ＣＯ▲２▼回収発電プラント
【目的】 廃熱を有効に利用し、Ｏ2分離除去の改善を図った発電プラントを提供する。
【構成】 装置２１で廃熱を利用して製造した蒸気を再生器２２を経て燃焼器３に供給する。この燃焼器３には、また、装置１から燃料及び装置２から酸素を供給し、燃焼させる。その燃焼ガスでタービン４、発電機５を駆動する。タービン排気を、前記再生器２２を経て排熱回収ボイラ６に送り、その後凝縮器２４で凝縮し、真空状態で水とＯ2とに分離する。分離したＯ2を装置１０で回収し、その余剰酸素を分離してＯ2製造装置２に送る。一方、凝縮水は、低圧，高圧ポンプ２５，２６にて蒸気製造装置２１へ送る。排熱回収ボイラ６で得た蒸気で蒸気タービン２３を駆動し、その排気蒸気は復水器７で凝縮し、ポンプ９によりボイラ６へ送る。ボイラ６の発生蒸気の一部を蒸気製造装置２１のバックアップとして供給する。
【構成】 装置２１で廃熱を利用して製造した蒸気を再生器２２を経て燃焼器３に供給する。この燃焼器３には、また、装置１から燃料及び装置２から酸素を供給し、燃焼させる。その燃焼ガスでタービン４、発電機５を駆動する。タービン排気を、前記再生器２２を経て排熱回収ボイラ６に送り、その後凝縮器２４で凝縮し、真空状態で水とＯ2とに分離する。分離したＯ2を装置１０で回収し、その余剰酸素を分離してＯ2製造装置２に送る。一方、凝縮水は、低圧，高圧ポンプ２５，２６にて蒸気製造装置２１へ送る。排熱回収ボイラ６で得た蒸気で蒸気タービン２３を駆動し、その排気蒸気は復水器７で凝縮し、ポンプ９によりボイラ６へ送る。ボイラ６の発生蒸気の一部を蒸気製造装置２１のバックアップとして供給する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電プラントにおいて、特に廃熱を有効に利用し、二酸化炭素の分離除去の改善を図った廃熱利用のＣＯ2回収発電プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、ＣＯ2回収を目的とした従来の発電プラントの系統を示す。図２において、１は燃料供給装置、２はＯ2製造装置、３は燃焼器、４はタービン、５は発電機、６は排熱回収ボイラ、７は復水器、８は水分分離装置、９は復水ポンプ、１０はＣＯ2回収装置であり、これらの関連するもの同志はそれぞれ管路１１〜１９で接続されてサイクルを構成している。
【０００３】以上述べた構成において、燃料は燃料供給装置１から管路１１を通して燃焼器３に供給され、この燃焼器３に管路１２を通してＯ2製造装置２から供給された酸素の存在下において燃焼される。この燃焼により発生した燃焼ガスは、燃焼器３から管路１３を通してタービン４に送られ、タービン４を駆動し、次いで、発電機５を駆動する。そして、タービン４からの排気ガスは管路１４を通して排熱回収ボイラ６に送られ、この排熱回収ボイラ６内において、排気ガスと復水器７からの凝縮水との間で熱交換作用が行われる。
【０００４】排熱回収ボイラ６からの排気ガスは主に水分及び二酸化炭素を含み、管路１５を通して復水器７に送られる。そして、この復水器７において、排気ガス中の水分は凝縮され、凝縮水となる。凝縮水は管路１６を通して水分分離装置８に送られ、主に二酸化炭素から成るガス要素から分離される。凝縮水は、次いで、復水ポンプ９により管路１７を通して排熱回収ボイラ６に送られる。一方、二酸化炭素は、管路１８を通してＣＯ2回収装置１０に送られて回収される。また、排熱回収ボイラ６中の凝縮水は加熱されて過熱蒸気となり、タービン４の作動流体として燃焼器３に管路１９を通して供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来のＣＯ2回収発電プラントは、しかし、次のような問題点があった。
【０００６】燃焼器３へ供給される蒸気は、燃焼器３で燃料を燃焼し、タービン４を駆動した後の排気ガスの熱により発生させたものである。即ち、サイクル内での生成蒸気であり、サイクル外の廃熱例えば清掃工場などから得られる廃熱（工場廃熱）を有効に利用したものでない。
【０００７】また、燃焼器３へ供給される蒸気が上述の如きサイクル内での生成蒸気であるので、プラント起動時は蒸気を確保できず、負荷によって蒸気温度が変化するため燃焼器３での燃焼温度制御に問題がある。
