の推定方法］
図１(a)〜(h)に、調色サンプルの実測の分光反射率とシミュレーション分光反射率および両者の差ΔＲ-ｎを表示し、調色過程において２回目の調色サンプルに異常があった場合の例を概念的に示す。横軸は可視光の波長範囲を、左側グラフの縦軸は分光反射率を、右側グラフの縦軸は分光反射率差を表す。また、左側グラフの点線は実測分光反射率RREAL-nを、実線はシミュレーション分光反射率RCAL-nを示す。ただし、このグラフでは両者の差が比較しずらいので、右側グラフにRCAL-nを基準にRREAL-nとの差ΔＲ-nを示した。なお、見やすく表示するために縦軸を５倍にして表示した。
ΔＲ-n＝RREAL-n−RCAL-n （３５）
【０１２９】
図１(a)〜(h)の個別の表示を一つにまとめて図２(a)〜(b)に示した。図２(b)から明らかなように１、３，４回目の調色サンプルのΔＲはほぼ同じ値になっているが２回目の調色サンプルのΔＲは他と異なっており、作製過程における異常サンプル（以下、作製異常サンプルと記す）であり、このΔＲの異なりから異常として摘出が可能となる。異常と判断されたサンプルのRCAL-abn（サフィックスを-abnとして示す）に対するRREAL-abnの差ΔＲ-abnには異常分とシミュレーション誤差が含まれているので、シミュレーション誤差を取り除けば異常分が抽出できることになる。異常分の抽出方法の概念を図３(a)〜(c)に示す。異常分の抽出方法の計算手順(I)(II)(III)(IV)を以下に記し、手順(I) (II) (III)で得られた分光反射率を図３(b)の(I) (II) (III)に示し、手順(IV)で得られた分光反射率差を図３(c)の(IV)に示した。横軸、縦軸は図１(a)〜(h)と同じである。左側上段は、図２で正常と判断された調色サンプルのΔＲ-nの平均ΔＲ-aveを表す。計算手順は、(I)作製異常サンプルの実測分光反射率RREAL-abnを測定する。(II)作製しようとした着色剤の比率からシミュレーション分光反射率RCAL-abnを計算する。(III)異常として摘出されたもの以外の調色サンプル（作製再現性が良いと認識された調色サンプル）のシミュレーション誤差ΔＲ-nの平均値ΔＲ-aveを算出し、(II)で求めたRCAL-abnにΔＲ-aveを加えたRREAL’-abnを計算する。つまり、RREAL’-abnはサンプルが正しく作製されたと仮定した時の実測分光反射率を意味する。(IV)RREAL’-abnと実測分光反射率RREAL-abnとの差が異常分として抽出される。
RREAL’-abn＝RCAL-abn＋ΔＲ-ave （３６）
ここで、ΔＲ-ave＝（１／ｎ）Σ（RREAL-n−RCAL-n ）
ただし、ΔＲ-aveの算出にあたってRREAL-abnの測定値は除く。
【０１３０】
作製異常サンプルの異常分ΔＲ’-abnは式（３７）で表される。
ΔＲ’-abn ＝RREAL-abn − RREAL’-abn （３７）
【０１３１】
［サンプルの作製と測定］
ターゲットＳに対し、色相(H)、明度(V)、彩度(C)の三属性の一つがΔＥ*＝２程度＋側に変化したサンプルは調色サンプルを想定したものであり、三属性の成分が複合された実際の調色サンプルはこの色の範囲に包含される。Ｓはこれから作製しようとするサンプルに相当する。今Ｓを作製しようとして作製異常サンプルができてしまったことを想定し、使用されている着色剤（以下自己着色剤と表示する）の比率が変化した作製異常サンプルとしてＳ配合の一つの着色剤の量を増減させ、ＳとのΔＥ*が１程度のサンプルを作製した。また、異質の着色剤が混入した作製異常サンプルとして自己着色剤と異なる４種類の着色剤のうち１種類を追加し、ＳとのΔＥ*が１程度のサンプルを作製した。調色サンプル、作製異常サンプルの配合はＣＣＭシステムにてサンプルＳからの補正計算にて算出した。
【０１３２】
作製したサンプルの着色剤配合を表１に、表色値と色差を表２に示す。表１中の単位は、重量部である。表２のΔＥ*欄に示されるように、調色サンプルを想定したサンプルH+，V+、C+はΔＥ*が２程度、自己着色剤の量が増減した作製異常を想定したサンプル+4172，-4172、+4420、-4420、+4050、-4050、+4710、-4710はΔＥ*が１程度、表２の異質の着色剤が混入された作製異常を想定したサンプル+4510、+4170、+4157、+4440、+4467はΔＥ*が１程度のものが作製されていることがわかる。
【０１３３】
更に、式(６)のΔＲ-aveは先に作製した調色サンプルH+，V+、C+のシミュレーション誤差ΔＲの平均を使用するので、サンプル作製の期間差の影響を検討した。表３に調色サンプルH+，V+、C+の実測分光反射率RREALとシミュレーション反射率RCALから計算されたΔＬ*、Δａ*、Δｂ*の平均からの偏差の色差を計算し、その値をΔΔＥ*欄に記した。表４に試験サンプルのシミュレーション誤差ΔＬ*、Δａ*、Δｂ*の平均からの偏差の色差を計算してΔΔＥ*欄に記した。表４のΔΔＥ*欄から分かるように、その色差は十分小さく作製誤差は極めて小さいことを確認した。
【０１３４】
次に、表３に示される調色サンプルのΔＬ*、Δａ*、Δｂ*の平均と表４の試験サンプルのΔＬ*、Δａ*、Δｂ*の平均の差を色差計算し表５のΔΔＥ*欄に記した。表５のΔΔＥ*の値が検定しようとしている試験サンプルの色差１に比べ十分小さいことが分かったので、シミュレーション誤差ΔＲ-aveは先に作製した調色サンプルH+，V+、C+のシミュレーション誤差ΔＲの平均を採用しても差し支えないことを確認した。
【０１３５】
［摘出された作成異常サンプルの異常原因の特定］
ここでの試験、検討は計量間違いなどで調色サンプルの中から異常品が摘出され、その異常品の原因となった着色剤を特定することを想定している。調色作業者に異常品を警告するだけでなく、その異常原因を知らせることは警告の確実さを知らせることにもなる。また、調色サンプルと生産品の間に発色の差があった場合、試験サンプルとして生産品を加えることにより、どの着色剤が変化したかを特定することにも応用できる。ポイントは白着色剤、黒着色剤の増減が判別できるか否かである。つまり、白着色剤が増加した場合と黒着色剤が減少した場合ではどちらも反射率は増加することとなり、逆に白着色剤の減少と黒着色剤の増加はどちらも反射率は減少し、どちらの着色剤が原因であったかを判別するのは難しいからである。図４に自己着色剤の白着色剤EP-4050、黒着色剤P-4710及び有彩色の赤着色剤P-4172、黄着色剤P-4420の分光反射率を示す。有彩色着色剤の分光反射率は、その重量％の比率が５：９５(有彩色着色剤：白着色剤)のものである。図５(a)〜(b)に示されるように、調色サンプルのシミュレーション分光反射率RCAL-nに対する実測分光反射率RREAL-nの差ΔＲ-nから異常品の摘出が可能である。図５(a)〜(b)に示されるように正常に作製された調色サンプルH+、V+、C+の波長ごとのΔＲ-nは、ほぼ同じ値を持つことから重なり合っているが、作製異常サンプル+4510、+4172、-4172のΔＲ-abnは異常分が加味されるので、正常に作製された調色サンプルのΔＲ-nの重なりから逸脱していることがわかる。このΔＲ-abnには本来のシミュレーション誤差ΔＲと異常分ΔＲ’-abnが複合されたものなので、シミュレーション誤差ΔＲを除去する必要がある。除去するシミュレーション誤差ΔＲには正常サンプルH+、V+、C+のΔＲの平均ΔＲ-aveを用い、作製異常サンプルのΔＲ-abnからΔＲ-aveを除去した分光反射率差を図６(a)〜(d)の縦軸にΔΔＲとして表示した。ΔＲ-abnの計算に用いるシミュレーション反射率RCAL-abnは本来作製しようとしたサンプルＳの配合にて計算した。図６(a) 及び(c)に有彩色着色剤の量が増減した異常サンプルのΔΔＲを示す。図中のΔΔＲが０の水平ラインの近くにある細線は正常と認識された調色サンプルH+、V+、C+のΔΔＲである。図から明らかなように赤着色剤p-4172が変化した異常サンプル+4172、-4172のΔΔＲは水平ラインから逸脱し、逸脱した波長域が図４に示されたP-4172の吸収波長域と一致していることから、原因となった着色剤はp-4172と特定できる。同様に黄着色剤P-4420の場合も水平ラインから逸脱した波長域がP-4420の吸収波長域と一致ししていることから原因となった着色剤はP-4420であることが特定できる。 課題の白着色剤、黒着色剤の量が増減した異常サンプルのΔΔＲを図６(b)及び(d)に示す。白着色剤の増加ならびに黒着色剤の減少は水平ラインの上側に、白着色剤の減少、黒着色剤の増加は水平ラインの下側になっており異常サンプルであることは判断できるが、どの着色剤が原因であるかの特定はできない。また、白着色剤、黒着色剤の分光分布はどちらも平坦であるが図６(b)及び(d)に示されるΔΔＲは平坦ではない。このように、白色顔料、黒色顔料の増減によるΔΔＲの形はサンプルの色により異なり、その形からはどの着色剤かは特定できない。
【０１３６】
そこで、別の方法でアプローチする必要がある。シミュレーション誤差を相殺するために正常サンプルのΔＲ-aveを用いることが有効であることは表４〜表７のΔΔＥ*が小さいことから確認されているので、逆に、異常サンプルの実測反射率RREAL-abnをΔＲ-aveで補正すれば実際に混合された配合に近似した配合が得られると考えられる。実際に混合した配合と近似した配合が得られれば、得られた配合と作製しようとした配合とを比較し、各着色剤の変化率を求めればどの着色剤が大きく変化したかを推定することができることになる。これにより、原因となった着色剤を特定できると考えられる。実測反射率RREAL-abnのシミュレーション誤差の補正は式（３８）による。
RCAL’-abn＝RREAL-abn−ΔＲ-ave （３８）
【０１３７】
シミュレーション配合の計算には、ニュートン−ラフソン(Newton-Raphson)法を用いた。まず、ターゲットとして配合を求めたいサンプルの分光反射率RCAL’-abnから三刺激値ＸＲＣＡＬ’、ＹＲＣＡＬ’、ＺＲＣＡＬ’を求める。次に、式（３４）のＣｉに任意の初期値を与え、求められた(Ｋ/Ｓ)ｍｉｘから式（３２）によりシミュレーション反射率RCALを求め、そのRCALからシミュレーション三刺激値ＸＲＣＡＬ、ＹＲＣＡＬ、ＺＲＣＡＬ を求め、両者の差ΔＸ、ΔＹ、ΔＺを式(３９)より求める。
【０１３８】
Ｒ＝１＋（Ｋ／Ｓ）−（（Ｋ／Ｓ）2＋２（Ｋ／Ｓ））1/2 （３２）
（式中、Ｒは調色対象物の分光反射率を示し、Ｋは着色剤の吸収係数を示し、Ｓは散乱係数を示す。）
【０１３９】
（K/S）mix ＝｛Σ(Ki/Si)(Si/Ｓa)Ci＋・・・＋(K0/S0)(S0/Sa) ｝／
｛Σ(Si/Ｓa)Cn＋・・・＋S0/Sa｝（３４）
（式中、Ki/Siは各着色剤の担体着色品の分光反射率の測定値から式（３１）より求められるK/S 値を示し、K0/S0は被着色物（例えば樹脂など）の測定値から式（３１）より求められるK/S 値を示し、Si/ Ｓaは各着色剤のリファレンスａに対する相対散乱係数を示し、S0/Saは被着色物のリファレンスａに対する相対散乱係数を示す。）
【０１４０】
Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2／２Ｒ （３１）
【０１４１】
ΔＸ＝∫λ(RCAL’-abn−RCAL)λｓλｘλｄλ
ΔＹ＝∫λ(RCAL’-abn−RCAL) λｓλｙλｄλ （３９）
ΔＺ＝∫λ(RCAL’-abn−RCAL) λｓλｚλｄλ
【０１４２】
ここでｓλはイルミナントＤ65の分光分布、ｘλ、ｙλ、ｚλ は１０度視野CIE等色関数を使用した。初期値に対する補正量ΔＣｉの計算方法は、式（４０）より求めた。
（∂Ｘ／∂Ｃ1）ΔＣ1＋（∂Ｘ／∂Ｃ2）ΔＣ2＋・・・
＋（∂Ｘ／∂Ｃi）Ｃi＝ΔＸ
（∂Ｙ／∂Ｃ1）ΔＣ1＋（∂Ｙ／∂Ｃ2）ΔＣ2＋・・・
＋（∂Ｙ／∂Ｃi）Ｃi＝ΔＹ （４０）
（∂Ｚ／∂Ｃ1）ΔＣ1＋（∂Ｚ／∂Ｃ2）ΔＣ2＋・・・
＋（∂Ｚ／∂Ｃi）Ｃi＝ΔＺ
【０１４３】
式（４０）はCiのiが３であれば、解が得られる。式（４１）を加えて４色のＣiを計算した。kは着色剤のトータル量を示し、任意に指定する。
Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＋Ｃ４ ＝ｋ （４１）
【０１４４】
式（３４）のＣｉに式（４１）で計算されたΔＣｉ を加算して修正し、２，３回ループ計算させてターゲットとの色差が0.05以下になるようにする。求められたＣｉがターゲットの着色剤の配合となる。
【０１４５】
異常サンプルのRCAL’-abnをターゲットにしてシミュレーション配合を算出し、作製しようとした配合に対し各着色剤の変化率を計算する。色の変化は各着色剤Ｃｉの比率が変化することによるが、着色剤のトータル量ｋが変わればＣｉの値も変化する。そこで、何らかの基準を決めて配合を計算する必要があるので、白着色剤が同量になるように求めた配合と、黒着色剤が同量になるように求めた配合の二通りを求めた。二通り求めた理由は白着色剤、黒着色剤を特定するために、白着色剤の量を固定した場合の他の着色剤の量の変化と、黒着色剤の量を固定した場合の他の着色剤の量の変化を比較するためである。
【０１４６】
表６に作製しようとしたサンプルＳの配合を示す。表６中の単位は、重量部である。表７にYR1の4172が増加した場合のシミュレーション配合と作製しようとした配合を基準にした自己着色剤の量の変化率を一例として表示し、その変化率のグラフを図７上段左側に示した。表７中の単位は、重量部である。他はグラフのみ表示した。図はいずれも２つの図で１サンプルを表し、左側が白着色剤を等量にした場合、右側は黒着色剤を等量にした場合の変化率を表し、サンプル名のサフィックスは作製異常の原因として想定した着色剤の名前を表す。
【０１４７】
図７、図８は原因となる着色剤が有彩色の場合である。図７の+4172ではYR6+4172を除き左側（白を等量）及び右側（黒を等量）ともに4172の変化率が他の着色剤の変化率より大きいことから異常の原因となる着色剤が4172の増加と特定できる。同じく図７の-4172では4172の変化率が他の着色剤の変化率より大きいことから異常の原因となる着色剤が4172の減少と特定できる。同様に、図１０から異常となる着色剤が4420であることが特定できる。
【０１４８】
図９、図１０は原因となる着色剤が無彩色の場合である。図９の+4050において白着色剤の量を等量にした左側は他の着色剤の変化量はともに大きく減少しているが、黒着色剤の量を等量にした右側は白着色剤の変化量だけが大きいが他の着色剤の変化量は小さいことが分かる。このような場合、白着色剤以外が同等に大きく変動したことよりも、白着色剤が変動したと考える方が理にかなっている。このことから白着色剤が作製異常の原因となった着色剤であることが特定できる。同様に図９の-4050は右側から4050の減少と特定できる。図１０の+4710は左側から4710の増加と特定できる。図１０の-4710は左側から4710の減少と特定できる。
【０１４９】
実施例２
［調色サンプルに使用された発色不安定な着色剤の特定］
