Ｖリブドベルト
【課題】被水時のスリップの発生ならびに異音の発生を抑制させ得るＶリブドベルトの提供を課題としている。
【解決手段】ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されているリブ形成面を有し、該リブ形成面をプーリーに当接させて用いられるＶリブドベルトであって、ベルト駆動時にプーリーと当接しない非接触領域を形成して、被水時に前記非接触領域に水を流入させ得るように、前記リブ形成面には凹入箇所が設けられていることを特徴とするＶリブドベルトを提供する。
【解決手段】ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されているリブ形成面を有し、該リブ形成面をプーリーに当接させて用いられるＶリブドベルトであって、ベルト駆動時にプーリーと当接しない非接触領域を形成して、被水時に前記非接触領域に水を流入させ得るように、前記リブ形成面には凹入箇所が設けられていることを特徴とするＶリブドベルトを提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されているリブ形成面を有するＶリブドベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｖリブドベルトは、通常、複数のプーリー間に掛け渡されて用いられている。
そして、Ｖリブドベルトは、通常、ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されたリブ形成面を有し、ベルト駆動時には、前記リブ形成面をプーリーに当接させて摩擦伝動が実施されている。
【０００３】
このＶリブドベルトを用いた摩擦伝動においては、例えば、Ｖリブドベルトやプーリーが被水した際には、リブ形成面とプーリーとの接触界面においてスリップが発生し、該スリップの発生に伴って異音（騒音）が発生することが知られている。
この被水時におけるスリップ対策としては、リブ形成面を形成する圧縮ゴム層を繊維を含むゴム組成物で形成し、しかも、この繊維をリブ表面からフィブリル化させて突出させる方法などが検討されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、このような方法によっても被水時のスリップの発生は、十分抑制されてはおらず、したがって、従来のＶリブドベルトは、異音の発生が十分抑制されてはいない。
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１５１１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、被水時のスリップの発生ならびに異音の発生を抑制させ得るＶリブドベルトの提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決すべく、ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されているリブ形成面を有し、該リブ形成面をプーリーに当接させて用いられるＶリブドベルトであって、ベルト駆動時にプーリーと当接しない非接触領域を形成して、被水時に前記非接触領域に水を流入させ得るように、前記リブ形成面には凹入箇所が設けられていることを特徴とするＶリブドベルトを提供する。
【０００８】
なお、前記凹入箇所は、リブ側面部に形成された複数条の溝であることが好適である。
また、前記凹入箇所は、リブ底部に開口された孔であることが好適である。
【０００９】
前記複数条の溝には、流入させた水をベルト側方から排出させ得るように、ベルトを横断する方向に延在されている溝が含まれていることが好ましく、また、前記複数条の溝は、互いに交差する状態で設けられていることが好ましい。
【００１０】
前記孔は、Ｖリブドベルトを、そのベルト厚み方向に貫通する貫通孔であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ベルト駆動時にプーリーと当接しない非接触領域を形成して、被水時に前記非接触領域に水を流入させ得るように、リブ形成面には凹入箇所が設けられていることから、被水時に、リブ形成面とプーリーとの接触界面に水が介在されることを抑制でき、リブ形成面とプーリーとの間の摩擦力が被水時に変化することを抑制させ得る。
したがって、被水時のスリップの発生ならびに、スリップにともなう異音の発生を抑制させ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施の形態について（添付図面に基づき）説明する。
【００１３】
まず、本実施形態のＶリブドベルトの概略構成について説明する。
本実施形態におけるＶリブドベルトは、その全体が、帯状のベルトによって無端状に形成されている。
そして、その内周側の面をプーリーに当接させて用いるべく、ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されているリブ形成面をその内周側に有している。
また、ベルト駆動時にプーリーと当接しない非接触領域を形成して、被水時に前記非接触領域に水を流入させ得るように、前記リブ形成面（内周面）には凹入箇所が設けられている。
図１は、本実施形態におけるＶリブドベルトの一実施形態を表す図であり、リブ形成面を上側に向けて配した状態のＶリブドベルトの一部分を表す斜視図である。
また、図２〜９にその他の実施形態を表す。
さらに、それぞれの斜視図の左上部分に、図中に示す円形領域を拡大した拡大図を併せて示す。
なお、この図１〜９においては、同一の構成は、同一の図記号を用いて表している。
【００１４】
図中１は、Ｖリブドベルトを表し、２は、リブ形成面（内周面）を表している。３は、リブ形成面とは逆の背面（外周面）を表している。
１０は、Ｖリブドベルト１の最内周側の部分を形成する第一のゴム層である圧縮ゴム層を表しており、該圧縮ゴム層１０は、Ｖリブドベルト１のベルト周方向に連続形成されている。
１１は、この圧縮ゴム層１０に形成されたリブを表している。
すなわち、この圧縮ゴム層１０の内周側の表面が、前記リブ形成面２となる。
このリブ１１は、上側（内周側）ほど狭幅となるように形成されており断面形状が略等脚台形となるように形成されている。
１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、このリブ１１の各部位を表しており、１１ａは、前記等脚台形の上底部分に相当するリブ頂部を表しており、１１ｂは、前記等脚台形の斜辺に相当するリブ側面部を表している。
さらに１１ｃは、隣接するリブの間に形成される谷間の底の部分となるリブ底部を表している。
【００１５】
２０は、Ｖリブドベルト１を構成する第二のゴム層である接着ゴム層を表しており、３０は、Ｖリブドベルト１の最外周側の部分を形成する第三のゴム層である背面層を表している。
すなわち、図にも示されているように、本実施形態のＶリブドベルト１は、ベルト外周面側から内周面側（下層側から上層側）に向かって、背面層３０、接着ゴム層２０、圧縮ゴム層１０の三層の積層構造が形成されている。
【００１６】
４０は、心線を表し、該心線４０は、前記接着ゴム層２０中に埋設されてＶリブドベルト１に備えられている。
この心線４０は、ベルト周方向に延在されており、しかも、１本の心線がＶリブドベルト１中をスパイラルに複数回周回する状態で埋設されている。