【０００８】更に、排熱回収ボイラ６で生成した蒸気は、高圧・高温であるため、燃焼器３へこの蒸気を使用することはプラントの運転効率上好ましくない。
【０００９】最後に、二酸化炭素から成るガス要素は、ＣＯ2回収装置１０へ回収されるのみで、その中に含有されている余剰酸素の回収は考慮されていない。
【００１０】本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、特に廃熱を有効に利用し、二酸化炭素の分離除去の改善を図った廃熱利用のＣＯ2回収発電プラントを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するために、本発明に係るＣＯ2回収発電プラントは、廃熱等を利用して蒸気を製造する蒸気製造装置と、酸素を製造するＯ2製造装置と、前記蒸気製造装置からの蒸気とＯ2製造装置からの酸素と燃料を混合燃焼させる燃焼器と、該燃焼器からの高温ガスが供給されて回転するタービンと、該タービンからの排気ガスが供給される排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラからの排気ガスを凝縮して真空状態で水と二酸化炭素に分離する凝縮器と、該凝縮器からの二酸化炭素を回収するＣＯ2回収装置と、前記凝縮器からの凝縮水を加圧する低圧給水ポンプと、該低圧給水ポンプより供給された水をさらに加圧し、前記蒸気製造装置へ戻す高圧給水ポンプとを具備する。
【００１２】
【作用】上記の手段によれば、廃熱等を利用して蒸気生成を行い、空気ではなく酸素雰囲気下でこの蒸気は燃料とともに燃焼器内で燃焼加熱され、タービンへ供給される。この燃焼ガスはタービンの作動流体として作用し、タービンを駆動する。そして、タービンからの排気ガスは排熱回収ボイラで熱交換作用を行う。この排熱回収ボイラ出口の冷却された排気ガスは凝縮器に送られ、排気ガスは主に水分および二酸化炭素であり、この凝縮器で冷却および真空状態にすることにより、水分の凝縮、二酸化炭素の分離を行う。この分離された二酸化炭素は、ＣＯ2回収装置で液化或いは固化される。一方、凝縮水は、低圧および高圧供給ポンプにより蒸気製造装置に戻され、回収される。
【００１３】
【実施例】以下、図１を参照して本発明の好適な一実施例について詳細に説明する。なお、図１において、図２に示したものと同一の部分には同一の符号を使用する。
【００１４】本実施例によれば、図１に示すように、廃熱等を利用して蒸気を製造する蒸気製造装置２１、この蒸気製造装置２１からの蒸気をタービン４からの排気ガスで加熱する再生器２２、排熱回収ボイラ６からの蒸気で駆動される蒸気タービン２３、排熱回収ボイラ６からの排気ガスを冷却水で凝縮して真空状態で水と二酸化炭素に分離する凝縮器２４、この凝縮器２４からの凝縮水を加圧する低圧給水ポンプ２５、この低圧給水ポンプ２５より供給された水をさらに加圧し、蒸気製造装置２１へ戻す高圧給水ポンプ２６、ＣＯ2回収装置１０で加圧・冷却により分離した余剰酸素をＯ2製造装置２の出口に供給して回収する管路２７、及び排熱回収ボイラ６の発生蒸気の一部を、廃熱等の変動時における燃焼器３の圧力変動を小さくするために、蒸気製造装置２１の出口に供給する管路２８などが新たに設けられている。
【００１５】しかして、清掃工場などの廃熱を利用して蒸気製造装置２１で蒸気が生成され、この蒸気が管路３１を通り、再生器２２およびそのバイパス管路３２で一定温度に制御され、燃焼器３に供給される。一方、燃料は燃料供給装置１より管路１１を通して、また酸素はＯ2製造装置２から管路１２を通してそれぞれ燃焼器３へ供給される。これにより、燃焼器３では、空気ではなく酸素雰囲気下で蒸気が燃料とともに燃焼加熱され、その高温の燃焼ガス（ＣＯ2，Ｏ2）は管路１３を通してタービン４に送られ、膨張して発電機５の動力源となる。
【００１６】このタービン４の排気ガスは、管路３３を通して再生器２２へ送られ、蒸気製造装置２１で発生した蒸気を加熱し、次いで管路３４を通して排熱回収ボイラ６に送られて蒸気製造に熱利用され、その後管路３５を通して凝縮器２４に送られて冷却され、凝縮水と二酸化炭素に分離される。この分離された二酸化炭素は、管路３６を通してＣＯ2回収装置１０に送られ、液化或いは固化される。そして、このＣＯ2回収装置１０で加圧・冷却により余剰酸素は分離され、管路２７を通してＯ2製造装置２の出口の管路１２に供給されて回収され、燃焼に再利用される。