使用する着色剤の大半が発色不安定な場合、調色サンプル(ｎ)の実測反射率RREAL-nとシミュレーション反射率RCAL-nの差ΔＲ-nは規則性が無くなるので、複数の着色剤が発色不安定であることが予想される。この場合は、要求する許容範囲に調色することは常に困難になるので、着色剤を根本から再検討する必要がある。ここで取り上げる試験、検討はデータベースに登録されている大半の着色剤の発色安定性は高いがその中に不安定な着色剤がいくつかあり、調色サンプル(ｎ)に使用された着色剤の１色が不安定な着色剤であった場合を想定している。１色でも不安定な着色剤があると調色サンプル（n）のΔＲ-nは異なる値となるので、調色サンプル(ｎ)のうちどのサンプルが異常サンプルなのかは特定することができない。しかしながら、ΔＲ-nがどのように変化しいるかを調べれば変化させる原因となった着色剤を特定できるのではないかと考えられる。図１１(a)〜(g)に調色サンプル３点の場合の発色不安定な着色剤を特定する概念図を示す。図の横軸、縦軸は図１と同じである。図１１(a)〜(c)は調色サンプルのRREAL(点線)とRCAL（実線）である。１回目のサンプル(I)は定常に発色された例で実線と点線の差はシミュレーション誤差ΔＲである。２回目のサンプル(II)は赤着色剤の発色が定常より進んだ例、３回目のサンプル(III)は赤着色剤の発色が定常に至らなかった例である。図１１(d)〜(g)はRREALとRCALの差ΔＲであり、本来はΔＲはほぼ同じ値となるはずであるが、発色が不安定な着色剤があるため同じ値になっていない。図１１(g)はサンプル(I) (II) (III)のサンプル間(I)−(II)、(II)−(III)、(III)−(I)のΔＲの差において、ΔＲの絶対値の最大が負の場合はΔＲに−１を乗じてΔΔＲとして表示した。サンプル間でΔＲを差し引くことによりシミュレーション誤差が相殺され異常分が抽出されることになる。よって、図１１(g)のΔΔＲの最大値を持つ組み合わせのΔΔＲが調色サンプルの発色不安定分の最大の振れ幅となる。調色サンプルが３つ以上の場合はすべての組み合わせのΔΔＲから発色不安定分を求める。任意の調色サンプルのRCALに対し、発色不安定分ΔΔＲを加算または減じてＣＣＭによりシミュレーション配合を計算し、前述のように配合の変化率を調べれば原因となった着色剤を特定することができることとなる。不安定な発色は不特定であることから加算するか減じるか、どの調色サンプルの配合を基準にするかは規定する必要はない。ターゲットとしてRCALを使用するのは、RCALを使用すればシミュレーション誤差が加味されないためである。RCALは着色剤の比率を指定すれば計算から求められるので、調色サンプルの平均的な配合でも良い。試験サンプルとして、（Ｓ、+4172、-4172）、（S、+4420、-4420）、（Ｓ、+4050、-4050）、（S、+4710、-4710）の組み合わせを使用し、RCALの計算にはサンプルＳの配合を用い、Ｓの配合に対し各着色剤の変化率を計算し、その結果を図１２、図１３に示した。図の表示方法は図７、図８と同じである。図中のサンプル名のサフィックスは作製異常の原因として想定した着色剤の名前を表している。図１２の4172では左側、右側とも4172の変化率が他よりも大きい。図１２の4420では左側、右側とも4420の変化率が他よりも大きい。図１３の4050では右側から4050の変化率が他よりも大きいことが分かる。図１３の4710では左側から4710の変化率が他よりも大きいことが分かる。このことにより、作製異常の原因となった着色剤をそれぞれ特定できることが判明した。例えば、異常原因となる着色剤が赤着色剤、黄着色剤の２つの場合、サンプル(II)は赤着色剤だけが発色異常となり、サンプル(III)は黄着色剤だけが発色異常となると、図１１(g)のΔΔＲのパターンは異なった形となり、ΔΔＲの最大値を持つ組み合わせのΔΔＲは２つの異常着色剤した示さないことになる。このような場合は図１１(g)のΔΔＲから、どの組み合わせのΔΔＲから異常着色剤を推定するかを指定すればよい。
【０１５０】
実施例３
［混入された異質の着色剤の推定］
ここでの試験、検討は調色工程で作製した調色サンプルと生産工程で作製した検査サンプルの色が異なった場合、工程の違いによる発色の差なのか使用されていない異質の着色剤が混入されたためなのかの判断をし、使用されていない着色剤が混入された場合の着色剤を推定することを想定している。サンプルYR2、YR4のSに異質の着色剤として図１４(a)〜(c)に示される分光反射率を持つ着色剤4510、4170、4157、4440、4467の中の一つを追加混合し、ＳとのΔＥ*が約１の配合をＣＣＭシステムによって求めた。作製したサンプルの実測値は表２に示されているように設定した色差が得られている。図１５(a)〜(d)に図６と同様に正常と認識されたサンプルH+、V+、C+のRREALとRCALから計算されたΔＲの平均であるΔＲ-aveとの差ΔΔＲを示した。図中のΔΔＲが０の水平ラインの近くにある細線は正常と認識された調色サンプルH+、V+、C+のΔΔＲである。図１５(a)及び(c)は赤着色剤4157、黄着色剤4467が混入したもの、図１５(b)及び(d)は赤着色剤4170、黄着色剤4440、緑着色剤4510が混入した例である。ΔΔＲが０の水平ラインから逸脱した波長域から400〜500nmは黄系着色剤、500〜600nmは橙、赤、茶、紫系着色剤、600nm〜700nmは緑、青系着色剤が異常原因の着色剤であることは分かる。まず、自己着色剤の量が変化したのか、異質の着色剤が混入されたのかを判別する必要がある。緑着色剤4510が混入した例は図６に示される自己着色剤の比率が変化した場合と異なる波長域（この場合は640nm付近）に誤差が出るので異質の着色剤が混入したことが分かる。赤着色剤4157の例は図１５(a)及び(c)の4157のΔΔＲのパターンと図６(a)及び(c)の自己着色剤4172のΔΔＲのパターンとが異なることから異質の着色剤が混入したことが分かる。黄着色剤4467、4440はともにΔΔＲのパターンの異なりからでは判別できない。
【０１５１】
そこで、どのような着色剤が混入されたかを推定するために、式（８）により作製異常サンプルのRCAL’-abnを算出し、RCAL’-abnをターゲットとしてデータベース上の各種着色剤の組み合わせでシミュレーション配合を求め、その配合のRCAL-ｋとRCAL’-abnとの差の総計を計算した。つまり、CCMデータベースの中に原因となる着色剤があればその着色剤が使用されたRCAL-ｋとRCAL’-abnとの一致性が高いはずであるから、分光反射率差の総和は小さくなるはずである。検索に使用したCCMデータベースの顔料組成を表８に、色相の位置関係をマンセル色相環として図１６に示した。指定する着色剤の４色は自己着色剤を指定し、５色目をCCMデータベースから順次選択してシミュレーション配合を求め反射率差の総和を計算し、総和の小さい順に上位から５番目までの配合の５色目の着色剤の名前を表９の選択欄に示した。表中の上段にある着色剤の名前は設定した異質の着色剤の名前である。選択欄の黒枠は設定した異質の着色剤名であることを示す。６番目の着色剤名が４色とあるのは自己着色剤の量が変動したと想定した場合の反射率差の総和を示す。表９に示されるように、緑着色剤+4510は一位に選択され、２番目以降ならびに４色の総和との差も大きいことから着色剤が4510であることが推定できる。黄着色剤4440も一位に選択され、２番目以降ならびに４色の総和との差も大きいことから着色剤が4440であることが推定できる。赤着色剤4157の例も一位に選択されており、４色の総和との差も大きいことから異質の着色剤が混入したことが分かり、２番目以降との差が大きいことから4157であることが推定できる。このように、自己着色剤と分光分布が大きく異なっている着色剤が混入された場合は、混入された着色剤を推定できることが証明された。
【０１５２】
【表１】
【０１５３】
【表２】
【０１５４】
【表３】
【０１５５】
【表４】
【０１５６】
【表５】
【０１５７】
【表６】
【０１５８】
【表７】
【０１５９】
【表８】
【０１６０】
【表９】
【図面の簡単な説明】
【０１６１】
【図１】波長（nm）に対する分光反射率及び分光反射率差を示すグラフである。
【図２】波長（nm）に対する分光反射率及び分光反射率差を示すグラフである。
【図３】波長（nm）に対する分光反射率及び分光反射率差を示すグラフである。
【図４】波長（nm）に対する分光反射率を示すグラフである。
【図５】波長（nm）に対する分光反射率差を示すグラフである。
【図６】波長（nm）に対する分光反射率差の差分を示すグラフである。
【図７】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図８】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図９】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図１０】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図１１】波長（nm）に対する分光反射率、分光反射率差及び分光反射率差の差分を示すグラフである。
【図１２】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図１３】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図１４】波長（nm）に対する分光反射率を示すグラフである。
【図１５】波長（nm）に対する分光反射率差の差分を示すグラフである。
【図１６】混入した各着色剤とＣＣＭデータベース内の各着色剤とのマンセル色相環上における位置を示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明はＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ターゲットの表色値を目標にして調色する技術としてＣＣＭ（Computer Color Matching）が知られている。ＣＣＭは、赤、青、黄等の各着色剤の光学特性である波長毎の吸収係数、錯乱係数を予め測定してデータベースに記憶しておき、どの着色剤をどのような比率（以下、「着色剤配合比率」ともいう）で混合すれば、ターゲット（色見本）の表色値に合致するのかをシミュレーションする技術である。
【０００３】
ＣＣＭの基本操作としては、まず、(a)ターゲットの分光反射率等を実測してこれに該当する表色値を求め、(b)次に該表色値に近似する表色値が得られると予想されるような着色剤配合比率をデータベースからシミュレーションして求め、該着色剤配合比率で調色サンプルを作製し、(c)作製した調色サンプルの分光反射率等を実測し、該実測した分光反射率、表色値等のデータと(b)で予想した分光反射率、表色値等のデータとを比較し、 (d) (c)で見出された表色値のズレを矯正するべく、着色剤配合比率をシミュレーションで補正し、(e) (b)〜(d)の作業を繰返し行い、調色サンプルの表色値をターゲットに近づけていく、すなわち、ターゲットと調色サンプルとの色差を漸減させていくものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＣＣＭで作製した調色サンプル中には、シミュレーションで指定された種類の着色剤が計算された量で配合されていなかったり、シミュレーションで指定された以外の種類の着色剤が混入されてしまったり、種類や配合量比率はシミュレーションの指定通りでも着色剤自体が発色異常であるためにシミュレーションされた表色値を得られなかったりするため等の種々の理由により、通常表色値が適正範囲内にあるように調色された正常サンプルのみならず、表色値が適正範囲外となるように調色された作製異常サンプルが得られてしまう場合がある。また、ＣＣＭ以外の例えば、視感調色で得られた調色サンプルについても、上記と同様に作製異常サンプルが得られてしまう場合がある。
【０００５】
このため、作製異常サンプルが作製された場合には、作製異常の程度、すなわち作製異常分がどの程度のものなのかを判断できれば、その原因を取り除いたりすること等が可能になるため調色作業上好ましい。さらに、作製異常原因となる着色剤を特定することまでできればより好ましい。従って、本発明の目的は、作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤を特定する方法を見出すことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる実情において、本発明者らは鋭意研究した結果、作製異常サンプルの実測分光反射率から少なくとも１個の正常サンプルのシミュレーション分光反射率差の相加平均値を減じた差から求められる着色剤配合比率と、作製異常サンプルの着色剤配合比率とにおいて、白着色剤及び黒着色剤の着色剤配合比率を固定した際の着色剤毎の配合比率の変化率が、作製異常サンプルの作製異常原因となっていること等を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
下記式（３）により、ＲＲＥＡＬabnとΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求めるステップ(rd1)、
ＲＣＡＬ'abn＝ＲＲＥＡＬabn−ΔＲnor-ave （３）
（ＲＲＥＡＬabn：作製異常サンプルの実測分光反射率、ΔＲnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＲnorの、各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率）
前記ＲＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(rd2)、
前記ＲＣＡＬqと前記ＲＣＡＬ'abnとの、各波長における分光反射率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＲＳＤＩＦqを各ＲＣＡＬqについて求めるステップ(rd3)、
全てのＲＣＡＬqのうち前記ＲＳＤＩＦqが最小値になるものをＲＣＡＬq-minとして特定するステップ(rd4)、及び、
該ＲＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(rd5)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
下記式（３′）により、ＴＲＥＡＬabnとΔＴnor-aveとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ＴＣＡＬ'abnを求めるステップ(td1)、
ＴＣＡＬ'abn＝ＴＲＥＡＬabn−ΔＴnor-ave （３′）
（ＴＲＥＡＬabn：作製異常サンプルの実測分光透過率、ΔＴnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＴnorの、各波長における分光透過率の相加平均を示す分光透過率）
前記ＴＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(td2)、
前記ＴＣＡＬqと前記ＴＣＡＬ'abnとの、各波長における分光透過率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＴＳＤＩＦqを各ＴＣＡＬqについて求めるステップ(td3)、
全てのＴＣＡＬqのうち前記ＴＳＤＩＦqが最小値になるものをＴＣＡＬq-minとして特定するステップ(td4)、及び、
該ＴＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(td5)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行することを特徴とする前記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法よれば、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤以外の着色剤が混入されている場合において、高い精度で作製異常着色剤を特定できる。
【００１１】
上記作製異常原因着色剤の特定方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
はじめに、ＣＣＭによる調色工程の概要について説明する。ＣＣＭの調色工程の概要は、以下のとおりである。なお、本発明において、調色サンプルとは、以下の調色過程で作製されたサンプルを意味し、作製異常サンプルとは調色サンプルのうち以下の調色工程で色差や実測分光反射率等が異常な値を示すもの、正常サンプルとは調色サンプルのうち作製異常サンプルに該当しないものを意味する。
【００１３】
(a).まず、ターゲット（色見本）を測色してターゲットの表色値を三刺激値ＸＹＺとして求める。
(b).次に、該表色値に基づき、ＣＣＭデータベース内に記憶されている着色剤固有の分光反射率又は分光透過率から算出された吸収係数及び散乱係数から、該表色値に合致すると予想される着色剤の配合比率（以下、着色剤の配合比率を「着色剤配合比率」ともいう。）をＣＣＭシミュレーションし、第１回調色サンプル用の着色剤配合比率、該比率から想定される表色値及びシミュレーション分光反射率等を算出する（シミュレーション分光反射率については、以下「ＲＣＡＬ」とも表記する。）。
(c).(b)で算出された着色剤配合比率に基づき第１回調色サンプルを作製し、該サンプルの表色値及び実測分光反射率等を測定する（実測分光反射率については、以下「ＲＲＥＡＬ」とも表記する。）。