したがって、図にも示されているように、ベルトを幅方向に横断する断面においては、心線４０の断面がベルトを幅方向に一定間隔を置いて複数並んだ状態となる。
【００１７】
次いで、前記リブ形成面２に形成されている凹入箇所について、図１〜９を参照しつつより詳しく説明する。
図１に例示のＶリブドベルト１は、前記凹入箇所として、リブ側面部１１ｂに形成された複数条の溝１２ａを有している。
この図１における複数条の溝１２ａは、リブ１１の延在方向に沿って連続して延在されており、しかも、互いに一定間隔を置いて平行に配されている。
すなわち、図１における複数条の溝１２ａは、一つの溝を通って、Ｖリブドベルト１の内周面（リブ形成面２）を移動した際に、同じ溝を繰り返して周回する状態となるようにそれぞれの溝が交差することなく互いに平行してリブ側面部１１ｂに形成されている。
【００１８】
この図１に例示する溝１２ａは、その幅（図中「Ｗ」）、深さ（図中「Ｄ」）ならびに隣接する溝間の距離（ピッチ）（図中「Ｐ１」）が、ベルト駆動時において、この溝１２ａの内面側の少なくとも一部を、プーリーと接触しない非接触領域とすることができるものであれば特に限定されるものではない。
例えば、この図１に例示する溝１２ａは、リブの幅ならびに高さが数ｍｍ程度の一般的なＶリブドベルトにおいては、通常、幅５０〜１５０μｍ、深さ５０〜３００μｍ、ピッチ１００〜２００μｍとすることができる。
中でも、排水性および摩擦による耐摩耗性の点から、溝１２ａの幅は、７０〜１２０μｍであることが好適である。
また、溝１２ａの深さは、１００〜２５０μｍであることが好適である。
また、溝１２ａは、ピッチ１２０〜１８０μｍで形成されていることが好適である。
さらには、リブ形成面２の表面積の内、溝１２ａが占める面積割合が、１０〜７０％とされることが好ましい。
【００１９】
なお、図１においては、断面半円形の溝を例示しているが、この溝形状については、特に限定されず、例えば、断面矩形、楔形など種々のものを採用することができる。
この溝については、一旦リブ１１を形成した後に、レーザー加工機などによりリブ側面部１１ｂにレーザー光を照射して一定深さの掘り込みを実施するなどして形成することができる。
【００２０】
次いで、図２を参照しつつ、凹入箇所についての第二の例を説明する。
この図２に例示のＶリブドベルト１は、リブ１１の延在方向（図中「矢印Ａ」）に対して、所定の角度（図中「θ」）をなす方向に溝１２ｂが延在されている点を除いて、図１に例示のＶリブドベルト１と同様に形成されている。
【００２１】
そして、図１の溝１２ａが、リブ１１の延在方向と同一方向に延在し、一つの溝を通って、Ｖリブドベルトの内周面（リブ形成面）を移動した際に、同じ溝を繰り返してに周回する状態となるように形成されていたのに対し、この図２に例示のＶリブドベルト１においては、溝１２ｂがリブ１１の延在方向Ａに対して角度（θ）をもって延在していることから、一つの溝１２ｂを通って、Ｖリブドベルト１の内周面（リブ形成面２）を移動した際には、同じ溝を周回する状態とはならず、Ｖリブドベルト１の幅方向に移動する状態となる。
しかも、この図２の溝１２ｂは、リブ側面部１１ｂに形成されている溝に続き、リブ頂部１１ａとリブ底部１１ｃとの両方にも形成されており、ベルトを横断する方向に連続して形成されている。
したがって、ベルト幅方向一端側に形成された溝を通って、Ｖリブドベルト１の内周面（リブ形成面２）を移動した場合には、複数周回あるいは１周以内の移動により他端側へとベルトを横断することとなる。
【００２２】
このように、ベルトを横断する方向に延在されている溝を有することにより、ベルト駆動において被水した時には、この溝１２ｂに水を流入させ、さらに、遠心力等により流入させた水を溝１２ｂに沿って流動させることができる。
したがって、溝１２ｂに流入させた水を、最終的にはベルト側方から排出させることができ、Ｖリブドベルト１のスリップをよりいっそう抑制させることができる。
【００２３】
次いで、図３を参照しつつ、凹入箇所についての第三の例を説明する。
この図３に例示のＶリブドベルト１は、リブ側面部１１ｂに形成されている溝１２ｃが、リブ１１の延在方向に連続しておらず、破線状態となって形成されている。
この溝１２ｃが連続していない点を除き、図３に例示のＶリブドベルト１は、図１に例示のＶリブドベルトと同様に形成されている。
すなわち、図３に例示のＶリブドベルト１においては、溝１２ｃが、寸断された状態でリブ１１の延在方向に沿って延在されており、しかも、互いに一定間隔を置いて平行に配されている。
【００２４】
この図３に例示する溝１２ｃの幅Ｗ、深さＤならびに溝間のピッチＰ３については、通常、図１に例示のＶリブドベルトの説明において述べた幅、深さ、ならびに、ピッチと同等の値とすることができ、この溝の断面形状が半円に限定されない点についても図１に例示のＶリブドベルトと同様である。
【００２５】
次いで、図４を参照しつつ、凹入箇所についての第四の例を説明する。
図１〜３に例示のＶリブドベルトにおいては、溝が、全て一方向に延在されていたが、この図４に例示のＶリブドベルト１においては、図１に例示のＶリブドベルトと同様の、リブ１１の延在方向に連続して形成されている溝１２ａ（以下「縦溝１２ａ」ともいう）以外に、このリブ１１の延在方向とは直交する方向（Ｖリブドベルトを横断する方向）に延在する溝１２ｄ（以下「横溝１２ｄ」ともいう）を有する。
すなわち、この図４に例示のＶリブドベルト１においては、縦溝１２ａと横溝１２ｄとの異なる方向に延在する溝が互いに交差する状態で設けられている。
しかも、この横溝１２ｄは、リブ側面部１１ｂに形成されている溝に続き、リブ頂部１１ａとリブ底部１１ｃとにも形成されており、ベルトを横断する方向に連続して形成されている。
【００２６】
したがって、被水時に流入させた水を、この横溝１２ｄを通じてベルト側方から排出させることができ、この図４に例示のＶリブドベルト１も、図２に例示のＶリブドベルトと同様の効果を奏し、スリップの発生をよりいっそう抑制させ得る。
【００２７】
この横溝１２ｄは、通常、縦溝１２ａと同等の幅ならびに深さとすることができ、この横溝１２ｄのピッチＰ４２も、通常、縦溝１２ａのピッチＰ４１と同等の値に設定することができる。
この図４に例示する溝１２ａ（１２ｄ）の幅Ｗ、深さＤならびに溝間のピッチＰ４１（Ｐ４２）については、通常、図１に例示のＶリブドベルトの説明において述べた幅、深さ、ならびに、ピッチと同等の値とすることができ、この溝の断面形状が半円に限定されない点についても図１に例示のＶリブドベルトと同様である。
【００２８】
次いで、図５を参照しつつ、凹入箇所についての第五の例を説明する。
この図５のＶリブドベルト１は、横溝１２ｄがベルトを横断する方向に一直線となっていないことを除いて図４に例示のＶリブドベルト１と同様にリブ形成面２に縦溝１２ａと横溝１２ｄとが形成されている。
【００２９】
すなわち、隣接する縦溝１２ａ間を横断する横溝１２ｄに対して、次の縦溝１２ａとの間を横断する横溝１２ｄの形成位置がオフセットされており、横溝１２ｄを通ってベルト横断方向に移動する際には、一つの横溝１２ｄを通じて隣接する縦溝１２ａ間を横断した後に、縦溝１２ａに沿って移動しないと、次に隣接する縦溝１２ａへと横断できないようになっている。