【００１７】一方、凝縮器２４で凝縮された水は、低圧給水ポンプ２５で加圧され、管路３７を通して送られて凝縮器２４で熱回収を行い、それから管路３８を通して高圧給水ポンプ２６へ導かれる。この高圧給水ポンプ２６で再加圧された水は管路３９を通して蒸気製造装置２１へ送られ回収されるとともに、その一部は管路４０により管路４１に導びかれ、排熱回収ボイラ６へ供給される。そして、この排熱回収ボイラ６で得られた蒸気は、管路４２を通して蒸気タービン２３に送られ、膨張して発電機５の動力源となる。
【００１８】蒸気タービン２３の排熱蒸気は復水器７で凝縮し、復水ポンプ９で加圧され、管路４１を通して排熱回収ボイラ６へ戻される。そして、排熱回収ボイラ６で得られる低圧蒸気の一部は、管路２８を通して蒸気製造装置２１のバックアップとして管路３１に供給され、これにより廃熱変動時に燃焼器３の圧力変度を小さくするべく必要蒸気量が供給される。
【００１９】なお、図１に示した実施例において、再生器２２は、タービン４へ送られる蒸気製造装置２１の生成蒸気の温度変化がない場合等には特に設けなくても良い。また、蒸気タービン２３は、廃熱等を利用して製造された蒸気の蒸気条件が蒸気タービン導入条件に合わない場合或いはシステムの構成を簡単にしたい場合等には特に設けなくても良い。
【００２０】
【発明の効果】清掃工場など多くの工場では工場廃熱が得られる場合でも、工場廃熱を利用して製造できるのは、３００℃程度の蒸気しか得られず、この蒸気で蒸気タービンを駆動するシステムの場合、１５％前後の低い発電効率しか得られないが、本発明によれば、工場廃熱を利用して製造された蒸気をタービンの作動流体として用いることができるので、圧縮効率の悪い気体（空気又は酸素）の圧縮過程が不要となり、５０％程度の高い発電効率をもった発電システムが構成できる。
【００２１】一方、空気でなく酸素雰囲気で燃焼されるので、排気ガス中には殆ど窒素酸化ガスを含むことがなく、排気ガス中に含まれる二酸化炭素および水分は凝縮器で分離され、二酸化炭素はＣＯ2回収装置で容易に回収することができる。したがって、大気汚染物質である酸化窒素・二酸化炭素等の大気放出することなく、高効率の発電が行える。
【００２２】また、好適には、ＣＯ2回収装置で加圧・冷却により余剰酸素を分離してＯ2製造装置に送ることにより、有効に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るＣＯ2回収発電プラントを示す系統図である。
【図２】従来のＣＯ2回収発電プラントを示す系統図である。
【符号の説明】
１ 燃料供給装置
２ Ｏ2製造装置
３ 燃焼器
４ タービン
５ 発電機
６ 排熱回収ボイラ
７ 復水器
９ 復水ポンプ
１０ ＣＯ2回収装置
２１ 蒸気製造装置
２２ 再生器
２３ 蒸気タービン
２４ 凝縮器
２５ 低圧給水ポンプ
２６ 高圧給水ポンプ
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電プラントにおいて、特に廃熱を有効に利用し、二酸化炭素の分離除去の改善を図った廃熱利用のＣＯ2回収発電プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、ＣＯ2回収を目的とした従来の発電プラントの系統を示す。図２において、１は燃料供給装置、２はＯ2製造装置、３は燃焼器、４はタービン、５は発電機、６は排熱回収ボイラ、７は復水器、８は水分分離装置、９は復水ポンプ、１０はＣＯ2回収装置であり、これらの関連するもの同志はそれぞれ管路１１〜１９で接続されてサイクルを構成している。
【０００３】以上述べた構成において、燃料は燃料供給装置１から管路１１を通して燃焼器３に供給され、この燃焼器３に管路１２を通してＯ2製造装置２から供給された酸素の存在下において燃焼される。この燃焼により発生した燃焼ガスは、燃焼器３から管路１３を通してタービン４に送られ、タービン４を駆動し、次いで、発電機５を駆動する。そして、タービン４からの排気ガスは管路１４を通して排熱回収ボイラ６に送られ、この排熱回収ボイラ６内において、排気ガスと復水器７からの凝縮水との間で熱交換作用が行われる。