(d). (c) で得たＲＲＥＡＬと(b)で得たＲＣＡＬとの差であるシミュレーション誤差（以下「ΔＲ」とも表記する。）や、第１回調色サンプルにおける(c)での実測色差と顧客が要求するターゲット（色見本）との合致度（色差）を勘案し、補正調色して第２回調色サンプル用の着色剤配合比率、該比率から想定される表色値及びシミュレーション分光反射率等を算出する。さらに第２回調色サンプルについて、(c)及び(d)の操作を行う。
(e).以下、第３回調色サンプル以後の調色サンプルについて、(b)〜(d)の操作を繰り返して、第ｎ回調色サンプルの表色値をターゲットの表色値に近づけてゆく。(b)〜(d)の操作は調色サンプルとターゲットとの色差が予め製品毎に設定された範囲内になるまで行う。なお、作製異常サンプルが作製される場合には、上記操作を中止することもある。
【００１４】
シミュレーション分光反射率ＲＣＡＬは、以下のＣＣＭ理論によって求められる。ここで、第ｎ回調色サンプルのＣＣＭシミュレーション分光反射率をＲＣＡＬ-nと表す。ＣＣＭ理論は調色対象物の形態によって異なる。調色対象物が半透明物又は不透明物の場合、クベルカ・ムンクの理論が適用される。印刷や染色の場合、クベルカ・ムンク理論の１定数法が適し、塗料やプラスチックの場合、クベルカ・ムンク理論の２定数法が適する。対象物が透明物の場合、ランバートベールの理論が適用される。
【００１５】
クベルカ・ムンク理論を応用した方法は数多くあり、ここでは、その代表的な方法を説明する。クベルカ・ムンクは式(11) で示される。
Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2／２Ｒ (11)
【００１６】
式(11) を逆展開すると式(12) となる
Ｒ＝１＋（Ｋ／Ｓ）−（（Ｋ／Ｓ）2＋２（Ｋ／Ｓ））1/2 (12)
（式中、Ｒは調色対象物の分光反射率を示し、Ｋは着色剤の吸収係数を示し、Ｓは散乱係数を示す。）
【００１７】
クベルカ・ムンク理論の１定数法の場合、それぞれのカラー（例えば赤インキ、青インキ）を規定量計量し、それぞれの色の着色物の分光反射率を測定し、式(11) から、カラーのＫ／Ｓ関数、つまりＦnを事前に登録しておく。Ｆn は式(13)で示される。
Ｆn＝（（Ｋ／Ｓ）n −（Ｋ／Ｓ）o ）／Ｃn (13)
（式中、（Ｋ／Ｓ）nは着色物の分光反射率から式(11) で得られたＫ／Ｓ値を示し、（Ｋ／Ｓ）oは被着色物（例えば紙など）のＫ／Ｓ値を示し、Ｃnはカラーの重量％を示し。Ｆnはカラー単位重量％当たりのカラー自体が持つＫ／Ｓ値を示し。ｎはカラー名を示す。）
【００１８】
複数のカラーを混合し、その混合カラーで着色物を得る場合、式(14) で（Ｋ／Ｓ）mix 値を算出する。
（Ｋ／Ｓ）mix ＝Ｆ1Ｃ1＋ ・・・＋ＦnＣn＋（Ｋ／Ｓ）0 (14)
【００１９】
調色品は配合が既知であるから、式(14) のＣnは既知であり、Ｆn及び （Ｋ／Ｓ）0は事前にＣＣＭ装置に登録されているから、調色品の（Ｋ／Ｓ）mix が得られる。（Ｋ／Ｓ）mix を式(12) のＫ／Ｓに代入するとＣＣＭシミュレーション分光反射率RPR-n が得られる。
【００２０】
クベルカ・ムンク理論の２定数の場合、混合カラーでは、ダンカンの式(15) が適用される。
（Ｋ／Ｓ）mix ＝（Ｋ1Ｃ1＋・・＋ＫnＣn＋Ｋ0）／
（Ｓ1Ｃ1＋・・＋ＳnＣn＋Ｓ0） (15)
（式中、Ｋnは各カラーの吸収係数を示し、Ｓnは散乱係数を示し、Ｃnは重量％を示し、Ｋ0は被着色物（例えば樹脂など）の吸収係数を示し、Ｓ0はその散乱係数を示す。）
【００２１】
式(15) は、例えば白ａなど特定の顔料をリファレンス（参照）とし、その他のカラーはリファレンスに対する相対値として式(16) に展開される。
（K/S）mix ＝Σ(Kn/Sn)(Sn/ Ｓa)Cn＋・・・＋(K0/S0)(S0/Sa) ／
（Σ(Sn/ Ｓa)Cn＋・・・＋S0/Sa） (16)
（式中、K n/Snは各カラーの分光反射率を測定し、式(11) より求められるK/S 値を示し、K0/S0は被着色物（例えば樹脂など）を測定し、式(11) より求められるK/S 値を示し、Sn/ Ｓaは各カラーの白ａに対する相対散乱係数を示し、S0/Saは被着色物の白ａに対する相対散乱係数を示す。）これらの値は事前にＣＣＭ装置に登録しておく。
【００２２】
調色品は配合が既知であるから、式(16) のC nは既知となり、その他は上記の如く、ＣＣＭ装置に登録されているので調色品の（K/S ）mix が得られる。そして、（K/S ）mix を式(12) のK/S に代入するとＣＣＭシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬ-n が得られる。
【００２３】
なお、調色対象物が透明な場合は、上記ＣＣＭシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬ-nに代えて、ランバートベールの理論式(17)を使用することにより、ＣＣＭシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬ-nが得られる。
Ｄ＝−Log Ｔ (17)
【００２４】
各々のカラーを規定量計量し、そのカラーでの着色物の分光透過率を測定し、式(17) から、各カラーのＤ関数、つまりＤnを事前に登録しておく。カラー単位重量％当たりの、カラー自体が持つＤ値（Ｄn）は式(18) で示される。
Ｄn＝（−Log Ｔn＋Log Ｔo）／Ｃn (18)
（式中、Ｔnは各カラー単体での着色物の分光透過率を示し、Ｔoは被着色物（例えば樹脂など）の分光透過率を示し、ｎはカラー名を示す。）
【００２５】
複数のカラーを混合し、その混合カラーでの着色物のＤ値は式(19) で算出される。
Ｄmix ＝Ｄ1Ｃ1＋ ・・・＋ＤnＣn＋Ｄ0 (19)
【００２６】
調色品は配合が既知であるから、式(19) のＣnは既知であり、Ｄnは事前にＣＣＭ装置に登録されているから、調色品のＤmix が得られる。Ｄmix を式(17) のＤに代入するとＣＣＭシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬ-n が得られる。
【００２７】
なお、前述のクベルカ−ムンク理論の１定数法、クベルカ−ムンク理論の２定数法及びランバートベール法はＣＣＭシミュレーションの技法であって、ＣＣＭシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬ-n 及びＣＣＭシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬ-nを求める手法の一例である。
【００２８】
本発明の方法において、まず、ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法を実施する。すなわち、ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法は、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し行うものである。
【００２９】
本発明において、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定する方法としては、特に限定されず、公知の方法や人間の視感で特定する方法等を用いることができる。
【００３０】
次に、前記式（１）により、ＲＲＥＡＬnとＲＣＡＬnとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＲnと規定する。
【００３１】
なお、本発明において、前記式（１）は測定波長域内の各波長において適用するものとする。すなわち、前記式（１）で表される数値は波長毎に得られる単一の数値であるが、本発明においては、測定波長域内の任意の波長で測定した複数の数値の集合体を表するものとする。例えば、ＲＲＥＡＬnは波長−分光反射率座標のグラフに表すと、測定波長域内で測定した任意の波長の点数が多いと、折れ線グラフや図１のような曲線等に類似するものとなる。ただし、本発明においては、表色値等の計算に用いられるデータは、前記式（１）で算出される各波長のデータのみが用いられ、グラフに表された曲線や折れ線グラフ等に基づいて計算することは行わない。
【００３２】
さらに、下記式（２）により、ΔＲabnとΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ΔＲ'abnを求め、該ΔＲ'abnを前記作製異常サンプルの作製異常分として特定する。
ΔＲ'abn＝ΔＲabn−ΔＲnor-ave （２）
（ΔＲabn：作製異常サンプルのシミュレーション誤差、ΔＲnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＲnorの、各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率）
【００３３】
ここで、ΔＲabn、ΔＲnor、ΔＲnor-ave等は、前記式（１）で規定されるシミュレーション誤差である。なお、ΔＲnor-aveは、少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＲnorの、各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率である。このため、ΔＲnor-aveは、例えば、正常サンプルがａ、ｂ、ｃの３個あり、ΔＲaの波長λ1における値が５０％、波長λ2における値が５０％であり、ΔＲbの波長λ1における値が４０％、波長λ2における値が４０％であり、ΔＲcの波長λ1における値が３０％、波長λ2における値が６０％であるとすると、ΔＲnor-aveは、ΔＲa、ΔＲb、ΔＲcのそれぞれの値そのものでもよく、また、ΔＲa、ΔＲb、ΔＲc全ての相加平均をとれば、波長λ1における値が４０％、波長λ2における値が５０％となる。
【００３４】
また、前記式（２）は前記式（１）と同様に、測定波長域内の各波長において適用するものとする。すなわち、前記式（２）で表される数値は波長毎に得られる単一の数値であるが、本発明においては、測定波長域内の任意の波長で測定した複数の数値の集合体を表するものとする。例えば、ΔＲabnは波長−分光反射率座標のグラフに表すと、測定波長域内で測定した任意の波長の点数が多いと、折れ線グラフや図１のような曲線等に類似するものとなる。ただし、本発明においては、表色値等の計算に用いられるデータは、前記式（２）で算出される各波長のデータのみが用いられ、グラフに表された曲線や折れ線グラフ等に基づいて計算することは行わない。
【００３５】
本発明では、前記式（２）により、ΔＲ'abnを求め、該ΔＲ'abnを前記作製異常サンプルの作製異常分として特定する推定を行う。
【００３６】
このように推定する根拠は、以下の通りである。すなわち、ＣＣＭにおいて、シミュレーション誤差ΔＲnは正常サンプルｎｏｒのもの（ΔＲnor）であれば略一定の値を採る。このため、ΔＲnが異常値を採る調色サンプルｎ、すなわち作製異常サンプルａｂｎのΔＲn（ΔＲabn）が異常値を採る理由は、ΔＲabnがΔＲnorに加えて作製異常分ΔＲ'abnが加算されているものと推定しうるからである。
【００３７】
本発明に係るＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の表示方法は、前記作製異常分ΔＲ'abnを、波長と分光反射率差とをそれぞれ軸とした座標に表示するものである。このように、前記ΔＲ'abnを、波長と分光反射率差とをそれぞれ軸とした座標に表示すると、正常サンプルはΔＲ'abnの絶対値が小さい値となるためΔＲ'abn値で形成するグラフがΔＲ'abn＝０の近傍に略直線状のものとなるのに対し、作製異常サンプルはΔＲ'abnがゼロから遠い値を採るためΔＲ'abn値で形成するグラフがΔＲ'abn＝０の近傍から大きく逸脱し、通常、作製異常原因となっている着色剤に特有の波長域に山部、谷部や平坦部を有する曲線状に存在するため、一見して調色サンプルが正常サンプルか作製異常サンプルかを容易に判断できる。
【００３８】
なお、上記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法及びＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の表示方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行すると、調色作業中に即座に異常を判断できるため好ましい。
【００３９】
なお、本発明において、調色サンプルが透明な場合は、上記分光反射率に代えて、分光透過率を用いることが好ましい。具体的には、本発明に係るＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法を、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
前記式（１′）により、ＴＲＥＡＬnとＴＣＡＬnとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＴnと規定するとき、
下記式（２′）により、ΔＴabnとΔＴnor-aveとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ΔＴ'abnを求め、該ΔＴ'abnを前記作製異常サンプルの作製異常分として特定することを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法とすればよい。
ΔＴ'abn＝ΔＴabn−ΔＴnor-ave （２′）
（ΔＴabn：作製異常サンプルのシミュレーション誤差、ΔＴnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＴnorの、各波長における分光透過率の相加平均を示す分光反射率）
【００４０】
該分光透過率を用いる方法は、上記の分光反射率を用いる方法において、分光反射率を分光透過率に代える以外は同様である。
【００４１】
本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤の配合比率が作業工程上のトラブル等により変化したことにある場合に、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。
【００４２】
該方法は、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し行うものである。
【００４３】
本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定する方法としては、特に限定されず、公知の方法や人間の視感で特定する方法等を用いることができる。
【００４４】
次に、前記作製異常サンプルの本来作製しようとした着色剤配合比率ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）からシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬabnを算出するステップ
(ra1)を行う。作製異常サンプルの着色剤配合比率ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）は、本来、作製しようとした配合であり、ＣＣＭ工程にて得られた配合でもよいし、視感調色工程で得られた配合でもよい。ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）を満たすシミュレーション分光反射率は、ＣＣＭ工程で保有されていればそれを使用し、視感調色サンプルの場合は新たにその配合をキーインしてＲＣＡＬabnを計算する。
【００４５】
次に、前記式（３）により、ＲＲＥＡＬabnとΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求めるステップ(ra2) を行う。
【００４６】