したがって、横溝１２ｄと縦溝１２ａとで囲まれる四角の領域は、図４に例示のＶリブドベルトにおいては、リブ形成面２の縦横に揃って配列されていたが、この図５に例示のＶリブドベルト１においては、リブ形成面２に千鳥配置された状態となっている。
【００３０】
この横溝１２ｄが、通常、縦溝１２ａと同等の幅ならびに深さとされ得る点、横溝１２ｄのピッチＰ５２が、通常、縦溝１２ａのピッチＰ５１と同等の値に設定され得る点についても図４に例示のＶリブドベルト１と同様である。
また、溝１２ａ（１２ｄ）の幅Ｗ、深さＤならびに溝間のピッチＰ５１（Ｐ５２）が、通常、図１に例示のＶリブドベルトの説明において述べた幅、深さ、ならびに、ピッチと同等の値とされ得る点、溝の断面形状が半円に限定されない点についても図４に例示のＶリブドベルトと同様である。
【００３１】
なお、図５に例示のＶリブドベルト１においては、この溝で囲まれた四角の領域がベルト駆動時にプーリーと接触する領域（以下「接触領域」ともいう）となる。
そして、千鳥配置された接触領域を有することにより、図５に例示のＶリブドベルト１は、被水時に接触領域の表面に付着した水を溝に流入させやすく、スリップの発生をよりいっそう抑制させるという効果を奏する。
【００３２】
次いで、図６を参照しつつ、凹入箇所についての第六の例を説明する。
この図６のＶリブドベルト１においては、リブ１１の延在方向に沿って連続して延在されている溝１２ａは、各リブ側面部１１ｂの略中央部に一本のみ形成されており、この中央の溝１２ａ（以下「中央溝１２ａ」ともいう）から分岐して枝分かれ状に広がる方向に延在された溝１２ｅ（以下「分岐溝１２ｅ」ともいう）が所定間隔を置いて複数リブ側面部１１ｂに形成されている。
【００３３】
したがって、例えば、この分岐溝１２ｅが中央溝１２ａから分岐し始める箇所から分岐溝１２ｅが広がる側にプーリーとの接触箇所が移動する方向にＶリブドベルト１を駆動させることにより、被水時には、この中央溝１２ａや分岐溝１２ｅに水を流入させて、さらに、この分岐溝１２ｅの先端部から流入させた水を放出させるという機能を発揮させ得る。
すなわち、この図６に例示のＶリブドベルト１も、これまでに例示したＶリブドベルトとはその機能を異ならせるものの、スリップの発生をよりいっそう抑制させるという効果を奏する。
【００３４】
この中央溝１２ａ、分岐溝１２ｄの幅、深さなどが、通常、図１に例示のＶリブドベルトの説明において述べた値と同等のものとされ得る点、溝の断面形状が半円に限定されない点についてもこれまでに例示のＶリブドベルトと同様である。
【００３５】
次いで、図７を参照しつつ、凹入箇所についての第七の例を説明する。
この図７のＶリブドベルト１においては、ヘリンボーン状の溝１２ｆが形成されている。
この図７のＶリブドベルト１は、図６に例示のＶリブドベルトと同様に、このヘリンボーン状の溝１２ｆが広がる側に向けてプーリーとリブ形成面２との接触箇所が移動するようにＶリブドベルト１を駆動させることにより、被水時に、この溝１２ｆの先端部から水を放出させるという機能を発揮させ得る。
すなわち、この図７に例示のＶリブドベルト１も、図６に例示のＶリブドベルトと同様にスリップの発生をよりいっそう抑制させるという効果を奏する。
【００３６】
次いで、図８を参照しつつ、凹入箇所についての第八の例を説明する。
この図８のＶリブドベルト１においては、円板状の突子１１ｂｙがリブ側面部１１ｂに複数形成されている。
そして、この複数の突子１１ｂｙが互いに僅かに間隔を置いてリブ側面部１１ｂに配列されており、この突子１１ｂｙの間の領域１１ｂｘ（以下「間隙部１１ｂｘ」ともいう）がプーリーに接触されない非接触領域として形成されている。
すなわち、図８のＶリブドベルト１には、前記突子１１ｂｙの表面に対して凹入された凹入箇所として前記間隙部１１ｂｘが設けられている。
【００３７】
この円板状の突子１１ｂｙの高さ（円板の厚み：図中「Ｔ」）、突子１１ｂｙの幅（円板の直径：図中「ｄ」）、ならびに、隣接する突子間の距離（円板端縁間の距離：図中「Ｐ８」）については、ベルト駆動時において、この間隙部１１ｂｘの少なくとも一部を、プーリーと接触しない非接触領域とすることができるものであれば特に限定されるものではない。
【００３８】
例えば、この図８に例示する突子１１ｂｙについては、リブの幅ならびに高さが数ｍｍ程度の一般的なＶリブドベルトにおいては、通常、高さ（Ｔ）１００〜５００μｍ、幅（ｄ）１００〜７００μｍ、突子間の距離（Ｐ８）１００〜２００μｍとすることができる。
中でも、排水性および摩擦による耐摩耗性の点から、突子１１ｂｙの高さＴは、２００〜４００μｍであることが好適である。
また、突子１１ｂｙの幅ｄは、３００〜６００μｍであることが好適である。
また、突子間の距離Ｐ８は、１００〜１５０μｍで形成されていることが好適である。
さらには、リブ形成面２の表面積の内、突子１１ｂｙが占める面積割合が、３０〜７０％とされることが好ましい。
【００３９】
なお、ここでは円板状の突子を例に説明したが、本発明においては、四角板状、三角板状、不定形状などの種々の形状の突子を採用することも可能である。
【００４０】
さらに、図９を参照しつつ、凹入箇所についての第九の例を説明する。
この図９のＶリブドベルト１には、リブ底部１１ｃに開口された孔が備えられている。
しかも、この孔は、リブ形成面２から背面３にかけてＶリブドベルト１をベルト厚み方向に貫通する貫通孔１２ｇである。
【００４１】
すなわち、これまでに例示したＶリブドベルトにおいては、リブ側面部１１ｂにある程度の領域にわたって延在する溝を凹入箇所として備えていたが、この図９のＶリブドベルト１においては、凹入箇所として、リブ底部１１ｃに開口された貫通孔１２ｇが備えられている。
【００４２】
通常、Ｖリブドベルトの駆動時において被水した場合には、水は、リブ１１の表面を伝ってリブ間の谷間部分に集まり易い。
したがって、このリブ底部１１ｃに水を流入させるための凹入箇所が設けられている図９に例示のＶリブドベルト１は、より効率良く凹入箇所に水を流入させることができ、被水時に、リブ形成面２とプーリーとの接触界面に水が介在されることを抑制させ得る。
しかも、図９に例示のＶリブドベルト１は、この凹入箇所として貫通孔１２ｇを有していることから、流入させた水を背面３側に排出させることができリブ形成面２とプーリーとの接触界面に水が介在されることをいっそう抑制させ得る。
【００４３】
この貫通孔１２ｇの形状、大きさ、ならびに、数などについては、特に限定される限定されるものではないが、大きな径の貫通孔を形成したり、一つのＶリブドベルトに多数の貫通孔を形成したりするとＶリブドベルトの強度を低下させるおそれがある。
一方で、貫通孔の径を小さくしたり、数を少なくしたりすると背面３からの水の排出が十分実施されないおそれがある。
すなわち、Ｖリブドベルトの強度低下を抑制しつつ、優れた排水性能を発揮させ得る点において、前記貫通孔１２ｇの大きさは、直径０．１〜２．０ｍｍであることが好ましい。
また、数については、リブ底部１１ｃに沿って形成した際に、貫通孔の間隔（ピッチＰ９）が、数ｍｍ〜数十ｃｍとなるよう選択されることが好ましい。
また、貫通孔１２ｇの形状については、ベルト駆動時において貫通孔１２ｇに局所的な応力が発生することを抑制させ得るように、断面円形であることが好ましい。
【００４４】
この貫通孔１２ｇについても、溝と同様にレーザー加工機などを用いて形成することができる。
