Ｌ字形断面の管接合用ゴム輪
〔課題〕比較的低圧の管のゴム輪使用の接合において、外圧及び内圧に対し水密性の高いＬ字形断面のゴム輪を使用するものである。
〔解決手段〕管又は管接手のゴム輪用受口と、他の管のゴム輪取付用差口との間に介在して使用する管接合用ゴム輪において、差口外周部１１に密接して装着できうる円筒状本体１４と、その差口端面部１２に引っかかる形状をもつ鍔部１６とより成る、Ｌ字形断面の管接合用ゴム輪１３の構造。
〔解決手段〕管又は管接手のゴム輪用受口と、他の管のゴム輪取付用差口との間に介在して使用する管接合用ゴム輪において、差口外周部１１に密接して装着できうる円筒状本体１４と、その差口端面部１２に引っかかる形状をもつ鍔部１６とより成る、Ｌ字形断面の管接合用ゴム輪１３の構造。
【考案の詳細な説明】
〔考案の属する技術分野〕
この考案は比較的低圧の管のゴム輪使用の接合に広く使用できうる。
〔従来の技術〕
ゴム輪を使用して接合する管及び管接手の構造において、低圧用で且、外径の寸法をあまり大きく出来ない場合はゴム輪の厚みも薄くしなければならない。例えば下水排水用管等の接合の場合である。このときゴム輪の収納には２ッの方法がある。〔図１〕は管端外周に比較的浅いゴム輪用溝２を設け、ここにゴム輪３を収納した構造、そして〔図２〕は管端又は管接手の受口内面に比較的浅いゴム輪用溝６を設け、ここにゴム輪７を収納した構造の接合方法が一般的である。
〔考案が解決しようとする課題〕
〔図１〕に示すとおりゴム輪３をゴム輪溝２に収納した管１を管接手の受口４に向かって押し進めたとき、ゴム輪３の肩先が管接手の受口４の端面により押され軸方向に後退し、盛上って挿入が困難になる。従ってゴム輪３の厚みを増して圧縮代を取ることにより水密性を上げることは困難である。又〔図２〕に示すようにゴム輪を管端又は管接手内面のゴム輪用溝６にゴム輪７を収納し、これに向い管の差口８を押し進めた場合も〔図１〕と同様にゴム輪７の肩先が差口８の端面により押され、ゴム輪は後退するか、脱落するため、充分なゴム輪の圧縮代を取ることは不可能である。以上いずれの構造でもゴム輪の厚さが薄いときは充分な水密性を保持することが困難である。
〔課題を解決するための手段〕
従来のように管端外周に又は管端又は管接手の内面に矩形型のゴム輪用溝を設けて、ここにゴム輪を収納する方法を取りやめ、〔図３〕に示すように管９の差口外周部１１に密接して装着できうる円筒状本体１４と差口端面部１２に引っかかる形状をもつ鍔部１６とより成るＬ字形断面の管接合用ゴム輪１３を管９の差口外周部１１に取付け、これをゴム輪用受口１０に押込挿入することにより管を接合する方法をとる。
〔考案の実施の形態〕
本考案のゴム輪１３の形状をその鍔部１６が管の差口端面部１２に引っかかるＬ字形断面としたため、これを、ゴム輪用受口１０に挿入するとき、ゴム輪１３の円筒状本体１４が伸びて薄肉となり、又この円筒状本体１４の山形状突起１５が押し倒されて容易に挿入出来る。そして挿入後、ゴム輪は原形に戻ろうとして軸方向に縮み、肉厚が増加し山形状突起１５も立上って、完全に水密を保持することが出来る。特に本案ゴム輪１３を下水管に採用したとき、外部よりの管内への漏水を完全に阻止することが出来る。又、押込挿入時ゴム輪の円筒状本体１４は引き伸ばされ、挿入後は元の厚みに戻ろうとして、ゴム輪用受口１０と差口外周部１１の間を、強く押圧しているため、内圧に対しても充分水密を保持することが出来る。
〔実施例〕
Ｌ字形断面のゴム輪１３を管９のゴム輪用差口端面部１２に確実に引っかけるためには〔図３〕に示すとおりゴム輪１３の鍔部１６を金属網又は繊維等１７で補強するか、鍔部１６のゴムの硬度を高くするか、又は端面部１２に接着固定する。〔図４〕は本考案のゴム輪１３を下水推進管１８の接合に使用した場合であって、図の左半分は接合用カラー１９にＬ字形断面のゴム輪１３を装着した管１８を挿入接合した後の断面図、右半分はこれから挿入接合しようとする場合の断面図である。この下水推進管の場合は接合用カラー１９の外径は管外径より大きくならないことが望ましい。従って接合用カラー１９は薄肉の耐蝕性金属を使用することが多いが、ゴム輪１３の厚さも薄くして、ゴム輪用差口１１形成のための管肉の旋削代を出来るだけ少なくする必要がある。本案のゴム輪１３は接合用カラー１９に押込む場合にゴム輪の円筒状本体１４が伸びて薄肉となり、挿入後はゴムは原形に戻ろうとして縮み肉厚を増加させるため、ゴム輪の円筒状本体１４の厚さを薄くしても、充分水密を保持することが出来る。