なお、前記式（３）は前記式（１）と同様に、測定波長域内の各波長において適用するものとする。すなわち、前記式（３）で表される数値は波長毎に得られる単一の数値であるが、本発明においては、測定波長域内の任意の波長で測定した複数の数値の集合体を表するものとする。例えば、ＲＲＥＡＬabnは波長−分光反射率座標のグラフに表すと、測定波長域内で測定した任意の波長の点数が多いと、折れ線グラフや図１のような曲線等に類似するものとなる。ただし、本発明においては、表色値等の計算に用いられるデータは、前記式（３）で算出される各波長のデータのみが用いられ、グラフに表された曲線や折れ線グラフ等に基づいて計算することは行わない。
【００４７】
本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法では、前記式（３）により、分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求め、該ＲＣＡＬ'abnに基づいて、ステップ(ra3)以後の操作を行う。
【００４８】
このようにステップ(ra3)以後の操作で、着色剤配合比率の異常を求めるに当たり、分光反射率ＲＣＡＬ'abnを基準として用いることができる根拠は、以下の通りである。すなわち、まず、作製異常サンプルａｂｎの実測分光反射率ＲＲＥＡＬabnは、前記式（１）より下記式（１a）として表される。
ＲＲＥＡＬabn＝ＲＣＡＬabn＋ΔＲabn （１a）
【００４９】
該ΔＲabnは、前記式（２）より下記式（２a）として表されるように、ΔＲnor-aveに作製異常分ΔＲ'abnが加算されたものである。
ΔＲabn＝ΔＲ'abn＋ΔＲnor-ave （２a）
【００５０】
そこで、作製異常分ΔＲ'abnを顕在化するべく、式（１a）のΔＲabnに（２a）のΔＲabnを代入して、整理すると下記式（３a）のように表される。
ＲＣＡＬabn＋ΔＲ'abn＝ＲＲＥＡＬabn−ΔＲnor-ave （３a）
【００５１】
すなわち、式（３）のＲＣＡＬ'abnは、ＲＲＥＡＬabnから正常サンプルにも共通するシミュレーション誤差ΔＲnor-aveを除去することで作製異常分ΔＲ'abnを顕在化させるものである。このように該作製異常分ΔＲ'abnが顕在化させることにより、以後のステップで作製異常原因着色剤を特定することが可能になる。
【００５２】
次に、該ＲＣＡＬ'abnを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ra3)を行う。具体的には、例えば、ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）において着色剤が白着色剤wh、黒着色剤bl、赤着色剤re及び貴着色剤yeの４種類であり、且つ、着色剤配合比率wh：bl：re：yeが１０：１０：１０：１０だとすると、ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）では、wh：bl：re：yeを１０：１１：９：２０のように白着色剤whの着色剤配合比率を１０のまま固定して着色剤配合比率を求めるような操作をいう。
【００５３】
また、前記ＲＣＡＬ'abnを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ra4) を行う。該ステップ(ra4)の内容は着色剤配合比率を固定する着色剤を白着色剤から黒着色剤に変えた以外はステップ(ra3)と同様である。なお、ステップ(ra3)とステップ(ra4)とは、いずれを先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。
【００５４】
次に、前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）に対する前記ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ra5)を行う。具体的には、上記の例でいうと、例えば、ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）のwh：bl：re：yeが１０：１０：１０：１０で、ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）のwh：bl：re：yeが１０：１１：９：１２である場合、着色剤whの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭwhＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）は０％、着色剤blの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭblＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）は１０％、着色剤reの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭreＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）は−１０％、着色剤yeの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭyeＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）は１００％と求められるような操作をいう。
【００５５】
次に、該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(ra6)を行う。具体的には、例えば、ＣＯＭwhＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が０％、ΔＣＯＭblＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が１０％、着色剤reの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭreＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が−１０％、ΔＣＯＭyeＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が１００％であると、ΔＣＯＭyeＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）の絶対値が他に比べて大きく異常値を示すため、着色剤yeを白固定時異常着色剤として特定するような操作や、ＣＯＭwhＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が１００％、ΔＣＯＭblＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が１１０％、着色剤reの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭreＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が１０％、ΔＣＯＭyeＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）が９０％であると、ΔＣＯＭreＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）の絶対値が他に比べて小さく異常値を示すため、着色剤reを白固定時異常着色剤として特定するような操作をいう。なお、ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）の異常性は絶対値の大小で判断するため、ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ'abn）の数値が負の値であっても、同様に判断する。
【００５６】
また、前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬabn）に対する前記ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ'abn）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ra7)を行う。該ステップ(ra7)の内容は着色剤配合比率を固定する着色剤を白着色剤から黒着色剤に変えた以外はステップ(ra5)と同様である。なお、ステップ(ra5)とステップ(ra7)とは、いずれを先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。
【００５７】
次に、該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ'abn）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(ra8)を行う。該ステップ(ra8)の内容は着色剤配合比率を固定する着色剤を白着色剤から黒着色剤に変えた以外はステップ(ra6)と同様である。なお、ステップ(ra6)とステップ(ra8)とは、いずれを先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。
【００５８】
最後に、前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(ra9)を行う。具体的には、上記の例でいうと、例えば白固定時異常着色剤及び黒固定時異常着色剤が共に着色剤yeである場合や、白固定時異常着色剤又は黒固定時異常着色剤のいずれかに該当する着色剤が着色剤yeである場合に、着色剤yeを作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するような操作をいう。なお、白固定時異常着色剤又は黒固定時異常着色剤が、黄着色剤や赤着色剤のような有彩色である場合には白固定時異常着色剤又は黒固定時異常着色剤のいずれか一方を特定するだけで作製異常原因の着色剤として特定することが可能であるが、白着色剤や黒着色剤のような無彩色である場合には、白固定時異常着色剤及び黒固定時異常着色剤の両方に共通するものを作製異常原因の着色剤として特定する。
【００５９】
上記本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤の配合比率が作業工程上のトラブル等により変化したことにある場合に、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。なお、本明細書において、自己着色剤とは正常サンプルに含まれる着色剤をいう。
【００６０】
なお、上記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行すると、調色作業中に即座に異常を判断できるため好ましい。
【００６１】
なお、本発明において、調色サンプルが透明な場合は、上記分光反射率に代えて、分光透過率を用いることが好ましい。具体的には、本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
前記作製異常サンプルの本来作製しようとした着色剤配合比率ＲＡＴ（ＴＣＡＬabn）からシミュレーション分光反射率ＴＣＡＬabnを算出するステップ (ta1)、
前記式（３′）により、ＴＲＥＡＬabnとΔＴnor-aveとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ＴＣＡＬ'abnを求めるステップ(ta2)、
該ＴＣＡＬ'abnを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬabn）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ta3)、
前記ＴＣＡＬ'abnを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬabn）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ta4)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬabn）に対する前記ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ'abn）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ta5)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ'abn）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(ta6)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬabn）に対する前記ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ'abn）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ'abn）を求めるステップ(ta7)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ'abn）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(ta8)、及び、
前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(ta9)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法とすればよい。該方法を本発明に係る第２のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法という。
【００６２】
本発明に係る第２のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、上記本発明に係る第１のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、分光反射率を分光透過率に代える以外は同様である。
【００６３】
本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、特に自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤自体の発色安定性が着色剤の凝集等により損なわれている場合において、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。
【００６４】
該方法は、複数の調色サンプルに対し行うものである。
【００６５】
本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、複数の調色サンプルから検定したいサンプルを特定する方法としては、特に限定されず、公知の方法や人間の視感で特定する方法等を用いることができる。
【００６６】
次に、前記式（１）により、ＲＲＥＡＬnとＲＣＡＬnとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＲnとして求めるステップ(rb1)を行う。
【００６７】
次に、前記式（４）により、調色サンプル中の任意の２個の調色サンプルｉと調色サンプルｊとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ΔΔＲi-jを、全ての調色サンプルの組み合わせについて求めるステップ(rb2) を行い、
【００６８】
次に、前記ΔΔＲi-jのうち、大きいものから順に少なくとも１個選択したΔΔＲi-jをΔΔＲi-j.larとして求めるステップ(rb3)を行う。
【００６９】
前記ステップ(rb2)は、作製異常サンプルを含めた全ての調色サンプル間でシミュレーション誤差同士を差し引くことにより、作製異常サンプルがシミュレーション誤差中に含む作製異常分を顕在化させる操作である。そして、前記ステップ(rb3)は、顕在化した作製異常分のうち、特に顕在化した作製異常分を表すデータを抽出する操作である。
【００７０】
