【課題】従来よりも線材を成形するためのスペースを広くすることが可能な線材成形機の提供を目的とする。
【解決手段】本実施形態に係る線材成形機１０では、ツール直動駆動機構２０が第２可動ベース４１を直動させて成形ツールＴ１の直動位置を制御する。また、ツール回転駆動機構３１が成形ツールＴ１をツール旋回軸Ｊ２回りに回転させて、成形ツールＴ１の線材９０に対するツール旋回軸Ｊ２回りの相対的な回転位置を制御し、線材回転駆動機構５０が線材９０を線材送給軸Ｊ１回りに回転させて、成形ツールＴ１の線材９０に対する線材送給軸Ｊ１回りの相対的な回転位置を制御する。ここで、第２可動ベース４１には、ツール回転駆動機構３１のみが搭載されているので、従来の線材成形機に比べて、第２可動ベース４１周辺をコンパクトにすることができ、線材９０を成形するためのスペースを広くすることができる。 （もっと読む）

【課題】加工ツールによる加圧力のオーバースペックを抑え、生産性を高めることが可能なフォーミングマシン及びスライド駆動装置の提供を目的とする。
【解決手段】フォーミングマシンでは、旋回アームが回転すると、その旋回アームの回転軸Ｊ１の回りを周回ピン３２が環状溝２５Ｍに沿って回転し、周回ピン３２の回転が加工ツールの直動に変換される。そして、加工ツールが上死点から下死点に向かう途中で周回ピン３２が半径極小点Ｐ１を通過するときに、加工ツールがワークに１次加工を行い、加工ツールが下死点を通過するときに、加工ツールがワークに２次加工を行う。 （もっと読む）

【課題】加工ツールによる押圧力のオーバースペックを防ぎ、生産性を高めることが可能なフォーミングマシンを提供する。
【解決手段】サブモータ２２Ｍを駆動源としたサブスライド駆動機構２２の押圧ツール３９が、下死点に向かう途中の加工ツール３６を一時的に前進方向に押圧することで、メインモータ２１Ｍの動力不足を補う。 （もっと読む）

【課題】パンチからのワークの取払いを確実に行うことが可能な成形装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の成形装置１０は、センターパンチ２２が成形孔１４に向かって前進する途中で、アウターパンチ３３の上端部がパンチホルダ２１に押されて、アウターパンチ３３の下端部の成形部３６がストリッパ３０の下端面３０Ｂよりダイ１３側に突出した状態になり、センターパンチ２２が成形孔１４に突入して成形された一端有底筒形のワークＷにおける開口端に、成形部３６によって拡開部Ｗａが成形される。センターパンチ２２が成形孔１４から後退するときには、パンチホルダ２１がストリッパ３０の上端面３０Ａから離間するように移動して、拡開部Ｗａの先端をストリッパ３０の下端面３０Ｂに当接させた状態でワークＷからセンターパンチ２２が抜かれると共に、コイルスプリング３７の弾発力によって拡開部Ｗａからアウターパンチ３３の成形部３６が抜かれる。 （もっと読む）

【課題】線材太さの変更に対して従来よりも容易に対処することが可能な線材送給装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の線材送給装置１０は、複数の送給ローラ３１，３１を、少なくとも３つ以上の複数方向から線材送給軸Ｊ１を囲む位置に配置し、各送給ローラ３１，３１を回転可能に支持する複数の回転支持ベース３４，３４と、複数の回転支持ベース３４，３４に対して共通して設けられ、各回転支持ベース３４，３４を線材送給軸Ｊ１に対して接近及び離間する方向に直動可能に支持する固定ベース２１とを備えている。複数の回転支持ベース３４，３４のうちの一部を任意の直動位置より線材送給軸Ｊ１から離れないように位置調整ボルト２５によって位置決め可能とし、残りの回転支持ベース３４を付勢力調整ボルト２６とバネ３５とにより、任意の直動位置より線材送給軸Ｊ１から離れないように直動を規制すると共に線材送給軸Ｊ１に向けて付勢した。 （もっと読む）

【課題】材料の長さのばらつきの影響を抑えて、生産性を高めることが可能な材料搬送装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の材料搬送装置１０では、短冊材９０の前端が加工開始位置Ｐ２に到達したときに、短冊材９０を予め定められた加工ピッチＬ１ずつ移送する。そして、短冊材９０の後端が加工終了位置Ｐ５を通過したときに加工ピッチ移送を終了して短冊材９０を排出する。このように、材料搬送装置１０によれば、短冊材９０の前端及び後端の位置を基準にして加工ピッチ移送の開始・終了を行うので、短冊材９０の長さのばらつきの影響を抑えて、生産性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮コイルばねのコイル長を従来より容易に一定値に集束させることが可能なばね研削装置及びばね研削方法を提供する。
【解決手段】本発明のばね研削装置１０では、検出コイル長Ｈが、上限値Ｈａ未満かつ規定中間値Ｈｂより大きい場合は、砥石昇降用モータ１４Ａ，１４Ｂにより特定補正量Ｊだけ砥石端面間距離Ｌが狭められると共に、検出コイル長Ｈが、規定中間値Ｈｂ未満である場合は、砥石端面間距離Ｌの現状が維持される。つまり、検出コイル長Ｈの増量分が一定の基準量（特定補正量Ｊ）に到達するまでは現状を維持する一方、到達したらその基準量に略等しい増量分を０にリセットするように砥石端面間距離Ｌを補正し、その補正方向は砥石端面間距離Ｌを狭くする方向のみとなる。これにより、ワーク９０のコイル長を従来より容易に一定値に集束させることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】ワーク保持定数より少ない少ロットのワークを研削可能なばね研削装置及びばね研削方法を提供する。
【解決手段】本発明のコイル研削装置１０及びばね研削方法によれば、複数のばね収容孔５５の一部にのみワーク９０が収容されている場合には、ワーク９０が可動接触子６１の下方に配置されていなければ、接触子引上駆動部６４により可動接触子６１を引き上げ、ワーク９０が可動接触子６１の下方に配置されているときに可動接触子６１の引き上げを止めさせて検長を行うので、ばね収容孔５５群の数であるワーク保持定数より少ない少ロットのワーク９０でも研削加工することができる。 （もっと読む）