【０００４】排熱回収ボイラ６からの排気ガスは主に水分及び二酸化炭素を含み、管路１５を通して復水器７に送られる。そして、この復水器７において、排気ガス中の水分は凝縮され、凝縮水となる。凝縮水は管路１６を通して水分分離装置８に送られ、主に二酸化炭素から成るガス要素から分離される。凝縮水は、次いで、復水ポンプ９により管路１７を通して排熱回収ボイラ６に送られる。一方、二酸化炭素は、管路１８を通してＣＯ2回収装置１０に送られて回収される。また、排熱回収ボイラ６中の凝縮水は加熱されて過熱蒸気となり、タービン４の作動流体として燃焼器３に管路１９を通して供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来のＣＯ2回収発電プラントは、しかし、次のような問題点があった。
【０００６】燃焼器３へ供給される蒸気は、燃焼器３で燃料を燃焼し、タービン４を駆動した後の排気ガスの熱により発生させたものである。即ち、サイクル内での生成蒸気であり、サイクル外の廃熱例えば清掃工場などから得られる廃熱（工場廃熱）を有効に利用したものでない。
【０００７】また、燃焼器３へ供給される蒸気が上述の如きサイクル内での生成蒸気であるので、プラント起動時は蒸気を確保できず、負荷によって蒸気温度が変化するため燃焼器３での燃焼温度制御に問題がある。
【０００８】更に、排熱回収ボイラ６で生成した蒸気は、高圧・高温であるため、燃焼器３へこの蒸気を使用することはプラントの運転効率上好ましくない。
【０００９】最後に、二酸化炭素から成るガス要素は、ＣＯ2回収装置１０へ回収されるのみで、その中に含有されている余剰酸素の回収は考慮されていない。
【００１０】本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、特に廃熱を有効に利用し、二酸化炭素の分離除去の改善を図った廃熱利用のＣＯ2回収発電プラントを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するために、本発明に係るＣＯ2回収発電プラントは、廃熱等を利用して蒸気を製造する蒸気製造装置と、酸素を製造するＯ2製造装置と、前記蒸気製造装置からの蒸気とＯ2製造装置からの酸素と燃料を混合燃焼させる燃焼器と、該燃焼器からの高温ガスが供給されて回転するタービンと、該タービンからの排気ガスが供給される排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラからの排気ガスを凝縮して真空状態で水と二酸化炭素に分離する凝縮器と、該凝縮器からの二酸化炭素を回収するＣＯ2回収装置と、前記凝縮器からの凝縮水を加圧する低圧給水ポンプと、該低圧給水ポンプより供給された水をさらに加圧し、前記蒸気製造装置へ戻す高圧給水ポンプとを具備する。
【００１２】
【作用】上記の手段によれば、廃熱等を利用して蒸気生成を行い、空気ではなく酸素雰囲気下でこの蒸気は燃料とともに燃焼器内で燃焼加熱され、タービンへ供給される。この燃焼ガスはタービンの作動流体として作用し、タービンを駆動する。そして、タービンからの排気ガスは排熱回収ボイラで熱交換作用を行う。この排熱回収ボイラ出口の冷却された排気ガスは凝縮器に送られ、排気ガスは主に水分および二酸化炭素であり、この凝縮器で冷却および真空状態にすることにより、水分の凝縮、二酸化炭素の分離を行う。この分離された二酸化炭素は、ＣＯ2回収装置で液化或いは固化される。一方、凝縮水は、低圧および高圧供給ポンプにより蒸気製造装置に戻され、回収される。
【００１３】
【実施例】以下、図１を参照して本発明の好適な一実施例について詳細に説明する。なお、図１において、図２に示したものと同一の部分には同一の符号を使用する。
【００１４】本実施例によれば、図１に示すように、廃熱等を利用して蒸気を製造する蒸気製造装置２１、この蒸気製造装置２１からの蒸気をタービン４からの排気ガスで加熱する再生器２２、排熱回収ボイラ６からの蒸気で駆動される蒸気タービン２３、排熱回収ボイラ６からの排気ガスを冷却水で凝縮して真空状態で水と二酸化炭素に分離する凝縮器２４、この凝縮器２４からの凝縮水を加圧する低圧給水ポンプ２５、この低圧給水ポンプ２５より供給された水をさらに加圧し、蒸気製造装置２１へ戻す高圧給水ポンプ２６、ＣＯ2回収装置１０で加圧・冷却により分離した余剰酸素をＯ2製造装置２の出口に供給して回収する管路２７、及び排熱回収ボイラ６の発生蒸気の一部を、廃熱等の変動時における燃焼器３の圧力変動を小さくするために、蒸気製造装置２１の出口に供給する管路２８などが新たに設けられている。