前記ステップ(rb2)及び(rb3)を行う理由は以下のとおりである。まず、着色剤のうち１種でも発色不安定なものが含まれていると、調色が適切に行われないため、通常は調色サンプルの略全部が作製異常サンプルａｂｎとなる。これら作製異常サンプルａｂｎは、前記式（２）を変形した下記式（２b）によりシミュレーション誤差ΔＲabn中に作製異常分ΔＲ'abnを含むものとなる。
ΔＲabn＝ΔＲnor-ave＋ΔＲ'abn （２b）
【００７１】
しかし、作製異常サンプルが数多く存在すると、通常ΔＲ'abnが作製異常サンプル毎に異なった値を有するため、式（２b）においてΔＲnor-aveが一定とみなし得る場合でないと、作製異常分ΔＲ'abnを特定することができない。しかし、上記のように着色剤のうち１種でも発色不安定なものがあると、調色サンプルの略全部が作製異常サンプルａｂｎとなり、正常サンプルの絶対数が作製異常サンプルよりもはるかに少ないため、前記式（２）におけるΔＲnor-aveを信頼し得る値として得ることができない。このため、前記式（２）により作製異常分ΔＲ'abnを特定することが実質的にできないため、前記式（２）以外の方法で作製異常分を特定する必要がある。
【００７２】
この点について、具体例として、調色サンプルａ、ｂ、ｃの３個が存在する場合を挙げて説明する。それぞれの作製異常サンプルのシミュレーション誤差ΔＲabn-a、ΔＲabn-b、ΔＲabn-cを、それぞれの作製異常サンプルの作製異常分ΔＲ'abn-a、ΔＲ'abn-b、ΔＲ'abn-cを含めて表すと次のようになる。
ΔＲabn-a＝ΔＲnor-ave＋ΔＲ'abn-a （２b-a）
ΔＲabn-b＝ΔＲnor-ave＋ΔＲ'abn-b （２b-b）
ΔＲabn-c＝ΔＲnor-ave＋ΔＲ'abn-c （２b-c）
【００７３】
ここでΔＲ'abn-a、ΔＲ'abn-b等の作製異常分とは、例えば、調色サンプルａの発色異常原因着色剤が赤着色剤reであれば、赤着色剤reに特有の波長域に現れる作製異常分がΔＲ'abn-aであり、調色サンプルｂの発色異常原因着色剤が黄着色剤yeであれば、黄着色剤yeに特有の波長域に現れる作製異常分がΔＲ'abn-bであるといったものである。
【００７４】
これら（２b-a）〜（２b-c）の式同士で左辺毎、右辺毎に差を採ると、下記式（２c）のようになる。
ΔＲabn-a−ΔＲabn-b＝ΔＲ'abn-a−ΔＲ'abn-b
ΔＲabn-b−ΔＲabn-c＝ΔＲ'abn-b−ΔＲ'abn-c
ΔＲabn-c−ΔＲabn-a＝ΔＲ'abn-c−ΔＲ'abn-a （２c）
ΔＲabn-b−ΔＲabn-a＝ΔＲ'abn-b−ΔＲ'abn-a
ΔＲabn-c−ΔＲabn-b＝ΔＲ'abn-c−ΔＲ'abn-b
ΔＲabn-a−ΔＲabn-c＝ΔＲ'abn-a−ΔＲ'abn-c
【００７５】
このように２個の調色サンプルのシミュレーション誤差ΔＲabn間で差を採ると、それぞれの式においてΔＲnor-aveが相殺され、上記ΔＲ'abn-a−ΔＲ'abn-b等のような２個の調色サンプルの作製異常分ΔＲ'abn同士の差のみが算出される。そして、この作製異常分ΔＲ'abn同士の差、すなわちシミュレーション誤差ΔＲabn同士の差は、２個の調色サンプル間における着色剤の発色異常による作製異常分の２個の分の差を示すものであるから、シミュレーション誤差ΔＲabn同士の差の値が大きい場合には、作製異常分が顕在化したものと推定できる。
【００７６】
例えば、調色サンプルａの発色異常原因着色剤が赤着色剤reでありその原因が発色過多によるものであり、且つ、調色サンプルｂの発色異常原因着色剤が赤着色剤reでありその原因が発色不十分によるものであれば、作製異常分の現れる波長域が同じであるため、赤着色剤re作製異常分の２個分が加重され、赤着色剤reの作製異常分が顕在化する。
【００７７】
また、調色サンプルａの発色異常原因着色剤が赤着色剤reで、調色サンプルｂの発色異常原因着色剤が黄着色剤yeであれば、作製異常分の現れる波長域が異なるため、ΔＲabn-a−ΔＲabn-bには、赤着色剤reの作製異常分及び黄着色剤yeの作製異常分が加重され、赤着色剤re及び黄着色剤yeの作製異常分が顕在化する。この様子は、波長−分光反射率のグラフに表すと、赤着色剤reの作製異常分の特定波長域に生ずる分光反射率曲線の山と黄着色剤yeの作製異常分の特定波長域に生ずる分光反射率曲線の山とが、異なる特定波長域に離れて又は一部重なって生じるようなものとなる。
【００７８】
このように、任意の調色サンプルｉと調色サンプルｊとで、前記式（４）で表される分光反射率｜ΔΔＲi-j｜を算出し、さらに｜ΔΔＲi-j｜が大きい値を採れば、作製異常分を顕在化させることができるため、さらに下記操作を行えば作製異常原因着色剤を特定できるものと推定できる。
【００７９】
次に、任意に選択される少なくとも１個の調色サンプルのシミュレーション分光反射率の各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率ＲＣＡＬn-aveを求めるステップ(rb4)を行う。例えば、調色サンプルがａ、ｂ、ｃの３個あり、ＲＣＡＬaの波長λ1における値が５０％、波長λ2における値が５０％であり、ＲＣＡＬbの波長λ1における値が４０％、波長λ2における値が４０％であり、ＲＣＡＬcの波長λ1における値が３０％、波長λ2における値が６０％であるとすると、ＲＣＡＬn-aveは、ＲＣＡＬa、ＲＣＡＬb、ＲＣＡＬcのそれぞれの値そのものでもよく、また、ＲＣＡＬa、ＲＣＡＬb、ＲＣＡＬc全ての相加平均をとれば、波長λ1における値が４０％、波長λ2における値が５０％となる。ＲＣＡＬn-aveは、以下のステップにおいて、ΔΔＲi-j.larを加えた値のベースとなるにすぎず、すなわち、ＲＣＡＬn-aveは現実的な調色サンプルの分光反射率等のデータを持つものであればよいため、少なくとも１個の調色サンプルについての相加平均値をとればよい。
【００８０】
次に、前記式（５）により、前記ＲＣＡＬn-aveと前記ΔΔＲi-j. larとの各波長における分光反射率の和を示す分光反射率ＲＣＡＬ*+n-aveを求めるステップ(rb5)を行う。
【００８１】
該ステップ(rb5)は、シミュレーション誤差の差分ΔΔＲi-j.larを調色サンプルとして一応現実的なＬ*ａ*ｂ*を有するＲＣＡＬn-aveに加えて作製異常分が加重されたＲＣＡＬ*+n-aveを得、該ＲＣＡＬ*+n-aveでＣＣＭにて着色剤配合比率を算出することにより、作製異常分が加重された着色剤配合比率を得るものである。
【００８２】
次に、前記ＲＣＡＬn-aveを満たす着色剤配合比率ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）を求めるステップ(rb6)を行う。該ステップ(rb6)は、少なくとも１個の正常サンプルの着色剤配合比率の平均からシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬn-aveを算出するステップである。
【００８３】
次に、前記ＲＣＡＬ*+n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(rb7)を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra3)と同様である。
【００８４】
また、前記ＲＣＡＬ*+n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定時着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(rb8) を行う。該ステップ(rb8)の内容は着色剤配合比率を固定する着色剤を白着色剤から黒着色剤に変えた以外はステップ(rb7)と同様である。なお、ステップ(rb7)とステップ(rb8)とは、いずれを先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。
【００８５】
次に、前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(rb9) を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra5)と同様である。
【００８６】
次に、該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(rb10) を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra6)と同様である。
前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(rb11)を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra7)と同様である。
【００８７】
次に、該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(rb12) を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra8)と同様である。
【００８８】
最後に、前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(rb13) を行う。このステップにおける操作は、前記ステップ(ra9)と同様である。
【００８９】
上記本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤自体の発色安定性が着色剤の凝集等により損なわれている場合に、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。なお、本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、このような場合にのみ効果を有するものではなく、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤の配合比率が作業工程上のトラブル等により変化したことにある場合、及び、作製異常サンプルの作製異常原因が、特に自己着色剤以外の着色剤が混入されている場合においても同様の効果を奏するものである。
【００９０】
なお、上記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行すると、調色作業中に即座に異常を判断できるため好ましい。
【００９１】
なお、本発明において、調色サンプルが透明な場合は、上記分光反射率に代えて、分光透過率を用いることが好ましい。具体的には、本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を、複数の調色サンプルに対し、
前記式（１′）により、ＴＲＥＡＬnとＴＣＡＬnとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＴnとして求めるステップ(tb1)、
前記式（４′）により、調色サンプル中の任意の２個の調色サンプルｉと調色サンプルｊとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ΔΔＴi-jを、全ての調色サンプルの組み合わせについて求めるステップ(tb2)、
前記ΔΔＴi-jのうち、大きいものから順に少なくとも１個選択したΔΔＴi-jをΔΔＴi-j.larとして求めるステップ(tb3)、
任意に選択される少なくとも１個の調色サンプルのシミュレーション分光透過率の各波長における分光透過率の相加平均を示す分光透過率ＴＣＡＬn-aveを求めるステップ(tb4)、
前記式（５′）により、前記ＴＣＡＬn-aveと前記ΔΔＴi-j. larとの各波長における分光透過率の和を示す分光透過率ＴＣＡＬ*+n-aveを求めるステップ(tb5)、
前記ＴＣＡＬn-aveを満たす着色剤配合比率ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）を求めるステップ(tb6)、
前記ＴＣＡＬ*+n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(tb7)、
前記ＴＣＡＬ*+n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定時着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(tb8)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*+n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(tb9)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*+n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(tb10)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*+n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*+n-ave）を求めるステップ(tb11)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*+n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(tb12)、及び、
前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(tb13)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法とすればよい。該方法を本発明に係る第４のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法という。
【００９２】
本発明に係る第４のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、上記本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、分光反射率を分光透過率に代える以外は同様である。
【００９３】
本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤自体の発色安定性が着色剤の凝集等により損なわれている場合において、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。すなわち、本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法と同様の場合において、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。
【００９４】
本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、ステップ(rc5)において、本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法のステップ(rb5)で前記式（５）を用いてＲＣＡＬ*+n-aveを得る代わりに、前記式（６）を用いてＲＣＡＬ*-n-aveを得る以外は、同様の操作を行うものであり、また、ステップ(rc6)以後のステップにおいて、本発明に係る第３のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法のステップ(rb6) 以後のステップで用いるＲＣＡＬ*+n-aveに代えて、ＲＣＡＬ*-n-aveを用いる以外は、同様のステップを有するものである。
【００９５】
該方法は、複数の調色サンプルに対し行うものである。
【００９６】
本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、複数の調色サンプルから検定したいサンプルを特定する方法としては、特に限定されず、公知の方法や人間の視感で特定する方法等を用いることができる。
【００９７】
次に、前記式（１）により、ＲＲＥＡＬnとＲＣＡＬnとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＲnとして求めるステップ(rc1) を行う。該ステップ(rc1)は、前記ステップ(rb1)と全く同じ操作である。