〔考案の効果〕
本案のＬ字形断面の管接合用ゴム輪１３を使用することによりゴム輪の円筒状本体１４の肉厚を薄くしても充分水密性を上げることが出来る。そして下水排水管接手に使用する場合には起り易い管外部よりの漏水を完全に防ぐことが出来る。又、下水推進管の接手に使用するときはゴム輪１３の肉厚を薄く出来うるため、ゴム輪用差口１１形成のための管肉の旋削代を少なく出来るため管肉を厚く残すことが出来るので薄い肉厚の管材を採用でき、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 管端外周にゴム輪を設けた従来の接合方法の断面図
【図２】 管端受口内面にゴム輪を設けた従来の接合方法の断面図
【図３】 本考案のゴム輪を使用した接合方法の断面図
【図４】 本考案のゴム輪を使用した下水推進管の断面図
【符号の説明】
１……管端外周ゴム輪をもつ従来の管、２……同左のゴム輪用溝
３……同上のゴム輪、４……同左の管の受口
５……管端受口ゴム輪をもつ従来の管、６……同左のゴム輪用溝
７……同上のゴム輪、８……同左の管の差口
９……本考案の管、１０……同左のゴム輪用受口
１１……同上の差口外周部、１２……同左の差口端面部
１３……Ｌ字形断面のゴム輪、１４……同左の円筒状本体
１５……同上の山形状突起、１６……同左の鍔部
１７……鍔部１６内の補強、１８……本考案の下水推進管
１９……下水推進管の接合用カラー
〔考案の属する技術分野〕
この考案は比較的低圧の管のゴム輪使用の接合に広く使用できうる。
〔従来の技術〕
ゴム輪を使用して接合する管及び管接手の構造において、低圧用で且、外径の寸法をあまり大きく出来ない場合はゴム輪の厚みも薄くしなければならない。例えば下水排水用管等の接合の場合である。このときゴム輪の収納には２ッの方法がある。〔図１〕は管端外周に比較的浅いゴム輪用溝２を設け、ここにゴム輪３を収納した構造、そして〔図２〕は管端又は管接手の受口内面に比較的浅いゴム輪用溝６を設け、ここにゴム輪７を収納した構造の接合方法が一般的である。
〔考案が解決しようとする課題〕
〔図１〕に示すとおりゴム輪３をゴム輪溝２に収納した管１を管接手の受口４に向かって押し進めたとき、ゴム輪３の肩先が管接手の受口４の端面により押され軸方向に後退し、盛上って挿入が困難になる。従ってゴム輪３の厚みを増して圧縮代を取ることにより水密性を上げることは困難である。又〔図２〕に示すようにゴム輪を管端又は管接手内面のゴム輪用溝６にゴム輪７を収納し、これに向い管の差口８を押し進めた場合も〔図１〕と同様にゴム輪７の肩先が差口８の端面により押され、ゴム輪は後退するか、脱落するため、充分なゴム輪の圧縮代を取ることは不可能である。以上いずれの構造でもゴム輪の厚さが薄いときは充分な水密性を保持することが困難である。
〔課題を解決するための手段〕
従来のように管端外周に又は管端又は管接手の内面に矩形型のゴム輪用溝を設けて、ここにゴム輪を収納する方法を取りやめ、〔図３〕に示すように管９の差口外周部１１に密接して装着できうる円筒状本体１４と差口端面部１２に引っかかる形状をもつ鍔部１６とより成るＬ字形断面の管接合用ゴム輪１３を管９の差口外周部１１に取付け、これをゴム輪用受口１０に押込挿入することにより管を接合する方法をとる。
〔考案の実施の形態〕
本考案のゴム輪１３の形状をその鍔部１６が管の差口端面部１２に引っかかるＬ字形断面としたため、これを、ゴム輪用受口１０に挿入するとき、ゴム輪１３の円筒状本体１４が伸びて薄肉となり、又この円筒状本体１４の山形状突起１５が押し倒されて容易に挿入出来る。そして挿入後、ゴム輪は原形に戻ろうとして軸方向に縮み、肉厚が増加し山形状突起１５も立上って、完全に水密を保持することが出来る。特に本案ゴム輪１３を下水管に採用したとき、外部よりの管内への漏水を完全に阻止することが出来る。又、押込挿入時ゴム輪の円筒状本体１４は引き伸ばされ、挿入後は元の厚みに戻ろうとして、ゴム輪用受口１０と差口外周部１１の間を、強く押圧しているため、内圧に対しても充分水密を保持することが出来る。
〔実施例〕