【００４５】
なお、本発明においては、凹入箇所をこの図１〜９に例示の溝や孔に限定するものではなく、例えば、曲線的に形成された溝や、無配向な状態の溝なども凹入箇所として採用し得る。
また、貫通孔についても、Ｖリブドベルトを斜めに貫通するものや、あるいは、途中に曲折箇所が設けられているものなども凹入箇所として採用することができる。
さらには、一つのＶリブドベルトに、上記のような溝や孔を組み合わせて採用することも可能である。
【００４６】
本実施形態のＶリブドベルトにおける圧縮ゴム層１０、接着ゴム層２０、ならびに、背面層３０、一般的なＶリブドベルトの形成に用いられる材料を用いて形成することができる。
また、心線４０についても、一般的なＶリブドベルトに用いられる心線を用いることができる。
また、本実施形態においては、ベルト周回方向に延在するゴム層が積層されて形成されている場合を例にＶリブドベルトを説明したが、本発明においては、Ｖリブドベルトをゴム製のものに限定するものではなく、樹脂製のＶリブドベルトも本発明の意図する範囲である。
【００４７】
さらに、従来のＶリブドベルトに採用されている種々の改良点などについても、本発明のＶリブドベルトに、その効果を損ねない範囲において採用可能である。
【実施例】
【００４８】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
（実施例１〜３、比較例１）
各実施例、比較例とも同一のゴム組成物を用いて、ベルト幅１０ｍｍ、リブ数３本、リブ高さ２．５ｍｍのＶリブドベルトを作製した。
このＶリブドベルトのリブ形成面全面にレーザー加工機を用いて、図１０（実施例１）、図１１（実施例２）、図１２（実施例３）に示すパターンで溝を形成した。
なお、図１０〜１３は、顕微鏡を用いて表面観察を行った顕微鏡写真である。
実施例１は、幅約８０μｍの破線状（溝が形成されている区間：約１１００μｍ、溝が形成されていない区間：約９００μｍ）の溝を２５０μｍピッチで形成したものであり、実施例２は、幅約１５０μｍの直線状の溝を２５０μｍピッチで形成したものである。
さらに、実施例３は、幅約８０μｍの直線状の溝を縦横それぞれ２５０μｍピッチで格子状に形成したものである。
なお、比較例１として、溝等を形成しないＶリブドベルトを用いて後述の評価を実施した。
【００５０】
（評価）
（摩擦係数の測定方法）
摩擦係数の測定にあたっては、図１３に示すような装置を用いて実施した。
すなわち、各Ｖリブドベルトを所定長さに切断して測定試料（図中“Ｂ”）とし、その一端部を、垂直な壁面に取付けられしかも水平方向への応力を測定し得るように壁面に固定されて取付けられたロードセル（図中“ＬＣ”）に接続し、他端部に１．７５ｋｇの荷重（図中“ＳＷ”）を取り付け、前記ロードセルの応力測定方向前方に配置した直径６０ｍｍのプーリー（図中“ＰＲ”）に測定試料の略中間部分を支持させた。
このとき、プーリーに対する測定試料の接触区間の角度（図中“θ1”）が９０度となるようにしてプーリーで測定試料の略中間部分を支持させた。
すなわち、プーリーの上端部とロードセル固定位置との区間において測定試料が水平方向に指示され、プーリーの側端部から荷重までの区間において測定試料が垂直下方に吊り下げられた状態となるようプーリー位置をセットした。
この状態で、プーリーをその上部側が前記ロードセルから遠ざかる方向（図中“矢印”方向）に２０ｒｐｍの速度で回転させ、該回転中に前記ロードセルにかかる応力（Ｔｔ）を測定した。
そして、このロードセルにかかる応力（Ｔｔ）と試料の垂直区間にかかる応力（Ｔｓ＝１．７５ｋｇｆ）とにより下記式を用いて摩擦係数（μ’）を測定した。
摩擦係数（μ’）＝ｌｎ（Ｔｔ／Ｔｓ）÷０．５π
【００５１】
（被水時摩擦係数変化）
上記に示した摩擦係数の測定方法により、ベルト乾燥時の摩擦係数（μ0’）と、プーリーに２０００ｃｍ3／分の注水を実施した際の摩擦係数（μ1’）とを測定し、下記式を用いて摩擦係数変化量（Δμ’）を測定した。
摩擦係数変化量（Δμ’）＝μ0’−μ1’
測定結果を表１に示す。
【００５２】
また、実施例１〜３、比較例１のＶリブドベルトを同一状態に配置されたプーリーに巻き掛け、注水後（乾燥時）に発する異音の大きさ（騒音レベル）を騒音計を用いて測定した。
結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】
この表１からも、本発明によれば、被水時に摩擦係数が変化することを抑制させることができ、スリップの発生ならびに、スリップにともなう異音の発生を抑制させ得ることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】一実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図２】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図３】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図４】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図５】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図６】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図７】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図８】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図９】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図１０】実施例１のＶリブドベルトの溝の状態を示す外観写真。
【図１１】実施例２のＶリブドベルトの溝の状態を示す外観写真。
【図１２】実施例３のＶリブドベルトの溝の状態を示す外観写真。
【図１３】摩擦係数測定方法を示す概略説明図。
【符号の説明】
【００５６】
１：Ｖリブドベルト、２：リブ形成面、３：背面、１０：圧縮ゴム層、１１：リブ、１１ａ：リブ頂部、１１ｂ：リブ側面部、１１ｂｘ：間隙部、１１ｂｙ：突子、１１ｃ：リブ底部、１２ａ〜１２ｆ：溝、１２ｇ：貫通孔、２０：接着ゴム層、３０：背面層、４０：心線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されているリブ形成面を有するＶリブドベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｖリブドベルトは、通常、複数のプーリー間に掛け渡されて用いられている。
そして、Ｖリブドベルトは、通常、ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されたリブ形成面を有し、ベルト駆動時には、前記リブ形成面をプーリーに当接させて摩擦伝動が実施されている。
【０００３】
このＶリブドベルトを用いた摩擦伝動においては、例えば、Ｖリブドベルトやプーリーが被水した際には、リブ形成面とプーリーとの接触界面においてスリップが発生し、該スリップの発生に伴って異音（騒音）が発生することが知られている。