【００９８】
次に、前記式（４）により、調色サンプル中の任意の２個の調色サンプルｉと調色サンプルｊとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ΔΔＲi-jを、全ての調色サンプルの組み合わせについて求めるステップ(rc2) を行い、
【００９９】
次に、前記ΔΔＲi-jのうち、大きいものから順に少なくとも１個選択したΔΔＲi-jをΔΔＲi-j.larとして求めるステップ(rc3) を行う。ステップ(rc2)は、前記ステップ(rb2)と全く同じ操作であり、該ステップ(rc3)は、前記ステップ(rb3)と全く同じ操作である。
【０１００】
次に、任意に選択される少なくとも１個の調色サンプルのシミュレーション分光反射率の各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率ＲＣＡＬn-aveを求めるステップ(rc4) を行う。該ステップ(rc4)は、前記ステップ(rb4)と全く同じ操作である。
【０１０１】
次に、前記式（６）により、前記ＲＣＡＬn-aveと前記ΔΔＲi-j. larとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ*-n-aveを求めるステップ(rc5) を行う。
該ステップ(rc5)は、前記ステップ(rb5) において、前記式（５）を用いてＲＣＡＬ*+n-aveを得る代わりに、ステップ(rc5)において前記式（６）を用いてＲＣＡＬ*-n-aveを得る以外は、実質的に同様の操作を行うものである。
【０１０２】
該ステップ(rc5)は、シミュレーション誤差の差分ΔΔＲi-j.larを調色サンプルとして一応現実的なＬ*ａ*ｂ*を有するＲＣＡＬn-aveから減じて作製異常分がマイナス方向に加重されたＲＣＡＬ*-n-aveを得、該ＲＣＡＬ*-n-aveでＣＣＭシミュレーションすることにより、作製異常分がマイナス方向に加重された分光反射率等のデータを得るものである。このようにΔΔＲi-j.larをＲＣＡＬn-aveから減じる理由は、前記ステップ(rb5)で述べたのと同様であり、非現実的なＬ*ａ*ｂ*を有するΔΔＲi-j.larの値のみでＣＣＭシミュレーションすると、ＣＣＭシミュレーションの結果が現実的な調色サンプルの分光反射率等のデータから大きく逸脱してしまうからである。
【０１０３】
次に、前記ＲＣＡＬn-aveを満たす着色剤配合比率ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）を求めるステップ(rc6) を行う。該ステップ(rc6)は、前記ステップ(rb6)と全く同じ操作である。
【０１０４】
次に、前記ＲＣＡＬ*-n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(rc7) を行う。該ステップ(rc7)は、ＲＣＡＬ*+n-aveに代えてＲＣＡＬ*-n-aveを用いる以外は前記ステップ(rb7)と同様である。
【０１０５】
また、前記ＲＣＡＬ*-n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定時着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(rc8) を行う。該ステップ(rc8)は、ＲＣＡＬ*+n-aveに代えてＲＣＡＬ*-n-aveを用いる以外は前記ステップ(rb8)と同様である。なお、ステップ(rc7)とステップ(rc8)とは、いずれを先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。
【０１０６】
次に、前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(rc9) を行う。該ステップ(rc9)は、ＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）に代えてＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）を用いる以外は前記ステップ(rb9)と同様である。
【０１０７】
該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(rc10) を行う。該ステップ(rc10)は、ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*+n-ave）に代えてΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＲＣＡＬ*-n-ave）を用いる以外は前記ステップ(rb10)と同様である。
【０１０８】
前記ＲＡＴ（ＲＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(rc11) を行う。該ステップ(rc11)は、ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）に代えてΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）を用いる以外は前記ステップ(rb11)と同様である。
【０１０９】
次に、該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(rc12) を行う。該ステップ(rc12)は、ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*+n-ave）に代えてΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＲＣＡＬ*-n-ave）を用いる以外は前記ステップ(rb12)と同様である。
【０１１０】
最後に、前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(rc13) を行う。
【０１１１】
上記本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤自体の発色安定性が着色剤の凝集等により損なわれている場合に、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。なお、本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、このような場合にのみ効果を有するものではなく、作製異常サンプルの作製異常原因が、自己着色剤の種類は正常サンプルと一致しているが、自己着色剤の配合比率が作業工程上のトラブル等により変化したことにある場合、及び、作製異常サンプルの作製異常原因が、特に自己着色剤以外の着色剤が混入されている場合においても同様の効果を奏するものである。
【０１１２】
なお、上記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行すると、調色作業中に即座に異常を判断できるため好ましい。
【０１１３】
なお、本発明において、調色サンプルが透明な場合は、上記分光反射率に代えて、分光透過率を用いることが好ましい。具体的には、本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を、複数の調色サンプルに対し、
前記式（１′）により、ＴＲＥＡＬnとＴＣＡＬnとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率を、調色サンプルｎのシミュレーション誤差ΔＴnとして求めるステップ(tc1)、
前記式（４′）により、調色サンプル中の任意の２個の調色サンプルｉと調色サンプルｊとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ΔΔＴi-jを、全ての調色サンプルの組み合わせについて求めるステップ(tc2)、
前記ΔΔＴi-jのうち、大きいものから順に少なくとも１個選択したΔΔＴi-jをΔΔＴi-j.larとして求めるステップ(tc3)、
任意に選択される少なくとも１個の調色サンプルのシミュレーション分光透過率の各波長における分光透過率の相加平均を示す分光透過率ＴＣＡＬn-aveを求めるステップ(tc4)、
前記式（６′）により、前記ＴＣＡＬn-aveと前記ΔΔＴi-j. larとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ＴＣＡＬ*-n-aveを求めるステップ(tc5)、
前記ＴＣＡＬn-aveを満たす着色剤配合比率ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）を求めるステップ(tc6)、
前記ＴＣＡＬ*-n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の白着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）の白着色剤の配合比率と等しくなるように算出した白固定時着色剤配合比率ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(tc7)、
前記ＴＣＡＬ*-n-aveを略満たし、且つ、着色剤配合比率中の黒着色剤の配合比率が前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）の黒着色剤の配合比率と等しくなるように算出した黒固定時着色剤配合比率ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(tc8)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*-n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの白固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(tc9)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴwh（ＴＣＡＬ*-n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を白固定時異常着色剤として特定するステップ(tc10)、
前記ＲＡＴ（ＴＣＡＬn-ave）に対する前記ＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*-n-ave）の着色剤配合比率の変化率を着色剤毎に算出して着色剤ｘの黒固定時配合比変化率ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*-n-ave）を求めるステップ(tc11)、
該ΔＣＯＭxＲＡＴbl（ＴＣＡＬ*-n-ave）が他の着色剤に比べて異常値を示す着色剤を黒固定時異常着色剤として特定するステップ(tc12)、及び、
前記白固定時異常着色剤又は前記黒固定時異常着色剤のいずれか又は両方に該当する着色剤を、作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(tc13)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法とすればよい。該方法を本発明に係る第６のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法という。
【０１１４】
本発明に係る第６のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、上記本発明に係る第５のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、分光反射率を分光透過率に代える以外は同様である。
【０１１５】
本発明に係る第７のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、作製異常サンプルの作製異常原因が、特に自己着色剤以外の着色剤が混入されている場合において、高い精度で作製異常着色剤を特定できるものである。
【０１１６】
該方法は、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し行うものである。
【０１１７】
本発明に係る第７のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定する方法としては、特に限定されず、公知の方法や人間の視感で特定する方法等を用いることができる。
【０１１８】
次に、前記式（３）により、ＲＲＥＡＬabnとΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求めるステップ(rd1)を行う。
【０１１９】
次に、前記ＲＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(rd2) を行う。
【０１２０】
次に、前記ＲＣＡＬqと前記ＲＣＡＬ'abnとの、各波長における分光反射率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＲＳＤＩＦqを各ＲＣＡＬqについて求めるステップ(rd3) を行う。
【０１２１】
次に、全てのＲＣＡＬqのうち前記ＲＳＤＩＦqが最小値になるものをＲＣＡＬq-minとして特定するステップ(rd4) を行う。
【０１２２】
次に、該ＲＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(rd5) を行う。
【０１２３】
なお、上記ＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、ＣＣＭソフト中に組込んで実行すると、調色作業中に即座に異常を判断できるため好ましい。
【０１２４】
なお、本発明において、調色サンプルが透明な場合は、上記分光反射率に代えて、分光透過率を用いることが好ましい。具体的には、本発明に係る第７のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法を、複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
前記式（３′）により、ＴＲＥＡＬabnとΔＴnor-aveとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ＴＣＡＬ'abnを求めるステップ(td1)、
前記ＴＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(td2)、
前記ＴＣＡＬqと前記ＴＣＡＬ'abnとの、各波長における分光透過率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＴＳＤＩＦqを各ＴＣＡＬqについて求めるステップ(td3)、
全てのＴＣＡＬqのうち前記ＴＳＤＩＦqが最小値になるものをＴＣＡＬq-minとして特定するステップ(td4)、及び、
該ＴＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(td5)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法とすればよい。該方法を本発明に係る第８のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法という。
【０１２５】
本発明に係る第８のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法は、上記本発明に係る第７のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法において、分光反射率を分光透過率に代える以外は同様である。
【０１２６】
本発明は、ＣＣＭや視感調色作業において、作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定作業に用いることができる。
【実施例】
【０１２７】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでない。