【００１５】しかして、清掃工場などの廃熱を利用して蒸気製造装置２１で蒸気が生成され、この蒸気が管路３１を通り、再生器２２およびそのバイパス管路３２で一定温度に制御され、燃焼器３に供給される。一方、燃料は燃料供給装置１より管路１１を通して、また酸素はＯ2製造装置２から管路１２を通してそれぞれ燃焼器３へ供給される。これにより、燃焼器３では、空気ではなく酸素雰囲気下で蒸気が燃料とともに燃焼加熱され、その高温の燃焼ガス（ＣＯ2，Ｏ2）は管路１３を通してタービン４に送られ、膨張して発電機５の動力源となる。
【００１６】このタービン４の排気ガスは、管路３３を通して再生器２２へ送られ、蒸気製造装置２１で発生した蒸気を加熱し、次いで管路３４を通して排熱回収ボイラ６に送られて蒸気製造に熱利用され、その後管路３５を通して凝縮器２４に送られて冷却され、凝縮水と二酸化炭素に分離される。この分離された二酸化炭素は、管路３６を通してＣＯ2回収装置１０に送られ、液化或いは固化される。そして、このＣＯ2回収装置１０で加圧・冷却により余剰酸素は分離され、管路２７を通してＯ2製造装置２の出口の管路１２に供給されて回収され、燃焼に再利用される。
【００１７】一方、凝縮器２４で凝縮された水は、低圧給水ポンプ２５で加圧され、管路３７を通して送られて凝縮器２４で熱回収を行い、それから管路３８を通して高圧給水ポンプ２６へ導かれる。この高圧給水ポンプ２６で再加圧された水は管路３９を通して蒸気製造装置２１へ送られ回収されるとともに、その一部は管路４０により管路４１に導びかれ、排熱回収ボイラ６へ供給される。そして、この排熱回収ボイラ６で得られた蒸気は、管路４２を通して蒸気タービン２３に送られ、膨張して発電機５の動力源となる。
【００１８】蒸気タービン２３の排熱蒸気は復水器７で凝縮し、復水ポンプ９で加圧され、管路４１を通して排熱回収ボイラ６へ戻される。そして、排熱回収ボイラ６で得られる低圧蒸気の一部は、管路２８を通して蒸気製造装置２１のバックアップとして管路３１に供給され、これにより廃熱変動時に燃焼器３の圧力変度を小さくするべく必要蒸気量が供給される。
【００１９】なお、図１に示した実施例において、再生器２２は、タービン４へ送られる蒸気製造装置２１の生成蒸気の温度変化がない場合等には特に設けなくても良い。また、蒸気タービン２３は、廃熱等を利用して製造された蒸気の蒸気条件が蒸気タービン導入条件に合わない場合或いはシステムの構成を簡単にしたい場合等には特に設けなくても良い。
【００２０】
【発明の効果】清掃工場など多くの工場では工場廃熱が得られる場合でも、工場廃熱を利用して製造できるのは、３００℃程度の蒸気しか得られず、この蒸気で蒸気タービンを駆動するシステムの場合、１５％前後の低い発電効率しか得られないが、本発明によれば、工場廃熱を利用して製造された蒸気をタービンの作動流体として用いることができるので、圧縮効率の悪い気体（空気又は酸素）の圧縮過程が不要となり、５０％程度の高い発電効率をもった発電システムが構成できる。
【００２１】一方、空気でなく酸素雰囲気で燃焼されるので、排気ガス中には殆ど窒素酸化ガスを含むことがなく、排気ガス中に含まれる二酸化炭素および水分は凝縮器で分離され、二酸化炭素はＣＯ2回収装置で容易に回収することができる。したがって、大気汚染物質である酸化窒素・二酸化炭素等の大気放出することなく、高効率の発電が行える。
【００２２】また、好適には、ＣＯ2回収装置で加圧・冷却により余剰酸素を分離してＯ2製造装置に送ることにより、有効に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るＣＯ2回収発電プラントを示す系統図である。
【図２】従来のＣＯ2回収発電プラントを示す系統図である。
【符号の説明】
１ 燃料供給装置
２ Ｏ2製造装置
３ 燃焼器
４ タービン
５ 発電機
６ 排熱回収ボイラ
７ 復水器
９ 復水ポンプ
１０ ＣＯ2回収装置
２１ 蒸気製造装置
２２ 再生器
２３ 蒸気タービン
２４ 凝縮器
２５ 低圧給水ポンプ