この被水時におけるスリップ対策としては、リブ形成面を形成する圧縮ゴム層を繊維を含むゴム組成物で形成し、しかも、この繊維をリブ表面からフィブリル化させて突出させる方法などが検討されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、このような方法によっても被水時のスリップの発生は、十分抑制されてはおらず、したがって、従来のＶリブドベルトは、異音の発生が十分抑制されてはいない。
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１５１１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、被水時のスリップの発生ならびに異音の発生を抑制させ得るＶリブドベルトの提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決すべく、ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されているリブ形成面を有し、該リブ形成面をプーリーに当接させて用いられるＶリブドベルトであって、ベルト駆動時にプーリーと当接しない非接触領域を形成して、被水時に前記非接触領域に水を流入させ得るように、前記リブ形成面には凹入箇所が設けられていることを特徴とするＶリブドベルトを提供する。
【０００８】
なお、前記凹入箇所は、リブ側面部に形成された複数条の溝であることが好適である。
また、前記凹入箇所は、リブ底部に開口された孔であることが好適である。
【０００９】
前記複数条の溝には、流入させた水をベルト側方から排出させ得るように、ベルトを横断する方向に延在されている溝が含まれていることが好ましく、また、前記複数条の溝は、互いに交差する状態で設けられていることが好ましい。
【００１０】
前記孔は、Ｖリブドベルトを、そのベルト厚み方向に貫通する貫通孔であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ベルト駆動時にプーリーと当接しない非接触領域を形成して、被水時に前記非接触領域に水を流入させ得るように、リブ形成面には凹入箇所が設けられていることから、被水時に、リブ形成面とプーリーとの接触界面に水が介在されることを抑制でき、リブ形成面とプーリーとの間の摩擦力が被水時に変化することを抑制させ得る。
したがって、被水時のスリップの発生ならびに、スリップにともなう異音の発生を抑制させ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施の形態について（添付図面に基づき）説明する。
【００１３】
まず、本実施形態のＶリブドベルトの概略構成について説明する。
本実施形態におけるＶリブドベルトは、その全体が、帯状のベルトによって無端状に形成されている。
そして、その内周側の面をプーリーに当接させて用いるべく、ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されているリブ形成面をその内周側に有している。
また、ベルト駆動時にプーリーと当接しない非接触領域を形成して、被水時に前記非接触領域に水を流入させ得るように、前記リブ形成面（内周面）には凹入箇所が設けられている。
図１は、本実施形態におけるＶリブドベルトの一実施形態を表す図であり、リブ形成面を上側に向けて配した状態のＶリブドベルトの一部分を表す斜視図である。
また、図２〜９にその他の実施形態を表す。
さらに、それぞれの斜視図の左上部分に、図中に示す円形領域を拡大した拡大図を併せて示す。
なお、この図１〜９においては、同一の構成は、同一の図記号を用いて表している。
【００１４】
図中１は、Ｖリブドベルトを表し、２は、リブ形成面（内周面）を表している。３は、リブ形成面とは逆の背面（外周面）を表している。
１０は、Ｖリブドベルト１の最内周側の部分を形成する第一のゴム層である圧縮ゴム層を表しており、該圧縮ゴム層１０は、Ｖリブドベルト１のベルト周方向に連続形成されている。
１１は、この圧縮ゴム層１０に形成されたリブを表している。
すなわち、この圧縮ゴム層１０の内周側の表面が、前記リブ形成面２となる。
このリブ１１は、上側（内周側）ほど狭幅となるように形成されており断面形状が略等脚台形となるように形成されている。
１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、このリブ１１の各部位を表しており、１１ａは、前記等脚台形の上底部分に相当するリブ頂部を表しており、１１ｂは、前記等脚台形の斜辺に相当するリブ側面部を表している。
さらに１１ｃは、隣接するリブの間に形成される谷間の底の部分となるリブ底部を表している。
【００１５】
２０は、Ｖリブドベルト１を構成する第二のゴム層である接着ゴム層を表しており、３０は、Ｖリブドベルト１の最外周側の部分を形成する第三のゴム層である背面層を表している。
すなわち、図にも示されているように、本実施形態のＶリブドベルト１は、ベルト外周面側から内周面側（下層側から上層側）に向かって、背面層３０、接着ゴム層２０、圧縮ゴム層１０の三層の積層構造が形成されている。
【００１６】
４０は、心線を表し、該心線４０は、前記接着ゴム層２０中に埋設されてＶリブドベルト１に備えられている。
この心線４０は、ベルト周方向に延在されており、しかも、１本の心線がＶリブドベルト１中をスパイラルに複数回周回する状態で埋設されている。
したがって、図にも示されているように、ベルトを幅方向に横断する断面においては、心線４０の断面がベルトを幅方向に一定間隔を置いて複数並んだ状態となる。
【００１７】
次いで、前記リブ形成面２に形成されている凹入箇所について、図１〜９を参照しつつより詳しく説明する。
図１に例示のＶリブドベルト１は、前記凹入箇所として、リブ側面部１１ｂに形成された複数条の溝１２ａを有している。
この図１における複数条の溝１２ａは、リブ１１の延在方向に沿って連続して延在されており、しかも、互いに一定間隔を置いて平行に配されている。
すなわち、図１における複数条の溝１２ａは、一つの溝を通って、Ｖリブドベルト１の内周面（リブ形成面２）を移動した際に、同じ溝を繰り返して周回する状態となるようにそれぞれの溝が交差することなく互いに平行してリブ側面部１１ｂに形成されている。
【００１８】
この図１に例示する溝１２ａは、その幅（図中「Ｗ」）、深さ（図中「Ｄ」）ならびに隣接する溝間の距離（ピッチ）（図中「Ｐ１」）が、ベルト駆動時において、この溝１２ａの内面側の少なくとも一部を、プーリーと接触しない非接触領域とすることができるものであれば特に限定されるものではない。
例えば、この図１に例示する溝１２ａは、リブの幅ならびに高さが数ｍｍ程度の一般的なＶリブドベルトにおいては、通常、幅５０〜１５０μｍ、深さ５０〜３００μｍ、ピッチ１００〜２００μｍとすることができる。
中でも、排水性および摩擦による耐摩耗性の点から、溝１２ａの幅は、７０〜１２０μｍであることが好適である。
また、溝１２ａの深さは、１００〜２５０μｍであることが好適である。
また、溝１２ａは、ピッチ１２０〜１８０μｍで形成されていることが好適である。
さらには、リブ形成面２の表面積の内、溝１２ａが占める面積割合が、１０〜７０％とされることが好ましい。
【００１９】