【０１２８】
実施例１
［作製再現性の推定方法］
図１(a)〜(h)に、調色サンプルの実測の分光反射率とシミュレーション分光反射率および両者の差ΔＲ-ｎを表示し、調色過程において２回目の調色サンプルに異常があった場合の例を概念的に示す。横軸は可視光の波長範囲を、左側グラフの縦軸は分光反射率を、右側グラフの縦軸は分光反射率差を表す。また、左側グラフの点線は実測分光反射率RREAL-nを、実線はシミュレーション分光反射率RCAL-nを示す。ただし、このグラフでは両者の差が比較しずらいので、右側グラフにRCAL-nを基準にRREAL-nとの差ΔＲ-nを示した。なお、見やすく表示するために縦軸を５倍にして表示した。
ΔＲ-n＝RREAL-n−RCAL-n （３５）
【０１２９】
図１(a)〜(h)の個別の表示を一つにまとめて図２(a)〜(b)に示した。図２(b)から明らかなように１、３，４回目の調色サンプルのΔＲはほぼ同じ値になっているが２回目の調色サンプルのΔＲは他と異なっており、作製過程における異常サンプル（以下、作製異常サンプルと記す）であり、このΔＲの異なりから異常として摘出が可能となる。異常と判断されたサンプルのRCAL-abn（サフィックスを-abnとして示す）に対するRREAL-abnの差ΔＲ-abnには異常分とシミュレーション誤差が含まれているので、シミュレーション誤差を取り除けば異常分が抽出できることになる。異常分の抽出方法の概念を図３(a)〜(c)に示す。異常分の抽出方法の計算手順(I)(II)(III)(IV)を以下に記し、手順(I) (II) (III)で得られた分光反射率を図３(b)の(I) (II) (III)に示し、手順(IV)で得られた分光反射率差を図３(c)の(IV)に示した。横軸、縦軸は図１(a)〜(h)と同じである。左側上段は、図２で正常と判断された調色サンプルのΔＲ-nの平均ΔＲ-aveを表す。計算手順は、(I)作製異常サンプルの実測分光反射率RREAL-abnを測定する。(II)作製しようとした着色剤の比率からシミュレーション分光反射率RCAL-abnを計算する。(III)異常として摘出されたもの以外の調色サンプル（作製再現性が良いと認識された調色サンプル）のシミュレーション誤差ΔＲ-nの平均値ΔＲ-aveを算出し、(II)で求めたRCAL-abnにΔＲ-aveを加えたRREAL’-abnを計算する。つまり、RREAL’-abnはサンプルが正しく作製されたと仮定した時の実測分光反射率を意味する。(IV)RREAL’-abnと実測分光反射率RREAL-abnとの差が異常分として抽出される。
RREAL’-abn＝RCAL-abn＋ΔＲ-ave （３６）
ここで、ΔＲ-ave＝（１／ｎ）Σ（RREAL-n−RCAL-n ）
ただし、ΔＲ-aveの算出にあたってRREAL-abnの測定値は除く。
【０１３０】
作製異常サンプルの異常分ΔＲ’-abnは式（３７）で表される。
ΔＲ’-abn ＝RREAL-abn − RREAL’-abn （３７）
【０１３１】
［サンプルの作製と測定］
ターゲットＳに対し、色相(H)、明度(V)、彩度(C)の三属性の一つがΔＥ*＝２程度＋側に変化したサンプルは調色サンプルを想定したものであり、三属性の成分が複合された実際の調色サンプルはこの色の範囲に包含される。Ｓはこれから作製しようとするサンプルに相当する。今Ｓを作製しようとして作製異常サンプルができてしまったことを想定し、使用されている着色剤（以下自己着色剤と表示する）の比率が変化した作製異常サンプルとしてＳ配合の一つの着色剤の量を増減させ、ＳとのΔＥ*が１程度のサンプルを作製した。また、異質の着色剤が混入した作製異常サンプルとして自己着色剤と異なる４種類の着色剤のうち１種類を追加し、ＳとのΔＥ*が１程度のサンプルを作製した。調色サンプル、作製異常サンプルの配合はＣＣＭシステムにてサンプルＳからの補正計算にて算出した。
【０１３２】
作製したサンプルの着色剤配合を表１に、表色値と色差を表２に示す。表１中の単位は、重量部である。表２のΔＥ*欄に示されるように、調色サンプルを想定したサンプルH+，V+、C+はΔＥ*が２程度、自己着色剤の量が増減した作製異常を想定したサンプル+4172，-4172、+4420、-4420、+4050、-4050、+4710、-4710はΔＥ*が１程度、表２の異質の着色剤が混入された作製異常を想定したサンプル+4510、+4170、+4157、+4440、+4467はΔＥ*が１程度のものが作製されていることがわかる。
【０１３３】
更に、式(６)のΔＲ-aveは先に作製した調色サンプルH+，V+、C+のシミュレーション誤差ΔＲの平均を使用するので、サンプル作製の期間差の影響を検討した。表３に調色サンプルH+，V+、C+の実測分光反射率RREALとシミュレーション反射率RCALから計算されたΔＬ*、Δａ*、Δｂ*の平均からの偏差の色差を計算し、その値をΔΔＥ*欄に記した。表４に試験サンプルのシミュレーション誤差ΔＬ*、Δａ*、Δｂ*の平均からの偏差の色差を計算してΔΔＥ*欄に記した。表４のΔΔＥ*欄から分かるように、その色差は十分小さく作製誤差は極めて小さいことを確認した。
【０１３４】
次に、表３に示される調色サンプルのΔＬ*、Δａ*、Δｂ*の平均と表４の試験サンプルのΔＬ*、Δａ*、Δｂ*の平均の差を色差計算し表５のΔΔＥ*欄に記した。表５のΔΔＥ*の値が検定しようとしている試験サンプルの色差１に比べ十分小さいことが分かったので、シミュレーション誤差ΔＲ-aveは先に作製した調色サンプルH+，V+、C+のシミュレーション誤差ΔＲの平均を採用しても差し支えないことを確認した。
【０１３５】
［摘出された作成異常サンプルの異常原因の特定］
ここでの試験、検討は計量間違いなどで調色サンプルの中から異常品が摘出され、その異常品の原因となった着色剤を特定することを想定している。調色作業者に異常品を警告するだけでなく、その異常原因を知らせることは警告の確実さを知らせることにもなる。また、調色サンプルと生産品の間に発色の差があった場合、試験サンプルとして生産品を加えることにより、どの着色剤が変化したかを特定することにも応用できる。ポイントは白着色剤、黒着色剤の増減が判別できるか否かである。つまり、白着色剤が増加した場合と黒着色剤が減少した場合ではどちらも反射率は増加することとなり、逆に白着色剤の減少と黒着色剤の増加はどちらも反射率は減少し、どちらの着色剤が原因であったかを判別するのは難しいからである。図４に自己着色剤の白着色剤EP-4050、黒着色剤P-4710及び有彩色の赤着色剤P-4172、黄着色剤P-4420の分光反射率を示す。有彩色着色剤の分光反射率は、その重量％の比率が５：９５(有彩色着色剤：白着色剤)のものである。図５(a)〜(b)に示されるように、調色サンプルのシミュレーション分光反射率RCAL-nに対する実測分光反射率RREAL-nの差ΔＲ-nから異常品の摘出が可能である。図５(a)〜(b)に示されるように正常に作製された調色サンプルH+、V+、C+の波長ごとのΔＲ-nは、ほぼ同じ値を持つことから重なり合っているが、作製異常サンプル+4510、+4172、-4172のΔＲ-abnは異常分が加味されるので、正常に作製された調色サンプルのΔＲ-nの重なりから逸脱していることがわかる。このΔＲ-abnには本来のシミュレーション誤差ΔＲと異常分ΔＲ’-abnが複合されたものなので、シミュレーション誤差ΔＲを除去する必要がある。除去するシミュレーション誤差ΔＲには正常サンプルH+、V+、C+のΔＲの平均ΔＲ-aveを用い、作製異常サンプルのΔＲ-abnからΔＲ-aveを除去した分光反射率差を図６(a)〜(d)の縦軸にΔΔＲとして表示した。ΔＲ-abnの計算に用いるシミュレーション反射率RCAL-abnは本来作製しようとしたサンプルＳの配合にて計算した。図６(a) 及び(c)に有彩色着色剤の量が増減した異常サンプルのΔΔＲを示す。図中のΔΔＲが０の水平ラインの近くにある細線は正常と認識された調色サンプルH+、V+、C+のΔΔＲである。図から明らかなように赤着色剤p-4172が変化した異常サンプル+4172、-4172のΔΔＲは水平ラインから逸脱し、逸脱した波長域が図４に示されたP-4172の吸収波長域と一致していることから、原因となった着色剤はp-4172と特定できる。同様に黄着色剤P-4420の場合も水平ラインから逸脱した波長域がP-4420の吸収波長域と一致ししていることから原因となった着色剤はP-4420であることが特定できる。 課題の白着色剤、黒着色剤の量が増減した異常サンプルのΔΔＲを図６(b)及び(d)に示す。白着色剤の増加ならびに黒着色剤の減少は水平ラインの上側に、白着色剤の減少、黒着色剤の増加は水平ラインの下側になっており異常サンプルであることは判断できるが、どの着色剤が原因であるかの特定はできない。また、白着色剤、黒着色剤の分光分布はどちらも平坦であるが図６(b)及び(d)に示されるΔΔＲは平坦ではない。このように、白色顔料、黒色顔料の増減によるΔΔＲの形はサンプルの色により異なり、その形からはどの着色剤かは特定できない。
【０１３６】
そこで、別の方法でアプローチする必要がある。シミュレーション誤差を相殺するために正常サンプルのΔＲ-aveを用いることが有効であることは表４〜表７のΔΔＥ*が小さいことから確認されているので、逆に、異常サンプルの実測反射率RREAL-abnをΔＲ-aveで補正すれば実際に混合された配合に近似した配合が得られると考えられる。実際に混合した配合と近似した配合が得られれば、得られた配合と作製しようとした配合とを比較し、各着色剤の変化率を求めればどの着色剤が大きく変化したかを推定することができることになる。これにより、原因となった着色剤を特定できると考えられる。実測反射率RREAL-abnのシミュレーション誤差の補正は式（３８）による。
RCAL’-abn＝RREAL-abn−ΔＲ-ave （３８）
【０１３７】
シミュレーション配合の計算には、ニュートン−ラフソン(Newton-Raphson)法を用いた。まず、ターゲットとして配合を求めたいサンプルの分光反射率RCAL’-abnから三刺激値ＸＲＣＡＬ’、ＹＲＣＡＬ’、ＺＲＣＡＬ’を求める。次に、式（３４）のＣｉに任意の初期値を与え、求められた(Ｋ/Ｓ)ｍｉｘから式（３２）によりシミュレーション反射率RCALを求め、そのRCALからシミュレーション三刺激値ＸＲＣＡＬ、ＹＲＣＡＬ、ＺＲＣＡＬ を求め、両者の差ΔＸ、ΔＹ、ΔＺを式(３９)より求める。
【０１３８】
Ｒ＝１＋（Ｋ／Ｓ）−（（Ｋ／Ｓ）2＋２（Ｋ／Ｓ））1/2 （３２）
（式中、Ｒは調色対象物の分光反射率を示し、Ｋは着色剤の吸収係数を示し、Ｓは散乱係数を示す。）
【０１３９】
（K/S）mix ＝｛Σ(Ki/Si)(Si/Ｓa)Ci＋・・・＋(K0/S0)(S0/Sa) ｝／
｛Σ(Si/Ｓa)Cn＋・・・＋S0/Sa｝（３４）
（式中、Ki/Siは各着色剤の担体着色品の分光反射率の測定値から式（３１）より求められるK/S 値を示し、K0/S0は被着色物（例えば樹脂など）の測定値から式（３１）より求められるK/S 値を示し、Si/ Ｓaは各着色剤のリファレンスａに対する相対散乱係数を示し、S0/Saは被着色物のリファレンスａに対する相対散乱係数を示す。）
【０１４０】
Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2／２Ｒ （３１）
【０１４１】
ΔＸ＝∫λ(RCAL’-abn−RCAL)λｓλｘλｄλ
ΔＹ＝∫λ(RCAL’-abn−RCAL) λｓλｙλｄλ （３９）
ΔＺ＝∫λ(RCAL’-abn−RCAL) λｓλｚλｄλ
【０１４２】
ここでｓλはイルミナントＤ65の分光分布、ｘλ、ｙλ、ｚλ は１０度視野CIE等色関数を使用した。初期値に対する補正量ΔＣｉの計算方法は、式（４０）より求めた。
（∂Ｘ／∂Ｃ1）ΔＣ1＋（∂Ｘ／∂Ｃ2）ΔＣ2＋・・・
＋（∂Ｘ／∂Ｃi）Ｃi＝ΔＸ
（∂Ｙ／∂Ｃ1）ΔＣ1＋（∂Ｙ／∂Ｃ2）ΔＣ2＋・・・
＋（∂Ｙ／∂Ｃi）Ｃi＝ΔＹ （４０）
（∂Ｚ／∂Ｃ1）ΔＣ1＋（∂Ｚ／∂Ｃ2）ΔＣ2＋・・・
＋（∂Ｚ／∂Ｃi）Ｃi＝ΔＺ
【０１４３】
式（４０）はCiのiが３であれば、解が得られる。式（４１）を加えて４色のＣiを計算した。kは着色剤のトータル量を示し、任意に指定する。
Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＋Ｃ４ ＝ｋ （４１）
【０１４４】
式（３４）のＣｉに式（４１）で計算されたΔＣｉ を加算して修正し、２，３回ループ計算させてターゲットとの色差が0.05以下になるようにする。求められたＣｉがターゲットの着色剤の配合となる。
【０１４５】
異常サンプルのRCAL’-abnをターゲットにしてシミュレーション配合を算出し、作製しようとした配合に対し各着色剤の変化率を計算する。色の変化は各着色剤Ｃｉの比率が変化することによるが、着色剤のトータル量ｋが変わればＣｉの値も変化する。そこで、何らかの基準を決めて配合を計算する必要があるので、白着色剤が同量になるように求めた配合と、黒着色剤が同量になるように求めた配合の二通りを求めた。二通り求めた理由は白着色剤、黒着色剤を特定するために、白着色剤の量を固定した場合の他の着色剤の量の変化と、黒着色剤の量を固定した場合の他の着色剤の量の変化を比較するためである。
【０１４６】
表６に作製しようとしたサンプルＳの配合を示す。表６中の単位は、重量部である。表７にYR1の4172が増加した場合のシミュレーション配合と作製しようとした配合を基準にした自己着色剤の量の変化率を一例として表示し、その変化率のグラフを図７上段左側に示した。表７中の単位は、重量部である。他はグラフのみ表示した。図はいずれも２つの図で１サンプルを表し、左側が白着色剤を等量にした場合、右側は黒着色剤を等量にした場合の変化率を表し、サンプル名のサフィックスは作製異常の原因として想定した着色剤の名前を表す。
【０１４７】
図７、図８は原因となる着色剤が有彩色の場合である。図７の+4172ではYR6+4172を除き左側（白を等量）及び右側（黒を等量）ともに4172の変化率が他の着色剤の変化率より大きいことから異常の原因となる着色剤が4172の増加と特定できる。同じく図７の-4172では4172の変化率が他の着色剤の変化率より大きいことから異常の原因となる着色剤が4172の減少と特定できる。同様に、図１０から異常となる着色剤が4420であることが特定できる。
【０１４８】
図９、図１０は原因となる着色剤が無彩色の場合である。図９の+4050において白着色剤の量を等量にした左側は他の着色剤の変化量はともに大きく減少しているが、黒着色剤の量を等量にした右側は白着色剤の変化量だけが大きいが他の着色剤の変化量は小さいことが分かる。このような場合、白着色剤以外が同等に大きく変動したことよりも、白着色剤が変動したと考える方が理にかなっている。このことから白着色剤が作製異常の原因となった着色剤であることが特定できる。同様に図９の-4050は右側から4050の減少と特定できる。図１０の+4710は左側から4710の増加と特定できる。図１０の-4710は左側から4710の減少と特定できる。
【０１４９】
実施例２
［調色サンプルに使用された発色不安定な着色剤の特定］