Ｌ字形断面のゴム輪１３を管９のゴム輪用差口端面部１２に確実に引っかけるためには〔図３〕に示すとおりゴム輪１３の鍔部１６を金属網又は繊維等１７で補強するか、鍔部１６のゴムの硬度を高くするか、又は端面部１２に接着固定する。〔図４〕は本考案のゴム輪１３を下水推進管１８の接合に使用した場合であって、図の左半分は接合用カラー１９にＬ字形断面のゴム輪１３を装着した管１８を挿入接合した後の断面図、右半分はこれから挿入接合しようとする場合の断面図である。この下水推進管の場合は接合用カラー１９の外径は管外径より大きくならないことが望ましい。従って接合用カラー１９は薄肉の耐蝕性金属を使用することが多いが、ゴム輪１３の厚さも薄くして、ゴム輪用差口１１形成のための管肉の旋削代を出来るだけ少なくする必要がある。本案のゴム輪１３は接合用カラー１９に押込む場合にゴム輪の円筒状本体１４が伸びて薄肉となり、挿入後はゴムは原形に戻ろうとして縮み肉厚を増加させるため、ゴム輪の円筒状本体１４の厚さを薄くしても、充分水密を保持することが出来る。
〔考案の効果〕
本案のＬ字形断面の管接合用ゴム輪１３を使用することによりゴム輪の円筒状本体１４の肉厚を薄くしても充分水密性を上げることが出来る。そして下水排水管接手に使用する場合には起り易い管外部よりの漏水を完全に防ぐことが出来る。又、下水推進管の接手に使用するときはゴム輪１３の肉厚を薄く出来うるため、ゴム輪用差口１１形成のための管肉の旋削代を少なく出来るため管肉を厚く残すことが出来るので薄い肉厚の管材を採用でき、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 管端外周にゴム輪を設けた従来の接合方法の断面図
【図２】 管端受口内面にゴム輪を設けた従来の接合方法の断面図
【図３】 本考案のゴム輪を使用した接合方法の断面図
【図４】 本考案のゴム輪を使用した下水推進管の断面図
【符号の説明】
１……管端外周ゴム輪をもつ従来の管、２……同左のゴム輪用溝
３……同上のゴム輪、４……同左の管の受口
５……管端受口ゴム輪をもつ従来の管、６……同左のゴム輪用溝
７……同上のゴム輪、８……同左の管の差口
９……本考案の管、１０……同左のゴム輪用受口
１１……同上の差口外周部、１２……同左の差口端面部
１３……Ｌ字形断面のゴム輪、１４……同左の円筒状本体
１５……同上の山形状突起、１６……同左の鍔部
１７……鍔部１６内の補強、１８……本考案の下水推進管
１９……下水推進管の接合用カラー
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】管又は管接手のゴム輪用受口と、他の管のゴム輪取付用差口との間に介在して使用する管接合用ゴム輪において、差口外周部１１に密接して装着できうる円筒状本体１４と、その差口端面部１２に引っかかる形状をもつ鍔部１６とより成る、Ｌ字形断面の管接合用ゴム輪１３の構造。
【請求項１】管又は管接手のゴム輪用受口と、他の管のゴム輪取付用差口との間に介在して使用する管接合用ゴム輪において、差口外周部１１に密接して装着できうる円筒状本体１４と、その差口端面部１２に引っかかる形状をもつ鍔部１６とより成る、Ｌ字形断面の管接合用ゴム輪１３の構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【登録番号】実用新案登録第３０７５５１５号（Ｕ３０７５５１５）
【登録日】平成１２年１１月２９日（２０００．１１．２９）
【発行日】平成１３年２月２３日（２００１．２．２３）
【考案の名称】Ｌ字形断面の管接合用ゴム輪
【国際特許分類】
【評価書の請求】未請求
【出願番号】実願２０００−５７４０（Ｕ２０００−５７４０）
【出願日】平成１２年７月４日（２０００．７．４）
【出願人】（０００２０３８９６）
【登録日】平成１２年１１月２９日（２０００．１１．２９）
【発行日】平成１３年２月２３日（２００１．２．２３）
【考案の名称】Ｌ字形断面の管接合用ゴム輪
【国際特許分類】
【出願番号】実願２０００−５７４０（Ｕ２０００−５７４０）
【出願日】平成１２年７月４日（２０００．７．４）
【出願人】（０００２０３８９６）
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