なお、図１においては、断面半円形の溝を例示しているが、この溝形状については、特に限定されず、例えば、断面矩形、楔形など種々のものを採用することができる。
この溝については、一旦リブ１１を形成した後に、レーザー加工機などによりリブ側面部１１ｂにレーザー光を照射して一定深さの掘り込みを実施するなどして形成することができる。
【００２０】
次いで、図２を参照しつつ、凹入箇所についての第二の例を説明する。
この図２に例示のＶリブドベルト１は、リブ１１の延在方向（図中「矢印Ａ」）に対して、所定の角度（図中「θ」）をなす方向に溝１２ｂが延在されている点を除いて、図１に例示のＶリブドベルト１と同様に形成されている。
【００２１】
そして、図１の溝１２ａが、リブ１１の延在方向と同一方向に延在し、一つの溝を通って、Ｖリブドベルトの内周面（リブ形成面）を移動した際に、同じ溝を繰り返してに周回する状態となるように形成されていたのに対し、この図２に例示のＶリブドベルト１においては、溝１２ｂがリブ１１の延在方向Ａに対して角度（θ）をもって延在していることから、一つの溝１２ｂを通って、Ｖリブドベルト１の内周面（リブ形成面２）を移動した際には、同じ溝を周回する状態とはならず、Ｖリブドベルト１の幅方向に移動する状態となる。
しかも、この図２の溝１２ｂは、リブ側面部１１ｂに形成されている溝に続き、リブ頂部１１ａとリブ底部１１ｃとの両方にも形成されており、ベルトを横断する方向に連続して形成されている。
したがって、ベルト幅方向一端側に形成された溝を通って、Ｖリブドベルト１の内周面（リブ形成面２）を移動した場合には、複数周回あるいは１周以内の移動により他端側へとベルトを横断することとなる。
【００２２】
このように、ベルトを横断する方向に延在されている溝を有することにより、ベルト駆動において被水した時には、この溝１２ｂに水を流入させ、さらに、遠心力等により流入させた水を溝１２ｂに沿って流動させることができる。
したがって、溝１２ｂに流入させた水を、最終的にはベルト側方から排出させることができ、Ｖリブドベルト１のスリップをよりいっそう抑制させることができる。
【００２３】
次いで、図３を参照しつつ、凹入箇所についての第三の例を説明する。
この図３に例示のＶリブドベルト１は、リブ側面部１１ｂに形成されている溝１２ｃが、リブ１１の延在方向に連続しておらず、破線状態となって形成されている。
この溝１２ｃが連続していない点を除き、図３に例示のＶリブドベルト１は、図１に例示のＶリブドベルトと同様に形成されている。
すなわち、図３に例示のＶリブドベルト１においては、溝１２ｃが、寸断された状態でリブ１１の延在方向に沿って延在されており、しかも、互いに一定間隔を置いて平行に配されている。
【００２４】
この図３に例示する溝１２ｃの幅Ｗ、深さＤならびに溝間のピッチＰ３については、通常、図１に例示のＶリブドベルトの説明において述べた幅、深さ、ならびに、ピッチと同等の値とすることができ、この溝の断面形状が半円に限定されない点についても図１に例示のＶリブドベルトと同様である。
【００２５】
次いで、図４を参照しつつ、凹入箇所についての第四の例を説明する。
図１〜３に例示のＶリブドベルトにおいては、溝が、全て一方向に延在されていたが、この図４に例示のＶリブドベルト１においては、図１に例示のＶリブドベルトと同様の、リブ１１の延在方向に連続して形成されている溝１２ａ（以下「縦溝１２ａ」ともいう）以外に、このリブ１１の延在方向とは直交する方向（Ｖリブドベルトを横断する方向）に延在する溝１２ｄ（以下「横溝１２ｄ」ともいう）を有する。
すなわち、この図４に例示のＶリブドベルト１においては、縦溝１２ａと横溝１２ｄとの異なる方向に延在する溝が互いに交差する状態で設けられている。
しかも、この横溝１２ｄは、リブ側面部１１ｂに形成されている溝に続き、リブ頂部１１ａとリブ底部１１ｃとにも形成されており、ベルトを横断する方向に連続して形成されている。
【００２６】
したがって、被水時に流入させた水を、この横溝１２ｄを通じてベルト側方から排出させることができ、この図４に例示のＶリブドベルト１も、図２に例示のＶリブドベルトと同様の効果を奏し、スリップの発生をよりいっそう抑制させ得る。
【００２７】
この横溝１２ｄは、通常、縦溝１２ａと同等の幅ならびに深さとすることができ、この横溝１２ｄのピッチＰ４２も、通常、縦溝１２ａのピッチＰ４１と同等の値に設定することができる。
この図４に例示する溝１２ａ（１２ｄ）の幅Ｗ、深さＤならびに溝間のピッチＰ４１（Ｐ４２）については、通常、図１に例示のＶリブドベルトの説明において述べた幅、深さ、ならびに、ピッチと同等の値とすることができ、この溝の断面形状が半円に限定されない点についても図１に例示のＶリブドベルトと同様である。
【００２８】
次いで、図５を参照しつつ、凹入箇所についての第五の例を説明する。
この図５のＶリブドベルト１は、横溝１２ｄがベルトを横断する方向に一直線となっていないことを除いて図４に例示のＶリブドベルト１と同様にリブ形成面２に縦溝１２ａと横溝１２ｄとが形成されている。
【００２９】
すなわち、隣接する縦溝１２ａ間を横断する横溝１２ｄに対して、次の縦溝１２ａとの間を横断する横溝１２ｄの形成位置がオフセットされており、横溝１２ｄを通ってベルト横断方向に移動する際には、一つの横溝１２ｄを通じて隣接する縦溝１２ａ間を横断した後に、縦溝１２ａに沿って移動しないと、次に隣接する縦溝１２ａへと横断できないようになっている。
したがって、横溝１２ｄと縦溝１２ａとで囲まれる四角の領域は、図４に例示のＶリブドベルトにおいては、リブ形成面２の縦横に揃って配列されていたが、この図５に例示のＶリブドベルト１においては、リブ形成面２に千鳥配置された状態となっている。
【００３０】
この横溝１２ｄが、通常、縦溝１２ａと同等の幅ならびに深さとされ得る点、横溝１２ｄのピッチＰ５２が、通常、縦溝１２ａのピッチＰ５１と同等の値に設定され得る点についても図４に例示のＶリブドベルト１と同様である。
また、溝１２ａ（１２ｄ）の幅Ｗ、深さＤならびに溝間のピッチＰ５１（Ｐ５２）が、通常、図１に例示のＶリブドベルトの説明において述べた幅、深さ、ならびに、ピッチと同等の値とされ得る点、溝の断面形状が半円に限定されない点についても図４に例示のＶリブドベルトと同様である。
【００３１】
なお、図５に例示のＶリブドベルト１においては、この溝で囲まれた四角の領域がベルト駆動時にプーリーと接触する領域（以下「接触領域」ともいう）となる。
そして、千鳥配置された接触領域を有することにより、図５に例示のＶリブドベルト１は、被水時に接触領域の表面に付着した水を溝に流入させやすく、スリップの発生をよりいっそう抑制させるという効果を奏する。
【００３２】
次いで、図６を参照しつつ、凹入箇所についての第六の例を説明する。
この図６のＶリブドベルト１においては、リブ１１の延在方向に沿って連続して延在されている溝１２ａは、各リブ側面部１１ｂの略中央部に一本のみ形成されており、この中央の溝１２ａ（以下「中央溝１２ａ」ともいう）から分岐して枝分かれ状に広がる方向に延在された溝１２ｅ（以下「分岐溝１２ｅ」ともいう）が所定間隔を置いて複数リブ側面部１１ｂに形成されている。
【００３３】
したがって、例えば、この分岐溝１２ｅが中央溝１２ａから分岐し始める箇所から分岐溝１２ｅが広がる側にプーリーとの接触箇所が移動する方向にＶリブドベルト１を駆動させることにより、被水時には、この中央溝１２ａや分岐溝１２ｅに水を流入させて、さらに、この分岐溝１２ｅの先端部から流入させた水を放出させるという機能を発揮させ得る。