２６ 高圧給水ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】廃熱等を利用して蒸気を製造する蒸気製造装置と、酸素を製造するＯ2製造装置と、前記蒸気製造装置からの蒸気とＯ2製造装置からの酸素と燃料を混合燃焼させる燃焼器と、該燃焼器からの高温ガスが供給されて回転するタービンと、該タービンからの排気ガスが供給される排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラからの排気ガスを凝縮して真空状態で水と二酸化炭素に分離する凝縮器と、該凝縮器からの二酸化炭素を回収するＣＯ2回収装置と、前記凝縮器からの凝縮水を加圧する低圧給水ポンプと、該低圧給水ポンプより供給された水をさらに加圧し、前記蒸気製造装置へ戻す高圧給水ポンプとを具備することを特徴とするＣＯ2回収発電プラント。
【請求項２】請求項１記載のＣＯ2回収発電プラントにおいて、前記ＣＯ2回収装置で加圧・冷却により分離した余剰酸素を前記Ｏ2製造装置の出口に供給して回収する管路を具備するＣＯ2回収発電プラント。
【請求項３】請求項１記載のＣＯ2回収発電プラントにおいて、前記排熱回収ボイラの発生蒸気の一部を、廃熱等の変動時における前記燃焼器の圧力変動を小さくするために、前記蒸気製造装置の出口に供給する管路を具備するＣＯ2回収発電プラント。
【請求項４】請求項１記載のＣＯ2回収発電プラントにおいて、再生器を具備し、前記タービンと前記排熱回収ボイラとを接続する管路および前記蒸気製造装置と前記燃焼器とを接続する管路の各一部を前記再生器内に組み込み、前記燃焼器へ供給する蒸気の温度を一定にするようにしたＣＯ2回収発電プラント。
【請求項１】廃熱等を利用して蒸気を製造する蒸気製造装置と、酸素を製造するＯ2製造装置と、前記蒸気製造装置からの蒸気とＯ2製造装置からの酸素と燃料を混合燃焼させる燃焼器と、該燃焼器からの高温ガスが供給されて回転するタービンと、該タービンからの排気ガスが供給される排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラからの排気ガスを凝縮して真空状態で水と二酸化炭素に分離する凝縮器と、該凝縮器からの二酸化炭素を回収するＣＯ2回収装置と、前記凝縮器からの凝縮水を加圧する低圧給水ポンプと、該低圧給水ポンプより供給された水をさらに加圧し、前記蒸気製造装置へ戻す高圧給水ポンプとを具備することを特徴とするＣＯ2回収発電プラント。
【請求項２】請求項１記載のＣＯ2回収発電プラントにおいて、前記ＣＯ2回収装置で加圧・冷却により分離した余剰酸素を前記Ｏ2製造装置の出口に供給して回収する管路を具備するＣＯ2回収発電プラント。
【請求項３】請求項１記載のＣＯ2回収発電プラントにおいて、前記排熱回収ボイラの発生蒸気の一部を、廃熱等の変動時における前記燃焼器の圧力変動を小さくするために、前記蒸気製造装置の出口に供給する管路を具備するＣＯ2回収発電プラント。
【請求項４】請求項１記載のＣＯ2回収発電プラントにおいて、再生器を具備し、前記タービンと前記排熱回収ボイラとを接続する管路および前記蒸気製造装置と前記燃焼器とを接続する管路の各一部を前記再生器内に組み込み、前記燃焼器へ供給する蒸気の温度を一定にするようにしたＣＯ2回収発電プラント。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開平５−１３３２４２
【公開日】平成５年（１９９３）５月２８日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−３１３４８３
【出願日】平成３年（１９９１）１１月１日
【出願人】（５９１２６５７４７）
【出願人】（５９１２６５７５８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【公開日】平成５年（１９９３）５月２８日
【国際特許分類】
【出願日】平成３年（１９９１）１１月１日
【出願人】（５９１２６５７４７）
【出願人】（５９１２６５７５８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
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