使用する着色剤の大半が発色不安定な場合、調色サンプル(ｎ)の実測反射率RREAL-nとシミュレーション反射率RCAL-nの差ΔＲ-nは規則性が無くなるので、複数の着色剤が発色不安定であることが予想される。この場合は、要求する許容範囲に調色することは常に困難になるので、着色剤を根本から再検討する必要がある。ここで取り上げる試験、検討はデータベースに登録されている大半の着色剤の発色安定性は高いがその中に不安定な着色剤がいくつかあり、調色サンプル(ｎ)に使用された着色剤の１色が不安定な着色剤であった場合を想定している。１色でも不安定な着色剤があると調色サンプル（n）のΔＲ-nは異なる値となるので、調色サンプル(ｎ)のうちどのサンプルが異常サンプルなのかは特定することができない。しかしながら、ΔＲ-nがどのように変化しいるかを調べれば変化させる原因となった着色剤を特定できるのではないかと考えられる。図１１(a)〜(g)に調色サンプル３点の場合の発色不安定な着色剤を特定する概念図を示す。図の横軸、縦軸は図１と同じである。図１１(a)〜(c)は調色サンプルのRREAL(点線)とRCAL（実線）である。１回目のサンプル(I)は定常に発色された例で実線と点線の差はシミュレーション誤差ΔＲである。２回目のサンプル(II)は赤着色剤の発色が定常より進んだ例、３回目のサンプル(III)は赤着色剤の発色が定常に至らなかった例である。図１１(d)〜(g)はRREALとRCALの差ΔＲであり、本来はΔＲはほぼ同じ値となるはずであるが、発色が不安定な着色剤があるため同じ値になっていない。図１１(g)はサンプル(I) (II) (III)のサンプル間(I)−(II)、(II)−(III)、(III)−(I)のΔＲの差において、ΔＲの絶対値の最大が負の場合はΔＲに−１を乗じてΔΔＲとして表示した。サンプル間でΔＲを差し引くことによりシミュレーション誤差が相殺され異常分が抽出されることになる。よって、図１１(g)のΔΔＲの最大値を持つ組み合わせのΔΔＲが調色サンプルの発色不安定分の最大の振れ幅となる。調色サンプルが３つ以上の場合はすべての組み合わせのΔΔＲから発色不安定分を求める。任意の調色サンプルのRCALに対し、発色不安定分ΔΔＲを加算または減じてＣＣＭによりシミュレーション配合を計算し、前述のように配合の変化率を調べれば原因となった着色剤を特定することができることとなる。不安定な発色は不特定であることから加算するか減じるか、どの調色サンプルの配合を基準にするかは規定する必要はない。ターゲットとしてRCALを使用するのは、RCALを使用すればシミュレーション誤差が加味されないためである。RCALは着色剤の比率を指定すれば計算から求められるので、調色サンプルの平均的な配合でも良い。試験サンプルとして、（Ｓ、+4172、-4172）、（S、+4420、-4420）、（Ｓ、+4050、-4050）、（S、+4710、-4710）の組み合わせを使用し、RCALの計算にはサンプルＳの配合を用い、Ｓの配合に対し各着色剤の変化率を計算し、その結果を図１２、図１３に示した。図の表示方法は図７、図８と同じである。図中のサンプル名のサフィックスは作製異常の原因として想定した着色剤の名前を表している。図１２の4172では左側、右側とも4172の変化率が他よりも大きい。図１２の4420では左側、右側とも4420の変化率が他よりも大きい。図１３の4050では右側から4050の変化率が他よりも大きいことが分かる。図１３の4710では左側から4710の変化率が他よりも大きいことが分かる。このことにより、作製異常の原因となった着色剤をそれぞれ特定できることが判明した。例えば、異常原因となる着色剤が赤着色剤、黄着色剤の２つの場合、サンプル(II)は赤着色剤だけが発色異常となり、サンプル(III)は黄着色剤だけが発色異常となると、図１１(g)のΔΔＲのパターンは異なった形となり、ΔΔＲの最大値を持つ組み合わせのΔΔＲは２つの異常着色剤した示さないことになる。このような場合は図１１(g)のΔΔＲから、どの組み合わせのΔΔＲから異常着色剤を推定するかを指定すればよい。
【０１５０】
実施例３
［混入された異質の着色剤の推定］
ここでの試験、検討は調色工程で作製した調色サンプルと生産工程で作製した検査サンプルの色が異なった場合、工程の違いによる発色の差なのか使用されていない異質の着色剤が混入されたためなのかの判断をし、使用されていない着色剤が混入された場合の着色剤を推定することを想定している。サンプルYR2、YR4のSに異質の着色剤として図１４(a)〜(c)に示される分光反射率を持つ着色剤4510、4170、4157、4440、4467の中の一つを追加混合し、ＳとのΔＥ*が約１の配合をＣＣＭシステムによって求めた。作製したサンプルの実測値は表２に示されているように設定した色差が得られている。図１５(a)〜(d)に図６と同様に正常と認識されたサンプルH+、V+、C+のRREALとRCALから計算されたΔＲの平均であるΔＲ-aveとの差ΔΔＲを示した。図中のΔΔＲが０の水平ラインの近くにある細線は正常と認識された調色サンプルH+、V+、C+のΔΔＲである。図１５(a)及び(c)は赤着色剤4157、黄着色剤4467が混入したもの、図１５(b)及び(d)は赤着色剤4170、黄着色剤4440、緑着色剤4510が混入した例である。ΔΔＲが０の水平ラインから逸脱した波長域から400〜500nmは黄系着色剤、500〜600nmは橙、赤、茶、紫系着色剤、600nm〜700nmは緑、青系着色剤が異常原因の着色剤であることは分かる。まず、自己着色剤の量が変化したのか、異質の着色剤が混入されたのかを判別する必要がある。緑着色剤4510が混入した例は図６に示される自己着色剤の比率が変化した場合と異なる波長域（この場合は640nm付近）に誤差が出るので異質の着色剤が混入したことが分かる。赤着色剤4157の例は図１５(a)及び(c)の4157のΔΔＲのパターンと図６(a)及び(c)の自己着色剤4172のΔΔＲのパターンとが異なることから異質の着色剤が混入したことが分かる。黄着色剤4467、4440はともにΔΔＲのパターンの異なりからでは判別できない。
【０１５１】
そこで、どのような着色剤が混入されたかを推定するために、式（８）により作製異常サンプルのRCAL’-abnを算出し、RCAL’-abnをターゲットとしてデータベース上の各種着色剤の組み合わせでシミュレーション配合を求め、その配合のRCAL-ｋとRCAL’-abnとの差の総計を計算した。つまり、CCMデータベースの中に原因となる着色剤があればその着色剤が使用されたRCAL-ｋとRCAL’-abnとの一致性が高いはずであるから、分光反射率差の総和は小さくなるはずである。検索に使用したCCMデータベースの顔料組成を表８に、色相の位置関係をマンセル色相環として図１６に示した。指定する着色剤の４色は自己着色剤を指定し、５色目をCCMデータベースから順次選択してシミュレーション配合を求め反射率差の総和を計算し、総和の小さい順に上位から５番目までの配合の５色目の着色剤の名前を表９の選択欄に示した。表中の上段にある着色剤の名前は設定した異質の着色剤の名前である。選択欄の黒枠は設定した異質の着色剤名であることを示す。６番目の着色剤名が４色とあるのは自己着色剤の量が変動したと想定した場合の反射率差の総和を示す。表９に示されるように、緑着色剤+4510は一位に選択され、２番目以降ならびに４色の総和との差も大きいことから着色剤が4510であることが推定できる。黄着色剤4440も一位に選択され、２番目以降ならびに４色の総和との差も大きいことから着色剤が4440であることが推定できる。赤着色剤4157の例も一位に選択されており、４色の総和との差も大きいことから異質の着色剤が混入したことが分かり、２番目以降との差が大きいことから4157であることが推定できる。このように、自己着色剤と分光分布が大きく異なっている着色剤が混入された場合は、混入された着色剤を推定できることが証明された。
【０１５２】
【表１】
【０１５３】
【表２】
【０１５４】
【表３】
【０１５５】
【表４】
【０１５６】
【表５】
【０１５７】
【表６】
【０１５８】
【表７】
【０１５９】
【表８】
【０１６０】
【表９】
【図面の簡単な説明】
【０１６１】
【図１】波長（nm）に対する分光反射率及び分光反射率差を示すグラフである。
【図２】波長（nm）に対する分光反射率及び分光反射率差を示すグラフである。
【図３】波長（nm）に対する分光反射率及び分光反射率差を示すグラフである。
【図４】波長（nm）に対する分光反射率を示すグラフである。
【図５】波長（nm）に対する分光反射率差を示すグラフである。
【図６】波長（nm）に対する分光反射率差の差分を示すグラフである。
【図７】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図８】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図９】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図１０】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図１１】波長（nm）に対する分光反射率、分光反射率差及び分光反射率差の差分を示すグラフである。
【図１２】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図１３】各着色剤の配合比率の変化率を示すグラフである。
【図１４】波長（nm）に対する分光反射率を示すグラフである。
【図１５】波長（nm）に対する分光反射率差の差分を示すグラフである。
【図１６】混入した各着色剤とＣＣＭデータベース内の各着色剤とのマンセル色相環上における位置を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
下記式（３）により、ＲＲＥＡＬabnとΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求めるステップ(rd1)、
ＲＣＡＬ'abn＝ＲＲＥＡＬabn−ΔＲnor-ave （３）
（ＲＲＥＡＬabn：作製異常サンプルの実測分光反射率、ΔＲnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＲnorの、各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率）
前記ＲＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(rd2)、
前記ＲＣＡＬqと前記ＲＣＡＬ'abnとの、各波長における分光反射率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＲＳＤＩＦqを各ＲＣＡＬqについて求めるステップ(rd3)、
全てのＲＣＡＬqのうち前記ＲＳＤＩＦqが最小値になるものをＲＣＡＬq-minとして特定するステップ(rd4)、及び、
該ＲＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(rd5)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法。
【請求項２】
複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
下記式（３′）により、ＴＲＥＡＬabnとΔＴnor-aveとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ＴＣＡＬ'abnを求めるステップ(td1)、
ＴＣＡＬ'abn＝ＴＲＥＡＬabn−ΔＴnor-ave （３′）
（ＴＲＥＡＬabn：作製異常サンプルの実測分光透過率、ΔＴnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＴnorの、各波長における分光透過率の相加平均を示す分光透過率）
前記ＴＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(td2)、
前記ＴＣＡＬqと前記ＴＣＡＬ'abnとの、各波長における分光透過率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＴＳＤＩＦqを各ＴＣＡＬqについて求めるステップ(td3)、
全てのＴＣＡＬqのうち前記ＴＳＤＩＦqが最小値になるものをＴＣＡＬq-minとして特定するステップ(td4)、及び、
該ＴＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(td5)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法。
【請求項３】
ＣＣＭソフト中に組込んで実行することを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法。
【請求項１】
複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
下記式（３）により、ＲＲＥＡＬabnとΔＲnor-aveとの各波長における分光反射率の差を示す分光反射率ＲＣＡＬ'abnを求めるステップ(rd1)、
ＲＣＡＬ'abn＝ＲＲＥＡＬabn−ΔＲnor-ave （３）
（ＲＲＥＡＬabn：作製異常サンプルの実測分光反射率、ΔＲnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＲnorの、各波長における分光反射率の相加平均を示す分光反射率）
前記ＲＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光反射率ＲＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(rd2)、
前記ＲＣＡＬqと前記ＲＣＡＬ'abnとの、各波長における分光反射率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＲＳＤＩＦqを各ＲＣＡＬqについて求めるステップ(rd3)、
全てのＲＣＡＬqのうち前記ＲＳＤＩＦqが最小値になるものをＲＣＡＬq-minとして特定するステップ(rd4)、及び、
該ＲＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(rd5)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法。
【請求項２】
複数の調色サンプルから作製異常サンプルと正常サンプルとを特定した後において、該作製異常サンプルに対し、
下記式（３′）により、ＴＲＥＡＬabnとΔＴnor-aveとの各波長における分光透過率の差を示す分光透過率ＴＣＡＬ'abnを求めるステップ(td1)、
ＴＣＡＬ'abn＝ＴＲＥＡＬabn−ΔＴnor-ave （３′）
（ＴＲＥＡＬabn：作製異常サンプルの実測分光透過率、ΔＴnor-ave：少なくとも１個の正常サンプルの各シミュレーション誤差ΔＴnorの、各波長における分光透過率の相加平均を示す分光透過率）
前記ＴＣＡＬ'abnから計算された三刺激値ＸＹＺをターゲットとして計算されたシミュレーション分光透過率ＴＣＡＬqを、正常サンプルの調色に用いられる自己着色剤のみでＣＣＭシミュレーションして算出したものと、該自己着色剤にＣＣＭシステムのデータベース内にある着色剤１種類を加えてＣＣＭシミュレーションして算出したもの複数個とを求めるステップ(td2)、
前記ＴＣＡＬqと前記ＴＣＡＬ'abnとの、各波長における分光透過率の差の絶対値の測定波長域全体に渡る総和を示すＴＳＤＩＦqを各ＴＣＡＬqについて求めるステップ(td3)、
全てのＴＣＡＬqのうち前記ＴＳＤＩＦqが最小値になるものをＴＣＡＬq-minとして特定するステップ(td4)、及び、
該ＴＣＡＬq-min中に含まれる着色剤の種類から前記自己着色剤を除いた残りの着色剤を、前記作製異常サンプルの作製異常原因の着色剤として特定するステップ(td5)を含む工程を行うことを特徴とするＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常原因着色剤の特定方法。
【請求項３】
ＣＣＭソフト中に組込んで実行することを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載のＣＣＭによる作製異常サンプル中の作製異常分の特定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−１０６０１２（Ｐ２００６−１０６０１２Ａ）
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４５７４（Ｐ２００６−４５７４）
【出願日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【分割の表示】特願２００１−３３３４２８（Ｐ２００１−３３３４２８）の分割
【原出願日】平成１３年１０月３０日（２００１．１０．３０）
【出願人】（０００００２８２０）大日精化工業株式会社 (387)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【分割の表示】特願２００１−３３３４２８（Ｐ２００１−３３３４２８）の分割
【原出願日】平成１３年１０月３０日（２００１．１０．３０）
【出願人】（０００００２８２０）大日精化工業株式会社 (387)
【Ｆターム（参考）】
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