すなわち、この図６に例示のＶリブドベルト１も、これまでに例示したＶリブドベルトとはその機能を異ならせるものの、スリップの発生をよりいっそう抑制させるという効果を奏する。
【００３４】
この中央溝１２ａ、分岐溝１２ｄの幅、深さなどが、通常、図１に例示のＶリブドベルトの説明において述べた値と同等のものとされ得る点、溝の断面形状が半円に限定されない点についてもこれまでに例示のＶリブドベルトと同様である。
【００３５】
次いで、図７を参照しつつ、凹入箇所についての第七の例を説明する。
この図７のＶリブドベルト１においては、ヘリンボーン状の溝１２ｆが形成されている。
この図７のＶリブドベルト１は、図６に例示のＶリブドベルトと同様に、このヘリンボーン状の溝１２ｆが広がる側に向けてプーリーとリブ形成面２との接触箇所が移動するようにＶリブドベルト１を駆動させることにより、被水時に、この溝１２ｆの先端部から水を放出させるという機能を発揮させ得る。
すなわち、この図７に例示のＶリブドベルト１も、図６に例示のＶリブドベルトと同様にスリップの発生をよりいっそう抑制させるという効果を奏する。
【００３６】
次いで、図８を参照しつつ、凹入箇所についての第八の例を説明する。
この図８のＶリブドベルト１においては、円板状の突子１１ｂｙがリブ側面部１１ｂに複数形成されている。
そして、この複数の突子１１ｂｙが互いに僅かに間隔を置いてリブ側面部１１ｂに配列されており、この突子１１ｂｙの間の領域１１ｂｘ（以下「間隙部１１ｂｘ」ともいう）がプーリーに接触されない非接触領域として形成されている。
すなわち、図８のＶリブドベルト１には、前記突子１１ｂｙの表面に対して凹入された凹入箇所として前記間隙部１１ｂｘが設けられている。
【００３７】
この円板状の突子１１ｂｙの高さ（円板の厚み：図中「Ｔ」）、突子１１ｂｙの幅（円板の直径：図中「ｄ」）、ならびに、隣接する突子間の距離（円板端縁間の距離：図中「Ｐ８」）については、ベルト駆動時において、この間隙部１１ｂｘの少なくとも一部を、プーリーと接触しない非接触領域とすることができるものであれば特に限定されるものではない。
【００３８】
例えば、この図８に例示する突子１１ｂｙについては、リブの幅ならびに高さが数ｍｍ程度の一般的なＶリブドベルトにおいては、通常、高さ（Ｔ）１００〜５００μｍ、幅（ｄ）１００〜７００μｍ、突子間の距離（Ｐ８）１００〜２００μｍとすることができる。
中でも、排水性および摩擦による耐摩耗性の点から、突子１１ｂｙの高さＴは、２００〜４００μｍであることが好適である。
また、突子１１ｂｙの幅ｄは、３００〜６００μｍであることが好適である。
また、突子間の距離Ｐ８は、１００〜１５０μｍで形成されていることが好適である。
さらには、リブ形成面２の表面積の内、突子１１ｂｙが占める面積割合が、３０〜７０％とされることが好ましい。
【００３９】
なお、ここでは円板状の突子を例に説明したが、本発明においては、四角板状、三角板状、不定形状などの種々の形状の突子を採用することも可能である。
【００４０】
さらに、図９を参照しつつ、凹入箇所についての第九の例を説明する。
この図９のＶリブドベルト１には、リブ底部１１ｃに開口された孔が備えられている。
しかも、この孔は、リブ形成面２から背面３にかけてＶリブドベルト１をベルト厚み方向に貫通する貫通孔１２ｇである。
【００４１】
すなわち、これまでに例示したＶリブドベルトにおいては、リブ側面部１１ｂにある程度の領域にわたって延在する溝を凹入箇所として備えていたが、この図９のＶリブドベルト１においては、凹入箇所として、リブ底部１１ｃに開口された貫通孔１２ｇが備えられている。
【００４２】
通常、Ｖリブドベルトの駆動時において被水した場合には、水は、リブ１１の表面を伝ってリブ間の谷間部分に集まり易い。
したがって、このリブ底部１１ｃに水を流入させるための凹入箇所が設けられている図９に例示のＶリブドベルト１は、より効率良く凹入箇所に水を流入させることができ、被水時に、リブ形成面２とプーリーとの接触界面に水が介在されることを抑制させ得る。
しかも、図９に例示のＶリブドベルト１は、この凹入箇所として貫通孔１２ｇを有していることから、流入させた水を背面３側に排出させることができリブ形成面２とプーリーとの接触界面に水が介在されることをいっそう抑制させ得る。
【００４３】
この貫通孔１２ｇの形状、大きさ、ならびに、数などについては、特に限定される限定されるものではないが、大きな径の貫通孔を形成したり、一つのＶリブドベルトに多数の貫通孔を形成したりするとＶリブドベルトの強度を低下させるおそれがある。
一方で、貫通孔の径を小さくしたり、数を少なくしたりすると背面３からの水の排出が十分実施されないおそれがある。
すなわち、Ｖリブドベルトの強度低下を抑制しつつ、優れた排水性能を発揮させ得る点において、前記貫通孔１２ｇの大きさは、直径０．１〜２．０ｍｍであることが好ましい。
また、数については、リブ底部１１ｃに沿って形成した際に、貫通孔の間隔（ピッチＰ９）が、数ｍｍ〜数十ｃｍとなるよう選択されることが好ましい。
また、貫通孔１２ｇの形状については、ベルト駆動時において貫通孔１２ｇに局所的な応力が発生することを抑制させ得るように、断面円形であることが好ましい。
【００４４】
この貫通孔１２ｇについても、溝と同様にレーザー加工機などを用いて形成することができる。
【００４５】
なお、本発明においては、凹入箇所をこの図１〜９に例示の溝や孔に限定するものではなく、例えば、曲線的に形成された溝や、無配向な状態の溝なども凹入箇所として採用し得る。
また、貫通孔についても、Ｖリブドベルトを斜めに貫通するものや、あるいは、途中に曲折箇所が設けられているものなども凹入箇所として採用することができる。
さらには、一つのＶリブドベルトに、上記のような溝や孔を組み合わせて採用することも可能である。
【００４６】
本実施形態のＶリブドベルトにおける圧縮ゴム層１０、接着ゴム層２０、ならびに、背面層３０、一般的なＶリブドベルトの形成に用いられる材料を用いて形成することができる。
また、心線４０についても、一般的なＶリブドベルトに用いられる心線を用いることができる。
また、本実施形態においては、ベルト周回方向に延在するゴム層が積層されて形成されている場合を例にＶリブドベルトを説明したが、本発明においては、Ｖリブドベルトをゴム製のものに限定するものではなく、樹脂製のＶリブドベルトも本発明の意図する範囲である。
【００４７】
さらに、従来のＶリブドベルトに採用されている種々の改良点などについても、本発明のＶリブドベルトに、その効果を損ねない範囲において採用可能である。
【実施例】
【００４８】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
（実施例１〜３、比較例１）
各実施例、比較例とも同一のゴム組成物を用いて、ベルト幅１０ｍｍ、リブ数３本、リブ高さ２．５ｍｍのＶリブドベルトを作製した。
このＶリブドベルトのリブ形成面全面にレーザー加工機を用いて、図１０（実施例１）、図１１（実施例２）、図１２（実施例３）に示すパターンで溝を形成した。
なお、図１０〜１３は、顕微鏡を用いて表面観察を行った顕微鏡写真である。
実施例１は、幅約８０μｍの破線状（溝が形成されている区間：約１１００μｍ、溝が形成されていない区間：約９００μｍ）の溝を２５０μｍピッチで形成したものであり、実施例２は、幅約１５０μｍの直線状の溝を２５０μｍピッチで形成したものである。
さらに、実施例３は、幅約８０μｍの直線状の溝を縦横それぞれ２５０μｍピッチで格子状に形成したものである。
なお、比較例１として、溝等を形成しないＶリブドベルトを用いて後述の評価を実施した。
【００５０】
（評価）
（摩擦係数の測定方法）
摩擦係数の測定にあたっては、図１３に示すような装置を用いて実施した。
すなわち、各Ｖリブドベルトを所定長さに切断して測定試料（図中“Ｂ”）とし、その一端部を、垂直な壁面に取付けられしかも水平方向への応力を測定し得るように壁面に固定されて取付けられたロードセル（図中“ＬＣ”）に接続し、他端部に１．７５ｋｇの荷重（図中“ＳＷ”）を取り付け、前記ロードセルの応力測定方向前方に配置した直径６０ｍｍのプーリー（図中“ＰＲ”）に測定試料の略中間部分を支持させた。
このとき、プーリーに対する測定試料の接触区間の角度（図中“θ1”）が９０度となるようにしてプーリーで測定試料の略中間部分を支持させた。
すなわち、プーリーの上端部とロードセル固定位置との区間において測定試料が水平方向に指示され、プーリーの側端部から荷重までの区間において測定試料が垂直下方に吊り下げられた状態となるようプーリー位置をセットした。
この状態で、プーリーをその上部側が前記ロードセルから遠ざかる方向（図中“矢印”方向）に２０ｒｐｍの速度で回転させ、該回転中に前記ロードセルにかかる応力（Ｔｔ）を測定した。
そして、このロードセルにかかる応力（Ｔｔ）と試料の垂直区間にかかる応力（Ｔｓ＝１．７５ｋｇｆ）とにより下記式を用いて摩擦係数（μ’）を測定した。
摩擦係数（μ’）＝ｌｎ（Ｔｔ／Ｔｓ）÷０．５π
【００５１】
（被水時摩擦係数変化）
上記に示した摩擦係数の測定方法により、ベルト乾燥時の摩擦係数（μ0’）と、プーリーに２０００ｃｍ3／分の注水を実施した際の摩擦係数（μ1’）とを測定し、下記式を用いて摩擦係数変化量（Δμ’）を測定した。
摩擦係数変化量（Δμ’）＝μ0’−μ1’
測定結果を表１に示す。
【００５２】
また、実施例１〜３、比較例１のＶリブドベルトを同一状態に配置されたプーリーに巻き掛け、注水後（乾燥時）に発する異音の大きさ（騒音レベル）を騒音計を用いて測定した。
結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】
この表１からも、本発明によれば、被水時に摩擦係数が変化することを抑制させることができ、スリップの発生ならびに、スリップにともなう異音の発生を抑制させ得ることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】一実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図２】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図３】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図４】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図５】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図６】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図７】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図８】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図９】他実施形態のＶリブドベルトを示す斜視図。
【図１０】実施例１のＶリブドベルトの溝の状態を示す外観写真。
【図１１】実施例２のＶリブドベルトの溝の状態を示す外観写真。
【図１２】実施例３のＶリブドベルトの溝の状態を示す外観写真。
【図１３】摩擦係数測定方法を示す概略説明図。
【符号の説明】
【００５６】
１：Ｖリブドベルト、２：リブ形成面、３：背面、１０：圧縮ゴム層、１１：リブ、１１ａ：リブ頂部、１１ｂ：リブ側面部、１１ｂｘ：間隙部、１１ｂｙ：突子、１１ｃ：リブ底部、１２ａ〜１２ｆ：溝、１２ｇ：貫通孔、２０：接着ゴム層、３０：背面層、４０：心線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されているリブ形成面を有し、該リブ形成面をプーリーに当接させて用いられるＶリブドベルトであって、
ベルト駆動時にプーリーと当接しない非接触領域を形成して、被水時に前記非接触領域に水を流入させ得るように、前記リブ形成面には凹入箇所が設けられていることを特徴とするＶリブドベルト。
【請求項２】
前記凹入箇所がリブ側面部に形成された複数条の溝である請求項１記載のＶリブドベルト。
【請求項３】
前記複数条の溝には、流入させた水をベルト側方から排出させ得るように、ベルトを横断する方向に延在されている溝が含まれている請求項２記載のＶリブドベルト。
【請求項４】
前記複数条の溝が、互いに交差する状態で設けられている請求項２または3に記載のＶリブドベルト。
【請求項５】
前記凹入箇所が、リブ底部に開口された孔である請求項１記載のＶリブドベルト。
【請求項６】
前記孔が、ベルト厚み方向に貫通する貫通孔である請求項５記載のＶリブドベルト。
【請求項１】
ベルト長手方向に延在するリブが複数条形成されているリブ形成面を有し、該リブ形成面をプーリーに当接させて用いられるＶリブドベルトであって、
ベルト駆動時にプーリーと当接しない非接触領域を形成して、被水時に前記非接触領域に水を流入させ得るように、前記リブ形成面には凹入箇所が設けられていることを特徴とするＶリブドベルト。
【請求項２】
前記凹入箇所がリブ側面部に形成された複数条の溝である請求項１記載のＶリブドベルト。
【請求項３】
前記複数条の溝には、流入させた水をベルト側方から排出させ得るように、ベルトを横断する方向に延在されている溝が含まれている請求項２記載のＶリブドベルト。
【請求項４】
前記複数条の溝が、互いに交差する状態で設けられている請求項２または3に記載のＶリブドベルト。
【請求項５】
前記凹入箇所が、リブ底部に開口された孔である請求項１記載のＶリブドベルト。
【請求項６】
前記孔が、ベルト厚み方向に貫通する貫通孔である請求項５記載のＶリブドベルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−３０７１７（Ｐ２００９−３０７１７Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９４９８２（Ｐ２００７−１９４９８２）
【出願日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【出願人】（０００００５０６１）バンドー化学株式会社 (429)
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【出願人】（０００００５０６１）バンドー化学株式会社 (429)
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